Projeto Comenius
“O sapato português”
2010 / 2011
A EB1 da Carvalhosa encontra-se inserida no Conselho de Santa Maria da Feira
– Freguesia de Arrifana, distrito de Aveiro. Arrifana, é uma vila em desenvolvimento
com cerca de dez mil habitantes, sendo as principais actividades económicas a indústria
de calçado e seus componentes e o comércio, embora outras indústrias vão surgindo no
panorama económico.
Tendo em consideração a importância que a indústria de calçado tem neste meio
e na vida dos nossos alunos, foi-lhes lançado um desafio muito especial, ser “Estilista
por um dia”. Para isto, este pequenos criadores foram à procura de informação
primeiramente em jornais, revistas, internet, … e depois fizeram entrevistas a familiares
que trabalham na indústria de calçado, para perceberem todo o processo de criação e
elaboração de um sapato.
De seguida, “arregaçaram as mangas” e lançaram-se ao trabalho…
desenvolvendo várias atividades de entre as quais aqui partilhamos: as pesquisas
efectuadas, o processo de criação e construção de um sapato e, os momentos que
engrandeceram a sua participação neste projeto.
O que descobrimos e ficámos a saber…
A Indústria do calçado é a atividade industrial envolvida no fabrico do mesmo.
Calçado é uma peça do vestuário com a função primária de proteger os pés do meio ambiente. Há uma grande variedade de calçados, que são classificados por sua utilização e formato (como sapatos, sandálias, chinelos, ténis, botas, galochas e outros). Dependendo da cultura e época, há diferenciações nos calçados utilizados por homens e mulheres.
Conjuntamente com o resto da indumentária, pode ser utilizado como forma de distinção social, demonstrando a riqueza ou posicionamento político de uma pessoa, sendo que alguns modelos são adornados com pedras preciosas. Na sociedade moderna, o design (desenho) final é ditado pela indústria da moda.
Indústria do calçado em Portugal
Portugal tem uma enorme indústria de calçado, de alta qualidade. Várias marcas de qualidade internacionais utilizaram (e continuam a usar) as fábricas de calçado portuguesas para fazer os seus sapatos.
A indústria de calçado em Portugal, está concentrada principalmente no norte do país, nomeadamente em Felgueiras e São João da Madeira, distrito do Porto e Aveiro respetivamente. Felgueiras caracteriza-se pela produção de calçado de homem e São João da Madeira pelo calçado de senhora onde a moda tem maior relevo.
Uma das personalidades reconhecidas a nível internacional, nesta e noutras áreas ligadas à moda, é o estilista Miguel Vieira.
Miguel Vieira (São João da Madeira, 1966) é um dos mais conceituados designers de moda Portuguesa, não só ao nível nacional como internacional. Para além
de criar linhas de vestuário e de calçado com a sua marca, também cria acessórios, artigos de decoração, joalharia e óculos.
No estrangeiro, as suas coleções, têm grande aceitação e já foram apresentadas em cidades como Milão, Paris, Londres, Atenas, Istambul, Nova Iorque, Tóquio e São Paulo, neste último caso através das edições internacionais do Portugal Fashion.
É um dos poucos estilistas portugueses que conseguiram alcançar o mercado espanhol na Barcelona Fashion Week e a extrema competitiva moda brasileira, tendo apresentado as suas coleções no São Paulo Fashion Week.
Miguel Vieira tem ainda a particularidade de ser o primeiro estilista português a ter um holograma, em prata e chumbo, numerado que certifica a autenticidade e a qualidade de todas as suas peças. A nível europeu, só a Dolce & Gabbana e a Versace chegaram a este nível antes do criador português.
O estilista, para criar inspira-se nas suas viagens, em filmes e no contato com as pessoas. O seu extenso percurso foi o motivo de um convite do Biography Channel para realizar a sua biografia.
Por várias vezes, também foi nomeado e venceu, em 2007, um Globo de Ouro enquanto personalidade do ano na categoria de moda.
Foi condecorado com a medalha de comendador da Ordem do Infante D. Henrique, pelo ex-presidente da República Portuguesa Jorge Sampaio.
Materiais Utilizados no Fabrico do Calçado
No fabrico do calçado, o couro sempre teve um papel importante como principal matéria-prima. Nos últimos tempos, dada a crescente procura e a relativa escassez do couro natural, desenvolveram-se pesquisas orientadas para a utilização de materiais artificiais, principalmente a borracha, certas fibras, materiais compostos etc., possibilitando o fabrico de um produto menos dispendioso e de grande semelhança com o produto natural.
Outros materiais, como os tecidos, são também utilizados, principalmente em calçados femininos de luxo (tecidos finos) ou em calçados desportivos e de baixo custo (tecidos grosseiros).
Processos de Produção
As operações que envolvem o fabrico do calçado podem atingir mais de 380 etapas. Depois de cortada a parte superior, segundo um modelo (geralmente uma matriz), o calçado é levado à montagem onde são colocados o forro, biqueiras, contrafortes, cordões etc., utilizando-se a costura, amarração e adesivos. Outras operações se sucedem, como a perfuração, colocação de ilhoses, recortes, polimento etc. Nessa fase, o calçado é colocado numa forma (de madeira ou plástico), que reproduz a conformação do pé humano, determinando-se o estilo exato do calçado acabado. Faz-se então o encaixe dessa parte superior com a entressola, seguindo-se a operação de colocação da sola externa e outros elementos, como o salto (se necessário), viras etc., sendo então dado o acabamento final.
Passo 1. CriaçãoÉ onde o modelista usa de toda sua criatividade para desenvolver um novo produto para o mercado de acordo com as tendências para as próximas coleções.
Passo 2. CorteNesta fase cortadores experientes utilizam de toda sua habilidade para fazer um corte perfeito nas peças a serem montadas no sapato.
Passo 3. PrespontoNesta etapa as peças de couro são costuradas uma a uma, e no final no processo obtém-se o cabedal, que é a parte superior em couro do calçado.
Passo 4. Montagem 01 Aqui o cabedal é colado à palmilha por um processo semi-automatizado, onde apenas um operador realiza o trabalho de várias pessoas, diminuindo o tempo de execução e aumento a qualidade deste processo.
Passo 5. Montagem 02Esta é sequência da montagem do cabedal, onde a parte lateral e traseira são coladas e pregadas na palmilha.
Passo 6. Colagem da solaAqui a sola é colada ao cabedal já completamente montado, num processo onde a cola é passada tanto na sola como no cabedal e depois de aquecida as duas partes são, coladas, prensadas e congeladas, afim de se obter uma colagem perfeita.
Passo 7. Blaqueamento Após a colagem da sola, alguns tipos de solas ainda passam pelo processo de
Depois das pesquisas efectuadas e debatidas as vivências dos alunos e dos seus familiares, nesta área, foi tempo de dar asas à imaginação e criar/desenvolver um sapato.
“Estilistas por um dia”
Eis as nossas obras primas!!!
Trabalho elaborado pelos alunos
do 1º, 2º, 3º e 4º Anos
da
EB1 da Carvalhosa – Arrifana - Portugal