Alat alat mekanik

MACAM - MACAM JENIS TANG SERTA FUNGSINYAFungsi Tang

     Tang adalah alat yang digunakan untuk mencengkram atau memegang komponen yang akan di buka dengan cara diputarkan bagiannya. Tang ini juga dapat digunakan untuk mengencangkan atau melonggarkan mur dan baut tetapi tidak dianjurkan untuk penggunaan tersebut karena kekuatan cengkraman Tang tidak sekuat cengkrama Kunci Pas dan kunci kunci yang lainnya.

Kontruksi Tang       Tang terbuat dari baja tensil tinggi sehingga Tang sangat kuat ketika dipukulkan pada benda kerja seperti mur dan baut. Dan jika terpaksa Tang juga bisa digunakan untuk memukul benda benda yang keras seperti paku yang melengkung dan lain lain.

Terdengar meremehkan bukan, tapi ini akan bermanfaat ketika didunia kerja.

Macam - macam tang yang ada yaitu :

1. Tang kombinasi       Tang ini merupakan tang yang sering kita jumpai pada saat berkerja dan banyak sekali kegunaannya. Antara lain dapat digunakan untuk menjepit, memuntir, mengupas, dan memotong kabel.                                                                              

Tang Kombinasi

2.  Tang Curut ( Tang Lancip )      Tang curut ini bentuknya sesuai dengan tikus curut, yaitu jenis tikus yang moncongnya panjang dan lancip. Tang ini juga berfungsi untuk menjepit, dan memudahkan untuk menjangkau sela-sela sempit.

Tang Curut / Lancip

3.  Tang jepit buaya        Tang jepit buaya biasanya dilengkapi dengan pengunci obyek yang di operasikan dengan cara memuntir pada bagian ujung tangkainya. Fungsi dari tang ini adalah untuk menjepit baut atau mur.

Tang Buaya

4.  Tang Burung      Tang ini mirip dengan paruh burung, tang burung ini mempunyai daya cengkram yang kuat. Karena pengungkitnya lebih panjang dan kepala langsung ke obyek. Untuk ukuran tersedia dalam ukuran 8 inchi,10 dan 12 inchi.

Tang Burung

5. Tang potong        Tang ini mempunyai mata pisau di sisi dalamnya. Tang ini berfungsi untuk memotong kabel dan kawat.

Tang Potong

6. Tang Snap Ring

       Tang ini dikenal juga dengan nama tang spi, yaitu berfungsi untuk menarik bantalan kecil dan sebagainya. Tang ini ada 2 model yang dibedakan berdasarkan ujungnya yaitu lurus dan bengok.

Tang Snap Ring

 7. Tang Kakak Tua        Tang kakaktua khusus digunakan untuk memegang atau mencabut paku.

Tang Kakak Tua

8. Tang Rivet        Terdapat dua tipe yaitu biasa dan fleksibel, kedua fungsinya sama yaitu untuk memasang paku keeling. Untuk yang fleksibel dapat digunakan untuk bidang lurus maupun sudut.

Tang Rivet

8. Tang Slip Joint     Tang standar bawaan mobil dan motor. Dimana biasanya menjadi bonus disaat mobil/motor diterima. Fungsinya hampir sama dengan tang kombinasj, tetapi lebih sederhana dari tang kombinasi. .

Tang Slip Joint

9. Tang Kupas       Tang yang berfungsi sebagai pengupas kabel mulai dari yang kecil sampai yang besar.

Tang Kupas

Sekilas Tentang Aneka Tools Katagori Tang dari Jagoan Elektronika Kali Ini .Semoga Bermanfaat.

Berbagai Macam dan Jenis Tang

Alat atau perkakas ini merupakan salah satu hal yang penting , terutama dalam dunia otomotif . Tapi itu juga dapat digunakan di luar dunia otomotif . Untuk melakukan hal ini kita perlu mengetahui sejauh mana dan jenis tang , dan juga untuk digunakan sesuai dengan fungsinya.

Seiring waktu tang juga mengalami perubahan yang sesuai, baik dari segi material dan aksessori . Kehadiran non-slip permukaan karet , kehadiran tang dilapisi dengan bahan anti - karat dan banyak lagi.

Berikut adalah jenis jenis tang :

1. ) Tang Kombinasi ( Multigripplier )

Tang kombinasi digunakan untuk menahan , memutar dan memotong kabel, seperti konduktor kawat ( kabel ) . Penggunaan tang kombinasi tidak boleh memotong kabel dengan cara tang dipukul dengan palu , karena hal ini akan merusak palu . Ukurannya biasanya 6-7 inci . , Ukuran rahang dapat disesuaikan sesuai dengan objek yang akan dijepit . Hindari penggunaan tang kombinasi sebagai pengganti kunci pas untuk membuka atau mengencangkan sekrup .

2. ) Tang Potong

Tang jenis ini memiliki pisau di sisi dalamnya . Tang ini berfungsi untuk memotong kabel dan kawat . Jangan gunakan untuk memutuskan kawat terlalu keras .

3 ) Tang Lancip ( Tang Curut )

Untuk menjepit dan memotong kawat atau kabel , alat ini mampu mencapai celah yang sempit . Bisa juga digunakan untuk membuat mata sambungan . Biasanya tang lancip juga dilengkapi dengan pemotong kabel .

4 ) Tang Penjepit Spi ( circlipplier / Snap Ring )

Berfungsi untuk menarik bantal kecil dan sebagainya ,memasang atau melepas spi . Tang ini ada dua model yang dibedakan berdsarkan ujungnya yaitu lurus dan bengkok. 

5 ) Tang Jepit ( Tang Grip )

Dilengkapi dengan kunci untuk menjaga kekuatan jepitnya . Dengan cara ini , tang akan tetap ketat/menjepit meskipun genggaman dilepas , digunakan dengan cara memuntir pada ujung tangkainya . Fungsi dari tang ini untuk mengamankan baut dan mur . Ukuran tersedia dalam ukuran 8 inci , 10 dan 12 inci .

6 ) Tang Kabel ( Crimping Plier)

Untuk memotong dan mengupas isolator kabel . Selain itu, dapat digunakan untuk memasang terminal kabel .

7. ) Tang Pemegang

Tang ini dirancang khusus untuk menahan/memegang benda kerja . Tidak dilengkapi dengan bagian pemotong.

8. ) Tang Rivet

Ada dua jenis : biasa dan fleksibel , kedua fungsinya sama yaitu untuk memasang paku keeling. Untuk yang Fleksibel dapat digunakan untuk bidang lurus dan sudut .

9. ) Tang Slip Joint

Tang standar bawaan mobil dan sepeda motor . Dimana biasanya bonus ketika Anda menerima mobil / sepeda motor . Fungsi ini mirip dengan tang kombinasi , tapi lebih sederhana daripada tang kombinasi .

10. ) Tang KakakTua

Tang ini khusus digunakan untuk memegang atau mencabut paku.

JENIS PALU / HAMMER

Hammer adalah alat untuk memukul paku. Hammer adalah salah satu alat tertua yang pernah ada di bumi ini. Persamaan kata dari hammer adalah palu, godam, martil. Hammer bisa juga dikatakan sebagai alat dari kayu yang dipukulkan pada meja untuk menandai dibuka atau ditutupnya secara resmi suatu pertemuan seperti pada persidangan di pengadilan atau acara peresmian gedung atau juga tempat-tempat penting lainnya.

Hammer adalah merupakan salah satu alat pertukangan, alat ini terbuat dari besi di bagian kepala dan diberi tangkai kayu sebagai pegangannya. Ada jugahammer yang semuanya terbuat dari besi, baik pada bagian kepala sampai ketangkainya dan alat ini disebut martil. Selain berfungsi sebagai pemukul paku, hammer juga ada yang berfungsi sebagai pencabut paku, alat bantu memahat, membantu memasang ubin, penstelan sambungan kayu, memecah batu, memancang kayu dan memukul patok.

Saat menggunakan hammer atau palu ada beberapa hal yang perlu diperhatikan saat menggunakannya, yaitu perhatikan keseimbangan antara panjang tangkai hammer dan berat kepala hammernya supaya dalam penggunaannya tidak terjadi kecelakaan kerja dan perkerjaan jadi lebih efektif. Jika kepala palu berada ditangkainya, pasak harus terpasang.

Beberapa jenis gambar hammer atau palu beserta nama dan fungsinya.

PALU KARET. Berfungsi untuk memukul benda dari bahan lunak atau keras tanpa merusak komponen yang dipukul.

PALU PLASTIK. Berfungsi untuk memukul benda dari bahan lunak atau keras tanpa merusak komponen yang dipukul

PALU TEMBAGA. Berfungsi untuk memukul benda dari bahan logam yang keras tanpa merusak komponen yang dipukul

PALU BESI. Berfungsi untuk memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat perantara. (dari berbagai sumber/Foto : istimewa)

Macam-macam Palu Tempa admin May 9, 2015 artikel, Fabrikasi

Palu merupakan peralatan yang sangat penting pada proses penempaan ini. Palu ini berguna sebagai alat untuk membentuk benda kerja tempa. Palu tempa dibedakan berdasarkan bentuk kepalanya. Ukuran palu ditentukan oleh berat dari kepala palu, seperti palu 250 gr, 500 gr, 1000 gr dan bahkan palu dengan berat 10 kg. Dengan demikian pemakaian palu sangat bervariasi sesuai dengan jenis kegiatan pekerjaan.

Jenis palu dapat dibagi dua yaitu palu keras dan palu lunak. Palu keras adalah palu yang kepalanya terbuat dari baja dengan kadar karbon sekitar 0,6%. Proses pembuatannya adalah dengan jalan ditempa, kemudian dikeraskan pada bagian permukaannya agar menjadi keras. Pemakaian palu keras pada bengkel kerja bangku atau bengkel kerja mesin adalah sebagai pemukul pada kerja memotong dengan pahat, menempa dingin, pada pekerjaan assembling/perakitan, membengkokkan benda kerja, membuat tanda dan pekerjaan pemukulan lainnya.macam-macam solder:

1. solder biasa   solder jenis ini menrupakan solder yang paling banyak dipakai karena harga jenis solder biasa yang relatif murah, untuk servis/merakit sudah cukup memadai. 

 -solder batang

solderan ini paling banyak digunakan, selain harganya yang murah juga mudah dipegang. Tersedian berbagai ukuran 30 W, 40 W, dan 80 W. Sebaiknya untuk amatiran pergunakan solderan 30 Watt.

  (solder batang)

-solder tembak 

enis solderan ini berbentuk tembakan dengan suhu 30-80 Watt derajat terdapat tombol

seperti pelatuk yang mengaturpanas hingga 150 derajat celcius ketika ditekan

pelatuknya.

(solder tembak)

2. Solder dengan kontrol suhuada beberapa jenis  solder yang memiliki pengaturan suhu secar aotomatis. solder biasa tidak memiliki fitur ini (mengatur suhu). solder jenis ini biasanya memiliki box kontrol terpisah dari solder tersebut kelebihan jenis ini adalah bila dinyalakan seberapa lama pun suhunya akan tetap stabil/konstan sehingga tidak akan merusak solder itu sendiri. begitu juga dengan tegangan yang naik turun tidak akan mempengaruhi solder, sedangkan pada solder biasa suhunya akan meningkat seiring tegangan yang diberikan dan waktu menyalakannya, bila dibiarkan terus menerus menyala biasanya ujung solder dekatt elemen akan meleleh

 (solder dengan kontol suhu)

nah setelah mengetahui apa itu solder dan macam-macam solder kita juga harus mengetahui hal-hal kecil yang harus diperhatikan untuk memakai solder :Saat anda menggunakan solderan perhatikan hal-hal kecil berikut ini:

Tempatkan solderan listrik pada dudukannya. Gunakan watt yang telah disesuaikan Pergunakan ujung mata solder crystal Tidak lebih dari 3 detik ketika menyolder komponen agar komoponen tidak kepanasan Sudut kemiringan solder dan timah sama Jangan gosokkan ujung solder yang panas pada ampelas Jangan kena plastik, timah akan susah menempel dengan baik di ujung solderan

Gunakan tinol ketika ujung solder susah lengket dengan timah daaan sebelum kita masuk ke materi soldering kita persiapkan dulu peralatan yang kita butuhkan untuk soldering yaa, check it out:

Peralatan yang dibutuhkan pada waktu menyolder, diantaranya :

1. Timah solder/Tinol

tinol adalah campuran logam atau sering dikenal dengan istilah alloy. Tinol adalah

campuran antara timah dan timbal. Kira-kira dengan perbandingan 3:2, 3 bagian untuk

timah dan 2 bagian untuk timbal. Proses menyolder ini, yaitu memanaskan tenol pada

permukaan disebut tinning, dari tin yang artinya “timah”. Timbal termasuk logam berat

yang berbahaya, segera cuci tangan jika selesai menggunakan solder.

Menggunakan timah solder/ tinol hendaknya dipilih yang memiliki kualitas baik, hal ini

agar dihasilkan kualitas solderan yang bagus juga.  

Cara memilih timah yang baik adalah dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. Tinol yang baik biasanya memiliki harga yang lebih sedikit mahal bila dibandingkan

dengan jenis tinol yang biasa, hal ini dikarenakan jenis timah ini menggunakan bahan

campuran borax atau semacam pasta yang berguna untuk mempermudah agar timah

dapat menempel baik pada papan circuit dan kaki komponen.

2. Bila dilelehkan dengan solder biasanya akan mudah meleleh karena memang

pengaruh dari bahan yang digunakan.

3. Bila sedang menyolder, biasanya asapnya tidak pedih dimata dan juga tidak bau,

atau malah terkadang juga ada yang bau wangi itu juga lumayan bagus.

4.  Timah jenis ini biasanya lentur alias tidak kaku.

5. Hasil solderan biasanya bersih dan mengkilap.

6. Solderan akan awet dan tidak mudah retak dalam waktu lama.

7. Hasil soldedran tidak mengandung lubang atau gelembung, jadi rapat hasilnya. 

Dipasaran sebetulnya ada berbagai jenis timah, mulai dari timah cair, timah mikro,

timah sedang dan timah besar. namun yang biasa digunakan untuk servis elektronik

atau televisi adalah jenis timah ukuran sedang. ukuran diameternya biasanya antara

0,3-0,5mm.

Untuk bisa memilih jenis kualitas timah yang baik dipasaran hendaknya ditanyakan

langsung ke pihak penjual, dan hendaknya duji ,hal ini karena di pasaran banyak sekali

merek timah yang beredar dan kebanyakan mengclaim kualitas bagus.

2. Multitester/Multimeter(jika dibutuhkan) (digunakan untuk memeriksa komponen sebelum disolder);

Multimeter atau multitester adalah alat pengukur listrik yang sering dikenal sebagai VOM (Volt-Ohm meter) yang dapat mengukur tegangan (voltmeter), hambatan (ohm-meter), maupun arus (amperemeter). Ada dua kategori multimeter: multimeter digital atau DMM (digital multi-meter)(untuk yang baru dan lebih akurat hasil pengukurannya), danmultimeter analog. Masing-masing kategori dapat mengukur listrik AC, maupun listrik DC.Sebuah multimeter merupakan perangkat genggam yang berguna untuk menemukan kesalahan dan pekerjaan lapangan, maupun perangkat yang dapat mengukur dengan derajat ketepatan yang sangat tinggi.

3. Penjepit/tang (jika dibutuhkan)(digunakan untuk menjepit kaki komponen elektronika yang akan di solder, sehingga komponen tersebut mudah dipasang dan tidak terlalu panas karena sebagian panas akan disalurkan pada penjepit); 

4. Penghisap solder/ solder sucker

Penyedot timah atau solder sucker merupakan perlatan yang berfungsi untuk menyedot timah yang di lelehkan dengan solder ketika akan melepas komponen elektronika. Penyedot timah ini sangat berguna bagi seorang teknisi ketika akan melepas komponen yang rusak untuk diganti dengan komponen baru, karena mengingat pada umumnya komponen yang telah tersolder susah diangkat dengan tanpa menghilangakan terlebih

dahulu timah yang merekatkannya.komponen ini juga digunakan untuk mempermudah waktu mencabut komponen dari PCB

5. Dudukan solder

dudukan solder ini digunakan untuk menyimpan solder yang panas ketika sedang tidak digunakan

6. Papan sirkuit cetak (pcb)

(bahasa Inggris: printed circuit board atau PCB) adalah sebuah papan yang penuh dengan sirkuit dari logam yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain tanpa kabel.

7. Resistor

Resistor adalah komponen elektronik dua kutub yang didesain untuk mengatur tegangan listrik dan arus listrik, dengan resistansi tertentu (tahanan) dapat memproduksi tegangan listrik di antara kedua kutubnya, nilai tegangan terhadap resistansi berbanding dengan arus yang mengalir.Resistor digunakan sebagai bagian dari rangkaian elektronik dan sirkuit elektronik, dan merupakan salah satu komponen yang paling sering digunakan. Resistor dapat dibuat dari bermacam-maca kompon dan film, bahkan kawat resistansi (kawat yang dibuat dari paduan resistivitas tinggi seperti nikel-kromium).Karakteristik utama dari resistor adalah resistansinya dan daya listrik yang dapat dihantarkan. Karakteristik lain termasuk koefisien suhu, derau listrik (noise), dan induktansi.Resistor dapat diintegrasikan kedalam sirkuit hibrida dan papan sirkuit cetak, bahkan sirkuit terpadu. Ukuran dan letak kaki bergantung pada desain sirkuit, kebutuhan daya resistor harus cukup dan disesuaikan dengan kebutuhan arus rangkaian agar tidak terbakar.

8. LED 

 LED adalah singkatan dari "Light Emitting Diode". Yang berarti LED adalah perangkat semi-konduktor yang menghasilkan cahaya ketika arus listrik melewati celah antara katoda dan anoda didalam sistem perangkat tsb. LED juga disebut "Solid State Lighting" karena chip LED disolder ke Printed Circuit Board (PCB) dan oleh karena itu tidak memiliki artikel-artikel yang longgar / filamen seperti bola lampu pijar, atau zat beracun seperti gas merkuri pada Lampu Hemat Energy (LHE).LED telah beredar cukup lama, tetapi baru akhir-akhir ini produsen-produsen LED telah mulai memperluas lini produk mereka dari lampu dioda sederhana, yang digunakan terutama untuk lampu indikator, ke versi yang lebih canggih, lebih efisien dan lebih terang. Dalam dekade terakhir ini, kemajuan teknologi LED telah berhasil membuat LED yang lebih terang dan berdaya lebih tinggi untuk diaplikasikan ke dalam senter, lampu outdoor, lampu mobil, dan sebagainya. Dan hanya baru-baru ini, LED mulai

digunakan secara luas untuk keperluan penerangan umum (penerangan dalam/luar ruangan, penerangan komersial, lampu dekorasi, lampu sorot, lampu panggung, dll).

9. Baterai 9 volt

10. Pasta Solder

Kegunaan pasta ini untuk memudahkan timah menempel dengan barang yang dipatri, misalnya pada pematrian kawat atau terminal. Olesan pasta juga

berfungsi untuk mencegah oksidasi pada waktu barang yang dipatri itu dipanasi.

Macam Macam GergajiWritten By Bodhonk on Senin, 18 Februari 2013 | 10.39

Jenis Jenis Gergaji dan fungsinya

1. Gergaji Tangan

Daun gergaji tangan dibuat dari semacam baja yang berkwalitas baik, dan cukup kaku mengingat gerak dorong dalam menggergaji, dan disamping itu mempunyai daya pegas agar tidak dapat menjadi bengkok. Selain berkwalitas baik dan mempunyai daya pegas, daunnya tidak boleh terlalu tebal.Panjang gergaji tangan yang terdapat dalam perdagangan adalah dari 10″ sampai 30″ atau 25 cm » sampai 75 cm. Untuk mengetahui kwalitas yang baik dari daun gergaji tangan, harus dipergunakan bunyi nyaring yang terjadi, jika dipukul dengan sepotong besi sambil dipegang tangkai pemegangnya.Untuk mencoba gaya pegas dari daunnya bisa dipegang kedua ujung daunnya Ialu dilengkungkan sampai kira—kira 90° sesudah itu dilepaskan, daun gergaji harus kembali tetap dalam keadaan semula. Selain itu daunnya harus rata dan gigi-giginya harus rapih dan Iurus.Ada dua macam gergaji tangan:a. Gergaji tangan pemotong.b. Gergaji tangan pembelah.

Gergaji tangan pemotong dipergunakan untuk memotong kayu, dengan arah menggergaji adalah tegak Iurus terhadap arah urat kayu, sedangkan posisi gergaji berbentuk sudut 45° terhadap permukaan kayu. Sedangkan gergaji pembelah dipergunakan pembelah kayu dan arah menggergaji searah dengan arah urat kayu. Sedangkan posisi gergaji berbentuk sudut 60° terhadap permukaan kayu.Dilihat dari kegunaan gergaji tangan ini maka bentuk giginya pun berlainan pula. Untuk gergaji pemotong geriginya dikikir miring, karena untuk memotong (mengarat) urat-urat kayu, dan miringnya dikikir kira-kira 60° sampai 80° terhadap daun gergaji.Dan untuk gergaji tangan pembelah, giginya dikikir tegak, jadi dikikir 90° terhadap daun gergaji. Kikir yang dipergunakan untuk mengikir gergaji tangan ialah kikir halus yang berbentuk segi tiga sama sisi.2. Gergaji Punggung

Gergaji gunggung terbuat dan baja yang sangat tipis, dan pada bagian atasnya atau punggungnya diberi tulang. Tulang ini berguna supaya daun gergaji cukup kaku. Ukuran panjang daun gergaji dibuat dari 10″ sampai 20″. Ukuran panjang yang satu `dengan yang lainnya berturut-turut barbeda-beda (misalnya 10″ -12″ – 14″ dan seterusnya).Gigi-gigi gergaji punggung sangat halus sekali sehingga mempunyai gigi 12 sampai 14 tiap inci. Gergaji punggung sering sekali digunakan pada pekerjaan kayu yang kecil-keciI dan yang halus-halus, misalnya pada pembuatan poros, membuat sarongan 45°, membuat sambungan ekor burung dan Iain sebagainya, terutama pada pekerjaan-pekerjaan meubel.

3. Gergaji Tarik Dan Bentang

Di dalam praktek kerja kayu gergaji tarik dan bentang adalah alat untuk mamotong dan membelah kayu, terutama mengiris kayu dolok dan balok besar manjadi balok-balok atau papan-papan dalam ukuran yang dikehendaki.Gergaji semacam ini terdiri dari sebilah daun gergaji dari baja (blade), yang satu bagian sisinya bergigi tajam, gigi-gigi gergaji tersebut ada dua macam yaitu gigi pemotong dan gigi pembelah (gambar 1.20). Gergaji tarik digunakan pada penebangan pohon, memotong batang kayu yang besar-besar, dan pemotongan dolok-dolok dan balok yang besar.Sedangkan gergaji bentang banyak digunakan untuk membalah dolok-dolok atau balok kayu yang besar-besar, dan pekerjaan mengiris kayu yang Iebar-lebar untuk papan.

4. Gergaji Bentang Ukuran Kecil

Selain daripada gergaji bentang yang telah diutarakan terdahulu, terdapat pula gergaji bentang dalam ukuran kecil yang biasa digunakan untuk membelah dan memotong kayu dalam ukuran yang kecil-kecil pula, pelaksanaan pengerjaan hanya dilakukan oleh satu orang.

Adapun gunanya selain untuk memotong dan membelah/mengiris kayu dalam ukuran yang kecil-kecil dapat pula digunakan pada pekerjaan-pakerjaan membuat sambungan purus daun pintu/jendela serta pada pekerjaan Iainnya, seperti memotong dada-dada cowakan dalam posisi tegak dan miring, selain untuk kayu dapat pula dipakai mamotong bambu juga. Untuk pekerjaan halus pada pembuatan perabot rumah tangga dari kayu.

5. Gergaji Gerek

Gergaji gerek pada umumnya digunakan untuk menggarek kayu yang berbentuk sisi Iengkung dan cekung .atau dalam bentuk Iingkaran, baik Iingkaran Iuar maupun dalam, tidak terbatas tipis dan tebalnya kayu yang dikerjakan, maupun jenis kayu papan atau jenis multiplex / triplex.Punggung daun gergaji garek labih tipis daripada gigi-giginya dalam bentuk tirus ke arah tebalnya. Bentuk gigi dikikir serong berganti-ganti dalam keadaan bolak-balik.Adapun gunanya ialah untuk menggergaji sisi tebal kayu yang cekung, seperti pada pekerjaan membuat kaki kursi / meja antik dan macam-macam pekerjaan Iainnya. Dapat pula digunakan dalam pekerjaan memotong garis Iubang bulat dangan garis tengah ukuran besar, seperti pada pekerjaan membuat Iubang peti pengeras suara dan macam-macam pekerjaan Iainnya.

Gergaji 02Penulis : Pelatihan Kayu on Rabu, 19 Oktober 2011 | 10.06

Gergaji LengkungGergaji lengkung saat ini terdesak oleh gergaji pita mini elektrik. Bilah gergaji yang sempit memungkinkan pemotongan bentuk lengkung. Bilah gergaji dikikir tumbuk, dapat digantungkan, sehingga dapat disisipkan pada lubang bor.

Gergaji PunggungGergaji punggung digunakan untuk pemotongan halus, seperti pemotongan verstek, pemotongan sisi tebal dan pemotongan purus kecil. Gergaji punggung tidak

ditegangkan, hanya terdiri dari bilah gergaji yang diperkuat punggungnya. Bilah gergaji bergigi halus dan gigi tumbuk ditajamkan sedikit lemah.Gergaji punggung memungkinkan pemotongan dengan gergaji secara horizontal, sampai sedalam bilah gergaji dan lis penguat punggung. Melalui pengaturan lengan pegangan, maka gegaji punggung dapat digunakan untuk keperluan kiri dan kanan.

Gergaji Lubang

Gergaji lubang berbilah runcung, konis sangat jarang digunakan. Fungsinya sekarang digantikan oleh gergaji pita mini elektrik yang dapat diganti-ganti bilah gergajinya. Gergaji lubang digunakan untuk memotong lubang bundar atau bersudut.

Penjepit Bilah Gergaji

Untuk mengikir dan menggiwar, bilah gergaji dijepit pada penjepit bilah gergaji. Rangka gergaji dibalik, sehingga pegangan rangka terletak dia atas bangku kerja. Pada penjepitan bilah gergaji, penjepit bilah gergaji harus dapat menutup dengan baik dan pada saat mengikir tidak terlepas. Bilah gergaji seharusnya hanya menyembul dari penjepit bilah gergaji sedikit lebih dari kedalaman gigi.

Alat Pemotong Sisi Vinir dan PVC

Alat pemotong yang betul-betul tajam serta terpasang baik, dapat digunakan untuk memotong sisi lapisan finir atau PVC dengan baik dan bersih tanpa mengakibatkan sobekan-sobekan.Kikir digunakan untuk meratakan dan menghaluskan bidang. Bentuk kikir dibuat bernacam-macam sesuai dengan fungsinya dan kebutuhannya.

Menurut tingkat kekasaran gigi kikir, maka jenis kikir dibagi menjadi 3 yaitu :a. Kikir Kasar    Kikir kasar digunakan untuk pekerjaan awalb. Kikir Sedang    Kikir sedang digunakan untuk pekerjaan penyelesaianc. Kikir Halus    Kikir halus untuk pekerjaan akhir atau penyelesaian

Menurut penampangnya kikir dibedakan atas :a. Kikir Blok / Ratab. Kikir segitigac. Kikir Bulatd. Kikir setengah bulat

Menurut Bentuk Giginya, kikir dibedakan atas :a. Gigi Pahatan tunggal

b. Gigi Pahatan Silang

c. Gigi Pahatan Parut

d. Gigi Pahatan Tunggal Cembung

Cara mengikir yang baik1. Cara memegang kikir dan menekan kikir pada waktu mengikir kasar

2. Cara memegang kikir dan menekan kikir pada waktu mengikir ringan / menghaluskan

3. Cara memegang kikir dan menekan waktu mengikir penyelesaian / mengepas

4. Cara memegang kikir dan menekan pada waktu mengikir meratakan (Bagian yg belum rata ingin di ratakan)

Jenis-Jenis Kikir dan Cara Penggunaannya

Kikir adalah salah satu alat yang paling penting dalam pekerjan kerja bangku. Kikir memilii batang baja yang mempunyai gigi-gigi pemarut yang bahan dasarnya dibuat dari bahan baja karbon tinggi.Adapun fungsi utama dari kikir adalah untuk mengikir dan meratakan permukaan benda kerja. Ukuran panjang sebuah kikir adalah panjang badan ditambah dengan tangkainya.Penampang kikir ada yang dibuat bermacam-macam bentuk, ada yang bulat, segitiga, persegi, tembareng, segi empat panjang, dan bentuk pipih. Kegunaan dari macam jenis penampang ini adalah untuk mengikir celah atau lubang bentuk bujursangkar dan sebagainya.

Keterangan :a.       kikir ratab.      kikir persegi.c.       Kikir bulat.d.      Kikir segitiga.e.       Kikir pilar.f.       Kikir pisau.

Kikir berdasarkan permukaannya :

1.   Kikir Bergigi Tunggal.

Pada umumnya kikir ini lebih halus dari pada kikir bergigi ganda pada nomor yang sama , karena itu

digunakan untuk pekerjaan finishing. Posisi giginya menyilang membentik sudut 54 derajat terhadap garis

sumbu.beram-beram pengikiran tidak cepat lepas dari sela-sela gigi kikir.untuk itu harus dibersihkan

dengan sikat kikir.

2.   Kikir Bergigi Ganda.

Kikir bergigi ganda ini alur pahatan dalam dalam lebih dalam daripada pahatan dangkal dan alur ini

mempunyai sudut 70derajat

Tingkat kehalusan kikir.

Tingkat kehalusan kikir disatukan dengan ukuran kikir. Meskipun nomor tingkat kehalusan sama, akan

tetapi jika ukurannya berbeda, maka kehalusannya tidak sama. Sebagai contoh kikir 16” lebih kasar

daripada kikir 12” pada nomor kehalusan yang sama, dan kikir lebih kasar dari pada kikir 8” pada

kehalusan yang sama.

Cara memegang kikir :

Cara memegang kikir yang benar adalah jari diletakkan dibagian atas tangkai kikir, sedangkan keempat

jari tangan melingkar dibagian bawah tangkai kikir. Jangan sekali-kali menggunakan kikir yang tidak

memakai tangkai/gagang yang dipasang dengan kokoh dan kuat.

Penekanan pada kikir.

Tekanan pada kikir tergantung pada ukuran kikir dan benda kerja. Adapun langkah-langkahnya sebagai

berikut :

1. jika mulai mengikir tekanan yang besar harus mulai terdapat pada tangan kiri dan tekan ringan

pada tangan kanan.

2. Tekana kedua tangan itu harus sama manakala kikir berada ditengah tengah benda kerja yang

dikikir.

3. Jika kedudukan kikir sudah diujung langkah, maka tekanan tangan kiri harus ringan dan tekanan

tangan kanan dalam keadaan maksimal.

Pemeliharaan kikir :

      Menyikat beram pada kikir

Supaya benda kerja tidak rusak atau cacat pada waktu dikikir usahakan agar kikir selalu dibersihkan atau

disikat dengan sikat baja (sikat kikir) untuk membersihkan dan menmghilangkan beram-beram yang

melekat disela-sela kikir. Beram-beram ini akan menyayat benda kerja sehingga meninggalkan goresan-

goresan pada hasil pengikiran. Bila beram-beram itu tudak hilang dengan jalan disikat, maka congkellah

dengan kawat atau penggores atau pelat yang bergerigi.

Menyimpan Kikir:

Supaya kikir itu tidak bersinggungan satu sama lainnya, maka kikir itu harus disimpan pada tempat yang

aman. Untuk itu kikir-kikir sebelum dan sesudah dipakai harus digantung/diletakkan berjajar dengan

diberi jarak antara secukupnya.MATERI DASAR KEJURUAN - MUR DAN BAUT

MUR DAN BAUT

Gambar 1. Mur dan Baut

A. Mur dan Baut

Baut dan mur digunakan untuk mengencangkan part-part di berbagai macam area kendaraan. Terdapat berbagai macam tipe baut dan mur tergantung pada penggunaannya. Adalah penting untuk mengetahuinya agar dapat melakukan perawatan dengan benar.

Gambar 2. Tipe Mur dan Baut

B. Nama Baut

Baut memiliki nama-nama yang berbeda untuk mengidentifikasikan ukuran dan kekuatannya. Baut-baut yang digunakan pada kendaraan dipilih menurut kekuatan dan ukurannya yang dibutuhkan oleh masing-

masing area tersebut. Oleh karena itu, mengetahui nama-nama baut adalah salah satu dasar pelaksanaan perawatan.

Gambar 3. Nama Baut

Contoh:M 8 x 1.25-4T

M = Tipe alur

“M” kependekan dari alur metrik tipe-tipe lain alur adalah “S” untuk alur kecil, dan “UNC” untuk alur kasar yang disatukan.

8 = diameter luar baut

1.25 = tinggi alur (mm)

4T = kekuatan

Nomor menunjukkan 1/10 dari daya rentang minimum dalam unit of kgf/mm2, dan huruf adalah kependekan dari “daya rentang”. Kekuatan distempelkan pada baut kepala.

C. Spesifikasi Pengerasan Baut

Gambar 4. Tabel Spesifikasi Pengerasan Baut

D. Metode Pengencangan Baut

Gambar 5. Metode Pengencangan Baut

Baut-baut dikencangkan dengan kunci momen ke momen spesifikasi yang tertera pada buku pedoman reparasi.

Adapun metode pengencangan yang dapat dilakukan diantaranya:

1. Gunakan kunci momen, kencangkan sebuah baut atau mur ke 15 Nm (150 kgf cm)

2. Gunakan kunci boxe end (offset), kencangkan kembali dengan cara yang serupa.

E. Tipe-Tipe Baut

1. Baut Kepala Heksagonal

Gambar 6. Baut Kepala Heksagonal

Baut kepala heksagonal adalah tipe baut paling umum.beberapa diantaranya memiliki flange dan washer dibawah kepala baut.

a. Tipe Flange

Gambar 6.a. Baut Kepala Heksagonal Tipe Flange

Bagian kepala baut yang mengalami kontak dengan part memiliki permukaan yang lebar untuk meredam tekanan kontak yang digunakan kembali oleh kepala baut pada part. Oleh karena itu, ia lebih efektif dalam meminimalkan kemungkinan merusak part.

b. Tipe Washer

Gambar 6.b. Baut Kepala Heksagonal Tipe Washer

Keefektifannya serupa dengan tipe flange. Ia juga efektif saat digunakan untuk mengencangkan part yang memiliki lubang dengan diameter yang lebih lebar daripada kepala baut. Tipe ini menggunakan washer pegas diantara kepala baut dan washer untuk meminimalkan pengendoran baut.

2. Baut U

Gambar 7. Baut U

Baut-baut ini digunakan untuk menyambungkan pegas-pegas daun pada axle. Mereka disebut “Baut-U” karena bentuknya menyerupai huruf “U”.

3. Baut Tanam

Gambar 8. Baut Tanam

Baut-baut ini digunakan untuk mencari part pada part lain atau untuk memudahkan perakitannya.

F. Metode untuk Melepas dan Mengganti Baut Tanam

Gambar 9. Metode Melepas dan Mengganti Baut Tanam

Untuk mengencangkan baut tanam, pasang dua mur pada baut tanam dan kencangkan bersama-sama. Lalu putar untuk mengencangkan atau mengendorkan baut tanam. Teknik ini disebut sebagai “mur ganda”.

Dengan teknik ini, pengencangan dan penguncian ke dua mur terhadap satu dan yang lainnya memungkinkan mur untuk melaksanakan fungsi kepala baut dari baut biasa. Adapun metodenya adalah sebagai berikut:

1. Untuk memasang baut tanam, putar bagian atas mur ke arah pengencangan.

2. Untuk melepas baut tanam, putar bagian dasar mur ke arah pengendoran.

G. Baut Plastic Region

Gambar 10. Baut Plastic Region

Baut-baut plastic region, yang menawarkan stabilitas dan tegangan axial yang tinggi, digunakan sebagai baut kepala silinder dan baut-baut tutup bantalan pada beberapa mesin.Kepala baut memiliki dan luar dodecagon (dalam dan luar).

H. Ketentuan Penggunaan kembali Baut Plastic Region

Baut plastic region mengubah dirinya sendiri menggunakan tenaga poros. Terdapat dua metode untuk menentukan penggunaan kembali baut plastic region, yaitu:

1.Ukur Penyempitan Baut

Gambar 11.a. Pengukuran Penyempitan Baut Plastic Region

2.Ukur Perpanjangan Baut

Gambar 11.b. Pengukuran Perpanjangan Baut Plastic Region

I. Metode untuk Mengencangkan Baut-Baut Plastic Region

Gambar 12. Metode Pengencangan Baut Plastik Region

Metode untuk mengencangkan baut plastic region berbeda dari dari pengencangan baut biasa. Cara mengencangkan baut plastic region adalah sebagai berikut:

1. Kencangkan baut plastic region dengan menggunakan momen yang telah ditentukan.

2. Letakkan tanda cat pada bagian atas baut.

3. Kencangkan mengikuti petunjuk di buku pedoman reparasi.

Untuk mengencangkan baut plastic region adalah perlu untuk mengikuti petunjuk pada buku pedoman reparasi karena terdapat dua tipe metode pengencangan untuk baut-baut plastic region.

1. Metode dimana baut pertama-tama dikencangkan ke momen spesifikasi, dan hanya tambahkan 90 derajat.

2. Metode dimana baut pertama-tama dikencangkan ke momen spesifikasi, dan kemudian tambahkan dua pergerakan sebesar masing-masing 90 derajat, dengan total pengencangan sebesar 180 derajat.

Cara pengencangan berdasarkan metode pengencangan baut plastic region, yaitu kencangkan baut melampaui bagian elastis, dimana menaikkan bagian pada tegangan axial dan sudut putaran baut.Lalu, klemkan pada plastic region, dimana hanya sudut putaran baut saja yang berubah dan teganga axial baut tetap tidak berubah. Metode pengencangan ini menurunkan ketidakmerataan tegangan axial pada sudut putaran baut, dan meningkatkan tegangan axial yang stabil.

J. Tipe-Tipe Mur

a. Mur Heksagonal

Gambar 13.a. Mur Heksagonal

Mur tipe ini adalah yang paling umum digunakan. Beberapa diantaranya memiliki flange dibawah mur.

b. Mur Bertutup

Gambar 13.b. Mur Bertutup

Mur-mur ini digunakan sebagai mur-mur hub roda alumunium dan memiliki tutup ynag menutup alur-alurnya. Mur-mur ini digunakan untuk mencegah agar ujung-ujung baut tidak berkarat atau untuk tujuan estetika.

c. Castle Nut (Mur Bergalur)

Gambar 13.c. Mur Bergalur

Mur-mur ini memiliki galur silinder bergalur. Untuk mencegah agar mur tidak berputar dan menjadi kendor, sebuah cotter pin dimasukkan ke dalam galur. Mur-mur ini digunakan pada berbagai macam persambungan, seperti pada sistem kemudi.

Sumber: PT. Toyota Astra Motor, New Step 1

Google

Jenis-jenis Mur (Nut) - Sebagai pasangan fasteners dari sebuahbaut (bolt) maka sudah dipastikan bahwa tulisan selanjutnya adalah tentang mur atau nut. Baut dan mur adalah dua jenis pengencang yang saling membutuhkan satu sama lainnya.

Nut merupakan fasteners dengan aplikasi pemakaian sebagai pasangan dari bolt. Nut berbentuk segi enam (hexagon) atau segi empat dengan lubang berulir kasar atau halus pada bagian tengah bolt pasangannya.

American Society for Testing Material (ASTM) dan SAE memberikan standarisasi untuk material dan

kekuatan pada unified (inch), sedangkan ISO dan ASTM memberikan standarisasi untuk kelas nut. Nut metrik yang digunakan di USA diklasifikasikan menjadi 5, 9 dan 10. Angka ini menunujukkan kekuatan tarik (tensile strength) tertinggi dari screw atau bolt yang harus digunakan untuk mencegah kerusakan. Nut memiliki tiga dimensi penting, yaitu tebal, lebar (ukuran kunci) dan diameter dalam. Gambar berikut ini menunjukkan berbagai jenis mur atau nut yang mungkin pernah anda lihat.

Nut

.

jenis-jenis gunting tangan admin March 21, 2015 artikel, Fabrikasi

Sesuai dengan namanya yakni gunting tangan digunakan untuk pemotongan pelat-pelat dengan tangan secara manual. Kemampuan potong gunting tangan ini hanya mampu memotong pelat di bawah ketebalan 0,8 mm . Gaya pemotongan yang ditimbulkan dalam proses pemotongan dengan gunting angan adalah gaya geser, akibat geseran antara kedua mata pisau inilah yang menyebabkan terguntingnya pelat. Gunting tangan ini dapat dibagi dalam 3 (tiga) jenis, sesuai dengan dan kengunaannya yakni:

1. Gunting tangan lurusGunting tangan lurus ini digunakan untuk pemotonganpemotonganpelat dalam bentuk lurus

Gunting tangan lurus

2. Gunting Tangan LingkaranKegunaan gunting tangan lingkaran ini sangat baik digunakan untuk pemotongan-pemotongan pelat berbentuk lingkaran.

Gunting tangan lingkaran

3. Gunting tangan kombinasiGunting tangan kombinasi ini dapat digunakan untuk pemotongan lurus maupun llingkaran.

. Las Listrik Dengan Elektroda Karbon (Arc Welding)Busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda karbon dan logam atau diantara dua ujung elektroda karbon akan memanaskan dan mencairkan logam yang akan dilas. Sebagai bahan tambah dapat dipakai elektroda dengan fluksi atau elektroda yang berselaput fluksi.

 Arc Welding

2. Las Listrik Dengan Ekktroda Berselaput ( SMAW )Las tistrik ini menggunakan alektroda berselaput sebagai bahan tambah. Busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda dan bahan dasar akan mencairkan ujung elektroda dan sebagian bahan dasar. Selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung elektroda, kawah Ias, busur Iistri dan daerah Ias di sekitar busur listrik terhadap pengaruh udara luar. Cairan selaput elektroda yang membeku akan menutupi permukaan Ias yang juga berfungsi sebagai pelindung terhadap pengaruh luar.

Gbr. Dibawah ini adalah sirkuit Ias listrik dengan elektroda berselaput dimana G adalah sumber tenaga arus searah dan elektroda dihubungkan ke terminal negetif sedang bahan ke terminal positif.

  Sirkuit Las Listrik

Dalam Gbr. Dibawah ini ditunjukkan pemindahan cairan logam dari elektroda ke bahan dasar dimana gas dari pembakaran selaput elektroda melindungi daerah ini.

 Pemindahan Cairan Logam dari Elektroda ke Base Metal

Las Iistrik TIG menggunakan elektroda wolfram yang bukan merupakan bahan tambah. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda wolfram dan bahan dasar adalah marupakan sumber panas untuk pengelasan. Titik cair dari alektroda wolfram

sedemikian tingginya sampai 3410o sehingga tidak ikut mencair pada saat terjadi busur listrik. Tangkai Ias dilengkapi dangan nosel keramik untuk penyembur gas pelindung yang melindungi daerah Ias dari pengaruh luar pada saat pangelasan.Sebagai bahan tambah dipakai elektroda tanpa selaput yang digerakkan dan didekatkan ke busur lirtrik yang terjadi antara elektroda wolfram dengan bahan dasar.

Sebagai gas pelindung dipakai argon, helium ateau campuran dari kedua gas tersebut yang pemekaiannya tergsntung dari jenis logem yang akan dilas.

Tangkai las TIG biasanya didinginkan dengan air yang bersirkulasi. Proses Ias listrik TIG ditunjukkan pada Gbr dibawah ini

 Las SMAW

3. Las Listrik GMAW / MIGLas listrik GMAW / MIG adalah las busur listrik dimana panas yang ditimbulkan oleh busur listrik antara ujung elektroda dan bahan dasar, karena adanya Arus Listrik

Elektrodanya adalah merupakan gulungan kawat yang berbentuk rol yang gerakannya diatur oleh pasangan roda gigi yang digerakkan oleh motorl listrik.

Kecepatan gerakan elektroda dapat diatur sesuai dengan keperluan. Tangkai Ias dilengkapi dengan nosal logam untuk menyemburkan gas pelindung yang dialirkan dari botol gas malalui selang gas.

Gas yang dipakai adalah C02 untuk pengelasan baja lunak dan baja, argon atau campuran argon dan helium untuk pengelasan Aluminium dan baja tahan karat

Proses pengelasan MIG ini dapat secara semi otomatik atau otomatik. Semi otomatik dimaksudkan pengelasan secara manual sedangkan otomatik adalah pengelasan di mana seluruh pekerjaan Ias dilaksanakan secara otomatik. Proses Ias MIG ditunjukkan

pada Gbr. di bawah ini. dimana elektroda keluar melalui tangkai las bersama dengan gas pelindung.

 Las GMAW

4. Las Listrik SubmergedLas listrik submerged yang umumnya otamatik atau semi otomatik menggunakan fluksi serbuk untuk pelindung dari pengaruh udara luar. Busur listrik diantara ujung elektroda dan bahan dasar berada didalam timbunan fluksi serbuk sehingga tidak terjadi sinar las keluar separti biasanya pada Ias listrik lainnya. Dalam hal ini operator Ias tidak perlu menggunakan kaca pelindung mata (helm Ias).

Pada waktu pengelasan, fluksi serbuk akan mencair dan membeku menutup Iapisan Ias. Sebagian fluksi serbuk yang tidak mencair dapat dipakai lagi setelah dibersihkan dari terak-terak Ias. –

Elektroda yang merupakan kawat tanpa selaput berbentuk gulungan (rol) digerakkan maju oleh pasangan roda gigi. pasangan roda gigi yang diputar oleh motor listrik dapat diatur kecepatannya sesuai dengan kebutuhan pengelasan .

 Las Submerged 

Posisi PengelasanPosisi mengelas terdiri dari empat macam yaitu:

1. Posisi di Bawah Tangan

Posisi di bawah tangan yaitu suatu cara pengelasan yang dilakukan pada permukaan rata/datar dan dilakukan dibawah tangan. Kemiringan elektroda las sekitar 10º – 20º terhada garis vertikal dan 70º – 80º terhadap benda kerja.

2. Posisi Tegak (Vertikal)

Mengelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arah pengelasannya keatas atau kebawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit karena bahan cair yang mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat diperkecil dengan kemiringan elektroda sekitar 10º – 15º terhada garis vertikal dan 70º – 85º terhadap benda kerja.

3. Posisi Datar (Horisontal)

Mengelas dengan horisontal biasa disebut juga mengelas merata dimana kedudukan benda kerja dibuat tegak dan arah elektroda mengikuti horisontal. Sewaktu mengelas elektroda dibuat miring sekitar 5º – 10º terhada garis vertikal dan 70º – 80º kearah benda kerja.

4. Posisi di Atas Kepala (Over Head)

Posisi pengelasan ini sangat sukar dan berbahaya karena bahan cair banyak berjatuhan dapat mengenai juru las, oleh karena itu diperlukan perlengkapan yang serba lengkap antara lain: Baju las, sarung tangan, sepatu kulit dan sebagainya. Mengelas dengan posisi ini benda kerja terletak pada bagian atas juru las dan kedudukan elektroda sekitar 5º – 20º terhada garis vertikal dan 75º – 85º terhadap benda kerja

Macam-Macam Cacat Las1. Porositas, cacat ini merupakan cacat yang dikarenakan adanya gas yang terperangkap di daerah lasan dalam jumlah yang melebihi syarat batas.

Porositas

2. Slag Inclusion, dapat terjadi akibat pembersihan pada saat pengelasan yang berlapis kurang bersih. Hal ini juga dapat diakibatkan penggunaan flux pada pengelasan yang berlapis.

  Slag Inclusion

3. Incomplete Fusion, cacat ini dapat diakibatkan oleh kesalahan penggunaan besar arus, kecepatan pengelasan, incorrect electrode manipulation, maupun kesalahan pengelas.

Incomplete Fusion

4. Undercut

Cacat ini dapat diakibatkan oleh beberapa hal, antara lain:

 Excessive amps/volts  Excessive travel speed  Incorrect electrode angle  Excessive weaving  Incorrect welding technique  Electrode too large

Undercut

5. Overlap

Cacat ini dikarenakan:

Arus terlalu rendah Kecepatan pengelasan rendah Kesalahan teknik mengelas

Kontaminasi sekitar

Overlap

6. Crack (retak)

Banyak hal yang dapat menyebabkan cacat ini. contoh bentuk crack adaah seperti berikut:

Crack

Cacat las seperti di atas sering terjadi pada jenis-jenis pengelasan yang ada:cacat yang terjadi berdasar jenis lasnya adalah sebagai berikut

 Kemungkinan Cacat Las yang Terjadi

MACAM MACAM MESIN BOR

Macam-macam Mesin Bor Ada beberapa jenis mesin bor, antara lain:

1)Mesin Bor Instrument

a) Mesin Bor Meja Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan di atas meja. Mesin ini digunakan untuk membuat lubang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Mesin bor meja digunakan untuk proses bor sederhana (aplikasi ringan) pada benda kerja yang kecil.

b) Mesin Bor Lantai (Kolom atau Tiang) Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga dengan batang pendukung. Dengan mesin bor tiang dapat dibor benda-benda kerja yang lebih tinggi daripada dengan mesin bor meja, jarak antara garis hati poros bor dan tiang lebih besar, benda kerjanya telah dikencangkan dapat diletakkan pada tempat yang tepat di bawah bor dengan pemutaran meja pengencangan.

2) Mesin Bor Radial Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin. Mesin bor radial mampu digunakan untuk benda kerja dengan dimensi yang relatif besar dengan pisau potong (mata bor) yang juga besar.

3) Mesin Bor Gang Mesin bor gang mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya empat spindel dengan satu buah meja. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa operasi sekaligus sehingga lebih cepat.

4) Mesin Bor Koordinat Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor sebelumnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan untuk membuat atau membesarkan lubang dengan jarak titik pusat dan diameter lubang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.

5) Mesin Bor Tegak Mesin bor tegak merupakan jenis mesin bor meja dengan kemampuan mengerjakan benda kerja ukuran yang lebih besar dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun.

MACAM MACAM MESIN BUBUT

Macam-macam Mesin Bubut

Pada garis besarnya mesin bubut dilihat dari dimensinya dapat diklasifikasikan dalam 4 (empat) kelompok, yaitu:

a. Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan dapat diletakan di atas meja, dan mudah dipindahkan sesuai dengan kebutuhan. Benda kerjanya berdimensi kecil (mini). Jenis ini umumnya digunakan untuk membubut benda-benda kecil dan biasanya dipergunakan untuk industri rumah tangga (home industry). Panjangnya mesin umumnya tidak lebih dari 1200 mm, dan karena bebanya ringan dapat diangkat oleh satu orang.

b. Mesin Bubut Sedang

Jenis mesin bubut sedang dapat membubut diameter benda kerja sampai dengan 200 mm dan panjang sampai dengan 100 mm cocok untuk industri kecil atau bengkel-bengkel perawatan dan pembuatan komponen. Umumnya digunakan pada dunia pendidikan atau pusat pelatihan, karena harganya terjangkau dan mudah dioperasikan.

c. Mesin Bubut Standar

Jenis mesin bubut mesin bubut standar disebut sebagai mesin bubut standar karena disamping memiliki komponen seperti pada mesin ringan dan sedang juga telah dilengkapi berbagai kelengkapan tambahan yaitu keran pendingin, lampu kerja, bak penampung beram, dan rem untuk menghentikan mesin dalam keadaan darurat.

d. Mesin Bubut Berat

Disini ada beberapa jenis, yaitu:

a) Mesin Bubut Beralas Panjang

Mesin bubut beralas panjang mempunyai alas yang panjangnya mencapai 5 sampai dengan 7 meter dengan diameter cekam sampai dengan 2 meter sehingga cocok untuk industri besar dan membubut diameter benda yang besar misalnya poros baling-baling kapal, menyelesaikan hasil cetakan roda mesin pengeras jalan (wheel vibrator), roda-roda puli yang besar dan sebagainya.

b) Mesin Bubut Lantai

Mesin bubut lantai mempunyai kegunaan yang sama dengan mesin mesin bubut beralas panjang, tetapi memilki kapasitas lebih besar lagi sehingga pergerakan penjepit pahat, kepala lepas dan pengikatan benda kerjanyapun harus dilakukan dengan cara hidraulik, pneumatik ataupun elektrik. Demikian pula pengikatan dan pelepasan benda kerjanya dibantu dengan alat angkat sehingga mesin ini hanya digunakan untuk industri mesin perkakas berskala besar.

c) Mesin Bubut Tegak

Jenis mesin bubut tegak (Gambar 1.9) dilihat dari kontruksinya berbeda dengan mesin bubut sebelumnya, karena letak kepala tetap dan kepala lepasnya pada posisi tegak. Cekam kepala tetapnya berada dibawah sedang kepala lepasnya berada diatas, khususnya untuk keperluan produksi poros dengan diameter relatif besar dan panjang.

d) Mesin Bubut Potong

Mesin bubut potong berfungsi untuk memotong benda kerja khususnya kawat. Pemotongan dilakukan secara otomatis sehingga jenis mesin ini sangat cocok untuk memotong kawat secara massal yang memiliki ukuran panjang yang sama.

e) Mesin Bubut Ulir

Mesin bubut ulir berfungsi khusus untuk membuat batang ulir luar (baut), kontruksinya hampir sama dengan mesin bubut ukuran sedang. Karena mesin ini dikhususkan untuk membuat ulir, sehingga sangat cocok untuk membuat ulir luar secara massal yang memiliki ukuran panjang dan jenis ulir yang sama.

f) Mesin Bubut Turet

Mesin bubut turet berfungsi seperti halnya mesin bubut konvensinal berukuran sedang, namun memilki dudukan alat potong ada beberapa buah yang pergantian posisinya dapat dilakukan dengan mudah (sistim mekanik, hidrolik atau peneumatik). Jenis mesin ini pada umumnya memilki ukuran yang relatif kecil, sehingga sangat cocok untuk memproduksi produk secara massal yang memiliki ukuran kecil.

Secara prinsip lain, mesin bubut dapat dibedakan menjadi beberapa jenis, antara lain:

a. Mesin Bubut Universal

b. Mesin Bubut Khusus

c. Mesin Bubut Konvensional

d. Mesin Bubut dengan Komputer (CNC)

Dan dari semua jenis mesin bubut yang ada, mesin bubut yang paling modern adalah mesin bubut dengan komputer atau Computer Numerical Control. Mesin bubut ini terlahir karena adanya tantangan dari dunia manufaktur modern untuk menciptakan alat yang mampu memenuhi tuntutan desain secara detail.

Dengan mesin bubut modern ini ketelitian suatu produk lebih terjamin hingga 1/100 mm lebih. Selain dari segi hasil yang lebih bermutu, mesin bubut ini pun bisa melakukan pekerjaan secara masal dengan hasil yang sama persis. Mesin bubut dengan komputer ini terdiri dari beberapa bagian, yakni sebagai berikut:

1. Software khusus.

2. Control unit dengan dukungan prosesor.

3. Motor listrik servo untuk menggerakkan control pahat.

4. Motor listrik untuk mengerakkan atau memutar pahat.

5. Pisau pahat.

6. Dudukan dan pegangan.

JENIS DAN FUNGSI ALAT-ALAT PERKAKAS BENGKEL TEKNIK MEKANIK OTOMOTIF / MESIN / PEMESINAN

Perkakas perbengkelan

A. JENIS PERKAKAS TANGAN TEKNIK PEMESINANPerkakas tangan adalah alat untuk menunjang pekerjaan yang berhubungan dengan

pemahatan, penandaan atau pengerokan, diantaranya:

1 Ragum 5 Obeng2 Kikir 6 Kunci3 Pahat 7 Sekrap tangan4 Palu 8 Gergaji tangan

B. FUNGSI BERBAGAI MACAM PERKAKAS TANGAN1. Ragum

Ragum adalah suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan dikikir, dipahat, digergaji, ditap, diseney, dan lain-lain.

Dengan memutar tangkai (handle) ragum, maka mulut ragum akan menjepit atau membuka benda kerja yang dikerjakan. Bibir dari mulut ragum harus dijaga baik-baik, jangan sampai rusak akibat terpahat, terkikir dan sebagainya.

Bila menggunakan ragum, letakkan alat perkakas yang kebetulan tidak dipergunakan di waktu bekerja, di atas meja kerja di sebelah kiri dan kanan ragum, sehingga tidak bertumpuk. Meletakkannya adalah sedemikian rupa, sehingga di sebelah kiri ragum ditempatkan alat-alat ukur dan di sebelah kanan ialah kikir, palu, pahat dan sebagainya.

2. Kikir

Kikir adalah alat perkakas tangan yang berguna untuk pengikisan benda kerja. Dilihat dari bentuk penampangnya, kikir mempunyai bermacam-macam bentuk dan kegunaannya, antara lain:

a. Kikir plat, untuk pengikiran bidang ratab. Kikir pilar, untuk pengikiran bidang yang besarc. Kikir segiempat, untuk pengikiran penampang persegi maupun lubang

segiempatd. Kikir segitiga, untuk lubang segitiga maupun runcing 600 atau lebihe. Kikir pisau, untuk alur pasak dan ekor burung dengan sudut kurang dari 600

f. Kikir bulat, untuk lubang bulat, rongga cekungg. Kikir setengah bulat, sisi ratanya untuk bidang rata, sisi bundar untuk rongga

bundar/cekungh. Kikir silang, untuk lekukan dan pembulatan

3. Pahat Tangan

Pahat tangan (jenis pahat dingin) digunakan untuk memahat atau menyayat benda kerja dalam keadaan dingin.

Menurut bentuk dan kegunaannya, pahat dingin dibagi menjadi bermacam-macam, yaitu:

a. Pahat plat/pipih, mempunyai kegunaan yang luas, misalnya untuk meratakan bidang, pengikisan bidang cembung, memotong plat, baut dan paku keling

b. Pahat alur/silang, digunakan untuk membuat alur-alur sempit, alur minyakc. Pahat dam, untuk memotong bahan yang tebal, umumnya diawali dengan

pengeboran secara berderetd. Pahat setengah bulat/kuku, digunakan untuk membuat alur bulat dan juga

untuk meralat permulaan pengeboran yang salahe. Pahat dimon, digunakan untuk membersihkan sudut-sudut dalam, membuat

alur V, meralat permukaan pemboran yang salah.

a) Pahat plat/pipihb) Pahat alur/silangc) Pahat damd) Pahat setengah bulat/kukue) Pahat dimon

4. Palu

Palu merupakan alat pemukul yang terbuat dari baja dengan kedua ujungnya dikeraskan. Pada bengkel kerja bangku, palu yang sering dipakai adalah:

a. Palu konde (ball peen)b. Palu pen searah (straight peen)c. Palu pen melintang (cross peen)

Selain itu ada pula palu yang terbuat dari plastic, kayu, atau tembaga. Ukuran kayu ditentukan oleh beratnya, misalnya 0,6 kg, 1 kg danlain-lain.

5. Obeng

Obeng secara umum digunakan untuk mengencangkan sesuatu sekrup terhadap suatu pasangannya, baik yang berupa kayu, plastic atau besi sekalipun.

Menurut penggunaannya obeng digunakan menurut nomernya, dari mulai 1, 2, 3 atau lebih tergantung dari kebutuhan.

Adapun jenis obeng yang umum kita ketahui diantaranya:a. Obeng plat, untuk alur kerasb. Obeng kembang/philiph, untuk alur khusus.

6. Sekrap Tangan

Sekrap tangan bentuknya bermacam-macam sesuai dengan fungsi dan penggunaannya. Pengerjaan penyekrapan adalah menghilangkan noda-noda/tanda-tanda pada permukaan benda kerja untuk menghasilkan permukaan yang licin dan rata sehingga mencapai ukuran yang tepat.

Pelat sekrap mempunyai bentuk mata pemotong yang rata.

Pelat sekrap dengan mata potong bulat, digunakan untuk meratakan permukaan yang sebelumnya telah diperiksa dahulu pada meja rata.

Sekrap keruk, dipergunakan untuk menyekrap bagian tengah pada permukaan yang berukuran luas/lebar.

Sekrap setengah bundar, untuk menyekrap permukaan bagian dalam yang berbentuk lingkaran seperti bantalan poros.

Sekrap mata pemotong segitiga dipergunakan untuk menyekrap seluas permukaan yang berbentuk segitiga.

Sekrap mata pemotong bulat berbentuk hidung sapi, dipergunakan untuk menyekrap permukaan yang berbentuk lingkaran.

7. Gergaji Tangan

Daun gergaji tangan merupakan alat pemotong dan pembuat alur yang sederhana, bagian sisinya terdapat gigi-gigi pemotong yang dikeraskan. Bahan daun gergaji pada umumnya terbuat dari baja perkakas (tool steel), baja kecepatan tinggi (HSS high speed steel) dan baja tungsten (tungsten steel).

Sengkang/ tangkai gergaji tangan pada umumnya ada dua macam, yang tetap (untuk panjang daun gergaji 300 mm) dan yang dapat disetel (untuk panjang daun gergaji 250 – 300 mm).

Spesifikasi daun gergaji tangan meliputi jenis, bukaan gigi, jumlah gigi tiap panjang 1 inchi dan panjang daun gergaji ditentukan oleh jarak sumbu lubang. Contoh penulisan spesifikasi daun gergaji secara lengkap : Single cut-straight set-18T-12".

MACAM-MACAM PERKAKAS TANGAN

A. PENGGUNAAN RAGUM1. Menentukan bidang dasar

Yang dimaksud dengan bidang dasar adalah bidang yang dijadikan acuan untuk pengambilan ukuran, kesikuan dan kesejajaran terhadap bidang lain. Suatu pekerjaan yang berbentuk balok, minimal harus mempunyai 3 bidang dasar, di mana bidang dasar tersebut diambil dari bidang yang berbatasan satu sama lain.

2. Mengatur ketinggian ragumKetinggian ragum harus diatur sesuai dengan kebutuhan pengerjaan. Untuk pengerjaan kasar, di

mana tenaga pengerjaan diperlukan lebih besar, tinggi ragum diatur lebih rendah. Untuk pengerjaan presisi, ragum diatur lebih tinggi dan untuk pengerjaan yang umum, tinggi ragum diatur setinggi siku pada lengan.

3. Pencekaman benda kerjaRagum adalah alat untuk menjepit benda kerja, untuk membuka rahang ragum dilakukan dengan

cara memutar tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam) sehingga batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada rahang tersebut, demikian pula sebaliknya untuk pekerjaan pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan (searah jarum jam).

B. MENGGERGAJI1. Daun gergaji tangan

Daun gergaji tangan merupakan alat pemotong dan pembuat alur yang sederhana, bagian sisinya terdapat gigi-gigi pemotong yang dikeraskan. Bahan daun gergaji pada umumnya terbuat dari baja perkakas (tool steel), baja kecepatan tinggi (HSS high speed steel) dan baja tungsten (tungsten steel).

2. Pemilihan Daun Gergaji Berdasarkan SpesifikasiSpesifikasi daun gergaji tangan meliputi jenis, bukaan gigi, jumlah gigi tiap panjang 1 inchi dan

panjang daun gergaji ditentukan oleh jarak sumbu lubang. Contoh penulisan spesifikasi daun gergaji secara lengkap : Single cut-straight set-18T-12".

Tabel 9. Jenis daun gergaji berikut fungsinya

No.Jumlah gigi tiap inchi

Pemakaian

Jenis bahan Tebal bahan minimum1. 14 Lunak 5.5 mm

2. 18Lunak sd sedang 4.2 mm

3. 24Sedang sd keras 3,2 mm

4. 32 Keras 2,4 mm3. Kecepatan langkah menggergaji

Kecepatan langkah menggergaji bisa dianggap sama dengan kecepatan langkah mengikir untuk ukuran panjang yang sama. Hal ini dapat dipahami karena jenis bahan daun gergaji sama dengan jenis bahan kikir, yaitu dari baja karbon. Jadi kecepatan langkah untuk menggergaji baja lunak adalah sekitar 40 langkah permenit.

4. Pemasangan daun gergaji

Dalam pemakaiannya, daun gergaji dipasang pada sengkang. Posisi pemasangan daun gergaji dapat disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan. Ketentuan pemasangan daun gergaji adalah sebagai berikut :

a. Gigi gergaji harus menghadap ke mukab. Ketegangannya harus cukup, sehingga tidak terjadi lekukan pada waktu dipakai.

5. Pemegangan dan penekanan gergajiCara menggergaji hampir mirip dengan cara mengikir, yang berbeda adalah cara pemegangan.

Untuk pemotongan yang berat, tekanan gergaji cukup besar, namun untuk pemotongan yang perlu lurus hasilnya, tekanan gergaji harus ringan.

6. Langkah penggergajiana. Membuat alur

Tinggi mulut catok/ragum sama seperti pada waktu mengikir, bagian yang digergaji harus sedekat mungkin dengan mulut catok/ragum. Pada permulaan menggergaji, tahan sisi gergaji dengan ibu jari. Namun untuk pemotongan yang dianggap presisi, sebelum digergaji benda kerja harus ditandai terlebih dahulu dengan kikir segitiga sebagai jalan awal penggergajian.

b. Awal penggergajianSebagai awal penggergajian kedudukan gergaji, menyudut ± 30º, selanjutnya gergajilah bagian sisi

terlebih dahulu yang lambat laun sudutnya makin kecil. .

c. Pemotongan benda kerja Potonglah benda kerja pada bagian yang dekat dengan mulutd. Bahan lebih lebar

Bila bahan yang akan digergaji melebihi lebar sengkang gergaji, maka pemasangan daun gergaji harus diputar 90º.

7. Pemeliharaan gergajia. Tebal minimal bahan yang dipotong adalah 2 x pitch gigi (tiga gigi harus selalu berada pada daerah

pemotongan). Hal ini diperlukan untuk menghindari gigi rontok.b. Perhatikan pada waktu pemasangan, arah gigi harus menghadap ke depanc. Pengencangan tidak membuat sengkang menjadi bengkok namun daun gergaji terikat dengan kuat dan

amand. Setelah digunakan, sengkang gergaji dikendorkan dengan cara mengendorkan mur pengencang.e. Untuk pemotongan yang dianggap presisi atau perlu lurus, penekanan gergaji diatur cukup ringan dan

diawali dengan kikir segitiga.C. MENGIKIR

1. Cara Memegang Tangkai

Cara memegang tangkai kikir yang betul adalah ibu jari ditempatkan di bagian atas tangkai kikir, sedangkan keempat jari tangan melingkar di bagian bawah tangkai kikir.

2. Cara memegang dan Menekan Kikir

3. Gerakan KikirUntuk mengikir permukaan bagian tebalnya, kedudukan kikir diserongkan 250 terhadap garis siku

dari sisi memanjang benda kerja.

Untuk menghasilkan permukaan yang rata pada bidang persegi yang luas, lakukan cara pengikiran menyilang yang selanjutnya dibuat arah sejajar bidang pinggir. Tanda panah menunjukkan arah jalannya kikir.

Cara pertama untuk mengikir permukaan bulat, adalah gerakan kikir waktu didorong harus bersamaan digeser ke samping mengikuti bulatnya permukaan.

Cara kedua untuk mengikir permukaan yang bulat, ialah pada waktu kikir didorong ke muka bersamaan dengan menekan tangkai kikir ke bawah mengikuti bulatnya.

Untuk mengikir bulatnya bidang cekung gunakanlah kikir 1/2 bulat. Pada waktu kikir didorong ke muka bersamaan pula dengan menggerakkan kikir ke samping.

4. Penggunaan Macam-macam Bentuk KikirBentuk kikir rata yang dipakai untuk mengikir setiap permukaan yang rata.

Bentuk kikir cekung yang dipakai untuk mengikir permukaan yang berbentuk cekung.

Kikir segitiga yang dipakai untuk mengikir permukaan berbentuk V (menyudut).

Kikir segiempat yang dipakai untuk mengikir bentuk lubang yang persegi empat.

Memperlihatkan bentuk kikir 1/2 bulat yang dipakai untuk mengikir bidang yang berbentuk lubang bulat (1/2 bulat).

D. MEMAHATPada pekerjaan tukang logam, pengerjaan memotong yang dilakukan dengan mempergunakan

pahat atau palu disebut memahat. Untuk memahat sebuah benda kerja yang dijepit pada ragung, hendaklah memegang pahat dan palu pada posisi badan mengikuti ketentuan-ketentuan yang diharuskan.

Setiap saat setelah dipukul, diungkitkan ke atas sehingga berbentuk sudut antara, sehingga medan potong akan bertambah panjang, karena tambahan tenaga diperlukan untuk memotong bahan.

Cara memahat sepotong pelat logam yang dijepit pada ragum dengan tebal tidak lebih dari 4 mm. pada pengerjaan seperti ini harus diperhatikan agar mulut ragum jangan sampai rusak.

Cara pengerjaan memahat pelat yang lebar dan berliku-liku dengan mempergunakan pahat pelat yang mempunyai mata pemotong bulat.

Cara memotong pelat logam tipis dengan pahat, hendaknya di bawah pelat yang akan dipotong diberi bantalan kayu atau logam lunak. Agar tidak mengalami kerusakan, sebaiknya buatlah terlebih dahulu lubang-lubang diluar garis batas pemotongan dan mata pemotong dari pahat dimiringkan terhadap permukaan bahan dengan mengikuti garis pemotongan.

Cara memahat bagian-bagian bidang yang luas dengan pahat pelat, dengan memiringkan pemahatan terlebih dahulu bulatlah alur-alur dengan pahat toreh/alur. Bilamana pemahatan hamper sampai pada bagian tepi, pemotongan janganlah diteruskan, hendaknya pemahatan dilanjutkan setelah kedudukan benda kerja diputar, hal ini agar mencegah patahnya bahian ujung dari benda kerja.

Cara membuat alur sejajar ada benda kerja dengan mempergunakan pahat alur.

Cara membuat alur spi pada logam bundar dengan mempergunakan pahat alur. Serta cara membuat alur sejajar dengan mempergunakan pahat potong.

Cara menggunakan pahat alur minyak pada bagian dalam bantalan poros.Cara memotong bagian bahan yang akan terbuang di antara lubang-lubang bekas pengeboran

dengan menggunakan pahat dam.

Cara membuat alur dan saluran minyak pada bantalan poros, metal dan bosh dengan mempergunakan pahat kuku.

Cara menghaluskan sudut bagian dalam dengan mempergunakan pahat diamond.

E. MENGETAP DAN MENYENAITap dan sney adalah alat untuk membuat ulir. Tap adalah untuk membuat ulir dalam (mur),

sedangkan Sney adalah untuk membuat ulir luar (baut).1. Tap

Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian.

Sebelum melakukan pengetapan, benda kerja harus dibor terlebih dahulu dengan ukuran diameter bor tertentu. Penentuan diameter lubang bor untuk tap ditentukan dengan rumus:

D = D'– KDimana :D = Diameter bor (mm/inchi)D’ = Diameter nominal ulir (mm/inchi)K = Kisar (gang)Contoh :

a. Diameter lubang bor untuk mur M10 x 1,5 adalah 10 – 1,5 = 8,5 mmb. Diameter lubang bor untuk mur W3/8”x 16 adalah 3/8” – 1/16” = 5/16 “

Untuk melakukan penguliran dengan menggunakan tap diperlukan alat bantu yaitu tangkai tap/pemutar tap. Ukuran dari tangkai tap sangat tergantung pada besar diameter tap yang akan digunakan. Untuk itu tap dibuat bervariasi dari ukuran kecil sampai besar.

Langkah kerja pembuatan ulir dengan tap adalah sebagai berikut : Jepit benda kerja pada ragum secara benar dan kuat

 Pasang tap konis pada tangkai tap Tempatkan mata tap tegak lurus pada lubang (periksa dengan menggunakan

siku-siku)

 Tekan hingga masuk dalam lubang kemudian putar tangkai tap ke kanan (searah dengan putaran jarum jam). Pemutaran harus tegak lurus.

 Pemutaran kira-kira sebesar 900, kemudian putar kembali ea rah kiri. Maksud pemutaran kembali adalah untuk memotong beram yang belum terpotong

dan memberikan kesempatan beram-beram hasil pemotongan keluar dari lubang

 Berikan pelumasan selama prose pengetapan, kecuali untuk pengetapan bahan dari besi

 Lakukan pengetapan hingga selesai, kemudian ulangi langkah pengetapan dengan menggunakan tap antara. Setelah selesai ulangi langkah pengetapan dengan menggunakan tapa rata/finishing.

2. Sneya. Snei pejal

Snei jenis ini berbentuk segi enam atau bulat. Untuk memudahkan dalam penguliran awal maka pada snei jenis ini tidak seluruh mata potongnya sama besar, tetapi sedikit tirus pada bagian mata pemotong awal. Dengan demikian benda kerja dapat masuk ke dalam snei sedikit mudah.

b. Snei Bercelah (Split die)

Snei jenis ini banyak digunakan untuk pembuatan ulir luar, karena ia memiliki kelebihan dari pada snei pejal. Kelebihan tersebut antara lain besar diameternya dapat diperbesar dan diperkecil sampai ukuran standarnya. Dengan demikian pada waktu penguliran pendahuluan diameternya diperbesar dan pada waktu finishing diameternya dikembalikan pada ukuran standarnya. Pengaturan tersebut dengan menggunakan baut penyetel.

Untuk membuat ulir dengan menggunakan snei dibutuhkan alat bantu yaitu pemegang snei. Pada pemegeng snei ini dilengkapi dengan baut-baut pengikat, agar snei tidak ikut berputar saat melakukan pemotongan/penguliran

Langkah kerja pembuatan ulir dengan snei adalah sebagai berikut: Persiapkan benda kerja dan jepit pada ragum secara tegak lurus. Pasang snei

pada pemegangnya dan kuncikan baut pengikatnya.

 Tempatkan snei pada benda kerja dengan posisi datar, kemudian tekankan snei hingga benda kerja masuk pada snei. Lakukan penekanan sambil snei diputarkan searah dengan arah jarum jam.

 Pemutaran atau pemakanan kira-kira 600, kemudian dikembalikan pada posisi semula. Pemutaran kembali dimaksudkan untuk memotong beram dan membersihkan ulir yang telah terbuat serta memberikan kesempatan beram keluar dari snei.

 Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus dan berikan minyak pelumas untuk mendingingkan snei dan untuk membantu mengeluarkan beram.

 Untuk pembuatan ulir dengan snei bercelah, maka ulangi kembali penguliran dengan terlebih dahulu menyetel kembali lebar pembukaan snei. Demikian seterusnya sampai ukuran snei kembali pada ukuran standarnya.

 Periksa hasil snei dengan menggunakan mal ulir, seterusnya bersihkan ulir dan snei.