-
1
Kaizen Managementul imbunatatirii continue
Aplicatie
METODA 5S
-
2
KAIZEN Definitia initiala
KAI = schimbare
ZEN = bine (spre mai bine)
KAIZEN = imbunatatire continua
-
3
Strategia Kaizen
Concepte
C D Q
Instrumente Sisteme
Orientare spre client
Oamenii si cultura
Leadership, implicare, angajare
-
4
Ce este Managementul?
Imbunatatire
Intretinere
Managementul de varf
Managementul de mijloc
Managementul de baza si muncitorii
-
5
Managementul standardelor
Stabilirea standardelor
Mentinerea standardelor
Imbunatatirea standardelor
-
6
Ce este Managementul?
Inovatie
Intretinere
Managementul de varf
Managementul de mijloc
Managementul de baza
Muncitorii
-
7
Ce este Managementul?
Inovatie
KAIZEN
Intretinere
Managementul de varf
Managementul de mijloc
Managementul de baza
Muncitorii
-
8
Managementul House of Gemba
Standardizare
5 S
Eliminare Muda
Munca in echipa Intarirea moralitatii Sugestii
Autodisciplina Cercurile de calitate
Managementul profitului
Manag calit si sigurantei Managementul costurilor
Managementul logisticii
Operatiuni Informatii Echipamente Produse si materiale
-
9
Obiectivul Kaizen
Satisfacerea clientilor intr-un mod profitabil pentru firma
Clientul poate fi - client final
- client intermediar (imediat)
-
10
Ce inseamna asigurarea calitatii ?
A - Furnizor B Leman Industrie C - Client
DEFECTE ?
Nu le primi
Nu le face
Nu le trimite
-
11
Date si informatii
Descrieti problemele pe baza de date si informatii
Rezolvati problemele bazandu-va pe date si informatii
Luati deciziile pe baza datelor si informatiilor disponibile
Nota Cand vedeti date indoiti-va de ele - Ishikawa
-
12
Date si informatii
Nu verificati ceva fara a avea date initiale
Nu luati datele de bune fara o analiza a acestora
Nu faceti o analiza fara a lua o decizie
Nu luati o decizie fara a actiona ulterior
-
13
Aceasta abordare analitica este consecina unui studiu efectuat de Kaoru Ishikawa asupra problemelor de calitate i vine in ajutorul celui ce o aplica, prin identificarea rapida a cauzelor care genereaza anumite probleme de producie.
Acest lucru este transpus ntr-o diagrama n care elementele componente (cauzele) care intervin produc efecte.
Diagrama Ishikawa
-
14
Cauzele
1. Materia prima
2. Mana de lucru
3. Mediul de lucru
4. Metodele utilizate
5. Mainile de lucru
-
15
Reprezinta tot ce este consumabil (materialele, specificaiile referitoare la acestea, precum i furnizorii care le produc, relaia cu acetia)
1. Materia prima
-
16
2. Mana de lucru
Prin Mana de lucru se inelege nivelul de calificare al coletivului, strategia de formare dintr-o firma i nu in ultimul rnd motivaia pe care o are grupul, respectiv individul ce il compune
-
17
3. Mediul de lucru
Mediul de lucru este totalitatea condiiilor de lucru, ce se gasesc ntr-o anumita firma, specifice pe domenii i ine de ergonomie, curaenie, temperatura, infrastuctura informatica.
-
18
4. Metodele
Metodelogia utilizata ntr-o firma reprezinta totalitatea de proceduri tehnice folosite pentru realizarea productiei i toate reglementarile ce in de standardul utilizat in proces, de dotarea i atestarea postului de lucru, normele de sigurana i de organizare a postului i a procesului.
-
19
5. Masinile de lucru
n aceasta clasa de cauze sunt cuprinse toate investiiile supuse amortizarii i anume tot ce tine de capacitate de producie, echipamente, utilaje, reglaje, cladiri, auto.
-
20
Etapele Diagramei Ishikawa
Definirea clara a defectului considerat (defect de calitate, defect de procedura, etc)
Verificarea tuturor cauzelor posibile oricare ar fi ele (reale sau posibile)
Clasificarea respectivelor cauze n familii i subfamilii (n cadrul sistemelor de producie se utilizeaza modelul 5M)
Ierarhizarea cauzelor n interiorul fiecarei familii
Realizarea diagramei
-
21
Diagrama Ishikawa
EFECT FINAL
Mana de LucruMaterii Prime
Furnizori
Specificatii
Calificare
Formare
Motivatie
Conditii de lucru
Mediu de Lucru
Proces
Organizare
Posturi de lucru
Metode
Capacitate
Reglaje
Masini (echipamente)
-
22
Fiecare cauza este inclusa ntr-o familie.
Se traseaza prima linie mare orizontala indicandu-se rezultatul dorit.
Se traseaza linii oblice corespunzatoare fiecarei familii posibile.
n final se traseaza cate o linie orizontala pentru fiecare subfamilie de cauze si asa mai departe, pana la cauza.
Diagrama Ishikawa
-
23
Lista celor 7 Muda (deseu)
1. Muda supraproductiei
2. Muda asteptarii
3. Muda transportului
4. Muda procesarii
5. Muda stocurilor
6. Muda miscarii
7. Muda reparatiilor Muda orice activitatea care nu adauga valoare
-
24
Ce inseamna 5S?
Care este scopul 5S?
Care este efectul 5S?
Cum se auditeaza performanta?
Beneficiile Metodei 5S.
Metoda 5 S
-
25
Ce inseamna 5S ?
Programul 5S este un sistem usor, si eficient, de pastrare in bune conditii a fabricii si de organizare a locului de munca.
5S
Seiri Sortare (alegere)
Seiton Organizare
Seisou Curatenie
Seiketsu Standardizare
Shitsuke (Training si Disciplina)
Autodisciplina
-
26
Scopul sistemului 5S
Stabilirea unui PROCES continuu de a creea un loc de munca curat, sigur si organizat in care angajatul este implicat 100% in obtinerea acestor rezultate.
-
27
Cum se va audita performanta
Pentru fiecare treapta (Fiecare S) se auditeaza aria de lucru cu ajutorul unei liste de control si al fotografiilor.
O echipa de auditori merge in fabrica si constata progresul realizat in diferite sectoare si acorda puncte minus pentru neconformitatile gasite.
Fiecare pas 5S arata un progres fata de treapta anterioara.
-
28
Care este efectul sistemului 5S
Cresterea: Sigurantei in munca
Eficientei
Calitatii
Eliminarea: Intreruperilor
Pierderilor
-
29
Siguranta in munca
Fiecare unealta sau dispozitiv, echipament sau material are locul sau bine definit in aria de lucru. Prin buna organizare a locului de munca practic se pot preveni accidentele.
Fiecare unealta sau dispozitiv, echipament sau masina trebuie sa fie astfel prevazute incat operatorii sa nu se poata autoaccidenta.
-
30
Calitatea
Un loc de munca murdar si neorganizat implica actiuni care nu au standarde foarte elevate de calitate.
Un loc de munca curat reduce posibilitatea aparitiei defectelor la produsele finite, scade procentajul rebuturilor si creste calitatea produselor.
Slabiciunile din Organizatie si Procese nu trebuie acceptate sau tolerate.
-
31
Eliminarea intreruperilor
Etichetarea corespunzatoare a masinilor si instructiuni de operare clare.
Operatiuni de mentenanta eficiente si curatenia masinilor pot aduce o durata de utilizare mai lunga a acestora si pot reduce intreruperile cauzate de defecarea lor.
-
32
Nivelul 1- Seiri - Sortare Eliberarea completa a ariei de lucru. Sortarea si alegerea a ceea ce este cu
adevarat necesar pentru a realiza produsul finit. Toate obiectele care se afla in linie fara legatura cu productia trebuie indepartate.
Nu este permisa realizarea de stocuri de materii prime sau semifabricate in liniile de productie.
O clasificare dupa frecventa utilizarii a tuturor S.D.V.-urilor si marcaea dinstinctiva a acestora
-
33
Nivelul 2 Seiton - Ordine
Organizare.
Realizarea unui layout in care se poate lucra curat si unde fiecare lucru are locul sau propriu si este disponibil in orice moment cind este nevoie.
Instructiunile de lucru sint actualizate si panourile de informatii sint curate, ordonate si actualizate.
-
34
Nivelul 3 Seiso - Curatenie
Dupa realizarea unui mediu de lucru organizat si curat se merge in zonele de lucru si la masinile unde nu este intotdeauna curatenie.
Peretii, locurile din masini/echipamente greu accesibile se vor curata.
Sculele se vor curata.
-
35
Nivelul 4 Seketsu - Standardizare
Definirea de standarde pentru mentinerea nivelului 5S atins.
Definirea unui management vizual pentru pastrarea standardelor.
Detectarea disfunctionalitatilor inainte ca acestea sa apara si eliminarea lor.
Definirea unui cod de culori pentru a controla standardele.
Introducerea unor reguli ca si standarde.
-
36
Nivelul 5 Shitsuke - Autodisciplina
Dezvoltarea unei culturi care sa duca la
urmarea regulilor.
Calificarea noilor angajati cu aceste standarde.
Disciplinarea de la management pina la operatorii din productie, cit si in birouri, pentru mentinerea standardelor.
Activitatea zilnica de organizare si curatenie.
Revizuirea standardelor si regulilor.
-
37
Ciclul celor 5S este evolutiv, conform principiului Plan-Do-Check-Action (PDCA)
Exploatarea acestui sitem se concretizeaza prin:
Plan - planificarea actiunilor si fixarea obiectivelor,
Do - actiunea in vederea atingerii obiectivelor planificate,
Check verificarea celor realizate, analiza rezultatelor
Action actiunile necesare eliminarii diferentelor intre ce s-a realizat si obiectivele initiale.
Beneficiile Metodei 5S
-
38
Permite personalului sa invete
sa lucreze in echipa,
sa utilizeze un limbaj comun,
sa organizeze spatiul de lucru conform fluxului,
sa planifice si sa urmareasca o serie de actiuni ce duc la progresul firmei
Beneficiile Metodei 5S
-
39
Beneficiile Metodei 5S
Castig global de timp si productivitate
Diminuarea riscurilor accidentelor
Diminuarea erorilor
Ameliorarea ambiantei de munca
O imagine mai buna a firmei pentru vizitatori
Formarea unei noi culturi, favorabila reusitei introducerii noilor metode si sisteme de productie
-
40
Intrebari ?
