PERAN PENGENDALIAN KUALITAS PADA …...Rahmat dan Karunia- Nya sehingga Laporan Tugas Akhir dengan Judul Peran Pengendalian Kualitas Pada Produk Kemeja Esprit S39087 Divisi Sewing

v

PERAN PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK

KEMEJA ESPRIT S39087 DIVISI SEWING PT JAYA ASRI GARMINDO

KARANGANYAR

Heni Farida F.3506029

Program Studi Manajemen Industri

FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET

2009

vi

vii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO :

“Hidup adalah perjuangan yang tiada henti, kegagalan bukan segalanya tetapi

menyerah adalah akhir dari segalanya”

“Selalu berdoa, berikhtiar, berusaha dan memanfatkan waktu sebaik mungkin,

guna memperoleh keuntungan yang terbesar dalam meraih sesuatu”

( PENULIS )

Karya ini dipersembahkan kepada :

© Kedua Orang Tua

© Kakak dan Adik Tersayang

© Sahabat – sahabat

viii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

Rahmat dan Karunia- Nya sehingga Laporan Tugas Akhir dengan Judul Peran

Pengendalian Kualitas Pada Produk Kemeja Esprit S39087 Divisi Sewing PT JAYA

ASRI GARMINDO Karanganyar ini dapat diselesaikan dengan baik.

Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi syarat – syarat Mencapai Gelar Ahli

Madya pada Program Diploma 3 Program Studi Manajemen Industri Fakultas

Ekonomi Universitas Sebelas Maret.

Dalam kesempatan ini penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada pihak

– pihak yang membantu penyusunan laporan tugas akhir ini :

1. Prof. Dr. Bambang Sutopo, M.Com ., Ak selaku Dekan Fakultas Ekonomi

Universitas Sebelas Maret.

2. Intan Novela, SE,M.Si selaku Ketua Program Studi Manajemen Industri

pada Program Diploma 3 Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret.

3. Drs. Heru Agustanto, ME selaku dosen pembimbing Tugas Akhir yang

telah memberikan pengarahan selama penyusunan Tugas Akhir.

4. Suhardi selaku Manajer Produksi, Abdul Aziz Setia Budi selaku Kabag.

Personalia, Sih Utami dan seluruh karyawan PT JAYA ASRI GARMINDO

yang telah memberi bimbingan selama melakukan magang kerja dan

penelitian.

5. Kedua orang tua yang selalu memenuhi kebutuhan dan selalu memberi

dukungan.

6. Sahabatku Farida, Sobat – sobat CEPUX ( Decy, LenNy, Yuni, Inez ) yang

selalu menemaniku saat suka dan duka.

ix

7. Teman – Teman Manajemen Industri angkatan tahun 2006

8. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat penulis sebutkan

satu – persatu.

Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan tugas akhir

ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhirnya

penulis berharap, semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi yang

membutuhkan.

Surakarta, Juni 2009

Penulis

x

DAFTAR ISI

Halaman

HALAM JUDUL .................................................................................. i

ABSTRAK .......................................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN .............................................................. iii

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................... iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ......................................................... v

KATA PENGANTAR .......................................................................... vi

DAFTAR ISI ....................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................................ x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xi

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................... xii

BAB I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang .................................................. 1

B. Rumusan Masalah ............................................ 3

C. Tujuan Penelitian ............................................... 3

D. Manfaat Penelitian ............................................. 3

E. Metode Penelitian .............................................. 4

F. Metode Penelitian ............................................... 5

G. Metode Pembahasan ......................................... 7

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Kualitas .......................................... 11

xi

B. Pengertian Pengendalian Kualitas .................... 11

C. Faktor – faktor yang Mempengaruhi Kualitas ... 12

D. Penentuan Standar Kualitas ............................. 13

E. Tujuan Pengendalian Kualitas ........................... 14

BAB III. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN DANANALISIS PEMBAHASAN

A. Latar Belakang Perusahaan ............................... 16

B. Visi dan Misi ........................................................ 17

C. Struktur Organisasi dan wewenang .................... 19

D. Aspek Personalia ................................................ 28

E. Aspek Pemasaran .............................................. 31

F. Aspek Keuangan ................................................ 32

G. Aspek Produksi .................................................. 32

H. Laporan Magang Kerja ....................................... 35

I. Pembahasan Masalah ........................................ 39

BAB IV. PENUTUP

A. Kesimpulan ........................................................ 48

B. Saran ................................................................. 49

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xii

DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

3.1. Data Rekapitulasi Karyawan ............................................................. 28

3.2. Jadwal Jam Kerja Karyawan ............................................................. 31

3.3. Jadwal Magang Kerja ....................................................................... 37

3.4. Jadwal Kegiatan Magang Kerja ........................................................... 38

3.5. Data Jumlah Produksi ....................................................................... 40

3.6. Jenis Kerusakan ................................................................................ 43

3.7. Prosentase Kerusakan ...................................................................... 44

xiii

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman

1.1. Kerangka Pemikiran ................................................................. 5

3.1. Struktur Organisasi PT JAYA ASRI GARMINDO....................... 19

3.2. Proses Produksi ....................................................................... 33

3.3. Grafik C-Chart ... ..................................................................... 42

3.4. Diagram Pareto ........................................................................ 45

3.5. Diagram Sebab Akibat.............................................................. 46

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Pengantar

Lampiran 2. Lembar Penilaian Magang Kerja

Lampiran 3. Hasil Penghitungan dengan POM

Lampiran 4. Dokumentasi Magang Kerja

xv

ABSTRAK

PERAN PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK KEMEJA ESPRIT S39087 DIVISI SEWING

PT JAYA ASRI GARMINDO KARANGANYAR

Heni Farida F3506029

Penelitian ini dilaksanakan pada PT JAYA ASRI GARMINDO divisi sewing

surakarta ± 1 bulan dengan mengambil judul “ PERAN PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK KEMEJA ESPRIT S39087 DIVISI SEWING PT JAYA ASRI GARMINDO KARANGANYAR “. Rumusan masalah yang diambil adalah 1) Berapa kerusakan yang terjadi pada bulan maret 2009, 2) Apakah kerusakan yang terjadi pada bulan maret 2009 dalam baas pengendalian / tidak, Apa saja jenis kerusakan yang sering terjadi?, 3) Apa penyebabnya.Tujuan dari penelitian ini adalah 1) Untuk mengetahui rata – rata kerusakan produk pada bulan Maret 2009, 2) Untuk mengetahui masalah terkendali / tidak kerusakan yang terjadi pada bulan Maret 2009, 3) Untuk mengetahui jenis kerusakan yang sering terjadi & penyebabnya.

Metode pembahasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah 1) Metode analisis C-Chart, 2) Diagram pareto, 3) Diagram sebab akibat. Berdasarkan Analisis metode C-Chart dapat diketahui C sebesar 105.28, UCL sebesar 136.06, LCL sebesar 74.5 , berdasarkan analisis tersebut kerusakan produk masih dalam batas pengendalian.

Dari hasil analisi diagram pareto dapat diketahui bahwa jenis kerusakan 1) jahitan lepas sebesar 372 atau 25.23 %, 2) jahitan berkerut sebesar 342 atau 23.20 %, 3) jahitan mleset sebesar 318 atau 21.57 %, 4) saku tidak sejajar sebesar 257 atau 17.43 % dan 5) lain – lain sebesar 185 atau 5.76 %.Dari hasil analisis diagram sebab akibat dapat diketahui bahwa kerusakan terjadi karena faktor tenaga kerja, metode, mesin, serta bahan baku.

Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan hasil penelitian yang telah dilakukan penulis memberikan saran: 1) Perusahaan sebaiknya lebih memperhatikansegi kualitas produk yang diproduksi, 2) Perusahaan perlu meninjau kembali kebijakan yang berhubungan dengan pengendalian kualitas, 3) Perusahaan harus meningkatkan pengawasan terhadap kondisi mesin, 4) Perusahaan harus selektif dalam penerimaaan karyawan baru, 5) Perusahaan hendaknya memperhatikan dan meningkatkan kesejahteraan para karyawan.

xvi

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar belakang masalah

Di dalam perkembangan perusahaan baik pada perusahaan kecil, menengah

maupun besar, persoalan produk atau jasa perusahaan yang bersangkutan

tersebut akan ikut menentukan pesat dan tidaknya perkembangan perusahaan

tersebut bahkan di dalam sebuah pemasaran yang semakin ketat persaingannya

peranan kualitas produk perusahaan ini akan semakin besar produk atau jasa

dari suatu perusahaan tidak dapat diabaikan, apabila perusahaan yang

bersangkutan menginginkan terdapatnya perkembangan yang positif pada tahun-

tahun yang akan datang.

Pada saat seperti ini manajemen perusahaan berkembang berlomba – lomba

untuk memenuhi itu semua dengan benar – benar melakukan pengelolaan

perusahaan dengan baik, pada hakekatnya manajemen adalah pengelola

perusahaan, sehingga bertahan atau tidaknya suatu perusahaan tentang

bagaimana cara menangani atau bagaimana suatu perusahaan menjalankan

fungsi manajemennya. Adapun fungsi manajemen yaitu perencanaan,

pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasian dan pengawasan atau

pengendalian.

Dalam mempertahankan usaha yang sedang dijalankan perusahaan

menghadapi masalah yang bermacam – macam hanya mereka yang memang

berkualitas yang mampu bersaing dalam pasar global. Dalam menjaga kualitas

ini perusahaan perlu mempertahankan fungsi manajemen yang teratur yaitu

dengan pengawasan atau pengendalian yang ketat agar sesuatu yang dihasilkan

xvii

nanti sesuai tanpa memperhatikan kualitas , kehancuran perusahaan akan

merasa kecewa atau tidak puas. Bila pelanggan merasa tidak puas maka,

mereka akan lari ke perusahaan lain yang dapat memberikan kepuasan yaitu

berkualitas hal ini menjadikan pendapatan perusahaan menurun dengan

pendapatan yang terus menurun perusahaan akan mengalami kerugian dan tidak

dapat mempertahankan kelangsungan hidup perusahaan sehingga hal ini

menjadi tantangan bagi perusahaan untuk dapat menghasilkan produk yang

bermutu tinggi.

Sehubungan dengan fenomena pada PT. JAYA ASRI GARMINDO yang

merupakan perusahaan yang menghasilkan produk yang berupa pakaian hal itu

sebagai tantangan dan peluang untuk PT. JAYA ASRI GARMINDO melakukan

upaya – upaya untuk menghasilkan produk yang berkualitas, sehingga mendapat

kepercayaan dari pelanggan.

Salah satu bagian yang terkait dalam masalah ini adalah di bagian Quality

Control pada PT. JAYA ASRI GARMINDO karena pada bagian ini merupakan

bagian yang bertanggung jawab terhadap kualitas produk yang dihasilkan

perusahaan. Oleh karena itu penulis berkesempatan melakukan kegiatan

magang kerja di PT. JAYA ASRI GARMINDO ingin mengambil judul “ PERAN

PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK KEMEJA ESPRIT S39087

DIVISI SEWING PT. JAYA ASRI GARMINDO KARANGANYAR “.

B. Rumusan masalah

Dari latar belakang yang telah di uraikan di atas penulis merumuskan

masalah sebagai berikut :

1. Berapa rata – rata kerusakan produk pada bulan Maret 2009 ?

xviii

2. Apakah kerusakan yang terjadi pada bulan Maret 2009 dalam batas

pengendalian ?

3. Apa saja jenis – jenis kerusakan yang sering terjadi dan apa penyebabnya !

C. Tujuan penelitian

Berdasarkan Rumusan masalah di atas, maka tujuan yang ingin dicapai

melalui penelitian adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui rata – rata kerusakan produk pada bulan Maret 2009.

2. Mengetahui kerusakan pada bulan Maret dalam batas kendali atau tidak.

3. Mengetahui jenis kerusakan yang sering terjadi & penyebabnya.

D. Manfaat penelitian

1. Dengan penelitian ke perusahaan langsung penulis dapat menerapkan teori –

teori yang diperoleh selama kuliah serta membantu dalam penyusunan Tugas

Akhir.

2. Hasil penelitian ini diharapkan dapat sebagai bahan pertimbangan bagi

perusahaan dalam menjalankan pengendalian kualitas dan sebagai masukan

untuk penelitian berikutnya.

3. Hasil penelitian ini juga diharapkan sebagai tambahan referensi bagi

pembaca.

E. Kerangka pemikiran

Secara garis besar, kerangaka pemikiran penelitian ini dapat digambarkan

dalam skema sebagai berikut :

Standar Kualitas

xix

Gb. 1.1

Kerangka Pemikiran

Dalam melakukan proses produksi perusahaan menentukan standar kualitas

yang digunakan sebagai tolok ukur pengendalian kualitas dalam produksi

pakaian pengawasan dilakukan mulai bahan baku, sampai dengan produk akhir

yang dihasilkan, maka menggunakan standar kualitas sebagai pedoman batasan

apakah produk dapat dikatakan baik / rusak, produk dikatakan rusak apabila

tidak memenuhi standar kualitas yang diterapkan.

F. Metode penelitian

1. Desain penelitian

Desain penelitian yang penulis gunakan yaitu dengan Metode studi

kasus yaitu penelitian secara mendalam suatu kasus dan melakukan

penelitian yang dilakukan dengan mencari sumber pustaka diperpustakaan.

2. Objek penelitian

Penelitian ini dilakukan di PT. JAYA ASRI GARMINDO yang terletak

pada Jln Raya Solo – Sragen Km 9,7 Kasak Sroyo Karanganyar, Solo –

Indonesia.

3. Jenis Data

a. Data primer

Proses Produksi Produk Akhir

Pengendalian Kualitas

Bahan Baku

xx

Data primer adalah data yang diperoleh secara langsung dari objek

penelitian yaitu PT. JAYA ASRI GARMINDO . Data primer yang diambil

berupa aktivitas produksi.

b. Data sekunder

Data yang diperoleh dari literatur – literatur guna mendukung data

primer. Data yang diambil berupa :

1) Sejarah perusahaan.

2) Struktur organisasi.

4. Tehnik pengumpulan data

a. Tehnik observasi

Tehnik observasi yaitu pengumpulan data dengan cara langsung pada

objek yang diteliti dan mencatat yang diperlukan sehingga akan

melengkapi kekurangan yang belum diperoleh dalam wawancara. Dalam

hal ini observasi yang dilakukan adalah pada aktivitas produksi yaitu

dengan mengamati secara langsung dan mencatatnya.

b. Tehnik interview

Tehnik interview yaitu pengumpulan data dengan mengadakan

wawancara dengan karyawan dan untuk interview di PT. JAYA ASRI

GARMINDO yaitu dengan karyawan yang sudah berpengalaman, dengan

pengawas dalam PT. JAYA ASRI GARMINDO dan Manajer produksi.

xxi

c. Tehnik dokumentasi

Tehnik dokumentasi yaitu pencarian data melalui catatan atau arsip

perusahaan yang dilakukan berkaitan dengan objek perusahaan maupun

perpustakaan. Data yang diambil yaitu :

1) Struktur organisasi.

2) Sejarah perusahaan.

G. Metode Pembahasan

Ada 4 hal pokok yang di bahas dalam pelaksanaan pengendalian kualitas

terhadap produk akhir kemeja Esprit S39087 pada PT. JAYA ASRI GARMINDO :

1. Analisis C-Chart

Control chart adalah grafik yang digunakan untuk menentukan apakah

suatu proses berada dalam keadaan in control atau out of control yang

meliputi batas atas dan batas bawah. Grafik ini dapat membantu kita untuk

menggambarkan performansi yang diharapkan dari suatu proses tersebut

konsisten. Langkah – langkah yang digunakan yaitu :

a. Menghitung produk yang rusak pada data yang terdapat pada

perusahaan.

Menentukan rata – rata dari kerusakan ( Ariani,2004:152)

C = n

Cå

Dimana :

C = Rata – rata jumlah produk rusak

åC = Jumlah produk rusak

xxii

n = Jumlah waktu yang di observasi

b. Menentukan batas kendali

1) Upper Control Limit ( UCL )

Merupakan batas pengawasan atas dari variasi tingkat kerusakan

yang terjadi pada pemeriksaan sampel.

UCL = C + 3 C

2) Lower Control Limit ( LCL )

Merupakan batas pengawasan bawah dari variasi tingkat kerusakan

yang terjadi pada pemeriksaan sampel.

UCL = C - 3 C

2. Membuat grafik C-Chart

Grafik C-Chart dibuat untuk mengetahui tingkat pengendalian kualitas

yang dilakukan perusahaan serta penyimpangan – penyimpangan yang

terjadi untuk ditindak lanjuti mencari penyebabnya dan perbaikannya.

3. Diagram pareto

Diagram pareto digunakan untuk memperbandingkan berbagai kategori

kejadian yang disusun menurut ukutannya, dari yangpaling besar di sebelah

kiri ke yang paling kecil di sebelah kanan.

Diagram ini digunakan untuk mengetahui jenis dan tingkat kerusakan pada

produk akhir kemeja Esprit S39087 PT. JAYA ASRI GARMINDO. . Langkah

– langkah pembuatan diagram pareto adalah sebagai berikut :

a. Menentukan prosentase kerusakan untuk setiap jenis kerusakan.

xxiii

b. Membuat diagram pareto dengan mengurutkan jenis kerusakan dari

jumlah paling besar ke jumlah paling kecil dari kiri ke kanan.

4. Diagram sebab akibat

Diagram sebab akibat ini menjelaskan bahwa akibat dari suatu

permasalahan akan dapat dicari penyebabnya, baik itu berasal dari unsur

manusia, alat atau mesin, metode & material.

Dengan meneliti setiap unsur tersebut maka akan dapat dianalisis

penyebab timbulnya masalah, jadi dengan penjelasan tersebut diagram

sebab akibat dapat bermanfaat untuk :

1. Membantu mengidentifikasi akan penyebab suatu masalah.

2. Membantu membuat solusi suatu masalah.

Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisa suatu masalah dan

mengetahui faktor- faktor penyebabnya. Dengan diketahui penyebabnya yang

dominan maka dapat dicari penyelesaiannya. Permasalahan adanya

kerusakan produk dapat diketahui penyebabnya dengan membuat diagram

sebab akibat.

Diagram sebab akibat dapat dijadikan sebagai bagan yang menjelaskan

mengenai permasalahan yang muncul dari upaya pengendalian kualitas.

xxiv

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Kualitas

xxv

Kualitas atau mutu suatu hasil sangat berrperan dalam kelangsungan

hidup perusahaan. Untuk itu sebelumnya kita mengetahui arti dari kualitas itu

sendiri. Definisi kualitas dapat diartikan bermacam – macam sesuai dengan

sesuai dengan kebutuhan atau penggunaannya.

Menurut Assaauri ( 2008 : 291 ) Kualitas adalah “ sebagai faktor –

faktor yang terdapat dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan

barang atau hasil tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil

itu dimasudkan atau dibutuhkan”.

Menurut Rander & Heizer ( 2005 : 253 ) Kualitas adalah “ Keseluruhan

fitur dan karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan

yang terlibat atau yang tersamar “.

Menurut Hari Purnomo ( 2003 : 161 ) Kualitas adalah “ Suatu produk

diartikan sebagai derajat atau tingkatan dimana produk atau jasa tersebut

mampu memuaskan konsumen “.

B. Pengertian Pengendalian Kualitas

Peranan pengendalian kualitas sangat diperlukan untuk dapat meningkat

keefisien dan kualitas produk. Pengendalian Kualitas memerlukan pengertian

dan perlu dilaksanakan oleh perancang bagian inspeksi, bagian produksi

sampai pendistribusian produk ke konsumen. Untuk itu perlu mengetahui

definisi pengendalian kualitas agar lebih jelas.

1. Pengendalian kualitas menurut Purnomo ( 2003 : 162 ) “ Aktivitas

pengendalian proses untuk mengukur cirri – ciri kualitas produk,

membandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan, dan

xxvi

mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada perbedaaan

antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar “.

2. Pengendalian kualitas menurut Ahyari ( 2002 : 338 ) “ Merupakan

suatu aktifitas ( Manajemen Perusahaan ) untuk menjaga dan

mengarahkan agar kualitas produk perusahaan dapat dipertahankan

sebagaimana yang telah direncanakan” .

C. Faktor – faktor yang mempengaruhi kualitas

Kualitas pada dasarnya dipengaruhi oleh beeberapa factor diantaranya

sebagai berikut ( Assauri, 2008 : 293) :

1. Fungsi suatu barang

Suatu barang yang dihasilkan hendaknya memperhatikan fungsi untuk

apa barang tersebut digunakan atau dimaksudkan. Dengan demikian,

barang – barang yang dihasilkan harus dapat benar – benar memenuhi

fungsi tersebut.

2. Wujud luar

Salah satu faktor yang penting dan sering digunakan oleh konsumen

dalam melihat suatu barang pertama kalinya untuk menentukan mutu

barang tersebut, adalah wujud luar barang itu.

3. Biaya barang

Pada umumnya biaya barang dapat menentukan kualitas barang tersebut.

Hal ini terlibat daribarng – barang yang mempunyai biaya atau harga yang

mahal, dapat mewujudkan bahwa mutu barang tersebut relatif lebih baik.

xxvii

D. Penentuan Standar Kualitas

Standar kualitas merupakan standar yang berhubungan dengan usaha

yang dilakukan terus – menerus untuk dapat menentukan syarat – syarat

mutu yang harus dipenuhi dalam proses pembuatan suatu produk. Langkah –

langkah dalam penentuan standar kualitas :

1. Mempertimbangkan persaingan produk dari perusahaan pesaing.

2. Mempertimbangkan kegunaan produk akhir.

3. Kualitas produk yang dihasilkan harus sesuai dengan harga jual.

Diperlukan tim yang berkecimpung dalam bidang :

a. Penjualan yang mewakili konsumen.

b. Tehnik yang mengatur desain dan kualitas teknis.

c. Pembelian yang menentukan kualitas bahan baku.

d. Produksi yang memerlukan ongkos untuk memproduksi dalam

berbagai kualitas.

E. Tujuan Pengendalian Kualitas

Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang terpadu dalam

perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan kualitas produk yang

dihasilkan dapat berjalan baik dan hasil sesuai dengan standar yang

ditetapkan. Menurut Handoko ( 2000 : 45 ) adalah :

xxviii

1. Mengurangi kesalahan dan meningkatkan mutu.

2. Mengilhami kerja tim yang lebih baik.

3. Mendorong ketertiban dalam tugas.

4. Meningkatkan motivasi pada karyawan.

5. Menciptakan kemampuan memecahkan masalah.

6. Menimbulkan sikap – sikap mencegah masalah.

7. Memperbaiki komunikasi dan mengembangkan hubungan

antara manajer dan karyawan.

8. Mengembangkan kesadaran akan keamanan yang tinggi.

9. Memajukan karyawan dan mengembangkan kepemimpinan.

10. Mendorong penghematan biaya.

xxix

BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN DAN ANALISIS

PEMBAHASAN

A. Latar belakang perusahaan

PT. JAYA ASRI GARMINDO merupakan industri pakaian jadi dari tekstil

yang memulai bisnis sejak 2004. disini PT. JAYA ASRI GARMINDO berfokus

pada pakaian santai dari kualitas menengah sampai tinggi. Tim produksi kami

sangat ahli sehingga kami bisa membuat pakaian atas dan bawah dari bahan

benang alam maupun buatan. Produk kami terdiri dari kemeja santai, jaket,

celana pantai, celana lapangan, pakaian sambung atas bawah, dll.

PT. JAYA ASRI GARMINDO mempunyai sekitar 500 mesin jahit di 12 unit

produksi dengan kapasitas produksi sekitar 250.000 potong pakaian.

Pembeli-pembeli hasil produksi PT. JAYA ASRI GARMINDO adalah

supermarket-supermarket terkenal, merek dunia seperti Walrmart, Dollar

xxx

General, sears, di USA dan ESPRIT, Animal, Sun Valley, O’neill, Gaastra Di

EEC.

Dalam menjalan usahanya PT. JAYA ASRI GARMINDO mempunyai ijin

seperti :

1. Surat ijin usaha perdagangan ( SIUP ) dengan nomor 01/28.3.1/PB/ I

/ 2004 pada tanggal 05 januari 2004.

2. Surat keterangan terdaftar dengan nomor PEM-

00522/WPJ.32/KP.0703/2008.

3. Nomor pokok wajib pajak ( NPWP ) dengan nomor 02.014.213.9-

528.00 pada tanggal 19 desember 2008.

Dengan didukung tehnologi dan mesin – mesin yang modern, bahan baku

yang berkualitas, dan SDM yang handal, perusahaan berupaya terus

menciptakan PT. JAYA ASRI GARMINDO yang akan menghasilkan produk –

produk yang berkualitas dan unggul.

Dukungan para principle, baik secara materiil dan moral juga sangat

membantu perusahaan dalam upaya untuk mengembangkan inovasi dan

kreatifitas produk dan juga membuat perusahaan berani untuk lebih maju dan

melangkah kedepan.

B. Visi dan Misi

Dengan “Kerajinan, Kehati-hatian, Kejujuran dan Kehormatan” sebagai

prinsip bisnis kami, kami mempersembahkan diri kami secara terus-menerus

xxxi

untuk meningkatkan efisiensi, ketepatan waktu pengiriman dan kualitas

seperti kami membangun produk dan pasar baru kami untuk mencapai

pertumbuhan jangka panjang.

PT. JAYA ASRI GARMINDO berkomitmen untuk menawarkan produk

berkualitas dan pelayanan terbaik kepada pelanggan kami dan menyediakan

lingkungan dan kesempatan yang menantang untuk perkembangan pribadi

pekerja kami.

xxxii

xxxiii

Berdasarkan gambar di atas dapat diuraikan beberapa tugas dan

tanggung jawab dari tiap kegiatan dalam struktur organisasi PT. Jaya Asri

Garmindo antara lain:

1. General Manager (Direktur Utama)

a. Memimpin dan bertanggung jawab atas jalanya kegiatan

operasional perusahaan.

b. Menentukan garis-garis besar kebijakan perusahaan agar dapat

dipakai sebagai dasar kegiatan sesuai dengan tujuan yang telah

ditetapkan.

c. Memelihara garis-garis kebijakan yang telah ditetapkan agar

pelaksanaanya konsisten dan tidak menyimpang.

d. Mewakili perusahaan dalam menjalin kerjasama yang baik dengan

lembaga-lembaga pemerintah maupun swasta demi kepentingan

operasional perusahaan.

e. Melakukan penilaian prestasi kerja karyawan.

2. Manajer Produksi

a. Menyusun rencana produksi bulanan bersama general manajer,

marketing, sebagai pedoman kerja.

b. Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi, hasil

produksi, mutu produksi, gudang stock dan efisiensinya supaya

sesuai dengan rencana pengiriman dan pemenuhan spesifikasi

produk.

c. Mengkoordinasi pelaksanaan tugas masing-masing bagian yang

berada dibawahnya.

xxxiv

d. Memberikan pengarahan dan pembinaan untuk staf produksi dalam

hal teknis pekerjaan.

e. Berhak mengusulkan pengangkatan staf atau karyawan untuk

kelancaran kegiatan produksi.

f. Berhak untuk memberikan sangsi (teguran, peringatan) staf atau

karyawan apabila menyimpang dari ketentuan yang telah

ditetapkan perusahaan, khususnya bagian produksi.

g. Berhak mengusulkan sistem kerja baru untuk perbaikan dibagian

produksi apabila diperlukan kepadageneral manajer.

3. QA (Quality Assurement)

Sebagai wakil perusahaan dalam menerapkan standar mutu dan

menjamin kualitas produk akhir.

4. Marketing

a. Mengkordinasikan kesemua saluran distribusi dalam usaha

memasarkan serta merencanakan kegiatan pemasaran.

b. Menganalisa situasi-situasi pasaran dari hasil produksi perusahaan.

c. Menganalisa mengenai penentuan harga khususnya berhubungan

dengan buyer.

5. ADM atau Account

a. Membantu general manajer mengenai keuangan, khususnya

mencatat dan mendokumentasikan segala sesuatu yang

berhubungan dengan finasial perusahaan (inventaris, receips )

xxxv

b. Bertanggung jawab mengenai keuangan dan akutansi biaya

berdasarkan kebijakan yang telah ditetapkan perusahaan.

c. Membuat laporan tahunan mengenai performance perusahaan dan

laporan keuangan sebagai dasar untuk pengambilan keputusan.

d. Mengontrol segala sesuatu yang dibeli atau dibayar dengan uang

perusahaan.

e. Mengkoordinasi kinerja staf atau karyawan yang berada

dibawahnya.

6. Sample

Melaksanakan atau mengerjakan (pembuatan produk) contoh mengenai

spesifikasi produk yang diinginkan buyer.

7. IE (Engineering)

a. Bertanggung jawab mengenai kelancaran operasional mesin-mesin

produksi, pengembangan, perencanaan, dan kerja repair.

b. Melakukan pendataan dan perawatan terhadap semua mesin-

mesin yang ada dipabrik.

c. Memberikan pembinaan dan pengontrolan kepada staf engenering

dalam teknis pekerjaan.

d. Mengevaluasi, menganalisa, dan mencari jalan pemecahan apabila

terjadi kerusakan mesin untuk memperlancar operasional produksi

agar berjalan lancar.

8. Product

a. Memberikan pengarahan dan pembinaan sebelum memulai

pekerjaan.

b. Merencanakan kebutuhan bahan untuk proses produksi.

xxxvi

c. Mngkoordinasi pelaksanaan tugas masing-masing bagian yang

berada dibawahnya.

9. QC (Quality Control)

a. Bertanggung jawab atas kesesuaian mutu produk supaya dapat

memenuhi spesifikasi produk yang diminta oleh buyer.

b. Melaksanakan pemeriksaan dan pengujian pada waktu barang

masuk (barang yang dapat berpengaruh pada mutu produk ), pada

waktu proses dan produk akhir untuk kesesuaian produk.

c. Mendata dan menganalisa tentang karakteristik produk yang

dihasilkan serta mencari pemecahan apabila terjadi

ketidaksesuaian terhadap mutu.

d. Memberikan pengarahan dan pembinaan kepada staf quality

control dan anggota dalam hal teknis pekerjaan.

e. Berhak mengusulkan sistem kerja baru untuk perbaikan mutu dan

peningkatan efisiensi kerja.

10. PPIC (Production Planing inventory Control)

a. Membuat production scdule mengenai kapasitas produksi.

b. Membuat rencana produksi dengan berpedoman rencana seles

marketing .

c. Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan rencana dan

kondisi stock dengan menghitung kebutuhan material produksi.

d. Mengkoordinasi semua inventory baik untuk proses produksi, stock

digudang maupun yang didatangkan untuk memperlancar proses

produksi.

e. Membuat evaluasi kondisi inventory.

xxxvii

11. MD ( Merchendaiser )

a. Memberikan dan mempelajari permintaan dan masing-masing

bagian terutama data dan spesifikasi barang yang akan dibeli serta

pengiriman yang tepat waktu.

b. Mengfollow up segala orde-order yang masuk.

c. Bertanggung jawab mengenai order dan yang berkaitan dari buyer.

12. Utility

Bertanggung jawab mengenai persiapan peralatan dan perlengkapan

mengenai kegiatan perusahaan.

13. Account

a. Membantu menejer keuangan mengenai pencatatan pemasukan

dan pengeluaran keuangan perusahaan.

b. Melakukan perencanaan, dan pengeluaran dana yang

berhubungan dengan kegiatan perusahaan.

14. EXIM (Ekspor Impor)

Mengkoordinasi kegiatan perusahaan mengenai pengiriman dan

penerimaan barang luar negri.

15. HRD ( Human Research and Development )

a. Mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan perusahaan yang

berhubungan dengan ketenagakerjaan, umum dan personalia.

b. Mengkoordinasikan pelaksanaan kerja yang berada dibagian

bawahnya.

c. Bertangggung jawab atas terlaksananya peraturan-peraturan dan

tata tertip perusahaan.

xxxviii

d. Bertanggung jawab untuk membantu general manajer dalam

peningkatan sumber daya manusia.

e. Berhak untuk mengusulkan atau mengangkat staf atau karyawan

dalam lingkup tugasnya.

16. Team Complain

Mengkoordinasikan dan melakukan persiapan audit yang berkaitan

dengan buyer.

17. Cutting

a. Mengarahkan dan memberikan pembinaan pada karyawan

mengenai pekerjaan pemotongan.

b. Mempersiapkan mengenai rekap cutting untuk pedoman dalam

pemotongan.

c. Memonitor datangnya bahan dari gudang yang akan dibutuhkan

sesuai dengan consumtion.

18. Sewing

a. Memberikan arahan dan pembinaan pada karyawan khusunya

bagian menjahit.

b. Membuat sample produksi.

c. Melaksanakan proses produksi sesuai dengan permintaan buyer.

d. Mengecek barang yang turun dari cutting apakah sesuai dengan

marker atau tidak.

e. Menjaga kelancaran pekerjaan didalam pencapaian target.

xxxix

19. Finising

a. Mengkoordinasi dan mengarahkan pada karyawan mengenai

sistem pengepakan dan pengiriman barang.

b. Harus mengetahuai WO mengenai jumlah order.

c. Harus mengetahuai delivery schedule.

d. Membagi dan mengatur jenis pekerjaan yang harus segera

diselesaikan.

20. Gudang

a. Bertanggung jawab mengenai stock bahan baku.

b. Mencatat keluar masuk bahan baku (kain, Asesoris).

c. Mengecek kualitas kain.

21. Mekanik

a. Memelihara kelancaran jalanya mesin-mesin.

b. Memperbaiki kerusakan mesin.

22. Tax

Bertanggung jawab mengenai perpajakan yang berhubungan dengan

kegiatan perusahaan.

23. Salary

Mengkoordinasi mengenai pengajian yang berkaitan dengan perusahaan.

24. Security

Bertanggung jawab mengenai keamanan dan kebersiahan, untuk

memperlancar segala kegiatan perusahaan.

xl

25. Driver

Bertanggung jawab mengenai transpot keluar dan masuk perusahaan.

D. Aspek Personalia

1. Sumber Daya Manusia

Dalam menjalankan proses produksi, perusahaan memerlukan sumber

daya manusia. PT. JAYA ASRI GARMINDO pada bulan februari 2009

memiliki sejumlah karyawan dengan perincian sebagai berikut :

Tabel 3.1 Data Rekapitulasi Karyawan PT. JAYA ASRI GARMINDO

DEPARTEMEN STATUS JUMLAH TOTAL

TETAP KONTRAK L P STAFF OFFICE

15 0 9 6 15 Orang

STAFF PRODUKSI

19 3 9 18 22 Orang

SAMPLE 11 6 4 17 17 Orang CUTTING 15 17 0 31 32 Orang SEWING 135 217 1 351 352 Orang GUDANG 8 2 3 7 10 Orang SPECIAL MACHINE

11 13 0 24 24 Orang

QUALITY CONTROL

16 17 0 33 33 Orang

IRONING 12 6 0 18 18 Orang FINISHING 14 10 4 20 24 Orang IE 0 2 0 2 2 Orang MEKANIK 1 4 0 5 5 Orang UTILITY 1 2 3 0 3 Orang SECURITY 8 2 7 3 10 Orang UMUM 0 1 1 0 1 Orang DRIVER 1 2 3 0 3 Orang TOTAL 267 304 36 535 571 Orang

Sumber data : PT. JAYA ASRI GARMINDO

2. Tenaga kerja

xli

Untuk memenuhi kebutuhan perusahaan akan tenaga kerja,

perusahaan mencari tenaga kerja dengan memasang iklan lowongan kerja

di surat kabar, di tempat – tempat strategis missal : di depan perusahaan,

di departemen tenaga kerjadi tempat – tempat strategis dan rekan –

rekan karyawan PT. JAYA ASRI GARMINDO.

Adapun prosedur pemenuhan kebutuhan tenaga kerja sebagai berikut :

staff memberikan informasi kepada pimpinan tentang tenaga kerja yang

dibutuhkan, kemudian pimpinan memberikan perintah kepada bagian HRD

untuk mencari tenaga kerja, seteLah tenaga kerja diperoleh, kemudian

akan di test seleksi sesuai dengan ketrampilan yang dimiliki kemudian

dibekali ketrampilan melalui training yang selanjutnya akan ditempatkan

pada bagian – bagian yang sesuai dengan ketrampilannya masing –

masing.

3. Sistem pengupahan

Adapun sistem pengupahan yang dipakai oleh PT. JAYA ASRI

GARMINDO yaitu :

a. Upah Bulanan

yaitu berupa gaji yang diberikan kepada karyawan setiap akhir bulan.

Sistem pengupahan pada PT. JAYA ASRI GARMINDO disesuaikan

dengan Upah Minimum Kota ( UMK ) yaitu upah bulanan terendah

yang terjadi dari upah pokok dan termasuk tunjangan tetap di wilayah

tertentu. UMK pada kabupaten Karanganyar sebesar Rp 719.000,00 (

Tujuh ratus sembilan belas ribu rupiah ).

b. Upah lembur

xlii

Yaitu berupa upah yang diberikan kepada karyawan yang bekerja

diluar jam kerjanya.

c. Bonus

Yaitu upah yang diberikan kepada karyawan atas prestasinya untuk

perusahaan.

4. Jaminan sosial

Di samping upah dasar, perusahaan juga memberikan tunjangan

kesejahteraan dan jaminan social pada karyawan, diantaranya yaitu :

a. Memperoleh Tunjangan Hari Raya ( THR ) setiap tahun.

b. Memperoleh JAMSOSTEK.

b. Adanya cuti bagi karyawan.

c. Memperoleh tunjangan kepemeliharaan kesehatan.

d. Disediakan air mineral.

5. Hari kerja dan Jam kerja

PT. JAYA ASRI GARMINDO beroprasi selama 6 ( enam ) hari dalam

satu minggu dan waktu kerja 8 ( delapan ) jam sehari dengan 1 ( satu )

jam istirahat, yaitu mulai dari hari senin sampai dengan sabtu. Adapun jam

kerja PT. Jaya Asri Garmindo dikelompokkan sebagai berikut :

Tabel 3.2 Jadwal Jam kerja Karyawan PT. JAYA ASRI GARMINDO

Sumber data : PT. JAYA ASRI GARMINDO

HARI JAM KERJA WAKTU ISTIRAHAT

Senin 08.00-17.00 1 jam istirahat

Selasa – Jumat 08.00-16.00 1 jam istirahat

Sabtu 08.00-12.00 Tanpa istirahat

xliii

E. Aspek Pemasaran

Wilayah Pemasaran pemasaran PT. JAYA ASRI GARMINDO yakni ke

Negara Amerika, Eropa, Hongkong dll.

1. Kebijakan harga

Menentukan harga produk sangat penting, karena akan mempengaruhi

besarnya keuntungan yang diperoleh perusahaan. Besar harga ditentukan

oleh PT. JAYA ASRI GARMINDO berdasarkan dua pertimbangan dari

perusahaan itu sendiri dan dari pihak pembeli. Jadi perusahaan menentukan

harga yang serendah mungkin tanpa merugikan perusahaan sendiri, serta

perusahaan juga mempeoleh keuntungan. Kebijakan itu diambil agar produk

tidak kalah dalam bersaing dengan perusahaan lain.

2. Promosi

PT. JAYA ASRI GARMINDO melakukan promosi melalui media Internet

dengan www.jagsolo.com yang mana customer langsung ditangani secara

langsung oleh bagian MD ( Merchandiser ).

F. ASPEK KEUANGAN

Dalam menjalankan operasinya, suatu perusahaan memerlukan modal.

Karena modal sangat penting dalam membiayai segala kegiatan operasi

dalam menghasilkan produk. Dalam permodalan PT. JAYA ASRI GARMINDO

memperoleh modal dari kerjasama dari para investor, yang mana mereka

bekerjasama menjalankan usaha dengan saham yang mereka miliki.

xliv

G. Aspek Produksi

1. Jenis Produk

PT. JAYA ASRI GARMINDO menghasilkan produk berupa :

a. Kemeja.

b. Celana pendek.

c. Jaket.

d. Baju tidur, dll.

2. Bahan pembuatan produk :

a. Bahan baku

Bahan baku pokok yang diperlukan PT. JAYA ASRI GARMINDO

adalah kain, benang.

b. Bahan penolong

Bahan penolong pembuatan produk yaitu kancing, resleting, size

label, main label dll.

3. Proses produksi

Gbr 3.2 Proses produksi PT. JAYA ASRI GARMINDO

Secara procedural, proses atau arus kerja produksi dapat dijelaskan

sebagai berikut :

DEPT PRODUKSI KEMEJA

DIVISI PPIC

DIVISI CUTTING &

FUSING

DIVISI SEWING DIVISI SELEKSI & FINISHING

DIVISI TRANSIT & PACKING

xlv

a. Proses penerimaan dan penyimpanan order produksi ( DIVISI

PPIC )

Bahan baku dan dokumen diterima oleh Divisi PPIC (

production planning inventory & control ). Selanjutnya Divisi PPIC

merencanakan proses produksi yang membuat sample produksi dan

menyerahkan kepada pemesan dan apabila sample tersebut diterima,

serta menginstruksikan ke gudang bahan baku untuk mempersiapkan

bahan baku dan gudang bahan pembantu atau logistic untuk

mempersiapkan bahan penolong dalam pelaksanaan proses produksi.

b. Proses pemotongan dan pres( DIVISI CUTTING & FUSING )

Bahan baku yang diterima dari gudang bahan baku, oleh divisi

cutting dilakukan pemotongan sesuai dengan pesanan dan pola yang

tersedia. Untuk pemotongan kemeja sesudah bahan baku dipotong,

maka diserahkan ke divisi fusing untuk proses pres krah dengan kain

keras yang telah disediakan dari gudang bahan pembantu/logistic.

c. Proses produksi ( DIVISI SEWING )

Dalam proses disini bahan baku yang telah melalui proses potong

diproses untuk menjadi pakaian jadi yakni kemeja. Dimana proses

pembuatan kemeja melalui proses penjahitan yakni jahit dan obras.

Dalam proses pembuatan pakaian jadi atau kemeja disini dilakukan

dengan kerja sama dimana dalam 1 Line terdiri dari 60 operator, 8

helper, 4 triming, 2 supervisor, dan 2 administrator. Dalam proses

xlvi

produksi disini 1 tim melakukan kerjasama ada yang menjahit,

mengobras, sampai pakaian jadi.

d. Proses penyelesaian akhir ( DIVISI SELEKSI & FINISHING )

Proses ini adalah proses akhir dari pembuatan kemeja, dalam divisi

finishing dan seleksi mempunyai tanggung jawab untuk menilai hasil

dari produksi dimana kualitas jahit dan kesesuaian ukuran ( size )

produk jadi dengan standar yang telah ditentukan. Proses

penyelesaian akhir ini meliputi pasang dan lubang kancing, seleksi dan

setrika.

e. Proses persiapan dan pengiriman produk selesai ( DIVISI TRANSIT

& PACKING )

Produk jadi yang telah lolos dari divisi seleksi & finishing dan siap

dikirim ke pemesan dipersiapkan di divisi transit dan packing. Dalam

proses ini produk tersebut disesuaikan dengan pemesan dan dipacking

sesuai kebutuhan serta dikirim dengan disertakan dokumen atau bukti

tagihan biaya atau ongkos produksi.

H. Laporan Magang Kerja

1. Pengertian Magang kerja

Magang kerja adalah kegiatan intrakurikuler yang dilaksanakan oleh

mahasiswa secara berkelompok dengan terjun ke masyarakat atau dunia

kerja. Sasaran tempat pelaksanaan kegiatan magang dalah macam –

macam unit kegiatan menengah , koperasi, instansi pemerintah/swasta

dan kelompok masyarakat umun. Adapun bentuk – bentuk kegiatan

magang meliputi praktik kerja, pendampingan, pelatihan, penyuluhan,

xlvii

pelaporan dan lain- lain. Sebelum melaksanakan kegiatan magang kerja,

mahasiswa terlebih dahulu dibekali dengan berbagai pengetahuan praktis,

disamping keahliannya dalam konsentrasi industri masing – masing.

2. Tujuan dari magang kerja

Tujuan yang ingin dicapai dalam kegiatan magang kerja adalah :

a. Agar setiap mahasiswa dapat lebih mendalami dan menguasai materi

– materi perkuliahan yang didapat saat menempuh dibangku kuliah.

b. Agar mahasiswa mendapat pengalaman langsung dan pengetahuan

tentang aktivitas dalam dunia usaha.

c. Agar mahasiswa dapat memahami dan menghayati permasalahan –

permasalahan yang dihadapi dalam dunia usaha/ bisnis.

3. Lokasi tempat magang kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada perusahaan yang

menghasilkan produk berupa pakaian jadi yaitu di PT. JAYA ASRI

GARMINDO yang terletak di Jln Raya Solo – Sragen km 9,7 Kasak Sroyo

Karanganyar Solo – Indonesia .

Penulis memilih PT. JAYA ASRI GARMINDO karena perusahaan ini

merupakan perusahaan yang menghasilkan produk Ekspor, jadi penulis

berpadangan bahwa perusahaan memiliki kualitas yang baik dan memiliki

berbagai permasalahan yang kompleks untuk diteliti.

4. Waktu pelaksanaan magang kerja

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada tanggal 16 febuari – 21

maret 2009.

5. Kegiatan magang kerja

xlviii

Kegiatan magang kerja dilaksanakan pada setiap hari kerja, yaitu

masuk mulai jam 08.00 – 16.00 WIB, dengan istirahat selama satu jam

yaitu pukul 12.00 – 13.00 WIB kecuali hari jumat istirahat mulai pukul

11.30 – 12.30 WIB.

Gbr 3.3 Jadwal Magang Kerja

Sumber data : PT. JAYA ASRI GARMINDO

Dalam pelaksanaan magang kerja penulis harus mentaati peraturan

yang telah ditentukan antara lain :

a. Datang ke perusahaan lebih awal 15 menit sebelum jam kerja.

b. Memakai seragam baju putih dan celana panjang hitam.

c. Mengenakan tanda pengenal.

d. Mengisi absen yang telah disediakan.

Sehubungan dengan bidang yang diambil yaitu pengendalian kualitas

maka di dalam pelaksanaan magang kerja, penulis diarahkan pada 2 ( dua

) kegiatan utama yaitu :

a. Kegiatan di kantor ADM Produksi.

b. Terjun langsung di lapangan atau di bagian divisi sewing.

Tabel 3.4 JADWAL KEGIATAN MAGANG DI PT. JAYA ASRI GARMINDO

KARANGANYAR

Tanggal Kegiatan

HARI JAM KERJA WAKTU

ISTIRAHAT

Senin 08.00-17.00 1 jam istirahat

Selasa – Jumat 08.00-16.00 1 jam istirahat

Sabtu 08.00-12.00 Tanpa istirahat

xlix

pelaksanaan 16 feb – 21 feb

2009 1) Pengenalan tentang PT. JAYA ASRI

GARMINDO 2) Membantu membuat rekap produksi 3) Membagikan form laporan hasil produksi ke

divisi sewing 23 feb – 28 feb

2009 1) Mengecek fabric datang 2) Membuat sample lot 3) Membuat swatches fabric report 4) Membuat laporan fabric inspection 5) Membuat laporan acecoris inspection 6) Melayani pengambilan acecoris

02 mar – 07 mar 2009

1) Membantu mengecek gelaran kain dengan marker

2) Mengecek hasil potongan kain 3) Mengawasi proses numbering 4) Mengawasi proses fusing 5) Membuat QC cutting report

09 mar – 14 mar 2009

1) Mengawasi kinerja karyawan divisi sewing 2) Membuat laporan QC end line 3) Mengecek barang jadi

16 mar – 21 mar 2009

1) Mengecek barang jadi setelah digosok 2) Memasang handtag dan polybag 3) Membuat laporan packing 4) Membantu bagian personalia membuat kartu

kepemeliharaan kesehatan 5) Membantu perekrutan karyawan 6) Merekap absensi karyawan

Sumber data : data olahan PT. JAYA ASRI GARMINDO I. Pembahasan Masalah

Berdasarkan data yang diperoleh dari PT. JAYA ASRI GARMINDO maka

akan dilakukan pembahasan mengenai pengendalian kualitas dengan

menggunakan analisis C-Chart. Analisis ini digunakan untuk mengetahui dan

menentukan apakah kerusakan yang terjadi dalam proses masih dalam batas

toleransi pengawasan atau tidak. Dalam analisis ini disertai diagram pareto

yang digunakan untuk mengetahui jenis – jenis kerusakan dan diagram sebab

akibat untuk menganalisa suatu masalah dan mengetahui faktor penyebabnya.

1. Analisis C-Chart

l

Analisis control chart digunakan sebagai langkah awal untuk

menghitung tingkat kerusakan produk selama proses produksi dengan

mengetahui banyaknya kerusakan pada waktu produk, sehingga dengan

metode tersebut akan dapat diketahui apakah produk akhir masih dalam

batas kendali atau tidak. Adapun langkah – langkah dalam analisis C-

Chart adalah sebagai berikut :

a. Menentukan rata – rata kerusakan ( C )

C = n

Cå

Dimana :

C = Rata – rata jumlah produk rusak

åC = Total jumlah kerusakan

n = Jumlah waktu yang di observasi

b. Menentukan batas pengendali atas dan batas pengendali bawah

1) Batas kendali atas ( Upper Control Limit )

=UCL C + 3 C

2) Batas kendali bawah ( Lower Control Limit )

=LCL C - 3 C

Tabel 3.5

Data jumlah produksi

PT. JAYA ASRI GARMINDO

Periode maret 2009

No Tanggal produksi

Jumlah produksi ( Dalam satuan Unit )

Jumlah produk cacat

( Dalam satuan Unit ) 1 1 maret 2009 635 130

2 2 maret 2009 700 107

li

3 3 maret 2009 570 128

4 4 maret 2009 630 94

5 5 maret 2009 660 104

6 6 maret 2009 700 106

7 7 maret 2009 400 111

8 9 maret 2009 800 129

9 10 maret 2009 675 119

10 12 maret 2009 700 104

11 13 maret 2009 700 85

12 14 maret 2009 375 79

13 16 maret 2009 375 96

14 17 maret 2009 380 82

Jumlah 8500 1474

Sumber data : PT. JAYA ASRI GARMINDO

Tabel diatas menunjukkan jumlah produksi dan jumlah produk cacat pada

PT. JAYA ASRI GARMINDO selama bulan maret 2009, berikut penyelesainnya

:

a) Menentukan rata – rata kerusakan ( C ) :

C = n

Cå

= 14

1474

= 105.28

b) Menentukan batas pengendali atas dan batas pengendali bawah :

( 1 ) Batas pengendali atas ( UCL )

=UCL C + 3 C

= 105.28 + 3 28.105

= 105.28+ 30.78

lii

= 136.06

( 2 ) Batas pengendali bawah ( LCL )

=LCL C - 3 C

= 105.28 – 3 28.105

= 105.28 – 30.78

= 74.5

Berdasarkan data dan perhitungan yang telah dilakukan dengan jumlah

produk kemeja yang telah diteliti sebanyak 8500 unit dengan menggunakan

bagan kendali pengendalian c- chart dari data hasil produksi dan jumlah produk

cacat selama bulan maret 2009, maka dapat diketahui rata – rata kerusakan

produk kemeja Esprit S39087 sebesar 105.28 batas pengendali atas ( UCL )

sebesar 136.06 dan batas pengendali bawah ( LCL ) sebesar 74.5 sehingga

dapat dilihat sebagai berikut :

Gbr 3.3 Grafik C-Chart

liii

Berdasarkan grafik C-Chart diatas hasil perhitungan dengan analisis

C- Chart menunjukkan bahwa pengendalian kualitas produk kemeja Esprit S39087

pada bulan maret 2009 dapat dikatakan baik karena tingkat kerusakan masih dalam

batas kendali.

2. Analisis Diagram Pareto

Diagram pareto adalah grafik batang yang menunjukkan masalah

berdasarkan urutan banyaknya kejadian. Langkah – langkah pembuatan

diagram pareto adalah sebagai berikut :

c. Menentukan prosentase kerusakan untuk setiap jenis kerusakan.

d. Membuat diagram pareto dengan mengurutkan jenis kerusakan dari

jumlah paling besar ke jumlah paling kecil dari kiri ke kanan.

Tabel 3.6 Tabel Rekapitulasi Jenis kerusakan

Tanggal produksi

Jenis Kerusakan Jumlah 1 2 3 4 5

1 Maret 2009 38 17 20 33 22 130 2 Maret 2009 23 25 24 19 16 107 3 Maret 2009 31 26 41 12 18 128 4 Maret 2009 24 15 14 30 11 94 5 Maret 2009 19 24 22 26 13 104 6 Maret 2009 27 28 15 24 12 106 7 Maret 2009 29 32 19 17 14 111 9 Maret 2009 33 30 36 19 11 129

10 Maret 2009 37 29 28 16 9 119 12 Maret 2009 34 31 14 10 15 104 13 Maret 2009 25 27 12 13 8 85 14 Maret 2009 17 21 19 8 14 79 16 Maret 2009 21 18 30 17 10 96 17 Maret 2009 14 19 24 13 12 82

TOTAL 372 342 318 257 185 1474 Sumber data : data olahan PT. JAYA ASRI GARMINDO

Keterangan :

liv

1. Jahitan Lepas 2. Jahitan Berkerut 3. Jahitan Mleset 4. Saku tidak sejajar 5. Lain – lain

a. Kancing lepas b. Salah size c. Kurang halus

Jenis kerusakan yang terjadi bisa bermacam – macam, untuk mengetahui

prosentase kerusakan dihitung dengan rumus :

=usakanosentasekerPr usakanTotal

akanJumlahkeusker

´ 100%

1) Jahitan lepas = 1474372

´ 100 % = 25.23%.

2) Jahitan berkerut = 1474342

´ 100 % = 23.20%.

3) Jahitan mleset = 1474318

´ 100 % = 21.57%.

4) Saku tidak sejajar = 1474257

´ 100 % = 17.43%.

5) Lain – lain = 1474185

´ 100 % = 5.76%.

Tabel 3.7 Prosentase Jenis Kerusakan

Jenis Kerusakan Jumlah Kerusakan % kerusakan Jahitan lepas 372 25.23 %

Jahitan berkerut 342 23.20 % Jahitan mleset 318 21.57 %

Saku tidak sejajar 257 17.43 % Lain – lain 185 5.76 %

lv

Sumber data : data olahan PT. JAYA ASRI GARMINDO

Dari tabel diatas dapat diketahui data mengenai jenis kerusakan kemeja

Esprit S39087, untuk jenis kerusakan terbanyak adalah jahitan lepas sebesar

372 atau 25.23 % dan jenis kerusakan paling sedikit adalah Lain – lain misal

kancing lepas, salah size, kurang halus sebesar 185 atau 5.76 %.

Gbr 3.4 Diagram Pareto

3. Diagram sebab akibat

Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisa suatu masalah

dan mengetahui faktor- faktor penyebabnya. Dengan diketahui

penyebabnya yang dominan maka dapat dicari penyelesaiannya.

Permasalahan adanya kerusakan produk dapat diketahui penyebabnya

dengan membuat diagram sebab akibat. Berikut ini beberapa

permasalahan yang dapat diambil dari permasalahan data sebelumnya

dan menjelaskan secara mendalam mengenai permasalahan kualitas

tersebut.

lvi

Kurangnya Konstruksi Tenaga ahli tidak tepat

Spesifikasi Tenaga kurang teliti salah Dan kurang konsentrasi Kurangnya perawatan

Kualitas kain kurang baik

Gbr 3.5 Diagram Sebab Akibat

Diagram sebab akibat diatas dapat dijelaskan mengenai permasalahan

yang muncul dari upaya pengendalian kualitas. Secara garis besar

penjelasan masing- masing adalah sebagai berikut :

a. Tenaga kerja

1) Kurangnya tenaga ahli

Kurangnya masa pelatihan yang menyebabkan kurangnya

kecakapan dan keahlian para karyawan.

2) Tenaga kerja dan konsentrasi

Tenaga kerja Metode

Mesin Bahan Baku

Produk Cacat

lvii

Kurangnya konsentrasi dalam bekerja dapat mengurangi

kualitas hasil kemeja yang dihsilkan, untuk itu perlu adanya

pengawasan kenerja karyawan.

b. Metode

1) Konstruksi tidak tepat

Kesalahan seperti ini mungkin saja terjadi karena banyak

konstruksi, sehingga membuat kelalaian pengguna metode yang

sama namun dalam konstruksi yang berbeda.

2) Spesifikasi salah

Pengguna spesifikasi yang mleset dalam produksi dapat

mempengaruhi kualitas kemeja Esprit S39087.

c. Mesin

1) Kurangnya perawatan

Faktor mesin juga dapat menurunkan kualitas dan

memperlambat proses produksi darena pada saat proses

produksi sehingga terjadi kemacetan. Hal ini disebabkan karena

perawatan mesin yang kurang dilakukan secara berkala.

d. Bahan baku

1) Kualitas kain yang kurang baik

Bahan baku merupakan faktor utama dalam menentukan

kualitas kemeja yang dihasilkan. Apabila bahan baku kain yang

digunakan kualitasnya kurang baik dapat menyebabkan

kecacatan produk, selain itu juga mempengaruhi tidak lancarnya

suatu proses produksi.

lviii

BAB IV

PENUTUP

A. KESIMPULAN

Berdasarkan analisis dan pembahasan mengenai pengendalian

kualitas Kemeja Esprit S39087 pada divisi sewing PT. JAYA ASRI

GARMINDO, serta analisis menggunakan metode C-chart maka dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Berdasarkan data selama bulan Maret 2009 perhitungan yang telah

dilakukan dengan jumlah produksi kemeja Esprit S39087 sebesar 8500

Unit dan kerusakan produksi sebesar 1474 unit.

2. Dengan menggunakan bagan kendali C- Chart hasil perhitungan

diperoleh rata – rata kerusakan produksi akhir sebesar 105.28 dengan

batas pengendali atas ( UCL ) sebesar 136.06 dan batas pengendali

bawah ( LCL ) sebesar 74.5.

3. Jenis – jenis kerusakan produk kerusakan produk akhir kemeja Esprit

S39087 divisi sewing sebagai berikut :

a. Untuk jenis kerusakan jahitan lepas sebesar 372 dengan

prosentase 5.23 %.

b. Untuk jenis kerusakan jahitan berkerut sebesar 342 dengan

prosentase 23.20 %.

c. Untuk jenis kerusakan jahitan mleset sebesar 318 dengan

prosentase 21.57 %.

lix

d. Untuk jenis kerusakan saku tidak sejajar sebesar 257 dengan

prosentase 17.43 %.

e. Untuk jenis kerusakan lain – lain sebesar 185 dengan prosentase

5.76%.

B. SARAN

Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan hasil

penelitian yang telah dilakukan di atas, maka penulis memberi saran yang

dapat memberikan manfaat bagi pihak perusahaan untuk menentukan lebih

lanjut. Adapun perbaikan yang bisa dilakukan dan beberapa saran yang

dapat diberikan sebagai berikut:

1. Jahitan lepas cara mengatasi hal tersebut maka pihak perusahaan

dapat melakukan penyeleksian karyawan yang akan masuk pada

bagian sewing secara ketat. Disamping itu perusahaan juga dapat

memeriksa kondisi mesin jahit secara berkala, yaitu setiap

pergantian style.

2. Jahitan berkerut cara mengatasi hal tersebut dapat dilakukan

dengan memilih kualitas kain yang baik, langkah ini juga ditempuh

dengan menjaga kondisi kebersihan dan keamanan di gudang

penyimpanan barang.

3. Jahitan mleset ini hampir sama dengan kerusakan jahitan lepas

yakni disebabkan karena kesalahan faktor manusia dan mesin,

sehingga cara mengatasinya dengan cara penyeleksian karyawan

dan pemeriksaan mesin secara berkala.

lx

4. Saku tidak sejajar cara mengatasi hal tersebut yakni karyawan

yang bekerja di bagian sewing harus diberi pengarahan untuk teliti

dalam bekerja.

5. Lain – lain tingkat kerusakan yang terakhir dikelompokkan dalam

Lain – lain yang merupakan gabungan dari kerusakan – kerusakan

yang jarang ditemukan misal : kancing lepas, salah size, kurang

halus dalam penyetrikaan untuk menekan kerusakan ini bisa

dengan cara memberi pengarahan kepada karyawan pada bagian

masing – masing agar lebih berkonsentrasi dan teliti dalam bekerja.

6. Perusahaan sebaiknya lebih memperhatikan dan meningkatkan

segi kualitas produk yang diproduksi. Dari segi kualitas tersebut

diantaranya dari bahan baku, proses produksi, produk yang

dihasilkan agar dalam proses penyelesaian kemeja sesuai dengan

ketentuan yang diharapkan.

7. Perusahaan perlu meninjau kembali kebijakan yang berhubungan

dengan masalah pengendalian kualitas, dengan cara menerapkan

ketentuan sesuai Work Order agar penerapan system pengendalian

kualitas dapat berjalan secara optimal.

8. Perusahaan harus meningkatkan pengawasan terhadap kondisi

mesin yang digunakan untuk proses produksi, perlu adanya

perawatan, pemeliharaan, dan penggantian suku cadang terhadap

mesin yang digunakan secara teratur.

9. Perusahaan harus selektif dalam penerimaan karyawan baru,

khususnya untuk bagian – bagian yang membutuhkan keahlian

tertentu.

lxi

10. Perusahaan hendaknya memperhatikan dan meningkatkan

kesejahteraan para karyawan, hal ini dapat dilakukan dengan cara

memberikan makan siang, menyediakan fasilitas ruang kantin yang

nyaman serta tempat beribadah yang memadai.

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, Agus, 2002, Manajemen Produksi Pengendalian Produksi, BPFE, Yogyakarta.

Ariani, Wahyu, 2004, Sistem Pengendalian Kualitas Produksi, BPFE UGM,

Yogyakarta. Assauri, Sofjan, 2008, Manajemen Produksi Edisi Revisi FE, UI Jakarta. Handoko, Hani, 2000, Dasar – Dasar Manajemen Produksi dan Operasi

UNS Press, Surakarta. Jay Heizer, Barry Render, 2005 Operations Manajemen Operasi Edisi Tujuh,

Salemba Empat, Jakarta. Purnomo, Hari, 2003, Pengantar Tehnik Industri, Graha Ilmu, Yogyakarta.