Introduccion Flexografia

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LA PREIMPRESIÓN PARA FLEXOGRAFÍA

José Carlos Medina RedondoProcesos de Preimpresión

1º Producción en Industrias de Ártes Gráficas

FLEXOGRAFIA

ÍNDICETema1: Información técnica de las calidades de

impresión para preparar la preimpresión

Tema2: Normativa de simbología en el envase

Tema3: Troqueles para envase

Tema4: Materiales para envases

Tema5: Formas impresoras para flexografía

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TEMA 1 Información técnica de

las calidades de impresión para preparar la impresión

flexográfica

Índice

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1 Flexografía: definición y aplicaciones

La flexografía es un sistema de impresión directa mediante planchas/formas flexibles, utiliza má-quinas rotativas, de corrugado y tintas líquidas (base agua, solvente, ultravioletas...).

Este tipo de impresión, se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza encontramos una primera separación: los absorbentes y los no absorbentes.

•Soportes absorbentes: los celulósicos rígidos (cartón ondulado) o los celulósicos no rígidos ( papel, cartón plegadizo)

•Soportes no absorbentes: los plásticos (polietilenos, polipropilenos, poliésteres...)

Podemos hacernos una mejor idea en http://www.flexografia.com

1.1 Ámbito de aplicación

•Bolsas y sacos de papel y materias plásticas

•Etiquetas autoadhesivas

•Cajas de cartoncillo

•Cajas de cartón ondulado (corrugado)

•Papel de envoltorio

http://www.flexografia.com

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•Papeles decorativos

•Materiales complejos para envases alimentarios (briks, congelados...)

•Films plásticos para envasado automático

1.2 Las tintas

Las tintas flexográficas son líquidas y están constituidas por varios elementos de diferente natura-leza.

Los principales tipos de tintas flexográficas son:

•Las tintas base solvente

•Las tintas base agua

•Las tintas UV (ultravioleta) son especialmen-te utilizadas en flexografía para la impresión de materias plásticas y complejos metálicos debido a su característica de poseer un seca-je instantáneo convirtiendo las tintas líquidas en un sólido, evitando así problemas como el repintado y proporcionando mayores resis-tencias físicas y químicas

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Una característica importante de las tintas flexográficas es que son transparentes y para darles opa-cidad se les debe añadir blanco. Más información en http://www.belcar.com.ar/info/lastintas.html

1.3 La rasqueta

Para la rasqueta hay tres tipos de filos de rasqueta y cada uno de ellos proporciona una calidad di-ferente.

•Bisel: principalmente utilizada para empaques flexibles, proporciona una calidad media.

•Autoafilable: principalmente utilizada para corrugado, proporciona una calidad baja.

•Lamella: principalmente utilizada para etiquetas, proporciona una calidad alta, especial para cuatricomías.

La colocación de la rasqueta debe tener entre un 30º y 35º para realizar un buen recorte. Para obte-ner más información sobre este téma podremos recurrir a http://preimpressio.blogspot.com

1.4 El rodillo anilox

El rodillo anilox es una parte fundamental de la maquinaria flexográfica está formado por peque-ñas celdas de diferente capacidad volumétrica y profundidad que ayudan a regular la cantidad de tinta que se utilizará para imprimir junto con la rasqueta.

http://www.belcar.com.ar/info/lastintas.html

http://preimpressio.blogspot.com

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Para realizar un trabajo flexográfico se escoge entre un tipo u otro de anilox basándose en su linea-tura, en el ángulo que forman las celdas, en la capacidad volumétrica de éstas según su profundidad y geometría, y en consecuencia en el volumen de tinta que aporta a la superficie impresa.

En definitiva, el rodillo anilox tiene que tener un li-neaje y un volumen específico para cada trabajo que realicemos, normalmente la lineatura es 5 ve-ces superior a la del cliché convencional y 7 veces superior para la del cliché digital (tramas mínimas).

Se realiza así para que los puntos más pequeños del cliché no se introduzcan en las celdas del anilox.

La relación entre la abertura de la celda del anilox y su profundidad debe ser la adecuada para que no se quede tinta y cueste de vaciar u otros problemas derivantes.

Los rodillos con mucho lineaje tiene poca capacidad aunque 2 anilox del mismo lineaje pueden tener capacidades volumétricas diferentes debido a su profundidad.

El rodillo anilox junto con el sistema de cámara cerrada con las rasquetas, proporcionan un muy buen control de la tinta.

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Tipos de rodillos anilox:

•Cromados

•Cerámicos

Podremos saber más del Anilox, la lineatura y la trama en http://consultoresfca.blogspot.com

1.5 El test de máquina

El test de máquina es una prueba que se realiza para verificar que la máquina flexográfica y demás elementos que participan en la realización de un trabajo impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en una producción de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen traba-jo.

Este test o prueba suele realizarse al comprar la máquina y una vez al año.

La prueba o test, consiste en la impresión de un test a cuatricomía donde están impresos diferentes elementos de control de la im-presión (elementos realizados en la plancha del test de máquina) y que son los siguientes:

http://consultoresfca.blogspot.com

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•Las cruces de registro o micropunto: sirven para realizar el montaje y controlar el registro de todos los colores.

•Los parches para el control de presión: sirven para controlar la presión de la plancha.

•Las cuñas de seguimiento: sirven para controlar toda la tirada y analizar repetitivamente varios trabajos.

•El balance de grises: nos sirven para hallar el gris neutro y saber el porcentaje de punto.

•Los parches para la ganancia de punto: sirven para controlar la ganancia de punto a través de la trama.

•El control de impresión: son unas pequeñas cuatricomías que nos sirven para realizar un análisis visual completo.

Una vez realizado el test, evaluaremos la impresión desde la información que nos aportan los con-troles puestos:

•Punto de impresión → debe ser redondo, perfilado y lleno.

•Densidad tonal → en las masas, la tinta debe ser de un 100%

•Contraste de impresión → que la imagen posea contraste (no sea una imagen plana)

•Transparencia y trapping → que la superposición de las tintas sea lo esperado.

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•Deformación o sluring → que no aparezca este problema en el punto, es decir, que no sea ovalado.

Debemos tener en cuenta los elementos básicos que intervendrán en este tes, tales como:

•Los cilindros anilox →Deben estar limpios y cada uno de los cilindros para C, M, Y, K deben tener la misma lineatura y volumen.

•Las tintas deben ser vírgenes, frescas (de reciente fabricación) y con la viscosidad adecuada.

•La máquina flexográfica → Los cilindros portaclichés deben estar alineados, ser concéntri-cos y paralelos, los cojinetes no deben tener juego, el tambor central debe trabajar a la tem-peratura indicada por el fabricante y con una presión correcta, y por último, las rasquetas deben estar limpias y en perfecto estado, a ser posible, que sean nuevas.

1.6 Control y evaluación de los resultados del test de máquina.

Los instrumentos para realizar el control del test de maquina son los siguientes:

•Densitómetro de reflexión: medición de la trama y ganancia de punto.

•Cuentahilos o lupa de 30 aumentos: control del punto de trama.

•Lineómetro: comprobación de las lineaturas.

•Espectrofotómetro: determinar la densidad y ganancia de punto (valores colorimétricos)

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Despues de ver el test de maquina tendremos que controlar los siguientes aspectos

•Comprobar la densidad mediante las tiras de control → Como pauta general, se recomienda, para la impresión de cuatricomías las siguientes densidades para tintas base solvente: 1,20 Y, 1,30 M, 1,40 C y 1,50 K.

•Comprobar el contraste de impresión.

•Comprobar el trapping.

•Comprobar el error de tono.

•Comprobar la ganancia de punto → Los factores que originan la ganacia de punto pueden ser:

• El tipo de plancha utilizada

• La viscosidad de la tinta

• El sistema de entintado

• La lineatura del anilox

• El tipo de soporte sobre el cual se imprime

• Comprobar el gris neutro y los balances de grises

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Aquí podemos ver un video de una máquina flexografica de alta calidad

http://www.youtube.com/watch?v=oejlTgDjP_g

http://www.youtube.com/watch?v=oejlTgDjP_g

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TEMA 2 Simbología en los

Envases

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El consumo de envases en nuestro mundo supone una parte de nuestra cultura. En el caso de Es-tados Unidos, el consumo de envases está alrededor de 250 kg. al año por habitante, mientras que en los países en vías de desarrollo, este consumo no supera los 10 kg. Por su parte, en Europa el consumo medio se encuentra en torno a los 120 kg. al año.

La normalización de envases y símbolos aplicados al sistema de embalaje minimizan la producción de residuos, contribuyendo al reciclado de sus componentes.

Aunque nunca nos hayamos detenido a pensarlo, son sólo unos cuantos materiales los empleados para la fabricación de embalajes, en los que aparece impresa una serie de símbolos que ayudan a su identificación, ya sea sobre su consumo, fabricación, envasado o forma de reciclaje.

Hasta el año 2005, no había existido una estandarización de dichos símbolos. Es a partir de enton-ces cuando se decide unificarlos para facilitar su uso e interpretación por parte de las empresas que los emplearán en sus productos y de los consumidores finales de ellos: el público.

Según en qué categoría de productos nos encontremos, se emplearán unos u otros símbolos, aten-diendo a las características de los mismos (tanto del continente como del contenido).

No obstante, existe un grupo de símbolos que, casi con toda seguridad, encontraremos en la ma-yoría de los envases. Se trata de los símbolos de reciclado, embalado y caducidad de los productos.

Comenzaremos a exponer cuáles son los símbolos de reciclado, dado que por exigencia legal deben apareceren todos los productos cuyo envase sea susceptible de recuperación.

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Los envases o productos que los llevan nos recuerdan que pueden ser o han sido reciclados, y nos ofrecen información tan diversa como el tipo de material con que están fabricados, o el lugar con-creto donde deben depositarse para su conveniente reciclaje. Gracias a ello, los consumidores pue-den concienciarse de la importancia de reciclar, un hábito que ayuda a ahorrar energía, materias primas y en el proceso de recogida y eliminación de basuras.

Origen y significado de los símbolos de reciclaje

El símbolo original del reciclaje se crea en 1970 dentro de un concurso de diseño entre estudian-tes estadounidenses, organizado por la Container Corporation of America como parte del primer Día de la Tierra. El ganador fue Gary Anderson, un estudiante de último curso de la Universidad de California del Sur en Los Ángeles. El símbolo es un círculo de Möbius, y cada una de sus tres flechas representa uno de los pasos del proceso de reciclaje: recogida de materiales para reciclar, el proceso mismo del reciclaje y la compra de estos productos reciclados, de manera que el sistema continúa una y otra vez. Anderson se basó en su diseño en la banda descubierta en 1858 por el ma-temático y astrónomo alemán August Ferdinand Möbius (1790-1868). Por su parte, el símbolo del Punto Verde fue creado en 1991 por la empresa privada alemana sin ánimo de lucro Duales System Deutschland AG.

Posteriormente fue adopta do por otros países de la Unión Europea (UE), y en 1994 los Estados Miembros decidieron que fuera la marca para laDirectiva Europea de Envases y Residuos de Enva-ses.

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En Estados Unidos también se utiliza, aunque en este caso lasempresas que lo colocan en sus enva-ses no sólo se comprometen a reciclar, sino también a reducir el uso de materialde envasado y que éste sea más fácil de reciclar.

Comenzaremos a enumerarlos por el Punto Verde, que indica que la empresa que produce el ar-tículo que lo lleva cumple con la Ley 11/97 de Envases y Residuos de Envases. Significa que el envasador del producto ha pagado una cantidad de dinero por cada envase que ha puesto en el mercado. No significa ni que sea reciclable ni que provenga de productos reciclados. Se garantiza que al convertirse en residuo este envase se reciclará y valorizará, normalmente mediante el Siste-ma Integrado de Gestión de Residuos de Envases (SIG), gestionado por Ecoembes. En concreto, los envases que pueden llevar este distintivo son de plástico, metálicos y envases tipo Brik; de cartón y papel; y de vidrio.

El siguiente, el círculo de Möbius indica que los productos son reciclables, no que provengan de materiales reciclados.Si dentro del círculo de Möbius aparece un porcentaje, éste indica el porcen-taje de producto reciclable que contiene.

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Si el círculo de Möbius aparece dentro de un círculo, significa que dicho envase ha sido realizado con productos reciclados en parte o en su totalidad.

De manera similar, las botellas de vidrio pueden llevar también un símbolo que combine un anillo de Möbius, y un muñeco que deposita uno de estos envases en un contenedor, recalcando al con-sumidor la importancia de utilizar los contenedores o iglúes verdes.

Casi todos los productos llevan consigo el símbolo llamado Tidyman, ya que éste responsabiliza exclusivamente al consumidor a depositar en un lugar apropiado el envase.

Además del vidrio, el papel o algunos plásticos, otros materiales también se pueden reciclar, y lle-van sus símbolos característicos. Tal es el caso por ejemplo de metales como el aluminio o el acero.

La gran diversidad de materiales plásticos ha llevado a crear una variada tipología para identificar-les. En este caso, las flechas del anillo – señal de que puede reciclarse de alguna forma – son más estrechas, y contienen un número y unas letras que señalan el tipo de material.

Así, un consumidor puede encontrarse en el mercado los siguientes símbolos:

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1- PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es reciclable. En este sentido, una vez reciclado, el PET se pue-de utilizar en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y ocasionalmente en nuevos envases de alimentos.

2- HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y resistencia química se utiliza so-bre todo en envases, en productos de limpieza de hogar o químicos industriales, como por ejemplo botellas de champú, detergente, cloro, etc. Asimismo, también se le puede ver en envases de leche, zumos, yogurt, agua, y bolsas de basura y de supermercados. Se recicla de muy diversas formas, como en tubos, botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardín, botes de aceite, etc.

3- V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): También es muy resistente, por lo que es muy uti-lizado en limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champú, aceites, y también en mangue-ras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje, materiales para construcción, forro para cables, etc.

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Aunque no se recicla muy habitualmente, en tal caso se utiliza en paneles, tarimas, canalones de ca-rretera, tapetes, etc. El PVC puede soltar diversas toxinas (no hayque quemarlo ni dejar que toque alimentos) por lo que es preferible utilizar otro tipo de sustancias naturales.

4- LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte, flexible y transparente se puede en-contrar en algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o para comida congelada, pan, etc.) algunos muebles, y alfombras, por ejemplo. Tras su reciclado se puede utilizar de nuevo en conte-nedores.

5- PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener líquidos y ali-mentos calientes. Se suele utilizar en la fabricación de envases médicos, yogures, pajitas, botes de ketchup, tapas, algunos contenedores de cocina, etc. Al reciclarse se pueden obtener señales lumi-nosas, cables de batería, escobas, cepillos, raspadores de hielo, bastidores de bicicleta, rastrillos, cubos, paletas, bandejas, etc.

6- PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su bajo punto de fusión hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor. Algunas organizaciones ecologistas subrayan que se trata de un material difícil de re-ciclar (aunque en tal caso se pueden obtener diversos productos) y que puede emitir toxinas.

7- Otros: En este cajón de sastre se incluyen una gran diversidad de plásticos muy difíciles de reci-clar. Por ejemplo, con estos materiales están hechas algunas clases de botellas de agua, materiales a prueba de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, ciertos envases de alimentos, etc.

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Como variantes de estos símbolos de materiales plásticos se pueden encontrar sólo con los núme-ros, sin los acrónimos, o con el anillo más grueso de Möbius, incluyendo en su interior el número que corresponda.

Asimismo, si el acrónimo lleva una “R” delante, significa que el producto lleva materiales plásticos reciclados. Por su parte, si el símbolo lleva el acrónimo ABS, se trata del acrilonitrilo butadieno esti-reno, un plástico muy duro utilizado en automoción y en usos tanto industriales como domésticos.

En cuanto a los símbolos relativos al embalaje, encontramos los referidos tanto a la sustancia que contienen como a la forma en que debemos manipular el envase para no perjudicar el contenido del mismo.

Para verlos, hagámoslo a través de esta presentación que hemos encontrado en la red: http://www.slideshare.net/jrmolinos/simbologia-de-embalaje-2460510.

En el caso de los medicamentos, también estos poseen un conjunto de símbolos propio que facili-tan, no sólo la eliminación de los residuos de los mismos, sino las características de los medicamen-tos que contienen. Hemos encontrado un documento donde se detallan cuáles son los símbolos más utilizados en este ámbito: http://www.cofalava.org/ficheros-news/30-10-06_Simbolos.pdf

Por último, debemos hacer referencia a aquellos símbolos referidos a las exigencias de calidad de los productos o a las especificaciones de los mismos, ya sean denominaciones de origen o requisitos de la Unión Europea. Entre ellos encontramos:

http://www.slideshare.net/jrmolinos/simbologia-de-embalaje-2460510

http://www.slideshare.net/jrmolinos/simbologia-de-embalaje-2460510

http://www.cofalava.org/ficheros-news/30-10-06_Simbolos.pdf

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Etiqueta ecológica europea, producto que cumple con las directrices europeas referentes a los cri-terios medioambientales del mismo (Reglamento 880/1992/CEE del Consejo, de 23 de marzo; Real Decreto 598/1994, de 8 de abril).

El símbolo CE, por su parte, indica que los productos que lo lleven están certificados como cum-plidores de los estándares de calidad impuestos por la UniónEuropea. Para que un producto pueda ser comercializado en cualquier país de la Unión, debe llevar este símbolo.

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Asimismo, en cualquier producto cosmético estamos acostumbrados a encontrarnos con el si-guiente símbolo:

Este tarro con una cifra inscrita en su interior nos indica cuál es el tiempo de vida de un producto que, generalmente, parece no tener caducidad. Según esta etiqueta, el producto pierde su efectivi-dad transcurridos los meses que aparecen en dicho envase.

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TEMA 3 Troqueles para envase

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1 TROQUELES PARA ENVASE:

CIAMGRAF-> http://www.ciamgraf.com/

•Troqueles para etiquetas adhesivas en alturas de 8 a 12 mm.

•Troqueles de altura 23,8 mm para máquinas manuales y automáticas.

•Troqueles para juntas, espumas técnicas.

•Troqueles para termoconformado y blísters con alturas de fleje de 30 a 60 mm.

•Troqueles para sistemas de vacío

•Troqueles para puzzlesy troqueles de forja

TROQUELES J.A.-> http://www.troquelesja.com/rotativos.htm

•Plancha magnética para troqueles rotativos

•Cilindros magnéticos,Bases magnéticas planas

•Cilindros rotativos para uso en impresión flexográfica

•Cilindros y planchas magnéticas para la fabricadión de sobres

http://www.ciamgraf.com

http://www.troquelesja.com/rotativos.htm

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GAPMASTER(ajuste flexible entre la herramienta de troquelado y el contracilin-dro)

KMS1/KMS2 (sistema de medición de presión para el registro de la pretensión en el grupo del troquelado rotativo)

•Accesorios

•Cilindros sólidos

ETIFLEX -> http://www.etiflex.com.co/flexografia.htm

•Flexografía

•Litografía

YELOS -> http://www.yelos.com.mx/flexografia.html

•Serigrafía

•Gran Formato

•Bordado

•Flexografía

http://www.etiflex.com.co/flexografia.htm

http://www.yelos.com.mx/flexografia.html

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•Tampografía

•Imprenta

Ejemplo de máquina acoplable a producción en linea:

http://www.mmcpackaging.com/files/MMC/aNEW_MMC_RDM_ESP.pdf

Enlace a foro sobre flexografía:

http://grupos.emagister.com/debate/eatoy_empezando_con_la_flexografia_necesito_apren-der_/6439-71864

Modelo de formulario para solicitar troquel:

http://www.printex.net/files/printex/flexografia/guia_para_la_fabricacion_de_troqueles.pdf

http://www.mmcpackaging.com/files/MMC/aNEW_MMC_RDM_ESP.pdf

http://grupos.emagister.com/debate/eatoy_empezando_con_la_flexografia_necesito_aprender_/6439-71864

http://grupos.emagister.com/debate/eatoy_empezando_con_la_flexografia_necesito_aprender_/6439-71864

http://www.printex.net/files/printex/flexografia/guia_para_la_fabricacion_de_troqueles.pdf

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TEMA 4 Materiales para envase

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1 El polipropileno

Es uno de esos polímeros versátiles que andan a nuestro alrededor. Cumple una doble tarea, como plástico y como fibra. Como plástico se utiliza para hacer cosas como envases para alimentos capa-ces de ser lavados en un lavaplatos. No funde por debajo de 160ºc.

1.1 Usos y Aplicaciones:

•Película / Film (para alimentos, snacks..)

•Bolsas de rafia tejidas (para patatas,cereales)

•Envases industriales (Big Bag)

•Hilos, cabos, cordelería

•Cañerías para agua fría y caliente - Jeringuillas desecha-bles

•Tapas en general, envases

•Bazar y menaje

•Cajones para bebidas

•Baldes para pintura, helados y potes para margarina

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•Fibras para tapicería, cubrecamas, etc.

•Telas no tejidas (pañales desechables)

•Alfombras

•Cajas de baterías paragolpes y auto-partes.

1.2Ventajas y Beneficios:

•Inerte (al contenido)

•Resistente a la temperatura (hasta 135°) y alta resistencia química

•Barrera a los aromas

•Impermeable

•Irrompible

•Brillo

•Liviano

•Transparente en películas

•No tóxico

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2 El polietileno

Es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es el plástico más popular del mundo. Éste es el polímero que hace las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan versátil tiene una estructura muy sim-ple, la más simple de todos los polímeros comerciales.


•Envases para gaseosas: Aceites, Agua mineral, Cosmética

•Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.)

•Películas transparentes, Fibras textiles, Laminados de barrera (productos alimenticios)

•Envases al vacío, Bolsas para horno

•Bandejas para microondas, Cintas de video y audio, Geotextiles (pavimentación / caminos)

•Películas radiográficas.

2.2 Ventajas y Beneficios:

•Barrera a los gases

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•Transparente

•Irrompible

•Liviano

•Impermeable

•No tóxico


3 Policloruro de vinilo

Su versatilidad le permite obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen desde productos rígidos hasta productos totalmente flexibles y se puede transformar por Inyección, Extrusión, Soplado y todas las tecnologías conocidas.

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•Envases para: Agua mineral, aceites, jugos, mayonesa,

•Perfiles para marcos de ventanas, puertas.

•Cañerías para desagües domiciliarios y de redes para agua potable

•Mangueras, Blisters para medicamentos, pilas, juguetes

•Envolturas para golosinas

•Películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras)

•Film cobertura, Cables

•Juguetes

•Papel vinílico (decoración),

•Catéteres bolsas para sangre y plasma,

•Pisos y recubrimientos

•Carcasas de electrodomésticos u ordenadores

•Placas para muebles.

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3.2Ventajas y Beneficios:

•Liviano e ignífugo

•Resistente a la intemperie y a la corrosión

•Transparente

•No tóxico


•Buenas propiedades de permeabilidad y resistencia al impacto

•Buena relación costo/beneficio

•No es atacado por bacterias, insectos u hongos.

4 Polipropileno biorientado (bopp)

Se obtiene a partir de propileno, sometiéndolo a ciertas condiciones de temperatura y presión, produce como resultado un polímero compuesto por miles de unidades “propileno”. Este polímero resultante se descubrió en los años 50 y mostraba tener buenas propiedades ópticas y baja per-meabilidad al vapor de agua. A comienzos de los 70 se logró convertir ese polímero en una película biorientada que mejoró sus propiedades y llegó a desbancar al film celofán gracias a su gran versa-tilidad.

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4.1 Propiedades:

• Alta transparencia y brillo

• Fácil de procesar (impresión,laminación)

• Excelente permeabilidad al vapor de agua

•Diferentes temperaturas de sello

•Buena relación calidad/precio

•Versatilidad

4.2Productos:

•Snacks bopp/bopp metalizado

•Galletas laminaciones de bopp en distintos espesores y en combinaciones con bopp blanco o metalizado

•Caramelos y golosinas laminaciones de bopp/bopp y bopp/pe

•Etiquetas para productos embotellados, latas, helados...

•Antiflog film especial para envasado de verduras

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5 Poliéster

Los poliésteres son polímeros que podemos encontrar en forma de fibras, para confeccionar ropa, como en forma plástica, para bote-llas, envases... y resiste altas temperaturas. Hay dos tipos de poliés-teres el PET y el PEN cuya principal diferencia es la temperatura que consigue aguantar. El PET se utiliza generalmente para rellenar botellas de refrescos o agua ya que estas se introducen a tempe-ratura ambiente, mientras que el PEN se utiliza para crear tarros de mermelada por ejemplo ya que cuando se introduce esta suma-mente caliente. El PEN también se usa para hacer botellas retorna-bles ya que soportan la temperatura del proceso de esterilización.

5.1 Aplicaciones:

•Ropa

•Botellas para liquidos

•Tarros para mermelada

•Frascos para frutas en conserva

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6 Poliestireno

El poliestireno es un polímero vinílico plástico económico y resistente y es de los mas comunes en la vida iaria. Sus aplicaciones son muy diversas

6.1 Aplicaciones:

•Espuma para embalajes y aislante

•Tazas plásticas transparentes

•Las palancas y botones del interior de los coches

•Juguetes

•Accesorios de cocina

7 El vidrio

El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena, carbonato só-dico y material calizo. Usos : Envasado de productos de alimenta-ción y bebidas.

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8 Papel y cartón

En la fabricación del papel intervienen la pasta de celulosa (obtenida normalmente de la madera de los árboles), agua y energía. Usos: envases, cajas, papel de impre-sión, etc.

9 Aluminio

El Aluminio se extrae del mineral denominado bauxita. Usos: cons-trucción, transporte, envases, etc.

10 Hojalata

La hojalata es una lámina de acero recubierta por una fina capa de estaño. El acero se obtiene por un proceso de fundición en un alto horno a partir del mineral hierro y carbón de coque. Usos: envases de alimentos, bebidas, tapas, aerosoles, etc.

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TEMA 5 Formas impresoras para

flexografía

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Las formas impresoras de flexografía son fotopolímeros de mayor o menor dureza con una base flexible, que puede ser plástica o metálica. Las principales formas impresoras de impresión flexo actuales son:

•Planchas Fotopoliméricas

•Planchas coloidales

•Wap around (sistemas de fundas)

•Láser

1 Planchas Fotopolimeras (Principal)

Están hechas con un material plástico flexible. Las planchas fotopoliméricas son actualmente la prin-cipal superficie de impresión en flexografía. Están hechas con un material plástico flexible, lo que per-mite que se adapten a las formas de los cilindros.

La fotopolimerización es la reacción que se produce en algunos materiales por efecto de la luz actínica según la cual, sus partículas elementales (monóme-ros) se unen formando estructuras químicas mu-

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cho más largas (polímeros).

2 Planchas Coloidales

Las planchas flexo también pueden ser de material coloidal foto en-durecible, formada por: gelatina + bicromatos. Las planchas líquidas es un tipo de plancha coloidal. El soporte y la capa líquida de plástico vienen separados y se unen por fusión en el momento del uso.

3 Wrap around (sistemas de fundas)

Las fundas son unos tubos desmontables construídos en fibra de ví-drio, que se ajustan perfectamente

sobre los cilindros portaclichés. La funda puede estar recubier-ta con caucho, para el grabado láser, o con fotopolímero.

4 Planchas láser

Es un tipo de plancha generada mediante un haz láser. El graba-do con láser se utiliza para la producción de distintos tipos de material: fotopolímeros o rodillos de caucho en continuo.

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http//www.youtube.com/watch?v=dhwhTdCY8HA

http://www.youtube.com/watch?v=quZPuJE2b2M

http//www.youtube.com/watch?v=dhwhTdCY8HA

http://www.youtube.com/watch?v=quZPuJE2b2M

Introduccion Flexografia

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