Ferementasi Subtrat Cair: Nata De Coco_Ferdyanto Juwono_12.70.0099_F2

1

FERMENTASI SUBSTRAT CAIR

FERMENTASI NATA DE COCO

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

TEKNOLOGI FERMENTASI

Disusun oleh:

Nama : Ferdyanto Juwono

NIM : 12.70.0099

Kelompok F2

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2015

Acara I

1

1. HASIL PENGAMATAN

1.1. Tabel Pengamatan Fermentasi Substrat Cair Nata de Coco

Hasil pengamatan fermentasi substrat cair Nata de Coco dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Hasil pengamatan Fermentasi Substrat Cair Fermentasi Nata de Coco

Kel Tinggi

media awal

cm

Tinggi ketebalan nata cm Lapisan nata

0 14 0 14

F1 0,5 0 0,4 0,4 0 80 80 F2 2 0 0,2 0,2 0 10 10 F3 1,5 0 0,5 0,2 0 75 13,33 F4 1,5 0 0,3 0,3 0 20 20

F 1,5 0 0,3 0,1 0 20 6,67

Berdasarkan Tabel 1. dapat dilihat bahwa persentase lapisan nata pada hari ke-0 untuk

semua kelompok adalah 0% dan mengalami kenaikan pada hari ke-7. Sedangkan, pada

hari ke-14 persentase lapisan nata mengalami penurunan pada semua kelompok kecuali

persentase lapisan nata pada kelompok F1,F2, dan F4 yang besarnya tetap yaitu 80%,

10% dan 20%. Semakin tinggi ketebalan nata dengan semakin rendahnya tinggi media

awal, maka persentase lapisan nata akan semakin besar.

1.2. Tabel Pengamatan Uji Sensori Nata de Coco

Hasil pengamatan uji sensori Nata de Coco dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Hasil Pengamatan Uji Sensori Nata de Coco

Kelompok Aroma Warna

F1 +++ +

F2 +++ +

F3 +++ +

F4 +++ +

F +++ + Keterangan :

Aroma Warna ++++ : Tidak asam Putih

+++ : Agak asam Putih bening

++ : Asam Putih agak bening

+ : Sangat asam Kuning

2

Berdasarkan Tabel 2. dapat dilihat bahwa aroma Nata de Coco agak asam. Warna Nata

de Coco semua kelompok yaitu kuning.

3

2. PEMBAHASAN

Praktikum fermentasi substrat cair fermentasi Nata de Coco bertujuan untuk mengetahui

prinsip pembuatan Nata de Coco, memanfaatkan limbah air kelapa sebagai bahan baku

pembuatan Nata de Coco, dan mengetahui proses fermentasi Nata de Coco. Produk

yang dibuat pada praktikum ini adalah Nata de Coco. Nata de Coco merupakan suatu

pertumbuhan berupa gel yang mengandung gula dan asam yang terapung pada

permukaan medium, merupakan hasil fermentasi oleh bakteri Acetobacter xylinum

(Hakimi & Daddy, 2006).

Nata de coco juga dapat diartikan sebagai selulosa bakterial yang mengandung air

kurang dari 98% dan memiliki tekstur yang agak kenyal. Pada mulanya, Nata de coco

berasal dari Filipina. Dalam 100 gram nata, terkandung 146 kalori dengan lemak

sebesar 0,2%, karbohidrat 36,1 mg, kalsium 12 mg, fosfor 2 mg, dan Fe sebesar 0,5 mg

(Hakimi & Daddy, 2006). Oleh karena itu, nata merupakan sumber makanan dengan

kandungan energi yang tergolong rendah sehingga cocok dikonsumsi orang yang sedang

menjalani program diet maupun bagi penderita diabetes. Selain itu, kandungan serat

nata yang tinggi berfungsi untuk memperlancar proses pencernaan dalam tubuh

(Wijayanti et al., 2010).

2.1.Pembuatan Media

Bahan yang digunakan dalam pembuatan media Nata de Coco yaitu air kelapa, gula

pasir, asam cuka glasial 95%, dan ammonium sulfat. Air kelapa yang cocok digunakan

sebagai bahan baku Nata de Coco adalah air kelapa murni (tanpa campuran air) yang

berasal dari kelapa tua (Hakimi & Daddy, 2006). Penambahan substrat yang sesuai akan

meningkatkan laju fermentasi dan menghasilkan nata dengan ketebalan maksimal. Air

kelapa pada umumnya mengandung karbohidrat sebesar 4%, lemak 0,1%, kalsium

0,02%, fosfor 0,01%, besi, garam-garam mineral, nitrogen, vitamin C, dan protein

(Wijayanti et al., 2010). Pada umumnya, setiap 1 liter air kelapa akan mengahasilkan

Nata de Coco sebanyak 1 kg (Hakimi & Daddy, 2006).

4

Air kelapa adalah minuman yang diambil dari bagian dalam buah kelapa. Air kelapa

mengandung gula berupa sukrosa, sorbitol, glukosa, fruktosa, galaktosa xilosa, dan

manosa. Selain itu, terkandung mineral sebanyak 0,4-1% dari air kelapa berupa

potassium, klorida, zat besi, dan sulfur. Asam-asam amino di dalam air kelapa antara

lain alanin, arginin, sistein, dan serin (Prades et al., 2011).

Gambar 1. Proses Penyaringan Air Kelapa

Media dapat dibuat dengan cara air kelapa sebanyak 1 liter disaring menggunakan kain

saring dengan tujuan memisahkan kotoran. Setelah itu, air kelapa ditambahkan gula

pasir sebanyak 10% dari air kelapa tersebut lalu diaduk hingga larut. Penambahan gula

pasir dilakukan karena gula pasir (sukrosa) merupakan sumber karbon yang paling

berpotensi menghasilkan selulosa pada proses fermentasi Nata de Coco oleh bakteri

Acetobacter xylinum. Pemilihan sukrosa pada praktikum ini dilatarbelakangi dengan

alasan sukrosa dapat tersedia dalam jumlah banyak dan harganya terjangkau (Wijayanti

et al., 2010).

Gambar 2. Proses Penambahan Gula

Berdasarkan teori Hayati (2003), konsentrasi gula optimum yang ditambahkan dalam

pembuatan Nata de Coco adalah sebesar 10% dari air kelapa yang digunakan. Hal ini

menunjukkan bahwa praktikum yang dilakukan telah sesuai dengan teori. Gula dapat

berfungsi mengawetkan, memberikan tekstur, memperbaiki penampakan, dan memberi

5

flavor pada Nata de Coco. Menurut Sunarso (1982), apabila jumlah gula yang

ditambahkan terlalu banyak, bakteri Acetobacter xylinum tidak dapat memanfaatkannya

secara optimal.

Gambar 3. Pengukuran pH Larutan

Tahap selanjutnya adalah larutan air kelapa dan gula kemudian ditambah dengan

ammonium sulfat sebanyak 0,5% dari larutan, setelah itu ditambahkan asam cuka

glasial hingga pH larutan menjadi 4-5, kemudian dipanaskan untuk membuat gula larut

dan dilakukan penyaringan kembali. Penambahan asam bertujuan untuk mengatur

keasaman agar sehingga mencapai kondisi keasaman yang dikehendaki, hal ini

disebabkan karena pH optimum pembuatan nata adalah pada pH 4, dan pembentukan

nata dapat terjadi pada kisaran pH 3,5 (Wijayanti et al., 2010). Padahal, pH air kelapa

pada mulanya adalah 5,6. Penambahan ammonium sulfat sebagai nitrogen anorganik

berfungsi sebagai sumber nitrogen bagi bakteri Acetobacter xylinum dan untuk

membersihkan air kelapa dari kotoran maupun bahan-bahan pencampur dalam

pembuatan starter dan Nata de Coco. Dalam pembuatan Nata de Coco, media yang

digunakan tidak boleh tercampur oleh garam karena bakteri Acetobacter xylinum tidak

dapat tumbuh pada media yang asin (tidak tahan garam) (Hakimi & Daddy, 2006).

Pemanasan media bertujuan selain untuk melarutkan gula yaitu untuk membunuh

mikroorganisme kontaminan sehingga pertumbuhan bakteri Acetobacter xylinum tidak

terganggu (Astawan & Astawan, 1991). Penambahan bahan-bahan pembuatan media

telah sesuai dengan teori Jagannath et al. (2008) yang mengatakan bahwa konsentrasi

sukrosa pada 10% dan ammonium sulfat 0,5% dengan pH 4,0 dapat menghasilkan

ketebalan nata paling maksimal.

6

2.2. Fermentasi

Tahapan fermentasi Nata de Coco yaitu sebanyak 100 ml dari larutan (media steril)

dimasukkan ke dalam wadah plastik bening lalu ditutup rapat dengan kertas sampul

coklat kemudian starter ditambahkan ke dalam media sebanyak 10% dari media secara

aseptis dan dikocok perlahan hingga seluruh starter tercampur homogen. Larutan

campuran media dan starter diinkubasi selama 2 minggu pada suhu ruang. Starter yang

ditambahkan dalam media berperan menggumpalkan air kelapa sehingga dapat

dihasilkan Nata de Coco (Hakimi & Daddy, 2006). Dalam pembuatan Nata de Coco,

starter yang digunakan merupakan bakteri Acetobacter xylinum (Wijayanti et al., 2010).

Acetobacter xylinum merupakan bakteri gram negatif yang bersifat aerob dan dapat

mensintesa selulosa secara ekstraseluler (Melliawati, 2008). Bakteri Acetobacter

xylinum akan mengubah gula di dalam media menjadi suatu substansi menyerupai gel di

permukaan media (Wijayanti et al., 2010). Penambahan starter ke dalam media harus

dilakukan secara aseptis dengan tujuan mencegah kontaminasi yang mungkin terjadi

dari lingkungan sekitar starter sehingga starter hanya berupa biakan murni. Biakan

murni dapat diartikan sebagai biakan yang terdiri dari satu spesies tunggal (Wijayanti et

al., 2010).

Gambar 4. Proses Penambahan Starter

Inkubasi dilakukan pada suhu ruang karena suhu optimum yang memungkinkan untuk

fermentasi nata yaitu pada suhu 28-30oC (suhu ruang) (Wijayanti et al., 2010).

Berdasarkan teori dari Rahayu et al (1993), apabila suhu inkubasi yang digunakan

terlalu tinggi akan mengakibatkan sebagian bakteri mati. Namun apabila suhu inkubasi

terlalu rendah, akan dihasilkan Nata de Coco yang lunak atau bahkan sama sekali tidak

terbentuk lapisan Nata de Coco.

7

Gambar 5. Proses Inkubasi

Sesuai dengan teori Santosa et al. (2012), inkubasi pada proses fermentasi Nata de Coco

dilakukan selama 2 minggu. Selama inkubasi, wadah plastik tidak boleh tergoyang

supaya lapisan yang terbentuk tidak terpisah-pisah. Nata de Coco dapat terbentuk

karena ada enzim ekstraseluler yang dihasilkan oleh bakteri Acetobacter xylinum selama

waktu inkubasi. Enzim ekstraseluler akan mempolimerisasi gula menjadi rantai selulosa

sejumlah ribuan dan akan membentuk jaringan mikrofibril yang panjang dalam cairan

fermentasi. Proses fermentasi Nata de Coco juga akan menghasilkan gas

karbondioksida yang melekat pada jaringan selulosa dan jaringan selulosa ini akan

terangkat ke permukaan cairan. Setelah proses fermentasi berlangsung dalam kurun

waktu tertentu, akan tumbuh jutaan mikroorganisme pada media tersebut dan

membentuk lembaran benang-benang selulosa. Lembaran-lembaran benang selulosa

tersebut akan memadat dan menjadi berwarna putih atau transparan, disebut nata

(Pambayun, 2002 & Palungkun, 1996). Pengamatan terhadap Nata de Coco meliputi

terbentuknya lapisan di permukaan cairan dan ketebalan lapisan Nata de Coco pada hari

ke-7 dan ke-14. Setelah Nata de Coco jadi, Nata de Coco kemudian dicuci dengan air

mengalir dan dimasak dengan air gula sesuai dengan kesepakatan kelompok.

2.3. Fermentasi Substrat Cair Fermentasi Nata de Coco

Kualitas Nata de Coco ditentukan oleh kualitas media yang digunakan dan proses

fermentasinya. Apabila rasio penambahan karbon dan nitrogen diatur dengan optimal

dan proses fermentasi berlangsung baik, maka semua cairan kelapa akan berubah

menjadi nata tanpa menghasilkan residu (Wijayanti et al., 2010). Oleh karena itu, dalam

8

praktikum ini ditambahkan gula sebagai sumber karbon dan ammonium sulfat sebagai

sumber nitrogen dengan rasio tertentu terhadap air kelapa yang digunakan.

Berdasarkan teori Wijayanti et al (2010), semakin tinggi kandungan nitrogen dalam

bahan media akan meningkatkan laju fermentasi sehingga meningkatkan hasil

biosintesa dan menghasilkan nata yang semakin tinggi. Selain itu, semakin banyak

sukrosa yang ditambahkan akan menyebabkan terjadinya peningkatan pH, dan dengan

meningkatnya pH maka rendemen nata yang dihasilkan akan semakin banyak.

Meskipun peningkatan pH menghasilkan rendemen nata yang tinggi, namun nata yang

dihasilkan pada kondisi pH yang terlalu tinggi akan memiliki tekstur yang lunak. pH

optimum untuk pembuatan nata adalah pada pH 4.

Ketebalan nata akan memberikan pengaruh terhadap rendemen nata. Ketika nata

semakin tebal, maka rendemen nata akan semakin besar (Wijayanti et al., 2010). Hasil

pengamatan yang dilakukan oleh kelompok F1 sampai F5 telah sesuai dengan teori

tersebut yaitu ketinggian nata berbanding lurus dengan persentase lapisan nata.

Menurut Wijayanti et al (2010), apabila rendemen nata semakin besar, maka

ketersediaan oksigen dalam medium menjadi lebih banyak. Oksigen sangat dibutuhkan

dalam proses metabolisme dan pembentukan pelikel nata oleh bakteri Acetobacter

xylinum. Ketika kandungan oksigen dalam nata banyak, maka petumbuhan bakteri

Acetobacter xylinum akan berlangsung pesat dan nata yang dihasilkan akan memiliki

ketinggian maksimal.

Menurut Seumahu et al. (2007), nata yang baik adalah nata dengan ketinggian 1,5-2 cm

dengan selulosa gel homogen dan memiliki transparansi tinggi. Sedangkan nata dengan

ketinggian kurang dari 0,5 cm dan berwarna putih pucat dikategorikan tidak baik.

Berdasarkan teori Seumahu et al. (2007), setelah dilakukan inkubasi selama 2 minggu

dihasilkan nata yang kurang baik karena kelompok F1 sampai F5 memiliki ketinggian

yang kurang dari 0,5 cm. Masing-masing kelompok memiliki ketinggian Nata de Coco

yang berbeda-beda karena dipengaruhi oleh panjang dan lebar wadah yang digunakan

serta ketinggian media awalnya.

9

Media fermentasi yang terlalu pekat akan menyebabkan proses pembentukan selulosa

oleh Acetobacter xylinum berjalan semakin lambat akibat meningkatnya tekanan

osmosis sehingga menyebabkan terjadinya lisis pada sel bakteri. Sedangkan

penambahan substrat yang sesuai akan meningkatkan laju reaksi sehingga ketebalan

nata akan semakin meningkat. Semakin baik kualitas nata, kadar air yang terkandung

dalam nata akan semakin sedikit (Wijayanti et al., 2010).

Berdasarkan hasil pengamatan, diperoleh data bahwa persentase lapisan nata semua

kelompok meningkat pada hari ke-7. Namun, pada hari ke-14, persentase lapisan nata

pada kelompok F3 dan F5 justru menurun yaitu pada kelompok F3 persentase lapisan

nata menurun sebesar 13,33%; pada kelompok F5 terjadi penurunan persentase lapisan

nata sebesar 6,67%. Penurunan lapisan Nata de Coco dapat disebabkan karena terjadi

goyangan atau gangguan pada saat proses fermentasi Nata de Coco berlangsung yang

kemungkinan terjadi ketika pengamatan nata di hari ke-7 sehingga mengakibatkan

permukaan cairan nata menurun pada hari ke-14 (Pambayun, 2002 & Palungkun, 1996).

2.4. Uji Sensori Nata de Coco

Berdasarkan hasil pengamatan, aroma Nata de Coco kelompok F1 sampai F5 memiliki

aroma agak asam. Menurut Fardiaz (1992), aroma yang asam pada Nata de Coco

disebabkan oleh asam cuka glasial yang ditambahkan saat pembuatan media dan juga

disebabkan karena asam asetat yang dihasilkan oleh bakteri Acetobacter xylinum selama

proses fermentasi berlangsung. Rahman (1992) menambahkan bahwa aroma asam pada

Nata de Coco sangat dipengaruhi ketika proses pencucian dan perendaman.

Berdasarkan teori tersebut, berarti proses pencucian dan perendaman Nata de Coco

tidak berlangsung sempurna sehingga asam masih tersisa dan menimbulkan aroma agak

asam pada Nata de Coco.

Warna Nata de Coco semua kelompok yaitu kuning. Hal ini tidak sesuai dengan teori

Pambayun (2002) yang mengatakan bahwa lembaran benang-benang selulosa yang

dihasilkan oleh bakteri Acetobacter xylinum akan tampak berwarna putih hingga

transparan dan berbentuk padat. Menurut Wijayanti et al. (2010), semakin tinggi serat

10

kasar nata akan menghasilkan warna nata yang semakin cerah. Hal ini disebabkan

karena serat kasar yang tinggi menunjukkan pori-pori nata yang semakin kecil dan rapat

sehingga akan memantulkan sinar yang lebih banyak dan menghasilkan nata dengan

tingkat kecerahan yang tinggi atau berwarna lebih putih. Untuk menghasilkan warna

nata yang baik (putih) sebaiknya digunakan sukrosa putih. Kesalahan yang terjadi

karena tidak terdapatnya serat kasar sehingga warna nata berwarna kuning. Hasil yang

kurang sesuai dapat terjadi karena kultur Acetobacter xylinum telah terkontaminasi atau

tidak mampu memanfaatkan nutrisi pada subtarat.

Gambar 6. Nata De Coco Setelah Inkubasi Selama 14 Hari

Nata de Coco banyak didistribusikan dalam bentuk minuman instan dalam kemasan.

Supaya minuman instan tersebut tidak mudah rusak, perlu ditambahkan penstabil

berupa CMC (Carboxy Methyl Cellulosa), gum arabic, atau gelatin. Tujuan

penambahan penstabil tersebut adalah untuk membentuk cairan Nata de Coco dengan

viskositas yang stabil dan homogen dalam waktu lama. CMC merupakan penstabil yang

paling efektif dibandingkan gum arabic maupun gelatin. Persentase penambahan CMC

yang tepat adalah sekitar 0,5-3% untuk menstabilkan suspensi (Santosa et al., 2012).

Penambahan dekstrin pada produk minuman instan, termasuk Nata de Coco akan

menghasilkan warna yang cerah. Semakin banyak dekstrin dan CMC yang ditambahkan

pada produk akan menyebabkan warna produk lebih stabil. Selain itu, penambahan

CMC juga berfungsi untuk menjaga tekstur dan mengikat komponen flavor dari Nata de

Coco (Santosa et al., 2012).

11

3. KESIMPULAN

Nata de Coco merupakan hasil fermentasi Acetobacter xylinum

Air kelapa tua sesuai sebagai bahan baku Nata de Coco.

Gula pasir merupakan sumber karbon bagi Acetobacter xylinum.

Asam berfungsi untuk mengatur keasaman agar.

Ammonium sulfat merupakan sumber nitrogen anorganik bagi Acetobacter xylinum.

Konsentrasi sukrosa 10%, ammonium sulfat 0,5%, dan pH 4,0 akan menghasilkan

ketebalan nata paling maksimal.

Acetobacter xylinum merupakan bakteri gram negatif yang bersifat aerob dan dapat

mensintesa selulosa secara ekstraseluler.

Penambahan starter harus dilakukan secara aseptis dengan tujuan mencegah

kontaminasi.

Inkubasi pada suhu ruang (28-30oC) merupakan suhu optimum untuk fermentasi

nata.

Inkubasi paling optimum pada fermentasi Nata de Coco yaitu selama 2 minggu.

Nata de Coco dapat terbentuk karena ada enzim ekstraseluler yang dihasilkan oleh

Acetobacter xylinum selama inkubasi.

Semakin tebal nata, maka rendemen akan semakin besar.

Nata yang baik memiliki ketinggian 1,5-2 cm, selulosa gel homogen dengan

transparansi tinggi.

Penurunan lapisan Nata de Coco disebabkan karena terjadi gangguan ketika proses

fermentasi

Pencucian dan perendaman Nata de Coco bertujuan untuk membuang asam dalam

nata.

Penambahan air gula bertujuan untuk memberi rasa manis dan sebagai pengawet.

Aroma asam pada Nata de Coco disebabkan adanya asam cuka glasial dan asam

asetat.

Nata de Coco akan berwarna putih hingga transparan.

CMC sering ditambahkan pada minuman instan Nata de Coco sebagai penstabil dan

pengikat flavor, sedangkan dekstrin untuk menghasilkan warna yang cerah.

12

Semarang, 10 Juli 2015 Asisten Dosen,

- Wulan Apriliana

- Nies Mayangsari

Ferdyanto Juwono

12.70.0099

13

4. DAFTAR PUSTAKA

Astawan, M. & M. W. Astawan. (1991). Teknologi Pengolahan Nabati Tepat Guna

Edisi Pertama. Akademika Pressindo. Bogor.

Fardiaz, S. (1992). Mikrobiologi Pangan 1. PT Gramedia. Jakarta.

Hakimi, R dan Daddy B. (2006). Aplikasi Produksi Bersih (Cleaner Production) pada

Industri Nata de Coco. Jurnal Teknik Mesin 3(2) : 89-98.

Hayati, M. (2003). Membuat Nata de Coco. Adi Cita Karya Nusa. Yogyakarta.

Jagannath, Kalaiselvan S. S, Manjunatha P. S, Raju A. S. Bawa. (2008). The effect of

pH, sucrose and ammonium sulphate concentrations on the production of

bacterial cellulose (Nata-de-coco) by Acetobacter xylinum. World J Microbiol

Biotechnol (2008) 24:25932599.

Melliawati, R. (2008). Kajian Bahan Pembawa untuk Meningkatkan Kualitas Inokulum

Pasta Nata de Coco. Biodiversitas 9(4) : 255-258.

Palungkun, R. (1996). Aneka Produk Olahan Kelapa. Penebar Swadaya. Jakarta.

Pambayun, R. (2002). Teknologi Pengolahan Nata de coco. Kanisius. Yogyakarta.

Prades, A., M. Dornier, N. Diop, and J. P. Pain. (2011). Coconut Water Uses,

Composition and Properties: a Review. Fruits Journal vol. 67, p. 87-107.

Rahayu, E. S.; R. Indriati; T. Utami; E. Harmayanti & M. N. Cahyanto. (1993). Bahan

Pangan Hasil Fermentasi. UGM. Yogyakarta.

Rahman, A. (1992). Teknologi Fermentasi. ARCAN Pusat Antar Universitas Pangan

dan Gizi IPB. Bandung.

Santosa B; Ahmadi K; dan Teque D. (2012). Dextrin Concentration and Carboxy

Methyl Cellulosa (CMC) in Making of Fiber-Rich Instant Beverage from Nata

de Coco. International Journal of Science and Technology (IJSTE) 1(1) : 6-11.

Seumahu, Cecilia Anna, Antonius Suwanto, Debora Hadisusanto, dan Maggy

Thenawijaya Suhartono. (2007). The Dynamics of Bacterial Communities

During Traditional Nata de Coco Fermentation. Microbiology Indonesia,

August 2007, p 65-68.

14

Sunarso. (1982). Pengaruh Keasaman Media Fermentasi Terhadap Ketebalan Pelikel

pada Pembuatan Nata de coco. Skripsi. UGM. Yogyakarta.

Wijayanti, F; Sri K; dan Masud E. (2010). Pengaruh Penambahan Sukrosa dan Asam Asetat Glacial terhadap Kualitas Nata dari Whey Tahu dan Substrat Air Kelapa.

Jurnal Industria 1(2) : 86-93.

15

5. LAMPIRAN

5.1. Perhitungan

Perhitungan Lapisan Nata

Kelompok F1

Hari ke-

Hari ke-14

Kelompok F2

Hari ke-7

Hari ke-14

Kelompok F3

Hari ke-

Hari ke-14

16

Kelompok F4

Hari ke-

Hari ke-14

Kelompok F5

Hari ke-

Hari ke-14

x 100 = 6,67

5.2. Report Viper

5.3. Abstrak Jurnal

5.4.Laporan Sementara