Pengendalian Rollermill RMX125Q Fix

8/18/2019 Pengendalian Rollermill RMX125Q Fix

1/101

i

PENGENDALIAN ROLLERMILL RMX 125Q MILL AB

PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR, TBK

DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah

Praktek Kerja Lapangan dan Seminar pada semester VII di

Program Studi D4 Teknik Otomasi Industri

Departemen Teknik Elektro

Oleh:

Reza Musaddad

NIM : 121364025

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG2015


2/101

ii

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur kehadirat Illahi Rabb Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat, hidayah, dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan

Kerja Praktek dengan judul “ pengendalian rollermills RMXQ Mill AB” dengan

baik. Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat mata kuliah Praktek

Kerja Lapangan Program Studi D4 Teknik Otomasi Industri Politeknik Negeri

Bandung.

Adapun didalam penyelesaian laporan ini telah diusahakan semaksimal

mungkin dan tentunya banyak dibantu oleh beberapa pihak baik secara materil

maupun non materil, oleh karenanya pada kesempatan ini penulis bermaksud

menyampaikan ucapan terimakasih kepada:

1. Mamah Yeyen dan Papah Dodi yang senantiasa dengan ikhlas

memberikan doa, kasih sayang, motivasi, kerja keras, pengorbanan, serta

dukungannya yang tiada henti.

2. Kakakku Tessa beserta suami yang selalu memberi dukungan dan

semangat kepada penulis untuk tetap melakukan yang terbaik.

3. Bapak Malayusfi, BSEE., M.Eng Selaku Kepala Departement Teknik

Elektro.

4. Bapak Sarjono Wahyu J.,SST.,M.Eng Selaku Kepala Program Study D4-

Teknik Otomasi Industri yang selalu berusaha memberikan yang terbaik

kepada kami.

5. Bapak Sudrajat,B.Eng.,M.Eng.Sc selaku pembimbing yang telah

memberikan masukan dan arahan yang luar selama melaksanakan Praktek

Kerja Lapangan.

6. Seluruh Dosen & Staf di Departement Teknik Elektro Politeknik Negeri

Bandung.

7. Bapak Agung Nugroho selaku Manager Departemen Automation

PT.Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills, yang telah


3/101

iii

mengijinkan, membimbing dan memberikan arahan dan pelajaran kepada

penulis selama Kerja Praktek.

8. Bapak Suparno yang telah menyambut dan menerima kami di departemen

Automation.

9. Bapak Bayu Susanto selaku pembimbing lapangan yang dengan sabar

memberi arahan, saran dan banyak sekali ilmu kepada penulis selama

Kerja Praktek.

10. Bapak Budjang Rajab, bapak Ahmad Fauzi, bapak Benjamin, bapak

Alfon, bapak Anto, bapak Edi purnomo, bapak Roli, terimakasih atas ilmu

yang telah diberikan selama melaksankan Kerja Praktek.

11. Seluruh Staf Khusus Dept Automation serta karyawan/karyawati

PT.Indofood Sukses Makmur.Tbk Divisi Bogasari, Atas ilmu dan

kesediaannya dalam membantu pelaksanaan kerja Praktek.

12. Bagus Komang Januartika, Ilham Arinugraha, Iyus selaku partner yang

terbaik.

13. Seluruh rekan-rekan mahasiswa Teknik Otomasi Industri dan semua pihak

yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih terdapat

kekurangan. Hal ini dapat disebabkan kurangnya pengetahuan dan

pengalaman penulis dalam bidang penulisan. Oleh sebab itu penulis

mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi tercapainya

kesempurnaan di masa mendatang. Akhir kata, penulis mengucapkan

terima kasih kepada seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam

menyelesaikan penyusunan laporan Kerja Praktek ini, semoga dapat

bermanfaat bagi kita semua khusunya penulis dan digunakan sebagaimana

mestinya.

Bandung, 15 Oktober 2015

Penulis,

Reza Musaddad


4/101

iv

LEMBAR PENGESAHAN

PENGENDALIAN ROLLERMILL RMX 125Q MILL ABPT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR, TBK

DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS

Oleh:

Reza Musaddad

121364025

Pelaksanaan di perusahaan/industri :Tanggal : 03 Agustus s/d 31 Agustus 2015Tempat : PT.Indofood Sukses Makmur, TBK Divisi Bogasari Flour Mills

Diseminarkan :

Tanggal :29 Nopember 2015

Tim Penguji : 1.Sarjono Wahyu Jatmiko, ST.,M.Eng (Penguji 1)2.Heri Budi Utomo, Ir (Penguji 2)

Disahkan oleh:

Tanggal

Pembimbing Lapangan

( ……………………...……. ) NIP. …………………………

Tanggal

Pembimbing Jurusan

( ……………………...……. ) NIP. …………………………

Tanggal 29 November 2015Ketua Program Studi Otomasi Industri

(Sarjono Wahyu Jatmiko, ST.,M.Eng) NIP.196012191993031002


5/101

v

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iv

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Tinjauan Umum Perusahaan ......................................................................... 1

1.1.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................. 1

1.1.2 Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................... 3

1.1.3 Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan ..................................................... 5

1.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 14

1.2 Latar Belakang ............................................................................................ 18

1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan .................................................................. 19

1.4 Ruang Lingkup Pembahasan ....................................................................... 19

1.5 Sistematika Penulisan .................................................................................. 19

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 21

2.1 Proses Produksi ........................................................................................... 21

2.1.1 Penanganan Bahan Baku ...................................................................... 21

2.1.2 Proses Pengolahan Bahan Baku ............................................................ 21

2.1.3 Proses Pengemasan ............................................................................... 26

2.2 Pengenalan mengenai HMI (Human Machine Interface) ............................ 27

2.2.1 Definisi HMI ......................................................................................... 27

2.2.2 Macam Tampilan HMI ......................................................................... 27


6/101

vi

2.2.3 Manajemen Alarm ................................................................................ 28

2.2.4 Macam Penggunaan HMI ..................................................................... 28

2.3 Programmable Logic Controller (PLC) ....................................................... 28

2.3.1 Defifnisi PLC ........................................................................................ 28

2.3.2 Komponen – Komponen PLC............................................................... 29

2.3.3 PLC Siemens SIMATIC S7-400........................................................... 32

2.3.4 PLC Siemens SIMATIC S7-200........................................................... 36

2.4 Inverter ........................................................................................................ 38

2.4.1 Inverter Siemens Micromaster .............................................................. 39

2.5 Motor Induksi 3 Fasa ................................................................................... 41

2.6 Sistem Pneumatic ........................................................................................ 43

2.7 Profibus ....................................................................................................... 45

2.7.1 Jenis Profibus ........................................................................................ 45

2.7.2 Teknologi Transmisi ............................................................................. 46

2.8 Sensor dan transduser .................................................................................. 47

2.8.1 Sensor Kedekatan (Proximity) .............................................................. 47

BAB III HASIL PELAKSANAAN PKL .............................................................. 51

3.1 Indentifikasi Topik ...................................................................................... 51

3.2 Pengenalan Rollermill RMX 125Q ............................................................. 51

3.2.1 Fitur umum ........................................................................................... 53

3.2.2 Fungsi.................................................................................................... 53

3.3 Komponen Rollermill .................................................................................. 55

3.3.1 Komponen mekakik .............................................................................. 55

3.3.2 Komponen elektronik ........................................................................... 58

3.3.3 Komponen pneumatik ........................................................................... 60


7/101

vii

3.4 Prinsip kerja mesin rollermill RMX 125Q .................................................. 62

3.5 Pengendalian Kecepatan rollermill RMX 125Q ......................................... 65

3.5.1 Fungsi dasar .......................................................................................... 65

3.5.2 Mode Pengoperasian ............................................................................. 66

3.5.3 Hubungan Arus, Kecepatan dan Level ................................................. 69

3.5.4 Sistem komunikasi dan Topologi Jaringan ........................................... 70

3.6 Troubleshooting ........................................................................................... 73

3.7 SIMULASI .................................................................................................. 74

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 79

4.1 Kesimpulan .................................................................................................. 79

4.2 Saran ............................................................................................................ 79

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 81


8/101

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Tepung Cakra Kembar Emas .............................................................. 5

Gambar 1.2 Tepung Cakra Kembar ........................................................................ 6

Gambar 1.3 Tepung Segitiga Biru .......................................................................... 6

Gambar 1.4 Tepung Kunci Biru .............................................................................. 7

Gambar 1.5 Tepung Kunci Emas ............................................................................ 8

Gambar 1.6 Tepung Lencana Merah ....................................................................... 8

Gambar 1.7 Tepung Piramida ................................................................................. 9

Gambar 1.8 Tepung Taj Mahal ............................................................................. 10

Gambar 1.9 Tepung Kastil .................................................................................... 10

Gambar 1.10 Bran Cap Kepala Kuda .................................................................... 11

Gambar 1.11 Cap Angsa ....................................................................................... 12

Gambar 1.12 Tepung Industri Cap Anggrek ......................................................... 12

Gambar 1.13 Pellet Cap Kepala Sapi .................................................................... 13

Gambar 2.1 CPU 416-3 PN/DP ............................................................................ 34

Gambar 2.2 SIMATIC S7-400,POWER SUPPLY 407 4 A ................................. 35

Gambar 2.3 Siemens S7-200 CPU 224-1AD23-OXBO ....................................... 36

Gambar 2.4 Siemens S7-200 POWER SUPPLY SITOP POWER 2 .................... 38

Gambar 2.5 Rangkaian dasar Inverter ................................................................... 39

Gambar 2.6 micromaster 420 ................................................................................ 40

Gambar 2.7 motor induksi 3 fasa 30 KW ............................................................. 41

Gambar 2.8 Sistem Pneumatic .............................................................................. 43

Gambar 2.9 Klasifikasi sistem Pneumatik ............................................................ 44

Gambar 2.10 Contoh Jaringan Profibus ................................................................ 45

Gambar 2.11 Rangkaian dalam sensor induktif .................................................... 47

Gambar 2.12 cara kerja sensor induktif ................................................................ 48

Gambar 2.13 Probe sensor induktif ....................................................................... 48

Gambar 2.14 konstruksi sensor kapasitif .............................................................. 49

Gambar 2.15 Probe sensor level kapasitif ............................................................. 50


9/101

ix

Gambar 3.1 Logo OCRIM .................................................................................... 52

Gambar 3.2 Rollermill RMX (kiri) dan rollermill RMX 125Q (kanan) ............... 52

Gambar 3.3 Breaking proses ................................................................................. 53

Gambar 3.4 Skematik first breaking ..................................................................... 54

Gambar 3.5 Grinding roll dan bagian pendukungnya .......................................... 55

Gambar 3.6 Konfigurasi permukaan grinding roll ............................................... 55

Gambar 3.7 inlet hopper atau feedtube ................................................................. 57

Gambar 3.8 Scraper roll ........................................................................................ 57

Gambar 3.9 Feedroll yang dikopel dengan gear motor ........................................ 58

Gambar 3.10 Gear motor ...................................................................................... 58

Gambar 3.11 Inverter siemens .............................................................................. 59

Gambar 3.12 Motor rol ......................................................................................... 59

Gambar 3.13 PLC siemens S7-200 ....................................................................... 60

Gambar 3.14 Diagram pneumatik ......................................................................... 60

Gambar 3.15 Diagram alir prinsip kerja mode kecepatan fungsi level. ................ 62

Gambar 3.16 Pandangan sisi melintang mesin rollermill RMX 125Q ................. 63

Gambar 3.17 kostruksi penggerak mula................................................................ 63

Gambar 3.18 Diagram blok pengendalian ............................................................ 65

Gambar 3.19 Tampilan HMI mill AB ................................................................... 66

Gambar 3.20 Tampilan panel simatic rollermill RMX 125Q ............................... 67

Gambar 3.21 Panel Server Mill AB ...................................................................... 71

Gambar 3.22 Tampilan jendela blank CX-Programmer ....................................... 74

Gambar 3.23 menu untuk memulai projek ............................................................ 74

Gambar 3.25 penentuan hardware PLC ................................................................ 75

Gambar 3.26 capture diagram ladder .................................................................... 75

Gambar 3.27 capture diagram ladder .................................................................... 75

Gambar 3.28 tampilan awal CX-Designer ............................................................ 76

Gambar 3.29 menubar untuk membuat projek baru.............................................. 76

Gambar 3.30 jendela dialog untuk projek baru ..................................................... 76

Gambar 3.31 jendela untuk membuat halaman baru ............................................. 77

Gambar 3.32 tampilan halaman awal .................................................................... 77


10/101

x

Gambar 3.33 capture halaman utama HMI ........................................................... 78

Gambar 3.34 tampilan dialog simulasi ................................................................. 78


11/101

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Karakteristik Tepung Cakra Kembar Emas ............................................ 5

Tabel 1.2 Karakteristik Tepung Cakra Kembar ...................................................... 6

Tabel 1.3 Karakteristik Tepung Segitiga Biru ........................................................ 7

Tabel 1.4 Karakteristik Tepung Kunci Biru ............................................................ 8

Tabel 1.6 Karakteristik Tepung Lencana Merah..................................................... 9

Tabel 1.7 Karakteristik Tepung Piramida ............................................................... 9

Tabel 1.8 Karakteristik Tepung Taj Mahal ........................................................... 10Tabel 1.9 Karakteristik Bran Cap Kepala Kuda.................................................... 11

Tabel 1.10 Karakteristik Pollard cap Angsa ......................................................... 12

Tabel 1.11 Karakteristik Tepung Industri Cap Anggrek ....................................... 13

Tabel 1.12 Karakteristik Pellet Cap Kepala Sapi .................................................. 14

Tabel 2.1 Spesifikasi Siemens SIMATIC S7-400................................................. 33

Tabel 2.2 Spesifikasi Siemens SIMATIC S7-400, CPU 416-3 PN/DP ................ 34

Tabel 2.3 Spesifikasi Power supply 407 4 A ........................................................ 35

Tabel 2.4 Spesifikasi S7-200 CPU 224-1AD23-OXBO ....................................... 37

Tabel 2.5 Siemens S7-200 POWER SUPPLY SITOP POWER 2........................ 38

Tabel 2.6 spesifikasi MICROMASTER 420 inverter ........................................... 40

Tabel 3.1 Spesifikasi teknik rollermill RMX 125Q .............................................. 53

Tabel 3.2 Produk yang dihasilkan dari keseluruhan breaking proses ................... 54

Tabel 3.3 Kapasitas break roll ............................................................................... 56

Tabel 3.4 Diagram pneumatik ............................................................................... 61

Tabel 3.5 Simbol panel touchscreen simatic RMX 125Q ..................................... 67

Tabel 3.6 hubungan kecepatan dengan level......................................................... 70

Tabel 3.7 Kode panel dan nama panel pada jaringan mill A ................................ 71


12/101

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Tinjauan Umum Perusahaan

1.1.1 Sejarah Perusahaan

Pabrik Bogasari di Tanjung Priok, Jakarta mulai beroperasi pada tanggal 29

November 1971. Setahun kemudian, tepatnya pada tanggal 10 Juli 1972,

dilakukan peresmian Pabrik Bogasari di Tanjung Perak, Surabaya. Saat ini

Bogasari memiliki dua pabrik yang berlokasi di Jakarta dan Surabaya dengan total

kapasitas produksi tepung sebesar 3,2 juta ton per tahun. Semuanya berawal pada

tanggal 19 Mei 1969, ketika “Empat Sekawan” : Soedomo Salim, Djuhar

Sutanto, Sudwikatmono, dan Ibrahim Risyad , mendirikan bogasari di tengah

sulitnmya perekonomian Indonesia saat itu demi menjawab permasalahan pangan

yang muncul di Indonesia, sekalipun mereka sadar belum memiliki pengalaman di

bidang industri pangan.Pada tanggal 29 November 1971 untuk kali pertama segenggam tepung

terigu berhasil dibuat, ini merupakan peristiwa yang menandai fase baru dalam

sejarah pangan Indonesia. Kehadiran bogasari sebagai produsen tepung terigu

pertama sekaligus terbesar di Indonesia membuka peluang penganekaragaman

makanan bagi masyarakat Indonesia yang masih sangat tergantung pada beras.

Seiring dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat akan terigu, bogasari

meningkatnya kapasitas produksinya dengan mengoperasikan pabrik kedua di

kawasan Tanjung Perak, Surabaya, Jawa Timur.

Pengembangan kapasitas dan teknologi yang dilakukan terus menerus

menjadikan bogasari saat ini dapat menggiling lebih dari 16.000 ton gandum per

hari. Selain tepung terigu , bogasari juga memiliki hasil produksi sampingan (by

product ), yaitu Bran, Pollard, dan Pellet yang digunakan untuk pakan ternak, serta

tepung industri yang digunakan dalam industri kayu lapis.


13/101

2

Untuk mendukung peningkatan kapasitas produksi itu, sejak Januari 1977

bogasari melengkapi organisasinya dengan Divisi Tekstil yang memproduksi

kantong terigu di Citeurup, Bogor, Jawa Barat. Pada tahun yang sama bogasari

membangun Divisi Maritim guna menjamin kelancaraan pengadaan dan

pengakutan gandum yang diimpor dari mancanegara. Lebih lanjut, guna

meningkatan daya saing dan diversifikasi produuk pangan berbasis gandum, pada

tahun 1991, usaha Bogasari telah diperluas dengan mendirikan pabrik pasta

dalam kawasan pabrik Bogasari di Jakarta yang memproduksi jenis makanan asal

Italia seperti spaghetti, macaroni, fettucini, dan lainnya, yang dipasarkan dengan

merek La Fonte. Selain untuk memenuhi kebutuhan konsumsi masyarakat dalam

negeri, berbagai produk pasta tersebut juga diekspor ke mancanegara.

Dalam kurun waktu 1992-1995, bogasari dua kali berpindah kepemilikan.

Pada Juli 1992 diakuisisi oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa, dan sejak tahun

1995 oleh PT Indofood Sukses Makmur.

Pada tahun 1996 bogasari berhasil memperoleh sertifikasi ISO 9002 dari

SGS dan SUCOFINDO. Diperolehnya sejumlah penghargaan dan sertifikat atas

produk dan manajemen bogasari itu telah membuktikan keseriusan dan konsisten

komitmen bogasari untuk selalu memberikan yang terbaik bagi semua

pelanggannya dan seluruh masyarakat Indonesia.

Pada tahun 1993 pemerintah melakukan deregulasi investasi dibidang

industri tepung terigu. Paket kebijakan ini membuka peluang dibukanya

penggilingan-penggilingan gandum baru di Indoneisa. Sejak saat ini bogasari

mulai bersaing dengan produsen tepung terigu domestik. Persaingan bebas dalam

pemasaran tepung terigu dimulai pada tahun 1998 ketika Pemerintah melakukan

deregulasi tata niaga tepung terigu. Kran impor dibuka lebar denga bea masuk 0

% dan Pemerintah benar-benar melepas keterlibatannya dalam perdagangan

tepung terigu. Dengan demikian produk bogasari bersaing ketat tidak hanya

dengan produsen domestik tapi juga luar negeri.

Menyikapi perubahan tersebut bogasari pun melakukan serangkaian

pembenahan organisasional. Dibidang pengembangan sumber daya manusia

bogasari telah mengantisipasinya melalui sejumlah program peningkatan mutu


14/101

3

seperti Total Quality Management . Dibidang produksi, orientansi pun diubah

haluannya melalui pengendalian kualitas (Quality Control ), serta perencanaan

pengembangan dan pengendalian produksi ( Production Planning Improvement

and Control ). Untuk mendukung semua upaya itu, bogasari pun mengembangkan

sistem teknologi informasi yang dimilikinya (Organizational Information System

and Management Information System).

Dibidang komersial ditandai dengan dimulainya berbagai aktiviitas

pemasaran melalui perluasan jaringan distribusi (pendirian depo-depo di berbagai

kota besar di seluruh Indonesia, dan dikembangkan nya pengiriman tepung terigu

curah), kegiatan promosi yang gencar (Sajian Bersama bogasari, Promo Seru,

bogasari Expo, dan lain-lain), pelayanan pelanggan ( Backing School / Pusat

Pelatihan Pengelolaan Tepung – P3T), serta pengembangan dan diversifikasi

produk (consumer pack , tepung cepat saji, dan sebagainya).

Pada 19 September 1999, untuk pertama kalinya bogasari mengekspor tepung

terigu sebanyak 860 karung tepung terigu pilihan (21,5 metrik ton) ke Singapura.

Sejak ekspor perdana itu, bogasari makin aktif mengembangkan jaringan

pemasaran ekspornya ke berbagai negara di kawasan Asia Tenggara, salah

satunya dengan membuka kantor perwakilan di Singapura.

1.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi :

“Menjadi industri pangan berbasis produk pertanian dan jasa terkait yang

bertaraf dunia.”

Misi :

1. Memproduksi, mendistribusi dan menjual pangan, bahann pangan serta pakan

yang bermutu dan bernilai tambah berbasis produk pertanian, guna

meningkatkan kesejahteraan, dan kemakmuran pelanggan, mitra usaha,

masyarakat, karyawan dan para pemegang saham.

2. Menyediakan/menjual produk dan jasa terkait, antara lain : kemasan, angkutan

curah serta penyimpanan dan pengemasan biji-bijian (grain terminal).


15/101

4

3. Memperkuat daya saing dengan cara menerapkan teknologi yang tepat,

melakukan diversifikasi produk dan jasa serta mengembangkan sumber daya

manusia seutuhnya.

Fungsi Sosial Ekonomi Perusahaan:

Ada lima nilai – nilai falsafah Bogasari Flour Mills yang disebut “Panca Bhakti

Bogasari”, yaitu :

1. Integritas

Setiap insane Bogasari menjalankan pekerjaannya degan itikad baik, tulus,

jujur, tanggung jawab dan penuh pengabdian kepada pelanggan, mitra usaha,

masyarakat, karyawan dan para pemegang saham.

2. Keunggulan

Setiap insane Bogasari selalu memberikan yang terbaik kepada pelanggan,

mitra usaha, masyarakat, karyawan dan para pemegang saham.

3. Kepedulian

Bogasari merupaka bagian yang tak terpisahkan dari kehidupan masyarakat

banyak. Oleh karena itu, setiap insan Bogasari senantiasa memperhatika

kepentingan pelanggan, mitra usaha, masyarakat, karyawan dan para

pemegang saham.

4. Kebersamaan

Manusia saling membutuhkan untuk dapat bertahan hidup dan tumbuh

bersama. Dalam berinteraksi terhadap sesama, setiap insan Bogasari

menjunjung tinggi harkat dan martabat , kesetiakawana dan bergotong

royong.

5.

Keterbukaan

Setiap insan Bogasari senantiasa membangun komunikasi dua arah dan selalu

berfikir positif dalam memberikan dan menerima setiap informasi saran,

kritik demi kebaikan dan kemajuan bersama.


16/101

5

1.1.3 Ruang Lingkup Kegiatan Perusahaan

A.

Produk utama tepung terigu

Produk utama yang dihasilkan PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari

Flour Mills adalah tepung terigu. Makanan berbasis gandum atau tepung terigu

telah menjadi makanan pokok banyak negara. Ketersediaannya yang melimpah

di pasaran dunia, proteinnya yang tinggi, harganya yang relatif tidak mahal dan

pengolahannya yang praktis mudah telah menjadikan makanan berbasis tepung

terigu merambah cepat ke berbagai negara. Negara-negara pengekspor gandum

juga cukup banyak antara lain, Australia, Kanada, Amerika, Rusia, Cina, dan

masih banyak lagi. Produk-produk utama yang dihasilkan PT Indofood Sukses

Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills untuk pasaran domestik anatar lain :

1. Cakra Kembar Emas.

Gambar 1.1 Tepung Cakra Kembar Emas

Merupakan tepung terigu yang dibuat dari 100% hard wheat pilihan.

Kandungan protein dan gluten yang tinggi sangat bagus dijadikan sebagai

bahan dasar pembuatan roti dengan volume yang lebih besar dan

mengembang sempurna. Kadar abu yang rendah membuat crumb roti lebih

putih. Tepung ini khusus dijadikan sebagai bahan dasar pembuatan roti.

Tabel 1.1 Karakteristik Tepung Cakra Kembar Emas


17/101

6

2. Cakra Kembar

Gambar 1.2 Tepung Cakra Kembar

Merupakan tepung terigu yang terbuat dari 100% hard wheat , sehinggakandungan proteinnya tinggi, minimal 13%. Tepung terigu ini umumnya

diproduksi dengan menggunakan campuran gandum dari Australia dan

Amerika. Tepung ini mempunyai sifat gluten yang ulet dan kuat. Tepung ini

cocok dijadikan sebagai bahan dasar pembuatan roti, mie, kue, dan lain-lain.

Tabel 1.2 Karakteristik Tepung Cakra Kembar

3. Segitiga Biru

Gambar 1.3 Tepung Segitiga Biru


18/101

7

Merupakan tepung medium yang dihasilkan dari campuran hard wheat dan

soft wheat, sehingga dihasilkan tepung terigu dengan dengan kandungan

protein sebesar 10,5-11,5%. Untuk gandum yang berasal dari Amerika dan

Kanada, campurannya adalah 60% soft wheat dan 40% hard wheat ,

sedangkan gandum Australia, komposisinya adalah 50% soft wheat dan 50%

hard wheat . Tepung ini merupakan tepung terigu serbaguna karena sifat

glutennya yang sedang. Tepung ini banyak dijual untuk keperluan rumah

tangga. Kegunaannya antara lain sebagai bahan dasar pembuatan roti, cake,

mie kering, mie basah, dan biskuit.

Tabel 1.3 Karakteristik Tepung Segitiga Biru

4. Kunci Biru

Merupakan tepung terigu yang dibuat dari 100% soft wheat . Kadar protein

tepung ini berkisar antara 8,55%-10% sehingga sifat glutennya rendah.

Tepung ini cocok digunakan sebagai bahan dasar pembuatan cake, cookies,

biskuit, wafer, dan kue-kue kering lainnya.

Gambar 1.4 Tepung Kunci Biru


19/101

8

Tabel 1.4 Karakteristik Tepung Kunci Biru

5.

Kunci Emas.

Gambar 1.5 Tepung Kunci Emas

Merupakan tepung terigu yang memiliki kadar proteinnya 8% dan daya

serap terhadap air rendah. Tepung ini dijadikan sebagai bahan dasar

pembuatan biskuit, kue kering, dan wafer.

6. Lencana Merah

Gambar 1.6 Tepung Lencana Merah


20/101

9

Merupakan tepung terigu yang terbuat dari soft wheat Australia dan

Amerika. Kandungan protein berkisar antara 8,5%-10%. Biasa digunakan

dalam pembuatan roti kering dan gorengan.

Tabel 1.6 Karakteristik Tepung Lencana Merah

7. Piramida

Gambar 1.7 Tepung Piramida

Merupakan tepun terigu yang serbaguna, yang dapat digunakan untuk

pembuatan mie dan flat bread yang tidak memerlukan pengembangan terlalu

besar. Kandungan proteinnya 10%.

Tabel 1.7 Karakteristik Tepung Piramida


21/101

10

8. Taj Mahal

Gambar 1.8 Tepung Taj Mahal

Tepung gandum dengan serat tinggi, cocok untuk roti sehat dan roti khasIndia.

Tabel 1.8 Karakteristik Tepung Taj Mahal

9. Kastil

Merupakan tepung terigu yang terbuat dari campuran hard wheat dan soft

wheat . Memiliki kandungan protein yang sedang yaitu 12%. Tepung ini

khusus dijual untuk industri makanan. Biasa digunakan untuk membuat roti

dan baked product.

Gambar 1.9 Tepung Kastil


22/101

11

B. Produk Samping

Bagian gandum yang tidak terekstraksi menjadi tepung akan diolahmenjadi pakan ternak, yaitu pellet dan diolah menjadi bahan lem dalam

produksi kayu industri, yaitu industrial flour. Produk samping yang

diproduksi oleh PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills

adalah:

1. Brand

Gambar 1.10 Bran Cap Kepala Kuda

Bran adalah bagian kutit gandum yang bertekstur kasar dan memiliki kadarserat tinggi sehingga digunakan sebagai bahan campuran pembuatan roti

berserat. Bran digunakan sebagai bahan ternak, dikemas dalam karung 25 kg

dengan merk dagang “Cap Kepala Kuda”.

Tabel 1.9 Karakteristik Bran Cap Kepala Kuda

2. Pollard

Adalah bagian gandum yang terletak lebih dekat dengan endosperm

sehingga mutu proteinnya lebih baik jika dibandingkan dengan bran. Kadar


23/101

12

seratnya tinggi dengan ukuran granulasinya lebih kecil daripada bran. Produk

ini diminati oleh pabrik Feed Meal dan peternak sapi perah. Produk ini

dikemas dengan karung berukuran 25 kg dengan merk dagang “Cap Angsa”.

Gambar 1.11 Cap Angsa

Tabel 1.10 Karakteristik Pollard cap Angsa

3. Tepung Industri

Gambar 1.12 Tepung Industri Cap Anggrek

Tepung industri dihasilkan pada reduction process pada bagian roller .

Tepung industri memiliki kandungan protein yang hampir sama dengan

tepung terigu, perbedaanya terletak pada warnanya. Tepung industi memiliki

warna kecokelatan karena memiliki kadar abu yang cukup tinggi. Tepung

industri juga berasal dari proses sweeping , yaitu tepung yang jatuh dilantai


24/101

13

dikumpulkan kembali untuk dibersihkan dan dipisahkan dari matetial-

material yang tidak diinginkan. Tepung industri dikemas dalam karung

berukuran 25 kg dengan merk dagang “Cap Anggrek”. Produk ini biasa

digunakan sebagai bahan dasar lem dalam pembuatan kayu industri, selain itu

juga dapat digunakan sebagai pakan ikan.

Tabel 1.11 Karakteristik Tepung Industri Cap Anggrek

4. Pellet

Gambar 1.13 Pellet Cap Kepala Sapi

Pellet merupakan produk yang terbuat dari campuran antara bran dan

pollard. Produk ini digunakan sebagai pakan ternak. Produk ini melalui

proses steaming dan di press sehingga berbentuk silinder dengan diameter 6

mm dan panjang mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan. Germ

biasanya diekspor ke Jepang untuk dijadikan sebagai bahan pembuat kapsul

dan kosmetik.


25/101

14

Tabel 1.12 Karakteristik Pellet Cap Kepala Sapi

5. Germ

Germ merupakan bagian lembaga tempat pembentukan tunas baru. Bagian

ini banyak mengandung lemak sehingga harus dipisahkan dari tepung, karena

dapat mempengaruhi kualitas tepung yang dihasilkan. Germ biasanya

diekspor ke Jepang untuk dijadikan sebagai bahan pembuat kapsul dan

kosmetik.

C. Pasta

Selain terigu, PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. divisi Bogasari juga

memproduksi pasta dengan merk La Fonte dan Sedani. Pasta adalah suatu

jenis makanan berasal dari Itali yang terbuat dari semolina. Semolina sendiri

adalah sejenis tepung hasil olahan biji gandum dengan granulasi yang lebih

kasar. Jenis pasta yang dikenal di Indonesia adalah spaghetti dan macaroni.

Pasta dari Bogasari dibuat dari gandum pilihan dan diolah dengan mesin

berteknologi tinggi sehingga menghasilkan pasta La Fonte dan Sedani yang

berkualitas tinggi. Selain untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, Bogasari

juga mengekspor produk pasta ke beberapa negara seperti : Jepang, Korea,

Philipine, Hong Kong, Thailand, Malaysia dan Bahrain.

1.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Kekuatan tertinggi di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour

Mills Jakarta (Gambar Struktur Organisasi Terlampir di lampiran 1) adalah OPU

(Deputy OPU Head) yang membawahi empat senior Vice President (SVP). Senior


26/101

15

Vice President yang ada di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour

Mills terdiri atas SVP Finance, SVP Commercials, SVP Manufacturing, dan SVP

Human Resources. SVP Manufacturing dibantu oleh tiga Vice President, yaitu VP

Operations, VP Technical Support, dan VP Quality and Product Planning and

Development. Masing-masing VP memimpin satu divisi. Berikut ini merupakan

job description dari masing-masing jabatan:

1.

Deputy OPU Head

Merupakan pimpinan tertinggi divisi Bogasari. Dalam melaksanakan

tugasnya, Deputy Operation Unit Head dibantu oleh Senior Vice

President .

2. Marketing Department

Departemen ini bertanggung jawab dalam mengatur dan menangani

masalah pemasaran produk.

3. International Sales & Industrial Sales Departmen

Departemen ini bertanggung jawab mengatur penjualan produk, baik ke

dalam maupun luar negeri. Adapun jenis produk ekspor tersebut adalahtepung special dan pproduk sampingab (by product ).

4. Customer Relations Department

Departemen ini bertanggung jawab dalam menjalin hubungan dengan

customer . Dari customer dapat diketahui apa kekurangan dari produk yang

ada, sehingga dapat dilakukan perbaikan.

5. Commercial Service Department

Bagian ini menangani masalah pengadaan bahan baku dan penyediaan

fasilitas untuk pendistribusian produk.

6. Operation Department

Operations Division merupakan bagian yang bertanggung jawab atas

operasi penyimpanan di silo, proses milling, dan packing. Bagian ini

dibagi lagi menjadi empat departemen, yaitu:

a. Milling Departement, bertanggung jawab atas kelancaran proses

produksi dan menggiling tepung terigu dengan mutu sesuai dengan


27/101

16

yang ditetapkan. Tugasnya antara lain melaksanakan produksi sesuai

dengan Rencana Produksi.Bagian ini dipimpin oleh manager dan

dibantu oleh deputy head miller dan miller.

b. Flour Silo and Bulk Packing Departement, bertanggung jawab atas

penyimpanan tepung terigu sementara sebelum dipacking dalam silo

khusus tepung terigu dan pengemasan tepung terigu dalam bentuk

karung maupun curah. Tugasnya antara lain melakukan pengemasan

produk berdasarkan jenisnya, yaitu tepung regular. Bagian ini dpimpin

oleh seorang manager.

c. Blanding Silo and Bulk Packing Departemen, bertanggung jawab atas

pencampuran tepung terigu menjadi tepung premix maupun tepung –

tepung inovasi lainnya. Selain itu juga bertugas untuk mengemas

tepung-tepung tersebut dalam consumer packing (biasanya satu dan

dua kilo). Tugasnya antara lain melakukan pengemasan produk

berdasarkan jenisnya, yaitu tepung ekspor dan spesial. Bagian ini

dipimpin oleh seorang manager.

d.

Silo Departemen, yang bertanggung jawab memasukkan gandum ke

dalam wheat silo sesuai dengan jenis dan spesifikasinya dan mengatur

proses pengeluaran gandum menuju mill untuk digiling. Tugasnya

antara lain melaksanakan operasi penyimpanan gandum dan

melakukan transfer gandum sesuai komposisi grist yang diminta pihak

mill. Bagian ini dipimpin oleh seorang manager.

e. Technical Support Department

Technical Support Division merupakan bagian yang bertanggung

jawab untuk pemeliharaan seluruh sarana utama penunjang kelancaran

produksi mulai dari pengadaan sumber energi sampai kepada

bangunan tempat produksi berlangsung. Bagian ini dibagi menjadi

empat departemen, yaitu:

Maintenace Departement, bertanggung jawab atas perbaikan

mesin dan peralatan di tempat produksi.


28/101

17

Production Facility Departement, bertanggung jawab atas

pemeliharaan seluruh bangunan yang ada, kebersihan lingkungan pabrik dan pemeliharaan taman, serta pelaksanaan pengendalian

hama pada silo dan tempat penyimpanan tepung.

Automation Departemen, bertanggung jawab atas perawatan

dan pemeliharaan seluruh peralatan listrik serta bertugas

menjalankan instalasi sederhana.

Material Stores Departement, bertanggung jawab atas pengadaan

instrumen-instrumen alat yang digunakan untuk perbaikan dan pemeliharaan seluruh mesin dan alat produksi. Tugasnya antar

lain penyediaan sarana keperluan produksi seperti suku cadang

peralatan, bahan bakar, serta kemasan.

7. Quality, Production Planning and Development Department

Bagian ini bertanggung jawab dalam hal pengendalian kualitas,

perencanaan produksi, dan pengembangan produk. Bagian ini juga

bertanggung jawab dalam menangani stok gandum, bahan fortifikasi, dan

bahan penunjang lainnya yang tersedia. Selain itu juga membuat laporan

mengenai jumlah gandum, bahan fortifikasi, dan bahan penunjang lainnya

yang telah digunakan dalam jangka waktu tertentu.

8. Human Resource Management & Administration Department

Bagian ini bertanggung jawab dalam hal penanganan upah dan

kompensasi yang diberikan untuk karyawan. Selain itu bagian ini juga

mengatur masalah penerimaan karyawan baru dan menjamin keamanan

pekerja.

9. Comptroller Department

Bagian ini bertanggung jawab dalam mengatur pengeluaran perusahaan

dan bagian ini dituntut untuk melakukan pengontrolan keuangan

perusahaan.

10. Treasurer Department

Bagian ini bertanggung jawab dalam hal pembelian bahan dan peralatan

lainnya yang diperlukan.


29/101

18

11. Information Technology Department

Bagian ini bertanggung jawab dalam penggunaan sistem perusahaan yang

berbasis pada teknologi, baik dalam kegiatan produksi maupun

perkantoran.

1.2 Latar Belakang

Proses pengolahan gandum menjadi tepung terigu telah ada sejak zaman

dahulu. Proses utama dalam pembuatan tepung terigu yaitu proses penggilingan

yang bertujuan memecah gandum menjadi semolina dan middling. Meskipun

menggunakan alat tradisional dan sederhana namun hasilnya cukup baik. Seiring

perkembangan teknologi pada dunia industri pangan khususnya tepung terigu

telah mengalami kemajuan yang signifikan. Banyaknya penemuan akan hal-hal

baru, mendorong peralihan dari sistem manual menjadi sistem otomatis, yang

terintegrasi dari hulu hingga hilir. Teknologi dan metode yang digunakan dalam

proses produksi berperan penting pada kualitas dan kuantitas produk yang

dihasilkan. Keseluruhan sistem harus dapat bekerja maksimal dan memliki

kehandalan yang tinggi demi menjaga efisiensi kerja sehingga meminimalisir

terjadinya kegagalan produksi.

Proses penggilingan tepung terigu di departemen Milling PT. Indofood

Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills tergolong modern karena telah

menggunakan mesin penggiling gandum yang berbasis PLC ( Programmable

Logic Controller). Kontroler dapat berkomunikasi dengan operator melalui HMI

(Human Machine Interface) serta dapat berkoordinasi dengan alat kontrol lainnya

membentuk sistem Otomasi. Mesin penggilingan tersebut atau lebih dikenal

dengan nama rollermill memliki kapasitas yang besar dan secara keseluruhan

mampu memproduksi hingga ribuan ton perhari. Semua ini demi memenuhi

kebutuhan pasar nasional yang sangat besar. Dari pemaparan tersebut muncul

pertanyaan bagaimana prinsip kerja dari rollermill, komponen apa saja yang

mendukung kerja mesin rollermill, lalu bagaimana cara pengendaliannya. Oleh

karena itu, penulis tertarik untuk mengambil topik mengenai pengendalian mesin


30/101

19

rollermill RMX 125Q di Mill AB PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi

Bogasari Flour Mills.

1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Indofood Sukses

Makmur, Tbk Divisi Bogasari Flour Mills Departemen Automation adalah

sebagai berikut:

1. Mengenali ruang lingkup kerja Departemen Automation PT. Indofood

Sukses Makmur, Tbk Divisi Bogasari Flour Mills.

2. Mempelajari dan menuliskan prinsip kerja dari mesin rollermill RMX

125Q pada Mill AB.

3. Mempelajari dan menuliskan mengenai cara pengendalian mesin

rollermill RMX 125Q.

4. Membuat simulasi mengenai cara kerja mesin rollermill RMX 125Q.

1.4 Ruang Lingkup Pembahasan

1.

Analisis prinsip kerja mesin rollermill RMX 125Q kode B1 pada plant

MILL AB.

2. Mengenali komponen beserta fungsinya yang ada pada mesin rollermill

RMX 125Q.

3. Pengamatan / analisis yang dilakukan hanya pada pengendalian kecepatan

grinding rollermill RMX 125Q saja.

4. Membuat simulasi mengenai cara kerja mesin rollermill RMX 125Q

menggunakan CX-ONE.

1.5 Sistematika Penulisan

Pembahasan hasil penelitian praktik kerja lapangan ini terdiri dari 4 bab, yaitu :

1. Bab I. Pendahuluan. Pada bab ini merupakan pendahuluan yang akan

menguraikan mengenai tinjauan umum perusahaan, latar belakang, tujuan

praktek kerja lapangan, ruang lingkup pembahasan dan sistematika penulisan

laporan.


31/101

20

2. Bab II. Landasan Teori. Pada bab ini merupakan landasan teori yang berisi

mengenai tinjauan pustaka yang erat kaitannya dengan pokok bahasan dan

menguraikan mengenai proses produksi, pengenalan HMI, Programmable

Logic Control, Inverter, Motor induksi, sistem pneumatik, profibus, sensor.

3. Bab III. Laporan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan. Pada bab ini merupakan

hasil analisa kegiatan selama praktek kerja lapangan yang akan menguraikan

tentang identifikasi topik mengenai mesin rollermill RMX 125Q, pengenalan

mesin rollermill RMX 125Q, pengetahuan mengenai komponen utama

rollermill RMX 125Q, pemahaman prinsip kerja dan membuat simulasi mesin

rollermill RMX 125Q di MILL AB.

4. BAB IV. Kesimpulan dan Saran. Pada bab ini merupakan bagian penutup dari

penulisan laporan ini yang meliputi kesimpulan dan saran.


32/101

21

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Proses Produksi

2.1.1 Penanganan Bahan Baku

Bahan baku diimpor langsung dari negara pengekspor dan dikirim menuju

Indonesia melalui jalur laut dengan menggunakan kapal milik PT. Indofood

Sukses Makmur Tbk. divisi Bogasari Flour maupun kapal milik negara

pengekspor. Pembongkaran dilakukan di dermaga pribadi bernama jetty. PT.

Indofood Sukses Makmur Tbk. divisi Bogasari Flour Mills memilki dua dermaga

(jetty), yaitu jetty A dan jetty B. Jetty A mampu menampung kapal dengan lebih

kecil kapasitasnya jika dibandingkan dengan jetty B yang mampu menampung

kapal dengan kapasitas yang lebih besar. Sebelum gandum disedot dari kapal,

gandum di tes terlebih dahulu di Lab. Bogasari. Gandum yang disimpan pada

palka besar dalam bentuk curah, kemudian akan dihisap oleh pipa penghisap dan

gandum akan dtransfer menggunakan conveying system, masuk kedalam hopper

untuk proses penimbangan yang bekerja secara otomatis, lalu dibersihkan dengan

separator dan magnet untuk memisahkan gandum dari kotoran berukuran besar

(seperti kayu atau besi), lalu gandum dikirim dengan menggunakan chain

conveyor ke Wheat Silo untuk disimpan. Gambar alur produksi terdapat pada

lampiran 2.

2.1.2 Proses Pengolahan Bahan Baku

Dari wheat silo, sejumlah gandum ditransfer menuju mills menggunakan

belt conveyor , chain conveyor , dan diangkat ke atas menggunakan bucket

elevator , lalu masuk pada tahap pre cleaning . Banyaknya gandum yang dikirim ke

mills harus sesuai dengan kebutuhan mills yang didasarkan pada rencana target

produksi (RTP).


33/101

22

2.1.2.1 Tahap Cleaning

Tahap ini bertujuan untuk menghilangkan benda-benda asing seperti batu,

kayu, besi, logam dan berbagai kotoran yang menempel pada butiran biji gandum,

dan juga memisahkan bagian-bagian yang tidak sesuai. Pada tahap pembersihan

mempunyai 3 bagian proses utama, yaitu : fase first cleaning, fase dampening, dan

fase second cleaning.

A. Pembersihan pendahuluan (pre cleaning)

Tujuan Pre Cleaning yaitu:

- mencegah kerusakan mesin-mesin pada proses berikutnya, akibat ikutnya

impurities yang berukuran besar.

- Mengurangi maintenance pada peralatan cleaning.

- Membuat kinerja mesin cleaning lebih efektif dan efisien.

- Membuat aliran gandum lebih lancar, sehingga menambah homogenitas

pada saat blending atau mixing gandum.

-

Membuat kualitas penyimpanan gandum di dalam bin lebih baik.

Proses yang terjadi pada tahap ini yatu gandum masuk ke dalam intake

separator guna memisahkan gandum dari benda-benda asing yang berukuran

besar. Di dalam intake separator , produk yang ukurannya lebih besar dari ukuran

lobang ayakan akan tailing dan masuk ke dalam karung, sedangkan gandum atau

produk yang ukurannya lebih kecil dari ukuran lobang ayakan akan lolos

( passthrough) dan masuk ke dalam raw wheat bin.

Peralatan Pre Cleaning yaitu:

a. Drum Separator, berfungsi untuk pemisahkan berdasarkan beda ukuran.

b. Intake separator, berfungsi untuk pemisahkan berdasarkan beda ukuran,

sama seperti drum separator hanya saja mesin ini digunakan pula di first

cleaning.


34/101

23

B. Pembersihan pertama (first cleaning)

Secara garis besar, tahap first cleaning dimulai pada saat gandum mulai

keluar dari raw wheat bin sampai pada masuknya gandum ke proses dampening

Pada tahap ini gandum akan dibersihkan dari benda-benda asing dengan

menggunakan flow regulator (FCA), magnetic separator , rotary intake separator ,

weigher 1st cleaning , tarara classifier (TRC), carter day, scourer , tarara

aspiration (TRR), dan dry stoner.

Peralatan First Cleaning yaitu:

a. Flow regulator (FCA), berfungsi mengatur kapasitas aliran gandum

secara berat. Sebagai alat pencampur dua atau beberapa macam gandum

sesuai dengan grist yang akan digiling atau diconditioning. Sebagai alat

pengukur kapasitas aliran gandum.

b.

Magnet Separator , Berfungsi untuk memisahkan gandum dari material

logam yang bersifat magnetic.

c. Rotary intake separator, berfungsi untuk pemisahan berdasarkan ukuran.

d. Tarara classifier (TRC), berfungsi mengklasifikasi produk yang masuk

menjadi : Produk berat (gandum berat, batu) dan produk ringan (gandum

ringan, black spot, broken wheat). Memisahkan gandum dari offal yang

ringan (debu, kulit, batang).

e. Carter day, berfungsi untuk memisahkan gandum dari partikel lain

berdasarkan ukuran dan bentuk /panjang. Carter day terdiri dari indented

disc separator (IDS). IDS terdiri dari cylinder long corn dan cylinder

round corn. Gandum dengan berbagai ukuran beserta impuritiesnya

masuk ke indented disc separator. Gandum dari IDS yang berukuran

lebih kecil masuk ke cylinder round corn, sedangkan yang lebih besar

masuk ke cylinder long corn.

f. Scourer , terdiri dari 2 tipe yaitu vertical dan horizontal. Berfungsi untuk

membersihkan gandum dari kotoran yang masih menempel pada

permukaan gandum atau pada crease gandum. Dengan cara menggosok /

memoles (Scouring).

g.

tarara aspiration (TRR), berfungsi untuk membersihkan debu dan kulit


35/101

24

yang masih menempel pada gandum melalui hisapan udara aspiration.

Digunakan untuk membersihkan debu dan kulit yang masih menempel

pada gandum setelah gesekan oleh mesin Horizontal Scourer.

h.

dry stoner, berfungsi memisahkan gandum dari material yang lebih berat

dari gandum, tetapi berukuran sama/hampir sama dengan gandum.

C. Dampening

Tahap pengkondisian merupakan tahap dimana akan ditambahkan sejumlah

air ke dalam campuran gandum sehingga akan tercapai pada suatu karakteristik

pencampuran gandum yang optimal, yaitu ekstraksi yang tinggi dan kualitas

tepung yang baik. Tahap ini dimulai pada saat gandum memasuki proses

dampening pertama sampai pada keluarnya gandum dari tempering bin sebelum

dilakukan proses penggilingan. Proses pengkondisian terdiri dari pengkondisian

pertama ( first conditioning ) dan pengkondisian kedua ( second conditioning ).

Peralatan Dampening yaitu:

a. Mesin Dampening, berfungsi untuk mencampurkan sejumlah air

kedalam gandum, untuk menambah kadar air gandum sehingga bisa

mendapatkan karakteristik milling yang baik.

D. Pembersihan Kedua (Second cleaning)

Tahap pembersihan kedua dimulai pada saat gandum keluar dari tempering

bin kedua. Gandum akan dibersihkan di dalam tarara aspiration (TRR). Gandum

yang berasal dari proses pembersihan kedua tersebut akan ditampung dalam buffer

bin setelah mengalami proses penimbangan terlebih dahulu sebelum masuk pada

proses penggilingan.

2.1.2.2 Tahap Milling

Tujuan utama dari proses milling adalah memisahkan endosperm dari

bagian kulit gandum yang terdiri dari bran dan pollard . Selanjutnya endosperm

tersebut direduksi menjadi tepung. Dalam milling proses ada tiga tahapan yaitu

breaking proses yang bertujuan memecah kulit gandum yang masih mengandung


36/101

25

endosperm. Selanjutnya masuk ke proses reduction yaitu proses mengubah

semolina menjadi middling yang selanjutnya direduksi menjadi tepung. Lalu

masuk ke proses purification dengan menggunakan alat purifier. Tujuan dari

proses ini adalah memisahkan semolina dan middling sehingga proses reduksi

middling da reduksi semolina menjadi tepung l;ebih mudah. Berikut akan

dijelaskan tahapan tahapannya, yaitu:

A. Breaking Proses

Tahap ini merupakan pemecahan biji-biji gandum yang akan digiling.

Tujuannya yaitu merelease endosperm dari bran/germ dan memecahkan

endosperm tersebut menjadi semolina dan middling. Produk yang diharapkan

yaitu break flour dengan mengusahakan bran powder sekecil mungkin (ideal tidak

ada bran powder). Pada umumnya proses ini terdiri dari empat tingkat (B1 s/d B4)

atau lima tingkat (B1 s/d B5). Mesin yang digunakan yaitu break rollermill (fluted

rolls dan break sifter). Pada tingkat akhir break proses, bertujuan merelease sisa

endosperm dari bran dan menjadikan middling dan tepung menggunakan bran

finisher dan vibro finisher.

Peralatan Breaking proses yaitu:

a. Break Roller mills, berfungsi memecah gandum bersih hasil dari proses

cleaning. Gandum dibuka/dipecahkan dengan memakai Roller yang

bergigi (Fluted roller).

b. Break shifter , berfungsi mengayak atau memisahkan produk berdasarkan

granulasi. Prinsip kerja alat ini adalah dengan memberi gerakan pada

sifter dan produk dialirkan melalui ayakan-ayakan.

c.

Bran fisnisher, berfungsi untuk mengambil/merelease sisa endosperm

yang ada pada lapisan dekat dengan aleurone cell menjadi middling dan

Tepung yang sticky. Hasil dari ekstraksi dari bran finisher sekitar 2 -4%.

d. Vibro Finisher (FVA), berfungsi mengayak produk yang sangat lengket

(sticky) dari Bran finisher & Filter, yang sulit diayak oleh plansifter.

Hasil akhirnya yaitu partikel fine bran.


37/101


38/101

27

ditempatkan di Flour Packing yaitu untuk tepung dalam kemasan 25 kg. Untuk

tepung yang akan diekspor, tepung yang sudah siap dipasarkan, disimpan terlebih

dahulu di FPS Export Flour yaitu gudang penampungan tepung ekspor dan

dipacking di Consumer Packing, dimana di tempat ini dilakukan proses

pengepakan tepung untuk 0,5 kg sampai 2 kg.

2.2 Pengenalan mengenai HMI (Human Machine Interface)

2.2.1 Definisi HMI

Human Machine Interface (HMI) merupakan perangkat lunak / software

yang berfungsi untuk monitoring dan kontrol plant berbasis visual. HMI berfungsi

untuk menampilkan data pada operator dan menyediakan input kontrol bagi

operator dalam berbagai macam bentuk sesuai data yang akan di kontol /

dimonitor seperti grafik, skematik, jendela, manu pull-down, touch screen dan lain

sebagainya. HMI dapat berupa touch screen device ataupun komputer itu sendiri.

HMI (Human Machine Interface) adalah tampilan penghubung antara

manusia dengan mesin. HMI juga merupakan user interface dan sistem kontroluntuk manufaktur. Denganmembuat desain HMI yang sesuai, akan membuat

pekerjaan fisik lebih mudah. pada hampir semua solusi teknis, efektifitas dari

HMI adalah dapat memprediksi penerimaan user terhadapseluruh solusi yang ada.

Konsep HMI yang modern pada industri adalah sebagai mediakomunikasi antara

operator dengan perancangan yang secara ideal mampu memberikaninformasi

yang diperlukan, agar perencanaan yang dilakukan dengan tingkat

efisiensimaksimum. HMI merupakan sarana bagi operator untuk mengakses

sistem otomasi di lapangan yang meliputi operasional , pengembangan, perawatan

troubeleshooting (Amin,2014).

2.2.2 Macam Tampilan HMI

Terdapat dua macam tampilan yaitu objek statis dan objek dinamik.

a. Objek statis, yaitu objek yang berhubungan langsung dengan peralatan

atau database.

Contoh: teks statis, dan layout unit produksi.


39/101

28

b. Objek dinamik, yaitu objek yang memungkinkan operator berinteraksi

dengan proses, peralatan atau database serta memungkinkan operator

melakukan perawatan atau perbaikan.

Contoh: push button, lights, dan charts.

2.2.3 Manajemen Alarm

Suatu sistem yang besar dapat memonitor sampai dengan banyak alarm.

Dengan banyak alarm tersebut dapat membingungkan operator. Setiap alarm harus

dikenali dan diketahui oleh operator agar dapat dilakukan perawatan atau

perbaikan yang sesuai dengan jenis alarm. Oleh karena itu dibutuhkan suatu

manajemen alarm dengan tujuan untuk memudahkan operator atau petugas teknisi

untuk melihat kondisi suatu mesin atau alat tersebut.

2.2.4 Macam Penggunaan HMI

Dari penggunaannya, HMI terdiri atas :

a. HMI Server atau Developer.

HMI Server ini digunakan untuk membangun suatu sistem yang

terintegrasi antara plant, akuator, PLC, jaringan lain, database,

masukan, kontrol, dan lain-lain.

b. HMI Viwer + Editor

HMI Viwer hanya berfungsi untuk monitoring atau viewer saja, dan

tidak dapat digunakan sebagai development tools, sedangkan editor

berfungsi untuk mempresentasikan fasilitas plant secara visual.

2.3 Programmable Logic Controller (PLC)

2.3.1 Defifnisi PLC

Sistem proses kontrol terdiri atas sekumpulan piranti-piranti dan peralatan-

peralatan elektronik yang mampu menangani kestabilan, akurasi, dan

mengeliminasi transisi status yang berbahaya dalam proses produksi. Masing-

masing komponen dalam sistem kontrol proses tersebut memegang peranan

pentingnya masing-masing, tidak peduli ukurannya. Misalnya saja, jika sensor


40/101

29

tidak ada atau rusak atau tidak bekerja, maka sistem kontrol proses tidak akan

tahu apa yang terjadi dalam proses yang sedang berjalan. Sebuah PLC

(Programmable Logic control) adalah sebuah alat yang digunakan untuk

menggantikan rangkaian sederetan relay yang dijumpai pada sistem kontrol

proses konvensional. PLC bekerja dengan cara mengamati masukan (melalui

sensor-sensor terkait), kemudian melakukan proses dan melakukan tindakan

sesuai yang dibutuhkan, yang berupa menghidupkan atau mematikan keluarannya

(logika 0 atau 1, hidup atau mati) (Dr.Agfianto Eko Putra, 2008). Pengguna

membuat program (yang umumnya dinamakan diagram tangga atau ladder

diagram) yang kemudian harus dijalankan oleh PLC yang bersangkutan, Dengan

kata lain, PLC menentukan aksi apa yang harus dilakukan pada instrumen

keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran.

Definisi sederhana PLC dapat dilihat dari kepanjangannya, yaitu:

a. Programmable yang berarti dapat diprogram (software based).

b. Logic yang berarti bekerja pada logika yang dibuat. Logika disini

terdiri hanya keadaan ON dan OFF.

c.

Control yang berarti pengendali (otak) dari suatu sistem.

2.3.2 Komponen – Komponen PLC

A. Central Processor Unit (CPU)

CPU bekerja berdasarkan mikroprosesor yang bekerja menggantikan fungsi

relay, counter, timer dan sequencers, sehingga programmer bisa membuat

semua rangkaian yang menggunakan fungsi-fungsi relay.

B.

Power Supply Unit (Unit Catu Daya)

Power supply berguna sebagai penyedia daya bagi PLC, tegangan pada

powersupply bisa berupa tegangan AC (120/240 V) dan tegangan DC (24

V). Daya tersebut digunakan untuk berbagai modul PLC lainnya selain

modul tambahan yang digunakan sebagai memory backup pada PLC. Jadi

seandainya power supply mati, dengan adanya memory backup tersebut,

maka isi memori akan tetap terjaga. PLC juga memiliki power supply (24


41/101

30

V DC) internal yang bisa digunakan untuk menyediakan daya bagi

input/output PLC.

C. Memory

Unit ini merupakan tempat penyimpanan program.Biasanya unit ini terdiri

dari RAM (Random Acces Memory), ROM (Read Only Memory),

EEPROM (Programmable Read Only Memory).Memory yang terdapat

dalam PLC berfungsi untuk menyimpan program dan memberikan lokasi-

lokasi dimana hasil-hasil perhitungan dapat disimpan didalamnya. RAM

mempunyai waktu akses yang cepat dan program-program yang terdapat

didalamnya dapat diprogram ulang sesuai dengan keinginan pemakainya.

RAM disebut juga sebagai volatile memory, maksudnya program-program

yang tersimpan mudah hilang jika supply listrik padam. Dengan demikian

untuk mengatasi supply listrik yang padam tersebut maka diberi supply

cadangan daya listrik berupa baterai yang disimpan pada RAM. Baterai ini

mempunyai jangka waktu kira-kira lima tahun sebelum harus diganti.

Berikut ini adalah jenis-jenis memori yang terdapat didalam PLC:

a.

Spesial Relay

Special relay (SR) merupakan relay yang menghubungkan fungsi-

fungsi khusus seperti flag ,misalnya: instruksi penjumlahan terdapat

kelebihan digit pada hasilnya (carry flag), kontrol bit PLC, informasi

kondisi PLC, dan system clock (pulsa). (Auriza Saputra, PENS, 2006).

b. Auxiliary Relay (AR)

Auxiliary relayterdiri dari flags dan bit untuk tujuan khusus. Dapat

menunjukkan kondisi PLC yang disebabkan oleh kegagalan sumber

tegangan, kondisi special I/O, kondisi input/output unit, kondisi CPU

PLC, memori PLC dan lain-lain.

c. Holding Relay

Holding relay(HR) dapat difungsikan untuk menyimpan data (bit-bit

penting) karena tidak hilang walaupun sumber tegangan PLC mati

d. Link Relay


42/101

31

Link relay(LR) digunakan untuk data link padaPLC link system. Link

systemdigunakan untuk tukar-menukar informasi antar dua PLC atau

lebih dalam satu sistem kendali yang saling berhubungan satu dengan

yang lainnya dengan menggunakan PLC minimum dua unit.

e. Temporary Relay

Temporary relay(TR) berfungsi untuk menyimpan sementara kondisi

logika program pada ladder diagram yang mempunyai titik

percabangan khusus.

f. Timer/Counter

Timer/counter(T/C) untuk mendefinisikan suatu waktu tunda /time

delay (timer) ataupun untuk menghitung (counter). Untuk timer

mempunyai orde 100 ms, ada yang mempunyai orde 10 ms yaitu TIMH

(15). Untuk TIM 000 sampai dengan TIM 015 dapat dioperasikan

secara interrupt untuk mendapatkan waktu yang lebih presisi.

g. Data Memory

Data memory (DM) berfungsi untuk menyimpan data-data program

karena isi DM tidak akan hilang (reset) walaupun sumber tegangan

PLC mati.

h. Upper Memory

Upper memory(UM) berfungsi untuk menyimpan dan menjalankan

program. Kapasitas tergantung dari pada masing-masing tipe PLC yang

dipakai.Semua memori (selain DM dan UM) dapat dibayangkan

sebagai relay yang mempunyai koil, kontak NO (Normally Open)

dan NC (Normally Close). Timerdan Counter juga dapat

dibayangkan seperti timer dan Counter pada umumnya dan

mempunyai kontak NO dan NC. DM tidak mempunyai kontak, hanya

ada channel/wordsaja.DM dapat difungsikan untuk menyimpan data-

data penting yang tidak boleh hilang waktu sumber tegangan mati atau

memanipulasi program.

i. Input dan output module


43/101

32

Modul I/O merupakan modul masukan (input) dan modul keluaran

(output) yang bertugas mengatur hubungan PLC dengan piranti

eksternal atau peripheral yang bisa berupa suatu computer host,

saklar-saklar, unit penggerak motor, dan berbagai macam sumber sinyal

yang terdapat dalam plant. Input merupakan unit yang memberikan

sinyal masukan ke dalam CPU Unit output adalah unit yang

mengirimkan sinyal hasil pengolahan data CPU ke bagian beban. Misal:

relai, lampu, dll.

j. Programming Device

Digunakan untuk memasukkan program yang akan difungsikan yang

disimpan kemdalam memori. Program tersebut di buat dengan

menggunakan perangkat ini, kemudian dipindahkan ke dalam unit

memori PLC.

2.3.3 PLC Siemens SIMATIC S7-400

PLC Siemens SIMATIC S7-400 merupakan PLC yang paling handal dalam

jenisnya SIMATIC controllers. Hal ini dapat diotomatisasi dengan Totally

Integrated Automation (TIA) Portal. S7-400 dalam automation merupakan

platform untuk solusi sistem produksi dan proses teknik, dan itu ditandai

terutama oleh modularitas dan cadangan kinerja. Dengan beberapa modul yang

komprehensif . Operasi simultan dari beberapa CPU dalam satu S7-400 pusat

controller maka akan mendistribusikan kekuatan kinerja suatu S7-400. Sebagai

contoh, tugas-tugas yang kompleks dapat dibagi menjadi tekniologi seperti

kontrol loop terbuka, komputasi atau komunikasi, dan dapat kerja untuk CPU

yang berbeda. Setiap CPU dapat diberikan I/O yang berbeda.

S7-400 dan komunikasi interfaces yang dapat dihubungkan langsung ke CPU

memungkinkan operasi kinerja yang tinggi dari sejumlah jalur komunikasi. Hal

ini memungkinkan, misalnya pembagian ke dalam satu jalur komunikasi untuk

HMI dan tugas pemrograman, satu untuk kinerja yang tinggi dengan komponen

kontrol gerakan yang berjarak sama, dan satu untuk "normal" I /Ofieldbus. Selain


44/101

33

itu koneksi yang diperlukan untuk MES/sistem ERP atau Internet dapat juga

diimplementasikan.

PLC Siemens SIMATIC S7-400 ini memiliki karakteristik sebagai berikut :

Tabel 2.1 Spesifikasi Siemens SIMATIC S7-400

Spesifikasi

1. Application: High-end performance range

2. Type of CPU: Standard CPU, Fail-safe (F) CPU, Redundant

(H) CPU

3. CPU: CPU 412, CPU 414, CPU 416, CPU 417

4. Program and Data Memory: from 288KB (CPU 412) to 30MB

(CPU 417)

5. Execution Time for Bit Operation: 0.075s (CPU 412) to 0.018s

(CPU 417)

6. Types of Modules (1): DI, DO, AI, AO, Counter, Cam

Controller, Positioning

7. Types of Modules (2): Universal Closed Loop Controller,

Radio Clock

8. Max. IO Address: 16384 / 16384 byte

9. Rack: UR1, UR2-H, CR2, for 18 Modules / UR2, ER2 for 9

Modules

10. Redundancy: Hot Standby Redundant for CPU 412-3H, CPU

414-4H, CPU 417-4H

11. Distributed IO System: ET200S, ET200pro

12. Communication via CP: PPI, AS-Interface, Profibus, Profinet

13. Software: Step 7, Step 7 Professional (LD, FBD, IL, SCL, S7-

Graph, CFC)


45/101

34

2.3.3.1 SIMATIC S7-400,CPU 416-3 PN/DP

sumber:katalog siemens

Gambar 2.1 CPU 416-3 PN/DP

Tabel 2.2 Spesifikasi Siemens SIMATIC S7-400, CPU 416-3 PN/DP

1. 16 MB Working Memory

2. (8 MB KB CODE, 8 MB DATA)

3. High-performance CPUs in the high-end performance range

4. Applicable for plants with high requirements in the high-end performance

range

5. Integrated PROFINET functions in CPU 416-3 PN/DPgeneral

Interfaces:

1. IF MPI/DP 12 MBIT/S (X1

2. IF ETHERNET/PROFINET (X5)

3. IF IF964-DP PLUGABLE (IF1)


46/101

35

2.3.3.2 SIMATIC S7-400,POWER SUPPLY 407 4 A

sumber:katalog siemens Gambar 2.2 SIMATIC S7-400,POWER SUPPLY 407 4 A

Tabel 2.3 Spesifikasi Power supply 407 4 A

Spesifikasi

1. Power supplies for SIMATIC S7-400

2. For conversion of AC or DC line voltages to the 5 V DC and 24 V DC

operating voltages required

3. 4 A, 10 A and 20 A output currents

In addition:

1.

SIPLUS power supply 6AG1 405-0KA02-2AA0 for temperature range of -

25 to +60 °C and use under medium load (e.g. chlorine/sulfur atmosphere).

Technical specifications similar to 6ES7 405-0KA02-0AA0

2.

SIPLUS power supply 6AG1 407-0KA02-4AA0 for use under medium load

(e.g. chlorine/sulfur atmosphere). Technical specifications similar to 6ES7

407-0KA02-0AA0

3.

SIPLUS power supply 6AG1 407-0KR02-4AA0 for use under medium load

(e.g. chlorine/sulfur atmosphere). Technical specifications similar to 6ES7

407 0KR02-0


47/101

36

2.3.4 PLC Siemens SIMATIC S7-200

Mikro PLC SIMATIC S7-200 merupakan yang terbaik dikelasnya, kompak

dan sangat kuat, terutama respon real-time - sangat cepat, dilengkapi pilihan

komunikasi yang besar. Perangkat lunak dan perangkat keras mudah untuk

dioperasikan. Selain itu Mikro PLC SIMATIC S7-200 memiliki desain modular

kompak, untuk solusi khusus yang tidak terlalu besar, tapi cukup fleksibel untuk

diperluas kapan saja di masa depan. Semua ini membuat SIMATIC S7-200

pilihan yang cocok untuk kontrol loop terbuka di kisaran kinerja yang lebih

rendah.

Fitur dari keluarga SIMATIC S7-200:

kinerja yang kuat,

modularitas optimal dan

komunikasi terbuka.

Selain itu, tool pemrograman SIMATIC S7-200 membuat pekerjaan Anda

lebih mudah. PLC Micro ini mudah untuk diprogram sehingga mudah direalisasi

dan cepat untuk diaplikasikan, serta add-on pada perangkat lunak mempercepat

konfigurasi fungsi khusus.

2.3.4.1 Siemens S7-200 CPU 224-1AD23-OXBO

sumber:katalog siemens

Gambar 2.3 Siemens S7-200 CPU 224-1AD23-OXBO


48/101

37

Tabel 2.4 Spesifikasi S7-200 CPU 224-1AD23-OXBO

Siemens S7-200 PLC CPU Analogue, Digital, Transistor Output Computer,SIMATIC PG/PC Interface, 12 kB Program Capacity

Battery Backup Yes

Communication Port Type RS485

Depth 62mm

Dimensions 80 x 120.5 x 62 mm

For Use With SIMATIC S7-200 Series

Input Type Analogue, Digital

Length 80mm

Manufacturer Series S7-200

Maximum Baud Rate 187.5 kbit/s

Maximum Inputs/Outputs 203 (168 Digital, 35 Analogue)

Maximum Operating Temperature +45°C

Minimum Operating Temperature 0°C

Mounting Type Rack

Number of Communication Ports 1

Number of I/O 24

Number of Inputs 14

Number of Outputs 10

Output Current 750 mA

Output Type Analogue, Digital, Transistor

Program Capacity 12 kB

Programming Interface Computer, SIMATIC PG/PC

Programming Language Used AWL, FUP, Ladder Logic

Scan Time 0.22 μs

Total Memory Available 8 (Data Memory) kB, 12 (Program

Memory) kB

Voltage Category 20.4 → 28.8 V dc

Width 120.5mm


49/101

38

2.3.4.2 Siemens S7-200 POWER SUPPLY SITOP POWER 2

sumber:www.rs-online.uk

Gambar 2.4 Siemens S7-200 POWER SUPPLY SITOP POWER 2

Tabel 2.5 Siemens S7-200 POWER SUPPLY SITOP POWER 2

Depth 62mm

Dimensions 80 x 160 x 62 mm

For Use With S7-200 Series

Length 80mmLine Voltage 93 → 132 V ac, 187 → 264 V ac

Manufacturer Series S7-200 Series

Maximum Operating Temperature +60°C

Minimum Operating Temperature 0°C

Output Current 2 A

User Power Output Voltage 24V dc

Width 160mm

2.4 Inverter

Inverter / variable frequency drive / variable speed drive merupakan sebuah

alat pengatur kecepatan motor dengan mengubah nilai frekuensi dan tegangan

yang masuk ke motor. pengaturan nilai frekuensi dan tegangan ini dimaksudkan

untuk mendapatkan kecepatan putaran dan torsi motor yang di inginkan atau

sesuai dengan kebutuhan. Secara sederhana prinsip dasar inverter untuk dapat


50/101

39

mengubah frekuensi menjadi lebih kecil atau lebih besar yaitu dengan mengubah

tegangan AC menjadi tegangan DC kemudian dijadikan tegangan AC lagi denganfrekuensi yang berbeda atau dapat diatur (Trikueni Dermanto, 2013).

sumber: trikueni-desain-sistem.blogspot.com

Gambar 2.5 Rangkaian dasar Inverter

Untuk mengubah tegangan AC menjadi DC dibutuhkan penyearah (converter

AC-DC) dan biasanya menggunakan penyearah tidak terkendali (rectifier dioda)

namun juga ada yang menggunakan penyearah terkendali (thyristor rectifier).

Setelah tegangan sudah diubah menjadi DC maka diperlukan perbaikan kualitas

tegangan DC dengan menggunakan tandon kapasitor sebagai perata tegangan.

Kemudian tegangan DC diubah menjadi tegangan AC kembali oleh inverter

dengan teknik PWM (Pulse Width Modulation). Dengan teknik PWM ini bisa

didapatkan amplitudo dan frekuensi keluaran yang diinginkan. Selain itu teknik

PWM juga menghasilkan harmonisa yang jauh lebih kecil dari pada teknik yang

lain serta menghasilkan gelombang sinusoidal, dimana kita tahu kalau harmonisa

ini akan menimbulkan rugi-rugi pada motor yaitu cepat panas. Maka dari itu

teknik PWM inilah yang biasanya dipakai dalam mengubah tegangan DC menjadi

AC (Inverter).

2.4.1 Inverter Siemens Micromaster

Micromaster 420 adalah inverter yang cocok sebagai driver untuk aplikasi

penggunaan variabel kecepatan. Biasanya digunakan untuk pompa, kipas, dan

konveyor. Berikut adalah tabel spesifikasinya:

http://2.bp.blogspot.com/-XJgku9OnbdM/UjglnZF03bI/AAAAAAAAAVY/n-NiQWwRy70/s1600/prinsip+dasar+inverter.jpg


51/101


52/101

41

2.5 Motor Induksi 3 Fasa

Motor induksi 3 phase merupakan motor arus bolak-balik (AC) yang paling

banyak digunakan sebagai aktuator yang merubah energi listrik menjadi energi

gerak.untuk berbagai keperluan dalam proses produksi pada suatu industri.

Konstruksinya yang sederhana dan kuat mendasari alasan keluasan pemakaianya.

Dengan menggunakan motor induksi 3 phase, banyak hal yang bisa dilakukan

antara lain yaitu mengatur arah putaran dan kecepatan putaran.Prinsip operasi dari

motor induksi ini berdasarkan induksi elektromagnet dari kumparan-kumparan

dalam motor tersebut oleh karenanya motor ini dikenal dengan istilah motor

induksi (2014, Agus Putranto).

sumber:www.alibaba.com

Gambar 2.7 motor induksi 3 fasa 30 KW

without output choke max. 100 m (unshielded)

Electromagnetic compatibility Inverter available with internal EMC filter Class

A; available as options are EMC filters to EN 55011, Class A or Class B

Braking DC braking, compound braking

Degree of protection IP20

Operating temperature – 10 °C to +50 °C (+14 °F to +122 °F)

Relative humidity 95 % (non-condensing)

Protection features • Undervoltage • Overvoltage • Overload • Earth faults • Short circuit • Stall prevention

• Locked motor protection • Motor overtemperature • Inverter overtemperature


53/101

42

Motor induksi tiga fasa memiliki dua komponen dasar yaitu stator dan rotor,

bagian rotor dipisahkan dengan bagian stator oleh celah udara yang sempit (air

gap) dengan jarak antara 0,4 mm sampai 4 mm. Tipe dari motor induksi tiga fasa

berdasarkan lilitan pada rotor dibagi menjadi dua macam yaitu rotor belitan

(wound rotor) adalah tipe motor induksi yang memiliki rotor terbuat dari lilitan

yang sama dengan lilitan statornya dan rotor sangkar tupai (Squirrel-cage rotor)

yaitu tipe motor induksi dimana konstruksi rotor tersusun oleh beberapa batangan

logam yang dimasukkan melewati slot-slot yang ada pada rotor motor induksi,

kemudian setiap bagian disatukan oleh cincin sehingga membuat batangan logam

terhubung singkat dengan batangan logam yang lain.

Apabila sumber tegangan 3 fase dipasang pada kumparan stator, akan timbul

medan putar dengan kecepatan seperti rumus berikut.

Ns

..............................................................................(1)

Menghitung daya motor 3 fasa:

P = .......................................................................(2)

Menghitung daya output motor:

P = ............................................................(3)

Menghitung torsi motor

T = F x D..............................................................................................(4)

dimana:

Ns = Kecepatan Putar (Rpm); T = Torsi (Nm)

f = Frekuensi Sumber (Hz); F = Gaya (Newton)

p = Kutub motor; D = jarak (m)

V = tegangan Volt; eff = efisiensi

P = Daya motor (Watt)


54/101

43

2.6 Sistem Pneumatic

Sistem pneumatik adalah suatu sistem yang menggunakan udara sebagai

media kerjanya, dimana untuk menghasilkan kerja tersebut udara dimampatkan

terlebih dahulu. Sistem-sistem pneumatik terutama terdiri dari suatu kompresor

udara atau perapat udara (sumber udara mampat), motor-motor udara mampat

(pemakai-pemakai udara mampat) ditambah dengan bagian-bagian pengatur dan

pengendali. Berikut adalah sistem pneumatic di Industri (anonim, 1993).

sumber: wahyukustriratno-pneumatic.blogspot.com

Gambar 2.8 Sistem Pneumatic

Keterangan gambar:

1. Kompresor adalah peralatan yang dipergunakan untuk menghasilkan

udara kempa, udara akan diserap dan dimampatkan oleh kompresor yang

digerakkan oleh motor listrik.

2. After Cooler, salah satu alat yang digunakan untuk mendinginkan udara

kempa dengan menggunaka air atau media lain yang dapat berfungsi

sebagai pendingin udara kempa.

3. Main Line Air Filter, peralatan yang berfungsi untuk mengeleminir debu

dan air serta kandungan minyak pada udara kempa.

4. Refrigerated Air Dryer, alat ini berfungsi untuk mengeringkan udara

basah atau udara yang masih mengandung embun atau titk air, sehingga

dapat menghasilkan udara kempa yang benar-benar kering.


55/101

44

5. Air Filter, alat ini dipergunakan untuk menyaring debu yang terbawa oleh

air.

6. Air Pressure Reducing Valve, berfungsi untuk mereduksi udara kempa

pada batas yang dikehendaki dan menjaga agar tetap konstan pada saat

digunakan.

7. Air Lubricator, alat ini berfungsi untuk mensuplai pelumas kedalam

udara kempa dengan menggunakan aliran udara sehingga peralatan dapat

bekerja dengan halus dan bisa digunakan dalam jangka waktu yang

panjang.

8. Air Silincer, berfungsi untuk mereduksi nozel yang timbul sampai pada

batas yang aman.

9. Air Flow (Change Selenoide Valve), berfungsi untuk

merubah(mengubah) aliran lkangsung dari kompresor dengan cara

membuka atau menutup katup yang menerima singnal elektrik.

10. Speed Control Valve, berfungsi mengontrol kecepatan silinder dengan

mengatur valve aliran dari udara kempa.

11. Air Cylinder, berfungsi untuk merubah energi udara kempa menjadi gaya

yang efektif dan gerakan.

sumber: budihartono.blog.uns.ac.id

Gambar 2.9 Klasifikasi sistem Pneumatik


56/101

45

2.7 Profibus

Profibus adalah sistem komunikasi digital dengan berbagai aplikasi yang luas,

khususnya dibidang pabrik dan proses otomatisasi. Profibus cocok untuk kedua

keunggulan yaitu, waktu-aplikasi kritis yang cepat dan tugas komunikasi yang

kompleks. Komunikasi Profibus berlabuh dalam standar internasional IEC 61.158

dan 61.784 IEC. Aspek aplikasi dan engineering ditentukan dalam pedoman

umum dari PROFIBUS User Organization (organisasi pengguna profibus).

Pengguna ini memenuhi permintaan untuk produsen independensi dan adanya

keterbukaan serta menjamin komunikasi antar perangkat dari berbagai produsen.(

Teguh Edi Sulistiyo,2013)

sumber: www.automation.com

Gambar 2.10 Contoh Jaringan Profibus

2.7.1 Jenis Profibus

a. PROFIBUS DP (Decentralized Periphery) adalah tujuan utamanya untuk

pabrik otomatisasi, hal itu menggunakan teknologi transmisi RS485. Suatu

versi protokol komunikasi DP dan satu atau lebih type aplikasi profil dari

pabrik otomatisasi, adalah seperti ident Sistem atau Robot / NC.


57/101

46

b. PROFIBUS PA (Process Automation) adalah tujuan utamanya untuk proses

otomatisasi, biasanya dengan teknologi transmisi MBP-IS, protokol

komunikasi versi DP-V1 dan perangkat profil aplikasi PA.

c. MOTION CONTROL dengan PROFIBUS adalah tujuan utamanya untuk

Teknologi drive (inverter) menggunakan teknologi transmisi RS485,

protokol komunikasi versi DPV2 dan profil aplikasi PROFIdrive

d. PROFISAFE adalah tujuan utamanya untuk keamanan (penggunaan

universal hampir untuk semua industri), teknologi transmisi menggunakan

RS485 atau MBP-IS, salah satu DP tersedia versi untuk komunikasi dan

profil aplikasi PROFISAFE.

2.7.2 Teknologi Transmisi

Ada berbagai macam teknologi transmisi yang dapat digunakan untuk

profibus:

a. RS485 adalah teknologi transmisi yang paling umum digunakan. Itu

menggunakan kabel shielded twisted pair dan memungkinkan tingkat

transmisi sampai 12 Mbit / detik.

b. RS485-IS adalah teknologi baru yang baru-baru ini ditetapkan sebagai

media 4-kawat di jenis perlindungan EEx-i untuk digunakan dalam area

explosion proof. Hal itu dilakukan dengan cara menentukan tingkat

tegangan dan arus yang mengacu pada keselamatan yang relevan.

Maksimum nilai-nilainya tidak boleh melebihi baik dalam perangkat

individu atau selama interkoneksi dalam sistem.

c.

Teknologi transmisi MBP (Manchester coded, Bus Powered), tersedia

untuk aplikasi dalam proses otomatisasi dengan permintaan untuk bus

powering dan intrinsik keamanan perangkat.

d. Transmisi Fiber optik sangat cocok untuk digunakan di daerah dengan

gangguan elektromagnetik yang tinggi atau di mana jarak jaringan yang

lebih besar (panjang).


58/101

47

2.8 Sensor dan transduser

Sensor adalah alat yg digunakan untuk mendeteksi dan sering berfungsi untuk

mengukur magnitude sesuatu. Se

Pengendalian Rollermill RMX125Q Fix

Documents