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AMDECappliquée sur un LAMINOIR
UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAHECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE -FES
___________________________________________________
GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE
Réalisé par:
ISMAILI ALAOUI MOHAMEDNFRAOUI ZAKARIA
Encadré par:
Mr: BELMIR
Projet de Fin d’Etude :
2
Plan
Introduction 1
C’est quoi l’AMDEC2
Objectifes et Principes3
Mise en oeuvre 4
5 Etude de cas
6 Conclusion
3
C’est quoi l’AMDEC
Effets
Criticité Analyse
Modes
Défaillances
AMDEC
Méthode d’analysecauses/conséquenceseffets de défaillance et criticité
4
C’est quoi l’AMDEC
Présentation
Technique spécifique qui permet d’analyser
et d’examiner les causes possible de
défaillance des éléments d’un
système dans le but d’aboutir aux effets de
ces défaillances
L'Analyse des modes de
défaillance, de leurs effets et de leur
criticité (AMDEC) est un outil
d’étude sûreté de fonctionnement
(SDF).
5
C’est quoi l’AMDEC
Quoi Qui où Quand
Démarche standardi
sée
Groupe de
travailPluridisc -plinaire
Généralement effectuée en interne
Lors de conception La mise en place d’un processus Après une demande
Comment
Démarche
structurée et
rigoureuse
Orienter les choix technique
s
Pourquoi
6
C’est quoi l’AMDEC
Types d’AMDECTypes d’AMDEC
AMDEC
Organisation Equipeme
nts / moyens / machines
Processus Produit /
projet
Sécurité
7
Objectifs et principe
1
Mettre en évidence les défaillances susceptibles d’affecter un
système .
2
Optimisation du
fonctionnement d’un
système (processus,
produit) lors de la
conception ou de
l’exploitation.
Hiérarchiser les défaillances redoutées pour définir des actions pertinentes et efficaces.
PRINCIPE
8
phases de l’AMDEC
Analyse des défaillances
Évaluation des défaillances
Définir le seuil de criticité
Phase préparatoire
Validation
Recherche des solutions
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Mise en oeuvre
Criticité
probabilité
Gravité
Occurrence
C = O x G x D
D
G
O
Détermination du seuil de
criticité
10
Mise en œuvre
Rechercher les actions correctives
Profiter de la diversité des
membres du groupe et de leur créativité
Etablir des plans d’actions
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Mise en œuvre
Valider l’analyse
Après la mise en œuvre des actions correctives on réévalue l’indice C '
C’ = O’ x D’ x G ’
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Bilan
AMDEC
Produit : Pilotes : Dates : Pages :
Opérations ou fonctions
Modes de défaillance potentielle
Effets CausesContrôles actuelles ou envisagées
Notes Actions correctives Notes
O D G CMesures envisagées
Responsabilité O' D' G C'
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Etude de cas
Système étudié :
Le Laminoir
L’exemple prend le cas d’une étude de cas ou on a utilisé
l’AMDEC afin de définir les défaillances pouvant atteindre ce système du laminage
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découpage du système
UNITE DE CHARGEMENT
UNITE DE COMMANDE
UNITE DE LAMINAGE
UNITE HYDROLIQUE
AUTOMATE
ROBOT
RAME
LAMINOIR
15
découpage du système
VERIN TOP-ROLL
MOTEUR
EDGING-ROLL
BOBINE LVDT
FILTRE SERVO-VALVE
VIS TOP-ROLL
ACCUMULATEUR
VERIN WDGE-RAME
FLEXIBLE
CANALISATION
SERVO-VALVE
ROULEAUX DE LAMINAGE
DISTRIBUTEUR
CARDONS
CALES DE GUIDAGE
ENCOUDER
MOTEUR HYDROLIQUE
VERIN EDGING-ROLL
UNITE DE LAMINAGE
VERIN DE BLOCAGE
REDUCTEUR
UNITE HYDROLIQUE
RESERVOIR
RESISTANCE CHAUFFANTE
DISTRIBUTEUR
POMPE A PISTON
DETECTEUR DE COLMATAGE
DETECTEUR DE NIVEAU
MOTEUR
FLEXIBLE
CANALISATION
FILTRE
ACCUMULATEUR
THERMOMETRE
REGULATEUR DE DEBIT
REGULATEUR DE PRESSION
ECHANGEUR THERMIQUE
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COTREL ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS AMDEC MACHINESystème: Laminoir Parabolique
Sous-système: Unité Hydraulique
Phase de fonctionnement: marche
Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5
Composant Fonction Mode de défaillance
Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
réservoir alimenter les composants
hydrauliques avec un volume suffisant d'huile
volume d'huile inférieur à la
consigne limite
manque d'huile due à des pertes
(détecteurs de niveaux en panne)
usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de tous les détecteurs
mouvement ralenti de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de
tous les détecteurs
contamination d'huile
fuite d'air dans la partie supérieure
(joint usé)
colmatage du filtre 3 1 1 1 1 3 curatif
filtre filtrer l'huile à l'entrée de la
pompe
colmatage partiel ou total
mauvaise qualité de l'huile
arrêt du système suite au signal de
détecteur de colmatage
3 2 1 1 4 24 maintenance systématique (semestriel)
mauvais filtrage élément filtrant percé ou détérioré
usure de la pompe, des distributeurs et
des vérins3 1 1 1 1 3 curatif
détecteur de colmatage
détecter le colmatage du
filtre et renvoyer un signal à l'automate
pas de signal détérioration par vieillissement
mauvais filtrage 3 1 1 1 1 3 curatif
canalisation établir la liaison entre la pompe et
les composants hydrauliques
fuite fissuration perte d'huile 2 3 1 1 3 18 contrôle trimestriel
détérioration des olives (à
l’extrémité)
perte d'huile 2 1 1 1 1 2 curatif avec présence des olives en stock
Tableau AMDE
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EVALUATION DE LA CRITICITÉ
C=D* F* G_S* G_Q* G_C
18
GRILLES DE COTATION
Niveau de la détection CARACTERISTIQUE
1 Défaillance 100% détectable
2 Défaillance visuelle après action de l’opérateur
3 Défaillance difficilement détectable
4 Détection impossible
Niveau de la gravité de qualité
CARACTERISTIQUE
1 Aucun impact sur la qualité de produit
2 Produit non qualité mais vendable avec rabais
3 Non qualité perdue mais les déchets sont recyclables
4 Non qualité perdue provoquant la perte du produit
Niveau de la fréquence CARACTERISTIQUE
1 Très faible taux d’apparition Moins d’une défaillance par An
2 Faible taux d’apparition 3 mois< f < 6 mois
3 Taux d’apparition Moyen
1 semaine <f < 3 mois
4 Taux d’apparition RégulierPlusieurs défaillances par semaine
Niveau de la gravité de sécurité
CARACTERISTIQUE
1 Aucune conséquence sur l’opérateur
2 Conséquences significatives ou mineures (blessures légères)
3 Conséquences critiques (blessures graves)
4 Conséquences catastrophiques
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Tableau AMDEC
COTRELapplication EXCEL.xlsx
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINESystème: Laminoir Parabolique
Sous-système: Unité Hydraulique
Phase de fonctionnement: marche
Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5
Composant Fonction Mode de défaillance
Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
réservoir alimenter les composants
hydrauliques avec un volume suffisant d'huile
volume d'huile inférieur à la
consigne limite
manque d'huile due à des pertes
(détecteurs de niveaux en panne)
usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de tous les détecteurs
mouvement ralenti de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de
tous les détecteurs
contamination d'huile
fuite d'air dans la partie supérieure
(joint usé)
colmatage du filtre 3 1 1 1 1 3 curatif
filtre filtrer l'huile à l'entrée de la
pompe
colmatage partiel ou total
mauvaise qualité de l'huile
arrêt du système suite au signal de
détecteur de colmatage
3 2 1 1 4 24 maintenance systématique (semestriel)
mauvais filtrage élément filtrant percé ou détérioré
usure de la pompe, des distributeurs et
des vérins3 1 1 1 1 3 curatif
détecteur de colmatage
détecter le colmatage du
filtre et renvoyer un signal à l'automate
pas de signal détérioration par vieillissement
mauvais filtrage 3 1 1 1 1 3 curatif
canalisation établir la liaison entre la pompe et
les composants hydrauliques
fuite fissuration perte d'huile 2 3 1 1 3 18 contrôle trimestriel
détérioration des olives (à
l’extrémité)
perte d'huile 2 1 1 1 1 2 curatif avec présence des olives en stock
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Composant Fonction Mode de défaillance
Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
réservoir alimenter les composants
hydrauliques avec un volume
suffisant d'huile
volume d'huile inférieur à la
consigne limite
manque d'huile due à des pertes (détecteurs de
niveaux en panne)
usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel
de tous les détecteurs
mouvement ralenti de tous les
vérins2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel
de tous les détecteurs
contamination d'huile
fuite d'air dans la partie
supérieure (joint usé)
colmatage du filtre 3 1 1 1 1 3 curatif
filtre filtrer l'huile à l'entrée de la
pompe
colmatage partiel ou total
mauvaise qualité de l'huile
arrêt du système suite au signal de
détecteur de colmatage
3 2 1 1 4 24 maintenance systématique (semestriel)
mauvais filtrage
élément filtrant percé ou détérioré
usure de la pompe, des
distributeurs et des vérins
3 1 1 1 1 3 curatif
détecteur de colmatage
détecter le colmatage du
filtre et renvoyer un
signal à l'automate
pas de signal détérioration par
vieillissement
mauvais filtrage 3 1 1 1 1 3 curatif
canalisation établir la liaison entre la
pompe et les composants
hydrauliques
fuite fissuration perte d'huile 2 3 1 1 3 18 contrôle trimestriel
K4KJJKK9
1
3 1 1 1 4 12
D’ F’ G-S’ G-Q’C’G-C’
2 2 1 1 3 12
1 1 1 1 1
2
2
1
2
1 1 1 1 1
1 1 1 1 2
1 1 1 1 2
1 1 1 1 2
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Histogramme de nombre des causes
Criticité 1 2 3 4 6 8 9 12 16 18 24 36 48 54 72 81
Causes 2 4 34 16 8 4 2 23 5 6 7 6 2 3 2 1
Seuil de criticité
22
Première catégorie : Représente 45% des causes qui ont une criticité 0< C ≤4
Deuxième catégorie : Représente 30% des causes qui ont une criticité 4< C ≤12
Troisième catégorie : Représente 19% des causes qui ont une criticité 12< C ≤36
Quatrième catégorie : Représente 6% des causes qui ont une criticité C >36
Causes 56 37 24 8
Représentation des criticités des causes
23
C Causes Équipement
1 81 fuite interne (usure des joints ou de la chemise) vérin wedg-rame
2 72 défaut interne (blocage d’un roulement, usure des
joints, usure des paliers)
Rouleaux de
laminage
3 72 fuite (usure des joints ou de la chemise) vérin de blocage
4 54 défaut interne vérin back-stop
5 54 défaut externe (dysfonctionnement de capteur de
pression)
vérin wedg-rame
6 54 défaut interne (blocage d’un roulement) système edging -roll
7 48 défaut interne distributeur à commande électrique
8 48 contamination par impuretés dues à la mauvaise
qualité d’huile.
Distributeur à commande électrique
Interprétation
24
ACTIONS CORRECTIVES
Changement d’un organes ou de l’un de ses composants
Contrôle et vérification d’un organe ou de l’un de ses
composants
Agir sur la qualité d’huile
Nettoyage des échangeurs
Mesure de vibration
Vidange et Emplacement d’huile toutes
les 5000 heurs de marche dupliqué
25
Conclusion
la méthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la réalisation exige un travail souvent important et fatiguant.
l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions préconisées doivent être mises en œuvre et un suivi de leur efficacité doit être assuré
L’AMDEC est un document vivant qui se travaille en équipe .
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2013