FLEXOGRAFASistema de impresin
Alejandra Santana - Gabriela Preciado - Gabriela Cervantes
NDICE
QU ES LA FLEXOGRAFA? 3
ANTECEDENTES 3
CARACTERSTICAS 5
FUNCIONAMIENTO 6
ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA DE TAMBOR CENTRAL 7
PROCESO FLEXOGRFICO 8
VENTAJAS 9
DESVENTAJAS 9
USOS COMUNES SEGN EL SUSTRATO 10
SUSTRATOS DE MAYOR CONSUMO 10
COSTOS 10
BIBLIOGRAFA 11
3QU ES LA FLEXOGRAFA?
La flexografa es un mtodo directo de impre-sin rotativa que utiliza planchas elaboradas de caucho o fotopolmeros. Las planchas se pegan a cilindros metlicos de diferentes lon-gitudes, entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla do-sificadora invertida (doctor blade o racleta) que lleva una tinta fluida de rpido secamien-to a la plancha, para imprimir virtualmente so-bre cualquier material absorbente o no absor-bente
La forma impresora, adems est invertida, es decir lo que aparece a la derecha saldr impreso a la izquierda y viceversa.
Este tipo de impresin, se adapta perfecta-mente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza encontramos una primera separacin: los absorbentes y los no absorbentes.
Soportes absorbentes: los celulsicos r-gidos (cartn ondulado) o los celulsicos no rgidos (papel, cartn plegadizo)
Soportes no absorbentes: los plsticos (polietilenos, polipropilenos, polisteres)
ANTECEDENTES
El origen de la flexografa se remonta al siglo XVIII, cuando en Inglaterra surgi una mqui-na cuyo sistema de impresin mecnico y ro-tativo era conocido como prensa a la anilina. Los estudiosos de las Artes Grficas apuntan que el primer equipo reconocido como el pre-decesor de la actual flexografa fue la dise-ada por Bibby Baron cuyo diseo consista en un rollo de impresin asistido de torres de color entorno a un tambor.
En un principio esta tcnica fue conocida como impresin a la anilina (fenilamina o aminobenceno es un compuesto orgnico, l-quido entre incoloro y ligeramente amarillo de olor caracterstico; la anilina es levemente so-
luble en agua y se disuelve fcil-mente en la mayora de los sol-ventes orgnicos, es usada para fabricar tintas entre otras cosas) o impresin con goma. En un primer momento se realiza-ron experimentos en Inglaterra, pero fue en Francia, donde na-ci como mtodo para la estam-pacin de envases y paquetes. La primera mquina flexograf-ca fue inventada por la compa-a Holweng (Francia) en el ao 1905, pero no fue hasta 1908 cuando la compaa patent la primera mquina de flexografa al producir bolsas en correa con-
tinua por medio del secado rpido de los colo-rantes de la anilina.
Durante los primeros aos se tena muy poca informacin tcnica disponible y se tenan mquinas impresoras mal construidas, tintas deficientes, planchas de mala calidad, lo que generaba impresiones con imgenes defi-cientes; no era necesario colocar una impre-sin tras un vidrio de aumento para ver los defectos, eran tan obvios que se podan ver a simple vista.
En 1930 con el advenimiento del celofn como un material de empaque, se encuentra un nuevo campo para la flexografa. Muchos
Diagrama de un sistema dosificador de tinta
4problemas tendran que ser resueltos antes de que el celofn pudiera ser impreso con xi-to. Primero, era necesario reformular las tin-tas para obtener una impresin fina y buena adherencia de stas al sustrato. Se requera tambin el empleo de calor, para favorecer la buena adherencia y el secado de las tintas sobre este material no absorbente. Calenta-
dores y sopladores de aire caliente, monta-dos despus de las estaciones de impresin, fueron desarrollados para permitir un secado satisfactorio a velocidades de 100 y 150 pies por minuto.
Inmediatamente despus del desarrollo de la tinta blanca con dixido de titanio, las tintas pigmentadas de amarillo y naranja llegaron al mercado.
Gracias al desarrollo de los tintes a la anili-na, de gran colorido, y de materiales plsticos como el celofn la impresin a la anilina tuvo una gran aplicacin en el mundo de los enva-ses de todo tipo. Tiempo despus, el uso de la anilina se descontinu por su efecto conta-minante y en consecuencia se desarrollaron nuevas tintas amables con el medio, pero el trmino de anilina segua en uso.
Posteriormente, en 1934, las tintas metlicas, tanto oro como plata, hicieron su aparicin, seguida del rojo, azul, verde y negro.
En 1935, la introduccin de la velocidad va-riable de impresin, junto con el ojo elctrico hizo factible la impresin flexogrfica rollo a rollo. Las velocidades de la mquina impreso-ra podan ahora incrementarse considerable-mente, contando con que hubiese una fuente de calor adecuada para el secado de las tin-tas. Sin embargo, los secadores no estuvie-
ron disponibles sino hasta el ao de 1940.
Las ventajas de las velocidades variables de impresin y la impresin rollo a rollo expandi el campo del sistema de impresin con anili-na. Adicional a los materiales para empaque flexible, tenan la posibilidad de ser impresos por este proceso, papel regalo, toallas higi-nicas y envolturas de cajas, formas continuas, aplicaciones de marcas registradas y diseos sobre papel cartn, adems de una innume-rable variedad de otros materiales que re-queran ser manejados en rollos, ya que en procesos subsiguientes, los rollos impresos podan ser cortados al tamao requerido, cor-tados en hojas, troquelados, recubiertos con parafina, o convertidos en otras formas tales como bolsas, vasos, cartones y cajas, ya sea en etapas separadas o en lnea. Nuevos de-sarrollos tales como celofn a prueba de hu-medad, pelcula de acetato empezaron a ser fabricados. Adems del celofn, el glassine y el foil, tambin eran impresos por flexografa.
Despus de experimentar por varios aos con sistemas de recirculacin de aire calien-te, se introdujo en 1940 la primera mquina impresora completa con equipo para secado de tintas. Este permita utilizar tintas con altos contenidos de pigmentos y revolucionaron la industria al permitir imprimir rollo a rollo a dos veces la velocidad anterior.
En los das posteriores a la guerra y anterio-res a 1946, el proceso anilina experiment un inusitado crecimiento y aceptacin en un gran nmero de industrias y materiales. El proceso fue aceptado para la impresin de materiales nuevos hasta vinilos para cortinas de bao.
El proceso anilina tena ahora su propio posi-cionamiento. El nmero de empresas usual-mente constituido por artesanos expertos se multiplic. Haba empezado una nueva era para una industria que estaba creciendo a saltos.
En 1949 la Federal Bureau of Animal Indus-tries reconoci que las tintas servan para otros sistemas de impresin.
Tiempo despus, el uso de la anilina se des-continu por su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron nuevas tintas amables con el medio, pero el trmino de
Tintas a la anilina
5anilina segua en uso. De esta manera se opt por asignar un nue-vo trmino a este sistema de impresin que destitua al de impresin a la anilina
En el mes de marzo de 1951, Franklin Moss solicit en una publicacin peridica que su empresa enviaba por correo a miles de per-sonas en la industria, un nombre mejor para el proceso anilina. Se hizo la propuesta y la respuesta fue enorme se recibieron mas de 200 nombres. Alexander Bradie de la Moss-type Corporation, John Cozza de Cello-Mas-ters,Inc y el Dr. W. Paul Moeller de Celanese Corporation. Escogieron tres nombres:
1.-Permatone proceso2.-Proceso Rotopake3.-Proceso Flexogrfico
En 1956 Robert P. Long y John A. Nichol-son publicados en la primera revista de Fle-xografa. En Febrero de 1959 se presen-t el primer foro anual de Flexografa de la nueva Flexographic Technical Association. En Mxico lleg aproximadamen-te entre las dcadas del 40 y 50, poca en la que sufri grandes cambios y avances, las tintas de base alcohlica y acuosa fueron sustituyendo las tradicionales de anilina que eran toxicas. La aparicin posterior de sistemas entintadores de cmara y la uti-lizacin de planchas basadas en fotopolmeros en vez de las de caucho y los avances significa-tivos en tintas de base acuosa y los cilindros anilox de cermica; han hecho avanzar enormemen-te esta tcnica de impresin.
Actualmente, este sistema es uti-lizado para la impresin de empaques, etique-tas y peridicos, pero ha sido tanto su acepta-cin por su calidad y versatilidad, que se cree que llegar a sustituir al sistema offset.
CARACTERSTICAS
Su tcnica se basa en el relieve y es ideal para imprimir sobre laminados y otras superfi-cies no absorbentes.
Respecto de la forma impresora; esta es blan-da y en relieve y se construye con negativos. La flexografa utiliza formas flexibles no me-tlicas, de caucho o fotopolmeros, la tinta es muy fluida, de componentes voltiles, lo que permite una fcil impresin y secado rpido.
Aunque el sistema es relativamente simple, se requiere un control alto para mantener un nivel de calidad constante. De lo contrario el color puede ser muy desigual y la impresin puede presentar franjas o zonas desiguales.
Las Planchas para la impresin en Flexografa pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de resinas de polmero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un rea en alto relieve que imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presin denominada presin al beso. A diferencia de las pesadas planchas metlicas empleadas por la impren-ta offset, las planchas flexogrficas son adap-
tables y desplazables. Las planchas se mon-tan al cilindro de plancha, con una cinta doble adhesiva, que tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de stick-back.
Planchas para la impresin en Flexografa
6El costo de las planchas es mayor que en li-tografa offset, pero las planchas aguantan tirajes bastante largos y son mucho ms ba-ratas que las de huecograbado. Los sistemas mecnicos y las mezclas de fluidos son ms simples que los de offset, por lo que son ms fciles de mantener.
La velocidad del sistema y el rpido secado ayudan a que los reventados (trapping) del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podran ne-cesitar. Las caractersticas de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaos mnimos de tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.
Los tres tipos de prensas ms comnmente empleados en la industria Flexografca son:
1. Stack2. Impresin en lnea3. Impresin de tambor central
Las CTF (computer to Flexo) actuales, estn conectadas a estaciones de trabajo PostS-cript, eliminando la etapa intermedia de ela-boracin de pelcula. Actan conectadas a un RIP que manda informacin digital directa-mente desde las terminales de trabajo.
FUNCIONAMIENTO
Antes de todo el proceso de impresin se necesita el diseo. En la PC, con el software adecuado se hace la separacin de los colo-res.
A partir del Diseo se obtiene el negativo, el cual se ubica sobre la placa de fotopolmero
que es someti-do a la luz ultra-violeta, la parte de la materia prima que reci-be exposicin a travs de las partes transpa-rentes de la pe-lcula negativa son endureci-das o fijadas, o ms propiamen-te polimeriza-das. Las reas
protegidas de la luz UV, por las porciones opacas del negati-vo, permanecen no curadas y removidas me-diante cepillos y lavados con soluciones base acuosa o base solvente, dejando endurecida la parte de la imagen. Se realizan placas dife-rentes para cada color.
Las placas o clich se montan sobre la manga (cilindro porta clich) que estn alrededor del tambor central el cual puede tener de 6, 8 o 10 mangas para colores diferentes.
El sistema de embobinado tiene como funcin proveer de sustrato al medio impresor. Aqu el sustrato comienza su camino de impresin. El sustrato viaja hacia el tambor centrar.
El tambor central tiene la funcin de generar contrapresin en el sustrato a imprimir el cual pasa por todas las placas.
Dentro del mecanismo para entintar las placas se encuentra el rodillo aniloxque es el encar-gado de transportar la tinta. Este rodillo est recubierto de cromo o cermica que tiene gra-badas unas finsimas celdas entre 80 y 500. Este contiene una racleta que va removiendo los excesos de tinta con el fin de entregar una delgada pelcula de tinta a la placa la cual al girar, el paso del sustrato y con la contrapre-sin ejercida por el tambor central se va impri-
Impresora flexogrfica modular FM 450
7miendo sobre el sustrato.
El sustrato viaja hacia el conducto de secado que tiene como fin se-car la tinta por medio de calor y al final de l se tiene una clula de carga que controla la tensin del sustrato para evitar desfasajes.
El sustrato termina su recorrido en la bobina impresa que su funcin es volver a enrollar el sustrato.
Termina todo el proceso con la postimpresion:
1. Barnizado, Metalizado etc.
2. Cortes, Troqueles
3. Plegados o doblados
ELEMENTOS FUNDAMEN-TALES DE UNA MAQUINA DE TAMBOR CENTRAL
- Desembobinador, donde se sita la bobina para desembobinarla a medida que se trabaja con ella.
- Alineadores de banda, colocados en diferen-tes partes de la mquina ayudan a que la im-presin sea centrada y la banda de material no se mueva (utilizan palpadores).
- Rodillo pisn, ayuda a adherir bien el mate-rial al tambor central y que no se mueva.
- El tambor central o cilindro de presin co-mn para todos los grupos impresores.
- Los grupos impresores formados por los tin-teros y el rodillo anilox, encargados de propor-cionar la tinta.
- Los secadores entre tinteros (parrillas de secado), fundamentalespara poder recibir un color sobre otro sin problemas de trapping.
- El tnel de secado, gracias a l se terminan de eliminar los restos de solventes.
- Calandra de refrigeracin, ayuda a bajar la temperatura del material para luego que ste no se deforme o pegue, es decir, estabiliza el material.
- Embobinador, embobina el material ya im-preso.
Impresin por flexografa
Maquina flexogrfica de tambor central
8PROCESO FLEXOGRFICO
1. Plancha2. Portaforma o portaplancha3. Papel o sustrato4. Cilindro Anilox (cilindro de cermica o acero)5. Cmara cerrada6. Rasqueta7. Cilindro de impresin
8. Sustrato Impreso
1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de for-ma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles.
2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).
3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.
4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de cel-dillas, recibir la tinta. Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta (6) extremada-mente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.
5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro por-taplancha (2) y le proporciona tinta
9en las zonas de relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uni-forme y continuada sobre la plancha.
6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sus-trato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.
7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (secndose de for-ma muy rpida).
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un co-lor. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posi-bilidades son muy numerosas.
VENTAJAS
Imprime en una gran variedad de materiales, tanto absorbentes como no absorbentes
Con las planchas flexibles que se adaptan a superficies razonablemente desiguales (como cartn corrugado) se puede imprimir en ellas sin aplicar mucha presin.
Las planchas son bastante resistentes, por lo que soportan tiradas muy largas, hasta varios millones de impresiones.
Las planchas son mucho ms econmicas que las de rotograbado.
Los sistemas mecnicos y las mezclas de flui-dos son ms simples que los de offset, por lo que son ms fciles de mantener.
Puede ser utilizada con una amplia variedad de tintas, incluyendo tintas de agua, de sol-vente y con cura UV
Otorga un secado de tintas rpido en relacin con otros mtodos de impresin
Se imprime en distintos formatos.
Puede imprimir tiradas cortas a un costo efi-ciente
Impresin rpida y precisa, a velocidades de 500 m/min (5,000 ft/min) o ms.
La inversin de capital para las impresoras flexogrficas y los costos operacionales son a menudo substancialmente bajos, versus el offset y el fotograbado.
La operacin en lnea permite la impresin, corte, plegado, y terminado en un proceso continuo.
DESVENTAJAS
Las caractersticas de la plancha y los sustra-tos hacen que las lineaturas y tamaos m-nimos de tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos como el offset o el rotograbado.
El precio de las planchas es mayor que en off-set.
Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresin puede tener halos o zonas desiguales.
En el caso de transiciones suaves, la repro-duccin del rango tonal es incompleta.
Impresos en flexografa
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USOS COMUNES SEGN EL SUSTRATO
Polietileno Polipropileno Polister PETEnvoltura para papel higinico
Bolsas para servilletas
Bolsas para hielo
Bolsas para estambre
Bolsas para paales y toallas sanitarias
Lcteos
Congelados
Jugos
Detergente en polvo
Etiquetas de bebidas y qumi-cos
Azcar
Bolsas de mandado
Botanas
Frituras
Galletas
Dulces
Chocolates
Helados
Etiquetas laminadas
Medicamentos
Alimentos para coccin en hor-no
Detergentes y productos de limpieza
Leche en polvo
Bebidas en polvo o liquidas
Chocolates en polvo
Salsas y otros alimentos
Productos qumicos y lubrican-tes
Mayonesas
Alimentos para coccin en hor-no
Sachetts (sachet/sach/bolsa hermtica) para cosmticos
SUSTRATOS DE MAYOR CONSUMO
Polietileno
Polipropileno
Polister PET
COSTOSEtiqueta para envase
Medida: 6X15 cm Papel: Plstico autoaderible Material: Botella de vidrio Colores: 4 ($300 por color) Cantidad: 5,000 etiquetas ($400 por millar) Total aproximado: $3,200
*El costo incluye suaje. Si el material fuese en papel el costo se reduce a la mitad
Polietileno
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BIBLIOGRAFA
Flexografa principios y prcticas, Cuarta edicin, Foundation of flexographic Technical Asso-ciation
http://flexografia.com/portal/modules.php?name=News&file=print&sid=133
http://flexografia.com/portal/modules.php?name=News&file=article&sid=359
http://www.flexografia.com/portal/modules.php?name=Content&pa=printpage&pid=11
http://redgrafica.com/La-flexografia-principios-basicos
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1044_Q.pdf
http://www.gusgsm.com/flexografia
https://prezi.com/wmmbp6ar5wlc/flexografia/
http://preimpressio.blogspot.mx/2006/11/elementos-fundamentales-de-una-mquina.html
UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
Centro Universitario de Arte, Arquitectura y Diseo
sistema de impresin por flexografa
Tcnicas de reproduccin (Preprensa I)
Prof. Silvia Gioconda Vallarta Cervantes
Hecho por:Beatrz Alejandra Santana PrezTnia Gabriela Preciado Muiz
Gabriela Jeanette Cervantes Mercado
