EINLEITUNG
MATERIALEIGENSCHAFTEN
PORTFOLIO
ULTRAMID® ADVANCED N FÜR DIE AUTOMOBIL- UND TRANSPORTINDUSTRIE
ULTRAMID® ADVANCED N FÜR DIE E&E-INDUSTRIE
ULTRAMID® ADVANCED N FÜR ANDERE BRANCHEN
PROBLEMLOSE VERARBEITUNG VON ULTRAMID® ADVANCED N
ULTRAMID® ADVANCED N – PRÄZISE BAUTEILAUSLEGUNG MIT ULTRASIM®
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3ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF
Ultramid® Advanced N Inhaltsverzeichnis
4 ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF
Ultramid® Advanced N – das langkettige Hochleistungs-polyphthalamid (PPA) der BASF
Die technischen Kunststoffe des Ultramid®-Portfolios finden bereits seit längerer Zeit sehr erfolgreich Anwendung als Metallersatz. Dank dieser BASF-Materialien können leichte, leistungsfähige Kunststoffbauteile in vielen unterschiedlichen Branchen, z.B. in der Auto-mobil- und der E&E-Industrie, eingesetzt werden.
In den letzten Jahren haben sich die Anforderungen an diese Kunststoffbauteile drastisch erhöht. Das ist vor allem auf Trends wie fortschreitende Miniaturisierung, höhere Effizienz-vorgaben und funktionale Integration zurückzuführen. Besonders die Forderungen nach guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und nach der Beständigkeit gegenüber Chemikalien oder feuchten Einsatzumgebungen haben den Bedarf nach neuen Hochleistungskunststoffen geweckt, die auch unter diesen anspruchsvollen Bedingungen funktionieren.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat die BASF jetzt Ultramid® Advanced N entwickelt. Dabei handelt es sich um ein neues Compound-Portfolio, das auf Polyphthalamiden mit langen Alkylketten basiert. Aufgrund ihrer teilaromatischen chemischen Struktur bieten diese Kunststoffe ausgezeichnete Mechanik bei höheren Temperaturen. Darüber hinaus sind sie dank ihrer hydrophoben Eigenschaften beständig gegen Feuchtigkeit und aggres-sive Medien, wobei sie gleichzeitig nichts an ihrer Festigkeit einbüßen. Durch ihre geringe Wasseraufnahme erreichen die Materialien in feuchten Umgebungen eine Dimensions-stabilität, die zu den höchsten aller Polyamide gehört (Abb. 1).
Mit diesen hervorragenden Eigenschaften bietet sich Ultramid® Advanced N als idealer Werkstoff für Probleme in vielen anspruchsvollen Anwendungen an – der Superheld für Ingenieure mit neuen Herausforderungen!
Stabile Mechanik bei höheren
Temperaturen
Hervorragende chemische
Beständigkeit
Perfektes bleifreies
Löten
Hohe Dimensions-
stabilität
5ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF
Unp
olar
ität
Tg
Abb. 1: Verhalten verschiedener Ultramid®-Typen bei höheren Temperaturen und in feuchter/nasser
Umgebung oder in Kontakt mit anspruchsvollen Medien
Chemische BeständigkeitGeringe WasseraufnahmeDimensionsstabilität Langkettiges
PPA
PA-6PA-66
PPA
Ultramid® Advanced N
Ultramid® T
Ultramid® A & B
6 ULTRAMID® ADVANCED NFür zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien
Ultramid® Advanced N bietet:
ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei bis zu 125 °C und im konditionierten oder feuchten Zustand (Abb. 2)
äußerst geringe Wasseraufnahme und somit hohe Dimensionsstabilität und geringen Einfluss auf die Materialeigenschaften (Abb. 3)
Beständigkeit gegen viele anspruchsvolle Medien wie heißes Öl, Kühlflüssigkeiten, aggressive Brennstoffe, Säuren, Kalzium- oder Zinkchloridlösungen
ausgezeichnetes Verschleißverhalten und sehr gute Abriebfestigkeit einfache Verarbeitung mit breitem Parameterfenster und guter Fließfähigkeit mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Schweißen, Laserbeschriftung, Reflow-Löten
Um viele Anwendungen zu ermöglichen, hat die BASF mehrere Ultramid® Advanced N- Typen entwickelt – vom unverstärkten Werkstoff bis hin zu Compounds, die mit Glas- oder Kohlefasern sowie mineralischen Füllstoffen in unterschiedlichen Füllgehalten verstärkt sind. Je nach Anforderungen der jeweiligen Anwendung sind auch verschiedene Wärmestabilisa toren sowie flammgeschützte Typen verfügbar.
Mit diesen Eigenschaften ist Ultramid® Advanced N in folgenden Bereichen einsetzbar:
in der Transportindustrie, besonders in Anwendungen, wo eine konstante Mechanik im feuchten und trockenen Zustand über einen Temperaturbereich von -40 °C bis über 85 °C und die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien gefordert ist
in der E&E-Industrie, besonders in anspruchsvollen SMT-Anwendungen (Surface Mount Technology), wo eine äußerst geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ein hoher Schmelz-punkt erforderlich sind und die Kombination mit Flammschutzmitteln möglich ist
in Anwendungen für verschiedene Industrien, wo es besonders auf die Beständigkeit gegen Wärme, Feuchtigkeit, aggressive Medien oder Abrieb und Verschleiß ankommt
Ultramid® Advanced N – das PPA der BASF für zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien
Stabile Mechanik bei höheren
Temperaturen
Hervorragende chemische
Beständigkeit
Perfektes bleifreies
Löten
Hohe Dimensions-
stabilität
7ULTRAMID® ADVANCED NFür zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien
Spe
iche
rmod
ul G
’ [M
Pa]
Temperatur [°C]
10000
1000
1000 50 100 150 200 250
Abb. 2: Mechanik bei höheren Temperaturen und im konditionier-
ten Zustand: Vergleich von Ultramid® Advanced N mit PA66
Ultramid® Advanced N 50 % LFX kond.Ultramid® Advanced N kond.PA 66 kond.
verschiedene verstärkte Typen verfügbar
geringe Wasser- aufnahme und hoher Tg
Umfang des Ultramid® Advanced N-Portfolios
Was
serg
ehal
t (%
)
Tage
2
1
00 10 20 30 40
Abb. 3: Feuchtigkeitsaufnahmetest bei 70 °C und 62 % relativer
Luftfeuchtigkeit: Vergleich von Ultramid® Advanced N mit PA6T
(beide mit 35 % GF)
PA6T 35 % GFUltramid® Advanced N 35 % GF
8 ULTRAMID® ADVANCED NUmfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen
BASF bringt Ultramid® Advanced N als Portfolio mit unterschiedlichen Typen auf den Markt, um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen. Das F&E-Team der BASF arbeitet an der kontinuierlichen Weiterentwicklung dieses Portfolios mit zusätzlichen spezialisierten Compounds, um die Einsatzmöglichkeiten der Materialien zu erweitern und ihre Leistungs-fähigkeit zu steigern.
Das Portfolio setzt sich zunächst aus den folgenden Compounds zusammen:
unverstärkt: sehr zäher Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiß und Abrieb verschiedene glasfaserverstärkte Typen mit unterschiedlichen Kombinationen von
Wärmestabilisatoren und Farben sowie guter Fließfähigkeit oder zusätzlicher Zähigkeit Compounds mit höchster Steifigkeit für hervorragende mechanische Eigenschaften,
verstärkt mit Langglas- oder Kohlefasern mehrere weitere Sondertypen: z.B. UL94-V0 (flammgeschützt), ein mineralverstärktes
Compound mit geringstem Verzug und hoher Reflektivität
Alle Typen sind für die Spritzgussverarbeitung besonders gut geeignet.
Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Fähigkeiten unseres Superhelden zu erfahren! Wir helfen Ihnen, das geeignete Material für Ihre Anwendung zu finden.
[email protected]+49 621 6078780
Ultramid® Advanced N – umfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen
9ULTRAMID® ADVANCED NUmfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen
Type Wärmestabilisierung Farbe Beschreibung
unverstärktUltramid® Advanced NUN mittel (H) farblos unverstärkt, für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Beständigkeit gegen Verschleiß
und Abrieb
glasfaserverstärkt
Ultramid® Advanced N30 % GF mittel (H) LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen,
JEDEC Klasse 1
Ultramid® Advanced N30 % GF hoch (W) LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, gute Wärmestabilisierung, hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen,
JEDEC Klasse 1
Ultramid® Advanced N35 % GF mittel (H) LS schwarz oder
farblos 35 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, hohe Zähigkeit, für Anwendungen im Automobilbereich
Ultramid® Advanced N35 % GF hoch (W) LS schwarz 35 % glasfaserverstärkt, hohe Wärmestabilisierung, hohe Zähigkeit, für Anwendungen im
Automobilbereich
Sondertypen
Ultramid® Advanced N30 % GF flammgeschützt mittel LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, Flammschutzmittel ohne Halogene, erfüllt UL 94-V0,
hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen, JEDEC Klasse 1
Ultramid® Advanced N45 % GF flammgeschützt mittel LS schwarz 45 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, Flammschutzmittel ohne Halogene, erfüllt UL 94-V0,
gute Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen, JEDEC Klasse 1
Ultramid® Advanced N50 % LGF mittel (H) schwarz 50 % verstärkt mit Langglasfasern, wärmestabilisiert, mit hoher Steifigkeit und höchster Zähigkeit,
für Anwendungen im Automobilbereich
Ultramid® Advanced Nhoher E-Modul mittel (H) schwarz kohlefaserverstärkt für höchsten E-Modul und Steifigkeit, für Anwendungen im Automobilbereich
Ultramid® Advanced Nhohe Reflektivität mittel (H) weiß hohe Fließfähigkeit, hervorragende Reflektivität und Reflektivitätsretention, für LED-Anwendungen
Ultramid® Advanced Ngeringer Verzug mittel (H) schwarz minimaler Verzug, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Fließfähigkeit und Farb-
beständigkeit, für E&E-Anwendungen
10 ULTRAMID® ADVANCED NFür die Automobil- und Transportindustrie
Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und seines geringen Gewichts findet Ultramid® breite Anwendung in der Automobil- und Transportindustrie. Als Werk- stoff der Ultramid®-Familie bietet Ultramid® Advanced N außerdem ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Ultramid® Advanced N ist einer der PPA-Kunststoffe mit der höchsten Zähigkeit auf dem Markt.
Neben seiner Leistungsfähigkeit unter Normalbedingungen erweitert Ultramid® Advan-ced N die Einsatzmöglichkeiten von Ultramid® auf Bereiche, in denen eine äußerst hohe Beständig keit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien – auch in Verbindung mit höheren Temperaturen – gefordert wird. Ultramid® Advanced N ist beständig gegen aggressive Medien wie:
Kühlerflüssigkeiten, z.B. Glysantin®/Wasser bei bis zu 135 °C für > 3.000 h (Abb. 4) Kalzium- oder Zinkchloridlösungen verschiedene Säuren wie Essigsäure oder Mischungen aus Salzsäure,
Salpetersäure und Schwefelsäure aggressive Brennstoffe, z.B. mit hohem Ethanol- oder Methanolgehalt Motor- und Getriebeöle
Anwendungsbeispiel aus der Automobilindustrie: Thermostatgehäuse
Ultramid® Advanced N bietet ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen sowie eine lange Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien, z.B. einer 1:1-Mischung aus Glysantin® und Wasser bei Temperaturen von bis zu 135 °C für mehr als 3.000 Stunden. Die im Vergleich zu anderen PPA-Werkstoffen gute Fließfähigkeit ermöglicht die Konstruktion von anspruchsvollen Bauteilen wie Thermostatgehäusen: Diese benötigen eine hohe Hydrolysebeständigkeit und Steifigkeit.
Ultramid® Advanced N für die Automobil- und Transportindustrie
11ULTRAMID® ADVANCED NFür die Automobil- und Transportindustrie
Zugf
estig
keit
[MP
a]
0h 50h 500h 1000h 2000h 3000h
Abb. 4: Ultramid® Advanced N 35 % GF behält nach der Lage-
rung in einer Mischung aus Glysantin® und Wasser bei 135 °C für
3.000 Stunden über 50 % seiner anfänglichen Zugfestigkeit bei.
Glysantin®/Wasser kond.
50 %
250
200
150
100
50
0
Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Fähigkeiten unseres Superhelden zu erfahren! Er hilft Ihnen, Ihre Herausforderungen in der Automobilindustrie zu [email protected], +49 621 6078780
12 ULTRAMID® ADVANCED NFür die E&E-Industrie
Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die äußerst geringe Wasser auf -nahme, die guten Isolationseigenschaften und die flammgeschützten Typen machen Ultramid® Advanced N zu einem interessanten Material für Anwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik.
Ultramid® Advanced N bietet besondere Vorteile und ist anderen HTPA- und PPA-Kunststoffen überlegen:
keine Blasenbildung (Blistering) bei SMT-Anwendungen (Surface Mount Technology) dank geringer Wasseraufnahme und guter Temperaturbeständigkeit, z.B. JEDEC/IPC J-STD-020, Klasse 1 (Abb. 6)
problemloses Spritzgießen: hohe Fließfähigkeit, gute Schmelzestabilität, maximal reduzierte Werkzeugablagerungen mit FR-Type
sehr hohe Kriechstromfestigkeit mit CTI-Werten bei 600 V (Klasse 0) für die Marken mit 30 % GF, sowohl mit als auch ohne Flammschutzmittel (Abb. 5)
Flammschutzsystem ohne Halogene, mit UL 94-V0 für Wanddicken ab 0,4 mm und 5VA für > 1,5 mm
geringste Migration der Flammschutzmittel dank hoher Temperatur- und Feuchtig-keitsbeständigkeit (Abb. 6 und 7)
sehr gute Oberflächenqualität, perfekt geeignet für Laserbeschriftung
Anwendungsbeispiel aus der E&E-Industrie: LED-Halterungen
Ultramid® Advanced N bietet eine ausgezeichnete Ausgangsreflektivität und eine hervor-ragende Reflektivitätsretention – auch nach thermischer Alterung und Lichtalterung. Das sind die Grundanforderungen an ein LED-Material für das SMT-Verfahren. Dank seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme, der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und der guten Haftung an Silikon eignet sich Ultramid® Advanced N für Gehäuse und Halte-rungen, die in LED-Reflektoren eingesetzt werden.
Ultramid® Advanced N für die E&E-Industrie
Abb. 5: Gelbe Karte UL 94 für Ultramid® Advanced N40 G6 FR
(verstärkt mit 30 % Glasfasern, Flammschutz ohne Halogene)
13ULTRAMID® ADVANCED NFür die E&E-Industrie
Abb. 6: Oberfläche nach Wärmebehandlung (Reflow-Löten)
links: Standard-PPA mit Blasen (blistering)
rechts: Ultramid® Advanced N 30 % GF FR
Abb. 7: Nass-/Trocken-Wechsellagerungstest, der die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit zeigt:
links: Standard-PPA/FR mit sichtbaren Oberflächenschäden durch Migration des Flammschutzmittels
rechts: glatte Oberfläche mit Ultramid® Advanced N 30 % GF FR wegen minimaler Migration des
Flammschutzmittels
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14 ULTRAMID® ADVANCED NFür andere Branchen
Neben dem Einsatz in Elektronik- und Transportanwendungen hat Ultramid® Advanced N auch enormes Potenzial als Problemlöser in anderen Branchen, in denen schwierige Herausforderungen zu bewältigen sind.
Beispiel: Zahnrad
Seine außerordentliche Beständigkeit gegen Abrieb und Verschleiß zusammen mit seinen guten mechanischen Eigenschaften und der hohen Dimensionsstabilität machen Ultramid® Advanced N zu einem hervorragenden Werkstoff für Zahnräder. Seine guten Gleitreibeeigenschaften, aber auch seine hohe Glasübergangstemperatur und der hohe Schmelzpunkt ermöglichen den Einsatz des Werkstoffs in kleinen Motoren und bei hohen Betriebstemperaturen (Abb. 8).
Ein anderes Beispiel sind Teile für Pumpen. Hier ist Ultramid® Advanced N der ideale Werkstoff, weil er gegen Hydrolyse sowie Motoren- und Getriebeöle sehr beständig ist und eine hohe Dimensionsstabilität aufweist. Seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen und in feuchten Umgebungen werden bei anspruchsvollen Kabelbindern genutzt, beispielsweise in heißen Motoren, wo Ultramid® Advanced N die erforderliche Festigkeit und Wider-standsfähigkeit mitbringt.
Ultramid® Advanced N für andere Branchen
15ULTRAMID® ADVANCED NFür andere Branchen
Rei
bung
skoe
ffizi
ent
Zeit [s]
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,000 500 1000 1500
Ultramid® Advanced N POM
Sch
ubsp
annu
ng [M
Pa]
Verschiebung [mm]
0 2 4 6
Ultramid® Advanced N POM
bei 120 °C+40 %
höhere Festigkeit
30
25
20
15
10
5
0
Sch
ubsp
annu
ng [M
Pa]
Verschiebung [mm]
15
10
5
00 2 4 6
Ultramid® Advanced N
bei 170 °C
höhere Temperatur: Schmelzpunkt von
POM < 178 °CUltramid® Advanced N > 300 °C
Abb. 8: Experiment, das den konstanten Reibungskoeffizienten (coefficient of friction = COF) für ungefülltes Ultramid® Advanced N
im geschmierten Zustand zeigt (bei 80 °C, links): Die COF-Werte liegen ähnlich hoch wie die der POM-Referenz.
Bauteile aus Ultramid® Advanced N weisen bei bis zu 120 °C eine um mehr als 40 % höhere Festigkeit auf als POM (Schub-
spannung, ASTM D7078, Mitte). Im Gegensatz zu POM können sie bei Temperaturen von über 170 °C eingesetzt werden (rechts).
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Ultramid® Advanced N kann mit üblichen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden. Der Werkstoff verfügt über ein breites Verarbeitungsfenster mit einer Schmelzetemperatur von 310 °C bis 340 °C und einer Werkzeugtemperatur von 100 °C bis 160 °C. Ultramid® Ad vanced N ist unempfindlich gegenüber wechselnden Verarbeitungsbedingungen bei Dosier- oder Einspritzgeschwindigkeit. Es kann mit Heißkanalsystemen und Nadelventil-düsen verarbeitet werden.
Die Fließfähigkeit der verschiedenen Ultramid® Advanced N-Typen wird in Abb. 9 gezeigt. Die verschiedenen Werkstoffe wurden bei einer Schmelzetemperatur von 330 °C und einer Werkzeugtemperatur von 140 °C bei konstanter Einspritzgeschwindigkeit und kon-stantem Einspritzdruck verarbeitet. Die angegebenen Werte sind ein Maß für die Fließ-fähigkeit und zeigen den maximalen Fließweg bis zum Erstarren für eine Fließspirale mit einer Dicke von 2 mm.
Eine detaillierte Verarbeitungsanleitung ist verfügbar, um optimale Bedingungen für das Spritzgießen zu ermöglichen.
16 ULTRAMID® ADVANCED NProblemlose Verarbeitung
Ultramid® Advanced N:problemlose Verarbeitung
Länge der Fließspirale [mm]
0 100 200 300 400
Abb. 9: Maximale Fließwege verschiedener Ultramid® Advanced N-Typen
bis zum Erstarren (Fließspirale mit 2 mm Dicke)
Ultramid® Advanced N 50 % LGF
Ultramid® Advanced N 35 % GF
Ultramid® Advanced N 30 % GF, FR-Type
Ultramid® Advanced N 30 % GF
Ultramid® Advanced N unverstärkt
17ULTRAMID® ADVANCED NUnkomplizierte Weiterverarbeitung
Kunststoffbauteile aus Ultramid® Advanced N können in zahlreichen Verfahren weiter-verarbeitet werden:
Mittels Vibrations- oder Laserschweißen lassen sie sich zu komplexen Bauteilen zusammenfügen.
Die meisten Typen können laserbeschriftet werden. Auf glatten Oberflächen sind die Beschriftungen sehr kontrastreich (Abb. 10).
Bei E&E-Anwendungen können mittels Reflow-Löten elektronische Bauteile gefertigt und eingebaut werden. Dank seiner geringen Wasseraufnahme weist Ultramid® Advanced N auch bei Temperaturen von bis zu 260 °C eine blasenfreie Oberfläche auf.
Weitere Details zur Verarbeitung sind zu den einzelnen Typen erhältlich.
Ultramid® Advanced N:unkomplizierte Weiterverarbeitung
Abb. 10: Teile aus Ultramid® Advanced N
lassen sich ausgezeichnet laserbeschriften.
Stabile Mechanik bei höheren
Temperaturen
Hervorragende chemische
Beständigkeit
Perfektes bleifreies
Löten
Hohe Dimensions-
stabilität
18 ULTRAMID® ADVANCED NPräzise Bauteilauslegung mit Ultrasim®
Optimiertes Bauteil
Verlauf der Bindenähte
Faserorientierung
Füllstudie
CAD
Spannungsverlauf und Material- beanspruchung
Das BASF-Simulationsinstrument Ultrasim® wird bei der Auslegung von Bauteilen aus allen Industrien eingesetzt. Beispiele finden sich im Fahrzeug- und Maschinenbau, im Bauwesen, in Handwerks- und Haushaltsgeräten sowie in Bauteilen für den Sport- und Freizeitbereich.
Neben der präzisen Vorhersage des Bauteilverhaltens in Abhängigkeit von Herstell para-metern, Faseranisotropie und Belastungsrichtung oder -geschwindigkeit lässt sich mit der mathematischen Bauteiloptimierung die bestmögliche Gestaltung unter gegebenen Bedingungen ermitteln. BASF hat durch entsprechend angepasste Modelle das Berech-nungswerkzeug so weiter entwickelt, dass auch Bauteile aus Ultramid® Advanced N simuliert werden können.
Ultrasim® stellt somit ein einzigartiges Instrument dar, um Kundenbauteile in einer sehr frühen Phase lastengerecht zu optimieren. Durch die präzisen Vorhersagen können Kosten und Zeit für Prototypen oder umfangreiche Korrekturen von Werkzeugen ver - mieden werden.
Abb. 11: Ablauf der Bauteilauslegung mittels Ultrasim®, dem Simulationstool der BASF
Ultramid® Advanced N:präzise Bauteilauslegung mit Ultrasim®
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wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint:
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Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter:
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z. B. www.plasticsportal.eu /ultramid
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PM / K, F 204
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Weitere Informationen zu Ultramid® Advanced N
finden Sie im Internet unter:
www.ultramidadvancedn.basf.com
Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen
und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse
bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen
und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Pro-
duktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abge-
leitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und
stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige
Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger
unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( September 2016 )