IsaMillTM Technology
Tuesday, 26 June 2012
Bosquejo
Grupo Xstrata
Una compania de metales y mineria la cuarta mas grande del mundo
Oficina Principal en Suiza
Mas de 75 operaciones en mineria, procesamiento, fundicion y refineria
Operando en 20 paises incluyendo Canada, Australia, Sudafrica, Chile, y Peru
70,000 empleados y contratistas
6 Unidades de negocios:
Aleaciones de carbon, cobre, niquel, zinc y tecnologia
Las Minas de Mount ISA (MIM), la compania minera mas grande de Australia fue adquirida por Xstrata en 2003.
El Grupo de Tecnologia Interna MIM fue renombrada Xstrata Technology.
Los equipos y los procesos que fueron vendidos por Xstrata Technology fujeron desarrollados en el lugar de las operaciones del propio pais.
Xstrata Technology ofrece soluciones en paquete completo, el cual incluye:
Equipo y procesos
Ingenieria
Arranque
Entrenamiento
Soporte dedicado al servicio post venta
Tecnologia Xstrata
TECNOLOGIA EN PROCESOS EN TANQUES- Estandares mundiales en suministro de paquetes en tecnologias y equipos para Electrodeposicion y refineria de cobre.
ISASMELT - Procesos de Fundicion de Alta Intensidad con bajo costo capital,alta eficiencia energetica,y escala flexible.
ISAMILL cambio en la Molienda Ultrafina, las mas altas eficiencias energeticas y mejoramiento en metalurgia a parir del medio inerte (bolas).
JAMESON CELL - Flotacion de alta intensidad,alta capacidad,pequena area de instalacion,diseno flexible.Abilidad para lograr el concentrado de ley final en altas recuperaciones unitarias en una celda simple.
ALBION PROCESS Lixiviacion atmosferica simple para tratar flujos de minerales de cobre refractarios de baja ley.
Tecnologias en todas las areas de procesamiento
Ubicaciones de la Tecnologia Xstrata
South AmericaSantiago
North AmericaVancouver
Australasia & EuropeBrisbane
Technology CentreSudbury
AfricaJohannesburg
Tankhouse TechnologiesTownsville
South AmericaSantiago
North AmericaVancouver
Australasia & EuropeBrisbane
Technology CentreSudbury
AfricaJohannesburg
Tankhouse TechnologiesTownsville
Europe & Asia London
Xstrata Process Support Sudbury
Asia Hong Kong
Desarrollo de la Tecnologia IsaMillTM
El desarrollo de IsaMillTM hizo posible tratar eficientemente los cuerpos mineralizados de molienda fina.
A fines de los 80s, Xstrata requirio 7m de molienda para los cuerpos minerallizados nuevos Pb/Zn en Australia.
Las tecnologias de la mineria convencionales fueron probadas (1975-1990), pero
- Un consumo de energia demasiado elevado para lograr el tamano objetivo.
Molinos de torre/ bolas inefectivos debajo de 20-30m
La influencia negativa de la molienda del acero en la flocation.
Broken Hill
0 40 micron
Broken Hill
0 40 micron
McArthur River
0 40 micron
McArthur River
0 40 micron
Desarrollo de la Tecnologia IsaMillTM
Se descubrio una tecnologia...
Molinos de Perlas Horizontales
Usado en industrias tales como la mineria (farmaceuticas, pintura, alimentacion, etc.)
Escala pequena , en lote.
Tipos de medios o materiales muy caros y exoticos.
Tecnologia de diferentes areas aplicadas en la mineria:
Escalas mucho mas grandes
Operaciones continuas
Habilidad para usar medios o materiales baratos y locales.
Desarrollo de la Tecnologia IsaMillTM
El primer molino a gran escala (3,000 litres, 1.1 MW) fue desarrollado juntamente por Xstrata y Netzsch y la nombraron IsaMillTM.
La primera instalada en Mount Isa Mine, 1994
Haciendo la tecnologia para McArthur River Mine, 1995
McArthur River Mine, Australia
Desarrollo de la Tecnologia IsaMillTM
Aumentar a 10,000 litros y 3.0 MW en el 2003 (desarrollada junto con Anglo Platinum)
Actualmente el molino de molienda fina mas grande en el mercado.
Permite significativamente llegar a los rendimientos mas elevados y el tamano mas grande del alimentador (F80 up to 300m)
Aumentar a M50,000 con un motor de 8MW de desarrollo.
M10,000 IsaMillTM
VISTA DEL MOLINO ISAMILL
MECANISMO DE MOLIENDA
La accion de molienda 100% ocurre mayormente Grinding Action La
por impacto accion de molienda es por 100% atricion
ALIMENTO DEL MEDIO DE MOLIENDA Y LA PULPA DE MINERAL AL MOLINO ISAMILL
Separador del Producto de Molienda obtenido por el ISAMILL No requiere ningun sistema de clasificacion externa (ciclones, zarandas
finas,etc)
El ISAMILL emplea un separador del Producto de Molienda a la descarga para mantener las particulas y las bolas ceramicas en el molino.
Separador del Producto de Molienda
Malla tipica empleada para separacion de
particulas en el Molino VERTIMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL
El medio de molienda centrifugados que van a la zona externa de la camara de molienda debido a una alta fuerza centrifuga (60g) que es generado dentro del molino
El Separador del producto molido
bombea las particulas mas
gruesas gruesas dentro de la camara
de Molienda
Producto Descargado
Etapas Multiples de Molienda
ALIMENTACION
Las particulas mas gruesas son centrifugadas en la zona de alta
concentracion de las bolas para la reduccion de tamano antes de pasar
a la proxima etapa del proceso
Eje rotando a alta velocidad genera 4 velocidades perifericas del disco entre 19 23 m/seg.
Camara de Molienda del ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL
Los pasos del rotor bombean las particulas gruesas y las bolas de
molienda al interior de la camara de molienda para que se efectue una
molienda completa
Un volumen de pulpa igual al flujo de alimento del molino pasa atraves de los agujeros
en el anillo de descarga y sale del molino
El material que pasa atraves de los agujeros del disco del rotor
se mueve atraves de la cara del anillo de descarga hacia los
agujeros del rotor
Disco de Molienda
Ultimo Disco
Anillo de descarga
Pulpa molida pasando atraves de los agujeros del ultimo disco para ingresar a la zona de clasificacion
Separador del Producto obtenido por el ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL
El diseno de pulpa retenida del molino reduce el corto circuito...
El Molino ISAMILL puede operar en un amplio rango de medios de molienda inertes
Arena de Silicio Ceramica
Escoria de Fundicion Mineral de Molienda Autogena
Medio de Molienda Isamill
Originalmente desarrollado para el ISAMILL por Magotteaux.
Ahora esta disponible por varios proveedores.
Zirconio endurecido con alumina
Muy duro
Alta densidad (3.5-4.0 SG)
Tamanos 1-6 mm
Desgaste promedio 5-10 g/kWh
Medio de Molienda Isamill
Tipo de medio de Molienda
Factor Relativo de Consumo
Factor De Costo Relativo Factor Total
Costo Total comparado con la ceramica de alta calidad
Ceramica de Alta Calidad 1 10 10 -
Ceramica de Baja Calidad 12 3 36 360% more Arena de rio australiano 20 1 20 200% more
Acero al carbono 10 2 20 200% more Acero en alto cromo 6 3 18 180% more
Que se puede tener en cuenta? Composicion Quimica
Mayor dureza Cuales son las cantidades de Zr, Al, Si, O, en el mineral alimentado?
Rigidez
Estructura finamente granulada es importnate para el desgaste pro abrasion Cuanto mas fino es el material molino previo al tratamiento termico?
Tratamiento Termico
Determinar el enlace entre granos Cual es la temperatura de sinterizacion en el horno y cual es la variacion
permitida? Hay problemas con la dureza de la porosidad en su radio?
General
El color no es un buen indicativo de cualquiera de los puntos mencionados arriba La esfericidad es importante,pero es un resultado del proceso o de la limpieza? Son las muestras representativas del producto normal?
Medio de Molienda Isamill
EFICIENCIA DE LA MOLIENDA
Eficiencia De La molienda
Eficiencia de la Clasificacion
Eficiencia del molino
Emplea la minima energia para liberar
la particula.
Maximiza la interaccion del medio de molienda con la
particula
Libera las particiulas del producto molido tan pronto como es posible en tal
manera de no consumir energia por sobremolienda
EFICIENCIA DEL MOLINO
La energia es transferida de Molino ISAMILL al mineral via el medio de molienda (bolas ceramicas)
Debido a la elevada velocidad de rotacion (~20 m/s), medio de moilenda pequena ( < 6 mm) brindara la energia requerida para romper la mayor cantidad de particulas
La abilidad de emplear las pequenas tamanos de bolas permitiran tener mucha iteraccion entre le medio moledor y las particulas
Estos puntos direccionan a velocidades de moleinda mas altos para los molinos de bola y Vertimill
Comparacion entre los diferentes medios de molienda
Tamano del Medio de Molienda
Bolas por m3
Area Superficial (m2/m3)
Molino de Bolas 25 mm 76,000 150
Molino tipo Torre 12 mm 690,000 315
SMD 2 mm 148,080,000 1,860
IsaMillTM 1 mm 1,184,720,000 3,720
Comparacion del tamano de los medios moledores
100 m Particulas
1 mm ISAMILL Bolas tipo Ceramica
12 mm Bolas de
Acero Molino de Torre
25 mm Bolas de
acero Molino de Bolas
Intensidad de Energia
450 kW Molino de Bolas
500 kW IsaMillTM
Intensidad de la Potencia (kW/m3)
Molino de Bolas
20
Molino de Torre
40
SMD 60
IsaMillTM 300
Eficiencia de la Clasificacion
El ISAMILL emplea el novedoso separador del producto como un clasificador interno
Muy eficiente,reduce significativamente la sobremolienda
Capacita la operacion en circuito abierto
La mayoria de las otras tecnologias de molienda emplean ciclones externos o zarandas de alta frecuencia para clasificar el producto
Los hidrociclones mas eficientes tienen un bypass significativo
Las Zarandas de alta frecuencia tienden a obturarse muy frecuentemente
KOC RoC Regrind Test - MT1 Media - Open Circuit
0
20
40
60
80
100
0.1 1 10 100 1000Size (um)
Cum
ulat
ive
% P
assi
ng
Feed
20 kWh/t
36.7 kWh/t
57.4 kWh/t
79.1 kWh/t
Un Estrecho rango de distribucion de tamano de
Particulas se incrementa con el ISAMILL
Sobremolienda minima
Remolienda de Concentrado Rougher de Cobre
SOBREMOLIENDA REDUCIDA
Total-ISAMILL vs Molino de Bolas
25-50% Ahorro de Energia
Isamill vs. Molino de Bolas (Mineral de magnetita)
Ene
rgia
(Kw
h/t)
Total- ISAMILL vs Molino de Torre
Signature Plot - P80: IsaMillTM vs Tower Mill
1.00
10.00
100.00
1.00 10.00 100.00 1000.00
Size (m)
Spec
ific
En
erg
y (k
Wh
/t)
P80 IsaMill Test 1
P80 IsaMill Test 2
P80 Tower Mill Test 1
P80 Tower Mill Test 2
At P80 of 35 m:
Molino de Torre = 32 kWh/t (12 mm media)
IsaMill = 18 kWh/t (3.5 mm media) F80 = 110 m
Ploteo Energia Especifica (Mineral de Magnetita) Isamill vs. Molino de Torre
20-35% Ahorro de Energia
Molienda en Acero vs material Inerte
La oxidacion del medio de Molienda puede dirigir a:
El Hidroxido de metal recubriendo la superficie del mineral
Cambios en el potencial de la pulpa (Eh)
Estos pueden afectar la abilidad del colector o del reactivo de lixiviacion para reaccionar con los minerales reduciendo la eficiencia del proceso especialmente en los tamanos mas finos
El hidroxido ferroso pueden cubrir el mineral afectando el proceso posteriro a molienda
El Medio de Molienda del ISAMILL es inerte y no reactivo lo cual significa que no afectara el proceso
metalurgico posterior a la Molienda tal como Flotacion o Lixiviacion
La recuperacion de la Chalcopirita de la planta de Mount ISA como funcion del Potencial (Eh) despues de la molienda con bolas ceramicas
Recuperacion de la chalcopirita del mineral de cobre de Mount ISA como funcion del tamano de particula
despues de la molienda en molinos Autogenos o Convencionales y un Molino Convencional empleando
bolas de acero
Beneficios de la Flotacion con la Molienda Inerte
Recuperacion optimizada con medio de molienda
inerte
Source: AMIRA P260
Beneficios de la Flotacion con la Molienda Inerte
Mantenimiento del ISAMILL
El Molino es disenado para un mantenimiento rapido y directo
Disponibilidad Tipica + 97% ( mas alto que la planta)
Todos los componentes mas importantes del ISAMILL estan en un nivel con la carcaza
La carcaza se ubica en un riel hidraulico para un acceso facil a los componentes de desgaste interno
El Mantenimiento es completado durante la parada rutinaria de planta
El desgaste tipico (dependiendo del tamano del alimento) :
Los discos del 1 al 4 (alimento): 3-6 meses
Los discos 5-8 ( descarga) : 24 meses
Los forros del molino : 12-24 meses
Dos personas, 8 horas para reponer la cantidad de discos completos y cambiar los forros del molino en los molinos mas grandes
Mantenimiento del ISAMILL
La carcaza se desliza hidraulicamente a lo largo del
riel para el acceso del amntenimiento
Mantenimiento del ISAMILL
Los discos y espaciadores son removidos del eje empleando una grua
Mantenimiento del ISAMILL
Dos partes de la carcaza de acero forrados en caucho son
removidos
Mantenimiento del ISAMILL
Molino de remolienda y Escalamiento
Prueba de Moliendabilidad de Bond
Prueba del Ploteo Energetico ISAMILL
Requerimientos para la Energia de Molienda
Praa una tecnologia y tipo de Mineral
Requerin=miento de la Energia de Molienda vs. El tamano del Producto
Tamano de Particula del Producto 80% pasante (micrones)
Energia Especifica (kWh/t)
El Requerimiento de la Energia de Molienda incrementa exponencialmente cuando el tamano del producto es reducido
Prueba de Molienda Bond
Usado por los molinos de bolas de tamanos y algunos molinos de torre.
Prueba de circuito cerrado desarrollada por Fred Bond a fines de los 50 s.
Conducido en un molino estandar Bond.
Emplea cargas de bola estandar (a pesar del tamano de la bola en escala completa)
Conducido por circuito cerrado en seco con zaranadas de mallas finas (tamano del producto mas pequeno limitado a 37 m)
Sensible a variaciones en carga de bolas y en desgaste de molino.
Los resultados de pruebas a menudo varian ampliamente entre diferentes laboratorios.
Bond Ball Mill
Prueba de Molienda Bond
Produce un valor de Indice de Trabajo el cual es introducido en la Tercera Ley de Cominucion del Trabajo , en la formula empirica de Bond en 1952 para producir un requerimiento de energia de molienda.
Pero, la energia de Bond requerida para los tamanos del producto debajo 100 micrones es generalmente inexacta, porque ?
La teoria de Bond propone una curva de energia exponencial a la potencia de -0.5
Aunque esta es una buena aproximacion hasta los 100 micrones, debajo de la curva de energia exponente varia significativamente entre los diferentes cuerpos mineralizados.
Energi Requerida
para molienda
Indice de Trabajo
(a partir de la prueba)
80% Pasante del tamano del producto
Size
80% Pasante del Tamano del alimento
La Curva de Energia Especifica
34.9 kWh/t
56.8 kWh/t
87.9 kWh/t
5.4 kWh/t
4.5 kWh/t
3.2 kWh/t
Operacion Aplicacion Tamano del Producto del Diseno (P80)
Specific Energy (kWh/t) (1)
Diseno del Proveedor
Operaciones de la Planta requerida (2)
Porcentaje referido al
Diseno
Mt Keith Remolienda de Nickel 60 m 11.7 13.5 15%
Cannington Remolienda del Zinc 20 m 19.4 25.5 24%
Confidential (North America) Remolienda del Acero 30 m 9.4 13.8 47%
Red Dog Remolienda del Zinc 30 m 5.7 9.4 65%
Red Dog Molienda Terciaria Plomo/Zinc 45 m 7.1 12.0 69%
Cannington Molienda Plomo/Zinc Secundaria 63 m 4.4 7.9 80%
Cannington Remolienda Pre flotacion Plomo /Zinc 20 m 16.7 31.0 86%
Ernest Henry Remolienda del Cobre 45 m 6.0 13.0 117%
(1) Data taken from independent published survey work including but not limited to AMIRA and JKMRC reports.
(2) Calculated using Operating Work Index from surveys.
El Diseno del Molino de Torre vs. Operaciones de la Planta Algunos molinos verticales aumentan usando la energia de Bond requerida con un
factor de eficiencia generica de 35%, el cual origina una ultradimension significativa
Prueba Signature Plot IsaMillTM
Usada para medir IsaMillsTM
Prueba continua que produce energia especifica no un indice de trabajo.
Conducida en IsaMillTM de 4 litros identicamente proporcional a la gran escala.
Usa medios o materiales identicos a gran escala.
Conducida bajo las mismas condiciones de operacion que la gran escala.
Densidad de Alimentacion, presion de la alimentacion, nivel de carga de los medios o materiales, patron de mezcla, intensidad de la potencia, tiempo de residencia.
Factores de No correccion, 1:1 aumento
4-litre IsaMillTM
IsaMillTM Signature Plot, Concentrate Regrind, F80 = 140 m
y = 468.28x-1.0609
R2 = 0.9828
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Size (um)
Spec
ific
Ener
gy (k
Wh/
t)
IsaMillTM Signature Plot, Concentrate Regrind, F80 = 140 m
y = 468.28x-1.0609
R2 = 0.9828
1.0
10.0
100.0
1.0 10.0 100.0
Size (um)
Spec
ific
Ener
gy (k
Wh/
t)
Prueba de Signature Plot IsaMillTM
Tipica signature plot generada en el laboratorio:
Ejemplo de Aumento IsaMillTM
Primera Instalacion y Prueba IsaMillTM Mount Isa Mine, Australia
Lugares Certificados de Laboratorios
Ammtec (Australia)
JKTech (Australia)
University of Queensland (Australia)
G&T Metallurgical (Canada)
SGS Lakefield (Canada)
Xstrata Process Support (Canada)
SGS (Chile)
iThemba Labs (South Africa)
IsaMillTM Piloto de 20 lts
Tamanos IsaMillTM
Modelo Volumen de Molienda Motor Longitud del
Mollino Diametro Interno del
Molino
M100 100 L 75 KW 100 hp 1.2 m 3.9 0.5 m 1.5
M500 500 L 200 kW 270 hp 1.8 m 6.0 0.8 m 2.5
M1,000 1,000 L 500 kW 670 hp 2.1 m 6.9 1.0 m 3.1
M3,000 3,000 L 1120 kW 1500 hp 3.3 m 10.8 1.4 m 4.6
M5,000 5,000 L 1500 kW 2010 hp 3.7 m 12.2 1.6 m 5.2
M10,000 10,000 L 3000 kW 4030 hp 4.9 m 15.9 2.1 m 6.8
Tamanos de IsaMillTM
M10,000
M3,000
M500
M100
Tamanos de IsaMillTM
M10,000
M100
Opciones del Paquete IsaMillTM
Unicamente IsaMillTM Molino Caja de cambios Motor Motor arrancador Systema de Carga de los medios
Completa Planta de Remolienda IsaMillTM Molino del sistema de agua para sello Caja de Cambios con el sistema de lubricacion Motor con el sistema de lubricacion Motor Arrancador Sistema de carga de los medios y materiales Tanques de alimentacion y descarga Bombas de Alimentacion y descarga Zarandas de Alimentacion y Medios y materiales Trabajo estructural de acero y tuberias Electricidad e instrumentacion Systema de Control 150+ dibujos de diseno
Planta Completa de Remolienda IsaMillTM
Ingenieria y Administracion del Proyecto
La Tecnologia Xstrata tiene un diseno completo, redaccion, y equipo de mantenimiento.
Personal permanente experimentado y casual con la oficina principal en Brisbane, Vancouver, Santiago, Johannesburg, y Londres
20+ Ingenieros Mecanicos y de Proyectos
20+ Redactores
15+ Ingenieros de Procesos y Metalurgistas
10+ Personal de Mantenimiento (Ingenieros y Tecnicos)
Record de buen desempeno en la entrega del Proyecto.
Ha trabajado con una variedad de socios EPCM partners alrededor del mundo.
Relaciones a largo plazo con los proveedores claves.
Mas de 100 IsaMillsTM estan actualmente operando en el amplio rango de aplicaciones alrededor del mundo
PGM, Plomo, Zinc, Cobre, Oro, Nickel, Magnetite, Molybdenum, Plata, Estano, Titanium
Molienda Secundaria, molienda terciaria, remolienda de flotacion, pre-lixiviacion.
F80 hasta 300m
P80 tan fina como 5m
Instalaciones IsaMillTM
Instalaciones IsaMillTM
Instalaciones IsaMillTM
Waterval Anglo Platinum South Africa
5 x M10,000
Cada una con 3.0 MW motores
Instalaciones IsaMillTM
Mount Isa Xstrata Australia
8 x M3,000 cada una con 1.12 MW motores
Instalaciones IsaMillTM
Concentradora de Platino al Oeste -
Lonmin Sudafrica
1 x M3,000
con 1.12 MW motor
Instalaciones IsaMillTM
Western Limb WTP - Anglo Platinum Sudafrica
1 x M10,000 con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMillTM
Kumtor - Centerra Gold Kyrgystan
1 x M10,000
con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMillTM
Macraes - Oceana Gold New Zealand
1 x M1,000
Con un motor de 500 kW
Instalaciones IsaMillTM
Phu Kham - PanAust Laos (Sudeste de Asia)
1 x M10,000
Con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMillTM
Caribou - Blue Note New Brunswick, Canada
3 x M1,000 cada una con motores de 500 kW
Rangos de Molienda
3,000 kW IsaMillTM
Beneficios del Molino Horizontal ISAMILL
Disenos a Gran Escala, presentando molinos que operan a 3MW con desarrollo de 8MW
Mantenimiento corto y simple con pesos de carga bajos y cascaras sobre ruedas.
No clasificadores de circuito cerrado.
Puede re iniciarse despues de um repentino apagado sin necesidad de retirar los medios y materiales
Facil capacidad de apagado puesto que el molino puede operar en cargas de medios variables.
Disponible para productos de alta gravedad especifica la cual tiende a la sedimentacion
2,240 kW Vertimill
350 kW Stirred Media Detritor
Limitaciones de los Molinos Verticales
Pobre capacidad de apagado a medida que la carga media es dificil de reducir.
Molino dificil de reiniciar bajo la carga debido al empaquetamiento de los medios abajo
Requiere una grua de elevacion mas grande (y la estructura de la construccion adicional) para el mantenimiento.
Requiere ciclones de circuito cerrado o zaranadas finas.
Limitaciones de Molinos Verticales
Grandes instalaciones debido al area para retirar los medios o materiales y el equipamiento grande de accesorios.
Apagados de mantenimiento extendidos con componentes pesados tales como tornillo.
Comparacion de las Instalaciones
M3,000 IsaMill
VTM 1500 Separation
Tank
Media Dump Area
Comparacion de la Elevacion
M3,000 IsaMill
VTM 1500
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL
McArthur River Australia Lead/Zinc Minerales finamente diseminados Capacidad Incrementada-Mayor Flujo de Molienda
Desarrollo del deposito de Plomo-Zinc
En 1995, MIM descubrio su oportunidad de explotar el deposito de zinc-plomo-plata en la Estacion de Mac Arthur River, 900 kms al sudeste de de DARWIN Y 100 Kms tieerra adentro del Golfo de Carpentaria el territorio Norteno de Australia
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
Proyecto de Expansion
Desarrollo de la Mineria Subterranea a Minado en Tajo Abierto
Incremento de la alimentacion en tonelaje a 33%
Reducir el tamano del alimento de flotacion
D80 de 75 a 45 micrones
El flowsheet original :
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
Proyecto de Expansion
El mineral del corte de minado de baja ley y mas complejo
Metas :
Incremento en el tonelaje en 30%
Reducir la moliendabilidad del alimento de flotacion de 80% pasante 75 micrones a 45 micrones
Mantener el tamano de remolienda a 7 micrones
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
Primera Prueba
Tecnologia de la prueba en un flujo similar al Molino de Torre en el flowsheet original
Prueba de Laboratorio
Las pruebas mostraron que la Tecnologia podria moler el flujo de mineral a una alta eficiencia con un tamano de distribucion de particulas mas vertical
producto puede ser enviado directamente a Flotacion antes que reciclarlo al Molino ISAMILL
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
Prueba en Planta Piloto
En la Planta Piloto se trata la descarga del cyclone del Molino SAG que fue luego probado
with the target of producing a 45 micron product
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
El trabajo fue dirigido para probar el flujo del mejor circuito para optimizar la capacidad de Molienda y el tamano del producto,basicamente para encontrar una mejor ubicacion para el Molino Secundario
Esto fue determinado para ser :
La descarga tamizada del Molino SAG, no de la descarga del Hidrociclon
2006-2007 : Simulacion SAG, Prueba Piloto, prueba a escala completa en el Molino existente de 1MW.
El proyecto fue aprobado a inicios de 2007
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
El nuevo Circuito de Mac Arthur River 2008
Circuito simplificado y oprtimizado
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL McArthur River
ISAMILL PRESENTATION MAIN PAGEIsaMillTM TechnologyBosquejo
IsaMill XstrataGrupo Xstrata Tecnologia XstrataTecnologias en todas las areas de procesamientoUbicaciones de la Tecnologia Xstrata
IsaMill DevelopmentDesarrollo de la Tecnologia IsaMillTMDesarrollo de la Tecnologia IsaMillTMDesarrollo de la Tecnologia IsaMillTMDesarrollo de la Tecnologia IsaMillTM
IsaMill Operating PrincipleVISTA DEL MOLINO ISAMILL MECANISMO DE MOLIENDA ALIMENTO DEL MEDIO DE MOLIENDA Y LA PULPA DE MINERAL AL MOLINO ISAMILLSeparador del Producto de Molienda obtenido por el ISAMILLPRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL MOLINO ISAMILL
IsaMill MediaMedio de Molienda IsamillMedio de Molienda IsamillMedio de Molienda Isamill
IsaMill Energy EfficiencyEFICIENCIA DE LA MOLIENDA EFICIENCIA DEL MOLINOComparacion entre los diferentes medios de moliendaComparacion del tamano de los medios moledoresIntensidad de EnergiaEficiencia de la ClasificacionSOBREMOLIENDA REDUCIDATotal-ISAMILL vs Molino de BolasTotal- ISAMILL vs Molino de Torre
IsaMill Inert GrindingMolienda en Acero vs material InerteBeneficios de la Flotacion con la Molienda InerteSlide Number 3
IsaMill MaintenanceMantenimiento del ISAMILLMantenimiento del ISAMILLMantenimiento del ISAMILLMantenimiento del ISAMILLMantenimiento del ISAMILL
IsaMill Scale-UpMolino de remolienda y EscalamientoRequerimientos para la Energia de MoliendaPrueba de Molienda Bond Prueba de Molienda Bond La Curva de Energia EspecificaSlide Number 6 Prueba Signature Plot IsaMillTMPrueba de Signature Plot IsaMillTMEjemplo de Aumento IsaMillTMLugares Certificados de Laboratorios IsaMillTM Piloto de 20 lts
IsaMill Package OptionsTamanos IsaMillTMTamanos de IsaMillTMTamanos de IsaMillTMOpciones del Paquete IsaMillTM Planta Completa de Remolienda IsaMillTMIngenieria y Administracion del Proyecto
IsaMill InstallationsInstalaciones IsaMillTM Instalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTMInstalaciones IsaMillTM
Vertical vs. HorizontalRangos de MoliendaBeneficios del Molino Horizontal ISAMILL Limitaciones de los Molinos Verticales Limitaciones de Molinos VerticalesComparacion de las InstalacionesComparacion de la Elevacion
IsaMill Case StudiesCasos de Aplicacion Del Molino ISAMILLSlide Number 2Slide Number 3Slide Number 4Slide Number 5Slide Number 6Slide Number 7Slide Number 8