Red HotMaak smering een“Red Hot” Prioriteit
Onthul de geheimen naar Proactief Onderhoud doormiddel van Sonic
Lubrication
UVLM, Inc.UVLM
Presentatie Agenda• Lager fouten• Verandering van tijd/hoeveelheid gebaseerde
smering• Levensduur van een lager (badkuip curve)• Vier sleutel elementen voor een succesvol smeer
programma1 – Luisteren naar lagers2 – Basis smeer kennis3 – Training4 – Effectieve documentatie
• Nieuwe technologie voor smeervetten
Rollende element lagers
1. Binnen mantel1. Binnen mantel – De kleinste van de twee ringen met een groef ter grootte van de kogels aan de buiten zijde die een pad vormt voor de kogels.
3. De kogels3. De kogels – Deze zijn de rollende elementen van de lager die de binnensteen buitenste ring scheiden en maakt het mogelijk de lager te laten draaien met minimale wrijving.
2. Buiten mantel2. Buiten mantel – De grootste van de twee ringen. Deze heeft een groef aan de binnen zijde en vormt het pad voor de kogels.
4.4. De kooi De kooi – Het doel van de kooi is de kogels te scheiden van elkaar met een vaste afstand tussen de kogels om deze precies door het pad te sturen gedurende het draaien en voorkomt dat de kogels er uit vallen.
Heeft u lager problemen?
• Fouten bij het opstarten
• Korte lager levensduur• Dure reparaties• Overtollig vet op de
machines & de vloer• Oververhitte lagers die
vastlopen (teveel of te weinig smering)
Wellicht heeft u?
Waarom zou u overstappen op Sonic Lubrication?
Redenen in overvloed.
De besparingen zijn enorm!!!
4 De sleutel tot succes
1. Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers.
ULTRA-LUBE
Luister naar de hoorbare (sonische) geluiden van lagers
Akoestische smeer methode
Smeertechnici behoeven:• Eenvoud• Duurzaam
Waarom veranderen van tijd/hoeveelheid smering veranderen naar sonic
• Gesmeerd totdat vet uit het seal komt
• Geen garantie dat het vet bij het lager komt
• Geen vet in lager te vinden na demontage
• Sonic smering in combinatie met Sonic Detectie bepaald of het vet de lagers bereikt
Lubrication Demonstration
Vibratie (snelheid)
Lager raakt defect
Sonisch geluid neemt toe
Het gebruik van Sonic Detectie is een proactieve stap om “Infant Mortality” bij het opstarten en geven de eerste signalen van lager fouten. Lagers raken defect bij lage vibratie (snelheid) metingen.(Reden voor een Dynamische smering’s methode)
Levensloop van een lagerLevensloop van een lager
Bearing Sound SamplesLager voor het toevoegen van vet
Lager na het toevoegen van vet
Vet bereikt het lager niet.
Lager gedurende het toevoegen van vet
Klik hier voor het geluid
Klik hier voor het geluid
Vier basis scenarios voor vetsmeer detectie:
• Ruis niveau neemt af – vet bereikt het lager en was benodigd.
• Ruis niveau neemt toe – vet bereikt het lager en was niet benodigd.
• Ruis niveau neemt af en het teruggekoppelde geeft een potentiele fout weer. Betrek de trillings analyse groep bij dit punt.
• Geen verandering – vet heeft het lager niet bereikt.
Acceleration Envelope Filters
Trillings analyse - Acceleration Envelope
Filter gebied500Hz – 10kHz
Filter gebied5kHz – 40kHz
Draai een lager
• Droge lager met beschadigingen
• Draai het lager met de hand
• Hoorbare of akoestische ruis is hoorbaar
• Smeer de lager
• Het wrikkende geluid zal verdwijnen
Hoeveelheid vet gebruikt in draaiende machines –
Gebaseerd op tijd/hoeveelheid smeer schema’s
Re-Lubrication ChartBearing No. Amount of replenishment
62XX
72XX
NU2XX
222XX
6210 30g
6212 40
6213 50
6214 50
6215 60
6216 60
6217 80
6218 80
6220 100
6222 120
6224 120
6226 140
6228 160
6230 180
6232 200
6234 250
6236 300
6238 350
6240 400
6244 400
6248 500
Bearing No. Amount of replenishment
63XX
73XX
NU3XX
223XX
6310 40g
6312 60
6313 80
6314 80
6315 100
6316 100
6317 120
6318 120
6320 160
6322 220
6324 270
6326 300
6328 400
6330 450
6332 500
6334 600
6336 700
6338 800
6340 900
6344 900
6348 900
• PM’s verkregen door smeerschama’s
• Electrotechnicus voegd voorgeschreven hoeveelheid vet in de motoren
• Werktuiktechnicus smeert ventilatoren en pompen
• PM documentatie keert terug naar katoor
Huidige smeermethoden
• Is dit de huidige manier van smeren?• Waarom?• Heeft elke lager die hoeveelheid vet nodig conform
het voorgeschreven interval?• Moeten soomige lagers vaker gesmeert worden?• Kan het zijn dat er teveel wordt gebruikt?• Wat zijn de gevolgen van het teveel of te weinig
smeren?• Wat voor vet wordt er nu gebruikt in ventilatoren en
pompen?• Wat is het juiste type vet omschreven in PM?• Hoe kan PM’s anders worden gedaan?• Meer bewijs gevonden en minder actie?
Vragen
Tekens van smeer problemen• Een in het geheel toenemen van wrijving
verkregen middels sonic detector• Een toename in temperatuur• - over smering• - een droge lager• Opgeblazen seals• Vervuiling van gevoelige gebieden• Vroegtijdige fouten• - infant mortality• - verkorte levensduur
* Het teveel smeren is tegenwoordig ook een milieu probleem
Smeer gedachten• Smering is de meest goedkope en proactieve benadering om lager fouten te reduceren
• 83% van motor storingen zijn lager gerelateerd
• Lager integriteit – Maak onderscheidt tussen uitlijningsfouten en onbalans zaken
• Verander het denken bij PM’s door opleiding en training
“Meer feite onderzoek + minder Actie = Betere resultaten”
4 Sleutel tot succes
1. Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers
2. Smeer kennis
Smeer kennis
• Welke vetten zijn er nu in gebruik?
• Wat is het type bindmiddel?
• Wat is de viscosiyeit van de basis olie?
• Wat heeft het specifieke apparaat nodig?
• Is een vetsoort voor alle machines goed?
Zijn uw
vetten
Compatible?
ALEMITE VET PISTOOL
.9 grams/slag .06 in3
16 shots/in3
1 shot is gelijk aan 1 inch van een potloot
4 Sleutel tot succes
1. Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers
2. Kennis van vet
3. Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen
Training• Creeer een gemeenschappelijke proactieve filosofie• Coordineer smeer en tril analyse teams • Breng de veranderingen in de PM procedures onder de
aandacht• Demonstreer goed hoe data te verzamelen en te
administreren• Breng de proactieve voordelen van Sonic detectie bij• Belicht de 4 smeer scenarios/oplossingen• Rand materiaalinspecties – b.v.
Tandwielkasten,kleppen enz• Creeer bewustzijn van machine problemen o.a. plaats
van montage, lager pad, vet toevoer,lager fout modes, etz.
4 Sleutel tot succes
1. Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers
2. Kennis van vet
3. Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen
4. Documenteer goed om zo een maximaal resultaat te behalen
Drie vragen die beantwoord moeten worden:
1. Wat is het probleem?2. Wat kan er gedaan worden om
het op te lossen?3. Wanneer zal het defect raken?
High Priority!
Priority Diag Equipment Component Problem Action Time Work Entry Last Repair
No. to Repair To Failure Order # Date Priority Date
Priority 1 Days to Failure 1 1 Kish Fan Drive Unit Lubrication Problem Lubricate Bearing Days 01/15/04 2
1 2 Venturi Pump Drive Unit, NDE Bearing Defect Change Bearing Days 01/14/04 3
Priority 2 Weeks to Failure2 3 #4 Preheater Fan Drive Unit, NDE Bearing Defect Change Bearing 1-2 weeks 02/10/03 4
2 4 North ID Fan Coupling Sticking Coupling Check Coupling 1 week 01/15/04 2
Priority 3 Months to Failure3 5 #1 Lance Pump Driven Unit Cavitation Flow Analysis 5 months 09/21/03 3
Priority 4 6 Months to MinimumFailure 4 6 #2 Recirc Pump Driven Unit Bearing Defect No Action 1 year 08/29/03 4
Effectieve Documentatie:Smeren als een High Priority!
Voorbeelden van besparingen in de industrie
bij Algoma Steel Inc.
• 3000hp Motor – Downtime 1Mil/8hrs Saved 2 shifts x $1Mil = $2 Million
• 200hp Fans – verminderd lager onderhoud. kosten van $250,000/jr naar $100,000/jr
• 60% bespaard
CONTACT INFORMATIONFor More Information:
Visit our website @ www.uvlm.com
UVLM, Inc.UVLM