8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
1/17
Cacat Hasil Pengelasan
1. Retak LongitudinalPermukaan
Keretakan biasanya terjadi di sumbu alur dan di
sumbu memanjang, keretakan ini biasa disebabkan
oleh perbedaan material yang menyebabkanpertumbuhan kristal dalam bahan las atau karena
terjadinya air hardeningsewaktu las mendingin,
besarnya tegangan pengerutan.
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
2/17
2. Retak Transversal
Retak transversaldisebabkan oleh korosi
tegangan dan besarnya tegangan pengerutan.
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
3/17
3.Voids (Porositas)
Porositas merupakan cacat las berupa lubang-lubang halusatau pori-pori yang biasanya terbentuk di dalam logam lasakibat terperangkapnya gas yang terjadi ketika proses
pengelasan. Disamping itu, porositas dapat pula terbentukakibat kekurangan logam cair karena penyusutan ketikalogam membeku. Porositas seperti itu disebut: shrinkageporosity. Penyebab porositas adalah sebagai berikut:
Nyala busur terlalu panjang
Arus terlalu rendah Kecepatan las terlalu tinggi
Kandungan belerang terlalu tinggi
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
4/17
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
5/17
Cara mengatasi adalah sebagai berikut:
Memperpendek nyala busur
Arus disesuaikan dengan prosedur yangditentukan
Pergunakan elektroda low hidrogen
Menggunakan baja dengan kandunganbelerang yang rendah
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
6/17
4. Penetrasi kurang sempurna
Cacat jenis ini terjadi bila logam las tidakmenembus mencapai sampai ke dasar dari
sambungan. Penyebab penetrasi kurangsempurna yaitu:
Kecepatan las terlalu tinggi
Panas busur tidak mencairkan logam
Elektroda yang terlalu tinggi
Sudut elektroda salah
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
7/17
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
8/17
Cara mengatasinya adalah sebagai berikut:
Memperbaiki sudut elektroda
Posisi elektroda harus tepat Kecepatan las sesuai dengan prosedur yang
ditentukan
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
9/17
5. Undercut
Undercutadalah suatu alur atau takikan yangterjadi pada perbatasan sisisisi lasan yangsejajar arah pengelasan sehingga bagian kakilasan mengalami penipisan.
Penyebab:
Arus yang terlalu tinggi
Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat
Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
10/17
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
11/17
Cara menanggulangi cacat undercutadalah
sebagai berikut:
Menyetel arus yang tepat.
Mengurangi kecepatan mengelas.
Mempertahankan panjang busur nyala yang
tepat.
Mengupayakan ayunan elektroda dengan
teratur.
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
12/17
6. Peleburan yang tidak sempurna (Lack of
fusion atau Incomplete fusion) Terjadi karena
logam induk dan logam las tidak melebur
bersama secara menyeluruh.
Penyebab:
Posisi pengelasan yang salah
Sudut elektrode yang salah
Panas yang diterima terlalu kecil
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
13/17
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
14/17
Cara mengatasinya adalah sebagai berikut:
Memperbaiki posisi pengelasan
Memperbaiki sudut elektroda Panas yang diterima harus sesuai prosedur
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
15/17
7. Slag Inclusion
Dapat terjadi akibat pembersihan pada saat
pengelasan yang berlapis kurang bersih. Hal
ini juga dapat diakibatkan penggunaanfluks
pada pengelasan yang berlapis.
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
16/17
Penyebab terjadinya inclusi slag adalah sebagaiberikut:
Kecepatan gerak elektroda yang tidak tepat
Sudut elektroda yang kurang tepat Ampere las terlalu kecil
Busur las terlalu jauh
Cara mengatasinya adalah sebagai berikut: Usahakan sudut yang tepat pada arah las
Perbesar ampere las
8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan
17/17