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Tabla de Contenido- Estudio de QA/QC de biocombustibles y sus mezclas con combustibles
fósiles, costos de implementación y propuesta de inclusión de estos costos en la estructura
de precios de la gasolina y diésel
Introducción ............................................................................................................................................................................ 4 1. Programa de QA/QC planteado en el estudio del MME realizado por ICONTEC-Ecofys ................................................... 7
1.1. Descripción del Programa de QA/QC .................................................................................................................... 7 1.1.1. Sistema General de Inspecciones (SGI) ................................................................................................................ 7 1.1.2. Red Nacional de Laboratorios ............................................................................................................................ 12 1.1.3. Requerimientos de demostración de la conformidad de los agentes .................................................................... 14 1.1.3.1. Refinador ........................................................................................................................................................... 14 1.1.3.2. Productor de alcohol carburante ........................................................................................................................ 15 1.1.3.3. Productor de biodiesel ....................................................................................................................................... 17 1.1.3.4. Distribuidor mayorista ........................................................................................................................................ 18 1.1.3.5. Distribuidor minorista ........................................................................................................................................ 21
2. Actualización de la valoración del programa QAQC ..................................................................................................... 24 2.1. Actualización del Sistema General de Inspecciones (SGI) .................................................................................... 24 2.2. Actualización de la Red Nacional de Laboratorios ............................................................................................... 39 2.3. Costos del Laboratorio de referencia .................................................................................................................. 45 2.4. Inspecciones Didácticas..................................................................................................................................... 47 2.5. Resumen y distribución de costos del Escenario base para el programa QA/QC ................................................... 47
3. Planteamiento de escenarios para optimizar costos del programa QAQC .................................................................... 49 3.1. Definición de variables ....................................................................................................................................... 49 3.1.1. Características de las opciones para el SGI (visitas) ............................................................................................ 50 3.1.2. Características de las opciones para la toma y análisis de muestras ................................................................... 51 3.2. Planteamiento de escenarios ............................................................................................................................. 55
4. Propuesta de introducción de margen del programa QAQC en la estructura de precios de combustibles líquidos ......... 61 5. Diagnóstico del cumplimiento de la normatividad vigente y del programa ................................................................... 63
5.1. Descripción de la reglamentación y normatividad aplicable ................................................................................ 63 5.2. Situación actual del cumplimiento de la normatividad vigente ............................................................................ 65 5.2.1. Refinador ........................................................................................................................................................... 65 5.2.2. Productor de alcohol carburante y biodiesel ....................................................................................................... 66 5.2.3. Distribuidores mayoristas ................................................................................................................................... 66 5.2.4. Distribuidores minoristas ................................................................................................................................... 67
6. Recomendaciones de inclusión de control de calidad no incluidas en la normatividad vigente ..................................... 68 6.1. Recomendaciones a las estaciones de servicio ................................................................................................... 68 6.2. Recomendaciones a los distribuidores mayoristas .............................................................................................. 71 6.3. Recomendaciones a los productores de etanol ................................................................................................... 71 6.4. Recomendaciones a los productores de biodiesel ............................................................................................... 73
7. Conclusiones ............................................................................................................................................................. 75 8. Anexos ...................................................................................................................................................................... 76
8.1. Anexo 1. Modelo .................................................................................................................................................... 8.2. Anexo 2. Parámetros a analizar por agente ............................................................................................................. 8.3. Anexo 3. Principales diferencias entre visitas que efectúa la SIC y las visitas del Sistema General de Inspecciones
del programa QA/QC ............................................................................................................................................................. 8.4. Anexo 4. Flujo de caja para un horizonte de 5 años para una de las 6 compañías de inspección del SGI ................... 8.5 Anexo 5. Sesión de preguntas de la Socialización con los agentes de la cadena ...................................................... 8.6. Anexo 6. Explicación del fenómeno de formación de sólidos en el biodiesel .............................................................
Lista de Tablas
Tabla 1. Distribución de zonas geográficas del SGI. ................................................................................................................. 10
Tabla 2. Requerimientos por proceso para el diésel, exigidos al Refinador ............................................................................... 15
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Tabla 3. Requerimientos por proceso productor de alcohol carburante .................................................................................... 16
Tabla 4. Requerimientos por proceso distribuidor mayorista gasolinas oxigenadas .................................................................. 19
Tabla 5. Requerimientos por proceso distribuidor mayorista mezclas diésel-biodiesel ............................................................. 20
Tabla 6. Requerimientos por proceso distribuidor minorista gasolinas oxigenadas................................................................... 22
Tabla 7. Requerimientos por proceso distribuidor minorista mezclas diésel-biodiesel .............................................................. 23
Tabla 8. Duración y frecuencia de las inspecciones ................................................................................................................. 24
Tabla 9. Número de visitas anuales para cada agente ............................................................................................................. 25
Tabla 10. Número de visitas al año por compañía de inspección.............................................................................................. 26
Tabla 11. Número de inspectores requeridos por compañía de inspección ............................................................................... 26
Tabla 12. Composición del costo anual de cada equipo de inspección .................................................................................... 26
Tabla 13. Costos y gastos del inspector y muestreador ............................................................................................................ 30
Tabla 14. Costos por hora y gastos del inspector y muestrador ................................................................................................ 30
Tabla 15. Número de agentes ................................................................................................................................................. 31
Tabla 16. Consumo total de combustible de los mayoristas en el año 2014 ............................................................................. 32
Tabla 17. Costos de las visitas a los agentes escenario base ................................................................................................... 33
Tabla 18. Número de muestras a tomar por agente ................................................................................................................. 39
Tabla 19. Características de la toma de muestras ................................................................................................................... 40
Tabla 20. Características del análisis de parámetros............................................................................................................... 41
Tabla 21. Costos de la toma y análisis de muestras ................................................................................................................. 43
Tabla 22. Comparación de costos para toma y análisis de muestras frente a los de ICONTEC-Ecofys ........................................ 45
Tabla 23. Requerimientos del INM para establecer laboratorio de referencia ........................................................................... 46
Tabla 24. Costos de las inspecciones didácticas durante el primer año del programa .............................................................. 47
Tabla 25. Costos del SGI y análisis de muestras escenario base .............................................................................................. 47
Tabla 26. Características de opciones propuestas para las 3 variables correspondientes al programa QA/QC .......................... 49
Tabla 27. Opción baja para visitas .......................................................................................................................................... 50
Tabla 28. Características de la opción baja para toma de muestras ......................................................................................... 51
Tabla 29. Características de opciones baja y media para parámetros ...................................................................................... 52
Tabla 30. Costos escenario 1 ................................................................................................................................................. 55
Tabla 31. Costos escenario 2 ................................................................................................................................................. 56
Tabla 32. Costos escenario 3 ................................................................................................................................................. 58
Tabla 33. Costos escenario 4 ................................................................................................................................................. 59
Tabla 34. Resumen de costos anuales de los escenarios a partir del tercer año ........................................................................ 61
Tabla 35. Resumen de costos del escenario 4 como propuesta de implementación ................................................................. 61
Tabla 36. Reglamentación y normatividad vigente................................................................................................................... 64
Tabla 37. Costos del primer año para minoristas según las categorías de EDS indicadas por SOLDICOM .................................. 69
Tabla 38. Costos a partir del segundo año para minoristas según las categorías de EDS indicadas por SOLDICOM ................... 70
Tabla 39. Costos asociados a la prueba de azufre para mayoristas .......................................................................................... 71
Tabla 40. Valoración de costos iniciales prueba del cloro inorgánico ....................................................................................... 72
Tabla 41. Valoración de costos anuales prueba del cloro inorgánico ........................................................................................ 72
Tabla 42. Valoración recomendación de eliminación de Haze .................................................................................................. 73
Lista de Ilustraciones
Ilustración 1. Metodología ....................................................................................................................................................... 5
Ilustración 2. Estructura del Sistema General del Inspecciones. ................................................................................................ 8
Ilustración 3. Esquema del Sistema General de Inspección. ...................................................................................................... 9
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Ilustración 4. Distribución de costos del escenario base en el tiempo ...................................................................................... 48
Ilustración 5. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario base frente a ICONTEC-Ecofys en $/galón ....... 48
Ilustración 6. Características de los escenarios planteados ..................................................................................................... 55
Ilustración 7. Distribución de costos del escenario 1 en el tiempo en $/galón ......................................................................... 56
Ilustración 8. Distribución de costos del escenario 2 en el tiempo en $/galón ......................................................................... 57
Ilustración 9. Distribución de costos del escenario 3 en el tiempo en $/galón ......................................................................... 59
Ilustración 10. Distribución de costos del escenario 4 en el tiempo en $/galón ....................................................................... 60
Ilustración 11. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario 4 frente al escenario base en $/galón .......... 62
Ilustración 12. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario 4 frente al ICONTEC-Ecofys en $/galón ......... 62
Ilustración 13. Glucósidos Esterificados Acilados (asg) y Glucósidos Esterificados (sg) .......................................................... 101
Ilustración 14. Comportamiento de las mezclas diésel – biodiesel de palma ......................................................................... 102
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Introducción
A finales de 2011 – principios de 2012 bajo la coordinación del Ministerio de Minas y Energía, en adelante MME, se adelantó el
“Estudio para la estructuración de un programa de aseguramiento de calidad (QA / QC) de los biocombustibles y sus mezclas
con combustibles fósiles en Colombia con proyección a los mercados internacionales”, por parte del Consorcio ICONTEC –
ECOFIS, en el marco del convenio de cooperación técnica ATN / JF -10827 – CO firmado entre el Ministerio de Minas y Energía y
el Banco interamericano de Desarrollo.
Con la expedición del Decreto 4130 en Noviembre de 2011 y el Decreto 1260 en Junio de 2013, el Gobierno nacional asigna a
la Comisión de regulación de energía y gas algunas de las funciones relacionadas con combustibles líquidos, antes adelantadas
por el Ministerio de Minas y Energía.
En ejercicio de su nueva función relacionada con los combustibles líquidos, la Comisión de Regulación de Energía y Gas
contrató la revisión del estudio mencionado de QA/QC de biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles,
actualización de los costos de implementación y propuesta de inclusión de estos costos en la estructura de precios de la
gasolina y diésel, mediante el contrato 2015-046 firmado con la Unión temporal EY –MC QA/QC.
El presente documento contiene, de forma integral, el producto 1, el producto 2 y el producto 3 del estudio contratado por la
Comisión de Regulación de Energía y Gas, cuyo alcance es el siguiente:
Producto 1:
a) Revisar el inventario detallado de los activos necesarios para la implementación de un programa de QA/QC de los
biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles en el país, los cuales fueron planteados en el estudio del
Ministerio de Minas y Energía con el ICONTEC en el año 2011.
b) Actualizar la valoración de los activos establecidos en el estudio en cuestión. Las cifras deberán estar expresadas en
dólares americanos de diciembre 31 de 2014. La actualización deberá compararse con la valoración presentada en el
estudio del MME de 2011 con el ICONTEC, para los activos que aplique y deberá darse un análisis razonado de las
diferencias.
Producto 2:
a) Realizar un modelo de cálculo para la actualización de la valoración de dichos activos, que debe al menos incluir:
Base de datos con el inventario de activos.
Memoria de cálculo de la valoración de los activos.
Opción para agregar o eliminar infraestructura de la base de activos.
b) Realizar un resumen de costos índices de inversión.
c) A partir de la valoración de los activos y de la estimación de costos AOM, calcular un margen necesario para financiar
el programa QA/QC en el país.
Producto 3:
a) Diseñar una propuesta para la CREG para introducir en la estructura de precios de la gasolina y el diésel, el valor
necesario para la implementación del programa de QA/QC. Dicha propuesta debe especificar la asignación de dicho
costo dentro de la cadena de valor.
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b) Proponer cómo se debe introducir dicho margen en la estructura de precios de la gasolina y el diésel. Especificando
claramente qué parte se recomienda debe ser asumida por los usuarios y qué parte por cada agente de la cadena,
donde corresponda.
c) El consultor deberá entregar un informe integral y adelantar una presentación pública de las propuestas a los
interesados, donde recopilará las inquietudes y presentará respuestas a las mismas de manera formal.
d) El consultor debe brindar un periodo de soporte como garantía de la calidad del estudio por cinco meses a partir de la
finalización del estudio, sobre lo exigido en los términos y entregables del consultor.
Para el desarrollo de lo anterior se desarrollaron las 6 actividades que se relacionan en la figura a continuación, las cuales van
en línea con el orden de las secciones del presente documento.
Ilustración 1. Metodología
Fuente: Elaboración propia
En la primera sección se describe de forma resumida el Programa QA/QC planteado en el estudio realizado por el ICONTEC-
Ecofys para el Ministerio de Minas y Energía. En la segunda sección se realiza la actualización de los costos planteados por
ICONTEC y se calcula el margen del programa, lo cual es llamado escenario base. En la tercera sección, se hace el
planteamiento de unos escenarios con el fin de buscar una optimización de los costos respectivos al programa. En la cuarta
sección se expone la propuesta de margen QAQC planteada por la consultoría, como resultado de la elección de uno de los
escenarios evaluados, para que sea incluida en la estructura de precios de la gasolina y el diésel.
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En las secciones quinta y sexta se desarrollan dos actividades de valor agregado, extras al alcance del contrato. La primera
correspondiente a la identificación de la normatividad actual y revisión del cumplimiento de esta por parte de cada uno de los
agentes de la cadena. La segunda correspondiente a recomendaciones de reconocimiento en los márgenes para dar
cumplimiento al programa de calidad QA/QC como resultado de la actividad anterior.
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Estudio de QA/QC de biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles, costos de
implementación y propuesta de inclusión de estos costos en la estructura de precios de la
gasolina y diésel
1. Programa de QA/QC planteado en el estudio del MME realizado por ICONTEC-Ecofys
1.1. Descripción del Programa de QA/QC
El estudio realizado por ICONTEC-Ecofys en el año 2011-2012 para el Ministerio de Minas y Energía tuvo por objeto estructurar
un programa de aseguramiento y control de la calidad para los biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles. El
estudio, además de la propuesta del Programa de QA/QC, recomendó algunos ajustes a la normatividad actual para los
requerimientos para la demostración de la conformidad de calidad y los controles que se tienen que realizar a los agentes dentro
del Programa.
El Programa de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC, por sus siglas en inglés) de biocombustibles y sus mezclas con
combustibles fósiles, es definido por el estudio como las acciones necesarias para garantizar que los combustibles destinados
al consumidor final, cumplan con todas las especificaciones de calidad establecidas en la reglamentación vigente. En
específico, el aseguramiento de la calidad (Quality Assurance, QA) se refiere a las actividades ejecutadas a lo largo de toda la
cadena para lograr que el producto final posea los requerimientos establecidos en la normatividad. El control de la calidad
(Quality Control, QC) hace referencia a las actividades de verificación de la calidad del producto.
El estudio mencionado anteriormente, recomendó una serie de actividades para que los agentes de la cadena de producción y
distribución de los combustibles líquidos cumplan con los estándares de calidad propuestos. Los requerimientos del programa
por cada agente, se resumen en el numeral 1.1.3 del presente informe.
Además de las actividades para cada agente, el estudio recomendó que el seguimiento a los procesos de aseguramiento de la
calidad y a los procesos de control de la calidad fueran obligatorios, para lo cual propuso la creación de dos entes
independientes que, en términos generales, se encarguen de verificar la calidad de los combustibles y otros requisitos técnicos
a lo largo de la cadena. Los costos destinados a la implementación de estos entes no están incluidos dentro de la estructura del
precio de la gasolina y diésel, por lo cual, este estudio pretende actualizar los costos calculados en el estudio del ICONTEC-
Ecofys para que sean incluidos en el precio si se llegara a implementar el proyecto. Estos dos entes se denominan el Sistema
General de Inspecciones (SGI) y la Red Nacional de Laboratorios, los cuales se describen a continuación.
Se aclara que los costos correspondientes al programa QAQC van dirigidos únicamente a la creación de los dos entes
independientes, el Sistema General de Inspección remunerando el costo de las visitas de inspección y la Red Nacional de
Laboratorios remunerando el costo de los análisis de las muestras de combustible tomadas durante las visitas. Los costos
pertinentes a los requerimientos de los agentes están ya incluidos en el margen. No obstante, en el numeral 6 de este Informe se
establecen ciertos ítems que aún no están reconocidos y que el consultor ha valorado y recomienda que sean incluidos en dicho
margen.
1.1.1. Sistema General de Inspecciones (SGI)
El Sistema General de Inspecciones (SGI) es uno de los entes independientes que el programa de QA/QC busca implementar en
pro de la verificación de calidad de los biocombustibles, a lo largo de toda su cadena de valor. Su objetivo es impulsar y
monitorear el mejoramiento continuo del sector para el beneficio de los consumidores. El SGI será un ente independiente de los
diferentes agentes de la cadena de producción y distribución de combustibles líquidos, que verificará mediante inspecciones
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que efectuará a los diferentes agentes de la cadena, la calidad de los productos que manejan y los procesos que tiene
implementados para el aseguramiento de la calidad de éstos combustibles.
Estructura del Sistema General de Inspección:
En el estudio se propone que, la Dirección General del SGI corresponderá al Ministerio de Minas y Energía. Para efectos de la
operación del sistema, el Ministerio podrá apoyarse en Organismos de inspección acreditados bajo el modelo NTC-ISO/IEC
17020. A continuación se presenta la estructura general propuesta en el estudio para la configuración del Sistema General de
Inspección.
Ilustración 2. Estructura del Sistema General del Inspecciones.
Fuente: Informe final del “Estudio para la estructuración de un programa de aseguramiento de calidad (QA / QC) de los biocombustibles y sus mezclas con
combustibles fósiles en Colombia con proyección a los mercados internacionales”, realizado por el Consorcio ICONTEC – ECOFYS.
A continuación se describe cada uno de los participantes de la estructura del SGI:
Dirección General: Estará a cargo del Ministerio de Minas y Energía.
Comité de Coordinación del Sistema: Estará conformado por funcionarios que designe para tal efecto el Ministerio de Minas y
Energía y por representantes de las autoridades de control y vigilancia que ejerzan dichas funciones respecto de cualquier
agente de los que participan en la cadena de los biocombustibles. Además podrá ser invitado (con voz, sin voto) el Organismo
Nacional de Acreditación, teniendo en cuenta su responsabilidad como acreditador de la competencia técnica de los
organismos de Inspección que serán operadores del sistema. El comité será presidido por el Ministro de Minas y Energía o por
su delegado.
Será responsable por la Coordinación General del Sistema y desarrollará, entre otras, las siguientes actividades:
La preparación y definición de las disposiciones legales o actuaciones administrativas que deban ser expedidas
o adoptadas por el Ministerio de Minas y Energía en relación con el SGI.
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La aprobación de los programas periódicos de inspección.
La revisión de los protocolos de actuación dentro del SGI, que proponga el Comité Técnico del Sistema, para
expedición por parte del Ministerio de Minas y Energía.
Tramitar ante el Ministerio de Minas y Energía y ante la SIC los resultados de las inspecciones para que dichas
entidades actúen de acuerdo con sus competencias
Otras actividades necesarias para el correcto desarrollo y funcionamiento del SGI.
Comité de seguimiento, retroalimentación y mejora del sistema: Será un comité de carácter consultivo y de participación de
todos los actores sujetos al SGI, en el cual se podrá apoyar para sus decisiones en el Comité de Coordinación. Este comité hará
seguimiento al desempeño del Sistema y también hará la retroalimentación y dará las recomendaciones que contribuyan a la
mejora y fortalecimiento del Sistema.
Comité Técnico de los Organismos de Inspección: En el caso en el que el Ministerio de Minas y Energía se apoye en organismos
de Inspección para la operación del Sistema, este Ministerio establecerá un Comité Técnico conformado por los Directores
Técnicos de los Organismos de inspección que operan el SGI y los funcionarios expertos que designe el Ministerio de Minas y
Energía. Este comité tendría responsabilidades técnicas en cuanto a las actividades de inspección, como la documentación
técnica relativa a las actividades de inspección, unificación de criterios, definición de planes de muestreo, entre otras.
Gestión de peticiones, quejas y reclamos (PQR’s): El Ministerio de Minas y Energía establecerá un mecanismo para la gestión de
las peticiones, quejas y reclamos de cualquiera de los agentes y actores del Sistema o de los consumidores o terceros
interesados.
Funcionamiento del Sistema General de Inspección (SGI):
El sistema consiste en una serie de actividades de inspección que le aplicarán a todos los agentes a lo largo de la cadena,
basadas en visitas no anunciadas con el fin de verificar aspectos puntuales y efectuar toma de muestras de los biocombustibles.
Esta toma de muestras se hará con el propósito de ser enviadas a laboratorios que pertenezcan a la red de laboratorios
acreditados1
, para ser sometidas a la demostración de la conformidad de calidad frente a los requisitos. Es decir, el
cumplimiento de las especificaciones de calidad del producto que ha establecido el Ministerio de Minas y Energía para cada
uno de los combustibles.
El SGI generará reportes que den cuenta del cumplimiento o incumplimiento de cada uno de los agentes de los requisitos
técnicos de calidad. A continuación se presenta el esquema del Sistema General de Inspección propuesto en el estudio de
ICONTEC-ECOFYS.
Ilustración 3. Esquema del Sistema General de Inspección.
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Los laboratorios que conformen la Red deberán estar acreditados bajo el modelo NTC-ISO/IEC 17025 con los alcances en la acreditación
que corresponda y clasificados dentro de las categorías que se definan para la red.
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Fuente: Informe final del “Estudio para la
estructuración de un programa de aseguramiento de calidad (QA / QC) de los biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles en Colombia con
proyección a los mercados internacionales”, realizado por el Consorcio ICONTEC – ECOFYS.
Operación del Sistema General de Inspección (SGI):
El SGI operará en todas aquellas zonas del país donde se expendan biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles.
Operará por áreas geográficas convenientemente establecidas bajo principios de eficiencia y eficacia.
No estarán cubiertos por el SGI los departamentos de las zonas de frontera autorizados por el gobierno, donde no se consuman
combustibles mezclados con biocombustibles, como pudieran ser: La Guajira, Norte de Santander, Arauca, Guainía, Vichada,
Vaupés y Amazonas.
El estudio de ECOFYS/ICONTEC propone que cada área geográfica sea asignada a un (1) organismo de inspección para que
éstos lleven a cabo las inspecciones de los agentes de la cadena que desarrollan sus actividades en las respectivas áreas.
Se recomendó promover la participación de todos los organismos de inspección que cumpliendo con los requisitos establecidos
estén interesados en ser operadores del Sistema General de Inspecciones.
A continuación se indica la distribución de posibles zonas geográficas propuesta en el estudio de ECOFYS/ICONTEC, como
ejemplo:
Tabla 1. Distribución de zonas geográficas del SGI.
Designación Área Geográfica Departamentos que la conforman
Costa Atlántica Atlántico, Bolívar, Cesar, Córdoba, Magdalena y Sucre (Incluiría a la
Guajira en las zonas donde se distribuyan combustibles de origen
nacional)
Centro Bogotá D.C., Cundinamarca, Boyacá, Casanare, Guaviare y Meta
Centro Sur Tolima, Huila, Caquetá y Putumayo
Antioquia Antioquia y Chocó
Occidente Valle del Cauca, Cauca, Nariño, Caldas, Risaralda y Quindío
Santander Santander. Incluiría a Norte de Santander cuando allí se distribuyan
combustibles de origen nacional)
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Fuente: Informe final del “Estudio para la estructuración de un programa de aseguramiento de calidad (QA / QC) de los biocombustibles y sus mezclas con
combustibles fósiles en Colombia con proyección a los mercados internacionales”, realizado por el Consorcio ICONTEC – ECOFYS.
Según el estudio del Ministerio de Minas y Energía realizado por el ICONTEC-Ecofys, las visitas de inspección serán diseñadas
para que los organismos de inspección desarrollen entre otras actividades las siguientes:
Verificación de aspectos puntuales en las instalaciones.
Revisión de las actividades o partes de los procesos que se determinen.
Revisión del cumplimiento de los protocolos que se determinen.
Verificación de la existencia y vigencia de los certificados de conformidad que se determine debe obtener cada actor
como parte de las actividades de aseguramiento de la calidad.
Realización de las tomas de muestras que correspondan.
Expresa también, que las frecuencias de inspección serán determinadas por un Comité Técnico del Sistema General de
Inspección atendiendo los siguientes factores:
El tipo de actor
El tipo de combustible
El tiempo de duración asignado para la inspección
Las directrices del Comité de Coordinación del Sistema
Competencia técnica de los Inspectores
Un requisito fundamental para el funcionamiento del SGI es la alta competencia técnica del personal que llevará a cabo las
actividades de inspección y la toma de muestras.
El Comité de coordinación del Sistema establecerá los requerimientos de competencia para el personal que se desempeñará
como inspector, de forma que los Organismos de Inspección, conformen sus equipos con personal que cumpla con esos
requisitos.
Se podrá establecer un sistema de evaluación de las hojas de vida de forma que se garantice que los inspectores que ingresen al
sistema cumplan con los requisitos establecidos en cuanto a formación y experiencia.
Información generada por el Sistema General de Inspecciones
El estudio de ICONTEC-Ecofys, propone como alternativa que pudiera considerarse, la posibilidad que los inspectores que
ingresen al sistema, estén certificados por un organismo que esté acreditado bajo el modelo NTC-ISO/IEC 17024: Evaluación de
la conformidad. Requisitos generales para los organismos que realizan certificación de personas, y que tengan en su alcance de
acreditación la certificación para inspectores en esa área.
De acuerdo con lo definido por el estudio de ICONTEC-Ecofys, el Ministerio de Minas y Energía establecerá las reglas
correspondientes para el manejo de la información obtenida dentro del SGI. Esa información podrá ser utilizada por las
autoridades de vigilancia y control dentro de sus competencias sin perjuicio de los demás usos permitidos por la Ley.
Los informes de inspección se prepararán con base en:
La información que los organismos de Inspección obtengan de los agentes inspeccionados.
Los reportes propios de las inspecciones y verificaciones realizadas.
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Los reportes de los resultados de los laboratorios que hayan realizado las pruebas a los combustibles
muestreados.
Los informes de inspección serán enviados a las entidades o instancias que en cada caso determine la Dirección General del
Sistema.
Los mecanismos para el manejo de la información que genera el sistema, su procesamiento, consolidación, almacenamiento,
tiempo de retención y la elaboración de los reportes o análisis que tengan el carácter público para información a la comunidad,
serán establecidos por el Comité de Coordinación del SGI.
Esa información podrá ser utilizada por las autoridades de vigilancia y control dentro de sus competencias sin perjuicio de los
demás usos permitidos por la Ley.
En el estudio de ICONTEC-Ecofys se establece que los organismos de inspección que estén a cargo de la operación del Sistema,
estarán sometidos al seguimiento y vigilancia por parte de las siguientes instancias:
Organismo Nacional de Acreditación, el cual luego de otorgarles la acreditación hará visitas anuales de
seguimiento para confirmar que continúan cumpliendo con los requisitos establecidos en la NTC-ISO/IEC
17020 (Evaluación de la conformidad. Requisitos para el funcionamiento de diferentes tipos de organismos que
realizan la inspección) y mantiene la competencia para desarrollar las actividades de inspección.
La Superintendencia de Industria y Comercio de acuerdo con lo establecido en el artículo 74 de la Ley 1480 de
2011, podrá imponer las medidas y sanciones previstas en esa ley a quienes evalúen la conformidad con los
reglamentos técnicos cuya vigilancia esté a cargo de dicha Superintendencia.
1.1.2. Red Nacional de Laboratorios
La Red Nacional de Laboratorios, es el otro ente independiente que el programa de QA/QC busca implementar en pro de la
verificación de calidad de los biocombustibles a lo largo de toda su cadena de valor.
Según el estudio del Ministerio de Minas y Energía realizado por el ICONTEC y Ecofys, para el desarrollo y consolidación del
sector de los biocombustibles es necesario configurar una red de laboratorios de ensayos que sirva al sector para fortalecer los
procesos de evaluación de la conformidad, facilite la vigilancia y control y adicionalmente impulse la investigación y el desarrollo
de nuevos combustibles y sus aplicaciones. La red sólo debería incluir laboratorios que han sido acreditados, autorizados y/o
designados por el Ministerio de Minas y Energía, de acuerdo con lo establecido en el Artículo 23 del Decreto 2269 de 1993.
El objetivo de la Red de Laboratorios, está orientado a fortalecer, difundir y optimizar la capacidad de cada laboratorio,
buscando la mejora continua y el aseguramiento de la calidad analítica para lograr resultados confiables, oportunos y
accesibles para mejorar la eficiencia y efectividad del Subsistema Nacional de Calidad. De forma complementaria, la Red
permitirá establecer requisitos y procedimientos comunes que permitan una coordinación y planeación general, la interconexión
de las bases de datos de los laboratorios que la componen y adecuados protocolos de funcionamiento.
La función de los laboratorios de la Red, será recibir y analizar las muestras tomadas de cada uno de los agentes y entregar
resultados, sumándole a esto la cooperación entre los laboratorios, la realización de ensayos interlaboratorio y ensayos de
aptitud, el intercambio de información, el fomento de la acreditación, la realización de acuerdos de reconocimiento mutuo de
los ensayos a nivel nacional e internacional, la participación en procesos de normalización e interpretación de normas técnicas y
la unificación de metodologías para el control y aseguramiento de la calidad de los laboratorios.
Los laboratorios que pertenezcan a la Red, deberán garantizar su idoneidad y pertinencia técnica para los análisis que ofrece y
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contar con las certificaciones de calidad respectivas para este tipo de laboratorios (ISO 17025).
Adicional a los laboratorios de ensayos de la Red, el estudio propone que se deben establecer dos tipos de laboratorios de
referencia: el de referencia de metrología física y el de referencia de metrología química para los ensayos. El estudio de
ICONTEC-ECOFYS establece que la creación y funcionamiento del (o los) laboratorio(s) de referencia puede estar a cargo del
Ministerio o pueden crearse mediante designación otorgada a unos laboratorios que no pertenezcan a un agente de la cadena
para demostrar y garantizar total independencia y transparencia del proceso. Esto en virtud de lo establecido en el Artículo 19
del Decreto 2269 de 1993, el laboratorio de referencia por estar acreditado debe prestar servicios a terceros.
Independientemente de si están adscritos al Ministerio de Minas de Energía o tienen una designación, el estudio plantea que los
laboratorios de referencia de ensayos deben:
Contar con personal competente y debidamente calificado y formado en las técnicas analíticas del área de referencia.
Poseer los equipos y materiales necesarios para realizar las tareas asignadas.
Aplicar métodos de análisis validados.
Contar con un alto conocimiento de las normas técnicas aplicables y de las prácticas internacionales vigentes.
Conocer las actividades de investigación desarrolladas a nivel nacional e internacional del sector.
Proporcionar asistencia científica y técnica para dirimir resultados analíticos.
Garantizar el carácter confidencial de resultados o comunicaciones.
Este tipo de laboratorios, deben desarrollar y participar en estudios de caracterización de biocombustibles y sus mezclas con
combustibles líquidos, que permitan la estructuración de materiales de referencia aprobados por el INM, para ser utilizados
como estándares para los procesos de medición de los demás laboratorios de la Red. También debe participar en programas de
ensayos de aptitud (Profeciency Testing Schemes, PTS) Adicional, el estudio expresa que el Instituto Nacional de Metrología (INM), creado el 03 de noviembre de 2011 como resultado
de estrategias y planes de acción de los documentos CONPES 3446 del 30 de octubre de 2006 y CONPES 3527 del 23 de junio
de 2008 para lineamientos de la Política Nacional de Calidad y Política Nacional de Competitividad respectivamente, debe,
como coordinador de la Red Colombiana de Metrología, designar y supervisar la operación de los laboratorios de referencia
metrológica, los cuales deberán soportar la gestión de las redes de laboratorios de ensayos. Además, afirma que dentro de sus
funciones generales frente a la red de laboratorios esta:
Participar en la formulación de las políticas en materia metrológica y ser el articulador y ejecutor de la metrología
científica e industrial del país.
Asegurar la trazabilidad internacional de los patrones nacionales de medida y representar los intereses del país en los
foros nacionales e internacionales de metrología científica e industrial.
Fortalecer las actividades de control metrológico que adelanten las autoridades competentes para asegurar la
confiabilidad de las mediciones.
Establecer, custodiar y conservar los patrones nacionales de medida correspondientes a cada magnitud, salvo que su
conservación o custodia sea más conveniente en otra institución, caso en el cual el Instituto Nacional de Metrología,
INM, establecerá los requisitos aplicables y, con base en ellos, designará a la entidad competente.
Establecer y operar los laboratorios de referencia de metrología científica e industrial que requiera el país, de acuerdo
con las políticas del Estado y designar los laboratorios primarios de metrología que requiera.
Asegurar la trazabilidad de las mediciones al Sistema Internacional de unidades (SI) definido por la Conferencia
General de Pesas y Medidas de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) y hacer su divulgación.
Establecer, coordinar y articular la Red Colombiana de Metrología (RCM).
Proporcionar servicios de calibración a los patrones de medición de los laboratorios, centros de investigación, a la
industria u otros interesados, cuando así se solicite de conformidad con las tasas que establezca la ley para el efecto,
así como expedir los certificados de calibración y de materiales de referencia correspondientes.
14
Realizar las calibraciones de patrones para metrología legal y los ensayos para la aprobación de modelo o prototipo de
los instrumentos de medida de acuerdo con las normas vigentes.
1.1.3. Requerimientos de demostración de la conformidad de los agentes
En esta sección se realiza un recorrido de los requerimientos que tiene cada uno de los agentes que hacen parte de esta cadena
de producción y distribución de combustibles en el país, de acuerdo con la las recomendaciones en este tema del estudio
previamente mencionado, las cuales ICONTEC-Ecofys proponen que sean de carácter obligatorio para todos los agentes de la
cadena.
1.1.3.1. Refinador
Requisitos para gasolinas básicas
Al refinador, para el manejo de gasolinas básicas le aplica el Decreto 4299 de 2005, la Resolución 1180 de 2006, y la norma
técnica NTC 1380.
El Decreto 4299 de 2005 y las NTC 1380 y NTC 1438 expresan que para el manejo de las gasolinas básicas, el refinador debe
mantener registros detallados de los productos que están en los tanques de despacho, así como entregar los certificados de
producto a sus clientes. Los requisitos de calidad que debe mantener el producto están consignados en la Resolución 1180 de
2006 (Gasolinas Básicas y Oxigenadas). Adicionalmente, como parte de sus procesos de producción, almacenamiento y
despacho, debe controlar el nivel de agua diariamente, e implementar prácticas de drenaje para mantener los fondos de los
tanques de almacenamiento libres de agua y de otros contaminantes sólidos que eventualmente pudiera haber.
Según el estudio de ICONTEC-Ecofys, basado en las resoluciones aplicables, se propone para el Aseguramiento de Calidad que
el refinador de gasolinas debe:
Contar con mecanismos para la atención de quejas y reclamos.
Contar con un laboratorio de ensayos acreditado para la evaluación de las gasolinas básicas producidas.
Para el Control de Calidad, recomienda lo siguiente:
Efectuar control para garantizar ausencia de agua en los tanques de almacenamiento para despacho de
gasolinas básicas.
Establecer mecanismos y protocolos de drenaje de los tanques de almacenamiento para despacho de
gasolinas.
Mantener registros detallados sobre especificaciones y características de las gasolinas básicas producidas.
Entregar certificados de producto de primera parte a los clientes (Declaración de conformidad del
proveedor), los cuales deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC-ISO/IEC 17050 Partes 1 y 2.
Conservar muestras testigo de los productos despachados.
Requisitos para diésel
Al refinador, para el manejo del diésel le aplica la Resolución 90963 de 2014, así como las normas técnicas NTC 1438, NTC-
5444 y NTC-5708.
Al igual que para el manejo de gasolinas básicas, para el manejo de diésel el refinador debe mantener registros detallados de
los productos que están en los tanques de despacho, así como entregar los certificados de producto a sus clientes. Los
15
requisitos de calidad que debe mantener el producto están consignados en la Resolución 90963 de 2014.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el refinador de diésel en cada uno de sus
procesos.
Tabla 2. Requerimientos por proceso para el diésel, exigidos al Refinador
Proceso Requerimiento
Recibo y almacenamiento de B100
Verificar parámetros apariencia, densidad o API y temperatura del producto si
la temperatura ambiente es inferior a 20°C, antes de descargar producto
recibido por carrotanque o en muestra tomada de tanque al finalizar recibo
por ducto dedicado y antes de liberar para mezcla.
Producción, almacenamiento y entrega de Diésel Corriente mezclado con 2%
o 4% de Biodiesel y Diésel Extra mezclado con 2% de Biodiesel
-Certificar todos los parámetros del producto.
-Garantizar que el tanque de almacenamiento se mantenga libre de agua
mediante la realización de drenajes periódicos (al menos semanalmente)
verificando crecimiento microbiológico en el tanque de almacenamiento, una
vez se definan los métodos aplicables y los criterios de aceptación o rechazo.
-Para aquellos agentes donde se almacene producto por tiempos
prolongados se recomienda la implementación de las consideraciones a
tener en cuenta para el almacenamiento prolongado de biodiesel y sus
mezclas contenidas en el numeral A.2 del Anexo A de la norma técnica NTC
5444 – Biodiesel para uso en motores diésel (Especificaciones).
Adicional a esto, para el aseguramiento de calidad, el estudio de ICONTEC-Ecofys propone que el refinador, para el manejo de
mezcla de diésel-biodiesel debe:
Contar con mecanismos para la atención de quejas y reclamos
Contar con un laboratorio de ensayos acreditado para la evaluación del diésel y las mezclas BX producidas.
Para el control de calidad, recomienda que el agente debe:
Efectuar control para garantizar ausencia de agua en los tanques de almacenamiento para despacho de B2,
B2E y B4 y establecer para los tanques de almacenamiento para despacho de B2, B2E y B4: prácticas de
drenaje, programa periódico de limpieza de tanques y prueba de hermeticidad.
Mantener registros detallados sobre especificaciones y características de las mezclas diésel-biodiesel
producidas, entregar certificados de producto de primera parte a los clientes (Declaración de conformidad
del proveedor) los cuales deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC-ISO/IEC 17050 Partes 1 y
2 y, conservar muestras testigo de los productos despachados.
1.1.3.2. Productor de alcohol carburante
Al productor de alcohol carburante le aplica la Resolución 180687 de 2003, la 181069 de 2005 la Resolución 1565 de 2004 y
la 2200 de 2005 con sus modificaciones. Además, la norma técnica NTC-5389.
Según la Resolución 180687 de 2003, los productores de alcohol carburante, deben contar con laboratorio de ensayos
acreditados para la evaluación de su producto, contar con los certificados de conformidad del etanol anhidro desnaturalizado y
entregar los certificados de producto a sus clientes.
Así mismo una vez transferido el producto final al medio de transporte para llevarlo a su cliente, se debe instalar sellos de
seguridad en las válvulas o puntos de llenado y desocupación de cada contenedor despachado. Adicionalmente, como parte de
sus procesos de producción, almacenamiento y despacho, debe controlar el nivel de agua diariamente, e implementar prácticas
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de drenaje para mantener los fondos de los tanques de almacenamiento libres de agua y de otros contaminantes sólidos que
eventualmente pudiera haber.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el productor de alcohol carburante en cada
uno de sus procesos.
Tabla 3. Requerimientos por proceso productor de alcohol carburante
Proceso Requerimiento
Almacenamiento y despacho
-Obtener el correspondiente certificado de conformidad expedido por un
organismo de certificación debidamente acreditado ante la Superintendencia
de Industria y Comercio a fin de asegurar que el producto cumple con los
requisitos de calidad.
-Realizar en laboratorios debidamente acreditados, propios o de terceros, los
análisis necesarios para cumplir con las especificaciones de calidad del
producto.
-Mantener a disposición de las autoridades competentes el Certificado de
Calidad o de Conformidad y una muestra testigo de cada lote de producto
despachado o comercializado, en embalaje debidamente sellado y
claramente identificado, por un término de sesenta (60) días calendario
contado a partir de la fecha de despacho del producto.
-Para el despacho de Etanol Anhidro Desnaturalizado, debe tomar muestra y
contramuestra del producto contenido en todos los carrotanques (o barcazas
o buquetanques o el medio de transporte utilizado) despachados y realizar
verificación de propiedades a por lo menos una de estas muestras
diariamente.
Recibo y almacenamiento de desnaturalizante2
-Verificar las siguientes propiedades y evaluarlas según los respectivos
requisitos de calidad:
Apariencia
Contenido de etanol (ABNT NBR 13992:2008 como está
descrito en la resolución 181069 de 2005)
Nivel de agua libre en el tanque de almacenamiento (monitoreo
diario utilizando la pomada indicadora de nivel de agua en
combustibles oxigenados o sistema electrónico de medición de
niveles). Cuando se detecte agua libre dentro del tanque de
almacenamiento es necesario verificar el contenido de alcohol de
la gasolina que se encuentre almacenada, para verificar
ausencia de separación de fases por saturación de la mezcla.
-Antes de descargar el contenido del carrotanque o medio de transporte, se
debe verificar y controlar que el producto que va a recibir y el tanque en que lo
almacenará no contengan fase de agua visible y separada.
Producción y almacenamiento de Etanol Anhidro (Resolución 2200 de 2005,
NTC 5308)
-Verificar la calidad de cada lote de diario o de turno de alcohol anhidro
combustible antes de trasladarlo al tanque de despacho.
-Una vez el tanque de despacho esté lleno y/o listo para entregar el producto,
se certifique este, verificando todos los parámetros de calidad.
2
Al etanol anhidro producido se le debe agregar una sustancia desnaturalizante para convertirlo en alcohol impotable. El productor de etanol
será responsable por la aplicación de la sustancia desnaturalizante, antes de que el producto sea despachado hacia las Plantas de
Abastecimiento. En el caso del etanol combustible anhidro, se deberá utilizar como sustancia desnaturalizante gasolina motor no-plomada en
proporción no inferior a 2% ni superior a 3% de volumen.
17
- El productor debe contemplar dentro de la infraestructura mínima de
almacenamiento y despacho del Etanol Anhidro, mecanismos que permitan
efectuar un control preventivo de la contaminación con agua, así como contar
con los mecanismos e infraestructura adecuada para el reproceso del
producto si a ello hay lugar.
Adicional a esto, para el Aseguramiento de Calidad, el estudio del ICONTEC-Ecofys, propone que el productor de alcohol
carburante debe:
Contar con mecanismos para la atención de quejas y reclamos.
Contar con un laboratorio de ensayos acreditado para la evaluación del alcohol carburante producido.
Realizar verificaciones de calidad al desnaturalizante que recibe.
Contar con certificado de conformidad de producto para el etanol anhidro combustible desnaturalizado el
cual debe ser otorgado bajo el Sistema N°5 para certificación de producto contemplado en la Guía ISO/IEC
67 y por un Organismo Acreditado para la Certificación de Productos.
Certificar las instalaciones de almacenamiento y despacho del alcohol carburante, definiendo de manera
precisa cuales son los requisitos técnicos que deben cumplir dichas instalaciones.
Para el Control de Calidad, recomienda:
Entregar certificados de producto de primera parte a los clientes (Declaración de conformidad del
proveedor), los cuales deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC-ISO/IEC 17050 Partes 1 y 2.
Conservar muestras testigo de los productos tomadas a los carrotanques despachados, realizando
diariamente pruebas a por lo menos una de las muestras tomadas.
Verificar ausencia de agua en tanques de almacenamiento del desnaturalizante.
Verificar contenido de etanol en el desnaturalizante y ausencia de fase visible y/o separada de agua.
Verificar el estado de limpieza interna de las cisternas de los carrotanques antes de cargarlos.
1.1.3.3. Productor de biodiesel
Al productor de Biodiesel le aplican las Resoluciones 182142 de 2007 y 90963 de 2014, además de las normas técnicas NTC-
5444, la NTC-5708 y la NTC 6032.
La Resolución 182142 de 2007 establece que, en su proceso de Certificación de lote de B100 y despacho de B100, el
productor de biodiesel debe: verificar las propiedades a cada lote de producto según los parámetros de calidad definidos,
garantizar que el tanque de almacenamiento se mantenga libre de agua mediante la realización de drenajes periódicos (al
menos semanalmente) y tomar muestra y contramuestra del producto contenido en todos los carrotanques despachados. Se
deberá mantener a disposición de las autoridades competentes el respectivo Certificado de Calidad o de Conformidad.
El estudio de ICONTEC-Ecofys adicionalmente recomienda que se deba verificar de manera periódica las propiedades del
producto que está en el tanque de despacho (diariamente antes de la primera entrega del día en plantas de baja rotación).
Además, que se verifique las propiedades a por lo menos una de estas muestras diariamente, o conforme a lo sugerido por la
Tabla 3 de la NTC 5836-1 (Número mínimo de paquetes a ser seleccionados para muestreo). Para aquellos agentes donde se
almacene producto por tiempos prolongados se recomienda la implementación de las consideraciones a tener en cuenta para el
almacenamiento prolongado de biodiesel y sus mezclas contenidas en el numeral A.2 del Anexo A de la norma técnica NTC 5444
– Biodiesel para uso en motores diésel. Especificaciones.
Según la Resolución No. 182142 de 2007, el productor debe: obtener el Certificado de Conformidad expedido por un organismo
de certificación de producto debidamente acreditado ante la Superintendencia de Industria y Comercio a fin de asegurar que el
18
mismo cumple los requisitos de calidad e implementar mecanismos efectivos que permitan efectuar el seguimiento al tránsito
de los vehículos que transporten biocombustibles para uso en motores diésel y será responsable de facilitar la capacitación
sobre prácticas seguras para el manejo del producto y la respuesta a contingencias.
Con respecto a la identificación y certificación del biocombustible producido, la resolución dice que se deberá verificar que el
mismo esté identificado y caracterizado. Así mismo, que al lote de producción de referencia del biocombustible se le hayan
realizado las pruebas completas de calidad. Se debe guardar una muestra debidamente sellada y claramente identificada por
un término de sesenta días (60) calendario, contados a partir de la fecha de producción del lote. Adicional a esto, se debe contar
con un laboratorio de análisis para el lote de producción de referencia del biocombustible, el cual deberá estar almacenado en
un tanque para despacho que permita asegurar que el producto cumpla con los requisitos de calidad. Deberá también efectuar
pruebas completas antes de la entrada en operación de la planta del biocombustible y como mínimo cada cuatro (4) meses.
Para el aseguramiento de la calidad, el estudio de ICONTEC-Ecofys propone al productor de biodiesel:
Establecer plan de inspección y ensayo de la producción, almacenamiento y despacho del biodiesel.
Contar con mecanismos para la atención de quejas y reclamos.
Contar con certificado de conformidad de producto para el biodiesel, el cual debe ser otorgado bajo el
Sistema N°5 para certificación de producto contemplado en la Guía ISO/IEC 67 y por un Organismo
Acreditado para la Certificación de Productos.
Certificar instalaciones de almacenamiento y despacho definiendo de manera precisa cuales son los
requisitos técnicos que deben cumplir dichas instalaciones.
Para control de calidad, establece que el agente debe:
Establecer métodos de disposición del producto fuera de especificaciones y mecanismos de recolección y
disposición de producto no conforme.
Entregar certificados de producto de primera parte a los clientes (Declaración de conformidad del proveedor)
los cuales deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC-ISO/IEC 17050 Partes 1 y 2.
Establecer para los tanques de almacenamiento: prácticas de drenaje y limpieza de fondos, programa
periódico de lavado y prueba de hermeticidad.
Al mismo tiempo, el estudio expresa que el productor debería mantener vigente el certificado de acreditación del laboratorio,
mantener vigente el certificado de conformidad de producto, conservar muestras testigo tomadas a carrotanques despachados,
controlar los mecanismos para mantener el tanque de despacho libre de humedad (atmósfera inerte, filtros desecantes, otros),
garantizar ausencia de agua en tanques de almacenamiento, controlar el sistema de succión para evitar el arrastre de
sedimentos o agua libre del fondo de los tanques de despacho, medir temperatura de despacho del producto (≥ 20°C) en el
llenadero y, revisar el estado de limpieza interna de las cisternas de los carrotanques antes de cargar.
1.1.3.4. Distribuidor mayorista
Distribuidor mayorista de gasolinas oxigenadas
Al distribuidor de gasolinas oxigenadas le aplica la Resolución 180687 de 2003, la 181069 de 2005, la 80155 de 1999, la
1180 de 2006 y el Decreto 4299 de 2005. Además, las normas técnicas NTC 1380, NTC 5308 y NTC 5389.
Según la resolución 180687 de 2003, el distribuidor mayorista para las gasolinas oxigenadas debe implementar mecanismos
efectivos que permitan efectuar el seguimiento al tránsito de los vehículos que transporten alcohol carburante y facilitar la
capacitación sobre prácticas seguras para el manejo del producto y la respuesta a contingencias. En la situación en que se
comercialicen alcoholes carburantes entre distribuidores mayoristas, cada distribuidor deberá respaldar cada despacho con la
documentación respectiva.
19
Así mismo, antes de ordenar cualquier descargue de alcohol carburante desnaturalizado en las plantas de abastecimiento, la
resolución dice que el distribuidor mayorista de gasolinas oxigenadas debe tomar una muestra y efectuar las pruebas que
permitan determinar que el referido producto cumple con los requisitos de calidad. Propone también que deberá también
mantener almacenados los alcoholes carburantes en tanques asignados para ello, protegiendo el producto del agua y de
cualquier material sólido del ambiente que pueda contaminarlo o degradar su calidad e incluir mecanismos de control y
monitoreo de corrosión, al igual que implementar medidas preventivas durante el diseño y montaje de los tanques que vayan a
almacenar el alcohol carburante.
En la Resolución 180687 de 2003 también se expresa que, para efectos de la distribución de combustibles oxigenados, el
distribuidor mayorista debe obtener el correspondiente Certificado de Conformidad expedido por un organismo de certificación
debidamente acreditado ante la Superintendencia de Industria y Comercio, a fin de asegurar que los combustibles oxigenados
resultantes del proceso de mezcla que desarrolle cumplen con los requisitos de calidad.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el distribuidor mayorista de gasolinas
oxigenadas en cada uno de sus procesos.
Tabla 4. Requerimientos por proceso distribuidor mayorista gasolinas oxigenadas
Proceso Requerimiento
Recibo y almacenamiento de Etanol Anhidro Desnaturalizado
-Antes de descargar producto recibido por carrotanque, el agente debe
verificar la calidad del alcohol anhidro desnaturalizado. El análisis debe
incluir, al menos, los parámetros: apariencia, contenido de etanol o gravedad
específica y conductividad eléctrica o contenido de agua.
Recibo y almacenamiento de Gasolinas Básicas
-Antes de dar visto bueno al tanque para despacho, se debe verificar la
calidad de las gasolinas básicas, incluyendo, al menos, los parámetros:
apariencia, destilación, gravedad API e índice antidetonante (puede ser por
método infrarrojo).
Recibo y almacenamiento de Gasolinas Oxigenadas hasta E10
-Antes de autorizar cada descargue, el distribuidor debe verificar la calidad
del producto que recibe. Esta verificación debe realizarse en muestras
representativas tomadas del fondo de cada compartimiento del carrotanque y
se deben incluir las propiedades: apariencia y contenido de etanol (descrito
en la Resolución 181069 de 2005).
Despacho de Gasolinas Oxigenadas hasta E10
-Se deben verificar propiedades a por lo menos el 5% de carrotanques
despachados diariamente y siempre a una muestra por producto (gasolina
extra y gasolina corriente oxigenadas). El análisis debe incluir, al menos, los
parámetros: apariencia, contenido de alcohol (utilizando el método ABNT
NBR 13992:2008 como se encuentra descrito en la resolución 181069 de
2005) e índice antidetonante (puede ser por método infrarrojo).
Adicional a las verificaciones de calidad anteriormente mencionadas, el estudio de ICONTEC-Ecofys propone la realización de
drenajes a los tanques de almacenamiento al finalizar cada recibo y siempre que se detecte nivel de agua. La operación de
drenaje deber realizarse asegurando una velocidad de arrastre que garantice el retiro de todas las sustancias presentes en los
fondos. De igual manera, realizar limpiezas de tanques periódicamente, al menos una vez al año.
Para el Aseguramiento de Calidad, el estudio recomienda que el distribuidor mayorista de gasolinas oxigenadas debe:
Contar con mecanismos para la atención de quejas y reclamos.
Contar con un laboratorio de ensayo acreditado para la evaluación de las gasolinas oxigenadas.
20
Tener un certificado de conformidad de producto para las gasolinas oxigenadas, el cual debe ser otorgado
bajo el Sistema N°5 para certificación de producto contemplado en la Guía ISO/IEC 67 y por un Organismo
Acreditado para la Certificación de Productos.
Para el control de calidad, el estudio establece que se debe:
Llevar registros detallados sobre especificaciones y características de las gasolinas básicas recibidas.
Solicitar certificado de producto de primera parte al refinador.
Controlar los mecanismos de protección del producto contra el agua o humedad y cualquier material sólido
proveniente del ambiente en el tanque de recibo, almacenamiento y despacho de alcohol anhidro
desnaturalizado.
Solicitar certificado de producto de primera parte al productor de alcohol inscrito en el Registro de
productores.
Controlar el procedimiento de aditivación de las gasolinas.
Controlar volúmenes de mezcla de gasolinas básicas y alcoholes carburantes.
Controlar los mecanismos para el manejo del producto fuera de especificaciones.
Verificar el estado de limpieza interna de las cisternas de los carrotanques antes de cargar.
Conservar muestras testigo de los productos tomadas al 5% de carrotanques despachados, efectuando
diariamente análisis a por lo menos una muestra de cada producto (G. Extra y G. Corriente).
Distribuidor mayorista mezclas diésel-biodiesel
Al distribuidor mayorista de mezclas diésel-biodiesel le aplica las Resoluciones 182142 de 2007, 90963 de 2014, el Decreto
4299 de 2005, Decreto 1313 de 2007, Decreto 1717 de 2008, la NTC 1438, NTC 5444, NTC 5708 y la NTC 6032.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el distribuidor mayorista de mezclas
diésel-biodiesel en cada uno de sus procesos.
Tabla 5. Requerimientos por proceso distribuidor mayorista mezclas diésel-biodiesel
Proceso Requerimiento
Recibo de B100 y almacenamiento de B100 o premezclas
-Antes de descargar B100 recibido por carrotanque, el distribuidor debe
verificar la calidad del biodiesel, incluyendo al menos los parámetros:
apariencia, densidad o gravedad API y la temperatura del producto.
- En el almacenamiento de premezclas, en una muestra de flujo corrido
(tomada del fondo del tanque), se debe verificar cada cuatro meses el
contenido de biodiesel en un laboratorio acreditado según el método que se
defina para este parámetro.
-Se debe también realizar drenaje al tanque de almacenamiento por lo menos
una vez a la semana o más frecuentemente dependiendo de las condiciones
climatológicas (de humedad).
-El estudio recomienda implementar el método de Karl Fisher para evaluar el
contenido de agua, cuando la prueba de apariencia se reporte como “no
pasa”, y también cada cuatro meses al igual que el contenido de biodiesel.
Recibo y almacenamiento de Diésel Corriente mezclado con 2% o 4% de
Biodiesel y Diésel Extra mezclado con 2% de Biodiesel
- Antes de dar visto bueno al tanque para despacho, el distribuidor mayorista
debe verificar la calidad de la mezcla diésel-biodiesel recibida. El análisis
debe incluir, al menos la evaluación de los parámetros: apariencia, color,
destilación, gravedad API y punto de Inflamación.
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-Para aquellos agentes donde se almacene producto por tiempos
prolongados, el estudio propone la implementación de las consideraciones a
tener en cuenta para el almacenamiento prolongado de biodiesel y sus
mezclas contenidas en el numeral A.2 del Anexo A de la norma técnica NTC
5444 – Biodiesel para uso en motores diésel. Especificaciones.
Despacho de mezclas Diésel Biodiesel hasta B10
-Se debe realizar la Verificación de propiedades a por lo menos el 5% de
carrotanques despachados diariamente y siempre a una muestra por
producto al día (mezclas con diésel corriente y con diésel extra donde
aplique), incluyendo al menos, los parámetros: apariencia, color, contenido
de Biodiesel y contenido de agua por Karl Fisher.
El estudio expresa también que el distribuidor mayorista de mezclas diésel-biodiesel debe obtener el correspondiente
Certificado de Conformidad expedido por un organismo de certificación debidamente acreditado ante la ONAC, a fin de asegurar
que las mezclas diésel-biodiesel cumplen con los requisitos de calidad establecidos en la Resolución 90963 de 2014. De igual
manera, que deberá garantizar la entrega permanente de la proporción de mezcla a través del control diario de inventarios, el
estado de calibración de los medidores de flujo en llenadero, y los equipos con los cuales se realiza dicha calibración.
Para el aseguramiento de calidad, el estudio de ICONTEC-Ecofys propone que el distribuidor mayorista de mezclas diésel-
biodiesel debe:
Contar con mecanismos de atención de quejas y reclamos de los clientes.
Contar con laboratorio de ensayos acreditado para la evaluación.
Tener el certificado de conformidad de producto para las mezclas diésel-biodiesel el cual debe ser otorgado
bajo el Sistema N°5 para certificación de producto contemplado en la Guía ISO/IEC 67 y por un Organismo
Acreditado para la Certificación de Productos.
Conservar muestras testigo de los productos tomadas al 5% de carrotanques despachados efectuando
diariamente análisis a por lo menos una muestra de cada producto.
Para control de calidad, el estudio establece que el agente debe:
Garantizar ausencia de agua en tanques de recibo, almacenamiento y despacho.
Efectuar verificaciones de recibo a las mezclas.
Requerir certificados de producto de primera parte al refinador.
Requerir certificados de producto de primera parte a los productores o importadores de biodiesel inscritos
en el Registro de Productores e Importadores.
Realizar verificación diaria o periódica (en plantas de baja rotación), según se establezca del biodiesel
(B100) y/o de las premezclas que se están despachando a partir de muestras tomadas del tanque de
almacenamiento.
Mantener y controlar registros de volúmenes de las premezclas.
Establecer mecanismos y procedimientos para el manejo del producto fuera de especificaciones.
Verificar el estado de limpieza interna de las cisternas de los carrotanques antes de cargar.
1.1.3.5. Distribuidor minorista
Distribuidor minorista gasolinas oxigenadas
Al distribuidor minorista de gasolinas oxigenadas le aplican las Resoluciones 180687 de 2003 y 181069 de 2005, el Decreto
4299 de 2005 y la NTC-5389.
Según la Resolución No. 180687 de 2003, las estaciones de servicio que almacenen y expendan combustibles oxigenados
22
deberán ajustar la calibración de los surtidores para los nuevos productos en forma previa al inicio de la venta de los
combustibles oxigenados y, posteriormente, deberán revisar dicha calibración por lo menos una (1) vez al mes.
La Resolución No. 181069 de 2005 dice que, a los tanques subterráneos actualmente existentes se les deberá efectuar una
prueba inicial de hermeticidad a la presión de operación de acuerdo a lo establecido en el numeral 2-8 de la NFPA 30 "Código
de líquidos inflamables y Combustibles". En el caso de cumplir con las pruebas iniciales, estos tanques deberán ser sometidos
a una nueva prueba Hidrostática cada dos (2) años, con el fin de detectar fugas.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el distribuidor minorista de gasolinas
oxigenadas en cada uno de sus procesos.
Tabla 6. Requerimientos por proceso distribuidor minorista gasolinas oxigenadas
Proceso Requerimiento
Recibo y almacenamiento de Gasolinas Oxigenadas hasta E10
-Antes de autorizar cada descargue, el agente debe verificar la calidad del
producto que recibe. Esta verificación debe realizarse en muestras
representativas tomadas del fondo de cada compartimiento del carrotanque.
El análisis debe incluir las siguientes propiedades y la evaluación debe ser
según los respectivos requisitos de calidad establecidos en la tabla 14 del
estudio:
Apariencia
Contenido de etanol (descrito en la Resolución 181069 de
2005).
-Antes de descargar el contenido del carrotanque, debe verificar y controlar
que el producto que va a recibir y el tanque en que lo almacenará no
contengan fase de agua visible y separada.
-Diariamente, el minorista debe evaluar de manera preventiva la apariencia
del producto tomando una muestra por surtidor de cada uno de sus tanques
de almacenamiento, la cual deberá ser observada en un recipiente de vidrio
transparente, limpio y seco y debe ser clara y brillante.
-De la misma manera, debe realizar un monitoreo diario del nivel de agua
libre en los tanques de almacenamiento utilizando la pomada indicadora de
agua en combustibles oxigenados o sistema electrónico de medición de
niveles.
-Se deben realizar limpiezas de tanques periódicamente, al menos una vez al
año.
Para el Control de Calidad, el estudio de ICONTEC-Ecofys propone que el distribuidor minorista de gasolinas oxigenadas debe:
Verificar en muestras tomadas del carrotanque antes de autorizar el descargue: contenido de alcohol y
ausencia de fase de agua visible o separada.
Verificar ausencia de agua en tanques de almacenamiento antes de descargar producto.
Efectuar pruebas periódicas de hermeticidad y estanqueidad en los tanques de almacenamiento y sus
líneas.
Verificar diariamente la apariencia en muestras tomadas por surtidor (una muestra de cada tanque de cada
producto).
Efectuar control para garantizar ausencia de agua en los tanques de almacenamiento.
Efectuar limpieza periódica a los tanques de cada producto.
23
Distribuidor minorista mezclas diésel-biodiesel
Al distribuidor minorista de mezclas diésel-biodiesel le aplica la Resolución 90963 de 2014 y la NTC-6032.
En la siguiente tabla se determina lo que el estudio de ICONTEC-Ecofys propone para el distribuidor minorista de mezclas diésel-
biodiesel en cada uno de sus procesos.
Tabla 7. Requerimientos por proceso distribuidor minorista mezclas diésel-biodiesel
Proceso Requerimiento
Recibo y almacenamiento de mezclas diésel-biodiesel hasta B10
-Antes de autorizar cada descargue, el agente debe verificar la calidad del
producto que recibe. Esta verificación debe realizarse en muestras
representativas tomadas del fondo de cada compartimiento del carrotanque.
El análisis debe incluir la evaluación de la apariencia del producto que debe
ser clara y brillante.
-Antes de descargar, el personal de la estación de servicio debe realizar
drenaje de fondos del tanque de almacenamiento hasta asegurar que el
producto drenado sea claro y brillante. Se debe verificar y controlar que el
producto que se va a recibir y el tanque en que lo almacenará no contengan
fase de agua visible ni afectación de la apariencia (ausencia de turbidez).
- El personal de la estación de servicio debe realizar monitoreo diario del nivel
de agua libre en tanques de almacenamiento utilizando la pomada
indicadora de nivel de agua en combustibles diésel o sistema electrónico de
medición de niveles). Dado que el agua en emulsión no es detectada por las
pomadas indicadoras de nivel de agua, es conveniente implementar un
programa al menos semanal de drenaje de tanques siendo el indicador para
determinar la cantidad drenada, la apariencia del producto drenado que
debe ser clara y brillante.
- La operación de drenaje debe realizarse asegurando una velocidad de
arrastre que garantice el retiro de todas las sustancias presentes en el fondo
del tanque, por lo que se debe succionar de la parte más baja.
Periódicamente debería verificar crecimiento microbiológico en el tanque de
almacenamiento, una vez se definan los métodos aplicables y los criterios de
aceptación o rechazo.
Para el aseguramiento de calidad, el estudio realizado por el ICONTEC-Ecofys propone que el distribuidor minorista de mezclas
diésel-biodiesel debe establecer para los tanques de almacenamiento:
Prácticas de drenaje y limpieza de fondos
Programa periódico de lavado
Prueba de hermeticidad
Para el control de calidad, propone que el agente debe:
Efectuar verificación de apariencia a muestra tomada del carrotanque antes de autorizar descargue.
Garantizar ausencia de agua en tanques antes de descargar producto.
Realizar pruebas periódicas de hermeticidad y estanqueidad en los tanques de almacenamiento y sus
líneas.
24
Efectuar diariamente la verificación de apariencia en muestras tomadas por surtidor.
Garantizar la apariencia (claro y brillante) en las mezclas diésel-biodiesel en muestra tomada del fondo del
tanque.
2. Actualización de la valoración del programa QAQC
Como se mencionó anteriormente, el programa de QA/QC de biocombustibles y sus mezclas con combustibles fósiles, se
compone de los requerimientos para los agentes, el Sistema General de Inspecciones (SGI) y la Red Nacional de Laboratorios
(RNL). Los requerimientos de los agentes, por su naturaleza son pertenecientes a los márgenes y remuneraciones de cada
agente, mientras que el SGI y RNL, son órganos nuevos que no están remunerados en el precio actual de los combustibles
líquidos. Por lo tanto, los costos a incluir en el programa serían los costos generados por estas dos últimas entidades,
expresados como el costo de las visitas de inspección y el análisis de las muestras.
Para la actualización de la valoración de los activos, se elaboró un modelo de cálculo en Excel que cumpliera con los parámetros
exigidos para este estudio, el cual se especifica en el Anexo 1 de este informe. El valor de los activos, fueron estimados teniendo
en cuenta los costos actuales para cada uno de los ítems incluidos en el programa: las visitas de inspección, la toma y análisis
de las muestras, la implementación del Instituto Nacional de Metrología (INM) como laboratorio de referencia y como un punto
adicional de la consultoría, la realización de unas inspecciones didácticas, lo cual se explicará más adelante. Los resultados
obtenidos fueron comparados con los costos estimados en 2012 por el ICONTEC-Ecofys.
A continuación se presentan cada uno de los ítems que formarían parte de los costos del programa QA/QC, incluyendo su
descripción y su valoración actualizada respecto al estudio de ICONTEC-Ecofys. Estos costos a presentar serán un escenario
base, entendiéndose solo como la actualización de los valores del ICONTEC.
2.1. Actualización del Sistema General de Inspecciones (SGI)
Para efectos de los costos de implementación del programa de QA/QC, en relación al Sistema General de Inspecciones, el
estudio contempla el costo de las visitas de los inspectores y de los tomadores de las muestras de producto a cada agente de la
cadena, pero no se contempla explícitamente el costo de implementación de los organismos de inspección. A continuación, se
presentan las frecuencias y la duración que estableció el estudio de ICONTEC-Ecofys, para llevar a cabo las inspecciones:
Tabla 8. Duración y frecuencia de las inspecciones
Agentes de la cadena a ser
inspeccionados
Duración Frecuencia
Refinadores
Transportadores por poliducto
Productores de Alcohol carburante
Productores de biodiesel
Distribuidores mayoristas
16 horas (2 días)
Incluida en la inspección a Plantas de los mayoristas (en
los puntos de entrega)
8 horas (1 día)
8 Horas (1 día)
8 Horas (1 día)
Cuatro Inspecciones por año para cada agente
25
Distribuidores minoristas a través de
Estaciones de Servicio Automotrices y
Fluviales (EDS)
4 Horas (1/2 día)
• Mínimo una vez por año para el 100% de las
EDS
• Mínimo dos veces por año para el 50% de las
EDS
• Mínimo tres veces por año para el 25% de las
EDS
• Mínimo cuatro veces por año para el 12.5%
de las EDS
Nota: esto equivale en promedio 1.88
Inspecciones /año por EDS
Transporte terrestre Se verificaría en los puntos de cargue y descargue Se verificaría en los puntos de cargue y descargue
En total, el número de visitas anuales es de 8.979. El número de visitas anuales para cada agente se describen a continuación.
Tabla 9. Número de visitas anuales para cada agente
Agente Frecuencia de la
visita
Refinador 4
Productor de alcohol carburante 4
Productor de biodiesel 4
Transportador de biodiesel por carro-tanque 4
Transportador de gasolina y diésel por poliducto 4
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque 4
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o Biodiesel 4
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por carro-tanque 0,56
Distribuidores minoristas a través de Estaciones de Servicio Automotrices
y Fluviales (EDS) 1,88
En las visitas de inspección que llevaran a cabo los Organismos de Inspección deberán ejecutar entre otras las siguientes
actividades. Los ítems completos a realizar se muestran en las tablas 31 y 32 de los anexos C y D del estudio de ICONTEC-
Ecofys.
Entrevista con el supervisor o encargado de la instalación, para entender como es la operación, incluyendo entre otros:
productos que manejan, tipo de transporte y frecuencia de recibos, prácticas y procedimientos: operacionales de
control de calidad y de mantenimiento.
Presenciar y verificar las prácticas de control de calidad que siguen para las diferentes etapas del proceso
(producción, recibo, almacenamiento y entrega).
Comprobar la habilidad y entrenamiento del personal.
Drenaje y prueba de apariencia de los puntos bajos de los tanques, y en el recibo de de camiones-tanque (esto último
cuando haya oportunidad).
Toma de muestra de los diferentes productos (biocombustibles), almacenados en los tanques, y durante el recibo
camiones tanque (esto último cuando haya oportunidad), para ser enviadas a análisis en laboratorio certificado.
Revisar los documentos y registros de control de Calidad y de mantenimiento
Verificar cada uno de los ítems incluidos en el formulario de inspección específico para cada tipo de agente.
Verificar el estado de algunos de los equipos y componentes del sistema.
Para la actualización de los costos en los que incurriría el Sistema General de Inspecciones (SGI) se tuvieron en cuenta los
valores determinados en el estudio de ICONTEC-Ecofys del año 2012. En este se asumió un costo por hora por inspector de cien
mil pesos ($100.000) y un costo por hora del experto en toma de muestras de cincuenta mil pesos ($50.000).
26
Adicional a esto, el estudio asumió unos costos por visita de inspector de doscientos cincuenta mil pesos ($250.000) y un costo
por visita del experto en toma de muestras, incluyendo el envío de las mismas a los laboratorios de la red, de un millón de pesos
($1.000.000).
A los anteriores valores, en el estudio de ICONTEC-Ecofys estiman un sobrecosto administrativo del 10%.
Para valorar el costo de los ítems antes mencionados, se hizo una estimación de los costos en los que incurrirá una compañía
que hará parte del SGI teniendo en cuenta la metodología y la información aplicable suministrada por la Superintendencia de
Industria y Comercio (SIC). Las diferencias entre lo aplicable al Sistema General de Inspecciones y lo realizado por la SIC se
señalan en el anexo 3 de este documento.
Estimación de los costos de una compañía del SGI
Con el objetivo de cuantificar el costo del personal y de las visitas de inspección, se estimaron los costos de personal, operativos
y administrativos que debería incurrir una de las compañías inspectoras para hacer parte del SGI.
Como primera medida, se determina el número total de visitas al año para cada una de las 6 compañías de inspección a partir
del número total de visitas al año. Seguidamente el equipo requerido por compañía de inspección a partir de los días hábiles
disponibles para un inspector al año (5 inspectores y 5 tomadores de muestras por cada compañía de inspección). Las tablas a
continuación muestran lo mencionado.
Tabla 10. Número de visitas al año por compañía de inspección
Número Total de visitas al año - SGI 8979
Cantidad de compañías SGI 6
Número Total de visitas al año/ compañía del SGI 1496,5
Número máximo de visitas/día/ equipo de inspección 2
Fuente: Elaboración propia
Tabla 11. Número de inspectores requeridos por compañía de inspección
Total días hábiles por semana 5,5
Total días hábiles por año 286
Días festivos/año 17
Días hábiles vacaciones inspector/año 16,5
Sub -total 252,5
Días para elaboración informes y labores administrativas (2/semana) 104
Total Días disponibles por inspector/año 148,5
Número de inspectores requeridos/ compañía de inspección 5,04
Fuente: Elaboración propia
Después de esto, se establece la composición del costo anual de cada equipo de inspección y se determinan tanto los costos
unitarios como los costos totales de cada equipo de inspección.
Tabla 12. Composición del costo anual de cada equipo de inspección
28
COMPOSICIÓN DEL COSTO ANUAL DE CADA EQUIPO DE INSPECCIÓN
DIRECTOR TÉCNICO INSPECTOR TECNICO TOMA
MUESTRAS
EQUIPOS
PARA
INSPECCIÓN
Y TOMA DE
MUESTRAS
Envases para
toma de
muestras (jarra
de vidrio y
otros), y
envases
metálicos y
para envió de
muestras al
laboratorio
AUTOMÓVIL EQUIPOS
TECNOLÓGICOS
SERVICIO
DE
INTERNET Y
TELEFONÍA
MÓVIL
ELEMENTOS
DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DEMÁS
HERRAMIENTAS
GNCV MANTENIMIENTO
DEL AUTOMÓVIL,
REVISIÓN TNM,
IMPUESTOS, ETC
DESCRIPCIÓN
Profesional en ingeniería
(Mecánica, ó Química), con
experiencia en manejo de
personal (2 años). Con
experiencia en el área de
combustibles al menos (5)
años. Requiere (i) título que lo
acredite como profesional en
ingeniería, (ii) tarjeta
profesional vigente; (iii) libreta
militar si es hombre.
Profesional en
ingeniería
(mecánica ó
química).
Preferiblemente
que haya tenido
experiencia de al
menos dos (2)
años en el campo
de combustibles
líquidos. Ó
tecnólogo con al
menos (5) años de
experiencia en el
campo de
combustibles
líquidos. Requiere
(i) libreta militar
vigente si es
hombre.
Formación
tecnológica
(técnica) en el
campo de
combustibles
líquidos.
Experiencia de al
menos un año (1)
en labores de
campo
Toma
muestras de
fondo y a
todo nivel,
bomba
neumática, y
acoples para
toma de
muestra de
camión
tanque.
Recipientes y
otros para
toma de
muestras en
campo (jarra
de vidrio,
pasta de corte,
toallas
absorbentes ) y
envases
metálicos
aptos para
envió de
muestras a
laboratorio.
Camioneta
adecuada
para el
transporte del
equipo de
trabajo, los
equipos
herramientas
de trabajo, y
para el
transporte de
las muestras
hasta los
laboratorios.
Debe ser
modelo 2015
o superior.
Una (1) tableta
con sistema
operativo
Android y
conexión de
internet de red
(3G, 4G y LTE).
Una (1)
impresora
portátil y el
suministro de
papel y tinta
para operar. O
PC
Servicio de
internet
móvil 3G y
4G LTE más
telefonía.
Botas,
overoles
industriales,
guantes,
protectores
visuales,
etc.
Juego de
herramientas
básicas;
elementos de
iluminación,
embudos, etc.
Costo del GNCV
necesario para
el
desplazamiento
del equipo de
trabajo en los
municipios que
conforman la
región
geográfica
asignada, por
un (1) año
Cambio de
aceite, líquido de
frenos,
alineación,
balanceo,
sincronización,
cambio de
repuestos,
revisión
tecnomecánica,
impuestos de
rodamiento, etc.
COSTO
$324.000.000 $108.000.000 $54.000.000 $9.040.750 $39.554.000 $81.000.000 $2.500.000 $1.200.000 $1.000.000 $750.000 $3.000.000 $8.000.000
COSTO DE UN EQUIPO DE INSPECCIÓN DE LOS CINCO QUE REQUIERE CADA UNA DE LAS SEIS COMPAÑIAS DEL SGI
$632.044.750
29
COSTO DE LOS CINCO EQUIPOS DE INSPECCIÓN QUE REQUIERE CADA UNA DE LAS COMPAÑIAS DEL SGI
$324.000.000 $544.181.818,18 $272.090.909,09 $45.203.750 $197.770.000 $405.000.000 $12.500.000 $6.000.000 $5.000.000 $3.750.000 $15.000.000 $40.000.000
$1.870.496.477
Fuente: Elaboración propia
30
Como siguiente paso, se estima el flujo de caja para un horizonte de 5 años para una de las 6 compañías de inspección del SGI.
Este flujo de caja se puede observar en el anexo 4.
Después de tener la estimación de este flujo de caja, se calculan los ingresos totales requeridos para tener una tasa interna de
retorno del 12%, cuyo resultado fue de $2.199.087.533. El 12% corresponde al costo de oportunidad de una compañía de
inspección.
Con el objetivo de distribuir dichos ingresos en los conceptos a reconocer al inspector y al muestreador establecidos en el
informe de ICONTEC-Ecofys, se dividen estos $2.199.087.533 en las 1.496,5 visitas que tendría que hacer cada compañía al
año y nos da un ingreso de una visita de inspección de $1.469.487,16.
Al tener este ingreso por visita, lo que se realiza como siguiente paso es establecer los costos y gastos de ICONTEC-Ecofys para
el inspector y muestreador, totalizarlos y determinar el peso porcentual de cada concepto. Teniendo estos pesos porcentuales y
el valor total del ingreso por visita calculado de $1.469.487,16, se determinan los valores actuales de cada uno de los
conceptos. En la tabla a continuación se discrimina cada uno de estos.
Tabla 13. Costos y gastos del inspector y muestreador
ICONTEC-Ecoys
COP$
EY
COP$
Inspector/ visita (4 horas)
100.000*4=400.000 317.726,95
Gasto inspector/ visita 250.000,00 198.579,35
Técnico tomador muestra/ visita (4 horas) 50.000*4 =
200.000,00 158.863,48
Gasto Técnico tomador muestra/ visita 1.000.000,00 794.317,38
Total ingreso por cada visita de inspección ( no incluye IVA) 1.850.000,00 1.469.487,16
Fuente: Elaboración propia
A partir de estos datos, se determinan los costos y gastos por visita para el inspector y para el muestreador, presentados a
continuación. Estos son los valores que se ingresan al modelo. Se discriminan también los de ICONTEC-Ecofys para hacer la
comparación.
Tabla 14. Costos por hora y gastos del inspector y muestrador
EY
COP$
ICONTEC
COP$
Inspector/ visita (4 horas) 79.431,74 100.000
Gasto inspector/ visita 198.579,35 250.000
Técnico tomador muestra/ visita (4 horas) 39.715,87 50.000
Gasto Técnico tomador muestra/ visita 794.317,38 1.000.000
Fuente: Elaboración propia
Los costos administrativos estarían incluidos en los costos actualizados por EY, por lo cual no se requiere el 10% de costo
administrativo que establece el estudio.
La estimación de los costos anuales de las visitas de inspección que hacen parte del Sistema General de Inspección, tuvo en
cuenta la frecuencia de las visitas, antes mencionada, y el número de agentes de la cadena en cada uno de los estabones:
Para el caso del refinador, se cuenta con dos (2) refinerías, CIB y REFICAR.
31
Los productores de Alcohol carburante están situados mayoritariamente en el Valle del Cauca. Existen 6 productores:
Ingenio Risaralda (LA Virginia, Risaralda), Mayagüez S.A. (Candelaria, Valle), Ingenio del Cauca S.A. (Miranda, Cauca),
Ingenio Providencia S.A. (Palmira Valle), Ingenio Manuelita S.A. (Palmira, Valle) y Complejo Agroindustrial Cantaclaro
(Puerto López, Meta). Todas son producciones a partir de caña de azúcar, excepto la última que es a partir de Yuca.
Las plantas de los productores de biodiesel están ubicadas en diferentes zonas del país y son las siguientes 10:
Ecodiesel (Barrancabermeja), Romil de Colombia (Zona Franca Barranquilla), Biocastilla (Castilla La Nueva), BIO D
(Facatativá), Biodiesel de la costa SAS (Galapa), Biocombustibles y derivados SAS (Girardota), Oleoflores (Codazzi
Cesar), Aceites Manuelita (San Carlos de Guaroa), Planta Bio SC (Santa Marta) y Odin Energy (Santa Marta).
El costo correspondiente al transportador de biodiesel por carro-tanque está incluido en la visita a la planta de los
distribuidores mayoristas, donde es descargado.
El transportador de diésel y gasolina por poliducto es CENIT. Los puntos de inspección son 21, correspondientes a los
terminales donde entregan a las plantas de abasto que están conectadas a este. El costo correspondiente a la visita
está incluido dentro de la visita al mayorista.
El transportador de alcohol carburante es inspeccionado en las instalaciones de cargue del productor de alcohol y en
el descargue en las instalaciones del distribuidor mayorista. Se toman muestras para análisis de laboratorio en el
punto de entrega en el distribuidor mayorista. El costo correspondiente a la vista está incluido en la vista al mayorista y
al productor.
Las plantas de los mayoristas a inspeccionar son 53.
Al visitar las estaciones de servicio (EDS) se tomarán muestras para este agente. No en todas las visitas se encontrará
un carro tanque descargando. Para efectos de estimar el costo se asume que solamente en el 30% de las visitas se
encontrará un camión-tanque. El costo está incluido en la vista a la EDS. La cifra de 0.56% del número de visitas se
obtiene de aplicar el 30% al número promedio de visitas por año que se harán a cada EDS.
Las estaciones de servicio de las zonas de frontera se deberán tener en cuenta debido a que en ellas se comercializa
combustible nacional con mezclas BX y gasolinas oxigenadas. Esto representa una diferencia con el estudio del
ICONTEC-Ecofys, ya que este excluyó todas las estaciones ubicadas en las zonas de frontera. En este caso sólo se
excluyen aquellas estaciones que son abastecidas por Cooperativa Ayatawacoop (ubicada en La Guajira) debido a que
esta maneja combustible importado.
En total el número de agentes 4696, los cuales se clasifican así:
Tabla 15. Número de agentes
Actor EY-MC* ICONTEC-Ecofys**
Refinador 2 2
Productores de Alcohol 6 6
Productores de Biodiesel 10 8
Distribuidores Mayoristas 53 50
Distribuidor Minorista 4625 4.279
Total 4696 4345
Fuente. *Datos del SICOM
** Estudio de ICONTEC-Ecofys.
Otra de las variables claves para cuantificar el costo por valor fue el consumo de combustible anual. Para esta valoración, EY
tuvo en cuenta el volumen de venta de los distribuidores mayoristas en el año 2014 debido a son los que recibirían el margen de
32
QAQC y así se contempla los grandes usuarios, mientras el estudio de ICONTEC realizó una proyección del volumen de ventas del
año 2014 con las estaciones de servicio. El dato del consumo utilizado fue brindado por la CREG.
Tabla 16. Consumo total de combustible de los mayoristas en el año 2014
Icontec – Ecofys* EY – MC**
Consumo año 2014 (galones) 3.188.640.000 3.103.974.444
Teniendo en cuenta las variables antes descritas, el costo anual relacionado con el número de visitas a realizar a los agentes
para este escenario base es de $15.532.315.761. El valor calculado para cada uno de los agentes se presenta en la siguiente
tabla. Al final de esta, se ilustra las diferencias en el valor total, que se encuentra hoy vs. el estudio de Icontec/Ecofys (sin
efectuar ningún ajuste en el costo unitario por inflación), las cuales se deben fundamentalmente al incremento en el número de
agentes de la cadena que hay hoy en día vs. los que se encontraban en el año 2011, especialmente de las estaciones de
servicio, pasando de 4.345 a 4.696 estaciones.
33
Tabla 17. Costos de las visitas a los agentes escenario base
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
Refinador de combustibles fósiles- Gasolina y
diésel Inspector
$
79.432 2 8 $ 198.579
$
1.668.067 4,00 2
$
13.344.532
Refinador de combustibles fósiles- Gasolina y
diésel Muestreador
$
39.716 1 8 $ 794.317
$
1.112.044 4,00 2
$
8.896.355
Productor de alcohol carburante Inspector $
79.432 2 8 $ 198.579
$
1.668.067 4,00 6
$
40.033.597
Productor de alcohol carburante Muestreador $
39.716 1 8 $ 794.317
$
1.112.044 4,00 6
$
26.689.064
Productor de Biodiesel Inspector $
79.432 2 8 $ 198.579
$
1.668.067 4,00 10
$
66.722.662
34
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
Productor de Biodiesel Muestreador $
39.716 1 8 $ 794.317
$
1.112.044 4,00 10
$
44.481.774
Transportador de Biodiesel por carro-tanque
Inspector
$
79.432 1 0 0 0 4,00 53 0
Transportador de Biodiesel por carro-tanque
Muestreador
$
39.716 1 0 0 0 4,00 53 0
Transportador de gasolina y diésel por
poliducto Inspector
$
79.432 0 8 $ 198.579 0 4,00 21 0
Transportador de gasolina y diesel por
poliducto Muestreador
$
39.716 0 8 $ 794.317 0 4,00 21 0
35
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
Transportador de alcohol carburante por
carro-tanque Inspector
$
79.432 1 0 0 0 4,00 53 0
Transportador de de acohol carburante por
carro-tanque Muestreador
$
39.716 1 0 0 0 4,00 53 0
Distribuidor Mayorista de Combustibles
oxigenados y/o Biodiesel Inspector
$
79.432 1 8 $ 198.579
$
834.033 4,00 53
$
176.815.053
Distribuidor Mayorista de Combustibles
oxigenados y/o Biodiesel Muestreador
$
39.716 1 8 $ 794.317
$
1.112.044 4,00 53
$
235.753.400
Transportador de gasolinas oxigenadas y
diésel por carro-tanque Inspector
$
79.432 1 0 0 0 0,56 4625 0
36
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
Transportador de gasolinas oxigenadas y
diésel por carro-tanque Muestreador
$
39.716 1 0 0 0 0,56 4625 0
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina
extra oxigenadas Inspector
$
79.432 1 4 $ 198.579
$
516.306 1,88 1323
$
1.284.177.706
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina
extra oxigenadas Muestreador
$
39.716 1 4 $ 794.317
$
953.181 1,88 1323
$
2.370.789.562
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas Inspector
$
79.432 1 4 $ 198.579
$
516.306 1,88 14
$
13.589.182
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas Muestreador
$
39.716 1 4 $ 794.317
$
953.181 1,88 14
$
25.087.720
37
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX
Inspector
$
79.432 1 4 $ 198.579
$
516.306 1,88 2838
$
2.754.721.339
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX
Muestreador
$
39.716 1 4 $ 794.317
$
953.181 1,88 2838
$
5.085.639.288
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX
(un solo producto) Inspector
$
79.432 1 4 $ 198.579
$
516.306 1,88 450
$
436.795.138
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX
(un solo producto) Muestreador
$
39.716 1 4 $ 794.317
$
953.181 1,88 450
$
806.391.008
TOTAL TODOS LOS AGENTES l Inspector $ 79.432
37628 $ 198.579
8.979,0 4696 $ 4.786.199.210
38
Cuadro Resumen costos de las visitas escenario base
Características de la visita
Costo por hora de
Inspector ó
Muestreador (COP$)
No. de Inspectores
ó muestreador por
visita
No. de horas de
visita por inspector
ó muestreador
Gastos por inspector
ó muestreador
(COP$)
Costo de una visita (COP$)
sin IVA
No. de visitas
por año
No. de
Agentes
Costo Total visitas por
año (COP$) sin IVA
TOTAL TODOS LOS AGENTES l Muestreador $ 39.716
37052 $ 794.317
8.979,0 4696 $ 8.603.728.170
En resumen, los costos totales de las visitas en este escenario base y su comparación con los del estudio de ICONTEC y Ecofys en el 2011 incluido IVA son:
Ítem Costo Total visitas por año Todos los agentes Costo Total visitas Todos los agentes ESTUDIO
ICONTEC/ECOFYS (COP$) Diferencia V.s. Estudio Icontec/Ecofys (COP$) %
Costos asociados a Inspectores (Incluyendo IVA) $ 5.551.991.083 $ 7.104.000.000 $ (1.552.008.917) -21,8%
Costos asociados a Muestradores (Incluyendo IVA) $ 9.980.324.678 $ 12.778.000.000 $ (2.797.675.322) -21,9%
39
2.2. Actualización de la Red Nacional de Laboratorios
Para efectos de los costos de implementación del programa de QA/QC, en relación a la Red Nacional de laboratorios, el estudio
contempla los costos relativos a los ensayos de los laboratorios de las muestras tomadas en las visitas a los agentes de la
cadena. Los costos de la implementación de los laboratorios de referencia se financiarían con el margen propuesto durante los
primeros meses de recaudo, el cual se dedicaría a este fin mientras se recauda el dinero necesario para el pago de la inversión
en infraestructura y equipos, montaje y puesta en marcha del laboratorio. Luego entraría en funcionamiento el Sistema General
de Inspecciones.
Para la valoración de los costos relativos al análisis de las muestras de combustibles, biocombustibles y las mezclas en la
cadena de distribución, se tiene en cuenta los puntos de muestreo y la frecuencia de toma de muestras para cada actor
propuesta en el Estudio realizado por ICONTEC-Ecofys, el número de actores que componen la cadena y la actualización de los
costos de las pruebas en laboratorios certificados en el país.
Para determinar el número de muestras a analizar, se realizó el cálculo teniendo en cuenta que:
Para refinadores, transportadores por poliducto, productores de alcohol carburante, productores de biodiesel y
distribuidores mayoristas se realizará cuatro muestreos al año.
Para distribuidores minoristas a través de estaciones de servicio automotrices y fluviales (EDS):
- Mínimo 1 vez al año para el 100% de las EDS.
- Mínimo 2 veces al año para el 50% de las EDS.
- Mínimo 3 veces al año para el 25% de las EDS.
- Hasta 4 veces al año para el 12,5% de las EDS.
El transporte se verificará en los puntos de carga y descarga.
El número de actores de la cadena, que en la actualidad se encuentran registrados ante el Ministerio de Minas y Energía son
4696, como se mencionó anteriormente.
Para la Red Nacional de Laboratorios se establecen dos variables para determinar sus costos correspondientes, una relacionada
con el número de muestras a tomar y la otra relacionada con el número de parámetros a analizar en las muestras tomadas.
De acuerdo a lo anterior, el número de muestras a tomar anualmente es de 22.364, distribuidos de la siguiente manera según el
tipo de agente:
Tabla 18. Número de muestras a tomar por agente
Refinador de combustibles fósiles- Gasolina y diésel 24
Productor de alcohol carburante 48
40
Productor de Biodiesel 40
Transportador de biodiesel por carro-tanque 64
Transportador de gasolina y diésel por poliducto 63
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque 64
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o Biodiesel 689
Transportador de gasolinas oxigenadas y diesel por carro-tanque 2341
Distribuidor minorista de combustibles oxigenados y biocombustibles 19031
TOTAL TODOS LOS AGENTES 22364
Fuente. Elaboración propia
Como se mencionó previamente, no es posible comparar esta variable frente al estudio del ICONTEC-Ecofys, ya que en el
documento no se registra dicho valor.
Para cuantificar el valor de la toma y análisis de muestras por tipo de combustible, se tuvo en cuenta lo publicado en la
reglamentación nacional, incluyendo todos los parámetros establecidos. Para cada agente y producto se tuvo en cuenta lo
siguiente:
Tabla 19. Características de la toma de muestras
Agente Toma de muestras
Productos
Refinador Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
Gasolina corriente, gasolina
extra y B2/B4.
Productor de alcohol carburante Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
Etanol anhidro, Etanol
anhidro desnaturalizado.
Productor de biodiesel Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
B100/B50
Transportador de biodiesel por carro-tanque Se tomaría la muestra de sus productos en el 30% del
número de visitas.
B100/B50
Transportador de gasolina y diésel por poliducto Se tomaría la muestra de sus productos en el 25% del
número de visitas.
Gasolina corriente, gasolina
extra y B2/B4.
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque Se tomaría la muestra de sus productos en el 30% del
número de visitas.
Etanol anhidro
desnaturalizado.
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o
Biodiesel
Se tomaría la muestra de gasolinas oxigenadas y
B8/B10 en el 75% del número de visitas y de
B100/B50 en el 100%.
Gasolinas oxigenadas,
B100/B50 y B8/B10.
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por carro-
tanque
Se tomaría la muestra de sus productos en el 30% del
número de visitas.
Gasolinas oxigenadas y
B8/B10.
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Oxigenada Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
Gasolinas oxigenadas y
B8/B10.
41
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra Oxigenadas Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
Gasolinas oxigenadas.
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX Se tomaría la muestra de sus productos en el 100%
del número de visitas.
Gasolina corriente oxigenada
y B8/B10.
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un solo producto)
Se tomaría la muestra de gasolina corriente oxigenada
en el 27% del número de visitas y de B8/B10 en el
73%.
Gasolina corriente oxigenada
y B8/B10.
Así mismo para los parámetros a analizar, que se establecen en la regulación y se encuentran en el anexo 2 de este informe, se
tiene en cuenta lo siguiente:
Tabla 20. Características del análisis de parámetros
Agente Producto Parámetros a analizar
Refinador Gasolina corriente y gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2A de
la Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Productor de alcohol carburante Alcohol anhidro
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 1A de
la Resolución 2200 de 2005, o la norma que la modifique, adicione o
sustituya
Productor de alcohol carburante Gasolina oxigenada
Algunas especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2B de la
Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la modifique,
adicione o sustituya ( Contenido de etanol, destilación, Gravedad API)
Productor de alcohol carburante Alcohol anhidro desnaturalizado
Todas las especificaciones de calidad establecidas para este producto
en la legislación colombiana vigente Tabla 1B de la Resolución 1565
de Diciembre 27 de 2004, o la norma que la modifique, adicione o
derogue
Transportador de gasolinas por poliducto Gasolina corriente y gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2A de
la Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la modifique
o adicione
Transportador de alcohol carburante por
carro tanque Alcohol anhidro desnaturalizado
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 1B de
la Resolución 1565, o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Distribuidor mayorista combustibles
oxigenados Gasolina corriente y gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2B de
la Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Transportador de Gasolinas Oxigenadas por
carro tanque Gasolina corriente y gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2B de
la Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Distribuidor minorista combustibles
oxigenados Gasolina corriente y gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 2B de
la Resolución 1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Refinador Diésel Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 3B
90963 de 2014 o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Productor de biodiesel Biodiesel
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la Resolución 182142 de
2007, o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta cantidad de muestras se
le realizarán las pruebas completas de la Tabla 3A de la Resolución
90963 de 2014, o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de mezclas diésel-biodiesel
por poliducto Mezclas diésel-biodiesel
Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 3B
90963 de 2014 o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de biodiesel por ducto Mezclas diésel-biodiesel Todas las pruebas abreviadas del anexo de la Resolución 182142 de
2007, o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de biodiesel por carro tanque Mezclas diésel-biodiesel
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la Resolución 182142 de
2007, o la norma que la modifique o adicione
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta cantidad de muestras se
le realizarán las pruebas completas de la Tabla 3A del artículo 4° de
la Resolución 898 de 1995 modificado por la Resolución 182087 de
2007
Distribuidor mayorista Mezclas diésel-biodiesel Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 3B
90963 de 2014 o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de mezclas diésel-biodiesel Mezclas diésel-biodiesel Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 3B
42
Agente Producto Parámetros a analizar
por carro tanque 90963 de 2014 o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Distribuidor minorista Mezclas diésel-biodiesel Todas las especificaciones de calidad establecidas en la Tabla 3B
90963 de 2014 o la norma que la modifique, adicione o sustituya
Para conocer el costo del análisis de estas muestras con los parámetros establecidos en la normatividad, se realizó la respectiva
cotización con laboratorio de terceros . Así mismo, es importante mencionar que el estudio de ICONTEC-ECOFYS toma como
base los costos de análisis de muestras de Instituto Colombiano de Petróleos (ICP), el cual es una entidad que su principal
objetivo es la investigación del sector de hidrocarburos y no la prestación del servicio de laboratorio a terceros. Esta consultoría
se basó en cotizaciones hechas por laboratorios comerciales, por lo cual se presentan diferencias importantes en los precios de
los análisis de las muestras.
A continuación se presentarán las tablas con los costos totales anuales de la toma de muestras de combustible a los agentes de
la cadena, teniendo en cuenta el número de muestras tomadas como de parámetros a analizar.
43
Tabla 21. Costos de la toma y análisis de muestras
Costos de la toma y análisis de muestras
Combustible Etanol Anhidro Etanol Anhidro
Desnaturalizado
Gasolina
Corriente Gasolina extra
Gasolina
Corriente
Oxigenada
Gasolina extra
Oxigenada B100 B2/B4 B8/B10
Agente Muestras
totales Muestras totales Muestras totales
Muestras
totales
Muestras
totales
Muestras
totales
Muestras
totales
Muestras
totales
Muestras
totales Subtotal cantidad muestras
Refinador de combustibles fósiles- Gasolina y diesel 8 8 8 24
Costo del Análisis por muestra $ 2.494.000 $ 2.494.000 $ 4.992.000
$ 79.840.000
Productor de alcohol carburante 24 24 48
Costo del Análisis por muestra $ 978.000 $ 1.516.500 $ 59.868.000
Productor de Biodiesel 40 40
Costo del Análisis por muestra $ 7.392.500 $ 295.700.000
Transportador de biodiesel por carro-tanque 63,6 63,6
Costo del Análisis por muestra $ 7.624.000 $ 484.886.400
Transportador de gasolina y diésel por poliducto 21 21 21 63
Costo del Análisis por muestra $ 2.494.000 $ 2.494.000 $ 5.207.000 $ 214.095.000
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque 63,6 63,6
Costo del Análisis por muestra $ 1.516.500 $ 96.449.400
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados
y/o Biodiesel 159 159 212 159 689
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 3.149.000 $ 4.975.500 $ 5.207.000 $ 2.884.101.000
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por
carro-tanque 780,47 780,47 780,47 2341,41
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 3.149.000 $ 5.207.000 $ 8.979.292.969
Distribuidor minorista EDS con BX. GC y GE 2487,24 2487,24 2487,24 7461.72
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 3.149.000 $ 5.207.000 $ 28.615.696.200
Distribuidor minorista EDS con GC y GE 26,32 26,32 52.64
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 3.149.000 $ 165.763.360
44
Costos de la toma y análisis de muestras
Combustible Etanol Anhidro Etanol Anhidro
Desnaturalizado
Gasolina
Corriente Gasolina extra
Gasolina
Corriente
Oxigenada
Gasolina extra
Oxigenada B100 B2/B4 B8/B10
Distribuidor minorista EDS con GC y Bx 5335,44 5335,44 10670.88
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 5.207.000 $ 44.582.936.640
Distribuidor minorista EDS con GC ó con Bx (un solo
producto) 226,61 619,39 846
Costo del Análisis por muestra $ 3.149.000 $ 5.207.000 $ 3.938.764.500
TOTAL TODOS LOS AGENTES 24 87.6 29 29 9015,08 3453,03 315,6 29 9381,54 22.364
Costo $ 90.397.393.469
Fuente: Elaboración propia
45
Como ya se mencionó, y con base en el número de inspecciones descritas en el SGI, el número de muestras a analizar de forma
anual es de aproximadamente 22.364. La mayor proporción (88%) de muestras corresponde a los distribuidores minoristas de
combustible.
En la tabla a continuación se presenta la comparación de los costos para la toma y análisis de muestras de este escenario base
frente a los del estudio de ICONTEC-Ecofys. Este último no especifica exactamente cuántas muestras se van a tomar, por lo cual,
no se puede realizar una comparación concreta de los costos frente a estos. El estudio solo expresa que para la toma de
muestras anual se necesitan $35.587 millones.
Tabla 22. Comparación de costos para toma y análisis de muestras frente a los de ICONTEC-Ecofys
EY-MC
ICONTEC-ECOFYS
Número de
muestras 22.364
No específica
Costo total
(millones) $90.397
$35.587
Fuente: Elaboración propia
2.3. Costos del Laboratorio de referencia
Con respecto a los Laboratorios de referencia, como se mencionó previamente, el estudio propone que se deben establecer dos
tipos de laboratorios: el de referencia metrológica y el de referencia (o de control) para los ensayos.
Es importante aclarar que el laboratorio de referencia metrológica tiene como objetivo contribuir a garantizar la idoneidad
técnica de los laboratorios de la red en relación con la exactitud y precisión de las mediciones físicas, tales como peso,
temperatura, humedad, volumen, tiempo, presión, entre otras. Es decir es un laboratorio de metrología física.
El laboratorio de referencia o de control para los ensayos, hace referencia a los procesos requeridos para garantizar la idoneidad
de los laboratorios en relación con los métodos de ensayo, la preparación y uso de materiales de referencia y la coordinación de
los programa interlaboratorios. Es decir, es un laboratorio de metrología química.
El informe del ICONTEC-Ecofys, plantea que el sistema debe crear dos laboratorios, los cuales estarán bajo la dirección del
Ministerio de Minas y Energía, sin embargo, en ese momento (2011) en el país no se contaba con una entidad que pudiera
hacerse cargo de estos laboratorios. Luego de la expedición de la Decreto 4175 de 2011, el 3 de noviembre de 2011, se creó el
Instituto Nacional de Metrología (INM) entidad técnica encargada de la metrología científica e industrial, cuyo objetivo es la
coordinación nacional de la metrología científica e industrial, y la ejecución de las actividades que permitan la innovación y
soporte el desarrollo económico, científico y tecnológico del país, mediante la investigación, la prestación de servicios
metrológico, el apoyo a las actividades de control metrológico y la diseminación de mediciones trazables al Sistema
Internacional de Unidades.
Desde su creación a la fecha, el INM se ha posicionado como el Instituto de referencia metrológica en el país, a través de la
implementación de los laboratorios relacionados con la metrología física, y la oferta de servicios de calibración, capacitación y
asistencia técnica.3
De acuerdo a lo anterior, en este momento el país cuenta con un laboratorio de metrología física el cual
3
Fuente: Portafolio de Servicios INM 2014. http://www.inm.gov.co/images/Docs/M1-01-D-03_Portafolio_de_servicios_INM.pdf
46
puede prestar el servicio y la asistencia técnica a los laboratorios que hagan parte de la Red Nacional de Laboratorios4
. Este
hecho evita la instalación de uno de los laboratorios propuestos en el estudio del ICONTEC-Ecofys; el laboratorio de referencia
metrológica.
Si bien dentro de las funciones del INM está la realización de estudios sobre las necesidades de medición de los diferentes
sectores del país, y debido a la diversidad de sectores que hacen parte de la economía local, el INM no ha contado con los
recursos suficientes para el desarrollo de los laboratorios especializados de metrología química requeridos, para suplir las
necesidades locales. Sin embargo, si han identificado la necesidad que tiene el país de contar con un laboratorio para la calidad
de los biocombustibles y las mezclas con los combustibles fósiles.
De acuerdo a lo anterior, esta consultoría propone que sea el INM la entidad encargada del montaje, puesta en marcha y
operación del laboratorio de metrología química o Laboratorio Control de la Red de Laboratorios Nacional que hacen parte de
este proyecto.
A continuación se describe la propuesta enviada por el INM para el establecimiento de este laboratorio.
Tabla 23. Requerimientos del INM para establecer laboratorio de referencia
Alcance Construcción, equipamiento y mantenimiento del laboratorio de metrología química, para mediciones de los parámetros de
calidad de los biocombustibles y las mezclas con combustibles fósiles.
Etapas Implementación. Tiene una duración de dos años, e incluye las siguientes actividades:
Año 1. Puesta en marcha. Construcción y equipamiento de los laboratorios, de forma paralela se realizará la contratación y
entrenamiento del personal en el área técnica y la optimización y validación de las técnicas analíticas
Año 2. Posicionamiento y reconocimiento de los laboratorios. Implementación de las guías ISO 30 a ISO 35 para el
reconocimiento internacional de la capacidad de mediciones de los parámetros establecidos e implementados en los
laboratorios de metrología química; selección y adquisición de Materiales de Referencia Certificados (MRC); entrenamiento
del personal en la preparación y certificación de los MRC para los biocombustibles, combustibles fósiles y sus mezclas y la
optimización y validación de las técnicas analíticas.
Año 3 y en adelante. Operación y Mantenimiento. Incluye las actividades de mantenimiento de la infraestructura física y de los
equipos; renovación de equipos existentes y adquisición de nuevos – según las necesidades del proyecto y acorde con la
tendencia normativa nacional e internacional – torio; la participación en comparaciones con entidades de referencia
internacional y el costo del personal adscrito al laboratorio.
Costo Los costos para la implementación y funcionamiento de los laboratorios de metrología química para biocombustibles se
describen a continuación:
Etapa Costo
(En pesos)
Costo por galón
Año 1.Puesta en marcha $7.884´000.000
$13.140´000.000
$ 2,11 tanto
para el año 1
como para el
año 2
Año 2. Posicionamiento y
reconocimiento de los laboratorios $ 5.256´000.000
Año 3 y siguientes. Operación y
Mantenimiento $2.628´000.000 $2.628´000.000 (anual)
$ 0.85 (anual)
Como estrategia para garantizar la confiabilidad de las mediciones, entre los laboratorios de referencia, se propone que 5% de
las muestras anuales tomadas por los inspectores sean analizadas en el laboratorio de metrología química.
La construcción y puesta en marcha del laboratorio de metrología química por parte del INM contribuirá a fortalecer esta
institución y a la Red de Laboratorios que se propone estructurar.
4
Resolución 021-2015 del INM. Por la cual se fijan y actualizan las tasas por la prestación de servicios de metrología.
47
2.4. Inspecciones Didácticas
Para dar con un buen inicio del programa QA/QC, la consultoría propone un entrenamiento inicial que cubra todas las EDS y a
los demás agentes de la cadena, el cual se reconocería dentro de los costos del programa QAQC. Este se deberá hacer a través
del SGI, de manera que se realice una inspección didáctica a cada agente durante el segundo año del programa, es decir, que
estas inspecciones didácticas no acarreen sanciones por incumplimiento de la normatividad y que no se incurra en análisis de
muestras de los biocombustibles. El costo de estas inspecciones equivaldría al costo de las visitas durante el segundo año del
programa, por lo cual no es necesaria una valoración adicional de estas.
Tabla 24. Costos de las inspecciones didácticas durante el primer año del programa
Inspecciones didácticas primer año
Costo de visitas en un año $ 6.949.562.270
Costo de visitas en un año más IVA $ 8.061.492.233
Consumo total de galones año 2014* 3.103.974.444
Costo por galón $ 2,60 Fuente: Elaboración propia
2.5. Resumen y distribución de costos del Escenario base para el programa QA/QC
Con la actualización y establecimiento de los costos correspondientes al programa QA/QC con respecto al estudio de ICONTEC-
Ecofys, que denominamos como el escenario base, se resumen a continuación cada uno de estos.
Tabla 25. Costos del SGI y análisis de muestras escenario base
Costos Totales sin IVA del SGI y análisis de muestras escenario base
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Refinador $ 13.344.532 $ 8.896.355 $ 79.840.000 $ 102.080.887
Productor de alcohol carburante $ 40.033.597 $ 26.689.064 $ 59.868.000 $ 126.590.661
Productor de biodiesel $ 66.722.662 $ 44.481.774 $ 295.700.000 $ 406.904.435
Transportador de biodiesel por carro-tanque $ 484.886.400 $ 484.886.400
Transportador de gasolina y diésel por poliducto $ 214.095.000 $ 214.095.000
Transportador de alcohol carburante por carro-
tanque $ 96.449.400 $ 96.449.400
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados
y/o Biodiesel $ 176.815.053 $ 235.753.400 $ 2.884.101.000 $ 3.296.669.453
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por
carro-tanque $ 8.979.292.969 $ 8.979.292.969
48
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 1.284.177.706 $ 2.370.789.562 $ 28.615.696.200 $ 32.270.663.469
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 13.589.182 $ 25.087.720 $ 165.763.360 $ 204.440.262
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX $ 2.754.721.339 $ 5.085.639.288 $ 44.582.936.640 $ 52.423.297.266
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un
solo producto) $ 436.795.138 $ 806.391.008 $ 3.938.764.500 $ 5.181.950.646
Total Ente
$
4.786.199.210
$
8.603.728.170 $ 90.397.393.469
$
103.787.320.849
Total programa sin IVA $ 103.787.320.849
Margen
Rubro Valor Unidades
Total incluido IVA $ 120.393.292.184 Pesos Colombianos
Consumo total año 2014 3.103.974.444 Galones
Costo Anual 38,79 Pesos/Galón
Para las visitas y el análisis de muestras en este escenario base, el costo correspondiente sería $38,79/galón, que sumado a
los $0,85/galón de mantenimiento del INM, arrojarían $39,63/galón anuales que empezarían a regir a partir del tercer año de
implementación del programa. En el año 1 se incluiría solo $2,11/galón para la implementación del INM, y, en el año 2, los
otros $2,11/galón más los $2,60/galón de las inspecciones didácticas.
A continuación se exponen estos costos del programa en una gráfica que los define a través del tiempo.
Ilustración 4. Distribución de costos del escenario base en el tiempo
Fuente: Elaboración propia
En la gráfica siguiente se presentan las diferencias de este escenario base frente al Estudio de ICONTEC-Ecofys:
Ilustración 5. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario base frente a ICONTEC-Ecofys en $/galón
49
Fuente: Elaboración propia
Como se observa, la gran diferencia de costos radica en el costo de los ensayos, aumentando $22,62/galón. El otro aumento es
del costo correspondiente al mantenimiento del INM que son $0,85/galón. En cuanto al SGI, hay una reducción en los costos de
inspecciones de $0,44/galón y en los costos de toma de muestras de $0,79/galón.
3. Planteamiento de escenarios para optimizar costos del programa QAQC
3.1. Definición de variables
Para buscar una optimización de los costos del escenario base se propuso plantear unos escenarios con el fin de hacer
comparaciones entre tres variables diferentes, directamente relacionadas con el número de visitas a los agentes, el número de
muestras tomadas en las visitas y los parámetros a analizar en las muestras tomadas. En cada una de estas tres variables se
maneja una opción alta y una baja. En la variable de parámetros, se maneja una opción adicional (media), que se describe en la
tabla siguiente. Para la definición de estas opciones se tuvo en cuenta que en cualquiera de estos, se garantiza la pertinencia
técnica del esquema y la calidad del producto. En la tabla a continuación, se resume los principales aspectos de las opciones
propuestas para cada uno de los entes:
Tabla 26. Características de opciones propuestas para las 3 variables correspondientes al programa QA/QC
Ente Ítem Alta Baja Media
Sistema
General de
Número de
Visitas
Todas las visitas establecidas en el
informe de ICONTEC-ECOFYS.
Reducción de frecuencia de visitas a
la mitad a: Refinadores, Productores N/A
50
3.1.1. Características de las opciones para el SGI (visitas)
Opción alta para visitas
Las características de la opción alta de visitas son las mismas que las que se presentaron en el escenario base,
correspondientes al SGI.
Opción baja para visitas
Las características de la opción baja de visitas son las siguientes:
Tabla 27. Opción baja para visitas
Agente Frecuencia de la visita
Baja
Refinador 2
Productor de alcohol carburante 2
Productor de biodiesel 2
Transportador de biodiesel por carro-tanque 2
Transportador de gasolina y diésel por poliducto 2
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque 2
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o Biodiesel 2
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por carro-tanque 0,56
Distribuidores minoristas a través de Estaciones de Servicio Automotrices
y Fluviales (EDS) 1,88
Fuente: Elaboración propia
Como se observa, en la opción baja se reduce el número de visitas a la mitad desde el refinador hasta el distribuidor mayorista,
con respecto al planteado en el escenario base.
Inspecciones de Biocombustibles, Transportadores
y Distribuidores Mayoristas.
Red
Nacional de
Laboratorios
Número de
muestras a
tomar
Toma de muestras por cada producto
en todas las visitas.
Toma de muestras por cada producto
en la mitad de las visitas. N/A
Parámetros a
analizar por
muestra
Análisis de todos los parámetros
establecidos en la normatividad
vigente para todos los agentes de la
cadena.
Análisis de parámetros seleccionados
que aseguren la calidad del producto.
Análisis de todos los parámetros
establecidos en la normatividad
vigente hasta distribuidores
mayoristas.
A los transportadores de
biocombustibles por carrotanque y
distribuidores minoristas, el análisis
es a los parámetros seleccionados
que aseguren la calidad del producto.
51
3.1.2. Características de las opciones para la toma y análisis de muestras
Opción alta para toma de muestras
Las características de la opción alta de toma de muestras son las mismas que las que se presentaron en el escenario base,
correspondientes a la Red Nacional de Laboratorios.
Opción baja para toma de muestras
Las características de la opción baja para la toma de muestras son las siguientes:
Tabla 28. Características de la opción baja para toma de muestras
Agente Opción Baja Toma de muestras
Productos
Refinador
Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
Gasolina corriente, gasolina
extra y B2/B4.
Productor de alcohol carburante
Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
Etanol anhidro, Etanol anhidro
desnaturalizado.
Productor de biodiesel Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
B100/B50
Transportador de biodiesel por carro-tanque Se tomaría la muestra de sus productos en el 15% del número de
visitas.
B100/B50
Transportador de gasolina y diésel por poliducto
Se tomaría la muestra de sus productos en el 12,5% del número de
visitas.
Gasolina corriente, gasolina
extra y B2/B4.
Transportador de alcohol carburante por carro-
tanque
Se tomaría la muestra de sus productos en el 15% del número de
visitas.
Etanol anhidro desnaturalizado.
Distribuidor Mayorista de Combustibles
oxigenados y/o Biodiesel
Se tomaría la muestra de gasolinas oxigenadas y B8/B10 en el
37,5% del número de visitas y de B100/B50 en el 50%.
Gasolinas oxigenadas,
B100/B50 y B8/B10.
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel
por carro-tanque
Se tomaría la muestra de sus productos en el 15% del número de
visitas.
Gasolinas oxigenadas y
B8/B10.
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina
Oxigenada
Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
Gasolinas oxigenadas y
B8/B10.
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas
Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
Gasolinas oxigenadas.
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX
Se tomaría la muestra de sus productos en el 50% del número de
visitas.
Gasolina corriente oxigenada y
B8/B10.
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un
solo producto)
Se tomaría la muestra de gasolina corriente oxigenada en el 13,5%
del número de visitas y de B8/B10 en el 36,5%.
Gasolina corriente oxigenada y
B8/B10.
Así mismo para los parámetros a analizar, que se establecen en la regulación y se encuentran en el anexo 2, se determinan las
siguientes opciones:
Opción alta para el análisis de parámetros
52
Las características de la opción alta del análisis de parámetros son las mismas que las que se presentaron en el escenario base,
correspondientes a la Red Nacional de Laboratorios.
Opción baja y media para el análisis de parámetros
Las características de las opciones baja y media para el análisis de parámetros son las siguientes:
Tabla 29. Características de opciones baja y media para parámetros
Agente Producto Opción Baja Parámetros Opción Media parámetros
Refinador Gasolina corriente y
gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2A de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2A de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Productor de alcohol
carburante Alcohol anhidro
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 1A de la Resolución
2200 de 2005, o la norma que la modifique,
adicione o sustituya
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 1A de la Resolución
2200 de 2005, o la norma que la modifique,
adicione o sustituya
Productor de alcohol
carburante Gasolina oxigenada
Algunas especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya ( Contenido de
etanol, destilación, Gravedad API)
Algunas especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya ( Contenido de
etanol, destilación, Gravedad API)
Productor de alcohol
carburante
Alcohol anhidro
desnaturalizado
Todas las especificaciones de calidad
establecidas para este producto en la
legislación colombiana vigente Tabla 1B de la
Resolución 1565 de Diciembre 27 de 2004, o la
norma que la modifique, adicione o derogue
Todas las especificaciones de calidad
establecidas para este producto en la
legislación colombiana vigente Tabla 1B de la
Resolución 1565 de Diciembre 27 de 2004, o la
norma que la modifique, adicione o derogue
Transportador de gasolinas
por poliducto
Gasolina corriente y
gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2A de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique o adicione
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2A de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique o adicione
Transportador de alcohol
carburante por carro tanque
Alcohol anhidro
desnaturalizado
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 1B de la Resolución
1565, o la norma que la modifique, adicione o
sustituya
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 1B de la Resolución
1565, o la norma que la modifique, adicione o
sustituya
Distribuidor mayorista
combustibles oxigenados
Gasolina corriente y
gasolina extra
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Transportador de Gasolinas
Oxigenadas por carro tanque
Gasolina corriente y
gasolina extra
Parámetros seleccionados:
Índice Antidetonante
Plomo
RVP
Azufre
Contenido de agua
Contenido de Gomas
Contenido de etanol
Gravedad API
Destilación
Parámetros seleccionados:
Índice Antidetonante
Plomo
RVP
Azufre
Contenido de agua
Contenido de Gomas
Contenido de etanol
Gravedad API
Destilación
Distribuidor minorista
combustibles oxigenados
Gasolina corriente y
gasolina extra
Parámetros seleccionados:
Índice Antidetonante
Plomo
RVP
Azufre
Contenido de agua
Contenido de Gomas
Contenido de etanol
Gravedad API
Destilación
Parámetros seleccionados:
Índice Antidetonante
Plomo
RVP
Azufre
Contenido de agua
Contenido de Gomas
Contenido de etanol
Gravedad API
Destilación
Refinador Diésel
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya
53
Agente Producto Opción Baja Parámetros Opción Media parámetros
con excepción de:
Número de cetano
Índice de cetano
Estabilidad Térmica
Productor de biodiesel Biodiesel
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta
cantidad de muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla 3A de la
Resolución 90963 de 2014, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya, excepción de:
Carbón Residual
Cenizas sulfatadas
Contenido de alkil ester de ácido linolénico
Contenido de Ca + Mg
Contenido de Na + K
Estabilidad térmica
Número de cetano
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta
cantidad de muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla 3A de la
Resolución 90963 de 2014, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Transportador de mezclas
diésel-biodiesel por poliducto
Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de biodiesel
por ducto
Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Transportador de biodiesel
por carro tanque
Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique o adicione
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta
cantidad de muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla 3A del artículo
4° de la Resolución 898 de 1995 modificado
por la Resolución 182087 de 2007, a excepción
de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Todas las pruebas abreviadas del anexo de la
Resolución 182142 de 2007, o la norma que la
modifique o adicione
Aleatoriamente a una muestra de cada cierta
cantidad de muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla 3A del artículo
4° de la Resolución 898 de 1995 modificado
por la Resolución 182087 de 2007
54
Agente Producto Opción Baja Parámetros Opción Media parámetros
Distribuidor mayorista Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya
Transportador de mezclas
diésel-biodiesel por carro
tanque
Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Distribuidor minorista Mezclas diésel-
biodiesel
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
Todas las especificaciones de calidad
establecidas en la Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique, adicione o sustituya,
con excepción de:
Aromáticos
Número de Cetano
Corrosión al cobre
Residuos de carbón micro
Viscosidad
Cenizas
Lubricidad
Estabilidad Térmica
Contenido de poliaromáticos
55
3.2. Planteamiento de escenarios
A partir de la combinación de las variables mencionadas se obtienen 12 escenarios probables. La consultoría con el objetivo de
optimizar los costos del programa preselecciona 4 de los 12 posibles, las cuales garantizan el cumplimiento de los objetivos y
la caracterización de las variables en la gráfica de las variables.
Ilustración 6. Características de los escenarios planteados
Fuente: Elaboración propia
Los costos totales en los que incurriría el programa QAQC cada año se discriminan a continuación por escenario.
Escenario 1
Según el escenario 1, los costos anuales totales del programa QAQC se resumen en la tabla a continuación.
Tabla 30. Costos escenario 1
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Refinador $ 13.344.532 $ 8.896.355 $ 69.068.000 $ 91.308.887
Productor de alcohol carburante $ 40.033.597 $ 26.689.064 $ 59.868.000 $ 126.590.661
Productor de biodiesel $ 66.722.662 $ 44.481.774 $ 202.040.000 $ 313.244.435
Transportador de biodiesel por carro-tanque $ 296.026.200 $ 296.026.200
Transportador de gasolina y diésel por poliducto $ 151.735.500 $ 151.735.500
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque $ 96.449.400 $ 96.449.400
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o
Biodiesel $ 176.815.053 $ 235.753.400 $ 1.915.552.500 $ 2.328.120.953
56
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por carro-
tanque $ 4.516.182.422 $ 4.516.182.422
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 1.284.177.706 $ 2.370.789.562 $ 14.392.414.260 $ 18.047.381.529
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra Oxigenadas $ 13.589.182 $ 25.087.720 $ 93.409.680 $ 132.086.582
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX $ 2.754.721.339 $ 5.085.639.288 $ 21.405.785.280 $ 29.246.145.906
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un solo
producto) $ 436.795.138 $ 806.391.008 $ 1.788.005.893 $ 3.031.192.039
Total Ente
$
4.786.199.210
$
8.603.728.170
$
44.986.537.135
$
58.376.464.515
Total programa sin IVA $ 58.376.464.515
Margen
Rubro Valor Unidades
Total incluido IVA $ 67.716.698.837 Pesos Colombianos
Consumo total año 2014* 3.103.974.444 Galones
Costo Anual 21,82 Pesos/Galón
Como se observa, para el SGI y la toma y análisis de muestras en el escenario 1, el programa QA/QC incurriría en $21,82/galón
que, sumados a los $0,85/galón, resultarían $22,66/galón anuales a partir del tercer años de implementación del programa.
Al primer año le corresponden los $2,11/galón de implementación del INM y al segundo los otros $2,11/galón más los
$2,60/galón de las inspecciones didácticas. En la siguiente ilustración se describen estos costos en el tiempo.
Ilustración 7. Distribución de costos del escenario 1 en el tiempo en $/galón
Escenario 2
Según el escenario 2, los costos anuales totales del programa QAQC se resumen en la tabla a continuación.
Tabla 31. Costos escenario 2
57
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Refinador $ 13.344.532 $ 4.448.177 $ 34.534.000 $ 52.326.710
Productor de alcohol carburante $ 40.033.597 $ 13.344.532 $ 29.934.000 $ 83.312.129
Productor de biodiesel $ 66.722.662 $ 22.240.887 $ 101.020.000 $ 189.983.548
Transportador de biodiesel por carro-tanque $ 148.013.100 $ 148.013.100
Transportador de gasolina y diésel por poliducto $ 75.867.750 $ 75.867.750
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque $ 48.224.700 $ 48.224.700
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o
Biodiesel $ 176.815.053 $ 117.876.700 $ 957.776.250 $ 1.252.468.003
Transportador de gasolinas oxigenadas y diésel por carro-
tanque $ 2.258.091.211 $ 2.258.091.211
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 1.284.177.706 $ 1.185.394.781 $ 7.196.207.130 $ 9.665.779.618
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra Oxigenadas $ 13.589.182 $ 12.543.860 $ 46.704.840 $ 72.837.882
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX $ 2.754.721.339 $ 2.542.819.644 $ 10.702.892.640 $ 16.000.433.622
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un solo
producto) $ 436.795.138 $ 403.195.504 $ 893.583.270 $ 1.733.573.912
Total Ente
$
4.786.199.210
$
4.301.864.085
$
22.492.848.891
$
31.580.912.186
Total programa sin IVA $ 31.580.912.186
Margen
Rubro Valor Unidades
Total incluido IVA $ 36.633.858.135 Pesos Colombianos
Consumo total año 2014* 3.103.974.444 Galones
Costo Anual 11,80 Pesos/Galón
Como se observa, para el SGI y la toma y análisis de muestras en el escenario 1, el programa QA/QC incurriría en $11,80/galón
que, sumados a los $0,85/galón, resultarían $12,65/galón anuales a partir del tercer años de implementación del programa.
Al primer año le corresponden los $2,11/galón de implementación del INM y al segundo los otros $2,11/galón más los
$2,60/galón de las inspecciones didácticas. En la siguiente ilustración se describen estos costos en el tiempo.
Ilustración 8. Distribución de costos del escenario 2 en el tiempo en $/galón
58
Escenario 3
Según el escenario 3, los costos anuales totales del programa QAQC se resumen en la tabla a continuación.
Tabla 32. Costos escenario 3
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Refinador $ 13.344.532 $ 4.448.177 $ 39.920.000 $ 57.712.710
Productor de alcohol carburante $ 40.033.597 $ 13.344.532 $ 29.934.000 $ 83.312.129
Productor de biodiesel $ 66.722.662 $ 22.240.887 $ 147.850.000 $ 236.813.548
Transportador de biodiesel por carro-tanque $ 242.443.200 $ 242.443.200
Transportador de gasolina y diesel por poliducto $ 107.047.500 $ 107.047.500
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque $ 48.224.700 $ 48.224.700
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o
Biodiesel $ 176.815.053 $ 117.876.700 $ 1.442.050.500 $ 1.736.742.253
Transportador de gasolinas oxigenadas y diesel por carro-
tanque $ 4.489.646.484 $ 4.489.646.484
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 1.284.177.706 $ 1.185.394.781 $ 14.307.848.100 $ 16.777.420.588
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra Oxigenadas $ 13.589.182 $ 12.543.860 $ 82.881.680 $ 109.014.722
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX $ 2.754.721.339 $ 2.542.819.644 $ 22.291.468.320 $ 27.589.009.302
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un solo
producto) $ 436.795.138 $ 403.195.504 $ 1.967.516.820 $ 2.807.507.462
Total Ente
$
4.786.199.210
$
4.301.864.085
$
45.196.831.304
$
54.284.894.599
Total programa sin IVA $ 54.284.894.599
59
Margen
Rubro Valor Unidades
Total incluido IVA $ 62.970.477.735 Pesos Colombianos
Consumo total año 2014* 3.103.974.444 Galones
Costo Anual 20,29 Pesos/Galón
Como se observa, para el SGI y la toma y análisis de muestras en el escenario 1, el programa QA/QC incurriría en $20,29/galón
que, sumados a los $0,85/galón, resultarían $21,14/galón anuales a partir del tercer años de implementación del programa.
Al primer año le corresponden los $2,11/galón de implementación del INM y al segundo los otros $2,11/galón más los
$2,60/galón de las inspecciones didácticas. En la siguiente ilustración se describen estos costos en el tiempo.
Ilustración 9. Distribución de costos del escenario 3 en el tiempo en $/galón
Escenario 4
Según el escenario 4, los costos anuales totales del programa QAQC se resumen en la tabla a continuación.
Tabla 33. Costos escenario 4
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Refinador $ 13.344.532 $ 8.896.355 $ 79.840.000 $ 102.080.887
Productor de alcohol carburante $ 40.033.597 $ 26.689.064 $ 59.868.000 $ 126.590.661
Productor de biodiesel $ 66.722.662 $ 44.481.774 $ 295.700.000 $ 406.904.435
Transportador de biodiesel por carro-tanque $ 484.886.400 $ 484.886.400
Transportador de gasolina y diesel por poliducto $ 214.095.000 $ 214.095.000
Transportador de alcohol carburante por carro-tanque $ 96.449.400 $ 96.449.400
Distribuidor Mayorista de Combustibles oxigenados y/o
Biodiesel $ 176.815.053 $ 235.753.400 $ 2.884.101.000 $ 3.296.669.453
60
Costos Totales sin IVA
Agentes SGI
Análisis de Muestras Total Agente
Inspector Muestreador
Transportador de gasolinas oxigenadas y diesel por carro-
tanque $ 4.516.182.422 $ 4.516.182.422
EDS con BX, Gasolina Corriente y Gasolina Extra
Oxigenadas $ 1.284.177.706 $ 2.370.789.562 $ 14.392.414.260 $ 18.047.381.529
EDS con Gasolina Corriente y Gasolina Extra Oxigenadas $ 13.589.182 $ 25.087.720 $ 93.409.680 $ 132.086.582
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada y BX $ 2.754.721.339 $ 5.085.639.288 $ 21.405.785.280 $ 29.246.145.906
EDS con Gasolina Corriente Oxigenada o BX (un solo
producto) $ 436.795.138 $ 806.391.008 $ 1.788.005.893 $ 3.031.192.039
Total Ente
$
4.786.199.210
$
8.603.728.170
$
46.310.737.335
$
59.700.664.715
Total programa sin IVA $ 59.700.664.715
Margen
Rubro Valor Unidades
Total incluido IVA $ 69.252.771.069 Pesos Colombianos
Consumo total año 2014* 3.103.974.444 Galones
Costo Anual 22,31 Pesos/Galón
Como se observa, para el SGI y la toma y análisis de muestras en el escenario 1, el programa QA/QC incurriría en $22,31/galón
que, sumados a los $0,85/galón, resultarían $23,16/galón anuales a partir del tercer años de implementación del programa.
Al primer año le corresponden los $2,11/galón de implementación del INM y al segundo los otros $2,11/galón más los
$2,60/galón de las inspecciones didácticas. En la siguiente ilustración se describen estos costos en el tiempo.
Ilustración 10. Distribución de costos del escenario 4 en el tiempo en $/galón
61
En resumen, los resultados de los cuatro escenarios de implementación propuestos tienen los siguientes costos anuales a partir
del tercer año, teniendo en cuenta los costos iniciales de implementación del laboratorio e inspecciones didácticas que son
iguales para todos.
Tabla 34. Resumen de costos anuales de los escenarios a partir del tercer año
Costos Escenario Base Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 ICONTEC-ECOFYS
Costo SGI y muestras (millones de
pesos) $ 120.393 $ 67.716 $ 36.633 $ 62.970 $ 69.252 $ 55.469
Costo mantenimiento de laboratorio $0,85 $0,85 $0,85 $0,85 $0,85 -
Costo por galón $ 39,63 $ 22,66 $ 12,65 $ 21,14 $ 23,16 $ 17,4
4. Propuesta de introducción de margen del programa QAQC en la estructura de precios de combustibles
líquidos
El consultor propone como el escenario óptimo el número 4, debido a que las condiciones de este no limitan las inspecciones o
visitas a los agentes de la cadena de biocombustibles en el país, las cuales son el principal aspecto del programa. Las
características de la variable de inspecciones son las que se describen en el escenario base para este concepto.
Por otro lado, es importante llegar a todos los agentes realizando visitas con frecuencia, para garantizar la trazabilidad de la
calidad del producto. Además, tampoco está limitando el número de muestras a tomar en estas visitas, ya que se le tomaría a
todos los agentes y a cada uno de los productos manejados. Estas características para la toma de muestras corresponden
también a las del escenario base para este concepto.
Este escenario 4 solo difiere con el escenario base en el número de parámetros a analizar en las muestras. Los parámetros
establecidos en la normatividad vigente se analizarán en su totalidad hasta los distribuidores mayoristas para tener un mayor
grado de confiabilidad en la calidad de los productos. En los distribuidores minoristas se priorizan parámetros los cuales son los
más susceptibles a cambiar si hubiera alguna tipo de contaminación. Es decir, se toma la opción media de parámetros.
A continuación se presenta un cuadro resumen de los valores pertenecientes a este escenario 4 como propuesta de
implementación de la consultoría.
Tabla 35. Resumen de costos del escenario 4 como propuesta de implementación
62
Sistema General de
inspecciones
Red Nacional de
Laboratorios
Laboratorio de Referencia
(INM)
Inspecciones Didácticas
Número de visitas al año 8.979
Número de muestras al
año 22.364
Costo por galón año 1 $ 2,11
(Implementación)
Costo por galón año 2 $ 2,11
(Implementación) $2,60
Costo por galón anual a
partir del tercer año $ 5,00 $ 17,31
$ 0,85
(Mantenimiento)
Para determinar estos valores se tiene en cuenta que el consumo total de galones de biocombustibles en el año 2014 fue de
3.103.974.444 galones.
En las gráficas a continuación se presentan las diferencias de este escenario 4 frente al escenario base y frente al estudio de
ICONTEC-Ecofys.
Ilustración 11. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario 4 frente al escenario base en $/galón
En la gráfica se puede observar que se hace una optimización de los costos con el escenario 4 respecto al escenario base,
específicamente en los correspondientes al costo de los ensayos (parámetros), de $16,48/Galón.
Ilustración 12. Diferencia de costos anuales a partir del tercer año del escenario 4 frente al ICONTEC-Ecofys en $/galón
63
Como se observa, la diferencia en costos entre el estudio de ICONTEC-Ecofys y el escenario 4 radica en el costo de los ensayos,
aumentando $6,14/galón. El otro aumento es del costo correspondiente al mantenimiento del INM que son $0,85/galón. En
cuanto al SGI, hay una reducción en los costos de inspecciones de $0,44/galón y en los costos de toma de muestras de
$0,79/galón.
5. Diagnóstico del cumplimiento de la normatividad vigente y del programa
5.1. Descripción de la reglamentación y normatividad aplicable
En el desarrollo de este estudio se realizó una revisión y actualización de la reglamentación y normatividad que rige a todos los
agentes, presentada en el estudio por el ICONTEC y Ecofys. Como resultado de esta revisión, se determinó que no ha habido
actualizaciones correspondientes de Resoluciones, decretos y normas aplicables, a excepción de la Resolución 90963 de 2014.
Esta Resolución modifica la Resolución 182087 de 2007, unificando los requisitos de calidad de los combustibles diésel
corriente y diésel extra y sus mezclas con biocombustibles, incrementando el porcentaje de biodiesel en las mezclas (máximo
10%), y agrega los requisitos correspondientes al diésel renovable. La reglamentación proveniente del Ministerio de Minas y
Energía y del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo es de carácter obligatorio para todos los agentes.
Las Normas Técnicas Colombianas son de carácter voluntario, sin embargo han sido adoptadas por ambos Ministerios,
incluyéndolas en las Resoluciones vigentes. Recientemente fue emitida la Norma Técnica NTC 6032 “Buenas prácticas de
manejo para el biodiesel y las mezclas diésel-biodiesel en la cadena de distribución de combustibles líquidos derivados de
petróleo en Colombia”, que aún no ha sido incorporada en los reglamentos técnicos del Ministerio, por lo cual se recomienda
que sea incluida.
En la actualidad se encuentra en proceso de actualización la NTC 1380 correspondiente a los requisitos de calidad para la
Gasolina para motores de combustión interna de encendido por chispa, en el marco del Comité 186 del ICONTEC.
Teniendo en cuenta lo anterior, en la siguiente tabla se establece la reglamentación y normatividad aplicable a todos los
agentes de la cadena.
64
Tabla 36. Reglamentación y normatividad vigente
Nombre Emisor Alcance Productos
Reglamentación vigente
Resolución 180687 de
2003
Ministerio de Minas y
Energía
Regulación técnica, en relación con la producción, acopio, distribución
y puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y su uso en los
combustibles nacionales e importados.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
Resolución 1565 de
2004
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Ministerio de Minas y
Energía
Regula los criterios ambientales de calidad de los combustibles
líquidos.
Modificada parcialmente por la Resolución 2200 de 2005 y 1180 de
2006.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas.
Diésel extra y diésel corriente
Resolución 181069 de
2005
Ministerio de Minas y
Energía
Modifica aspectos de la Resolución 180687 de 2003 y establece otras
disposiciones de la regulación técnica, en relación con la producción,
acopio, distribución y puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y
su uso en los combustibles nacionales e importados.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
Resolución 2200 de
2005
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Ministerio de Minas y
Energía
Modifica parcialmente a la Resolución 1565 de 2004, en lo referente a
los requisitos de calidad del etanol anhidro combustibles utilizado
como componente oxigenante de gasolinas
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
Decreto 4299 de 2005 Ministerio de Minas y
Energía
Establecer requisitos, obligaciones y régimen sancionatorio, aplicables
a los agentes de la cadena de distribución
Modificado por los Decretos 1333 de 2007, 1717 de 2008 y 4915 de
2011
Combustibles líquidos
derivados del petróleo
Resolución 1180 de
2006
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Ministerio de Minas y
Energía
Modifica parcialmente a la Resolución 1565 de 2004, en lo referente a
los requisitos de calidad las gasolinas básicas, del etanol anhidro
combustibles para uso como combustible de motores de encendido por
chispa, del diésel corriente y sus mezclas con biocombustibles.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
Mezclas Diésel-
Biocombustibles
Resolución 182142 de
2007
Ministerio de Minas y
Energía
Normas para el registro de productores y/o importadores de
biocombustibles para uso en los motores diésel y sus obligaciones
frente al uso en los combustibles nacionales e importados.
Mezclas Diésel-Biodiesel
Resolución 90963 de
2014
Ministerio de Minas y
Energía
Criterios de Calidad de los biocombustibles para uso en motores diésel
como componentes de la mezcla con el combustible diésel de origen
fósil en procesos de combustión.
Modifica a la Resolución 18 2087 de 2007.
Mezclas Diésel-
Biocombustibles
Norma Técnica aplicable
NTC-5444 ICONTEC Especificaciones para el biodiesel para uso en motores diésel. Mezclas Diésel-Biodiesel
NTC-5708 ICONTEC Transporte terrestre por camión cisterna o carrotanque para el
Biodiesel B100 para motores diésel.
Mezclas Diésel-
Biocombustibles
NTC 6032 ICONTEC Buenas prácticas de manejo para el biodiesel y las mezclas diésel-
biodiesel en la cadena de distribución de combustibles líquidos
derivados de petróleo en Colombia
Mezclas Diésel-
Biocombustibles
NTC-5308 ICONTEC Norma Técnica para el etanol anhidro combustible desnaturalizado
obtenido a partir de biomasa, para mezclar con gasolinas motor,
empleado como combustible en vehículos con motores de combustión
interna de encendido por chispa.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
NTC-5389 ICONTEC Almacenamiento del etanol anhidro desnaturalizado y su mezcla con
gasolina motor.
Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
NTC-5414 ICONTEC Transporte de etanol anhidro desnaturalizado. Alcohol carburante y
gasolinas oxigenadas
NTC-1380 ICONTEC Especificaciones técnicas para el manejo de petróleo y sus derivados. Combustibles líquidos
65
Nombre Emisor Alcance Productos
Gasolina para motores de combustión interna de encendido por chispa. derivados del petróleo
NTC-1438 ICONTEC Petróleo y sus derivados. Combustibles para motor diésel. Mezclas diésel-biodiesel
5.2. Situación actual del cumplimiento de la normatividad vigente
Con el fin de identificar los posibles activos que requieren todos los agentes de la cadena de distribución de combustibles
fósiles y biocombustibles para que implementen efectivamente el esquema de aseguramiento y control de la calidad (que aún
se encuentren sin remunerar), se incluye en este informe el diagnóstico del cumplimiento de los esquemas definidos en la
reglamentación y normatividad vigente.
Para realizar el diagnóstico se realizaron reuniones con algunos de los representantes de los refinadores, productores de
biodiesel y alcohol carburante, distribuidores mayoristas y distribuidores minoristas para conocer la situación actual de los
mismos frente al tema de normatividad y reglamentación aplicado a la calidad del producto. Los aspectos a analizar fueron
control de calidad y aseguramiento de calidad. El objetivo de las reuniones fue determinar el cumplimiento o no cumplimiento
de las Normas Técnicas Colombianas, el conocimiento de la reglamentación vigente y los obstáculos que se les podría estar
presentando para aplicarlas y hacerlas efectivas. A continuación se resumen los resultados del estudio del ICONTEC- Ecofys y los
temas tratados con cada uno de los agentes, enfocándose en la realidad que ellos están vivenciando actualmente.
5.2.1. Refinador
Según el estudio del Ministerio de Minas y Energía realizado por ICONTEC- Ecofys, los refinadores para alcohol carburante están
aplicando y hacen efectiva la Resolución 1180 de 2006 y el Decreto 4299 de 2005.
De la misma manera, los refinadores para mezclas diésel-biodiesel están aplicando las normas técnicas NTC-5444, NTC-5708
y la Resolución 0963 de 2014, aunque encuentran ciertas desviaciones, en particular con implementación de planes de acción
para el recibo de B100 transportado por carrotanque.
En la reunión con los refinadores realizada por esta Consultoría, contando con la presencia y participación de las dependencias
de Calidad de Ecopetrol y CENIT (transportador por poliducto), se discutió el cumplimiento de la normatividad vigente, llegando
a la conclusión por parte de los agentes que se hace efectiva. Pero, como aspecto relevante, los refinadores no conocían el
estudio del ICONTEC y Ecofys del año 2012 hasta ese momento.
Ecopetrol expresó sus inconformidades frente al proceso de recibo del combustible que están realizando en la actualidad en
Buenaventura relacionado con el transporte de biodiesel por carrotanque, debido a que no se está llevando de acuerdo a las
buenas prácticas de manejo de combustibles. Así mismo, expresaron dos problemas fundamentales para la implementación del
programa de QA/QC, los cuales consisten en que los carrotanques no son dedicados para el transporte de B100 y que no hay
laboratorios cercanos acreditados para verificar la calidad del producto.
CENIT comentó que está a la espera de que salga el Reglamento de Transporte por Poliducto, por parte del Ministerio de Minas y
Energía, donde se establecen las especificaciones de nominación y calidad de los combustibles transportados. Ellos identifican
que frente a los problemas para implementar un programa de QA/QC se hace necesario contar con contratos de suministro
definidos y una red de laboratorios. También informó que están queriendo implementar laboratorios para pruebas y ensayos a lo
largo de la cadena, pero que no hay una buena oferta de laboratorios en el país.
Los refinadores recalcaron que, en cuanto a sistemas de información para el aseguramiento y control de la calidad, cuentan con
toda la información primaria de calidad generada en laboratorios, pero que la forma de presentación no está unificada y que
valdría la pena hacer unos protocolos para estandarizarla. También expresaron que no existe una estandarización en cuanto a
66
las exigencias de control de calidad en toda la cadena, la cual debería existir.
5.2.2. Productor de alcohol carburante y biodiesel
Según el estudio realizado por ICONTEC y Ecofys, el productor de alcohol carburante aplica y hace efectiva la NTC 5308, la NTC
5389, la NTC 5414 y las Resoluciones 2200 de 2005, la 1565 de 2004, la 180687 de 2003 y la 181069 de 2005, aunque se
encuentran unas desviaciones en cuanto a especificaciones de filtros utilizados, aplicación de métodos de ensayo y certificación
de laboratorios.
De igual manera, el productor de biodiesel aplica y hace efectiva la NTC 5444, la NTC 5708 y las resoluciones 182142 de 2007
y 90963 de 2014, encontrándose particularidades en aplicación de métodos de ensayo, transporte de B100, certificados de
conformidad de instalaciones y acreditación de laboratorios.
En la reunión con los productores realizada por esta Consultoría, se contó con la presencia y participación de Fedepalma,
Fedebiocombustibles, Manuelita Aceites e Incauca. Los agentes comentaron que ellos deben expedir un certificado de calidad
de producto, el cual hacen efectivo. Este certificado mide propiedades de densidad, conductividad, PH y contenido de agua. En
cuanto a las pruebas exigidas al producto, ellos realizan las respectivas en laboratorios acreditados, sin embargo, indicaron que
hay unos métodos que deberían incluirse dentro de la normatividad pero que no están acreditados.
Los productores compartieron también que los Ingenios certifican el producto transportado por carrotanques, que todos los
laboratorios de las destilerías están acreditadas y que se manejan sellos de calidad para garantizar la misma.
Los agentes expresaron que ven al estudio del MME realizado por ICONTEC y Ecofys más como una serie de recomendaciones,
faltando puntualmente una normatividad y reglas claras en cuanto al control y aseguramiento de la calidad. Además, expusieron
que el programa de aseguramiento de calidad debería estar alineado con el Subsistema Nacional de Calidad.
Adicional a esto, los productores de alcohol informaron que están empezando a implementar el análisis de otras sustancias
como el Cloro Inorgánico, lo cual no está exigido en ninguna resolución, pero son conscientes de la importancia de
implementarlo. Sin embargo, mencionan que su costo es elevado y ven difícil que se pueda implementar. Así mismo, fue
recibida una serie de comentarios que el gremio tiene sobre el estudio de ICONTEC-Ecofys, relacionados con las
especificaciones técnicas que deben cumplir tanto el alcohol anhidro como el biodiesel.
En cuanto al aseguramiento de calidad, los productores comentaron que no hay unas reglas específicas bajo las cuales regirse,
lo ven más como una cuestión voluntaria o basada en recomendaciones y piden la obligatoriedad de esto, tanto para ellos como
para los demás agentes de la cadena. También expresaron inconformidad frente al tema, pues dicen que el aseguramiento de
Calidad solo le aplica al productor. Para los demás agentes de la cadena, no hay una normatividad que les obligue a llevar
procesos de control y aseguramiento de la calidad, por lo cual se vuelve algo voluntario y no hay controles.
5.2.3. Distribuidores mayoristas
El estudio de ICONTEC- Ecofys expresa que el distribuidor mayorista de gasolinas oxigenadas aplica y hace efectiva la NTC
5389, la NTC 5414, el Reglamento Técnico de Alcoholes Carburantes y Gasolinas Oxigenadas: Resoluciones 180687 de 2003 y
181069 de 2005, la Resolución 1180 de 2006 y el Decreto 4299 de 2005, encontrándose unas desviaciones en aspectos
como características de tanques de almacenamiento, dedicación de transporte de etanol, cargue y descargue del combustible,
aplicación de pruebas de ensayo para verificar calidad, uso de laboratorios acreditados, instalaciones y métodos utilizados.
De igual forma, el estudio mencionado, encuentra que el distribuidor mayorista de mezclas de diésel-biodiesel aplica y hace
efectiva la NTC-5444, la NTC 5780 y la Resolución 182087 de 2007 (actualmente modificada por la Resolución 90963 de
67
2014), pero se encuentran unas particularidades respecto a implementación de planes acción, recolección y disposición de
producto no conforme y en la verificación de calidad del B100 en el recibo y despacho.
En la reunión con los distribuidores mayoristas realizada por esta consultoría, se contó con la presencia y participación de Terpel
y Chevron. En general, expresaron que tiene cumplimiento de la normatividad aplicable.
Como primer asunto, se trató el recibo de combustible. El mayorista expresa que las especificaciones técnicas (e.g. porcentaje
biodiesel y concentración de azufre) con la que llega el producto por parte del refinador en algunas ocasiones no es la que
debería ser ni la que se certificó en el punto de origen. El agente dice que las diferencias se deben a la falta de controles y de la
trazabilidad durante el transporte de los combustibles. En las situaciones en donde el combustible que viene del poliducto no
llega con las especificaciones requeridas, en especial cuando el porcentaje de azufre es elevado, no tienen capacidad de
respuesta y se limitan a pasar el reclamo al refinador y esperan al próximo bache para que sea arreglado.
Terpel comenta que realiza pruebas regionales (ya que utilizan un laboratorio regional), debido a que es muy costoso ir a cada
una de las plantas de abasto. La organización Terpel está en vía de hacer un programa de Estación de Servicio Confiable, con el
cual busca aumentar la confiabilidad y la calidad de los combustibles en las estaciones.
Por otro lado, Chevron expresa que realizan los controles básicos en el momento en que ellos reciben el combustible. El
mayorista asume que se está cumpliendo con los porcentajes requeridos y a partir de eso realizan sus procesos. La organización
realiza unas pruebas básicas dentro de su proceso.
La mayoría de los distribuidores mayoristas, se basan en certificados emitidos por Ecopetrol, ellos realizan las pruebas básicas
para cumplir con dichos certificados. En cuanto a prácticas que tienen, los agentes realizan drenajes todos los días (tienen una
rutina establecida para drenaje de tanques), hacen chequeo visual al despacho de los carrotanques y, en relación con los
recursos, no cuentan con los equipos de certificación de mezclas.
Se comentó por parte de los distribuidores que el sistema de mezcla en línea no garantiza que la mezcla sea homogénea en el
carrotanque y dicen que se están analizando otras opciones, como por ejemplo, sistemas de mezcla electrónicos.
Los agentes afirman que se debería mejorar la seguridad del transporte, implementando el sistema de sellado electrónico, para
garantizar calidad y evitar posible manipulación. Proponen que junto con el sistema de sellado electrónico, se cree un centro de
control de monitoreo para hacerle seguimiento al transporte terrestre de los combustibles. Al mismo tiempo, expresan que en
algunas ocasiones no se están utilizando los camiones que dice la norma para el transporte de los combustibles. Como tema
adicional, ellos proponen que debería haber una tolerancia mayor en algunos requerimientos, en ciertos puntos de la cadena
para un mayor cumplimiento.
A partir de lo observado, se concluye que no hay una correcta promoción, seguimiento y control tanto de la normatividad
obligatoria del Ministerio de Minas y Energía . Como ejemplo de esto, aún existe desconocimiento de algunos requerimientos
establecidos en la normatividad. Es de vital importancia implementar las buenas prácticas, lo cual, tendría unos costos
relacionados con los registros, muestreos, ensayos, seguimiento y control, supervisores, técnicos, entre otros.
5.2.4. Distribuidores minoristas
Según el estudio realizado por ICONTEC -Ecofys, el distribuidor minorista de gasolinas oxigenadas aplica y hace efectiva la NTC-
5389, las resoluciones 180687 de 2003 y 181069 de 2005 y el Decreto 4299 de 2005, pero se determinan ciertas
desviaciones relacionadas con mantenimiento de registros diarios de inventario, mantenimiento de tanques de
almacenamiento, conocimiento técnico para aplicación de pruebas por parte del personal, controles periódicos y revisión de
instalaciones.
68
De igual manera, el distribuidor minorista de mezclas diésel-biodiesel aplica y hace efectiva la Resolución 90963 de 2014,
encontrándose particularidades en aspectos como aplicación de pruebas para verificar la mezcla entregada al usuario final y
verificación de calidad en el recibo.
En la reunión con los minoristas realizada por esta consultoría, se contó con la presencia y participación de Soldicom y
Fendipetróleo. Entre lo expresado por los representantes de los minoristas en el encuentro, está la inconformidad por parte de
ellos con el Ministerio de Minas y Energía por no incluir en el margen de distribución, los costos asociados con la
implementación del esquema de QA/QC. Informan que no existen controles estrictos a lo largo de toda la cadena, y al ser ellos
el último eslabón, reciben los combustibles con las deficiencias acumuladas a lo largo de la cadena.
Fendipetróleo expresó que en algunas estaciones se realizan drenajes constantemente, pero las limpiezas de fondo de los
tanques se realizan 1 o 2 veces al año, debido a los altos costos en los que estas incurren. La limpieza al tanque (en algunas con
ingreso al tanque) es muy esporádica, se realiza cuando los tanques poseen condiciones precarias.
Los agentes comentan que no hay una reglamentación específica para el drenaje de tanques. En cuanto a la condición de las
estaciones de servicio, afirman que el problema radica, en su mayoría, en aquellas que se encuentran fuera de las ciudades
principales, en especial en las estaciones de servicio rurales. Estas estaciones no están en la capacidad económica para cubrir
costos de aseguramiento y control de calidad sin su debida remuneración, y presentan problemas con proveedores, entre otros.
En la reunión se expresó que un problema existente y que tiene gran relevancia, es el desconocimiento del conjunto de normas y
reglamentos que les corresponden como minorista. Las estaciones de servicio no cuentan con los equipos necesarios para
realizar las pruebas o procedimientos necesarios para el aseguramiento y control de calidad.
Es notoria la falta de sensibilización, capacitación de buenas prácticas, conocimiento y cumplimiento de las normas y
reglamentos que aplican a los agentes. Por lo tanto, se hace necesaria la implementación de programas de capacitación,
jornadas educativas o de sensibilización con los minoristas, para que tengan presente en su actividad productiva los
reglamentos técnicos y las buenas prácticas relacionadas con calidad.
Los minoristas reconocen que deben empezar a implementar las buenas prácticas, expresando que en un primer año de
implementación los costos serán apreciables debido a que se tiene que destinar recurso económico para limpieza de tanques,
para equipos e instrumentos necesarios para las pruebas de calidad de los biocombustibles y para capacitaciones
direccionadas al conocimiento técnico y a la cultura de las buenas prácticas.
6. Recomendaciones de inclusión de control de calidad no incluidas en la normatividad vigente
La consultoría propone que las siguientes recomendaciones que le aplican a las EDS, a los distribuidores mayoristas, a los
productores de etanol y a los productores de biodiesel sean incluías en la remuneración de cada uno de estos agentes.
6.1. Recomendaciones a las estaciones de servicio
En cuanto a las EDS, gracias a las reuniones sostenidas, se encuentra que algunas actividades de control y verificación de la
calidad, por ejemplo: la de verificación del combustible que llega en camión-tanque antes de descargarlo (Prueba de
Apariencia a muestra tomada del fondo de los compartimientos del camión-tanque) para verificar el estado del mismo y la
ausencia de agua libre y/o en emulsión, en muy pocas EDS se efectúa; así mismo, la práctica de efectuar drenajes periódicos en
los fondos de los tanques de la EDS, para mantenerlos libres de agua y/o de otros contaminantes sólidos, en muchas
estaciones no se está efectuando debidamente.
69
Al analizar e indagar por la causa de estas situaciones que se presentan en las EDS, se encuentra que son debidas
principalmente a tres factores:
a. Falta de equipos y en ocasiones de infraestructura adecuada, para llevar a cabo esas labores, tales como:
Aditamento que permita tomar la muestra representativa en forma segura del punto bajo de los camiones-
tanque.
Toma-muestras de fondo para tomar muestras del fondo de los tanques de la EDS.
Bomba y facilidades para los tanques para efectuar los drenajes del punto bajo de éstos.
Tanques sin pendiente hacia un punto bajo, sin manholes y sin bocas habilitadas en ambos extremos.
b. Desconocimiento por parte de algunas EDS, de las actividades de control que deben efectuar y/o desconocimiento de
cómo ejecutarlas.
Falta de Entrenamiento (Se requiere un programa que pueda llegar a todas las EDS).
Alta rotación del personal de las EDS.
c. Las actividades “iniciales” para implementar las Buenas Prácticas requeridas en EDS, en especial para las mezclas
Diesel-biodiesel, tienen unos costos relativamente apreciables para la mayoría de EDS, que hasta donde se entiende
no fueron considerados en los márgenes que se reconocen actualmente a las EDS. Entre estos costos se encuentran:
Limpieza inicial de los tanques de almacenamiento de la EDS.
Kit (equipos) para efectuar los controles requeridos en las EDS.
Disposición de material contaminado proveniente de la limpieza inicial de los tanques y de los primeros
drenajes.
Se ha detectado también que no existe un procedimiento estándar establecido entre los Distribuidores Mayoristas y las EDS,
que permita dar un tratamiento, manejo y solución satisfactoria a los casos en los cuales se presentan problemas con la calidad
del combustible que llega a las EDS.
Valoración
Para que las estaciones de servicio efectúen el control de calidad requerido a los productos que manejan, se recomienda que
sean incluidos dentro del margen los aspectos mencionados anteriormente y que se discriminan a continuación con su
respectivo valor, basado en las respectivas cotizaciones. Se realiza una caracterización de las estaciones, por rural y urbana y
dependiendo del volumen de galones que reportan en ventas.
Los costos corresponden a la compra de equipos necesarios para efectuar las pruebas de control de calidad, a la limpieza de los
tanques de almacenamiento y al manejo de residuos peligrosos de las lavadas.
Tabla 37. Costos del primer año para minoristas según las categorías de EDS indicadas por SOLDICOM
Cifras en Col$ 000 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
Compra Equipos 1er año
(*) Motobomba Hidráulica de 3 a 5 p*s 4.600 4.600 4.600 4.600 4.600
(*) Manguera 20 Mts 1.150 1.150 1.150 1.150 1.150
(*) Muestreadores de Fondo 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700
Total Inversión inicial QAQC 7.450 7.450 7.450 7.450 7.450
Gastos anuales recurrentes
(**) Lavada inicial de Tanques 1.035 2.070 4.140 5.175 6.210
Filtros de 10 Micras biodiesel 311 828 1.242 1.987 1.242
70
Filtros de 20 Micras biogasolina 112 414 621 1.656 1.035
Pipetas, Probetas, Frascos de Vidrio 198 198 198 198 198
Disposición de Respel 500 688 1.376 3.857 4.629
Transporte 410 328 656 1.286 1.800
Dispositivo Descargue del Carrotanque 200 200 200 200 200
Pomada 80 80 80 80 80
Total gastos anuales recurrentes QAQC 2.846 4.806 8.513 14.439 15.394
Total Costos y Gastos QAQC 10.296 12.256 15.963 21.889 22.844
Volumen (gl / mes) 20000 20000 40000 60000 80000
Total Inversión QAQC (Col$ 000) 7.450 7.450 7.450 7.450 7.450
CAE (Col$ 000) 882 882 882 882 882
Inversión (Col$/gl) 3,7 3,7 1,8 1,2 0,9
Total Costos y Gastos QAQC (Col$ 000) 2.846 4.806 8.513 14.439 15.394
Costos y Gastos QAQC (Col$ / gl) 11,9 20,0 17,7 20,1 16,0
(**) Valor limpieza inicial de tanques (incluye manejo Respel de
Lavada inicial (primer año), en KCOP$
1.755,0 3.770,0 5.840,0 8.775,0 9.810,0
Nota. Los valores indicados arriba con asterisco (*) y (**) se requieren solamente el primer año.
Se incluye el valor de (2) mangueras de $575K, c/u, teniendo en cuenta que en el cálculo de márgenes, las inversiones se depreciaran en un periodo de
aprox. 20 años.
Fuente: Elaboración propia
Tabla 38. Costos a partir del segundo año para minoristas según las categorías de EDS indicadas por SOLDICOM
I II III IV V
# surtidores/Dispensers 2 4 6 8 10
# tanques 1 2 4 5 6
Biodiesel/Gasolina Oxigenada
0 -20 kgls 20 -40 kgls 40 -60 kgls 60 -80 kgls 80 kgls en
adelante Descripción
KCOP$ KCOP$ KCOP$ KCOP$ KCOP$
Filtros de 10 Micras biodiesel 310,5 828,0 1.242,0 1.987,2 1.242,0
Filtros de 20 Micras biogasolina 112,1 414,0 621,0 1.656,0 1.035,0
Pipetas, Probetas, Frascos de Vidrio 198,0 198,0 198,0 198,0 198,0
Disposición de Respel 300,0 168,0 336,00 1.285,71 1.542,9
Transporte 250,0 168,0 336,0 1.285,7 1.800,0
Dispositivo Descargue del Carrotanque 200,0 200,0 200,0 200,0 200,0
Pomada 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0
71
Total Costos para EDS minoristas, a partir del Segundo Año
1.450,6 2.056,0 3.013,0 6.692,6 6.097,9
Costo/galón para EDS minoristas, a partir del segundo año, (en
Pesos/Galón) 6,04 4,28 4,18 6,97 5,08
Fuente: Elaboración propia
Como se observa, las inversiones y los gastos del primer año varían de $11.9/gal a $20.1/gal, dependiendo del tipo de EDS. A
partir del segundo año, los gastos asociados al programa QA/QC varían de $4.18/gal a $6.97/gal, dependiendo del tipo de
EDS.
6.2. Recomendaciones a los distribuidores mayoristas
Dada la reglamentación actual, los distribuidores mayoristas de gasolinas ahora serán los responsables del nivel de azufre en el
producto. Por esta razón, estos agentes manifiestan la necesidad de que se les sea reconocida la toma y análisis de muestra del
contenido de azufre en el momento de la entrega al mayorista, para así garantizar la calidad del producto.
Valoración:
Los costos asociados a la recomendación para las pruebas de contenido de azufre en las plantas de los distribuidores
mayoristas son los siguientes:
Tabla 39. Costos asociados a la prueba de azufre para mayoristas
Valoración recomendación azufre mayoristas
Volumen en promedio en un Batch 420000 Galones
Número de Batch promedio en un año 7.390,42 Número de Batch
Costo $ 2.564.474.124 Pesos
Costo por galón 0,83 Pesos/Galón
6.3. Recomendaciones a los productores de etanol
Dentro de los parámetros que están establecidos para efectuar el respectivo análisis a las muestras está el del cloro inorgánico,
el cual, el estudio de ICONTEC propone que sea analizado por el método ASTM D7328 – Cromatografía Iónica, siendo este muy
costoso, según lo que expresaron los productores en la reunión sostenida.
Valoración:
Para el análisis de cloro inorgánico, hay dos métodos de referencia, el ASTM D512 - método titulación y el método ASTM D7328
– Cromatografía Iónica. Algunas empresas productoras de etanol, han implementado el método ASTM D512 de menor costo de
implementación y facilidad de análisis. Sin embargo, este método no es apropiado por ser específico para una matriz acuosa y
no orgánica, como es el caso del etanol. Por lo anterior, el método más apropiado es el ASTM D7328 por su precisión y robustez
analítica y que además es el recomendado por ICONTEC.
El método ASTM D7328, requiere el uso de equipos sofisticados como el cromatógrafo iónico con sistemas de inyección
acoplados, un detector de conductividad y la columna de separación de iones. En promedio el costo sólo de los equipos es de
U$79.000 más el costo de los reactivos y materiales de vidrio especializados requeridos para este método analítico, los cuales
72
tienen un costo aproximado de U$ 8.340 al año, representado en gastos de mantenimiento de equipos, consumibles: columnas,
reactivos y gases; y materiales de vidrio.
Los costos asociados a este análisis se presentan a continuación:
Tabla 40. Valoración de costos iniciales prueba del cloro inorgánico
Inversión Operativos (año)
Cromatógrafo Iónico USD$ 79.000
Adecuación Infraestructura USD$ 4.500
Mantenimiento
USD$ 3.500
Columna
USD$ 2.500
Gases y consumibles
USD$ 2.340
Total USD $ 83.500 USD$ 8.340
Total COP$ (TRM del 31 de diciembre de
2014) $ 199.770.410 $ 19.953.116
De acuerdo a lo establecido en el numeral 4 del literal a) del artículo 5 de la resolución 18 1069 del 2005: “Hacer una
inspección cada cuatro meses, a través de un organismo de certificación, de muestras diarias para análisis de acuerdo a la tabla
3. "Número Mínimo de paquetes que se deben seleccionar para muestreo", de la norma técnica colombiana NTC 1647 o el
equivalente al 5% de los carrotanques despachados, en la cual se incluya la verificación de las propiedades de la mezcla de
acuerdo a la Tabla 1B "Requisitos de calidad del etanol anhidro combustible desnaturalizado antes de mezclar con las
gasolinas motor" de la Resolución 1565 del 27 de Diciembre de 2004”.
Teniendo en cuenta lo anterior, este parámetro se debe continuar analizando cada cuatro meses, es decir serían 3 muestras por
destilería, para un total de 15 al año.
Haciendo el supuesto, que un sólo laboratorio asume la implementación y puesta en marcha del método y que este analiza las
muestras de las 5 destilerías el valor por muestra sería de $3.993.015,74 y por galón de etanol de $0,54.
Tabla 41. Valoración de costos anuales prueba del cloro inorgánico
Inversión Operativos (año)
Depreciación anual equipo (5 años) USD$ 16.700 USD$ 8.340
Total USD$ 25.040
No. Muestras 15
Costo por muestra USD$ 1.669
TRM (31 de diciembre de 2014) 2392,46
Costo por muestra (pesos) $ 3.993.015,74
Galones etanol año 110.562.871
Costo por galón etanol USD$ 0,0002
Costo por galón etanol (pesos) $ 0,54
73
6.4. Recomendaciones a los productores de biodiesel
Como último tema de recomendación se expone el fenómeno de formación de sólidos del biodiesel y las mezclas, que les
aplicaría a los productores de biodiesel, el cual es denominado HAZE. En el anexo 6 de este informe se explica el fenómeno de
formación de sólidos en el biodiesel.
Este fenómeno se presenta en el biodiesel independiente del origen de la materia prima. Inicialmente se sospechó que eran
problemas de cristalización por temperatura pero luego observaron que estos cristales NO corresponde al biodiesel -
(Minnesota). La formación de los sedimentos está determinada por las condiciones (Presión y Temperatura) y el tiempo de
“reposo” del producto. El fenómeno se presenta con biodiesel dentro de especificaciones de calidad, las condiciones de
almacenamiento y manejo del producto son determinantes para disminuir la formación del sólido.
En el biodiesel, los parámetros claves para minimizar la formación de sólidos:
- Mono glicéridos (contenido menor a 0,5%)
- Agua (menor a 350 ppm)
Los métodos que miden la presencia de sólidos son:
- Contaminación Total
- Test de Filtrabilidad
- Punto de Obturación en frío.
El control de esteril glucósidos (molécula que se precipita) en la fuente, minimizaría la formación de sólidos. Sin embargo, esto
no implica que el problema desaparezca, ya que bajo inadecuadas prácticas de manejo, especialmente por la presencia de
agua en el tanque, hay formación de sólidos por el crecimiento de microorganismos.
Valoración:
Existen varios métodos para reducir el contenido de esteril glucósidos en el biodiesel, sin embargo sólo uno garantiza la
remoción de estos microcomponentes del biodiesel. La tecnología que permite la eliminación es una torre de destilación del
metil éster, que retira los esteril glucósidos. La torre es una unidad adicional para una planta de biodiesel por esto además de la
inversión se debe incluir los costos de montaje y de operación.
Con base en las cotizaciones de las dos empresas que ofrecen la tecnología, se cuantificaron los costos de inversión, de
operación y las mermas del proceso. Como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 42. Valoración recomendación de eliminación de Haze
Valor (US$)
Inversión $6.974.005
Torre de destilación $2.659.800
Equipos adicionales, materiales y construcción $3.352.273
Impuestos (IVA) $1.025.292
74
Toneladas a procesar año 110.000
Costo por tonelada año $63,40
Depreciación 10 años por Ton $6,34
Operativos
Variables
Insumos químicos $0,00
Servicios Industriales $11,90
Control de calidad $0,58
Fijos
Mano de Obra $0,53
Mantenimiento $3,59
Costo Operativo - Ton $16,60
Mermas
No recuperables 0,59%
Cantidad (Ton - año) 643,5
Precio Ácido graso (USD-Ton) $461
Costo merma $296.654
Costo merma - Ton $2,61
TOTAL (USD - Ton) $27,74
TOTAL (USD - galón) $0,09
TOTAL (pesos/galón) $262,30
TRM - Julio 30 $2.866,0
De acuerdo a lo anterior, el valor correspondiente a la instalación de la torre y su operación es de $262,3 /galón, el cual se
propone sea remunerado por un periodo de 10 años, periodo correspondiente a los años en que se deprecia este equipo.
75
7. Conclusiones
El Programa de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC, por sus siglas en inglés) de biocombustibles y sus mezclas con
combustibles fósiles, es definido como las acciones necesarias para garantizar que los combustibles destinados al consumidor
final, cumplan con todas las especificaciones de calidad establecidas en la reglamentación vigente. En específico, el
aseguramiento de la calidad (Quality Assurance, QA) se refiere a las actividades ejecutadas a lo largo de toda la cadena para
lograr que el producto final posea los requerimientos establecidos en la normatividad. El control de la calidad (Quality Control,
QC) hace referencia a las actividades de verificación de la calidad del producto.
En el estudio del Ministerio de Minas y Energía elaborado por ICONTEC-Ecofys, se estableció que este programa debe tener tres
componentes. Por un lado, están los requerimientos que se deben exigir a los agentes para que incorporen prácticas dentro de
sus procesos para asegurar la calidad de los combustibles. Por otro lado, se propuso la creación de dos entes independientes, el
Sistema General de Inspecciones y la Red Nacional de Laboratorios.
Los requerimientos de los agentes son de carácter obligatorio y están expresados en la normatividad vigente expedida por el
Ministerio de Minas y Energía y Ministerio de Ambiente. Los requerimientos para los agentes están remunerados en los
márgenes permitidos para cada uno.
Se realizaron diferentes reuniones con los agentes de la cadena, con el fin de conocer el estado del cumplimiento, en términos
de los requerimientos solicitados por el programa. Para realizar estas reuniones, se revisó previamente la normatividad vigente
para tener claro que le aplicaba a cada agente. A partir de la información proporcionada, se llegó a la conclusión que en
términos generales, los agentes están cumpliendo con las prácticas de aseguramiento de calidad, a excepción de los
distribuidores minoristas. Los problemas en este eslabón de la cadena, radican en la falta de conocimiento de las buenas
prácticas para asegurar la calidad y en algunos casos falta de equipamiento necesario para realizar estas prácticas. En las
reuniones también se expresó y se tuvo en cuenta las necesidades ya mencionadas de los distribuidores mayoristas, de los
productores de etanol y de los productores de biodiesel por que fueran reconocidas, lo que la consultoría está proponiendo que
sean incluidos en su correspondiente remuneración.
Se actualizó la valoración de los costos establecidos por el ICONTEC-Ecofys para establecer un escenario base. Pero, con el fin
de optimizar estos costos, la consultoría planteó los 4 escenarios explicados anteriormente, sin afectar los objetivos del estudio
que es garantizar la calidad de los biocombustibles. De los escenarios se escogió el número 4 como el escenario más óptimo
que genera unos costos de $23,16/galón anuales a partir del tercer año, sin descartar los costos de iniciación que son
$4,22/galón de la implementación del INM durante los dos primeros años y los $2,60/galón de las inspecciones didácticas en
el segundo año.
76
8. Anexos
8.1. Anexo 1. Modelo
El modelo de cálculo para la actualización de la valoración de los activos se elaboró en formato Excel y se incluye de manera
electrónica en un CD anexo este informe.
8.2. Anexo 2. Parámetros a analizar por agente
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Refinería
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 2A de la Resolución 1180
de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya.
Gasolina corriente
y gasolina extra
Aromáticos % Volumen ASTM D1319-10 / ASTM D5580-02(2007) /
ASTM D 6729-04(2009) Piano
Azufre % masa ASTM D4294 -10 / ASTM D2622-10
Benceno % volumen ASTM D5580-02(2007) / ASTM D3606-10 /
ASTM D6729 - 04 (2009)
Contenido de aditivos mg/L No se reportan métodos de análisis
Contenido de gomas mg/100 ml ASTM D381-09
Corrosión al cobre, 3h a 50°C Clasificación ASTM D130 - 10
Destilación
ASTM D86 - 11A
Estabilidad a la oxidación Minutos ASTM D525 - 05
Índice antidetonante Adimensional ASTM D2699-11 e 1 / astm d 2700 - 11 e 1
Índice de cierre de vapor (ICV) kPa No se reportan métodos de análisis
Plomo g/L ASTM D 3237-06 e 1 / ASTM D5059-07
RVP Psia o kPa
ASTM D4953-06 / ASTM D 5191-10b
Productor de Alcohol
carburante
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 1A de la Resolución 2200
de 2005, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Alcohol anhidro
Acidez total (como ácido acético) mg/l / % masa ASTM D1613 - 06 / ABNT NBR 9866:2006 /
MB 2606
Alcalinidad Adimensional ABNT NBR 9866:2006
Aspecto Adimensional Visual
Color Adimensional Visual
Conductividad eléctrica uS/m ASTM D 1125 - 99:2009 / ABNT NBR
10547:2009 / MB 2788
Contenido alcohólico a 20 ºC °INPM ABNT NBR 5992: 2009 / MB1533
77
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Contenido de etanol % Vol.
ASTM D 5501-09
Densidad a 20 °C kg/m3 ASTM D 4052-11 / ASTM D 891-09 / ABNT
NBR 5992:2009 / MB 1533
Material no volátil a 105 ºC mg/l ABNT NBR 2123 / ABNT NBR 8911:1985
Productor de Alcohol
carburante
Algunas especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya (
Contenido de etanol,
destilación, Gravedad API)
Gasolina
oxigenada
Gravedad API adimensional
Contenido de etanol % vol ASTM D5501
Destilación °C ASTM D86
Productor de Alcohol
carburante
Todas las especificaciones de
calidad establecidas para este
producto en la legislación
colombiana vigente Tabla 1B
de la Resolución 1565 de
Diciembre 27 de 2004, o la
norma que la modifique,
adicione o derogue
Alcohol anhidro
desnaturalizado
Apariencia Visual
Acidez total (como ácido acético) mg/L o % masa ASTM D1613 - 06 / ABNT NBR 9866:2006 /
MB 2606
pHe Unidades ASTM D6423-08
Etanol % Vol. ASTM D5501-09 ABN/NBR 5992:2009
Contenido de agua % Vol. ASTM E203-08
Gomas extraíbles con solvente mg/100 ml ASTM D381-09
Contenido de desnaturalizante % Vol. ASTM D6729-04 (2009) (MÉTODO PIANO)
Contenido de cloro inorgánico mg/kg ASTM D512-10 ABNT NBR 10894:2007
Contenido de Cobre mg/kg ASTM D 1688-07
Transportador de
gasolinas por
poliducto
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 2A de la Resolución 1180
de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique o
adicione
Gasolina corriente
y gasolina extra
Aromáticos % Volumen ASTM D1319-10 / ASTM D5580-02(2007) /
ASTM D 6729-04(2009) Piano
Azufre % masa ASTM D4294 -10 / ASTM D2622-10
78
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Benceno % volumen ASTM D5580-02(2007) / ASTM D3606-10 /
ASTM D6729 - 04 (2009)
Contenido de aditivos mg/L No se reportan métodos de análisis
Contenido de gomas mg/100 ml ASTM D381-09
Corrosión al cobre, 3h a 50°C Clasificación ASTM D130 - 10
Destilación
ASTM D86 - 11A
Estabilidad a la oxidación Minutos ASTM D525 - 05
Índice antidetonante Adimensional ASTM D2699-11 e 1 / astm d 2700 - 11 e 1
Índice de cierre de vapor (ICV) kPa No se reportan métodos de análisis
Plomo g/L ASTM D 3237-06 e 1 / ASTM D5059-07
RVP Psia o kPa ASTM D4953-06 / ASTM D 5191-10b
Transportador de
alcohol carburante
por carro tanque
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 1B de la Resolución
1565, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Alcohol anhidro
desnaturalizado
Apariencia Visual
Acidez total (como ácido acético) mg/L o % masa ASTM D1613 - 06 / ABNT NBR 9866:2006 /
MB 2606
pHe Unidades ASTM D6423-08
Etanol % Vol. ASTM D5501-09 ABN/NBR 5992:2009
Contenido de agua % Vol. ASTM E203-08
Gomas extraíbles con solvente mg/100 ml ASTM D381-09
Contenido de desnaturalizante % Vol. ASTM D6729-04 (2009) (MÉTODO PIANO)
Contenido de cloro inorgánico mg/kg ASTM D512-10 ABNT NBR 10894:2007
Contenido de Cobre mg/kg ASTM D 1688-07
79
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Distribuidor
Mayorista
combustibles
oxigenados
Todas las especificaciones
de calidad establecidas en la
Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Gasolina corriente
y gasolina extra
Índice Antidetonante
adimensional
ASTM D2699 / ASTM D 2700
Plomo g/L ASTM D3237 / ASTM D5059
RVP Kpa / Psia ASTM D4953 / ASTM D5191 / ASTM D323
Índice de Cierre de Vapor (ICV) Kpa No se reportan métodos de análisis
Aromáticos % vol
ASTM D5580 / D1319 ó Método PIANO (ASTM
D 6729)
Benceno
% vol
ASTM D5580 / ASTM D3606 / ASTM D6729
Azufre % masa ASTM D4294 / ASTM D2622
Corrosión al Cobre 3h a 50°C Clasificación ASTM D130
Contenido de agua % vol ASTM D6422
Contenido de Gomas mg/ 100 ml ASTM D381
Oxígeno % masa ASTM D4815
Contenido de etanol % vol ASTM D5501
Contenido de Aditivos mg/L No se reportan métodos de análisis
Estabilidad a la Oxidación minutos ASTM D525
Destilación °C ASTM D86
Transportador de
Gasolinas
Oxigenadas por carro
tanque
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Gasolina corriente
y gasolina extra
Índice Antidetonante
adimensional
ASTM D2699 / ASTM D 2700
Plomo g/L ASTM D3237 / ASTM D5059
RVP Kpa / Psia ASTM D4953 / ASTM D5191 / ASTM D323
Índice de Cierre de Vapor (ICV) Kpa No se reportan métodos de análisis
Aromáticos % vol
ASTM D5580 / D1319 ó Método PIANO (ASTM
D 6729)
Benceno
% vol
ASTM D5580 / ASTM D3606 / ASTM D6729
Azufre % masa ASTM D4294 / ASTM D2622
80
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Corrosión al Cobre 3h a 50°C Clasificación ASTM D130
Contenido de agua % vol ASTM D6422
Contenido de Gomas mg/ 100 ml ASTM D381
Oxígeno % masa ASTM D4815
Contenido de etanol % vol ASTM D5501
Contenido de Aditivos mg/L No se reportan métodos de análisis
Estabilidad a la Oxidación minutos ASTM D525
Gravedad API Adimensional
Destilación °C ASTM D86
Distribuidor Minorista
combustibles
oxigenados
Algunas especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 2B de la Resolución
1180 de Junio 21 de 2006, o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya.
Gasolina corriente
y gasolina extra
Índice Antidetonante
adimensional
ASTM D2699 / ASTM D 2700
Plomo g/L ASTM D3237 / ASTM D5059
RVP Kpa / Psia ASTM D4953 / ASTM D5191 / ASTM D323
Índice de Cierre de Vapor (ICV) Kpa No se reportan métodos de análisis
Aromáticos % vol
ASTM D5580 / D1319 ó Método PIANO (ASTM
D 6729)
Benceno
% vol
ASTM D5580 / ASTM D3606 / ASTM D6729
Azufre % masa ASTM D4294 / ASTM D2622
Corrosión al Cobre 3h a 50°C Clasificación ASTM D130
Contenido de agua % vol ASTM D6422
Contenido de Gomas mg/ 100 ml ASTM D381
Oxígeno % masa ASTM D4815
Contenido de etanol % vol ASTM D5501
Contenido de Aditivos mg/L No se reportan métodos de análisis
Estabilidad a la Oxidación minutos ASTM D525
Gravedad API Adimensional
Destilación °C ASTM D86
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
81
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Refinador
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Diésel
Azufre
% masa
ASTM D4294
Aromáticos % Vol ASTM D5186 / ASTM D 1319
Número de Cetano adimensional ASTM D 613
Índice de Cetano adimensional ASTM D976 / ASTM D4737
Contenido de Biocombustibles % volumen EN 14078
Corrosión al cobre Clasificación ASTM D130
Color ASTM adimensional ASTM D 15000
Residuos de carbón mico % masa ASTM D 4530
Gravedad API °API ASTM D4051 / ASTM D1298 / ASTM D287
Viscosidad mm2/s ASTM D445
Destilación °C ASTM D86
Agua y Sedimentos % vol ASTM D1796 / ASTM D2709
Punto de fluidez °C ASTM D97 / ASTM D5949
Temperatura de Obturación del filtro frio °C ASTM 6371 / EN 116
Punto de nube /enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Punto de inflamación °C ASTM D93
Cenizas % masa ASTM D482
Lubricidad micrometros ASTM D6079
Estabilidad Térmica % reflectancia ASTM D 6468
Estabilidad a la oxidación g/cm3 ASTM D 2274
Contenido de poliaromáticos % masa ASTM D5186
Productor de
biodiesel
Todas las pruebas abreviadas
del anexo de la Resolución
182142 de 2007, o la norma
que la modifique, adicione o
sustituya
Biodiesel
Densidad a 15 °C kg/m3 ASTM D4052 / ISO 3675
Viscosidad (cinemática a 40 °C) mm2/s ASTM D445 / ISO 3104
Contenido de agua mg/kg ASTM E203 / ISO 12937
Contaminación Total mg / Kg EN 12662
Contenido de metanol o etanol % en masa ISO 14110
Destilación (PFE) °C ASTM D86 / ISO 3405
82
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Número ácido mg de KOH/g ASTM D664 / EN 14104
Índice de yodo gr yodo / 100 gr EN 14111
Punto de fluidez °C ASTM D97
Contenido de éster % en masa EN 14103
Glicerina libre y Total % en masa ASTM D6584 / EN 14105 / EN 14106
Productor de
biodiesel
Aleatoriamente a una muestra
de cada cierta cantidad de
muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla
3A de la Resolución 90963 de
2014, o la norma que la
modifique, adicione o sustituya
Biodiesel
Carbón residual % en masa ASTM D4530 / ISO 10370
Cenizas sulfatadas % en masa ASTM D874 / ISO 3987
Contenido de alkil ester de ácido
linolénico % en masa EN 14103
Contenido de Ca + Mg mg/kg ASTM D5863 / EN 14108 / EN 14109
Contenido de Digliceridos % en masa ASTM D 6584 / ISO 14105
Contenido de fósforo mg/Kg ASTM D4951 / ISO 14107
Contenido de Monogliceridos % en masa ASTM D6584 / ISO 14105
Contenido de Na + K mg/kg ASTM D5863 / EN 14108 / EN 14109
Contenido de Triglicéridos % en masa ASTM D 6584 / ISO 14105
Corrosión en lámina de cobre Unidad ASTM D130 / ISO 2160
Estabilidad a la oxidación Horas EN 14112
Estabilidad térmica % Reflectancia ASTM D6468
Número de cetano Cetanos ASTM D613 / ISO 5165
Punto de inflamación °C ASTM D93 / ISO 2719
Punto de nube/ enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Temperatura de Obturación del filtro
(CFPP) °C ASTM D6371 / EN 116
Transportador de
mezclas diésel-
biodiesel por
poliducto
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Mezcla diésel -
biodiesel
Azufre % masa ASTM D4294
Aromáticos % Vol ASTM D5186 / ASTM D 1319
Número de Cetano adimensional ASTM D 613
Índice de Cetano adimensional ASTM D976 / ASTM D4737
Contenido de Biocombustibles % volumen EN 14078
Corrosión al cobre Clasificación ASTM D130
83
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Color ASTM adimensional ASTM D 15000
Residuos de carbón mico % masa ASTM D 4530
Gravedad API °API ASTM D4051 / ASTM D1298 / ASTM D287
Viscosidad mm2/s ASTM D445
Destilación °C ASTM D86
Agua y Sedimentos % vol ASTM D1796 / ASTM D2709
Punto de fluidez °C ASTM D97 / ASTM D5949
Temperatura de Obturación del filtro frio °C ASTM 6371 / EN 116
Punto de nube /enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Punto de inflamación °C ASTM D93
Cenizas % masa ASTM D482
Lubricidad micrómetros ASTM D6079
Estabilidad Térmica % reflectancia ASTM D 6468
Estabilidad a la oxidación g/cm3 ASTM D 2274
Contenido de poliaromáticos % masa ASTM D5186
Transportador de
biodiesel por ducto
Todas las pruebas abreviadas
del anexo de la Resolución
182142 de 2007, o la norma
que la modifique, adicione o
sustituya
Mezcla diésel -
biodiesel
Densidad a 15 °C kg/m3 ASTM D4052 / ISO 3675
Viscosidad (cinemática a 40 °C) mm2/s ASTM D445 / ISO 3104
Contenido de agua mg/kg ASTM E203 / ISO 12937
Contaminación Total mg / Kg EN 12662
Contenido de metanol o etanol % en masa ISO 14110
Destilación (PFE) °C ASTM D86 / ISO 3405
Número ácido mg de KOH/g ASTM D664 / EN 14104
Índice de yodo gr yodo / 100 gr EN 14111
Punto de fluidez °C ASTM D97
Contenido de éster % en masa EN 14103
Glicerina libre y Total % en masa ASTM D6584 / EN 14105 / EN 14106
Transportador de
biodiesel por carro
Todas las pruebas abreviadas
del anexo de la Resolución
Mezcla diésel -
biodiesel Densidad a 15 °C kg/m3 ASTM D4052 / ISO 3675
84
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
tanque 182142 de 2007, o la norma
que la modifique o adicione Viscosidad (cinemática a 40 °C) mm2/s ASTM D445 / ISO 3104
Contenido de agua mg/kg ASTM E203 / ISO 12937
Contaminación Total mg / Kg EN 12662
Contenido de metanol o etanol % en masa ISO 14110
Destilación (PFE) °C ASTM D86 / ISO 3405
Número ácido mg de KOH/g ASTM D664 / EN 14104
Índice de yodo gr yodo / 100 gr EN 14111
Punto de fluidez °C ASTM D97
Contenido de éster % en masa EN 14103
Glicerina libre y Total % en masa ASTM D6584 / EN 14105 / EN 14106
Transportador de
biodiesel por carro
tanque
Aleatoriamente a una muestra
de cada cierta cantidad de
muestras se le realizarán las
pruebas completas de la Tabla
3A del artículo 4° de la
Resolución 898 de 1995
modificado por la Resolución
182087 de 2007
Mezcla diésel -
biodiesel
Carbón residual % en masa ASTM D4530 / ISO 10370
Cenizas sulfatadas % en masa ASTM D874 / ISO 3987
Contenido de alkil ester de ácido
linolénico % en masa EN 14103
Contenido de Ca + Mg mg/kg ASTM D5863 / EN 14108 / EN 14109
Contenido de Digliceridos % en masa ASTM D 6584 / ISO 14105
Contenido de fósforo mg/Kg ASTM D4951 / ISO 14107
Contenido de Monogliceridos % en masa ASTM D6584 / ISO 14105
Contenido de Na + K mg/kg ASTM D5863 / EN 14108 / EN 14109
Contenido de Triglicéridos % en masa ASTM D 6584 / ISO 14105
Corrosión en lámina de cobre Unidad ASTM D130 / ISO 2160
Estabilidad a la oxidación Horas EN 14112
Estabilidad térmica % Reflectancia ASTM D6468
Número de cetano Cetanos ASTM D613 / ISO 5165
Punto de inflamación °C ASTM D93 / ISO 2719
Punto de nube/ enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Temperatura de Obturación del filtro
(CFPP) °C ASTM D6371 / EN 116
Distribuidor
mayorista mezclas
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Mezcla diésel -
biodiesel Azufre % masa ASTM D4294
85
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
diésel-biodiesel Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Apariencia adimensional Visual
Aromáticos % Vol ASTM D5186 / ASTM D 1319
Número de Cetano adimensional ASTM D 613
Indice de Cetano adimensional ASTM D976 / ASTM D4737
Contenido de Biocombustibles % volumen EN 14078
Corrosión al cobre Clasificación ASTM D130
Color ASTM adimensional ASTM D 15000
Residuos de carbon mico % masa ASTM D 4530
Gravedad API °API ASTM D4051 / ASTM D1298 / ASTM D287
Viscosidad mm2/s ASTM D445
Destilación °C ASTM D86
Agua y Sedimentos % vol ASTM D1796 / ASTM D2709
Punto de fluidez °C ASTM D97 / ASTM D5949
Temperatura de Obturación del filtro frio °C ASTM 6371 / EN 116
Punto de nube /enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Punto de inflamación °C ASTM D93
Cenizas % masa ASTM D482
Lubricidad micrometros ASTM D6079
Estabilidad Térmica % reflectancia ASTM D 6468
Particulas contaminantes ppm
Estabilidad a la oxidacción g/cm3 ASTM D 2274
Contenido de poliaromáticos % masa ASTM D5186
86
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Transportador de
mezclas diésel-
biodiesel por carro
tanque
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Mezcla diésel -
biodiesel
Azufre % masa ASTM D4294
Apariencia adimensional Visual
Aromáticos % Vol ASTM D5186 / ASTM D 1319
Número de Cetano adimensional ASTM D 613
Indice de Cetano adimensional ASTM D976 / ASTM D4737
Contenido de Biocombustibles % volumen EN 14078
Corrosión al cobre Clasificación ASTM D130
Color ASTM adimensional ASTM D 15000
Residuos de carbon mico % masa ASTM D 4530
Gravedad API °API ASTM D4051 / ASTM D1298 / ASTM D287
Viscosidad mm2/s ASTM D445
Destilación °C ASTM D86
Agua y Sedimentos % vol ASTM D1796 / ASTM D2709
Punto de fluidez °C ASTM D97 / ASTM D5949
Temperatura de Obturación del filtro frio °C ASTM 6371 / EN 116
Punto de nube /enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Punto de inflamación °C ASTM D93
Cenizas % masa ASTM D482
Lubricidad micrometros ASTM D6079
Estabilidad Térmica % reflectancia ASTM D 6468
Particulas contaminantes ppm
Estabilidad a la oxidacción g/cm3 ASTM D 2274
Contenido de poliaromáticos % masa ASTM D5186
87
Agente Prueba (s) a realizar Producto Parámetros Unidad Métodos de análisis
Distribuidor Minorista
mezclas diésel-
biodiesel
Todas las especificaciones de
calidad establecidas en la
Tabla 3B 90963 de 2014 o la
norma que la modifique,
adicione o sustituya
Mezcla diésel -
biodiesel
Azufre % masa ASTM D4294
Apariencia adimensional Visual
Aromáticos % Vol ASTM D5186 / ASTM D 1319
Número de Cetano adimensional ASTM D 613
Indice de Cetano adimensional ASTM D976 / ASTM D4737
Contenido de Biocombustibles % volumen EN 14078
Corrosión al cobre Clasificación ASTM D130
Color ASTM adimensional ASTM D 15000
Residuos de carbon mico % masa ASTM D 4530
Gravedad API °API ASTM D4051 / ASTM D1298 / ASTM D287
Viscosidad mm2/s ASTM D445
Destilación °C ASTM D86
Agua y Sedimentos % vol ASTM D1796 / ASTM D2709
Punto de fluidez °C ASTM D97 / ASTM D5949
Temperatura de Obturación del filtro frio °C ASTM 6371 / EN 116
Punto de nube /enturbiamiento °C ASTM D2500 / ISO 3015
Punto de inflamación °C ASTM D93
Cenizas % masa ASTM D482
Lubricidad micrometros ASTM D6079
Estabilidad Térmica % reflectancia ASTM D 6468
Particulas contaminantes ppm
Estabilidad a la oxidacción g/cm3 ASTM D 2274
Contenido de poliaromáticos % masa ASTM D5186
88
8.3. Anexo 3. Principales diferencias entre visitas que efectúa la SIC y las visitas del Sistema General
de Inspecciones del programa QA/QC
Visitas de la SIC Visitas del SGI- Programa QA/QC
Visitas únicamente a EDS Visitas a Refinerías de combustible, a Productores de Biodiesel y de Etanol, a Plantas de Mayoristas y
a EDS
Visita para:
- comprobar la calibración de los surtidores, en
las EDS
- ó en otras ocasiones visita para verificar la
apariencia del combustible del fondo de los
tanques en las EDS
Visita para:
Verificar si los diferentes agentes cumplen con todos los requisitos establecidos por la normatividad
y las Buenas Prácticas correspondiente para el manejo adecuado de los biocombustibles, esto
incluye entre otros:
- Verificar que cuenten con instalaciones adecuadas para el manejo de estos combustibles y
verificar el estado de las mismas
- Verificar que cumplan con los procedimientos operacionales y de control de calidad
requeridos, en las diferentes etapas del proceso (esto tiene varios ítems que se deben verificar, incluyendo el verificar que estén efectuando las diferentes pruebas que deben ejecutar en las diferentes etapas del proceso según corresponda y comprobar cómo las hacen)
- Que tengan un programa de entrenamiento establecido y que este sea efectivo
- Que tengan establecido programa de mantenimiento preventivo
- Que efectúen limpieza periódica de los tanques
- Que efectúen pruebas de estanqueidad a los tanques y tuberías del sistema
- Que efectúen drenajes de los compartimientos de los camiones- tanque, previo al
descargue/recibo de combustible y que efectúen drenajes periódicos de los puntos bajos
de los tanques. Se debe presenciar como realizan estas actividades y se debe tomar
muestra en esos puntos, para efectuar prueba de Apariencia (Claro y Brillante) y de
densidad según corresponda
- Se deben tomar muestras de cada uno de los diferentes combustibles que hay
almacenados en los tanques, para ser enviadas a laboratorio acreditado para pruebas de
las diferentes propiedades que debe cumplir cada uno de los combustibles. Cuando estén
efectuando entregas por Poliducto y /o por camión tanque, se debe tomar también muestra
del combustible que se está recibiendo para ser enviadas a laboratorio para análisis
- Se deben verificar registros de Control de calidad, de mantenimiento y de entrenamiento
del personal
- Se debe verificar si tienen establecido un sistema (programa) de Quejas y Reclamos;
verificar qué quejas han recibido y el manejo que le han dado a estas.
- Revisión de los laboratorios en las refinerías, en las plantas de los productores de
Biocombustibles y en las plantas de los Mayoristas; verificar que tengan los equipos
aprobados para los métodos que corresponden y que tengan un programa de calibración de
los diferentes equipos y que esté al día; verificar que el laboratorio esté debidamente
acreditado según corresponda.
Estos son solamente algunos de los ítems que se deben verificar en cada una de las diferentes
visitas.
Los inspectores irán con un listado detallado de todos y cada uno de los ítems que deberán verificar
tanto en lo que corresponde a Aseguramiento de la Calidad, como en lo que corresponde a Control
de Calidad para cada uno de los diferentes agentes
En cuanto al personal que efectuará las visitas se
requiere:
- Técnico metrólogo (no requiere
experiencia previa)
- Ayudante (Bachiller, no requiere
experiencia previa)
Director Técnico: Profesional en ingeniería
(cualquier campo de aplicación), con experiencia
en manejo de personal (2 años). Con experiencia
En cuanto al personal que efectuará las visitas se requiere:
- Inspector (Profesional en ingeniería mecánica ó química, que haya tenido al menos 2
años de experiencia en campo con manejo de combustibles líquidos
- Técnico tomador de muestras (Formación técnica en el campo de combustible líquidos)
Experiencia de la menos (1) año en actividades de campo, con combustibles líquidos.
Director Técnico: Profesional en ingeniería (Mecánica, ó Química), con experiencia en manejo de
personal (2 años). Con experiencia en el área de combustibles líquidos, al menos (5) años.
89
Visitas de la SIC Visitas del SGI- Programa QA/QC
en el campo de la metrología de un (1) año.
8.4. Anexo 4. Flujo de caja para un horizonte de 5 años para una de las 6 compañías de inspección
del SGI
COSTOS ANUALES PARA UNA DE LAS SEIS (6)
COMPAÑIAS DEL SGI Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Equipos para la ejecución de las inspecciones
Personal Salarios y prestaciones
Director Técnico 324.000.000
324.000.000 324.000.000
324.000.000 324.000.000
Inspectores (Cant.: 5.04) 544.181.818
544.181.818 544.181.818
544.181.818 544.181.818
Técnico toma muestras (Cant: 5.04) 272.090.909
272.090.909 272.090.909
272.090.909 272.090.909
Asistente administrativo 21.600.000
21.600.000 21.600.000
21.600.000 21.600.000
Dotación 5.000.000
5.000.000 5.000.000
5.000.000 5.000.000
Pólizas de seguro 11.500.000
11.500.000 11.500.000
11.500.000 11.500.000
Gastos de depreciación 49.540.750,00
49.540.750 49.540.750
49.540.750 49.540.750
Herramientas 3.750.000
3.750.000 3.750.000
3.750.000 3.750.000
Costo envases para toma de muestras 197.770.000
197.770.000 197.770.000
197.770.000 197.770.000
Gastos de movilidad y mantenimiento en
vehículo de la compañía 55.000.000
55.000.000 55.000.000
55.000.000 55.000.000
Gastos tecnológicos 17.500.000
17.500.000 17.500.000
17.500.000 17.500.000
Acreditación c/5 años y mantenimiento anual
(costo promedio/año) 11.000.000
5.500.000 5.500.000
5.500.000 5.500.000
Viáticos y pasajes 209.510.000
209.510.000 209.510.000
209.510.000 209.510.000
Costo envío muestras, cuando fuera sede y
alcance del vehículo 179.580.000
179.580.000 179.580.000
179.580.000 179.580.000
Capacitación del personal 9.000.000
9.000.000 9.000.000
9.000.000 9.000.000
Gastos administrativos 96.000.000
96.000.000 96.000.000
96.000.000 96.000.000
Costo dotación equipos oficina y adecuación
bodega 38.333.000 - - - -
Costo normas ASTM D4176,D4057 y tablas
Barras ASTM para prueba C&B, Tablas Haze
rating, 4.704.687
4.383.687 4.383.687
4.383.687 4.383.687
Manejo aguas aceitosas y residuos
contaminantes provenientes de limpieza y
manejo de equipos, 55 gls 12.000.000
12.000.000 12.000.000
12.000.000 12.000.000
Costo financiero préstamo compra activos
(vehículos y equipos toma muestras) 45.020.375
45.020.375 45.020.375
45.020.375 45.020.375
Costo financiero 30 días de plazo en los pagos
a recibir 23.185.141
21.990.875 21.990.875
21.990.875 21.990.875
Otros 30.000.000
30.000.000 30.000.000
30.000.000 30.000.000
Imprevistos 3% 64.808.000
63.447.552 63.447.552
63.447.552 63.447.552
Compra de activo fijo
Compra camionetas para cada equipo de
inspección 405.000.000
Compra equipo toma muestras y bomba
neumática 45.203.750
90
COSTOS ANUALES PARA UNA DE LAS SEIS (6)
COMPAÑIAS DEL SGI Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Costos de ventas Directos y gastos
administrativos 2.675.278.431
2.178.365.967 2.178.365.967
2.178.365.967 2.178.365.967
UTILIDAD OPERACIONAL (476.190.898)
20.721.566 20.721.566
20.721.566 20.721.566
Costo financiar 30 días los pagos a recibir
Impuestos
GMF 10.701.113,72
8.713.463,87 8.713.463,87
8.713.463,87 8.713.463,87
IMPUESTO DE RENTA -
6.838.116,72 6.838.116,72
6.838.116,72 6.838.116,72
IMPUESTO A LA CREE -
186.494,09 186.494,09
186.494,09 186.494,09
Flujo operacional de caja después de
impuestos (486.892.012)
4.983.491 4.983.491
4.983.491 4.983.491
(369.145.746)
121.535.491 121.535.491
121.535.491 121.535.491
8.5. Anexo 5. Sesión de preguntas de la Socialización con los agentes de la cadena
A continuación se presentan las preguntas (P) y comentarios (C) recibidos de los asistentes durante la socialización pública, así
como las respuestas del equipo consultor a las inquietudes presentadas.
Mauricio Pérez - Fendipetróleo
P: Ha habido oportunidades en las que se da por hecho que las condiciones de formación de Haze es por mal almacenamiento
de combustibles. Desearía saber un poco más de eso.
E&Y - MC: Desde el año 2010 se empezó en el país a reportar la presencia de sólidos en las mezclas diésel-biodiesel,
encontrándose que una de las principales causas eran las inadecuadas condiciones de almacenamiento. En EEUU se presentó
el mismo fenómeno de solidificación, en época de invierno, por lo cual pensaron que la causa era que el biodiesel, que allá se
produce a partir del aceite de soya, se les había solidificado porque la temperatura ambiente fue muy baja. Al hacer los análisis
correspondientes encontraron que una fenómeno era la solidificación del producto de acuerdo de su punto de fluidez otra es la
formación de estos sólidos.
Lo que sucede es que los esteril glucósidos son microcomponentes que están diluidos en el biodiesel, cuando agua en el
almacenamiento, esta ocasiona que los los esteril glucósidos empiecen a unirse hasta que se forma un sólido que precipita.
Este hecho fue confirmado en un estudio realizado por la Universidad Libre para La Fedebiocombustibles hace unos 6 meses,
donde demostraron la formación de los sólidos al adicionarle agua al biodiesel y dejarlo en reposo – simulando condiciones de
almacenamiento. Al cabo de unas semanas, el biodiesel al cual se le había adicionado agua mostró una fuerte formación de
sólido en comparación con el biodiesel al cual no se le adicionó agua y no tuvo este comportamiento.
Juan Fernando Carvajal - Terpel
P1: No me queda claro el número de mayoristas, en la base de datos hablan de 53 mayoristas?.
91
E&Y – MC. Cuando se mencionan los mayoristas, se hace referencia a las plantas de abasto mayorista, que serían los puntos de
muestreo. No corresponde a las empresas.
P2. Con respecto a los “agentes minoristas” hacen referencia únicamente a estaciones de servicio o también grandes
consumidores.
E&Y – MC. EL Programa QA/QC incluye a las estaciones de servicio.
P3. ¿Cómo calcularon el tema de las plantas interconectadas o transporte terrestre?
E&Y – MC. En relación al transporte terrestre, se hace referencia a la toma de muestras que se hará a los carrotanques bien sea
al momento del despacho en el distribuidor mayorista o a la llegada al distribuidor minorista. Se estima cómo mínimo 30% del
total de muestras a tomar en las EDS.
Roberto Albán - consultor, director del proyecto ICONTEC ECOFIS
C: Quiero expresar mi agrado con este informe ya que se interpretó de forma adecuada el programa de QA/QC propuesto en
2012 en la mayoría de los aspectos. Donde no ví una lectura correcta del estudio fue en las mediciones que se recomendaban
en las muestras tomadas en los distribuidores minoristas, donde sólo se recomendó hacer algunas no todas.
Con respecto al resultado, los 17 pesos establecidos en 2012 y los 24 pesos valorados por Uds. no se ven muy lejos. Me parece
muy positivo lo que hayan planteado que los laboratorios de referencia se paguen en los dos primeros años con una tarifa
específica y también la de incluir los tres pesos de inspecciones didácticas también en el segundo año, nosotros
definitivamente recomendamos que se fortalecieran el tema de buenas prácticas pero no dimos una manera de hacerlo, y me
parece que la manera como ustedes proponen es muy positiva.
Llamaría un poco la atención sobre el número de estaciones, ya que el número de estaciones reportada en el SICOM es un valor
superior a las 5000 estaciones de servicios. Entonces me preocupa porque el programa no debería contar únicamente a las
estaciones que en un momento dado están activas y no a todas las que existen. Este sería el único número que no me cuadra
mucho.
E&Y - MC: En el tema de los análisis si, en el único punto que ustedes no planteaban todo los parámetros era en distribuidores
minoristas que creo que eran como 3 o 4 parámetros, en todos los demás si eran todos. En relación con el número de
estaciones que se incluyen en el estudio, fue un número bastante analizado con el grupo de expertos de la CREG que están
haciendo seguimientos de estudio, y la verdad con ellos se definió que se tomarían las EDS activas, teniendo en cuenta que
unas salen y/o entran en operación, entonces este sería número promedio de EDS a visitar. En el SICOM están registradas más
o menos 5200 estaciones de servicio.
P: Un puntico adicional, a mí me parece muy positivo que hayan hecho unos cálculos sobre los impactos en la cadena que deben
ir en los márgenes mayoristas y minoristas, eso no es parte de este estudio, la CREG está haciendo otros análisis simultáneos
precisamente de precios de biocombustibles y márgenes, si me llama la atención es el tema de la reducción del HAZE de $300/
por galón, porque si hacemos las cuentas en una mezcla E10 estamos hablando de un impacto de $30/ galón, estamos
hablando que solo por el eso tiene un impacto en el precio más alto que este que estamos hablando de $24/galón, entonces si
me quedaría una preocupación con ese punto.
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E&Y - MC: En relación con el costo técnico de reducir el HAZE, el análisis se hizo en un escenario muy ácido, que corresponde a
recuperar el costo de la inversión en 5 años. En este punto, se tienen varias alternativas que pueden ser 10 o más años,
buscando un menor valor. Esto es un número que se puede analizar en el momento que se defina tomar la decisión de reconocer
estas inversiones.
Felipe Calderón - Laboratorios Calderón
C: Yo quisiera felicitar a la Doctora Mónica por la excelente presentación del estudio, pero quisiera agregar algo que
complementa la respuesta sobre la formación de solidos que oí sobre el compañero acá hace algunos momentos. Se está
atribuyendo esta formación a malas condiciones de almacenamiento, no es necesariamente en las estaciones de servicios sino
en toda la cadena pero fundamentalmente problemas relacionados con el HAZE y el agua que desde luego ocupan un lugar
prioritario en la formación de esos sólidos o crecimiento bacteriano, pero nosotros hemos encontrado muchas veces formación
de sólidos en el laboratorio por repolimerización de orifinas presentes en los materiales de partida de los combustibles esto se
presenta mucho incluso en gasolinas que los conocemos como formación de gomas pero también se presenta en el diésel, se
forman unos sólidos por repolimerización especialmente cuando hay algunos derivados del estireno en composición del crudo.
Eso era lo que quería complementar.
E&Y - MC: Interesante porque significa que habría que tener otro nivel de control en la refinería, y monitorearlo en algunos
puntos de la cadena de distribución.
Juan Carlos Salazar – Terpel
P: La inversión en el productor del biodiesel con el fin de eliminar el HAZE, no sé hasta qué punto sea una medida que con una
inversión tan alta pueda así mismo eliminar la presencia del HAZE porque como lo han expuesto ya no se presenta solo en la
producción sino en el resto de la cadena de abastecimiento, entonces no si el esfuerzo estaría más bien enfocado a esos otros
agentes en transporte, en las estaciones de servicio porque siendo tan representativa la inversión de pronto se perderían el resto
de la inversión en la cadena de abastecimiento.
E&Y - MC: Estamos convencidos que mientras haya un adecuado manejo del combustible dentro de la cadena de distribución,
no va a haber problemas de formación de sólidos, si el combustible se maneja bien no hay problemas. Lo que pasa es que como
les mencioné en una de las diapositivas, estamos frente a un cambio cultural y todos los actores deben cambiar la forma de
hacer las cosas y tener presente que el enemigo es el agua. El objetivo es cambiar todas las prácticas, por supuesto que esto
implica implementar más controles, tomar muestras periódicas de combustible, hacer seguimiento a las condiciones de
almacenamiento en los tanques. Si no hay agua el tema de solidificación se reduce sustancialmente y la verdad no habría
necesidad de hacer las inversiones en las plantas, en los productores de biodiesel.
Alejandro Giraldo - superintendente delegado de la Superintendencia de Industria y Comercio
P: Yo quisiera saber de dónde sacaron los datos de lo que se necesita de inversión en las estaciones de servicio y el tiempo que
se gasta, lo digo porque nosotros hacemos verificaciones todos los días y realmente pensamos que los equipos que se necesitan
para hacer la toma de muestras no son equipos costosos, son realmente equipos sencillos y el tiempo realmente de 4 horas se
nos hace un tiempo bastante largo para estar en una estación y teniendo en cuenta que el mayor costo se refleja en las visitas a
las estaciones, pensaría que eso tiene un impacto muy fuerte, si uno calculara 2 horas por estación o máximo 3 horas la
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reducción sería importante en los costos.
E&Y - MC: En primer lugar, le aclaro, el equipo de Ernst & Young ha contado con el apoyo de expertos que a través del tiempo
han realizado este tipo de inspecciones y capacitaciones en las estaciones de servicio, adicionalmente nosotros tuvimos unas
sesiones de trabajo con los gremios distribuidores minoristas revisando el tema de qué tipo de equipos y que actividades se
tendrían que hacer. El mayor costo de una visita, no son las visitas de inspección sino el costo del análisis de muestras, además
incluye el costo del inspector y el costo de la persona que hace la toma de muestras. El rubro relevante es el análisis de las
22.000 muestras que se requieren tomar al año.
En cuanto a las actividades, se estimó que estas visitas son similares a las realizadas en una es una auditoría de control a un
sistema de gestión de calidad. Incluye la revisión de formatos, el tipo de entrenamiento que tienen los operarios, la verificación
de cómo se están haciendo las labores, la toma de la muestra, si hay algún problema explicarles porque lo están haciendo de
forma inadecuada, la verificación de que se está realizando la inspección a los carrotanques cuando antes de descargar el
combustible, entre otras. Por lo anterior, se estima que en promedio una visita puede durar aprox. 4 horas. Las visitas están
descritas en la dispositiva No. 17. Uno de los aspectos más importantes de esto, es que hoy no existe un procedimiento de
devolución de producto no conforme, las estaciones de servicio reciben el producto y en la mayoría de las veces lo encuentran
en buenas condiciones, pero cuando el producto no cumple con especificaciones, por presencia de agua o sólidos, no hay un
procedimiento para devolver ese producto al distribuidor mayorista, y vemos que es necesario que exista un procedimiento que
permita devolver el producto No conforme.
C: Yo con mucho gusto me ofrezco, nosotros hacemos verificaciones todos los días en todas partes del país y realmente lo que
ustedes están proponiendo aquí es casi que evangelizar a la estación de servicio y esa no es la filosofía del programa QAQC,
pues capacitaciones se pueden dar a parte y se pueden hacer procesos de capacitación a los isleros y a los dueños de
estaciones pero no creo que debería ser un costo inmerso en QAQC porque realmente el impacto que tienen esas visitas usted
está calculando entre 4 horas y realmente nosotros no nos demoramos más de 2 horas en cada estación y si usted multiplica
eso por el de numero de costo por persona para inspector y para ayudante y todo lo demás usted podría estar casi que
duplicando el valor de esas inspecciones, simplemente lo digo por la experiencia que tenemos si les parece estamos en
disposición.
E&Y - MC: Creo no le han comentado, nosotros tuvimos reunión con el grupo de colaboradores de la SIC y parte de los costos
incluidos en las visitas fueron validados en esa reunión y están incluidos en estos valores.
Juan Mantilla - laboratorios Inspectorate
P: Quisiera que me aclararán cual sería el rol del laboratorio de metrología químico, dado que los laboratorios como el nuestro
están acreditado con la 17025. Es decir, qué sentido tendría enviar muestras a nivel nacional si, seguramente existirán
requisitos o no de correr las muestras a nivel internacional y segundo sabiendo que este tema es tan importante para el país que
justificación hay de esperar 2 años a que el Instituto Nacional de Metrología monte su laboratorio cuando ya hay laboratorio
acreditados con la 17025, no tiene mucho sentido desde el lado del privado que además haga unas impresiones que se
empiezan a depreciar 2 años después que entra a iniciar el programa, si ya hay alguien listo porque querer esperar al Instituto
Nacional de Metrología?
E&Y - MC: Dos cosas, el Instituto Nacional de Metrología es la entidad designada a nivel nacional para realizar todas las
verificaciones de la de calibración métrica verificación a nivel nacional. Cuando el Instituto Nacional de Metrología esté listo,
este hará la coordinación de los ejercicios interlaboratorios y no se requerirá estar adscritos al esquema de la ASTM Además el
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INM estará a cargo de la construcción de los patrones de referencia internos para que los laboratorios lo utilicen.
Estamos de acuerdo con Ud. Que 2 años son un tiempo largo de espera, si se tiene en cuenta que en el país hay algunos
laboratorios acreditados que pueden prestar ese servicio, Sin embargo, es importante tener en cuenta que el número de
muestras a analizar (22.000) es alto y en la actualidad no hay un laboratorio local que tenga capacidad de respuesta a 22000
muestras al año.
Además se ve la necesidad que en el país se desarrolle la capacidad de análisis en laboratorios especializados que garanticen
la calidad y oportunidad de los resultados. Sin embargo, es decisión del Ministerio de Minas y Energía si acoge esta propuesta y
la fecha de inicio del programa.
C: Eso depende, 22000 dividido 365 días da 60 unidades por Fisher eso entre dos laboratorios acreditados lo podemos hacer,
ya pruebas como número de cetano o análisis que toman 8 horas, pues físicamente no se podría hacer.
E&Y - MC: Acuérdense que son todos los parámetros incluidos en las resoluciones que establecen la calidad de los
combustibles, no solamente Fisher.
C: Estamos hablando que para las estaciones de servicio que son las que más muestras llevaban.
E&Y - MC: Para las estaciones de servicio, se proponen 8 parámetros. Sin embargo, nos parece buena la sugerencia, que en el
momento que haya laboratorios que tengan la capacidad de análisis requerida se tome la decisión de iniciar el programa, lo que
puede ser antes de los 2 años aquí propuestos.
Claudia Contreras – EDS, San José de Paipa
P: No comprendí bien, ¿nos montan un sistema y nosotros tenemos que pagarlo como estación de servicio?, ¿está hablando de
pesos?.
E&Y - MC: Son pesos colombianos. Los costos que se están presentando en este estudio, hace referencia al valor de
implementar el Programa de QA/QC y a algunas acciones adicionales que deben implementar los diferentes agentes para
garantizar la calidad del producto. Nuestra sugerencia es que estos valores sean tenido en cuenta por el Ministerio de Minas y
Energía y la CREG para que sean reconocidos en el margen minorista, es decir los $11 pesos/galón el primer año y que se
destinen a la compra de los equipos requeridos para la toma de las muestras periódicas y a la implementación de las buenas
prácticas de manejo del combustible en las estaciones de servicios. Para el segundo año, este valor se reduce a $4 / galón. De
esta forma, si es acogida la propuesta, las EDS pueden mantener el sistema de muestreos periódicos de los tanques.
Para mayor claridad, no es que ustedes tengan que gastar ese dinero, sino se propone que ese valor se les reconozcan como
parte del margen.
Fabián Castro - Estación de servicio en Boyacá
P: A nosotros nos gustaría saber que órgano nos va a controlar y a regir, tenemos la certificadora, tenemos las entidades del
medio ambiente, tenemos la SIC, tenemos otra que nos pintan de contingencia, tenemos varias entidades y todas nos cobran y
si ustedes se dan cuenta todas piden casi lo mismo, entonces nos gustaría que fuera una sola entidad que nos regulara, que
tenemos que hacer? Ahora lo otro que nos gustaría saber es si esta remuneración que nos van a dar para cumplir con las nuevas
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normas o las nuevas productividades van incluidos en el margen del minorista o antes, porque es que nuestras ganancias ya no
son las mismas desde que el gobierno permitió integración vertical de los mayoristas, entonces nosotros estamos perdiendo
todas nuestras ganancias cuando el mayorista entrega el producto regalando nuestro margen, entonces nos gustaría en verdad
que nos digan un costo y que nos dieran una entidad.
E&Y - MC: Yo no soy la persona apropiada, no tengo ni idea como es el orden y la relación entre estas entidades. Le sugiero que
esta pregunta la envíen al Ministerio de Minas y Energía para saber realmente las entidades de control que los están visitando
permanentemente como se relacionan, pero con respecto a esto (a los costos) ustedes no tendrían que pagar nada, esto lo que
plantea es que los $24/galón irían en un renglón más de la estructura de costos de los precios de los combustibles de gasolina
y diésel, que diga margen QAQC. Lo que hacen estos $24 pesos es cubrir el costo de las visitas de inspección y el análisis de
muestras, a usted no le cobran nada, este valor es pagado por los usuarios de combustibles.
Respecto a la entidad, lo que plantea el estudio del ICONTEC es que en el Ministerio de Minas y Energía va a crear un ente
coordinador de este sistema del Programa de QA/QC, en este comité también participa la SIC. En este esquema la SIC es una
entidad importante en el programa, ya que cambiaría su rol actual de control a las EDS y pasaría a hacer el control a los
organismos de inspección, que son las entidades que los visitarían.
Edwin Bayona – Fondo SOLDICOM
P: La primera pregunta hace referencia a la remuneración dentro del margen, ¿dentro de los minoristas, qué tipología de
estaciones manejaron para ser remunerado en cada uno y a cómo llevaron la depreciación de los equipos y, lo segundo tiene
que ver con un aspecto en el tema de los manholes. Es algo que va ligado al tema de calidad, si no fuera por el tema de calidad
no fueran necesarios.
E&Y - MC: Los tipos de estaciones de servicio que se incluyeron corresponden a la misma clasificación que utilizan en
SOLDICOM, denominadas A1 a A5, según el volumen de ventas en términos de galones, donde la primera corresponde 0 a 20
mil galones, de 20 mil a 40 mil galones y así sucesivamente, y el costo de los equipos se depreció a 5 años. El tema de
manholes es un tema especial, no quiero decir la palabra descuido, pero es una falta de renovación permanente de toda la
infraestructura y por esto no se tuvo en cuenta en este análisis.
Viviana Rodríguez - Fondo SOLDICOM
C: Entendemos que es un proceso importante y que es necesario el tema de medir la calidad, sabemos que tenemos una
responsabilidad como distribuidores minoristas y garantizar las condiciones, pero tal como lo mencionabas, obviamente hay
unas condiciones de infraestructura que no se nos han exigido porque nosotros trabajamos bajo una reglamentación técnica del
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porcentaje tanques de tipo metálico que han revestido o enchaquetado, hay otro tanto que tienen en fibra de vidrio, de esa
manera venimos operando sin ningún inconveniente o bajo las normas que así nos regulan evidentemente para poder entrar, lo
ideal sería que todo partiera de cero, digamos ya están listos los laboratorios, arrancan los laboratorios, pero no se puede
continuar porque nosotros no contamos aun con toda la infraestructura, venimos con una reglamentación que está por salir y
también tenemos que hacer adecuaciones, obviamente se asume la responsabilidad pero si sería muy interesante o muy
importante que todo partiera desde el mismo punto, que nosotros estuviéramos listos para arrancar en el momento en que ya
tengamos la infraestructura o las condiciones para poder dar cumplimiento a esto o sino, las consecuencias las vamos a asumir
directamente nosotros.
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E&Y - MC: Cuando usted dice que deben tener todo listo se refiere a los equipos industriales o a la infraestructura física?
C: Infraestructura física. Nosotros tenemos estudios, estaríamos preparados en caso de que tuviera la oportunidad de hacerlo
para medir los porcentajes. El 59% de los tanques de almacenamiento son metálicos lo que induce directamente a pensar que
no tienen el manhole, por ende tendríamos que contar desde ya con una adecuación que no es tan sencilla como comprar un
equipo, eso sumado al resto de actividades que tenemos que desarrollar para ponernos en regla, porque como bien lo decía el
señor, entra reglamento técnico, seguimos con certificado, igual nuestra intención no es en ningún momento lavarnos las manos
ni mucho menos pero sí que cuando salgan las cosas tiene que cumplir también hayamos tenido la oportunidad de estar
preparados para poder hacerlo.
E&Y - MC: El tema de la infraestructura no es el alcance de este estudio QA/QC, entonces necesariamente este tema deben ser
tratado cuando se haga la presentación del estudio de márgenes. Aquí lo que tocaría analizar es si se decide reconocer esto al
margen si valdría la pena que se los reconociera el primer año que coincidiera con el año de las inspecciones didácticas para
que las personas tuvieran los equipos y pudieran durante la inspección didáctica, tener el entrenamiento correspondiente.
Marcelino Camargo - Presidente de Fendipetróleo, Boyacá y Casanare
P: A mí me parece muy importante el estudio de ustedes y es muy importante que todos tengamos claro que las estaciones de
servicio si estamos conscientes de cambiar las prácticas que generen una mejor calidad para los usuarios que compran los
combustibles. Las estaciones de servicio y las agremiaciones no nos oponemos a cambiar estas prácticas pero su estudio
genera varios comentarios, yo si pienso contrario a lo que dice el señor de la superintendencia, a las estaciones si hay que
evangelizarlas en temas de calidad porque es que desafortunadamente somos los últimos en la cadena y a nosotros nos ha
tocado asumir todos los comentarios negativos acerca de la calidad de los combustibles, pero por ejemplo los mayoristas, y
usted lo decía, no hay un precedente, un procedimiento que nos permita devolverle a un mayorista un viaje de combustible que
no llega de buena calidad.
Hay estaciones de servicio que al descargar el combustible o al cargarlo en la planta ha tomado la práctica de tomarle muestras,
tomarle fotos a ese combustible y efectivamente sale de mala calidad y sin embargo nosotros las estaciones de servicio tenemos
que asumir responsabilidad por la calidad de los combustibles, me parece importante eso. Me parece muy importante también
que le incluyan los costos de la adopción de estas nuevas prácticas dentro de la estructura de costos, dentro del margen. La
pregunta que yo le haría hacer es, ¿eso que se reconoce para poder tener unas buenas prácticas en la estación de servicio va a
un fondo? se lo entregan a la estación de servicio? lo va a administrar el fondo SOLDICOM? Eso es una pregunta que nos queda
en el aire.
Muy interesante también que su estudio reconozca que la formación del agua no es exclusivamente a las malas condiciones de
almacenamiento de las estaciones de servicio sino que hay una explicación seguramente química que es la formación del HAZE
que incide en la formación del agua en el tanque final de almacenamiento de la estación de servicio porque cuando llega la
entidad de vigilancia desafortunadamente toda la responsabilidad tenemos que asumirla nosotros de ahí hacia arriba nadie
reconoce esa responsabilidad y las entidades de control necesariamente sancionan es a la estación de servicio entonces me
parece muy importante que se estudie ese reconocimiento, igualmente y ahí viene la segunda pregunta, ¿cuáles serían las
óptimas condiciones de almacenamiento tanto en la mayorista, tanto en el refinador como en la estación de servicio y qué papel
juega la temperatura en clima cálido y en clima frio en la formación del HAZE para el almacenamiento del biocombustibles?
E&Y - MC: La primera respuesta es respecto al margen: esta consultoría propone que el valor relacionado con los equipos para el
seguimiento de la calidad del producto y la primera limpieza de los tanques les sea reconocido en un rubro dentro del margen
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minorista. El otro valor de $24/galón corresponde al Programa QA/QC, lo que planteó el estudio en 2012, es que este dinero
sea recogido por los distribuidores mayoristas y sea entregado a una Fiducia, que será la encargada de administrarlo. La fiducia
es la encargada de pagar a los entes de inspección las visitas y a los laboratorios el análisis de las muestras.
Con respecto al HAZE, me parece que no me hice entender bien. El HAZE está en el biodiesel y este no se precipita mientras el
producto este en buenas condiciones de almacenamiento. Cuando hay presencia de agua en cualquier punto en la cadena, bien
sea en el almacenamiento mayorista, el transportador o en la EDS í es cuando se promueve la formación del sólido; no es que el
Haze traiga el agua, es al contrario, si yo tengo agua se promueve la formación de HAZE. En algunos escenarios se menciona que
si los esteril glucósidos se retiraran en la fuente, es decir en la planta del productor de biodiésel, no se tendría problemas de
presencia de sólidos. Sin embargo, se olvidan que existen otro tipo de sólidos que pueden formarse por inadecuadas
condiciones de almacenamiento, y es el derivado del crecimiento microbiano en el combustible, también promovido por la
presencia de agua. Lo cual ratifica lo dicho anteriormente que la presencia agua es el enemigo número 1 de la calidad del
combustible. Por lo anterior, es que se hace necesario implementar todos los controles necesarios para garantizar que no haya
agua en el combustible.
Respecto a la temperatura, ese es otro punto supremamente importante. El biodiesel de palma puro tiene un punto de nube de
14º C, pero este valor no afecta el punto de nube de las mezclas BX hasta una concentración de 20% de biodiésel. Por ejemplo:
el diésel tiene un punto de nube de 0ºC al mezclarle un 20% de biodiésel, este valor es inferior a 3ºC que es el límite máximo
establecido en la resolución 90963. Hoy en Colombia el diésel tiene un punto de nube de -10ºC y se está utilizando una mezcla
máxima de 10%, esta mezcla tiene un punto de nube similar al combustible diésel, que en términos prácticos no hay riesgos que
se presenten fenómenos de solidificación del producto por temperatura.
Otro fenómeno ligado a la temperatura es lo que llaman la respiración de los tanques, es decir la formación de gotas de agua en
las paredes del tanque derivadas de la humedad del aire en el tanque, la cual es mayor a bajas temperaturas y depende del nivel
de combustible que se mantenga en el tanque. Es decir entre más bajo este el nivel del tanque mayor será la formación de gotas
en las paredes. Estas gotas terminan en el combustible.
P: ¿Cuáles serían las condiciones óptimas de almacenamiento?
E&Y - MC: En EEUU plantean que lo mejor práctica tener los tanques llenos, de esta forma se reduce la humedad en el aire del
tanque y por ende la formación de gotas de rocío. En Colombia la costumbre es tener los tanques bajos, por el tema del costo del
inventario. Entonces, la práctica sugerida en Colombiaes hacer seguimiento permanente a los tanques y realizar los drenajes
respectivos del agua encontrada en el fondo.
Carlos Graterón – Fedebiocombustibles
P: En primer lugar, quiero aclarar el comentario realizado por el Sr. XX, la Fedebiocombustibles nunca ha dicho que el problema
de formación de sedimentos es un problema propio de los minoristas… Para resolver esto que estamos enfrentando en la
cadena de distribución de los combustibles líquidos tenemos que abonar esfuerzos, Mónica Cuéllar lo mencionaba
anteriormente, supongamos que el biodiésel hoy en Colombia se transforma de tal manera que en él no vaya ninguno de los
precursores que Mónica Cuéllar nos ha hablado, si en la cadena de distribución igual no se ponen o se implementan unas
buenas prácticas ese esfuerzo no habrá servido de nada, entonces no es responsabilidad de los minoristas únicamente es una
responsabilidad mancomunada, quería hacer ese comentario, porque igual Fedebiocombustibles ha venido trabajando con
todos los gremios de las estaciones minoristas, con todos los agentes y creo que hemos avanzado bastante.
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En esa línea también debemos anunciar que los productores de biodiesel como en este espacio hace un mes atrás están
trabajando arduamente con los temas de calidad para poner parte de su esfuerzo y en la mitigación de estos problemas y
claramente podemos decir que en un muy corto plazo vamos a tener unos cambios bien interesantes en temas de calidad. Pero
haciendo la precisión y la aclaración no hemos dicho tal cosa, ni lo vamos a decir porque no sería ni justo ni cierto. Es un tema
de esfuerzos conjuntos.
Como pregunta para el equipo consultor, yo veo un montón de números en etanol, gasolina, diésel y biodiesel para ajustar los
temas de calidad, sumando todos esos rubros cuanto podría ser el costo por galón promedio que pagaría un consumidor en
Colombia digamos por implementar el QA/QC con todo lo anterior, cual es la sumatoria de eso?
E&Y - MC: En relación a los costos, se presentan de forma separada: unos los relacionados con el Programa QA/QC siendo el
valor calculado de $24/galón; y los que se reconocen a cada agente, los cuales no se pueden sumar directamente porque varían
los galones a que se aplican. En detalle los valores propuestos se presentan en la diapositiva No. 32.
Felipe Peralta - Instituto Nacional de Metrología
E&Y - MC: Quisiera agradecer a Mónica Cuéllar y al equipo de EY por su excelente presentación. Respecto a los 2 años que se va
a tardar el Instituto Nacional de Metrología para hacer parte este QA/QC, es importante aclarar que este es el tiempo requerido
para realizar las actividades que permitan garantizar la trazabilidad del sistema internacional de unidades, entre las cuales se
encuentran: i) producción del material de referencia certificado, ii) la realización de los estudios de estabilidad y homogeneidad;
y iii) la estructuración de los programas interlaboratorios. Además de las actividades antes descritas, en el INM analizaría el 5%
de esas muestras. Por otro lado, el INM también puede contribuir en la investigación sobre los fenómenos de solidificación de
polimerización y de haze, adicionalmente apoyar el proceso de estandarización de los métodos utilizados en el sector.
Carolina Betancourt – BIO D
P: De acuerdo al escenario 4 dice que los parámetros definidos para el nivel medio para productor, ¿cuáles serían, las pruebas
abreviadas o las pruebas completas?
E&Y - MC: Las pruebas abreviadas corresponden a las definidas en la resolución 182142 de 2007 y son las requeridas para
certificar los lotes de biodiésel en el productor. Adicionalmente aleatoriamente se tomaran unas muestras a las cuales se les
analizará todos los parámetros definidos en la 90963 de 2014.
C: Pero las pruebas completas realmente no cambian mucho, lo digo es porque aunque somos solo 10 productores el costo de
implementar un laboratorio para las muestras completas es alto, mientras que si implementáramos las muestras abreviadas
que son solo 11 pues podría ayudar a que bajara un poco el precio de todo el programa.
R: Si Carolina, pero ahí hay un tema importante es que se escogió el escenario medio porque lo que se quiere garantizar es que
hasta el distribuidor mayorista, todos los parámetros establecidos en esta regulación se cumplan. Y según la resolución 182142
las pruebas abreviadas son las 11 que les dan visto bueno para despacho del producto, pero si se quiere verificar todas las
características del combutible, se deben realizar los parámetros definidos en la Tabla 3A de la 90963. El impacto en el costo es
bajo, ya que de las 22.000 muestras las muestras a las cuales se les realizará aleatoriamente todos los parámetros son unas
100.
Juan Mantilla – Inspectorate
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P: Nos gustaría preguntarles si ¿plantean ustedes algún tipo de conflicto de interés entre un organismo de inspección 17020
que a su vez sea un laboratorio 17025?
E&Y - MC: En primer lugar, nosotros no estamos planteando que sea la misma entidad. Pero en el caso de que sea así, no vemos
que haya conflicto de interés, siempre y cuando se cuente con las dos certificaciones requeridas para cada uno de los servicios.
P: ¿Ustedes tienen algún estimado de número de muestras por zona geográfica?
E&Y - MC: No. La cuantificación del número de muestras se hizo a nivel nacional.
P: ¿El Ministerio es quien nos podría dar una fecha de cuándo puede estar arrancando el programa? Es muy difícil la idea de
montar un laboratorio con toda la inversión que se necesita sin saber cuándo es que el programa va a arrancar. Ese tipo de
incertidumbre desestimula el montaje de estos tipos de laboratorio.
Director de la CREG: La labor nuestra es de apoyo para el Ministerio y este es un caso obligado para poder llegar a feliz término.
Una de las trabas que hemos identificado en la puesta del programa es la no cuantificación y más allá de la no cuantificación del
valor de lo que puede constar el programa es la aceptación o la inclusión de ese valor dentro del margen. El Ministerio hizo su
estudio en su momento, durante el año 2011, y el tema había quedado en espera, la labor nuestra es precisamente poner el
tema otra vez sobre el tapete y allanar los obstáculos que pueda haber de tipo económico para que el programa se pueda
implementar.
Ya la implementación misma no es un tema que corresponda a la CREG, corresponde al Ministerio de Minas y Energía, pero
nosotros suponemos que una vez allanado el tema económico, lo demás viene por añadidura. Dicho lo anterior, eso sería lo
máximo que se puede decir porque ya los tiempos le tocaría a cada uno más o menos calcular, pero yo me atrevería a
recomendar no tomar ninguna acción hasta que el Ministerio no se manifieste oficialmente con la implementación del programa
por cuanto es el ente encargado de definitivamente ponerlo en funcionamiento. Pero esta labor que estamos haciendo nosotros
que al final del día va a terminar en la fijación de un margen va a ser el punto de partida para que el Ministerio ponga en práctica
el programa. La ventaja es que el Ministerio ya tendría en ese momento todas las herramientas porque del estudio 2011 tendría
las recomendaciones de lo que hay que hacer, de parte nuestra tendría un número, eso estaría aprobado y tendría un ingreso, y
ya lo único que tendría que hacer es poner en marcha el programa. Entendemos que este tipo de programas no se hace de un día
para otro, requiere una ambientación, unos tiempos, y por eso mismo yo recomendaría ser prudentes hasta tanto que el
programa no esté en funcionamiento.
Mauricio Bueno - Biocombustión, Yopal
P: ¿Hay alguna diferencia en que el medio de almacenamiento del combustible o incluso el transporte, en cuanto a la calidad,
qué diferencia hay si es en fibra, tanques de lámina negra, y para el transporte, hay muchas compañías petroleras que exigen
que sea en acero inoxidable. En esas dos cosas hay algo que tenga que ver con la calidad?
E&Y - MC: Si tiene que ver con la calidad. Tanto para el etanol como para el biodiesel lo ideal es que los transportes se hagan en
carrotanque con cisternas en acero inoxidable. La fibra de vidrio también es una opción pero la fibra de vidrio es un poco
sensible, si hay agua, especialmente mezclada con el etanol. Respecto a los tanques de lámina, esos si no son recomendados.
En especial si se tiene en cuenta que el biodiesel es un producto surfactante (es decir limpia). El biodiésel en los tanques de
làmina va limpiando las paredes y soltando partículas.
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Carlos Graterón – Fedebiocombustibles
P: Los productores de biocombustibles hoy tiene alrededor de 12 laboratorios acreditados. En el documento de ICONTEC-Ecofys
los laboratorios hoy acreditados de los productores hacían parte de la red de laboratorios del Sistema General de Inspecciones,
¿está contemplado esto igual acá o no?
E&Y - MC: Estos laboratorios hacen parte porque son los encargados de la verificación de calidad de producto, pero en la
actualidad estos laboratorios no prestan servicios a terceros.
En este estudio no se contempla que estos laboratorios presten servicios a terceros, especialmente porque podrían tener algún
conflicto de interés. La normatividad establece que esos laboratorios tienen que ser independientes. Sin embargo, es un tema
que el Ministerio de Minas y Energía podría evaluar en el futuro.
Viviana Rodríguez - Fondo SOLDICOM
P: ¿Cómo se tomaría una muestra en un tanque que no tiene manhole, que de igual forma no estaríamos incumpliendo con la
normatividad ya que no se exige el manejo de manholes?
E&Y - MC: Este tema les afecta el hecho de hacer seguimiento a la calidad del combustible. Si llega un inspector y no puede
tomar muestra eso es un reporte de no conformidad que se enviaría al Ministerio de Minas y Energía.
Francisco Toro – Zeus
P: Hay unos costos de implementación y de operación pero no se tienen los costos de infraestructura que se requieren para esto.
Me imagino que no es del alcance de ustedes pero es preocupante que no haya ese panorama claro para poder evaluar el tema.
¿Cómo podemos saber ese otro costo?
E&Y - MC: No recuerdo que se haya hecho un estudio o un análisis en estos años recientes que diga si hay falencias o no en la
infraestructura de cada uno de los agentes para que se pueda establecer las buenas prácticas del manejo de la calidad en los
combustibles. Este tema podría ser tratado en el estudio que se está realizando de márgenes.
Francisco Barán – Participante estudio ICONTEC-Ecofys
C: Para la implementación del programa, en el estudio del 2011 nosotros tampoco incluimos este tema. Nosotros consideramos
que eso ya estaba remunerado.
8.6. Anexo 6. Explicación del fenómeno de formación de sólidos en el biodiesel
En los últimos 15 años, el biodiesel ha pasado de ser un producto prácticamente desconocido a ser parte de la canasta
energética de muchos países por su uso como combustible en la mezcla con el diésel. Paralelo al desarrollo de la industria, se ha
presentado mejoras en los procesos así como la estandarización de la calidad del producto. Hoy se ha comprobado que su uso
no tiene impactos cobre la operación de los motores.
Sin embargo, se presentan incidentes por el taponamiento de filtros en vehículos que utilizaban mezclas de biodiesel en la
proporción B20 o menos. La formación y composición de estos estos sólidos es bastante compleja ya que varía dependiendo del
tipo de biodiesel, del diésel, del nivel de impurezas y de contaminantes que se encuentren en el combustible, de las buenas
101
prácticas de manejo en la cadena de suministro y de las condiciones ambientales. Esto implica que el fenómeno es no solo
difícil de estudiar, sino de medir, especialmente si se tiene en cuenta, que el sólido se forma en biodiesel que cumple
especificaciones.
La presencia de sustancias insolubles en el biocombustible por encima de la especificación, 24 mg/kg de impurezas insolubles
de acuerdo a la norma EN 12662 y la NTC 5444, tiene un gran impacto en la calidad y en el desempeño del biocombustible, ya
que puede ocasionar problemas durante la operación del motor, tal como la interrupción de flujo de combustible hacia éste, por
causa del taponamiento de los filtros (Bondioli et ál, 2008).
Cuando en Europa y USA evidenciaron la formación de precipitados a temperaturas por debajo de 0ºC, inicialmente se sospechó
que eran problemas de cristalización por temperatura pero luego observaron que estos cristales NO corresponde en su mayoría a
FAME’s de ácidos grasos saturados.
La problemática de sedimentación está asociada al efecto de la presencia de monoglicéridos, jabones, agua, estéril glucósidos
(SG) en muestras del biocombustible a diferentes concentraciones (Pfalzgraf et ál, 2007).
Los estéril glucósidos acilados (ASG) son sustancias totalmente solubles en los triglicéridos (aceite), pero durante la reacción de
transesterificación para obtener biodiesel ocurre la transformación de estas sustancias de ASG a estéril glucósidos (SG),
aumentando su polaridad, razón por la cual el precipitado formado por estas moléculas puede ser detectado en el biodiesel y no
en el aceite.
Ilustración 13. Glucósidos Esterificados Acilados (asg) y Glucósidos Esterificados (sg)
Los esteril glucósidos (SG) presentes en los aceites vegetales, tienen un punto de fusión de 240°C y son insolubles en el
biodiesel (Moreau et ál, 2008). Además de los SG, también son asociados los jabones y la presencia de monoglicéridos y agua.
Se desconoce la interacción y cinética de formación de los compuestos que conforman estos sedimentos (HAZE), así como las
condiciones de almacenamiento que promueven su formación.
De acuerdo a estudios realizados, la aglomeración de partículas de estéril glucósidos, entre 5 y 15 µ de diámetro, dan como
resultado la formación de HAZE, incluso a temperatura ambiente. Estos sedimentos se depositan en el fondo de los tanques de
almacenamiento y ocasionan la obstrucción de filtros. Dichos estéril glucósidos, dependen de la materia prima utilizada para
producir biodiesel, por ejemplo, el contenido de estéril glucósidos en el biodiesel de soya y palma es mayor en comparación con
otras materias primas.
En la literatura publicada, hay pocas referencias al contenido de SG de aceites y grasas naturales, y casi en la información existe
sobre sus niveles en biodiesel terminado. Dependiendo de los métodos de procesamiento de aceite de soja, el contenido de SG
en aceite de soja puede ser mayor que en otros aceites vegetales. Aceite de soja crudo puede contener aproximadamente 2.300
ppm SG, mientras que los aceites crudos de maíz y girasol contienen sólo alrededor de 500 ppm y 300 ppm, respectivamente. El
aceite de palma puede contener niveles SG similares al aceite de soja. El proceso de refinación de aceites vegetales o el
procesamiento de pre y post hecho en biodiesel operaciones pueden reducir los niveles de SG hasta el punto en que no es
problemático, incluso cuando se utiliza el B100 como combustible puro.
102
Las bajas temperaturas pueden acelerar este fenómeno, así como aumentar la probabilidad de SG actuando los posibles
cristales de siembra para el desarrollo de aglomerados más grandes, que pueden no haber ocurrido lo contrario. Los
aglomerados también es probable que se depositan en el fondo de los recipientes de almacenamiento.
A pesar de que los esteril glucósidos son los componentes señalados de ser los principales responsables de la problemática de
sedimentos, poco se conoce de su participación en el caso colombiano (Wilharm, 2009). Sin embargo, se ha demostrado que
las inadecuadas prácticas de almacenamiento del biodiesel y las mezclas son la principal causa de la formación de los sólidos –
principalmente por la presencia de agua durante el almacenamiento.
Propiedades de flujo en frío
Es muy frecuente que se confunda la formación de sólidos por inadecuadas prácticas de manejo de las mezclas se confunde con
la solidificación a bajas temperaturas, sin embargo, varios estudios han demostrado que las propiedades de flujo en frío del
biodiesel dependen principalmente de su composición de ácidos grasos.
Van Gerpen et ál (1996) concluyeron que la adición de 1-2% en peso de materia insaponificable en forma de una mezcla
principalmente de β-sitosterol, α-tocoferol y escualeno no afecta las propiedades de flujo en frío (punto de nube – CP, punto de
fluidez – PP, por sus siglas en inglés) de una mezcla diésel - biodiesel de soya. Pradhan y Shrestha (2007) desarrollaron
relaciones empíricas para el punto de nube con relación al contenido total de glicerol en mezclas de biodiesel de soya y canola
con diésel No. 2, encontrando que los efectos de las mezclas sobre el punto de nube no fueron significantes para
concentraciones superiores a 2.700 ppm.
Pfalzgraf et ál (2007) determinaron los efectos de las trazas de concentraciones de monoglicéridos, estéril glucósidos libres,
agua y jabones y combinaciones de estos componentes sobre el punto de nube del biodiesel de soya. Los resultados reportaron
que el máximo incremento en el punto de nube fue de 3,6°C por la adición en el biodiesel de 1% de mono glicéridos, 40 ppm de
estéril glucósidos libres, 40 ppm de jabones y 500 ppm de agua. Individualmente, los efectos más significativos en el aumento
del CP fueron presentados por la adición de al menos 0,6% de monoglicéridos. La presencia de estéril glucósidos no afecta
significativamente el CP, mientras que los jabones o el agua en combinación con los mono glicéridos lo incrementaron hasta en
3,3°C.
Es importante aclarar que en el punto de nube del biodiesel de palma (14°C) no causa problemas de solidificación cuando se
encuentra en mezcla con el combustible diésel. Hecho que fue demostrado en el año 2007 por Cenipalma y el ICP (Instituto
Colombiano del Petróleo) quienes reportaron el efecto del biodiesel de palma en las mezclas diésel – biodiesel de palma hasta
el 50%. Los resultados indican que las propiedades de flujo de la mezcla hasta un 20% son similares a las del combustible
diésel y mezclas entre 30 y 50%, el efecto del biodiesel de palma no es significativo. Todas las mezclas antes mencionadas,
cumplen con la especificación definida para el punto de fluidez en Colombia, de 3°C.
Ilustración 14. Comportamiento de las mezclas diésel – biodiesel de palma
Fuente: Informe de proyecto “Evaluación de mezclas diésel – biodiesel de palma”. Cenipalma y el Instituto Colombiano del Petróleo. 2007.
-21,0
-18,0
-15,0
-12,0
-9,0
-6,0
-3,0
0,0
3,0
6,0
9,0
12,0
15,0
BO B2 B5 B10 B20 B30 B50 B100
% de Biodiesel en la mezcla
Pto
Flu
idez (
°C)
Diesel Regular 1 Diesel Regular 2 Diesel Extra Diesel HDT Diesel 2
103
Es importante mencionar que a diferencia del combustible diésel, que el proceso de solidificación es reversible, es decir luego
de solidificado el biodiesel de palma producto se puede someter a calentamiento y el producto recupera sus propiedades.
Tecnologías para reducción de los Haze
Existen varias tecnologías para reducir y/o eliminar la formación de los sólidos en el biodiesel, las cuales van desde procesos de
filtración tradicionales, en frío, centrifugación y destilación. De estas la que elimina la presencia de Haze es la destilación, sin
embargo tiene un alto costo de implementación.
Método Contenido de Partículas
contaminantes
Mermas del
proceso
Costo de Inversión
(MM USD)
Costo Operativo
(USD)
Filtración < 24 ppm <0,10% 0,50 3,0 – 4,6
Filtración en frío < 24 ppm <0,68% 4,50 7,0 – 18
Centrifugación < 24 ppm < 0,50% 0,43 3,8 – 11,8
Destilación T1 < 10 ppm < 2,0% 10,8 46,6 – 79,2
Destilación T2 < 10 ppm < 3,0% 6,19 24,2 – 73,8
Fuente: Ofertas de tecnología
8.7. Anexo 7. Respuesta a comentarios realizados por el Ministerio de Minas y Energía
El pasado 14 de septiembre de 2015 se adelantó la reunión de presentación del presente estudio a los funcionarios del
Ministerios de Minas y energía quienes sugirieron los comentarios que se presentan a continuación:
1. Realizar una revisión de los costos de la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC) para ajustar los costos del
Sistema General de Inspecciones.
2. Para todos los escenarios planteados en el estudio, realizar los siguientes ajustes:
2.1 Excluir las visitas didácticas propuestas en el estudio por la Unión Temporal EY-MC.
2.2 En el Sistema General de Inspecciones solo tener en cuenta toma de muestras a la entrada y salida de
cada actividad de la cadena de producción de gasolinas oxigenadas y la mezcla de diésel- biodiesel.
2.3 Así mismo, establecer la toma de muestras a carrotanques en todas las visitas a estaciones de servicio.
2.4 Para el escenario medio y bajo de parámetros dejar para estaciones de servicio los parámetros mínimos
que garanticen control de calidad del producto.
3. Incluir un nuevo escenario: bajo en inspecciones, bajo en muestras y medio en parámetros.
A continuación se presenta el desarrollo de cada uno de los comentarios mencionados:
1. Realizar una revisión de los costos de la Superintendencia de Industria y Comercio.
La información de costos suministrada por la SIC fue nuevamente revisada y dicha revisión fue informada a la SIC. En respuesta
a lo anterior, la SIC el 24 de septiembre envío una nueva información con la información ajustada. Los cambios realizados por la
SIC correspondían a incrementar los salarios al equipo de trabajo y corregir unas operaciones aritméticas en el análisis del flujo
de caja.
En relación a lo anterior, la Unión temporal MC – EY, disminuyó los salarios del Director Técnico, el Inspector y el Técnico toma
muestras, a $5.000.000, $3.500.000 y $1.750.000, respectivamente. Con lo cual el costo total de una visita de inspección se
calculó en $1.217.497, que de acuerdo a los rubros establecidos en el estudio del ICONTEC, se desagrega de la siguiente
manera:
Detalle Valor
Costo inspector ($78.070 x 4 horas) $ 312.280
Gastos inspector $ 239.214
Costo técnico toma muestras ($39.035 x 4 horas) $ 156.140
104
Gastos Técnico toma muestras $ 509.862
Costo Visita $ 1.217.497
En el anexo 4 de este informe se presenta la metodología para el cálculo del costo de una visita.
En reunión sostenida con la CREG el 30 de Septiembre de 2015, se realizó una explicación detallada de las diferencias entre los
costos de las visitas que realiza la SIC y las visitas que realizaría el Sistema General de Inspección (SGI), las cuales también
quedaron consignadas en el Anexo 3 de este informe.
La principal diferencia radica en el volumen de actividades a realizar por parte de un equipo de los organismos del SGI y un
equipo de la SIC. Un equipo del SGI toma 4 horas por visita, mientras un equipo de la SIC 2 horas por visita. Lo anterior, origina
que por cada organismo de inspección se requieran 5 equipos de inspección mientras en la SIC se requieren 2 equipos de
inspección, lo que afecta los costos de personal y los costos de equipo que requiere cada entidad verificadora.
A pesar de lo anterior el costo total por visita del SGI es de 1,6 veces el costo de una visita del SGI el cual es de $740.0005 y no
de 2 veces, como se esperaría por el tiempo en la visita, por las eficiencias incluidas en los costos.
2 y 3. Para todos los escenarios planteados en el estudio, realizar los ajustes mencionados. Incluir un nuevo escenario: bajo en
inspecciones, bajo en muestras y medio en parámetros.
A continuación se presentan los resultados de los 4 escenarios presentados en el informe además del escenario 5, atendiendo
todos los ajustes mencionados e incluyendo el ajuste de los costos mencionados en el numeral 1 de este anexo.
Escenario
Base 1 2 3 4 5
SGI Inspecciones Alta Alta Alta Alta Alta Bajo
RNL Muestras Alta Alta Baja Baja Alta Bajo
Parámetros Alta Baja Baja Alta Medio Medio
Valor SGI 4,16 4,16 3,03 3,0 4,2 3,0
Valor RNL 36,17 11,62 7,07 21,3 13,1 7,8
Total Programa QA QC 40,33 15,78 10,10 24,37 17,28 10,73
De acuerdo a lo anterior, si el escenario que se selecciona es el escenario 4 los costos del programa estarían distribuidos de la
siguiente manera en el tiempo:
Item Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 En adelante
Inspecciones didácticas (durante el
segundo año) 0
5
Calculado a partir de los costos de los surtidores y de las mangueras por estación.
105
Implementación y fortalecimiento
del INM (durante los 2 primeros
años) 2,11 2,11
Margen QA QC 17,28
Mantenimiento del INM 0,85
Total 2,11 2,11 18,13
106
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