Descripcion General CERRO VERDE

8/18/2019 Descripcion General CERRO VERDE

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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2 Descripción General

1. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA CV2

1.1. INTRODUCCION

La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para suconcentración, separar el mineral de la ganga y disponer de los productosdel proceso, como los relaves y concentrados.

La preparación consiste en reducir el tamaño de las rocas en varias etapashasta llegar a una dimensión donde las partículas de mineral puedan ser físicamente separadas de la ganga mediante flotación. Las etapas de lapreparación incluyen:

A. Voladura en un tamaño máximo de .! m.". #hancado primario con un rango de $%& de &&'() mm.#. #hancado secundario con un $%& de )& mm.

*. #hancado terciario con un rango de $%& !'! mm.+. olienda hasta un rango de $%& de -& ')& m./. *espu0s de una separación inicial, el concentrado es sometido a

una remolienda más fina hasta llegar a un $%& de -& m.

La separación se lleva aca1o en dos etapas principales. $rimeramente losminerales de co1re y moli1deno son separados de la sílice y otros materialessin valor alguno 2ganga3. Los minerales de co1re y moli1deno son luegoseparados por flotación diferencial. +n am1os casos la separación es unproceso físico 4 5uímico, donde los minerales no sufren alteración 5uímicaalguna.

+l principal mineral de co1re es la calcopirita 5ue es un mineral sulfurado deco1re y contiene 6-7 de este elemento com1inado con hierro y a8ufre2#u/e9!3. +l principal mineral de moli1deno es la moli1denita, 5ue contiene(&7 de moli1deno com1inado con un -&7 de a8ufre 2o9!3. Los productosfinales comerciales 2concentrado de #u y o3 provenientes de laconcentradora están en la forma de sulfuros, con una ley aproximada de-(.%7 de o, para el concentrado de moli1deno, y !6.7 de co1re, para elconcentrado de co1re.

Figura N° 1.1. Izquierda: Calcopirita mineral de cobre Derecha: Molibdenita mineral de molibdeno

La separación se lleva a ca1o agregando reactivos 5uímicos 2colectores3, loscuales se adhieren a las partículas de mineral, pero no a la ganga, cuandose reali8a la me8cla entre el mineral molido y el agua 2pulpa3. +s ahí cuandoel aire adicionado en la celda de flotación, entra en contacto con laspartículas de mineral, las cuales al tener una película de colector en susuperficie se adhieren a las 1ur1u;as para ser llevadas a la superficie de lacelda donde se reali8a su recuperación. 93 es agregado al concentrado de co1re 4 moli1deno, para deprimir elmineral de co1re y flotar el mineral de moli1deno. *espu0s de varias etapas

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http://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Molibdenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/1/12/Molly_Hill_molybdenite.JPGhttp://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Molibdenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Cobre


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sucesivas de flotación, el mineral de co1re es separado del mineral demoli1deno hasta producir un concentrado de moli1deno comercial, 5uedandoel co1re deprimido 5ue es el concentrado final de co1re.

La disposición de los productos del concentrado incluye la eliminación de lamayor parte de agua y el transporte en camiones del producto seco. +lconcentrado de co1re es espesado y filtrado hasta lograr una humedadpromedio de ?7 &7 luego es cargado en contenedores con capacidad de) toneladas y transportado en camión hacia La @oya. Los contenedores sontransferidos a vagones para ser transportados hacia el puerto de ataranipara su despacho en 1arco.

+l concentrado de moli1deno es filtrado hasta lograr una humedad del &7%7 aproximadamente, y luego secado hasta o1tener como máximo unahumedad del -7 antes de ser cargado en 1ul 1ags para sucomerciali8ación.

+l tercer producto del proceso es el relave, el cual contiene la ganga y elagua usada en el proceso. Bna parte del agua contenida en este esseparada en la concentradora y reciclada inmediatamente al proceso y el)&7 del relave espesado es almacenado directamente en el em1alse de lapresa, el otro )&7 del relave espesado será transportado por tu1erías haciael área de clasificación de arenas, donde es diluido y tratado para separar lafracción del material grueso de las lamas. +sta arena es muy importante,de1ido a 5ue es usada para continuar construyendo el di5ue de la presa derelaves. +sta presa tam1i0n permite recuperar y volver a usar la mayor partedel agua remanente del proceso, 5uedando el relave almacenado en larepresa permanentemente. Coda filtración de agua proveniente del área dealmacenamiento y di5ue, es recolectada y retornada al proceso para volverlaa usar. =o hay ningDn escape de sólido o lí5uido desde la operación 5ue no

sean los productos de concentrado y algo de agua p0rdida por evaporación.

1.2. UBICACIÓN GEOGRAFICA

Las instalaciones están locali8adas entre la mina #erro Verde y la presa para

relaves u1icada en la Eue1rada +nlo8ada. +l lugar de la planta ha sidodispuesto tan compacto como sea posi1le y ha sido nivelado para permitir unflu;o por gravedad entre las unidades principales de operaciones del proceso.

Bna disposición general de las instalaciones de los procesos de laconcentradora en el terreno, es mostrada en la /igura =F .!.

La planta concentradora #V! se encuentra u1icada en la provincia de Are5uipa, departamento y región de Are5uipa al sur del $erD 2/igura =F .-3.

Geográficamente, la planta concentradora se encuentra limitada:

• $or el norte con el río #hili• $or el sur con la red de drena;e de la parte media de la 5ue1rada

Linga• $or el este con la red de drena;e de las 5ue1radas 9iete Vueltas y

Euerendosa• $or el oeste con la estación de transferencia La @oya

*esde la ciudad de Are5uipa se puede llegar a la 8ona a trav0s de la#arretera *epartamental AH6 hasta la misma B.$ #erro Verde. La otraforma de acceder hacia la 8ona desde la carretera $anamericana esmediante la Variante de Bchumayo 2m -% La Hepartición3 y desde allí haciala #arretera *epartamental AH6 por la vía privada de #erro Verde. #on lafinalidad de proporcionar una idea de la distancia entre las futuras

instalaciones y puntos referenciales importantes, se ha ela1orado elsiguiente cuadro, tomando en cuenta la distancia en línea recta 2Ca1la .#uadro !3:



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Figura N° 1.2. Disposición de la planta concentradora CV2

INSTALACIÓN PUNTO DE REFERENCIA DISTANCIA EN



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LÍNEA RECTA(KM)

** =oreste#husicani (.)

Cia1aya 28ona ur1ana3 .&

** . $rogreso -% ' LaHepartición

.?

+stación La @oya 6!.!

** 9uroesteIara1am1a 28ona ur1ana3 .

Eue5ueña 28ona ur1ana3 !.%$A* /ase JJJ #husicani .%

Cia1aya 28ona ur1ana3 %.6

=uevo *epósito de

relaves 25ue1rada Linga3

Iara1am1a 28ona ur1ana3 6.%

#ocachacra )?.!

+l Coro --.)Ca;os #eno Verde K

9anta Hosa#husicani ?.&Cia1aya 28ona ur1ana3 ?.)

Bchumayo 28ona ur1ana3 ).$ue1lo @oven #eno Verde ?.)

#ongata &. A.>. $rogreso -% ' LaHepartición

!&.6

+stación La @oya 6).)Iara1am1a 28ona ur1ana3 -.

Eue5ueña 28ona ur1ana3 ).6#ocachacra (-.

+l Coro -?.%#iudad de Are5uipa (.)

Tabla N° 1.1 Distancia de la planta a los principales puntos de referencia.

Tabla N° 1.2

1.2.1. GEOLOGÍA

Geográficamente el área de la planta concentradora #V! se u1ica en las+stri1aciones Andinas, es decir, los flancos 1a;os de la #ordillera


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la presencia de los +$C representa un riesgo so1re todo 1a;o condiciones deincremento de humedad 5ue predisponen su movilidad y solu1ilidad.

Figura N° 1.3. Planta concentradora CV!

#a1e resaltar 5ue el riesgo de disponi1ilidad de los +$C está en función delos usos proyectados para un área en particular. *e esta manera, ladisponi1ilidad de un +$C tendrá más importancia si el uso del suelo estarádestinado a viviendas o campos de cultivo 5ue al uso minero del área.



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Figura N° 1.4. "bicación #eo#r$%ica

1.2.3. MINERALOGIA



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+n el yacimiento de cerro verde se encontrarán principalmente la #alcopiritay la oli1denita, estas especies mineralógicas son consideradas como losminerales de inter0s para la planta concentradora ya 5ue los concentradosde co1re y moli1deno están conformados principalmente por estos, pero en

general y en menor cantidad se encontrarán las siguientes variedades deminerales

1.2.3.1. CALCOPIRITA

+ste mineral se presenta generalmente en cristales pseudotetraedros,corrientemente por recu1rimiento o pseudomorfosis de la tetraedrita otenantita. La mayoría de las veces se la encuentra en forma masiva. *epresentar cristales aparecen muy maclados y aplanados con há1itopiramidal.

• /órmula 5uímica: #u/e9!• #lase: 9ulfuros• +timología: *eriva de la pala1ra griega "ca!#" 5ue

significa "c$%&" y de pirita.• #ristalografía: Cetragonal

Propiedades físicas:

• #olor: Amarillo latón verdu8co.• Haya: =egro verdosa.• "rillo: etálico.• *ure8a: 6.) a )• *ensidad: -.6 gKcm6

•

Nptica:


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• #olor: Gris de plomo algo a8ulado.• Haya: =egra grisácea o verdusca.• "rillo: etálico algo mate.• *ure8a: a .)• *ensidad: -.() gKcm6

• Nptica: idrotermal de alta temperatura.• exagonal


• #olor: A8ul anil.• Haya: Gris o negra.• "rillo: 9u1metalico a resinoso.• *ure8a: .) ' !• *ensidad: -. gKcm6

• Nptica:


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Figura N° 1.%. Co&elita 'ornita

1.2.3.*. CALCOCITA9e presenta en forma de cristales muy raros y pe5ueños, tu1ulares deaspecto hexagonal. ás comDn en forma masiva o compacto.

• /órmula 5uímica: #u!9• #lase: 9ulfuros• +timología: *eriva del griego "ca!#" 5ue significa

co1re.• #ristalografía: onoclínico pseudo'ortorróm1ico !m o m, o

hexagonal


• #olor: Gris plomo o negro.• Haya: =egra.• "rillo: etálico cuando no tiene pátina.• *ure8a: !.) a 6• *ensidad: ).( gKcm6

• Nptica:


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La mineralogía de #o1re está constituida por #alcopirita con %&.%7,#alcosita con -.(7 y #ovelita con 6.)7. Las gangas predominantes son el

#uar8o y uscovita con -%.?7 y !?.)-7 de la muestra respectivamentetam1i0n se o1servan feldespatos con 6.(?7, #aolinita 6.-7, $lagioclasascon 6.!!7 y #lorita con .-67 y el índice de dure8a EO$C es )(.

Figura N° 1.'. Mineralización

+l análisis de li1eración indica 5ue los sulfuros sulfuras de co1reencapsulados alcan8an el .))7, los semiencapsulados el !.(%7 y los sulfuras de co1re li1erados alcan8an el (&.7 mayormente distri1uidos en

la fracción '6% m con -!.&7 de li1eración y tamaños degrano P-&um. Las asociaciones indican 5ue en la fracción Q) la #alcopiritaencapsulada está mayormente asociada a muscovita, pirita y cuar8o.

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1.3. CRITERIOS DE DISE/O

La planta panta concentradora está diseñada para tratar los mineralesgruesos de sulfuro primario de los ta;os #erro Verde y 9anta Hosa. +lproducto primario será un concentrado de sulfuro de co1re deaproximadamente !6.7 de contenido de #o1re, así tam1i0n como unacantidad limitada de su1producto su1productos de concentrado demoli1deno con -(.?7 de o.

+l concentrado será enviado marítimamente a trav0s del puerto de atarani,5ue se encuentra a aproximadamente ?) m de la mina.

+l recurso mineral es relativamente de 1a;a ley con un promedio de &.-&7de #u en toda la vida de la planta concentradora #V!, con un máximo paradiseño de &.()7 de #u. un máximo, por diseño, de &.()7 de #u.

La tasa promedio de tratamiento de la planta concentradora #V! es de!-& &&& tmpd. Adicionalmente, la tasa de tratamiento promedio de la plantaconcentradora #V es de !& &&& tmpd. además de la capacidad de !&&&& tmpd para la planta concentradora #V.

La planta concentradora #V! tiene una operación continua, !- horas por díaes decir de !-K 2!- horas al día, días por semana3, y está diseñada parauna segura y eficiente operación y mantenimiento. +l diseño de la plantacumple con las normas peruanas vigentes de salud, seguridad y controlmedioam1iental. por lo 5ue esta esta diseñada para un mantenimientoseguro y eficiente, este diseño esta enfocado de manera 5ue la plantaconcentradora cumpla con las normas peruanas vigentes.

+l circuito 1ásico incluye:

• &! chancadoras giratorias primarias, cada una con una fa;atransportadora a0rea hacia dos pilas de acopio de mineral gruesoid0nticas.

• &! líneas de chancado secundario conformadas por - chancadorascónicas cada una 2% en total3 operadas en circuito cerrado con 8arandasu1icadas en una instalación de 8arandeo separada.

• &! líneas de chancado terciario conformadas por - 5ue consisten en

chancadoras de rodillos de alta presión 2>$GH3 cada una 2% en total35ue operan en circuito cerrado con las 8arandas de alimentación a delos molinos de 1olas.

• &( líneas de molienda, cada una consisten de en una tolva intermedia,dos 8arandas de alimentación a los molinos de 1olas, un molino de1olas y un sistema de clasificación mediante ciclones.

• /lotación de co1re con en una fila de celdas de flotación, ? celdas, por cada circuito de molienda molino de 1olas.

• Hemolienda de concentrado en molinos verticales, dos circuitos condos molinos de remolienda cada uno, seguidos por una concentraciónmediante una com1inación de celdas de flotación mecánicas ycolumnas.

•

+spesamiento de concentrado.• 9eparación de moli1deno, espesado, filtrado, secado y empa5uetado en1ig 1ul 1ags para su envío a destino.

• +spesado de concentrado de co1re mediante espesamiento y filtradofiltración a presión.

• +l concentrado #oncentrado de co1re filtrado será cargado encontenedores lotes a los camiones mediante una fa;a transportadoraalimentada por cargadores frontales. Los contenedores lotes serántransportados por camiones camión a una instalación ferroviaria en la@oya, de donde se enviarán por tren al puerto de atarani.

• Los relaves serán espesados en la concentradora, para recircular elagua del overfloR 2He1ose3 al sistema de agua de proceso y parte del elunderfloR 2*escarga3 unfderfloR serán será depositado directamente enel em1alse del di5ue de relaves. construido con arenas de los ciclones.+l di5ue de arran5ue inicial será construido con arena y relleno rocoso.


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+l almacenamiento intermedio 2inventario3 será provisto en varios puntos delproceso para alo;ar diferentes reservas para la operación de las diferentesáreas:

•

La pila de acopio de mineral grueso proveerá & horas dealmacenamiento vivo y 6 días de almacenamiento total con 1ulldo8er.+sto proveerá una capacidad adecuada para permitir el mantenimientode la chancadora primaria sin interrumpir las operaciones aguas a1a;o.

• Bna capacidad de almacenamiento compensación de aproximadamente%&& t será provista delante de los >$GH mientras 5ue unalmacenamiento de . h será provisto entre los circuitos de >$GH y delos molinos de 1olas.

• $ara el sistema de filtración se provee un almacenamiento de pulpa deaproximadamente !- horas con la finalidad de no afectar la operaciónen caso de tener una 1a;a disponi1ilidad en los filtros. 5ue los filtrospuedan funcionar durante este tiempo con un flu;o mas 1a;o del normal.

• +l área almacenamiento de concentrado filtrado esta provisto con unacapacidad de e almacenamiento de & días de operación, para evitar posi1les interrupciones o retrasos en el transporte de concentrado alpuerto, así como para hacer posi1le la me8cla de concentrado. +lalmacenamiento consiste en .6 días de capacidad, de donde la carga yel transporte de concentrado serán mediante cargadores frontales.

• Bna capacidad de almacenamiento para la producción de concentradode 6& días será provista en el puerto permitiendo una acumulación delotes de carga, como tam1i0n para tener una capacidad de contrarrestar retrasos en la llegada de los 1arcos. el despacho de concentrado.

La planta concentradora esta instalada de tal forma 5ue se aprovecha almáximo el flu;o por gravedad. Los relaves serán enviados hacia la presa por

gravedad para los años iniciales de operación y posteriormente serán1om1eados.

La planta tendrá un nivel avan8ado de automati8ación para ayudar a cumplir con el o1;etivo de una disponi1ilidad del circuito de molienda del ?!.)7 y delos o1;etivos claves metalDrgicos de !6.7 de co1re en el concentrado conuna recuperación total de %(.)7

$ara un me;or panorama de la secuencia del proceso de la plantaconcentradora #V! v0ase la /igura =F .&.

1.3.1. FACTORES DE DISE/O

+l chancado primario y transporte de mineral grueso es diseñado para unacapacidad nominal de (!)& tmph para cada chancadora considerando unacapacidad de diseño de (& tmph para los feeders y fa;as considerando?,! horas por día, esto cumplirá con los re5uerimientos de alimentación delcircuito de molienda mientras se permite tam1i0n un margen ra8ona1le parareponer la pila de acopio despu0s de paradas la parada de la chancadora.

*esde el concentrado Hougher 2"arrido o *es1aste3, 9cavenger 2Agotamiento3 hasta los circuitos de remolienda y #leaner 2Limpie8a3, eldiseño permitirá una ley de ca1e8a máxima de &.()7 de #u con una

capacidad de tratamiento nominal o una ley de ca1e8a nominal de &.-&7 de#u con una capacidad de tratamiento máxima. +sto permite 5ue los e5uipossean dimensionados al e5uipo 5ue sea dimensionado para soportar paramane;ar variaciones de tonela;e esperado desde el circuito de molienda asícomo tam1i0n las variaciones de el rango de producción de concentradoresultante de la varia1ilidad de la ley de ca1e8a de co1re.



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Figura N° 1.1(. Dia#rama %uncional de la planta concentradora CV2



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0EAR UCS R D BI!&) )6 -% ).6?

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Tabla N° 1.3 )alores pro*ectados de +,- /QD * 0.

1.3.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAIAL 4UCS

Figura N° 1.11. (&olución del ")C

La resistencia a la compresión uniaxial 2B#9 por sus siglas en ingles3 es unparámetro geomecánico 5ue se utili8a para caracteri8ar el comportamientomecánico de las rocas y se o1tiene al someter una muestra de roca a cargascompresivas hasta alcan8ar su resistencia máxima.



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+l B#9 se puede usar para verificar las propiedades 1ásicas de resistenciadel maci8o rocoso. para el área del tapón. 9in em1argo, se puede esperar 5ue tales prue1as se lleven a ca1o en nDmeros limitados so1re roca fresca

representativa del área del tapón para confirmar los valores esperados deresistencia intacta. +nsayos B#9 limitados para desarrollar factores decorrelación para un programa más amplio de prue1as de carga puntualpodrían tam1i0n aceptarse en la propuesta.

#omo podemos o1servar en la /igura =F . esta resistencia iraincrementándose conforme se avan8a el proyecto hasta el año !&6aproximadamente para luego mantenerse en un valor promedio constante

1.3.1.2. ÍNDICE DE CALIDAD DE LAS ROCAS4 RD

Figura N° 1.12. (&olución de *+D

+l HE* 2Hoc 5uality designation, HE*3 fue desarrollado por *eerel, paraestimar cuantitativamente la cualidad del maci8o rocoso 1asándose en larecuperación de un testigo. *epende indirectamente del nDmero de fracturas ydel grado de alteración del maci8o.

+l diámetro del testigo tiene 5ue ser igual o superior a ).- mm, y tiene 5ue ser perforado con un do1le tu1o de extracción de testigo. +l HE* es el porcenta;ede fragmentos de longitud superior a & cm, so1re la longitud total del testigo.

Bna ve8 o1tenido el valor de HE*, la calidad de la roca viene dada segDn laCa1la =F .6.

RD (5)CALIDAD DE

ROCA

P !) muy mala

!) ' )& mala

)& ' & regular

& ' ?& 1uena

?& ' && excelente

Tabla N° 1.4 /elacin entre el alor del /QD * la calidad de la roca

+ste parámetro indicará tam1i0n la evolución de la consistencia del mineralconforme se va profundi8ando el ta;o 2P muy 1a;a consistencia y &&consistencia elevada3, con lo 5ue se deduce 5ue a mayor HE* tendremos unmineral mucho más consistente, es por esto 5ue el tamaño de los molinosdepende directamente de la proyección del HE* en el tiempo de vida de lamina, a mayor HE* se tendrán molinos de mayores dimensiones.



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+n la /igura . se o1serva claramente el HE* al inicio de las operaciones, elcual es regular 1ueno y posteriormente con el avance de las excavaciones delta;o ira me;orando hasta llegar a ser excelente.

1.3.1.3. ORK INDE DE BOND4 BI

Figura N° 1.13. (&olución del ,or- Inde.

+l índice de tra1a;o de "ond 2"SJ3, es la potencia re5uerida para moler unmaterial desde un tamaño teóricamente infinito hasta un tamaño tal5ue pase un %&7 los && micrones, permitiendo así hacer una 1uenaestimación de la energía necesaria para la molienda 2OShKC#32ShKtc3.

+l m0todo de cálculo ha sido desarrollado por /red #. "ond2?)!32?(3, procedimiento 5ue se reali8a por más de )& años,utili8ando un molino de 1olas estándar de la1oratorio, de dimensionesinternas de !T de diámetro por !U de largo, con es5uinas redondeadas

e interior liso.$ara calcular el índice 2"SJ3, de1en o1tenerse datos experimentales enestrictas condiciones de operación, minimi8ando errores, pudiendohomologarse de esa manera los resultados de diferentes la1oratorios ydiferentes operadores, de tal forma 5ue pueda ser un valor confia1le ausarse para comparaciones entre diferentes minerales y condicionesoperacionales de molienda, diseño y escalamiento de molinos. +lm0todo no es por lo general tan Dtil en predecir energías de circuitos deremolienda y re5uiere de a;ustes para circuitos de molienda de 1olascomo continuación de molienda autógena o semiautógena.

La operación consiste en o1tener el nDmero de gramos netos 1a;o ciertamalla por revolución,. reali8ando varios test de molienda en seco

en circuito cerrado y luego este valor, promedio de los Dltimos tres,introducirlo en la fórmula de cálculo para o1tener el "ond Ror index 2"SJ3.SJ.

ltimamente se han presentado otras alternativas a este test, 5ue1uscan un procedimiento más simple, de menor tiempo, de menor error en la estimación, sin em1argo, pasarán muchos años en aceptar masivamente unificar un nuevo test, entre otros, dado los muchosvalores estadísticos 5ue se refieren ya al tradicional test de "ond.

+n la /igura =F .6 podemos o1servar la evolución del "SJ SJ" conformese va avan8ando en las excavaciones del ta;o, este parámetro se mantendrácon un promedio constante de ).- OShKC# OS'hKCc, teniendo picos altos y

1a;os a lo largo de las operaciones de la mina.



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1.*. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO.

Las instalaciones de la planta concentradora están diseñadas para tratar unpromedio de !-&,&&& tmpd de mineral de sulfuro primario y producir concentrados de co1re y de moli1deno por separado. +l diseño del procesose 1asa en la tecnología actual y en los tamaños de e5uipo más grandesexistentes y disponi1les.

+sta sección proporciona una descripción general de las instalaciones de losprocesos, desde el circuito de chancado primario hasta la entrega del

concentrado al puerto de atarani así como la descarga en la presa derelaves. Las unidades principales de operaciones del proceso, estánilustradas en un diagrama de flu;o simplificado en la /igura =F .-. ydescritas posteriormente.

+n cuanto al procesamiento del mineral, este involucra un circuito dereducción de tamaño del mineral mediante chancado primario, secundario yterciario 2>$GH3, molienda fina a trav0s de un sistema de molinos de 1olas,un proceso de flotación rougher, scavenger y cleaner para producir concentrado de co1re y moli1deno. 9e re5uerirá un procedimiento deflotación diferencial para o1tener concentrados de co1re y moli1deno por separado. Am1os productos o1tendrán la humedad necesaria a trav0s deprocesos de secado y filtración.

Los relaves generados producto del proceso de flotación serán tratados en

espesadores para recuperar agua para el proceso y posteriormente ser clasificados y depositados en un lugar acondicionado para tal fin 2presa derelaves3, en la parte alta de la 5ue1rada Linga.

La infraestructura principal de la planta concentradora #V! ha sido diseñadapara optimi8ar el uso del agua a partir de la recirculación oreaprovechamiento 5ue permita minimi8ar las necesidades adicionales deagua fresca.



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Figura N° 1.14. Dia#rama #eneral de proceso de la panta concentradora CV2

Figura N° 1.1#.


Corregir etiquetas delos equipos segúncorrecciones en losfowsheets de detalle

de cada áreaposteriores


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Figura N° 1.1$. Dia#rama #eneral de ubicación de la planta concentradora CV2



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1.*.1. C6ANCADO DE MINERAL

+l propósito del chancado, es reducir el tamaño del mineral provenientedirectamente de mina a un tamaño 5ue pueda ser fácilmente transportado por

las fa;as y posteriormente procesado por la etapa de molienda y clasificación,esto se logra mediante &! líneas de procesamiento 5ue cuentan con la mismacantidad y disposición de e5uipos.

+l mineral removido mediante la voladura es acarreado desde la mina encamiones de !-& toneladas y descargado en las chancadoras giratoriasprimarias. +l rango y distri1ución de tamaño de partícula del mineral2granulometría3 dependerá principalmente de la composición mineralógicadel mineral y del proceso de voladura, siendo este Dltimo proceso el principalresponsa1le de la adecuada fragmentación del mineral para 5ue am1aschancadoras primarias redu8can el mineral desde un tamaño máximo deroca de aproximadamente .! m hasta un $%& de &&'() mm. +l mineraltriturado será transportado mediante fa;as hacia el stoc pile situado al lado

de la concentradora a -)& m aproximadamente. La chancadora primariaoperará a aproximadamente a un %&7 de disponi1ilidad o ?.! horas por díaen promedio.

La capacidad viva de && &&& toneladas del stoc pile, 5ue es la 8ona en lapila de acopio donde el mineral cae por gravedad sin necesidad de acarreocon los 1ulldo8er tractores, permite 5ue las etapas de chancado secundario yterciario continDen operando luego de las ?.! horas por día defuncionamiento de la chancadora primaria o cuando entre en mantenimiento.

+l chancado secundario y terciario se consideran como la segunda y terceraetapa de la conminución previa al chancado terciario a la molienda, 5uereducen el tamaño de partícula del mineral desde la descarga de la

chancadora primaria $%& &&'() mm hasta un $%& de ) !'! mm, lo cual selogra en una etapa de chancado, terciario y 8arandeo.

#uatro apron feeders 5ue están u1icados por de1a;o del stoc pile, extraenel mineral y lo conducen a una fa;a para transferirlo a las tolvas intermedias5ue alimentan a las chancadoras secundarias. Bn electroimán está instaladopara retirar todo metal ferroso presente en el mineral, así como un detector de metales 5ue nos indica todo metal 5ue no pudo ser extraído por el

electroimán. +l operador retirará los metales remanentes detectados paraproteger los e5uipos aguas a1a;o.

+l chancado secundario está conformado por % chancadoras giratorias y %

8arandas vi1ratorias. Los flu;os de los productos de la chancadora primaria yde la chancadora secundaria se com1inan en una tolva de compensaciónpara ser alimentado a las 8arandas de mineral grueso y clasificado contamaño de malla de )& mm. +l 1a;o tamaño o undersi8e se conduce achancado terciario y el so1re tamaño u oversi8e es retornado a la tolva decompensación para un chancado adicional 2carga circulante3.+l chancado terciario está conformado principalmente por % chancadoras por de rodillos de alta presión 2>$GH3 por sus siglas en ingl0s, 5ue fragmentanel mineral con tamaños de alimentación provenientes desde el chancadosecundario 2Cop9i8e3 entre -)')& mm aproximadamente hasta un $%& !4!mm.

#omo en la sección de chancado secundario, el chancado terciario posee &!líneas de - chancadoras cada una 2>$GHWs3, las cuales funcionan

independientemente una de la otra, a pesar de 5ue comparten fa;astransportadoras comunes para la distri1ución de la alimentación y losproductos. #ada una de las líneas incluye una tolva intermedia dealimentación, un alimentador y un >$GH. +stas chancadoras e;ercen unapresión muy alta so1re el mineral 5ue pasa a trav0s de ellas y producen unaelevada cantidad de finos en el producto. +l producto del >$GH estransferido a una sección de tolvas de alimentación a los molinos de 1olas.

Codos los >$GH tra1a;an en circuito cerrado, con sus respectivas 8arandas,proporcionando un 1uen control del tamaño de partícula para la alimentacióndel circuito de molienda, 5uedando los gruesos de estas 8arandas para elretorno a la tolva intermedia del >$GH para ser nuevamente triturados2carga circulante3.

+l producto de los >$GH alimenta a las 8arandas del molino de 1olas,donde es llevado a pulpa con la adición de agua para lograr un 8arandeomás eficiente, las 8arandas poseen una apertura de ) mm, con un tamañode apertura ) mm de la 8aranda.Codas las partículas Q) mm son retornadasa las tolvas de alimentación del >$GH donde ellas se unen al producto de lachancadora secundaria para alimentar a los >$GH.



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Figura N° 1.1%. Dia#rama #eneral del proceso de chancado


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/uitar lapala2ra .AC entodos los te"tos4 usar C5

Identi7car la8a9a

Incluir el

ancho de todas

las fajas


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Figura N° 1.1&. "bicación del $rea de chancado



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1.*.1.1. MOLIENDA 0 CLASIFICACION

La molienda de minerales es la Dltima etapa en el proceso de conminución,la cual llega hasta rangos donde se alcan8a la li1eración del mineral concontenido metálico de la ganga, esto 1a;o consideraciones t0cnicas yeconómicas. *e acuerdo a ello, la molienda óptima, es a5uel tamaño demalla de molienda, en la cual la recuperación del mineral de valor comerciales tal 5ue los 1eneficios económicos son máximos al ser concentrados.

*e otro lado diremos, 5ue la molienda es la etapa previa a los procesos deconcentración por flotación, por lo tanto, de1erá preparar al mineraladecuadamente en características tales como li1eración por tamaño departícula y propiedades superficiales.

La función principal de la molienda es lograr un grado de li1eración

adecuado dentro de límites preesta1lecidos, para conseguir una eficienterecuperación de mineral como concentrado y la eliminación de la ganga paraser de1idamente depositada en canchas de relaves, todo esto manteniendouna eficiente relación entre la energía mecánica consumida y el tamaño departícula o1tenida, traducido en costos de operación, 5ue en esta secciónsuelen ser los más altos. +llo conlleva a no moler la mena más allá de lamalla 5ue se ;ustifi5ue económicamente.

Bna función secundaria del circuito de molienda es preparar para laconcentración en el circuito de flotación dándole una densidad adecuada, eneste caso alrededor del !%7 de sólidos en peso. +n t0rminosgranulom0tricos, el circuito de molienda trata una corriente de alimentacióncon un tamaño máximo de partícula de ) mm para o1tener un producto de

-&')& m $%& para la alimentación al circuito de flotación, sin generaciónde exceso de finos.

La ra8ón de alimentación del circuito de molienda, de1e ser controlada paramaximi8ar la producción, mientras se sigue manteniendo el tamaño delproducto dentro del rango previsto. 9i el tamaño del producto es muy grueso,la recuperación del metal será menor, reduciendo las ganancias. 9i eltamaño del producto es demasiado fino, no ha1rá suficiente arena disponi1lepara la construcción del di5ue de relaves y se usara una excesiva cantidadde energía, añadi0ndose a los de costos de operación.

+l circuito de molienda consiste de seis líneas independientes, cada línea demolienda se incluye: una tolva, dos alimentadores de velocidad varia1le paracontrolar la ra8ón de alimentación de dicha línea. #ada alimentador descargagravitacionalmente el mineral en un ca;ón para pulpas, donde se agregaagua para diluir al mineral seco. La pulpa resultante se descarga a una8aranda vi1ratoria tipo "anana de do1le piso con mDltiple inclinación 5uepermite una separación del tamaño de mineral a una malla de ) mm. Las

partículas mayores a la malla ) mm se descargan a una fa;a para retornar alcircuito de chancado terciario.

+l material menor a ) mm pasa a trav0s de la 8aranda y cae a un sumidero,desde donde es 1om1eado por medio de una 1om1a centrifuga hacia una1atería de ciclones.

Los ciclones reali8an la clasificación de tamaños, el overfloR del ciclón es elproducto final de la clasificación 5ue satisface las condiciones físicas delmineral para ser derivada al circuito de flotación y el material grueso ounderfloR 5ue re5uieren de una reducción posterior de tamaño se deriva almolino de 1olas donde es molido hasta o1tener un tamaño fino ideal con un$%& de -&')& m. #ada línea de molienda poserá una sección de celdas

de flotación para la recuperación inicial de los elementos valiosos a partir delmineral molido, estos circuitos de flotación rougher'scavenger estándirectamente conectados a cada molino por lo 5ue de1en operar al mismotiempo. Bn molino no puede operar si su sección rougher correspondiente deflotación no funciona y si un molino de 1olas está inoperativo, no ha1ráoperación de su sección de flotación, lo 5ue no ocurre en ninguna de lassecciones anteriores.



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Figura N° 1.1'. Dia#rama #eneral del proceso de molienda / clasi%icación


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36: " 30: 36: " 30:


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Figura N° 1.2(. "bicación del $rea de molienda / clasi%icación



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1.*.1.2. FLOTACION DE COBRE+l m0todo de concentración por flotación de espumas es indiscuti1lemente lat0cnica de separación de minerales con contenidos metálicos de la gangamás importante y representa una de las aplicaciones más desafiantes de lafísico'5uímica de superficies.

A la pulpa se agrega una serie de reactivos 5uímicos especiales 5ue causanuna condición de hidrofo1icidad so1re las partículas con contenido metálico,de tal manera 5ue, al introducir aire al sistema, se produce un con;unto de1ur1u;as so1re las cuales se adhieren estas partículas. Las 1ur1u;as, amedida 5ue van ascendiendo, se van enri5ueciendo de estas partículashasta 5ue alcan8a la superficie y en donde son posteriormente retiradas.

ientras tanto, las partículas de material est0ril no han sido afectadas por losreactivos 5uímicos y permanecerán suspendidas dentro de la pulpa.

+ste proceso se procesose reali8a en e5uipos denominados celdas deflotación, las cuales destacan por tener tres 8onas 8oRnas, una 8ona de grantur1ulencia 5ue provoca la adhesión partícula'1ur1u;a, a5uí es donde de1eexistir un am1iente propicio entre las condiciones hidrodinámicas yfisico5uímicas 5ue favore8can el contacto partícula'1ur1u;a, la tur1ulencia esprovocada mediante agitación mecánica. La 8ona intermedia es donde existeuna relativa calma, lo 5ue permite 5ue las 1ur1u;as migren a la superficie dela celda, y finalmente la Dltima 8ona es, la 8ona superior 5ue corresponde ala fase acuosa, formada por 1ur1u;as 5ue lograron migrar a la superficie. Laespuma descarga por re1alse natural.

9e sostiene 5ue casi todas las partículas hidrofó1icas, se adhieren ya en elinterior de estos dispositivos de aireación, y en su camino hacia las celdas deflotación, el cual tiene como función, recoger las 1ur1u;as de aire con laspartículas sólidas adheridas en forma de espuma. La energía cin0ticare5uerida para la fi;ación partícula'1ur1u;a, proviene de la corrientetur1ulenta de pulpa alimentada a la celda.

+l overfloR proveniente de cada uno de los nidos de ciclones primarios demolienda, fluye por gravedad hacia los 1ancos de flotaciónrougherKscavenger, 5ue tienen una capacidad de tratamiento de!-& &&& tmpd, donde es diluido en una pulpa con !% 7 de sólidos, el minerala tratar son pórfidos de co1re con una ley de co1re promedio de &.-&7 ymoli1deno con &.&(7, se tra1a;a con un p> de & ' ,), con unagranulometría nominal de -& micrones. $ara o1tener un concentrado 1ulde co1re y moli1deno con una recuperación del %(.)7 para co1re y ) 7para moli1deno respectivamente.

+l circuito de flotación rougher consiste en un 1anco de &! celdas deflotación por línea 2( líneas3, estas celdas son la unidad de operaciónprincipal en la recuperación de co1re y moli1deno de la concentradora, lascuales separan físicamente los minerales con contenidos metálicos de laganga, a trav0s del proceso de flotación por espumas.

Heactivos 5uímicos de flotación 2colectores, espumantes, modificadores,

depresores3, se usan para alterar las características superficiales de laspartículas del mineral con valores metálicos, para permitir 5ue estaspartículas se adhieran a las 1ur1u;as de aire para ser recuperadas en unafase por espumas para la separación de la ganga, la cual permanece en lapulpa.

+stas espumas o concentrados o1tenidos en el 1anco rougher, soncanali8ados hacia un ca;ón distri1uidor de concentrados de flotación 1ulrougher para luego ser llevadas a la llevas a remolienda de concentrados dealta ley y las colas pasan a un 1anco scavenger constituidas por celdas, losconcentrado de estos 1ancos se derivan hacia una canaleta de concentradode 1a;a ley un ca;ón de concentrados de flotación scavenger y luego a laremolienda de concentrados de 1a;a ley. y Las colas del 1anco scavenger

son derivadas a un launder colector de relaves.

+l concentrado de alta ley de las celdas de flotación rougher 2concentradosde alta ley3, fluye por gravedad hacia un ca;ón de descarga y desde a5uí esimpulsado por las 1om1as centrifugas hacia una 1atería de ciclones deremolienda de concentrados de alta ley, donde es clasificado en dosproductos, overfloR y underfloR. +l overfloR 2finos3 de ley alta estransportado por las 1om1as centrifugas de alimentación a celdas columna, yel underfloR es 1om1eado hacia los molinos de remolienda de concentrados



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de alta ley. para 5ue +l material remolido es dirigido gravitacionalmente por gravedad hacia el ca;ón de colección de concentrado rougher para ser 1om1eado su clasificación en los ciclones en circuito cerrado a los ciclonesde concentrados de alta ley.

Así mismo, el concentrado de 1a;a ley de las celdas de flotación scavenger fluye por gravedad hacia el un ca;ón de ciclones, a5uí tam1i0n se reci1en losflu;os de recirculación de los molinos de remolienda de concentrados de 1a;aley. Codo este flu;o, por medio de 1om1as centrifugas se alimenta a ciclonesde remolienda de concentrados de 1a;a ley separándosegranulom0tricamente tam1i0n en dos productos, overfloR y underfloR.

+l flu;o de overfloR del ciclón de remolienda de 1a;a ley fluye a trav0s de unmuestreador para el análisis de tamaño de partícula 2$9J3 y luego discurrehacia el ca;ón de colas de las celdas columna para ser derivadas 1om1eadoshacia la el primer limpie8a cleaner .

+l underfloR de la 1atería de ciclones de remolienda 1a;a ley, se transportahacia el un ca;ón de 1om1as de alimentación de y es 1om1eada hacia losmolinos de remolienda de concentrados de 1a;a ley y se 1om1ea hacia losvertimill de 1a;a ley. La descarga de los molinos de remolienda son enviadosnuevamente, hacia el al ca;ón de 1om1eo de concentrado scavenger haciapara ser 1om1eados ciclones, para su clasificación en circuito cerrado a losciclones de concentrados de 1a;a ley.

+l flu;o del overfloR de los ciclones de remolienda de alta ley, se deriva haciael circuito de flotación en celdas columna, el mismo 5ue sirve para separar los minerales de la ganga, las partículas de mineral de inter0s se adherirán alas 1ur1u;as de aire 5ue son producidas por sistema de inyección de aire encada celda de flotación. +ste sistema proporciona un me;or control de la

generación de 1ur1u;as, produciendo así 1ur1u;as más pe5ueñas y másuniformes, la flotación en celda columna es comDnmente utili8ada parame;orar incrementar el concentrado final.

+l concentrado de cada celda columna fluye por gravedad a trav0s de unmuestreador para ser llevado a un anali8ador y luego al ca;ón dealimentación del espesador 1ul. +l relave de las celdas columna fluye haciauna canaleta de colección rum1o al ca;ón a la ca;a de 1om1eo dealimentación a celdas primer limpie8a cleaner .

+l relave de las celdas columna y el re1ose de ciclones de concentrados de1a;a ley son enviados gravitacionalmente 1om1eados a dos líneas de celdasprimer limpie8a cleaner , donde sus concentrados se envían a las celdas deHe'cleaner. enviarán a las celdas segunda limpie8a.

Las colas del 1anco primer limpie8a cleaner pasan a otro 1anco, cleaner'scavenger, limpiadoras scavengher compuesta por dos líneas cada una,cuyos concentrados se envían al circuito de remolienda de concentrados de1a;a ley a celdas segunda limpie8a y las colas hacia el relave final. acolección de relaves.

+l concentrado de la primera limpie8a y el concentrado de segunda limpie8ason direccionados al ca;ón de 1om1eo de concentrados de celdasscavenger, este proceso concluye con la o1tención de un concentrado de!6.7 de co1re y una recuperación del %(.) 7.

+l concentrado del primer cleaner, pasa a un una proceso de re'limpie8a oHe'cleaner de dos etapas. La cola del He'cleaner se lleva al circuito deremolienda de concentrados de alta ley. +l concentrado final de He'cleaner pasa a formar parte del concentrado final 1ul, con;untamente con elconcentrado de las celdas columna, así finalmente se logra un concentradode !6.7 de co1re con una recuperación de %(.)7.



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Figura N° 1.21. Dia#rama #eneral del proceso de %lotación de cobre


6 ;O-< " $%)) &3

% ;O-< " 6%)) &3

O=erfow


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Figura N° 1.22. "bicación #eneral de la planta de %lotación de cobre



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1.*.1.3. PLANTA DE MOLIBDENO

+l concentrado 1ul de co1re'moli1deno producto de la flotación en planta deco1re primera y segunda limpie8a es espesado sin floculante a un rango 5ue

va desde 6)7 a -)7 de sólidos en un el espesador 1ul, este concentradoes alimentado a un circuito para la separación del concentrado de #o1re yoli1deno. +l agua del overfloR del espesador es usada por aspersión so1relos espesadores y el exceso de agua conducida al clarificador. conducido alespesador de relaves para ser reciclada al proceso.

+l concentrado 1ul es acondicionado con hidrosulfuro de sodio 2=a>93 paradeprimir el mineral de co1re. Las celdas rougher de moli1deno hacen flotar un concentrado de moli1deno inicial de 1a;o grado, el cual se aumentará encinco seis etapas de limpie8a. +l concentrado scavenger de moli1deno de lasdos Dltimas celdas del 1anco rougher'scavenger es reciclado al espesador de #u 4 o. Las colas del scavenger son 1om1eadas al espesador del co1recomo el concentrado final de co1re. *espu0s de otra etapa de

acondicionamiento con =a>9, el concentrado rougher de moli1deno esnuevamente flotado en la primera etapa cleaner con;untamente con las colasdel segundo cleaner flotación cleaner, de ahí las colas serán recicladas alespesador de concentrado de #u'o y el concentrado pasara a la segundaetapa cleaner para luego producir un concentrado 5ue será enviado alespesador de moli1deno donde la densidad es incrementada a -!7 6)7 desólidos. Bna mayor densidad proporciona me;ores condiciones de flotación ycontrol para las su1secuentes etapas de flotación en celdas columnas.

+xisten &6 etapas de flotación cleaner en celdas columna, en serie, paraasegurar una adecuada optimi8ación de la ley del concentrado de moli1deno.+l concentrado de cada etapa alimenta a la siguiente, mientras 5ue las colasretornan a la alimentación de la etapa anterior. La cola de la primera celdacolumna es alimentada a las celdas de la etapa cleaner scavenger pararecuperar moli1deno en la mayor cantidad posi1le. Las colas del cleaner scavenger son retornadas al segundo cleaner . antes 5ue el co1re recha8adosea retornado al espesador intermedio de moli1deno. +l concentrado de lalimpie8a scavenger se ;unta con el concentrado del segundo primer cleaner para ser alimentados al espesador intermedio de moli1deno. flotadosnuevamente en la segunda flotación cleaner de moli1deno.

Codas las celdas mecánicas de flotación de los circuitos rougher, cleaner, ycleaner'scavenger son selladas, así como sus acondicionadores, ca;as de1om1as y muestreadores. +sto permite una recuperación del aire circulado,el cual es reciclado a las celdas de flotación con autoaspiración de1ido a 5ueel depresor de co1re, =a>9 reacciona con el oxígeno del aire,incrementando la cantidad re5uerida para lograr una depresión efectiva delco1re. #apturando y recirculando el aire del proceso, el oxígeno contenidoen el aire recirculado, disminuye su concentración, reduciendo así elconsumo total de =a>9.

+l concentrado de moli1deno es filtrado hasta lograr una humedad del &7%7 en un filtro prensa. +l concentrado filtrado se alimenta directamente a unsecador t0rmico, donde la humedad es reducida al -7 67. +l concentradosecado se descarga a una pe5ueña tolva de almacenamiento, de donde escargado en 1olsas para su em1ar5ue.



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Figura N° 1.23. Dia#rama #eneral del proceso de %lotación de molibdeno


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Figura N° 1.24. "bicación #eneral de la planta de molibdeno



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1.*.1.*. ESPESAMIENTO4 FILTRADO 0 DESPAC6O DECOBRE

+l concentrado de #o1re proveniente del circuito de flotación de oli1deno

2relave3 es espesado hasta llegar aproximadamente a (-7 de sólidos antesde ser transferido hacia tan5ues de almacenamiento con agitación, dondeserá adicionado un floculante para acelerar el proceso de sedimentación delas partículas en el espesador. +l agua del overfloR fluye por gravedad haciaun tan5ue de almacenamiento temporal, de donde es transferido hacia eltan5ue un clarificador de concentrado. Ver figura =X .!-. Bna parte del flu;oes usada como agua de aspersión para disolver las espumas remanente enlos espesadores del concentrado de #u y de #u'o.

Bna de las dos 1om1as de underfloR del espesador transfiere el concentradoespesado de #o1re hacia el ca;ón de distri1ución del tan5ue dealmacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dostan5ues de almacenamiento, por medio de válvulas dardo. Bna 8aranda

situada delante del ca;ón de distri1ución retira todo o1;eto extraño 5uepudiera dañar los filtros de presión aguas a1a;o.

+l ciclo de alimentación a los filtros es un proceso discontinuo por lotes atrav0s de un la8o de alimentación controlado por el $L# del filtro, ymonitoreado por el *#9. +l circuito de alimentación es tam1i0n usado comouna línea de recirculación para retornar el concentrado a los tan5ues dealmacenamiento cuando ningDn filtro está operativo.

9e disponen de seis tres compresores para suministro de aire a los filtros,cada filtro opera con dos. cada uno destinado a reali8ar la filtración con &!filtros en operación, sus ciclos serán escalonados de tal manera 5uesolamente un filtro a la ve8 est0 usando cual5uier suministro de aire,

minimi8ando la demanda instantánea en los compresores.

+l concentrado filtrado hasta una humedad de aproximadamente %.)7 a de?7 se descarga por gravedad a un área de almacenamiento cerrada con unacapacidad de 6,-)6 )&&& toneladas por de1a;o de los filtros y un cargador frontal alimentará el concentrado almacenado a una fa;a transportadora decarga, la cual a su ve8 descarga en los contenedores o depósitos paraconcentrado instalados en los camiones. #ada camión transporta seis

depósitos haciendo un total de ?& toneladas netas de concentrado. Loscamiones lo transportan a La @oya, donde los depósitos son transferidos avagones de tren para su em1ar5ue en el $uerto de atarani. Asimismo unárea adicional descu1ierta de !%,&&& toneladas de capacidad sirve paraalmacenar concentrado en la 8ona de filtros.

Figura N° 1.2#. Dia#rama del proceso de espesamiento0 %iltrado / despacho de cobre


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)000 tal&acena&iento

IA '. ACOIO '.CONC.NT;A'O '. Cu%(000 t al&acena&iento

Tanques deal&acena&iento deconcentrado


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Figura N° 1.2$. "bicación del $rea de espesamiento0 %iltrado / despacho de cobre



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*el agua total usada para procesar el mineral, el &7 es recicladainmediatamente a partir del overfloR del espesamiento de relaves.


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Figura N° 1.2%. Dia#rama de proceso del sistema de espesamiento de rela&es



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Figura N° 1.2&. "bicación del $rea de espesamiento de rela&es



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1.*.1.8. ALMACENAMIENTO 0 CARGA EN PUERTODE MATARANI

+l concentrado de co1re filtrado es transportado a atarani para su

em1ar5ue a las fundiciones en el extran;ero.Bn cargador frontal transfiere el concentrado desde el área dealmacenamiento y despacho en la planta concentradora, hasta la tolva dealimentación de la fa;a transportadora de carguío. La fa;a carga encontenedores de ) toneladas cada uno de los cuales existen, seis dos por cada camión. +l concentrado cargado en cada contenedor es pesado ymuestreado para registrar los em1ar5ues y asegurarse de un máximollenado sin so1recarga. Los contenedores son llevados en camiones haciaLa @oya donde son transferidos a vagones para su transporte al puerto deatarani. +l carguío, transporte y acarreo por tren es llevado a ca1o por $erDHail segDn contrato.

+n atarani, la descarga es a trav0s un puente grDa 5ue levanta elcontenedor de concentrado, lo apoya so1re un ca1allete y mediante unsistema de fa;as lo deposita en el interior del depósito formando una pila de) metros de altura.$ara los camiones YmetalerosU se utili8an rastras 5ue retiran el concentradode la tolva, finali8ando la operación, con el 1arrido de la plataforma.+n am1os casos se reali8a la disposición del concentrado de acuerdo alcontenido de As, segDn parámetros esta1lecidos.

Los depósitos cuentan con cerco perim0trico de material no1le, condiferentes alturas de muro y son herm0ticamente cerrados.los contenedores son descargados en un área de almacenamiento. +stadescarga de vagones de ferrocarril Y>opperU, es autónoma, para unidades de

transporte, denominadas YmetalerosU se utili8an rastras 5ue retiran elconcentrado de la tolva, o se efectDa manualmente a trav0s de una cuadrillade operarios finali8ando la operación, con el 1arrido de la plataforma.

#uando la humedad del concentrado se encuentra por encima de lare5uerida para el em1ar5ue posterior, se procede a extenderlo para secarlode manera natural, antes de apilarlo.Los depósitos cuentan con cerco perim0trico de material no1le, con

diferentes alturas de muro algunos de ellos con instalaciones de mallascortavientos algunos depósitos cu1ren las pilas con mantas y otras a laintemperie.

+l concentrado es almacenado hasta 5ue se haya acumulado lo suficiente

para completar un em1ar5ue. +l mane;o del concentrado y su carguío parasu em1ar5ue, son reali8ados por un operador de puerto Cisur.

+l sistema de em1ar5ue se encarga de transportar el concentrado filtradohacia los 1u5ues 5ue lo van a transportar al cliente final. #omprende un áreade almacenamiento para los diferentes tipos de concentrado 5ue seproducen y las fa;as transportadoras 5ue llevan el concentrado hasta elcargador de 1u5ue 2shiploader3.

1.7. DESCRIPCIÓN EL9CTRICA

1.7.1. DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA EN LASINSTALACIONES DE LA PLANTA

1.7.1.1. C6ANCADORA PRIMARIA

Bna nueva línea el0ctrica a0rea de !!.? V es instalada desde lasu1estación principal para alimentar a esta área y a la fa;a transportadora demineral grueso. Bn cuarto el0ctrico pre'fa1ricado suministra la energía alárea de la chancadora primaria.

1.7.1.2. FA:A TRANSPORTADORA DE MINERALGRUESO

Las tres unidades de frecuencia regula1le para los motores de la fa;atransportadora para mineral grueso, están alo;adas dentro de un cuartoel0ctrico pre'fa1ricado cerca de las unidades de accionamiento. La fa;atransportadora 5ue alimenta a la pila de acopio de mineral grueso esaccionada por tres motores de ,&-- S. $ara permitir un arran5ue suave yuna parada controlada, los motores son accionados desde las unidades defrecuencia regula1le.



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1.7.1.3. C6ANCADO SECUNDARIO 0 MOLIENDA CONRODILLOS A ALTA PRESIÓN

Los cuartos el0ctricos dentro de esta estructura, alo;an al e5uipo secundario

de conmutación y distri1ución de !!.? V, a los ## de -,(& V y -%&, y alos controladores de la frecuencia regula1le. #ada uno de los &% >$GH esaccionado por dos motores de inducción de !.) S mediante las unidadesde frecuencia regula1le.

1.7.1.*. PLANTA DE MOLIENDA

Los e5uipos de conmutación y distri1ución de volta;e medio, losarrancadores y las unidades de frecuencia regula1le, están alo;adas dentrode un cuarto el0ctrico al lado de los molinos de 1olas. +l sistema deaccionamiento de cada molino de 1olas consiste de un motor de retornoautomático de !!,&&& S y de un cicloconvertidor.

1.7.1.7. CELDAS DE FLOTACIÓN

Bn cuarto el0ctrico pre'fa1ricado 5ue alo;a a los ## de -%& V, es proveídopara las celdas de flotación. #ada motor de accionamiento posee undesconectador local para el aislamiento el0ctrico.

1.7.1.8. OTRAS ;REAS DE LA PLANTA DEPROCESOS

La distri1ución de la energía a la planta de remolienda, celdas de flotacióncleaner, planta de reactivos, planta de moli1deno, planta de secado de laconcentradora, y espesadores, proviene de los cuartos el0ctricos pre'

fa1ricados 5ue se hallan cerca de cada área respectiva.

1.7.1.


42/43


asuntos medio am1ientales. Cam1i0n tra1a;amos con;untamente con losorganismos gu1ernamentales, la po1lación local y las organi8aciones nogu1ernamentales responsa1les para me;orar nuestro desempeño en materiaam1iental.+n nuestra calidad de miem1ros del TJnternational #ouncil on ining and

etalsT 2J#, Conse"o #n$ernacional so%re &iner'a ( &e$ales)* estamosimplementando el arco para un *esarrollo 9ustenta1le de la J#compuesto por & principios orientados al desarrollo sustenta1le, incluyendoel reporte pD1lico so1re nuestro desempeño con la confirmación y laverificación independiente del cumplimiento de estos principios.

1.8.1.2. PRINCIPIOS AMBIENTALES

$ara alcan8ar los o1;etivos de esta $olítica, nosotros y nuestras filiales:

• #umplimos en todos los aspectos relevantes con todas las leyes y losreglamentos aplica1les en materia am1iental y, en las ;urisdicciones donde

0stos no existen o si existen son inadecuados, aplicamos prácticas degestión costo'efectivas para promover la protección del medio am1iente yminimi8ar los riesgos am1ientales.

• >acemos de la gestión am1iental una alta prioridad de la compañía y laintegración de políticas, programas y prácticas am1ientales es uncomponente esencial de la gestión, incluida la evaluación del desempeño delos empicados.

• #omunicamos a todos los empleados, contratistas y proveedores loimportante 5ue es proteger el medio am1iente y proporcionamos losrecursos, el personal y la capacitación re5uerida para 5ue los empleados detodos los niveles puedan cumplir sus responsa1ilidades am1ientales.

• Anali8amos y tenemos en cuenta los efectos en el medio am1iente de cadaactividad 5ue reali8amos, ya sea exploración, explotación minera oprocesamiento, además, planificamos y conducimos el diseño, desarrollo,operación y cierre de cada instalación, incluyendo sistemas de control de lacontaminación, en una forma 5ue nos permita optimi8ar el uso económico delos recursos al mismo tiempo 5ue se reducen los efectos adversos para elmedio am1iente.

• $romovemos la eficiencia energ0tica y el recicla;e responsa1le.

• #ertificamos todas nuestras operaciones en el mundo conforme a la normaJ9< -&&.

• Heali8amos revisiones, evaluaciones y auditorias am1ientales conregularidad y tomamos las acciones 5ue los resultados ameriten como mediopara lograr la me;ora continua.

• Heconocemos 5ue ciertas áreas pueden tener un valor especial para laecología, la 1iodiversidad o la cultura, así como tam1i0n un potencial dedesarrollo y, en esos casos, consideramos tales valores ;unto con loseconómicos, sociales y otros 1eneficios 5ue resulten del desarrollo de esasáreas.

• Apoyamos la investigación para ampliar el conocimiento científico ydesarrollamos tecnologías me;oradas para proteger al medio am1iente,

promover la transferencia de tecnologías 5ue permitan atenuar los efectosadversos al medio am1iente, y usamos tecnologías y prácticas 5ueconsideren y respeten en forma apropiada las culturas, las costum1res y losvalores locales como tam1i0n las necesidades económicas y am1ientales.

• Heconocemos 5ue las comunidades locales son partes interesadas y noscomprometemos con ellas en un proceso de consulta y comunicación conrespecto a asuntos sociales y de gestión am1iental y su impacto. Apoyamoslos programas so1re 1iodiversidad y el desarrollo sustenta1le en todas lasáreas operacionales.

• Hemediamos los lugares históricos por los cuales somos responsa1les.

1.8.1.3. AUDITORIAS AMBIENTALES

Las auditorias am1ientales constituyen un componente fundamental de esta$olítica Am1iental. [stas consisten en la evaluación o1;etiva y sistemática delas operaciones y las prácticas de una instalación y están diseñadas para:



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