REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI INFORME FINAL DE PASANTÍA ORGANIZAZACIONAL REALIZADA EN PDVSA SERVICIO DISTRITO GAS ANACO PASANTE: Br. Migdalis Victoria Vargas Caraballo C.I. 19.939.067 TUTOR ACADÉMICO: Ing. Elynee Alejandra Rojas Cabrera C.I. 15.416.102 TUTOR ORGANIZACIONAL:
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICADE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI
INFORME FINAL DE PASANTÍA ORGANIZAZACIONAL REALIZADA EN
PDVSA SERVICIO DISTRITO GAS ANACO
PASANTE:
Br. Migdalis Victoria Vargas Caraballo
C.I. 19.939.067
TUTOR ACADÉMICO:
Ing. Elynee Alejandra Rojas Cabrera
C.I. 15.416.102
TUTOR ORGANIZACIONAL:
Ing. Jhonles José Morales Romero
C.I. 9.726.435
San Tomé, Noviembre de 2012
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICADE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUICARRERA INGENIERÍA DE PETRÒLEO
EVALUACIÓN DEL RE-DISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM-273
OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN,
DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI
Trabajo presentado como requisito parcial
Para optar al Título de Ingeniero de Petróleo
PASANTE:
Br. Migdalis Victoria Vargas Caraballo
C.I. 19.939.067
TUTOR ACADÉMICO:
Ing. Elynee Rojas
C.I. 15.416.102
TUTOR ORGANIZACIONAL:
Ing.Jhonles Morales
C.I. 9.726.435
San Tomé, Noviembre de 2012
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICADE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUICARRERA: INGENIERÍA DE PETRÓLEO
CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ORGANIZACIONAL
Yo, Jhonles Morales, titular de la cédula de identidad N°9.726.435 como Tutor
Organizacional del presente Informe de Pasantías donde se desarrolló una propuesta
titulada “EVALUACIÓN DEL REDISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM-
273 OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN,
DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI, realizado por la Bachiller
Migdalis Victoria Vargas Caraballo, titular de la cédula de identidad N°
19.939.067, de la carrera Ingeniería de Petróleo considero que el desarrollo del
presente informe se encuentra aprobado para realizar su evaluación y calificación
final de acuerdo a Reglamento Vigente de Pasantías Largas.
TUTOR ORGANIZACIONAL
Ing. Jhonles Morales
C.I. 9.726.435
Ciudadana San Tomé, Noviembre de 2012
Lcda. Grisel Camero
Coordinador de Pasantías
Universidad Nacional Experimental Politécnica
de la Fuerza Armada Bolivariana
Su Despacho.-
Por medio de la presente me dirijo a Ud., con el fin de certificar que he leído y
revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES,
elaborado por el ciudadano Bachiller MIGDALIS VICTORIA VARGAS
CARABALLO, C.I. V-19.939.067, como requisito exigido por la Universidad
Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada para aprobar la pasantía
Ocupacional. Dicho informe revela que el citado bachiller cumplió con los objetivos
previstos por lo cual autorizó su consignación ante la Coordinación de Pasantías
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.
_________________________
Ing. Elynee Alejandra Rojas Cabrera
C.I. 15.416.102
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICADE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
VICERRECTORADO ACADÉMICOCARRERA: ING. DE PETRÓLEO
NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ÍNDICE DE CONTENIDO
CONTENIDO Pág.
INDICE DE CONTENIDO………………………………………………….... iLISTA DE TABLA……………………………………………….…………… viLISTA DE FIGURAS………………………………………………….……… viiDEDICATORIA……………………………………………………….…….… viiiRECONOCIMIENTO………………………………………………….……… ixRESUMEN…………………………………….……………………….………. xINTRODUCCIÓN……………………………….…………………….………. 1MARCO ORGANIZACIONAL……………………………………….……… 21. Razón Social…………………………………………………………………. 22. Actividad o actividades a las que se dedica………………………...…..…… 23. Reseña Histórica…………………...………………………...….…....…..….. 24. Visión…………………………………..……………………..……...……… 45. Misión……...……………………………….……........................................... 46. Valores...………………..……………………..…………………...……..…. 47. Ubicación Geográfica…………………………………………….………….. 58. Función de la empresa……………………………………………..………… 69. Organigrama del Departamento………………………………..…................. 810. Actividades Realizadas…………………………………….......................... 910.1 Cronograma de actividades………………………………………… 910.2 Descripción de las semanas……………………………………........ 11
2.1 Antecedentes del Problema…………………………………..….………..... 182.2 Bases Teóricas………………………………………………………............ 182.2.1Fluido de Perforación……………………………………………..…….... 18 2.2.1.1 Fluidos Base Agua……………………………............................ 19 2.2.1.2Fluidos Base Aceite…………………………………................... 192.2.2 Sistema de Izamiento……………………………………………….......... 20 2.2.2.1 Sub- Estructura………………………………………..……...….. 20 2.2.2.2 Plataforma o Piso del Taladro………………………...………..... 20 2.2.2.3 Corona………………………………………………………….... 21 2.2.2.4 Bloque Viajero y Bloque Corona………………………............... 21 2.2.2.5 Encuelladero……………………………………………………... 21 2.2.2.6 Malacate…………………………………….…..……………...... 21 2.2.2.7 Gancho…………………………………….…………………...... 22 2.2.2.8 Elevadores……………………………………….......................... 22 2.2.2.9 Cuñas……………………………………...................................... 22 2.2.2.10 Llaves de Potencia…………………………………….………... 22 2.2.2.11 Consola del Perforador………………………………..……...… 232.2.3 Sistema de Circulación………………………………………………....… 23 2.2.3.1 Tubería de Perforación………………………………………...… 23 2.2.3.2 Bombas de Lodo……………………………................................ 23 2.2.3.3 Los Vibradores………………………………….….………..…... 24 2.2.3.4 Los Desarenadores……………………………….…………..….. 24 2.2.3.5 Centrífugas de Decantación………………….……………..…… 25 2.2.3.6 DrillCollars………………...………………………….………… 26 2.2.3.7 Manguera de Lodo…………...………………….……….…........ 26 2.2.3.8 Sistema Top Dríve…………………………………….….……… 26 2.2.3.9 Motores………………………………………………………....... 272.2.4 Sistema Rotación…………………………………………...…………….. 28 2.2.4.1 Portamechas o Lastrabarrenas………………………...…………. 28 2.2.4.2 Mechas………………………………………………................... 28 2.2.4.3 Unión Giratoria…………………………....…………………….. 28 2.2.4.4 Mesa Rotatoria…………………………...…………………….... 282.2.5 Sistema de Seguridad…………………………...…….………………….. 29 2.2.5.1 Preventores de Reventones…………………………………….… 29 2.2.5.2 Separador Gas Líquido……………………………..........……… 30 2.2.5.3 Acumulador……………………………………..........….............. 30 2.2.5.4 Múltiples Estrangulador……………………………...………….. 31
ii
2.2.5.5 Línea a Matar…………………………………………………………... 31
2.2.6 Perforación Direccional………………………………………………..… 31 2.2.6.1 Pozo Tipo S……………………………………………………… 33 2.2.6.2 Motor de fondo………………………………………………….. 34 2.2.6.3 Herramienta para Medir y Registrar Mientras se Perfora LWD… 35 2.2.6.4 Herramienta para Medir y Registrar Mientras se Perfora MWD... 35 2.2.6.5 Herramienta No Magnética (Monel)…………………………….. 352.2.7 Etapas para la Perforación de un Pozo…………………………………… 35 2.2.7.1 Etapa de Perforación (PE)……………………………………….. 36 2.2.7.2 Etapa de Registro (REG)………………………………………… 36 2.2.7.3 Etapa de Revestimiento del Hoyo (REV)……………………….. 36 2.2.7.4 Etapa de Cementación (CMT)…………………………………... 362.2.8 Fases de Perforación……………………………………………………... 37 2.2.8.1 Tubería de revestimiento Conductora…………….…………….. 37 2.2.8.2 Tubería de revestimiento de Superficie…………………………. 37 2.2.8.3 Tubería de revestimiento Intermedio……………………………. 38 2.2.8.4 Camisa o “Liner” de Producción………………………………... 38 2.2.8.5 Tubería de Producción…………………………………………... 392.2.9 Riesgos y Problemas en la Perforación de un Pozo……………………… 39 2.2.9.1 Pérdida de Circulación…………………………..………………. 40 2.2.9.2 Situaciones de Pérdida……………………….………………….. 40 2.2.9.3 Problemas en la Pérdida…………………………………………. 41 2.2.9.4 Posibles Soluciones……………………………………………… 41 2.2.9.5 Atascamiento de Tubería………………………………………... 42 2.2.11.5.1 Causa Ojo de Llave……………………………………. 43 2.2.11.5.2 Partículas en el Hueco o Atascamiento Mecánico…….. 43 2.2.11.5.3 Presión Diferencial…………………………………….. 43 2.2.11.5.4 Pozo Estrecho……………………………….…………. 44 2.2.11.5.5 Reventones e Incendios……………………………….. 44 2.2.9.6 Problemas que Bajan la Eficiencia de Perforación…….………... 45 2.2.9.7 Torques Excesivas para Rotar la Sarta de Perforación………….. 45 2.2.9.8 Diseño de Sartas de Perforación Apropiadas……………...…….. 45 2.2.9.9 Propiedades del lodo adecuadas………………………………… 45 2.2.9.10 Reducir la presión diferencial………………………………….. 45 2.2.9.11Colocar Píldora de Aceite Alrededor de la Sección 46 2.2.9.12 Métodos No Convencionales en Zona de Atascamiento………. 46 2.2.9.13 Influjo de Agua………………………………………………… 46 2.2.9.13.1 Causas de los Influjo…………………………………………. 46
iii
2.2.9.14 Descripción Geográfica del Área en Estudio……………….….. 472.2.9.15 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento………..…... 48
3.1 Tipo de Investigación………………………………………………………... 523.2 Diseño Investigación………………………………………………………… 523.3 Población y Muestra…………………………………………………………. 523.4 Instrumento y Recolección de Datos………………………………………... 53 3.4.1 Técnicas…………………………………………………………….. 53 3.4.2 Instrumentos………………………………………………………… 54 3.4.3 Recursos…………………………………………………………….. 543.5 Procedimientos Metodológico………………………………………………. 54 3.5.1Funcionamiento Operacional del Taladro…………………………… 55 3.5.2 Problemas Operacionales en los Pozos Vecinos……………………. 55 3.5.3 Recolección de Datos Basado en la Operación por Fase…………… 56 3.5.4 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento………….. 57 3.5.5 Selección de Comparación en Costos Asociados al Pozo………….. 59
CAPITULO IV
LOS RESULTADOS
4.1 Conocer el Funcionamiento Operacional del Taladro PDV-21……………... 60 4.1.1 Sistema de Izamiento………………………………………………. 60
xv
4.1.2 Sistema Circulación………………………………………………… 61
4.1.3 Sistema de Potencia………………………………………………… 62 4.1.4 Sistema de Rotación………………………………………..………. 63 4.1.5 Sistema de Seguridad…………………………………………..…... 634.2 Identificar los Problemas Operacionales que Presentarón en el Proceso de Perforación………………………………………………………………………. 644.2.1 Hoyo 12 ¼″ Ampliado a 26''…………………………………..…… 644.2.2 Hoyo 17 ½''. Revestidor 13⅜''……………………………………… 654.2.3 Hoyo 12 ¼″. Revestidor 9 ⅝″………………………………………. 664.2.4 Hoyo 8 ½″. Liner 7⅝″……………………………….……………… 674.2.3 Resumen de los Problemas Operacionales…..……………………… 694.3 Comparación de los Costos de Servicios Asociados a la Construcción del Pozo……………………………………………………………………………… 714.3.1 Costo del Diseño en el Programa…………………………………… 714.3.2 Costo Actual en el Re-Diseño…………………………….………… 714.4 Plan Estratégico que Optimicen los Problemas Operacionales…………...… 72
A. Trayectoria del Pozo……………………………………………….….… 77B. Revestidores……………………………………………………….…..… 78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA…………………………………………... 79
v
LISTA DE TABLAS
N° CONTENIDO Pág.
Tabla 1.1 Diagrama de Actividades………………………………………….….. 9Tabla 3.1 Recolección de Datos por Fase……………………………………….. 56Tabla 4.1 Resumen por fase. Problemas Operacionales………………………… 69Tabla 4.2 Costos Asociados al Re-diseño……………………………………….. 70
vi
TABLA DE GRÁFICOS
N° CONTENIDO Pág.
Figura 1.1 Ubicación Geográfica de PDVSA Gas………………………………. 6Figura 1.2 Organigrama del Departamento……………………………………… 8Figura 2.1 Estructura del Taladro PDV-21……………………………………… 20Figura 2.2 Bombas de Lodo.…………………………………………………….. 24Figura 2.3 Los Desarenadores…………………………………………………… 25Figura 2.4 Centrifuga …………………………………………………………… 26Figura 2.5 Motores………………………………………………………………. 27Figura 2.6 Separadores ………………………………………………………….. 30Figura 2.7 Acumulador de Presión……………………………………………… 31Figura 2.8 Tipos de Tubería de Revestidor……………………………………… 39Figura 2.9 Geografía del Área de Estudio JM-273……………………………… 47Figura 3.1 Formación Geológica del Yacimiento……………………………….. 58Figura 4.1 Top Drive…………………………………………………………….. 60Figura 4.2 Malacate, Cuña; Llave Potencia……………………………………... 60Figura 4.3 Bombas de Lodo Utilizado en el Taladro……………………………. 61Figura 4.4 Vibradores Utilizado en el Taladro………………...………………... 62Figura 4.5 Desarenadores Utilizado en el Taladro………………………………. 62Figura 4.6 Centrifuga Utilizado en el Taladro…………………………………... 62Figura 4.7 Motores Utilizado en el Taladro……………………...……………… 63Figura 4.8 Mechas Utilizado en el Taladro……………………………………… 63Figura 4.9 BOP ( Blow Out Preventor)…………………………………………. 64Figura 4.10 Acumulador de Presión.……………………………………………. 64
vii
DEDICATORIA
A Dios y mi señor Jesucristo por estar siempre presentes en mi vida.
A mis padres Dacia y Miguel porque son y seguirán siendo siempre los pilares más
importantes de mi vida, por ese amor incondicional, por las enseñanzas, por los
consejos por estar siempre allí a mi lado, sin ustedes no habría podido lograr lo que
soy hasta ahora. Los amo con todo mi corazón.
A mis hermanos Rosdalis, Odalis, Miguel y Alejandropor ayudarme en esos
momentos en cuanto más lo necesitaba, por sus enseñanzas, por todas esas tardes de
juego y travesuras, por estar siempre allí apoyándome. Los adoro muchísimos.
A mis abuelos por su cariño incondicional, por su apoyo, sus consejos y por los
principios que me inculcarón, por toda sus enseñanzas y regaños que recibí en
ocasiones. Los adoro abuelitos.
A mis tíos y primos por apoyarme en todo momento, por su cariño y siempre cuidar
de mí.
A mi novio Michael y padres, por estar siempre apoyándome en los buenos y malos
momento que pasamos. Los quiero muchísimo.
A mi tutora Elynee Rojas por tus consejos y dedicación. Por todo lo que necesite
para culminar con éxito este trabajo.
viii
AGRADECIMIENTO
Primeramente le agradezco a Dios por darme salud y fuerzas para enfrentar todos
los obstáculos que se me han presentado en mi vida. Por guiarme siempre en cada
uno de mis pasos y nunca desampararme.
A toda la familia especialmente mis padres Dacia y Miguel que me dierón la vida,
por ser tan receptivos y darnos la oportunidad de seguir enriqueciendo nuestros
conocimientos y darlo todo por mis hermanos y por mí.
A mis abuelos y tíos por estar siempre allí junto a mí, por darme todo su apoyo y
palabras de aliento cuando más lo necesitaba.
A mis suegros Betty y Alonso, por su apoyo incondicional.
A mi novio Michael por compartir esta dicha de este logro conmigo, por siempre
brindarme su apoyo de manera incondicional.
Al señor Jhonles Morales por su valiosa ayuda y colaboración que necesite para la
culminación de este trabajo.
A mi tutora, Elynee Rojas, por prestarme todo su apoyo y comprensión.
A todas aquellas personas que de una u otra forma colaborarón en la realización de
este proyecto.
A todos muchísimas gracias
ix
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANAUNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI
CARRERA INGENIERÍA DE PETRÓLEO
EVALUACIÓN DEL RE-DISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM- 273 OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN,
DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI
Autor: Migdalis Vargas
Tutor Académico: Ing. Elynee Rojas
Tutor Organizacional: Ing. Jhonles Morales
RESUMEN
El presente trabajo se realizó la evaluacióndel Re-diseño Mecánico en el pozo JM-
273 en la localización JL-S Campo San Joaquín, Distrito Gas Anaco, con el fin de
minimizar los problemas operacionales del hoyo, tales como: pérdidas de
circulación, pega de tubería e influjos, se obtuvo disminuir tiempos improductivos en
el taladro caudados en las diferentes fases de perforación en las arenas de altas y
bajas presiones que se encuentren en el pozo, mediante los estudios realizados a los
pozos vecinos OFIC-CO-R1/G-3, ME-J1U/G-3 y ME-T1,2/JM-104 en tiempo y
costo estimados a la operación requerida mediante el cumplimiento de las
especificaciones e incorporar el rediseño en futuras operaciones.
x
INTRODUCCIÓN
En el Campo San Joaquín es uno de los Campos petroleros venezolanos asignados
operacionalmente por PDVSA como parte de su organización, esta empresa en el año
2008 creó un plan de desarrollo donde se proyecta la estrategia para contactar el
crudo de los yacimientos de este Campo, especificando a su vez las localizaciones y
los pozos a perforar a futuro, entre los cuales se encuentra el pozo que se construirá
en la localización JM-273.
Este tiene como objetivo primordial drenar parte de las reservas remanentes de las
arenas OFIC-CO-R1/G-3, ME-J1U/G-3 y ME-T1,2/JM-104 con la realización de
esta perforación se pretende recopilar mayor información de esta zona referente a los
pozos vecinos JM-201, JM-104, JM-210, JM-220, donde se presentarón algunos
problemas operacionales, tales como: pérdida de circulación, atascamiento de
tuberías e Influjo, con el propósito de minimizar los problemas operacionales que se
encuentran mediante la perforación del pozo, para así llegar a los objetivos
planteados al menor costo posible, en el tiempo planificado y con un potencial inicial
económicamente rentable, donde se genera la necesidad de realizar modificaciones
en el diseño de perforación utilizado hasta ahora. De esta manera para el pozo a
construir en la localización JM-273, se planteó evaluar por fase de perforación para
mejorar el diseño del pozo en el Campo San Joaquim.
Para realizar del re-diseño mecánico de este nuevo pozo, se efectuó una revisión
previa que determinó las condiciones geológicas de yacimiento del área en estudio,
así como las zonas donde ocurrierón problemas operacionales en los pozos vecinos.
Luego se planteo un plan de estrategia para minimizar los problemas operacionales
en el pozo y por último se realizó la evaluación económica del pozo.
MARCO ORGANIZACIONAL
1.- RAZÓN SOCIAL
PDVSA GAS DISTRITO ANACO, ESTADO ANZOÁTEGUI
2.-ACTIVIDADES A LA QUE SE DEDICA LA EMPRESA
PDVSA SERVICIO, es una filia de Petróleo de Venezuela, que se encarga de
suministrar servicios petroleros especializados en los negocios de Exploración y
Producción, tales como:
• Fluidos de Perforación
• Operación y Mantenimiento de Taladros
• Cementación y Estimulación
• Transporte de Hidrocarburos
3.-RESEÑA HISTÓRICA
Petróleos de Venezuela (PDVSA)nace de la fusión de varias empresas operadoras
de PDVSA el 17 de Noviembre de 1978.
Su sede principal se encuentra en Caracas y sus operacionales más importantes se
encuentran ubicados en Anaco, San Tomé, Norte de Monagas, Puerto la Cruz, El
Palito, Barinas y Punta de Mata, actualmente está extendiendo sus actividades hacia
el denominado Flanco Sur Andino, que comprende las áreas del Estado Apure y Este
de los Estados Andinos.
2
El Distrito Social Anaco de PDVSA Gas se encuentra ubicado en el Estado
Anzoátegui en la región natural de los llanos orientales y en una posición céntrica
con respecto al mismo Estado se caracteriza por poseer de dos áreas operacionales:
Área Mayor de Anaco (AMA), ubicada en la parte Norte de la zona central del
Estado Anzoátegui y Área Mayor Oficina (AMO), ubicada en la parte Sur del Estado
Anzoátegui; ambas se caracterizan por poseer en subsuelo una inmensa riqueza en
gas y petróleo. AMA está conformada por los Campos: San Ana, San Joaquín, Santa
Rosa, Guario, El Roble, El Toco; mientras que AMO lo conforman los Campos:
Soto-Mapiri, La Ceibita, Zapatos, Mata-R, Aguasay, Zanjas, Zacarías; los cuales en
su mayoría son productores de gas condensado.
El Distrito Gas Anaco es una de las zonas gasíferas más extensas de Venezuela,
ya que cuenta con reservas probadas de gas seco superiores a los 26 billones de pies
cúbicos en un área aproximada de 13.400 Km2.
En PDVSA Gas Anaco las actividades están dirigidas a la explotación y
producción de más de 1600 millones de pies cúbicos normales por día (BBL/D) de
gas y crudo respectivamente. En este sentido, es necesario para la empresa la
explotación de yacimientos a través de la perforación de nuevos pozos o la
completación y rehabilitación de pozos, ya existentes, con el fin de extraer el
volumen de hidrocarburo necesario para cumplir con los compromisos adquiridos
por la empresa. El 1ero de enero de 1998, PDVSA, reorganiza todas sus empresas
filia es (Lagoven, Corpoven, Maraven, etc.) en una sola. En ese mismo año inicia
PVDSA GAS empresa filia de Petróleos de Venezuela su responsabilidad es
impulsar el negocio del gas natural en el país, para lo cual desarrolla actividades de
procesamiento, transporte y distribución.
3
En el 2001, se destaca la consolidación de PDVSA GAS, como la empresa
verticalmente integrada habiéndose concretado la transferencia de personal activos y
Campos Operativos del Distrito Anaco y bloque Sur del Lago.
4.- VISIÓN
El Distrito Gas Anaco es una Organización energética, democrática, participativa
y solidaria, detenida a la explotación, extracción y producción a través de la
utilización de tecnologías de punta bajo estándares de calidad con personal,
protagónico, sano, altamente calificado, motivado e identificado con valores y la
ética organizacional, para generar el valor máximo del pueblo.
5.- MISIÓN
Ser una Organización líder reconocida a nivel mundial como empresa modelo de
alto desempeño y eficiencia en la explotación, producción y manejo de
hidrocarburos, motivados y proactivos, con altos valores éticos y sociales con un
compromiso permanente en busca de excelencia para satisfacer el mercado interno y
externo como un proveedor seguro y confiable de energía, impulsando el desarrollo
de la región impartiendo valores y enseñanzas al entorno, agregando al máximo valor
a la corporación y al país.
6.- VALORES
Compromiso: Identificación y lealtad del trabajador con la organización,
para el logro de la misión, visión y objetivos de la empresa. Optimizando
mecanismos que permitan el desarrollo y reconocimiento del recurso humano.
4
Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad superior a los estándares de
categoría mundial, donde es importante establecer acciones dirigidas al
mejoramiento continúo de la organización, de los trabajadores y su relación con el
entorno.
Honestidad: Comportamiento de los trabajadores, en todos sus niveles, con
sentido de responsabilidad y honradez en el manejo de los recursos.
Participación: Actitud activa en todos los procesos orientados al logro de la
misión, visión, objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la comunidad,
presente en trabajadores, directivos y accionistas.
Reciprocidad: Fundamentada en la justicia y la equidad, como base de la
sociedad y nos indica que el ideal de igualdad, no solo es de las libertades básicas
sino también una distribución equitativa de ingresos y riquezas.
Cooperación: Trabajar conjuntamente para alcanzar un mismo fin.
Solidaridad: Es una relación entre seres humanos, derivada de la justicia,
fundamentada en la igualdad, en la cual uno de ellos toma por propias las cargas del
otro y se responsabiliza junto con éste.
7.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Distrito Anaco se encuentra ubicado geográficamente en la parte central del
Estado Anzoátegui, abarcado parte de los Estados Monagas y Guárico con un área
aproximada de 13.400 Km2.
5
Actualmente el Distrito Anaco posee yacimientos petrolíferos productores de
hidrocarburos livianos, medios y condensados, así comotambién grandes cantidades
de gas natural. En la figura 1.1 se presenta la ubicación geográfica de PDVSA GAS
Anaco.
Fig. 1.1. Ubicación Geográfica de PDVSA Gas
8.- FUNCIONES DE LA EMPRESA
° Coordinar el cumplimiento de las metas de reactivación, generación de
potencial a corto, mediano y largo plazo, y ajustar planes de acción que permitan
corregir las desviaciones identificadas, mejorar los resultados o definir nuevas
estrategias.
° Asegurar la correcta implantación de procesos y procedimientos técnicos
operacionales.
6
° Predicción de costos de perforación, completación o reacondicionamiento
(RA/RC).
° Promover el desarrollo de competencias técnicas, operacionales, ambientales
y administrativas.
° Seguimiento operacional de pozos a perforar y rehabilitar.
° Coordinación permisos a pozos a perforar.
° Perforación de hoyo superficial, hoyo intermedio y hoyo de producción.
° Apoyar los planes de desarrollo socio-económico de las comunidades de
influencia en las áreas operacionales.
° Dirigir y asegurar la elaboración de los planes de explotación para el
portafolio de oportunidades y plan de negocios de la unidad.
7
9.- ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO
GERNTE DEDEPARTAMENTO
GERENTE DESUBSUELO
GERENTE DERA/RC
GERENTE DEPERFORACIÓN
LIDER
LIDER AMA LIDER
AMOLIDER AMA
LIDER AMO
LIDER AMA
INGENIEROS INGENIEROS
INGENIEROS
INGENIEROS
INGENIEROSINGENIEROS
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICADE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUICARRERA INGENIERÍA DE PETRÒLEO
10. ACTIVIDADES
NOMBRE DEL PASANTE:
MIGDALIS VARGAS
CÉDULA DE IDENTIDAD:
V. 19.939.067
ESPECIALIDAD:
ING. DE PETRÓLEO
EMPRESA DONDE REALIZA LA
PASANTÍA: PDVSA GAS ANACO,
ESTADO ANZOÁTEGUI
DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO:
GERENCIA PERFORACIÓN
COORDINADOR DE
LA CARRERA:
ING. TRINIDAD CAMPOS
TUTOR ORGANIZACIONAL:
ING. JHONLES MORALES
SUPERVISOR DE
PASANTÍAS:
ING. ELYNEE ROJAS
SEMANA
S
A C T I V I D A D E S SE
CUMPLIO
SI/NO
1 Se asignó el área de trabajo en el pozo JM-273, Campo San
Joaquín, para la realización del informe de pasantías
SI
2 Se realizó el desarrollo del tema y objetivos para la
realización del informe de pasantías
SI
3 Lectura e interpretación del Programa del Pozo para la
elaboración descriptiva del mismo
SI
4. Visitas guiadas al taladro PDV-21 localización JM-273
Campo San Joaquín
SI
5. Visitas guiadas al taladro PDV-21, localización JM-273
Campo San Joaquín
SI
6. Visualizar el comportamiento de los pozos vecinos SI
7. Se realizó la recolección de datos en el pozo JM-273 para SI
evaluar las normas del Re-diseño Mecánico
8. Identificación de los problemas que se presentaron en el
proceso de perforación en el pozo
SI
9. Estudio de la formación geológica del yacimiento,
comprendiendo el área mayor de oficina
SI
10. Recopilación de información necesaria para la ejecución del
proyecto
SI
11. Recopilación de información necesaria para la ejecución del
proyecto
SI
12. Evaluar costos asociados SI
13. Evaluación para el plan de estrategia propuesto para
minimizar los problemas operacionales
SI
14. Ajustes referentes a la culminación del informe siguiendo las
pautas establecidas en la elaboración del mismo.
SI
15. Redacción del informe SI
16. Revisión final del informe y posteriormente la entrega del
mismo a la empresa y coordinadores de la carrera y pasantía.
SI
APROBACIONES (SELLOS Y FIRMAS)
TUTOR
ORGANIZACIONAL
TUTOR ACADÉMICO: SUPERVISOR
ACADÉMICO
ING. JHONLES
MORALES
ING. ELYNEE ROJAS LCDA. GRISEL
ROMERO
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA:
10
10.1DESCRIPCIÓN POR SEMANAS DE LAS ACTIVIDADES
EJECUTADAS
Semana I 16/07/12 al 20/07/2012
Se asignó el área de trabajo en el pozo JM-273, Campo San Joaquín, para la
realización del informe de pasantías, el recorrido por las instalaciones para adaptarse
al nuevo ambiente de trabajo. Charla de seguridad
Semana II 23/07/12 al 27/07/12
Se realizó el desarrollo del tema y objetivos para la realización del informe de
pasantías, con el Tutor Organizacional, el cual lleva por nombre EVALUACIÓN
DEL REDISEÑO MÉCANICO EN EL POZO JM- 273 CAMPO SAN JOAQUÍN,
DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI. Se redactó la propuesta del
informe de pasantía
Semana III 30/07/12 al 03/08/12
Lectura e interpretación del Programa del Pozo para la elaboración descriptiva del
mismo
Semana IV y V 06/08/12 al 10/08/12
Visitas guiadas al taladro PDV-21, recorrido en toda la localización JM-273.
Campo San Joaquín, donde se dió a conocer el funcionamiento del taladro por todo el
personal del taladro
11
Semana VI 13/08/12 al 17/06/12
Visualizar el comportamiento de los pozos vecinos JM-201, JM-104, JM-210,
JM-220, permitiendo así hacer una estimación de los topes de formaciones para este
pozo
Semana VII 20/08/12 al 24/08/12
Se realizó la recolección de datos en el pozo JM-273 para evaluar las normas del
Re-diseño Mecánico, se pretende recopilar mayor información de esta zona, para así
validar los modelos estáticos y dinámicos de los yacimientos
Semana VIII 27/08/12 al 31/08/12
Estudio de la formación geológica del yacimiento, comprendiendo el área mayor
del Campo
Semana IX 03/09/12 al 07/09/12
Identificación de los problemas que se presentaron en el proceso de perforación
en el pozo, presentadas como pérdida de circulación, pega de tubería e influjo
mediante el proceso de perforación
Semana X 10/09/12 al 14/09/12
Recopilación de información necesaria para la ejecución del proyecto, mediante
investigaciones en la biblioteca de la universidad UNEFA, Internet
12
Semana XI 17/09/12 al 28/09/12
Evaluar los costos asociados a la perforación del pozo
Semana XII 01/10/12 al 05/10/12
Evaluación para el plan de estrategia propuesto para minimizar los problemas
operacionales
Semana XIII 08/10/12 al 12/10/12
Ajustes referentes a la culminación del informe siguiendo las pautas establecidas
en la elaboración del mismo
Semana XIV 15/10/12 al 19/10/12
Se realizó informe de pasantía
Semana XV 22/10/12 al 26/10/12
Se realizó informe de pasantía
Semana XVI 29/10/12 al 02/11/12
Revisión final del informe y posteriormente la entrega del mismo a la empresa y
coordinadores de la carrera y pasantía
13
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Petróleos de Venezuela ha conformado diversos Distritos Operacionales entre los
cuales se encuentra el Distrito Gas Anaco que constituye una de las áreas
operacionales de mayor interés en el presente.
El Pozo JM-273 tiene como objetivo primordial drenar parte de las reservas
remanentes de la arena que se describen continuación OFIC-CO-R1/G-3,
ME-J1U/G-3 y ME-T1,2/JM-104 mediante la perforación de la zona productora han
ocurrido eventos tales como: pegas de tubería, pérdidas de circulación e Influjo.
Todo esto se traduce en problemas operacionales que generan el incremento del
tiempo de ejecución de la perforación del pozo, además del daño causado a la
formación para obtener una óptima producción y de esta forma cumplir con los
objetivos planteados
El beneficio que obtendrá la corporación minimizar los problemas operacionales y
tiempos improductivos en su taladro caudados en las diferentes fases de perforación,
por las condiciones de las arenas de altas y bajas presiones que se encuentren en el
pozo, por consiguiente a los estudios realizados a los pozos vecinos OFIC-CO-R1/G-
3, ME-J1U/G-3 y ME-T1,2/JM-104 en tiempo y costo, estimados a la operación
requerida mediante el cumplimiento de las especificaciones e incorporar el re-diseño
en futuras operaciones.
1.2 OBJETIVOS ALCANZAR
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar el re-diseño mecánico en el pozo JM 273 operado por el taladro PDV-21,
Campo San Joaquín, Distrito Gas Anaco Estado Anzoátegui
1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
• Conocer el funcionamiento operacional en el taladro PDV-21.
• Identificar los problemas operacionales en el proceso de perforación en la
localización JM-273.
• Comparar los costos del Rediseño en la construcción del pozo JM-273.
• Presentar plan de Estrategía que optimice el funcionamiento operacional en el
taladro PDV-21.
15
1.3 JUSTIFICACIÒN DE INVESTIGACIÓN
En múltiples ocasiones durante el proceso de perforación en las áreas de las
formaciones del Campo San Joaquín, se han presentado problemas operacionales,
como por ejemplo: pérdida de circulación pega de tubería e influjos, los cuales
implican tiempos improductivos y altos costos. Esta investigación se orientó a crear
un re-diseño mecánico de este pozo nuevo, que busca minimizar los problemas
operacionales en las fases de perforación.
16
1.4 ALCANCE
Del Estudio:
La realización de este proyecto en PDVSA en el Departamento de perforación, me
permitiría adquirir nuevo conocimiento operacional. Por medio de la colaboración
del personal que labora en esa área cómo facilitador en todas las herramientas
necesarias que ayuden a fomentar profesionalmente cómo ingeniería de petróleo.
La investigación sirve de referencia para los futuros acondicionamiento trabajos
de evaluación y la implementación de nuevos sistemas de perforación.
Temporal:
La duración de las actividades se realizó en un periodo comprendido de 16
semanas desde el 16 de Julio de 2012 hasta el 02 de Noviembre de 2012, el cual fué
idóneo para cumplir con el objetivo propuesto.
1.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
Son obstáculos que eventualmente pudieran presentarse durante el desarrollo de la
investigación. Para una debida y satisfactoria realización del informe de pasantías es
necesario contar con el mayor número de información posible, lo cual garantice que
el trabajo realizado ha cumplido a calidad las expectativas planteadas. En este trabajo
se encontrarón como limitaciones, la disponibilidad de información actualizada.
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
En el 2004, Chirinos recomendó continuar la evaluación y optimización de los
sistemas de trabajo, al fin de mantener un rango de opciones para el control de las
pérdidas de circulación en función de las condiciones de intensidad, tipo de
formación y fluido de perforación, días de taladros y evitar el uso de revestidores de
contingencia
Asimismo para Julio de 2005 Fuentes, proporciona la integridad de evaluar las
técnicas operacionales de sistemas mejorados de las formaciones en el Campo San
Joaquín donde reduce las cantidades de facultad mediante la realización de las
operaciones en los pozos cercanos a la locación.
2.2 BASES TEÓRICA
2.2.1 Fluido de Perforación
Se definen como aquellos fluidos que cumplen con los requisitos mínimos de
eficiencia y seguridad durante la perforación de un pozo. En general se trata de un
fluido con características físicas y químicas apropiadas que por circulación dentro del
pozo controlan la presión de fondo y remueven los ripios de la formación, entre otras
cosas. Pueden ser de agua, aceite, gas, suspensiones coloidales de agua y arcilla o
combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de sólidos. No debe ser
tóxico al medio ambiente aunque con frecuencia lo es, ni corrosivo, ni inflamable,
pero sí debe ser estable a altas temperaturas y mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones de perforación.
2.2.1.1 Fluidos Base Agua
La fase continua es agua. El agua es uno de los mejores líquidos básicos para
perforar, por su abundancia, bajo costo y por su bajo impacto ambiental. Sin
embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales que pueda tener, como
calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. La
fase dispersa puede contener gases, líquidos o sólidos. Para complementar las
propiedades requeridas se utilizan materiales diversos llamados aditivos. Entre los
principales aditivos se encuentran los densificantes, viscosificantes, dispersantes o
adelgazantes, controladores de pérdida de filtrado, entre otros.
2.2.1.2 Fluidos Base Aceite
Entre los principales sistemas de fluido base aceite se pueden encontrar:
a) Lodos de aceite: que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de
álcalis, ácidos orgánicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto
punto de llama o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos es
eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras. Los contaminantes
como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicación en
profundidad y altas temperaturas, también son especiales para las operaciones de
toma de núcleo.
b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en agua, que se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales, este lodo
es estable a diferentes temperaturas.
19
2.2.2 Sistema de Izamiento
2.2.2.1 Sub- Estructura
Soporta a la torre y a los componentes del equipo de perforación, proporciona
espacio bajo el piso de la torre para instalar el preventon de reventón y otros equipos
de control de pozo. En la figura No 2.1 se puede observar la estructura del taladro
PDV-21.
Fig. 2.1 Estructura del Taladro PDV- 21
2.2.2.2 Plataforma o Piso del Taladro
Es estructura que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalación y
además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales
que impiden reventones.
20
2.2.2.3 Corona
Trasmite el peso de la sarta de perforación a la torre, por ella se encuentra una
serie de poleas que forman parte del bloque corona el cual sostiene y da movilidad al
bloque viajero.
2.2.2.4 El Bloque Viajero y Bloque Corona
Su función es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las
herramientas de bloque corona que está ubicado en la parte superior de la torre. El
cable de perforación pasa a través de estas poleas y llega al bloque viajero, el cual
está compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las cuales pasan el
cable de perforación y sube nuevamente hasta el bloque corona.
2.2.2.5 Encuellador
Se encuentra en una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80' y 90' donde permite colocar las parejas de tubería y
portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de
revestidores.
2.2.2.6 El Malacate
Es un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla permitiendo el
movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo. El sistema de frenos del malacate
está constituido por un freno principal cuya función es parar el carrete y aguantarlo,
donde se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de
emergencia ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesadas.
21
2.2.2.7 Gancho
Está ubicado de bajo del bloque viajero al cual va unido y del cual está
suspendida la unión giratoria el Top Drive y la sarta de perforación. Esta sostiene al
elevador durante el ascenso y descenso de la tubería o sarta.
2.2.2.8 Elevadores
Son usados para llevar la tubería a la posición necesaria para la maniobra
requerida. El elevador está colgado al bloque viajero por los brazos y asi el
movimiento vertical es aplicado por el malacate.
2.2.2.9 Cuña
Mientras las conexiones se sueltan o aprietan la sarta de perforación tiene que ser
sostenida en la mesa rotaria, para impedir que caiga la sarta al pozo. Contienen
varios bloques de metal con un extremo adelgazado unidos entre si y con asas para su
manejo. Se sitúan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se cierran
dentro de la rotaria sosteniendo toda la tubería.
2.2.2.10 Llaves de Potencias
Son usadas para apretar o soltar las conexiones entre juntas de tubería. Se usan dos,
cada una puesta a cada lado de la conexión la llave inferior sostendrá la tubería en el
sitio, mientras que la superior soltara o apretara la conexión, cuando se está
apretando la conexión un indicador de tensión en la cadena permite que se aplique el
torque completo.
22
2.2.2.11 Consola del Perforador
Es un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo lo
que está ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema ya sea la presión de
la bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de
perforación, ganancia o pérdida en el nivel de los tanques. Está ubicado en la
plataforma desde donde el perforador controla todas las operaciones del taladro.
2.2.3 Sistema de Circulación
Sirve de soporte al sistema de rotación formado por una serie de equipo y
accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación
como son:
2.2.3.1 Tubería de Perforación
Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en la parte
superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria.
Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 píes, cada tubo tiene dos roscas,
una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se
conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca.
2.2.3.2 Bombas de Lodo
Son usados para circular el lodo (fluido de perforación) en el taladro. Tiene mucha
potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas,
funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía
transmitida por la central. En la figura 2.2 se presenta las bombas de lodo.
23
Fig. 2.2 Bombas de Lodo
2.2.3.3 Los Vibradores
Constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de
los sólidos. Corresponden a una serie de bandejas que vibran para remover los cortes
perforados de fluidos salientes. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten
remover recortes de pequeño tamaño, dependiendo del tamaño de las mallas, las
cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo.
2.2.3.4Los Desarenadores
Son utilizados con el propósito de separar la arena, utilizando generalmente dos
cono de 6” o más de diámetro interno. Estos conos manejan grandes volúmenes de
lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaños grandes de partículas, de allí
que debe ser instalado adecuadamente, tienen un punto de corte de 15 mudcrones que
están compuestos por desarenadores y desarcilladores.
24
Aumentan la velocidad de sedimentación de los sólidos mediante el reemplazo de
la fuerza de gravedad por la fuerza centrífuga. Los aumentos de viscosidad y
resistencia de gel, son los mejores indicadores que debe emplearse en un sistema de
lodo densificado. En la figura 2.3 se presenta los desarenadores.
Fig. 2.3 Los Desarenadores
2.2.3.5 Centrífugas de Decantación
Servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad, las centrifugas también
pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son sólidos secos. La
reducción de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del
mismo, es el único propósito real y la justificación para emplear una centrifuga de
decantación. En la figura 2.4 se observa la centrifuga.
25
Fig. 2.4 Centrifuga
2.2.3.6 DrillCollars
Son tubos pesados de paredes gruesas usadas entre la bronca y la tubería para
colocar peso sobre el fondo de la sarta y ayuda en el proceso de perforación.
2.2.3.7 Manguera de Lodo
Esta es muy fuerte, flexible y reforzada que conecta al tubo vertical y el top dríve.
2.2.3.8 Sistema Top Dríve
Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la
energía para su rotación, desde un motor que va colgado del bloque viajero.
26
El equipo cuenta con un manejador de tubería, el cual posee un sistema para
enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad entre las
ventajas menor tiempo de conexión, tiempo de viaje, disminución de accidentes,
cierre más rápida del pozo en caso de arremetidas. Desventajas presentan costo de
adquisición, instalación, mantenimiento, riesgo de atascamiento durante las
conexiones por longitud de elongación, corrida de registros dentro de la tubería.
2.2.3.9 Motores
Genera la fuerza primaria para operar casi todo los componentes del complejo de
perforación, genera la energía requerida en el sitio, trasmite o disminuye a todos los
otros componentes del taladro para realizar cada una de sus funciones asignadas.
En este taladro se trabajó con cuatro motores para proveer esta energía. En la figura
2.5 se muestran los motores.
Fig. 2.5 Motores
27
2.2.4 Sistema de Rotación
Hace rotar la sarta de perforación y permite que la mecha perfore un hueco desde
superficie hasta la profundidad programada
2.2.4.1 Portamechas o Lastrabarrenas
El peso de los portamechas depende de su longitud, diámetro interno y externo, su
longitud API es de 30', son cuerpos de acero más pesados que la tubería de
perforación y se utilizan en la parte más profunda del hoyo para darle peso a la
mecha y permitir que esta avance y se perfore el hoyo.
2.2.4.2 Mechas
La mecha debe desempeñarse adecuadamente, su eficiencia es de varios factores
como: estado físico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados
sobre ella. En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor
rapidez posible, o sea que se obtengan altas tasas de penetración.
2.2.4.3 Unión Giratoria
Se encuentra colgado del gancho cerca del bloque viajero está conectado en la
parte superior de la válvula de cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras
se está rotando.
2.2.4.4 Mesa Rotatoria
Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de
perforación, maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a
28
la sarta de perforación.Cuando la perforación avanza, la mesa rotatoria gira hacia la
derecha luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa sostiene la sarta de
perforación con las cuñas durante los intervalos cuando la tubería no está suspendida
del gancho.
2.2.5 Sistema de Seguridad
Es el más importante en un taladro de perforación ya que su función principal es
controlar una arremetida del pozo. Su función es:
Permite un sello del hoyo cuando ocurre una arremetida.
Mantener siempre contrapresiones en el hoyo.
Impedir que continúen la entrada de fluido desde la formación.
2.2.5.1 Preventores de Reventones
Se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o
arremetida antes de que ocurra un reventón, donde existen dos tipos básicos de
preventores: anular y de ariete. Los preventores anulares poseen un elemento de
goma que sella al cuadrante, la sarta de perforación, los portamechas o al hoyo,
mientras que los preventores de ariete consisten de grandes válvulas de acero
(arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello para cerra la tubería de
perforación mas no puede sellar el hoyo abierto.
29
2.2.5.2 Separador Gas Líquido
La separación de los fluidos la hacen los separadores, lo cual están configuración
es vertical o bifásico. Los bifásicos son usados para separar la fase gaseosa de la fase
líquida (petróleo y agua). La figura 2.6 se muestra separador de fluidos.
Fig. 2.6 Separadores
2.2.5.3 Acumulador
Es usado en la operación de las válvulas preventores. Los preventores se abren o
cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo presión son varios recipientes
en forma de botella o esféricos y están localizados en la unidad de operaciones y es
allí donde se guarda el fluido hidráulico que posee líneas de alta presión que llevan el
fluido hidráulica a los preventores y cuando las válvulas de control se activan, el
fluido causa que los preventores actúen, sellando rápidamente cuando es necesario, el
30
fluido hidráulico esta bajo 1500 a 3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno
contenido en los recipiente. En la figura 2.7 se muestra el acumulador de presión.
Fig. 2.7 Acumulador de Presión
2.2.5.4 Múltiple Estrangulador
Son ensamblajes de tubería de alta presión con salidas laterales controladas por
válvulas manuales. Se comunican con el conjunto de válvulas de seguridad.
2.2.5.5 Línea a Matar
Va desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad, conectándose en
el lado opuesto de las líneas de estrangulador.
2.2.6Perforación Direccional
La perforación direccional es el proceso de dirigir un pozo en una trayectoria
predeterminada para interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la
localización superficial del equipo de perforación.
31
Los pozos direccionales pueden clasificarse de la siguiente manera:
• Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad
relativamente llana y se mantiene constante hasta el objetivo.
• En Forma de “J”: Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el
hoyo comienza a desviarse a mayor profundidad, los ángulos de desviación son
relativamente altos y se tiene una sección de construcción de ángulo permanente
hasta el punto final.
• En Forma de “S”: En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una
zona de incremento de ángulo, otra tangencial y una de disminución de ángulo. Estos
tipos de pozos pueden ser de dos formas:
Tipo “S”: constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección
tangencial y una sección de caída de ángulo que llega a cero grados (0º).
“S” Especial: constituido por una sección de aumento de ángulo, una
sección tangencial intermedia, una sección de caída de ángulo diferente a cero grados
(0º) y una sección de mantenimiento de ángulo al objetivo.
• Inclinados o de Alto Ángulo: Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo
de desviación predeterminado constante, para lo cual se utilizan taladros especiales
inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º
de la horizontal hasta un máximo de 45º.
• Horizontales: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de
estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción.
También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no
menor de 86º respecto a la vertical.
32
2.2.6.1 Pozo Tipo “S”
El perfil de curva en S se caracteriza por una deflexión inicial a una profundidad
superficial con un revestimiento aislando la sección de levantamiento.
El ángulo de desviación se mantiene hasta que se ha perforado la mayor parte del
desplazamiento lateral deseado. El ángulo del hoyo se reduce o se regresa a la
vertical con el fin de llegar al objetivo. Se consideran cuatro etapas principales en la
perforación de un pozo tipo “S”.
• Punto de inicio de desviación (Kick Off point): Este es el punto en el cual el pozo
se aparta de la vertical. Esto se consigue por medio de varias técnicas de desviación
como el uso de boquillas desviadoras, cucharas (whipstocks), motores y substitutos
angulados (bentsubs).
• Sección de levantamiento después del punto de inicio de desviación, la inclinación
del pozo se aumenta hasta el ángulo deseado de deflexión.
Esto generalmente se logra mediante el uso de motores y de substitutos angulados
(bentsubs). En este punto es muy importante que se eviten los cambios severos de
ángulo y la creación de patas de perro. Se puede obtener control adicional mediante
el uso de barras, control del diámetro, posición y espaciamiento de estabilizadores y
el control de los parámetros de perforación (WOB y RPM).
• Sección de ángulo constante: Una vez que se ha conseguido el ángulo de deflexión
deseado en la sección de levantamiento, se debe mantener la trayectoria para llevar el
pozo al objetivo, para ello se utilizan ensamblajes rígidos para perforar siguiendo la
33
misma trayectoria, “encerrando” el curso y consiguiendo la tasa de penetración
óptima.
• Disminución de Ángulo: Esto puede requerirse si el pozo se está dirigiendo por
encima del objetivo. Puede reducirse el ángulo variando la posición de los
estabilizadores (péndulo) y la rigidez de la sarta, permitiendo al efecto del péndulo
reducir el ángulo. Reducir el peso en la mecha también ayuda a disminuir el ángulo.
Un ensamblaje direccional, que utilice un motor, puede ser usado para efectuar
correcciones finales a fin de asegurar que se alcance exitosamente el objetivo.
La utilidad de los pozos tipo "S" radica básicamente en el hecho de que ellos:
• Permiten interceptar múltiples zonas de interés.
Reducen el ángulo de intersección en el reservorio.
Representan una opción cuando se tiene limitaciones con el objetivo.
Son apropiados en aquellos casos de espaciamientos de pozos.
Son más adecuados cuando se realizan pozos profundos con un pequeño
desplazamiento horizontal.
2.2.6.2 Motor de Fondo
El motor de fondo se coloca en la parte inferior de la sarta de perforación, justo
arriba de la mecha. Este motor propicia que el lodo de perforación haga rotar la
mecha, es decir, cuando se usa un motor de fondo únicamente rota la mecha, y no el
resto de la sarta.
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2.2.6.3 Herramienta Para Medir y Registrar Mientras se Perfora (LWD,
Loggingwhildrilling)
Esta herramienta permite obtener registros del pozo durante la perforación, la
información que suministran estas herramientas pueden ser en tiempo real o en
memoria. Se toman perfiles de resistividad, litología, densidad, neutrón u otros.
2.2.6.4 Herramienta Para Medir Mientras se Perfora (MWD,
Measurementswhildrilling)
Esta herramienta registra las condiciones de fondo del pozo (surveys que indican
la profundidad, inclinación y dirección) transmitiéndolas a la superficie. En
superficie el perforador monitorea estas condiciones en tiempo real.
2.2.6.5 Herramienta No Magnética (Monel)
Es una herramienta que proporciona peso a la mecha (como las barras) pero
permite eliminar los efectos magnéticos que puedan influir en la lectura de un
registro de dirección (herramienta MWD).
2.2.7 Etapas Para la Perforación de un Pozo
2.2.7.1 Etapa de Perforación (PE)
Las operaciones de la etapa de perforación del hoyo comienzan cuando la primera
mecha de perforación pasa a través de la mesa rotaria, en el primer hoyo, y para los
hoyos subsiguientes al comenzar a perforar el primer pie de formación, y finaliza al
quebrar la sarta de perforación o de limpieza, incluyendo la fase después de haber
probado satisfactoriamente el último revestidor o camisa.
35
2.2.7.2 Etapa de Registro (REG)
Esta etapa comprende la vestida de los equipos y herramientas que se van a bajar
al pozo, corrida, desvestida, viajes de limpieza después de culminado el registro y los
viajes de limpieza entre registros.
Existen tres tipos básicos de registros que permiten analizar en su totalidad una
formación. Éstos son: registro de litología (SP y Gamma Ray), registro de
resistividad (eléctricos, inducción eléctrica, inducción doble, y otros) y registro de
porosidad (velocidad acústica, densidad y Neutrón).
2.2.7.3 Etapa de Revestimiento del Hoyo (REV)
Durante la perforación de un pozo se realiza el entubado del mismo con tuberías de protección, intermedias y/o de producción, y la posterior cementación de las mismas. El revestimiento de un hoyo comienza con la vestida del equipo de corrida del revestidor/camisa y finaliza con la desvestida de los mismos.
2.2.7.4 Etapa de Cementación (CMT)
Abarca un procedimiento que consiste en mezclar agua, cemento y aditivos
químicos especiales para formar una lechada de cemento, por medio del uso de
equipos especiales de mezclado. Se realiza al cementar los revestidores del pozo
durante la perforación.
La operación de cementación comprende las actividades de preparación y prueba de
los equipos de superficies, bombeo de los preflujos y lechadas, desplazamiento y
espera por tiempo de fraguado.
36
2.2.8 Fases de Perforación
2.2.8.1 Tubería de Revestimiento Conductora
Es un tubo guía de diámetro grande (16’’– 30’’) asentada con un martillo
hidráulico a profundidades entre 90 a 150 pies. Permite estabilizar y proteger la base
del equipo de perforación y sostener las formaciones no consolidadas. Este revestidor
protege, también las restantes sartas de revestidores de la corrosión y puede ser usada
para soportar estructuralmente algunas de las cargas del cabezal.
2.2.8.2 Tubería de Revestimiento de Superficie
El propósito de esta primera sarta de tubería de revestimiento es proteger las
formaciones superficiales no consolidadas y blandas de la erosión causada por el
fluido de perforación. Las funciones más importantes de este revestidor son:
• Proteger las arenas de agua dulce de la contaminación de los fluidos de
perforación y de los fluidos producidos.
• Proporcionar un gradiente de fractura suficiente, para permitir la perforación del
próximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio.
• Permitir la colocación de los sistemas impide reventones para el control del pozo
contra posibles arremetidas.
• Soportar la máxima carga de todas las tuberías que serán colocadas en el pozo.
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2.2.8.3 Tubería de Revestimiento Intermedio
Es una tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altos pesos de
lodo y evitar contaminaciones del fluido de perforación cuando existen zonas
presurizadas más profundas. Las funciones más importantes de este revestidor son:
Proporcionar al hoyo integridad durante las operaciones de perforación.
Permitir control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y
ocurre una arremetida.
Permitir el control del pozo si se generan presiones de succión (suabeo)
durante un viaje de tubería.
Aislar formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujo de agua salada o
formaciones que contaminan el lodo de perforación).
Permitir bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales
que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
2.2.8.4 Camisa o “Liner” de Producción
Es una tubería especial que no se extiende hasta la superficie sino que es colgada
de la anterior sarta de revestimiento. Entre las funciones más importantes se tienen
las siguientes:
Evitar problemas de pérdida de circulación luego de perforar la zona de
transición de presión normal o anormal.
Resistir la presión máxima de cierre en superficie, si ocurre problema en la
tubería de producción.
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Permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la tubería de
producción, en los trabajos de reacondicionamiento.
2.2.8.5 Tubería de Producción
Tubería especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo
para la tubería de producción durante las operaciones de producción del pozo,
además permite que dicha tubería sea reemplazada o reparada posteriormente durante
la vida del pozo. En la figura 2.8 se muestra tipo de revestidor.
Fig. 2.8 Tipos de Tuberías de Revestimiento
2.2.9 Riesgos y Problemas que Pueden Presentarse en la Perforación
Durante la etapa de perforación de un pozo pueden ocurrir problemas
operacionales que inciden negativamente en el cumplimiento de dicha labor, algunos
de ellos son:
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2.2.9.1 Pérdida de Circulación
En términos simples es un problema de presiones que ocurre cuando la presión
hidrostática del fluido presente en el hoyo excede la fuerza mecánica de la roca
atravesada. Las características geológicas y mecánicas de la roca y la naturaleza del
grado de balance hidrostático, determinan el volumen del fluido que se perderá y
también definirá las posibles soluciones al problema.
Las consecuencias para la pérdida pueden ser:
CONDUCTOR
SUPERFICIAL
INTERMEDIO
LINER
Daño a la formación (perdida a la permeabilidad por los sólidos de lodo y
quizás cortes se depositen, lo cual no solo impediría tomar unos buenos registros,
sino también dañar el potencial productor de la zona de interés).
El incremento en los costos por la pérdida de lodo el cual debe ser
reemplazado con sus componentes.
Cambios en las propiedades de lodo, para controlar la pérdida de circulación
puede reducir la eficiencia en la perforación.
Problemas asociados de perforación.
2.2.9.2 Situaciones en la que pueden ocurrir Pérdidas de circulación
Formaciones que se han debilitados o fracturados por operaciones de perforación
incorrectas (excesiva densidad de lodo, excesiva presión de circulación, presiones
desurgencia o incremento de presión al bajar tubería).Para detectar una pérdida de
circulación se debe estar atento a cualquier disminución del caudal de flujo, o
disminución del volumen de los tanques.
Esta disminución puede ser gradual, rápida o total y se refleja en un aumento en el
peso de la sarta.
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De igual manera se debe poner especial atención a la presión de la bomba y observar
si al detener el bombeo, el hoyo mantiene el nivel estático.
2.2.9.3 Problemas en la Pérdida
Uno de los casos es cuando se pierde fluido a la formación, cae la altura de la
columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presión
hidrostática. Esta caída de presión hidrostática puede permitir que entren al pozo
fluidos de otras formaciones; puede ser un influjo.
Una medida de prevención de una Pérdida es evitar ser la causa de un
fracturamiento de la formación. Con el fin de llevar a cabo una prueba de escape o
integridad debajo de cada zapata de revestidor a fin de determinar la presión de
fractura antes de proseguir con la perforación a una nueva fase.Si se encuentran
formaciones con presión de fluido que pueda requerir un peso de lodo superior para
poder ser balanceada.
2.2.9.4 Posibles Soluciones
En caso de la pérdida de circulación se pueden adoptar ciertos procedimientos
para minimizar la pérdida.
Reducir el peso del lodo pero manteniendo el balance con las otras
formaciones
Reducir la rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de
circulación, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes
y mantener limpio el hueco).
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Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo mas viscoso reduce la rata de
circulación).
En caso de que estas modificaciones no detienen, o reducen suficientemente la
pérdida puede bombear suficiente material de control anti pérdida para taponear las
fracturas que estén causando está pérdida.
Si ninguno de estos procedimientos funciona, un recurso final es de bombear un
tapón de cemento en la zona de fractura.
Para las pérdidas de circulación se decidió hacer un tapón de cemento que es uno
de los métodos radical que se espera que este selle la formación evitando más
pérdida de circulación y se pueda continuar perforando.
2.2.9.5 Atascamiento de Tubería
La tubería atascada es uno de los problemas más complejos que se presentan
durante las operaciones de perforación.
Esta se produce cuando la sarta de perforación se queda atascada en el hoyo,
dificultando su recuperación.
La prevención para el atascamiento mecánico debe concentrarse en el sistema del
lodo ya que valores adecuados de densidad, viscosidad, filtrado, análisis químicos y
otras propiedades, minimizan la ocurrencia de este fenómeno.
Algunas causas del atascamiento de tubería son:
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2.2.9.5.1 Ojo de Llave
Es una situación que se encuentra con frecuencia en pozos con desviación, en
donde la tubería de perforación penetra en la pared por desgaste.
La rotación normal de la sarta de perforación corta dentro de la pared de la
formación en áreas desviadas donde la tensión de la tubería de perforación crea
presión contra los costados del pozo.
Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviación superior del
pozo y la seriedad del desvío en forma de “pata de perro” por toda la trayectoria del
pozo de sondeo. Por otra parte el uso de lodos base aceite o lubricantes en el lodo a
base de agua minimizan la ocurrencia de este problema operacional.
2.2.9.5.2 Partículas en el Hueco o Atascamiento Mecánico
Este tipo de atascamiento ocurre como consecuencia de un derrumbe o producto
de la caída de algún objeto o herramienta dentro del pozo. Su diagnóstico se realiza
mediante la evidencia de derrumbe o de arrastre, al observar un incremento de la
presión de circulación o cuando se observa que la sarta puede ser rotada pero exige
demasiado torque. Se evita este inconveniente preparando el lodo de perforación con
los componentes apropiados, o instalando tubería de revestimiento tan profunda
como sea posible.
2.2.9.5.3 Presión Diferencial
El atascamiento por presión diferencial puede definirse como la fuerza que
mantiene la tubería pegada contra la pared del pozo, debido a la diferencia de presión
entre la presión hidrostática de la columna del lodo y la presión del fluido de la
formación.
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Esta diferencia de presión actúa en el sentido de la menor presión, lo que empuja la
tubería hacía la formación permeable. Su diagnóstico se da cuando la tubería no
puede moverse o rotar y se puede circular con toda normalidad o cuando la sarta se
aprisiona luego de estar estática por algún tiempo y se observa excesiva filtración del
lodo a la formación.
2.2.9.5.4 Pozo Estrecho
La estrechez del pozo es un estado en el que el diámetro del pozo es menor que el
diámetro de la mecha usada para perforar esa sección. La estrechez del pozo puede
ser causada por una formación de fluencia plástica, acumulación de revoque o por
lutitas que se hinchan.
2.2.9.5.5 Reventones e Incendios
En circunstancias excepcionales, tales como una pérdida del lodo a través de grietas
o el hallazgo de elevadas presiones inesperadamente en un pozo, puede romperse el
equilibrio de las presiones y provocar el reventón del yacimiento. Sin embargo los
equipos “impide reventones”, cierran automáticamente el pozo y se culmina,
bombeando lodo de alta densidad.
En algunas ocasiones puede originarse un incendio debido a la chispa que se
produce al chocar pedazos de rocas contra partes de acero. La extinción del fuego se
logra frecuentemente haciendo explotar dinamita u otro explosivo en la boca del
pozo.
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2.2.9.6 Problemas que Bajan la Eficiencia de Perforación
Mal diseño de mechas
Formaciones intercaladas más consolidadas
Desgaste de mechas
Reología inadecuada
2.2.9.7 Torques Excesivas Para Rotar la Sarta de Perforación
Hoyos muy desviados
Hoyos con frecuentes cambios de dirección
Hoyos con diámetros reducidos
2.2.9.8 Diseño de Sartas de Perforación Apropiadas
Portamechas no circulares
Portamechas en secciones largas y de diámetro grande aumentan el área de
contacto
2.2.9.9 Propiedades del Lodo Adecuadas
Bajo contenido de sólidos
Coeficiente de fricción del revoque bajo
Densidad del lodo lo más baja posible
2.2.9.10Reducir la Presión Diferencial
Reduciendo la densidad del lodo
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Asentando un probador de formaciones
2.2.9.11 Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada
Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles de libras,
comprimiéndolo y reduciendo el ángulo de contacto
2.2.9.12Métodos no convencionales se aplican donde la zona de atascamiento se
ubica a una distancia considerable de la mecha
Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona atascada y
desplazar píldoras químicas.
2.2.9.13 Influjo de Agua
Se puede definir como el flujo de fluido desde la formación hacia el pozo,
ocasionando por un desbalance cuando la presión hidrostática de la columna de
lodoes menor que la presión de yacimiento (Ph-Py).
2.2.9.13.1 Causas de los Influjo
Densidad insuficiente de lodo
Llenado inadecuado del hoyo
Lodo cortado por gas
Perforación de formación con presiones anormales
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2.2.9.14 Descripción Geográfica del Área en Estudio
La localización JL-S, está ubicada @ 263,73 mts N 66° 12’ 18” E del pozo JM-46
en el flanco Sur-Este del Domo Norte del Campo San Joaquín.
La siguiente figura 2.9 representa el mapa de ubicación de la localización JM-273 en
superficie, es decir el punto donde se iniciará la perforación del pozo, en ella se
muestra también la ubicación de los pozos vecinos respecto al pozo a perforar.
Fig. 2.9 Geografía del Área de estudio JM-273
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2.2.9.15 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento
La columna estratigráfica atravesada mediante la perforación del pozo JM-273,
incluye la sección geológica comprendida entre el Pleistoceno-Plioceno y el Mioceno
Inferior. Estas edades están conformadas para el Campo San Joaquín por las
siguientes formaciones:
2.2.9.15.1Mesa - Las Piedras
Edad: Pleistoceno-Plioceno
La zona perforada se caracteriza por presencia de arcilla gris claro, en parte
verdosa pastosa, hidratable amorfa.
Con intercalaciones de arenas cuarzo cristalino a cuarzo hialino, en parte cuarzo
amarillo, anaranjado y ocasionalmente rosado; grano medio a fino, grano suelto con
trazas de pirita y con pocas presencia de lutitas gris verdoso en parte gris oscuro.
2.2.9.15.2 Formación: Oficina
Edad: Mioceno Inferior
La Formación Oficina se caracteriza por la presencia de lutitas grises, gris oscuro
y gris marrón, con intercalaciones de areniscas y limolitas de color claro de grano
fino a grueso. El material carbonoso es común, y en algunos pozos pueden
JM-
encontrarse hasta 40 ó 50 capas de lignito, que varían desde pocos centímetros hasta
60 cm de espesor y que son de considerable valor en las correlaciones. La Formación
Oficina se sedimentó en un inmenso complejo fluvio-deltaico, donde son comunes
las arenas lenticulares y de relleno de canales de ríos.
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2.2.9.15.3 Formación: Oficina- Miembro Azul
La Formación Oficina, Miembro Azul está comprendido litológicamente desde
AZ-J hasta AZ-R, se caracteriza por la presencia de arcillas gris claro a gris oscuro,
amorfa, pastosa, soluble e hidratable. Presencia de lutitas de color gris claro a gris
oscuro.
Hacia la base se presentan lentes de limolita de color gris claro en parte marrón claro
de moderada dureza, gradando a una arenisca de grano muy fino, con inclusiones
microcarbonaceas.
2.2.9.15.4 Formación: Oficina- Miembro Moreno
El Miembro Moreno de la Formación Oficina, se caracteriza litológicamente
hacia el tope por considerables estratos de lutitas gris claro a gris oscuro,
ocasionalmente marrón claro, en bloque, en parte laminar, moderada compactación,
con intercalaciones de arenisca gris claro a gris oscuro en parte cuarzo cristalino,
grano fino, redondeado, buena selección, regular consolidación y ocasionales lentes
de carbón.
2.2.9.15.5 Formación: Oficina- Miembro Naranja
El miembro Naranja de la Formación Oficina se caracteriza litológicamente por la
presencia de grandes cuerpos lutita gris claro, en parte gris oscuro; en bloque;
ocasionalmente sub-laminar, moderadamente compacta, intercalada con paquetes de