DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.1
Maquinado tradicionalProceso mediante el cual se remueve metal para
dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales
como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.1.2 TaladroLa mquina perforadora o taladros de prensa
son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un taladro consta
de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo
(que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se
hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace
perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a
cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado,
mandrinado y refrentado.Taladro de banco.1.2.1 Operaciones
estndarTaladrado.Puede definirse como la operacin de producir una
perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una
herramienta de corte llamada broca espiral o
helicoidal.Taladrado.AvellanadoEs la operacin de producir un
ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operacin.
Avellanado.RimadoEs la operacin de dimensionar y producir una
perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o
mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.Rimado.Mandrinado o torneado interiorEs la
operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por
una barra de mandrinado.Mandrinado.El careado para tuercas o
refrentado.Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie
alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un
tornillo de cabeza o una tuerca.Refrentado.RoscadoEs la operacin de
cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de
corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina
o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin
se realiza mecnicamente con una mquina.
Roscado.2 Torneado.Proceso de maquinado que se utiliza para
crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un
torno.TornoEs la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms
importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance
industrial.En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas,
mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de
torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las
mismas.2.1 Clasificacin de los tornos.a) Torno paralelo.b) Torno
verticalc) Torno al aired) Torno semiautomticoe) Torno automticof)
Torno copiadorTorno convencional.2.2 Nomenclatura de las partes de
un torno.Partes del Torno paralelo o de piso.Principales
componentes de un torno paralelo o de piso:1. Botones de mando2.
Selector de avance3. Cabezal4. Engrane5. Husillo del cabezal6.
Engranes reductores7. Visor del lubricante8. Cojinete del husillo9.
Chuck universal10. Volante de carro transversal11. Carro
transversal12. Luneta mvil (viajera).13. Porta-herramientas
simple14. Base graduada15. Carro longitudinal16. Carro auxiliar17.
Indicador de cartula para roscado18. Gua pusmtica y bancada del
carro principal19. Luneta Fay20. Cubierta exterior21. Contar
punto22. Volante del contrapunto23. Nivel de aceite24. Tablero
selector de avances y roscados25. Motor26. Palancas de embrague27.
Palanca28. Volante del carro longitudinal29. Palanca de avance
automtico transversal30. Palanca de la tuerca dividida31.
Tablero32. Barra para cilindrado33. Tornillo principal34. Colector
de rebaba y aceite35. Bomba de lubricacin36. Soporte de las
barrasTorno paraleloEs el ms utilizado debido principalmente a las
diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales
como:1. Cilindrado o desbastado2. Refrentado o careado3. Cilindro
cnico4. Roscado5. Taladrado.Dentro de los tornos paralelos, se
encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un banco) y los
tornos de piso.Capacidad del tornoQueda determinada por el volteo y
distancia entre puntos.1.Volteo.-es el dimetro mximo que puede
tornearse.2.La distancia entre puntos.-es la distancia entre el
punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en
el orificio del cabezal mvil.3 Fresado.El fresado consiste en
maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas;
planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda
de herramientas especiales llamadas fresas.Las fresas pueden
considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus
ngulos particulares.La combinacin de dos movimientos: giro de la
fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte.Las mquinas para
fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden
efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en
general todo tipo de fresado.3.1 Clasificacin de las fresadoras:La
orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa,
determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras
son:Fresadora horizontal.-recibe este nombre debido a que el eje
del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.
Fresadora horizontal.Fresadora vertical.-en la cual el eje del
rbol principal est en posicin perpendicular a la superficie de la
mesa.
Fresadora vertical.Fresadoras universales.- reciben dicho nombre
debido a que el rbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier
ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede
adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el
carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados
geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo
requerido.Fresadora universal.1. Base2. Mnsula3. Manivela
sensitiva4. Manguera para refrigeracin5. Carro transversal6. Carro
longitudinal7. Contra punto8. Gato soporte9. Cabezal divisor10.
Columna11. Engranes de recambio12. rbol portafresa4 Maquinado
automatizadoConjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para
el maquinado de piezas de metal.El trmino automatizacin tambin se
ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin
en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar
de forma independiente o semindependiente del control humano.4.1
Centro de torneado CNCA mediados de los aos 60 se hicieron amplios
estudios que demostraron que aproximadamente el 40 % de todas las
operaciones de corte de metales se llevan a cabo en tornos. Hasta
entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos
convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de
acuerdo a los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al
desarrollo de centros de torneado controlados numricamente. En aos
recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas
controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos
ms elevados de produccin.
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o
acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el
torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos
tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido