DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.1 Maquinado tradicionalProceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.1.2 TaladroLa mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.Taladro de banco.1.2.1 Operaciones estndarTaladrado.Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.Taladrado.AvellanadoEs la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.

Avellanado.RimadoEs la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.Rimado.Mandrinado o torneado interiorEs la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.Mandrinado.El careado para tuercas o refrentado.Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.Refrentado.RoscadoEs la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

Roscado.2 Torneado.Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un torno.TornoEs la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial.En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.2.1 Clasificacin de los tornos.a) Torno paralelo.b) Torno verticalc) Torno al aired) Torno semiautomticoe) Torno automticof) Torno copiadorTorno convencional.2.2 Nomenclatura de las partes de un torno.Partes del Torno paralelo o de piso.Principales componentes de un torno paralelo o de piso:1. Botones de mando2. Selector de avance3. Cabezal4. Engrane5. Husillo del cabezal6. Engranes reductores7. Visor del lubricante8. Cojinete del husillo9. Chuck universal10. Volante de carro transversal11. Carro transversal12. Luneta mvil (viajera).13. Porta-herramientas simple14. Base graduada15. Carro longitudinal16. Carro auxiliar17. Indicador de cartula para roscado18. Gua pusmtica y bancada del carro principal19. Luneta Fay20. Cubierta exterior21. Contar punto22. Volante del contrapunto23. Nivel de aceite24. Tablero selector de avances y roscados25. Motor26. Palancas de embrague27. Palanca28. Volante del carro longitudinal29. Palanca de avance automtico transversal30. Palanca de la tuerca dividida31. Tablero32. Barra para cilindrado33. Tornillo principal34. Colector de rebaba y aceite35. Bomba de lubricacin36. Soporte de las barrasTorno paraleloEs el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como:1. Cilindrado o desbastado2. Refrentado o careado3. Cilindro cnico4. Roscado5. Taladrado.Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un banco) y los tornos de piso.Capacidad del tornoQueda determinada por el volteo y distancia entre puntos.1.Volteo.-es el dimetro mximo que puede tornearse.2.La distancia entre puntos.-es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.3 Fresado.El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas.Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos particulares.La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte.Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado.3.1 Clasificacin de las fresadoras:La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:Fresadora horizontal.-recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal.Fresadora vertical.-en la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.Fresadora universal.1. Base2. Mnsula3. Manivela sensitiva4. Manguera para refrigeracin5. Carro transversal6. Carro longitudinal7. Contra punto8. Gato soporte9. Cabezal divisor10. Columna11. Engranes de recambio12. rbol portafresa4 Maquinado automatizadoConjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de metal.El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano.4.1 Centro de torneado CNCA mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido