PENGARUH TINGGINYA KADAR OKSIGEN
TERHADAP PERTUMBUHAN FUNGI PADA PRODUK
SUSU KENTAL MANIS KEMASAN POUCH PADA PT
XXX
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan
Oleh
THERESIA YEKTI KINASIH
NIM : 16.I1.0097
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2019
i
HALAMAN PENGESAHAN
PENGARUH TINGGINYA KADAR OKSIGEN TERHADAP PERTUMBUHAN
FUNGI PADA PRODUK SUSU KENTAL MANIS KEMASAN POUCH PADA PT
XXX
Oleh:
THERESIA YEKTI KINASIH
NIM : 16.I1.0097
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI PANGAN
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang
penguji pada tanggal 24 Mei 2019
Semarang, 24 Mei 2019
Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat dan penyertaan yang
telah diberikanNya sehingga laporan kerja praktek yang berjudul “PENGARUH
BANYAKNYA KADAR OKSIGEN TERHADAP PERTUMBUHAN FUNGI PADA
PRODUK SUSU KENTAL MANIS KEMASAN POUCH PADA PT XXX” dapat disusun dan
diselesaikan dengan tepat waktu. Kerja praktek merupakan mata kuliah yang berbobot 2 SKS
pada Program S1 Teknologi Pangan guna memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata, dimana kerja praktek
dilaksanakan pada suatu perusahaan maupun lembaga agar memperoleh pengalaman bekerja
yang lebih baik serta melakukan pengamatan terhadap pekerjaan yang sesungguhnya. Kegiatan
kerja praktek ini dilaksanakan pada tanggal 2 Januari 2019 hingga 22 Februari 2019 atau
selama 44 hari di PT XXX plant Ciracas, Jakarta Timur.
Dalam pelaksanaan maupun penyusunan laporan Kerja Praktek, penulis mendapat bantuan,
pengalaman, pengetahuan, keterampilan, serta wawasan dari berbagai pihak yang terlibat
langsung maupun tidak langsung. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP., MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian,
Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
2. Ibu Dr. Ir. Ch. Retraningsih, MP. selaku dosen pembimbing yang dengan sabar
membimbing penulis dan selalu memberi nasihat terhadap penulis mengenai laporan kerja
praktek yang baik sehingga penulis dapat menghasilkan laporan yang baik.
3. Bapak Titan Wardhani yang mengeluarkan surat ijin bahwa penulis dapat melaksanakan
kerja praktek di perusahaan tersebut.
4. Ibu Maya Surjadewi selaku pembimbing pertama yang penulis temui dan selalu dengan
sabar mendidik, mengajarkan, dan membantu dalam banyak hal-hal baru selama kerja
praktek berlangsung sehingga penulis memperoleh ilmu-ilmu dan banyak belajar dari
pengalaman.
5. Mas Yoseph Anggit Yanno selaku pembimbing lapangan yang selama kerja praktek selalu
memberikan banyak sekali hal-hal baru lainnya dan dengan sabar membantu penulis dalam
menyelesaikan beberapa kasus yang terkadang penulis tidak mengerti.
6. Karyawan dan karyawati PT XXX pada plant Pasar Rebo maupun plant Ciracas yang telah
membantu penulis untuk dapat beradaptasi dengan lingkungan baru dan menciptakan
iii
suasana yang baik sehingga penulis merasa nyaman melaksanakan kerja praktek di
perusahaan tersebut dan mampu mengurangi kecanggungan dalam berinteraksi.
7. Papa, Mama, dan Asri yang selalu mendoakan, mendukung, dan memberikan semangat
ketika penulis mulai merasa down dan menjadi inspirasi bagi penulis untuk menyelesaikan
laporan ini.
8. Marchellania Sulistyawan dan Denita Meyke Purnomo yang selalu menjadi partner dalam
bekerja dan berdebat maupun sahabat yang selalu siap membantu dan menghibur dalam
suka maupun duka.
Dengan demikian, penulis berharap bahwa laporan Kerja Praktek yang telah dibuat dan disusun
ini dapat membantu dalam memberikan pengetahuan maupun wawasan baru bagi pembaca
khususnya bagi keluarga besar Fakultas Teknologi Pertanian UNIKA Soegijapranata. Selain
itu, penulis juga menyadari bahwa masih banyaknya kesalahan dan keterbatasan dalam
pembuatan laporan ini, maka penulis mengharapkan adanya masukkan berupa kritikan maupun
saran. Akhir kata, penulis berharap bahwa laporan Kerja Praktek ini dapat memberikan manfaat
dan berguna bagi pembaca. Terimakasih.
Semarang, 24 Mei 2019
Penulis
Theresia Yekti Kinasih
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................ i
KATA PENGANTAR........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................................. viii
1. PENDAHULUAN.......................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2. Tujuan Kerja Praktek .............................................................................................. 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan .............................................................................. 2
2. PROFIL PERUSAHAAN............................................................................................... 7
2.1. Sejarah Singkat ....................................................................................................... 7
2.2. Sejarah Panjang....................................................................................................... 7
2.3. Visi dan Misi .......................................................................................................... 9
2.3.1. Visi .................................................................................................................. 9
2.3.2. Misi ................................................................................................................. 9
2.4. Lokasi Perusahaan .................................................................................................. 9
2.6. Ketenagakerjaan.................................................................................................... 11
3. SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................................. 13
3.1. Kental Manis......................................................................................................... 13
3.2. Susu UHT ............................................................................................................. 15
3.3. Susu Bubuk ........................................................................................................... 15
3.4. Susu Formula Khusus ........................................................................................... 16
4. PROSES PRODUKSI SUSU KENTAL MANIS KEMASAN POUCH ........................ 18
4.1. Permasalahan terhadap Supply Nitrogen pada Mesin Filler ................................... 18
5. PENGARUH TINGGINYA KADAR OKSIGEN TERHADAP PERTUMBUHAN
FUNGI PADA PRODUK KENTAL MANIS KEMASAN POUCH ............................. 21
5.1. Latar Belakang ...................................................................................................... 21
5.2. Tujuan .................................................................................................................. 21
5.3. Metode .................................................................................................................. 22
5.3.1. Analisis Mesin Filling .................................................................................... 22
5.3.2. Analisis Oxygen Content dan Pertumbuhan Fungi .......................................... 22
5.4. Hasil Pengamatan.................................................................................................. 23
v
5.4.1. Tabel Pengamatan .......................................................................................... 23
5.4.2. Kadar Oksigen dengan Persentase Deviasi Pertumbuhan Fungi...................... 23
5.5. Pembahasan .......................................................................................................... 24
6. KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................... 28
6.1. Kesimpulan ........................................................................................................... 28
6.2. Saran ..................................................................................................................... 29
7. DAFTAR PUSTAKA................................................................................................... 30
8. LAMPIRAN................................................................................................................. 32
8.1. Struktur Organisasi PT XXX ................................................................................. 32
8.2. Deskripsi Tugas dan Wewenang............................................................................ 33
8.3. Struktur Organisasi Quality Assurance (QA) ......................................................... 35
8.4. Deskripsi Tugas dan Tanggungjawab Quality Assurance....................................... 36
8.5. Penilaian dan Daftar Presensi Kehadiran ............................................................... 37
8.6. Hasil Plagscan ....................................................................................................... 37
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Kental Manis A .................................................................................................. 13
Gambar 2. Kental Manis B .................................................................................................. 14
Gambar 3. Full Cream C ..................................................................................................... 14
Gambar 4. Kental Manis D .................................................................................................. 14
Gambar 5. Kental Manis E .................................................................................................. 14
Gambar 6. Kental Manis F .................................................................................................. 14
Gambar 7. Susu Siap Minum Kotak .................................................................................... 15
Gambar 8. Susu Siap Minum Anak ..................................................................................... 15
Gambar 9. Susu Bubuk G .................................................................................................... 16
Gambar 10. Susu Bubuk Anak-anak .................................................................................... 16
Gambar 11. Susu Formula Khusus Ibu ................................................................................ 17
Gambar 12. Susu Formula Khusus Balita ............................................................................ 17
Gambar 13. Susu Formula Khusus Anak ............................................................................. 17
Gambar 14. Perbandingan antara Kadar Oksigen dengan Deviasi Pertumbuhan Fungi......... 24
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Hasil Pengamatan Persentase Deviasi Pertumbuhan Fungi ..................................... 23
1
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan berkembangnya zaman maka setiap perusahaan berusaha semakin giat dalam
meningkatkan kualitas teknologi dan sumber daya manusia. Kenyataannya, perkembangan
teknologi semakin pesat setiap harinya dan selalu berkesinambungan salah satunya dalam
bidang pangan, dimana setiap calon pekerja diharuskan siap dalam menghadapi segala
perubahaan yang terus terjadi. Selain itu pula, industri perusahaan terus berusaha untuk
semakin selektif dalam meningkatkan kualitas sumber daya manusia dengan melakukan
pemilihan tenaga kerja guna untuk mendapatkan tenaga kerja dengan tingkat kualitas tinggi
dan lebih baik. Sehingga salah satu cara dalam peningkatan kualitas tersebut yaitu diperlukan
pembangunan dalam diri tenaga kerja itu sendiri melalui pelatihan dan pengembangan
karakteristik agar terbentuknya kesiapan dan profesionalitas dalam diri tenaga kerja secara
perlahan namun pasti dan siap dalam menghadapi dunia kerja yang sesungguhnya sesuai
dengan bidang pendidikan yang telah ditekuni.
Oleh karena itu, setiap universitas selalu mempersiapkan mahasiswa/mahasiswi sedini
mungkin untuk dapat melatih dan menyesuaikan diri dengan dunia kerja. Begitu pula dengan
Universitas Katolik Soegijapranata dalam Fakultas Teknologi Pertanian, selain memberikan
ilmu melalui teori saja, didukung pula dengan adanya kegiatan praktikum di laboratorium
sehingga dapat membantu mahasiswa dalam menambah pengetahuan sekaligus menerapkan
kembali teori yang telah dipelajari sebelumnya. Namun, diperlukan pula pelatihan lainnya agar
setiap mahasiswa dapat merasakan dan mengembangkan teori maupun kemampuan pribadi
secara lebih baik. Salah satu penyaluran tersebut melalui Kerja Praktek (KP) yang dapat
dilaksanakan setelah setiap mahasiswa menempuh mata kuliah selama empat semester dengan
minimal SKS yang dimiliki sebanyak 85. Kerja Praktek tersebut dapat dilaksanakan pada
sebuah perusahaan maupun instansi yang sesuai dengan bidang yang sedang ditekuni.
Kesempatan Kerja Praktek yang diberikan bagi setiap mahasiswa ini diharapkan dapat
dimanfaatkan sebaik mungkin agar diharapkan dapat memperkecil mengenai knowledge gap
yang dimiliki oleh setiap calon Sarja Teknologi Pangan dan bidang yang dibutuhkan oleh
perusahaan maupun industri pangan.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dilakukan kerja praktek ini adalah diharapkan dapat menambah ilmu, pengetahuan,
serta pengalaman lainnya yang tidak pernah didapatkan selama kuliah, untuk mengetahui
bagaimana keamanan pangan penting diterapkan sehingga makanan tersebut tetap terjaga
dengan baik, serta belajar memahami dan menentukan penyelesaian terhadap suatu
permasalahan. Kerja praktek ini dilakukan fokus pada departemen Quality Assurance dalam
tema mengenai food safety yaitu “PENGARUH TINGGINYA KADAR OKSIGEN
TERHADAP PERTUMBUHAN FUNGI PADA PRODUK KEMASAN POUCH PADA PT
XXX” di PT XXX plant Ciracas.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja praktek ini dilaksanakan pada salah satu perusahaan susu terbesar, yaitu PT XXX plant
Ciracas, Jakarta Timur, dengan pelaksanaan dimulai pada tanggal 2 Januari 2019 hingga 22
Februari 2019 atau selama 44 hari.
7
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat
PT XXX merupakan salah satu anggota Friesland Campina dan perusahaan sekaligus produsen
dan pendistribusi susu bagi anak-anak maupun keluarga terbesar di dunia. Secara internasional,
PT XXX telah hadir dalam 28 negara dengan produknya yang berbahan dasar susu. Dan selama
95 tahun terakhir pula, PT XXX telah berkomitmen dalam berkontribusi membantu anak-anak
Indonesia dalam meraih potensi tertinggi mereka dengan selalu memberikan produk-produk
yang bernutrisi tepat. Karir PT XXX sendiri dimulai pada tahun 1992 ketika cooperative
Condens Fabriek Friesland mengimpor susu dengan merek Friesche Vlag dan kini telah
berganti menjadi Royal Friesland Campina.
Produk utama PT XXX sendiri berupa susu yang dibagi dalam beberapa kategori seperti bayi
berusia 0-6 bulan dan 6-12 bulan, balita berusia 1-3 tahun, anak-anak berusia 3-12 tahun, serta
ibu hamil maupun keluarga. Juga terdapat berbagai macam susu yang diproduksi seperti susu
kental manis yang dikemas dalam kaleng, pouch, dan sachet, susu UHT, susu bubuk, susu
steril, susu asam, susu formula bayi maupun balita, susu formulasi untuk ibu hamil, serta krimer
kental manis. Produk-produk tersebut telah menerapkan standar Good Maufacturing Practices
(GMP) yang artinya bahwa hasil produk tersebut telah menggunakan teknologi dengan proses
yang modern serta menerapkan sistem jaminan mutu dan keamanan produk sesuai yang
dijamin dengan sistem Food Safety System Certification (FSSC) dan menerapkan standar
produk yang ketat sesuai dengan regulasi yang berlaku.
2.2. Sejarah Panjang
Pada tahun 1870 para peternak sapi perah di Belanda bergabung dalam sebuah koperasi seluruh
wilayah Belanda. Pada zaman dahulu, teknologi belum begitu maju sehingga mesin pendingin
modern belum ditemukan, sehingga salah satu cara efektif untuk menjaga kualitas susu dan
meningkatkan daya jual yaitu dengan menjalin kerjasama dengan pihak lokal. Setiap saat
produksi susu terus meningkat dan harus melewati tahapan distribusi yang panjang sehingga
para peternak harus menjaga agar kualitas susu tersebut tetap baik, berkualitas, dan tahan lebih
lama. Selanjutnya, pada tahun 1913 terdapat setidaknya ada 30 koperasi yang mulai mendirikan
pabrik pengolahan susu di Leeuwarden yang kemudian diberi nama De Cooperatieve
Condensfabriek Friesland. Susu yang diproduksi dalam pabrik ini menggunakan metode
penguapan lalu dipasarkan di daerah lokal maupun internasional, salah satu produknya yaitu
8
susu kental manis yang diekspor ke seluruh Eropa. Ditahun 1922, produk susu kental manis
kemasan kaleng mulai diekspor ke Hindia Belanda salah satunya adalah Batavia, Indonesia.
Agar produk tersebut lebih mudah diterima oleh pasar maupun masyarakat Indonesia, maka
produk tersebut diberi nama dengan nama lokal hingga akhirnya produk tersebut selalu dicari
oleh konsumen. Namun sayangnya, pengimpor susu kental manis harus terhenti akibat adanya
blokade kapal asing oleh pihak Jepang.
Kemudian pada tahun 1968, Cooperatieve Condensfabriek Friesland mulai membentuk ikatan
kerjasama dengan perusahaan lokal dengan mendirikan perusahaan susu di Indonesia. Hingga
pada tahun 1969 pabrik tersebut telah selesai dibangun pada salah satu kawasan di daerah
Jakarta Timur dan menjadi PT XXX plant Pasar Rebo. Pabrik tersebut mulai beroperasi dengan
menghasilkan produk susu kental manis pertama kali pada tahun 1971 dan dipasarkan ke
seluruh penjuru tanah air. Untuk mengembangkan pasarannya serta memenuhi kebutuhan
konsumen, pada akhirnya perusahaan ini membeli dan mengambil alih pada salah satu
perusahaan di Indonesia yang berada di daerah Jakarta Timur pada tahun 1976 yang dulu
pernah dibangun pada tanggal 5 November 1973. Sehingga PT XXX sendiri telah memiliki 2
pabrik di tempat yang berbeda.
Setelah berhasil dengan produk susu kental manis, PT XXX plant Pasar Rebo mencoba untuk
memproduksi produk baru lainnya seperti susu bubuk (spray dried whole milk) pada tahun
1979 dan susu pertumbuhan balita (GUM) dan IMF cokelat pada tahun 1988. Selain itu, ada
pula susu UHT siap saji yang mulai diproduksi di tahun 1991 pada plant Ciracas. Ditahun
berikutnya yaitu pada tahun 1998, PT XXX menambahkan varian kemasan baru pada produk
susu kental manis yang dikemas dalam kemasan sachet. Lalu pada tanggal 1 September 2003
PT Foremost Indonesia mengganti namanya menjadi PT XXX plant Ciracas dan beberapa
perusahaan ikut bergabung di bawah naungan PT XXX ini. PT XXX juga telah memproduksi
produk lainnya seperti sweetened condensed creamer pada tahun 2005. Dan pada tahun 2010,
terjadi pembaharuan terhadap identitas atau logo produk PT XXX.
Kemudian, pada tahun 2013 PT XXX mendistribusikan dan memasarkan susu pertumbuhan
untuk anak-anak. Dan pada tahun 2014, PT XXX juga mulai meluncurkan produk lainnya yaitu
FF Suprima. Pada tahun 2015, diluncurkan inovasi baru lainnya yaitu berupa easy open lid
pada susu kental manis berkemasan kaleng sehingga memudahkan para konsumen untuk
membuka maupun menutup kembali serta meminimalisasikan kontak dengan lingkungan luar
9
sehingga produk tetap higienis. Selanjutnya, perusahaan ini mulai mengeluarkan variasi rasa
baru kembali pada susu UHT siap saji pada tahun 2016 dan kembali mengubah ukuran kemasan
pouch menjadi lebih besar yaitu 225 ml. Pada tahun 2017, PT XXX meluncurkan varian rasa
baru pada produk susu kental manis dan pada susu UHT pada tahun 2018 lalu. Produk terbaru
lainnya yaitu berupa krimer kental manis dengan varian rasa lain pada bulan September 2018
yang dikemas dalam kemasan sachet 40 gram.
PT XXX juga menerapkan Total Quality Management yang berarti bahwa dalam memproduksi
susu perusahaan ini menggunakan teknologi mutakhir serta tersterilisasi secara baik dari awal
hingga akhir produk agar terhindar dari berbagai macam kontaminasi. Oleh karena itu dalam
proses produksi tersebut, perusahaan ini menerima Good Manufacturing Practices (GMP) dari
pemerintah sebagai salah satu perusahaan yang baik dalam mengendalikan mutu produknya.
Perusahaan ini pula juga menerapkan Keamanan Pangan FSSC 22000:2010, Sistem
Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004, Sistem FoQus FrieslandCampina, Sistem
Manajemen Keselamatan, Kesehatan Kerja (SMK3), Manajemen Perubahan, dan Sistem
Jaminan Halal (SJH) LPPOM MUI. Dengan sistem tersebut menyebabkan PT XXX berhasil
menjadi produk yang mendapatkan kepercayaan serta kepopuleran yang tinggi oleh masyarakat
Indonesia.
2.3. Visi dan Misi
2.3.1. Visi
Visi yang dimiliki oleh PT XXX yaitu untuk menjadi perusahaan susu nomor satu di Indonesia
dan menyediakan produk bergizi bagi keluarga Indonesia.
2.3.2. Misi
Misi yang dimiliki oleh PT XXX ialah berkomitmen untuk menyediakan produk bergizi yang
terjangkau bagi keluarga Indonesia, mendukung peningkatan kualitas kehidupan peternak, dan
berkontribusi pada kelangsungan kehidupan yang lebih baik bagi generasi masa depan.
2.4. Lokasi Perusahaan
PT XXX memiliki dua pabrik yang beroperasi pada tempat yang berbeda. Pada pabrik pertama
merupakan pabrik yang pertama kali didirikan dan menjadi pabrik pusat yang berlokasi di
daerah di Jakarta Timur dengan memproduksi susu bubuk maupun susu kental manis
berkemasan sachet. Sedangkan salah satu pabrik lainnya terletak pada daerah yang sama
10
dengan pabrik pertama hanya berbeda lokasi daerahnya. Di pabrik tersebut biasanya
memproduksi susu kental manis berkemasan kaleng dan pouch, serta susu UHT siap minum.
Bangunan PT XXX plant Ciracas memiliki beberapa bagian yang terdiri dari ruang perkantoran
dan ruang produksi, gudang, masjid, toilet, laundry, ruang loker karyawan, kantin, pos satpam,
serta tempat parkir. Pada ruang produksi terdapat beberapa tempat proses seperti proses
pembuatan susu kental manis maupun UHT, penerimaan fresh milk, ruang pengisian dan
pengemasan produk susu pada kemasan botol dan karton, produk kental manis pada kemasan
pouch, botol, dan kaleng, ruang pembuatan kaleng, ruang palletizing. Selain itu, terdapat pula
ruang laboratoriun QC fresh milk dan laboratorium QC in process. Sedangkan warehouse
terletak pada sebelah utara pabrik, dimana pada tempat tersebut merupakan tempat
penyimpanan raw materials maupun terdapat ruangan keeping sample.
2.5. Struktur Organisasi
Setiap perusahaan tentunya memiliki sebuah stuktur organisasi. Struktur organisasi tersebut
dapat digunakan dalam pembagian kerja, menunjukkan suatu fungsi dan aktivitas yang berbeda
di setiap tingkatnya, serta menunjukkan tingkat spesialis aktivitas kerja. Pada PT XXX sendiri,
struktur organisasi yang digunakan berupa organisasi lini atau garis yang setiap tingkatnya
dihubungkan langsung secara vertikal, yaitu dari pimpinan tertinggi hingga jabatan di
bawahnya. Berikut struktur organisasi yang digunakan oleh PT XXX adalah lampiran 8.1.
Berdasarkan struktur organisasi tersebut, terdapat adanya perbedaan jabatan, wewenang,
kewajiban, dan tangungjawab yang berbeda pada setiap karyawan. Jabatan tertinggi terdapat
pada President Director yang membawahi beberapa bagian lainnya seperti Operation Director,
Marketing Director, Finance and Administration Director, Human Resource and General
Affairs Director, Corporate Affair Director, Legal Director, Sales Director CD, dan Sales
Director SN. Berikut adalah deskripsi tugas dan wewenang setiap bagian adalah lampiran 8.2.
Selain itu, Departemen Quality Assurance (QA) PT XXX dibawahi oleh Direktur Utama tetapi
juga dipimpin oleh para manajer yang bertugas untuk mengkoordinasi para staff. Bagan
struktur organisasi Quality Assurance (QA) dapat dilihat pada lampiran 8.3. Adapula QA
bertugas untuk mengendalikan serta mempertahankan mutu produk maupun keamanan pangan
sehingga dapat menghasilkan produk yang baik, aman, dan dapat diterima oleh masyarakat.
Berikut adalah tugas dan tanggung jawab Quality Assurance adalah lampiran 8.4.
11
2.6. Ketenagakerjaan
Sedangkan para pekerja yang bekerja di bawah perusahaan PT XXX berasal dari berbagai
daerah berbeda, baik dalam negeri maupun luar negeri yang sebagian besarnya berasal dari
Indonesia. Sedangkan untuk para calon karyawan sendiri akan dilakukan pengujian terlebih
dahulu dibawah tanggung jawab HRD dan departemen yang bersangkutan, sesuai dengan
penempatannya. Karyawan yang akan diterima sebagai karyawan tetap harus menjalani masa
percobaan dengan kurun waktu selama kurang lebih 3 bulan. Untuk status pekerja yang berada
di perusahaan PT XXX sendiri dibedakan menjadi dua kategori, yaitu pekerja tetap yang telah
menyelesaikan masa percobaan dan diangkat melalui surat ketetapan, dan pekerja kontrak yang
bekerja sesuai dengan kontrak, artinya bahwa ketika masa kontrak kerja telah usai, pekerja
tersebut dapat memperpanjang masa kontraknya atau menyelesaikan kontrak tersebut sesuai
dengan keputusan perusahaan.
Bagi setiap karyawan akan diberikan gaji sesuai dengan tingkatan yang telah ditentukan oleh
perusahaan pada setiap bulannya. Selama satu kali dalam setiap tahunnya, perusahaan akan
melakukan penilaian terhadap kinerja para karyawan yang kemudian akan menentukan
kenaikan gaji pada karyawan tersebut. Penilaian-penilaian yang dimaksud tersebut meliputi
prestasi, masa kerja, serta kecakapan para karyawan selama bekerja. Selain itu, faktor kenaikan
gaji juga dapat diberikan apabila para karyawan mampu meningkatkan nilai produksi di pasar
atau terjadi kenaikan angka indeks konsumen yang signifikan yang dikeluarkan oleh
pemerintah terhadap perusahaan tersebut.
Ada pula jumlah jam kerja bagi seluruh karyawannya pada tiap minggunya yaitu selama 40
jam, dimana para pekerja memiliki jumlah 5 hari kerja dengan tiap 1 hari kerja selama 8 jam.
Untuk para karyawan kantoran dimulai pada pukul 08.00 hingga pukul 16.30. Sedangkan shift
untuk para pekerja yang bekerja dibidang produksi memiliki 3 kategori shift yaitu :
Shift pertama : 07.00 – 15.00
Shift kedua : 15.00 – 23.00
Shift ketiga : 23.00 – 07.00
Untuk jam istirahat bagi para karyawan baik yang berada di kantor maupun bagian produksi
adalah sama, yaitu pukul 12.00 – 13.00. Sedangkan pada hari Jumat dilakukan pengecualian
12
bahwa jam istirahat dapat lebih dari jam 13.00 karena beberapa karyawan terlebih dahulu
melaksanaan ibadah jumat di mushola.
Apabila seorang karyawan memiliki waktu bekerja lebih dari 40 jam selama seminggu, maka
karyawan tersebut berhak untuk diberikan upah lembur sesuai dengan ketentuan yang telah
ditetapkan oleh perusahaan. Produksi susu di PT XXX sendiri tetap berjalan pada hari minggu,
hari besar nasional, maupun hari besar keagamaan, sehingga beberapa pekerja akan memiliki
jam kerja yang lebih dari 40 jam, oleh karena itu akan diberikan upah lebih yaitu upah lembur.
Besaran upah lembur yang akan diberikan tersebut juga mempunyai faktor pengali, yaitu 2 atau
3 per jam kerja, disesuaikan dengan hari raya saat itu. Selain itu, PT XXX juga menyediakan
fasilitas lainnya, yang mampu menunjang kebutuhan para karyawan, seperti menyediakan
sarapan, makan siang, maupun makan malam. Para karyawan yang bekerja di perusahaan
tersebut juga sering kali mendapatkan produk susu secara gratis hasil produksi sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
Selain hari kerja, para karyawan PT XXX juga mendapatkan kesempatan untuk menggunakan
cuti mereka setiap tahunnya sebanyak 12 hari dan tetap mendapatkan upah penuh jika telah
bekerja selama 12 bulan penuh. Cuti tersebut tidak dapat dikumpulkan untuk tahun berikutnya,
namun harus diambil dalam setahun penuh tersebut yang telah menjadi haknya untuk
digunakan. Sedangkan bagi karyawan wanita, mendapatkan hak untuk cuti masa hamil selama
tiga bulan sesuai dengan peraturan yang telah ditetapkan. Fasilitas lainnya yang diberikan oleh
PT XXX yaitu jaminan sosial yang akan diterima oleh karyawan ketika telah mencapai usia
pensiun yaitu 55 tahun dengan berhak mendapatkan pesangon atau uang pensiun.
Ada pula tunjangan lain yang diberikan kepada para karyawan selain tunjangan pensiun, yaitu
asuransi kecelakaan, tunjangan hari raya, maupun tunjangan akhir tahun. PT XXX juga
menyediakan klinik serta pengecekan kesehatan maupun obat-obatan yang tidak dikenakan
biaya sepersen pun bagi para karyawan. Karyawan harus bertanggung jawab penuh dalam
mematuhi peraturan yang telah ditetapkan. Jika didapati seorang karyawan melakukan
pelangaran ataupun tidak menaati peraturan, maka sepatutnya karyawan tersebut akan
dikenakan sanksi, baik itu secara tertulis maupun secara lisan, sesuai dengan bobot kesalahan
yang telah diperbuatnya.
13
3. SPESIFIKASI PRODUK
PT XXX telah berhasil dalam memproduksi beberapa varian susu, baik itu untuk anak-anak
maupun untuk dewasa. Produk susu yang diproduksi pada plant Pasar Rebo berupa susu bubuk
yang terdiri dari tiga macam yaitu base nutrition powder contohnya berupa susu bubuk full
cream dan susu bubuk instan, enhanced nutrition powder contohnya susu bubuk formula
lanjutan, susu pertumbuhan remaja, dan creamer. Selain itu, PT XXX pada plant Ciracas juga
memproduksi produk lainnya seperti susu kental manis yang dikemas dalam kaleng maupun
pouch, dan susu UHT siap minum.
3.1. Kental Manis
Susu kental manis merupakan produk pertama kali dan telah lama diproduksi. Sebenarnya, susu
kental manis digunakan sebagai salah satu pelengkap sajian yang biasanya sering
dikombinasikan juga dengan bahan makanan lainnya ataupun digunakan sebagai penamabah
kelezatan cita rasa pada makanan dan minuman. Terdapat beberapa varian dari susu kental
manis ini seperti Kental Manis A yang dapat dilihat pada Gambar 2., Kental Manis B Cokelat
yang dapat dilihat pada Gambar 3., dan Full Cream C yang dapat dilihat pada Gambar 4. Pada
ketiga varian produk tersebut dikemas dalam kemasan sachet 40 gram, kemasan kaleng 370
gram, dan kemasan pouch 560 gram. Selain itu ada pula varian lainnya lagi seperti Kental
Manis D yang dapat dilihat pada Gambar 5., Kental Manis E yang dapat dilihat pada Gambar
6., dan Kental Manis F yang dapat dilihat pada Gambar 7. Pada ketiga varian terakhir ini
biasanya sering dikemas dalam kemasan kaleng 370 gram. Susu kental manis dapat dikonsumsi
dalam segala usia namun tidak dikonsumsi oleh bayi berusia 0-12 bulan atau bukan merupakan
produk pengganti ASI. Setelah dibuka, kemasan harus disimpan di dalam lemari pendingin
agar dapat dikonsumsi maksimal 2 minggu apabila tidak terjadi perubahan bau dan rasa.
Berikut adalah beberapa gambar varian susu kental manis :
Gambar 1. Kental Manis A
Gambar 2. Kental Manis B
Gambar 3. Full Cream C
Gambar 4. Kental Manis D
Gambar 5. Kental Manis E
Gambar 6. Kental Manis F
3.2. Susu UHT
Ada pula susu UHT atau susu siap minum juga diproduksi oleh PT XXX guna untuk
melengkapi asupan gizi masyarakat. Terdapat beberapa varian produk susu UHT ini seperti
susu siap minum yang dapat dilihat pada Gambar 8. dengan kemasan kotaknya memiliki
ukuran yang berbeda-beda yaitu 225 ml dan 900 ml. Pada tutup kemasan berukuran 900 ml
tersebut didesain menggunakan sistem combibloc lid yang berfungsi untuk memudahkan dalam
membuka maupun menutup kemasan sekaligus menjaga agar kemasan tidak mudah tumpah.
Selain itu terdapat juga susu siap minum yang ditujukan untuk anak-anak yang dapat dilihat
pada Gambar 9. yang dikemas dalam karton kotak berukuran 180 ml dan dalam kemasan botol
berukuran 115 ml. Susu ini dianjurkan untuk tidak dikonsumsi oleh bayi berusia 0-12 bulan.
Berikut adalah beberapa gambar varian susu UHT :
Gambar 7. Susu Siap Minum Kotak
Gambar 8. Susu Siap Minum Anak
3.3. Susu Bubuk
PT XXX juga menyediakan susu bubuk yang dikemas terlebih dahulu menggunakan
aluminium foil guna untuk mencegah produk dari kontaminasi lingkungan luar sehingga tetap
steril. Ada beberapa varian susu bubuk tersebut seperti Susu Bubuk G yang dapat dilihat pada
Gambar 10., dengan berat bersihnya yaitu 400 gram yang dikemas pada bagian luarnya
menggunakan karton kotak, yang dapat dinikmati oleh seluruh anggota keluarga. Selain itu,
ada pula Susu Bubuk Anak-anak yang dapat dilihat pada Gambar 11., dengan berat bersihnya
yaitu 800 gram yang juga dikemas pada bagian luarnya menggunakan karton kotak. Susu
bubuk tersebut tidak dianjutkan untuk dikonsumsi oleh bayi berusia 0-12 bulan. Berikut adalah
beberapa gambar varian susu bubuk :
Gambar 9. Susu Bubuk G
Gambar 10. Susu Bubuk Anak-anak
3.4. Susu Formula Khusus
PT XXX juga memproduksi susu formula khusus untuk ibu hamil guna untuk menjaga serta
merawat kondisi sang bayi selama berada dalam kandungan maupun setelah kelahiran dengan
selalu menyediakan asupan gizi yang seimbang dan selalu terjaga dengan baik terhadap sang
ibu. Terdapat beberapa varian dari susu formula khusus ini seperti Susu Formula Khusus Ibu
yang dapat dilihat pada Gambar 12., dengan berat bersihnya yaitu 200 gram dan dikemas
menggunakan aluminium foil serta karton kotak. Selain itu, ada pula susu formula khusus yang
ditujukan bagi balita maupun anak-anak guna untuk mendukung masa pertumbuhan serta
aktivitasnya seperti Susu Formula Khusus Balita yang dapat dilihat pada Gambar 13. dan Susu
Formula Khusus Anak yang dapat dilihat pada Gambar 14., dengan masing-masing produk
tersebut memiliki berat bersih yaitu 800 gram dan dikemas dengan menggunakan aluminium
foil sebagai kemasan primer yang berfungsi untuk mencegah produk terkontaminasi dari
lingkungan luar serta karton kotak sebagai kemasan sekunder. Berikut adalah beberapa gambar
varian susu formula khusus :
Gambar 11. Susu Formula Khusus Ibu
Gambar 12. Susu Formula Khusus Balita
Gambar 13. Susu Formula Khusus Anak
18
4. PROSES PRODUKSI SUSU KENTAL MANIS KEMASAN POUCH
4.1. Permasalahan terhadap Supply Nitrogen pada Mesin Filler
Susu segar merupakan salah satu bahan makanan yang mengandung berbagai macam zat
makanan secara lengkap serta seimbang seperti adanya kandungan protein, lemah, karbohidrat,
vitamin, dna mineral. Susu segar yang belum melalui proses pengolahan akan mudah
mengalami kerusakan akibat tingginya zat gizi yang dimiliki sehingga dapat dimanfaatkan oleh
mikroorganisme untuk tumbuh dan berkembang biak. Sehingga susu dalam waktu yang singkat
mudah mengalami kerusakan dan tidak layak dikonsumsi lagi (Wulandari et al., 2016). Oleh
karena itu, untuk mencegah dan mengurangi terjadinya kerusakan dalam waktu yang singkat,
susu sebaiknya diolah untuk menghabat adanya mikroorganisme yang dikhawatirkan akan
tumbuh.
Sweetened condensed milk adalah salah satu olahan susu yang dengan cara menghilangkan
sebagian besar kandungan air hingga 60% yang kemudian ditambahkan dengan gula sebanyak
40-50% yang berfungsi sebagai pengawet. Ketersediaan air bebas yang rendah dengan
kandungan gula yang tinggi merupakan salah satu cara untuk dapat mencegah pertumbuhan
mikroorganisme. Namun, dengan adanya kandungan gula yang cukup tinggi tersebut pula,
dalam pengolahannya susu kental manis tidak perlu lagi dilakukan sterilasi, melainkan hanya
perlu perlakuan pasteurisasi (Dina & Nermeen, 2016; Xu et al., 2014). Pemanasan yang tidak
terlalu tinggi tersebut memungkinkan adanya pula beberapa mikroorganisme yang mampu
bertahan biasanya golongan xerophilic fungi dan yeast. Menurut Bylund (2016), susu kental
manis yang baik seharusnya memiliki ciri-ciri seperti berwarna kekuningan hingga cokelat
kekuningan seperti warna pada mayonnaise. Setelah melalui tahap pembuatannya, produk susu
kental manis perlu dikemas juga untuk mencegah terjadinya kontak dengan lingkungan luar
dan tahan lama.
Sejak dulu, produk susu kental manis dikemas dalam kemasan kaleng, oleh karena itu kemasan
tersebut harus bersih dan telah disterilisasi sebelum proses pengisian (Bylund, 2016). Namun,
seiring dengan berkembangnya zaman, kemasan yang digunakan untuk produk susu kental
manis telah mengalami banyak perubahan, seperti dikemas dalam sachet maupun pouch. Pada
PT XXX sendiri, produk susu kental manis tersebut dikemas dalam berbagai tempat seperti
kaleng dan sachet. Salah satu inovasi baru yang dilakukan ialah pengemasan susu kental manis
ke dalam kemasan pouch berukuran 560 gram. Bahan dasar kemasan pouch
19
yang akan bersentuhan langsung dengan produk merupakan kemasan primer yang harus dalam
keadaan bersih. Cara yang dilakukan untuk membersihkan aluminium foil kemasan sebelum
bersentuhan dengan produk ialah dengan menggunakan radiasi ultra violet dengan cara
melewatkan kemasan pouch di bawahnya.
Proses pengemasan berlangsung ketika operator mesin dinyalakan. Kemudian mesin akan
bergerak menarik lembaran kemasan pouch yang selanjutnya akan dilipat menjadi dua bagian
dan diarahkan untuk dilakukan penyegelan agar kemasan pada bagian depan dan belakang
dapat menyatu. Proses penyegelan pertama dilakukan untuk merekatkan kemasan pada bagian
bawah yang digunakan sebagai pondasi awal. Lalu, penyegelan berikutnya dilakukan pada
kemasan di bagian kanan dan kiri. Mesin kembali menggerakan setiap kemasan menuju ke
proses selanjutnya yaitu pada tahap pengisian. Sebelum dilakukan pengisian, kemasan pouch
pada bagian atas harus dalam keadaan terbuka yang kemudian ditarik dengan menggunakan
suatu mesin vakum berukuran kecil, setelah itu dipasangkan cap (penutup botol) pada bagian
atas samping kiri. Selanjutnya, kemasan tersebut bergerak menuju bagian filling dimana pada
bagian atas kemasan pouch tersebut terdapat sebuah dua jenis pipa yang berbeda ukuran dan
fungsi, yaitu pipa pengisian susu kental manis dan pipa penyuplaian nitrogen.
Ketika kemasan pouch tepat berada di bawah pipa tersebut, maka susu kental manis akan
dimasukkan ke dalamnya. Selain itu, pada saat penyuplaian susu kental manis, akan
disemprotkan pula udara nitrogen secara bersamaan. Pengisian susu kental manis serta
penyuplaian nitrogen dilakukan secara bertahap, yaitu setengah pada pengisian pertama dan
setengah lagi pada pengisian kedua dalam satu kemasan pouch yang sama. Adanya
penambahan nitrogen ke dalam produk bertujuan untuk mengurangi adanya udara lain seperti
oksigen yang masuk ke dalam kemasan karena tingginya kandungan oksigen dapat
menyebabkan mikroorganisme dalam kemasan dapat tumbuh dengan cepat (Murray et al.,
1983). Kemudian pada tahap akhir, ketika pengisian susu kental manis telah selesai, dilakukan
sealing berlanjut pada kemasan pouch bagian atas dengan suhu tinggi yang selanjutnya
dilakukan cooling pula pada kemasan pouch bagian atas agar produk susu kental manis dapat
tertahan di dalam kemasan.
Namun, permasalahan yang sering terjadi selama proses pengisian susu kental manis ke dalam
kemasan pouch adalah bahwa mesin pada salah satu line sering mengalami pemberhentian
operasi. Mesin utama harus dimatikan akibat adanya kesalahan yang terjadi pada salah satu
20
bagian mesin yaitu pada bagian mesin vakum. Ketika mesin vakum yang digunakan tidak dapat
menarik kemasan pouch pada bagian atas secara sempurna, hal tersebut menyebabkan kemasan
tidak dapat terbuka dengan benar, sehingga produk susu kental manis tidak dapat terisi dengan
baik ke dalam kemasan. Pada saat mesin utama harus dimatikan secara total, menyebabkan
seluruh mesin berhenti bekerja, begitu pula dengan pipa penyuplaian nitrogen. Selain itu,
permasalahan ini pula mengakibatkan bahwa kemasan pouch lainnya yang sedang dalam
kondisi terbuka dapat menyebbakan adanya udara lain di sekitar area masuk ke dalam kemasan
dan berkontak langsung dengan susu kental manis, salah satunya adalah oksigen.
Selanjutnya, oksigen yang telah masuk ke dalam kemasan akan terperangkap dalam waktu
yang lama di dalam kemasan tersebut. Hasil produksi tersebut kemudian akan dibawa ke
ruangan keeping sampling untuk dilakukan pengujian berupa kadar oksigen dengan
menggunakan alat oxygen meter. Pertama yang dilakukan yaitu dilakukan kalibrasi pada alat
tersebut, kemudian kemasan pouch harus diletakkan dalam keadaan tegak dan jarum
dimasukkan ke dalam kemasan. Meletakkan kemasan dalam keadaan tegak dilakukan karena
jarum tidak boleh bersentuhan langsung dengan produk yang dikhawatirkan dapat mengganggu
pengukuran kadar oksigen. Pengukuran ini dilakukan sebanyak dua kali. Lalu presentase angka
kadar oksigen akan tertera pada layar. Berdasarkan penelitian Dina & Mermeen (2016), mold
yang dapat ditemukan pada susu kental manis yaitu Aspergillus flavus, Aspergillus fumigates,
Aspergillus niger, Aspergillus terreus, Penicillium spp, dan Mucor. Selain itu, ada pula yeast
yang dapat tumbuh pada susu kental manis seperti Saccharomyces, Rhodotorulla, Candida,
dan Torrulopsis.
21
5. PENGARUH TINGGINYA KADAR OKSIGEN TERHADAP PERTUMBUHAN
FUNGI PADA PRODUK KENTAL MANIS KEMASAN POUCH
5.1. Latar Belakang
Kualitas suatu produk makanan merupakan salah satu faktor penting dalam menentukan bahwa
makanan tersebut masih layak dikonsumsi atau tidak serta masih memiliki nilai gizi bagi tubuh.
Selain itu, kualitas makanan yang baik tentu saja bahwa makanan tersebut belum mengalami
kerusakan. Pada produk susu kental manis yang masih baik memiliki warna kekuningan atau
cokelat kekuningan, tidak ditumbuhi oleh mikroba, maupun mengalami pencokelatan (Bylund,
2016; Kalyankar et al., 2016). Namun, susu kental manis yang telah mengalami kerusakan akan
terdapat mold maupun yeast yang tumbuh dan berkembang biak di dalamnya. Salah satu faktor
penyebab adanya pertumbuhan dan perkembangbiakan fungi akibat adanya kontak antara
produk dengan udara luar seperti oksigen. Menurut Murray et al. (1983), bahwa adanya
kandungan oksigen pada produk susu harus dihilangkan karena dapat mengurangi
kemungkinan mikroorganisme untuk tumbuh dan berkembang biak.
Ada banyak faktor yang dapat menyebabkan tingginya kandungan oksigen pada susu kental
manis sehingga menyebabkan mikroorganisme seperti fungi dapat mengkontaminasi, di
antaranya yaitu adanya udara lain dari lingkungan luar yang masuk ke dalam produk susu
kental manis dan kurangnya penyuplaian nitrogen. Suplai nitrogen dilakukan bersamaan
dengan saat pengisian susu kental manis ke dalam kemasan, dimana hal tersebut menjadi salah
satu faktor penentu kualitas susu kental manis agar memiliki umur simpan lebih lama akibat
mencegah tingginya kadar oksigen yang masuk ke dalam kemasan. Selain itu, menyuplaian
nitrogen secara maksimal ditentukan dengan keadan mesin. Apabila mesin filler sering
mengalami kerusakan atau gap dapat menyebabkan pipa nitrogen akan berhenti menyuplai
nitrogen dan akan memberikan kesempatan bagi udara lain dari lingkungan luar seperti oksigen
untuk berkontak dengan produk.
5.2. Tujuan
Tujuan dari kerja praktek pada sub divisi Quality Assurance adalah untuk menjamin produk
susu kental manis layak konsumsi, untuk mengetahui penyebab kadar oksigen yang tinggi pada
susu kental manis sehingga dapat menurunkan kualitas mutu, serta untuk mengetahui dampak
negatif bagi kesehatan.
22
5.3.Metode
5.3.1. Analisis Mesin Filling
Langkah pertama yang dilakukan adalah proses pengisian susu kental manis tersebut diamati
dengan benar, apakah telah bekerja dengan baik atau tidak. Parameter pengamatan sendiri
meliputi kinerja pada bagian mesin vakum yang bertujuan untuk membuka kemasan bagian
atas harus sempurna dan tekanan nitrogen yang disuplaikan ke dalam kemasan harus sesuai
dengan ketentuan yaitu berkisar 2 bar. Selanjutnya, ketika mesin mengalami gangguan dan
harus dimatikan, alat pengukur tekanan nitrogen diamati apakah ikut berhenti bekerja atau
tidak. Kemudian, ketika mesin kembali dinyalakan, diamati dan dicatat tekanan nitrogen
pertama kali yang diberikan melalui alat pengukur tekanan nitrogen.
5.3.2. Analisis Oxygen Content dan Pertumbuhan Fungi
Langkah pertama yang dilakukan adalah sampel susu kental manis dari ruangan produksi
diambil setelah satu kali batch dilakukan, kemudian disimpan dalam ruangan keeping sample
selama 14 hari. Selanjutnya, untuk analisa pengujian terhadap oxygen content dilakukan
kalibrasi terhadap alat oxygen meter terlebih dahulu. Lalu masing-masing sampel susu kental
manis kemasan pouch diletakkan dalam keadaan berdiri tegak dan jarum kecil pada alat oxygen
meter tersebut dimasukkan pada bagian atas kemasan pouch, diusahakan agar jarum tersebut
tidak bersentuhan langsung dengan sampel susu kental manis untuk mencegah terjadinya
gangguan yang dapat mempengaruhi hasil kadar oksigen. Kadar oksigen yang tertera pada alat
tersebut diamati. Pengujian ini dilakukan sebanyak 2 kali pada setiap kemasan. Selanjutnya
untuk mengetahui pertumbuhan fungi, masing-masing kemasan sampel susu kental manis
dibuka serta diamati ciri-ciri fisik secara visual mengenai perubahan ataupun perbedaan pada
sampel tersebut. Pengamatan tersebut kemudian dicatat.
23
5.4.Hasil Pengamatan
5.4.1. Tabel Pengamatan
Tabel 1. Hasil Pengamatan Persentase Deviasi Pertumbuhan Fungi
Bulan Batch Deviasi %Deviasi
Januari 65 0 0,000%
Februari 65 0 0,000%
Maret 77 2 2,597%
April 87 0 0,000%
Mei 101 0 0,000%
Juni 88 0 0,000%
Juli 105 0 0,000%
Agustus 120 2 1,667%
September 117 0 0,000%
Oktober 101 0 0,000%
November 82 5 6,098%
Desember 33 0 0,000%
Berdasarkan tabel hasil pengamatan, diketahui bahwa data tersebut didapatkan dengan
melakukan pengamatan selama satu tahun, dimulai dari bulan Januari hingga Desember dengan
pada setiap batch-nya memiliki volume produksi yang berbeda-beda. Selain itu, dapat
diketahui juga bahwa ditemukannya hasil deviasi terhadap pertumbuhan fungi yang terdapat
pada bulan Maret sebesar 2 dengan nilai persentase deviasi 2,597%; bulan Agustus sebesar 2
dengan nilai persentase deviasi 1,667%; dan bulan November sebesar 5 dengan nilai persentase
deviasi 6,098%. Sedangkan pada bulan lainnya tidak ditemukan adanya pertumbuhan fungi
yang berarti bahwa tidak ada hasil deviasi yang didapatkan sehingga nilai persentase deviasi
adalah 0%. Penentuan nilai persentase deviasi dilakukan dengan pembagian antara jumlah
deviasi dengan jumlah batch produksi yang kemudian dikalikan dengan 100%.
5.4.2. Kadar Oksigen dengan Persentase Deviasi Pertumbuhan Fungi
Berdasarkan pada Tabel 2. di atas, telah didapatkan data mengenai nilai besaran deviasi selama
satu tahun penuh. Sehingga untuk mengetahui ada atau tidaknya hubungan antara penyebab
pertumbuhan fungi dengan faktor kandungan oksigen yang terdapat dalam produk susu kental
manis kemasan pouch dapat dilihat pada Gambar 15. Nilai besaran deviasi tersebut diartikan
sebagai besarnya jumlah sampel yang mengalami perbedaan variasi.
24
Gambar 14. Perbandingan antara Kadar Oksigen dengan Deviasi Pertumbuhan Fungi
5.5. Pembahasan
Susu kental manis merupakan salah satu olahan yang berasal dari susu segar dengan umur
simpan yang dimiliki relatif lebih lama akibat adanya penambahan gula serta melalui proses
pasteurisasi, jika dibandingkan dengan susu tanpa pengolahan. Namun, pengolahan tersebut
tidak menjamin bahwa susu kental manis bersih dari segala gangguan, baik dari dalam maupun
dari luar. Oleh karena itu, selain proses pengolahannya, produk susu kental manis pun perlu
dijaga agar tetap dalam kondisi yang cukup baik agar tidak terjadi kontaminasi yang dapat
menyebabkan mikroorganisme seperti fungi untuk tumbuh dan berkembang biak. Salah satu
hal lain yang perlu diperhatikan ialah kondisi saat pengisian produk susu kental manis ke dalam
kemasan yang seharusnya juga dijaga dengan benar seperti lingkungan di sekitar ruang
produksi yang harus tetap dalam keadaan bersih dan memastikan bahwa mesin bekerja dengan
baik. Dengan begitu diharapkan pula bahwa pada bagian pipa penyuplai nitrogen dapat bekerja
dengan optimal dengan memberikan tekanan yang sesuai yaitu sebesar 2 bar. Hal ini juga
membantu dalam mencegah serta menahan tumbuhnya mikroorganisme akibat adanya
kandungan nitrogen yang cukup di dalam kemasan. Sesuai dengan teori Tanhidrato (1998)
bahwa produk makanan yang dikemas bebas dari oksigen atau dengan adanya penambahan gas
inert seperti nitrogen mampu menjaga karakteristik produk agar tetap baik.
0,00%
0,50%
1,00%
1,50%
2,00%
2,50%
3,00%
3,50%
4,00%
4,50%
5,00%
5,50%
6,00%
6,50%
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
55,5
66,5
77,5
88,5
99,510
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kadar Oksigen dengan Deviasi Fungi
OXYGEN %DEV
25
Pada proses produksi susu kental manis di PT XXX, penyuplaian nitrogen dilakukan
bersamaan ketika bahan utama yaitu susu kental manis diisikan ke dalam kemasan pouch
supaya ketika proses penyegelan berlangsung, kandungan nitrogen tersebut tetap berada di
dalam kemasan. Namun yang terjadi bahwa kadar oksigen yang terdapat pada produk masih
dikatakan tinggi. Permasalahan ini terjadi karena pada saat mesin filler mengalami gangguan
maka mesin utama harus dimatikan untuk sementara. Kondisi mesin utama yang mati tersebut
menyebabkan seluruh bagian mesin ikut berhenti bekerja, begitu pula dengan pipa penyuplai
nitrogen. Sedangkan pada saat itu juga, kondisi kemasan pouch yang berada di bawah pipa
pengisian sedang dalam keadaan terbuka. Hal ini tentu saja dapat memberikan kesempatan bagi
udara lain seperti oksigen untuk masuk ke dalam kemasan dan berkontak langsung dengan
produk.
Selain itu, adanya udara lain yang kurang bersih dapat membawa spora mikroorganisme masuk
ke dalam kemasan dan dapat menjadi faktor lainnya bahwa produk susu kental manis
mengalami kontaminasi. Selanjutnya, ketika mesin mulai bekerja kembali, tekanan awal yang
diberikan oleh pipa nitrogen belum terjadi secara maksimal, yaitu masih kurang dari 2 bar,
sehingga kadar nitrogen tersebut dikatakan kurang untuk menggantikan oksigen yang tersebar
di dalam kemasan. Huis in’t Veld (1996) juga mengatakan bahwa yeast dan mold dapat
ditemukan pada lingkungan sekitar dengan memanfaatkan susbtrat yang cukup dan dapat
tumbuh pada kondisi seperti temperatur dan aw yang rendah, nilai pH yang rendah, dan
kandungan oksigen yang cukup.
Berdasarkan Gambar 15., dapat diketahui bahwa data tersebut didapatkan setelah pengumpulan
hasil selama 1 tahun dengan memiliki besar kadar oksigen yang berbeda-beda setiap bulannya.
Untuk data oksigen tertinggi terdapat pada bulan Februari, sedangkan untuk data oksigen
terendah terdapat pada bulan Juni. Sedangkan fungi ternyata ditemukan pada kadar oksigen
yang lebih rendah jika dibandingkan dengan bulan Februari. Adanya fungi yang terdapat pada
kemasan pouch dengan persentase deviasi tertinggi ditemukan pada bulan November yaitu
sebesar 6,098% dengan besaran deviasinya adalah 5, pada bulan Maret sebesar 2,597% dengan
besaran deviasinya adalah 2, dan pada bulan Agustus yaitu sebesar 1,667% dengan besaran
deviasinya adalah 2. Sedangkan menurut teori (Murray et al., 1983) mengatakan bahwa adanya
kandungan oksigen yang cukup mampu menyebabkan mikroorganisme tumbuh dan
berkembang biak. Dengan pengamatan berdasarkan data tersebut, adanya kandungan oksigen
26
yang cukup pada kemasan pouch dikatakan telah mampu memberikan kesempatan bagi
mikroorganisme seperti fungi untuk tumbuh serta berkembang biak. Hal ini dapat
menyebabkan umur simpan yang dimiliki oleh susu kental manis lebih singkat jika
dibandingkan dengan produk susu kental manis yang memiliki kadar oksigen lebih rendah.
Selain itu, adanya pengaruh kondisi lingkungan yang kurang bersih juga menjadi salah satu
faktor pencemaran produk. Mikroorganisme yang dibawa bersamaan dengan udara kotor dapat
masuk dengan mudah ke dalam produk yang kemudian akan berkontk langsung dengan produk
tersebut.
Namun, berdasarkan Gambar 15. tersebut pula, adanya kadar oksigen yang tinggi seperti pada
bulan Februari ataupun pada data dengan kadar oksigen yang rendah seperti pada bulan Juni,
maupun pada data dengan kadar oksigen yang bahkan lebih tinggi atau lebih rendah
dibandingkan dengan kadar oksigen pada bulan Maret, Agustus, dan November tidak
ditemukan adanya deviasi terhadap pertumbuhan fungi. Sehingga diketahui bahwa adanya
kandungan oksigen pada produk susu kental manis bukan menjadi salah satu penyebab utama
bahwa produk tersebut mengalami kontaminasi yang ditandai dengan adanya mikroorganisme
yang tumbuh dan berkembang biak. Kualitas susu mentah sebelum mengalami proses juga
menjadi salah satu faktornya. Ketika susu mentah yang dibawa dari koperasi telah mengalami
kerusakan, hal itu tentu menyebabkan susu mentah tersebut telah memiliki jumlah mikroba
yang banyak. Selain itu, proses pasteurisasi pada susu mentah yang biasanya dilakukan pada
suhu di bawah 100o C atau pada suhu 85o C hingga 90o C selama beberapa menit hanya
bertujuan untuk mematikan beberapa mikroorganisme secara keseluruhan. Sedangkan pada
mikroorganisme seperti yeast maupun xerophilic fungi yang menyebabkan susu kental manis
menjadi rusak mampu bertahan pada suhu tersebut dan akan tumbuh serta berkembang biak
(Xu et al., 2014).
Jenis mold yang mudah tumbuh dan berkembang biak pada produk susu kental manis yaitu
seperti Aspergillus, Penicillium, Mucor, dan Geotrichum spp. Aspergillus flavus merupakan
mold yang sering ditemukan pada produk susu kental manis dengan jumlah paling banyak jika
dibandingkan dengan yang lainnya (Dina & Mermeen, 2016). Selain itu, kasus lain ketika
mengisolasi mold pada susu kental manis dan susu terevaporasi ditemukan adanya mold yang
diklasifikasikan sebagai Aspergillus flavus, Aspergillus fumigates, Aspergillus niger,
Aspergillus terreus, dan Penicillium spp. Dampak apabila susu kental manis yang dikonsumsi
mengandung banyak mold Aspergillus spp dapat menyebabkan penyakit invasif karena bersifat
27
aflatoxin bagi manusia (Quinn et al., 2007 Leila et al., 2010). Mold biasanya tumbuh pada
permukaan susu kental manis dengan penampakan berwarna hitam.
Selain mold, yeast juga ditemukan dalam produk seperti Saccharomyces, Rhodotorulla,
Candida, dan Torulopsis. Yeast terutama genus candida pada umumnya dapat mengganggu
kesehatan karena bersifat patogen yang menyebabkan diare, gangguan usus, dan endokarditis
(Dina & Mermeen, 2016; Bier, 1994). Yeast dapat tumbuh pada produk dengan nilai pH rendah
dan memiliki kandungan gula yang tinggi yang kemudian menyebabkan terjadinya proses
fermentasi. Fermentasi tersebut berlangsung selama substrat yang tersedia dalam keadaan
cukup dan yeast akan merobak bahan pangan tersebut dengan mendegradasi atau
menghidrolisis makro molekul nutrisi menjadi fraksi-fraksi yang berukuruan lebih kecil dan
dapat mengeluarkan toksin (Xu, 2014). Pada produk yang rusak, yeast tersebut akan terlihat di
permukaan sebagai kumpulan koloni yang terlihat creamy berwarna putih Ciri-ciri susu kental
manis yang telah rusak akan mengalami perubahan rasa atau off-flavor, discoloration, dan
perubahan tekstur (Brocklehurst & Lund, 1985). Sesuai dengan teori Membre et al., (1990)
mengatakan bahwa makanan yang mengandung banyak gula ketika mengalami kerusakan akan
memiliki ciri-ciri seperti tekstur menjadi kental dan berbusa, rasa yang semula manis berubah
menjadi asam.
28
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Susu kental manis adalah salah satu olahan susu yang tidak steril, yaitu dalam pembuatannya
dilakukan dengan penambahan gula sebagai salah satu cara pengawetan yang kemudian
dihilangkan kadar airnya hingga 25%. Proses produksi yang berjalan dengan baik sesuai
dengan prosedur mampu menghasilkan produk yang baik pula. Namun, apabila selama proses
terjadi permasalahan dapat menyebabkan gangguan terhadap kualitas produk susu kental manis
tersebut. Seperti halnya penyuplaian nitrogen yang seharusnya dilakukan dengan baik dan terus
menerus, tanpa adanya proses pemberhentian penyuplaian mampu mempertahankan umur
simpan pada produk susu kental manis kemasan pouch lebih lama. Adanya gap pada mesin
yang terjadi menyebabkan penyuplaian nitrogen akan ikut terhenti dan menyebabkan udara
lain seperti oksigen mampu masuk ke dalam dan terperangkap di dalam kemasan. Oleh karena
itu, kadar oksigen yang cukup mampu digunakan dan dimanfaatkan oleh mikroorganisme
untuk tumbuh dan berkembang biak. Tidak terpengaruh dari banyak sedikitnya oksigen yang
berada dalam kemasan, diketahui pula bahwa pada kadar oksigen rendah sekalipun, masih
ditemukannya mikroorganisme yang tumbuh pada susu kental manis kemasan pouch.
Sehingga dapat diketahui bahwa kerusakan pada produk susu kental manis kemasan pouch ini
dapat disebabkan oleh banyak faktor. Selain adanya kandungan oksigen yang tinggi pada
kemasan, udara yang kotor dengan membawa spora mikroorganisme juga dapat masuk ke
dalam kemasan dan berkontak langsung, kualitas pada susu segar yang berasal dari koperasi
tidak boleh memiliki jumlah mikroba yang tinggi, dan proses pasteurisasi tersebut bertujuan
hanya untuk membunuh beberapa mikroorganisme secara keseluruhan, namun tidak dapat
membunuh yeast maupun xerophilic fungi yang menjadi penyebab bahwa produk susu kental
manis mengalami kerusakan sehingga mutu dan kualitas produk tersebut menjadi turun.
Produk yang telah mengalami kerusakan akibat mikroorganisme tersebut akan mengalami
beberapa perubahan seperti perubahan rasa atau off-flavor menjadi lebih asam, discoloration,
dan perubahan tekstur menjadi lebih kental dan timbul busa akibat adanya proses fermentasi.
Selain itu, fungi yang sering ditemukan pada produk susu kental manis terdiri dari dua jenis
yaitu mold seperti Aspergillus, Penicillium, Mucor, dan Geotrichum spp dan yeast seperti
Saccharomyces, Rhodotorulla, Candida, dan Torulopsis. Adanya mikroorganisme yang
tumbuh pada produk tersebut mampu menyebabkan dampak negatif bagi kesehatan apabila
29
tanpa sengaja telah terdistribusi dan dikonsumsi oleh konsumen seperti penyakit invasif dan
gangguan pencernaan.
6.2. Saran
Untuk mencegah serta mengurangi tingginya kadar oksigen dalam produk susu kental manis
tersebut, sebaiknya hal yang perlu dilakukan adalah memperhatikan design dari mesin tersebut
agar tidak sering mengalami gap ketika proses pengisian sedang berlangsung seperti mengganti
kekuatan pada mesin vakum agar lebih kuat dalam menarik kemasan pouch pada bagian atas
dan dapat terbuka dengan baik. Sehingga mesin tidak harus selalu dimatikan untuk
memperbaiki produk yang mengalami kerusakan. Selain itu, perlu ditingkatkan tekanan dalam
penyuplaian nitrogen yang pada awalnya hanya 2 bar dapat diganti menjadi 3 bar agar nitrogen
yang tersuplai menjadi lebih banyak. Diharapkan bahwa jika jumlah penyuplaian nitrogen yang
dilakukan pada susu kental manis lebih banyak, maka mampu mengurangi kadar oksigen yang
masuk ke dalam kemasan dan dapat mencegah adanya pertumbuhan mikroorganisme.
30
7. DAFTAR PUSTAKA
Bier, R.C. (1994). Toxocology of Natural Occurring Chemicals in Foods. HuiYH, Food Borne
Diseases and Disease Caused Hazard 3 Edition, New York. diakses dari
https://www.researchgate.net/publication/273716347_Isolation_identification_and_contro
l_of_osmophilic_spoilage_yeasts_in_sweetened_condensed_milk
Brocklehurst, T.F & Lund B.M. (1985). Microbiological Changes in Cottage Cheese Varieties
During Storage At + 7 C. Food Microbial. Vol 2 (3): 207-233. diakses dari https://sci-
hub.tw/https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/074000208590036X
Bylund, Gosta. (2016). Dairy Processing Handbook. Tetra Pak Processing System by ABS-
221 86 Lund, Sweeden. diakses dari
https://www.academia.edu/28658616/Dairy_processing_handbook
Dina, I. EL Zahaby & Nermeen H Ghazaly. (2016). Chemical and Mycological Evaluation of
Sweetened Condensed and Evaporated Milks in Menofia Governorate. Journal of Benha
Veterinary Medical. Vol 31 (2): 16-20. diakses dari
http://bvmj.bu.edu.eg/upload/2016/5890d5bca823e0.90474859.pdf
Huis in’t Veld, J. H. J. (1996). Microbial and Biochemical Spoilage of Foods: An Overview.
International Journal Food Microbiol. 33:1–18. diakses dari https://sci-
hub.tw/https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0168160596011397
Kalyankar S.D.; Deshmukh M.A.; Khedkar C.D., Deosarkar S.S. & Sarode A.R. (2016).
Condensed Milk. In: Caballero, B., Finglas, P., and Toldrá, F. (eds.) The Encyclopedia of
Food and Health vol. 2, pp. 291-295. Oxford: Academic Press. Diakses dari
https://www.researchgate.net/publication/301216395_Condensed_milk
Leila, S.Z; Alireza K; Mosein, E. (2010). Comparison of Allergenic Powder of A. fumigatus,
A.flavus and A.niger Fungi by Using Patients Sera with Asthma. Middle east Journal of
Research. Vol 5: 350-354. Diambil dari jurnal Chemical and Mycological Evaluation of
Sweetened Condensed and Evaporated Milks in Menofia Governorate. Journal of Benha
Veterinary Medical. Vol 31 (2): 16-20. diakses dari
http://bvmj.bu.edu.eg/upload/2016/5890d5bca823e0.90474859.pdf
Membre, Jeanne-Marie; Martine Kubaczka; & Christine Chene. (1990). Combined Effect of
pH and Sugar on Growth Rate of zygosaccharomyces rouxii, a Bakery Product Spoilage
Yeast. Applied and Enviromental Microbiology Vol 65(1): 4921-4925. diakses dari
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC91662/
Murray, S.K; K.K.H Kwan; B.J Skura; R.C McKellar. (1983). Effect of Nitrogen Flushing on
the Production of Proteinase by Psychrotophic Bacteria in Raw Milk. Journal of Food
Science. Vol 48: 1167-1169. diakes dari https://sci-
hub.tw/https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1111/j.1365-2621.1983.tb09183.x
31
Quinn, p.J.; Carter, B.M.E.; Markey, G.R. (2007). Clinical Veterinary Microbiology. Grafos:
Velog Gmbm, Madrid, Spain. Diambil dari Chemical and Mycological Evaluation of
Sweetened Condensed and Evaporated Milks in Menofia Governorate. Journal of Benha
Veterinary Medical. Vol 31 (2): 16-20. diakses dari
http://bvmj.bu.edu.eg/upload/2016/5890d5bca823e0.90474859.pdf
Wulandari, Dewi Chrisna; Nurdiana; Yosfi Rahmi. (2016). Identifikasi Kesempurnaan Proses
Pasteurisasi Ditinjau dari Total Bakteri serta Kandungan Protein dan Laktosa pada Susu
Pasteurisasi Kemasan Produksi Pabrik dan Rumah Tangga di Kota Batu. Majalah
Kesehatan FKUB. Vol 3 (3): 144-151. diakses dari
https://majalahfk.ub.ac.id/index.php/mkfkub/article/view/103/93.
Xu, Xi-Lin; Guang-Li Feng; Hong-Wei Liu; Xiao-Feng Li; Guang-lei Zhao; & Xing-Long
Xiao. (2014). Isolation, Identification, and Control of Osmopholic Spoilage Yeasts in
Sweetened Condensed Milk. African Journal of Microbiology Resarch Vol 8(10): 1038-
1039. diambil dari
https://www.researchgate.net/publication/273716347_Isolation_identification_and_contro
l_of_osmophilic_spoilage_yeasts_in_sweetened_condensed_milk
32
8. LAMPIRAN
8.1. Struktur Organisasi PT XXX
President Director
Operation Director
Marketing Director
Finance and
Administration
Director
Corporate Affair
Director
Legal Director
Sales Director CD
Sales Director SN
Corporate QA
Manager
Human Resource
and General Affairs
Director
33
8.2. Deskripsi Tugas dan Wewenang
1. Marketing Director
Tugas dan wewenang yang dimiliki oleh seorang direktur pemasaran seperti
mengarahkan, mengatur, dan merencanakan sistem maupun program pemasaran yang
baik hingga ke konsumen; berwenang dalam menentukan mengenai produk maupun
jasa yang akan dipasarkan atau produk yang akan diperluas jangkauannya, memutuskan
produk baru untuk dipasarkan atau tidak; berwenang dalam menetapkan kebijaksanaan
yang baik untuk pelanggan, menetapkan sistem penjualan dan harga jual produk, dan
alat promosi; dan berwenang dalam mengkoordinasi kegiatan produksi, penjualan, serta
pembelian. Departemen Marketing Director membawahi secara langsung beberapa
departemen seperti departemen Mainstream and Development, SCM, Enchanced
Nutrition on, Medical Detailing, Market Research, serta Marketing Service.
2. Sales Director
Tugas dan wewenang yang dimiliki oleh direktur penjualan seperti mengendalikan dan
mengatur bagaimana sistem penjualan yang baik dari suatu pabrik agar dapat sampai
ke konsumen dengan baik dan benar. Departemen Sales Director membawahi secara
langsung beberapa departemen seperti departemen General Trade, Modern Trade, serta
Trade Marketing.
3. Human Resource & Corporate Affairs Director
Tugas dan wewenang yang dimiliki oleh direktur personalia dan umum seperti
mengendalikan, mengatur aktivitas ataupun perkembangan mengenai Sumber Daya
Manusia dan kepentingan umum yang terjadi di sebuah perusahaan; menyusun sebuah
laporan mengenai kegiatan kepegawaian ataupun personalia; memberikan sebuah
informasi kepada masyarakat; mengurus suatu urusan yang berkaitan dengan proses
pensiun maupun penghargaan untuk pegawai; dan memberikan saran serta
pertimbangan kepada direksi mengenai langkah dan tindakan yang tepat tentang
kepegawaian. Departemen ini membawahi beberapa departemen secara langsung
seperti departemen Recruitement, Compensation and Benefit, Legal, System Support,
serta Corporate Communication.
34
4. Operational Director
Tugas dan wewenang yang dimiliki oleh seorang direktur operasional seperti
mengarahkan, mengendalikan, dan bertanggungjawab terhadap seluruh kegiatan
maupun aktivitas produksi yang dilakukan oleh setiap pabrik, menentukan sasaran,
memiliki kebijakan, maupun strategi operasional dalam pelaksanaan pengembangan
dan rencana kerja tahunan, mengendalikan serta menjaga kebijakan umum pada bidang
penelitian, pengembangan, serta penerapan teknologi, mendampingi serta membina
divisi yang berhubungan dengan produk pemasaran dan teknologi, menilai hasil kerja
setiap unit dan merancang tindakan lanjut pembinaan yang diperlukan. Operational
director membawahi langsung departemen Quality Control, Reserch and Development,
Supply Chain, dan Corporate Quality Assurance Manager.
5. Finance and Administration Director
Tugas dan wewenang yang dimiliki oleh departemen ini adalah berusaha mengatur serta
mengendalikan sistem dan situasi keuangan, administrasi, maupun teknologi informasi;
menganalisis laporan keuangan dan laporan akuntansi manajemen sebuah perusahaan;
memberi keputusan terhadap permintaan pembayaran setiap unit kerja yaitu dapat
menolak ataupun menerima; dan menjadi koordinator untuk mengembangkan sistem
informasi perusahaan. Finance and Administration Director membawahi langsung
departemen Finance & Accounting, Management Accounting, Internal Audit, juga
Information & Communication Technology.
35
8.3. Struktur Organisasi Quality Assurance (QA)
Corporate QA
Manager
QA Manager for
Packaging Material
Distributor, Logistic, Non
Product Related
QA Supervisor
QA Manager for Raw
Material, Halal, Fresh
Milk, and Good
Laboratory Practices
QA Manager for
Plant Pasar
Rebo
QA Manager for
Plant Ciracas
QA Supervisor
QA Supervisor
QA Supervisor
QA Supervisor
QA Supervisor
QA Supervisor
36
8.4. Deskripsi Tugas dan Tanggungjawab Quality Assurance
Departemen ini tentu juga memiliki beberapa tugas maupun fungsi yaitu :
a. Merencanakan prosedur jaminan kualitas suatu produk atau jasa.
b. Menafsirkan dan menerapkan standar jaminan kualitas.
c. Mengevaluasi kecukupan standar jaminan kualitas.
d. Merancang sampel prosedur dan petunjuk untuk mencatat dan melaporkan data
berkualitas.
e. Meninjau pelaksanaan dan efisiensi kualitas dan inspeksi sistem agar berjalan
sesuai rencana, melaksanakan dan memantau pengujian dan inspeksi bahan dan
produk untuk memastikan kualitas produk jadi.
f. Mendokumentasikan audit internal dan kegiatan jaminan kualitas lainnya.
g. Mengumpulkan dan menyusun data kualitas statistik.
h. Menganalisis data untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan dalam sistem mutu.
i. Mengembangkan, merekomendasikan dan memantau tindakan perbaikan dan
pencegahan.
j. Menyiapkan laporan untuk berkomunikasi hasil dari kegiatan kualitas.
k. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan dan mengatur intervensi pelatihan ntuk
memenuhi standar kualitas.
l. Mengkoordinasikan dan memberikan dukungan di tempat audit yang dilakukan
oleh penyedia eksternal.
m. Mengevaluasi temuan audit dan menerapkan tindakan koreksi yang tepat.
n. Mengelola dan memeriksa kegiatan manajemen risiko.
o. Bertanggung jawab untuk sistem manajemen dokumen.
p. Memastikan kepatuhan berkelanjutan dengan persyaratan peraturan kualitas dan
industri yang diterapkan perusahaan.
37
8.5. Penilaian dan Daftar Presensi Kehadiran
8.6. Hasil Plagscan
38
39
40
41
42