PRARANCANGAN PABRIK METIL SALISILAT DARI METANOL DAN ASAM …eprints.uns.ac.id/4526/1/187761311201112191.pdf · 2013-07-15 · Daftar Pustaka ... berjalan lambat dengan penambahan
Post on 28-Jan-2020
30 Views
Preview:
Transcript
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user i
LAPORAN TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK METIL SALISILAT
DARI METANOL DAN ASAM SALISILAT DENGAN
KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh :
Diah Tirtasari S.PNIM. I 0506019
Titus Suryanto
NIM. I 0506049
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user ii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, Pencipta alam
semesta, yang atas anugerah dan karunia -Nya, sehingga Penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan Pabrik Metil
Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat dengan Kapasitas 15.000 ton/tahun”.
Tugas Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas akhir yang
harus diselesaikan oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta sebagai prasyarat untuk
menyelesaikan jenjang studi sarjana. Dengan tugas ini diharapkan
kemampuan penalaran dan penerapan teori -teori yang telah diperoleh selama
kuliah dapat berkembang dan dapat dipahami dengan baik.
Dalam Penulisan laporan tugas akhir ini Penulis memperoleh banyak
bantuan berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh
karena itu Penulis mengucapakan terimakasih kepada :
1. Ir. Arif Jumari M.Sc., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
2. Bregas S.T. Sembodo, S.T.,M.T., Selaku Dosen Pembimbing I.
3. Ir. Endang Mastuti, Selaku Dosen Pembimbing II.
4. Seluruh staf dosen Jurusan Teknik Kimia atas bimbingan dan
bantuannya selama Penulis menempuh pendidikan.
5. Ayah dan ibuku yang dengan kasih sayang, pengorbanan dan
keikhlasannya selalu mengulurkan tangan dan siap menjadi penuntun
langkah dan juga kakakku, terima kasih.
6. Teman-teman angkatan 2006 Teknik Kimia UNS.
7. Semua pihak yang telah membantu dalam Penulisan tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa Penulisan Laporan Tugas Akhir ini masih
jauh dari kesempurnaan. Kritik dan saran yang membagun selalu dinantikan
Penulis demi kesempurnaan karya kecil ini.
Surakarta, Februari 2011
Penulis
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user iv
DAFTAR ISI
Halaman Judul ............................................................................................... i
Lembar Pengesahan ........................................................................................ ii
Kata Pengantar................................................................................................ iii
Daftar Isi ...................................................................................................... iv
Daftar Tabel ................................................................................................... x
Daftar Gambar ............................................................................................. xii
Intisari .......................................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1
1.2 Penentuan Kapasitas Perancangan ......................................... 2
1.2.1 Kebutuhan Metil Salisilat ......................................... 2
1.2.2 Kebutuhan Bahan ..................................................... 3
1.2.3 Kapasitas Rancangan Pabrik ..................................... 4
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ....................................................... 5
1.4 Tinjauan Pustaka ................................................................... 7
1.4.1 Pemilihan Proses ........................................................ 7
1.4.2 Kegunaan Produk ...................................................... 9
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk ............ 9
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ................................... 12
BAB II DESKRIPSI PROSES..................................................................... 13
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...................................... 13
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user v
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................. 13
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ...................................... 13
2.1.3 Spesifikasi Produk ...................................................... 13
2.2 Konsep Proses ....................................................................... 14
2.2.1 Dasar Reaksi .............................................................. 14
2.2.2 Mekanisme Reaksi ..................................................... 14
2.2.3 Kondisi Operasi ......................................................... 15
2.2.4 Tinjauan Termodinamika............................................ 15
2.2.5 Tinjauan Kinetika ...................................................... 16
2.3 Diagram Alir Proses .............................................................. 17
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif............................................... 17
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif ............................................. 17
2.3.3 Langkah Proses........................................................... 17
2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas ........................................... 22
2.4.1 Neraca Massa ............................................................ 22
2.4.2 Neraca Panas ............................................................. 25
2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ............................................. 29
2.5.1 Tata Letak Pabrik........................................................ 29
2.5.2 Tata Letak Peralatan ................................................... 33
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ......................................... 35
3.1 Tangki Penyimpan Metanol .................................................... 35
3.2 Silo Penyimpan Asam Salisilat ............................................... 36
3.3 Tangki Penyimpan Metil Salisilat ........................................... 36
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user vi
3.4 Tangki Penyimpan Asam Sulfat Make-up ............................... 37
3.5 Reaktor ................................................................................... 38
3.6 Menara Distilasi-01 .................................................................. 40
3.7 Menara Distilasi-02 .................................................................. 42
3.8 Menara Distilasi-03 .................................................................. 43
3.9 Kondensor-01 ........................................................................... 44
3.10 Kondensor-02.......................................................................... 45
3.11 Kondensor-03.......................................................................... 46
3.12 Reboiler-01 ............................................................................. 48
3.13 Reboiler-02 ............................................................................. 49
3.14 Reboiler-03 ............................................................................. 50
3.15 Accumulator-01 ...................................................................... 52
3.16 Accumulator-02....................................................................... 52
3.17 Accumulator-03....................................................................... 53
3.18 Pompa-01................................................................................ 53
3.19 Pompa-02................................................................................ 54
3.20 Pompa-03................................................................................ 55
3.21 Pompa-04................................................................................ 56
3.22 Pompa-05................................................................................ 57
3.23 Pompa-06................................................................................ 57
3.24 Pompa-07................................................................................ 58
3.25 Pompa-08................................................................................ 59
3.26 Pompa-09................................................................................ 60
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user vii
3.27 Pompa-10................................................................................ 61
3.28 Pompa-10................................................................................ 61
3.29 Heater-01................................................................................ 62
3.30 Heater-02................................................................................ 64
3.31 Cooler-01................................................................................ 65
3.32 Cooler-02................................................................................ 66
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ............ 68
4.1 Unit Pendukung Proses ......................................................... 68
4.1.1 Unit Pengadaan Air .................................................... 69
4.1.2 Unit Pengadaan Steam ................................................ 76
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan...................................... 81
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik .............................................. 81
4.1.4.1 Listrik Untuk Keperluan Proses dan Utilitas . 82
4.1.4.2 Listrik Untuk Penerangan.............................. 83
4.1.4.3 Listrik Untuk AC ......................................... 85
4.1.4.4 Listrik Untuk Laboratorium dan Instrumentasi 85
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ..................................... 85
4.2 Laboratorium ........................................................................ 86
4.2.1 Laboratorium Fisik .................................................. 88
4.2.2 Laboratorium Analitik ............................................. 88
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ............ 88
4.2.4 Prosedur Analisa Bahan Baku................................... 88
4.2.5 Prosedur Analisa Produk........................................... 89
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user viii
4.2.6 Analisa Air ............................................................... 89
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN...................................................... 91
5.1 Bentuk Perusahaan ................................................................ 91
5.2 Struktur Organisasi ............................................................... 92
5.3 Tugas dan Wewenang ........................................................... 96
5.3.1 Pemegang Saham ...................................................... 96
5.3.2 Dewan Komisaris ...................................................... 96
5.3.3 Dewan Direksi ........................................................... 97
5.3.4 Staf Ahli .................................................................... 98
5.3.5 Kepala Bagian ........................................................... 98
5.3.6 Kepala Seksi .............................................................. 102
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ........................................... 102
5.4.1 Karyawan Non Shift ................................................... 103
5.4.2 Karyawan Shift........................................................... 103
5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah ........................................ 105
5.4.1 Karyawan Tetap ......................................................... 105
5.4.2 Karyawan Harian ....................................................... 106
5.4.3 Karyawan Borongan................................................... 106
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............... 106
5.6.1 Penggolongan Jabatan ................................................ 107
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji ........................................ 107
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................. 108
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user ix
BAB VI ANALISIS EKONOMI................................................................... 110
6.1 Fixed Capital Investment (FCI) ............................................ 116
6.2 Working Capital Investment (WCI) ...................................... 116
6.3 Total Capital Investment (TCI) ............................................. 116
6.4 Manufacturing Cost (MC) ..................................................... 117
6.5 General Expense ................................................................... 117
6.6 Analisis Kelayakan ................................................................ 118
6.7 Kesimpulan............................................................................ 124
BAB VII KESIMPULAN ............................................................................. 125
Daftar Pustaka ............................................................................................. xiv
Lampiran
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Metil salisilat di Indonesia ………............................. 2
Tabel 1.2 Industri Metil Salisilat di Berbagai Negara ..…………................... 4
Tabel 2.1 Neraca Massa Reaktor-01 ……………….…………..................... 22
Tabel 2.2 Neraca Massa Reaktor-02 ……………….…………..................... 22
Tabel 2.3 Neraca Massa Reaktor-03 ……………….…………..................... 23
Tabel 2.4 Neraca Massa Menara Destilasi-01 ................................................ 23
Tabel 2.5 Neraca Massa Menara Destilasi-02 ................................................ 23
Tabel 2.6 Neraca Massa Menara Destilasi-03 ............................................... 24
Tabel 2.7 Neraca Massa Total ...................................................................... 24
Tabel 2.8 Neraca Panas di Reaktor-01 ............................................................ 25
Tabel 2.9 Neraca Panas di Reaktor-02 ............................................................ 25
Tabel 2.10 Neraca Panas di Reaktor-03 .......................................................... 26
Tabel 2.11 Neraca Panas di Menara Destilasi-01 ............................................ 26
Tabel 2.12 Neraca Panas di Menara Destilasi-02 .......................................... 27
Tabel 2.13 Neraca Panas di Menara Destilasi-03 ........................................... 27
Tabel 2.14 Neraca Panas Overall ................................................................. 28
Tabel 2.15 Perincian Luas Taah Bangunan Pabrik ........................................ 31
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin .............................................................. 69
Tabel 4.2 Kebutuhan Air untuk Steam ........................................................ 70
Tabel 4.3 Jumlah Total Kebutuhan Air ....................................................... 71
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ............... 82
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xi
Tabel 4.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan …..……………….... 83
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik ……………..……………………. 85
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift ……………….…..…………. 104
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah …................ 107
Tabel 6.1 Data Cost Index Chemical Plant ……………………...........……. 112
Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment ………………………………................. 116
Tabel 6.3 Working Capital Investment ……………………………………..… 116
Tabel 6.4 Manufacturing Cost ……………………………….....................… 117
Tabel 6.7 General Expense ………………………………………..............… 117
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan ……………………………………….........… 124
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Prediksi Kebutuhan Metil Salisilat di Indonesia ….................... 3
Gambar 2.1 Mekanisme Reaksi Pembuatan Metil Salisilat .......................... 14
Gambar 2.2 Diagram Alir Proses ……….................................................... 19
Gambar 2.3 Diagram Alir Kualitatif ........................................................... 20
Gambar 2.4 Diagram Alir Kuantitatif ……………………………………… 21
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik ....................................................................... 32
Gambar 2.6 Tata Letak Alat …………………….......................................... 34
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Sungai …………………..…..… 73
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Metil Salisilat …………….........… 95
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index ........................................... 112
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan ......................................................... 123
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik
Sebagai salah satu negara berkembang, Indonesia banyak melakukan
pengembangan di segala bidang, salah satunya adalah pembangunan di bidang
industri termasuk industri kimia.
Saat ini Indonesia masih bergantung kepada negara lain dalam
pemenuhan kebutuhan bahan baku maupun bahan antara dalam industri
kimia. Salah satunya adalah Metil Salisilat.
Kebutuhan Metil Salisilat terus bertambah seiring dengan
perkembangan industri -industri di Indonesia. Walaupun tingkat konsumsi
metil salisilat di Indonesia cukup besar, namun sampai saat ini belum ada
perusahaan yang memproduksi, sehingga semua kebutuhan metil salisilat
masih mengimpor. Sehubungan dengan hal tersebut, maka sangat tepat
apabila di Indonesia didirikan pabrik Metil Salisilat dengan tujuan untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan tidak menutup kemungkinan untuk
dapat diekspor.
Metil salisilat atau 2-hydroxy benzoid acid methyl ester dengan
rumus kimia C8H8O3 di alam bahan ini banyak terdapat dalam daun tanaman
Gaultheria Procumbens , batang tanaman Betula Lenta. L atau Sweet Birch
dan berupa glucoside pada bermacam tanaman lainnya. Sedangkan secara
sintetis, metil salisilat dapat dibuat melalui reaksi esterifikasi antara metanol
dengan asam salisilat dengan bantuan katalis.
Reaksi pembentukan ester (esterifikasi) merupakan reaksi yang
berjalan lambat dengan penambahan asam kuat seperti asam sulfat atau asam
klorida sebagai katalis, kecepatan reaksi dapat meningkat ( Groggins, 1958 ).
1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 2
1.2. Penentuan Kapasitas Perancangan
Kapasitas produksi pabrik metil salisilat ditentukan berdasarkan beberapa
pertimbangan antara lain :
1. Kebutuhan metil salisilat
2. Ketersediaan bahan baku
3. Kapasitas pabrik yang sudah berdiri
1.2.1. Kebutuhan Metil Salisilat
Kebutuhan metil salisilat di Indonesia mengalami peningkatan setiap
tahunnya. Berikut ini adalah hasil estimasi kebutuhan metil salisilat di Indonesia.
Tabel 1.1. Data Impor Metil salisilat di Indonesia
Tahun Kapasitas ( Ton )2006 434,0642007 765,1172008 1069,1772009 1490,580
( Sumber : BPS,”Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia” )
Dari data-data impor metil salisilat setiap tahunnya dapat dilakukan
prediksi untuk kebutuhan pada masa yang akan datang.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 3
Gambar 1.1. Prediksi Kebutuhan Metil Salisilat di Indonesia
Pabrik metil salisilat direncanakan beroperasi pada tahun 2017. Dari hasil
prediksi, impor metil salisilat di Indonesia pada tahun tersebut adalah 4238 ton /
tahun.
1.2.2. Kebutuhan Bahan
Metanol sebagai bahan baku proses diperoleh dari PT. Kaltim Metanol
Industri, Kalimantan Timur, dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun.
Sedangkan asam salisilat diperoleh dari Jinan Yunxiang Chemical Co.Ltd, Cina,
dengan kapasitas produksi asam salisilat sebanyak 52.000 ton/tahun. Asam sulfat
diperoleh dari PT. Petrokimia Gresik, Surabaya, Jawa Timur, dengan kapasitas
produksi 600.000 ton/tahun.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 4
1.2.3. Kapasitas Rancangan Pabrik
Adapun kapasitas Pabrik Metil Salisilat yang telah berdiri di beberapa
Negara, sebagai berikut.
Tabel 1.2. Industri Metil Salisilat di Berbagai Negara
Nama pabrik Kapasitas Produksi ( ton/tahun )
Monsato ( Ruabon, Inggris ) 900
Rhone-Poulenc ( Perancis ) 1300
Jqc-Huayin Pharmaceutical, Cina 2000
zhang caifeng 7000
Zhenjiang Maoyuan 10000
Green Agriculture, Cina 12000
(Anonim, 2010)
Dengan berbagai pertimbangan antara lain ketersediaan bahan baku,
pemenuhan kebutuhan metil salisilat di Indonesia, dan untuk tujuan ekspor,serta
melihat dari kapasitas pabrik yang telah berdiri, maka ditentukan kapasitas
produksi metil salisilat sebesar 15.000 ton / tahun.
Kapasitas ini sengaja ditetapkan 15.000 ton/tahun dengan pertimbangan
antara lain :
a. Dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri yang diperkirakan
mengalami kenaikan dari tahun ke tahun sebagai hasil dari
pembangunan.
b. Dapat membuka kesempatan berdirinya industri -industri lainnya
yang menggunakan metil salisilat sebagai bahan baku yang selama ini
belum berkembang di Indonesia.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 5
1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik
Letak geografi suatu pabrik memberikan pengaruh yang besar terhadap
suksesnya usaha suatu industri. Oleh karena itu, penentuan letak/lokasi pabrik
harus didasarkan atas pertimbangan -pertimbangan baik secara teknis maupun
ekonomis, antar lain meliputi: biaya produksi, distribusi bahan baku dan produk,
disamping tidak mengabaikan kelestarian lingkungan hidup.
Lokasi pabrik metil salisilat yang akan didirikan direncanakan akan
ditempatkan di kawasan industri Bontang, Kalimantan Timur, dengan
pertimbangan sebagai berikut :
a. Bahan baku
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan metil salisilat yaitu asam
salisilat dan metanol. Bahan baku metanol diperoleh dari PT. Kaltim
Metanol Industri yang terletak di Kalimantan Timur sedangkan asam
salisilat diperoleh dari Jinan Yunxiang Chemical Co.Ltd, Cina. Oleh
karena itu dipilih lokasi yang dekat dengan pengambilan bahan baku
untuk mempermudah pengiriman.
b. Pemasaran
Lokasi pemasaran akan sangat mempengaruhi harga produk dan biaya
transportasi. Letak yang sangat berdekatan dengan pasar utama
merupakan pertimbangan yang sangat penting karena akan lebih mudah
terjangkau oleh konsumen.
c. Tenaga kerja
Penyediaan tenga kerja di Kalimantan Timur tidak sulit karena dari tahun
ke tahun angka tenaga kerja selalu bertambah. Tenaga kerja dapat diambil
dari daerah setempat atau dapat didatangkan dari daerah lain di sekitarnya.
Sedangkan tenaga ahli dapat diperoleh dari daerah setempat, maupun
didatangkan dari daerah lain. Begitu juga dengan tingkat pendidikan yang
relatif tinggi, mengingat di Kalimantan Timur sudah terdapat sekolah–
sekolah kejuruan, akademi maupun perguruan tinggi, yang akan
menghasilkan tenaga kerja terdidik sehingga mampu mengikuti
perkembangan teknologi yang semakin maju.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 6
d. Karakteristik lokasi
Meliputi keadaan iklim yang menunjang misalnya kemungkinan
terjadinya banjir. Termasuk dalam karakterisistik ini adalah kondisi
sosial masyarakat, apakah dapat menerima kehadiran pabrik serta
kemungkinan pengembangannya.
e. Kebijaksanaan pemerintah
Pendirian pabrik juga perlu memperhatikan faktor kepentingan
pemerintah yang terkait didalamnya, kebijaksanaan pengembangan
industri dan hubungannya dalam pemerataan kesempatan kerja dan
kesejahteraaan serta hasil pembangunan.
f. Transportasi dan telekomunikasi
Dalam hal ini dipertimbangkan dari segi kemudahan dan
kelancarannya, namun dalam hal ini bersifat relatif karena ada
kalanya kemudahan transportasi tercipta karena berdirinya suatu
pabrik. Sistem transportasi yang dominan adalah laut dan udara,
untuk transportasi laut tidaklah menjadi hambatan. Untuk mencapai
ibukota kabupaten dapat di tempuh ± 1½ jam melalui transportasi
laut.
g. Utilitas
Utilitas yang utama adalah air, steam, bahan bakar dan listrik. Untuk
kebutuhan listrik didapat dari PLN dan generator, kebutuhan bahan
bakar dipenuhi dari pertamina atau perusahaan petrolium lain,
sedangkan kebutuhan air dipenuhi dari sungai yang ada di sekitar
pabrik atau pabrik pengolahan air di sekitar lokasi pabrik.
Berdasarkan pertimbangan -pertimbangan tersebut di atas,
maka Bontang sangat tepat bila dijadikan sebagai lokasi pendirian pabrik
metil salisilat.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 7
1.4. Tinjauan pustaka
1.4.1. Pemilihan proses
Macam-macam proses produksi metil salisilat yaitu:
a. Ekstraksi
Metil salisilat dapat diambil dari tanaman Wintergreen dan Sweet Birch
dengan ekstraksi karena tanaman tersebut banyak mengandung Glucoside.
Bahan yang telah disortasi atau batang dari tanaman sweet birch yang telah
di reduksi ukurannya direndam dalam air suling didalam alat penyuling
pada suhu sekitar 1200F (490C) selama semalam, kemudian didistilasi
batch selama 5 atau 6 jam. Distilat dipisahkan menjadi lapisan minyak
(atas) dan lapisan air (bawah). Lapisan air dikembalikan ke alat penyuling.
Operasi distilasi dihentikan apabila air sudah tidak mengandung suspensi
minyak. Proses ekstraksi bahan alam ini harus memenuhi range spesific
gravity sebesar 1,176 -1,182 dan titik didih 219-284 oC untuk
mendapatkan yield sebesar 99%. Yield minyak yang banyak hanya dapat
diperoleh dari bahan yang segar, sehingga masa penyimpanan bahan
maksimal hanya 2 minggu dan untuk 1 proses batch membutuhkan waktu
sekitar 30 jam (Guenther, 1949).
b. Esterifikasi dengan katalis asam sulfat
Asam salisilat, alkohol berlebih, dan katalis ditambahkan ke reaktor. Panas
ditambahkan ke reaktor sampai mencapai suhu reaksi. Ketika konsentrasi
asam telah berkurang sesuai dengan tingkatan yang diinginkan (konversi),
produk dipisahkan. Karena esterifikasi antara alkohol dan asam organik
merupakan reaksi kesetimbangan dapat balik, maka untuk mencapai
konversi yang tinggi perlu pemisahan salah satu produk yang terbentuk
(ester atau air). Metil salisilat merupakan ester non volatile, dimana
alkoholnya secara nyata tidak larut dalam air, sehingga metode distilasi
dapat digunakan untuk memindahkan air dari reaksi (Kirk and Othmer,
1979).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 8
Adapun reaksi yang terjadi dalam proses pembentukan metil salisilat
adalah sebagai berikut :
C7H6O3 + CH3OH ↔ C8H8O3 + H2O ……… (1-1)
Asam salisilat metanol metil salisilat air
(Chandavasu, 1997)
c. Esterifikasi dengan membrane-integrated reactor
Pemisahan air selain menggunakan distilasi, dapat juga menggunakan
membrane reactor, dimana air yang dihasilkan dipindahkan melalui
permselective membrane dari zona reaksi, proses reaksi akan terus
berlangsung sehingga dapat tercapai konversi yang tinggi (Chandavasu,
1997 ).
Dalam perancangan ini menggunakan proses esterifikasi dengan katalis asam
sulfat, karena :
a. Tidak ada data-data pendukung untuk proses ekstraksi
b. Alkohol berlebih dapat dipergunakan lagi dengan terlebih dahulu
dipisahkan dari produk
c. Saat ini aplikasi esterifikasi dengan membrane-integrated reactor
jarang digunakan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 9
1.4.2. Kegunaan Produk
Metil salisilat digunakan terutama untuk :
- Meringankan penyakit otot, rematik, dan sakit kepala.
- Pemberi aroma dan pengharum pada pafum dan kosmetik
- Aditif pada pembuatan pasta gigi dan kosmetik
- Pembawa zat warna dan stabilizer sinar uv dalam resin akrilat
(Kirk and Othmer, 1979)
1.4.3. Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk
A. Metanol
a. Sifat-sifat fisis
Rumus Molekul : CH3OH
Wujud pada 1 atm 25 ºC : cair,tak berwarna
Berat molekul, (g/mol) : 32
Titik didih (boiling point), (ºC) : 64,7
Titik beku (freezing point), (ºC) : -97
Temperatur kritis (K ) : 514,58
Tekanan kritis (Bar) : 80,97
Densitas (g/cm3) : 0,79
Viskositas (cP) : 0,541
Δ Hf pada 25 ºC, 1 atm, (kJ/mol) : -201,17
Δ Gf pada 25 ºC, 1 atm, (kJ/kmol) : -162,151
(Kirk and Othmer, 1979)
b. Sifat Kimia
Metanol adalah gugus alkohol aliphatik yang paling sederhana,
reaktifitasnya ditentukan oleh gugus hidroksil. Reaksi dengan
methanol terjadi melalui pecahnya ikatan C-O atau C=H dan
bercirikan reaksi substitusi gugus –H dan –OH.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 10
1) Dehidrogenas
Pelepasan unsur hidrogen dengan bantuan katalis Ag.
Reaksi :
2CH3OH 2CH2OH + H2 ………………………… (1-2)
2) Reaksi esterifikasi Pembentukan senyawa ester dengan jalan
mereaksikan metanol dengan senyawa asam organik, misal
pada reaksi pembentukan metil salisilat.
Reaksi :
CH3OH + C7H6O3 C8H8O3+ H2O …………..… (1-3)
3) Reaksi substitusi
Reaksi antara metanol dengan senyawa halida, misal pada
reaksi pembentukan metil klorida
Reaksi :
CH3OH + HCl CH3Cl+ H2O ………..………… (1-4)
(Kirk and Othmer, 1979)
B. Asam salisilat
a. Sifat-sifat Fisis
Rumus Molekul : C7H6O3
Wujud pada 1 atm 25 ºC : padat, kristal
Berat molekul, (g/mol) : 138
Titik didih (boiling point), (ºC) : 255,85
Titik beku (freezing point), (ºC) : 159
Temperatur kritis (K) : 739
Tekanan kritis (Bar) : 51,80
Densitas (g/cm3) : 1,140
Δ Hf pada 25 ºC, 1 atm, (kJ/mol) : -466,35
Δ Gf pada 25 ºC, 1 atm, : -365,21
B Sifat-sifat Kimia1) Reaksi esterifikasi
Dengan senyawa alkohol dapat membentuk ester,
misal pada reaksi pembentukan metil salisilat.
Ag
H+
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 11
Reaksi :
C7H6O3 + CH3OH C8H8O3+ H2O …..… (1-5)
2) Dapat membentuk salycilamide bila direaksikan
dengan aniline memakai katalis PCl 3
Reaksi :
C7H6O3 + C6H5NH2 HOC6H4CONHC6H5
…..….. (1-6)
3) Dapat membentuk asam benzoat melalui reaksi
asam salisilat dan chloro acetic acid dengan katalis
NaOH
Reaksi :
C7H6O3 + ClCH2COOH OOCCH2OC6H4COOH
…..….. (1-7)
(Kirk and Othmer, 1979)
C. Metil Salisilat
a. Sifat-sifat Fisis
Rumus Molekul : C8H8O3
Wujud pada 1 atm 25 ºC : cair, tidak berwarna
Berat molekul, (gr/gr mol) : 152
Titik didih (boiling point), (ºC) : 220,5
Titik beku (freezing point), (ºC) : -8,3
Temperatur kritis (K) : 701
Tekanan kritis (Bar) : 40,9
Densitas (g/cm3) : 1,183
Δ Hf pada 25 ºC, 1 atm, (kJ/mol) : -464,3
Δ Gf pada 25 ºC, 1 atm, : -339
b. sifat - sifat kimia
1) Metil salisilat dalam larutan alkaline bila di mixer dengan
acetic anhydryde menghasilkan methyl o-acetoxy
benzoate .
H+
OH-
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam SalisilatKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab I Pendahuluan 12
2) Metil salisilat dalam larutan alkaline bila dimixer dengan
benzoyl chloride menghasilkan methyl o-benzoxy
benzoate .
3) Metil salisilat direaksikan dengan capryl chloride
menghasilkan methyl 2-capryloxy benzoate
sedangkan pada hidrolisis ester menghasilkan 4-
capry salicylic acid .
(Kirk and Othmer, 1979)
1.4.3. Tinjauan Proses Secara Umum
Reaksi pembentukan metil salisilat dari methanol dan asam
salisilat merupakan reaksi esterifikasi. Reaksi yang terjadi adalah :
C7H6O3 + CH3OH C8H8O3+ H2O …..…………….. (1-8)
Kondisi operasi pada temperatur 63 ºC dan tekanan 1 atm
dengan konversi reaksi asam salisilat membentuk metil salisilat sebesar
91,02 %. Karena esterifikasi metanol dan asam salisilat melibatkan
kesetimbangan yang dapat balik, maka reaksi ini tidak sempurna. Untuk
menggeser kesetimbangan kearah pembentukan produk, maka salah
satu reaktan yaitu metanol dibuat pada kondisi berlebih dengan
perbandingan 8 : 1 (Chandavasu, 1997).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 13
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
a. Metanol
Fase (25oC, 1 atm) : cair
Warna : jernih, tidak berwarna
Densitas (25oC) : 0,787 g/ cm3
Viskositas (25oC) : 0,541 cp
Impuritas : H2O 0,15% berat
Kemurnian : CH3OH 99,85% berat
(Anonim, 2010)
b. Asam Salisilat
Fase (25oC, 1 atm) : padat, bentuk powder
Densitas (20oC) : 1,443 g/ cm3
Kemurnian : C7H6O3 100% berat
(Anonim, 2010)
2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu
a. Asam Sulfat
Fase (25oC, 1 atm) : cair
Warna : jernih, tidak berwarna
Densitas (18oC) : 1,834 g/ cm3
Impuritas : H2O 2% berat
Kemurnian : H2SO4 98% berat
(Anonim, 2010)
2.1.3. Spesifikasi Produk
Metil salisilat
Fase (25oC, 1 atm) : cair
Warna : jernih, tidak berwarna
Densitas (25oC) : 1,182 g/ cm3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 14
Impuritas : CH3OH max. 1% berat
Kemurnian : C8H8O3 min. 99% berat
(Anonim, 2010)
2.2. Konsep Proses
2.2.1. Dasar ReaksiProses pembuatan metil salisilat dari metanol dan asam salisilat dengan
katalisator asam sulfat pekat dilakukan melalui esterifikasi dengan reaksi sebagai
berikut :
Asam salisilat metanol metil salisilat air
.……. (2-1)
(Chandavasu,1997 )
2.2.2. Mekanisme Reaksi
Mekanisme yang terjadi yaitu asam salisilat menerima proton dari asam
sulfat kemudian alkohol akan menyerang gugus karbonil yang terprotonasi,
sebuah proton oksigen hilang dan digantikan dengan gugus karbon dari alkohol,
kemudian terjadi proses eliminasi air, sehingga pada akhirnya dihasilkan ester
yang dimaksud.
Gambar 2.1 Mekanisme Reaksi Pembuatan Metil Salisilat
Asam karboksilat menerima proton dari katalis asam sulfat
Alkohol menyerang gugus karbonil yang terprotonisasi
Sebuah proton hilang pada oksigen dan bergabung dengan yang lain
Eliminasi air Metil salisilat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 15
2.2.3. Kondisi Operasi
Kondisi operasi pada proses pembuatan metil salisilat dari asam salisilat
dan metanol dijalankan pada suhu 63˚C dan tekanan 1 atm. Pada kondisi ini
fasenya adalah cair sehingga akan mempermudah dalam pengendalian reaksinya.
Reaksi ini adalah reversible ( dapat balik). Agar reaksi berjalan ke arah kanan
maka salah satu reaktan dibuat berlebih yaitu metanol. Perbandingan mol reaktan
metanol dan asam salisilat masuk reaktor adalah 8 : 1. Pada kondisi ini konversi
kesetimbangan yang dicapai adalah 95,81 % ( Chandavasu,1997 ) dan untuk
konversi reaksinya diambil 95 % dari konversi kesetimbangan sehingga diperoleh
konversi reaksi sebesar 91,02 % (Smith, 1985).
2.2.4. Tinjauan Termodinamika
Entalpi reaksi ( ∆H ) dapat digunakan untuk menentukan apakah reaksi
endotermis atau eksotermis. Entalpi reaksi metanol dan asam salisilat dapat
ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :
…………………..……………. (2-2)
Dari hasil plot antara ln Ke Vs 1/T diperoleh persamaan y = -7797,26x + 24,33.
Maka dengan mensubtitusi nilai R = 0,00831447 Kj/mol.K pada slope, diperoleh
nilai ∆H = 64,83 Kj/mol (Chandavasu,1997).
Karena entalpi reaksi bernilai positif, maka reaksi antara metanol dan asam
salisilat merupakan reaksi endotermis. Untuk reaksi endotermis, maka kenaikan suhu
akan mengakibatkan kenaikan harga konstanta kesetimbangan (K).
Pada kondisi suhu reaksi 63oC, diperoleh konstanta kesetimbangan sebesar
Ke = 3,114 (Chandavasu,1997). Harga K kecil, menunjukan bahwa reaksi
pembuatan metil salisilat merupakan reaksi reversible.
+Ln Ke = - ∆Ho ∆So
RT R
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 16
2.2.5. Tinjauan Kinetika
Konversi kesetimbangan yang dicapai pada kondisi operasi T = 63oC, P =
1 atm dengan perbandingan mol metanol : asam salisilat = 8 : 1 dan konsentrasi
katalis asam sulfat 1,1 mol/L adalah sebesar : XAe = 0,9581 (Chandavasu,1997).
Untuk reaksi reversible, konversi reaksi diambil 95% dari konversi
kesetimbangan, maka diperoleh konversi reaksi sebesar XA = 0,9102 (Smith,
1985).
Secara umum reaksi esterifikasi metanol dan asam salisilat dapat disimbolkan
sebagai berikut :
A + B C + D ……………………. (2-3)
Dimana : A = asam salisilat
B = metanol
C = metil salisilat
D = air
Persamaan kecepatan reaksinya :
(-ra) = k1. CA. CB – k-1. CC. CD
Dengan : k1 = konstanta kecepatan reaksi esterifikasi
k-1 = konstanta kecepatan reaksi hidrolisa
CA = konsentrasi asam salisilat
CB = konsentrasi metanol
CC = konsentrasi air
CD = konsentrasi metil salisilat
CA = CAO (1 – XA)
CB = CBO – CAO.XA = CAO.(M1 – XA), dengan M1 =
CC = CCO – CAO.XA = CAO.(M2 – XA), dengan M2 =
CD = CDO – CAO.XA = CAO.(M3 – XA), dengan M3 =
k1
k-1
CBo CAo
CDo CAo
CCo CAo
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 17
Persamaan kecepatan reaksinya menjadi :
(-ra) = k1. CAO2. (1-XA). (M1-XA) - k-1. CAO
2. (M2+XA). (M3+XA)
Dengan : CAO = konsentrasi asam salisilat awal
XA = konversi reaksi
k1 = 0,0233 L/mol.jam
k-1 = 0,007482 L/mol.jam
(Candavasu, 1997)
2.3. Diagram Alir Proses
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.2
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif
Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.3
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif
Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.4
2.3.3. Langkah Proses
Secara umum proses pembentukan metil salisilat dari metanol dan asam
salisilat dapat dibagi menjadi 2 tahap, yaitu:
1. Tahap Reaksi
2. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
2.3.3.1. Tahap Reaksi
Asam salisilat dari storage dibawa menuju bin (BI-01) dan disimpan
sementara pada suhu 300C dan tekanan 1 atm. Sedangkan penyimpanan metanol
dilakukan pada suhu 300C dengan tekanan 1 atm di dalam tangki metanol (T-01).
Metanol dari tangki penyimpan (T-01) dipompa menuju reaktor (R-01).
Asam salisilat dari bin (BI-01), diangkut dengan belt conveyor menuju reaktor (R-
01). Di dalam reaktor, bahan-bahan tersebut dicampur bersama recycle metanol
dari hasil atas menara distialsi 1 (MD-01) dan recycle katalis asam sulfat dari hasil
bawah menara distilasi 2 (MD-02), sehingga diperoleh perbandingan mol asam
salisilat dan metanol 1 : 8.
Esterifikasi dilakukan di dalam tiga buah reaktor alir tangki berpengaduk
yang disusun seri yang bekerja secara isothermal non adiabatic. Reaktor
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 18
dioperasikan pada suhu 630C dengan tekanan 1 atm. Untuk menjaga suhu reaksi
dilakukan pemanasan menggunakan steam jenuh dengan suhu 150oC dan tekanan
70,29 atm. Sedangkan untuk mempercepat reaksi ditambahkan katalisator asam
sulfat pekat dari recycle hasli bawah menara distilasi 2 (MD-02). Produk keluar
reaktor (R-03) pada suhu 630C dipompa menuju menara distilasi (MD-01 ).
2.3.3.2. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
Produk keluar reaktor dipompa ke menara distilasi 1 (MD-01 ) untuk
memisahkan metanol. Hasil atas berupa metanol dan sedikit air dengan suhu
64,540C sebagian dikembalikan ke kolom distilasi dan sebagian lagi direcycle ke
reaktor (R-01) untuk diproses kembali. Hasil bawah dipompa ke menara distilasi
2 (MD-02) untuk memisahkan asam sulfat. Hasil atas berupa campuran metanol .
air, metil salisilat dan asam salisilat sebagian dikembalikan ke kolom distilasi dan
sebagian lagi dipompa menuju menara distilasi 3 (MD-03) untuk dipisahkan
kembali. Hasil bawah menara distilasi 2 (MD-02) berupa campuran metil salisilat.
asam salisilat dan asam sulfat direcycle ke reaktor (R-01) untuk diproses kembali.
Hasil atas menara distilasi 3 (MD-03) berupa campuran metanol, air dan
sedikit metil salisilat sebagai produk samping dipompa menuju Unit Pengolahan
Limbah sedangkan hasil bawah berupa metil salisilat dengan kemurnian 99 %
diambil sebagai produk dan disimpan dalam tangki penyimpan produk (T-02).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 19
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 20
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 21
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 22
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas
Basis : 1 jam operasi
2.4.1 Neraca Massa
a. Neraca Massa Reaktor 1 (R-01)
Tabel 2.1. Neraca Massa Reaktor 1 (R-01)
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 1 Arus 2 Arus 6 Arus 11 Arus 3CH3OH 379,83 - - 2898,72 3029,21
H2O 0,58 - - 4,41 145,07
C8H8O3 - - 36,15 - 1220,29
C7H6O3 - 1624,04 142,63 - 691,79
H2SO4 - - 604,21 - 604,21
Total380,41 1624,04 782,99 2903,13
5690,575690,57
b. Neraca Massa Reaktor 2 (R-02)
Tabel 2.2. Neraca Massa Reaktor 2 (R-02)
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 3 Arus 4
CH3OH 3029,21 2938,83
H2O 145,07 195,84
C8H8O3 1220,29 1649,48
C7H6O3 691,79 302,20
H2SO4 604,21 604,21Total 5690,57 5690,57
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 23
c. Neraca Massa Reaktor 3 (R-03)
Tabel 2.3. Neraca Massa Reaktor 3 (R-03)
d. Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01)
Tabel 2.4. Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01)
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 5 Arus 7 Arus 11
CH3OH 2905,54 6,81 2898,71
H2O 214,55 210,14 4,41
C8H8O3 1807,62 1807,64 -
C7H6O3 158,65 158,65 -
H2SO4 604,21 604,21 -
Total 5690,572787,45 2903,12
5690,57
e. Neraca Massa Menara Distilasi 2 (MD-02)
Tabel 2.5. Neraca Massa Menara Distilasi 2 (MD-02)
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 7 Arus 8 Arus 6
CH3OH 6,81 6,81 -
H2O 210,14 210,14 -
C8H8O3 1807,64 1771,48 36,16
C7H6O3 158,65 16,02 142,63
H2SO4 604,21 - 604,21
Total 2787,452004,45 783,00
2787,45
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 4 Arus 5
CH3OH 2938,83 2905,54
H2O 195,84 214,55
C8H8O3 1649,48 1807,62
C7H6O3 302,20 158,66
H2SO4 604,21 604,21
Total 5690,57 5690,57
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 24
f. Neraca Massa Menara Distilasi 3 (MD-03)
Tabel 2.6. Neraca Massa Menara Distilasi 3 (MD-03)
Komponenarus masuk (kg) arus keluar (kg)
Arus 8 Arus 9 Arus 10
CH3OH 6,81 6,81 -
H2O 210,14 208,35 1,79
C8H8O3 1771,48 3,59 1767,89
C7H6O3 16,02 - 16,02
H2SO4 - - -
Total 2004,45218,75 1785,70
2004,45
g. Neraca Massa Total
Tabel 2.7. Neraca Massa Keseluruhan
KomponenArus Masuk (kg) Arus Keluar (kg)
Arus 1 Arus 2 Arus 9 Arus 10
CH3OH 379,83 - 6,81 -
H2O 0,58 - 208,35 1,79
C8H8O3 - - 3,59 1767,89
C7H6O3 - 1624,04 - 16.02
H2SO4 - - - -
Total380,41 1624,04 218,75 1785,70
2004,45 2004,45
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 25
2.4.2 Neraca Panas
a. Neraca Panas Reaktor 1 (R-01)
Tabel 2.8. Neraca Panas Reaktor 1 (R-01)
KomponenPanas Masuk (Kj) Panas Panas
Panas keluar (Kj)
1 2 6 11Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj) 3CH3OH 4750,41 280929,15 293575,41
H2O 12,12 700,24 23045,36C8H8O3 2314,53 78124,13C7H6O3 9832,42 6923,39 33580,27H2SO4 33384,45 33384,45Qpelarutan 312605,12Qsteam 314777,64Qreaksi 504519,85
Jumlah 4762,53 9832,42 42622,38 281629,39 627382,76 504519,85 461709,62Total 966229,48 966229,48
b. Neraca Panas Reaktor 2 (R-02)
Tabel 2.9. Neraca Panas Reaktor 2 (R-02)
Komponen
Panas Masuk (Kj) Panas Panas
Panas keluar (Kj)
3Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj) 4CH3OH 293575,41 284816,78
H2O 23045,36 31110,90C8H8O3 78124,13 105601,57C7H6O3 33580,27 14669,11H2SO4 33384,45 33384,45
Qpelarutan
Qsteam 190737,70Qreaksi 182864,51
Jumlah 461709,62 190737,70 182864,51 469582,81Total 652447,32 652447,32
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 26
c. Neraca Panas Reaktor 3 (R-03)
Tabel 2.10. Neraca Panas Reaktor 3 (R-03)
Komponen
Panas Masuk (Kj)
Panas Panas Panas
keluar (Kj)
4Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj)5
CH3OH 284816,78 281589,66H2O 31110,90 34082,64
C8H8O3 105601,57 115725,63C7H6O3 14669,11 7701,30H2SO4 33384,45 33384,45
Qpelarutan
Qsteam 70277,31Qreaksi 67376,43
Jumlah 469582,81 70277,31 67376,43 472483,69Total 539860,12 539860,12
d. Neraca Panas Menara Distilasi 1 (MD-01)
Tabel 2.11. Neraca Panas Menara Distilasi 1 (MD-01)
KomponenPanas
Masuk (Kj)
Panas Panas Panas keluar (Kj)Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj)distilat bottom
CH3OH 345260,89 266088,67 2074,61
H2O 41549,84 664,45 99571,93
C8H8O3 141606,09 354241,13
C7H6O3 9517,68 25707,33
H2SO4 40867,94 102169,49Beban
Reboiler 5234478,12
Beban 4962762,95Kondenser
Jumlah 578802,44 5234478,12 4962762,95 266753,12 583764,49Total 5813280,56 5813280,56
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 27
e. Neraca Panas Menara Distilasi 2 (MD-02)
Tabel 2.12. Neraca Panas Menara Distilasi 2 (MD-02)
KomponenPanas
Masuk (Kj)
Panas Panas Panas keluar (Kj)Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj)distilat bottom
CH3OH 7574,05 1613,93
H2O 557243,54 78757,89
C8H8O3 1220745,15 272872,17 17074,65
C7H6O3 118813,40 1987,65 63642,46
H2SO4 401613,81 239807,84Beban
Reboiler 257535,42Beban 1887768,77
KondenserJumlah 2305989,94 257535,42 1887768,77 355231,64 320524,95Total 2563525,36 2563525,36
f. Neraca Panas Menara Distilasi 3 (MD-03)
Tabel 2.13. Neraca Panas Menara Distilasi 3 (MD-03)
KomponenPanas Masuk
(Kj)
Panas Panas Panas keluar (Kj)Dibangkitkan
(Kj)Terkonsumsi
(Kj)distilat bottom
CH3OH 3257,45 1314,29
H2O 150143,47 64295,45 1443,61
C8H8O3 528057,52 452,99 595560,12
C7H6O3 4182,79 4819,71
H2SO4
Beban Reboiler 487122,31Beban 504877,36
KondenserJumlah 685641,23 487122,31 504877,36 66062,73 601823,44Total 1172763,54 1172763,54
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 28
g. Neraca Panas Keseluruhan
Tabel 2.14. Neraca Panas Keseluruhan
Neraca Panas overallinput Output
komponen kj/jam komponen kj/jamarus 1 4762,53 arus 9 66062,73arus 2 9832,42 arus 10 602126,15koil 1 301405,38koil 2 190737,70koil 3 70277,31reb 1 5234478,12 cond 1 4962762,95reb 2 257535,42 cond 2 1887768,77reb 3 487425,01 cond 3 504877,36
HE-01 106318,39 HE-04 164065,64HE-02 1779195,93 HE-03 572109,96
Qlosses 350383,51Q total 8441968,19 Q total 8441968,19
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 29
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan
2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak merupakan pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting dalam
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran dari para pekerja dan
keselamatan proses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal -hal yang perlu
dipertimbangkan dalam menentukan Tata letak pabrik adalah:
1) Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam perhitungan sejak awal
supaya masalah kebutuhan tempat tidak timbul di masa yang akan
datang. Area khusus harus sudah disediakan untuk menambah
kapasitas pabrik ataupun untuk mengolah produksinya sendiri untuk
menjadi produk lain.
2) Keamanan
Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran, ledakan,
asap atau gas beracun harus diperhatikan dalam penempatan alat -alat
pengaman seperti hidran dan penampung air y ang cukup. Tangki
penyimpan bahan atau produk yang berbahaya harus diletakkan
di area yang khusus serta perlu adanya jarak antar bangunan. Hal ini
dimaksudkan guna memberikan pertolongan dan jalan bagi karyawan
untuk menyelamatkan diri.
3) Luasan area yang tersedia
Harga tanah merupakan faktor yang sangat menentukan kemampuan
suatu pabrik untuk menyediakan area tanah. Pemakaian tempat
disesuaikan dengan area yang tersedia. Jika harga terlalu tinggi maka
perlu efisiensi dalam pemakaian ruangan hingga t ak menutup
kemungkinan peralatan tertentu ditempatkan di atas peralatan yang
lain atau lantai ruangan diatur sedemikian rupa agar dapat menghemat
waktu.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 30
4) Bangunan yang sudah ada
Bangunan yang ada harus memenuhi standar, sehingga bangunan
pabrik baik dalam arti kekuatan fisik maupun perlengkapan yang
harus menyertai, misalnya ventilasi, instalasi juga pendingin udara
yang dibutuhkan.
5) Instalasi dan utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam, dan listrik
akan membantu mempermudah kerj a dan peralatannya. Penempatan
peralatan proses sedemikian rupa sehingga petugas dengan mudah
mencapainya dan dapat menjamin kelancaran operasi.
6) Jaringan Jalan Raya
Untuk pengangkutan bahan, sarana jalan raya seringkali diperlukan.
Penempatan tidak boleh m engganggu proses atau kelancaran dari
tempat yang dilaluinya.
Secara garis besar tata letak pabrik dapat dibagi menjadi beberapa
daerah utama, yaitu:
a. Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium, dan ruang kontrol.
Daerah administrasi merupakan pusat k egiatan administrasi pabrik
yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol
merupakan pusat pengendalian proses serta produk yang akan dijual.
b. Daerah proses, merupakan daerah tempat alat -alat proses diletakkan
dan tempat proses berlangsung .
c. Daerah pergudangan umum, bengkel, dan garasi.
d. Daerah utilitas, merupakan daerah tempat penyediaan air, steam,
listrik, bahan bakar, dan udara tekan dipusatkan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 31
Perincian luas tanah bangunan pabrik dapat dilihat pada tabel
berikut :
Tabel 2.15. Perincian Luas Tanah Bangunan Pabrik
Bangunan Luas, m2
Pos keamanan 1 40
Pos keamanan 2 40
Parkir 1 500
Parkir 2 500
Taman 900
Kantor Keamanan 100
Bongkar Muat 500
Masjid 220
Kantin 230
Perpustakaan & Diklat 200
Kantor 1500
Poliklinik 300
Ruang kontrol 200
Laboratorium 200
Proses 2400
Utilitas 2640
Ruang generator 320
Bengkel 360
Garasi 360
Gudang 700
Pemadam 400
Jembatan Timbang 180
Jalan 3000
Area perluasan 3000
Jumlah 18790
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 32
gudang
Bengkel dan perlengkapan
Expansion area Plant area
Plant utilities Fire station
Laboratorium
Garasi
Kantor Keamanan
Utama
Parkir Pekerja Pabrik
Ma
sjid
Parkir
Tam
an1
Area perkantoran
Kantin klinik
Pos 1
Taman 3
Tam
an4
Tam
an5
Tam
an6
Perpustakaan & Gedung Diklat
Taman 7
Tam
an2
Pos 2
Pintu Pekerja Pabrik
Bongkar Muat
Jembatan timbang
Skala 1:500
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 33
2.5.2. Tata Letak Peralatan
Tata letak peralatan adalah tempat kedudukan alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak alat-alat proses harus
dirancang sedemikian rupa sehingga kelancaran produksi bisa terjamin
dan karyawan akan mendapatkan kepuasan kerja sehingga semangat
kerja bisa ditingkatkan demikian juga produktivitas kerjanya. Dalam
perancangan Tata letak peralatan proses pada pabrik ada beberapa hal
yang harus yang dipertimbangkan, yaitu:
a. Aliran bahan baku dan produk
Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomis yang besar dan kelancaran serta keamanan
produksi dapat dijamin. Perlu juga diperhatikan elevasi pipa, untuk
pemipaan di permukaan tanah harus diperhatikan sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu lalu lintas kerja.
b. Aliran udara
Aliran udara didalam dan disekitar area proses perlu diperhatikan supaya
lancar. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya stagnasi
(pemampatan) udara pada suatu tempat yang dapat membahayakan
keselamatan kerja. Disamping itu juga diperhatikan arah hembusan
angin.
c. Cahaya
Penerangan pada seluruh area pabrik harus memadai. Pada tempat- tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu diberikan penerangan
tambahan.
d. Lalu lintas manusia
Perlu diperhatikan agar pekerja dapat menjangkau seluruh area proses
dengan cepat dan mudah sehingga jika terjadi gangguan pada peralatan
proses dapat segera diperbaiki. Selain itu keamanan seluruh pekerja
harus diprioritaskan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab II Deskripsi Proses 34
e. Biaya operasi
Dalam penempatan alat-alat proses pada pabrik agar dapat menekan
biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi
sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi.
f. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang memiliki tekanan dan suhu tinggi sebaiknya
dipisahkan dari alat proses lainnya sehingga jika terjadi ledakan atau
kebakaran tidak membahayakan alat proses yang lain.
Keterangan :
1. R-01 = Reaktor 1
2. R-02 = Reaktor 2
3. R-03 = Reaktor 3
4. CD = Condensor
5. RB = Reboiler
6. MD-1 = Menara Destilasi 1
7. MD-2 = Menara Destilasi 2
8. MD-3 = Menara Destilasi 3
9. T-01 = Tangki Fresh Feed
Metanol
10. T-02 = Tangki make up
Asam sulfat
11. T-03 = Tangki Produk
Metil Salisilat
Gambar 2.6 Tata Letak Alat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari MetanolKapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Tangki Penyimpan
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Volume
Bahan
Kondisi penyimpanan
Tekanan
Suhu
Dimensi
Diameter tangki
Tinggi tangki
Tebal shell
Tebal head
Tinggi head
Tinggi total
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatMetanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
Tangki Penyimpan Metanol
: T-01
: Menyimpan bahan baku metanol selama
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (
dengan bagian atas berbentuk conical roof
: 1 Buah
: 11.620,372 ft3 = 329,052 m3
: Carbon steel SA 283 grade C
Kondisi penyimpanan
: 1 atm
: 30 ˚C
Diameter tangki : 35 ft = 10,688 m
Tinggi tangki : 12 ft = 3,658 m
: 0, 25 in = 0,006 m
: 0,313 in = 0.008 m
: 10,104 ft = 3,079 m
: 22,104 ft = 6,737 m
35
selama 30 hari
Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat bottom)
conical roof.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.2. Silo Penyimpanan
Kode
Tugas
Jumlah
Kapasitas
Bahan
Kondisi penyimpanan
Tekanan
Suhu
Dimensi
Diameter
Tinggi
Tebal shell
Tebal head
Tinggi Bottom
Tinggi total
3.3. Tangki Penyimpanan
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Silo Penyimpanan Asam Salisilat
: S-01
: Menyimpan bahan baku Asam Salisilat selama
: 1 Buah
: 37.065,091 ft3 = 1.049,605 m3
: Stainless steel SA 167 type 304
Kondisi penyimpanan
: 1 atm
: 30˚C
: 30,927 ft = 9,427 m
: 46,39 ft = 14,14 m
: 0,5 in = 0.0127 m
: 0,5 in = 0.0127 m
Bottom : 26,95 ft = 8,215 m
: 73,34 ft = 22,354 m
Penyimpanan Metil Salisilat
: T-03
: Menyimpan produk metil salisilat selama
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (
dengan bagian atas berbentuk conical roof
: 1 Buah
36
selama 30 hari
selama 30 hari
Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat bottom)
conical roof
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kapasitas
Bahan
Kondisi penyimpanan
Tekanan
Suhu
Dimensi
Diameter tangki
Tinggi
Tebal shell
Tebal head
Tinggi head
Tinggi total
3.4. Tangki Penyimpan
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Volume
Bahan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 35.481,62 ft3 = 1.004,728 m3
: Stainless steel SA 167 type 304
Kondisi penyimpanan
: 1 atm
: 35 ˚C
Diameter tangki : 50 ft = 15,24 m
Tinggi : 18 ft = 5,486 m
: 0,25 in = 0,006 m
: 0,4375 in = 0,011 m
: 14,434 ft = 4,4 m
: 32,434 ft = 9,88 m
Tangki Penyimpan Make-up Asam Sulfat
: T-02
: Menyimpan bahan baku make-up asam sulfat
hari
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (
dengan bagian atas berbentuk conical roof
: 1 Buah
: 5.923,005 ft3 = 167,721 m3
: Stainless steel SA 167 type 304
37
asam sulfat selama 30
Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat bottom)
conical roof.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kondisi penyimpanan
Tekanan
Suhu
Dimensi
Diameter tangki
Tinggi tangki
Tebal shell
Tebal head
Tinggi head
Tinggi total
3.5. Reaktor
Kode
Tugas
Tipe
Jumlah
Volume
Bahan
Kondisi
Tekanan
Suhu
Dimensi
Diameter tangki
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Kondisi penyimpanan
: 1 atm
: 30 ˚C
Diameter tangki : 25 ft = 7,62 m
Tinggi tangki : 12 ft = 3,658 m
: 0, 25 in = 0,006 m
: 0,25 in = 0.006 m
: 10,104 ft = 3,079 m
: 19,217 ft = 5,857 m
: R
: Mereaksikan asam salisilat dengan metanol
: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
: 3 Buah
: 1.112,895 ft3 = 31,514 m3
: Stainless steel SA 167 type 304
: 1 atm
: 63 ˚C
Diameter tangki : 10,526 ft = 3,208 m
38
metanol
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Tinggi tangki
Tebal shell
Dimensi head
Bentuk
Tebal head
Tinggi Total
Pengaduk
R-01
Tipe
Jumlah
Diameter
Jarak impeller dengan
Kecepatan
Power
R-02
Tipe
Jumlah
Diameter
Jarak impeller dengan
Kecepatan
Power
R-03
Tipe
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 10,526 ft = 3,208 m
: 0,4375 in = 0,011 m
: Torispherical dished head
: 0,3125 in = 0,0079 m
: 14,524 ft = 4,427 m
: 6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
: 1 buah
: 3,509 ft = 1,069 m
Jarak impeller dengan bottom : 1,39 m
: 62,677 rpm
: 13 hp
: 6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
: 1 buah
: 3,509 ft = 1,069 m
Jarak impeller dengan bottom : 1,39 m
: 62,585 rpm
: 13 hp
: 6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
39
peller with 4 baffle
6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Jumlah
Diameter
Jarak impeller dengan
Kecepatan
Power
Koil Pemanas
Jenis koil
Diameter helix
Jarak antar helix
Suhu masuk
Suhu keluar
Rd
Jumlah lilitan
R-01
R-02
R-03
3.6. Menara Distilasi -
Kode
Tugas
Tipe
Jumlah
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 1 buah
: 3,509 ft = 1,069 m
Jarak impeller dengan bottom : 1,39 m
: 62,552 rpm
: 13 hp
: Single Helix
helix : 1,925 m
helix : 0,05 m
: 150 ˚C
: 150 ˚C
: 0,003 ft2.jam.F/Btu
lilitan
: 8 buah
: 5 buah
: 2 buah
01
: MD-01
: Memisahkan metanol dengan air
: Sieve tray dengan kondensor total dan reboiler parsial
: 1 Buah
40
dengan kondensor total dan reboiler parsial
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kondisi Operasi
Tekanan
Suhu Umpan
Suhu destilat
Suhu bottom
Jumlah
Feed plate
Dimensi menara atas
Diameter kolom
Tebal head
Dimensi menara bawah
Diameter kolom
Tebal head
Tinggi menara
Bahan Kontruksi
Spesifikasi plate
Diameter lubang
Jumlah lubang
Turn down ratio
Material plate
Tray spacing
Plate Thickenes
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 1 atm
: 71,343 oC = 344,492 K
: 64,740 oC = 337,890 K
: 127,29 oC = 400,44 K
: 13 plate (tanpa reboiler parsial)
: 18 (dari atas)
Dimensi menara atas
Diameter kolom : 42 in = 1,063 m
: 0,1875 in = 0,0048 m
menara bawah
Diameter kolom : 42 in = 1,063 m
: 0,1875 in = 0,0048 m
: 27,004 m
: Stainless steel SA 167 type 316
Diameter lubang : 0,005 m
Jumlah lubang : 3613
Turn down ratio : 70 %
Material plate : Stainless steel SA 167 type 316
: 0,5 m
Plate Thickenes : 5 mm
41
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.7. Menara Distilasi -
Kode
Tugas
Tipe
Jumlah
Kondisi Operasi
Tekanan
Suhu Umpan
Suhu destilat
Suhu bottom
Jumlah
Feed plate
Dimensi menara atas
Diameter kolom
Tebal head
Dimensi menara bawah
Diameter kolom
Tebal head
Tinggi menara
Bahan Kontruksi
Spesifikasi plate
Diameter lubang
Jumlah lubang
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
02
: MD-02
: Memisahkan produk metil salisilat dan asam sulfat
: Sieve tray dengan kondensor total dan reboiler parsial
: 1 Buah
: 1 atm
: 206,181 oC = 479,331 K
: 118,30 oC = 391,71 K
: 273,185 oC = 546,335 K
: 30 plate (tanpa reboiler parsial)
: 15 (dari bawah)
Dimensi menara atas
Diameter kolom : 29 in = 0,683 m
: 0,1875 in = 0,005 m
menara bawah
Diameter kolom : 29 in = 0,683 m
: 0,1875 in = 0,005 m
: 14,31 m
: Stainless steel SA 167 type 316
Diameter lubang : 0,005 m
Jumlah lubang : 1643
42
asam sulfat
dengan kondensor total dan reboiler parsial
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Turn down ratio
Material plate
Tray spacing
Plate Thickenes
3.8. Menara Distilasi -
Kode
Tugas
Tipe
Jumlah
Kondisi Operasi
Tekanan
Suhu Umpan
Suhu destilat
Suhu bottom
Jumlah
Feed plate
Dimensi menara atas
Diameter kolom
Tebal head
Dimensi menara bawah
Diameter kolom
Tebal head
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Turn down ratio : 70 %
Material plate : Stainless steel SA 167 type 316
: 0,3 m
Plate Thickenes : 5 mm
03
: MD-03
: Menghasilkan produk metil salisilat 99 %
: packing dengan kondensor total dan reboiler parsial
: 1 Buah
: 1 atm
: 118,564 oC = 391,714 K
: 98,830 oC = 371,98 K
: 212,570 oC = 485,722 K
: 19 stage (tanpa reboiler parsial)
: 7 (dari bawah)
Dimensi menara atas
Diameter kolom : 12 in = 0,3 m
: 0,1875 in = 0,005 m
Dimensi menara bawah
Diameter kolom : 24 in = 0,6 m
: 0,1875 in = 0,005 m
43
%
dengan kondensor total dan reboiler parsial
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Tinggi menara
Bahan Kontruksi
3.9. Kondensor-01
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Spesifikasi
Duty
RDcal
RDmin
Shell :
- ID shell
- Passes
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
Tube :
- Jumlah (Nt)
- OD
- BWG
- Passes
- Length
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 2,977 m
Bahan Kontruksi : Stainless steel SA 167 type 316
: CD-01
: Mengkondensasikan hasil atas menara distilasi 1
: Shell and tube
: 1 Buah
: 4.962.762,95 KJ/jam
: 0,0031 ft2.jam.F/Btu
: 0,0030 ft2.jam.F/Btu
: 31 in
: 1
: Distilat MD-01
masuk : 64,760 oC = 337,910 K
Suhu keluar : 64,740 oC = 337,890 K
: 4.653,58 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type 304
Jumlah (Nt) : 637
: 0,75 in
: 160
: 2
: 240 in = 6.096 m
44
stilasi 1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
- Pitch
- Bafle spacing
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas
3.10. Kondensor
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Luas transfer panas
Beban panas
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
ho
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 0,9375 in
Bafle spacing : 20,25 in
: Air
Suhu masuk : 31 oC = 304,15 K
eluar : 50 oC = 323,15 K
Kapasitas : 62.471,27 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type 304
Luas perpindahan panas : 2.500,862 ft2
Kondensor-02
: CD-02
: Mengkondensasikan hasil atas menara di
: Double Pipe Heat Exchanger
: 1 Buah
anas : 104,4 ft2
: 1.887.768,77 KJ/jam
: distilat MD-02
: 2.762,92 kg/jam
: 2
: 40
: 114,966 Btu/j.ft2.ºF
45
ndensasikan hasil atas menara distilasi 2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Pressure drop
Bahan
Inner Pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
3.11. Kondensor-03
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Luas transfer panas
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 1,946 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
Inner Pipe
: air
: 23.763,236 kg/jam
: 1,25
: 40
: 2.629,405 Btu/j.ft2.ºF
: 8,42 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: 110,15 Btu/j.ft2.ºF
: 87,908 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0023 ft2.jam.F/Btu
: 0,0020 ft2.jam.F/Btu
: 15 ft = 4,57 m
: 8
: CD-03
: Mengkondensasikan hasil atas menara di
: Double Pipe Heat Exchanger
: 1 Buah
anas : 37,32 ft2
46
tas menara distilasi 3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Beban panas
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
ho
Pressure drop
Bahan
Inner Pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 504.877,36 KJ/jam
: distilat MD-02
: 236,257 kg/jam
: 2
: 40
: 197,819 Btu/j.ft2.ºF
: 1,348 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
Inner Pipe
: air
: 6.335,397 kg/jam
: 1,25
: 40
: 1.011,31 Btu/j.ft2.ºF
: 0,716 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: 165,456 Btu/j.ft2.ºF
: 119,088 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0024 ft2.jam.F/Btu
: 0,0020 ft2.jam.F/Btu
: 15 ft = 4,57 m
: 2
47
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.12. Reboiler - 01
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Spesifikasi
Duty
RDcal
RDmin
Shell :
- ID shell
- Passes
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
Tube :
- Jumlah (Nt)
- OD
- BWG
- Passes
- Length
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: RB-01
: Menguapkan hasil bawah menara distilasi 1
: Kettle Reboiler
: 1 Buah
: 4.961.308,47 KJ/jam
: 0,0032 ft2.jam.F/Btu
: 0,0030 ft2.jam.F/Btu
: 19,25 in
: 1
: Hasil bawah menara distilasi 1
Suhu masuk : 100,52 oC = 373,67 K
Suhu keluar : 127,29 oC = 400,44 K
Kapasitas : 2.787,45 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type 304
Jumlah (Nt) : 301
: 0,75 in
: 10
: 1
: 240 in = 6,096 m
48
stilasi 1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
- Pitch
- Bafle spacing
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas
3.13. Reboiler - 02
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Spesifikasi
Duty
RDcal
RDmin
Shell :
- ID shell
- Passes
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 0,9375 in
Bafle spacing : 14,4375 in
: saturated steam
Suhu masuk : 150 oC = 453,15 K
keluar : 150 oC = 453,15 K
Kapasitas : 2.476,393 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type
Luas perpindahan panas : 1.181,726 ft2
: RB-02
: Menguapkan hasil bawah menara distilasi
: Kettle Reboiler
: 1 Buah
: 257.535,417 KJ/jam
: 0,0032 ft2.jam.F/Btu
: 0,0030 ft2.jam.F/Btu
: 12 in
: 1
: Hasil bawah menara distilasi 2
Suhu masuk : 268,79 oC = 541,940 K
Suhu keluar : 273,19 oC = 546,335 K
49
type 304
stilasi 2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
Tube :
- Jumlah (Nt)
- OD
- BWG
- Passes
- Length
- Pitch
- Bafle spacing
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas
3.14. Reboiler - 03
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Spesifikasi
Duty
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Kapasitas : 783 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type 304
Jumlah (Nt) : 52
: 1 in
: 10
: 2
:96 in = 2,438 m
: 1,25 in
Bafle spacing : 9 in
: saturated steam
Suhu masuk : 285 oC = 453,15 K
Suhu keluar : 285 oC = 453,15 K
Kapasitas : 170,499 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type
Luas perpindahan panas : 108,909 ft2
: RB-03
: Menguapkan hasil bawah menara distilasi
: Kettle Reboiler
: 1 Buah
: 487.122,31 KJ/jam
50
type 304
stilasi 3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
RDcal
RDmin
Shell :
- ID shell
- Passes
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
Tube :
- Jumlah (Nt)
- OD
- BWG
- Length
- Pitch
- Bafle spacing
- Fluida
- Suhu masuk
- Suhu keluar
- Kapasitas
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 0,0031 ft2.jam.F/Btu
: 0,0030 ft2.jam.F/Btu
: 8 in
: 1
: Hasil bawah menara distilasi 3
Suhu masuk : 171,290 oC = 444,440 K
Suhu keluar : 212,572 oC = 485,722 K
Kapasitas : 1.785,7 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type 304
Jumlah (Nt) : 16
: 1 in
: 10
:72 in = 1,828 m
: 1,25 in
Bafle spacing : 6 in
: saturated steam
Suhu masuk : 285 oC = 558,15 K
Suhu keluar : 285 oC = 558,15 K
Kapasitas : 322,495 kg/jam
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 213 type
perpindahan panas : 25,132 ft2
51
type 304
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.15. Accumulator
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Jenis head
Kondisi operasi
Kapasitas
Dimensi tangki
Bahan konstruksi
3.16. Accumulator
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Jenis head
Kondisi operasi
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Accumulator-01
: ACC-01
: Menampung distilat menara distilasi 1
: Tangki silinder horizontal
: 1 buah
: Torishperical Dished Head
: Suhu = 61,04 oC
Tekanan = 0,867 atm
: 163,2 galon = 0,343 m3
: Diameter = 24,931 in = 0,633 m
Panjang total = 87,022 in = 2,21 m
Tebal = 0,1875 in = 0,005 m
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 167 type 304
Accumulator-02
: ACC-02
: Menampung distilat menara distilasi 2
: Tangki silinder horizontal
: 1 buah
: Torishperical Dished Head
: Suhu = 114,56 oC
Tekanan = 0,878 atm
52
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kapasitas
Dimensi tangki
Bahan konstruksi
3.17. Accumulator
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Jenis head
Kondisi operasi
Kapasitas
Dimensi tangki
Bahan konstruksi
3.18. Pompa-01
Kode
Tugas
Jenis
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 67,849 galon = 0,257 m3
: Diameter = 18,601 in = 0,473 m
Panjang total = 65,293 in = 1,658 m
Tebal = 0,1875 in = 0,005 m
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 167 type 304
Accumulator-03
: ACC-03
: Menampung distilat menara distilasi 3
: Tangki silinder horizontal
: 1 buah
: Torishperical Dished Head
: Suhu = 98,83 oC
Tekanan = 1 atm
: 5,465 galon = 0,021 m3
: Diameter = 8,539 in = 0,731 m
Panjang total = 31,623 in = 2,527 m
Tebal = 0,1875 in = 0,005 m
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 167 type 304
: P-01
: Mengalirkan metanol dari T-01 ke R-01
: Single Stage Centrifugal Pump
53
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa yang digunakan
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.19. Pompa-02
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 2 buah
: 2,567 gpm
: 0,1 HP
: 0,14 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 0,53 ft = 0,162 m
: 53,39 ft = 16,272 m
digunakan
Nominal Size : 0,75 in = 0,0191 m
Schedule Number : 40
: 0,824 in = 0,0209 m
: 1,05 in = 0,0267 m
: P-02
: Mengalirkan produk dari R-01 ke R-02
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 30,567 gpm
: 0,5 HP
: 0,75 HP
: 220/380 volt
54
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa yang digunakan
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.20. Pompa-03
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa yang digunakan
D, Nominal Size
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 50 Hz
: 2,775 ft = 0,85 m
: 24,9 ft = 7,59 m
yang digunakan
Nominal Size : 2 in = 0,0508 m
Number : 40
: 2,067 in = 0,0525 m
: 2,38 in = 0,0605 m
: P-03
: Mengalirkan produk dari R-02 ke R-03
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 30,567 gpm
: 0,5 HP
: 0,75 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 2,775 ft = 0,85 m
: 24,9 ft = 7,59 m
yang digunakan
Nominal Size : 2 in = 0,0508 m
55
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Schedule Number
ID
OD
3.21. Pompa-04
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa yang digunakan
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.22. Pompa-05
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Schedule Number : 40
: 2,067 in = 0,0525 m
: 2,38 in = 0,0605 m
: P-04
: Mengalirkan produk R-03 ke MD-01
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 30,609 gpm
: 1 HP
: 1,5 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 2,777 ft = 0,847 m
: 44,75 ft = 13,64 m
Pipa yang digunakan
Nominal Size : 2 in = 0,0762 m
Schedule Number : 40
: 2,067 in = 0,053 m
: 2,38 in = 0,06 m
56
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa yang digunakan
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.23. Pompa-06
Kode
Tugas
Jenis
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: P-05
: Mengalirkan hasil atas MD-03 sebagai refluk dan
ke reaktor
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 32,81 gpm
: 1 HP
: 1,5 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 2,909 ft = 0,887 m
: 65,507 ft = 19,97 m
Pipa yang digunakan
Nominal Size : 1,25 in = 0,032 m
Schedule Number : 40
: 1,38 in = 0,035 m
: 1,66 in = 0,042 m
: P-06
: Mengalirkan hasil bawah MD-01 sebagai
: Single Stage Centrifugal Pump
57
03 sebagai refluk dan recycle
sebagai umpan MD-02
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.24. Pompa-07
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 2 buah
: 12,622 gpm
: 0,5 HP
: 0,75 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 1,539 ft = 0,469 m
: 45,544 ft = 13,882 m
keluar pompa
Nominal Size : 2 in = 0,051 m
Schedule Number : 40
: 2,067 in = 0,053 m
: 2,38 in = 0,06 m
: P-07
: Mengalirkan hasil atas MD-02 sebagai refluk dan umpan
MD-03
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 17,403 gpm
: 0,8 HP
: 1 HP
58
02 sebagai refluk dan umpan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.25. Pompa-08
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 1,906 ft = 0,581 m
: 39,454 ft = 12,026 m
keluar pompa
Nominal Size : 0,75 in = 0,019 m
Schedule Number : 40
: 0,824 in = 0,021 m
: 1,05 in = 0,027 m
: P-08
: Mengalirkan hasil atas MD-03 sebagai refluk dan ke
pengolahan limbah
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 1,321 gpm
: 0,1 HP
: 0,14 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 0,342 ft = 0,104 m
: 21,98 ft = 6,699 m
59
03 sebagai refluk dan ke
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.26. Pompa-09
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
keluar pompa
Nominal Size : 0,125 in = 0,003 m
Schedule Number : 40
: 0,269 in = 0,007 m
: 0,405 in = 0,0103 m
: P-09
: Mengalirkan hasil bawah MD-03 ke T-03
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 9,473 gpm
: 0,3 HP
: 0,5 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 1,271 ft = 0,387 m
: 20,20 ft = 6,158 m
keluar pompa
Nominal Size : 1,25 in = 0,032 m
Schedule Number : 40
: 1,38 in = 0,035 m
: 1,66 in = 0,042 m
60
03
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.27. Pompa-10
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.28. Pompa-11
Kode
Tugas
Jenis
Jumlah
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: P-10
: Mengalirkan hasil bawah MD-02 ke R-01
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
: 2,862 gpm
: 0,1 HP
: 0,14 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 0,572 ft = 0,174 m
: 20,193 ft = 6,155 m
keluar pompa
Nominal Size : 0,75 in = 0,019 m
Schedule Number : 40
: 0,824 in = 0,021 m
: 1,05 in = 0,027 m
: P-11
: Mengalirkan make-up asam sulfat
: Single Stage Centrifugal Pump
: 2 buah
61
01
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Kapasitas
Power pompa
Power motor
Tegangan
Frekuensi
NPSH required
NPSH available
Pipa keluar pompa
D, Nominal Size
Schedule Number
ID
OD
3.29. Heater-01
Kode
Fungsi
Tipe
Luas transfer panas
Beban panas
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 0,174 gpm
: 0,1 HP
: 0,14 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
: 0,089 ft = 0,027 m
: 37,99 ft = 11,58 m
keluar pompa
Nominal Size : 0,25 in = 0,0064 m
Schedule Number : 40
: 0,36 in = 0,009 m
: 0,54 in = 0,014 m
: HE - 01
: Memanaskan umpan menara distilasi-01
: Double Pipe Heat Exchanger
anas : 27,51 ft2
: 100.769,993 KJ/jam
: bottom MD-02
: 782,99 kg/jam
62
01
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
IPS
SN
ho
Pressure drop
Bahan
Inner Pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 4
: 40
: 17,014 Btu/j.ft2.ºF
: 0,00064 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
Inner Pipe
: umpan menara distilasi-01
: 5.690,57 kg/jam
: 3
: 40
: 49,33 Btu/j.ft2.ºF
: 0,015 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: 12,701 Btu/j.ft2.ºF
: 12,34 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0023 ft2.jam.F/Btu
: 0,002 ft2.jam.F/Btu
: 15 ft = 4,572 m
: 1
63
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
3.30. Heater-02
Kode
Fungsi
Tipe
Luas transfer panas
Beban panas
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
ho
Pressure drop
Bahan
Inner Pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: HE - 02
: Memanaskan umpan menara distilasi-02
: Double Pipe Heat Exchanger
anas : 20,008 ft2
: 439.737,118 KJ/jam
: steam
: 291,124 kg/jam
: 4
: 40
: 1.500 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0417 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
Inner Pipe
: umpan menara distilasi-02
: 2.787,45 kg/jam
: 3
: 40
: 143,856 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0025 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
64
02
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
3.31. Cooler-01
Kode
Fungsi
Tipe
Luas transfer panas
Beban panas
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
ho
Pressure drop
Bahan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: 131,267 Btu/j.ft2.ºF
: 92,501 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0032 ft2.jam.F/Btu
: 0,0030 ft2.jam.F/Btu
: 12 ft = 3,658 m
: 1
: HE - 03
: Mendinginkan hasil bawah menara distilasi
metil salisilat )
: Double Pipe Heat Exchanger
anas : 156, 6 ft2
: 572.109,965 KJ/jam
: produk metil salisilat
: 2.787,45 kg/jam
: 2
: 40
: 92,651 Btu/j.ft2.ºF
: 0,106 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
65
stilasi-03 ( produk
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Inner Pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
3.32. Cooler- 02
Kode
Fungsi
Tipe
Luas transfer panas
Beban panas
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
Inner Pipe
: air
: 7.202,417 kg/jam
: 1,25
: 40
: 1.094,728 Btu/j.ft2.ºF
: 1,314 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: 85,421 Btu/j.ft2.ºF
: 72,241 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0021 ft2.jam.F/Btu
: 0,0020 ft2.jam.F/Btu
: 20 ft = 3,658 m
: 9
: HE - 04
: Mendinginkan hasil bawah menara distilasi
: Double Pipe Heat Exchanger
anas : 77,028 ft2
: 164.065,638 KJ/jam
66
stilasi-02
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
Spesifikasi
Annulus
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
ho
Pressure drop
Bahan
Inner pipe
Fluida
Kapasitas
IPS
SN
hio
Pressure drop
Bahan
UC
UD
RDcal
RDmin
Panjang tube
Hairpin
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi Peralatan Proses
: hasil bawah menara distilasi-02
: 782,99 kg/jam
: 4
: 40
: 19,912 Btu/j.ft2.ºF
: 0,00063 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: air
: 2.065,46 kg/jam
: 3
: 40
: 70,008 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0022 psi
: Stainless steel SA 213 type 304
: 15,503 Btu/j.ft2.ºF
: 14,947 Btu/j.ft2.ºF
: 0,0024 ft2.jam.F/Btu
: 0,0020 ft2.jam.F/Btu
: 12 ft = 3,6578 m
: 3,5
67
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
UNIT PENDUKUNG PROSES
4.1 Unit Pendukung Proses
Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik.
Utilitas di pabrik Metil Salisilat
pengadaan air (air pendingin, air konsu
pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, dan unit
pengadaan bahan bakar.
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b. Air umpan
c. Air konsumsi umum dan sanitasi
2. Unit pengadaan
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan
pemanas koil reaktor
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menye
instrumentasi
dan untuk kebutuhan umum yang lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di
dari PLN dan dari
mengalami gangguan.
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
Unit Pendukung Proses
Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik.
Metil Salisilat yang dirancang antara lain meliputi unit
(air pendingin, air konsumsi, sanitasi, dan air umpan boiler
, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, dan unit
pengadaan bahan bakar.
Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin
. Air umpan boiler
. Air konsumsi umum dan sanitasi
Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
koil reaktor dan heat exchanger.
Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel
dan untuk kebutuhan umum yang lain.
Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di
dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN
mengalami gangguan.
68
DAN LABORATORIUM
Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik.
yang dirancang antara lain meliputi unit
boiler), unit
, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, dan unit
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
sebagai media
diakan udara tekan untuk kebutuhan
, untuk penyediaan udara tekan di bengkel
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
pengolahan air, peralatan-peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply
sebagai cadangan bila listrik dari PLN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyedia
dan generator
4.1.1 Unit Pengadaan Air
Dalam memenuhi
menggunakan air sum
sumber untuk mendap
yang digunakan diperoleh dari
Pertimbangan menggun
adalah
a. Lokasi pabrik
b. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
murah.
c. Relatif lebih m
A. Macam – Macam Kebutuhan Air
1. Air pendingin
Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin
Hal-hal yang perlu
pendingin adalah :
a. Partikel-partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan konstituen
lain).
b. Partikel-partikel kecil/mikroba (ganggang dan mikroorganisme
sungai).
Tabel 4.1 Kebutuhan Air P
No Kode Alat1 CD-012 CD-023 CD-034 HE-035 HE-04
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan
generator.
Unit Pengadaan Air
nuhi kebutuhan air suatu industri, pada
mur, air sungai, air danau maupun air laut
patkan air. Dalam perancangan pabrik ini, su
diperoleh dari Sungai Santan yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
unakan air sungai sebagai sumber untuk menda
brik dekat dengan sungai santan
Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
Relatif lebih mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
Macam Kebutuhan Air
Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin heat exchanger
hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air sungai sebagai
partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan konstituen
partikel kecil/mikroba (ganggang dan mikroorganisme
ebutuhan Air Pendingin
Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam )Kondensor-01 62.471,266Kondensor-02 23.763,236Kondensor-03 6.355,397
Cooler-01 7.202,417Cooler-02 2.065,460
69
bakar untuk kebutuhan boiler
umumnya
ut sebagai
sumber air
yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
apatkan air
Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
heat exchanger.
diperhatikan dalam pengolahan air sungai sebagai
partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan konstituen
partikel kecil/mikroba (ganggang dan mikroorganisme
Kebutuhan ( kg/jam )266
23.763,2366.355,397
4172.065,460
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Total kebutuhan air pendingin
Densitas air pada 31
Kebutuhan air pendingin ini dibutuhkan pada suhu masuk unit proses
31°C dan keluar unit proses pada suhu
50°C didinginkan kembali menggunkan
pendingin kembali 3
kg/jam adalah waktu
dibutuhkan make up
2. Air umpan boiler
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
boiler adalah sebagai berikut :
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam
larutan - larutan asam dan gas
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan
pada boiler
anorganik, dan zat
pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi.
Kebutuhan air
Tabel 4.2 Kebutuhan
No Kode Alat1 3 CR2 RB-013 RB-024 RB-035 HE-02
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Total kebutuhan air pendingin = 101.857,776 kg/jam
1oC adalah = 995,298 kg/m3 (Perry, edisi 8
Kebutuhan air pendingin ini dibutuhkan pada suhu masuk unit proses
°C dan keluar unit proses pada suhu 50°C. Keluar air pendingin pada suhu
°C didinginkan kembali menggunkan cooling tower sehingga suhu air
pendingin kembali 31°C. Kebutuhan air pendingin sebesar 101.857,776
kg/jam adalah waktu start up pada waktu pabrik berjalan kontinyu hanya
air sebesar 3.707,179 kg/jam atau 3,725 m3/jam
boiler
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
adalah sebagai berikut :
Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan
boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik,
anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
erjadi pada alkalinitas tinggi.
Kebutuhan air untuk steam dapat dilihat pada tabel berikut :
Kebutuhan Air untuk Steam
Kode Alat Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam )3 Koil Reaktor 266,668
Reboiler-01 2.476,329Reboiler-02 170,499Reboiler-03 322,495Heater-01 291,124
70
(Perry, edisi 8)
Kebutuhan air pendingin ini dibutuhkan pada suhu masuk unit proses
°C. Keluar air pendingin pada suhu
ga suhu air
101.857,776
brik berjalan kontinyu hanya
/jam.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
disebabkan karena air mengandung
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
garam karbonat dan silikat.
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
zat organik,
zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
untuk steam dapat dilihat pada tabel berikut :
Kebutuhan ( kg/jam )
329
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Jumlah air yang digunakan adalah sebesar
m3/jam. Jumlah air ini hanya pada awal
selanjutnya hanya menggunakan air
make up air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
laboratorium, kantor,
memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat
bakteriologis.
Syarat fisik :
a. Suhu di bawah suhu udara luar
b. Warna jernih
c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
a. Tidak mengandung zat organik
b. Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteri
Jumlah air sungai untuk ai
Tabel 4.3 Jumlah Total
Komponen
Air make up umpan Air konsumsi dan sanitasiAir pendingin
Total
Untuk keamanan dipakai 10 % lebih, maka :
Total kebutuhan =
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Jumlah air yang digunakan adalah sebesar 3.527,115 kg/jam =
. Jumlah air ini hanya pada awal start up pabrik. Untuk kebut
selanjutnya hanya menggunakan air make up saja. Jumlah air untuk keperluan
boiler sebesar 705,423 kg/jam atau 0,709 m3/jam
Air konsumsi umum dan sanitasi
Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
kantor, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus
memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat
a. Suhu di bawah suhu udara luar
c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
a. Tidak mengandung zat organik
b. Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteri – bakteri, terutama bakteri yang pathogen
Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi = 767,209 kg/jam
= 0,771 m3/jam
Jumlah Total Kebutuhan Air
KomponenJumlah kebutuhan
Kg/jam m3/jam
umpan boilerAir konsumsi dan sanitasi
705,423 767,2093.707,179
0,7090,7713,725
5.179,811 5,025
Untuk keamanan dipakai 10 % lebih, maka :
= 5.697,792 kg/jam = 5,725 m3/jam
71
kg/jam = 3,544
pabrik. Untuk kebutuhan
saja. Jumlah air untuk keperluan
/jam.
Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus
memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat
pathogen.
kg/jam
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
B. Pengolahan Air
Kebutuhan air pabrik
dahulu agar meme
meliputi pengolahan
dapat dilihat pada gambar 4.1
Tahapan-tahapan pe
1. Penyaringan
Penyaringan air
a. Coarse bar
kotoran yang
b. Race screen
dibawah rac
atau dibawa
sistem hidrol
c. Rotary scree
Untuk mem
dilakukan pe
2. Pengendapan sec
Mula-mula air d
(BU-01) setela
penyaring. Dalam
karena gaya bera
3. Pengendapan sec
Kotoran-kotoran
dalam bak peng
kimia alumunium
koagulan diusah
diperlukan antara
penampungan y
dalam air sungai.
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
brik diperoleh dari air sungai dengan mengolah te
menuhi syarat untuk digunakan. Pengolahan
n secara fisik dan kimia, diagram alir pengolahan air
dapat dilihat pada gambar 4.1.
engolahan air sebagai berikut :
dari air sungai ada tiga tahap penyaringan, yaitu:
bar screen (saringan kasar), berfungsi menahan kotor
ng besar seperti kayu dan sebagainya.
n, kotoran yang lolos dari bar screen akan
ce screen. Kemudian kotoran yang tersaring dib
wa ke atas dengan penggaruk yang digerakka
idrolik.
en, berfungsi membersihkan kotoran yang sa
membersihkan kotoran yang menempel pada
enyemprotan menggunakan spray nozzle.
ecara fisis
dialirkan ke bak penampungan atau pengend
ah melalui penyaringan dengan menggun
m bak pengendap awal kotoran - kotoran akan me
at. Waktu tinggal dalam bak ini 12 jam.
ecara kimia
n yang tersuspensi dalam air digumpalkan dan di
nggumpal (BU -02) dengan menambahkan ba
unium sulfat atau natrium karbonat. Dalam pem
hakan air berada dalam range pH 6,5 – 8,5. W
ra 3 –4 jam. Koagulan yang ditambahkan ke
yang berfungsi untuk mengendapkan kotoran
i. Air sungai kemudian dialirkan ke flokulator (TF)
72
erlebih
dapat
, diagram alir pengolahan air
itu:
n kotoran –
menempel
dibersihkan
an dengan
angat kecil.
da saringan
ndapan awal
unakan alat
mengendap
n diendapkan
ahan-bahan
embentukan
Waktu yang
ke dalam bak
n yang ikut
(TF).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium 73
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Di dalam flokulator
Dari flokulator (TF)
untuk mengendapkan gumpalan partikel
dikeluarkan sebagai
atas clarifier (CL)
menghilangkan partikel
sungai kemudian dialir
diolah sesuai dengan keperluanya.
4. Unit pengolahan
Air untuk kepe
klorin untuk mem
dimurnikan terle
bertujuan untuk
warna dalam alir
5. Unit pendingin
Air pendingin
pendingin yang
didinginkan pada
dengan air make
terlebih dahulu diolah sesuai dengan kriteria.
mempunyai sifa
dan tidak meng
lumut. Untuk
diinjeksikan bah
a. Pospat b
b. Klorin
Selanjutnya jug
pengendapan pos
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
flokulator (TF) ditambahkan larutan tawas 5%, larutan kapur 5%.
(TF) air sungai kemudian dialirkan ke dalam clarifier
untuk mengendapkan gumpalan partikel-partikel halus. Endapan kemudian
dikeluarkan sebagai blowdown, melalui bagian bawah clarifier (C
(CL) kemudian dialirkan ke saringan pasir (SP)
menghilangkan partikel-partikel yang masih lolos di clarifier
sungai kemudian dialirkan ke bak penampung (BU-03), air ini
diolah sesuai dengan keperluanya.
n air untuk perumahan dan perkantoran
erluan domestik sebelumnya harus disuntika
membunuh kuman dan mikroorganisme dan
ebih dahulu dengan cara dilewatkan karbon akti
menghilangkan atau menyerap gas, bau, ra
liran air.
yang digunakan dalam proses berasal da
ng telah digunakan dalam pabrik yang kem
da cooling tower (CT). Kehilangan air akan di
make-up pendingin dari bak penampungan (BU-03) dengan
terlebih dahulu diolah sesuai dengan kriteria. Air pendingin
at-sifat yang tidak korosif, tidak menimbulkan
gandung mikroorganisme yang dapat menimb
mengatasinya, maka ke dalam air pen
han-bahan kimia sebagai berikut :
berguna untuk mencegah timbulnya kerak.
untuk membunuh mikroorganisme
ga ditambahkan zat dispersan agar tida
pospat pada alat saat proses pendinginan
74
ditambahkan larutan tawas 5%, larutan kapur 5%.
clarifier (CL)
Endapan kemudian
(CL). Hasil
(SP) untuk
clarifier (CL). Air
ini kemudian
an gas
harus
if yang
asa dan
ari air
emudian
diganti
) dengan
in harus
n kerak
mbulkan
ndingin
ak terjadi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
6. Unit pengolahan air umpan
Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk
digunakan sebagai umpan
pengolahan terlebih dahulu. Air umpan
tertentu agar tidak menimbulkan masalah
Pembentukan kerak pada
Terjadinya korosi pada
Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan
meliputi :
1. Kation Exchanger
Kation exchanger
terlarut dalam air lunak. Alat in
tumpukan butir
jenis C-300 dengan notasi RH
kation exchanger
2NaCl + RH
CaCO3 + RH
BaCl2 + RH
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
menggunakan larutan H
regenerasi adalah:
RNa2 + H
RCa + H
RBa + H
2. Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan
fungsi yang berbeda yaitu
lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C
R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
engolahan air umpan boiler
Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk
digunakan sebagai umpan boiler, sehingga harus menjalani proses
pengolahan terlebih dahulu. Air umpan boiler harus memenuhi persyaratan
tertentu agar tidak menimbulkan masalah-masalah seperti :
Pembentukan kerak pada boiler
Terjadinya korosi pada boiler
Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan
Kation Exchanger (KE)
Kation exchanger (KE) berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang
terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi
tumpukan butir-butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah
300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam
kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl
+ RH2 --------> RCa + H2CO3
+ RH2 --------> RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah:
+ H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
Anion Exchanger (AE)
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger (AE) namun memiliki
fungsi yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air
lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi
Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger (AE)
75
Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk
, sehingga harus menjalani proses
nuhi persyaratan
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
ion positif yang
i berupa silinder tegak yang berisi
esin yang digunakan adalah
Adapun reaksi yang terjadi dalam
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
2%. Reaksi yang terjadi pada waktu
namun memiliki
negatif yang ada dalam air
500P dengan notasi
(AE) adalah:
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
R(OH)2
R(OH)2
R(OH)2
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH
RSO4 + 2 NaOH
RCO3 + 2 NaOH
3. Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas
dan karbon dioksida d
dapat merusak baja. Gas
dalam tangki
menyempurnakan penghilangan gas
dan kerak, antara lain:
a. Hidrazin (N
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa
terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada
boiler
N2H4
b. NaH2
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya
kadar 12
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
+ 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O
+ H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
+ H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:
+ 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl
+ 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
+ 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen
dan karbon dioksida dengan cara striping oleh steam. Oksigen terlarut
dapat merusak baja. Gas – gas ini kemudian dibuang ke atmosfer.
dalam tangki dearator (D) ini ditambahkan bahan-bahan kimia untuk
menyempurnakan penghilangan gas-gas terlarut serta mencegah korosi
dan kerak, antara lain:
Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut
terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada
boiler. Adapun reaksi yang terjadi adalah:
(aq) + O2 (g) N2 (g) + 2 H2O (l)
2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak dengan
kadar 12 - 17 ppm.
76
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
gas terlarut, terutama oksigen
. Oksigen terlarut
dibuang ke atmosfer. Ke
bahan kimia untuk
mencegah korosi
sisa gas terlarut
terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada
kerak dengan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4.1.2 Unit Pengadaan Steam
Steam yang diproduksi pada pabrik
media pemanas koil reaktor
steam digunakan 2 buah
yang dihasilkan dari boiler
(P = 4,7 atm).
Boiler 1
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar
kemungkinan kebocoran
boiler maka, jumlah steam
dibutuhkan adalah 862,53
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan
Steam yang dihasilkan : T
Untuk tekanan > 200 psia
Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan
persamaan :
Dengan :
ms = massa
h = entalpi
hf = entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 1.901,55
h = 649
Umpan air terdiri dari 20 %
water adalah air pada suhu
hf = 447,085 BTU/lbm
343,970
.(
x
hfhmsDaya
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Unit Pengadaan Steam
yang diproduksi pada pabrik metil salisilat ini digunakan sebagai
koil reaktor dan heat exchanger. Untuk memenuhi kebutuhan
buah boiler. Steam yang digunakan adalah saturated steam
boiler dengan suhu 285 oC (P = 68,2 atm) dan suhu 150
yang dibutuhkan sebesar 784,118 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown
steam dilebihkan sebanyak 10 %. Jadi jumlah steam
862,53 kg/jam .
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
yang dihasilkan : T = 285 °C
P = 68,24 atm
λsteam = 1.510,48 KJ/Kg
200 psia (13,6 atm) , digunakan boiler jenis pipa air
Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)
= entalpi umpan (BTU/lbm)
1.901,55 lb/jam
649,39 BTU/lbm
Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat.
adalah air pada suhu 31 °C dan kondensat pada suhu 285 °C.
BTU/lbm
5,34
)hf
77
ini digunakan sebagai
. Untuk memenuhi kebutuhan
saturated steam,
atm) dan suhu 150 oC
kg/jam. Untuk menjaga
make up blowdown pada
steam yang
dihitung dengan
dan 80 % kondensat. Make up
°C.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar =
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft
Total heating surface
Perhitungan kapasitas boiler
Q = ms (h –
= 1.901,55
= 384.693,468
Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari IDO (
Heating value (HV)
Densitas
Jumlah bahan bakar
sebanyak 13,334
Spesifikasi boiler 1 yang dibutuhkan :
Kode
Fungsi
Jenis
Jumlah
Tekanan steam
Suhu steam
Efisiensi
Bahan bakar
Kebutuhan bahan bakar
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 39 HP
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
heating surface = 458,861 ft2
Perhitungan kapasitas boiler
– hf)
1.901,55 (649,39 – 447,085)
384.693,468 BTU/jam
Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari IDO (Industrial Diesel Oil)
(HV) IDO = 18800 BTU/lb
= 54,3188 lb/ft3
Jumlah bahan bakar IDO untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
13,334 L/jam
yang dibutuhkan :
: B-01
: Memenuhi kebutuhan steam
: boiler pipa air
: 1 buah
: 1003 psia (68,2 atm)
: 545 oF (285 oC)
: 80 %
: IDO
Kebutuhan bahan bakar : 13,334 L/jam
78
untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Boiler 2
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar
kemungkinan kebocoran
boiler maka, jumlah steam
dibutuhkan adalah 3.017
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan
Steam yang dihasilkan : T
Untuk tekanan < 200 psia
Menentukan luas penampang perpindahan
Daya yang diperlukan
persamaan :
Dengan :
ms = massa
h = entalpi
hf = entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 6.651
h =
Umpan air terdiri dari 20 %
water adalah air pada suhu
hf = 230,035 BTU/lbm
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar =
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft
Total heating surface
Perhitungan kapasitas boiler
Q = ms (h –
343,970
.(
x
hfhmsDaya
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
yang dibutuhkan sebesar 2.742,977 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown
steam dilebihkan sebanyak 10 %. Jadi jumlah steam
3.017,297 kg/jam .
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
yang dihasilkan : T = 150 °C
P = 4,7 atm
λsteam = 2.113,751 KJ/Kg
Untuk tekanan < 200 psia (13,6 atm) , digunakan boiler jenis boiler pipa api
Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)
= entalpi umpan (BTU/lbm)
6.651,99 lb/jam
908,75 BTU/lbm
Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat.
adalah air pada suhu 30 °C dan kondensat pada suhu 150 °C.
BTU/lbm
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 237 HP
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
heating surface = 2.843,451 ft2
Perhitungan kapasitas boiler
– hf)
5,34
)hf
79
kg/jam. Untuk menjaga
make up blowdown pada
steam yang
boiler pipa api.
dihitung dengan
dan 80 % kondensat. Make up
0 °C.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
= 6.651,99
= 4.514.806,116
Kebutuhan bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari IDO (
Heating value (HV) IDO
Densitas
Jumlah bahan bakar
sebanyak 156,49
Spesifikasi boiler 2 yang dibutuhkan :
Kode
Fungsi
Jenis
Jumlah
Tekanan steam
Suhu steam
Efisiensi
Bahan bakar
Kebutuhan bahan bakar
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
6.651,99 (908,75 – 230,035)
4.514.806,116 BTU/jam
bahan bakar
Bahan bakar diperoleh dari IDO (Industrial Diesel Oil)
(HV) IDO = 18800 BTU/lb
= 54,3188 lb/ft3
Jumlah bahan bakar IDO untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
156,49 L/jam
yang dibutuhkan :
: B-02
: Memenuhi kebutuhan steam
: Fire tube boiler
: 1 buah
: 69,071psia (4,7 atm)
: 302 oF (150 oC)
: 80 %
: IDO
Kebutuhan bahan bakar : 156,49 L/jam
80
untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik
diperkirakan sebesar 100 m
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan
berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
Kode
Fungsi
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Tekanan suction
Tekanan discharge
Suhu udara
Efisiensi
Daya kompresor
Tegangan
Frekuensi
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik
Kebutuhan tenaga listrik di pabrik
dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN.
digunakan adalah generator
a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2. Listrik untuk penerangan
3. Listrik untuk AC
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik metil salisilat
diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 100 psi dan suhu 31 oC. Alat untuk
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer
untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
: KU-01
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
: Single Stage Reciprocating Compressor
: 1 buah
: 100 m3/jam
: 14,7 psi (1 atm)
discharge : 100 psi (6,8 atm)
: 31 oC
: 80 %
Daya kompresor : 11 HP
: 220/380 volt
: 50 Hz
Unit Pengadaan Listrik
enaga listrik di pabrik metil salisilat ini dipenuhi oleh PLN
pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator
generator arus bolak-balik dengan pertimbangan :
Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Listrik untuk penerangan
Listrik untuk AC
81
salisilat ini
C. Alat untuk
dryer yang
untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
ini dipenuhi oleh PLN
pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
Generator yang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
5. Listrik untuk alat
Besarnya kebutuhan listrik masing
diperkirakan sebagai berikut :
4.1.4.1 Listrik Untuk Keperluan Proses Dan Utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
diperkirakan sebagai berikut :
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan U
Alat JumlahP-01P-02P-03P-04P-05P-06P-07P-08P-09R-01R-02R-03PWT-01PWT-02PWT-03PWT-04PWT-05PWT-06PWT-07PWT-08PWT-09PWT-10PWT-11PU-01PU-02PU-03PU-04
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Listrik untuk alat-alat elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masing – masing keperluan di atas dapat
diperkirakan sebagai berikut :
Untuk Keperluan Proses Dan Utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
diperkirakan sebagai berikut :
Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas
Jumlah HP Total HP1 0.08 0.081 1 11 1 11 1.00 1.001 1.50 1.501 0.75 0.751 1 11 0.25 0.251 0.25 0.251 15 151 15 151 15 151 0.250 0.251 0.083 0.0831 0.75 0.751 0.05 0.051 0 01 1.50 1.501 0.5 0.5001 0.33 0.331 0.5 0.51 0.50 0.501 0.50 0.501 3 31 2 21 0.5 0.51 0.5 0.5
82
masing keperluan di atas dapat
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
tilitas
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Alat JumlahPU-05FLFANKU-01
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
sebesar 89,09 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
adalah 98 HP atau sebesar
4.1.4.2 Listrik Untuk Penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
L
dengan :
L : Lumen per outlet
a : Luas area
F : foot candle
U : Koefisien utilitas (tabel 16 Perry
D : Efisiensi lampu (tabel 16 Perry
Tabel 4.5 Jumlah Lumen
Bangunan Luas, m
Pos keamanan 1 40
Pos keamanan 2 40
Parkir 1 500
Parkir 2 500
Taman 900
Kantor Keamanan 100
Bongkar Muat 500
Masjid 220
Kantin 230Perpustakaan & Diklat 200
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Jumlah HP Total HP1 0.25 0.251 0.05 0.052 7.5 151 11 11
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
HP atau sebesar 73,08 kW.
Untuk Penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
DU
FaL
.
.
Lumen per outlet
area, ft2
foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6th ed)
: Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6th ed)
: Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6th ed)
umen Berdasarkan luas bangunan
Luas, m2 Luas, ft2 F U D
40 430.55 20 0.42 0.75
40 430.54595 20 0.42 0.75
500 5381.8243 10 0.49 0.75
500 5381.8243 10 0.49 0.75
900 9687.2838 5 0.55 0.75
100 1076.36 20 0.55 0.75
500 5381.8243 5 0.55 0.75
220 2368.00 20 0.55 0.75
230 2475.64 20 0.51 0.75
200 2152.73 35 0.6 0.75
83
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
Lumen
27336.25
27336.25
146444.20
146444.20
117421.62
52187.39
65234.23
114812.25
129445.19
167434.53
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Bangunan Luas, m
Kantor 1500
Poliklinik 300
Ruang kontrol 200
Laboratorium 200
Proses 2400
Utilitas 2640
Ruang generator 320
Bengkel 360
Garasi 360
Gudang 700
Pemadam 400
Jembatan Timbang 180
Jalan 3000
Area perluasan 3000
Jumlah 18790
Jumlah lumen :
untuk penerangan dalam ruangan
untuk penerangan bagian luar ruangan
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu
fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant
40 W mempunyai 1
Jadi jumlah lampu dalam ruangan
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu
Watt, dimana lumen output
Jadi jumlah lampu luar ruangan
Total daya penerangan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Luas, m2 Luas, ft2 F U D
1500 16145.47 35 0.6 0.75
300 3229.09 20 0.56 0.75
200 2152.73 40 0.56 0.75
200 2152.73 40 0.56 0.75
2400 25832.76 30 0.59 0.75
2640 28416.03 10 0.59 0.75
320 3444.37 10 0.51 0.75
360 3874.91 40 0.51 0.75
360 3874.91 10 0.51 0.75
700 7534.55 10 0.51 0.75
400 4305.46 20 0.51 0.75
180 1937.46 10 0.51 0.75
3000 32290.95 10 0.51 0.75
3000 32290.95 5 0.57 0.75
18790 202249.0
untuk penerangan dalam ruangan = 6.159.117,03 lumen
untuk penerangan bagian luar ruangan = 1.339.301,24 lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu
40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight
40 W mempunyai 1.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan = 1920
8036.159.117,
= 3.208 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury
lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry
Jadi jumlah lampu luar ruangan = 3000
241.339.301,= 447 buah
tal daya penerangan = ( 40 W x 3.208 + 100 W x 447
= 173.020 W
= 173,020 kW
84
Lumen
1255759.01
153766.41
205021.88
205021.88
1751373.34
642170.22
90048.83
405219.71
101304.93
196981.81
225122.06
50652.46
844207.74
377671.88
7498418.3
lumen
lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu
starting daylight
mercury 100
(Perry 6th ed.).
buah
447 )
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4.1.4.3 Listrik Untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15
4.1.4.4 Listrik Untuk Laboratorium
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik
No.
1.
2.
3.
4.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Listrik untuk keperluan penerangan
Listrik untuk AC
Listrik untuk laboratoriun dan
Total
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai
efisiensi 80 %, sehingga
sebesar 345,13 kW. Dipilih menggunakan
Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Tegangan
Efisiensi
Bahan bakar
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar
Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk
kebutuhan bahan bakar
adalah IDO (Industrial Diesel Oil
distributornya. Pemilihan
1. Mudah didapat
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15 kW
Untuk Laboratorium dan Instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 1
Total Kebutuhan Listrik Pabrik
Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kW
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Listrik untuk keperluan penerangan
Listrik untuk AC
Listrik untuk laboratoriun dan instrumentasi
yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai
efisiensi 80 %, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai
Dipilih menggunakan generator dengan daya
yang diperlukan :
: AC generator
: 1 buah
: 520 kW
: 220/360 Volt
: 80 %
: IDO
Unit Pengadaan Bahan Bakar
Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk
boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan
Industrial Diesel Oil). IDO diperoleh dari Pertamina dan
distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan :
1. Mudah didapat
85
000 Watt atau 15 kW
.000 Watt atau 15 kW.
Tenaga listrik, kW
73,08
173,02
15
10
276,10
yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai
yang disiapkan harus mempunyai output
dengan daya 520 kW,
memenuhi
. Jenis bahan bakar yang digunakan
). IDO diperoleh dari Pertamina dan
IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan :
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Specific gravity
Heating Value
Efisiensi bahan bakar
Densitas
a. Kebutuhan bahan bakar untuk
Kapasitas boiler
Kebutuhan bahan bakar
b. Kebutuhan bahan bakar untuk
Bahan bakar
Kapasitas generator
Kebutuhan bahan bakar
4.2 Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh data – data yang diperlukan. Data
evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apaka
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
: 0,8691
: 18.800 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%
: 54,3187 lb/ft3
Kebutuhan bahan bakar untuk boiler
boiler = 4.899.499,584 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 169,824 liter/jam
Kebutuhan bahan bakar untuk generator
= h..eff
alatKapasitas
generator = 520 kW
= 1.774.320,13 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 2,17 ft3/jam
= 61,5 L/jam
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
data yang diperlukan. Data – data tersebut digunakan untuk
unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
t proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau
86
yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
data tersebut digunakan untuk
pengendalian
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
h proses berjalan normal atau
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium m
shift dan non-shift.
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja
dibagi menjadi 3 shift
2. Kelompok non-shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
antara lain :
a. Menyediakan reagen
b. Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu k
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
1. Laboratorium fisik
2. Laboratorium analitik
3. Laboratorium penelitian dan pengembangan
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler,
lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa – analisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan
shift. Masing – masing shift bekerja selama 8 jam.
shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
reagent kimia untuk analisa laboratorium
Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu k
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
Laboratorium fisik
Laboratorium analitik
Laboratorium penelitian dan pengembangan
87
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
boiler, dan
elaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
analisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
selama 24 jam dengan
bekerja selama 8 jam.
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift,
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4.2.1 Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifat – sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan meliputi
gravity, viskositas, dan kandungan air.
4.2.2 Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terh
mengenai sifat – sifat kimianya.
kandungan kimiawi dalam produk
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi
perlindungan terhadap lingkungan
Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap
produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku
4.2.4 Prosedur Analisa Bahan Baku
4.2.4.1 Densitas
Alat
Cara pengujian
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan meliputi
, viskositas, dan kandungan air.
Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan produk
sifat kimianya. Analisa yang dilakukan antara lain
kandungan kimiawi dalam produk
Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
iversifikasi produk
erlindungan terhadap lingkungan
Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap
produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
kan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
Prosedur Analisa Bahan Baku
: Hidrometer
Cara pengujian :
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
88
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific
adap bahan baku dan produk
Analisa yang dilakukan antara lain kadar
Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap
produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
4.2.4.2 Viskositas
Alat
Cara pengujian
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam
Memasukkan sampel ke dalam
temperatur sampel sesuai dengan t
pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
sambil menghitung alirnya
4.2.5 Prosedur Analisa Produk
4.2.5.1. Infra red Spectrofotometer
Mengambil sampel
langsung menggunakan
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
kriteria sebagai produk atau belum.
4.2.6 Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
1. Air pendingin
2. Air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
: Viskometer tube, bath, stopwatch, termometer
Cara pengujian :
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam viskometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath, diamkan selama 15 menit agar
temperatur sampel sesuai dengan temperatur bath/temperatur
pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
sambil menghitung alirnya.
Prosedur Analisa Produk
Infra red Spectrofotometer (IRS).
Mengambil sampel metil salisilat secukupnya kemudian dianalisa
langsung menggunakan Infra Red Spectrofotometer (IRS). Dengan alat ini dapat
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
kriteria sebagai produk atau belum. (Adam, 2010)
dianalisis antara lain:
boiler
Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
89
termometer.
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
yang telah dipilih.
, diamkan selama 15 menit agar
emperatur bath/temperatur
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
secukupnya kemudian dianalisa
(IRS). Dengan alat ini dapat
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa
terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunak
turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan
dan alkalinitas.
5. Conductivity meter
terlarut dalam air.
Air umpan boiler
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat
5.000 Ton/Tahun
Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa
terlarut dalam air.
, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin,
turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan
Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
rut dalam air.
boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
), kandungan Mg2+, Ca2+.
90
Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa
an untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin,
Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan
, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 91
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan
Pabrik Metil Salisilat yang akan didirikan, direncanakan mempunyai :
Bentuk : Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha : Industri Metil Salisilat
Lokasi Perusahaan : Bontang, Kalimantan Timur
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa
faktor yaitu:
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah
direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau
karyawan perusahaan.
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 92
6. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usaha.
(Widjaja, 2003)
Perseroan Terbatas (PT) didirikan dengan akta notaris berdasarkan
Kitab Undang-Undang Hukum Dagang. Besarnya modal ditentukan dalam
akta pendirian dan terdiri dari saham-saham. Pemilik PT adalah pemegang
saham yang dipimpin oleh suatu direksi yang dipilih dari pemegang saham.
Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum-hukum perburuhan.
5.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain:
a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
d) Adanya kesatuan arah (unity of direction)
e) Adanya kesatuan perintah ( unity of command )
f) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 93
g) Adanya pembagian tugas (distribution of work)
h) Adanya koordinasi
i) Struktur organisasi disusun sederhana
j) Pola dasar organisasi harus relatif permanen
k) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
l) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan
jasanya
m) Penempatan orang harus sesuai keahliannya
(Zamani, 1998)
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur
organisasi yang baik yaitu Sistim Line and Staff. Pada sistem ini garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas
kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga
seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-
orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan
organisasi garis dan staf ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 94
2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada
unit operasional.
(Zamani, 1998)
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik
perusahaan) dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang
dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur
Produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur
keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian
umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan
bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari
pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian
akan membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi
dan mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang
dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi. (Widjaja, 2003)
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung
jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 95
c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen
perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Metil salisilat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 96
5.3 Tugas dan Wewenang
5.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
(Widjaja, 2003)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 97
5.3.3 Dewan Direksi
Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan
bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik,
dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
kepala bagian yang menjadi bawahannya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 98
Tugas dari direktur keuangan antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
kepala bagian yang menjadi bawahannya.
(Djoko, 2003)
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5 Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung
jawab kepada direktur Utama.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 99
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang
menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses
dan seksi utilitas.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang
tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi utilitas, antara lain :
Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan
proses, air, steam, dan tenaga listrik.
2. Kepala Bagian Teknik
Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang
pemeliharan, quality contol dan HSE, serta LITBANG.
b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi quality
control dan HSE, serta seksi LITBANG.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 100
Tugas seksi quality control bagian pengendalian & HSE :
Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi quality control bagian laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
Tugas seksi LITBANG meliputi:
a. Memperbaiki mutu produksi
b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
3. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur keuangan
dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan membawahi 2
seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
Tugas seksi keuangan antara lain :
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 101
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2 seksi yaitu
seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta mengkoordinir
kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian imim
membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak
terjadi pemborosan waktu dan biaya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 102
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi
kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
Seksi humas bertugas :
Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.
Seksi Keamanan bertugas :
a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern
perusahaan.
5.3.6 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing
agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya
proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab kepada kepala bagian
masing - masing sesuai dengan seksinya.
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik metil salisilat ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu
tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown. Sedangkan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 103
pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu
karyawan shift dan non shift
5.4.1 Karyawan non shift
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari
dengan pembagian kerja sebagai berikut :
Jam kerja :
Hari Senin – Kamis : Jam 07.30 – 16.30
Hari Jum’at : Jam 07.30 – 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin – Kamis : Jam 12.00 – 13.00
Hari Jum’at : Jam 11.00 – 13.00
5.4.2 Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian teknik, bagian gedung dan bagian - bagian yang harus selalu siaga
untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 104
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam
sebagai berikut :
Shift Pagi : Jam 07.00 – 15.00
Shift Sore : Jam 15.00 – 23.00
Shift Malam : Jam 23.00 – 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu (A / B / C / D) dimana
tiga regu bekerja dan satu regu istirahat serta dikenakan secara bergantian.
Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, regu yang
bertugas tetap harus masuk.
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Tgl 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pagi A A D D C C B B A A
Sore B B A A D D C C B B
Malam C C B B A A D D C C
Off D D C C B B A A D D
Tgl 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pagi D D C C B B A A D D
Sore A A D D C C B B A A
Malam B B A A D D C C B B
Off C C B B A A D D C C
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 105
Tgl 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Pagi C C B B A A D D C C
Sore D D C C B B A A D D
Malam A A D D C C B B A A
Off B B A A D D C C B B
Jadwal untuk tanggal selanjutnya mengikuti urutan yang sudah ada
dimana shift yang off akan masuk pagi, shift pagi akan masuk sore, dan shift
sore akan masuk malam, demikian seterusnya.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier
para karyawan di dalam perusahaan.(Djoko, 2003)
5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah
Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada
status, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan
dapat dibagi menjadi tiga golongan karyawan tetap, harian dan borongan.
5.5.1 Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat
keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 106
5.5.2 Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
5.5.3 Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji
5.6.1. Penggolongan Jabatan
1. Direktur Utama : Magister Ekonomi / Teknik
2. Direktur Produksi : Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan dan Umum : Sarjana Ekonomi
4. Kepala Bagian Produksi : Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik : Sarjana Teknik Mesin
6. Kepala Bagian Pemasaran : Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi
7. Kepala Bagian Keuangan : Sarjana Ekonomi
8. Kepala Bagian Umum : Sarjana Sosial
9. Kepala Seksi : Sarjana/Ahli Madya
10. Operator : Ahli Madya/STM/SLTA/SMU
11. Sekretaris : Sarjana/Akademi Sekretaris
12. Dokter : Sarjana Kedokteran
13. Perawat : Akademi Perawat
14. Lain-lain : SLTA
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 107
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji
Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua
pekerjaan yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Gaji/tahun1 Direktur utama 1 30.000.000 360.000.0002 Direktur produksi dan
Teknik1 15.000.000 180.000.000
3 Direktur keuangan dan umum
1 15.000.000 180.000.000
4 Staff ahli 3 8.000.000 288.000.0005 Sekretaris 3 3.000.000 108.000.0006 Kepala Bagian 5 10.000.000 600.000.0007 Kepala Seksi 12 7.000.000 1.008.000.0008 Karyawan Proses 32 3.500.000 1.344.000.0009 Karyawan Utilitas 24 3.500.000 1.008.000.000
10 Karyawan Pemeliharaan 8 3.500.000 336.000.00011 Karyawan Pengendalian
& HSE8 3.500.000 336.000.000
12 Karyawan LITBANG 6 3.500.000 252.000.00013 Karyawan laboratorium 4 3.500.000 168.000.00014 Karyawan pembelian 6 3.500.000 252.000.00015 Karyawan Pemasaran 8 3.500.000 336.000.00016 Karyawan Humas 3 3.500.000 126.000.00017 Karyawan Personalia 3 3.500.000 126.000.00018 Karyawan Keamanan 12 2.000.000 288.000.00019 Karyawan Administrasi 4 3.000.000 144.000.00020 Medis 2 2.500.000 60.000.00021 Paramedis 3 2.000.000 72.000.00022 Sopir 4 1.000.000 48.000.00023 Pesuruh 3 800.000 28.800.000
Total 156 7.648.800.000
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 108
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan
Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain:
1. Tunjangan
Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang
dipegang karyawan
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja
diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
2. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja
dalam 1 tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan Dokter.
3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya
4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang
yang berlaku. Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit
tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab V Manajemen Perusahaan 109
5. Asuransi Tenaga Kerja
Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 110
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi berfungsi untuk mengetahui apakah pabrik yang
akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak dan layak atau tidak jika
didirikan. Perhitungan evaluasi ekonomi meliputi :
1. Modal (Capital Investment)
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment )
b. Modal kerja (Working Capital Investment )
2. Biaya Produksi (Manufacturing Cost )
a. Biaya produksi langsung (Direct Manufacturing Cost )
b. Biaya produksi tak langsung ( Indirect Manufacturing Cost )
c. Biaya tetap (Fixed Manufacturing Cost )
3. Pengeluaran Umum (General Cost)
4. Analisis Kelayakan
a. Percent return on investment (ROI)
b. Pay out time (POT)
c. Break event point (BEP) dan Shut down point (SDP)
d. Discounted cash flow (DCF)
Dasar Perhitungan :
1. Kapasitas produksi : 15.000 ton/tahun
2. Satu tahun operasi : 330 hari
3. Pabrik didirikan : 2015
4. Umur Alat : 10 tahun
5. Nilai rongsokan (Salvage Value) : nol
6. Perkiraan harga alat diperoleh dari membaca tabel harga alat (Peters,
2003)
7. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 111
8. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan
9. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
10. Harga bahan baku
a. Asam Salisilat : US $ 0.6335 / kg
b. Harga Metanol : US $ 0.1248 / kg
c. Harga Asam Sulfat : US $ 0.0578 / kg
(www.icis.com)
11. Harga produk
Metil Salisilat : US $ 1.3165 / kg (www.icis.com)
12. Bunga bank saat ini dari BCA mencapai 6,5 % untuk bunga deposito 1
tahun
13. Untuk buruh asing $ 15/manhour
14. Upah buruh Indonesia Rp 10.000.00/manhour
15. Perbandingan manhour asing : manhour Indonesia = 1 : 2
16. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5 : 95
17. Nilai Kurs (Indonesian Rupiah Exchange Rates (13 Januari 2011)
1 $ = Rp. 9.040.-
18. Harga tanah 700.000/m 2
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 112
y = 3,6077x - 6823,2
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
tahun
inde
ks
Penaksiran Harga Peralatan
Pabrik beroperasi selama satu tahun produksi adalah 330 hari dan
tahun evaluasi pada tahun 2015. Di dalam analisa ekonomi harga -harga alat
maupun harga- harga lain diperhitungkan pada tahun analisa. Untuk mencari
harga pada tahun analisa, maka dicari indeks pada tahun analisa
Asumsi kenaikan harga diangggap linier, dengan menggunakan
program excel dapat dicari persamaaan linier, yaitu :
Tabel 6.1. Data Cost Index Chemical Plant
(Peters & Timmerhaus, 2003)
Gambar 6,1 Chemical Engineering Cost Index
No Tahun Chemical Eng. Plant Cost Index1 1993 359,22 1994 368,13 1995 381,14 1996 381,75 1997 386,56 1998 389,57 1999 390,68 2000 394,19 2001 394,3
10 2002 390,4
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 113
Ey Ny =
Ex Nx
Persamaan yang diperoleh adalah
Y = 3,6077 X - 6823,2 ............................................... (6-1)
dengan menggunakan persamaan di atas nilai indeks pada tahun 2015 adalah
446,34 dan nilai indeks pada tahun 2017 adalah 453,56.
Harga alat diperkirakan pada tahun 2015 dan dilihat dari grafik pada
referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan
persamaan :
Ex = Harga pembelian pada tahun referensi
Ey = Harga pembelian pada tahun 2015
Nx = Indeks harga pada tahun referensi
Ny = Indeks harga pada tahun 2015
(Peters & Timmerhaus, 2003)
Perhitungan biaya :
A. Investasi Modal (Capital Invesment)
Capital Invesment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas -fasilitas produksi dan untuk menjalankannya
1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Modal tetap adalah investmentasi untuk mendirikan fasilitas
produksi dan pembantunya,
2. Modal Kerja (Working Capital Inves tment)
Modal kerja adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan
operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu,
B. Biaya Produksi (Manufacturing Cost)
Manufacturing cost merupakan jumlah dari semua biaya langsung,
maupun tidak langsung dan biaya-biaya tetap yang timbul akibat
pembuatan suatu produk,
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 114
Manufacturing cost meliputi :
1. Biaya produksi langsung (direct cost), adalah pengeluaran yang
bersangkutan khusus dalam pembuatan produk
2. Biaya produksi tak langsung (indirect cost), adalah pengeluaran -
pengeluaran sebagai akibat tidak langsung dan bukan langsung
karena operasi pabrik,
3. Biaya tetap (fixed cost) merupakan biaya yang tidak tergantung
waktu maupun jumlah produksi, meliputi : depresiasi, pajak, asuransi
dan sewa,
C. Pengeluaran Umum (General Expenses)
General expenses meliputi pengeluaran-pengeluaran yang bersangkutan
dengan fungsi-fungsi perusahaan yang tidak termasuk manufacturing cost.
D. Analisis Kelayakan
Untuk dapat mengetahui keuntungan yang diperoleh tergolong besar
atau tidak sehingga dapat dikategor ikan apakah pabrik tersebut
potensional didirikan atau tidak maka dilakukan analisis kelayakan,
Beberapa analisis untuk menyatakan kelayakan :
1. Percent Return On Investment merupakan perkiraan laju keuntungan
tiap tahun yang dapat mengembalikan modal yang diinvestasi,
F
abrb
I
rPP …………………………………………………..… (6-2)
F
aara
I
rPP …………………………………………...……… (6-3)
Prb = % ROI sebelum pajak
Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
ra = Annual production rate
IF = Fixed Capital Investment
Untuk industri dengan resiko rendah, ROI minimum sebelum pajak =
11 % ( Aries & Newton, 1955).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 115
2. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah jumlah tahun yang telah berselang sebelum
didapatkan sesuatu penerimaan melebihi investasi awal atau jumlah
tahun yang diperlukan untuk kembalinya capital investment dengan
profit sebelum dikurangi depresiasi,
F
F
ID
Pb ra 0,1 I
………………………………………………… (6-4)
Untuk industri kimia dengan resiko rendah max accetable POT = 5
tahun ( Aries & Newton, 1955).
3. Break Event Point (BEP)
Break Event Point adalah titik impas di mana pabrik tidak mempunyai
suatu keuntungan maupn kerugian
a a
a a a
(F 0.3R )ZBEP
S V 0,7R
………………………………………….. (6-5)
ra = Annual Production Rate
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
Sa = Annual sales value at max production
Va = Annual variable expense at max production
Z = Annual max production
( Aries & Newton, 1955)
4. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah keadaan di mana pabrik mengalami kerugian
sebesar fixed cost sehingga pabrik harus ditutup,
SDPaaa
a
R0,7VS
ZR0,3
…………………………………………… (6-6)
( Aries & Newton, 1955)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 116
6.1 Fixed Capital Invesment (FCI)
Tabel 6,2 Fixed Capital Invesment
No Type of Capital Rp1 Purchase equipment cost (EC) 12.723.854.460,1462 instalasi 1.546.022.822,6863 pemipaan 4.928.204.726,5094 instrumentasi 2.275.147.067,6785 isolasi 338.230.493,4606 listrik 971.708.311,5327 bangunan 2.714.904.934,5978 tanah dan perbaikan 15.357.452.467,2999 utilitas 15.025.411.189,554
PPC 55.880.936.473,46010 Engineering and construction (20% ) 11.176.187.294,692
DPC 67.057.123.768,15211 Contractor's Fee (5%) 3.352.856.188,40812 Contingency (10%) 6.705.712.376,815
Fixed Capital Investment (FCI) 77.115.692.333,374
6.2 Working Capital Investment (WCI)
Tabel 6.3 Working Capital Investment
No Type of Capital Rp1 Persediaan bahan baku 6.443.646.528,8382 Bahan baku dalam proses 43.555.089,5893 Penyimpanan produksi 12.269.039.320,9734 Biaya sebelum terjual 14.876.931.549,3125 Persediaan uang 12.269.039.320,973
Working Capital (WC) 45.902.211.809,685
6.3 Total Capital Investment (TCI)
TCI = FCI + WCI ……………….……………………………….. (6-7)
= Rp. 77.115.692.333,374 + Rp. 45.902.211.809,685
= Rp. 123.017.904.143,059
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 117
6.4 Manufacturing Cost (MC)
Tabel 6.4 Manufacturing Cost
No Type of Manufacturing Cost Rp1 Bahan baku 81.562.067.419,0142 Gaji karyawan 3.276.000.000,0003 Supervisi 1.608.000.000,0004 Perawatan 5.398.098.463,3365 Plant supplier 809.714.769,5006 Royalties and patent 5.355.695.357,7527 Utilitas 2.826.185.193,424
Direct Manufacturing Cost 100.835.761.203,0268 Payroll & overhead 491.400.000,0009 Laboratorium 491.400.000,00010 Plant overhead 1.638.000.000,00011 Package & transport 35.289.184.491,979
Indirect Manufacturing Cost 37.909.984.491,97912 Depreciation 6.554.833.848,33713 Pajak pendapatan 1.156.735.385,00114 Asuransi 771.156.923,334
Fixed Manufacturing Cost 8.482.726.156,671Manufacturing Cost 147.228.471.851,676
6.5 General Expense (GE)
Tabel 6.7 General Expense
No Type of General Expenses Rp1 Administrasi 2.789.800.000,0002 Penjualan 3.570.463.571,8353 Financial 5.701.053.913,4054 Penelitian 3.570.463.571,835
Total General Expenses 15.631.781.057,075
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 118
6.6 Analisa Kelayakan
Total cost = manufacturing cost + general expenses .............................. (6-8)
= Rp. 147.228.471.851,676 + Rp. 15.631.781.057,075
= Rp. 162.860.252.908,751
Keuntungan
Harga jual = Rp. 178.523.178.591,738
Total cost = Rp. 162.860.252.908,751
Keuntungan sebelum pajak = Rp. 15.662.925.682,987
Pajak 25 % dari keuntungan = Rp. 3.915.731.420,747
(Dirjen Pajak. 2011)
Keuntungan sesudah pajak = Rp. 11.747.194262,240
A. Percent Return On Investment (% ROI)
Yaitu kecepatan tahunan dimana keuntungan –keuntungan akan
mengembalikan investasi (modal). Dalam bentuk dasar ROI dapat
didefinisikan sebagai rasio (perbandingan) yang dinyatakan dalam
prosentase dari keuntungan ta hunan dengan investasi modal.
F
abrb
I
rPP
F
aara
I
rPP
Prb = % ROI sebelum pajak
Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
ra = Annual production rate
IF = Fixed Capital Investment
Untuk industri dengan resiko rendah. ROI sebelum pajak = 11 %
( Aries & Newton. 1955)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 119
ROI sebelum pajak = 15.662.925.682,987
77.115.692.333,374
= 20,31 %
ROI setelah pajak = 11.747.194.262,240
77.115.692.333,374
= 15,23 %
B. Pay Out Time (POT)
Yaitu jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital
Investment berdasarkan profit yang diperoleh.
F
F
ID
Pb ra 0,1 I
Untuk industri kimia dengan resiko rendah max accetable POT = 5 tahun.
( Aries & Newton. 1955)
POT sebelum pajak = 77.115.692.333,374
15.662.925.682,987+7.711.569.233,374
= 3,47 tahun
POT setelah pajak = 77.115.692.333,374
11.747.194.262,240+7.711.569.233,374
= 4,2 tahun
C. Break Even Point (BEP)
Yaitu titik impas. besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya
keseluruhan. dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak
menderita kerugian.
a a
a a a
(F 0.3R )ZBEP
S V 0,7R
ra = Annual Production Rate
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 120
Sa = Annual sales value at max production
Va = Annual variable expense at max production
Z = Annual max production
( Aries & Newton. 1955)
a. Fixed Cost (Fa)
No Fixed Cost (Fa) Rp1 Depresiasi 6.554.833.848,3372 Pajak 1.156.735.385,0013 Asuransi 771.156.923,334
Total 8.482.726.156,671
b. Variable Cost (Va)
No Variable cost (Va) Rp1 Bahan baku 81.562.067.419,0142 Royalties and patents 5.355.695.357,7523 Utilitas 2.826.185.193,4244 Packaging and transport 35.289.184.491,979
Total 125.033.132.462,168
c. Regulated Cost (Ra)
No Regulated Cost (Ra) Rp1 Labor 3.276.000.000,0002 Supervisi 1.608.000.000,0002 Maintenance 5.398.098.463,3363 Plant supplies 809.714.769,5004 Laboratory 491.400.000,0005 Payroll Overhead 491.400.000,0006 Plant overhead 1.638.000.000,0007 General expenses 15.631.781.057,075
Total 29.344.394.289,911
d. Penjualan (Sa)
Total penjualan produk selama 1 tahun
Sa = . 178.523.178.592,738
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 121
= 52,46 %
D. Shutdown Point (SDP)
Yaitu suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed cost
yang menyebabkan pabrik harus tutup.
SDPaaa
a
R0,7VS
ZR0,3
( Aries & Newton. 1955)
= 26,72 %
E. Discounted Cash Flow (DCF)
Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari
suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF(i) dapat dihitung dengan metode Present Value
Analysis.
Present Value Analysis :
(FC+WC) = ni)(1
SVni)(1
WCni)(1
C.....
3i)(1
C2i)(1
C
i1
C
Future Value Analysis :
(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + …+ (1+i) + 1}
dengan trial solution diperoleh nilai i (%).
(Peters & Timmerhause. 2003)
,7*29.344.394.289,911)0,3*29.344.394.289,911
178.523.178.592,738 – 125.033.132.462,168-(0SDP =
(0,7*29.344.394.289,911)
8.482.726.156,671+(0,3*29.344.394.289,911)
178.523.178.592,738 – 125.033.132.462,168-BEP =
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 122
Future Value Analysis :
Persamaan :
(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + …+ (1+i) + 1}
dengan :
FC = Fixed capital
= Rp. 77.115.692.333,374
C = Annual cost
= Profit after tax + depreciation + finance
= Rp. 19.141.212.015,699
SV = Salvage value
= Rp. 0.-
WC = Working capital
= Rp. 45.902.211.809,685Diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun
Diperoleh nilai i = 0,1198
= 11,98 %
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 123
Grafik hasil analisa ekonomi dapat digambarkan sebagai berikut :
Keterangan gambar :
Fa : Fixed Cost
Ra : Regulated Cost
Sa : Sales
Va : Variable Cost
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan
Sa
Ra
Va
BEPSDP
Fa
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 124
6.7 Kesimpulan
Dari analisa ekonomi yang dilakukan diperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan
No. Keterangan Perhitungan Batasan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Percent Return On Investment
(%ROI)
ROI sebelum pajak
ROI setelah pajak
Pay Out Time (POT)
POT sebelum pajak
POT setelah pajak
Break Even Point (BEP)
Shut Down Point (SDP)
Discounted Cash Flow (DCF)
20,31 %
15,23 %
3,47 tahun
4,21 tahun
52,46 %
26,72 %
11,98 %
min 11 %
max 5 tahun
40 – 60 %
6,5 %
(Bunga deposito BCA)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Prarancangan Pabrik Metil SalisilatDari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
Bab VI Analisa Ekonomi 125
BAB VII
KESIMPULAN
Berdasarkan tinjauan kondisi operasinya. pabrik Metil Salisilat dari
Metanol dan Asam Salisilat dengan Kapasitas 15.000 ton/tahun digolongkan
sebagai pabrik dengan resiko rendah.
Hasil analisis kelayakan ekonomi adalah sebagai berikut:
1. Keuntungan sebelum pajak Rp. 15.662.925.682,00 per tahun.
2. Keuntungan setelah pajak Rp. 11.747.194.262,00 per tahun.
3. ROI (Return On Investment ) sebelum pajak 20,31 %, ROI sesudah pajak
15,23 %. ROI sebelum pajak untuk pabrik berisiko rendah minimal 11 %.
4. POT (Pay Out Time) sebelum pajak 3,47 tahun, POT sesudah pajak 4,21
tahun. POT sebelum pajak untuk pabrik berisiko rendah maksimal 5
tahun.
5. BEP (Break Even Point ) adalah 52,46 % dan SDP (Shut Down Point)
adalah 26,72 %. BEP untuk pabrik kimia pada umumnya berkisar
antara 40% - 60%.
6. DCF (Discounted Cash Flow ) adalah 11,98 %.
Dari data hasil perhitungan analisis ekonomi di atas dapat disimpulkan
bahwa pabrik Metil Salisilat ini layak untuk didirikan.
top related