Laporan Kunjungan

LAPORAN KULIAH KUNJUNGAN LAPANGAN

(KKL) 2015

“JOURNEY TO REALITY”

DISUSUN OLEH :

Rizka Fauzia Fajri

21121240

SEKOLAH TINGGI FARMASI BANDUNG

2015

2 RIZKA FAUZIA FAJRI /21121240/LAPORAN KKL BANDUNG-SEMARANG-SURABAYA-BALI-JOGJA

KATA PENGANTAR

Allhamdulillaahirabbil’alamin,

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan

karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Kunjungan Industri ini

tepat pada waktunya.

Adapun maksud penulisan Laporan Kuliah Kunjungan Industri ini adalah untuk

memenuhi salah satu syarat Sidang Sarjana Muda pada Sekolah Tinggi Farmasi Bandung,

yang telah penulis susun. Dengan harapan penulis dapat mengetahui sejarah dan jenis

peralatan yang digunakan dan produk yang diproduksinya.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan di dalam penyusunan ini baik

dalam isi maupun bentuknya. Oleh karena itu kritik dan saran penulis terima dengan baik.

Akhirnya penulis mengharapkan semoga Laporan Kuliah Kunjungan Industri ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya, terutama bagi penulis dan pembaca

pada umumnya. Semoga budi baik semua pihak yang tersebut diatas mendapat imbalan yang

setimpal dari Allah SWT. Amin

Bandung, Juni 2015

Penulis


BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pelaksanaan kegiatan kunjungan Industri ini adalah salah satu kegiatan pembelajaran

sebagai pengetahuan di luar kampus. Selain itu sebagai pendorong kreatifitas dan

melaporkan hasil pengamatan sebagai informasi yang disampaikan secara tertulis dalam

bentuk Laporan. Penulisan ini dapat dilaksanakan baik dan benar, jika mahasiswa sanggup

mengerti dan memahami tujuan kunjungan dengan sebenarnya.

1.2 Ruang Lingkup Masalah

Dalam laporan kunjungan industri ini yang menjadi bahan penulisan adalah objek

Industri Farmasi yang terletak di Bandung, Semarang, Surabaya, Bali dan Jogjakarta yang

akan kami ulas lebih jelas tentang sejarah sampai lingkungan, jenis benda dan fungsinya.

1.3 Tujuan

Menambah wawasan mahasiswa mengenai cara pembuatan obat tradisional yang

baik

(CPOTB) dan cara pembuatan obat yang baik (CPOB),

Mengenal pembuatan obat tradisional dan secara teknologi modern,

Memahami dunia kerja yang sebenarnya,

Studi banding universitas lain

Meningkatkan kratifitas mahasiswa.

1.4 Manfaat

Menambah wawasan dan informasi kepada mahasiswa

Menambah motivasi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja yang sebenarnya


BAB II

PEMBAHASAN

2.1. SEJARAH COCA COLA :

Minuman ringan (Soft Drink) Coca-Cola diciptakan oleh Dr. John S. Pemberton,

seorang ahli farmasi dan ahli minuman dari Atlanta, Georgia, Amerika Serikat, pada bulan

Mei 1886. Ia mencampurkan suatu ramuan khusus dengan gula murni menjadi sirup yang

beraroma segar dan berwarna karamel, kemudian diaduk bersama air murni. Minuman ini

kemudian dikenal dengan nama Coca-Cola. Pada awalnya penjualan minuman ini dilakukan

dengan menempatkan minuman ringan (Soft Drink) tersebut di dalam guci besar yang

diletakkan ditempat-tempat strategis.Namun adanya peningkatan jumlah pembelian

menyebabkan penggunaan guci tersebut digantikan dengan kemasan botol yang lebih

praktis.

The Coca-Cola Company didirikan tahun 1892 oleh Asa G. Chandler di Atlanta,

yang juga mempatenkan merek dagang Coca-Cola. Perusahaan ini merupakan induk dari

semua perusahaan pembotolan yang memiliki merek dagang Coca-Cola diseluruh Negara

didunia dengan menyediakan bahan baku konsentratnya. Mulai tahun 1893, The Coca-Cola

Company membangun pabrik sirupnya diluar Atlanta.

Presiden The Coca-Cola Company (1919-1955), Robert W. Woudruff, merupakan

orang yang pertama kali mencetuskan gagasan agar minuman Coca-Cola tersebut dapat

dinikmati tidak hanya oleh orang Amerika saja, tetapi juga untuk dikonsumsi oleh seluruh

bangsa di dunia. Untuk merealisasikan gagasan tersebut, maka pada tahun 1929 didirikan

The Coca-Cola Export Cooperation, yaitu perusahaan yang menangani proses penjualan

minuman keseluruh pelosok negeri di dunia dengan cirri mutu, rasa, dan kesegaran yang

sama.

Di Indonesia, Coca-Cola mulaidikenal padatahun 1927 melalui De Nederland

Indische Mineral Water Fabrieck yang membotolkan nya untuk pertama kali di Batavia.


Selanjutnya perusahaan tersebut diambil alih oleh pedagang Indonesia dan berubah nama

menjadi The Indonesian Bottles Ltd. N. V. (IBL) yang berstatus perusahaan nasional.

Padatahun 1971, denganpertambahanusahadan modal, IBL berubah menjadi

namabaru PT Djaya Bevarages Bottling Company (PT. DBBC) yang merupakan pabrik

pembotolan modern pertama di Indonesia. Adanya penambahan modal tersebut

meningkatkan kapasitas pabrik yang diikuti pula dengan penambahan macam produk yang

dihasilkan dalam berbagai ukuran kemasan.

Padatahun 1993 seluruhsaham PT. DBBC diambilaliholeh Coca-Cola Amatil Ltd,

suatu grup perusahaan pembotolan Coca-Cola dikawasan Asia Pasifik dan EropaTimur yang

bermarkas di Sydney, Australia. Adanya perpindahan saham tersebut mengakibatkannama

PT. DBBC berubah menjadi PT. Coca-Cola Amatil Indonesia (PT. CCAI). Tahun 2000,

seluruh pabrik pembotolan minuman merek dagang Coca-Cola yang ada di Indonesia resmi

bergabung menjadi satu dibawah PT. CCAI.

PT. Coca-Cola Amatil Indonesia dibagi menjadi dua, yaitu PT. Coca-Cola Amatil

Indonesia Bottling (PT. CCAIB) dan PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Distribution (PT.

CCAID).PT. CCAIB bertugas untuk memproduksi minuman ringan (Soft Drink), sedangkan

PT. CCAID yang bertugas untukmemasarkan dan mempromosikan minuman ringan (Soft

Drink) yang dihasilkan PT. CCAIB. Untuk meningkatkan volume penjualan keseluruh

wilayah Indonesia, maka PT. CCAI mengoperasikan pabrik pembotolan di 10 kota besar

Indonesia, yaitu Medan, Padang, Lampung, Jakarta, Bandung, Semarang, Pandaan, Bali,

Makassar, dan BanjarBaru.

Pada tahun 2002, PT. CCAIB berubah nama menjadi PT. Coca-Cola Bottling

Indonesia (PT. CCBI) dan PT. CCAID menjadi PT. Coca-Cola Distribution Indonesia (PT.

CCDI). Seluruh pabrik pembotolan Coca-Cola di Indonesia berada dibawah manajemen PT.

Coca-Cola Indonesia (PT. CCI). PT. Coca-Cola Indonesia ini merupakan perwakilan dari

The Coca-Cola Company yang menyuplai bahan baku konsentrat keseluruh pabrik

pembotolan Coca-Cola di Indonesia dan menetapkan seluruh standar bahan baku yang

digunakan oleh pabrik.


a. SEJARAH PABRIK COCA COLA BOTTLING INDONESIA (PT. CCBI) :

Coca-Cola Bottling Indonesia merupakan salah satu produsen dan distributor

minuman ringan terkemuka di Indonesia .Coca-Cola memproduksi dan mendistribusikan

produk-produk berlisensi dari The Coca-Cola Company. Perusahaan CCBI ini memproduksi

dan mendistribusikan produk Coca-Cola kelebih dari 400.000 outlet melalui lebih dari 120

pusat penjualan.

Coca-Cola Bottling Indonesia merupakan nama dagang yang terdiri dari perusahaan-

perusahaanpatungan (joint venture) antara perusahaan – perusahaan lokal yang dimiliki oleh

pengusaha-pengusaha independen dan Coca-Cola Amatil Limited, yang

merupakansalahsatuprodusendan distributor terbesarproduk-produk Coca-Cola di dunia.

Coca-Cola Amatil pertama kali berinvestasi di Indonesia pada tahun 1992 .

Mitrausaha CCBI saat ini merupakan pengusaha Indonesia yang juga adalah mitra usaha saat

perusahaan ini memulai kegiatan usahanya di Indonesia.

Produksi pertama CCBI di Indonesia dimulai pada tahun 1932 di satu pabrik yang

berlokasi di Jakarta.Produksi tahunan pada saat tersebut hanya sekitar 10.000 krat. Saat itu

perusahaan baru memperkerjakan 25 karyawan dan mengoperasikan tiga buah kendaraan

truk distribusi . Sejak saat itu hingga tahun 1980-an, berdiri 11 perusahaan independen di

seluruh Indonesia guna memproduksi dan mendistribusikan produk-produk The Coca-Cola

Company . Pada awal tahun 1990-an, beberapa diantara perusahaan-perusahaan tersebut

mulai bergabung menjadi satu. Tepat pada tanggal 1 Januari 2000, sepuluh dari perusahaan-

perusahaan tersebut bergabung dalam perusahaan - perusahaan yang kini dikenal sebagai

Coca-Cola Bottling Indonesia. Saatini, dengan jumlah karyawan sekitar 10.000 orang, jutaan

krat produk Coca-Cola didistribusikan dan dijual melalui lebih dari 400.000 gerai eceran

yang tersebar di seluruh Indonesia.

a. Manufacturing & Distribution PT. Coca-colaAmatil Indonesia Tbk.

Semua produk yang dijual dan di distribusikan oleh Coca-Cola Bottling Indonesia

diproduksi di Indonesia yang dimulai dengan pemilihan raw materials dan dilanjutkan

dengan pemprosesan yang melalui berbagai tahap. (Ingredients Preparations, Mixing,


Washing, Filling & Capping, Coding, Inspection, Packaging, dan Loading). Dan saat ini PT.

Coca-cola Amatil Indonesia Tbk. Memiliki10 pabrik pembotolan yang tersebar di seluruh

Indonesia.

Produk-produk yang diproduksioleh PT. Coca-colaAmatil Indonesia Tbk. Diantaranya ;

Coca-cola (diet coke,coca-cola zero)

Sprite (sprite,sprite zero)

Fanta (strawberry,vitamin C, fruit punch, orange, blueberry)

Frestea (jasmine, green tea, apel-markisa-lemon)

Minute maid pulpy (orange, o’manggo, tropical)

Schweppes carbonat water

Ades mineral water

Powerade isotonic

A&W rootbeer drink

b. Proses Produksi (manufacturing)

Minuman Coca-Cola sebelum sampai ke tangan konsumen diproduksi dan berawal

dari bahan baku dengan pilihan berkualitas tinggi yang diproses melalui beberapa tahapan

yaitu:

1. Tahap pertama untuk menghasilkan Coca-Cola sangat sederhana, yaitu membuat sirup

yang terdiri dari gula dan air. Airnya disaring dengan seksama karena bagi "Coca-Cola"

bahan baku berkualitas tinggi sangat mutlak diperlukan.

2. Untuk memastikan bahwa air yang digunakan untuk produk botol dan kaleng benar-

benar bersih dan murni, air tersebut disaring. Para teknisi(workers) pengawasan mutu

menguji air tersebut berkali-kali sebelum digunakan untuk membuat produk akhir.

3. Pemeriksaan dan pengujian dilanjutkan. Perangkat dengan teknologi canggih membantu

para teknisi memeriksa berbagai segi proses, mulai dari kondisi tiap kemasan hingga


kadar karbon dioksida (Co2), rasa dan kandungan sirup. Pada tahap ini, campuran sirup

diperiksa.

4. Sirup kemudian ditambahkan dengan konsentrat "Coca-Cola". Sari rasa untuk "Coca-

Cola ini dibuat di pabrik-pabrik The Coca-Cola Company dan hingga kini tetap

merupakan rahasia dagang terbesar di dunia. Teknisi kemudian mencicipi, memeriksa

dan mencatat campuran setiap batch sirup dengan seksama. Setelah pencampuran,

cairan siap untuk diberi tambahan karbondioksida. Pengawasan mutu yang amat ketat

adalah alas an mengapa "Coca-Cola" dikenal sebagai minuman yang memiliki kadar

soda yang paling sempurna.

5. Rangkaian botol dari gelas atau plastik PET (Polyethelyne terephthalate) maupun

kaleng sekarang dalam jumlah sangat besar siap untuk diisi dengan produk akhir. Botol-

botol pun harus melalui pemeriksaan yang amat teliti. Pertama-tama dicuci dan dibasuh

kemudian diperiksa secara elektronik dan manual. Barulah botol-botol tersebut siap

untuk diisi dengan minuman ringan paling popular di dunia saat ini.

6. Botol demi botol diletakkan di atas ban berjalan agar dapat terisi secara otomatis. Cara

tersebut menjamin jumlah dalam tiap botol akurat, dan penutupan botol secara otomatis

menjamin kadar higienis yang sempurna pula.

7. Akhirnya, botol-botol diberi label, kode produksi dan dikemas dalam karton-karton atau

dimasukkan kedalam krat. Selanjutnya, pusat penjualan siap untuk mengirimkan

produk-produk "Coca-Cola” menuju lebih dari 420.000 gerai (outlet) yang menjual

produk-produk "Coca-Cola" di Indonesia.

c. CSR (Corporate Social Responsibilty) PT. Coca-colaAmatil Indonesia Tbk.

PT. Coca-Cola Amatil Indonesia, menerapkan 4 pilar kunci sebagai parameter untuk

menjalankan program - program CSR & Sustainability yang harmonis. 4 pilar kunci tersebut

adalah menjaga dan melestarikan lingkungan, menyediakan beragam pilihan produk kepada

pelanggan kami, mempertahankan budaya kerja yang baik dan nilai-nilai positif di kalangan

karyawan kami dan akhirnya berkontribusi terhadap pembangunans osialdanekonomi

seluruhmasyarakat di mana kami beroperasi. Program-programnyaberupa ;


Environment : Bali Beach Clean-up, Kuta Beach Turtle Conservation, Coke Farm,

Eco-mobile, Coke waterways education centre.

Market Place : ISC Tour, Micro Economic Development.

Workplace : Green Office, Plant visit

Community : Partner Up R.O.L.E (River-Ocean-Land-environment) Foundation,

Water for Life, SanggarMerahPutih, Health Program (Clinics), Disaster Relief.

Evolusi Design Botol Coca-Cola dari dulu Hingga sekarang

Ini adalah ikon Amerika. Coke atau Coca-cola, mereka pertama kali memulai bottling

raksasa cola pada tahun 1886 di halaman belakang seorang apoteker di Atlanta Ga John

Pemberton adalah orang yang menyeduh ramuan ini untuk pertama kalinya. NCoke itu dijual

seperti bir keluar dari keran sampai 1894 ketika pemilik pertama mulai memasukkan ramuan

itu ke dalam botol. Dengan penciptaan kaca botol penciptaan kemasan untuk Coke-Cola

pertama kali dimulai.

Perubahan pertama kemasan bukan untuk penjualan, itu adalah untuk melindungi terhadap

pemalsuan. Persaingan untuk kemasan akan berbeda dan itu merasa bahwa orang harus

mampu melihat dalam gelap dengan merasa jika itu adalah hal yang nyata atau tidak.


ada tahun 1977 akhirnya merek dagang Coke bentuk botol dan istilah Coke-Cola dan Coke.

1977 juga melihat penemuan botol 2liter. Itu adalah tahun 1960 bahwa Coke mulai

menggunakan kaleng, sampai kaleng maka hanya untuk minuman hanya digunakan dalam

angkatan bersenjata.


Sejak itu Coke telah bermain dengan berbagai konsep kemasan mengeras merek mereka.

Bahkan, di banyak kelas iklan salah satu proyek adalah merancang konsep merek soda.

Proyek ini membuat Anda berpikir tentang kemasan, desain, nama, dan bagaimana

memasarkan merek baru soda menggunakan Coke sebagai contoh.

Coke selalu re-inventing merek kemasan dan telah menggunakan kaca, plastik, kaleng dan

mencari cara baru dan hijau untuk paket produknya. Mereka juga memperkenalkan botol dan

kaleng-kaleng khusus untuk menandai tanggal dan acara khusus.


PRODUKSI COCA COLA


2.2. PT. Victoria Care

Visi

Untuk menjadi perusahaan terkemuka di kosmetika, perlengkapan mandi, dan

perawatan kesehatan di pasar Indonesia.

Misi

Untuk memperluas dan meningkatkan kehidupan manusia dengan memberikan kualitas

tertinggi kosmetika, perlengkapan mandi, dan produk perawatan kesehatan.

Proses produksi

1. Ruang Fisika


Fungsi : Mengecek pH atau tingkat keasaman dari bahan baku. Contoh : sabun

pembersih daerah kewanitaan

2. Ruang Kimia

Fungsi : Uji iodium, saponifikasi. Contoh : lotion.

3. Lab Mikrobiologi

Fungsi : Menentukan adanya kandungan cemaran mikroba pada bahan baku dan

sediaan.

4. Dirisetkan dengan uji paparan sinar matahari langsung, pada suhu dingin, dan suhu

kamar serempak selama 3 bulan

5. Uji Dermatologi

6. Uji Klinik

Yang harus di daftarkan terlebih dahulu di BPOM yang selanjutnya diedarkan

sebagai produk baru

Ruangan

1. Ruang Aging Padat (sabun)

2. Ruang Reverse Osmosis

Fungsi : untuk mencegah penjamuran

3. Ruang Penyimpanan Parfum

Fungsi : menjaga kualitas dan kestabilan dari parfum

4. Ruang Mixing Padat

Fungsi : untuk sediaan padat (sabun) dan cream

5. Ruang Mixing Cairan Kental (non alkohol)

Fungsi : untuk sediaan sabun daerah kewanitaan

6. Ruang Mixing Cairan Beralkohol

Fungsi : untuk sediaan parfum

7. Ruang Labeling

Fungsi : botol yang sudah diisi diberi label

8. Ruang Filling Cream

Fungsi : untuk pengisian produk cream


Produk

2.3. PT. Suprama

Sejarah

PT. Surya Pratista Hutama (SUPRAMA), merintis usaha dengan sederhana sebagai

perusahaan kecil yang dikelola keluarga bernama PT. Sampindo yang berdiri pada tahun

1972 di Sidoarjo, Jawa Timur.

PT. Sampindo memproduksi mi dan snack berkualitas tinggi dengan komitmen

mengutamakan kualitas, nilai dan rasa yang bermutu, bisnis bertumbuh dengan baik melalui

produk paling popular dengan merek mi telur kering merek Burung Dara. Di 1989, seiring

dengan perubahan zaman yang semakin maju dan permintaan dari konsumen yang terus

meningkat, maka PT. Sampindo berpindah lokasi dan memulai produksi beragam mi instan

merek Surya Mi dan produk snack. Dengan 6 hektar area produksi yang memperkerjakan

lebih dari 1000 pegawai dan 30 armada, PT. Sampindo adalah salah satu perusahaan dengan

kapasitas produksi yang terbesar di Indonesia Timur. Produk didistribusikan ke seluruh Jawa

dan berbagai cabang di Sumatra, Kalimantan, Sulawesi dan lain-lain.


Dalam era globalisasi, PT. Sampindo melakukan kerjasama internasional dengan HJ.

Heinz di tahun 1997, menjadi PT. Heinz Suprama dan memulai ekspansi produk di pasar

internasional. Manajemen dan integritas organisasi, produk kualitas dan efisiensiensi

teknologi semakin ditingkatkan untuk memperluas cakupan produk di pasar lokal dan

internasional dalam masa kerjasama ini.

Tahun 2006, PT. Heinz Suprama, sekarang PT. Suprama, kembali sebagai bisnis

keluarga, sedangkan HJ Heinz kembali berfokus pada bisnis industri utamanya.

Sampai saat ini, PT. Suprama terus memposisikan diri sebagai produsen produk mi dan

snack terpercaya yang berkualitas dan berkomitmen tinggi.

Produk

Dry noodles (mi kering), diproses melalui pengeringan. Pemasarannya lokal dan ekspor

timur tengah, eropa, australia, afrika, amerika, dll. Contoh : mie burung dara

Instan noodles (mi instan), di proses melalui proses penggorengan. Untuk pemasarannya

hanya ekspor dan di rencanakan untuk kedepannya dipasarkan secara lokal. Contoh : Lulu

LAMPIRAN FOTO


2.4. PT. Sido Muncul, Semarang

PT.Sido Muncul bermula dari sebuah industri rumah tangga pada tahun 1940, dikelola

oleh Ibu Rahkmat Sulistio di Yogyakarta, dan dibantu oleh tiga orang karyawan. Banyaknya

permintaan terhadap kemasan jamu yang lebih praktis, mendorong beliau memproduksi

jamu dalam bentuk yang praktis (serbuk), seiring dengan kepindahan beliau ke Semarang ,

maka pada tahun 1951 didirikan perusahan sederhana dengan nama Sido Muncul yang

berarti “Impian yang terwujud” dengan lokasi di Jl. Mlaten Trenggulun. Dengan produk

pertama dan andalan, Jamu Tolak Angin, produk jamu buatan Ibu Rakhmat mulai mendapat

tempat di hati masyarakat sekitar dan permintaannyapun selalu meningkat Pabrik baru yang

berlokasi di Klepu, Kec. Bergas, Ungaran, dengan luas 29 ha tersebut diresmikan oleh

Menteri Kesehatan dan Kesejahteraan Sosial Republik Indonesia, dr. Achmad Sujudi pada

tanggal 11 November 2000. Saat peresmian pabrik, Sido Muncul sekaligus menerima dua

sertifikat yaitu Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik (CPOTB) dan Cara Pembuatan

Obat yang Baik (CPOB) setara dengan farmasi, dan sertifikat inilah yang menjadikan

PT.Sido Muncul sebagai satu-satunya pabrik jamu berstandar farmasi. Lokasi pabrik sendiri

terdiri dari bangunan pabrik seluas 7 hektar, lahan Agrowisata ,1,5 hektar, dan sisanya

menjadi kawasan pendukung lingkungan pabrik

Saat ini PT. Sido Muncul didukung lebih dari 2000 karyawan dengan tingkat pendidikan

bervariasi dan ditempatkan sesuai dengan keahlian, kemampuan dan kapasitasnya masing-

masing. Sebagai pendukung, Sido Muncul juga memiliki tenaga ahli dari berbagai disiplin

ilmu, seperti biologi, ekonomi, farmasi, pertanian, hukum, teknologi pangan, teknik kimia,

teknik elektro, dll. Dengan standar pabrik CPOB ( Standard pabrik Farmasi ), maka fasilitas

yang ada di PT. Sido Muncul antara lain :

1) Laboratorium

Laboratorium Instrumentasi

Laboratorium Farmakologi

Laboratorium Formulasi

Laboratorium Farmakognosi

Laboratorium Stabilitas


Laboratorium Kimia, yang dilengkapi peralatan HPLC ( High Pressure Liquid

Chromatography ), GC ( Gas Chromatography ) dan TLC Scanner ( Thin Layer

Chromatography ). Keseluruhan laboratorium tersebut dibangun di atas lahan

seluas 1200 mÂ².

Laboratorium Kultur Jaringan

2) Kebun percobaan dan budidaya tanaman obat

3) Extraction Centre

4) Pengolahan air bersi

5) Pengolahan air limbah

6) Perpustakaan

7) Klinik Holistik

FOTO PRODUKSI DAN PRODUK SIDO MUNCUL


2.5. PT.VitaPharm

PT. Vitapharm sudah lama berkecimpung di dunia kosmetik Indonesia sejak tahun

1962. PT.Vitapharm menghadirkan sebuah produk, yaitu viva hand & body lotion dengan

merek viva. Viva hand & body lotion memiliki 5 varian, yaitu:

Viva hand & body lotion standart

Viva hand & body lotion sexy lotion

Viva hand & body lotion bengkuang

Viva hand & body lotion avocado

Viva hand & body lotion ekstrak ramuan tradisional

Viva hand & body lotion terbuat dari ramuan yang sudah dipercayai sebagai ramuan

kosmetik. Melalui Viva hand & body lotion ingin membidik pasar kosmetik kategori hand &

body lotion dengan target segmen remaja dan dewasa kalangan bawah.

Pembuatan produk ini berdasarkan dari adanya pasar untuk katagori hand & body lotion.

Viva hand & body lotion merupakan produk kosmetik dalam kemasan botol. Pada akhir

tahun 1961, Haji Muhammad Husein Alhamid; Nehemia pesik; Drs. Wim Kalona Apt; Drs.

Estefanus Looho Apt; Drs. Grouw Soen Hok Apt; telah bersepakat untuk mendirikan suatu

pabrik Farmasi di Surabaya. Untuk mewujudkan tekad mereka, didirikan PT. General

Indonesian Producing Centre di jalan karet 80-86, Surabaya, yang di kukuhkan di muka

notaries Mr. Oe Siang Djie pada tanggal 30 april 1962.

Kemudian dalam bulan juni 1962 telah diperluas dengan ikut sertanya Dr. Tio Tiong

Hoo, yang khusus memimpin pembuatan kosmetik. Kemudian dua tahun kemudian, pada

tanggal 13 juni 1964, nama perusahaan diganti menjadi PT. pabrik Pharmasi "Vita".

Mengapa menggunakan nama "Vita"?

Karena berhubungan dengan Vitamin, karenanya pada mulanya yang menjadi produksi

utama adalah obat – obatan, sementara viva kosmetik masih merupakan produk sampingan.

Perusahaan semakin besar dan berkembang, modal pun selalu bertambah.

Tetapi, di akhir tahun 1966 pemerintah mengambil suatu tindakan tegas di bidang

moneter.Seribu rupiah menjadi satu rupiah. Walaupun modal menjadi kecil, namun produksi


terus meningkat, pemasaran berkembang dan produk mulai bergeser, sehingga kosmetik

menjadi produk utama PT. Pabrik Pharmasi "Vita".

Visi PT. Vitapharm adalah untuk menjadi perusahaan kosmetik tropis terkemuka dan

produknya dipercaya oleh masyarakat global.

Misi Perusahaan adalah sebagai tuntutan internal bagi seluruh pembuat dasar dari semua

keputusan besar dari keputusan besar yang dibuat oleh tim manajemen.

Misi lebih komprehensif dan mencakup hal – hal berikut ini:

a) Konsep Organisasi anda

b) Sifat Bisnis Anda

c) Alasan keberadaan organisasi anda

d) Pihak – pihak yang anda layani

e) Prinsip dan nilai yang akan menjadi pegangan anda pada saat anda menjalankan

bisnis.

Misi dari PT. vitapharm adalah:

a. Bekerjasama dalam penelitian dan pengolahan bahan dasar kosmetik, sehingga

mampu menghasilkan produk – produk kosmetik yang mempunyai keunggulan

kompetitif dan berkhasiat untuk mengimbangi dampak negative dari iklim tropis

serta mengikuti perkembangan gaya hidup.

b. Mengembangkan kemampuan dan motivasi karyawan untuk:

Menghasilkan produk berkualitas.

Menggalang kemitraan dengan pihak – pihak yang seiring dengan visi perusahaan.

Memelihara kesinambungan usaha.

c. Menyediakan produk, jasa perawatan dan informasi kosmetik yang sesuai, mudah

terjangkau bagi wanita dan mereka yang ingin memiliki wajah dan kulit tubuh yang

terawat baik.

d. Ikut memelihara kelestarian lingkungan dengan memetuhi ketentuan – ketentuan

yang berlaku.


FOTO PRODUK VitaPharm

2.6. Bali Tangi

Bali Tangi adalah perusahaan di dirikan di tahun 2000, oleh Bapak Wayan Sukhana

yang berpengalaman di bidang farmasi beserta istri tercinta yang semasa muda berprofesi

perawat dan bidan Ibu Made Yuliani, didasari ketulusan, keinginan keras dan ketekunan, visi

mereka adalah untuk mewujudkan masyarakat yang hidup sehat selaras dengan alam.

Visi Bali Tangi adalah, ingin mengajak masyarakat untuk kembali ke alam,

memanfaatkan alam secara bijaksana harmonis, sehingga alam menjadi lestari, bisa kita

wariskan kepada anak cucu kemudian.

Melalui pengujian dan riset, menggali naskah literatur kuno, serta senantiasa

memperdalam ilmu pengetahuan di bidang kesehatan dan melibatkan kelompok yang

kurang mampu untuk turut memotivasi berkontribusi terhadap sesama. Maka karya tangan


dari rempah, mineral alami dan tumbuhan yang diolah dengan teliti pengawasan mutu untuk

menghasilkan beragam produk.

Kami memproduksi bahan-bahan perawatan kecantikan dari bahan alam organik tanpa

memanfaatkan bahan kimia tambahan sintetik. Menghargai kepercayaan para rekanan

bisnis, keluarga dan sahabat, Bali Tangi terus menerus mengukur keberhasilan bisnis dari

senyum para pelanggan.

Variasi produk yang di kembangkan dan semakin di gemari , di gunakan oleh banyak

spa dari rumah kecantikan di Bali ,di berbagai kota, di seluruh nusantara , serta juga di

berbagai penjuru dunia.

Bali Tangi pun giat berpartisipasi, dalam berbagai pameran internasional yang

memperluas jangkauan produk Bali Tangi, hingga kemudian mampu turut memberikan

manfaat dalam kehidupan masyarakat di Benua Eropa, Australia, ASIA, dan Amerika.

Pada Tahun 2007 Bali Tangi membuka sebuah spa untuk menjawab kian banyaknya

permintaan para pelanggan, disni tekhnik massage Bali kuno, di ambil sebagai akar

pengembangan tehnik tradisional Jepun Tantra Massage, yang mengkombinasikan pijat titik

cakra dan pelemasan yoga, sambil tetap terus mengedepankan penggunaan produk natural

yang telah mengharumkan nama Bali Tangi.

Produk


2.7.PT. Sanbe Farma Sterile Preparation Plant

PT Sanbe Farma Sterile Preparation Plant (Unit III) yang berlokasi di Jl. Industri

Cimareme No.8 Padalarang merupakan unit Sanbe Farma yang menempati

lahan seluas 2,9 hektar ini menggunakan teknologi terbaru yang dikhususkan untuk produksi

dan pengemasan sediaan steril. Pembangunan unit III dimulai tahun 2000 dan selesai pada

Desember 2004. Peluncuran produk baru unit III dilaksanakan pada bulan Oktober 2005,

dan peresmian unit III dilakukan pada 4 November 2006 oleh Menteri KesehatanRI.

Produk yang diproduksi oleh unit III digolongkan menjadi dua yaitu produk Small Volume

Parenteral (SVP) meliputi ampul, infus botol, tetes mata, salep mata, dan dry injection

dan produk Large Volume Parenteral (LVP) meliputi sediaan infus dalam kemasan soft

bag dan larutan hemodialisa. Produksinya dilakukan melalui proses aseptis dan terminal

sterilization. Produk digunakan untuk mencukupi kebutuhan pasar dalam negeri dan ekspor.

Sanbe Farma telah disertifikasi oleh Badan POM dan Badan Internasional (Sertifikat dari

HSA, Singapura). Sertifikat CPOB dan Badan POM untuk sediaan infus antibiotik, infus

non antibiotik, sediaan injection, sediaan dry injection, sediaan sterile eye drops, sediaan

sterile eye ointment antibiotic, sediaan sterile eye ointment non antibiotic

2.8. PT. Sanbe Farma Oncology Sanbe Oncology Plant merupakan perusahaan yang memproduksi obat kanker pertama di

Indonesia, yang diresmikan pada 12 mei 2012, yang berlokasi di kompleks pabrik PT Sanbe

Farma di Cimareme, Padalarang, Bandung, dengan kompleks seluas 18 ha. Sediaan obat

antikanker memerlukan fasilitas khusus, sehingga persyaratan produksinya sangat ketat,

termasuk mencakup aspek perlindungan terhadap personel, lingkungan, dan produk. Obat

kanker modern di Sanbe Oncology Plant ini, diproduksi menggunakan bahan baku local

dan meskipun diproduksi dengan standar internasional namun harganya bisa terjangkau

oleh semua kalangan,

Sanbe oncology plant mempunyai 18 produk yang terdiri dari 9 produk ethical dan 9

produk generic. Diantaranya, Doxetasan (docetaxel), Getanosan (gemcitabine), Rasteo

(vikristin), Romisan (irinotecan), Rubisandin (epirubicin HCl), Sanbelat (bleomisin),


Sandobicin (doksorubisin), Sanotrexat (metotreksat), Sanroxa (oxaliplatin), Santotaxel

(paclitaxel). Menurut WHO pada tahun 2030 akan terjadi lonjakan jumlah penderita kanker

sampai tujuh kali lipat. Di Indonesia, menurut HPV and Cervical Cancer in the World 2007

Report (jurnal resmi International Society for Vaccines) setiap tahun terdeteksi lebih dari

15.000 kasus kanker serviks, dengan angka mortalitas 7.500 lebih. Bahkan ada sumber yang

mengklaim, Indonesia merupakan negara dengan jumlah penderita kanker serviks tertinggi

di dunia. Mengingat penderita kanker serviks ini masih utamanya berada di kalangan sosial

ekonomi lemah, sebuah pabrik obat antikanker “made in Indonesia” tentu memberikan

harapan lebih lebih baik kepada para penderita. Fasilitas onkologi Sanbe didesain untuk

memproduksi sediaan obat antikanker yang berupa injeksi cairan dan liofilisasi

(pengeringan dengan proses sublimasi-Red). Ia juga telah mendapatkan sertifikat Cara

Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) untuk Fasilitasi Injeksi Liofilisasi dan Cairan Steril

Onkologi dari Badan POM. Sanbe Oncology Plant mempunyai luas bangunan 3.000 m2.

Dalam sistem kerjanya, diterapkan Unit Isolator (pertama di Indonesia) yang mencakup

pula mesin produksi secara inline di dalam proses produksi. Unit Isolator adalah area yang

steril dan kedap udara, dengan filter rangkap berukuran 0,22 mikron (ukuran kuman adalah

1 – 2 mikron; 1 mikron = sepersejuta meter – Red.).

Terintegrasi dengan Unit Isolator ini adalah mekanisme Rapid Transfer Port (RTP). Unit

isolator dan RTP akan menjamin perlindungan terhadap karyawan dan lingkungan dari

paparan produk. Karena RTP adalah sebuah sistem tertutup, sterilisasi dapat terjaga.

Isolatornya sendiri disterilkan dengan menggunakan hidrogen peroksida. Keluar masuknya

barang dilaksanakan dengan sistem RTP. Pengecekan terhadap kebocoran dilakukan

dengan mesin khusus. Bahan baku dari pemasok disimpan dulu di gudang karantina

sebelum mendapatkan persetujuan lulus dari bagian Quality Control; sedangkan bahan

sitotoksik disimpan dalam lemari terpisah dan selalu terkunci. Temperatur dan kelembapan

udara selalu dijaga. Oncology plant dilengkapi dengan fasilitas lab kimia dan mikrobiologi.

Laboratorium Quality Control mengecek kualitas obat sebelum dipasarkan. Bahkan sistem

pengolahan air dan pengolahan limbahnya pun dilakukan tersendiri. Di lab kimia ini

terdapat IR, High Pressure Liquid Chromatography (HPLC), Gas Chromatography (GC),

pH meter, lemari asam, WFI, dll yang digunakan untuk uji bahan baku dan obat jadi.


Sedangkan pada lab mikrobiologi terdapat isolator dan incubator (inkubasi mikroba) yang

digunakan untuk menguji jumlah organisme hidup pathogen / non pathogen pada sediaan

obat.


Selain terdapat ruang lab kimia dan mikrobiologi, juga terdapat ruang produksi diantaranya:

1. Entry and Exit Air Lock LAF (Laminar Air Flow) tempat saluran udara untuk mengatur agar tidak terjadi

kontaminasi silang dari luar ruangan maupun dari karyawan

2. Row Material

Merupakan tempat penyimpanan bahan baku yang sesuai standar operasinal prosedur (SOP)

3. Weighing proses

4. Lipofilization Process



5. Vial Washing and Sterilizing Line

6. Filling Proses

7. Capping Proses

8. Room Leak Test


9. Packing Area 10. Gudang Obat Jadi (Ruang Karantina) Ruang yang digunakan untuk menyimpan sampel apabila produk yang dipasarkan

mengalami masalah, maka tim QC akan mengecek ulang sampel yang ada dikarantina sesuai

dengan nomer batch.

11. Ruangan Lain

stability storage produk boleh dijual setelah melewati t6, yaitu 6 bulan setelah produk diproduksi masih stabil

maka boleh di distribusikan.

gudang

Tempat pengolahan limbah Sebelum air limbah dibuang limbah di deaktivasi dengan penambahan sodium hipoklorit

sehingga limbah berubah warna menjadi pudar barulah limbah boleh dibuang ke lingkungan

Produksi supervisor Tempat untuk mengatur temperatur udara

2.9. Universitas Surabaya

yang sering disingkat dengan nama Ubaya, berdiri pada tanggal 11 Maret 1968 dengan tiga

fakultas yaitu Fakultas Farmasi, Hukum dan Ekonomi.

Ubaya mempunyai 3 buah kampus yang dua di antaranya terletak di dalam kota Surabaya dan

yang ketiga terletak di Trawas.

1. Kampus UBAYA Ngagel, Jalan Ngagel Jaya Selatan 169, Surabaya, Indonesia

2. Kampus UBAYA Tenggilis, Jalan Raya Kalirungkut, Surabaya, Indonesia

3. Kampus UBAYA III Trawas

Fakultas Farmasi di UBAYA merupakan salah satu dari ketiga fakultas yang ada ketika

UBAYA berdiri pada tanggal 11 Maret 1968. Fakultas Farmasi UBAYA membuka program

studi Sarjana Farmasi, Program Profesi Apoteker, dan Magister Farmasi Klinis. Fakultas

Farmasi UBAYA memiliki Visi, Misi, dan Tujuan. Berikut adalah Visi, Misi dan Tujuan dari

Fakultas Farmasi UBAYA,

1. Visi

To be the excellent pharmacy education.

2. Misi

Mengoptimalkan penyelenggaraan tridharma perguruan tinggi untuk memfasilitasi,

mendukung, serta mendorong peningkatan pelayanan kesehatan dan kualitas hidup


masyarakat dengan komitmen yang kuat terhadap kebutuhan lokal, nasional, dan

internasional.

3. Tujuan

Menyelenggarakan pembelajaran yang memfasilitasi peserta didik untuk

memperoleh ilmu pengetahuan; ketrampilan profesional, sosial, dan komunikasi; serta

pengalaman yang diperlukan dalam mengembangkan diri menjadi farmasis yang mampu

menjawab kebutuhan masyarakat di tingkat lokal, nasional dan internasional.

Menyelenggarakan penelitian/kajian dalam bidang pengembangan obat dan pelayanan

kefarmasian yang berorientasi pada kebutuhan masyarakat.

Menyelenggarakan pelayanan dan pengabdian kepada masyarakat serta promosi

standar pelayanan kefarmasian yang berkualitas untuk meningkatkan kesehatan dan kualitas

hidup.

Mengembangkan kerjasama lokal, nasional, dan internasional terkait dengan upaya

pengembangan, inovasi, kolaborasi dan konsultasi.

Fasilitas di fakultas Farmasi UBAYA diantaranya :

33 Laboratorium

Pusat-pusat pengembangan

Klinik medis dan apotek

Akses internet 24 jam

Layanan konseling

Career Assistance Center (CAC)

Hubungan international &

International village

Perpustakaan

Kebun toga

PPIK dan PIPOT

Rumah diabetes

Farmasi di UBAYA mengajarkan 3 hal yaitu Knowledge, Soft Skill, dan Attitude.

Knowledge didapat dari proses perkuliahan, Soft Skill didapat dari kegiatan mahasiswa, dan

Attitude didapat dari keduanya baik proses perkuliahan maupun kegiatan mahasiswa.

Pembayaran di UBAYA untuk setiap tingkatnya itu

berbeda. Mahasiswa di UBAYA bisa mengambil mengambil mata kuliah di semester atas.


SEJARAH PT. NIPPON INDOSARI CORPINDO

PT. Nippon Indosari Corpindo, Tbk ("Perseroan") berdiri pada tahun 1995. Pabrik pertama

berlokasi di Blok W, Kawasan Industri Jababeka, Cikarang.

Untuk memenuhi permintaan konsumen yang terus meningkat, Perseroan

mengembangkan usahanya dengan mendirikan pabrik di Pasuruan pada tahun 2005.

Besarnya permintaan masyarakat atas produk Sari Roti membuat Perseroan kembali

membangun pabrik ketiga pada tahun 2008 yang juga berlokasi di Kawasan Industri

Jababeka Cikarang. Kemudian disusul dengan pembangunan pabrik di Semarang, Medan

dan Cikarang Barat pada tahun 2011. Pada tahun 2012, Perseroan membangun 2 pabrik baru

yang berlokasi di Palembang dan Makassar. Perseroan secara resmi mencatatkan saham di

Bursa Efek Indonesia dan menjual kepada publik pada tahun 2010.

Pada tahun 2006 Perseroan mendapatkan sertifikat HACCP (Hazard Analysis

Critical Control Point) yaitu sertifikat jaminan keamanan pangan sebagai bukti komitmen

Perseroan dalam mengedepankan prinsip 3H (Halal, Healthy, Hygienic) pada setiap produk

Sari Roti. Selain itu, seluruh produk Sari Roti telah terdaftar melalui Badan BPOM

Indonesia dan memperoleh sertifikat Halal yang dikeluarkan oleh Majelis Ulama

Indonesia.Sebagai produsen roti terbesar di Indonesia Perseroan telah meraih beragam

penghargaan, antara lain Top Brand dan Top Brand for Kids sejak 2009 hingga sekarang,

Marketing Award 2010, Original Brand 2010, Investor Award 2012, hingga penghargaan

dari Forbes Asia.

LOKASI PABRIK

CIKARANG

o Kawasan Industri Jababeka, Jl. Jababeka XII A Blok W 40-41, Cikarang,

Bekasi 17530

o Kawasan Industri Jababeka, Jl. Jababeka XVII B Blok U 33, Cikarang,

Bekasi 17530

PASURUAN

Kawasan PIER, Jl. Raya Rembang Industri No. 28, Pasuruan 67152

SEMARANG

Kawasan Industri Wijaya Kusuma, Jl. Tugu Wijaya III No 1, Semarang

MEDAN

Kawasan Industri Medan Star II, Jl. Pelita Raya I No. 8-10 Tanjung Morawa, Deli Serdang

PALEMBANG

Jl. Kerani Ahmad RT. 38 RW. 8 Sukamoro, Talang Kelapa, Banyuasin, Palembang,

Sumatera Selatan

MAKASSAR

Kawasan Industri Makassar, Jl. Kima 10 Kav A No. 2B, Makassar, Sulawesi Selatan


CIKANDE

Jl. Raya Modern Industri I No. 30 A, Kawasan Industri Modern Cikande, Desa Barengkok,

Kecamatan Kibin, Serang- Banten.

PURWAKARTA

Kawasan Industri Kota Bukit Indah Blok N-V No 1 Desa Wanakerta, Kecamatan

Bungursari, Purwakarta - Jawa Barat.

VISI

Tumbuh dan mempertahankan posisi sebagai perusahaan roti terbesar di Indonesia melalui

variasi dan diversifikasi produk, serta penetrasi pasar yang lebih dalam dan luas melalui

jaringan distribusi yang mencapai konsumen di seluruh kepulauan Indonesia.

MISI

Senantiasa memproduksi roti yang halal, berkualitas, higienis dan terjangkau oleh konsumen

Indonesia.

PROSES PRODUKSI

Untuk menghasilkan produk yang berkualitas, salah satu faktor yang sangat berperan adalah

pemilihan bahan baku. Bahan baku yang berkualitas akan memberikan hasil dengan kualitas

yang cukup baik. Dalam proses pembuatan SARI ROTI, bahan baku dipilih melalui proses

seleksi yang ketat sesuai standar yang telah ditetapkan di internal perusahaan. Bahan baku

yang terpilih harus memenuhi syarat dapat memberikan hasil berupa roti yang berkualitas,

baik dari segi penampakan, tekstur, aroma, hingga rasa. Selain itu, bahan baku yang

digunakan harus memenuhi persyaratan halal agar dapat menjamin status kehalalan roti yang

dihasilkan.

Bahan baku yang dikirim oleh Pemasok diperiksa terlebih dahulu melalui proses yang cukup

ketat, dengan tujuan agar Pemasok yang telah terpilih dapat menjaga konsistensi kualitas

dari bahan baku yang diterima. Bahan baku yang diterima selanjutnya disimpan di gudang

bahan baku sesuai dengan persyaratan standar penyimpanan masing-masing bahan.

Pada saat proses pembuatan roti akan dimulai, bahan baku ditimbang sesuai dengan standar

formulasi yang telah ditetapkan. Operator yang bertugas harus memastikan bahwa masing-

masing bahan baku yang digunakan telah ditimbang dengan benar agar dapat menjaga

konsistensi kualitas roti yang dihasilkan.


PROSES PEMBUATAN ROTI

Dalam proses pembuatan roti, dikenal beberapa

metode proses pembuatannya. Mulai dari proses

yang hanya memerlukan satu kali pencampuran

seperti straight dough mixing dan no time dough

mixing, hingga proses pembuatan roti yang

memerlukan dua kali proses pencampuran seperti

sponge and dough mixing.

Masing-masing metode memiliki kelebihan dan

kekurangan. Dalam proses pembuatan roti, SARI

ROTI menggunakan metode sponge and dough mixing. Metode ini memiliki kekurangan

berupa proses yang diperlukan memerlukan waktu yang lebih lama, namun kelebihannya

adalah dapat memberikan roti dengan kualitas terbaik, baik dari segi tekstur, kelembutan,

aroma, dan rasa dari roti yang dihasilkan.

Pada proses pencampuran pertama atau sponge mixing, sebagian bahan baku dicampurkan

terlebih dahulu untuk menghasilkan adonan biang. Bahan baku yang telah tercampur

selanjutnya disimpan pada tempat khusus untuk kemudian disimpan pada ruang fermentasi.

Pada proses fermentasi ini, ragi yang ada pada adonan akan bekerja memecah karbohidrat

yang terdapat pada tepung terigu dan beberapa bahan lainnya menjadi alkohol dan beberapa

jenis asam. Alkohol dan asam tersebut yang akan berperan besar terhadap aroma dan rasa

khas dari adonan roti yang dihasilkan. Pada proses fermentasi ini juga dihasilkan gas CO2

yang kemudian terperangkap di dalam adonan sehingga volume adonan akan mengembang

beberapa kali lipat dari volume adonan awal. Proses fermentasi ini berlangsung antara 3

hingga 4 jam pada ruangan khusus yang dijaga suhu dan kelembabannya agar proses

fermentasi dapat berlangsung secara sempurna.

Setelah proses fermentasi selesai, adonan akan kembali dimasukkan ke dalam mixer untuk

dilakukan proses pencampuran bahan kedua atau dikenal sebagai dough mixing. Pada proses

ini adonan akan ditambahkan beberapa bahan baku lainnya seperti gula, garam, susu, dan

beberapa bahan lainnya yang bertujuan untuk memberikan rasa yang khas pada masing-

masing adonan roti yang dihasilkan.


Pada proses pencampuran kedua ini, adonan yang dihasilkan harus dipastikan telah dalam

kondisi kalis, elastis, dan tidak lengket pada mesin. Kedua hal ini merupakan indikator

utama bahwa adonan roti telah cukup baik dan dapat dilanjutkan ke proses selanjutnya.

Adonan selanjutnya diistirahatkan selama beberapa menit untuk menstabilkan suhu adonan

dan untuk menjaga kualitas adonan.

Selanjutnya adonan roti dipotong sesuai dengan standar berat yang telah ditetapkan untuk

setiap produk menggunakan mesin pemotong khusus (divider) dan kemudian dibulatkan

secara otomatis menggunakan rounder. Adonan yang telah dipotong dan dibulatkan tersebut

selanjutnya akan masuk ke dalam intermediate proofer. Proses ini bertujuan agar adonan

lebih relaks sehingga adonan menjadi lebih lembut dan mudah untuk dibentuk pada proses

selanjutnya. Untuk menghasilkan adonan roti dengan ukuran pori yang seragam, adonan

dipipihkan terlebih dahulu. Pada proses ini gas yang terdapat pada kantung udara akan

dikeluarkan sehingga adonan akan memiliki pori-pori yang halus dan seragam. Adonan

selanjutnya dibentuk sesuai dengan bentuk yang dikehendaki. Bentuk dapat berupa bentuk

bulat, oval, bentuk seperti tabung, atau bentuk-bentuk lainnya. Khusus untuk roti manis,

sebelum dibentuk biasanya adonan akan diisi terlebih dahulu dengan isian roti. Setelah

dibentuk, adonan selanjutnya disusun pada loyang khusus. Loyang yang sudah penuh

dengan adonan selanjutnya disimpan pada rak khusus dan dimasukkan ke dalam ruang

fermentasi akhir.

Proses fermentasi akhir (final proofing) ini memiliki prinsip yang sama dengan proses

fermentasi pertama, namun dilakukan dengan waktu yang lebih singkat. Setelah adonan

mengembang dan diperoleh volume adonan yang sesuai dengan standar yang diharapkan,

adonan selanjutnya dikeluarkan dan siap untuk dipanggang. Proses pemanggangan adonan

(baking) dilakukan pada tunnel oven yang memiliki panjang sekitar 12 meter selama 10

hingga 30 menit, tergantung dari jenis roti yang akan dibuat, dengan suhu pemanggangan

yang dijaga ketat agar roti dapat matang dengan sempurna. Selama proses ini, adonan akan

dimatangkan baik di bagian dalam maupun bagian luar. Pada proses ini akan diperoleh

warna roti yang diharapkan. Demikian pula dengan aroma khas roti akan muncul pada saat

proses pemanggangan berlangsung. Roti yang telah matang selanjutnya akan dikeluarkan

dari loyang (depanning) dan dilakukan proses pendinginan (cooling) pada cooling tower

terlebih dahulu sebelum roti siap untuk dikemas. Proses pendinginan ini bertujuan agar uap

air yang terdapat pada roti dapat keluar terlebih dahulu secara optimal. Apabila roti dikemas

dalam kondisi yang masih panas akan lebih berpotensi menyebabkan roti mudah berjamur.

Roti yang baru keluar dari oven juga umumnya kondisinya masih lembek. Khusus untuk roti

tawar, jika roti tersebut langsung dipotong, maka roti akan lebih mudah rusak sehingga

bentuknya tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

Setelah mencapai suhu yang telah ditetapkan, roti selanjutnya siap untuk dikemas. Khusus

untuk roti tawar, roti akan dipotong terlebih dahulu. Selain itu juga dilakukan proses sortir

untuk memastikan bahwa roti yang akan dikemas adalah roti yang telah memenuhi

persyaratan mutu yang ditetapkan.

Pada kemasan SARI ROTI selalu tercantum kode produksi dan dilengkapi dengan tanggal

baik sebelum, yang menyatakan roti baik untuk dikonsumsi sebelum tanggal yang tertera

pada kemasan. Khusus untuk roti tawar SARI ROTI, tanggal baik sebelum tertera pada


kwiklok atau penjepit kemasan roti. Roti yang telah dikemas selanjutnya akan dilewatkan

terlebih dahulu pada metal detector. Hal ini bertujuan agar roti yang akan dijual kepada

konsumen bebas dari kontaminasi fisik dan tidak membahayakan konsumen. Proses metal

detecting ini juga merupakan salah satu bagian implementasi sistem HACCP (Hazard

Analysis and Critical Control Point) pada proses pembuatan SARI ROTI. Roti yang telah

lolos dari metal detector selanjutnya akan disusun pada krat khusus, diserahkan kepada

gudang Finished Goods dan siap untuk didistribusikan.

DISTRIBUSI

Proses pendistribusian produk SARI ROTI berlangsung selama 24 jam. Dan untuk

menjamin bahwa produk yang sampai kepada konsumen adalah produk yang fresh, SARI

ROTI dibuat setiap hari, sehingga setelah SARI ROTI selesai diproduksi, SARI ROTI akan

segera dikirimkan kepada konsumen, baik melalui jalur traditional market maupun modern

market.

Dengan 8 pabrik yang ada saat ini yang tersebar di daerah Bekasi (Jawa Barat), Pasuruan

(Jawa Timur), Semarang (Jawa Tengah), Medan (Sumatera Utara), Palembang (Sumatera

Selatan), Makassar (Sulawesi Selatan) hingga saat ini SARI ROTI akan mudah didapatkan.

Distributor

Ketentuan Distributor:

1. Warga Negara Indonesia.

2. Wajib PKP.

3. Masih ada area yang berdasarkan batas wilayah/mapping masih kosong atau belum

digarap oleh Distributor yang telah kami tunjuk.

4. Memiliki perizinan badan usaha perdagangan umum yang masih berlaku dan

lengkap.

5. Memiliki struktur organisasi operasional seperti Salesman, Koordinator Area, Juru

gudang, tenaga administrasi yang jumlahnya tergantung luas dan potensial wilayah.

6. Mempunyai (milik atau sewa) tempat usaha seperti ruang kantor, gudang, tempat

bokar muat, parkir yang luasnya cukup dan memenuhi persyaratan keamanan pangan dan

lingkungan.

7. Mempunyai (milik atau sewa) kendaraan bermotor (sepeda motor dan mobil) yang

akan digunakan sebagai alat operasional penjualan.

8. Memiliki perlengkapan administrasi (komputer) dan komunikasi (Telpon/Fax).

9. Memberikan uang jaminan (cash deposit) dan uang jaminan Krat yang besarnya 7

(tujuh) hari + 30% rata-rata penjualan perhari.


10. Bersedia mematuhi ketentuan yang dituangkan dalam Kontrak Perjanjian.

11. Sangat menarik apabila memiliki pengalaman sebagai Distributor FMCG.

Tahun 1997 Sari Roti melakukan pola kemitraan dengan membuka peluang bagi masyarakat

luas untuk turut serta memiliki dan mengelola sendiri serta mendekatkan sistem atau channel

penjualan kepada konsumen, selain itu juga bertujuan memeratakan pendistribusian untuk

daerah Jabodetabek, Bandung, Cirebon, Jawa Tengah, Jawa Timur, dan Bali. Pengalaman

panjang yang telah teruji itu mendapat sambutan positif masyarakat, terlihat dari meningkat

tajamnya jumlah agen Sari Roti, dari 2 agen pada tahun 1997 menjadi kurang lebih sekitar

250 agen pada Mei 2009. Program keagenan dan stok poin yang tidak rumit terbukti dapat

diterima masyarakat. Bahkan, sinergi Sari Roti dan pemilik agen ini merupakan salah satu

bentuk Usaha Kecil Menengah (UKM) yang dapat menyerap tenaga kerja.

AGEN

Persyaratan menjadi agen :

1. Warga Negara Indonesia

2. Masih ada area berdasarkan mapping kami yang masih kosong atau belum digarap

oleh agen-agen yang sudah ada saat ini.

3. Memiliki tempat atau rumah sebagai tempat penyimpanan roti, tricycle/gerobak, dan

sekaligus tempat tinggal penjual roti keliling (hawker)

4. Memberikan uang jaminan (cash deposit) dan uang jaminan krat yang besarnya akan

diperhitungkan kemudian.

5. Wajib PKP

PRODUK SARI ROTI


PT Jamu Jago merupakan salah satu produsen jamu tertua di Indonesia yang berdiri sejak tahun

1918. Pabrik berada di Jalan Perintis Kemerdekaan, Srondol, Semarang. Pendirinya adalah

Almarhum TK Suprana yang memulai usaha jamunya dari perusahaan rumahan. Hingga kini Jamu

Jago telah tumbuh dengan pesat menjadi perusahaan jamu yang terkenal di Indonesia.

Perusahaan ini bermula saat TK Suprana mengamati cara pembuatan jamu dari sang ibu

sejak dia masih muda. Sejak saat itu, dia telah mengabdikan diri untuk mempelajari dan

mengembangkan minuman tradisional itu.

Jamu buatan perusahaan ini berasal dari bahan-bahan alami dari tanaman herbal yang terdiri

dari daun, biji, buah, bunga, akar, kulit dan rimpang. Semua bahan tersebut diracik

sedemikian rupa untuk perawatan kesehatan dan kecantikan. Dengan visi "menyehatkan

masyarakat dengan cara yang aman, alami, mudah dan terjangkau" Jamu Jago melakukan

beberapa terobosan, di antaranya menciptakan jamu dalam bentuk kapsul ekstrak, pil, tablet,

jamu cair, salep, serbuk padat dan serbuk effervescent. Dengan inovasi baru ini, Jamu Jago

telah merubah pandangan menikmati jamu dengan mudah dan praktis.

Usaha yang digeluti oleh sang pendiri nyatanya dapat diterima oleh masyarakat pada

umumnya. Hal ini berdampak pada tingginya angka permintaan dari konsumen. Perusahaan

akhirnya mengalihkan pabrik yang semula berada di Wonogiri ke Semarang karena alasan

strategis. Seiring dengan berkembangnya usaha jamu ini, perusahaan tidak hanya dapat

memenuhi permintaan dari pasar domestik saja, perusahaan juga berhasil menembus pasar

internasional. Perusahaan telah berhasil mengekspor produk hingga ke Belanda, Malaysia,

Jepang, Australia, Taiwan, Vietnam, dan beberapa negara-negara lain di dunia.

Pada tahun 1936, Suprana kemudian menyerahkan bisnis jamunya kepada empat putranya,

yakni Anwar Suprana, Panji Suprana, Lambang Suprana, dan Bambang Suprana. Jamu Jago

berkembang semakin pesat. Bahkan, Keraton Surakarta pun memutuskan untuk memakai

Jamu Jago sebagai jamu resmi bagi istana. Perusahaan ini terus mengembangkan usaha

dengan membuka pabrik baru yang lebih modern. Tak tanggung pabrik ini juga

menggunakan mesin yang langsung didatangkan dari Amerika. Tak hanya itu, perusahaan

juga mulai mempekerjakan ahli farmasi. Ahli farmasi ini bertugas menjelaskan khasiat jamu

secara ilmiah.

Sejak dikelola oleh generasi ketiga, yang terdiri dari Nugraha Suprana, Jaya Suprana, Sindu

Suprana, dan Monika Suprana. Generasi ketiga ini kemudian mendirikan Museum Rekor

Indonesia (MURI) yang dipelopori oleh Jaya Suprana. MURI diresmikan pada tanggal 27

Januari 1990.

Dengan komitmen yang terus dijaga oleh perusahaan yakni menghasilkan jamu-jamu yang

berkualitas dan higienis. Jamu Jago terus menerapkan standar produksi yang ketat. Hal ini

dibuktikan dengan pemilihan bahan-bahan yang alami dengan menggunakan metode Cara

Pembuatan Obat Tradisional yang Baik. Slogan "Kembali ke Alam" telah melekat pada

Jamu Jago sejak didirikan. Tak khayal hingga saat ini Jamu Jago telah memproduksi lebih

dari 138 jamu, antara lain Buyung Upik, Galian singset, Jamu bersalin - Besar, Bandrex

Premium, Basmurat Capsul, dan beberapa varian produk lainnya. Produk-produk tersebut


digunakan untuk menyembuhkan penyakit, menjaga stamina, memperindah penampilan dan

menjaga kesehatan bagi anak-anak, wanita dan pria. Hingga saat ini Jamu Jago telah

menemani keluarga Indonesia dengan produk jamu-jamu yang berkualitas. (as/dari berbagai

sumber)

PRODUK JAMU JAGO


PT Bio Farma (Persero)

PT Bio Farma (Persero) merupakan Badan Usaha Milik Negarayang sahamnya 100%

dimiliki oleh pemerintah Indonesia. Dan, Bio Farma merupakan satu-

satunya produsen Vaksin yang berkualitas Internasional di Indonesia. PT

Bio Farma (Persero) juga merupakan perusahaan terbaik di Asia yang

menangani soal kesehatan, yang sudah mengadikan diri sejak tahun 1890.

Pada mulanya merupakan bagian dari rumah sakit Militer di Batavia dan

hanya memproduksi vaksin cacar. Vaksin yang diproduksi terus

berkembang. Pada tahun 1985 memberikan perawatan Rabies. Nyland

(salah satu pimpinan Bo Farina terdahulu) memperkenalkan vaksin baru

yang mengandung vaksin rabies. Dilanjutkan dengan produksi vaksin

kolera dan tipus.

Institut Pasteur secara resmi ditugaskan oleh Pemerintah untuk memproduksi vaksin dan

sera pada tahun 1913, pembuatan tetanus dan difteri formol toksoid secara statistik. Lalu

memproduksi serum anti tetanus yang pertama, mulai digalakan imunisasi di lingkungan

Angkatan Darat terhadap Kolera, Typus dan Paratypus A pada tahun 1915.

Baru pada tahun 1923 Institut Pasteur memulai kegiatannya di Bandung dan dilengkapi

dengan Labotarium Diagnostik. Tahun 1925 penelitian dalam bidang Bio Kimia klinik

dimulai. Pembuatan vaksin terus berlanjut, Otten memperkenalkan Vaksin Cacar Kering

(room dried smallpox vaccine). Maria Van Stockum berhasil membuat vaksin rabies yang

diinaktifasi dengan formalin dan berasal dari otak kera pada tahun 1930, sedangkan pada

tahun 1934 Otten berhasil membuat Vaksin sampan (Pes) hidup yang berasal dari suku

Pasteurella pesits Ciwidey yang avirulen (natural attenuated).

Didirikan Labotarium Virus dan kultur Jaringan pada tahun 1957, yang digunakan WHO

dalam mendiagnosa Cacar untuk negara- negara Asia Tenggara pads tahun 1969. Produksi

vaksin terus berkembang, seperti produksi vaksin BCG yang dimulai dengan menggunakan

primary seed lot dari Pasteur Instituut Paris, vaksin cacar beku kering diperkenalkan tahun

1968.

Tahun 1971 didirikan Bagian Pengawasan Mutu dan Labotarium Mycology, sedangkan

perkembangan pembuatan vaksin juga terus berkembang. Pada tahun 1982 digunakan mesin

fermentor 1000 1 yang berasal dari Shinko Pflauder, yang dilengkapi dan dipasang oleh

Commonwealth Serum Labotary (CSL) untuk Produksi Tetanus.

http://www.biofarma.co.id/


http://www.bumn.go.id/





Pada bulan November 1986 pabrik cairan infus diresmikan, dilanjutkan dengan

pembangunan Sarana Produksi dan Pengawasan Mutu Vaksin Polio dan Campak yang

diresmikan menteri kesehatan saat itu (1990), Bpk Dr. Adhityatma MPH, dan selesai pada

akhir 1991.

Sejak didirikan seabad yang lalu Bio Farma telah mengalami beberapa kali pergantian nama:

Agustus 1890 Didirikan dengan surat keputusan Gubemur Jendral Hindia Belanda

bertempat di Rumah Sakit Militer Weltevreden

Jakarta dengan nama Parc Vaceinogen.

1895-1901 Parc Vaccinogene Instituut Pasteur

1902-1941 Landskoepok Inrichling en Instituut Pasteur

1942-1945 Bandung Boeki Kenkyushoo

1945 Gedung Cacar dan Lembaga Pasteur

1946 Kegiatan berpindah ke Klaten/ Yogyakarta

1946-1949 Selama Bandung diduduki Belanda, namanya kembali menjadi Landskopoepok

Inrichting en Institu Pasteur.

1950-1954 Gedung Cacar dan Lembaga Pasteur

1955-1960 Perusahaan Negara Pasteur

1961-1978 Perusahaan Negara Bio Farma

1978 Perusahaan Umum Bio Farma.

Produk Bio

Produk Bio Farma terdiri dari; vaksin BCG, vaksin DTP-HB, vaksin DT, vaksin Td, vaksin

Hepatitis B, vaksin Polio, vaksin Campak, vaksin Influenza, serum anti bisa ular, serum anti

difteri, serum anti tetanus. Sebagai perusahaan milik Negara, Bio Farma mendedikasikan

diri untuk pemenuhan kebutuhan vaksin Dalam Negeri. sisa kapasitas yang tidak terserap

oleh kebutuhan dalam Negeri, Bio Farma mengekspor produk-produknya ke 117 negara.

Foto produksi dan produk biofarma


UNIVERSITAS UDAYANA

Universitas Udayana disingkat Unud, adalah perguruan tinggi

negeri di Bali, Indonesia, yang berdiri pada 29 September 1962.

Rektor dari tahun 2013-2018 adalah Prof. Dr. dr. Ketut Suastika,

Sp.PD-KEMD. Universitas Jurusan Farmasi ini yang terletak di

Kampus Bukit Jimbaran,

Badung, Bali 80361, memiliki luas lahan mencapai kurang lebih

1 hektar. Lahan tersebut telah dialokasikan untuk gedung perkuliahan, laboratorium, ruang

dosen, ruang baca dan direncanakan akan segera dibangun fasilitas sarana pendukung

lainnya.

Kunjungan Kuliah lapangan adalah program tahunan STFB yang dilaksanakan di

akhir semeter genap dengan mengunjungi berbagai instansi terkait ruang lingkup di bidang

farmasi serta pada hari kelima ini tepatnya kami berkunjung ke Universitas Undaya yang

bertujuan untuk saling memberikan informasi tentang bagaimana perkuliahan khususnya

dunia farmasi, organisasi, serta sistem pembelajaran disana. Diawali dengan sambutan dari

https://id.wikipedia.org/wiki/Perguruan_tinggi

https://id.wikipedia.org/wiki/Bali

https://id.wikipedia.org/wiki/Indonesia

https://id.wikipedia.org/wiki/29_September

https://id.wikipedia.org/wiki/1962

https://id.wikipedia.org/wiki/Rektor

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ketut_Swastika&action=edit&redlink=1

https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Ketut_Swastika&action=edit&redlink=1


Ketua Badan eksekutif Mahasiswa Jurusan Farmasi memaparkan runtunan acara dan

dihadiri oleh ketua prodi bidang farmasi di Universitas Udayana Bali kemudian acara diisi

dengan diskusi dan sharing informasi tentang kebijakan akademik, system pembelajaran

teori dan praktek, tata kelola laboratorium yang kemudian dilanjutkan dengan kunjungan ke

laboratorium farmasi.

Kunjungan laboratorium farmasi ini kami diajak berkeliling Jurusan farmasi yang

memiliki kurang lebih 6 laboratorium untuk farmasi ada lab farmasetika, lab teknologi

farmasi yang dibagi menjadi lab teknologi sediaan steril dan lab teknologi farmasi, lab

mikrobiologi, lab kimia analisis, serta lab fitokimia. Peralatan laboratorium pada umumnya,

meliputi alat gelas ukur, alat ukur, dan mesin laboratorium yang tersebar di 5 unit

laboratorium yang terdapat di Jurusan Farmasi. Setelah kami diajak berkeliling di

laboratorium farmasi dengan teknologi yang menurut kami cukup lengkap dan mahasiswa di

sana yang bisa memberikan penjelasan bagaimana dengan cara kerja, prinsip kerja dan

fungsi alat tersebut. Apalagi di laboratorium kimia analis yang menurut saya sangat lengkap

dengan berbagai instrumen yang ada menjadikan wawasan baru untuk kami.

Diharapkan dari studi banding universitas Udayana ini mampu memberikan wawasan yang

baru, rekan farmasi baru serta meningkatkan dan mendukung mutu kegiatan perkuliahan

bagi kami, bermanfaat serta pengabdian kepada masyarakat.

PT.HOLI PHARMA

SEJARAH SINGKAT PT.HOLI PHARMA

PT. Holi Pharma berdiri pada tahun 1968, yang semula bernama PT. NDAHOLI, yang

berlokasi di Jalan Leuwigajah No. 100, Cimahi, menempati bangunan tiga lantai dengan luas

bangunan sekitar ± 1000 m². Pada tahun 1995 diadakan perbaikan dan perluasan menyeluruh

dengan luas 1500 m² hal ini seiring dengan persyaratan CPOB untuk Industri Farmasi, dan

diperoleh sertifikat CPOB meliputi :

1. Tablet Biasa non Antibiotik

2. Cairan Oral non Antibiotik

3. Cairan Oral Antibiotik


4. Cairan Obat Luar non Steril non Antibiotik

5. Kapsul Keras non Antibioti

6. Kapsul Keras Antibiotik

7. Salep non Antibiotik

Pada bulan Juli tahun 1996 terjadi pengalihan kepemilikan perusahaan yang dipimpin oleh

Bapak Hernawan Tjahyana sebagai Direksi. Pada tahun 1998 terjadi perubahan nama

perusahaan dari semula PT. NDAHOLI berubah menjadi PT. HOLI PHARMA,

dengan share holder pada saat itu adalah PT. Barito Budi Pharmindo (Holding Company)

sebagai Distribusi company PT. Barito Budi Pharmindo yang memiliki beberapa cabang di

Indonesia.

Pada bulan Oktober 2002 terjadi pengalihan kepemilikan perusahaan yang dipimpin oleh

Bapak Ruddy Bambang Sukmana sebagai Direktur. Distributor pada saat itu adalah PT.

Surya Sarana manunggal dengan alamat Jl. Cempaka Putih Tengah No. 10 Jakarta Pusat.

Pada bulan Mei tahun 2007, kepemilikan berpindah dan dipimpin oleh Bapak Bedjo

Stefanus sebagai Presiden Direktur sampai sekarang. Seiring dengan dinamisnya peraturan

tentang industri farmasi yang secara periodik harus mengikuti standar CPOB, maka pada

bulan Mei tahun 2007, dilakukan perbaikan dan perluasan pabrik sehingga total luas

bangunan menjadi ± 4000 m², dengan demikian diharapan akan ada peningkatan kualitas

maupun kuantitas produksi sehingga produk yang dihasilkan bisa dipertanggung jawabkan,

di bawah new management PT. Holi Pharma terus berupaya dari waktu ke waktu terus

meningkatkan jenis maupun jumlah produk yang dihasilkan sejalan dengan kepuasan

pelanggan akan produk dengan kualitas yang baik dengan jenis yang cukup beragam oleh

karena itu kebijakan segmen pasar Obat Generik Berlogo (OGB) dan merek dagang tetap

dipertahankan

VISI

Catur Pilar, yaitu :

1. Mengutamakan kualitas

2. Berwawasan Nasional dan Internasional

3. Memberikan nilai tambah kepada yang bernaung dibawahnya

4. Mengoptimalkan nilai ekonomis kepada pemegang saham

PT. Holi Pharma ingin menjadi Asset Nasional (dengan keinginan hari esok lebih baik dari

hari ini, maka kami berupaya agar kelak dikemudian hari PT. Holi Pharma akan menjadi

perusahaan yang diperhitungkan dan menjadi Asset Nasional).


MISI

Berupaya secara konsisten dan terus menerus agar Visi tersebut dapat dicapai dengan

berkomitmen :

1. Secara konsisten memenuhi standar CPOB

2. Pemasaran dengan konsep saling menguntungkan

3. Meningkatkan kecakapan dan keterampilan sumber daya manusia

4. Peningkatakan efisiensi

PT. Holi Pharma berusaha untuk memberikan nilai tambah kepada seluruh mitra kerja dan

pelanggan sehingga kami terus menerus memberikan pelayanan yang terbaik serta

memperbaiki kekurangan yang ada.

Pemastian Mutu (Quality Assurance) Pemastian Mutu merupakan bagian yang tertanggung jawab terhadap mutu obat

yang diproduksi, menentukan apakah produk yang dihasilkan memenuhi kriteria mutu yang

ditentukan atau tidak. CPOB 2006 mensyaratkan bagian Pemastian Mutu harus dipegang

oleh seorang apoteker yang telah terdaftar dan terkualifikasi, dan di PT. Holi Pharma bagian

Pemastian Mutu dipegang oleh seorang apoteker. Bagian Pemastian Mutu bertanggung

jawab kepada Plant Manager.

Tugas dan tanggung jawab bagian pemastian mutu sebagai berikut :


I. Pengawasan Mutu (Quality Control) Pengawasan Mutu merupakan bagian yang esensial dari Cara Pembuatan Obat yang Baik untuk

memberikan kepastian bahwa produk secara konsisten mempunyai mutu yang sesuai dengan

tujuan pemakaiannya. Kegiatan pengawasan mutu dilakukan dari bahan baku hingga terbentuk

produk jadi. Bagian Pengawasan mutu (QC) dipimpin oleh seorang apoteker yang bertanggung

jawab kepada Plant Manager. Tugas dan tanggung jawab bagian pengawasan mutu, sebagai berikut

:


II. Penelitian dan Pengembangan (Litbang) Bagian Litbang dipimpin oleh seorang apoteker yang bertanggung jawab kepada Plant Manager.

Bagian Litbang bertugas melakukan penelitian dan pengembangan terhadap produk baru, baik

produk dengan zat aktif baru maupun bentuk sediaan baru. Bagian litbang akan membuat suatu

formula, kemudian dilakukan trial terhadap formula tersebut hingga diperoleh produk dengan

spesifikasi yang diinginkan. Tugas dan tanggung jawab bagian Litbang, sebagai berikut :


III. Formulasi dan Trial

Bagian litbang bertugas melakukan penelitian dan pengembangan terhadap produk baru,

baik produk dengan zat aktif baru, zat tambahan baru maupun bentuk sediaan baru. Bagian

litbang akan membuat formula, kemudian dilakukan trial terhadap formula tersebut hingga

diperoleh produk dengan spesifikasi yang diinginkan.

Berikut ini adalah alur pembuatan Batch Record :


IV. Poduksi Bagian produksi dipimpin oleh seorang Apoteker sebagai kepala produksi yang membawahi

supervisor pengolahan dan pengemasan. Supervisor pengolahan bertanggung jawab atas

setiap tahapan yang dilakukan selama proses produksi, dari awal sampai kemasan primer.

Supervisor pengemasan bertanggung jawab terhadap pengemasan sekunder sampai obat di

transfer ke gudang obat jadi. Gedung produksi terletak di lantai dasar digunakan untuk

produksi tablet/kaplet, kapsul, sirup/suspensi dan cairan luar. Setiap karyawan dan tamu

yang akan memasuki ruang produksi harus menggunakan pakaian khusus yang dilengkapi

penutup kepala dan sepatu. Penggunaan pakaian khusus ini dilakukan di ruang antara.

Begitu pula alur barang yang akan masuk ke ruang produksi harus melalui ruang antara.

Ruangan produksi ini didesain secara berurutan sesuai tahapan produksi yang bertujuan

untuk memudahkan proses produksi mulai dari penimbangan bahan baku (zat aktif dan zat

tambahan), proses pengolahan hingga pengemasan primer dilakukan di Grey Area (Kelas E)

, sedangkan proses pengemasan sekunder dilakukan di Black Area (Kelas F). Ruangan-

ruangan dalam produksi dapat dilihat sebagai berikut:



V. Teknik Produksi Bagian teknik produksi dipimpin oleh kepala bagian teknik yang bertanggung jawab kepada

plant manager. Tiga tugas utama bagian Teknik Produksi yaitu :

1. Perawatan alat/mesin Perawatan alat/mesin dilakukan untuk menjaga agar alat/mesin

produksi yang digunakan terawat, berfungsi dengan maksimal dan berumur panjang. Dengan

adanya perawatan alat/mesin produksi, juga dapat mendeteksi tanda-tanda kerusakan

sehingga dapat mengantisipasi kerusakan yang lebih berat. Perawatan alat/mesin produksi

dibagi menjadi perawatan harian dan perawatan bulanan sesuai dengan jadwal yang sudah


dibuat oleh kepala bagian teknik produksi. Setiap perawatan alat/mesin yang dilakukan di

catat dalam log book perawatan alat/mesin.

2. Perbaikan alat/mesin Setiap perbaikan yang dilakukan di semua bagian, harus

melalui pengisian form permohonan bantuan teknik ke bagian teknik sesuai dengan prosedur

yang telah ditetapkan. Sifat dari perbaikan mesin atau alat diantaranya :

Biasa : perbaikan masih bisa ditunda

contoh: perbaikan pintu

Penting : harus segera dikerjakan dan berkaitan dengan operasional contoh: mesin

stripping tidak jalan

Penting sekali : harus segera dikerjakan, tidak bisa ditunda dan berkaitan dengan

keselamatan kerja

contoh : kebocoran pipa steam, panel listrik bau terbakar Setiap perbaikan yang dilakukan

dicatat dalam log book perbaikan alat/mesin.

3. Pemeliharaan bangunan produksi dan pengemasan. Pemeliharaan bangunan

dilakukan untuk menjaga agar bangunan di produksi dan pengemasan terawat dan

terpelihara sehingga dapat digunakan secara maksimal dan sesuai dengan ketentuan CPOB.

Pemeliharaan dilakukan 2 kali dalam setahun. Bagian yang dilakukan perawatan ialah lantai,

dinding dan atap (langit-langit) dengan cara pengecatan dan epoksi lantai. Setiap

pemeliharaan yang dilakukan dicatat dalam log book pemeliharaan bangunan

produksi/pengemasan.

VI. PPIC (Production Planning Inventory Control) dan Purchasing PPIC merupakan bagian dari produksi yang berfungsi untuk melaksanakan perencanaan

produksi agar permintaan dari marketing dapat dipenuhi sesuai dengan waktu pemesanan,

kuantitas dan kualitas produk. PPIC mengontrol persediaan barang baik berupa bahan baku,

bahan kemas maupun produk jadi. Pengendalian persediaan dilakukan oleh PPIC, sedangkan

pengatur masuk keluarnya barang dilakukan oleh gudang. Purchasing atau bagian pembelian

berhubungan dengan supplier barang baik bahan baku maupun bahan kemas. Sebagian tugas

dari purchasing ialah seleksi dan evaluasi pemasok (supplier).


VII. Gudang Terdapat tiga gudang, yaitu gudang bahan baku (GBB), gudang bahan kemas (GBK) dan

gudang obat jadi (GOJ). Penyimpanan disusun berdasarkan mapping yang telah dibuat untuk

memudahkan pencarian bahan baku/bahan kemas/obat jadi. Pengeluaran bahan baku/bahan

kemas/obat jadi dilakukan berdasarkan prinsip FIFO (First in first out) dan FEFO (First

expired first out).

VIII. Teknik Utilitis Bagian teknik dipimpin oleh kepala bagian yang bertanggung jawab kepada plant manager.

Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan serta perbaikan terhadap sarana-sarana yang

mendukung proses produksi maupun sarana-sarana perkantoran seperti bangunan, peralatan,

air, udara, energi serta kondisi seluruh lingkungan pabrik dan perkantoran. Kegiatan teknik

mencakup pengaturan udara (Air Handling Unit System), pengolahan air bersih, pengolahan

aqua DM, listrik (genset) , boiler, compressor, dan pengolahan limbah.

a. Sistem Air Handling Unit (AHU) Sistem Air Handling Unit (AHU) mengatur kondisi

udara di pabrik (ruang produksi obat) yang menyangkut suhu dan kelembaban agar


temperatur ruangan nyaman, bersih dan memenuhi standar CPOB. Instalasi AHU diatur

dengan sistem pembagian zona (zona 1-6), yaitu dengan mengklasifikasi masing-masing

ruangan. Dengan demikian masing-masing ruangan memiliki sistem instalasi dan sistem

filtrasi yang berbeda. Pengaturan instalasi AHU sebagai berikut :

b. Pengolahan Potable water

Air bersih (potable water) digunakan untuk pencucian pakaian karyawan, pencucian alat non

steril, pembersihan ruangan, toilet, cuci tangan, dll. Alur pengolahannya sebagai berikut :

c. Aquademineralisata

Tujuan dari sistem pengolahan air untuk produksi aquademineralisata (aqua DM) adalah

untuk menghilangkan cemaran sesuai dengan standar kualitas air yang telah ditetapkan. Alur

proses pengolahan aquademineralisata sebagai berikut :


d. Genset

Untuk menggantikan sumber listrik bila sumber listrik (PLN) padam/tidak berfungsi. Genset

yang digunakan ialah genset yang sesuai dengan kapasitas penggunaan listrik di industri

farmasi.

e. Boiler

Uap air (steam) berfungsi sebagai sumber panas (heater) pengganti panas api, karena di

industri farmasi tidak diperbolehkan adanya api terbuka yang dapat menyebabkan

kontaminasi produk dan bahaya kebakaran. Uap air diantaranya digunakan untuk

mengeringkan granul (dengan fluid bed dryer), memasak air (pada alat double jacket), dan

pengeringan botol (oven).

f. Kompressor

Udara bertekanan (compressed air) digunakan untuk menyemprotkan cairan, yaitu

penyalutan (coating). Karena bersentuhan langsung dengan produk maka pada sistem udara

tekan harus tidak mengandung oli, air, partikel dan dilengkapi dengan saringan udara yang

sesuai.

g. Pengolahan limbah

Dari hasil proses produksi PT. Holi Pharma dihasilkan berbagai macam limbah, salah

satunya adalah limbah cair. Limbah cair yang berasal dari proses produksi dan pencucian

alat untuk produksi, limbah bagian Pengawasan mutu dan Litbang diolah dalam Instalasi

Pengolahan Air Limbah (IPAL). Proses penanganan air limbah menggunakan sistem

pengolahan secara fisika, kimia dan biologi. Proses pengolahan air limbah sebagai berikut:



BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Kegiatan Kuliah Kunjungan Lapangan (KKL) sangat penting bagi Mahasiswa karena

perlunya pengenalan industri-industri farmasi dan industi-industri yang berkaitan dengan

farmasi sebagai gambaran dunia kerja nyata nantinya.

Semua industri farmasi yang dikunjungan dalam kegiatan KKL kali ini telah memenuhi Cara

Pembuatan Obat yang Baik (CPOB), baik dari segi bangunan; produksi; tenaga kerja; dan

lain sebagainya. Industri farmasi yang dikunjungi ialah PT. biofarma, PT. Sanbe Farma, PT.

Sanbe Farma Oncology,PT.holi,PT.garasia. Industri jamu dan obat tradisional yaitu PT.

Sidomuncul , dan PT. Jamu Ayam Jago. Industri Kosmetika yaitu PT. Vitapharm, Victoria

Care dan Bali Tangi. Industri makanan dan minuman yaitu PT. Coca cola Bandung, dan PT.

Suprama. ,PT.sari roti

3.2 Saran

Untuk KKL tahun selanjutnya bisa lebih baik lagi dengan dikelola kembali oleh Mahasiswa,

jumlah industri yang dikunjungi lebih banyak khususnya industri obat.

Laporan Kunjungan

Documents