Introdução / Projeto em Fundição / Modelagem
FUNDIÇÃO
Fundição
Introdução
Fundição é um processo de fabricaçãoonde um metal ou liga metálica, noestado líquido, é vazado em um molde
com formato e medidas correspondentesaos da peça a ser produzida.
Características do Processo -Fundição
1. processo primário (parte da matéria prima bruta):
produz lingotes e tarugos2. processo secundário: produz peças já acabadas ou
semi-acabadas3. muito flexível:
4. formas variadas;5. tamanhos variando de quilogramas a toneladas;6. materiais ferrosos (aços, ferros-fundidos) e não-
ferrosos (alumínio, cobre, zinco,magnésio, estanho,
chumbo)7. normalmente é necessário posterior acabamento e
obtenção de detalhes por usinagem
Fenômenos da solidificação do
metal
Nucleação e crescimento de grãos
cristalinos
Fig.01 - Microestrutura resultante associada à distribuição de defeitos e heterogeneidades
químicas
O crescimento orientado pode fragilizar as diagonais (solução: arredondar cantos)
Efeito do crescimento ordenado de grãos cristalinos
contração de volume (líquida/solidificação/sólida), que pode
ocasionar:– rechupe ou vazio de chupagem
trincas a quente
concentração de impurezas (fósforo, enxofre, manganês, silício e carbono). Não é crítico porque acúmulo ocorre em regiões centrais (geralmente de baixas tensões)
desprendimento de gases CO e CO2: forma bolhas na peça (controlar composição química mais rigorosamente, se necessário) . Etapa de desoxidação
Etapas do processo de Fundição
1. desenho da peça2. projeto de fundição (processo e
ferramental)3. confecção do modelo (modelagem)4. confecção do molde (moldagem)5. confecção de machos (permitem a obtenção
de furos)6. fusão do metal
7. vazamento no molde8. limpeza e rebarbação
9. controle de qualidade
1. Desenho Técnico
2. Projeto de Fundição
A etapa de projeto de fundição deverácom base nos dados do desenho da produtoa ser fabricado e qte., fornecer dadospara fabricação de ferramental, e dadosde processo.
Poderá ser através de métodoconvencional, utilizando cálculosmatemáticos e ábacos, ou através desimuladores.
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3. Projeto de Modelo e Modelagem)
– materiais: madeira, alumínio, aço (moldagem em
casca), cera (moldagem por cera perdida), isopor (moldagem plena);
– evitar cantos vivos
utilizar massalote (cabeça-quente) ou alimentador e
geometrias convenientes
considerar contração do metal– evitar fissuras de contração;– prever diminuição do tamanho da peça em relação ao modelo
deixar sobre-metal para posterior usinagem
considerar espessura mínima das paredes da peça a ser obtida
(dependente da fluidez do metal fundido):– aproximadamente 3mm em fundição em areia/molde metálico– aproximadamente 1mm em fundição sob pressão
prever conicidade/ ângulo de saída de 3 graus
– eliminar rebaixos
– verificar divisão do modelo
estudar localização dos machos
– considerar volume de produção
– prever colocação de canais de enchimento e distribuição.
Fim.