El Taladrado: es el método para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El taladrado es un proceso de maquinado.

TALADRADO Y

MANDRILADO

Cazares García DanielGómez Zamora Leopoldo Emmanuel

González Martínez LorenaMendoza González Ángel

Noyola Beltrán EulalioRuiz Salazar Víctor Manuel

Salazar Barrientos Christian VanessaSoto Baeza Adriana

Maximino

P-801

TALADRADO

¿QUÉ ES?

El Taladrado: es el método para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.

El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 % del porcentaje de producción de todos los procesos de maquinado. La operación de taladrar

se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

¿QUÉ ES?

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.

¿QUÉ ES?

MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:

RECTILÍNEO.

MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE.

ROTATIVO.

VENTAJAS: CORTE CONTINUO:

ESTABILIDAD. FAVORABLE PARA LAS

HERRAMIENTAS.

PROBLEMÁTICA FUNDAMENTAL:

EXTRACCIÓN DE LA VIRUTA DEL AGUJERO (EL MATERIAL SE ARRANCA EN EL FONDO).

Movimiento de avance y corte Ventajas y problemática fundamental

¿QUÉ ES? FACTORES

Diámetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnológicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijación de la pieza en el taladro

Taladradoras: disponen de un mayor o menor número de grados de libertad en función de la versatilidad buscada.

También pueden realizarse operaciones de taladrado en tornos o fresadoras.

Tipos de máquinas taladradoras

Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos múltiples Centros de mecanizado CNC

Tipos de máquinas taladradoras

TALADROS SENSITIVOS

Tipos de máquinas taladradoras

Sólo puede producir taladros de pequeñas medidas que oscilan entre 1 y 12 mm de

diámetro.

Tipos de máquinas taladradoras

TALADRADORA DE COLUMNA

Estos taladros son de mayor potencia y producen mayor

trabajo.

Permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta

100 mm de diámetro.

Tipos de máquinas taladradoras

TALADROS RADIALES.

Se componen de una amplia base sobre la

cual está colocada la mesa y una columna a la

que va adosado un brazo

giratorio a través del cual

puede deslizarse el

cabezal.

De esta manera

taladrado la pieza

se fija en la mesa y

para realizar

diferentes agujeros y cambiar

la posición

del cabezal, o

sea, la posición

de la broca.

Están construidas para evitar

el tener que mover

la pieza cuando en

ésta se están

realizando varios

agujeros.

Tipos de máquinas taladradoras

SE UTILI

ZA PARA

Se emplea para trabajos en grandes series.

Las máquinas de taladrado de husillos múltiples tienen una forma semejante a las máquinas de taladrado de columna.

CONSI

STE EN:

Una bancada con mesa para sujetar las piezas a taladrar

Una columna con un cabezal que mueve un eje o husillo principal.

LA DIFERENI

A CONSI

STE

El husillo principal en vez de mover una sola herramienta, mueve varios husillos en los cuales puede colocarse una herramienta y pueden trabajar todos a la vez y se pueden hacer varios taladrados al mismo tiempo.

TALADROS MÚLTIPLES

Tipos de máquinas taladradoras

MÁQUINAS DE MANDO NUMÉRICO

Son máquinas normales provistas de un equipo de

control numérico mediante el cual se

consigue que la mesa se sitúe automáticamente en distintas parte de la pieza,

Y por lo tanto la pieza fijada en ella, se

desplace hasta lograr la posición deseada para

que la herramienta realice el taladrado en el

punto previsto

En caso de que sean varios los taladrados a

efectuar, la mesa vuelve a desplazarse

hasta lograr la posición requerida para la

segunda operación. Todo esto se efectúa

en forma automática y según un programa

preestablecido.

Tipos de máquinas taladradoras

Taladradora sensitiva de columna

Centro de mecanizado con almacén de herramientas

Partes de una maquina taladradora

Tipo de herramientas

BROCA HELICOIDAL

• Por lo general herramienta enteriza

• Ranuras helicoidales: permiten que deslice por

ellas laviruta generada en el fondo

• Filos de corte: en el extremo de la herramienta.

BROCA NO HELICOIDAL

• Por lo general herramienta de plaquitas

soldadas o intercambiables• Varias plaquitas producen

viruta demenor anchura, lo que

facilita suExtracción.

La operación mas frecuente en la taladradora es la realización de taladros en la pieza paralelos al eje de rotación de la herramienta. Esta operación presenta diversas variantes, que dependen de la funcionalidad requerida al taladro. Se describen a continuación las operaciones de taladro más comunes.

OPERACIONES.

OPERACIONES.

OPERACIONES.

OPERACIONES.

OTRAS OPERACIONES RELACIONADAS CON EL

TALADRADO:ROSCADO INTERIOR

ABOCARDADO

Roscado interior: esta operación se

realiza por medio de un machuelo y se

usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero

escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un

diámetro más pequeño parcialmente dentro del

agujero.

CENTRADO REFRENDADO

Centrado: También llamado taladrado

central, esta operación taladra un agujero

inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

Refrenteado: Es una operación

similar al fresado que se usa para suministrar una

superficie maquinada plana

en la parte de trabajo en un área

localizada.

OPERACIONES.

TALADRADO EN MACIZO

RETALADRADO TREPANADO

OTRA OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO:

Tipos de brocas

PARTES DE

UNA BROC

A

Tipos de brocas

PARTES DE UNA

BROCA

Tipos de brocaBROCAS EQUILIBRADAS

BROCAS HELICOIDALES

BROCAS ESPADA•PORTAHERRAMIENTAS CON DOS RANURAS LONGITUDINALES Y UN ALOJAMIENTO PARA UNA PLACA INTERCAMBIABLE (LAMA)

TALADROS CON PLAQUITAS•PORTAHERRAMIENTAS CON PLAQUITAS DE METAL DURO.•FILO DE CORTE FORMADO POR UNA O VARIAS PLAQUITAS.

Tipos de brocaBROCAS DESEQUILIBRADAS

BROCAS CAÑÓN

• Para taladrado profundo.

• Hasta 200 veces el diámetro.• Diámetro desde 1.5 hasta 35 mm.

CABEZAS DE TALADRAR YRETALADRAR

• PORTAHERRAMIENTAS CONPLAQUITAS.

• SUJETO CON UN TUBO CILÍNDRICO

HUECO POR EL INTERIOR DEL CUAL

SE REALIZA LA EVACUACIÓN DE LA

VIRUTA.• DIAMETROS ENTRE 18 Y 180

mm.• PROFUNDIDADES HASTA 100

VECESDIÁMETRO.

HERRAMIENTAS PARA ESCARIADO

• Velocidad corte baja.

• Poca eliminación material.

• Escariador

Tipos de brocas

Parámetros VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm). Velocidad de corte vc (m/min): velocidad periférica del

taladro.

Velocidad de avance vf (mm/min): avance de la herramienta respecto a la pieza.

Avance por revolución f (mm/rev): avance de la herramienta durante una revolución. Es el espesor de material arrancado por la broca durante una vuelta.

Ancho de corte o profundidad de corte radial ap (mm): es el ancho de la viruta (radio del agujero).

Avance por filo fz (mm/filo): espesor de material arrancado por un filo durante una vuelta.

Parámetros

Área de viruta a (mm2): área de material arrancado.

Parámetros

MANDRILADO

Mandrilado o torneado de interiores

El mandrilado es un método de redondear y hacer recto un agujero por medio de una herramienta de corte de una sola punta. Este método se emplea también para cortar agujeros a tamaños poco usuales o muy grandes.

El agujero puede haber sido hecho con una broca, o puede haberse obtenido mediante un corazón en una pieza de fundición.

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

1. Portaherramientas para mandrilado ligero. Este se usa con mucha frecuencia cuando se mandrilan diámetros pequeños. Cada herramienta sujeta cierto numero de tamaños de barras, variando desde 1/8 a 7/16 plg en diámetro (3.17 a 11.11 mm). El portaherramientas tiene un mango descentrado que es reversible para trabajos a la derecha o a la izquierda. Haciendo girar la brida 180 grados, el portaherramientas se convierte en una herramienta de mano derecha o de mano izquierda (Fig. 55-1).

2. Portaherramientas y barra con extremos intercambiables. Este portaherramientas esta equipado con tres cabezas intercambiables para la barra de mandrilar. Una cabeza sujeta la herramienta de corte a un ángulo de 45º, otra a 60º y la tercera a 90º (Fig. 55-2).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

3. Tipo de brida con barra sencilla o de manguito. Una barra sencilla sujeta un cortador recto en un extremo y un cortador angular en el otro. Una barra de manguito proporciona un ajuste rápido de los cortadores rectos o angulares (Figs. 55-3A y 55-3B). Las barras de mandrilar de este tipo se utilizan también con herramientas desechables de punta de carburo (Fig. 55-3C).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

4. Herramienta de mandrilar de tres barras. El portaherramientas acomoda tres tamaños de barras. Cada barra esta equipada con tres cabezas para cortar a 45, 60 y 90º. Se pueden hacer cambios rápidos mediante un ligero giro de la tuerca del portaherramientas (Fig. 55-4).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

5. Barra de mandrilar con portaherramientas de cambio rápido. Esta unidad se desliza sobre el poste de la herramienta de cambio rápido. La barra tiene tres extremos para cortar a 45, 60 y 90º (Fig. 55.-5).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la mesa de trabajo de la máquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de la máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las características del material, y el material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.

Preparación del torno para mandrilar un agujero recto

1. Centre la pieza en el mandril. Asegúrese que hay suficiente espacio detrás de la pieza detrás de la pieza de trabajo para evitar que la cuchilla corte en el interior del mandril (Fig. 55-8).

2. Sujete el portaherramientas de mandrilar en el poste de la herramienta o en el soporte compuesto.

Preparación del torno para mandrilar un agujero recto

3. Mueva el carro hacia atrás y hacia adelante. Verifique que la herramienta no golpeara contra el mandril, y que pasara de un lado a otro del agujero.

4. Utilice la misma velocidad y avance que para el torneado de exteriores. Si se produce vibración, reduzca la velocidad o intente una menor profundidad de corte. Algunas veces ayuda el aumento del avance.

Preparación del torno para mandrilar un agujero recto

Mandrilado del agujero 1. Conecte la corriente y lleve a punta de la herramienta de corte

al interior del agujero (Figs. 55-10 y 55-11). Recuerde que el mandrilado aumenta el diámetro interior. En consecuencia, debe hacer girar la manivela del avance transversal en dirección opuesta a la del torneado de exteriores. Asegúrese que se quita la viruta por todo el diámetro interior del agujero.

2. Mueva el carro a mano hasta que se haya torneado el agujero en una profundidad de 1/8 plg (3.17 mm).

3. Detenga la marcha del torno y retire el carro. 4. Compruebe el diámetro del agujero.

Mandrilado del agujero

5. Si hay mucho material para quitar, debe hacer varios cortes ligeros. La profundidad del corte depende sobre todo de la rigidez de sujeción de la herramienta.

6. Cuando el agujero este dentro de unas cuantas milésimas de pulgada del tamaño acabado, haga un corte ligero de aproximadamente 1/8 plg (3.17mm).

7. Detenga la marcha del torno. Retire la herramienta de la pieza de trabajo, pero no mueva el avance transversal.

Mandrilado del agujero

8. Compruebe el diámetro. Si solo faltan por quitar unas cuantas milésimas de pulgada, digamos 0.006 plg (0.125 mm), mueva hacia afuera el avance transversal 0.003 plg, (0.016 mm), como se muestra en el collarín micrométrico.

9. Haga el corte final, empleando un avance muy fino. Algunas veces se produce un agujero acampanado.

Mandrilado del agujero

Mandrilado del agujero

MAQUINAS MANDRINADORAS

Mandrinadora para plantillas La mandrinadora vertical y La mandrinadora horizontal

 MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

Disenada para la localización y mandrinado de agujeros en plantillas guía, dispositivos de sujecion, matrices y mandrinado de agujeros en plantillas guía, dispositivos de sujeción, matrices, calibradores y otras piezas de presión.

MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

Se asemejan a una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisión y van equipadas con dispositivos de medición muy precisos, para controlar los movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.

MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

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MANDRINADORA VERTICAL

Tiene una meza horizontal circular y es la adaptada para refrentar y torneado vertical, asi como para trabajos de mandrinado.

La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las piezas pueden colocarse sobre la mesa con una grúa, y no requieren muchos pernos paras sujetarlas en su lugar.

MANDRINADORA VERTICAL

MANDRINADORA HORIZONTAL

La mandrinadora horizontal, la cual la pieza

es estacionaria y la herramienta gira, se

adapta al mandrinado de agujeros horizontales.

MANDRINADORA HORIZONTAL