LABORATORIO No
AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMTICOCINEMATICA DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTASDocente
:Mg. Armando Zavala Vega Curso
:Practica de Taller de MaquinasAlumno
:Hermoza Meja, Alcides E.Facultad
:Ingeniera Industrial y MecnicaEspecialidad:Ingeniera MartimaCoordinador
:Edgar Lomparte Loo
Aula
:A0401Periodo
:2014 - I2014OBJETIVO:El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en la obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por separacin de capas delgadas de material en forma de viruta. La separacin de viruta est motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Adems del movimiento de corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetracin.
En general se entiende por mquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la accin de una fuerza y se aplica la definicin de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre.
Por tanto, se conoce con el nombre demquina - herramientaa toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas.
Esquemticamente el proceso que se desarrolla en una mquina herramienta puede representarse as: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo.
REQUISITOS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA:
1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseada
2. La forma as generada debe estar dentro de las medidas detoleranciaespecificadas
3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de lmites prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocacin del mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico
5. La mquina debe ser segura, fcil de operar y preparar
6. Elmantenimientodebe ser mnimo, pero fcil de realizar
ESQUEMA CINEMATICO:Unesquema cinemticoilustra la conectividad entre los enlaces (barras) y las uniones (articulaciones) de unmecanismoo mquinams all de las dimensiones o forma de las partes que lo constituyen. Normalmente las barras se representan como objetos geomtricos, tales como lneas, tringulos o cuadrados, que sostienen las versiones esquemticas de las articulaciones del mecanismo o mquina.
Por ejemplo, Las figuras de la izquierda muestran los esquemas cinemticos del conjunto que forman unpistny unabiela de un motor, y las primeras tres articulaciones de un manipulador PUMA.
GRAFICO DE UNIONES:
Un esquemacinemticopuede expresarse como ungrficorepresentando las barras del mecanismo como vrtices y las articulaciones como aristas del grfico. Esta versin del esquema cinemtico es muy efectiva en numerosas estructuras en los procesos de diseo de maquinaria. ELEMENTOS DE MAQUINAS:
Los elementos de los esquemascinemticosincluyen la estructura, que es el marco de referencia para todos los componentes movibles, as como las barras, y las articulaciones. Las articulaciones primarias estn formadas por pivotes, deslizadores y otros elementos que permitan una rotacin pura o movimiento lineal puro. Las articulaciones de grado superior que, tambin existen, permiten una combinacin de rotacin o movimiento lineal. Adems estos esquemas otros puntos de inters, y otros componentes importantes.
MAQUINAS-HERRAMIENTAS:
Mquinas destinadas a la elaboracin mecnica de las piezas por arranque de virutas, con determinado grado de precisin, automatizacin,acabado superficial, etc. Son las mquinas que permiten realizar las operaciones de mecanizado. Existen muchos tipos de mquinas-herramientas (MH), cada una diseada para un tipo de proceso/operacin.
Mecanizado de piezas aeronuticasTorneado y fresado de piezas en la misma mquina
PRINCIPALES PROPIEDADES DE UNA MH: Plataforma cinemtica: Aporta los ejes (grados de libertad) necesarios para que el proceso se pueda llevar a cabo. Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el proceso as como el peso propio y fuerzas de inercia de la propia mquina. Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que soportan pueden ser dinmicas. Precisin: Realizar los movimientos con precisin.PLATAFORMA CINEMTICA: Las M-H deben permitir el movimiento relativo entre herramienta y pieza. Se consigue mediante la interpolacin del movimiento de varios ejes a la vez. A medida que se interpolan ms ejes, el movimiento es ms complejo.Centro de mecanizado de5 ejes - tipo puente
Interpolacin contina de 5 ejes simultneos
CLASIFICACION:
Teniendo en cuenta esta definicin, la clasificacin y denominacin de los diferentes grupos de mquinas herramienta se realiza partiendo de sus caractersticas distintivas.
Entre las caractersticas ms importantes que se tienen en cuenta para su clasificacin se puede destacar:
Mtodo de elaboracin.
Tipo de herramienta.
Grado de automatizacin.
Acabado superficial de la pieza que se elabora.
Grado de precisin que se alcanza.
Caractersticas constructivas.
Numero de rganos de trabajo.
CLASIFICACIONES ESPECFICAS:Teniendo en cuenta el mtodo de elaboracin y el tipo de herramienta utilizada las mquinas herramienta se clasifican en:
Torno.
Taladradora.
Fresadora.
Brochadora.
Acepilladora.
Rectificadora.
Talladora de ruedas dentadas.
El grado de automatizacin de las mquinas as como la tcnica utilizada determinan su denominacin. Estas pueden ser automticas, semiautomticas, hidrulicas y electrnicas.
Segn el acabado de las superficies elaboradas las mquinas herramienta pueden ser:
Dedesbaste.
Deacabado.
Rectificadoras.
PulidorasTeniendo en cuenta la posicin del eje del cabezal principal, entre unas de las caractersticas constructivas, las mquinas pueden dividirse en:
Horizontales y verticales (fresadora horizontales o verticales).
Si tenemos en cuenta el nmero de rganos de trabajo, por ejemplo nmero de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la divisin de las mismas en:
Mquinas de un husillo y multihusillos.
De una herramienta y multiherramienta de soportes mltiples.CONCLUSIONES:
Existen una gran cantidad de mquinas herramientas especializadas para distintas procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo agregando algunos aditamentos. Algunas mquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo principio de operacin.
Una gran cantidad de mquinas se conocen en algunas partes con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se nombra incorrectamente como cepillo de codo).
La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en elmercadoes casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada produccin, por lo cual, todo depende del ingenio de cada operador.RECOMENDACIONES: Se deberan estandarizar los nombres de cada mquina herramienta por separado para evitar confusiones a la hora del aprendizaje de estas.
BIBLIOGRAFIA
: Domnguez Ariosa, Aniuska I.: Tecnologa de los Metales II, Ediciones La Habana, 1985. Glizmanenco, D.L.: Soldadura y corte de los metales, Editorial Cientfico Tcnica, La Habana, 1981
5Alcides E. Hermoza Mejia
