PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN
BAKU TIDAK LANGSUNG PADA PRODUK
SKID TANK 40KL DI PT. SIGMA REKAYASA
PRIMA
Oleh
Farisza Pramana Putra
ID No. 004201305010
Laporan Skripsi ini diajukan ke Fakultas Teknik President
University untuk memenuhi persyaratan akademik mencapai
gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Industri
2018
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING
Skripsi berjudul “Perencanaan Persediaan Bahan Baku Tidak
Langsung Pada Produk Skid Tank 40KL Di PT. Sigma Rekayasa
Prima” yang disusun dan diajukan oleh Farisza Pramana Putra
sebagai salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana Strata
satu pada falkutas teknik telah ditinjau dan dianggap memenuhi
persyaratan sebuah skripsi. Oleh karena itu, saya merekomendasikan
skripsi ini untuk maju sidang.
Cikarang, 22 Februari 2018
Anastasia Lidya Maukar, ST., M.Sc, M.MT.
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Perencanaan Persediaan
Bahan Baku Tidak Langsung Pada Produk Skid Tank 40KL Di
PT. Sigma Rekayasa Prima” adalah hasil dari pekerjaan saya dan
seluruh ide, pendapat atau materi yang berasal dari sumber lain telah
dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan
ini tidak sesuai dengan kenyataan maka saya bersedia menanggung
sanksi yang akan dikenakan pada saya.
Cikarang, 22 Februari 2018
Farisza Pramana Putra
LEMBAR PENGESAHAN
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Tidak Langsung Pada
Produk Skid Tank 40KL Di PT. Sigma Rekayasa Prima
Oleh
Farisza Pramana Putra
ID No. 004201305010
Disetujui Oleh
Anastasia Lidya Maukar, ST., M.Sc, M.MT.
Dosen Pembimbing Skripsi
Mengetahui
Ir. Andira, MT
Ketua Program Studi Teknik Industri
ABSTRAK
Persediaan memiliki peranan penting dalam menjalankan proses produksi, jika
terjadi kekurangan persediaan akan berakibat terhentinya produksi sehingga
terjadi kerugian karena hal itu. PT. Sigma Rekayasa Prima adalah perusahaan
yang bergerak dibidang manufaktur dan supporting alat berat di Kawasan Industri
Jababeka, Cikarang, Bekasi. Tipe strategi yang digunakan dalam menjalankan
bisnisnya disebut Engineering To Order (ETO) yaitu tipe strategi industri dengan
membuat produk untuk memenuhi pesanan khusus yang diminta dari konsumen
mulai dari desain produk sampai pengiriman produk.
Dalam menjalankan akitifitas produksi Skid Tank 40KL, perusahaan melakukan
pengelolaan persediaan pada fastener. PT. Sigma Rekayasa Prima pernah
mengalami kekurangan persediaan fastener dan perusahaan ingin meminimumkan
Total Cost yang ada.
Berdasarkan permasalahan tersebut, pengendalian persediaan bahan baku tidak
langsung (fastener) sangat penting dilakukan oleh perusahaan, oleh karena itu
untuk meminimumkan total biaya persediaan bahan baku tidak langsung, perlu
adanya rancangan pada sistem persediaan agar pemesanan bahan baku tidak
langsung yang dilakukan optimal dan mengatur waktu kedatangan bahan baku
tepat pada waktunya sehingga permintaan produksi dapat terpenuhi. Dalam
permasalah ini perhitungan yang tepat ialah menggunakan model persediaan EOQ
(Economic Order Quantity), dan model persediaan Multi Item Single Supplier
Kata kunci: Perencanaan Persediaan, EOQ (Economic Order Quantity), Multi
Item Single Supplier, Total Cost
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang atas rahmat-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan skripsi ini dengan baik. Penulisan laporan ini
merupakan salah satu tugas dan persyaratan untuk mencapai gelar sarjana teknik
program studi teknik industri.
Dalam melaksanakan penelitian dan penyusunan laporan skrisi ini peulis banyak
mendapat bimbingan, arahan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Anastasia Lidya Maukar, M.Sc, M.IT selaku dosen pembimbing yang
telah meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam pelaksanaan bimbingan
selama ini, serta memberikan pengarahan dalam penyusunan laporan skripsi
ini.
2. Ibu Ir. Andira MT, selaku Kepala Program Studi Industrial Engineering
President University.
3. Orang tua tercinta yang telah memberikan dorongan, dan bantuan serta
pengertian yang besar kepada saya selama mengikuti perkuliahan maupun
dalam menyelesaikan laporan skripsi di President University.
4. Bapak M.Arif Syaifudin selaku Direktur Utama PT. Sigma Rekayasa Prima
yang telah memberikan izin untuk melakukan penelitian.
5. Site manager dan rekan-rekan kerja dari departemen engineering PT. Sigma
Rekayasa Prima yang telah banyak memberikan dukungan serta bantuannya.
Penulis menyadari masih banyak kekuangan dalam penyusunan laporan skripsi
ini, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun unutk
membantu dalam penyempurnaan di masa yang akan datang. Terima kasih.
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING ..................................................... ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................. iii
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................... iv
ABSTRAK .......................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ....................................................................................... vi
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xi
DAFTAR ISTILAH .......................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................... 3
1.5 Asumsi .......................................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................... 4
BAB II STUDI LITERATUR ............................................................................. 5
2.1 Pengendalian Persediaan ............................................................................... 5
2.2 Macam-Macam Persediaan ........................................................................... 6
2.3 Biaya Persediaan ........................................................................................... 7
2.4 Sejarah Model EOQ (Economic Order Quantity) ......................................... 8
2.5 Model EOQ (Economic Order Quantity) ...................................................... 8
2.6 Model Persediaan Multi Item Single Supplier ............................................... 9
2.7 Reorder Point .............................................................................................. 10
2.8 Safety Stock ................................................................................................. 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.......................................................... 12
3.1 Metodologi Penelitian ................................................................................. 12
3.1.1 Observasi Awal ........................................................................................ 12
3.1.2 Identifikasi Masalah ................................................................................. 13
3.1.3 Studi Literatur .......................................................................................... 13
3.1.4 Pengumpulan Data ................................................................................... 13
3.1.5 Analisis Data ............................................................................................ 14
3.1.6 Simpulan dan Saran.................................................................................. 14
3.2. Kerangka Penelitian ................................................................................... 14
BAB IV DATA DAN ANALISIS .................................................................... 16
4.1 Observasi Awal ........................................................................................... 16
4.2 Permasalahan .............................................................................................. 21
4.3 Pengumpulan Data ...................................................................................... 22
4.4 Usulan Perbaikan ........................................................................................ 28
4.5 Pengolahan Data Dengan Model Persediaan EOQ (Economic Order
Quantity) ........................................................................................................... 28
4.6 Pengolahan Data Dengan Model Persediaan Multi Item Single Supplier ... 34
4.7 Perbandingan Metode Perusahaan, Model Persediaan EOQ, dan
Multi Item Single Supplier ................................................................................ 36
4.8 Prediksi Permintaan Skid Tank 40KL Tahun 2018 ..................................... 38
BAB V SIMPULAN DAN SARAN ................................................................. 42
5.1 Simpulan ..................................................................................................... 42
5.2 Saran ............................................................................................................ 42
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 43
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Bill Of Material Skid Tank 40KL ...................................................... 20
Tabel 4.2 Total Kebutuhan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017 ...... 22
Tabel 4.3 Total Harga Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017 .............. 23
Tabel 4.4 Biaya Simpan Fastener Untuk Skid Tank 40KL ............................... 25
Tabel 4.5 Perhitungan Sistem Yang Digunakan Perusahaan Tahun 2017 ........ 26
Tabel 4.6 Perhitungan Model Persediaan EOQ (Economic Order Quantity) ... 28
Tabel 4.7 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier
Tahun 2017 ....................................................................................................... 34
Tabel 4.8 Perbandingan Metode Perusahaan, Model Persediaan EOQ,
dan Multi Item Single Supplier .......................................................................... 36
Tabel 4.9 Prediksi Permintaan Fastener Skid Tank 40KL Tahun 2018 ............ 38
Tabel 4.10 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier
Tahun 2018 ....................................................................................................... 39
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Flow Process Pembelian Bahan Baku Tidak Langsung ............... 17
Gambar 4.2 Flow Process Penerimaan Bahan Baku Tidak Langsung ............. 17
Gambar 4.3 Flow Process Assembly ................................................................. 17
Gambar 4.4 Produk Skid Tank 40KL ................................................................ 18
Gambar 4.5 Struktur Produk Skid Tank 40KL Untuk Bahan Baku Tidak
Langsung ........................................................................................................... 19
Gambar 4.6 Grafik Kebutuhan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017 . 25
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang Masalah
Dalam perusahaan manufaktur, perencanaan persediaan kebutuhan bahan baku
merupakan suatu masalah yang sangat penting. Karena salah satu unsur yang
paling penting dalam perusahaan manufaktur adalah unsur bahan baku yang akan
diproses oleh suatu sistem teknologi menjadi suatu produk jadi. Agar produk jadi
yang akan dihasilkan itu benar-benar diproduksi dengan tepat maka unsur-unsur
yang membentuk produk tersebut, dalam hal ini bahan baku, harus ditangani
dengan seksama dan perlu perencanaan yang baik.
Perencanaan kebutuhan bahan baku memegang peranan penting dalam menjawab
permasalahan apa yang mesti diadakan, berapa banyak material yang diperlukan
dan kapan bahan-bahan itu harus ada. (Moore, 1989).
PT. Sigma Rekayasa Prima merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
manufaktur dan supporting alat berat di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang,
Bekasi. Tipe strategi yang digunakan oleh PT. Sigma Rekayasa Prima dalam
menjalankan bisnisnya disebut Engineering To Order (ETO) yaitu tipe strategi
industri dengan membuat produk untuk memenuhi pesanan khusus yang diminta
dari konsumen mulai dari desain produk sampai pengiriman produk. Produk-
produk yang dihasilkan selalu memenuhi standar yang diberikan oleh pelanggan.
Perusahaan ini mempunyai enam departemen, yaitu : departemen finance &
accounting, departemen admin, departemen engineering & PPIC, departemen
production, departemen project, departemen sales & marketing. Produk yang
dihasilkan adalah Skid Tank 40KL, Water Truck 20KL, Fuel Truck 20KL, Tower
Lamp, Truck Vessel 27M3.
PT. Sigma Rekayasa Prima sebagai salah satu perusahaan manufaktur dan
supporting alat berat bertekad menjadi perusahaan fabrikasi dengan kualitas dan
proses produksi yang berdaya saing global yang berorientasi terhadap kepuasan
pelanggan maupun pihak-pihak terkait dengan kualitas produk dan pelayanan
yang prima, serta peduli terhadap lingkungan kerja yang aman dan kondisi kerja
yang bebas dari kecelakaan kerja dan bebas dari penyakit akibat kerja, serta ramah
lingkungan.
Pemilihan produk untuk penelitian ini adalah Skid Tank 40KL yang merupakan
produk dalam jumlah pemesanan dalam 1 tahun menghasilkan 24 unit.
Dalam menjalankan akitivitas produksi Skid Tank 40KL, perusahaan melakukan
pengelolaan persediaan pada fastener karena membutuhkan jumlah yang banyak,
namun metode pengelolaan bahan baku tidak langsung (fastener) masih perlu
acuan agar dapat memperoleh persediaan yang optimal dan total cost yang
minimum. PT. Sigma Rekayasa Prima pernah mengalami kekurangan persediaan
fastener pada baut M.10 X 30, baut M.10 X 30 membutuhkan 100 units. Karena
terjadi cacat pada saat assembly yang berjumlah 100 units menjadikan proses
produksi terhambat karena tidak mempunyai safety stock dan harus menunggu
pembelian penggantian cacat yang lead timenya selama 3 hari sehingga proses
produksi Skid Tank terhenti dan kerugian yang disebabkan terhentinya produksi
Skid Tank sebesar Rp 40.850.000, kerugian tersebut didapat dari :
1. Operator yang menganggur.
Karena bahan baku tidak langsung (fastener) tidak tersedia maka tidak ada
pengerjaan terhadap Skid Tank 40KL sehingga operator yang memproduksi
produk tersebut menganggur.
2. Fast Delivery
Karena terhentinya produksi Skid Tank 40KL maka jadwal pengiriman semakin
dekat, dan produk tersebut harus sampai ke customer pada waktu yang sudah di
sepakati mengakibatkan mencari alternatif transportasi pengiriman yang cepat
yang harganya lebih mahal.
3. Out Schedule Overtime.
Karena terhentinya produksi Skid Tank 40KL maka overtime operator semakin
bertambah karena harus mencapai pengiriman sesuai jadwal.
1.2.Rumusan Masalah
Berdasarkan dari latar belakang masalah di atas, ada beberapa rumusan masalah
dalam penelitian ini, yaitu:
1. Bagaimana perencanaan persediaan bahan baku tidak langsung untuk produk
Skid Tank 40KL?
1.3.Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini yaitu :
1. Memberikan usulan perencanaan persediaan bahan baku tidak langsung agar
tidak terjadi kekurangan bahan baku tidak langsung (fastener) dan
Meminimumkan total cost.
1.4.Batasan Masalah
Adapun batasan masalah pada penelitian ini, adalah :
1. Pemilihan produk untuk penelitian ini adalah Skid Tank 40KL.
2. Penelitian dilakukan pada bahan baku tidak langsung khususnya fasener.
3. Penelitian ini difokuskan pada proses perencanaan persediaan.
4. Tidak ada kenaikan harga.
5. Penelitian dilakukan pada tahun 2017 dan 2018.
1.5.Asumsi
Beberapa asumsi yang diterapkan adalah sebagai berikut :
1. Bahan baku tidak langsug yang dipakai bersifat tetap, tidak ada perubahan
desain.
2. Selama berlangsungnya pelaksanaan penelitian, proses produksi berjalan
sesuai MPS (Master Production Schedule).
3. Lead Time bahan baku dari supplier ke PT. Sigma Rekayasa Prima adalah 3
hari kerja dari keluarnya P.O (purchase order).
1.6.Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan penelitian ini terdiri dari 6 bab, yaitu sebagai
berikut :
Bab I Pendahuluan
Bab ini menjelaskan mengenai latar belakang permasalahan di
PT.Sigma Rekayasa Prima, rumusan masalah, tujuan penelitian,
batasan masalah, dan asumsi yang digunakan untuk mempermudah
dalam pengolahan data dan proses penelitian.
Bab II Studi Literatur
Bab ini memuat tentang teori mengenai perencanaan persediaan
bahan baku tidak langsung dengan model EOQ (Economic Order
Quantity) dan metode Multi Item Single Supplier untuk menjawab
masalah yang ada di PT. Sigma Rekayasa Prima.
Bab III Metodologi Penelitian
Bab ini menjelaskan mengenai metode yang dipakai dalam
penelitian ini, yaitu : observasi awal, serta data pendukung dari
perusahaan berkaitan dengan persediaan bahan baku tidak
langsung.
Bab IV Data Dan Analisis
Bab ini terdapat cara pengolahan data dengan perhitungan EOQ
beserta hasil dari analisis masalah yang telah dikumpulkan
sebelumnya
Bab V Simpulan dan Saran
Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari hasil
penelitian ini.
BAB II
STUDI LITERATUR
1.7. Pengendalian Persediaan
Menurut Agus Ristono (2009) Persediaan dapat diartikan sebagai barang-barang
yang disimpan untuk digunakan atau dijual pada masa atau periode yang akan
datang. Perusahaan yang melakukan kegiatan peroduksi (industry manufaktur)
akan memiliki tiga jenis persediaan, yaitu (1) persediaan bahan baku penolong, (2)
persediaan bahan setengah jadi, dan (3) persediaan barang jadi. Bila melakukan
kesalahan dalam menetapkan besarnya persediaan maka akan merembet ke
masalah lain, misalnya tidak terpenuhinya permintaan konsumen atau bahkan
berlebihnya persediaan sehigga tidak semuanya terjual, timbulnya biaya ekstra
penyimpanan atau pesananbahan dan sebagainya.
Persediaan merupakan suatu model yang umum digunakan untuk menyelesaikan
masalah yang terkait dengan usaha pengendalian bahan baku maupun barang jadi
dalam suatu aktifitas perusahaan. Secara teknis, inventory adalah suatu teknik
yang berkaitan dengan penetapan terhadap besarnya persediaan bahan yang harus
diadakan untuk menjamin kelancaran dalam kegiatan operasi produksi, serta
menetapkan jadwal pengadaan dan jumlah pemesanan barang yang seharusnya
dilakukan oleh perusahaan. Manajemen persediaan perlu diperhatikan karena
berkaitan langsung dengan biaya yang harus ditanggung perusahaan. Oleh karena
itu, persediaa yang ada harus seimbang denan kebutuhan, karena persediaan yang
terlalu banyak akan berakibat perusahaan menanggung resiko kerusakan atau
biaya penyimpanan yang tinggi, jika terjadi kekurangan akan berakibat
terganggunya kelancaran produksi.
(Rangkuti, 2004) mengemukakan bahwa persediaan merupakan suatu aktiva yang
meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu
periode usaha tertentu, atau persediaan barang-barang yang masih
dalam pengerjaan/proses produksi, ataupun persediaan bahan baku tidak langsung
yang masih menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi
Menurut Assauri (1998), tujuan pengendalian persediaan dapat diartikan sebagai
usaha untuk:
1. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan yang menyebabkan
proses produksi terhenti.
2. Menjaga agar penentuan persediaan perusahaan tidak terlalu besar sehingga
biaya yang berkaitan dengan persediaan dapat ditekan.
3. Menjaga agar pembelian bahan baku secara kecil-kecilan dapat dihindari.
Kebijakan persediaan yang baik menjadi tidak berarti jika tidak ditunjang dengan
pencatatan yang baik pula. Yang dimaksud dengan “pencatatan persediaan yang
baik” adalah jika pada saat jenis persediaan bahan baku tertentu dibutuhkan untuk
proses, perusahaan memiliki informasi yang lengkap untuk membuat sebuah
keputusan dalam mengorder pembelian (pemesanan), penjadwalan untuk
menghitung da verifikasi on the spot.
2.2 Macam-Macam Persediaan
Menurut Nasution dan Prasetyawan (2008) dilihat dari jenisnya, ada empat
macam persediaan secara umum, yaitu:
1. Bahan Baku (Raw Materials)
Bahan yang digunakan dalam membuat produk dimana bahan tersebut secara
menyeluruh tampak pada produk dimana bahan tersebut secara menyeluruh
tampak pada produk jadinya.
2. Bahan Setengah Jadi (Work In Process)
Bahan yang sudah diolah tetapi belum menjadi produk akhir.
3. Barang Jadi (Finished Goods)
Barang yang langsung dikonsumsi dan bukan dipergunakan untuk produksi
barang lain
4. Bahan-Bahan Pembantu (Supplies)
barang yang dimanfaatkan dalam proses produksi, namun bukan merupakan
bagian dari bahan baku utama untuk produk yang dihasilkan.
a. Persediaan antisipasi adalah persediaan yang dilakukan untuk menghadapi
fluktuasi permintaan yang sudah dapat diperkirakan sebelumnya.
b. Persediaan dalam pengiriman adalah persediaan yang masih dalam pengiriman,
yaitu :
External transit stock adalah persedian yag masih berada dala transportasi.
Internal transit stock adalah persediaan yang masih menunggu untuk diperoses
atau menunggu sebelum dipindahkan.
2.3 Biaya Persediaan
Biaya persediaan terdiri dari biaya variable dan biaya tetap. Biaya variable
persediaan meliputi :
Ordering cost (biaya pemesanan), meliputi biaya menunggu permintaan
pembelian, penyampaian pesanan pembelian, dan yang berhubungan dengan
biaya akuntansi, serta biaya penerimaan dan pemeriksaan pesanan.
Rumus biaya pemesanan Heizer dan Render (2010) adalah sebagai berikut:
Biaya Pemesanan
Keterangan :
R = jumlah kebutuhan (unit/tahun),
EOQ = Q* = Jumlah pembelian optimal,
C = biaya pesan per order
Storage or holding (biaya penyimpanan), or carrying costs, adalah biaya
sediaan yang terjadi sehubungan dengan penyimpanan sejumlah sediaan
tertentu dalam perusahaan. Biaya ini mencakup biaya pemanasan ruangan,
pendinginan ruang penyimpanan, biaya penerangan, keamanan, sewa gudang,
pemeliharaan sediaan, kerusakan sediaan, dll.
Rumus biaya penyimpanan Heizer dan Render (2010) sebagai berikut:
Biaya Penyimpanan =
Keterangan :
EOQ = Q* = Jumlah pembelian optimal
H = Biaya penyimpanan per unit
R
Q*= x C
Q*
2x H
2.4 Sejarah Model EOQ (Economic Order Quantity)
Menurut pendapat Zulfikarijah (2005), pada tahun 1915 FW, Harris
mengembangkan rumus yang cukup terkenal yaitu Economic Order Quantity
(EOQ). Rumus ini banyak digunakan di perusahaan-perusahaan atas usaha yang
dilakukan seorang konsultan yang bernama Wilson. Oleh sebab itu rumus ini
sering disebut dengan EOQ Wilson.
Menurut pendapat Schroeder (2000), kuantitas pesanan ekonomis atau Economic
Order Quantity (EOQ) dikembangkan oleh Fw. Harris pada tahun 1915.
kemudian rumus ini bertambah luas penggunaannya didalam industri melalui
konsultan bernama Wilson. Walaupun Economic Order Quantity merupakan
teknik penentu persediaan tertua, namun Economic Order Quantity dengan
variasinya banyak digunakan di perusahaan-perusahaaan.
2.5 Model EOQ (Economic Order Quantity)
Model EOQ diperlukan agar perusahaan dapat menentukan kebijakan penyediaan
bahan dasar dengan tepat, dalam arti tidak mengganggu proses produksi dan
disamping itu biaya yang ditanggung tidak terlalu tinggi.
EOQ (Economic Order Quantity) adalah kuantitas bahan yang dibeli pada setiap
kali pembelian dengan biaya yang paling minimal (Sutrisno, 2001).
Menurut Chase dan Aquilano (1983) Syarat agar pembelian EOQ dapat
dibenarkan : harga pembelian per unit konstan setiap saat bila perusahaan
memerlukan bahan baku tersebut selalu tersedia di pasar jumlah produksi yang
menggunakan bahan baku tersebut stabil yang dapat diartikan bahwa kebutuhan.
bahan baku relative stabil sepanjang tahun.
Menurut Ahyari (1990) EOQ merupakan jumlah pembelian bahan yang dapat
mencapai biaya yang paling minimal. Model EOQ mudah untuk diterapkan
apabila asumsi-asumsi dasar dalam EOQ dipenuhi, yaitu : permintaan akan
produk adalah konstan, seragam dan diketahui harga per unit produk adalah
konstan.
Langkah-langkah perhitungan EOQ adalah :
Total biaya persediaan setahun = biaya pembelian + biaya pesan + biaya simpan
Keterangan:
R = jumlah kebutuhan (unit/tahun),
P = harga pembelian (Rp/unit),
C = biaya pesan per order,
H = PF = biaya simpan per unit per tahun,
Q = jumlah pembelian optimal dalam unit,
F = biaya simpan setahun
Penyelesaian dari persamaan di atas adalah untuk Q, didapatkan jumlah pembelian
optimal, jumlah pemesanan m, dan interval pemesanan, T sebagai berikut:
Jumlah pemesanan dalam setahun =
Interval pemesanan =
2.6 Model Persediaan Multi Item Single Supplier
Menurut Tersine (1994) pengadaan persediaan pada kasus multi item dalam
penentuan jumlah pesanan dilakukan dengan cara yang tidak jauh berbeda dengan
model persediaan item tunggal.
Untuk mencapai biaya optimum maka nilai TC diturunkan terhadap frekuensi
pemesanan (m) dan sama d engan nol.
maka diperoleh frekuensi optimal (m*) :
Jumlah sekali pesan untuk item (𝑄𝑖) :
Biaya persediaan total minimum setahun :
Dengan interval pemesanan :
1
mT =
1
m*T =
2.7 Reorder Point
Menurut Riyanto (1993) Reorder point adalah saat atau titik dimana harus
diadakan pesanan lagi sedemikian rupa sehingga kedatangan atau penerimaan
material yang dipesan itu adalah tepat waktu dimana persediaan diatas safety stock
sama dengan nol. Menurut Supriyono (1999) Faktor-faktor yang mempengaruhi
reorder point antara lain :
Waktu yang diperlukan dari saat pemesanan sampai bahan datang di perusahaan
(lead time). Lead time ini akan mempengaruhi besarnya bahan yang dipakai
selama lead time, semakin lama lead time semakin besar pula jumlah beban yang
diperlukan pemakaian selama lead time.
Menurut Heizer, Render (2010) Tingkat pemesanan kembali (Reorder Point/ROP)
adalah suatu titik atau batas dari jumlah persediaan yang ada pada suatu saat
dimana pemesanan harus diadakan kembali.
Rumus yang digunakan :
ROP = (LT . AU) + SS
Keterangan :
ROP = titik pemesanan kembali
LT = waktu tenggang/lead time
AU = pemakaian rata-rata selama periode tertentu/average use
SS = persediaan pengaman/safety stock
2.8 Safety Stock
Persediaan pengaman dibutuhkan untuk menentukan besarnya stok yang
dibutuhkan selama waktu tenggang untuk memenuhi kebutuhan atau permintaan.
Persediaan pengamanan (safety stock) adalah persediaan yang dilakukan untuk
mengantisipasi unsur ketiakpastian permintaan dan penyediaan.
Faktor yang mempengaruhi besar kecilnya safety stock adalah :
Kebiasaan pihak supplier dalam pengiriman barang yang dipesan, apakah
tepat waktu atau sering terlambat dari waktu yang telah ditentukan dalam
kontrak pembelian.
Dapat diduga atau tidaknya kebutuhan bahan baku/penolong untuk
produksi.
Biaya simpan di gudang dan biaya ekstra bila kehabisan persediaan
Sfat persaingan.
Menurut Sofyan Assauri (2008). Persediaan penyelamat adalah persediaan
tambahan yang diadakan untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya
kekurangan bahan (stock out). Menurut Ahyari (1990) Persediaan pengaman
adalah merupakan suatu persediaan yang dicadangkan sebagai pengaman dari
kelangsungan proses produksi perusahaan. Rumus yang digunakan :
SS = 5% x R
Keterangan :
SS = safety stock,
R = jumlah kebutuhan (unit/tahun),
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Metodologi Penelitian
Dalam memecahkan masalah, dibutuhkan flowchart kerja yang jelas agar dapat
mengetahui urutan-urutan yang harus dikerjakan.
Adapaun flowchart dari penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian
3.1.1. Observasi Awal
Observasi Awal adalah langkah pertama dalam melakukan penelitian ini. Pada
tahap ini, observasi dilakukan dengan studi lapangan di PT. Sigma Rekasa Prima
Identifikasi Masalah
Studi Literatur
Pengumpulan Data
Pengolahan Data
dan Analisis
Simpulan
Observasi Awal
dengan cara mengamati proses produksi, proses perencanaan bahan baku tidak
langsung, penerimaan pesanan, dan proses lainnya untuk mengetahui masalah
yang dihadapi perusahan.
3.1.2 Identifikasi Masalah
Dari hasil observasi yang dilakukan dengan cara wawancara dengan kepala
produksi dan staff purchasing, ditetapkan rumusan masalah yang harus diperbaiki
di PT. Sigma Rekayasa Prima adalah perencanaan kebutuhan bahan baku tidak
langsung. Selalu terjadi kekurangan persediaan bahan baku tidak langsung
(fastener). PT. Sigma Rekayasa Prima pernah kekurangan persediaan fastener
pada baut M.10 X 30, baut M.10 X 30 membutuhkan 48 box baut yang 1 box baut
berisi 50 pcs, karena terjadi cacat pada saat assembly yang berjumlah 100 pcs
menjadikan proses produksi terhambat karena tidak mempunyai safety stock dan
harus menunggu pembelian penggantian cacat yang lead timenya selama 3 hari
sehingga proses produksi Skid Tank terhenti dan kerugian yang disebabkan
terhentinya produksi Skid Tank sebesar Rp 40.850.000, kerugian tersebut didapat
dari :
4. Operator yang menganggur.
5. Fast Delivery agar produk tersebut sampai pada waktu yang sudah di sepakati,
mengakibatkan mencari alternatif transportasi yang harganya lebih mahal.
6. Out Schedule Overtime.
Total Cost yang dikeluarkan oleh perusahaan sebesar Rp 1.802.353 dan pihak
perusahaan ingin meminimumkan Total Cost yang ada.
3.1.3 Studi Literatur
Sebelum melakukan penelitian lebih lanjut perlu dilakukan studi literatur untuk
memperdalam Ilmu yang berkaitan dengan topik penelitian. Dan setelah diketahui
permasalahan yang dialami oleh perusahaan, maka diperlukan suatu metode
dalam memecahkan masalah sesuai dengan teori persediaan dengan metode EOQ
(Economic Order Quantity) dan Multi Item Single Supplier. Studi literatur
dilakukan dengan mengumpulkan beberapa yang berkaitan dengan penelitian ini.
3.1.4 Pengumpulan Data
Pengumpulan data dari perusahaan dilakukan guna memecahkan masalah.
Pengumpulan data ini dilakukan pada bagian produksi dan purchasing. Dengan
cara meminta ijin pada pihak yang berwenang untuk mengambil data yang
diperlukan. Data yang diperlukan antara lain :
1. Data Kebutuhan Bahan Baku
Data kebutuhan bahan baku Skid Tank 40KL yang digunakan adalah data
tahun 2017 dan 2018.
2. Harga Beli Bahan Baku Tidak Langsung
Data harga bahan baku tidak langsung Skid Tank 40KL bersumber dari dari
perusahaan, dianggap konstan dan tidak bergantung pada kuantitas bahan
baku tidak langsung Skid Tank 40KL.
3. Lead Time Bahan Baku Tidak Langsung
Dalam menjalankan produksi Skid Tank 40KL perusahaan lebuh banyak
menggunakan fastener yang berasal dari 1 supplier. Lead Time untuk
setiap jenis bahan baku tidak langsung tersebut selama 3 hari.
3.1.5 Analisis Data
Analisis perencanaan persediaan meliputi langkah-langkah perhitungan mengenai
model persediaan yang digunakan dalam penelitian, serta perhitungan
meminimalkan total biaya persediaan.
3.1.6 Simpulan dan Saran
Merupakan tahap akhir dari penelitian, yaitu memberikan kesimpulan berdasarkan
hasil penelitian yang telah dilakukan dan memberikan saran membangun kepada
perusahaan yang berhubungan dengan penelitian.
3.2. Kerangka Penelitian
Dalam melakukan penelitian di PT. Sigma Rekayasa Prima
mengenai perencanaan persediaan bahan baku tidak langsung, perusahaan perlu
memiliki persediaan bahan baku untuk menjamin agar proses produksinya tidak
terhambat akibat kekurangan bahan baku tidak langsung. Setiap perusahaan harus
berhati-hati mempertimbangkan tentang berapa besarnya persediaan yang harus
ada dalam perusahaan dan perusahaan harus memiliki kebijakan persediaan yang
jelas, agar persediaan bahan baku tidak langsung yang ada dapat tetap menjaga
kontinuitas usaha perusahaan.
Penentuan kebijakan ini sangat berguna untuk membantu tercapainya kapasitas
produksi, sehingga perusahaan yang melakukan proses produksi dapat bekerja
dengan kapasitas penuh saat terjadi peningkatan permintaan. Sebaliknya pada
permintaan rendah kelebihan-kelebihan disimpan sebagai persediaan. Menurut
Ahyari (1995) bahwa persediaan bahan baku dipengaruhi oleh faktor-faktor antara
lain :
1. perkiraan pemakaian bahan baku, harga bahan baku, biaya-biaya persediaan
yaitu biaya pemesanan bahan baku dan biaya penyimpanan bahan baku,
2. kebijakan pembelanjaan perusahaan, pembelian bahan baku, besarnya
persediaan pengaman dan reorder point. Berdasarkan uraian dibuat kerangka
seperti berikut :
Prediksi
penjualan
Kebutuhan
bahan baku
Kebijakan persediaan
bahan baku
1. EOQ (Economic
Order Quantity)
2. Safety Stock
3. Reorder Point
Kelancaran
proses
produksi
BAB IV
DATA DAN ANALISIS
5.1.Observasi Awal
4.1.1. PT. Sigma Rekayasa Prima merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
manufaktur dan supporting alat berat di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang,
Bekasi. Tipe strategi yang digunakan oleh PT. Sigma Rekayasa Prima dalam
menjalankan bisnisnya disebut Engineering To Order (ETO) yaitu tipe strategi
industri dengan membuat produk untuk memenuhi pesanan khusus yang diminta
dari konsumen mulai dari desain produk sampai pengiriman produk. Produk-
produk yang dihasilkan selalu memenuhi standar yang diberikan oleh pelanggan.
Perusahaan ini mempunyai enam departemen, yaitu : departemen finance &
accounting, departemen admin, departemen engineering & PPIC, departemen
production, departemen project, departemen sales & marketing. Produk yang
dihasilkan adalah Skid Tank 40KL, Water Truck 20KL, Fuel Truck 20KL, Tower
Lamp, Truck Vessel 27M3.
PT. Sigma Rekayasa Prima sebagai salah satu perusahaan manufaktur dan
supporting alat berat bertekad menjadi perusahaan fabrikasi dengan kualitas dan
proses produksi yang berdaya saing global yang berorientasi terhadap kepuasan
pelanggan maupun pihak-pihak terkait dengan kualitas produk dan pelayanan
yang prima, serta peduli terhadap lingkungan kerja yang aman dan kondisi kerja
yang bebas dari kecelakaan kerja dan bebas dari penyakit akibat kerja, serta ramah
lingkungan.
Dalam melakukan penelitian untuk mengetahui permasalahan di PT. Sigma
Rekayasa Prima, maka terlebih dahulu dilakukan observasi awal yaitu dengan
melakukan studi lapangan di PT. Sigma Rekasa Prima dengan cara :
1. Mengamati proses pembelian bahan baku tidak langsung
Gambar 4.1 Flow Process Pembelian Bahan Baku Tidak Langsung
2. Mengamati proses penerimaan bahan baku tidak langsung
Gambar 4.2 Flow Process Penerimaan Bahan Baku Tidak Langsung
3. Mengamati proses produksi/assembly
Gambar 4.3 Flow Process Assembly
Engineering mengajukan
kebutuhan bahan baku tidak
langsung dengan mengisi
form purchasing request
dan diteruskan ke bagian
purchasing
Bagian purchasing membuat
purchase order (PO) sesuai
dengan kebutuhan engineering
Supplier mengirim bahan baku
tidak langsung ke PT. Sigma
Rekayasa Prima
Supplier mengrim bahan
baku tidak langsung ke PT.
Sigma Rekayasa Prima
Diteruskan ke bagian engineering.
Jika sesuai spec diteruskan ke
warehouse, jika tidak sesuai spec
akan dikembalikan
Komponen
Line assembly Bahan baku
tidak langsung
Painting
Tools
4.1.2. Pemilihan produk untuk penelitian ini adalah Skid Tank 40KL yang
merupakan produk dalam jumlah pemesanan yang besar (continue) yaitu dalam 1
tahun memproduksi 24 unit. Produk ini berfungsi untuk pendistribusian bahan
bakar solar di pertambangan.
Gambar 4.4 Produk Skid Tank 40KL
Komponen-komponen bahan baku tidak langsung yang terdapat di Skid Tank
40KL terbagi menjadi 3 bagian, yaitu : Tangki, Module, dan Containment.
Tangki merupakan tempat menyimpan bahan bakar solar yang dapat
menampung sebesar 40KL.
Module merupakan sistem pompa untuk mengalirkan solar ke tempat yang di
tuju.
Containment merupakan tanggul pengaman solar untuk mencegah jatuhnya
solar ke lingkungan atau ke daerah yang tidak terkontrol dari tangki-tangki
penyimpanan.
Module
Containment
Tangki
Gambar 4.5 Struktur Produk Skid Tank 40KL Untuk Bahan Baku Tidak
Langsung
Skid
Tan
k 4
0K
L
Tan
gki
(1)
Lev
el G
lass
(1)
Module
(1)
Conta
inm
ent
(1)
Han
dra
il &
Lad
der
(1)
Man
hole
(1)
Baut,
M.1
2 X
45 (
40)
Rin
g P
late
,M
.12 (
80)
Rin
g P
er,
M.1
2 (
40)
Nut,
M.1
2 (
40)
Bau
t,M
.10 X
45 (
25)
Rin
g P
late
,M
.10 (
50)
Rin
g P
er,
M.1
0 (
25)
Nut,
M.1
0 (
25)
Elb
ow
90°
X 1
/2"
Gal
van
ize
(2)
Nip
ple
Hose
1/2
"G
alvan
ize
(2)
Double
Nip
ple
1/2
"G
alvan
ize
(2)
Tra
nsp
aran
Hose
5/8
" (1
)G
ate
Val
ve
1/2
"O
ND
A (
2)
Cla
mp M
ikal
or
20-2
2 1
/2"
(2)
Elb
ow
90°
X 1
"M
ediu
m (
2)
Elb
ow
SC
H40
90°
X 1
/2"
(1)
Baut,
M.1
0 X
30 (
100)
Rin
g P
late
,M
.10 (
200)
Rin
g P
er,
M.1
0 (
100)
Bau
t,
M.1
6 X
65 (
80)
Rin
g P
late
,M
.16 (
260)
Rin
g P
er,
M.1
6 (
130)
Nut,
M.1
6 (
130)
Bau
t,
M.1
6 X
50 (
50)
Lev
el 0
Lev
el 1
Lev
el 2
Lev
el 3
Nut,
M.1
0 (
100)
Tabel 4.1 Bill Of Material Skid Tank 40KL
Tangki
Level Kode Deskrpsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(set)
Beli/Buat
2 110 Manhole - 110 1 -
2 120 Level Glass - 120 1 -
2 150 Handrail &
Ladder
- 130 1 -
Manhole
Level Kode Deskrpsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(units)
Beli/Buat
3 111 Fastener Baut M.10 X 45,
grade 4.6
111 25 Beli
3 112 Fastener Ring Plate M.10,
grade 4.6
112 50 Beli
3 113 Fastener Ring Per M.10, grade
4.6
113 25 Beli
3 114 Fastener Nut M.10, grade 4.6 114 25 Beli
Level Glass
Level Kode Deskripsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(units)
Beli/Buat
3 121 Fitting Elbow 90°x1/2”,
galvanize
121 2 Beli
3 122 Fitting Nipple Hose ½”,
galvanize
122 2 Beli
3 123 Fitting Double Nipple ½”
galvanize
123 2 Beli
3 124 Fitting Gate Valve ½”
ONDA
124 2 Beli
3 125 Fitting Transparan Hose
5/8”
125 5 meter Beli
3 126 Fitting Clamp Mikalor 20-22 126 2 Beli
3 127 Fitting Elbow 90° x 1”
medium
127 2 Beli
3 128 Fitting Elbow 90° x 1/2”
SCH40
128 1 Beli
Handrail & Ladder
Level Kode Deskripsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(units)
Beli/Buat
3 151 Fastener Baut M.10 X 30,
grade 4.6
151 100 Beli
3 152 Fastener Ring Plate M.10,
grade 4.6
152 200 Beli
3 153 Fastener Ring Per M.10, grade
4.6
153 100 Beli
3 154 Fastener Nut M.10, grade 4.6 154 100 Beli
Tabel 4.1 Bill Of Material Skid Tank 40KL (lanjutan)
Containment
Level Kode Deskripsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(units)
Beli/Buat
2 181 Fastener Baut M.12 X 45,
grade 4.6
181 40 Beli
2 182 Fastener Ring Plate M.12,
grade 4.6
182 80 Beli
2 183 Fastener Ring Per M.12, grade
4.6
183 40 Beli
2 184 Fastener Nut M.12, grade 4.6 184 40 Beli
Module
Level Kode Deskripsi Spesifikasi Drawing
No.
Jumlah
(units)
Beli/Buat
2 201 Fastener Baut M.16 X 65,
grade 8.8
201 80 Beli
2 202 Fastener Ring Plate M.16,
grade 8.8
202 260 Beli
2 203 Fastener Ring Per M.16, grade
8.8
203 130 Beli
2 204 Fastener Nut M.16, grade 8.8 204 130 Beli
2 205 Fastener Baut M.16 X 50,
grade 8.8
205 50 Beli
Dari tabel bill of material di atas, semua part dipesan dari 1 supplier.
5.2.Permasalahan
Dalam menjalankan akitifitas produksi Skid Tank 40KL, perusahaan melakukan
pengelolaan persediaan pada fastener karena membutuhkan jumlah yang banyak,
namun metode pengelolaan bahan baku tidak langsung (fastener) masih perlu
acuan agar dapat memperoleh persediaan yang optimal dan total cost yang
minimum. PT. Sigma Rekayasa Prima pernah mengalami kekurangan persediaan
fastener pada baut M.10 X 30, baut M.10 X 30 membutuhkan 100 units. Karena
terjadi cacat pada saat assembly yang berjumlah 100 units menjadikan proses
produksi terhambat karena tidak mempunyai safety stock dan harus menunggu
pembelian penggantian cacat yang lead timenya selama 3 hari sehingga proses
produksi Skid Tank terhenti dan kerugian yang disebabkan terhentinya produksi
Skid Tank sebesar Rp 40.850.000, kerugian tersebut didapat dari :
7. Operator yang menganggur.
8. Fast Delivery agar produk tersebut sampai pada waktu yang sudah di sepakati,
mengakibatkan mencari alternatif transportasi yang harganya lebih mahal.
9. Out Schedule Overtime.
Total Cost yang dikeluarkan oleh perusahaan sebesar Rp 36.137.506 dan pihak
perusahaan ingin meminimumkan Total Cost yang ada.
Berdasarkan permasalahan tersebut, pengendalian persediaan bahan baku tidak
langsung (fastener) sangat penting dilakukan oleh perusahaan, karena apabila
pengaturan persediaan bahan baku tidak terkoordinasi dengan baik dapat
menghambat jalannya proses produksi serta kondisi tersebut dapat mempengaruhi
total cost persediaan bahan baku tidak langsung. Oleh karena itu untuk
meminimumkan total biaya persediaan bahan baku tidak langsung, perlu adanya
rancangan pada sistem persediaan agar pemesanan bahan baku tidak langsung
yang dilakukan optimal dan mengatur waktu kedatangan bahan baku tepat pada
waktunya sehingga permintaan produksi dapat terpenuhi.
5.3.Pengumpulan Data
Pengumpulan data berisi data-data yang diperlukan untuk sistem persediaan,
dimana data yang dikumpulkan akan dijadikan input dalam pengolahan data :
5.3.1. Data kebutuhan baut seperti terlihat pada tabel 4.2,
Tabel 4.2 Total kebutuhan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017
No Jenis Fastener Qty per produk
(units)
Total Qty 24 Produk
per tahun (units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 40 960
2 Ring Plate M.12 80 1.920
3 Ring Per M.12 40 960
4 Nut M.12 40 960
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 100 2.400
6 Ring Plate M.10 150 3.600
7 Ring Per M.10 125 3.000
Tabel 4.2 Total kebutuhan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017
(lanjutan)
8 Nut M.10 150 3.600
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 80 1.920
10 Ring Plate M.16 260 6.240
11 Ring Per M.16 130 3.120
12 Nut M.16 130 3.120
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 50 1.200
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 25 600
Total 33.600
Data harga fastener seperti terlihat pada tabel 4.3, harga tersebut sudah termasuk
ongkos kirim.
Tabel 4.3 Total Harga Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017
No Jenis Fastener Harga per
units
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.500
2 Ring Plate M.12 Rp 400
3 Ring Per M.12 Rp 275
4 Nut M.12 Rp 550
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 1.100
6 Ring Plate M.10 Rp 300
7 Ring Per M.10 Rp 195
8 Nut M.10 Rp 150
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 4.935
10 Ring Plate M.16 Rp 700
11 Ring Per M.16 Rp 425
12 Nut M.16 Rp 1.000
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 4.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.270
5.3.2. Biaya pesan
1. Biaya pesan merupakan biaya yang dikeluarkan karena adanya pemesanan
kepada supplier.
Biaya pesan terdiri atas :
Biaya administrasi dan fax
Biaya yang dikeluarkan untuk keperluan berupa pemakaian kertas, alat
tulis kantor, fotocopy surat dan berkas-berkas yang terkait dalam proses
pemesanan, serta pengiriman fax ke supplier. Diperkirakan sebesar Rp
7.000
Biaya telepon
Pemberitahuan pemesanan dilakukan melalui telepon dan diperkirakan
sebesar Rp 10.000
Biaya penerimaan dan pemeriksaan
Perusahaan menggunakan seorang tenaga kerja untuk menerima dan
memeriksa fisik dari bahan baku tidak langsung yang dikirim oleh
supplier dengan upah setiap penerimaan dan pemeriksaan sebesar Rp
5.000.
Jadi, total ongkos biaya pesan adalah :
= Biaya administrasi dan fax + biaya telepon + biaya penerimaan dan
pemeriksaan
= Rp 7.000 + Rp 10.000 + 5.000
= Rp 22.000
Lead time
Supplier mempunyai lead time pengiriman selama 3 hari.
2. Biaya simpan
Biaya simpan adalah semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan.
Besarnya biaya simpan untuk semua jenis bahan baku fastener adalah
harga satuan bahan baku yang dikalikan dengan percentage dari kebijakan
perusahaan yaitu 5% per tahun.
Jadi, total ongkos biaya simpan adalah :
= 5% x harga fastener
Tabel 4.4 Biaya Simpan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017
No Jenis Fastener (%) Biaya
Simpan
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 5 Rp 75
2 Ring Plate M.12 5 Rp 20
3 Ring Per M.12 5 Rp 14
4 Nut M.12 5 Rp 28
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 5 Rp 55
6 Ring Plate M.10 5 Rp 15
7 Ring Per M.10 5 Rp 10
8 Nut M.10 5 Rp 8
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 5 Rp 247
10 Ring Plate M.16 5 Rp 35
11 Ring Per M.16 5 Rp 21
12 Nut M.16 5 Rp 50
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 5 Rp 200
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 5 Rp 64
Gambar 4.6 menunjukkan kebutuhan bahan baku tidak langsung yaitu baut, dari
grafik tersebut diketahui jumlah yang paling banyak adalah ring plate M.16
Gambar 4.6 Grafik Kebutuhan Fastener Untuk Skid Tank 40KL Tahun 2017
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
Ring Plate M.10 Ring Plate M.12 Ring Plate M.16 Ring Per M.10 Ring Per M.12 Ring Per M.16 Mur M.10 Mur M.12 Mur M.16 Baut Hexagonal,
M.12 X 45
(Grade 4.6)
Baut Hexagonal,
M.10 X 30
(Grade 4.6)
Baut Hexagonal,
M.16 X 65
(Grade 8.8)
Baut Hexagonal,
M.16 X 50
(Grade 8.8)
Baut Hexagonal,
M.10 X 45
(Grade 4.6)
Tabel 4.5 Perhitungan Sistem Yang Digunakan Perusahaan Tahun 2017
No Jenis Fastener
Jumlah
Pembelian
Optimal
(units)
Frekuensi
Pesan (m)
(kali)
Total Biaya
Pesan
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 100 (2 box) 10 Rp 211.200
2 Ring Plate M.12 200 (4 box) 10 Rp 211.200
3 Ring Per M.12 200 (4 box) 5 Rp 105.600
4 Nut M.12 100 (2 box) 10 Rp 211.200
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 150 (3 box) 16 Rp 352.000
6 Ring Plate M.10 200 (4 box) 18 Rp 396.000
7 Ring Per M.10 200 (4 box) 15 Rp 330.000
8 Nut M.10 150 (3 box) 24 Rp 528.000
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 150 (3 box) 13 Rp 281.600
10 Ring Plate M.16 200 (4 box) 31 Rp 686.400
11 Ring Per M.16 200 (4 box) 16 Rp 343.200
12 Nut M.16 150 (3 box) 21 Rp 457.600
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 150 (3 box) 8 Rp 176.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 150 (3 box) 4 Rp 88.000
Tabel 4.5 Perhitungan Sistem Yang Digunakan Perusahaan Tahun 2017
(lanjutan)
No Jenis Fastener Total Biaya
Simpan
Biaya Pembelian Total Cost
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 3.750 Rp 1.440.000 Rp 1.654.950
2 Ring Plate M.12 Rp 2.000 Rp 768.000 Rp 981.200
3 Ring Per M.12 Rp 1.375 Rp 264.000 Rp 370.975
4 Nut M.12 Rp 1.375 Rp 528.000 Rp 740.575
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 4.125 Rp 2.640.000 Rp 2.996.125
6 Ring Plate M.10 Rp 1.500 Rp 1.080.000 Rp 1.477.500
7 Ring Per M.10 Rp 975 Rp 585.000 Rp 915.975
8 Nut M.10 Rp 563 Rp 540.000 Rp 1.068.563
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 18.506 Rp 9.475.200 Rp 9.775.306
10 Ring Plate M.16 Rp 3.500 Rp 4.368.000 Rp 5.057.900
11 Ring Per M.16 Rp 2.125 Rp 1.326.000 Rp 1.671.325
12 Nut M.16 Rp 3.750 Rp 3.120.000 Rp 3.581.350
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 15.000 Rp 4.800.000 Rp 4.991.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 4.763 Rp 762.000 Rp 854.763
Total Rp 36.137.506
Dari data di atas, diketahui :
Jumlah pembelian optimal pada baut M.10 X 30 sebesar 150 units (3 box).
Frekuensi pesan sebanyak 16 kali per tahun, angka tersebut didapat dari :
Keterangan : m = frekuensi pesan
R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Q*= Jumlah pembelian optimal
Total biaya pesan baut M.10 X 30 sebesar Rp 352.000, didapat dari :
Total biaya pesan = m x C
= 16 x Rp 22.000 = Rp 352.000
Keterangan : m = frekuensi pesan
C = biaya pesan
Total biaya simpan baut M.10 X 30 sebesar Rp 4.125, didapat dari :
Total biaya simpan
Keterangan : Q* = jumlah pembelian optimal
H = biaya simpan
Biaya pembelian sebesar Rp 2.640.000, didapat dari :
P x R
Rp 1.100 x 2.400 = Rp 2.640.000
Keterangan : P = harga baut M.10 x 30
R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Total Cost untuk baut M.10 X 30 sebesar Rp 2.996.125, didapat dari :
TC = total biaya pesan + total biaya simpan + biaya pembelian
= Rp 352.000 + Rp 4.125 + Rp 2.640.000
= Rp 2.996.125
R
Q*
2400
150
m =
= 16=m
Q*
2
150
2
m = x H
x 55Rp =m = 4.125Rp
4.4 Usulan Perbaikan
Usulan perbaikan dalam sistem persediaan bahan baku tidak langsung (fastener)
yaitu menggunakan model persediaan EOQ (Economic Order Quantity), dan
model persediaan Multi Item Single Supplier agar :
1. Menghilangkan terjadinya kekurangan bahan baku tidak langsung
(fastener).
2. Meminimumkan total cost.
4.5 Pengolahan Data Dengan Model Persediaan EOQ (Economic Order
Quantity)
Penentuan ukuran lot pemesanan dengan model persediaan EOQ. Hasil
perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Perhitungan Model Persediaan EOQ Tahun 2017
No Jenis Fastener
Jumlah Pembelian
Optimal (Q*) (units)
Frekuensi
Pesan (m)
(kali)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 100 (1 box) 10
2 Ring Plate M.12 500 (10 box) 4
3 Ring Per M.12 500 (10 box) 2
4 Nut M.12 250 (5 box) 4
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 200 (4 box) 12
6 Ring Plate M.10 850 (17 box) 4
7 Ring Per M.10 1.200 (24 box) 3
8 Nut M.10 1.700 (34 box) 2
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 50 (1 box) 38
10 Ring Plate M.16 500 (10 box) 12
11 Ring Per M.16 600 (12 box) 5
12 Nut M.16 250 (5 box) 12
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 50 (1 box) 24
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 100 (2 box) 6
Tabel 4.6 Perhitungan Model Persediaan EOQ Tahun 2017 (lanjutan)
No Jenis Fastener Total Biaya
Pesan
Total Biaya
Simpan
Biaya Pembelian
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 211.200 Rp 3.750 Rp 1.440.000
2 Ring Plate M.12 Rp 84.480 Rp 5.000 Rp 768.000
3 Ring Per M.12 Rp 42.240 Rp 3.438 Rp 264.000
4 Nut M.12 Rp 84.480 Rp 3.438 Rp 528.000
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 264.000 Rp 5.500 Rp 2.640.000
6 Ring Plate M.10 Rp 93.176 Rp 6.375 Rp 1.080.000
7 Ring Per M.10 Rp 55.000 Rp 5.850 Rp 585.000
8 Nut M.10 Rp 46.588 Rp 6.375 Rp 540.000
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 844.800 Rp 6.169 Rp 9.475.200
10 Ring Plate M.16 Rp 274.560 Rp 8.750 Rp 4.368.000
11 Ring Per M.16 Rp 114.400 Rp 6.375 Rp 1.326.000
12 Nut M.16 Rp 274.560 Rp 6.250 Rp 3.120.000
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 528.000 Rp 5.000 Rp 4.800.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 132.000 Rp 3.175 Rp 762.000
Tabel 4.6 Perhitungan Model Persediaan EOQ Tahun 2017 (lanjutan)
No Jenis Fastener
Total Cost
Safety
Stock
(units)
Reorder Point
(units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.654.950 50 (1 box) 100 (2 box)
2 Ring Plate M.12 Rp 857.480 100 (2 box) 150 (3 box)
3 Ring Per M.12 Rp 309.678 50 (1 box) 100 (2 box)
4 Nut M.12 Rp 615.918 50 (1 box) 100 (2 box)
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 2.909.500 150 (3 box) 200 (4 box)
6 Ring Plate M.10 Rp 1.179.551 200 (4 box) 250 (5 box)
7 Ring Per M.10 Rp 645.850 150 (3 box) 200 (4 box)
8 Nut M.10 Rp 592.963 200 (4 box) 250 (5 box)
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 10.326.169 100 (2 box) 150 (3 box)
10 Ring Plate M.16 Rp 4.651.310 350 (7 box) 500 (10 Box)
11 Ring Per M.16 Rp 1.446.775 200 (4 box) 250 (5 box)
12 Nut M.16 Rp 3.400.810 200 (4 box) 250 (5 box)
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 5.333.000 100 (2 box) 150 (3 box)
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 897.175 50 (1 box) 100 (2 box)
Total Rp 34.821.128
Dari tabel perhitungan EOQ di atas, diketahui :
Jumlah pembelian optimal (Q*) pada baut M.10 X 30 berjumlah 200 units
(4 box), didapat dari :
Keterangan : C = biaya pesan
R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Q*= jumlah pembelian optimal
H = biaya simpan
Frekuensi pesan baut M.10 X 30 sebanyak 12 kali per tahun, angka tersebut
didapat dari :
Keterangan : m = frekuensi pesan
R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Q*= Jumlah pembelian optimal
Total biaya pesan baut M.10 X 30 sebesar Rp 264.000, didapat dari :
Total biaya pesan = m x C
= 12 x Rp 22.000 = Rp 264.000
Keterangan : m = frekuensi pesan
C = biaya pesan
Total biaya simpan baut M.10 X 30 sebesar Rp 5.500, didapat dari :
Total biaya simpan
Keterangan : Q* = jumlah pembelian optimal
H = biaya simpan
2CR
HQ* =
2 x 22.000 x 2.400 pcs
Rp 55= 187 units = 200 units (4 box)m* =
R
Q*
2400
10012 kali
=m
m = =
Q*
2
200
2
m = x H
x 55Rp =m = 5.500Rp
Biaya pembelian sebesar Rp 2.640.000, didapat dari :
P x R
Rp 1.100 x 2.400 = Rp 2.640.000
Keterangan : P = harga baut M.10 x 30
R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Total Cost untuk baut M.10 X 30 sebesar Rp 2.909.500, didapat dari :
TC = total biaya pesan + total biaya simpan + biaya pembelian
= Rp 264.000 + Rp 5.500 + Rp 2.640.000
= Rp 2.909.500
Safety Stock untuk baut M.10 X 30 berjumlah 150 units (3 box) , didapat dari :
SS = 5% x R
= 5% x 2.400
= 120 units = 150 units (3 box)
Keterangan : R = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Reorder Point untuk baut M.10 X 30 berjumlah 200 units (4 box),
didapat dari :
ROP = (LT x AU) + Safety Stock
AU = pemakaian rata-rata selama periode tertentu/average use
LT = lead time
AU = 2.400 units /300 hari = 8
ROP = (3 hari x 8) + 150 units = 174 units = 200 units (4 box)
Berdasarkan hasil perhitungan melalui model persediaan EOQ untuk baut M.10 x
30 Grade 4.6 dapat disimpulkan bahwa :
Keterangan Baut M.10 x 30 Grade 4.6
Lead Time 3 hari
Jumlah pembelian optimal (Q*) 200 units (4 box)
Frekuensi pesan (m) 12 kali
Reorder Point (ROP) 200 units (4 box)
Total Cost (TC) Rp 2.909.500
Safety Stock 150 units (3 box)
Dapat diterangkan dengan menggunakan model persediaan EOQ untuk baut M10
x 30, didapatkan bahwa lead timenya adalah 3 hari yang berarti pesanan bahan
baku tersebut akan datang setelah 3 hari setelah waktu pemesanan dan diperoleh
nilai Q* sebesar 200 units (4 box). Jumlah tersebut menunjukkan bahwa besarnya
pemesanan yang harus dilakukan pada setiap pemesanan yang akan dilakukan
oleh perusahaan.
1. Penjelasan Hasil Perolehan Frekuensi Pemesanan
Berdasarkan perhitungan EOQ yang didapat maka dapat diketahui pula frekuensi
pemesanan bahan baku tidak langsung yang dilakukan oleh pihak perusahaan
dalam satu periode tertentu. Frekuensi pemesanan bahan baku dalam periode satu
tahun yang didapat berdasarkan perhitungan adalah sebanyak 12 kali untuk baut
M.10 x 30. Angka ini menunjukan seberapa sering pihak perusahaan melakukan
pemesanan terhadap supplier dalam periode tertentu. Dari data ini sebenarnya
pihak perusahaan dapat mengetahui biaya-biaya yang harus diminiasi, sehingga
dengan adanya frekuensi pemesanan ini bisa menjadi tolak ukur perusahaan
dalam menentukan pesanan disetiap pemesanan kepada supplier. Frekuensi
pemesanan sebanyak 12 kali berdasarkan perhitungan inilah frekuensi yang paling
ideal untuk dilakukan namun secara keseluruhan biaya dengan menggunakan
sistem inilah yang memiliki biaya paling murah dibandingkan dengan sistem yang
sudah ada di perusahaan saat ini.
2. Penjelasan Batasan Reorder Point
Seperti yang sudah dilampirkan pada perhitungan EOQ diatas didapat baut M.10 x
30, sebanyak 200 units (4 box) ukuran pesanan ekonomis. Karena model EOQ
bersifat kontinu (terus menerus), maka harus ditentukan pula titik dimana pihak
perusahaan harus melakukan pemesanan kembali. Berdasarkan perhitungan re-
order point yang didapat sebanyak 200 units (4 box). Dengan demikian jika
persediaan bahan baku tidak langsung di sebuah perusahaan yang sudah mencapai
titik tersebut, maka harus dilakukan pemesanan kembali. Dengan begitu ketika
bahan baku yang dipesan diterima berbarengan dengan menipisnya persediaan
yang ada di perusahaan, sehingga pihak perusahaan dapat mengantisipasi
kekurangan bahan baku selama waktu tunggu (lead time) bahan baku itu dikirim
ke perusahaan.
3. Penjelasan Hasil Total Cost
Setelah perhitungan-perhitungan di atas, maka dapat diperoleh total cost untuk
baut M.10 x 30 yang dikeluarkan perusahaan ialah Rp 2.909.500. Perhitungan
tersebut didapat dari biaya-biaya seperti biaya pembelian, biaya pemesanan,
hingga biaya simpan. Setelah didapat perhitngan total cost ini, pihak perusahaan
dapat mempertimbangkan kembali total cost yang sudah dikeluarkan oleh
perusahaan jika menggunakan metode yang sudah ada sekarang kemudian
dibandingkan total biaya yang diusulkan dengan metode EOQ.
4. Safety Stock
Safety Stock ini berfungsi sebagai antisipasi jika terjadi masalah-masalah yang
tidak diperkirakan oleh perusahaan. Seperti terjadi cacat dalam produksi sehingga
memerlukan bahan baku tidak langsung tambahan diluar bahan baku tidak
langsung yang sudah ditentukan untuk sebuah produk.
Dari perhitungan yang didapat safety stock baut M.10 x 30 sebesar 150 units
(3 box), itu merupakan persediaan cadangan yang disimpan oleh perusahaan untuk
mengantisipasi masalah-masalah yang tidak diperkirakan oleh perusahaan.
4.6 Pengolahan Data Dengan Model Persediaan Multi Item Single Supplier
Penentuan ukuran lot pemesanan dengan model persediaan Multi Item Single
Supplier. Hasil perhitungannya adalah sebagai berikut:
Total Biaya Order (A) = biaya pesan (C) x jumlah jenis fastener
= Rp 22.000 x 14
= Rp 308.000
Frekuensi Optimal (m*) =
Tabel 4.7 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier Tahun
2017
No Jenis Fastener
Hi x Ri
Jumlah sekali
pesan (Qi)
(units)
Safety
Stock
(units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 72.000 500 (10 box) 50 (1 box)
2 Ring Plate M.12 Rp 38.400 1.000 (20 box) 100 (2 box)
3 Ring Per M.12 Rp 13.200 500 (10 box) 50 (1 box)
4 Nut M.12 Rp 26.400 500 (10 box) 50 (1 box)
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 132.000 1.200 (24 box) 150 (3 box)
6 Ring Plate M.10 Rp 54.000 1.800 (35 box) 200 (4 box)
7 Ring Per M.10 Rp 29.250 1.500 (30 box) 150 (3 box)
8 Nut M.10 Rp 27.000 1.800 (35 box) 200 (4 box)
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 473.760 1.000 (20 box) 100 (2 box)
10 Ring Plate M.16 Rp 218.400 3.200 (64 box) 350 (7 box)
11 Ring Per M.16 Rp 66.300 2.000 (40 box) 200 (4 box)
12 Nut M.16 Rp 156.000 2.000 (40 box) 200 (4 box)
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 240.000 1.000 (20 box) 100 (2 box)
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 38.100 500 (10 box) 50 (1 box)
Total Rp 1.584.810
2A
Rp 1.584.810
(2 x Rp 308.000)m* = = 1,6 = 2 kali
Tabel 4.7 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier Tahun
2017 (lanjutan)
No Jenis Fastener
Total Cost
Reorder
Point (units)
Biaya Pembelian
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.512.002 100 (2 box) Rp 1.440.000
2 Ring Plate M.12 Rp 806.402 150 (3 box) Rp 768.000
3 Ring Per M.12 Rp 277.202 100 (2 box) Rp 264.000
4 Nut M.12 Rp 554.402 100 (2 box) Rp 528.000
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 2.772.002 200 (4 box) Rp 2.640.000
6 Ring Plate M.10 Rp 1.134.002 250 (5 box) Rp 1.080.000
7 Ring Per M.10 Rp 614.252 200 (4 box) Rp 585.000
8 Nut M.10 Rp 567.002 250 (5 box) Rp 540.000
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 9.948.962 150 (3 box) Rp 9.475.200
10 Ring Plate M.16 Rp 4.586.402 500 (10 box) Rp 4.368.000
11 Ring Per M.16 Rp 1.392.302 250 (5 box) Rp 1.326.000
12 Nut M.16 Rp 3.276.002 250 (5 box) Rp 3.120.000
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 5.040.002 150 (3 box) Rp 4.800.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 800.102 100 (2 box) Rp 762.000
Total Rp 33.281.038
Jumlah sekali pesan untuk baut M.10 X 30 berjumlah 1200 units (24 box),
didapat dari :
Keterangan : Ri = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
m* = frekuensi optimal
Safety Stock untuk baut M.10 X 30 berjumlah 150 units (3 box), didapat dari :
SS = 5% x Ri
= 5% x 2400
= 120 units = 150 units (3 box)
Ri
m*
2400
2
=Qi
Qi = = 1200 units = 24 box
Biaya pembelian sebesar Rp 52.800, didapat dari :
Pi x Ri
Rp 1.100 x 2.400 = Rp 2.640.000
Keterangan : Pi = harga baut M.10 x 30
Ri = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Reorder Point untuk baut M.10 X 30 berjumlah 1 box, didapat dari :
ROP = (LT x AU) + Safety Stock
AU = pemakaian rata-rata selama periode tertentu/average use
LT = lead time
AU = 2.400 units /300 hari = 8
ROP = (3 hari x 8) + 150 units = 174 units = 200 units (4 box)
Total Cost untuk baut M.10 X 30 sebesar Rp 2.772.002, didapat dari :
= Rp 2.640.000 + 2 + Rp 132.000
= Rp 2.772.002
4.7 Perbandingan Metode Perusahaan, Model Persediaan EOQ, dan
Model Multi Item Single Supplier
Setelah menghitung model persediaan EOQ dan model persedian multi item single
supplier, dapat diketahui perbandingan metode yang diterapkan oleh perusahaan,
model EOQ dan multi item single supplier.
Tabel 4.8 Perbandingan Perhitungan Menurut Metode Perusahaan, Model
EOQ dan Multi Item Single Supplier
No Deskripsi
Jumlah Pembelian Optimal
Menurut
perusahaan EOQ
(units)
Multi Item Single
Supplier
(units) (units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 100 (2 box) 100 (1 box) 500 (10 box)
2 Ring Plate M.12 200 (4 box) 500 (10 box) 1.000 (20 box)
3 Ring Per M.12 200 (4 box) 500 (10 box) 500 (10 box)
Tabel 4.8 Perbandingan Perhitungan Menurut Metode Perusahaan, Model
EOQ dan Multi Item Single Supplier (lanjutan)
4 Nut M.12 100 (2 box) 100 (1 box) 500 (10 box)
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 150 (3 box) 500 (10 box) 1.200 (24 box)
6 Ring Plate M.10 200 (4 box) 500 (10 box) 1.800 (35 box)
7 Ring Per M.10 200 (4 box) 250 (5 box) 1.500 (30 box)
8 Nut M.10 150 (3 box) 200 (4 box) 1.800 (35 box)
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 150 (3 box) 850 (17 box) 1.000 (20 box)
10 Ring Plate M.16 200 (4 box) 1.200 (24 box) 3.200 (64 box)
11 Ring Per M.16 200 (4 box) 1.700 (34 box) 2.000 (40 box)
12 Nut M.16 150 (3 box) 50 (1 box) 2.000 (40 box)
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 150 (3 box) 500 (10 box) 1.000 (20 box)
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 150 (3 box) 600 (12 box) 500 (10 box)
Tabel 4.8 Perbandingan Perhitungan Menurut Metode Perusahaan, Model
EOQ dan Multi Item Single Supplier (lanjutan)
No Deskripsi
Frekuensi Pesan
Menurut
perusahaan EOQ
(kali)
Multi Item Single
Supplier
(kali) (kali)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 10 10 1
2 Ring Plate M.12 10 4 1
3 Ring Per M.12 5 2 1
4 Nut M.12 10 4 1
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 16 12 1
6 Ring Plate M.10 18 4 1
7 Ring Per M.10 15 3 1
8 Nut M.10 24 2 1
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 13 38 1
10 Ring Plate M.16 31 12 1
11 Ring Per M.16 16 5 1
12 Nut M.16 21 12 1
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 8 24 1
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 4 6 1
Tabel 4.8 Perbandingan Perhitungan Menurut Metode Perusahaan, Model
EOQ dan Multi Item Single Supplier (lanjutan)
No Deskripsi
Total Cost
Menurut
perusahaan EOQ
Multi Item Single
Supplier
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.654.950 Rp 1.654.950 Rp 1.512.002
2 Ring Plate M.12 Rp 981.200 Rp 857.480 Rp 806.402
3 Ring Per M.12 Rp 370.975 Rp 309.678 Rp 277.202
4 Nut M.12 Rp 740.575 Rp 615.918 Rp 554.402
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 2.996.125 Rp 2.909.500 Rp 2.772.002
6 Ring Plate M.10 Rp 1.477.500 Rp 1.179.551 Rp 1.134.002
7 Ring Per M.10 Rp 915.975 Rp 645.850 Rp 614.252
8 Nut M.10 Rp 1.068.563 Rp 592.963 Rp 567.002
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 9.775.306 Rp 10.326.169 Rp 9.948.962
10 Ring Plate M.16 Rp 5.057.900 Rp 4.651.310 Rp 4.586.402
11 Ring Per M.16 Rp 1.671.325 Rp 1.446.775 Rp 1.392.302
12 Nut M.16 Rp 3.581.350 Rp 3.400.810 Rp 3.276.002
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 4.991.000 Rp 5.333.000 Rp 5.040.002
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 854.763 Rp 897.175 Rp 800.102
Total Rp 36.137.506 Rp 34.821.128 Rp 33.281.038
4.8 Prediksi Permintaan Skid Tank 40KL Tahun 2018
Berdasarkan data tahun 2017 perusahaan memprediksi adanya peningkatan atau
kenaikan permintaan akan Skid Tank 40KL sebesar 2 units. Simulasi
perhitungannya menggunakan metode multi item single supplier karena dari data
perbandingan (tabel 4.8) total cost yang minimum ialah menggunakan metode
multi item single supplier. Perhitungan pada tahun 2018 dapat dilihat dalam tabel
4.10.
Tabel 4.9 Prediksi Permintaan Fastener Skid Tank 40K Tahun 2018
No Jenis Fastener Qty per produk
(units)
Total Qty 26 Produk
per tahun (units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) 40 1.040
2 Ring Plate M.12 80 2.080
3 Ring Per M.12 40 1.040
4 Nut M.12 40 1.040
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) 100 2.600
6 Ring Plate M.10 150 3.900
Tabel 4.9 Prediksi Permintaan Fastener Skid Tank 40K Tahun 2018
(lanjutan)
7 Ring Per M.10 125 3.250
8 Nut M.10 150 3.900
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) 80 2.080
10 Ring Plate M.16 260 6.760
11 Ring Per M.16 130 3.380
12 Nut M.16 130 3.380
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) 50 1.300
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) 25 650
Total 36.400
Total Biaya Order (A) = biaya pesan (C) x jumlah jenis fastener
= Rp 22.000 x 14
= Rp 308.000
Frekuensi Optimal (m*) =
Tabel 4.10 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier Tahun
2018
No Jenis Fastener
Hi x Ri
Jumlah sekali pesan
(Qi)
(units)
Safety Stock
(units)
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 78.000 550 (11 box) 100 (2 box)
2 Ring Plate M.12 Rp 41.600 1.050 (21 box) 150 (3 box)
3 Ring Per M.12 Rp 14.300 550 (11 box) 100 (2 box)
4 Nut M.12 Rp 28.600 550 (11 box) 100 (2 box)
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 143.000 1.300 (26 box) 150 (3 box)
6 Ring Plate M.10 Rp 58.500 1.950 (39 box) 200 (4 box)
7 Ring Per M.10 Rp 31.688 1.700 (34 box) 200 (4 box)
8 Nut M.10 Rp 29.250 1.950 (39 box) 200 (4 box)
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 513.240 1.050 (21 box) 150 (3 box)
10 Ring Plate M.16 Rp 236.600 3.500 (70 box) 350 (7 box)
11 Ring Per M.16 Rp 71.825 1.700 (34 box) 200 (4 box)
12 Nut M.16 Rp 169.000 1.700 (34 box) 200 (4 box)
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 260.000 650 (13 box) 100 (2 box)
2A
Rp 1.716.878
(2 x Rp 308.000)m* = = 1.6 = 2 kali
Tabel 4.10 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier Tahun
2018 (lanjutan)
14 Nut M.16 Rp 41.275 350 (7 box) 50 (1 box)
Total Rp 1.716.878
Tabel 4.10 Perhitungan Model Persediaan Multi Item Single Supplier Tahun
2018 (lanjutan)
No Jenis Fastener
Total Cost
Reorder
Point
(units)
Biaya Pembelian
1 Baut, M.12 X 45 (Grade 4.6) Rp 1.638.002 150 (3 box) Rp 1.560.000
2 Ring Plate M.12 Rp 873.602 200 (4 box) Rp 832.000
3 Ring Per M.12 Rp 300.302 150 (3 box) Rp 286.000
4 Nut M.12 Rp 600.602 150 (3 box) Rp 572.000
5 Baut, M.10 X 30 (Grade 4.6) Rp 3.003.002 200 (4 box) Rp 2.860.000
6 Ring Plate M.10 Rp 1.228.502 250 (5 box) Rp 1.170.000
7 Ring Per M.10 Rp 665.440 250 (5 box) Rp 633.750
8 Nut M.10 Rp 614.252 250 (5 box) Rp 585.000
9 Baut, M.16 X 65 (Grade 8.8) Rp 10.778.042 200 (4 box) Rp 10.264.800
10 Ring Plate M.16 Rp 4.968.602 450 (9 box) Rp 4.732.000
11 Ring Per M.16 Rp 1.508.327 250 (5 box) Rp 1.436.500
12 Nut M.16 Rp 3.549.002 250 (5 box) Rp 3.380.000
13 Baut, M.16 X 50 (Grade 8.8) Rp 5.460.002 150 (3 box) Rp 5.200.000
14 Baut, M.10 X 45 (Grade 4.6) Rp 866.777 100 (2 box) Rp 825.500
Total Rp 36.054.456
Jumlah sekali pesan untuk baut M.10 X 30 berjumlah 1.300 (26 box), didapat
dari :
Keterangan : Ri = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
m* = frekuensi optimal
Ri
m*
2600
21300 units = 26 box
=Qi
Qi = =
Safety Stock untuk baut M.10 X 30 berjumlah 150 (3 box), didapat dari :
SS = 5% x Ri
= 5% x 2.600
= 150 units = 3 box
Biaya pembelian sebesar Rp 2.860.000, didapat dari :
Pi x Ri
Rp 1.100 x 2.600 = Rp 2.860.000
Keterangan : Pi = harga baut M.10 x 30
Ri = jumlah kebutuhan baut M.10 X 30
Reorder Point untuk baut M.10 X 30 berjumlah 200 units (4 box),
didapat dari :
ROP = (LT x AU) + Safety Stock
AU = pemakaian rata-rata selama periode tertentu/average use
LT = lead time
AU = 2.600 units /300 hari = 8.6
ROP = (3 hari x 8.6) + 150 units = 175.8 units = 200 units (4 box)
Total Cost untuk baut M.10 X 30 sebesar Rp 3.003.002, didapat dari :
= Rp 2.860.000 + 2 + Rp 143.000
= Rp 3.003.002
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
8.1.Simpulan
Dari hasil perhitungan fastener untuk produk Skid Tank 40KL untuk tahun 2017,
dapat diambil simpulan sebagai berikut :
1. Model perhitungan persediaan bahan baku tidak langsung (fastener) yang
digunakan adalah Economic Order Quantity (EOQ) dan Multi Item Single
Supplier.
2. Jumlah pembelian optimal untuk baut M.10 X 30 Grade 4.6 menurut
perusahaan sebesar 150 units (3 box), model EOQ sebesar 500 units (10 box),
sedangkan dari perhitungan multi item single supplier pemesanan dilakukan
sebesar 1200 units (24 box).
3. Hasil dari Total Cost yang dihasilkan dengan metode perusahaan sebesar
Rp 2.996.125, sedangkan Total Cost yang dihasilkan dengan model EOQ
sebesar Rp 2.909.500. Dan multi item single supplier adalah Rp 2.772.002, jadi
Total Cost menurut multi item single supplier lebih minimal dibandingkan
metode perusahaan.
8.2.Saran
Saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut:
1. PT. Sigma Rekayasa Prima sebaiknya melakukan perbaikan perancangan
pengendalian persediaan guna mengoptimalkan jumlah bahan baku tidak
langsung yang dipesan kepada supplier dan dapat meminimalisasikan total
biaya keseluruhan.
2. Hendaknya PT. Sigma Rekayasa Prima menggunakan model perhitungan EOQ
dan multi item single supplier karena dapat :
Mencegah kekurangan bahan baku tidak langsung agar produksi tidak
terhenti
Meminimalisasikan total cost.
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, Agus. 1990. Manajemen Produksi. Edisi A. BPFE UGM Yogyakarta.
Ahyari, Agus. 1995. Manajemen Produksi dan Perencanaan Sistem Produksi.
BPFE UGM Yogyakarta.
Assauri, Sofyan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Lembaga
Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Jakarta.
Chase and Aquilano. 1983, Production And Operation Management, Richard D
Irwin Inc, Homewood, Illinois.
Heizer, J., dan Render, B. 2010. Manajemen Operasi. Buku2. Edisi 9.
(Diterjemahkan oleh: Sungkono. C.) salemba Empat. Jakarta.
Moore G. Franklin dan Thomas E. Hendrick (1989), “Manajemen Produksi dan
Operasi 2” Remeja Kerya CV Bandung.
Nasution, A.H., dan Prasetyawan, Y. 2008. Perencanaan & Pengendalian
Produksi. Edisi 1. Graha Ilmu. Yogyakarta.
Rangkuti, Freddy. 2004. Manajemen Persediaan. Raja Grafindo Persada. Jakarta.
Ristono, Agus. 2009. Manajemen persediaan. Edisi 1. Graha Ilmu. Yogyakarta.
Riyanto, Bambang. 1993. Dasar-Dasar Pembelanjaan Perusahaan. Edisi ke-3.
Yayasan Badan Penerbit Gadjah Mada. Yogyakarta.
Schroeder, Roger G. 2000. Operation Management : Contemporary Concepts and
Cases. International Edition. McGrwa Hill, New York.
Supriyono, R.A. 1999. Akuntansi Biaya: Pengumpulan Biaya dan Penentuan
Harga Pokok. Buku I, Ed. Ke-2, Cet. Ke-12 Juli. BPFE. Yogyakarta
Sutrisno. 2001. Manajemen Keuangan. Ekonesia. Yogyakarta.
Tersine, R. J., 1994, Principles of Inventory and Materials Management, Elsevier
Science Publishing Co., Inc, New york.
Zulfikarijah, Fien. 2005. Manajemen Persediaan. Universitas Muhammadiyah
Malang Press. Maang.