Broschüre: Der neue Superheld für Ingenieure

Der neue Superheld für IngenieureUltramid® Advanced N für anspruchsvolle Anwendungen

EINLEITUNG

MATERIALEIGENSCHAFTEN

PORTFOLIO

ULTRAMID® ADVANCED N FÜR DIE AUTOMOBIL- UND TRANSPORTINDUSTRIE

ULTRAMID® ADVANCED N FÜR DIE E&E-INDUSTRIE

ULTRAMID® ADVANCED N FÜR ANDERE BRANCHEN

PROBLEMLOSE VERARBEITUNG VON ULTRAMID® ADVANCED N

ULTRAMID® ADVANCED N – PRÄZISE BAUTEILAUSLEGUNG MIT ULTRASIM®

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6

8

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3ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF

Ultramid® Advanced N Inhaltsverzeichnis

4 ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF

Ultramid® Advanced N – das langkettige Hochleistungs-polyphthalamid (PPA) der BASF

Die technischen Kunststoffe des Ultramid®-Portfolios finden bereits seit längerer Zeit sehr erfolgreich Anwendung als Metallersatz. Dank dieser BASF-Materialien können leichte, leistungsfähige Kunststoffbauteile in vielen unterschiedlichen Branchen, z.B. in der Auto-mobil- und der E&E-Industrie, eingesetzt werden.

In den letzten Jahren haben sich die Anforderungen an diese Kunststoffbauteile drastisch erhöht. Das ist vor allem auf Trends wie fortschreitende Miniaturisierung, höhere Effizienz-vorgaben und funktionale Integration zurückzuführen. Besonders die Forderungen nach guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und nach der Beständigkeit gegenüber Chemikalien oder feuchten Einsatzumgebungen haben den Bedarf nach neuen Hochleistungskunststoffen geweckt, die auch unter diesen anspruchsvollen Bedingungen funktionieren.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat die BASF jetzt Ultramid® Advanced N entwickelt. Dabei handelt es sich um ein neues Compound-Portfolio, das auf Polyphthalamiden mit langen Alkylketten basiert. Aufgrund ihrer teilaromatischen chemischen Struktur bieten diese Kunststoffe ausgezeichnete Mechanik bei höheren Temperaturen. Darüber hinaus sind sie dank ihrer hydrophoben Eigenschaften beständig gegen Feuchtigkeit und aggres-sive Medien, wobei sie gleichzeitig nichts an ihrer Festigkeit einbüßen. Durch ihre geringe Wasseraufnahme erreichen die Materialien in feuchten Umgebungen eine Dimensions-stabilität, die zu den höchsten aller Polyamide gehört (Abb. 1).

Mit diesen hervorragenden Eigenschaften bietet sich Ultramid® Advanced N als idealer Werkstoff für Probleme in vielen anspruchsvollen Anwendungen an – der Superheld für Ingenieure mit neuen Herausforderungen!

Stabile Mechanik bei höheren

Temperaturen

Hervorragende chemische

Beständigkeit

Perfektes bleifreies

Löten

Hohe Dimensions-

stabilität

5ULTRAMID® ADVANCED NDas langkettige Hochleistungspolyphthalamid (PPA) der BASF

Unp

olar

ität

Tg

Abb. 1: Verhalten verschiedener Ultramid®-Typen bei höheren Temperaturen und in feuchter/nasser

Umgebung oder in Kontakt mit anspruchsvollen Medien

Chemische BeständigkeitGeringe WasseraufnahmeDimensionsstabilität Langkettiges

PPA

PA-6PA-66

PPA

Ultramid® Advanced N

Ultramid® T

Ultramid® A & B

6 ULTRAMID® ADVANCED NFür zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien

Ultramid® Advanced N bietet:

ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei bis zu 125 °C und im konditionierten oder feuchten Zustand (Abb. 2)

äußerst geringe Wasseraufnahme und somit hohe Dimensionsstabilität und geringen Einfluss auf die Materialeigenschaften (Abb. 3)

Beständigkeit gegen viele anspruchsvolle Medien wie heißes Öl, Kühlflüssigkeiten, aggressive Brennstoffe, Säuren, Kalzium- oder Zinkchloridlösungen

ausgezeichnetes Verschleißverhalten und sehr gute Abriebfestigkeit einfache Verarbeitung mit breitem Parameterfenster und guter Fließfähigkeit mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Schweißen, Laserbeschriftung, Reflow-Löten

Um viele Anwendungen zu ermöglichen, hat die BASF mehrere Ultramid® Advanced N- Typen entwickelt – vom unverstärkten Werkstoff bis hin zu Compounds, die mit Glas- oder Kohlefasern sowie mineralischen Füllstoffen in unterschiedlichen Füllgehalten verstärkt sind. Je nach Anforderungen der jeweiligen Anwendung sind auch verschiedene Wärmestabilisa toren sowie flammgeschützte Typen verfügbar.

Mit diesen Eigenschaften ist Ultramid® Advanced N in folgenden Bereichen einsetzbar:

in der Transportindustrie, besonders in Anwendungen, wo eine konstante Mechanik im feuchten und trockenen Zustand über einen Temperaturbereich von -40 °C bis über 85 °C und die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien gefordert ist

in der E&E-Industrie, besonders in anspruchsvollen SMT-Anwendungen (Surface Mount Technology), wo eine äußerst geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ein hoher Schmelz-punkt erforderlich sind und die Kombination mit Flammschutzmitteln möglich ist

in Anwendungen für verschiedene Industrien, wo es besonders auf die Beständigkeit gegen Wärme, Feuchtigkeit, aggressive Medien oder Abrieb und Verschleiß ankommt

Ultramid® Advanced N – das PPA der BASF für zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien

Stabile Mechanik bei höheren

Temperaturen

Hervorragende chemische

Beständigkeit

Perfektes bleifreies

Löten

Hohe Dimensions-

stabilität

7ULTRAMID® ADVANCED NFür zahlreiche anspruchsvolle Bauteile in allen Industrien

Spe

iche

rmod

ul G

’ [M

Pa]

Temperatur [°C]

10000

1000

1000 50 100 150 200 250

Abb. 2: Mechanik bei höheren Temperaturen und im konditionier-

ten Zustand: Vergleich von Ultramid® Advanced N mit PA66

Ultramid® Advanced N 50 % LFX kond.Ultramid® Advanced N kond.PA 66 kond.

verschiedene verstärkte Typen verfügbar

geringe Wasser- aufnahme und hoher Tg

Umfang des Ultramid® Advanced N-Portfolios

Was

serg

ehal

t (%

)

Tage

2

1

00 10 20 30 40

Abb. 3: Feuchtigkeitsaufnahmetest bei 70 °C und 62 % relativer

Luftfeuchtigkeit: Vergleich von Ultramid® Advanced N mit PA6T

(beide mit 35 % GF)

PA6T 35 % GFUltramid® Advanced N 35 % GF

8 ULTRAMID® ADVANCED NUmfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen

BASF bringt Ultramid® Advanced N als Portfolio mit unterschiedlichen Typen auf den Markt, um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen. Das F&E-Team der BASF arbeitet an der kontinuierlichen Weiterentwicklung dieses Portfolios mit zusätzlichen spezialisierten Compounds, um die Einsatzmöglichkeiten der Materialien zu erweitern und ihre Leistungs-fähigkeit zu steigern.

Das Portfolio setzt sich zunächst aus den folgenden Compounds zusammen:

unverstärkt: sehr zäher Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiß und Abrieb verschiedene glasfaserverstärkte Typen mit unterschiedlichen Kombinationen von

Wärmestabilisatoren und Farben sowie guter Fließfähigkeit oder zusätzlicher Zähigkeit Compounds mit höchster Steifigkeit für hervorragende mechanische Eigenschaften,

verstärkt mit Langglas- oder Kohlefasern mehrere weitere Sondertypen: z.B. UL94-V0 (flammgeschützt), ein mineralverstärktes

Compound mit geringstem Verzug und hoher Reflektivität

Alle Typen sind für die Spritzgussverarbeitung besonders gut geeignet.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Fähigkeiten unseres Superhelden zu erfahren! Wir helfen Ihnen, das geeignete Material für Ihre Anwendung zu finden.

[email protected]+49 621 6078780

Ultramid® Advanced N – umfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen

9ULTRAMID® ADVANCED NUmfangreiches Portfolio für spezielle Anforderungen

Type Wärmestabilisierung Farbe Beschreibung

unverstärktUltramid® Advanced NUN mittel (H) farblos unverstärkt, für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Beständigkeit gegen Verschleiß

und Abrieb

glasfaser­verstärkt

Ultramid® Advanced N30 % GF mittel (H) LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen,

JEDEC Klasse 1

Ultramid® Advanced N30 % GF hoch (W) LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, gute Wärmestabilisierung, hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen,

JEDEC Klasse 1

Ultramid® Advanced N35 % GF mittel (H) LS schwarz oder

farblos 35 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, hohe Zähigkeit, für Anwendungen im Automobilbereich

Ultramid® Advanced N35 % GF hoch (W) LS schwarz 35 % glasfaserverstärkt, hohe Wärmestabilisierung, hohe Zähigkeit, für Anwendungen im

Automobilbereich

Sondertypen

Ultramid® Advanced N30 % GF flammgeschützt mittel LS schwarz 30 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, Flammschutzmittel ohne Halogene, erfüllt UL 94-V0,

hohe Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen, JEDEC Klasse 1

Ultramid® Advanced N45 % GF flammgeschützt mittel LS schwarz 45 % glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, Flammschutzmittel ohne Halogene, erfüllt UL 94-V0,

gute Fließfähigkeit, für E&E-Anwendungen, JEDEC Klasse 1

Ultramid® Advanced N50 % LGF mittel (H) schwarz 50 % verstärkt mit Langglasfasern, wärmestabilisiert, mit hoher Steifigkeit und höchster Zähigkeit,

für Anwendungen im Automobilbereich

Ultramid® Advanced Nhoher E-Modul mittel (H) schwarz kohlefaserverstärkt für höchsten E-Modul und Steifigkeit, für Anwendungen im Automobilbereich

Ultramid® Advanced Nhohe Reflektivität mittel (H) weiß hohe Fließfähigkeit, hervorragende Reflektivität und Reflektivitätsretention, für LED-Anwendungen

Ultramid® Advanced Ngeringer Verzug mittel (H) schwarz minimaler Verzug, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Fließfähigkeit und Farb-

beständigkeit, für E&E-Anwendungen

10 ULTRAMID® ADVANCED NFür die Automobil- und Transportindustrie

Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und seines geringen Gewichts findet Ultramid® breite Anwendung in der Automobil- und Transportindustrie. Als Werk- stoff der Ultramid®-Familie bietet Ultramid® Advanced N außerdem ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Ultramid® Advanced N ist einer der PPA-Kunststoffe mit der höchsten Zähigkeit auf dem Markt.

Neben seiner Leistungsfähigkeit unter Normalbedingungen erweitert Ultramid® Advan-ced N die Einsatzmöglichkeiten von Ultramid® auf Bereiche, in denen eine äußerst hohe Beständig keit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien – auch in Verbindung mit höheren Temperaturen – gefordert wird. Ultramid® Advanced N ist beständig gegen aggressive Medien wie:

Kühlerflüssigkeiten, z.B. Glysantin®/Wasser bei bis zu 135 °C für > 3.000 h (Abb. 4) Kalzium- oder Zinkchloridlösungen verschiedene Säuren wie Essigsäure oder Mischungen aus Salzsäure,

Salpetersäure und Schwefelsäure aggressive Brennstoffe, z.B. mit hohem Ethanol- oder Methanolgehalt Motor- und Getriebeöle

Anwendungsbeispiel aus der Automobilindustrie: Thermostatgehäuse

Ultramid® Advanced N bietet ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen sowie eine lange Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien, z.B. einer 1:1-Mischung aus Glysantin® und Wasser bei Temperaturen von bis zu 135 °C für mehr als 3.000 Stunden. Die im Vergleich zu anderen PPA-Werkstoffen gute Fließfähigkeit ermöglicht die Konstruktion von anspruchsvollen Bauteilen wie Thermostatgehäusen: Diese benötigen eine hohe Hydrolysebeständigkeit und Steifigkeit.

Ultramid® Advanced N für die Automobil- und Transportindustrie

11ULTRAMID® ADVANCED NFür die Automobil- und Transportindustrie

Zugf

estig

keit

[MP

a]

0h 50h 500h 1000h 2000h 3000h

Abb. 4: Ultramid® Advanced N 35 % GF behält nach der Lage-

rung in einer Mischung aus Glysantin® und Wasser bei 135 °C für

3.000 Stunden über 50 % seiner anfänglichen Zugfestigkeit bei.

Glysantin®/Wasser kond.

50 %

250

200

150

100

50

0

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Fähigkeiten unseres Superhelden zu erfahren! Er hilft Ihnen, Ihre Herausforderungen in der Automobilindustrie zu [email protected], +49 621 6078780

12 ULTRAMID® ADVANCED NFür die E&E-Industrie

Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die äußerst geringe Wasser auf -nahme, die guten Isolationseigenschaften und die flammgeschützten Typen machen Ultramid® Advanced N zu einem interessanten Material für Anwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik.

Ultramid® Advanced N bietet besondere Vorteile und ist anderen HTPA- und PPA-Kunststoffen überlegen:

keine Blasenbildung (Blistering) bei SMT-Anwendungen (Surface Mount Technology) dank geringer Wasseraufnahme und guter Temperaturbeständigkeit, z.B. JEDEC/IPC J-STD-020, Klasse 1 (Abb. 6)

problemloses Spritzgießen: hohe Fließfähigkeit, gute Schmelzestabilität, maximal reduzierte Werkzeugablagerungen mit FR-Type

sehr hohe Kriechstromfestigkeit mit CTI-Werten bei 600 V (Klasse 0) für die Marken mit 30 % GF, sowohl mit als auch ohne Flammschutzmittel (Abb. 5)

Flammschutzsystem ohne Halogene, mit UL 94-V0 für Wanddicken ab 0,4 mm und 5VA für > 1,5 mm

geringste Migration der Flammschutzmittel dank hoher Temperatur- und Feuchtig-keitsbeständigkeit (Abb. 6 und 7)

sehr gute Oberflächenqualität, perfekt geeignet für Laserbeschriftung

Anwendungsbeispiel aus der E&E-Industrie: LED-Halterungen

Ultramid® Advanced N bietet eine ausgezeichnete Ausgangsreflektivität und eine hervor-ragende Reflektivitätsretention – auch nach thermischer Alterung und Lichtalterung. Das sind die Grundanforderungen an ein LED-Material für das SMT-Verfahren. Dank seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme, der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und der guten Haftung an Silikon eignet sich Ultramid® Advanced N für Gehäuse und Halte-rungen, die in LED-Reflektoren eingesetzt werden.

Ultramid® Advanced N für die E&E-Industrie

Abb. 5: Gelbe Karte UL 94 für Ultramid® Advanced N40 G6 FR

(verstärkt mit 30 % Glasfasern, Flammschutz ohne Halogene)

13ULTRAMID® ADVANCED NFür die E&E-Industrie

Abb. 6: Oberfläche nach Wärmebehandlung (Reflow-Löten)

links: Standard-PPA mit Blasen (blistering)

rechts: Ultramid® Advanced N 30 % GF FR

Abb. 7: Nass-/Trocken-Wechsellagerungstest, der die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit zeigt:

links: Standard-PPA/FR mit sichtbaren Oberflächenschäden durch Migration des Flammschutzmittels

rechts: glatte Oberfläche mit Ultramid® Advanced N 30 % GF FR wegen minimaler Migration des

Flammschutzmittels

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14 ULTRAMID® ADVANCED NFür andere Branchen

Neben dem Einsatz in Elektronik- und Transportanwendungen hat Ultramid® Advanced N auch enormes Potenzial als Problemlöser in anderen Branchen, in denen schwierige Herausforderungen zu bewältigen sind.

Beispiel: Zahnrad

Seine außerordentliche Beständigkeit gegen Abrieb und Verschleiß zusammen mit seinen guten mechanischen Eigenschaften und der hohen Dimensionsstabilität machen Ultramid® Advanced N zu einem hervorragenden Werkstoff für Zahnräder. Seine guten Gleitreibeeigenschaften, aber auch seine hohe Glasübergangstemperatur und der hohe Schmelzpunkt ermöglichen den Einsatz des Werkstoffs in kleinen Motoren und bei hohen Betriebstemperaturen (Abb. 8).

Ein anderes Beispiel sind Teile für Pumpen. Hier ist Ultramid® Advanced N der ideale Werkstoff, weil er gegen Hydrolyse sowie Motoren- und Getriebeöle sehr beständig ist und eine hohe Dimensionsstabilität aufweist. Seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen und in feuchten Umgebungen werden bei anspruchsvollen Kabelbindern genutzt, beispielsweise in heißen Motoren, wo Ultramid® Advanced N die erforderliche Festigkeit und Wider-standsfähigkeit mitbringt.

Ultramid® Advanced N für andere Branchen

15ULTRAMID® ADVANCED NFür andere Branchen

Rei

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Zeit [s]

0,10

0,08

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0,000 500 1000 1500

Ultramid® Advanced N POM

Sch

ubsp

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Verschiebung [mm]

0 2 4 6

Ultramid® Advanced N POM

bei 120 °C+40 %

höhere Festigkeit

30

25

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15

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0

Sch

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ng [M

Pa]

Verschiebung [mm]

15

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5

00 2 4 6

Ultramid® Advanced N

bei 170 °C

höhere Temperatur: Schmelzpunkt von

POM < 178 °CUltramid® Advanced N > 300 °C

Abb. 8: Experiment, das den konstanten Reibungskoeffizienten (coefficient of friction = COF) für ungefülltes Ultramid® Advanced N

im geschmierten Zustand zeigt (bei 80 °C, links): Die COF-Werte liegen ähnlich hoch wie die der POM-Referenz.

Bauteile aus Ultramid® Advanced N weisen bei bis zu 120 °C eine um mehr als 40 % höhere Festigkeit auf als POM (Schub-

spannung, ASTM D7078, Mitte). Im Gegensatz zu POM können sie bei Temperaturen von über 170 °C eingesetzt werden (rechts).

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Ultramid® Advanced N kann mit üblichen Spritzgussmaschinen verarbeitet werden. Der Werkstoff verfügt über ein breites Verarbeitungsfenster mit einer Schmelzetemperatur von 310 °C bis 340 °C und einer Werkzeugtemperatur von 100 °C bis 160 °C. Ultramid® Ad vanced N ist unempfindlich gegenüber wechselnden Verarbeitungsbedingungen bei Dosier- oder Einspritzgeschwindigkeit. Es kann mit Heißkanalsystemen und Nadelventil-düsen verarbeitet werden.

Die Fließfähigkeit der verschiedenen Ultramid® Advanced N-Typen wird in Abb. 9 gezeigt. Die verschiedenen Werkstoffe wurden bei einer Schmelzetemperatur von 330 °C und einer Werkzeugtemperatur von 140 °C bei konstanter Einspritzgeschwindigkeit und kon-stantem Einspritzdruck verarbeitet. Die angegebenen Werte sind ein Maß für die Fließ-fähigkeit und zeigen den maximalen Fließweg bis zum Erstarren für eine Fließspirale mit einer Dicke von 2 mm.

Eine detaillierte Verarbeitungsanleitung ist verfügbar, um optimale Bedingungen für das Spritzgießen zu ermöglichen.

16 ULTRAMID® ADVANCED NProblemlose Verarbeitung

Ultramid® Advanced N:problemlose Verarbeitung

Länge der Fließspirale [mm]

0 100 200 300 400

Abb. 9: Maximale Fließwege verschiedener Ultramid® Advanced N-Typen

bis zum Erstarren (Fließspirale mit 2 mm Dicke)

Ultramid® Advanced N 50 % LGF

Ultramid® Advanced N 35 % GF

Ultramid® Advanced N 30 % GF, FR-Type

Ultramid® Advanced N 30 % GF

Ultramid® Advanced N unverstärkt

17ULTRAMID® ADVANCED NUnkomplizierte Weiterverarbeitung

Kunststoffbauteile aus Ultramid® Advanced N können in zahlreichen Verfahren weiter-verarbeitet werden:

Mittels Vibrations- oder Laserschweißen lassen sie sich zu komplexen Bauteilen zusammenfügen.

Die meisten Typen können laserbeschriftet werden. Auf glatten Oberflächen sind die Beschriftungen sehr kontrastreich (Abb. 10).

Bei E&E-Anwendungen können mittels Reflow-Löten elektronische Bauteile gefertigt und eingebaut werden. Dank seiner geringen Wasseraufnahme weist Ultramid® Advanced N auch bei Temperaturen von bis zu 260 °C eine blasenfreie Oberfläche auf.

Weitere Details zur Verarbeitung sind zu den einzelnen Typen erhältlich.

Ultramid® Advanced N:unkomplizierte Weiterverarbeitung

Abb. 10: Teile aus Ultramid® Advanced N

lassen sich ausgezeichnet laserbeschriften.

Stabile Mechanik bei höheren

Temperaturen

Hervorragende chemische

Beständigkeit

Perfektes bleifreies

Löten

Hohe Dimensions-

stabilität

18 ULTRAMID® ADVANCED NPräzise Bauteilauslegung mit Ultrasim®

Optimiertes Bauteil

Verlauf der Bindenähte

Faserorientierung

Füllstudie

CAD

Spannungsverlauf und Material- beanspruchung

Das BASF-Simulationsinstrument Ultrasim® wird bei der Auslegung von Bauteilen aus allen Industrien eingesetzt. Beispiele finden sich im Fahrzeug- und Maschinenbau, im Bauwesen, in Handwerks- und Haushaltsgeräten sowie in Bauteilen für den Sport- und Freizeitbereich.

Neben der präzisen Vorhersage des Bauteilverhaltens in Abhängigkeit von Herstell para-metern, Faseranisotropie und Belastungsrichtung oder -geschwindigkeit lässt sich mit der mathematischen Bauteiloptimierung die bestmögliche Gestaltung unter gegebenen Bedingungen ermitteln. BASF hat durch entsprechend angepasste Modelle das Berech-nungswerkzeug so weiter entwickelt, dass auch Bauteile aus Ultramid® Advanced N simuliert werden können.

Ultrasim® stellt somit ein einzigartiges Instrument dar, um Kundenbauteile in einer sehr frühen Phase lastengerecht zu optimieren. Durch die präzisen Vorhersagen können Kosten und Zeit für Prototypen oder umfangreiche Korrekturen von Werkzeugen ver - mieden werden.

Abb. 11: Ablauf der Bauteilauslegung mittels Ultrasim®, dem Simulationstool der BASF

Ultramid® Advanced N:präzise Bauteilauslegung mit Ultrasim®

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Weitere Informationen zu Ultramid® Advanced N

finden Sie im Internet unter:

www.ultramidadvancedn.basf.com

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und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse

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duktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abge-

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Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger

unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( September 2016 )