BAB I LATAR BELAKANG - pp1mesin.ub.ac.idpp1mesin.ub.ac.id/wp-content/uploads/2020/02/BUKU-PEGANGAN-S… · LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I BAB I LATAR BELAKANG 1.1 Latar Belakang
Post on 22-Oct-2020
37 Views
Preview:
Transcript
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
1
LATAR BELAKANG
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
BAB I
LATAR BELAKANG
1.1 Latar Belakang
Di era globalisasi, dalam pembuatan suatu produk, tidak asing lagi dalam
proses produksinya kita menjumpai alat alat perkakas. (...). Meskipun dengan
perkembangan industri yang mengarah terhadap revolusi mesin – mesin yang
terkomputerisasi, namun masih terdapat banyak mesin – mesin konvensional yang
digunakan di dunia industri seperti bubut, milling, drill dan las.
Dalam pengertiannya, proses produksi adalah kegiatan mengubah dari barang
mentah atau setengah jadi, menjadi barang setengah jadi atau barang jadi. Dalam
memproduksi suatu barang terdapat tahapan tahapan yang harus dilalui, seperti :
a. .......
b. .......
c. .......
d. .......
e. .......
Pelaksanaan tahapan – tahapan produksi tersebut secara tidak ..........................
Sedangkan jika dilakukan secara sistematis ........................... Proses
manufaktur ...................................................................................................................
...........................
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
...................
1.2 Tujuan Praktikum
a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta keterampilan tentang mesin – mesin perkakas.
2
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
BAB II
PRAKTIKUM
2.1 Poros Berulir
2.1.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, menguasai, dan menjalankan mesin bubut.
b. Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.
c. Dapat mengetahui dan memahami cara pembubutan lurus serta pembuatan ulir dan
chamfer.
2.1.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Bubut
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Gambar 2.1 Line of Power Pada Mesin Bubut
Sumber : Wikipedia (2018)
Pada dasarnya prinsip kerja mesin bubut ada dua macam, yaitu:
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
3
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
Gambar 2.2 Mesin Bubut KW15-486
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
Bagian – bagian utama pada mesin bubut :
1. Bed Way
Bed Way adalah penopang sebagai tempat relay bertumpu.
2. Head Stok
..........
3. Quick Change Gear box / feed box
Quick Change Gear Box atau juga sering disebut dengan Feed Box
berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari gear box serta
mengatur kecepatannya sebelum diteruskan ke mekanisme
pemakanan/Apron. Gear box dan Quick Change Gear Box terletak pada Head
Stock.
4. Cariage Box
.........
5. Electrical Box
........
4
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
6. Chuck Protecting Cover
Merupakan penutup chuck yang berfungsi sebagai pelindung pengguna
dari putaran chuck.
7. Splash Guard
Merupakan pelindung dan pembatas agar geram tidak terlempar kemana-
mana.
8. Lower Carriage
.........
9. Top carriage
........
10. Cooling
........
11. Working Light
........
12. Tail Stock
Tail stock terletak berhadapan dengan spindle. Berfungsi untuk menahan
ujung benda kerja saat pembubutan dan juga dapat digunakan untuk memegang
tool pada saat pengerjaan drilling, reaming, dan tapping.
13. Lead Screw
Poros berulir yang berfungsi untuk menggerakan carriage box saat
melakukan penguliran.
14. Feed Rod
Poros yang berfungsi untuk menggerakan carriage saat melakukan
pembubutan.
15. Switch Rod
Adalah bagian mesin yang berfungsi untuk menyalurkan gaya dari tangan
pengguna ke stop forward reverse lever.
16. Tool Holder
........
17. Pulley
Susunan Pulley yang mentransmisikan putaran antara gearbox dan quick
change gearbox.
5
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
18. Oil Tray
........
19. Foot Brake
........................................................................................................................
............
20. Foot Stand
........
Bagian – bagian kontrol pada mesin bubut :
1. Left and right hand thread change lever
...........................................................................................................................
........................
2. Spindle change lever A, B, C
....................................................................................................................................
.......................
3. Wrench
..............
4. Fly wheel
..............
5. Cross slide handwheel
...........................................................................................................................
.........................
6. Split nut lever
............
7. Spindle forward-stop-reverse lever
...........
8. Longitudinal and cross power feed lever
...........
9. Carriage longitudinal feed handwheel
...........
10. Pitch and feed selector lever
...........
11. Emergency switch
...........
6
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
12. Switch coolant pump
...........
13. Test button
...........
14. Tailstock quill clamping lever
...........
15. Tailstock locking nut
..........
16. Tailstock quill transverse handwheel
..........
2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.3 Jangka Sorong
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
3. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
7
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.4 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
4. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya
bujur sangkar.
Gambar 2.5 Kunci Chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
5. Kunci Pahat
Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan
kedudukan pahat tidak berubah.
Gambar 2.6 Kunci Pahat
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
8
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
6. Tachometer
.....................
Gambar 2.7 Tachometer
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
7. Pahat HSS
..................
Gambar 2.8 Pahat HSS
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
8. Tang Ampere
.................
Gambar 2.9 Tang Ampere
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
9
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.10 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
2.1.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.1.4 Penentuan Parameter Permesinan
a. Putaran Spindel (n)
Pembubutan : 300 rpm
Penguliran : 65 rpm
b. Feed Motion : 0.287 mm/rev
c. Pitch : 1.75 mm/gang
2.1.5 Proses Pembuatan Benda Kerja
a. Awal Benda Kerja
10
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
b. Proses 1
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 50 0,5 mm
2 ... ...
3 ... ...
c. Proses 2
11
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 40 mm 0,5 mm
2 ... ...
d. Proses 3
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 50 mm 0,5 mm
2 ... ...
3 ... ...
4 ... ...
5 ... ...
6 ... ...
7 ... ...
8 ... ...
12
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
e. Proses 4
f. Proses 5
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 25 mm 0,5 mm
2 ... ...
3 ... ...
4 ... …
5 ... ...
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 2 mm 0,2 mm
chamfer
13
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
g. Proses 6
2.1.6 Flowchart
Pemakanan ke- Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t’)
1 10 mm 0,1 mm
2 10 mm 0,1 mm
3 ... ...
4 ... ...
5 … ...
6 ... ...
7 ... ...
8 ... ...
9 ... ...
14
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.1.7 Data Hasil Praktikum
JENIS MESIN : Bubut
TYPE : KW15-486
DAYA ( P ) : 1,5kW
BAHAN YANG DIGUNAKAN
Nama Bahan : Aluminium
Koefisien bahan ( k ) : 32 kg/mm2
Konstanta Eksponen (m ) : 0.45
PEMBUBUTAN
NO L
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
s
(mm/rev)
nt
(rpm)
na
(rpm)
t’
(mm)
t
(detik)
I
(Ampere)
V
(Volt)
1
2
3
4
5
2.1.8 Pengolahan Data
1. Kecepatan Pemotongan (v)
Pembubutan
)menit/m(1000
n.D.v
.............................................................................(2–1)
dengan:
D = Diameter awal benda kerja (mm)
n = Putaran spindle (rpm)
Sumber : ....................... (1993, p.202)
15
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2. Depth of Cut (t’)
)(2
' mmdD
t
…………………………....…………………….....…….(2-2)
Dengan:
D = Diameter awal benda kerja (mm)
d = Diameter Akhir Benda Kerja
Sumber : ......................(1993, p.14)
3. Gaya Pemotongan Vertikal ( Fz )
)('.. kgstKFz m ……....……………….………….……........……..(2-3)
Dengan:
K = Koefisien bahan (Kg/mm2)
s = Feed motion (mm/rev)
t’ = Depth of cut (mm)
m = Konstanta eksponen
Sumber : ......................... (1989, p.65)
4. Daya Pemotongan ( Nc )
)(102.60
.kW
vFzNc ……....…………………………………..….....…..(2-4)
Sumber : .......................(1989, p.65)
5. Machining Time ( Tm )
n.s
i.LTm (menit) ...............................................................................(2-5)
Dengan:
L = panjang pembubutan (mm)
I = jumlah pemotongan
Sumber : .......................(2009, p.620)
6. Momen Torsi ( Mt )
).(2
.mmKg
DFzMt ......................................................................(2-6)
Sumber : .......................(1986, p.99)
16
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
7. Daya Motor ( Nm )
WIVNm cos... ………………………………………....……….(2-7)
Dengan:
V = Tegangan Listrik (Volt)
= Jumlah Fase
cos = Faktor daya {0,8}
I = Arus (Ampere)
Sumber : ........................(1985, p.23)
2.1.9 Grafik dan Pembahasan
A. Hubungan Putaran Spindle (n) dan Daya Pemotongan (Nc)
B. Hubungan Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Fz)
(Gambar grafik berukuran 20x12 cm vertikal, rata tengah, keterangan gambar
grafik di buat vertikal dibawah gambar grafik)
2.1.10 Studi Kasus
17
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.2 Roda Gigi
2.2.1 Tujuan
a) Dapat mengetahui, menguasai, dan menjalankan mesin milling.
b) Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin milling.
c) Dapat mengetahui dan memahami cara pembuatan roda gigi menggunakan index
dividing head.
2.2.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Milling
Mesin milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan
suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau frais (cutter) sebagai pahat
penyayat yang berputar pada sumbu mesin.
Prinsip Kerja Mesin Milling
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
......................................................................................... .....................................
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
........................................................................................... ...................................
18
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.15 Mesin Milling
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
Bagian – Bagian Mesin Milling :
Pada dasarnya mesin milling mempunyai bagian – bagian sebagai berikut :
1. Spindle
........................................................................................................................
.............................
2. Arbor
...............
3. Knee
........................................................................................................................
.............................
4. Table
........................................................................................................................
.............................
5. Saddle
......................................................................................................................
...............................
6. Cross Feed / Longitudinal Feed
.............
7. Working Light
.............
8. Base
......................................................................................................................
...............................
19
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
9. Over Arm
......................................................................................................................
...............................
10. Gear Box
......................................................................................................................
...............................
11. Index Dividing Head
Merupakan alat yang digunakan untuk memutar / membagi benda kerja
melalui besar sudut tertentu, sehingga menghasilkan pemotongan dengan jarak
yang sama.
12. Vertical Feed
Digunakan untuk menggerakkan knee dalam arah vertikal.
2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.16 Jangka Sorong
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
3. Milling Cutter (Modul = 2,25 dan 3)
Digunakan untuk pemakanan benda kerja.
20
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.17 Milling Cutter
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
4. Stop watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
Gambar 2.18 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
5. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya biasanya
bujur sangkar.
Gambar 2.19 Kunci Chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
21
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
6. Kunci L
...............................................................................................................................
......................
Gambar 2.20 Kunci L
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
7. Kunci Inggris
...............................................................................................................................
......................
Gambar 2.21 Kunci Inggris
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
8. Obeng (-)
Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan index crank.
Gambar 2.22 Obeng (-)
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
22
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
9. Poros Berulir
...............................................................................................................................
......................
Gambar 2.23 Poros Berulir
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.25 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
2.2.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
23
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.26 Bagian-bagian roda gigi
Sumber : R.S Khurmi (2005, p.1025)
A. Roda Gigi 1
M1 = 3.5
Z1 = 27
K1 = 60
n1 = 235 rpm
Dimana:
M = Modul
Z = Jumlah Gigi
K = Jumlah gigi pada worm wheel
n = putaran spindle
1. Rumus Perhitungan
a. Diameter Pitch (dp)
............................................................................................(2-8)
Dengan:
Z = Jumlah gigi
dp = Diameter pitch (mm)
Mg = Modul
Sumber: ............ (p.187)
24
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
b. Diameter Kepala (da)
da = Z. Mg+Z.Mn...................................................................................(2-9)
Dengan:
da = Diameter kepala (mm)
Mg = Modul
Mn = Modul normal
Z = Jumlah gigi
Sumber: ................... (p.187)
c. Index Crank Movement (X)
....................................................................................................(2-10)
Dengan:
X = Jumlah putaran untuk index crank
K = Jumlah gigi pada index dividing head
Z = Jumlah gigi
Sumber: ................. (p.187)
d. Tinggi gigi (ht)
ht = 2.25 . Mn ……...……………..………………………………….(2-11)
Dengan:
ht = Tinggi gigi (mm)
Mn = Modul normal
Sumber: ................. (p.187)
e. Tinggi kepala gigi (hk)
hk = k.M…...........................................................................................(2-12)
Dengan:
hk = Tinggi kepala gigi (mm)
k = Faktor tinggi kepala (k = 1, 0.8, 2)
M = Modul
Sumber: .............. (p.219)
25
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
f. Tinggi kaki gigi (hf)
hf = k.M + ck .......................................................................................(2-13)
Dengan:
hf = Tinggi kaki gigi (mm)
k = Faktor tinggi kepala (k = 1, 0.8, 2)
M = Modul
ck = Faktor kelonggaran puncak (mm)
Sumber: ................ (p.219)
g. Tebal gigi (t)
...............................................................................................(2-14)
Dengan:
t = Tebal gigi (mm)
M = Modul
Sumber: ............... (p.219)
2. Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
2.2.5 Flowchart
26
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.2.6 Data Hasil Praktikum
Putaran yang digunakan (n) : 760 rpm
Feed motion (s) : 0,602 mm/rev
Diameter cutter(D) : 65,7 mm
Modul(M) : 3,5 mm
Teoritis
1. Diameter kepala(Dk) : 101,5 mm
2. Diameter pitch(Dp) : 94,5 mm
3. Jumlah gigi(Z) : 27
4. Tinggi gigi(H) : 7,875 mm
5. Tebal gigi(t) : 10,99 mm
Aktual
1. Diameter kepala(Dk) : 102,05 mm
2. Diameter pitch(Dp) : 88,1 mm
3. Jumlah gigi(Z) : 27
4. Tinggi gigi(H) : 7,65 mm
5. Tebal gigi(t) : 7,7 mm
6. Bahan benda kerja : aluminium
7. Konstanta bahan : 32 2mmkg
8. Konstanta eksponen : 0,45
9. Lebar benda kerja : 15,6 mm
10. Jumlah gigi worm wheel : 60
11. Jumlah putaran untuk index plate(x) :
27
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Waktu tiap kali pemakanan :
Tabel 2.3
Data Waktu Pemakanan Proses Milling
Pemakanan
ke-
L Vhtabel
Nt Na T
(mm ) (rpm) (rpm) (detik)
1.
2.
3.
4.
5.
Rata-rata
2.2.7 Pengolahan Data
a. Feed motion(s)
√
(mm/rev)............................................................................(2-15)
Dengan:
L = panjang pemotongan (mm)
t’ = kedalaman pemotongan (mm)
D = diameter milling cutter (mm)
s = feed motion (mm/rev)
n = putaran spindle (rpm)
Tm = Machining time(mnt)
Sumber : .........................(2009, p.663)
b. Gaya pemotongan (Fz)
Fv = K.t’.sm
(kg) ...........…..........................................................................(2-16)
Dengan:
K = Koefisien bahan (Kg/mm2)
t’ = Depth of cut (mm)
m = konstanta eksponen
Sumber : .........................(1989, p.65)
28
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
c. Torsi ( )
(Kg mm)........…...........................................................................(2-17)
Dengan:
D = diameter milling cutter (mm)
Sumber : .........................(1989, p.65)
d. Daya pemotongan (Nc)
(kW) .......................................................................................(2-18)
Sumber : .........................(1989, p.64)
e. Kecepatan pemotongan ( v )
(mm/menit)..................................................................................(2-19)
Dengan:
n = putaran spindle (rpm)
Sumber : .........................(1993, p.14)
A. Perhitungan Aktual
B. Perhitungan Teoritis
2.2.8 Studi Kasus
29
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.3 Penggurdian
2.3.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bor.
b. Dapat mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan
mesin bor.
2.3.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Bor
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
....................................................................................................................................
Gambar 2.29 Mesin Bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
Prinsip Kerja Mesin Bor
1. Main Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
.......................................................................................................................
30
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2. Feed Drive
........................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
...............................................................................................................................
Macam – macam pengerjaan pada mesin bor :
Gambar 2.30 Macam – macam pengerjaan menggunakan mesin bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
Bagian-bagian :
1. Hood
2. Drilling Lever
........................................................................................................................
.............................
3. Drilling Depth Control
........................................................................................................................
.............................
4. Driving Motor
........................................................................................................................
.............................
5. Table
Tempat peletakan spesimen (bahan)
6. Base
7. Table Clamp
Table clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.
8. Spindle Head
9. Drilling Chart
counter
sink drilling boring counter
boring
reaming tapping
31
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
10. Rack
11. Front Plate
2. Mata Bor
Digunakan sebagai alat untuk melubangi benda kerja.
Gambar 2.31 Mata Bor
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
3. Kunci Drill chuck
Digunakan untuk mengencangkan mata bor pada drill chuck
Gambar 2.32 Drill chuck
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
4. Stop watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengeboran.
32
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.33 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
5. Waterpass
Digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan tegak lurus dengan
mata bor.
Gambar 2.34 Waterpass
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
6. Penitik
Digunakan untuk menandai benda kerja yang akan dibor.
Gambar 2.35 Penitik
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
33
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
7. Palu
Digunakan untuk memberikan gaya pada penitik.
Gambar 2.36 Palu
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.37 Aluminium
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
2.3.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan
Tegangan = 380 volt
Diameter mata bor = 6 mm
Kecepatan putar = 400 rpm
Panjang pengeboran = 20 mm
Banyaknya pemakanan = 5 kali
Waktu pengeboran = 31,2 detik
Konstanta bahan Alumunium = 32 kg/mm2
A
34
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.3.5 Flowchart
2.3.6 Data Hasil Praktikum
Tegangan : 380 volt
Diameter mata bor(D) : 6 mm
Kecepatan putar(n) : 800 rpm
Panjang pengeboran(L) : 15,6 mm
Banyaknya pemakanan : 5 kali
Waktu pengeboran : 5,62 detik
Konstanta bahan aluminium(C) : 32 kg/mm2
Tabel 2.4
Data Waktu Pemakanan Proses Bor
NO Waktu Pengeboran (detik)
1
2
3
4
5
Rata-rata
2.3.7 Pengolahan data
1. Kecepatan pengeboran
......................................................................................................(2-20)
Sumber : ............................. (1993, p.14)
2. Feed Motion ( s )
.....................................................................................................(2-21)
Sumber : ............................(1898, p.214)
Apakah
sesuai
dengan
desain?
35
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
3. Torsi ( )
............................................................................................(2-22)
Dengan:
C = Konstanta bahan Alumunium
D = diameter mata bor (mm)
Sumber : ............................(1986, p.125)
4. Daya pengeboran (Nc)
…….……………………………......…………..…………..(2-23)
Sumber : .............................(1989, p.64)
A. Perhitungan Aktual
2.3.8 Studi Kasus
36
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.4 Kerja Bangku
2.4.1 Tujuan
a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.
b. Dapat melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las dan alat perkakas
lainnya.
2.4.2 Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Las SMAW
...............................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Gambar 2.39 Mesin Las SMAW
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
Keterangan :
1. Switch On/Off
........
2. Indikator Lamp
........
3. Gas Post Flow
........
4. Current Regulator
........
37
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
5. Current Indikator
........
6. Current Adjusting Handle
........
7. Gas Hole Plug
........
8. Positive Pole Plug
........
9. Negative Pole Plug
........
10. Tang Massa
11. Tang Elektroda
2. Tang
Digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila
diperlukan.
Gambar 2.40 Tang
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
3. Topeng Las
Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan berjalan.
38
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
Gambar 2.41 Topeng Las
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
4. Stop watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.
Gambar 2.42 Stopwatch
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
5. Penggaris Siku
Digunakan untuk menentukan kedudukan benda tegak lurus sebelum dilas.
Gambar 2.43 Penggaris Siku
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
39
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
6. Kikir
Digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah proses pemotongan.
Gambar 2.44 Kikir
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
7. Roll Meter
Digunakan untuk mengukur benda kerja sebelum dipotong.
Gambar 2.45 Roll Meter
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
8. Gergaji besi
Digunakan untuk memotong material.
Gambar 2.46 Gergaji besi
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
40
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
9. Sikat Kawat
Digunakan untuk membersihkan terak pada benda kerja.
Gambar 2.47 Sikat Kawat
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
10. Pemukul Terak
Digunakan untuk menghilangkan terak yang menempel pada hasil lasan.
Gambar 2.48 Pemukul Terak
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
11. Cat Besi
Digunakan untuk memberikan warna dan mencegah korosi benda kerja.
Gambar 2.49 Cat Besi
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
41
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
12. Kuas
Digunakan untuk meratakan cat di permukaan benda kerja.
Gambar 2.50 Kuas
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
13. Elektroda
Digunakan untuk bahan mengelas benda kerja
Gambar 2.51 Elektroda
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
B. Bahan
1. Besi siku
Gambar 2.52 Besi siku
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
42
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2. Kayu
Gambar 2.53 Kayu
Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya (2020)
2.4.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.4.4 Flowchart
43
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
2.4.5 Data Hasil Praktikum
Jenis bahan = Baja Esser
Tegangan = 380 Volt
Arus = 72 Ampere
Tebal Las = 8,6 mm
Panjang Pengelasan = 100 mm
Tahanan = 5,278 Ohm
Waktu pengelasan = 39,6 Detik
Faktor daya = 0,8
Tegangan patah = 37,5 kg / mm2
2.4.6 Pengolahan Data
1. Heat Input (P)
(W) ................................................................. .................... (2-24)
Dengan:
V = tegangan (Volt)
I = besar arus (Ampere)
Cos α = faktor daya
Sumber : .............................. (2009, p.870)
2. Kekuatan Las (Po)
(Kg)................................................................................... ......(2-25)
Dengan:
H = tebal las (mm)
L = panjang pengelasan (mm)
σ = tegangan patah (Kg/mm2)
Sumber : .............................. (1979, p.190)
3. Panas yang timbul (Q)
(Kalori)........................................................................... (2-26)
Dengan:
R = tahanan (Ohm)
t = waktu pengelasan (detik)
Sumber : .............................. (2009, p.905)
44
PRAKTIKUM LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
B. Perhitungan Pengelasan Material Baja
2.4.7 Studi kasus
LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR I
45
PRAKTIKUM
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................... ..................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
................................................................. ...........................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
3.2 Saran
......................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.......................................................................................................... ..................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
................................................................. ...........................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
top related