Laboratorio Orinico Iron [Unlocked by Www.freemypdf.com]

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO

COORDINACIN DE PASANTAS

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL

LABORATORIO DE ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO

IRON S.C.S

PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DEL 2012

TNLGO. Navarro V, Annoris Del Valle

CI. 18.658.685

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO

COORDINACIN DE PASANTAS

PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

FIRMAS APROBATORIAS

Los suscritos, tutores designados por la Universidad Nacional Experimental de

Guayana y la empresa ORINOCO IRON S.C.S, para evaluar el informe de pasanta

titulado:

ESTUDIO DE ORGANIZACIN Y MTODOS EN EL LABORATORIO DE

ENSAYO DE LA EMPRESA ORINOCO IRON S.C.S

Presentado por la Tecnloga: Navarro Velsquez Annoris del Valle, portadora de la

cdula de identidad N 18.658.685 aspirante al ttulo de Ingeniero Industrial luego de

haber aprobado su contenido procede a impartir su aprobacin.

En la Ciudad de Puerto Ordaz, a los _9_ das del mes de Septiembre del ao 2012

PUERTO ORDAZ, SEPTIEMBRE DE 2012

tu

TUTORES

ACADMICO

ING. CONSUELO GUZMN

INDUSTRIAL

ING. GUSTAVO FLORES

iii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a DIOS, por brindarme siempre la fortaleza y la ayuda necesaria para

seguir adelante, al igual que por darme grandes oportunidades en mi vida para

poder lograr mis metas.

A mis padres, Antonio y Noris por el apoyo y confianza que siempre me han

ofrecido, por velar siempre por mis necesidades y por la formacin que me dieron.

A todos mis tos (as), por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emrita.

A mis hermanas Norian y Noriannis, mis abuelas y primos (as) por el apoyo,

confianza, cario incondicional y consejos que me han brindado.

A la UNEG y todos los profesores que contribuyeron en mi formacin y me

impartieron sus conocimientos y en especial a la profesora Consuelo Guzmn por

asesorarme y apoyarme en la realizacin de m proyecto.

A Orinoco Iron S.C.S y Ing. Gustavo Flores, Ing. Higmarly Salazar, Ing. Yolanda

Salazar, Ing. Sabrina Zanchi, Ing. Marianella Ancheta, Lic. William Andarcia, Asist.

Adm. Noeglys Garcia, los supervisores y tcnicos por el asesoramiento, ayuda

ofrecida, por su colaboracin y buenas atenciones.

A mis amigos, ya que son la familia que podemos escoger, gracias por ensearme

siempre a seguir adelante, por ayudarme a levantarme cuando ms lo necesite y por

ensearme el verdadero significado de la amistad; Mairyn Gonzlez, Ramn Lpez,

Ana Marian Lejarazu, Melingerk Mora, Gnesis Bastidas, Carolina Plaza, Obed

Coronado, Jos Maita, Ernesto Aguirre, Daniel Bastardo y a mi amiga incondicional

de aos Rosaura Lpez.

A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.

Muchas Gracias Annoris Del V. Navarro Velsquez.

iv

DEDICATORIA

A DIOS Y A LA VIRGEN, por darme la oportunidad de cumplir con una de mis

tantas metas, y estar siempre a mi lado protegindome cada da, guindome por

el camino correcto.

A mis padres ANTONIO NAVARRO Y NORIS VELSQUEZ, por ser el pilar

fundamental de mi vida, por su apoyo incondicional en todo momento, ustedes

representan mi mayor orgullo y son mi mejor ejemplo de constancia y

dedicacin, este como muchos de mis logros es de ustedes.

A mis hermanas NORIAN Y NORIANNIS y mi primo DANIEL ENRRIQUE por

apoyarme tanto en los buenos como malos momentos de nuestras vidas.

A mis abuelas, Edecia y Salom y en especial a mi abuelo Aniceto que en paz

descanse, por los consejos que siempre me dieron.

A todos mis tos, por su apoyo y confianza, en especial a mi ta Emerita.

Annoris Del V. Navarro Velsquez.

v

INDICE GENERAL

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. iii

DEDICATORIA ......................................................................................................... iv

INDICES DE CUADROS ......................................................................................... vii

INDICES DE GRAFICOS ......................................................................................... xii

INTRODUCCIN .................................................................................................... 15

DESARROLLO ....................................................................................................... 17

Descripcion de la Empresa ................................................................................. 17

Descripcin del rea de Estudio ......................................................................... 18

SITUACIN PROBLEMA ....................................................................................... 21

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................... 23

Objetivo General ................................................................................................. 23

Objetivos Especficos .......................................................................................... 23

MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS ................................ 26

Procedimiento de la investigacin ....................................................................... 29

RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 37

Desviaciones Presentes en el rea: .................................................................... 39

Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo. ......... 39

Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo .................. 39

Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar ................................................... 40

Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado ................................................. 40

Diagrama de Proceso de Actividades ..................................................................... 61

CLCULOS DE TIEMPOS .................................................................................. 66

Demoras inevitables ............................................................................................ 73

Demora evitable .................................................................................................. 79

Tiempo estndar de los ensayos ......................................................................... 84

Normalizacin De Tolerancia .............................................................................. 90

Carga de Trabajo ................................................................................................ 95

Clculo del Requerimiento de mano de obra ..................................................... 100

vi

Anlisis Ergonmico ............................................................................................. 116

Propuesta de mejora de diseo de distribucin de planta en el Laboratorio de

ensayo Fsico. ...................................................................................................... 121

Propuesta de mejora de diseo de distribucin de planta en el Laboratorio de

ensayo Qumico. ................................................................................................... 122

FACILIDADES Y DIFICULTADES ..................................................................... 124

Aportes dados a la Empresa. ............................................................................ 124

CONCLUSIONES ................................................................................................. 126

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 128

GLOSARIO DE TRMINOS ................................................................................. 130

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ..................................................................... 134

Anexos. ................................................................................................................ 135

Apndice n1. Formato de Recoleccin de Datos (Estudio de Tiempo) ............... 139

Apendice n 2.Resumen de Tiempo Activo con una (01) Lnea de Produccin. .... 140

Apndice n3. Resumen de Tiempo Activo con Dos (02) Lnea de Produccin. ... 140

Apndice n4. Resumen de Demora Inevitable con una (01) Lnea de Produccin.

............................................................................................................................. 140

Apndice n5. Resumen de Demora Inevitable con dos (02) lnea de produccin. 140

Apendice n6. Resumen de Demora Evitable con Una (01) Lnea de Produccin.140

Apndice n7. Resumen de Demora Evitable con dos (02) lnea de produccin. .. 140

Apendice n8. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias

con una (01) Lnea de Produccin ........................................................................ 140

Apendice n9. Resumen de Tiempo Estndar y Normalizacin de las Tolerancias

con dos (02) Lnea de Produccin ........................................................................ 140

Apendice n10. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con una (01) lnea de

produccin. ........................................................................................................... 140

vii

INDICES DE CUADROS

Cuadro n1. Habilidades ....................................................................................... 136

Cuadro n2. Esfuerzo (o Empeo) ........................................................................ 137

Cuadro n 3. Condiciones ..................................................................................... 137

Cuadro n4. Consistencia ..................................................................................... 138

Cuadro n 5. Simbologa Estndar de Diagrama de Proceso. ............................... 138

Cuadro n6. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo. ...................... 38

Cuadro n7. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo. ........................... 38

Cuadro n8. Tipos de Ensayo ................................................................................. 40

Una (01) lnea de produccin ...................................................................... 67

Cuadro n9. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 67

Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor(R-10) ......................................................................................................... 67

Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de

Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 68

Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas

Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas .......... 68

Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 69

Dos (02) lneas de produccin ..................................................................... 70

Cuadro n14.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en

Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 69

Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 70

Cuadro n16. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor(R-10) ......................................................................................................... 70

Cuadro n17. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de


Cuadro n18. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas

Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas .......... 71

viii

Cuadro n19. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 72

Cuadro n20. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en


Con una (01) lnea de produccin ..................................................................... 74

Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 74

Cuadro n 22. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de


Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en

Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) .................................................................. 75

Cuadro n24. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 75

Cuadro n25. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ...................... 76

Cuadro n26. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio

en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................... 76

Con una (02) lnea de produccin ..................................................................... 77

Cuadro n27. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en

Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas ........ 77

Cuadro n28. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas

y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 77



Cuadro n30. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ........ 78

Cuadro n31. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora)............................................ 79

Con una (01) lnea de produccin ................................................................ 80

Cuadro n32. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio


Cuadro n33. Calculo de Demora evitable. Determinacin del xido de Magnesio en


ix

Cuadro n 34. Calculo de Demora evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas

y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 80



Cuadro n36. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Hierro Metlico en


Con dos (02) lneas de produccin .............................................................. 82

Cuadro n37. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello ) ..................... 81

Cuadro n38. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en


Cuadro n39. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Granulometra en

Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas............. 82

Cuadro n40. Calculo de Demora Evitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10) ........................................................................................................ 82

Cuadro n41. Calculo de Demora Evitable. Determinacin de Hierro Metlico en


Cuadro n42. Calculo de Demora Evitable. Ensayo de las Muestras de Agua

Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas ......... 83

Cuadro n43. Calculo de Demora Evitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis

de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora ............................................. 83

Cuadro n44. Calculo de Demora Evitable. Determinacin del xido de Magnesio en


Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 85

Cuadro n45. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Granulometra en

Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 85

Cuadro n46. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas

y Reactor (R-10 ...................................................................................................... 85

Cuadro n47. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Hierro Metlico en

Muestras Briquetas y Reactor(R-10) ....................................................................... 86

Cuadro n48. Calculo de Tiempo Estndar. Ensayo de las Muestras de Agua


Cuadro n 49. Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis


x


Cuadro n 50. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin del xido de Magnesio


Cuadro n51. Calculo de Tiempo Estndar. Determinacin de Granulometra en

Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de Briquetas............. 88

Cuadro n 52. Calculo de tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas

y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 88

Cuadro n53. Calculo de Tiempo Estndar. Pulverizacin de Muestras en Briquetas

y Reactor (R-10) ..................................................................................................... 89

Cuadro n54.Calculo de Tiempo Estndar. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis


Cuadro n55. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del Oxido de Magnesio


Con una (01) lnea de produccin ............................................................... 91

Cuadro n56. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 91

Cuadro n57. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Pulverizacin en

Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 91

Cuadro n58. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de Hierro

Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 91

Cuadro n59. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras

de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas

............................................................................................................................... 92


Cuadro n60. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado

Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas .................................... 92

Cuadro n61. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del xido

de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 92

Cuadro n62. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento de Muestras de 93

Cuadro n63. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Pulverizacin en

Muestras de Briquetas y Reactor (R-10) ................................................................. 93

Cuadro n64. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin de Hierro

Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................... 93

xi

Cuadro n65. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Ensayo de las Muestras

de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas

............................................................................................................................... 94

Cuadro n66. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Muestras de Estado

Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de

Sello) ...................................................................................................................... 94

Cuadro n67. Calculo de Normalizacin de las Tolerancias. Determinacin del xido

de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ......................................................... 94

Con una (01) lneas de produccin .............................................................. 95

Cuadro n68. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Granulometra en


Cuadro n69. Calculo Carga de Trabajo Pulverizacin en 96Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10) ........................................................................................................ 96

Cuadro n70. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Hierro Metlico en


Cuadro n71. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua


Cuadro n72. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 97


Cuadro n73. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en


Cuadro n74. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin de Granulometra en


Cuadro n75. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98

Cuadro n76. Calculo Carga de Trabajo. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10) ........................................................................................................ 98

Cuadro n77. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua


Cuadro n78. Calculo Carga de Trabajo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ................................................ 99

Cuadro n79. Calculo Carga de Trabajo. Determinacin del xido de Magnesio en


Con una (01) lnea de produccin. ............................................................ 102

xii

Cuadro n80. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de

Granulometra en Muestras Mineral/Reactor R-10 Y Rompimiento en Muestras de

Briquetas. ............................................................................................................. 100

Cuadro n81. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras

de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 101

Cuadro n82. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro

Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 101

Cuadro n83. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de

Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas

............................................................................................................................. 102

Con dos (02) lneas de produccin. ........................................................... 102

Cuadro n84. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado

Gaseoso (Analisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora) ............ 102

Cuadro n85. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido 102

de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ....................................................... 102

Cuadro n86. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido de

Magnesio en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................ 103

Cuadro n87. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Pulverizacin en Muestras

de Briquetas y Reactor (R-10) .............................................................................. 103

Cuadro n88. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin de Hierro

Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10) ............................................. 103

Cuadro n89. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Ensayo de las Muestras de

Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en .................................. 104

Cuadro n90. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Muestras de Estado

Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de

Sello) .................................................................................................................... 104

Cuadro n91. Calculo Requerimiento de Mano de Obra. Determinacin del xido de

............................................................................................................................. 105

Cuadro n92. Relacin Equipo- Instrumento- Ensayo-Personal ............................ 106

Cuadro n93. Puntuacin de Nivel de Accin y Riesgo Segn el mtodo ............. 117

xiii

INDICES DE GRAFICOS

Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e .................. 37

Informacin Industrial ............................................................................................. 37

Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en..................... 41

Muestras de Mineral ............................................................................................... 41

Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de

Reactores(R-19) ..................................................................................................... 43

Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento

en Muestras de Briquetas. ...................................................................................... 45

Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10) . 47

Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10) 49

Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras

de Briquetas ........................................................................................................... 51

Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras

de Reactor (R-10) ................................................................................................... 53

Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG .................................... 55

Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello) ............................ 57

Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en


Grafico n12. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en

Muestra de Mineral ................................................................................................. 61

Grafico n13. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en

Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 61

Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de

Rompimiento en Muestras de Briquetas ................................................................. 62

Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta ......... 62

Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de Reactor (R-10) 63

Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra

de Briqueta ............................................................................................................. 63

xiv

Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra

de Reactor (R-10) ................................................................................................... 64

Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G .............. 64

Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello) ............................................................ 65

Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en

Muestra de Reactor (R-10) ..................................................................................... 65

Grafico n22. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra

en Muestras de Mineral. ....................................................................................... 107

Grafico n23. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Determinacin de Granulometra

en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................. 108

Grafico n24. Diagrama hombre-Mquina. Ensayo Pulverizacin en Muestras de

Briquetas. ............................................................................................................. 109


Reactor (R-10) ...................................................................................................... 110


Reactor (R-10) ...................................................................................................... 111

Grafico n27. Diagrama hombre-Mquina. Determinacin De Hierro Metlico en

Muestra de Reactor (R-10) ................................................................................... 112

Grafico n28. Diagrama hombre-Mquina. Anlisis de Muestra de Agua C.V.G ... 113

Grafico n29. Diagrama hombre-Mquina. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de

Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ......................... 114

Grafico n30. Diagrama hombre-Mquina. : Determinacin del xido de Magnesio

en Muestras de Reactor (R-10) ............................................................................ 115

Grafico n31. Distribucin del Laboratorio de Ensayo Fsico de Planta. ................ 121

Grafico n32. Propuesta de Mejora al Laboratorio de ensayo Fsico ..................... 122

Grafico n33. Distribucin de Planta Actual del Laboratorio de Ensayo Fsico ...... 122

Grafico n34. Propuesta de Distribucin de Planta del Laboratorio qumico de

Ensayo Fsico. ...................................................................................................... 123

INTRODUCCIN

ORINOCO IRON S.C.S. es una planta de reduccin directa con tecnologa

FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de

hierro. Su tecnologa fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. quien fue

fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las iniciales

en ingls Fluidized Iron Ore Reduccin (Reduccin de Mineral de Hierro en Lecho

Fluidizado).

La empresa est organizada por 15 gerencias, entre las cuales se encuentra

la Gerencia de Planificacin e Informacin Industrial. En esta ltima se encuentra

adscrita la Gerencia de Calidad conformada por las Superintendencias de Control

de Calidad y de Laboratorio.

El estudio se realiz en la Superintendencia de Laboratorio, la cual tiene

como funcin principal realizar anlisis y/o ensayos de las muestras provenientes de

distintas reas del proceso productivo para la obtencin de briquetas.

El presente informe explica el estudio de mtodo y organizacin que se

realiz en el Laboratorio de Ensayos el cual consisti en realizar un seguimiento a

los puestos de trabajo de acuerdo a las actividades y al personal que lo lleva a cabo;

con el fin de determinar su tiempo total de trabajo de atencin, el tiempo estndar, la

carga de trabajo y requerimiento de mano de obra.

Igualmente se consider la interrelacin de los operarios con las mquinas y

el anlisis ergonmico del puesto de trabajo al realizar los ensayos fsicos. Es

importante, mencionar que el desarrollo de esta investigacin se consider dos

escenarios: con una (01) y dos (02) lneas de produccin operativas.

En cuanto a los fundamentos metodolgicos utilizados para la realizacin del

estudio se considera el tipo de investigacin descriptiva y el diseo de Campo No

Experimental, debido a que la informacin fue identificada, descrita y analizada

directamente del rea de estudio; a travs de las tcnicas de recoleccin de datos

16

como son: Revisin Bibliogrfica, la Observacin Directa durante las visitas

realizadas a las reas Fsicas y Qumicas del Laboratorio de Ensayo, las Entrevistas

No Estructuradas a personas que laboran all, con el propsito de establecer las

posibles mejoras.

El presente trabajo de investigacin est constituido Descripcin de la

Empresa, la Situacin Problema, el desglose de los Objetivos Generales y

Especficos, Fundamentos Tericos y Metodolgicos utilizados para la Recoleccin

de la Informacin, y por ltimo se exponen los conocimientos tericos y prcticos

adquiridos, las Conclusiones, las Recomendaciones, las Referencias Bibliogrficas y

los anexo

17

DESARROLLO

Descripcion de la Empresa

ORINOCO IRON S.C.S. es una planta Briquetera de reduccin directa con

tecnologa FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del

mineral de hierro. Su proceso de construccin comenz en 1997 e inici sus

operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Cuenta con dos mdulos de operacin

capaces de producir 2.2 millones de toneladas anuales de briquetas.

Orinoco Iron es el mayor productor de Hierro Briqueteado en caliente, en

Amrica. Sus productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro

virgen a nivel mundial y su experiencia exportadora se remonta a finales de 1970.

Orinoco Iron es la nica planta en el mundo que utiliza tecnologa propia de

reduccin de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas

compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta metalizacin.

El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de mineral de hierro con

gases reformados a temperatura y presin, con xido de hierro; de esta reaccin se

obtiene hierro metlico. El gas utilizado, de gran poder reductor, es rico en

hidrgeno.

Culminada la reduccin, el mineral reducido pasa a las mquinas

briqueteadora de doble rodillo donde se le compacta a altas temperaturas y presin.

Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los finos,

se enfran con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las

briquetas metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y

exhiben poca tendencia a la reoxidacin).

ntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en

todas las etapas, para la ptima operacin de la planta y aseguramiento de la

calidad del producto final.

18

Ubicacin Geogrfica

Est situada en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad

Guayana, en la Avenida Fuerzas Armadas, Zona Industrial de Matanzas sobre el

margen derecho del Ro Orinoco a unos 17 Km. del punto de confluencia de los ros

Orinoco y Caron. Ocupa un rea de extensin de 550.000 m2. Adyacente a las

Industrias Siderrgica del Orinoco (Capacidad 4 millones de toneladas por ao en

fabricacin de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas de fabricacin de

Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricacin de nodos), CVG

Fesilven (Planta de fabricacin de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y

Casima.

Misin

Producir y comercializar briquetas de hierro de reduccin directa, utilizando

talento humano competitivo y comprometido con el mejoramiento continuo de

nuestros procesos, a los fines de impulsar el desarrollo del mercado siderrgico y el

bienestar social de la nacin.

Visin

Ser la empresa lder por excelencia en produccin de briquetas, del sector

siderrgico mundial.

Descripcin del rea de Estudio

El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S.

El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron, inicia sus actividades operativas

paralelamente con la puesta en marcha de la planta, y su gestin comprende realizar

los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y gaseosas

provenientes de la materia prima, del proceso y del producto, con calidad, cantidad

y oportunidad, informando a los clientes internos sobre los resultados obtenidos con

el fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y

mejora de la productividad de la planta.

19

El Laboratorio de Ensayo cuenta con un personal tcnico calificado e

instalaciones y equipos que permiten la oportunidad y confiabilidad de los ensayos

qumicos y fsicos realizados a las muestras.

El Laboratorio de Ensayo consta de dos reas principales: rea Fsica

y el rea Qumica, las cuales se encuentran separadas una de la otra por una

distancia de 19 m. La extensin de ambas reas es de 175 m2 completamente

techada, correspondiendo 29 m2 al rea Fsica y 146 m2 al rea Qumica.

Dirige todo su potencial para entregar a nuestros clientes, resultados de los

ensayos con la confiabilidad y oportunidad requerida, controlando los impactos

ambientales significativos, asegurando la salud y seguridad de los trabajadores;

mediante un mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestin y

cumpliendo con los requisitos legales aplicables.

rea Fsica (Preparacin de Muestras)

Destinada a la preparacin de las muestras de minerales provenientes de la

recepcin de materias primas, del proceso y del producto terminado briqueta, con la

finalidad de realizar los anlisis fsicos. Igualmente, en esta sala se realizan los

anlisis de Granulometra y Humedad.

rea Qumica

Destinada a la realizacin de los ensayos qumicos a las muestras

provenientes de la recepcin de materias primas, del proceso y del producto

terminado briqueta. Se realizan ensayos qumicos a las aguas tratadas en el sistema

FINMET y a los gases que se generan en el proceso de reduccin directa, como

tambin la densidad en las briquetas del proceso productivo.

Visin

Ser un Laboratorio de Ensayo lder en calidad y confiabilidad dentro del

sector briquetero nacional.

20

Misin

Realizar ensayos fsicos y qumicos de calidad, en forma oportuna y

confiable, utilizando capital humano honesto y comprometido, a los fines de contribuir

con el control del proceso productivo, superando las expectativas de nuestros

clientes.

21

SITUACIN PROBLEMA

Orinoco Iron S.C.S es una empresa que impulsa el crecimiento sustentable

de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de briquetas en forma competitiva

y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin

social y econmica. Est ubicada en Ciudad Guayana Estado Bolvar, en la Zona

Industrial Matanzas, Avenida Fuerzas Armadas.

Actualmente, la Superintendencia de Laboratorio de Ensayo se encarga de la

realizacin de los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y

gaseosas provenientes de la materia prima del proceso y del producto; en dicha

superintendencia est adscrito el Laboratorio de Ensayo encargado de entregar

resultados de los ensayos de manera confiable, el mismo est dividido internamente

por dos reas de acuerdo a la naturaleza de los ensayos, las cuales son: el rea

fsica y el rea qumica.

Sin embargo, el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S actualmente

presenta un dficit en cuanto a la Fuerza Laboral, mtodos de trabajos, tcnico de

anlisis, manual, una alta rotacin de personal y una inadecuada distribucin de las

reas. Debido a lo anteriormente mencionado surge la necesidad de la realizacin

de un estudio de organizacin y mtodos dependiendo de las lneas de produccin

que se encuentren operativas, es decir con un (01) y con dos (02) trenes operativos,

surgiendo de la misma manera la comparacin de la carga de trabajo y el

requerimiento de personal, la modificacin de estructura del laboratorio y de los

mtodos de trabajo.

Considerando las necesidades anteriores se plante las siguientes preguntas:

1. Cules son los procedimientos que se siguen para el cumplimiento de

las funciones en el Laboratorio de Ensayo Orinoco Iron S.C.S?

22

2. Cmo determinar los tiempos estndar de cada uno de los anlisis que

se realizan en el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S; de manera

que se entreguen los resultados de forma oportuna?

3. Cmo se plantea la carga de trabajo actual, y cul sera la ms

apropiada segn la carga de trabajo en el laboratorio Orinoco Iron S.C.S?

4. Cmo se puede evaluar la interrelacin de los tcnicos del laboratorio con

los mtodos y equipos que utilizan para los diferentes anlisis?

5. Cmo afecta el peso de las bolsas y el Formato para pulverizar en el

rendimiento de los tcnicos? Estn propensos los tcnicos a sufrir lesiones

msculo-esquelticas?

Lograr solventar esta situacin conducira al estudio de organizacin y

mtodos del laboratorio, donde se abarcara el anlisis de la situacin actual en

cuanto a la carga de trabajo, el requerimiento de mano de obra, la relacin de

mquinas y tcnicos, anlisis ergonmicos, dando como resultado una mejor

distribucin de las actividades y un rediseo en cuanto a las reas de trabajo.

23

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

Objetivo General

Estudiar la Organizacin y los Mtodos de Trabajo del Laboratorio de Ensayo de la

Empresa Orinoco Iron S.C.S

Objetivos Especficos

1. Realizar un diagnstico de la situacin actual del Laboratorio de Ensayo

definiendo los cursogramas analticos y los diagramas de proceso.

2. Efectuar un estudio de tiempo de los ensayos que se realizan en el

Laboratorio de ensayo.

3. Determinar la carga de trabajo, las demoras evitables e inevitables de los

tcnicos y el requerimiento de la Fuerza Laboral del Laboratorio de Ensayo.

4. Establecer la conexin entre mtodos, equipos y personal a travs de los

Diagramas Hombre-Mquinas

5. Analizar las actividades que requieren el levantamiento de carga, empuje y

esfuerzo a travs de los mtodos REBA e INSHT.

6. Proponer mejoras para el Laboratorio de Ensayo de la Empresa Orinoco Iron

S.C.S

24

DESCRIPCIN DEL PLAN DE TRABAJO. (Ver anexo)

1. Charla de induccin: Esta etapa se llevo a cabo, para dar a conocer de

manera detallada, todas las reas operativas de la empresa as como su

funcionamiento, con la finalidad de brindar el conocimiento necesario para el

xito de la pasanta en el tiempo programado dentro de la empresa.

2. Asignacin del tema y recopilacin de los documentos del laboratorio

de ensayo: Este punto se llevo a cabo con el propsito de orientar y dirigir el

trabajo de pasantas hacia el norte que estar enfocado, indicando cada una

de las etapas y procesos que se deber conocer para el desarrollo de la

investigacin de campo.

3. Reconocimiento y familiarizacin con el area de trabajo (Gerencia de

Planificacion e Informacion Industrial): esta etapa tiene la finalidad de

conocer mas del area de estudio y la gerencia que lo sostiene,

conocienciedo asi su funcionalidad, revisar manueles de proecedimientos

entre otros.

4. Visita tcnica la laboratorio de ensayo: esta etapa conyeba a conocer de

forma fsica el area de estudio, teniendo contacto con el personal que labora

en la misma, y visualizar la situacin actual presente.

5. Realizacin del estudio de tiempo, carga de trabajo, requerimiento de

mano de obra, anlisis ergonmicos de los tcnicos del laboratorio de

ensayo: esta lapso nos permiti realizar los seguimientos y calculos exigido

para el desarrollo de la investigacion, dando a su vez los resultados permitos

y asi poder realizar las comparaciones.

25

6. Organizacin y estruacturacin de la informacin: una vez realizado el

seguimiento y calculo se procedi a organizar y estructurar de forma

ordenada la informacin obtenidos por medio de los calculos realizados

anteriormente, obteniendo la situacin presente en el laboratorio de ensayo.

7. Elaboracin de anlisis y resultados: esta estapa conyeba a la realizacin

de las conclusiones y recomendaciones de los problemas obetndinos,

dndole respuestas a los problemas presentes, con el fin de buscar

soluciones satisfactorias para la empresa.

8. Revisin y correcion de informe: es la revisin realizada al informe por

medio de los tutores acadmicos e industrail, dando sus opiniones y

orientacin acorde a lo exigido.

9. Entrega de infome y exposicin: no es mas que la entrega de informe a la

universidad y empresa, donde posoeriormete se realiza la exposicin del

tema asignado, explicando de forma sencilla lo realizado y los resultados

obtenidos.

.

26

MTODOS, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS

Para llevar a cabo esta investigacin, se consider el tipo y el diseo de la

investigacin, la poblacin y muestra, las tcnicas de recoleccin y de

procesamiento y/o anlisis de los datos; los cuales permitirn alcanzar el

cumplimiento de los objetivos planteados y facilitar la realizacin de otros estudios

que guarden relacin con el problema planteado.

El tipo de investigacion que se tomo en consideracin para el Estudio de

Organizacin y Mtodos en el Laboratorio de Ensayo de ORINOCO IRON S.C.S, la

investigacin adquiere un nivel de profundidad de tipo descriptiva; debido a que para

dar cumplimiento a los objetivos especficos, debe identificar, describir y analizar el

conjunto de actividades que son ejecutadas por los tcnicos en el rea de

Laboratorio.

Miriam Balestrini (2000), expresa que,

Los estudios descriptivos infieren la descripcin con mayor precisin acerca

de las singularidades de una realidad estudiada, y podr ser referida a una

comunidad, una organizacin, las caractersticas de un tipo de gestin, entre otros

Por otro lado Carlos Mndez (2005) Expresa que,

La investigacin descriptiva se ocupa de la descripcin de caractersticas

que identifican los diferentes elementos, sus componentes y su interrelacin; cuyo

propsito es la delimitacin de los hechos que conforman el problema de

investigacin.

En el marco de la investigacin planteada se define el diseo de la

investigacin como de campo, debido a que la recoleccin de datos fue tomada

directamente de la realidad objeto de estudio donde estos no fueron manipulados o

controlados a travs de variable alguna, de all su carcter de investigacin no

experimental; todo orientado a proporcionar unas posibles soluciones a las

27

necesidades especificas del Laboratorio de Ensayo de la empresa Orinoco Iron

S.C.S.

Segn Carlos Sabino (1974), expresa que La investigacin de Campo, se refiere a los mtodos a emplear

cuando los datos de inters se recogen en forma directa de la realidad, mediante

el trabajo concreto del investigador y sus equipos. (p.58)

La poblacin y muestra se refiere al objeto de la investigacin siendo el

centro de la misma, y de ella se extrae la informacin requerida para el estudio

respectivo, es decir el conjunto de individuos, objetos, entre otros; que siendo

sometidos al estudio poseen caractersticas comunes para proporcionar los datos.

Para la determinacin de la Carga de Trabajo y el Requerimiento de la

Fuerza Laboral se consider la siguiente muestra la cual est conformada por:

cuatro (04) supervisores, cuatro (04) coordinadores y diecisis (16) tcnicos del

laboratorio, para un total de veinticuatro (24 personas) que conforman el laboratorio,

distribuidos en cuatro (04) grupos de trabajo; es decir, A, B, C, D que laboran en los

turnos rotativos: Turno 1 (11:00 p.m. - 07:00 a.m.), Turno 2 (07:00 a.m. - 03:00 p.m.)

y Turno 3 (3:00 p.m. - 11:00 p.m.). Esta muestra representa el 100% es decir, que

es igual a la poblacin objeto de estudio.

Sin embargo, para cumplir con el resto de los objetivos especficos

planteados en la investigacin, se tomaron en cuenta los distintos ensayos, tales

como Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral y Reactor (R-10) y

Rompimiento en Muestras de Briquetas, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10), Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y

Reactor (R-10), Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes del Proceso y

Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas, Muestras de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gases de Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) y

Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10). Durante el

28

periodo de pasanta se consideraron estos seis (06) ensayos para la realizacin de

la investigacin debido a que se ejecutaron con mayor frecuencia.

Segn Fidias G, (2000) expresa que,

La poblacin es un conjunto de elementos con caractersticas comunes, que

son objetos de el anlisis y para las cuales sern vlidas las conclusiones del

investigador. (Pg. 53)

Segn Mndez, (2001) expresa que,

La muestra es aquella donde a los elementos de la muestra no se les ha

definido la probabilidad de ser incluidos en la misma (Mndez, 2001, p.184).

En el proceso de investigacin de este trabajo, la recoleccin de datos

incluye la aplicacin de tcnicas necesarias para este estudio en las que se puede

mencionar:

Revisin Bibliogrfica:Esta etapa consisti en recurrir a la bsqueda de

informacin plasmada en textos, prcticas de trabajo y manual de organizacin

de la empresa, con el objeto de obtener informacin terica acerca del tema en

cuestin.

Observacin Directa: Es el uso sistemtico de los sentidos del ser humano, en

la bsqueda de la informacin o datos que se necesitan para resolver un

problema o situacin. Dicho de otro modo observar cientficamente es percibir

activamente la realidad exterior, orientada hacia la recoleccin de datos

previamente definidos como de inters en el curso de la investigacin.

Las observaciones directas se llevaron a cabo mediante el seguimiento

efectuado continuamente durante la jornada de trabajo a los tcnicos en sus

respectivas reas de trabajo, con la finalidad de identificar, conocer, recabar y

anotar toda la informacin necesaria para el progreso de la investigacin.

29

Entrevistas: Las cuales se realizaron al personal que est relacionado

directamente con el Laboratorio de Ensayo, con el fin de facilitar la obtencin de

informacin, opiniones, referencias y conocimientos tcnicos de las prcticas

operativas de los distintos ensayos. Dentro del personal entrevistado se puede

mencionar: al Jefe de Planificacin e Informacin Industrial, el Jefe de Control

de Calidad, los Supervisores de turno del laboratorio, los Coordinadores de turno

del laboratorio y los Tcnicos de turnos. Las entrevistas fueron abiertas y no

estructuradas realizadas en el rea de estudio; teniendo como resultado una

visin detallada de las necesidades presentes en el Laboratorio.

Procedimiento de la investigacin

Consulta a manuales de induccin de la empresa, bibliografas, informes,

tesis, entre otros., va intranet (ORINOCO.NET) con el fin de obtener la

informacin terica necesaria para la realizacin de la investigacin.

Revisin de la estructura organizativa de la unidad de estudio.

Observacin de las rutinas diarias para la realizacin de los ensayos con la

finalidad de conocer las actividades que deben llevarse tanto en el rea fsica

como qumica del Laboratorio de Ensayo, para llevar acabo esta observacin se

realiza los cursogramas analticos y diagrama de proceso (ver anexo) donde se

detallan las actividades realizadas por los tecnicos.

Realizacin de entrevistas no estructuradas al personal que labora en el

Laboratorio de Ensayo con el objeto de recopilar informacin.

Determinacin de los tiempos de duracin y frecuencia de realizacin de

cada una de las actividades llevadas a cabo por los tcnicos.

Tiene como finalidad compaginar las mejores tcnicas y habilidades

disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que

30

se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido

para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin

est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o

estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos

adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la

definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del

trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para

determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la

produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente,

las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en

operacin cabalmente.

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento. (Organizacin Internacional del Trabajo, 1993)

Es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador

calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeo realiza una tarea

dada conforme a un mtodo especificado; el Ingeniero Industrial tiene que

observar los mtodos mientras hace el estudio de tiempos y medir la duracin

de las actividades. (Niebel B, 1997).

Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el tiempo estndar de la

operacin como sigue:

1. Se analiza la consistencia de cada elemento. Las medidas a tomar pueden ser las

siguientes:

a) Si las variaciones son debidas a la naturaleza del elemento se conservan

todas las lecturas.

b) Cuando las variaciones sean inexplicables, deben analizarse

cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe aceptarse una lectura

31

anormal como inexplicable. Si hay dudas, siempre es preferible repetir el

estudio.

2. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas

como consistentes.

3. Se anota el nmero de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.

4. Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el nmero de

lecturas consideradas, el resultado, es el tiempo promedio por elemento.

Te = Xi/n

5. Se multiplica el promedio (Te) por el factor de valoracin, obtenindose el tiempo

base elemental.

6. Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos concedidos,

obtenindose el tiempo normal o concedido por elementos.

Tt = Tn (1 + Tolerancias)

7. Se calcula la frecuencia por operacin pieza, de cada elemento cclico y

contingente

8. Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida del

elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido.

9.Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtienen el tiempo tipo

o estndar por operacin, pieza, etc.

Para la evaluacin del operador se utilizo el mtodo Westinghouse

tomando en cuanta sus cuatro factoes, que no son mas que las habilidades,

esfuerzos, condiciones de trabajo, consistencia.( ver anexo)

32

Se normaliz las tolerancias las cuales son las necesidades personales

considerando tiempos no disponibles para el clculos de los tiempo reales

manejados en el modelo, no obstante la empresa a establecido 30 min de almuerzo

como termino contractual, sin embargo se consideraron para los clculos de

tolerancia fija y jornada efectiva de trabajo que permiten establecer un rango general

para beneficios de rendimiento, como los son los que se presentan a continuacin:

Tolerancia Fijas: (Adecuacin al puesto de trabajo al iniciar turno y finalizar

ensayo) + (Tiempo de almuerzo)

Jornada efectiva de trabajo (JET): Jornada de Trabajo (tolerancia fijas)

Aplicando el criterio de la normalizacin de las necesidades personales (NP) de

cada ensayo se puede realizar de acuerdo a la siguiente frmula:

TN= (T.T.T.A *NP) / (JET-NP)

Donde:

JET: Jornada efectiva de trabajo.

NP: Necesidades Personales

T.T.T.A: Tiempo total de trabajo de atencin

TN: Tiempo normalizado.

Las demoras tambin fueron calculas donde la misma se entiende como una

suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de trabajo. Se clasifica

en dos tipos:

1. Demoras inevitables (D.I): Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y

control del trabajador, el cual le impide realizar su trabajo de manera productiva;

entre ellos se pueden mencionar: la hora del almuerzo de los operarios,

necesidades personales, instrucciones de jefe, etc. Las demoras inevitables

33

incluyen interrupciones hechas por el Supervisor, analista de tiempos y otros,

irregularidades en los materiales, dificultad de mantener tolerancias, entre otras.

Donde:

D.I= Demoras Inevitables

T.T.T= Tiempo total de Trabajo

2. Demoras evitables (D.E): Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el

operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona

ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboracin

estndar. Es cualquier tiempo asignado a una tarea, que est bajo el control del

trabajador y que ha sido gastado inactivamente o para ejecutar operaciones

innecesarias para la realizacin del trabajo. Entre las que se puede mencionar:

mala operacin, ocio, etc.

Donde:

D.E= Demoras Evitables

T.T.T= Tiempo Total de Trabajo

Calcular la Carga de Trabajo se entiende donde se entiende por ella:

La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias

unidades mnimas de trabajo. (Niebel, B 1997).

Tambin se dice que la carga de trabajo se usa para designar todos los

requerimientos introducidos al sistema por comunidad de usuarios durante un

periodo de tiempo. (Organizacin Internacional del Trabajo.1993).

%100...

%

TTT

DIDI

%100...

..%

TTT

EDED

34

Conjunto de esfuerzos fsicos y psquicos a los que el trabajador est sometido a lo

largo de la jornada laboral y que son propios de su actividad. (Garcia R, 2006).

Ecuacin de Carga de Trabajo

Donde:

C.T = Carga de Trabajo

T.T.T.A = Tiempo Total de Trabajo y Atencin

T.T.T = Tiempo Total de Trabajo

D.I = Demoras Inevitables

Calular Requerimiento de Fuerza Laboral defino como un de los objetivo que

persigue el estudio de tiempos, es establecer la cantidad de personal

necesario para realizar las operaciones, segn los tiempos totales de

produccin, el rendimiento del Operador y las cantidades a producir; con

relacin a la carga de trabajo de los Operadores. En otras palabras, es la

cantidad de equipos y/o personas necesaria para realizar eficientemente las

labores inherentes a sus funciones en el rea de trabajo. El requerimiento se

determina basndose en tiempos efectivos mediante la frmula siguiente:

Donde:

Req: Requerimiento de Mano de Obra

IDTTT

ATTTCT .%%100

...

....

TITTT

TTTAq

Re

35

TTT: Tiempo Total de Turno

TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido

TI: Tiempo Inactivo o Demoras Inevitable

Para obtener el tiempo total de trabajo y atencin se procede aplicando la siguiente

ecuacin:

T.T.TA. = TE x FE

Donde:

TTTA: Tiempo Total de Trabajo Atendido

TE: Tiempo Estndar

FE: Frecuencia

Determinar la relacin de los tcnicos-mtodos y equipos, con el propsito

de establecer los tiempos activos y de ocio de los tcnicos por medio de los

digramas hombre.maquina que no es una representacin grafica de la

secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen

hombre y maquinas.

Evaluar ergonmicamente los puestos de trabajo en cuanto a posturas y

carga de los ensayos Determinacin de Granulometra (rompimiento de

muestras de briquetas) y Pulverizacin de muestras Briqueta y Reactor,

usando los mtodos para determinacin de riesgos ergonmicos es decir el

mtodo reba que es una herramienta de anlisis postural especialmente

sensible con las tareas que conlleven cambios inesperados de postura,

como consecuencia normalmente de la manipulacin de cargas inestables o

impredecibles. Su aplicacin previene al evaluar sobre el riesgo de lesiones

asociadas a una postura principalmente de tipo musculo-esqueltico,

36

indicando en cada caso la urgencia con que se deberan aplicar acciones

correctivas; y el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo

(INSHT) constituido por la Manipulacin Manual de carga (MMC) que es

cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o

varios trabajadores, como el levantamiento, la coleccin el empuje, la

traccin o el de desplazamiento que por sus caractersticas inadecuadas

entrae riesgos, en particulares dorsulumbares, para los trabajadores; La

gua tcnica del INSHT: sirve para la evaluacin y prevencin de los riesgos

relativos a la manipulacin manual de cargas, facilitando los empresarios y a

los responsables de prevencin la interpretacin y aplicacin del citado real

decreto, especialmente en lo que se refiere a la evaluacin de los riesgos

para la salud de los trabajadores involucrados y el los concerniente a las

medidas preventivas aplicables.

37

RESULTADOS OBTENIDOS

Cabe destacar que el plan de actividades acordado durante el estudio, se

llevo a cabo satisfactoriamente, debido a que se pudo cumplir cada una de las

actividades avaladas por los tutores y propuestas por el estudiante de forma

continua, segn se venan presentando las semanas, por lo tanto las metas fueron

alcanzadas durante el lapso de la pasanta.

Diagnostico de la situacin actual en el laboratorio de ensayo de orinoco iron,

es un rea que inicia sus actividades operativas paralelamente con la puesta en

marcha de la planta, y su tarea comprende realizar los anlisis qumicos y fsicos a

las muestras slidas, lquidas y gaseosas provenientes de la materia prima, del

proceso y del producto, con calidad, cantidad y oportunidad, informando a los

clientes internos (tcnicos de sala de control), sobre los resultados obtenidos, con el

fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y

mejora de la productividad de la planta; el mismo presenta un personal tcnico

calificado, donde actualmente cuenta con una estructura organizativa mostrada a

continuacin:

Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.

Grafico n1. Estructura Organizativa de la Gerencia de Planificacin e Informacin Industrial

38

Situacin Actual de la Fuerza Laboral en el Laboratorio de Ensayo

Actualmente, el Laboratorio de Ensayo posee una Fuerza Laboral de

veinticuatro (24) personas, la ejecucin de los ensayos qumicos y fsicos de las

muestras provenientes del proceso de obtencin de briqueta, la cual se muestra a

continuacin su distribucin:

Durante la realizacin del estudio se hallaban tres (03) de los tcnicos

de vacaciones, y otro se encontraba discapacitado, teniendo esto como

resultado que la fuerza laboral disponible se reduce a veinte (20) tcnicos, es

decir, 83,33 % de disponibilidad, lo cual se puede visualizar mejor en el cuadro

mostrado a continuacin:


Cuadro n1. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo.

Cuadro n2. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo.


39

Desviaciones Presentes en el rea:

1. En el Laboratorio de Ensayo (rea fsica o qumica) existe un dficit de

equipos, motivado a que la mayora de ellos se encuentran obsoletos, lo que

trae como consecuencia retrasos en el tiempo de respuesta mnimo

necesario para la obtencin de resultados requeridos por los clientes

internos (Tcnicos de Sala de Control).

2. En el Laboratorio de Ensayo existe una deficiente iluminacin originando

demoras en la obtencin de los resultados de los anlisis/ensayos,

impidiendo la exactitud en la medicin de muestras.

Diagnstico y estudio de la fuerza de trabajo en el laboratorio de ensayo.

Premisas consideradas en el estudio:

1. El tiempo de duracin para desarrollar el Estudio de Tiempos fue de cuatro (04)

semanas.

2. Los clculos estn basados en un turno diurno de trabajo con un horario de

(07:00 am -03:00 pm) de ocho (08) horas, lo que representa 480 Minutos/Turno.

3. La frecuencia en la ejecucin de las actividades realizadas por los tcnicos de

laboratorio fueron establecidas bajo los siguientes parmetros:

Frecuencia observada durante el transcurso de la toma de tiempos.

Frecuencia establecida por el programa de actividades del Laboratorio de

Ensayo.

Frecuencia calculada por los reportes del turno.

Actividades realizadas por los tcnicos en el Laboratorio de Ensayo

Es importante mencionar que los tcnicos del laboratorio realizan distintas

actividades a diario, ya que se efectan varios tipos de ensayos, recalcando que los

mismos son rotados por los diferentes puestos de trabajo, debido a que existe un

laboratorio de ensayo fsico y qumico.

La rotacin del puesto de trabajo es motivada a que los tcnicos que realizan

las distintas actividades en el Laboratorio de Ensayo Fsico requieren un gran

40

esfuerzo fsico, como por ejemplo de levantamiento de carga, empuje y traccin,

entre otras.

Identificacin de los tipos de ensayo a estudiar

Los ensayos nombrados en el cuadro n8 son los realizados con mayor frecuencia

en el laboratorio:

Cursogramas Analticos de los Ensayos Evaluado

Tipo de Ensayo: Determinacin Granulometra en Muestras de Mineral

El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo 2,75 min;

luego cuartea y homogeniza el mineral (1,85 min), se traslada al rea de

tamizado, donde prepara la muestra que va ser tamizada, espera por proceso de

tamizado (7min), seguidamente se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de

manera individual (2,25 min), limpia rea de trabajo (1min), se dirige hacia la

seccin de computacin donde realizar el clculo y reporte de anlisis (10 min

Cuadro n3. Tipos de Ensayo

Estudiados.


41

Grafico n2. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de Mineral


42

Tipo Ensayo: Determinacin De Granulometra en Muestras de Reactor (R-10)

El tcnico recibe la muestra y organiza el puesto de trabajo (2,75 min),

espera que la muestra se enfri (3min), luego cuartea y homogeniza la muestra

1,85 min, se dirige al rea de tamizado, prepara la muestra que va ser tamizada,

espera por el ensayo (7min), se traslada al rea de pesaje, pesa tamiz de

manera individual (2,25min), limpia rea de trabajo (1min), seguidamente se dirige

al rea de seccin de computacin para realizar el clculo y reporte 10 min.

43

Grafico n3. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra en Muestras de Reactores(R-19)


44

Tipo de ensayo: Determinacin de Granulometra de Rompimiento en Muestras

de Briqueta

El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (2,75min),

procede a pesar las muestras (bolsas) 1min y realiza la distribucin por tamao

en 4 tamices de distintas aperturas, expresadas en pulgadas, por un tiempo de

(1,25min), luego limpia rea de trabajo 1min y al terminar se dirige al rea de

seccin de computacin, donde en el mismo realiza los clculos y reporte por

(10min).

45

de

Grafico n4. Cursograma Analtico. Determinacin Granulometra de Rompimiento en Muestras de Briquetas.


46

Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Briqueta


selecciona y prepara las briquetas (1,7min), luego se dirige al rea de trituracin,

espera por un tiempo de (3,25 min), cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,

selecciona la porcin de ensayo a triturar(1,7min); Luego se dirigen al rea de

pulverizado, espera por tiempo de (3 min), inmediatamente tamiza la muestra y la

coloca un envase (1,25 min), limpia el rea de trabajo (1,02min), se dirige al

laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que se encuentra en el

rea de balanza.

47

Grafico n5. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)


48

Tipo de ensayo: Pulverizacin en Muestras de Reactor (R-10)


espera por enfriado 5 min, luego cuartea y homogeniza la muestra 1,88 min,

selecciona y prepara la porcin de muestra que va hacer pulverizada (1,7 min).

Luego se dirige al rea de pulverizado, espera por el proceso por 2 min,

inmediatamente la tamiza y coloca la muestra un envase, limpia el rea de trabajo

1,02 min, se dirige al laboratorio qumico, donde le entrega la muestra al tcnico que

se encuentra en el rea de balanza.

49

Grafico n6. Cursograma Analtico. Pulverizacin en Muestras de Briquetas(R-10)


50

Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestra Briqueta.

El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min),

pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,

luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca

en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin 25 min,

luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agrega los

qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se

neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para

reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)

51

Grafico n7. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras de Briquetas


52

Tipo de ensayo: Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Reactor (R-10).


pesa una cantidad de muestra de porcin necesaria (1,21 min), la coloca en la fiola,

luego se dirige al rea qumica, agrega los reactivos a la muestra 1,5min; la coloca

en una plancha caliente con agitacin magntica, espera por disolucin (25 min),

luego la muestra se lleva a un proceso de enfriamiento (2,63min), le agregan los

qumicos y se realiza la titulacin (1,63min). Una vez finalizado, inmediatamente se

neutraliza (1,02min), el tcnico se dirige al rea de seccin de computacin para

reportar los datos (1min) y deja limpia el rea de trabajo (2min)

53

Grafico n8. Cursograma Analtico. Determinacin de Hierro Metalico en Muestras de Reactor (R-10)


54

Muestra de Agua Proveniente del Proceso

Tipo de ensayo: (Anlisis de Agua de C.V.G)


luego prepara la muestra en varios envases a ser analizados (3 min), se realiza el

anlisis de conductividad y PH simultneamente por un tiempo de (8 min), luego

efecta el anlisis de hierro total (5 min), seguidamente realiza el anlisis de slice

aproximadamente en (8 min), al finalizar los anlisis procede a reportar los datos en

(8 min), culminando con la limpieza del rea de trabajo en (8 min).

55

Grafico n9. Cursograma Analtico. Anlisis de Agua C.VG


56

Tipo de ensayo: Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases de Muestras:

Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)


inyecta la muestra en el cromatografo de gases (0,0075min), espera por resultados

(6 min); donde luego se dirige al rea de seccin de computacin para reportar los

datos arrojado por el cromatografo (4,25 min).

57

Grafico n10. Cursograma Analtico. Muestras de Estados Gaseosos (Anlisis de Gases en Muestras: Gas inerte-Gas absorvedora-Gas de sello)


58

Tipo de ensayo: Determinacin de xido de Magnesio en Muestras de Reactor

(R-10).

El tcnico recibe la muestra y prepara el puesto de trabajo (1,38 min) pesa la

muestra (1min), la coloca en un vaso de precipitado o un vicker, luego se dirigen al

rea qumica, donde lleva la muestra a digestin cida por (13 min), una vez

disuelta, se espera por enfriamiento de la misma (12 min), inmediatamente se

realiza el filtrado, por un tiempo de (15min), despus la muestra filtrada se coloca

en un baln para ser aforada por (2 min), luego el tcnico se traslada al rea de

absorcin atmica, realiza el ajuste del equipo en (1min), procede a leer la muestra

(5 min) al culminar la lectura, se traslada para el rea de computacin donde reporta

los datos (2 min), y procede a limpiar( 2 min).

59

Grafico n11. Cursograma Analtico. Determinacin de Oxido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)

60

1


61

Diagrama de Proceso de Actividades

Grafico n12. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en Muestra de Mineral


Grafico n13. Diagrama de Proceso. Ensayo Determinacin Granulometra en Muestra de Reactor (R-10)


62

Grafico n14. Diagrama de Proceso. Determinacin de Granulometra de Rompimiento en Muestras de Briquetas


Grafico n15. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras en Briqueta


63

Grafico n16. Diagrama de Proceso. Pulverizacin de Muestras de Reactor (R-10)


Grafico n17. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Briqueta


64

Grafico n18. Diagrama de Proceso. Determinacin De Hierro Metlico en Muestra de Reactor (R-10)


Grafico n19. Diagrama de Proceso. Anlisis en Muestra de Agua C.V.G


65

Grafico n20. Diagrama de Proceso. Determinacin de Estado Gaseoso

(Anlisis de Gas inerte- Gas absorvedora-Gas de sello)


Grafico n21. Diagrama de Proceso. Determinacin del xido de Magnesio en Muestra de Reactor (R-10)


66

CLCULOS DE TIEMPOS

El siguiente estudio se realiz en base a una (01) y dos (02) lneas de

produccin que se encontraban en servicio para ese momento.

Se puede visualizar a continuacin el estudio realizado a los distintos

ensayos.

Clculos del tiempo promedio y tiempo total de cada actividad.

Despus de observadas las actividades de los distintos ensayos, se

procedi a calcular el tiempo promedio seleccionado, partiendo de su frecuencia,

dando como resultado el tiempo activo de cada actividad durante el turno de trabajo

de los cuatro (04) grupos. A continuacin, se muestra el clculo para los distintos

ensayos.

Determinacin de tiempo promedio por actividad

TP= TA / F

TP: Tiempo Promedio

TA: Tiempo Activo

F: Frecuencia

Ejemplo:

Actividad: Homogenizacin y Cuarteo de Mineral/Reactor R-10

Determinacin de Tiempo Promedio

TP=

= 1, 67 min

Determinacin de Tiempo Activo

TA= 3 min * 1,67 min = 5 min

67

Una (01) lnea de produccin

Cuadro n4. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en

Muestras de Briquetas.



Cuadro n5. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)


68

Cuadro n6. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de Briquetas y Reactor (R-10)


Cuadro n7. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de

Briquetas



69

Cuadro n8. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello)

Cuadro n9.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)



70

Dos (02) lneas de produccin

Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en

Muestras de Briquetas.


Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)


71

Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de Briquetas y Reactor (R-10)

Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de

Briquetas



72

Ver cuadro resumen (apndice 2)

Cuadro n14. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-

Gas de Sello)

Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)




73

Demoras inevitables

Durante la ejecucin del estudio se determinaron las demoras inevitables

inherentes a las actividades realizadas para cada ensayo, a continuacin se

muestra un ejemplo de la determinacin del tiempo promedio, tiempo total y su

porcentaje.

Clculo del Tiempo Promedio

TP=

=

= 15 min.

Clculo de Tiempo Total

TT= TP*F

TT= Tiempo Total

TP= Tiempo Promedio

F= frecuencia

TT= 15min*1min= 15min.

Clculo de Porcentaje

% Tiempo Espera por tamizado =

*100

TT= Tiempo Total

TTT: Tiempo total de trabajo

% Tiempo Espera por tamizado =

*100 % = 3,13 %

74

Con una (01) lnea de produccin

Cuadro n16. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de

Briquetas


Cuadro n 17. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)


75

Cuadro n18. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)


Cuadro n19. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en

Muestras de Briquetas


76


Cuadro n20. Calculo de Demora Inevitable. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-

Gas de Sello)


Cuadro n21. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin del xido de Magnesio en Muestras de Reactor (R-10)



77

Con una (02) lnea de produccin

Cuadro n22. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Granulometra en Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de

Briquetas


Cuadro n23. Calculo de Demora Inevitable. Pulverizacin en Muestras de Briquetas y Reactor (R-10)


78

Cuadro n24. Calculo de Demora Inevitable. Determinacin de Hierro Metlico en Muestras de Briquetas y Reactor(R-10)


Cuadro n25. Calculo de Demora Inevitable. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de

Briquetas


Fuente. Elaborado por l

Laboratorio Orinico Iron [Unlocked by Www.freemypdf.com]

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