Mejora Continua - KAIZEN, 5S

V Nivel BCONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Exposición # 1INTEGRANTES:

BERMEO REZABALA GABRIELMEZA CRUZATE EDUARDO

Kaizen ( 改善 , "cambio a mejor" o "mejora" en japonés. El uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo”; y su metodología de aplicación es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.

'BUENO' O 'BENEFICIOSO'

改 (kai en japonés)

善 (zen en japonés)

'CAMBIO' O 'LA ACCIÓN DE ENMENDAR'.

El Kaizen es un proceso continuo que sigue la secuencia del mantenimiento y corrección (cuando se pierde el nivel de desempeño esperado) y mejoramiento continuo.

FILOSOFÍA KAIZEN+

Motivación

+ Formación

+ Productividad

+ Competitividad

+ Rentabilidad

Mejora a pequeños pasos

KAIZEN

Este paradigma japonés, establece que todos los días se tiene que mejorar algo y que estas mejoras permanentes, se convierten, a la larga, en una estrategia de vida, una forma de vida por el bien de todos.

Esta filosofía sirve para cualquier clase y nivel de empresa, mientras haya búsqueda de objetivos, tanto de calidad y productividad para lograr el éxito esperado.

CASA DE LA ADMINISTRACIÓN

Gemba significa «lugar real», el lugar donde ocurren las cosas, el lugar donde se agrega valor. En la industria, por ejemplo, las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA.

GEMBA

现 场 LUGAR REAL

MUDA O DESPERDICIO

Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero no agrega

valor al producto o servicio entregado al cliente.

Es el peor desperdicio ya que es producir más de los requerimientos del cliente, es producir materiales/productos innecesarios.

1. SOBREPRODUCCIÓN

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Por ejemplo:

Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles.

Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes.

Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados.

2. DESPERDICIOS DE INVENTARIOS

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Por ejemplo:

10 días de inventario de materias

primas.

Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas.

El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención, cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua.

2. DESPERDICIOS DE INVENTARIOS

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

El verdadero costo del exceso de inventario:

Costos extra por mantenerlos. Costos extra por almacenarlos. Contenedores extras. Manejo adicional. Tiempo adicional. Daños. Problemas que el inventario esconde.

Desperdicio del transporte. Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario.

3. DESPERDICIO DE TRANSPORTE

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Por ejemplo:

Mover partes a/desde áreas de Almacenamiento.

Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble.

Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor).

4. DESPERDICIO DE ESPERA

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Por ejemplo:

Espera de las materias primas a ser entregadas.

Espera de una máquina a que termine su ciclo.

Se entiende que:

• Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible.

• El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor.  

“Elimine el desperdicio... reduzca el trabajo incidental”.

5. DESPERDICIO DE MOVIMIENTO

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor).

6. DESPERDICIO DE SOBREPROCESO

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior.

Por ejemplo, en una empresa automotriz:

Inspección, lavado, ajuste, acabado de superficie, entre otros.

Es producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajada.

7. DESPERDICIO DE CORRECIÓN

7 TIPOS DE DESPERDICIOS

Desechar partes que fallaron la inspección final.

Por ejemplo:

Reparación de un taladro que está fuera de medida

LAS CINCOESES ~ 5S

Busca ligar los 7 desperdicios a las actividades que observes en los trabajadores. Nos podemos dar cuenta que hay actividades que ellos deben realizar, para apoyar la mejora continua, aparecen las 5s:

SEIRI( clasificar)

SEITON(ordenar)

SEISO (limpiar)

SHITSUKE(concienciar)

SEIKETSU (estandarizar)

Las que están orientadas a las

personas:

Seiketsu-Shitsuke

Las que están orientadas a las

condiciones de trabajo y en general al entorno

físico: Seri- Seiton- Seiso

Se d

ivid

e en

2 g

rupo

s Grupo 1

Grupo 2

LAS CINCOESES ~ 5S

Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. 

1. SERI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA 

LAS CINCOESES ~ 5S

Seiton u orden significa más que apariencia.  El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados.

2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

LAS CINCOESES ~ 5S

El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados.  Se deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.

2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

LAS CINCOESES ~ 5S

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN 

LAS CINCOESES ~ 5S

Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc.  Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso generan mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.

3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN 

LAS CINCOESES ~ 5S

El Seiketsu o Bienestar personal.

Es todo lo relacionado con el estado de la salud física y mental que requiere una persona para estar en condiciones óptimas y así poder desempeñar su responsabilidad con calidad.

4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA 

LAS CINCOESES ~ 5S

Consiste en las tres primeras eses al individuo. Sugiere observar hábitos como el aseo personal, vestimenta correcta, uso de equipo de protección, revisión médica, descanso adecuado, actitud positiva en el trabajo, alimentación adecuada, cumplir con las reglas de trabajo, etc.

4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA 

LAS CINCOESES ~ 5S

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.  Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. 

5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES 

El Shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo.  Shitsuke implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.

FUENTES DEINVESTIGACIÓN

BIBLIOGRAFÍA: Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – Masaaki Imai – MacGraw Hill – 1998 

http://www.monografias.com/trabajos15/sistema-kaizen/sistema-kaizen.shtml

CIBERGRAFÍA:

http://en.wikipedia.org/wiki/Keizan http://es.slideshare.net/guestb9bf58/kaizen-las-5-s

http://es.slideshare.net/claudioorerojas/kaizen-mejora-continua-5-s