Maquinado a Piezas

ENCUADRE DE LA MATERIALa materia de Maquinado de Piezas est ubicada en el tercer semestre de la especialidad de Mantenimiento y con ella se pretende entrar en el mundo del maquinado de piezas.

EL OBJETIVO GENERAL DE STA MATERIA ES:Al trmino del curso el alumno ser competente para: UMC0495 Ejecutar el servicio de mantenimiento a elementos mecnicos mediante la aplicacin de maquinado de acuerdo a un programa de trabajo.

SU OBJETIVOS PARTICULARES.1. Diagnosticar fallas en el mantenimiento de elementos mecnicos que requieren la aplicacin de procesos de maquinado de acuerdo a las especificaciones de operacin recomendadas por el fabricante, polticas y procedimientos establecidos. 2. Reemplazar y corregir los elementos de las estructuras mecnicas mediante la aplicacin de maquinados 3. Verificar el trabajo ejecutado y el funcionamiento de los componentes de estructuras mecnicas mediante aplicacin de maquinado de acuerdo a las condiciones tcnicas del fabricante y a las polticas de la empresa.

DESARROLLO DEL SUBMODULOEl submodulo est dividido para su desarrollo en tres periodos en el primer periodo se analizaran los principios de funcionamiento de los tornos y mquinas ms utilizadas en el taller de maquinado e identifica fallas en las piezas metlicas. En un segundo periodo procesos de maquinado y correccin de fallas en piezas metlicas. En el tercer periodo se realiza la verificacin de estructuras mecnicas, se desarrollara el habito de respeto a la naturaleza y se perfeccionar el proceso de maquinado de piezas. Para el desarrollo de los trabajos de investigacin y las exposiciones de clase se considerar el trabajo por equipo. Los equipos de trabajo se formaran por afinidad y no debern de exceder de tres integrantes, en el caso de que un miembro del equipo no este de acuerdo con el trabajo del los dems integrantes del mismo, tendr la opcin de trabajar en forma individual nicamente.

CRITRIOS DE EVALUACIN.La evaluacin ser continua y sistemtica, por lo que la asistencia con puntualidad, la participacin y la permanencia dentro del saln de clase es de vital importancia para alcanzar el mximo aprovechamiento y como consecuencia la ms alta calificacin.

1

Durante el desarrollo de este submodulo se llevar a la practica la autoevaluacin y la evaluacin del maestro, con el objeto conseguir un mximo de objetividad en el resultado final, para lograrlo se requiere de disciplina (hacer lo que se tiene que hacer, cuando se debe de hacer), participacin, honestidad, imparcialidad y un amplio criterio.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO EVALUATORIOCRITRIO PARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENECIA EN EL SALN EXPOSICIN DE CLASE TAREAS INVESTIGACIONES PRCTICAS PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS PONDERACIN DEL MAESTRO 10 10 10 10 20 20 20 PONDERACIN ACORDADA

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AUTOEVALUACINLa autoevaluacin la realizar cada uno de los alumnos utilizando el formato siguiente, en el cual al finalizar cada sesin anotaran con honradez y veracidad los puntos que considere haber alcanzados, de acuerdo a los criterios de evaluacin. El registro de la autoevaluacin se har con tinta negra y no se aceptaran borrones, ni corrector. FORMATO PARA EL REGISTRO DE LA AUTOEVALUACINCRITRIO PARTICIPACINPUNTUALIDAD PERMANENCIA YPon. U1 U2 U3 U4 U5

10 10 10 10 20 20DE

EXPOSICIN CLASE TAREAS INVESTIGACIN PRCTICASPORTAFOLIO EVIDENCIAS

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SUMATORIA

Al finalizar el periodo de clases cada uno de los integrantes del grupo, realizar la autoevaluacin considerando calificaciones del (de 0 a 100, segn la ponderacin acordada) har la sumatoria vertical de la puntuacin obtenida y la presentar al maestro, para enseguida dar a conocer al grupo su autoevaluacin.

EVALUACIN DEL MAESTROEvaluacin del maestro: Es el proceso continuo y sistemtico que se llevar acabo del desempeo de cada uno de los miembros del grupo y de los equipos, tomando como base los criterios establecidos como parmetros de medida del proceso enseanza-aprendizaje. Ms los resultados obtenidos por el propio alumno en la autoevaluacin ms la coevaluacin, todo ello dividido entre los tres momentos del proceso evaluatorio.

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FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PROCESO EVALUATORIO DE PARTE DEL PROFESOR SESIONES DE CLASENO. DE EQUIPO CRITRIO DE EVALUACINPARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA

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1INTEGRANTES

EXPOSICIN DE CLASE TAREASINMVESTIGACIN

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SESIONES DE CLASENO. DE EQUIPO CRITRIO DE EVALUACINPARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA

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PRCTICAS BITCORAPORTAFOLIO EVIDENCIAS DE

SUMATORIA

SESIONES DE CLASE 9

NO. DE EQUIPO

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PRCTICAS BITCORAPORTAFOLIO EVIDENCIAS SUAMATORIA DE

DEFINICIN DE CRITERIOS11

PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA: Se conserva si no se tienen faltas ni retardos y se permanece dentro del saln de clase durante toda la sesin. Se pierde con ++, II, +I, I + o cualquier combinacin de dos. PARTICIPACIONES: Se tomaran en cuenta las realizadas en forma espontnea y en relacin con el tema en cuestin. Para obtener estos puntos es necesario tener evidencias de haber participado. (En portafolio o en bitcora, debidamente avalado por el maestro) EXPOSICIN DE CLASE: Debe de ser clara, precisa, ilustrativa del tema en cuestin, apoyada por lminas, diapositivas o acetatos elaborados en base a requerimientos establecidos. El maestro determina la persona que hace la exposicin del tema. TAREAS: Se tomarn como base las actividades consideradas en el cuadernillo por unidad y por semana, se elaborarn a mano en un cuaderno o al reverso de las hojas de la Antologa con las siguientes caractersticas: los ttulos en color negro, el texto en color azul, las palabras clave subrayadas con color rojo y su significado debe de aparecer al final del escrito. TRABAJOS DE INVESTIGACION: En base a los encargados, que cumplan con las especificaciones que se mencionan ms delante, fechas de entrega se anexan a la antologa o se escriben al reverso de las hojas. PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS: Se debe de llevar de tal forma que se tengan evidencias, escritas, fotogrficas y fsicas de todos los trabajos y actividades que se hayan realizado durante cada periodo. REQUISITOS PARA LAS INVESTIGACIONES A COMPUTADORA a) Los ttulos son con letra Arial, negrita, maysculas y centrado en tamao 14. b) Subttulos lo mismo que en el ttulo pero con letra tamao 12. c) El texto justificado en Arial 12, utilizando maysculas y minsculas segn corresponda, con interlineado sencillo. d) Mnimo de investigacin 10 cuartillas. e) Anotar por lo menos tres referencias bibliogrficas f) Imprimir en color negro, con margen de 3cm por lado. g) Ser por equipo de trabajo. i) Cada uno de los integrantes deber de hacer a mano en la antologa como producto de aprendizaje de la investigacin un mapa mental, mapa conceptual o sntesis, para poder tener derecho a que se le considere en la puntuacin la investigacin.

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ORDEN Y LIMPIEZA1. Mantn las zonas de paso y salida libres de obstculos. 2. Recoge los derrames accidentales de aceite o grasa inmediatamente, para evitar que t u otra persona puedan sufrir un accidente. 3. Mantn limpio y ordenado tu lugar de trabajo. Recuerda que limpiar est bien pero no ensuciar es mejor. 4. Realiza un mantenimiento correcto de las mquinas y herramientas, funcionarn mejor y ensuciarn menos. 5. Utiliza recipientes adecuados para los deshechos y vacalos con la frecuencia necesaria. 6. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 7. No tires chicles ni papeles dentro de las instalaciones del plantel. 8. Mantn una higiene personal adecuada, lava peridicamente tu bata de trabajo. 9. Los lavabos son para tu higiene personal cudalos y mantelos limpios. 10. No distraigas a tus compaeros cuando estn trabajando, pues lo pones en riesgo de sufrir un accidente.

EXAMEN DIAGNOSTICO13

1. Que es medir? R=.......................................................................................................................... .............................................................................................................................. 2. Mencione tres tipos de afilado que usted sabe hacer bien? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 3. Diga el uso de cada uno de estos tres afilados que usted sabe hacer bien? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 4. Mencione un procedimiento por medio del cual se realiza el trazado sobre metal? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 5. Cual es la diferencia entre herramienta y accesorio? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 6. Que es un torno? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 7. Que es tornear? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 8. Cuando se considera a una maquina segura? R=.......................................................................................................................... .............................................................................................................................. 9. Hasta cual de las siguientes medidas puedes tomar con vernier 1/16, 1/32, 1/64, 1/128 R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 10. Menciona las partes que componen al vernier y da la divisin del nonius? R=.......................................................................................................................... ...............................................................................................................................

INTRODUCCIN14

Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos; Devastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Espaciales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma... CONVENCIONALES Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas: Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante unas cuchillas y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la cuchilla se va desgastando la misma obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipo de tornos; los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, que el control se realiza mediante unas levas estos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo. Taladros, destinadas a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. La til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza. DE VAIVN Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. Cepilladora, al contrario de la perforadora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente. 15

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Prensas No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de altos riesgo de accidente laboral. MQUINAS NO CONVENCIONALES Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor. Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material. Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar. Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

SISTEMA METRICO DECIMALSistema mtrico decimal, sistema decimal de unidades fsicas, que toma su nombre de su unidad de longitud, el metro (del griego metron, 'medida'). El sistema mtrico decimal fue introducido y adoptado legalmente en Francia en la dcada de 1790, y adoptado despus como sistema comn de pesos y medidas por la mayora de los pases. El sistema mtrico decimal se usa en todo el mundo para trabajos cientficos. El metro (m) se defini originalmente como una diezmillonsima parte de la distancia entre el ecuador y el polo norte a lo largo del meridiano de Pars. Entre 1792 y 1799, esta distancia fue medida parcialmente por cientficos franceses. Considerando que la Tierra era una esfera perfecta, estimaron la distancia total y la dividieron entre 10 millones. Ms tarde, despus de descubrirse que la forma de la Tierra no es esfrica, el metro se defini como la distancia entre dos lneas finas trazadas en una barra de aleacin de platino e iridio, el metro patrn internacional, conservado en Pars. Despus 16

volvi a definirse a partir de la longitud de onda de la luz rojiza emitida por una fuente de criptn 86. Sin embargo, las medidas de la ciencia moderna requeran una precisin an mayor, y en 1983 el metro se defini como la longitud del espacio recorrido por la luz en el vaco durante un intervalo de tiempo de 1/299.792.458 de segundo (vase Sistema Internacional de unidades). En 1900, el sistema mtrico se haba ampliado para convertirse en el sistema MKS (metro-kilogramo-segundo), en el que la unidad de masa no era el gramo sino el kilogramo, y que inclua adems la unidad de tiempo, el segundo. Ms tarde se aadi una unidad electromagntica, el amperio, para formar el sistema MKSA (metro-kilogramo-segundo-amperio). Como en la ciencia se necesitaban unidades ms pequeas, tambin se empleaba el sistema CGS o cegesimal (centmetro-gramo-segundo). La unidad de volumen se defini inicialmente como 1 decmetro cbico, pero en 1901 se redefini como el volumen ocupado por un kilogramo de agua a 4 C de temperatura y una presin de 760 mm de mercurio; en 1964 se volvi a la definicin original. Para expresar mltiplos decimales de las unidades del sistema mtrico se emplea una serie de prefijos griegos, mientras que para expresar fracciones decimales se utilizan otros prefijos latinos. El Sistema Internacional de unidades adopt esos prefijos y aadi otros. En Gran Bretaa, Estados Unidos y muchos otros pases angloparlantes todava se emplean pulgadas, pies, millas, libras o galones como unidades comunes para medir longitudes, pesos y volmenes. Sin embargo estas unidades tradicionales estn legalmente basadas en patrones mtricos.

MEDICIONES Y ERRORES EN EL LABORATORIO O TALLER MAGNITUDES Y PATRONES Magnitud es todo lo que se puede medir. Medir significa comparar. Cuando medimos cualquier magnitud como, por ejemplo, una longitud o la intensidad de una corriente elctrica, en realidad estamos comparando esa magnitud con alguna otra, que consideramos arbitrariamente como patrn. Al determinar una masa desconocida en la balanza, lo que hacemos es comparar esa masa con masas patrones (las "pesas" de la balanza). Estas pesas, a su vez, han sido comparadas (o calibradas) con algn patrn secundario. Al seguir la cadena de comparaciones se llega hasta la comparacin con el kilogramo patrn, patrn universal de masa que se conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Svres, cerca de Pars, adoptado mediante convenios internacionales. De igual forma existen patrones para otras magnitudes, denominadas fundamentales, tales como el tiempo, la longitud y la 17

temperatura. Diferentes sistemas de unidades reconocen diferentes magnitudes fundamentales. El Sistema Internacional de Unidades, vigente en la mayora de los pases, considera slo siete magnitudes fundamentales, a partir de las cuales se pueden derivar todas las restantes magnitudes. Las magnitudes fundamentales del Sistema Internacional de Unidades aparecen en la tabla siguiente. MAGNITUD PATRN SMBOLO Longitud metro m Masa kilogramo kg Tiempo segundo s Temperatura Kelvin K cantidad de sustancia mol mol Intensidad de la corriente Ampere A Intensidad de la luz buja o candela b - cd INSTRUMENTOS Y ERRORES DE MEDICIN Todo objeto, equipo o aparato que pueda ser utilizado para efectuar una medicin es un instrumento de medicin. Puede ser algo tan sencillo como una regla graduada, que permite medir distancias del orden de 1 milmetro, hasta algo tan complejo como un difractmetro de rayos X, que puede utilizarse para medir distancias del orden de 1 Angstrom (10-10m). Con independencia de su complejidad y del tipo de magnitud que mida, cualquier instrumento se caracteriza por poseer alguna escala graduada (digital, de aguja, de cursor deslizante) que permite establecer la proporcionalidad entre la magnitud que deseamos medir y el correspondiente patrn. El instrumento ser ms sensible o preciso en la medida que su escala sea capaz de detectar variaciones cada vez ms pequeas de la magnitud medida. El instrumento ser ms o menos exacto segn sus valores estn en mayor o menor correspondencia con los establecidos por el patrn correspondiente. Un instrumento puede ser muy sensible y a la vez poco exacto, al no estar su escala calibrada correctamente con relacin al patrn. La falta de exactitud en una medicin se relaciona a los denominados errores sistemticos que se analizan mas adelante. La precisin de un instrumento usualmente se asocia al valor de la menor divisin de su escala. As, una regla graduada en milmetros es ms precisa que otra graduada en centmetros, y reduciendo el tamao de la menor divisin de la escala tendremos instrumentos cada vez ms precisos. Sin embargo, este proceso no puede continuar indefinidamente, y el hecho de que la menor divisin de la 18

escala tiene que ser necesariamente una magnitud finita, conduce al concepto de error de apreciacin. En principio, se entiende por apreciacin de un instrumento el valor de la menor divisin de su escala. Adems del error sistemtico y del error de apreciacin existe otro tipo de error, causado esencialmente por el operador que realiza la medicin al interaccionar con el instrumento, el cual es incapaz de controlar todos los factores que pueden afectar el resultado de la medicin (variaciones locales de temperatura, corrientes de aire, errores visuales, ubicacin imperfecta del instrumento, fluctuaciones de voltaje en la lnea, presencia de campos magnticos). Estos errores se denominan errores accidentales,

ERRORES SISTEMTICOS, ACCIDENTALES

DE

APRECIACIN

Y

Error sistemtico. Este error se origina esencialmente por una deficiente calibracin del instrumento en relacin al patrn. Los errores sistemticos se pueden reducir al mnimo comparando la escala del instrumento con los valores proporcionados por patrones conocidos. (O midiendo la misma magnitud con instrumentos diferentes). Un error sistemtico tpico es el corrimiento del cero del instrumento, denominado error de entrada: el instrumento no marca cero cuando la magnitud medida es nula. Ese valor ficticio se aadir o restar posteriormente al de la magnitud medida, introduciendo un error que puede ser significativo. El error de entrada se puede eliminar ajustando correctamente el cero del instrumento antes de efectuar la medicin.PREGUNTAS DE REPASO

1.

Enumere los tipos o clases de error que usted. Conoce} 2. Cules son las principales caractersticas del error de apreciacin? 3. Cul es el origen de los errores accidentales? 4. Cundo es precisa una medicin? Cundo es exacta? 5. Diga que factores contribuyen al error sistemtico 6. Que diferencia hay entre equivocacin y error de medicin? 7. Qu tipos de error incluye el error absoluto? Cul es el significado de este concepto? 8. Qu significado tiene el error porcentual? 9. Cmo se calcula la desviacin tpica? Cul es su significado? 10. De los tipos de errores que usted. conoce, diga cuales pueden eliminarse y cuales no, y de que forma.

19

11.

Explique en que consiste la propagacin del error

12. Diga cual es el criterio a seguir para expresar el resultado numrico de una medicin a) expresando el error absoluto en forma explcita, b) sin expresar el error absoluto en forma explcita.

DIFERENCIAS ENTRE EL ISTEMA INTERNACIONAL (SI) Y EL SISTEMA INGLES. Debido a que el SI es internacional, todos los pases que lo han adoptado siguen el estilo aprobado. Est sistema tambin se aplica lo ms posible cuando se utiliza el sistema ingles. Existe una diferencia peculiar entre el SI y el Sistema Ingles, en el SI siempre se escribe el 0 antes de un punto decimal cuando no hay una cifra antes, por ejemplo: 0.25, en el sistema ingles no siempre se usa el 0 antes del punto decimal. CONCEPTOS BASICOS 1. 2. 3. 4. La unidad de longitud en el SI es el metro. La unidad de longitud en el sistema ingles es la pulgada. El sistema de pulgada y libras (ingles) es mas complejo que el SI La tolerancia para dimensiones en fracciones de pulgada, por lo gral. es de un 1/64 de pulgada. 5. La tolerancia para dimensiones en decimales de pulgada, por lo general es de ms o menos 0.002 pulgadas (salvo indicaciones contrarias).

CUESTIONARIO.1.- Cul es la unidad bsica de medida del sistema Mtrico Decimal? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2.- Cul es la unidad bsica de media del Sistema Ingles? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3.- En que est basado el sistema internacional de medidas? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------4.- Que significan las siglas mks ? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- En donde tiene su origen el metro? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------6.- Que significa la palabra metron? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------7.- Como se defini originalmente el metro? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------8.- Cul fue la ampliacin que se le hizo al metro en el ao de 1900? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------20

9.- Que otro sistema se usa en los pases angloparlantes? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------10.- Cul de los dos sistemas es ms fcil y exacto? R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------

INSTRUMENTOS DE MEDICIN INDIRECTACOMPASES DE PUNTAS Y ESCUADRAS Debido a la gran variedad de trabajos que se efectan en el taller mecnico se requieren muchas herramientas para medir, probar y preparar el trabajo. Dado que estas tres operaciones, por lo general determina la exactitud de la pieza producida, es importante tener cuidado en dichas operaciones. La exactitud de la pieza producida y medida con tales herramientas depende principalmente de la experiencia del operario y del cuidado que se tenga con las herramientas.

Actividad de aprendizaje. Dibuja las siguientes escuadras y da sus principales caractersticas: Escuadra fija, escuadra falsa y escuadra universal. MEDICION CON COMPAS DE PUNTAS Los de uso mas comn son los compases para interiores y exteriores ambos que se fabrican en tipos con unin de resortes y unin fija. Los compases de punta con unin de resorte son los ms comunes, porque se pueden ajustar con facilidad al tamao deseado. COMPASES PARA EXTERIORES Se utilizan para medir trabajos redondos o planos. Consta de dos piernas curvas, un resorte o muelle y una tuerca de ajuste. Dado que no se puede tomar lectura directa en el comps, se debe graduar con una regla de acero o un calibrador de tamao estndar. Cuando el comps se grada o se ajusta con una regla, la exactitud obtenida depender de las condiciones de la regla y la pericia del operario. Se puede lograr una exactitud de 0.010 a 0.012 pulgadas (0.25 a0.31mm) si se tiene cuidado al graduar y usar los compases. Si se grada o se lee con calibrador un mecnico de banco experimentado puede lograr una exactitud a (0.002 a0.003 pulgadas) o (0.05mm). Actividad de aprendizaje: Dibuja un comps para exteriores con muelle y uno de golpe GRADUACION O PREPARACION DEL COMPAS CON UNA REGLA 21

1. Sujete la regla con una mano. 2. De modo que el dedo ndice sobresalga ligeramente de la regla. 3. Ponga una pierna del comps sobre el extremo de la regla y sujtela con la punta del dedo ndice. 4. Gire la tuerca de ajuste con el dedo ndice y pulgar de la otra mano, hasta que el extremo de la pierna libre del comps corte la lnea de graduacin deseada. COMPROBACION DEL TAMAO DEL TRABAJO 1. Sujete con suavidad el tornillo del comps entre el pulgar y el ndice. 2. Ponga el comps sobre el trabajo de modo que la lnea entre las piernas del comps este en ngulo recto con la lnea de centros de trabajo. 3. Recuerde que el dimetro esta correcto cuando el comps se desliza justo sobre la pieza de trabajo por su propio peso.

COMPASES PARA INTERIORES Se utilizan para medir el dimetro de agujeros o la anchura de cueros (chaveteros) y ranuras si se gradan con una regla se pueden utilizar para hacer una medicin aproximada de pieza de trabajo sin acabar. Para comprobar el tamao acabado de una pieza de trabajo, el comps se debe graduar o leer con un calibrador o un micrmetro. Actividad de aprendizaje: Dibuje en el siguiente cuadro un comps para interiores y la forma de como se colocara para hacer una medicin interior.

PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DEL COMPS 1. Apoya el extremo de una regla y una pierna del comps contra un reborde o una superficie plana. 2. Mantenga los extremos de ambas piernas paralelos al borde de la regla. 3. Con el pulgar y el ndice gire la tuerca de ajuste hasta que la pierna libre corte la graduacin deseada en la regla.

MEDIDAS DE DIAMETROS INTERIORES 1. Ponga una pierna del comps en el fondo del agujero. Para que no se mueva la pierna sujtela con el dedo ndice la mano. 2. Ajuste el comps con la otra mano hasta que no se pueda mover en sentido lateral y se sienta un ligero razonamiento en la pierna libre de movimiento hacia dentro y hacia fuera del agujero. 22

ESCUADRAS Y PLACAS DE SUPERFICIE DE PRESION El principal uso de las escuadras de presin es para inspeccin y preparacin del trabajo. Se fabrica en una gran variedad y en diferentes tamaos, sin embargo todas las escuadras son variantes de la escuadra fija y de la escuadra ajustable. La escuadra consta de 2 partes la hoja y el brazo.

HOJA BRAZO

USOS DE UNA ESCUADRA FIJA SON: 1. Comprobar la igualdad de una superficie para ver si esta plana. 2. Determinar si 2 superficies estn en ngulo recto (escuadras ) entre si. 3. Comprobar la exactitud de bordes. CUIDADO DE LAS ESCUADRAS 1. Nunca deje caer una escuadra. 2. Mantenga limpia en todo momento. 3. Aplique una capa delgada de aceite a la escuadra cuando no este en uso, para evitar la herrumbre. 4. No almacenar las escuadras amontonadas. PLACAS PARA SUPERFICIES PLANAS (MARMOL DE TRAZO) Es un bloque rgido de granito o hierro fundido y superficie plana se utiliza como plano de referencia para trabajo del trazado preparacin e impresin. Las placas para superficie suelen tener suspensin en 3 puntos para evitar oscilaciones cuando se colocan sobre la superficie dispareja. Las placas de superficie de granito tienen mucha ventaja sobre el hierro fundido y estas son que cambios de tiempo no las alteran, no producen rebabas, no son magnticas y no se oxidan. CUIDADOS DE LAS PLACAS DE SUPERFICIE 1. Mantngase limpia en todo momento. 23

2. Lmpielas de vez en cuando con disolventes o un limpiador. 3. Protgelas con una cubierta de madera cuando no estn en uso. 4. Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la placa. 5. Por ningn motivo golpee sobre ella. 6. Cuando las placas de superficie no estn en uso, cbralas con una delgada capa de aceite para evitar el herrumbre, si es que ests son de hierro fundido. Actividad de aprendizaje: Dibuja una placa de superficies y coloca el nombre a cada una de sus partes y pon por escrito cual es su funcn

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

VERNIER. El calibrador est compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, dimetros interiores, dimetros exteriores y profundidades. El calibrador estndar es ampliamente usado.

El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

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Elementos de medicin de los calibradores. A = Boca para medir dimensiones exteriores. B = Puntas para medir dimensiones interiores. C =Bayoneta para medir profundidad. La regleta (o escala principal) est graduada en milmetros 0.5 milmetros si es bajo el sistema mtrico o en dieciseisavos y tritaidosavos de una pulgada si es bajo el sistema ingls. El Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas abajo de los siguientes decimales. Sistema mtrico, 1/10 1/20 mm 1/50 mm Sistema ingls 1/128 pulg. 1/1000 pulg.

Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente: Sistema mtrico 150 mm, 200 mm, 300 mm Sistema ingls 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

Este calibrador est equipado con un Botn en lugar del tradicional tornillo de freno. Si el botn se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botn se suelta, el cursor se detiene automticamente.

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Este tipo est equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor lentamente cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fcil del cursor.

Este tipo llamado calibrador de cartula est equipado con un indicador de cartula en lugar de un nonio para permitir la lectura fcil de la escala. PRECAUCIONES AL MEDIR. Punto 1: Verifique que el calibrador no est daado. Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizar antes de completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre til no deje de tomar las precauciones siguientes:

1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medicin, cursor y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor. 2) Cercirese que las superficies de medicin de las quijadas y los picos estn libres de dobleces o despostilladuras. 3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estn libres de dao. Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodndola como sigue: 1) Est seguro de que cuando el cursor est completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del nonio estn alineados uno con otro, tambin verifique las superficies de medicin de las quijadas y los picos como sigue: 26

- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto. - El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a travs de las superficies de medicin. 2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio estn desalineados, el medidor de profundidad est anormal.

3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.

Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que est midiendo Coloque el objeto sobre el banco y mdalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botn y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique slo una fuerza suave.

MTODO CORRECTO DE MANEJAR LOS CALIBRADORES 27

Medicin de exteriores. Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

Si la medicin se hace al extremo de las quijadas, el cursor podra inclinarse resultando una medicin inexacta.

Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se obtendr una medicin correcta.

MEDICIN DE INTERIORES. En esta medicin es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy 28

cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medicin y tome la lectura.

Al medir el dimetro interior de un objeto, tome el valor mximo (A-3) al medir el ancho de una ranura tome el valor mnimo (B-3).

Es una buena prctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta medicin. MEDICIN DE AGUJEROS PEQUEOS. La medicin de pequeos dimetros interiores es limitada, estamos expuestos a confundir el valor aparente "d" con el valor real "D"

El mayor valor "B" en la figura o el menor valor "D" es el error. 29

MEDICIN DE PROFUNDIDAD. En la medicin de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.

La esquina del objeto es ms o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia la esquina.

Ejemplos de mtodos de medicin, correctos e incorrectos.

Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador despus de usarlo.

Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto despus de usarlo, limpie la herramienta frotndola con un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes de medicin antes de poner el instrumento en su estuche. Tenga cuidado, no coloque ningn peso encima del calibrador, podra torcerse la regleta.

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No golpee los extremos de las quijadas yu picos ni los utilice como martillo.

No golpee los extremos de las quijadas No utilice el calibrador para medir algn objeto en movimiento.

No mida un objeto mientras est en movimiento.

Como leer el calibrador (sistema mtrico): Ejemplo 1. (mtrico)

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Paso 1. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm. Paso 2. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la regleta. Esta graduacin es de "6" .6 mm La lectura ser entonces de: 43 + .6 = 43.6 mm

Ejemplo 2. (mtrico)

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Ejemplo 3. (mtrico)

Ejemplo4. (mtrico)

COMO LEER EL CALIBRADOR (SISTEMA INGLS)Ejemplo 1. (ingls)

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Paso I. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de la regleta. En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg. Paso II. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin la cual est en lnea con una graduacin sobre la escala de la regleta. Esta graduacin es "6", este 6 sobre el nonio indica 6/128 pulg.---------> 128/ pulg. Paso Final. Paso I + paso II

La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

Paso I + Paso II 4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128 = 4 7/32 La lectura correcta es 4 7/32 pulg.

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Paso I Leemos 2.400 pulg., primero Paso II La graduacin 18 sobre la escala del nonio est en lnea con una graduacin de la escala de la regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 0.018 pulg. Paso I + Paso II = 2.400 + 0.018 = 2.418 pulg. La lectura correcta es 2.418 pulg.

Paso I + paso II = 4.450 + 0.016 = 4.466 pulg. La lectura correcta es 4.466 pulg.

MICRMETROS. El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo 35

movimiento del husillo, por medio de un tornillo sper preciso, se indica por la revolucin del manguito. Los micrmetros se clasifican en: Micrometro de exteriores. Micrometro de interiores. Nuestra descripcin se basar en los micrmetros de exteriores, que son los ms ampliamente usados. Micrmetro Palmer de exteriores.

MICRMETRO PALMER DE EXTERIORES

MICRMETRO DE INTERIORES.

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El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema mtrico), o a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrmetros de diferentes rangos de medicin. Con un micrmetro equipado con un yunque intercambiable es posible medir un amplio rango de longitudes, ste tipo de micrmetros cubre cuatro a seis veces el rango de medicin del micrmetro estndar, pero es ligeramente inferior en precisin al micrmetro estndar.

Micrmetro de tipo yunque intercambiable. Los micrmetros estn graduados en centsimas (0.01) de milmetros (sistema mtrico) o milsimas (0.001) de pulgada (sistema ingls). Un micrmetro equipado con un nonio permite lecturas de 0.001 mm, o de 0.0001 pulgadas. Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrmetro est equipado generalmente con un freno de trinquete. Sin embargo, cuando se usa por un perodo de tiempo largo, el freno del trinquete podra deteriorarse al aplicar una presin de medicin determinada, resultando en una medicin inexacta, el mayor problema en este tipo de micrmetro, es que la presin de medicin puede cambiar con la velocidad de giro de la perilla del trinquete. Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del 37

manguito un aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.

El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o inapropiadamente, podra experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn y una llave.

Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del micrmetro se sostiene por un largo perodo continuo el calor de la mano puede dilatarlo lo suficiente para causar una variacin en la lectura.

Base para micrmetro

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PRECAUCIONES AL MEDIR. Punto 1: Verificar la limpieza del micrmetro. El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados. Punto 2: Utilice el micrmetro adecuadamente Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento. El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura. Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire 39

el trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en direccin opuesta. Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin. Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo. Punto 3: Verifique que el cero est alineado Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, 40

algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medicin 1) El husillo debe moverse libremente. 2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas. 3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).

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Punto 4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto. Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicin Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90. No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrmetro No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.

COMO CORREGIR EL PUNTO CERO Mtodo I) Cuando la graduacin cero est desalineada. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 42

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada. 3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin. 4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.

Mtodo II) Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

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4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave. 5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrjala de acuerdo al mtodo I.

COMO LEER EL MICRMETRO (SISTEMA MTRICO). I. Conocimientos requeridos para la lectura. La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.

El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de graduacin representa 25 mm

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0. Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a 44

lo largo de la escala, la periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm. II. Ejemplos de lecturas. Ejemplo 1)

Paso I. Lea la escala (I) sobre la lnea de revolucin en la escala 56mm Paso II Vea si el extremo del manguito est sobre la marca .5 mm, si est sobre . 5mm, agregue .5 mm (A) Si est abajo 0.5 mm, no agregue nada. (B)

Paso III Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual coincide con la lnea de revolucin de la escala .47 mm Paso Final El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura correcta. Ejemplo 2) En un micrmetro tipo europeo, la escala del manguito est graduada en centsimas (1/100) para permitir la lectura directa 0.01 mm. La lectura correcta es 5.93 mm

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Ejemplo 2. (mtrico)

COMO LEER EL MICRMETRO (SISTEMA INGLS) El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

ingls La lnea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada. En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan 100, 200 y 300 milsimas de pulgadas respectivamente. Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg. Ejemplo 1)

Paso I y II Lea la lnea de revolucin de la escala .2 + .05 pulg. Paso III Lea la graduacin sobre el manguito que coincida con la lnea de revolucin 46

de la escala .021 Paso final La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III. .2 + .05 + .021 = .271 pulg.

TRAZADO EN PIEZAS METLICAS El trazado es un dibujo hecho en forma directa en el metal para mostrar la forma y tamao de un objeto, la ubicacin de todos los agujeros o aberturas y las zonas que se van a maquinar. Un trazado es similar a un plano para manufactura. Para hacer un trazado la exactitud es muy importante, pues si se comete un error se inutilizara el metal antes de empezar a hacer la pieza. Para poder hacer un buen trazado, usted necesita: 1. Saber interpretar los dibujos y copias heliograficas. 2. Utilizar las herramientas para trazado. 3. Transferir las medidas con cuidado y exactitud desde el dibujo hasta el metal. HERRAMIENTAS PARA TRAZADO. 1. El tornillo de banco suele tener base giratoria y es el tipo que ms se emplea en un taller. Tiene dos mordazas endurecidas con ranuras poco profundas para sujetar con firmeza las piezas de trabajo. Cuando se desea sujetar piezas en proceso de acabado se pueden usar mordazas de latn o cobre sobre las mordazas del tornillo para evitar se dae la pieza. Actividad de aprendizaje: Dibuje un tornillo de banco normal y las mordazas postizas que se utilizan para cuando se sujetan piezas blandas o acabadas. 2. EL MARTILLO: se utiliza para golpear, para remachar y para recalcar. Los martillos ms comunes son los de punta de bola. De punta recta y de punta cruzada. El martillo de bola es el que ms se utiliza; su cara plana se emplea para trabajo general y la punta redondeada para remachar, recalcar y decorar piezas de metal artstico. El martillo de punta recta y el martillo de punta cruzada se utiliza para trabajar en esquinas cerradas y para hacer dobleces agudos en el metal. El tamao de un martillo se determina por el peso de la cabeza, que vara entre 4 y 48 onzas. Los martillos de 9 onzas, llamados a veces mazos tienen cabeza de plomo, latn, baqueta, plstico, caucho o madera. Se utilizan cuando un martillo de acero podra dejar marcas en un metal.

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Actividad de aprendizaje: Dibuje tres tipos diferentes de martillos: de bola, de punta recta u de ua y pon por escrito para que se debe de utilizar cada uno de ellos. 3.- Hay dos tipos de punzones: el punzn de marcar y punzn de centrar. El punzn de marcar es de acero endurecido, con mango moreteado y punta afilada a un ngulo agudo de 30 . Se utiliza para hacer las primeras marcas, sealar agujeros y otros lugares que se van a maquinar. Al transferir los dibujos del papel al metal, se utiliza para hacer pequeas marcas a fin de sealar lneas y esquinas. La punta siempre se debe de mantener afilada. El punzn de centrar es similar al de marcar, excepto que la punta suele ser 90 se emplea para agrandar las marcas hechas con el punzn de marcar, para que la broca pueda empezar a penetrar en forma fcil y correcta. Actividad de aprendizaje: Dibuja los dos tipos de punzones, uno de marcar y otro de rayar metales, por escrito sus caractersticas y la forma de utilizarlos..

4. Los compases de puntas se utilizan para trazar arcos y marcar el tamao y la ubicacin de los agujeros que se van a taladrar. Las piernas del comps deben estar afiladas y ser de la misma longitud. Para graduar el punzn de marcar y grelo a la derecha. 5. El comps hermafrodita tiene una pierna doblada y otra recta. La pierna recta tiene punta para poder trazar lneas. Se emplea para marcar los centros de piezas irregulares y para trazar lneas paralelas a una arista o reborde. 6. El bloque en V es rectangular, de acero, el cual tiene ranuras en forma de V que sirven para sujetar piezas de trabajo redondeadas al hacer un trazado o al taladrar. PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA EL TRAZADO Al trazar se utilizan fluidos y otros materiales para cubrir las superficies del metal a fin de que se vea mejor el dibujo. Algunos de los marcadores ms comunes son: 1. Tiza (gis), como la que se utiliza para escribir en pizarrones, para trazados sencillos, como la ubicacin del centro para taladrar agujeros de centros. 2. El colorante o tinta para trazado, es un producto comercial que se puede extender con una brocha o con una lata en aerosol. Deja una superficie uniforme de color azul en las que las lneas trazadas estn bien marcadas y claras.

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3. El vitriolo azul, que se hace con una mezcla de 115 a 140 gramos de sulfato de cobre en un litro de agua y se agregan de 4 a 5 gotas de cido sulfrico. Al aplicarlo en el metal, se vuelve de color cobre. 4. Blanco de Espaa. 5. Una mezcla de alcohol, goma laca y colorante de anilina para aluminio y otros metales no ferrosos. TRAZADO SOBRE UN METAL Debido a que el trazado y distribucin fsica variaran para cada pieza de trabajo, solo se harn sugerencias de ndole general para hacer un trazado directo sobre el metal. Antes de empezar asegrese que el metal es de la clase y tamao correctos. PASOS PARA HCER EL TRAZADO DE UNA PLANTILLA PARA TALADRAR. 1. Escuadre el material y utilice un borde como punto de referencia y haga todas las lneas de referencia y mediciones a partir de ellos. 2. Aplique un fluido o elemento para trazado. 3. Trace todas las lneas rectas para marcar la anchura y longitud de las diversas piezas.. 4. Trace todos los ngulos y lneas irregulares. 5. Trace todos los arcos. 6. Marque todos los agujeros que se van a taladrar. 7. Trace todas las lneas interiores. 8. Marque con un punto de marcar los contornos para evitar se borren.

CUESTIONARIO. 1. Que es un trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2. Mencione tres tipos de martillos que se usan para el trazado ? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3. Mencione algunos materiales que se pueden utilizar para el trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------4. Porque cree que es necesario el escuadrar la pieza antes de iniciar el trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- Mencione 3 herramientas que se utilizan en el trazado? 49

R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------

LAS LIMAS Una lima es una herramienta de acero endurecido que arranca o desprende virutas pequeas para formar configurar o acabar metales. Un buen metalista tiene un surtido de limas y utiliza cada una para una finalidad especifica. Las partes de una lima son las siguientes: a) punta, b) cara, c) canto, d) taln, e) espiga, f) longitud a b c d e

f Las diferencias entre limas son las siguientes: 1. LONGITUD. Las longitudes de las limas varan desde 4 hasta 18 in (102 a 457 mm). En general, los tamaos aumentan a razn de 1 in (25mm) entre 4 y 8 in (102 a 203 mm) y a razn de 2 in (51mm ) entre 8 y 18 in (203 a 457 mm). Las longitudes mas comunes son 6, 8, 10 y 12 in (152, 203, 254 y 305 mm). 2. FORMA. Las limas se fabrican en cuatro formas geomtricas comunes: cuadrada, triangular, redonda y rectangular. 3. CORTE O PICADO DE LOS DIENTES. La lima de picado simple tiene una sola hilera de dientes cortados a un ngulo de 65 a 85 a travs de la cara. La lima de picado cruzado o picado doble tiene dos hileras de dientes tallados o cortados para formar filos en forma de rombos. La primera hilera se llama primer corte; la segunda es mas fina y se llama segundo corte. El ngulo de los dos cortes no es igual. La lima de picado cruzado elimina el metal con mas rapidez que la de picado simple, pero deja una superficie spera. La escofina tiene dientes de configuracin individual y se utiliza para metales blandos. Algunas limaduras especiales tienen dientes curvos. La lima para uso general tiene dientes divididos en secciones cortantes pequeas. 50

4. GRADOS DE ASPEREZA. Los grados mas comunes de aspereza son: a. Bastarda: dientes speros y muy separados. Estas limas se emplean para eliminar gran cantidad de metal. b. Medio: dientes con espaciamiento mediano para un corte promedio. c. Fino: dientes con muy poca separacin, para dar acabado fino. En las limas del mismo grado de aspereza, los dientes de las limas cortas estn mas cercanos entre si que los de una lima larga. CLASIFICACION DE LAS LIMAS Las limas se dividen en los tres grupos siguientes: 1. Limas para mecnicos ajustadores. Son las limas que mas se utilizan en los talleres de metales. Arrancan el metal con facilidad y se emplean cuando no se desea un acabado muy liso. Estas limas vienen en nueve formas estndar. 2. Todas son de picado cruzado excepto las limas redondas muy pequeas y el lado curvo de las limas media caa grado fino. Adems, los mecnicos utilizan a menudo la lima para sierras, de picado simple, grado fino o medio. Se emplea para limado transversal y para limar en torno, adems produce un acabado muy fino. 3. Limas de forma suiza y de joyero. Casi siempre se utilizan para limado fino y de presin. Se venden por juegos. 4. Limas para usos especiales. Hay centenares de tipos de limas para usos especiales. Una de empleo comn en los talleres de metales es la lima plana para tornero, la cual tiene los dientes cortados a un ngulo mucho mayor o de menos profundidad que de los de una lima para sierras. Esta lima tiene buena accin cortante y mas rpida y produce un acabado muy fino. Se utiliza para limado transversal y para limado en torno. Tambin es comn la lima de dientes curvos, que se destina para limar aluminio y otros metales blandos. ALGUNAS LIMAS: La lima plana es rectangular y se ahusa ligeramente hacia la punta, tanto en anchura como en espesor. Esta picada en ambos y lados es una buena lima de usos generales para eliminar metal rpidamente.

La lima plana paralela de mano es similar a la lima plana pero no se reduce su anchura, sino que solo se ahsa el espesor. Un borde no esta picado para acabar superficies planas.

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La lima de media caa tiene un lado redondeado y un lado plano; esta ultimo siempre es de doble picado. El lado redondeado de picado doble excepto en limas de grado fino y en las de grado medio de 4 y 6 in (102 y 153 mm), pues estas son de picado simple. La lima de media caa es muy til para limar superficies planas o cncavas.

CUIDADO Y SEGURIDAD CON LAS LIMAS 1. Ponga siempre un mango bien ajustado en la lima. Es muy peligroso utilizar una lima sin embargo, pues la espiga le puede atravesar la mano. Seleccione el mango del tamao correcto, introduzca la espiga en el mango y dle unos golpecitos al mango contra el banco hasta que la lima y el mango queden bien apretados. Tambin se pueden utilizar mangos de rosca. Nunca golpe la lima con un martillo para empujarla dentro del mango. 2. Mantenga limpia la lima. De unos golpecitos contra el banco de trabajo despus de unas cuantas pasadas para desprender las virutas sueltas. Limpie la lima en el sentido de los dientes con una carda para limas (cepillo). Si se queda en los dientes una rebaba pequea squela con un rallador para metal, nuca golpee la lima contra el banco para limpiar los dientes, pues las limas son frgiles y se pueden romper con facilidad. 3. Tenga separadas las limas. No guarde las limas en una gaveta ni las deje sobre el banco. Si se tocan los dientes entre s , se daaran. Culguelas por separado. 4. Aplicar tiza en los dientes de la lima. Frote con tiza( gis) a travs de la cara de la lima, para que no se acumulen rebabas entre los dientes , pues pueden rayar la pieza de trabajo. La aplicacin de tiza es de especial importancia cuando se liman metales no ferrosos, como el cobre, latn y aluminio. 5. Mantenga secas las limas para que no se les forme herrumbre. LIMADO CON LIMA ATRAVESADA. El limado con lima atravesada, que es le mtodo ms usual, se efecta como sigue: 1. Ponga las mordazas postizas blandas en el tornillo de banco y sujete la pieza de trabajo en su lugar. La parte superior de la pieza debe de quedar ms o menos a la altura del codo de usted cuando dobla el brazo. 2. Prese con los pies separados unos 60 centmetros, con el pie izquierdo hacia adelante. Usted debe de poder girar sus brazos y hombro con libertad. 3. Agarre el mango de la lima con la mano derecha, con el pulgar a lo largo de la parte superior y con los otros dedos al rededor del mango. 52

4. Para limado fuerte ponga la palma de la mano sobre la punta de la lima con los dedos en la parte inferior. 5. Para limado ligero ponga el pulgar sobre la lima y los otros dedos debajo. 6. Las limas solo cortan en el movimiento hacia el frente. Aplique presin en el punto donde comienza el avance luego con ambas manos y despus con la mano derecha. Mueva la lima hacia el frente en lnea recta; no la haga oscilar. Aplique solo la presin precisa para que la lima sea la que corte. 7. Levante un poco la lima en el movimiento de retorno. Cuando lime metal blando, deje que la lima se arrastre ligeramente para mantenerla limpia y colquela para el siguiente movimiento.

LIMADO TRANSVERSAL El limado transversal se hace para obtener una superficie muy lisa y nivelada; se suele utilizar lima para sierras o lima plana para tornero. Si hay que eliminar mas metal, se puede utilizar una lima plana paralela; grado basto. 1. Agarre el mango con la mano derecha y la lima con la mano izquierda y djelas separadas solo el espacio que ocupa la pieza de trabajo; en esa posicin empuje la lima. Ahora invierta la lima(agarre el mango con la mano izquierda) y lime con movimiento atravesado. Envuelva el borde mas lejano de la lima con los dedos y ponga el pulgar debajo del borde mas cercano. 2. Sujete la lima de manera estable, por la parte cercana al cabo. Empiece el movimiento o carrera en el extremo de la pieza de trabajo. 3. Aplique una presin moderada y empuje la lima hacia el frente; quite la presin en la carrera de retorno. 4. Despus de cada carrera o pasada, mueva las manos para que quede al descubierto otra parte de la lima. esto es importante, porque cualquier rebaba que haya entre los dientes producir una ralladura profunda en la superficie limada. 5. Despus de haber utilizado toda la cara de la lima, lmpiela. 6. Para eliminar el borde agudo de alambre sujete la lima en ngulo y haga una pasada ligera a travs de los bordes de la pieza de trabajo. LIMADO FINO Tenga mucho cuidado cuando trabaje con limas pequeas, porque se rompen con gran facilidad. 1. Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco; si es una lamina delgada pngala entre dos trozos de madera. 2. Seleccione la lima de la forma correcta. No se necesita mango, porque la espiga es grande y redonda. 3. Para limar una abertura cncava o redonda, gire la lima ligeramente durante el movimiento de avance. CUESTIONARIO 53

1. Mencione las partes de una lima? R=.......................................................................................................................... 2. Cuales son las cuatro caractersticas para identificar una lima? R=.......................................................................................................................... 3. En que casos utilizara una lima para mecnico de banco? Y una lima de joyero? R=.......................................................................................................................... 4. Por que la lima siempre debe tener colocado el mango? R=.......................................................................................................................... 5. Que se utiliza para quitar las virutas metlicas de los dientes de la lima? R=......................................................................................................................... 6. En el limado cruzado, la presin se aplica en el movimiento de avance o en el de retorno? R=.......................................................................................................................... 7. En el limado transversal, que se debe hacer despus de cada pasada? R=.......................................................................................................................... ARCO CON SEGUETA USOS: Entre las muchas herramientas de mano para corte utilizadas en el taller mecnico la mas comn es la sierra de arco (segueta). La sierra de arco se puede utilizar para cortar la pieza de trabajo a un tamao o forma y para cortar muescas y ranuras. La sierra con cacha de pistola consta de cuatro partes principales: el mango, el bastidor o arco, la hoja para ajuste y la tuerca mariposa. El bastidor puede ser plano o tubular y en algunas sierras el arco tiene bastidor ajustable para poder utilizar hojas de diversas longitudes, estas pueden ser de 8, 10 o 12 HOJAS PARA SIERRA DE ARCO Se hacen con acero de alta velocidad, con aleacin de molibdeno o tungsteno, endurecido y templado. 54

Las hojas de uso general son de de anchura y de 0.025 de espesor. En cada extremo de la hoja hay un agujero para montarla en el arco. La distancia entre cada diente de una hoja se le llama paso. Un paso de 1/18 representa 18 dientes por pulgada. Las hojas mas comunes tienen 14,18,24 y 32 dientes por pulgada. La hoja de 18 dientes se recomienda para trabajo general, es importante utilizar el paso correcto para el material que se va a cortar. Seleccione una hoja con los dientes lo mas grueso posible a fin de obtener un amplio espacio para las virutas y cortar el material con rapidez. La hoja seleccionada debe tener, cuando menos dos dientes en contacto con la pieza de trabajo de modo que la pieza no se atasque entre los dientes de la hoja y los melle o arranque. MONTAJE DE UNA HOJA DE SEGUETA EN EL ARCO 1. Seleccione la hoja adecuada para el trabajo a realizar. 2. Ajuste el bastidor (arco) a la longitud de la hoja. 3. Ponga el extremo de la hoja en el pasador posterior y coloque el otro extremo de la hoja en el pasador delantero cerca de la tuerca mariposa. 4. Apriete la tuerca mariposa hasta que la segueta quede tensa. 5. Marque la posicin de corte de la pieza de trabajo. 6. Sujete la pieza en el tornillo del banco de tal modo que al hacer el corte este le salga derecho. 7. Coloque la hoja de la sierra sobre la marca en la pieza de trabajo. 8. Aplique presin en el movimiento de avance y afloje en el recorrido de retorno. 9. Use una velocidad aproximada de 50 carreras por minuto. 10. Cuando se acerque al final del corte trabaje mas despacio cuando vaya a cortar el material. 11. Si la segueta se rompe o desgasta durante el corte, ponga una segueta nueva. No use una segueta nueva en un corte ya empezado, por que se trabara y se romper. Para evitar lo anterior de media vuelta a la pieza de trabajo y empiece un nuevo corte en la parte inferior. 12. Al cortar material delgado sostenga la sierra en ngulo de modo que cuando menos 2 dientes hagan contacto con la pieza de trabajo. La lamina y otros materiales delgados pueden sujetarse entre 2 trozos de madera delgada para evitar trepidaciones. La sierra es una herramienta manual usada para cortar metales. La sierra de mango tiene tres partes principales: El arco, la segueta y la tuerca mariposa de ajuste. El arco de este tipo se puede ajustar para hojas de segueta de 8, 10 o 12. Actividad de aprendizaje. Hacer el dibujo e identificar y sealar las partes componentes de una segueta de mano y una mecnica.

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SEGUETAS PARA DIFERENTES TRABAJOS Las hojas de segueta de 14 dientes se utilizan para materiales de dureza media en secciones largas. Las hojas de 18 dientes se utilizan para trabajos en general, acero de herramientas, de alto carbono y de lata velocidad. Las hojas de 24 dientes para cortar hierro en ngulo, latn, cobre, tubos de hierro, etc. Las hojas de 32 dientes se pueden usar para cortar tuberas delgadas de lmina o metal. SEGURIDAD EN EL MAEJO DE SEGUETAS. 1. Cuando utilice una sierra de arco, compruebe que la hoja ( segueta) est bien apretada. 2. Utilice siempre gafas protectoras cuando golpee con herramientas como martillos y cinceles. 3. Recuerde que la rebaba o parte espera a lo largo de un borde cortado, est afilado y puede ocasionar una seria lesin. 4. Nunca utilice un cincel que est desafilado ni que tenga la cabeza aplanada o de hongo. Cuestionario: 1. Cuando se coloca la hoja en el arco hacia donde deben de apuntar los dientes? R. .......................................................................................................................... 2. Que Hoja se debe de utilizar para un trabajo general. R. .......................................................................................................................... 3.- Que material se utiliza en la construccin de hojas de segueta? R. ......................................................................................................................... 4. Que paso de hoja se recomienda para el trabajo con tubos de cobre? R. ...... 5.- En que carrera se debe de aplicar presin al estar cortando con sierra de arco? R.......................................................................................................................... 56 ....................................................................................................................

BROCAS HELICOIDALES Son herramientas de corte para producir agujeros en metales o en otros materiales. Las brocas mas comunes tienen 2 filos y 2 acanaladuras, estas pueden ser rectas o helicoidales y constituyen los filos y dejan entrar el fluido de corte y las virutas durante el taladrado. La broca en espiral o salomnica es la mas comn.

TIPOS DE BROCAS Las brocas se fabrican en gran variedad de estilos para operaciones, tipos y tamaos de material especficos, alto volumen de produccin y aplicaciones especiales. El diseo de las brocas puede variar en el numero y anchura de las acanaladuras, la cantidad de hlices o el ngulo de inclinacin de las acanaladuras o la forma de la banda o del margen. Las en espiral se fabrican con acero al carbn para herramientas acero de alta velocidad y carburos cimentados. Las brocas de acero al carbn se suelen utilizar en taladros de uso domestico o talleres pequeos y no se recomienda para maquinas herramientas porque los filos se desgastan rpidamente. Las brocas de acero de alta velocidad (rpido) son de uso comn en los talleres mecnicos porque pueden funcionar al doble de la velocidad que las de acero al carbn y los filos pueden soportar mas calor y desgaste. Las brocas de carburo cementado, que pueden funcionar con mayor rapidez todava que las de acero rpido, se utilizan para taladrar materiales duros, tienen amplio uso en la produccin, porque pueden funcionar a alta velocidad los filos no se desgastan con rapidez y pueden soportar temperaturas muy altas. Las de uso mas comn es la broca para usos generales la cual tiene 2 acanaladuras helicoidales. Esta diseada en una gran variedad de materiales con la variacin del ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados. La broca de vstago o espiga recta se llama tambin brocas normales. Las brocas de paso corto se usan principalmente para taladrar agujeros de poca profundidad en algunas aleaciones de aluminio y magnesio pues debido a su conformacin puede eliminar el gran volumen de virutas que se forman por su gran penetracin cuando se usa en tornos. BROCAS DE PASO LARGO O HELICE ALTA Se utiliza para taladrar agujeros profundos en materiales de baja resistencia a la traccin como el aluminio, cobre, metales fundidos o plsticos. La viruta de 57

estos materiales tiende a atascarse las acanaladuras anchas y pulidas y al hlice alta ayuda a despejar las virutas y evitan el atascamiento. PARTES DE LA BROCA Consta de 3 partes o secciones principales: vstago, cuerpo y punta. Vstago: Es la parte de la broca que se coloca en el porta brocas y el husillo y la hace girar. Los vstagos pueden ser rectos o cnicos. Los vstagos rectos suelen utilizarse en brocas hasta de y las brocas de mas de suelen tener vstago cnicos. Las brocas de vstago recto se sujetan en el broquero (portabrocas), la de vstago cnico se coloca en el cono interno del husillo de la maquina taladradora. La lengeta de la punta del vstago cnico es para que se ajuste en la ranura del husillo del taladrador y tiene como finalidad principal en poder ser sacado del vstago con el botador (extractor de conos Morse). Cuerpo: Es la parte de la broca que esta entre el vstago y la punta, consta de las acanaladuras, margen, despejo del cuerpo y el alma de la broca. Las acanaladuras en la mayor parte de las brocas consta de 2 o mas ranuras helicoidales. La acanaladuras los filos y dejan entrar el fluido permitiendo la salida de la viruta. Margen: Es la seccin estrecha realizada en el cuerpo inmediatamente adyacente a las acanaladuras. La broca se mide transversalmente al margen. Despejo del cuerpo: Es la parte rebajada del cuerpo entre el margen y la acanaladura. Alma: Es la divisin metlica delgada en el centro de la broca. Forma del borde del cincel en la punta de la broca y aumenta gradualmente en espesor hasta el vstago para darle resistencia a la broca. Punta: La punta de la broca consiste en el extremo cortante o filo cnico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la broca. Consta de las siguientes partes: a) Borde de cincel: Es la parte que conecta los 2 filos. La accin cortante del borde del cincel no es muy eficiente y al taladrar agujeros de mas de debemos primero taladrar un agujero gua (piloto). Esto se hace para eliminar algo de la presin en la punta de la broca. b) Filos: Estn formados por la interseccin de las acanaladuras y la punta cnica. Los bordes deben de ser de la misma longitud y tener el mismo ngulo para evitar oscilaciones y que los agujeros se corten mas grandes.

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TIPOS DE BROCAS BROCAS DE AGUJEROS PROFUNDOS: Es adecuada para la ejecucin de taladros profundos y exactos. Solo trabaja por un solo filo. BROCA HUECA: Recorta un ncleo en el material. Se emplea en maquinas especiales de taladrar. BROCA DE CENTRAR: Se emplea para cuando los agujeros han de tener un fondo plano. Llevan una punta que sirve de gua. Actividad de aprendizaje: Dibuja los siguientes tres tipos de brocas: helicoidal de acero de alta velocidad, helicoidal con puntas de carburo y broca de centros tipo campana, en cada una de ellas coloca el nombre de cada una de sus partes AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES. 1. Examine las condiciones de la broca helicoidal, por lo general solo hay que esmerilar una pequea cantidad para dejarla en buenas condiciones. Obtenga una broca nueva, de tamao ms grande, para que le sirva de muestra o de gua. Compruebe que la cara de la rueda abrasiva est bien rectificada. 2. Agarre la broca cerca de la punta con la mano derecha y agarre el vstago con la mano izquierda. 3. Apoye el labio de la broca a un ngulo de 59 con respecto a la rueda abrasiva; afile ligeramente el filo. Luego gire la broca en el sentido de las manecillas del reloj y al mismo tiempo haga girar el vstago hacia abajo en un ngulo de unos 12 a 15 . Practquelo antes de afilar la broca. 4. Esmerile un poco en cada filo. 5. Utilice un calibrador de afilado de brocas para comprobar que los labios son de la misma longitud y estn al mismo ngulo de 59 con el eje de la broca. Compruebe tambin que haya despeje u holgura de 12 a 15 entre los filos y el taln de la broca. 6. No sobrecaliente la broca, mantngala a baja temperatura sumergindola en agua. (solo si la broca es de acero al carbn o de acero de alta velocidad). EJERCICIO: Dibuje una broca helicoidal y seale cada una de las partes que la componen, para que luego ilustre la forma correcta de como se debe de hacer el proceso de afilado.

ESMERILADO DE METALES. Abrasin es la accin de cortar o rebajar por friccin metales abrasivos. Un abrasivo es un material que desgasta a otro que es ms blando. Los granos abrasivos se usan para hacer papel abrasivo (lija), tela abrasiva y ruedas abrasivas, que se pueden utilizar en el metal para alisarlo y desprender piezas pequeas. 59

CLASES DE ABRASION En el acabado de metales se emplean tres clases principales de abrasin. El esmerilado se lleva a cabo mediante el uso de abrasivos para eliminar con rapidez cantidades mas o menos grandes del metal. El pulido (pulimento), que se hace despus del esmerilado, se utiliza para aislar la superficie y eliminar las raspaduras del esmerilado. El bruido, que es la operacin final de alisado, da a cabo brillante, de espejo o un aspecto satinado, mas suave. La abrasin se hace a mano o con maquina.

CLASES DE ABRASIVOS Hay dos clases principales de materiales abrasivos que se emplean en muchas configuraciones. Los abrasivos naturales son los que se encuentran en la naturaleza. Los abrasivos sintticos o artificiales fueron inventados por los cientficos e ingenieros. El esmeril y el corundum son dos de los abrasivos naturales mas comunes. El esmeril consta alrededor de 60% de oxido de aluminio; el corundum consta de 75 a 95% de oxido de aluminio. Los abrasivos sintticos se inventaron hasta finales del siglo XIX. El carburo de silicio, que fue el primero, se hace con coque, arena, sal y aserrn. Esta mezcla se calienta en un horno elctrico, a alta temperatura hasta que se produce un material iridiscente (similar al arco iris) cristalino y azul negruzco. El carburo de silicio se utiliza para esmerilar y rectificar materiales como el hierro fundido y el bronce. El oxido de aluminio, aunque se encuentra en un estado natural en el esmeril y el corundum, tambin se produce en forma sinttica a partir de la bauxita. Este abrasivo, igual que el carburo de silicio, se hace en un horno elctrico; los cristales son mas tenaces que el carburo de silicio, pero no tan duros. El oxido de aluminio se utiliza para esmerilar metales como el acero. TAMAO DEL GRANO Los abrasivos salen del horno ose extraen de una mina en forma de terrones o grumos, que despus se trituran para producir granos, o sea, partculas finas. Para clasificar los granos se los hace pasar por tamices de diferentes tamaos. Por ejemplo, un tamiz puede tener 36 aberturas o mallas por pulgada (25mm); el tamao inmediato puede tener 40 aberturas por pulgada (25mm). Los granos que pasan por el tamiz de 36 mallas pero no por el siguiente, se clasifican con el nmero 36, lo cual seala el tamao o aspereza del grano; cuanto mas alto sea el numero, mas pequeos son los granos, los tamaos van desde grueso hasta fino. Para los tamaos 280 y siguientes, los granos se clasifican en otra forma y se llaman impalpables o polvo. Los abrasivos sintticos se pueden clasificar con gran exactitud. El tamao, forma y dureza uniformes de cada grano los hacen mejores que los abrasivos naturales. 60

RUEDAS ABRASIVAS Las ruedas (muelas) abrasivas para metales se elaboran en muchas configuraciones, tamaos y granos o grados. Por tanto, hay una rueda adecuada para cada operacin de esmerilado o de rectificado. Para hacer las ruedas abrasivas, se prensan y aglutinan (sujetan con un adhesivo) los granos de abrasivo al tamao y forma deseados. Los granos finos se aglutinan con resina, hule o goma laca. Tambin se fabrican ruedas vitrificadas o con adhesin con cermica, para trabajos de precisin. Los metales blandos se esmerilan mejor con ruedas de grano grueso, como los nmeros 36 y 46; para los metales duros y frgiles se utilizan granos del nmero 60 u 80. Actividad de aprendizaje: Dibuja un esmeril de pedestal, coloca el nombre de cada una de sus partes y escribe las reglas bsicas para la operacin segura de est mquina ESMERILADO DE METALES Todos los talleres para trabajar metales tienen una o ms esmeriladoras, para afilar herramientas y para afilado en general. Esta clase de esmerilado se llama a mano libre, porque la pieza de trabajo se coloca contra la rueda con las manos. La esmeriladora de banco es pequea y se monta en un banco. Tiene una rueda en cada extremo de la flecha que sobresale de un motor elctrico. La esmeriladora de pedestal es similar, excepto que est colocada en el piso y suele ser mucho ms grande.

SEGURIDAD EN LAS ESMERILADORAS 1. Utilice siempre gafas (lentes de seguridad) o una careta protectora. Hgalo siempre aunque la mquina tenga protectores de seguridad para los ojos. 2. Compruebe que el apoyo para la herramienta quede separado de la rueda abrasiva entre 1/16 y 1/8 de pulgada (1.5 a 3mm). Casi todos los accidentes ocurren cuando la pieza de trabajo queda trabada o alojada entre las guardas y la rueda en rotacin o el apoyo y la rueda. Con ello se puede romper la rueda y ocasionar serias lesiones al operario. 3. Seleccione siempre la rueda adecuada para el material; la ms comn para esmerilado general es la de oxido de aluminio. Cuando valla a cambiar una rueda abrasiva, instale otra que tenga el mismo espesor, dimetro y tamao del agujero para el husillo que la original. 4. Trabaje solo con la cara frontal de la rueda, nunca con los costados. 5. Compruebe que la rueda est debidamente rectificada ( afilada). 6. Si el taller tiene ms de una esmeriladora, utilice una para esmerilado general y las otras para el afilado de herramientas. 61

CUESTIONARIO 1. Menciona los dos tipos principales de materiales abrasivos? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2. Cul abrasivo sinttico se utiliza para fierro fundido y para bronce? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3.- Que criterios se utilizan para clasificar los abrasivos? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------4.- Como se hacen las ruedas abrasivas? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- Para su seguridad Que espacio debe haber entre la rueda y el apoyo para la herramienta? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------6.- Que parte de la rueda se debe de utilizar siempre para esmerilar? R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------

TALADRADORAS La taladradora o taladro vertical es, probablemente el primer dispositivo mecnico creado en los tiempos prehistricos y una de las maquinas de uso comn en el taller mecnico. La finalidad principal de esta maquinas es sujetar, hacer girar y avanzar una broca a fin de producir un agujero en una pieza de metal u otro material. Sus partes principales son el husillo que sujeta y hace girar la herramienta de corte, y en la mesa en la cual se sujeta la pieza de trabajo. La broca u otra herramienta de corte hace avanzar a la pieza de trabajo a mano en la taladradora de piso o tipo banco. La gran variedad de herramientas de corte y aditamentos disponibles permiten operaciones tales como el taladrar, rimar, avellanar, machuelar, biselar, rectificacin o acabado de caras rectificacin de interiores. TIPOS DE TALADROS

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Los mas comunes se encuentran en el taller mecnico y son el taladro de banco de tipo sensible, taladro de piso o vertical. Otros tipos de taladros tales como el vertical, de poste, radial, horizontal, mltiple, porttil, de husillos mltiples y de control numrico son variantes de la maquina bsica y suele estar designado a aplicaciones especificas. TALADROS SENSIBLES Es el sencillo comn su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario sentir la accin del corte y regular la presin descendente para avance. Esta tipo de taladro son de 2 categoras de banco y de piso.

TALADRO RADIAL El taladro radial tambin es llamado a veces de brazo radial, se usa principalmente para el manejo de piezas de trabajo mas grandes de lo que es posible trabajar en taladros verticales. Las principales ventajas del taladro radial en relacin con el vertical son: 1. Se pueden trabajar con material grande y grueso. 2. La cabeza taladradora se puede subir y bajar con facilidad para diversas alturas de la pieza de trabajo. 3. La cabeza se puede mover con rapidez a cualquier posicin deseada, mientras la pieza de trabajo permanece sujeta en una sola posicin; esta caracterstica permita mayor produccin. PARTES DEL TALADRO RADIAL Base: Esta construida de hierro fundido o hierro acerado, grueso y con costillas, la base la da rapidez a la maquina y soportar la columna. Adems tiene ranuras en T para sujetar la pieza de trabajo o la mesa en forma directa. Columna: La columna es cilndrica, es

Maquinado a Piezas

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