PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMASI …eprints.umm.ac.id/29504/2/jiptummpp-gdl-ziyadatutt-31163-1... · Pada Proses Produksi Sari Apel Merk Flamboyan” Laporan ini diajukan

PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK

MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI SARI APEL

MERK “FLAMBOYAN”

(Studi Kasus: PT. Batu Bhumi Suryatama)

SKRIPSI

Diajukan Untuk Persyaratan Akademik dalam Menyelesaikan

Program Strata Satu (S1) Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

ZIYADATUT THOYYIBAH

NIM : 08540048

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2012

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang melimpahkan segala

rahmat dan karunia-Nya serta Nabi Muhammd SAW yang telah menjadi jujungan

hidup. Segala puji bagi Allah sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan

skripsi dengan judul “Pendekatan Lean Manufacturing Untuk Meminasi Waste

Pada Proses Produksi Sari Apel Merk Flamboyan”

Laporan ini diajukan sebagai syarat untuk mencapai kelulusan dalam program

study Tekmik Industri Program Strata I jurusan Industri Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Malang.

Selama penyususan skripsi ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan,

bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terima

kasih yang sebesar – besarnya dan penghargaan setinggi – tingginya kepada :

1. Allah SWT, yang selama ini telah melimpahkan Rahmat dan Hidayatnya.

2. Ibu Annisa Kesy G., ST. MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas

Teknik Universitas Muhammadiyah Malang.

3. Ibu Shanty Kusuma Dewi., ST. MT. selaku dosen Pembimbing 1

4. Ibu Satya Sudaningtyas, ST . selaku dosen Pembimbing 2

5. Ibu Annisa Kesy G., ST. MT. selaku dosen penguji 1

6. Bapak Rahadian Galih Adiaksa, ST selaku dosen penguji 2

7. Bapak Alfhy dan ibu Dian selaku pemilik PT. Batu Bhumi Suryatama yang sudah

meluangkan waktunya untuk membimbing saya dipabrik.

8. Mbak Yuli

9. Ayahanda, Ibunda dan saudara saudariku tercinta yang telah membesarkanku

dengan penuh kasih sayang, telah memberikan dorongan dan motivasi baik berupa

moril, materi dan spiritual yang tiada henti – hentinya selama ini dan terimakasih

atas do’a yang tidak pernah putus.

10. Semua teman Teknik Industri kelas A dan B angkatan 2008, khususnya Devi ,

Noni, Wita, Arif, Tia, Emon, Andy, Lukman, Tatok terima kasih atas semangat

dan kebersamaan selama ini.

11. Teman – teman wisuda periode 4, Wita, Renal, Vian, Mbak Ani, Nita, Elia, Putri,

Jakfar dan Fatimah

12. Dan semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas

bantuan dan dukungannya.

Malang, Desember 2012

Penulis

Ziyadatut Thoyyibah

DAFTAR ISI

HALAMAN

LEMBAR PERSETUJUAN .................................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Penelitian ......................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah Penelitian .................................................................... 2

1.3. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 2

1.4. Manfaat Penelitian .................................................................................... 2

1.5. Batasan Masalah Penelitin ........................................................................ 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Definisi Lean ............................................................................................ 4

2.1.1. Konsep Dasar Lean ........................................................................... 5

2.1.2. Lima Prinsip Dasar Lean ................................................................... 6

2.1.3. Bidang Penerapan Lean ..................................................................... 7

2.2. Lean Manufacturing ................................................................................. 7

2.2.1. Tipe Aktivitas Lean Manufacturing .................................................. 8

2.3 Definisi Waste ............................................................................................ 6

2.4. Metodologi Lean Thinking ..................................................................... 10

2.5. Big Picture Mapping ............................................................................... 11

2.6. Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ................................................ 14

2.7. Fault Tree Analysis ................................................................................ 18

2.8. Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) ......................................... 20

BAB III PROSES PRODUKSI

3.1. Metodologi Penelitian ............................................................................. 25

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Gambaran Perusahaan ............................................................................. 31

4.2. Struktur Organisasi ................................................................................. 31

4.3 Proses Produksi ........................................................................................ 34

4.4 Penggambaran Big Picture Mapping ....................................................... 37

4.4.1. Aliran Informasi .................................................................................. 38

4.4.2 Aliran Fisik ........................................................................................ 42

4.5. Pengumpulan dan Pengolahan Data ........................................................ 43

4.5.1.Data Kuesioner .................................................................................. 43

4.5.2. Pengolahan Data Kuesioner ............................................................... 47

4.5.3. Identifikasi Waste yang Paling Berpengaruh ........................................... 48

4.5.4. Pemilihan Detail Mapping dengan VALSAT.................................... 49

4.5.5. Identifikasi Value Stream Mapping Tool yang Terpilih.................... 52

4.5.6. Identifikasi Penyebab Terjadinya Waste ........................................... 60

4.5.7. Analisa Fault Tree Analysis............................................................... 61

4.5.8. Identifikasi Mode Kegagalan dan Usulan Perbaikan dengan FMEA 61

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1. Pemilihan Waste yang Paling Berpengaruh ............................................ 66

5.2. Analisa Identifikasi Value Stream dengan Big Picture Mapping ............. 66

5.3. Analisa Pemilihan Tools dengan (VALSAT) ............................................ 68

5.3.1. Analisis Detail Mapping Tool ......................................................... 69

5.3.1.1. Quality Filter Mapping ............................................................... 69

5.3.1.2. Proses Activity Mapping ............................................................. 69

5.3.1.3. Analisis Penyebab Pemborosan (Waste) ..................................... 70

5.4. Analisis Mode Kegagalan dan Usulan Perbaikan dengan FMEA ......... 71

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan ............................................................................................. 72

6.2. Saran ................................................................................................................. 73

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Kuesioner Identifikasi Waste ....................................................... 46

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Prosentase Waste ..................................................... 48

Tabel 4.3 Peringkat Waste pada Proses Produksi ................................................. 49

Tabel 4.4 Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ............................................. 50

Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Value Stream Mapping Tool (VALSAT) ............... 51

Tabel 4.6 Data Jenis Defect .................................................................................. 53

Tabel 4.7 Proces Activity Mapping ...................................................................... 56

Tabel 4.8 FMEA .................................................................................................. 63

Tabel 5.1 Lead Time Aliran Fisik ......................................................................... 68

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lean Temple ........................................................................................ 5

Gambar 2.2 Lean Manufacturing ............................................................................ 8

Gambar 2.3 Simbol – simbol Big Picture Mapping .............................................. 12

Gambar 2.4 Contoh Big Picture Mapping............................................................. 13

Gambar 2.5 Simbol Fault Tree Analysis ............................................................... 19

Gambar 2.6 Contoh Fault Tree Analysis............................................................... 20

Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ...................................................... 26

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Batu Bhumi Suryatama .............................. 32

Gambar 4.2 Peta Produksi Sari apel Flamboyan ................................................... 34

Gambar 4.3 Proses Pengupasan ............................................................................ 35

Gambar 4.4 Proses Pemasakan Jus Setengah Matang .......................................... 35

Gambar 4.5 Proses Pencampuran Bahan .............................................................. 35

Gambar 4.6 Proses Pemasakan Sari Apel ............................................................. 36

Gambar 4.7 Proses Pengisian Sari Apel Kedalam Cup ........................................ 36

Gambar 4.8 Proses Pendinginan ........................................................................... 36

Gambar 4.9 Proses Pengepakkan .......................................................................... 37

Gambar 4.10 Produk Jadi ...................................................................................... 37

Gambar 4.11 Aliran Informasi Sari Apel Flamboyan ........................................... 40

Gambar 4.12 Big Picture Mapping Sari Apel Flamboyan .................................... 41

Gambar 4.13 Grafik Data Defect Pada Proses Pengisian ..................................... 54

Gambar 4.14 Fault Tree Analysis untuk Waste Defect......................................... 60

Gambar 4.15 Fault Tree Analysis untuk Waste Inappropriate Processing ........... 60

DAFTAR PUSTAKA

APICS Dictionary 2005

Brassard, Michael. 2000. The sig sixma memory jogger II. GOAL /QPC.

Fanani, Zaenal; Singgih, Moses Laksono. 2011. Implementasi lean manufacturing

untuk peningkatan produktifitas. Surabaya: MMT – ITS Surabaya.

Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi

Dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta. PT. Gramedia

Pustaka Utama.

Gaspersz, Vincent. 2003. Metode Analisis Untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: PT.

Gramedia Pustaka Utama.

Gaspersz, Vincent. 2007. Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries.

Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama.

Gaspersz, Vincent. 2008. The Wxecutive Guide To Implementing Lean Six Sigma.

Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

George, Michael L. 2003. Lean Six Sigma, United States Of America: McGrawHill.

Hines, Peter; Rich, Nick. 2000. Value Stream Management. Great Britain. Prentice

Hall. Diakses 24 juli 2012 dari

http://www.cf.ac.uk/carbs/lom/learch/centre/publications.

Hines, Peter; Taylor, David. 2000. Going Lean. United Kingdom: Lean Enterprise

Research Centre.

Hines, Peter; Rich, Nick. 2002. Value Stream Management. Great Britain. Prentice

Hall. Diakses 24 juli 2012 dari

http://www.cf.ac.uk/carbs/lom/learch/centre/publications

Pujawan, I nyoman. 2005. Supply chain management. Surabaya : Guna widya

W.P. Susatyo Nugroho ; Pudjotomo. Darminto ; Tifani. Terzi Khoirina. 2011. Analisa

penyebab penurunan daya saing produk susu sapi dalam negeri terhadap

susu sapi impor pada industry pengolahan susu (IPS) dengan metode Fault

Tree Analysis (FTA) dan Barrier Analysis. Semarang : TI – UNDIP

Semarang, IV, 2, 71-80.