Maquinas y Herramientas

RIESGOS EN LAS MAQUINAS

Ximena Calderón Astudillo

Ing. en Prevención de Riesgos

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

SE CREE QUE LA PRIMERA MÁQUINA DE VAPOR COMO TAL, FUE DESARROLLADA EN 1633. ESTA CREACIÓN PERTENECE A EDUARD SOMERSET. FUE PATENTADA POR WATT (PERO NO LA INVENTO PRIMERO, LA PRIMERA MÁQUINA DE VAPOR QUE INVENTÓ WATT, VIO LA LUZ EN 1774 Y ES LA QUE TODOS CONOCEMOS)

COMO DATO

PRIMERA MAQUINA A VAPOR

LAS MAQUINAS SON OBJETOS ARTIFICIALES DISEÑADOS PARA APROVECHAR O REGULAR LA ACCIÓN DE UNA FUERZA O PARA PRODUCIRLA. LA VELOCIDAD, POTENCIA Y PRECISIÓN ALCANZADA, HAN PERMITIDO AL HOMBRE PRODUCIR PIEZAS Y PRODUCTOS QUE DE OTRA FORMA, HABRÍA SIDO IMPOSIBLE CONSEGUIR. SU CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN HACE QUE EN LA INDUSTRIA MODERNA TENGA UN PAPEL FUNDAMENTAL.

¿QUE SON LAS MAQUINAS?

“CONJUNTO DE PIEZAS UNIDAS ENTRE SI, DE LAS CUALES POR LO MENOS UNA DEBE SER MÓVIL”.

LAS MAQUINAS HAN SIDO CAUSA DE INNUMERABLES ACCIDENTES, GENERANDO LESIONES GRAVES, INCAPACITANTES Y HASTA LA MUERTE DE QUIENES TRABAJAN CON ELLA.

SIN DESCONOCER ESTO……

DE ESTO…. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ADELANTOS EN LOS ASPECTOS LEGALES Y SOCIALES.

EN UN COMIENZO LAS MAQUINAS FUNCIONABAN

SIN PROTECCIONES EN RECINTOS SIN ESPACIO CON ILUMINACIÓN DEFICIENTE SIN ORDEN SUFICIENTE SIN SEÑALIZACIÓN SIN CAPACITACIÓN ADECUADA

ESTO GENERO “FRECUENCIA Y GRAVEDAD” DE ACCIDENTES

ESCULTURA JEREMY MAYER MAQUINA DE ESCRIBIR

DISPOSICIONES SOBRE CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD PROTECCIÓN DE MAQUINAS

DECRETO SUPREMO N° 594 APRUEBA REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

Artículo 38.- Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles, transmisiones y puntos de operación de maquinarias y equipos.

DISPOSICIONES SOBRE CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD TRABAJOS EN MÁQUINAS EN MOVIMIENTO

DECRETO SUPREMO N° 594 APRUEBA REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

ARTÍCULO 40. SE PROHÍBE A LOS TRABAJADORES CUYA LABOR SE EJECUTA CERCA DE MAQUINARIAS EN MOVIMIENTO Y ÓRGANOS DE TRANSMISIÓN, EL USO DE ROPA SUELTA, CABELLO LARGO Y SUELTO, Y ADORNOS SUSCEPTIBLES DE SER ATRAPADOS POR LAS PARTES MÓVILES.

LOS ACCIDENTES SE PRODUCEN POR: ACCIONES SUBESTANDAR: OPERAR UN MAQUINA A VELOCIDAD INADECUADA FALTA DE CAPACITACIÓN EN LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA CONDICIONES SUBESTANDAR: FALTA DE SEÑALÉTICA EN LA MAQUINA FALTA DE PROTECCIONES EN LA MAQUINA

CAUSAS HUMANAS

ACCIONES SUBESTANDAR (INSEGURAS)

FACTOR PERSONAL

FALTA DE CONOCIMIENTO: NO SABE ACTITUDES INDEBIDAS: NO QUIERE

INCAPACIDAD FÍSICA O MENTAL: NO PUEDE

FALTA DE CONOCIMIENTO: NO SABE ACTITUDES INDEBIDAS: NO QUIERE INCAPACIDAD FÍSICA O MENTAL: NO PUEDE

CAUSAS DEL AMBIENTE

CONDICIONES INSEGURAS

FACTOR DEL TRABAJO

DESGASTE NORMAL: MANTENCIÓN ABUSO POR PARTE DEL USUARIO: MAL USO

DISEÑO INADECUADO: MALAS COMPRAS MANTENIMIENTO INADECUADO: REEMPLAZOS

DESGASTE NORMAL: MANTENCIÓN ABUSO POR PARTE DEL USUARIO: MAL USO DISEÑO INADECUADO: MALAS COMPRAS MANTENIMIENTO INADECUADO: REMPLAZOS

LOS FACTORES DE RIESGOS SON 5:

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA EN EL TRABAJO CON MAQUINAS

1. DERIVADOS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Lugar y superficie de trabajo. Máquinas y equipos de trabajo. Riesgos eléctricos. Riesgo de incendio. Manipulación y transporte .

LOS FACTORES DE RIESGOS SON 5:

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA EN EL TRABAJO CON MAQUINAS

2. DERIVADOS DE LAS CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE FÍSICO Condiciones temperatura, humedad,

ventilación. Iluminación. Ruido. Vibraciones. Radiaciones (ionizantes o no ionizantes).

LOS FACTORES DE RIESGOS SON 5:

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA EN EL TRABAJO CON MAQUINAS

3. DERIVADOS DE LOS CONTAMINANTES Contaminantes químicos: sustancias químicas

que durante la fabricación, transporte, almacenamiento o uso puedan incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o vapor y afectar a la salud de los trabajadores.

Contaminantes biológicos: microrganismos que pueden estar presentes en el ambiente de trabajo y originar alteraciones en la salud de los trabajadores.

LOS FACTORES DE RIESGOS SON 5:

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA EN EL TRABAJO CON MAQUINAS

4. DERIVADOS DE LA CARGA FÍSICA: Carga física: esfuerzos físicos de todo tipo

(manejo de cargas, posturas de trabajo, movimientos repetitivos ...).

Carga mental: nivel de exigencia psíquica de la tarea (ritmos de trabajo, monotonía, falta de autonomía, responsabilidad .)

LOS FACTORES DE RIESGOS SON 5:

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA EN EL TRABAJO CON MAQUINAS

5. DERIVADOS DE LA FORMA DE ORGANIZAR EL TRABAJO Nos referimos a variables como la jornada,

horario, estilo de mando, comunicación, participación y toma de decisiones, relaciones interpersonales

Dividiremos las maquinas en diferentes puntos o partes que generan mayores riesgos de ocasionar accidentes.

ZONAS DE RIESGO DE LAS MAQUINAS

1. PUNTO DE OPERACIÓN 2. TRANSMISIÓN DE FUERZA MOTRIZ 3. PARTES EN MOVIMIENTO 4. PARTES ESTÁTICAS 5. CONTROLES Y COMANDOS

LA PROTECCION DEL PUNTO ES SIN DUDA LA MAS DIFÍCIL DE CONSEGUIR.

EN ESTA ZONA EL OPERARIO DEBE TENER VISIÓN ABSOLUTA DEL TRABAJO QUE REALIZARA.

1. PUNTOS DE OPERACIÓN

EL PUNTO DE OPERACIÓN ES AQUEL DONDE SE REALIZA EL CONTACTO ENTRE LA HERRAMIENTA Y EL ELEMENTO QUE SE DESEA TRABAJAR.

ESTE MOTIVO GENERA QUE EL EPP SEA LO MAS VIABLE PARA PROTEGER LA INTEGRIDAD DEL TRABAJADOR.

LAS PROTECCIONES DEL PUNTO DE OPERACIÓN DEBEN SER DISEÑADAS PARA FUNCIONAR TODA LA VIDA UTIL DEL EQUIPO

POR EJEMPLO: CUCHILLA DE GUILLOTINA, BROCA DE TALADRO

1. PUNTOS DE OPERACIÓN

FOTO DE GUILLOTINA

TRANSMISIÓN INICIAL DE LA ENERGÍA DEL MOTOR A LA MAQUINA

LOS APARATOS DE TRANSMISIÓN INCLUYEN, POLEAS, ENGRANAJES, CADENAS, CORREAS, ETC

2. TRANSMISIÓN DE FUERZA MOTRIZ

Correa

y Polea

Cadena y

Rueda Dentada

Cremallera

y Piñón

RIESGOS DE TRANSMISIÓN:

PUEDEN ATRAPAR AL TRABAJADOR EN EL PUNTO DE ENGRANAJE

PUEDEN CORTARSE, SOLTARSE Y GOLPEAR AL TRABAJADOR

2. TRANSMISIÓN DE FUERZA MOTRIZ

APLICACIÓN

ENGRANAJES

Estos movimientos de algunos órganos de la máquina crean zonas peligrosas tanto para el operador mismo como para personas y materiales que se mueven alrededor de ellas.

3. PARTES EN MOVIMIENTO

MOVIMIENTO GIRATORIO, cuando el operador no sigue ninguna trayectoria (no se traslada), sino que gira sobre su eje.

MOVIMIENTO LINEAL, si el operador se traslada siguiendo la trayectoria de una línea recta (la denominación correcta sería rectilíneo).

DEFINICIÓN DE MOVIMIENTO

ESTOS DOS MOVIMIENTOS SE PUEDEN ENCONTRAR, A SU VEZ, DE DOS FORMAS: CONTINUO, si el movimiento se realiza siempre en la misma dirección y sentido. ALTERNATIVO, cuando el operador está dotado de un movimiento de vaivén, es decir, mantiene la dirección pero va alternando el sentido.

MOVIMIENTO GIRATORIO CONTINUO

Podremos ver que todas tienen en común el hecho de que transforman un determinado tipo de energía (eólica, hidráulica, eléctrica, química...) en energía de tipo mecánico que aparece en forma de MOVIMIENTO GIRATORIO CONTINUO EN UN EJE.

Molinos de viento (empleados para moler cereales o elevar agua de los pozos)

Motores eléctricos (empleados en electrodomésticos, maquinas herramientas...)

MOVIMIENTO GIRATORIO ALTERNATIVO Ejemplos:

Los exprimidores de cítricos.

El mecanismo del péndulo de un reloj o el eje del balancín de un parque infantil.

Los ejes sobre los que giran están dotados de un movimiento giratorio de vaivén; el eje gira alternativamente en los dos sentidos, es el denominado MOVIMIENTO GIRATORIO ALTERNATIVO.

MOVIMIENTO LINEAL CONTINUO Analizando el funcionamiento de una cinta transportadora

(como las empleadas en aeropuertos o en las cajas de los supermercados) vemos que todo objeto que se coloque sobre ella adquiere un movimiento lineal en un sentido determinado, lo mismo sucede si nos colocamos en un peldaño de una escalera mecánica. Es el denominado movimiento lineal continuo. Este mismo tipo de movimiento lo encontramos también en las lijadoras de banda o las sierras de cinta.

MOVIMIENTO LINEAL ALTERNATIVO

Si ahora nos paramos a estudiar el movimiento de la aguja de una máquina de coser podemos ver que esta sube y baja siguiendo también un movimiento lineal, pero a diferencia del anterior, este es de vaivén; lo mismo sucede con las perforadoras que se emplean para abrir las calles, las bombas de hinchar balones o el émbolo de las máquinas de vapor. A ese movimiento de vaivén que sigue un trazado rectilíneo se le denomina MOVIMIENTO LINEAL ALTERNATIVO.

SON LOS ELEMENTOS EXTERIORES (CARCASA) QUE CONFORMAN LA MÁQUINA

4. PARTES ESTÁTICAS (ESTRUCTURA O SOPORTE

Son los elementos menos peligrosos en una máquina. Generalmente es el operador quien choca contra estas partes. Cuando el número de maquinas instaladas es muy grande en relación al espacio disponible, se pierden o se reducen las áreas de trabajo, almacenamiento y tránsito.

5. CONTROLES Y COMANDOS

Son los dispositivos destinados a poner en funcionamiento, detener y variar a voluntad la marcha de las maquinas

Los requisitos básicos que deben cumplir en cuanto a seguridad son los siguientes: Simplicidad para poner en marcha la

maquina y maniobrarla. Que no obligue a esfuerzos excesivos

o exagerados. Que no este cerca de un punto de

riesgo.

Que no exponga al operador de la maquina a riesgos eléctricos (arco eléctrico o quemaduras).

Que no se pueda poner la maquina en marcha en forma imprevista.

De fácil detención en caso de accidentes y ojala con detención instantánea, evitando los efectos de inercia o retroceso.

Que los comandos puedan ser trabados o bloqueados con algún dispositivo especial en caso de trabajos de mantención y reparación

5. CONTROLES Y COMANDOS