Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №3 (179)/2012 МЕДИАРАМА Обзор станков с Metav-2012 стр. 12 Пять новых разработок от DMG / Mori Seiki стр. 20 Козельский завод меняется к лучшему стр. 28 КОМПАНИЯ «СИМЕНС ТРАНСФОРМАТОРЫ» ОТКРЫЛА ПРОИЗВОДСТВО В ВОРОНЕЖЕ
48
Embed
Эксперт. Оборудование #3/2012 / Expert. Equipment #3/2012
the leading russian magazine dedicated to industrial manufacturing, metal working, car building, wood working, recycling etc.
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Ежемесячный общенациональный промышленный журнал №3 (179)/2012
МЕДИАРАМА
Обзор станков с Metav-2012
стр. 12
Пять новых разработок от DMG / Mori Seiki
стр. 20
Козельский завод меняется к лучшему
стр. 28
КОМПАНИЯ «СИМЕНС ТРАНСФОРМАТОРЫ» ОТКРЫЛА ПРОИЗВОДСТВО В ВОРОНЕЖЕ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫКирилл ЕгоровГеоргий КолесовВалерия Лапина
Виктория ЛексаковаМаксим Медведев Дарья НовичковаДмитрий МаляновИрина ПопковаАндрей РогатовПолина СтоляроваЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕСветлана ФегинаКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААндрей Кан
Светлана ПетроваАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯАнтон Бушунов[email protected]
Свидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-44666.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.
Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.obo.ru, www.mediarama.ru.
2Евгений ЧЕРНИКОВ, генераль-ный директор компании «Строй-нефтегаз»5
Игорь МАКАРОВ, председатель со-вета директоров международной группы компаний «Итера»
6Анатолий КОП-СОВ, член совета директоров ком-пании «ОГК-5»
7Александр ЦВЕТКОВ, генераль-ный директор компании «Альстом Атомэнергомаш»8Юрий ГРЕЦИНГЕР, технический директор компании «Кузбассэ-нерго»9Виктор КАЙЛЬ, исполнительный директор предприятия «Невино-мысский азот»
Юрий КОЗЛОВ, генеральный ди-ректор компании «Уральский асбе-стовый ГОК»
Владимир РУБАХИН, генераль-ный директор «Агротек холдинга»
Александр ГРУБ-МАН, генеральный директор Черепо-вецкого металлур-гического комби-ната
Сергей САЗОНОВ, генеральный директор объединенной энерго-строительной корпорации10Миргазиян ТАЗИЕВ, начальник нефтегазодобывающего управле-ния «Альметьевнефть»
Борис ЛАПИДУС, старший совет-ник президента компании «РЖД»
Владимир АСМО-ЛОВ, первый заме-ститель генераль-ного директора концерна «Энер-гоатом»
11Константин ЛАПТЕВ, член совета директоров «Московской автомо-бильной компании» – управляю-щей организации «АМО ЗИЛ»
Александр ФО-МЕНКО, управля-ющий директор Волгоградского металлургическо-го завода «Крас-ный октябрь»
Виктор КАМЕ-ЛИН, управляю-щий директор Белорецкого ме-таллургического комбината
12Йозеф БАУМЕРТ, директор завода « Ф о л ь к с в а г е н Групп Рус»
Олег ЧЕПУРНОЙ, генеральный ди-ректор компании «Транссибирские магистральные нефтепроводы «Транссибнефть»
13Игорь ЛЕОНТЬЕВ, генеральный ди-ректор Научно-исследователь-ского предприятия общего машино-строения
Борис ГОРДОН, директор научно-технического центра по ядерной и радиационной безопасности14
Михаил ВАСИ-ЛЕНКО, генераль-ный директор компании «Меж-дународный аэ-ропорт Шереме-тьево»
Виктор ВЕК-СЕЛЬБЕРГ, пред-седатель совета директоров ГК «Ренова»
Александр УШАКОВ, директор по производству судостроительного завода «Северная верфь»15Владимир ДМИТРУК, генераль-ный директор компании «Газпром подземремонт Уренгой»
Алексей ГРИГО-РЬЕВ, генераль-ный директор компании «Тех-снабэкспорт»
Алексей КИРИЛЛОВ, гене-ральный директор компании «Севкабель-Оптик»18
Михаил ПОГО-СЯН, генеральный директор авиаци-онной холдинго-вой компании «Сухой»
Вера БЕЛОУСОВА, заместитель генерального директора по эко-номическим вопросам Серовско-го завода ферросплавов19
Владислав ИО-НОВ, генеральный директор Ярос-лавского шинного завода
Андрей ФОМИЧЕВ, генеральный директор судостроительного за-вода «Северная верфь»20Владимир КРЕМЕР, акционер ГК «Ренова»21
Владимир КА-ЩЕНКО, гене-ральный дирек-тор компании «Атомэнергомаш»
Михаил ФРИД-МАН, председа-тель совета дирек-торов «ТНК-ВР Менеджмент»
Олег СТЕПАНЕНКО, генеральный директор компании «Газпром трансгаз Самара»22Владимир БЕЛЯКОВ, генераль-ный директор «Ленгазспецстрой»23
Кирилл СЕЛЕЗ-НЕВ, генераль-ный директор компании «Меж-регионгаз»
Шафагат ТАХАУТДИНОВ, предсе-датель правления, генеральный директор компании «Татнефть»
Олег ПАВЛОВ, генеральный ди-ректор «ДМЗ»
24Владимир ЧИР-СКОВ, президент Российского сою-за нефтегазо-строителей
Евгений ФАНДЕЕВ, генеральный директор «ТагАЗ» 26
Дмитрий КА-МЕНЩИК, пред-седатель совета директоров ГК «Ист Лайн»
27Иван КУЗНЕЦОВ, генеральный ди-ректор инжини-ринговой корпо-рации «Транс-строй»
Сергей ТИШКИН, начальник «Са-халинской железной дороги»Леонид МАКАРЕВИЧ, генераль-ный директор ХК «Электрозавод»28
Василий ДИА-НОВ, генеральный директор компа-нии «Трумпф»
Александр ФЕДОРОВ, председа-тель совета директоров компании «Алнас»
Сюзанна КОШТО-ЯН, редактор изда-тельства «Эксперт-Медиарама»
29Валерий ВАНЮКОВ, директор департамента инновационной и научно-технической политики «Атомэнергопром»30
Андрей ЛУЦЕН-КО, генеральный директор Ижор-ского трубного завода
Курс на современное производствоИнтервью с техническим директором завода «Московский подшипник» Александром АлексеевымСветлана Фегина
- В этом году предприятию исполнится 80
лет. Расскажите, с чего все началось?
Завод «Московский подшипник» был от-
крыт 20 марта 1932 года.
Это первое московское предприятие,
специализация которого – производство
всех конструкторских групп подшипников.
Изначально на территории завода работа-
ло 24 000 человек, которые ежегодно вы-
пускали 500 000 подшипников. Но потом
пришло время масштабных преобразова-
ний, и новая история нашего завода нача-
лась с 2000 года, когда мы вошли в состав
«Европейской подшипниковой корпорации»
(«ЕПК»). Сейчас в корпорацию входит во-
семь заводом по производству подшипни-
ков по России и в СНГ.
- Что изменилось в структуре производ-
ства с того момента?
Главная концепция завода «Московский
подшипник» сегодня – это сохранение
шлифовально-сборочного производства на
территории предприятия, где выпускаются
все конструктивные группы подшипников
(девять наименований) мелкими сериями.
В марте 2011 года мы вывели за черту
Москвы литейное производство (Саратов),
сейчас идут завершающие работы по выво-
ду кузнечного производства. Также активно
идет процесс модернизации всех имеющих-
ся производственных активов. В начале фев-
раля текущего года был заключен договор
с компанией SMS (Германия) на поставку
новой автоматической линии, которая будет
установлена в Саратове. Для термического
производства были приобретены две печи
польской компании Elterma и восемь станков
для токарного производства компании Haas.
Московский подшипниковый завод (входит в состав «Европейской подшипниковой корпорации») основан в 1932 году. Площадь территории завода – 37,8 га. Штат сотрудников – около 1460 человек. Специализация – раз-работка и производство крупногабаритных и специаль-ных подшипников всех конструктивных групп для ме-таллургии, энергетики, станкостроения, ВПК, рельсового транспорта и др. На заводе функционирует цех ролико-вых конических подшипников; цех специальных подшип-ников; сепараторный цех; сборочный участок ШПЦ-1.
Исполнительный директор «УК ЕПК», руководитель дивизиона «Московский подшипник» – Владимир Осипов.
Все
фот
о –
Све
тлан
а Ф
егин
а
Участок термической обработки
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 9
На территории завода мы организовали
работу собственного научного института,
который занимается проектированием и из-
готовлением продукции. Так что можно ска-
зать, что все наши подшипники уникальны.
- Расскажите подробнее о новом оборудо-
вании и о структуре производства в целом.
Как я уже упоминал, в феврале 2012
года наше руководство заключило договор
с компанией SMS на поставку новой авто-
матической линии ценой в 15,5 млн евро.
Срок ее изготовления 22 месяца, и она будет
установлена в Саратове, где уже выведено
литейное производство и куплены француз-
ские печи.
Таким образом, на «Московском подшип-
нике» работает два крупных шлифовально-
сборочных цеха. Все заводские площади
можно поделить на территорию старого за-
вода, откуда выводят все производственные
мощности, и нового, который основан в 1996
году, – термическое производство «Москов-
ского подшипника». Раньше здесь была
установлена 21 проходная печь закалки ко-
лец подшипников. Сегодня для этого ком-
плекса мы закупили две термические печи
польского производства Elterma и немецкую
печь для производства роликов.
Преимущества новой печи заключаются в
том, что все процессы компьютеризирова-
ны, полностью исключен человеческий фак-
тор. Все деформации сведены к минимуму,
что гарантирует чистоту продукции.
Таким образом, мы можем гарантировать
своим клиентам высокотехнологичный и ка-
чественный продукт.
Также для развития токарного производ-
ства мы приобретаем оборудование амери-
канской компании Нааs. На данном этапе
нами уже оплачено восемь станков, которые
постепенно доставляются на производство.
Они способны делать пять-шесть операций
и все имеют оснастку компании Sandvik Coromant. Всего «ЕПК» планирует заказать
около 2540 станков данной компании для
всех предприятий.
Кроме того, мы приобрели уникальный
агрегат фирмы Ipsen для закалки роликов.
Но мы и не отказались от наших старых
станков. Многие машины прошли процесс
масштабной модернизации и оборудованы
ЧПУ.
На территории термического цеха со-
вместно с компанией Seco/Warwick будут
установлены две печи для производства
крупногабаритных подшипников. Например,
этот станок Lympia V40F заменил нам 25 че-
ловек и пять станков.
На участке производства подшипников
общего назначения установлено оборудова-
ние компании Shaffer, с которой в 90-х годах
мы хотели создавать совместный проект. Но
здесь совершенно другая концепция: если
в крупногабаритном цехе все производится
на одном сложном станке, то тут канальное
производство – линия производства наруж-
ного и внутреннего кольца, завершающий
этап – мойка, контроль, сборка и упаковка.
Полтора года назад в Германии приоб-
рели установку лазерного маркирования
Teschauer Laser, в ближайшее время купим
еще одну такую машину, чтобы уйти от про-
цесса механической маркировки.
Что касается такого вида продукции, как
шарики, то здесь организовано мелкосе-
рийное шариковое производство диаметром
Александр Алексеев родился 21 мая 1950 г. Окончил Московский государственный индустриальный универ-ситет (ранее завод «ВТУЗ» при «ЗИЛе»). С 1967 г. – ра-ботает на заводе «Московский подшипник». В настоящее время занимает должность технического директора.
Станок для электроэрозионной обработкиХод по оси X 250 ммХод по оси Y 160 ммХод по оси Z 250 ммМаксимальный размер заготовки 550x330 ммМаксимальный вес заготовки 35 кгМаксимальный вес электрода 5 кгСила тока 40 AМин. шероховатость поверхности (Ra) 0,05 мкм
Agie Charmilles FORM 1000
5-осевой универсальный обрабатывающий центрХод оси X 600 ммХод оси Y 450 ммХод оси Z 450 ммЧастота вращения 50 об/минРабочая площадь 500 ммМаксимальная нагрузка на стол 500 кгЧПУ Heidenhain iTNC 530
Станок для электроэрозионной обработкиДиаметр электрода 0,15–3 ммМаксимальная глубина бурения 200 ммМаксимальный вес заготовки 300 кгХод по оси X 300 ммХод по оси Y 200 ммХод по оси Z 300 ммРазмер рабочего стола 400x300 ммСила тока 30 A
Agie Charmilles DRILL 20
Фрезерный станокГлубина сверла < 3–20 ммКонус инструмента SO 40 (HSK 63)Мощность шпинделя 3,7 кВтЧастота вращения шпинделя 60–6000 об/минХод по оси Х 600 ммХод по оси Y 400 ммХод по оси Z 250 ммРазмер рабочей зоны 900х500 ммЧПУ Siemens basic 840 Dsl control
Обрабатывающий центр с ЧПУХод по оси X 350 ммХод по оси Y 250 ммХод по оси Z 256 ммРазмеры заготовки 750x550x250 ммМаксимальный вес заготовки 450 кгЧПУ Vision 5
Agie Charmilles CUT 2000 OilTech
Токарный станокРазмер шпинделя А2-8 Фильтр веретена 70 мРасстояние между центрами 2500 ммРасстояние над станиной 700 ммДиаметр бурения 3–20 ммГлубина бурения в одной строке 750 ммЧПУ Siemens basic 828 D
Auerbach AX31 TLD
Токарно-револьверный станокКоличество инструментов 12 шт.Револьверная головка на двенадцать позиций 3,7 кВтМакс. диаметр точения над станиной 290 ммМакс. длина обработки наружных поверхностей 560 ммМакс. диаметр прутка в главном шпинделе 65 ммХод по оси X 170 ммХод по оси Y 105 ммХод по оси Z 560 мм Частота вращения главного шпинделя 4000 об/минЧПУ Fanuc-31i
Biglia B565YS
Показано на METAV52 станка из ДюссельдорфаЗинаида Сацкая, Светлана Фегина, Алексей Ярыгин
Максимальный вращающий момент 17,5 Нм Быстрые перемещения по всем осям 48 м/мин Ход по оси Х 480 мм Ход по оси Y 400 мм Ход по оси Z 430 мм Количество инструментов в магазине 14/20 шт.ЧПУ Bridgeport-Fanuc i
Вертикальный фрезерный центрМощность шпинделя 18,5 кВт Макс. частота вращения шпинделя 12 000 мин-1 Максимальный вращающий момент 118 Нм Ход по оси Х 1020 мм Ход по оси Y 610 мм Ход по оси Z 610 мм Инструментов в магазине 30/48 (опция) шт.ЧПУ Fanuc 18i-MB/ Heidenhain iTNC 530
5-осевой обрабатывающий центрХод по оси X 550 ммХод по оси Y 320 ммХод по оси Z 360 ммМощность шпинделя 23,9 кВтЧастота вращения шпинделя 24 000 об/минИнструментальный конус HSK-A50ЧПУ Fanuc 31i A5
Токарный автомат с ЧПУТри инструментальные револьверные головки по 12 инструментовМаксимальный диаметр прутка 51 ммЧастота вращения 6000 мин-1
Ускоренный ход осей 40 м/минУскорение осей 10 м/с2
Ход оси Z 180 ммМаксимальная мощность шпинделя 15 кВтЧПУ Siemens
Многофункциональный поворотный центрМаксимальный диаметр поворота 330 ммМаксимальная длина обработки 935 ммХод по оси Х 450 ммХод по оси X2 165 ммХод по оси Y 170 ммХод по оси Z 935 ммХод по оси Z2 925 ммМакс. частота вращения шпинделя 600 об/минМаксимальная мощность шпинделя 15 кВтЧПУ Fanuc
Роботизированный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУХод по оси Х 500 ммХод по оси Y 400 мм Ход по оси Z 330 ммРасстояние от поверхности стола до шпинделя 150–480 ммЧастота вращения шпинделя 1–30000 мм/минМощность шпинделя 3,7 кВтМаксимальный диаметр инструмента 80 ммВремя смены инструмента 1,4 сек.
Токарный станок Высота центра от плоской направляющей 500 ммДиаметр над поперечным суппортом 680 ммДиаметр над станиной 1000 ммДиаметр отверстия главного шпинделя 104 мм Максимальный крутящий момент 4000/4850 НмПосадочный конус пиноли Metric 80ЧПУ Siemens Sinumerik 810D
Токарный станок с ЧПУМаксимальный диаметр реза 406х584 ммРазмер патрона 210 ммМаксимальная частота вращения 4800 об/минМаксимальный крутящий момент 700 об/минДиаметр шпинделя 61,9 мм
Токарный станокДиаметр детали над направляющими оси Z 457 ммДиаметр наружной обработки 284 ммХод по оси Х 218 ммХод оси Z 406 ммТип передней части шпинделя А2-5''Макс. диаметр обрабатываемого прутка 45 ммЧПУ Siemens
Токарный станок с цанговым патрономХод по оси X 162 ммХод по оси Z 406 ммМакс. диаметр обрабатываемого прутка 42 ммМощность привода шпинделя 26 кВтЧастота вращения 4000 об/минМаксимальное количество инструментов 12 шт.ЧПУ Fanuc
Hardinge Super-precision Quest GT 27
Вертикальный обрабатывающий центрХод по оси Х 1000 ммХод по оси Y 510 ммХод по оси Z 630 ммРазмер рабочего стола 1150x510 ммДиапазон частот вращения 8000 об/минМощность шпинделя 11 кВтКоличество инструментов в магазине 24 шт.ЧПУ Mitsubishi/Fanuc/Heidenhein
Hartford LG-1000
Фрезерный станокХод по оси Х 2000–6000 ммХод по оси Y 1500–3700 ммХод по оси Z 1500–3000 ммДиаметр шпинделя 125–130–150–180 ммМощность шпинделя 37–51 кВтСкорость вращения шпинделя 2500–4000
Juaristi TX 3
5-координатный обрабатывающий центрРазмер рабочей зоны 800х800х1000 ммДиаметр рабочего стола 720 ммМаксимальный диаметр заготовки 1200х1500 ммМаксимальный вес заготовки 1400 кгУскоренный ход 60 м/минУскорение 6 м/с2
Конус шпинделя HSK 63
Heller FT 4000
Фрезерный станокРабочая поверхность стола 750 ммМакс. нагрузка стола 700 кгХод по оси Х 800 ммХод по оси Y 800 ммХод по оси Z 5504 мм Точность позиционирования 0,01 ммИнструментальный конус HSK A63 Диапазон частот вращения 18 000 об/минМощность шпинделя 20 кВтЧПУ Hiedenhein/Siemens
Hermle С42 U MT dynamic
Hardinge GS 150 Hardinge Т 51
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #2 2012 15
Круглошлифовальный станокРасстояние между центрами 600–1000 ммМаксимальный вес заготовки 100 кгМощность шпинделя 25 кВтХод по оси Z 750/1150 ммХод по оси Х 320 ммЧПУ GE Fanuc 21i
Вертикальный фрезерный центр Ход по оси Х 1500 мм Ход по оси Y 800 ммХод по оси Z 500 ммРабочая область 1700х80 ммКонус шпинделя ВТ40Частота вращения шпинделя 15 000 мин-1
Количество инструментов 16 шт.Максимальный диаметр инструмента 80 ммРабочий ход 1–10000 мм/минЧПУ Siemens 828D
Kaast Port Mill 1500
16 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 www.obo.ru
обзор
Горизонтальный токарный центрДлина точения 1300/2200 ммМакс. диаметр точения 650 ммМакс. диаметр вращения детали над станиной 700 ммШпиндельная бабка А 11Главный шпиндель одноступенчатый главный приводРевольверная головка VDI 50 радиальная
MAG Boehringer VDF 400T
Токарный станок с ЧПУДиаметр шпинделя 32 ммДиапазон частот вращения шпинделя 4000 об/минХод по оси Х 185 ммХод по оси Y 490 ммХод по оси Z 165 ммМощность шпинделя 11 кВт
Linetec CB 32M
5-осевой обрабатывающий центрХод по оси Х 700 ммХод по оси Y 635 ммХод по оси Z 500 ммРазмер рабочего стола 1100x700 ммЧастота вращения шпинделя 10000/18000/ 24000/42000 об/минДиаметр инструмента 85 (160) ммЧПУ Siemens Sinumerik / Heidenhain
MAG Huller Hille NBV 700 5X
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 17
Токарный станокРасстояние между патроном и центром 650 U / 1250 UМаксимальный обрабатываемый диаметр 420 ммМаксимальная обрабатываемая длина 614/1234 ммХод по оси Х 265 ммХод по оси Z 730/1350 ммШпиндель 3300 мин-1 / 30 кВтМаксимальный диаметр прутка 102 ммКоличество инструментов 12 шт.
Mazak Quick Turn Smart 350M
Токарный станок Максимальная длина обработки 20 000 ммМакс. диаметр изделия над станиной 820 ммХод поперечного суппорта 540 ммСечение режущего инструмента по DIN 770 40x25 ммДиаметр переднего подшипника шпинделя 170 ммДиаметр сквозного отверстия шпинделя 128 мм
Мощность привода при ПВ = 60% 46 кВт
Макс. крутящий момент при ПВ = 60% 5073 Нм
Диапазон частот вращения шпинделя 6-1600 об/мин
MAG Boehringer VDF 800 DUS
Многоцелевой обрабатывающий центрРазмер палеты 500х400 ммХод по оси Х 350 ммХод по оси У 550 ммХод по оси Z 510 ммШпиндель 12 000 мин-1, 11 кВтТип хвостовика инструмента MAS BT-40Количество инструментов 18 шт.
Mazak Variaxis J500
18 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 www.obo.ru
обзор
Токарный станокМощность привода 30/22 кВтМаксимальная длина обработки 12–12000 м/минХод по оси Х 1530 ммХод по оси Y 760 ммХод по оси Z 760 ммЧПУ Siemens/Sinumerik 828D
Romi D 1500
Токарный станокРасстояние над суппортом 240 ммМаксимальная частота вращения 45–2240 об/минДиаметр отверстия шпинделя 52 мм
Romi T 240
Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУХод по оси Х 2000–12000 ммХод по оси Y 800 ммХод по оси Z по вертикали 0–690 / по горизонтали 250–1050 (1350) ммКоличество инструмента 18 шт.Инструментальный конус SK 50 (HSK-A 100)Макс. частота вращения 8000 (12 000) об/минСкорость подачи 30 (48/80) м/минГлубина отверстия 80 (100) ммМаксимальный диаметр инструмента 104 (200) мм
Matec 40 HV
Токарный станокМощность привода 11 кВтМакс. диаметр детали 520 ммМакс. диаметр наружной обработки над кареткой 255 ммМакс. длина обработки 1500 м/минТип головной части шпинделя A2-6”/A2-8”Диаметр внутреннего отверстия 65х80 ммХод по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт.ЧПУ Siemens
Romi C 510
Токарный станокМощность привода 30 кВтМакс. диаметр закрепляемой детали 520 ммМакс. диаметр наружной обработки над кареткой 680 ммМакс. длина обработки 1500 м/минТип головной части шпинделя A2-8”/A2-11”Диаметр внутреннего отверстия 65х80 ммХод по оси Х/Z 280/1555 мм Количество инструментов 8 шт.ЧПУ Siemens 802D sl-PRO
Romi C 680
Горизонтальный обрабатывающий центрХод по оси Х 630 ммХод по оси Y 620 ммХод по оси Z 710 ммМощность шпинделя 30/25 кВтКрутящий момент 420 НмЧПУ Fanuc 310ai
OKK HM 500S
Ленточно-шлифовальный станокМаксимальный продольный ход 650 ммМаксимальный поперечный ход 230 ммРазмеры магнитной плиты 500х200х80 ммЧастота вращения 3000 /мин-1
Размер рабочего стола 2400х2100х2400 мм
Okamoto ACC 52 SA –IQ
Многоцелевой обрабатывающий центр Расстояние между патроном и центром 1500UРазмер патрона 12”/10” Максимальный устанавливаемый диаметр 658 ммМаксимальная обрабатываемая длина 1519 ммМаксимальный обрабатываемый диаметр 650 ммШпиндель 3300 мин-1, 30 кВтВторой шпиндель 4000 мин-1 / 26 кВтКоличество инструментов 36/72Фрезерный шпиндель 12 000 мин-1, 22 кВт
Mazak Integrix I-400 ST
Многоцелевой обрабатывающий центрРасстояние между патроном и центром 3000U/4000UМаксимальный обрабатываемый диаметр 1070 vvМаксимальная обрабатываемая длина 3038/4064 vvХод по оси Х 1025/670 ммХод по оси У 1025/670 ммХод по оси Z 3375/4391 ммТокарный шпиндель 1600 мин-1, 45 кВтФрезерный шпиндель 10 000 мин-1, 37 кВтВместимость магазина 40/80/120
Mazak E-670 H
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 19
Обрабатывающий центрДлина стола 3000–5000 ммШирина стола 1000 (1300) ммЧастота вращения шпинделя 30 000 мм/минХод по оси Х 4 ммХод по оси Y 63 ммХод по оси Z 63 ммМощность шпинделя 32 кВт
Zayer Xios
Токарный станок с ЧПУТвердость коробчатых направляющих HRC 55Диаметр шарико-винтовой пары в оси Z 50 ммДлина обработки 855–2200 ммМакс. крутящий момент 536,4 кг/м при 67 об/минГидравлический патрон 3-кулачковый KitagawaЧПУ Fanuc 0i-Т
Victor Vturn 26У
5-осевой вертикальный обрабатывающий центрХод по оси Х 1250 ммХод по оси Y 700 ммХод по оси Z 950 ммМакс. нагрузка на рабочий стол 1400 кгИнструментальный конус SK40 (HSK-A63)Мощность шпинделя 33/180 кВтЧПУ Heidenhain iTNC530/ HSCI; Siemens 840 SL
Sigma flexi 5
Фрезерно-токарный обрабатывающий центрСкорость холостых ходов 35 м/минМаксимальный диаметр 1600 ммМаксимальная рабочая нагрузка на стол 8000 кгМакс. скорость вращения поворотного стола 250 об/минМощность шпинделя 43 кВтКрепление инструмента в шпинделе ISO-50/HSK-63Максимальный тангенциальный момент до 26 000 НмЧПУ Heidenhain iTNC530 – HSCI / Siemens 840 D SL
Soraluce FMT 3500 (Danobat Group)
Фрезеровальный станокСтандартная длина заготовки 180 ммЧастота вращения шпинделя 0–12000 об/минМощность шпинделя 9,8 (12) кВтКрутящий момент 12,1 (15,8) НмСкорость вращения инструмента 100–10000 об/минМаксимальное количество инструментов 27 шт.ЧПУ Fanuc 16i TB
Tornos EvoDECO 16a
Электроэрозионный проволочно-вырезной станокХод по оси Х 250 ммХод по оси Y 150 ммХод по оси Z 120 ммМаксимальный размер заготовки 400x270x100 ммМаксимальная масса заготовки 80 кгДиаметр проволоки 0,05–0,3 ммМакс. скорость промотки проволоки 420 м/мин
Sodik AP 250 L
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центрХод по оси Х 620 мм Ход по оси Y 520 мм Ход по оси Z 460 ммЧастота вращения шпинделя 12 000 мин-1
Токарный станокМакс. диаметр обработки 140 ммМакс. длина обработки между шпинделями 300 ммКонус шпинделя А2-4Мощность шпинделя 23 кВтЧастота вращения шпинделя 30–8000 об/минЗажим инструментов Sauter Количество инструмента 12Ход по оси Х/Z 170х495 ммХод по оси Y +/- 40 ммЧПУ Fanuc 31 I – model A
Успешными шагами в будущееКомпания UnionChemitz вчера, сегодня, завтраИрина Попкова
Завод UnionChemnitz (Германия) основан в 1852 г. Специализация за-вода – изготовление горизонтально-расточных и фрезерных станков. Ко-личество персонала – 180 человек. Годовой доход предприятия составляет около 30 млн евро. Занимаемая пло-щадь – 24 000 м2. Генеральные директо-ра – Дитмар Вайс и Михаэль Бергманн.
Все
фот
о –
Uni
on
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 25
нять обработку контура и часто
заменяет дополнительный рабо-
чий процесс токарного станка.
Серия К – станки с Т-образной
станиной: для универсальной
и точной обработки загото-
вок больших размеров. Та-
кая универсальная концепция
горизонтально-расточного стан-
ка позволяет обрабатывать заго-
товки размером 4х3х2 м. Станок
в сочетании с автоматическим
устройством смены инструмен-
та или смены палет является
универсальным для обработки
больших и громоздких загото-
вок. Различные конструкции
столов можно адаптировать в
соответсвии с технологически-
ми требованиями клиентов. Этот
станок может также иметь авто-
матическое устройство смены
фрезерных головок или встро-
енную расточную головку.
Серия Р – станки с подвиж-
ной колонной и вариацией раз-
личных столов (напольные пли-
ты, поворотно-перемещаемые
столы, наклонные столы). Эти
станки подходят для обработки
больших заготовок высотой до
3,5 м и длиной до 25 м со ста-
ционарным зажимом. Версия в
виде обрабатывающего центра
с автоматическим устройством
смены инструмента, адаптер-
ной станции PICK-UP для раз-
личных фрезерных головок или
со встроенной расточной го-
ловкой является самым универ-
сальным станком для металлоо-
бработки. Большие заготовки
устанавливаются на напольные
плиты, поворотные или наклон-
ные столы.
Евгения Сурская, менеджер по региональным продажам на рынке России и стран СНГ UnionChemnitz:
Вадим Никитин, директор по маркетингу компании «Техно Экспресс»:
«Реализация контракта с го-
сударственным предприятием
всегда требует от исполнителя
гораздо больше ответствен-
ности. В случае с «Севмашем»
перед нами стояла задача по-
ставки оборудования на крупней-
ший в России судостроительный
комплекс, входящий в состав
ОСК. Наши лучшие технические
специалисты занимались прора-
боткой ТЗ, и выбор поставщика
был очень непростым. Компания
UnionChemnitz привлекла нас
среди прочих благодаря опера-
тивности проработки техниче-
ских вопросов, высокой квали-
фикации специалистов, хорошим
ценам. На мой взгляд, удобство
работы с компанией заключается
еще и в наличии русскоговоря-
щих сотрудников непосредствен-
но на заводе. Языковой барьер,
который всплывает при обсуж-
дении техники, в данном случае
практически отсутствует, а это в
свою очередь самым лучшим об-
разом сказывается на качестве
оказываемых услуг».
В России станки компании UnionChemnitz работают на заводах «Метровагонмаш», «Анжеромаш», Демиховском машинострои-тельном заводе, Копейском машзаводе, Юргинском машзаводе, на заводе «Ураль-ские локомотивы» и многих других заводах. В прошлом году несколько белорусских за-водов приобрели станки Union.
Козельский механический завод основан в 1931 году как
деревообрабатывающий ком-
бинат, но в скором времени
сменил свою специализацию и
стал называться механическим
заводом.
Сегодня предприятие про-
изводит автомобили-фургоны
на различных шасси для пере-
возки продовольственных и
промышленных товаров, а так-
же автомобили-мастерские и
автомобили-лаборатории, кото-
рые разрабатываются силами
технического отдела и комплек-
туются по согласованным с за-
казчиком техническим заданиям
на шасси автомобилей повы-
шенной проходимости УАЗ, ГАЗ,
ЗИЛ, УРАЛ, КАМАЗ.
Продукция завода Козельский механический
завод выпускает автомобили-
мастерские, предназначенные
для ремонта и технического
обслуживания автотрактор-
ной, дорожной, горнодобываю-
щей, строительной техники,
ремонтно-восстановительных
работ на трассах газонеф-
тепроводов, коммунального
хозяйства, тепловых сетей,
линиях электропередач и дру-
гих народнохозяйственных
целей, а также автомобили-
лаборатории, предназначен-
ные для технической диа-
гностики и неразрушающего
контроля на трассах газо-
нефтепроводов, ремонтно-
восстановительных работ на
кабельных линиях связи, в том
числе волоконно-оптических,
ремонта и технического обслу-
живания аппаратуры и линей-
ной телемеханики и устройств
электрохимзащиты на трас-
сах газонефтепроводов,
следственно-криминалистических
и метрологических работ,
экологического контроля воз-
духа, воды, почвы и других
народно-хозяйственных целей.
Кроме этого, предприятие вы-
пускает газотурбинные элек-
тростанции (ГТЭС) мощностью
1–25 МВт. Они представляют
собой стационарные установ-
ки блочно-контейнерного типа.
От дерева к автомобилюКозельский механический завод меняет специализациюВиктория Лексакова
Козельский механический завод основан в 1931 г. в Калужской области (Козель-ский р-н). В 1950 г. завод сменил свой профиль на производство автомобилей-фургонов на различных шасси. Генеральный директор – Владимир Родин.
Все
фот
о –
Коз
ельс
кий
меха
ниче
ский
зав
од
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 29
При необходимости они могут
дополняться дожимающим ком-
прессором, утилизационным
теплообменником, установкой
подготовки топливного газа.
Перспективные направления В 2003 году на предприятии
начато производство сэндвич-
панелей различной компози-
ции, предназначенных для из-
готовления изотермических
кузовов-фургонов, в том числе
для авторефрижераторов, в
качестве изотермических сте-
новых конструкций при про-
изводстве бытовых, служеб-
ных и торговых помещений,
строительстве жилья в местах
чрезвычайных происшествий и
для панельного домостроения.
Новым направлением деятель-
ности для предприятия стало со-
трудничество с итальянской ком-
панией Gervasi, производящей
кузова. С помощью современ-
ных технологий на заводе осу-
ществляется монтаж кузовов на
шасси ведущих автомобильных
брендов: Volvo Trucks, Renault Trucks, Iveco и др.
Уже около года длится со-
вместная работа, и на данном
этапе обе стороны пришли к
соглашению о локальном произ-
водстве в Козельске, начиная с
2013 года.
В 2008 году началось массо-
вое строительство европейских
заводов в России, до этого вре-
мени все кузова условно де-
лились на иностранные и рос-
сийские. В Европе на машины
ставили местные кузова либо
в целях экономии иностранные
производители ввозили шасси
в страну и ставили на них рос-
сийские. После того как Volvo/
Renault Trucks и другие извест-
ные бренды построили здесь
собственные заводы, собирать
шасси и перевозить их обрат-
но за рубеж для установки ку-
зовов стало не практично. А те
же самые надстройки в России
не всегда отвечают требуемым
соотношениям цены и качества.
Поэтому перед иностранными
компаниями стояла задача най-
ти производителей, отвечающих
требованиям и готовых органи-
зовать локальную работу. Таким
образом, была найдена итальян-
ская компания Gervasi. При-
мечательно, что Gervasi сами
проявили инициативу для начала
местного производства.
Производственный процесс Процесс сборки самосвала
происходит следующим обра-
зом. От итальянских партнеров
поступает полный комплект для
сборки кузова. Задача Козель-
ского завода заключается в
монтаже по постановке данного
комплекта на шасси Kerax. За-
тем происходит окраска кузова
в специально оборудованном
для этого помещении – камере.
Благодаря специализирован-
Виталий Вориханов, первый заместитель генерального ди−ректора Козельского механиче−ского завода:
Всем по листу металла в RuukkiКомпания Ruukki развивает российские активыКирилл Егоров
Сегодня на российском про-
мышленном рынке в различных
его сегментах представлены
многие европейские компании,
которые успешно реализуют
свои проекты. Одной из таких
компаний является Rautaruukki Corporation – европейский по-
ставщик компонентов, систем и
комплексных решений из метал-
ла. В 1993 году финская компа-
ния появилась на российском
рынке под названием Ruukki.
Мировые активыСегодня компания Rautaruukki
Corporation имеет несколько клю-
чевых активов по всему миру, но
обо всем по порядку. Компания
предлагает широкий ассорти-
мент металлических изделий и
связанных с ними услуг. Ruukki
работает в 27 странах мира, ее
персонал насчитывает 11 700
человек. В 2011 году торговый
оборот составил около 2,8 млрд
евро. Акции котируются на Хель-
синкской бирже Nasdaq OMX.
Производственная деятель-
ность компании разделена меж-
ду тремя дивизионами: Ruukki
Construction; Ruukki Metals;
Ruukki Engineering (предоставля-
ет решения по металлоконструк-
циям для отрасли подъемного и
транспортного оборудования,
для бумажной, деревообрабаты-
вающей и энергетической про-
мышленности, а также для мор-
ских и оффшорных отраслей).
Дивизион Construction предла-
гает решения для строительства
на основе металлоконструкций
в сферах энергетики, торговли,
спорта, сельского хозяйства,
а также для создания инфра-
структурных сооружений.
Компания Ruukki является европей-ским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Ком-пания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki представлена в 27 странах мира, численность персонала составляет 11 700 человек. Компания состоит из трех дивизионов: Ruukki Construction; Ruukki Metals; Ruukki Engineering.
Президент и генеральный директор Rautaruukki Corporation – Сакари Там-минен.Производство горячекатаных стальных рулонов
Все
фот
о –
Ruu
kki
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 39
Производственные площадки
дивизиона Ruukki Construction в
России расположены в Обнин-
ске и Балабаново Калужской
области. Мощности заводов (в
год): металлоконструкции сталь-
ных каркасов – 96 000 тонн;
сэндвич-панели – 1 200 000 м2;
профлист – 12 000 тонн; про-
филь оцинкованный холодногну-
тый – 42 000 тонн.
Дивизион Ruukki Construction
реализовал более 10 000 про-
ектов в России. Среди них – по-
ставка металлоконструкций для
завода по производству режу-
щей проволоки из высокоугле-
родистой стали инновационной
компании «Тервинго» в городе
Грязи Липецкой области; здание
Череповецкой ГРЭС (3000 тонн
металлоконструкций для кар-
каса); логистический комплекс
«Логопарк Дон» (площадью
80 000 м2); птицеводческий ком-
плекс компании «Белгранкорм» в Белгородской и Новгородской
В сердце российской энергетикиРепортаж с завода «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область)
фоторепортаж
Завод «Сименс Трансформаторы» (Воронежская область) запустил произ-водство в феврале 2012 г. Производственная площадь предприятия –12 720 м2.
Приоритет компании – производство, сбыт и обслуживание силовых транс-форматоров и автотрансформаторов, предназначенных для модернизации рос-сийских электросетей, а также производство тяговых трансформаторов.
Проектная производственная мощность завода составляет 10 000 МВА в год, или 100–140 единиц трансформаторного оборудования. На заводе будет созда-но более 400 рабочих мест. На данный момент инвестиции в проект составили 50 млн евро. Генеральный директор – Игорь Иванов.
42 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 www.obo.ru
Трансформатор ТРДЦН 80000/110
Все
фот
о –
Све
тлан
а Ф
егин
а
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 43
Стол шихтовки магнитопровода
Станок Minimax Holzkraft sc 3w Оборудование для обработки изоляционных деталей
44 ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 www.obo.ru
фоторепортаж
Вертикальный намоточный станок
www.obo.ru ЭКСПЕРТ. ОБОРУДОВАНИЕ #3 2012 45
Горизонтальный намоточный станок
Обработка изоляционных материалов
Устройство для натяжения обмоточного провода
Станок компании Schelling для нарезки листовой изоляции