SOLDADURA DE PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
MODULO XIV
CODIGO API
ING. JAIME RODRIGUEZ
# DE PÁGINAS 78
OCTUBRE DE 2002
CODIGO API CODIGO API
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUISUNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL
5.05.0--. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6.06.0--. CALIFICACION DEL SOLDADORES. CALIFICACION DEL SOLDADORES
7.07.0--.. DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUDISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCIONCCION
8.08.0--.. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIONINSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
9.09.0--. . ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD -- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10.010.0--. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
11.011.0--. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.012.0--. SOLDADURA AUTOMATICA. SOLDADURA AUTOMATICA
2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOS
4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES
13.013.0--. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE
APENCICE A.APENCICE A.-- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA GIRADAGIRADA
APENDICE B.APENDICE B.-- SOLDADURAS EN SERVICIOSOLDADURAS EN SERVICIO
FIGURASFIGURAS
TABLASTABLAS
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API1.01.0--. CONTENIDO GENERAL. CONTENIDO GENERAL
ALCANCEALCANCE
CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUCUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS Y BERIAS Y ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DE DE DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.
LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIGLA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG, , MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANMIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANUAL, UAL, SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS.SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LAS LAS SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O USOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNA NA COMBINACION DE ELLAS.COMBINACION DE ELLAS.
CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCIOULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCION N VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION. EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:
a.a.-- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAUNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURAb.b.-- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESUNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALESc.c.-- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAUNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAd.d.-- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.E.E.-- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE LIMITES DE ACEPTACION.LIMITES DE ACEPTACION.F.F.-- PROCESOS DE REPARACION. PROCESOS DE REPARACION.
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.02.0--. PUBLICACIONES DE REFERENCIA. PUBLICACIONES DE REFERENCIA APIAPI
ASNTASNT
3.03.0--. DEFINICION DE TERMINOS. DEFINICION DE TERMINOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOSSON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS
SOLDADURA AUTOMATICASOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOCALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
COMPAÑÍACOMPAÑÍA RADIOGRAFIARADIOGRAFIA
CONTRATISTACONTRATISTA REPARACIONREPARACION
DEFECTODEFECTO SOLDADURA ROTADASOLDADURA ROTADA
IMPERFECCIONIMPERFECCION PASE DE RAIZPASE DE RAIZ
INDICACIONINDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICASOLDADURA SEMIAUTOMATICA
CONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNA SHALL SHALL -- SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)
POSICION DE SOLDADURAPOSICION DE SOLDADURA SOLDADURASOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADORCALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADORSOLDADOR
AWSAWS
BSIBSI
4.04.0--. ESPECIFICACIONES. ESPECIFICACIONES
4.14.1--. . EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO
4.24.2--. . MATERIALESMATERIALES
4.2.1 4.2.1 TUBO Y ACCESORIOS TUBO Y ACCESORIOS -- a.a.-- API Especificación 5LAPI Especificación 5L
-- b.b.-- Aplicables a Especificaciones ASTMAplicables a Especificaciones ASTM
4.2.2 4.2.2 METAL DE APORTEMETAL DE APORTE -- Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo
4.2.3 4.2.3 GASES DE PROTECCIONGASES DE PROTECCION -- Tipos , Almacenamiento y ManejoTipos , Almacenamiento y Manejo
ASTMASTM
NACENACE
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTOANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.5.2 REGISTROSSE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA5.3.2.8 POSICION5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO 5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO API2.52.5 VARIABLES ESENCIALESVARIABLES ESENCIALESun procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar el cambio.Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.
Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:*MATERIAL BASE
.Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58 MPa)..Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa) menor que 65.000 PSI (448.16 MPa)..Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16 MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.
NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material basey metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APIDiseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.
Posición. Un cambio en la posición de girada a fija, o viceversa, constituye variable esencial.
Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye una variable esencial (G1)
Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a 65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte (*MATERIAL BASE).
Características Eléctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente continua electrodo negativo o viceversa, ó un cambio de corriente de continua a alterna o viceversa, constituye una variable esencial.
CONTENIDO DEL CODIGO APICONTENIDO DEL CODIGO APITiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del segundo cordón, constituye una variable esencial.
Dirección de la Soldadura. Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.
Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra constituye una variable esencial. Un incremento o disminución en la rapidez de flujo para el gas de protección, también constituye una variable esencial.
Fundente de Protección. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de protección constituye una variable esencial.
Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una variable esencial.
GRUPOS DE DIAMETROGRUPOS DE DIAMETRO
CALIFICACION SENCILLA
Guía 1
GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PAREDGRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED
a) MENORES DE 2.375” (60.3 mm)b) DE 2.375” (60.3 mm) HASTA 12.750” (323.9) INCLUSIVEc) MAYORES DE 12.750” (323.9 mm)
a) MENORES DE 0.188” (4.8 mm)b) DE 0.188” (4.8 mm) HASTA 0.750” (19.1) INCLUSIVEc) MAYORES DE 0.750” (19.1 mm)
GGGRRRUUUPPPOOO EEESSSPPPEEECCCIIIFFFIIICCCAAACCCIIIOOONNN AAAWWWSSS EEELLLEEECCCTTTRRROOODDDOOO FFFUUUNNNDDDEEENNNTTTEEE ((( ccc )))111 AAA 555...111 (((NNNTTTCCC222111999111))) EEE666000111000,,, EEE666000111111
AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111000,,, EEE777000111111222 AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111000,,, EEE888000111111,,, EEE999000111000333 AAA 555...111 ooo AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE777000111555,,, EEE777000111666,,, EEE777000111888
AAA 555...555 (((NNNTTTCCC222222555333))) EEE888000111555,,, EEE888000111666,,, EEE888000111888,,, EEE999000111888444(((aaa))) AAA 555...111777 (((NNNTTTCCC222666777777))) EEELLL888 FFF666XXXZZZ
EEELLL888KKK FFF666XXX000EEELLL111222 FFF666XXX222EEEMMM555KKK FFF777XXXZZZ
EEEMMM111222KKK FFF777XXX000EEEMMM111555KKK FFF777XXX222EEEMMM111555KKK
555(((bbb))) AAA 555...111888 (((NNNTTTCCC222666333222))) EEERRR777000SSS---222AAA 555...111888 EEERRR777000SSS---666AAA 555...222888 EEERRR888000SSS---DDD222AAA 555...222888 EEERRR999000SSS---GGG
666 AAA 555...222 RRRGGG666000---RRRGGG666555777 AAA 555...222000 ***EEE666111TTT---GGGSSS
***EEE777111TTT---GGGSSS888 AAA 555...222999 EEE777111TTT888---KKK666999 AAA 555...222999 EEE999111TTT888---GGG
NOTA: PPPuuueeedddeeennn uuusssaaarrrssseee oootttrrrooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss,,, mmmeeetttaaalll dddeee aaapppooorrrttteee yyy fffuuunnndddeeennnttteeesss,,, pppeeerrrooo rrreeeqqquuuiiieeerrreeennn uuunnnaaa cccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn dddeeelllppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo pppooorrr ssseeepppaaarrraaadddooo...(((aaa))) PPPuuueeedddeee uuusssaaarrrssseee cccuuuaaalllqqquuuiiieeerrr cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeee fffuuunnndddeeennnttteee yyy eeellleeeccctttrrrooodddooo dddeeelll gggrrruuupppooo 444 pppaaarrraaa cccaaallliiifffiiicccaaarrr uuunnn ppprrroooccceeedddiiimmmiiieeennntttooo... LLLaaa
cccooommmbbbiiinnnaaaccciiióóónnn dddeeebbbeee ssseeerrr iiidddeeennntttiiifffiiicccaaadddaaa pppooorrr sssuuu nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS cccooommmpppllleeetttaaa,,, tttaaallleeesss cccooommmooo ::: FFF777AAA000 --- EEELLL111222 oooFFF666AAA222 --- EEEMMM111222KKK... SSSooolllaaammmeeennnttteee sssuuussstttiiitttuuuccciiiooonnneeesss qqquuueee rrreeesssuuulllttteeennn eeennn eeelll mmmiiisssmmmooo nnnúúúmmmeeerrrooo dddeee ccclllaaasssiiifffiiicccaaaccciiióóónnn AAAWWWSSS ssseeerrrááánnn pppeeerrrmmmiiitttiiidddaaassssssiiinnn rrreeecccaaallliiifffiiicccaaaccciiióóónnn...
(((bbb))) UUUnnn gggaaasss dddeee ppprrrooottteeecccccciiióóónnn((( VVVEEERRR 555...444...222...111000))) dddeeebbbeee ssseeerrr eeemmmpppllleeeaaadddooo cccooonnn lllooosss eeellleeeccctttrrrooodddooosss dddeee lllooosss gggrrruuupppooosss 555...(((ccc))) EEEnnn lllaaa dddeeesssiiigggnnnaaaccciiióóónnn dddeeelll fffuuunnndddeeennnttteee,,, lllaaa XXX pppuuueeedddeee ssseeerrr uuunnnaaa AAA ooo PPP pppaaarrraaa cccooommmooo sssooollldddaaadddooo ooo cccooonnn tttrrraaatttaaammmiiieeennntttooo pppooosssttt---sssooollldddaaaddduuurrraaa...*** SSSooolllaaammmeeennnttteee pppaaarrraaa sssooollldddaaaddduuurrraaa dddeee pppaaassseee dddeee rrraaaííízzz...
TABLA 1TABLA 1
LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOSUNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS
TABLA 2TABLA 2
a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada una de las juntas soldadas de prueba, o para tubería de diámetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4 mm), una probeta de sección completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.
b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido como mínimo una probeta de resistencia a la tensión.
Diámetro externo del tubo Número de probetas
Pulgadas Milímetros Resistenciaa la tensión
Rotura conEntalla
Dobladode raíz
Dobladode cara
DobladoLateral Total
Espesor de pared < 0.5” (12.7 mm)
< 2 .375" < 60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a)2.375" - 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4
> 4..5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8> 12.75” > 323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)
< 4 .5" < 114.3 0(b) 2 0 0 2 4 > 4 .5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12 .75 > 323.9 4 4 0 0 8 16
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DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 222...333777555”””(((666000...333 mmmmmm)))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE
LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE
LLLAAADDDOOO
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222...333777555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 444...555””” (((666000...333 mmmmmm))) (((111111444...333 mmmmmm)))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO
(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Para tubería menor que 2.375” Para tubería menor que 2.375” (60.3 mm) en diámetro, dos juntas (60.3 mm) en diámetro, dos juntas de prueba deben ser hechas. Las de prueba deben ser hechas. Las probetas deben ser enfriadas al probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tubería de ser ensayadas. Para tubería menor o igual a 1.315” (33.4 mm) menor o igual a 1.315” (33.4 mm) de diámetro, debe ser usada una de diámetro, debe ser usada una probeta de tensión de sección probeta de tensión de sección completa. completa.
Para:Para:>> 2.375” (60.3 mm) pero 2.375” (60.3 mm) pero << 4.5” (114.3 mm)4.5” (114.3 mm)Tambien:Tambien:<< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de pared es > 0.5” (12.7 mm)pared es > 0.5” (12.7 mm)
Figura 3
PPPAAARRRTTTEEESSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRR
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444...555””” <<< DDD ≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤ 111222...777555000”””(((111111444...333 mmmmmm))) (((333222333...999mmmmmm)))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
TTTEEENNNSSSIIIOOONNN
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DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ OOODDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEECCCAAARRRAAA OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
TTTEEENNNSSSIIIOOONNN
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PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
DDD >>>>>>>>>>>> 111222...777555000”””(((333222333...999mmmmmm)))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
TTTEEENNNSSSIIIOOONNN
DOBLEZ DE RAIZO DE LADO
TTTEEENNNSSSIIIOOONNN
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
TTTEEENNNSSSIIIOOONNNRRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNN
EEENNNTTTAAALLLLLLAAADDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAA
OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE CCCAAARRRAAAOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
TTTEEENNNSSSIIIOOONNNDDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZ
OOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEE RRRAAAIIIZZZOOO DDDEEE LLLAAADDDOOO
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PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTODE PROCEDIMIENTO
(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Como opcion para la compañía Como opcion para la compañía puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo y espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales
Figura 3
EEELLL SSSOOOBBBRRREEEEEESSSPPPEEESSSOOORRR NNNOOO SSSEEERRRÁÁÁRRREEEMMMOOOVVVIIIDDDOOO DDDEEE NNNIIINNNGGGÑÑÑUUUNNN LLLAAADDDOOODDDEEE LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA
EEEssspppeeesssooorrrdddeee pppaaarrreeeddd
111””” (((222555...444 mmmmmm )))AAAppprrroooxxx...
999””” (((222333000 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
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RTMAXIMA CARGA DE FALLA
Mínima Area Transversal de la Probeta a ensayar antes de Carga
La probeta puede ser cortada con Máquina u Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos
Figura 4
111 ///888 ””” (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...
111 ///888 ””” (((333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrrooo xxx ...
333 ///444 ””” ((( 111 999 mmm mmm ))) mmm ííínnn .
RRR aaa nnn uuu rrraaa sss ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa sss ccc ooo nnn sss iiieee rrr rrraaa ;;; lllaaappp rrrooo bbb eee tttaaa ppp uuu eee ddd eee sss eee rrr ccc ooo rrr tttaaa ddd aaa ccc ooo nnnmmm ááá qqq uuu iiinnn aaa uuu ooo xxx iiiccc ooo rrr ttteee ;;; lllooo sss bbb ooo rrrddd eee sssddd eee bbb eee nnn sss eee rrr lll iii sss ooo sss yyy ppp aaa rrr aaa llleee lllooo sss ...
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EEE lll sss ooo bbb rrreee eee sss ppp eee sss ooo rrr nnn ooo sss eee rrrááá rrreee mmm ooo vvv iiiddd oooddd eee nnn iiinnn ggg úúú nnn lllaaa ddd ooo ddd eee lllaaa ppp rrrooo bbb eee tttaaa
EEE sss ppp eee sss ooo rrrddd eee ppp aaa rrreee ddd
LLL aaa rrraaa nnn uuu rrraaa ttt rrr aaa nnn sss vvv eee rrrsss aaa lll nnn ooo ddd eee bbb eee nnn oooddd eee bbb eee eee xxx ccc eee ddd eee rrr 111 ///111 666 ””” (((111 ...555 999 mmm mmm )))
eee nnn ppp rrrooo fffuuu nnn ddd iiiddd aaa ddd
111 ///888 ””” ((( 333 ...111 777 mmm mmm ))) AAA ppp rrr ooo xxx ...
PPP rrrooo bbb eee tttaaa ooo ppp ccc iiiooo nnn aaa lll ppp aaa rrraaa eee nnn sss aaa yyy ooo ddd eee rrrooo tttuuu rrr aaaccc ooo nnn eee nnn tttaaa lll lllaaa eee nnn ppp rrrooo ccc eee sss ooo sss ddd eee sss ooo lllddd aaa ddd uuu rrr aaaaaa uuu tttooo mmm ááá ttt iiiccc ooo sss yyy sss eee mmm iiiaaa uuu tttooo mmm ááá ttt iiiccc ooo sss
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Figura 5
111///888””” (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
111///888””” (((333...111777 mmmmmm))) AAAppprrroooxxx...
333///444””” (((111999 mmmmmm))) mmmííínnn.
RRRaaannnuuurrraaasss cccooorrrtttaaadddaaasss cccooonnn sssiiieeerrrrrraaa;;; lllaaappprrrooobbbeeetttaaa pppuuueeedddeee ssseeerrr cccooorrrtttaaadddaaa cccooonnnmmmáááqqquuuiiinnnaaa uuu oooxxxiiicccooorrrttteee;;; lllooosss bbbooorrrdddeeesssdddeeebbbeeennn ssseeerrr llliiisssooosss yyy pppaaarrraaallleeelllooosss...
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333///444””” (((111999 mmmmmm))) mmmííínnn. 1 1/8” de ancho yentalla de 3/16”
9” ( 2 3 0 m m )
Figura 5
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Figura 5
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MMMáááxxxiiimmmaaa lllooonnngggiiitttuuuddd111///111666””” (((111...555999 mmmmmm)))
POROSIDADES O BOLSAS DE GAS
Figura 8
111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) mmmííínnniiimmmaaassseeepppaaarrraaaccciiióóónnn qqquuueee dddeeebbbeeecccooonnnttteeennneeerrr mmmeeetttaaalll sssaaannnooo
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dddeee pppaaarrreeeddd eeennn lllooonnngggiiitttuuudddcccuuuaaalllqqquuuiiieeerrraaa qqquuueee ssseeeaaa mmmeeennnooorrr
MMMáááxxxiiimmmaaappprrrooofffuuunnndddiiidddaaaddd 111///333222”””
(((000...777999 mmmmmm)))
INCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIA
Los ojos de pescado están definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.
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Figura 6
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LLLAAA PPPRRROOOBBBEEETTTAAA PPPUUUEEEDDDEEE SSSEEERRR CCCOOORRRTTTAAADDDAAA CCCOOONNN MMMAAAQQQUUUIIINNNAAA AAA 111///222””” (((111222...777 mmmmmm))) DDDEEE AAANNNCCCHHHOOO OOO CCCOOONNNOOOXXXIIICCCOOORRRTTTEEE AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOO DDDEEE 333///444””” (((111999mmmmmm))) YYY LLLUUUEEEGGGOOO MMMAAAQQQUUUIIINNNAAADDDAAA OOO EEESSSMMMEEERRRIIILLLAAADDDAAA AAA UUUNNN AAANNNCCCHHHOOODDDEEE 111///222””” (((111222...777 mmmmmm)))... LLLAAASSS SSSUUUPPPEEERRRFFFIIICCCIIIEEESSS CCCOOORRRTTTAAADDDAAASSS DDDEEEBBBEEENNN SSSEEERRR LLLIIISSSAAASSS YYY PPPAAARRRAAALLLEEELLLAAASSS
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Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Figura 7Figura 7
AAA... RRRaaadddiiiooo dddeeelll ééémmmbbbooolllooo === 111---333///444””” (((444444,,,444555 mmmmmm)))BBB... RRRaaadddiiiooo dddeeelll dddaaadddooo === 222---555///111666””” (((555888...777444 mmmmmm)))CCC... AAAnnnccchhhooo dddeeelll dddaaadddooo === 222””” (((555000...888 mmmmmm)))
C
BA
Los especímenes para plegado deben tener aristas con redondeo y radio Max. 1/8” (3.2 mm)
Figura 9
Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)
NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8” ( 3 mm ) o LA MITAD DEL ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR
DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm ) MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.
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DOS PROBETAS DE LA BIFURCACION Y DOS A 90°°°° DE LA BIFURCACION
Figura 10. Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA TUBERIAS CON DIAMETRO EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)
PARA TUBERIAS CON DIAMETROS < 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN DOS PROBETAS CORTADAS DE LA MISMA LOCALIZACION Y SE REQUIERE DE DOS JUNTAS DE PRUEBA.
ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O DIAMETROS MAYORES O IGUALES A 2IGUALES A 2--3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS 3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS PUEDEN SER CORTADAS EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UEN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA DE LAS DOS JUNTAS DE NA DE LAS DOS JUNTAS DE PRUEBA.PRUEBA.
Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
Figura 10
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA - ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE
SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.
FIGURA 11
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA -- ENSAYO ENSAYO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DEPARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES DE
SOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDASOLDADURAS EN FILETE, INCLUYE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DORES EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO. EN CONEXIONESDE BIFURCACIONES DE IGUAL TAMAÑO.
FIGURA 11FIGURA 11
PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLAPROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
Aprox.. 45°
(A)
15°
15°
15°15°15°15°
15°
15°
15°
15°
45° + 5°45° + 5°
(B) (C)
(D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )
Tubo Horizontal y Rotado, soldadura en posición Plana ( + 15° ) depositando el metal de soldadura en el Tope o cerca de él.
Tubo Vertical y no Rotado durante la soldadura. Soldadura en posición Horizontal ( + 15° ) Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura.
Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.
Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5° ) y no rotado durante la soldadura.
(A) POSICION PLANA ( ROTADA )
(B) POSICION HORIZONTAL ( FIJA )
(C) POSICION HORIZONTAL ( ROTADA)
(E) POSICION POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)
(D) POSICION SOBRECABEZA ( FIJA)
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE
Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un mínimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a máquina o por oxicorte.
Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2 soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.
Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente.
La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:
a. La dimensión máxima de cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59 mm).b. El área de porosidad no debe exceder el 2% del área de la superficie expuesta.c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32” 0.79 mm) de profundidad y no deben ser
mayores que 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea menor.
d.Allí debe haber por lo menos 1/2” (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones adyacentes.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento calificado. Hará una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.
Cuando el soldador este calificado en la posición fija el eje del tubo estará en el plano horizontal, en plano vertical o inclinado con un ángulo no mayor de 45° con relación al plano horizontal.
El soldador que realiza calificación sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u otras configuraciones similares deberá seguir los procedimientos específicos diseñados para para tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estosb. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).d. Un cambio de grupo de diámetro exterior a otro. (ver G1)e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)f. Un cambio en la posición girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un
soldador que pasa satisfactoriamente la calificación de soldador a tope en la posición fijao con el eje inclinado a 45° desde el plano horizontal, será calificado para efectuar
soldaduras a tope en todas las posiciones.g. Un cambio en el diseño de junta, ejemplo “El uso de platina de respaldo
o un cambio de chaflán en V a chaflán en U”.
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación. Será calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas a continuación. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambian, el soldador será recalificado empleando el nuevo procedimiento.
6.2 CALIFICACION SENCILLA
ALCANCE
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado. 1.1.-- Debe ejecutar una soldadura a tope en posición fija con el eje del tubo en un
plano horizontal o con una inclinación no mayor a 45° respecto a él. El tubo debe tener al menos un diámetro de 6.625” (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250” (6.4 mm) y sin respaldo. Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” y “Ensayos Destructivos” o “Radiografía - Juntas a Tope solamente”Las probetas serán localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.2.2.-- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamaño completo en una conexión de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625” (168.3 mm)de diámetro y espesor nominal de al menos 0.250” (6.4 mm).Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” , debe exhibir una penetración completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raíz completos no deben contener ninguna quemada que exceda 1/4” (6.35 mm). La suma de las dimensiones máximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12” (304.8 mm) de soldadura no debe exceder 1/2” (12.7 mm).Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope entubería de diámetro de 12.750” (323.9 mm) o mayores y una conexión de rama de
tamaño completo soldada en tubo de 12.750” (323.9 mm) o mayores en diámetro debe ser calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de
junta, todo accesorio y todo diámetro.
6.3 CALIFICACION MULTIPLE
ALCANCE
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estosb. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas de calificación. Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser recalificados.
ALCANCE
6.3 CALIFICACION MULTIPLE
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El número total de probetas y los ensayos a los cuales cada una de las muestras se someterá, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con diámetro menor o igual a 1-5/16”, una probeta de sección completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raíz y de ensayo de sanidad.
Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensión, de Sanidad y de Doblez para Soldaduras a Tope. Las probetas serán preparadas para los ensayos de resistencia a la tensión, sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensión puede omitirse, en tal caso las probetas designadas para este ensayo se someterán al análisis de sanidad.
Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensión para Soldaduras a Tope. Para el ensayo de resistencia a la tensión, si dos o mas de las probetas de sección reducida o de
sección completa rompen en la soldadura o en la unión de soldadura y el metal base(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador
será descalificado.
Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetración, quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia
de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del tubo no excederá a 1/32” (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la que sea más pequeña de las dos, y no habrá más de 2” (50 mm) de largo de socavado en cualquier soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.Cuando se usa soldadura automática o semiautomática, la salida del alambre de aporte al aire en el interior del tubo será mantenido al mínimo.
6.4 EXAMEN VISUAL
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayosde doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,
el soldador será descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en forma de U completa. Estas soldaduras serán consideradas aceptables si las probetas que se agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.
Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinión de la compañía, la falta de penetración observada no es representativa de la soldadura, la probeta del ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha fallado. El soldador será descalificado si la probeta adicional también presenta defectos que exceden los límites establecidos.
Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de calificación de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. “excluir ojos de pescado.
Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarán de cada soldadura de prueba. La Figura muestra la localización de cualquiera de las probetas que serán tomadas si la soldadura de prueba es completamente circunferencial. Sí la soldadura de prueba se relaciona con segmentos de niples de tubo, un número aproximadamente igual de probetas serán tomadas de cada segmento. Las probetas serán enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.
Método de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldadurasde filete deberán ser preparadas y los ensayos serán ejecutados como se describen.
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
Como opción para la compañía de cada una de las soldaduras de prueba pueden ser examinadas por inspección radiográfica en lugar de los ensayos destructivos.
Deben hacerse radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0La inspección radiográfica no debe ser usada con el propósito de localizar áreas sanas o conteniendo discontinuidades y después de ello hacer pruebas destructivas en tales áreas para calificar o descalificar a un soldador.
6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE
6.7 REPRUEBA
Si en mutua opinión - Representantes de la Compañía y Contratista - el fracaso de un soldador en pasar la prueba fué debido a condiciones inevitables o condiciones más allá de su control, al soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compañía que le ofrece su entrenamiento.
6.8 REGISTROSSe debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).
Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos están calificados.Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.
NN úú mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total Pulgadas Milímetros ddee rraaíízz ddee ccaarraa llaatteerraall
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd ≤≤≤≤≤≤≤≤ 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm)) < 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm )) ≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 > 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiióónn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciióónnccoommpplleettaa ddee
ttuubboo ddee 11--55//1166”” ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..
NN úú mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total Pulgadas Milímetros ddee rraaíízz ddee ccaarraa llaatteerraall
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd ≤≤≤≤≤≤≤≤ 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm)) < 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm )) ≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 > 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiióónn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciióónnccoommpplleettaa ddee
ttuubboo ddee 11--55//1166”” ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..
NN úú mm ee rr oo dd ee pp rr oo bb ee tt aa ss
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo DDoobbllaaddoo Total Pulgadas Milímetros ddee rraaíízz ddee ccaarraa llaatteerraall
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd ≤≤≤≤≤≤≤≤ 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm)) < 2.375 < 60.3 0 2 2 0 0 4a
2.375 – 4.5 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4> 4.5 – 12.750 >114.3 - 323.9 2 2 2 0 0 6 > 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
EEssppeessoorr ddee ppaarreedd >> 00..55 ppuullgg (( 1122..77 mmmm )) ≤≤≤≤ 4.5 < 114.3 0 2 0 0 2 4> 4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6 > 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12
aa..--OObbtteenneerr pprroobbeettaa ddee tteennssiióónn ddee ddooss ssoollddaadduurraass oo uunnaa sseecccciióónnccoommpplleettaa ddee
ttuubboo ddee 11--55//1166”” ((3333..44 mmmm)) yy mmeennoorreess..
TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO
DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.
Tabla 3Tabla 3
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DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 22..337755””((6600..33 mmmm)
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE
LLLAAADDDOOO
DDDOOOBBBLLLEEEZZZ DDDEEERRRAAAIIIZZZ OOO DDDEEE
LLLAAADDDOOO
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22..337755”” << DD ≤≤≤≤≤≤≤≤ 44..55”” ((6600..33 mmmm)) ((111144..33 mmmm))
RRROOOTTTUUURRRAAA CCCOOONNNEEENNNTTTAAALLLLLLAAA
PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORESDE SOLDADORES
(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Para tubería menor que 1.315” Para tubería menor que 1.315” (33.4 mm) en diámetro, dos juntas (33.4 mm) en diámetro, dos juntas de prueba deben ser hechas. Las de prueba deben ser hechas. Las probetas deben ser enfriadas al probetas deben ser enfriadas al aire a temperatura ambiente antes aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tubería de ser ensayadas. Para tubería menor o igual a 1.315” (33.4 mm) menor o igual a 1.315” (33.4 mm) de diámetro, una probeta de de diámetro, una probeta de sección completa puede sustituir sección completa puede sustituir los especímenes de rotura con los especímenes de rotura con entalla y doblado de raíz. entalla y doblado de raíz.
UNA PROBETA DE TENSION DE SECCION COMPLETA PUEDE USARSE PARA TUBERIAS CON D < 1 .315” (33.4 mm)
TAMBIEN APLICA ESTE TRAZADO PARA < 4.5” (114.3 mm) CUANDO EL ESPESOR DE PARED ES > 0.5” (12.7 mm)
Figura 12Figura 12
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORESDE SOLDADORES
(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Como opcion para la compañía Como opcion para la compañía puede ser rotada; siempre y puede ser rotada; siempre y cuando esten igualmente cuando esten igualmente espaciadas alrededor del tubo espaciadas alrededor del tubo y no contengan soldaduras y no contengan soldaduras longitudinaleslongitudinales
PARTE SUPERIOR DEL TUBO
D >>>> 12-3/4”(323.8mm)
DE SANIDAD
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO
DE TENSION
PARTE SUPERIOR DEL TUBO
SANIDAD
TENSION
SANIDAD
DOBLEZ DE CARA O
DE LADO
DOBLEZ DE CARA O
DE LADOTENSION
4.5” < D ≤≤≤≤ 12.750”(114.3 mm) (323.9mm)
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
DOBLEZ DE CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE CARA O DE
LADO
DOBLEZ DE CARA O DE
LADO
Figura 12Figura 12
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PPPAAARRRTTTEEE SSSUUUPPPEEERRRIIIOOORRRDDDEEELLL TTTUUUBBBOOO
DD >>>>>>>> 1122--33//44””((332233..88mmmm))
DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADDDDEE TTEENNSSIIOONN
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DDEE SSAANNIIDDAADD
DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEELLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
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DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDEE SSAANNIIDDAADD
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE
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DDEE SSAANNIIDDAADD
DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDOOBBLLEEZZ DDEECCAARRAA OO DDEE
LLAADDOO
DDEE TTEENNSSIIOONN
DDOOBBLLEEZZ DDEERRAAIIZZ OO DDEE
LLAADDOO
DDEE SSAANNIIDDAADD
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURASPROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS(Uniones a tope)(Uniones a tope)
Para calificación de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de diámetro > 123/4”.Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.
7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA 7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIONSOLDADURA DE PRODUCCION
1/16”1/16”1/16” 1/16” -- 1/32”1/32”30°+5°30°+5°
1/16” 1/16” ++ 1/32”1/32”1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
55
44332211
EESSPPEESSOORR
1/16” 1/16” -- 1/32”1/32”
LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIOLAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES, RASGADURAS, NES, RASGADURAS, ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN LA SOLDADURA.N LA SOLDADURA.
ALINEAMIENTOEl desalineamiento no debe exceder de 1/16”
ABRAZADERAS PARA ALINEACIONCuando es permitido removerla antes de completar el cordón de raíz, los segmentos de cordón deben estar aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia e igual tamaño, debiendo tener una longitud acumulada no inferior al 50%de la longitud del tubo.
BISEL DE FABRICADeben ser provistos conforme al diseño de junta
BISEL DE CAMPODeben realizarse con maquina herramienta o con maquina de corte con oxígeno, o corte manual con oxígeno si es autorizado por la compañía.
LIMPIEZA ENTRE CORDONES
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
CARACTERISTICAS DEL CORDON DE RELLENO Y PRESENTACION
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO
CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y DEL CORDON DE RELLENO Y
PRESENTACION EN LA SOLDADURA GIRADA
POSICION DE SOLDEO
CONDICIONES ATMOSFÉRICASCONDICIONES ATMOSFÉRICAS
La soldadura no será realizada cuando la calidad de la misma sea deteriorada por las condiciones atmosféricas prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitándose a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes. Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea necesario. La compañía decidirá si las condiciones atmosféricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.
ESPACIO LIBREESPACIO LIBRE
Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no debe ser menor de 16” (406 mm). Cuando el tubo es soldado en una zanja, el hueco tipo campana será de tamaño suficiente para proveer al soldador o soldadores un acceso fácil a la junta.
ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
ENSAYOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE LOSINSPECTORES DE SOLDADURA
CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOSSOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS
LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO
ESPECIFIQUE LA COMPAÑIA
RADIOGRAFICOSRADIOGRAFICOS
PARTICULASPARTICULASULTRASONIDOULTRASONIDO MAGNETICASMAGNETICAS
TINTASTINTASPENETRANTESPENETRANTES
ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL TAMAÑO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.
NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAÑÍA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS
QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0
FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGHFALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH--LOW)LOW)FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTOFALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO
FUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETAFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOFUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIOCONCAVIDAD INTERNACONCAVIDAD INTERNAQUEMON DE LADO A LADOQUEMON DE LADO A LADOINCLUSIONES DE ESCORIAINCLUSIONES DE ESCORIAPOROSIDADPOROSIDADGRIETASGRIETASSOCAVADOSOCAVADOACUMULACION DE IMPERFECCIONESACUMULACION DE IMPERFECCIONESIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOSIMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS
INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIALINADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL
RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOO EENN LLAA RRAAIIZZ
Figura 13 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónnssiinn ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPP))
RREELLLLEENNOO IINNCCOOMMPPLLEETTOOEENN UUNNAA CCAARRAA DDEE LLAA RRAAIIZZ
Figura 14 IInnaaddeeccuuaaddaa ppeenneettrraacciióónnddeebbiiddaa aa ddeessaalliinneeaammiieennttoo ((IIPPDD))
AUSENCIA DE UNION.DISCONTINUIDAD DE LA
SUPERFICIE UNIDA
FFiigguurraa 1166 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaaeenn llaa rraaíízz yy eenn llaa ccaarraa ddee llaa jjuunnttaa ((IIFF))
TRASLAPE FRIOENTRE CORDONES
ADYACENTES
TRASLAPE FRIO ENTRECORDON DE SOLDADURA
Y METAL BASE
FFiigguurraa 1177 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaa ddeebbiiddoo aattrraassllaappee eenn ffrrííoo ((IIFFDD)).. EELL TTRRAASSLLAAPPEE FFRRIIOO
NNOO EESS UUNNAA SSUUPPEERRFFIICCIIEE CCOONNTTIINNUUAA
EELL CCOORRDDOONN DDEE RRAAIIZZ EESSTTAA FFUUSSIIOONNAADDOOCCOOMMPPLLEETTAAMMEENNTTEE,, PPEERROO EELL CCEENNTTRROO DDEELL PPAASSEE
DDEE RRAAIIZZ EESS SSIIGGNNIIFFIICCAATTIIVVAAMMEENNTTEE MMEENNOORR QQUUEE LLAASSUUPPEERRFFIICCIIEE IINNTTEERRNNAA DDEELL TTUUBBOO
FFiigguurraa 1188 CCoonnccaavviiddaadd iinntteerrnnaa ((IICC))
INADECUADA PENETRACIONSUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE
DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE
FFiigguurraa 1155 FFuussiióónn iinnccoommpplleettaaeennttrree ppaasseess ((IICCPP))
FALTA DE PENETRACION Llenado incompleto de la raíz.1.-La longitud individual exceda 1” (25.4mm).2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadurade 12” (304.8mm) exceda 1” (25.4mm).3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, encualquier soldadura inferior a 12” (304.8mm) de longitud.
FALTA DE PENETRACIÓN. Condición que existe cuando un borde de la base de la raíz estáDEBIDA A DESALINEAMIENTO sobresalido (no encajado) con relación al ducto adyacente o los accesorios de unión están desalineados. Esta falta de penetración
será inaceptable cuando:1.-La longitud de una falta de penetración debida a
Desalineamiento exceda 2” (50.8 mm).2.-La longitud total de las faltas de penetración debido a
Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de12” (304.8mm) de longitud exceda en 3” (76.2mm).
CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, acondición que la densidad de imagen de la radiografía no excedala densidad de la zona del metal base adyacente. En las áreas queexcedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, seaplica el criterio de quemón de lado a lado.
FUSION INCOMPLETA Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura yel metal base y está abierta en la parte superior de la unión. Paraun tubo con diámetro externo menor que 2 3/8” (60.3 mm), seráinaceptable cuando:1.-La longitud de una condición individual de falta de fusión
exceda 1” (25.4 mm)2.-La longitud total de las faltas de fusión en cualquier longitud
continua de soldadura de 12” (304.8mm) exceda a 1” (25.4mm)3.-La longitud total de las faltas de fusión exceda el 8 % de la
longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12” (304 .8mm) de longitud.
Figura 13
Figura 14
Figura 18
Figura 16
(IP)
(IPD)
(IC)
(IF)
FALTA DE FUSION Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes deDEBIDO AL TRASLAPE soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abiertaEN FRIO hacia la superficie y no será aceptable cuando:
1.-La longitud de una fusión incompleta exceda a 2” (50.8 mm).2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura
continua de 12” (304.mm) de longitud excede 2” (50.8.mm).3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de
soldadura.
INCLUSIONES DE Se define como un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entreESCORIA metal de soldadura y el metal del tubo. Para propósitos de evaluación la máxima
dimensión de inclusión de escoria será considerada como su longitud.Para tubería con un diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.33mm), serán inaceptables cuando:
1.-La longitud de la indicación de una inclusión alargada de escoria exceda a 2” (50.8 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier sección continua de
12” (304.8 mm) de soldadura exceda a 2” (50.8 mm).3.-El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier sección continua de 12”
(304.8 mm) de soldadura exceda ½” (12.7 mm).5.-El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8” (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud
continua de 12” (304.8 mm) de soldadura.6.-Si más de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de 1/8” (3.17.mm)
estan presentes en cualquier longitud contínua de 12” (304.8mm) de soldadura.7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de
la longitud soldada.
Para tubería con un diámetro exterior menor 2-3/8” (60.3 mm) serán inaceptables cuando :
1.-La longitud de la indicación de inclusión de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las más delgadade las paredes.
2.-El ancho de una indicación de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la más delgada de las
paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes soldadas.4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de
la longitud soldada.
Figura 17(IFD)
(ESI) , (ISI)
DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compañía.
POROSIDAD (cilindríca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raíz. LaTUNEL (HB) porosidad en tunel será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-La longitud de una indicación individual de poro tunel exceda ½” (12.7 mm).2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura
continua de 12” (304.8 mm) exceda a 2” (50.8 mm).3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a ¼” (6.35 mm)
separadas a menos de 2” (50.8 mm).4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.
POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura, antes de que elESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es
generalmente esférica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidadtubular (agujeros de gusano).Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica producida por un poro, la dimensiónmáxima de la indicación debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersaserá inaceptable cuando:
LA POROSIDAD 1.-El tamaño de un poro individual exceda 1/8” (3.17 mm).INDIVIDUAL 2.-El tamaño de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la más delgada de lasO DISPERSA parederes unidas.
3.-La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración permitida.
LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentación cumplira con losEN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentación será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
1.-El diámetro del grupo de poros exceda ½ “ (12.7 mm).2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12” (304.8 mm) de
la longitud soldada exceda ½ “ (12.7 mm).3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16” (1.58 mm) en tamaño.
(CP)
(P)
FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laCAUSAS pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en losMECANICAS bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en laEXCESIVO EN pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los CARA Y RAIZ bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.
MARCAS No admisible su presencia.DE ARRANQUE causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuración.
GRIETAS. Serán inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:1.-La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no sea una gireta de cráter
superficial o grieta estrella.2.-La grieta sea una grieta de cráter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32”
(3.96 mm).
SOCAVADO. Se define como la producción de una acanaladura o ranura por fusión en el metal base adyacenteal pie o raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente alpase de presentación o al pase de raíz será inaceptable cuando:1.- La profundidad sea > a 1/32” (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en
ninguna longitud.2.-La profundidad sea > de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo
cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentación oraíz en cualquier combinación, en una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura exceda2” (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.
3.-La profundidad sea <1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor esaceptable sin consideración de la longitud.
(C)
QUEMÓN DE LADO A LADO.
Se define como una parte del cordón de raíz en donde la penetración excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.Para tubo con diámetro exterior Mayor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:1.-La dimensión máxima del quemón ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del metal base adyacente.2.-La dimensión máxima del quemón excede el más delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los
quemones exceda la densidad del metal base adyacente.3.-La suma de las dimensiones máximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no será
mayor a ½” (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.Para tubo con diámetro exterior Menor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:1.-No se acepta más de una quemada sin reparar y no debe exceder de ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del
metal base adyacente.
ACUMULACIÓN DE IMPERFECCIONES.
Excluyendo la penetración incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuandoexista alguna de las siguientes condiciones:
1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12” (304.8m) de soldadura exceda 2” (50.8mm).2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.
Quemones por arco eléctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografía en el tubo o los accesorios deben serreportadas a la compañiá. La desición para repararlas o removerlas será asumida por la compañía.
(BT)
Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5” (12.7 mm)
Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5” (12.7 mm)
9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICALas indicaciones producidas por el ensayo de partícula magnética no son necesariamente imperfecciones porque las variaciones magnéticas y metalúrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.
DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” (1.6 mm) NO SON RELEVANTES
ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no destructivo para hacer la verificación.
11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de partícula está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.
9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTESLas indicaciones producidas por el ensayo de Líquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” ( 2 mm) NO SON RELEVANTES
ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no destructivo para hacer la verificación.
11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICACuando el ensayo de Líquidos Penetrantes está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.
Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces igual o menor que el ancho
9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios en la geometría de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberías, cambios en el refuerzo raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversión de una onda de ultrasonido causadas por indicaciones similares a las de su propia geometría que pueden ser confundidas como un defecto pero no son relevantes para su aceptabilidad.
9.6.1.2 Las indicaciones lineales están definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensión longitudinal.Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI - C - EU -IU - HB.
9.6.1.3 Las indicaciones transversales están definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.
9.6.1.4 Las indicaciones volumétricas están definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones pueden ser causadas por simples o múltiples inclusiones, vacíos o poros. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.
9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptación estándar debe ser evaluadas según 11.4.7.
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no destructivo para hacer la verificación.
9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACIONLAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.
9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION9.6.2.2.-Las indicaciones de Líneas de superficie (LS) que están abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto
mientras existan las siguientes condiciones:a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 1” (25 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no en la superficie deben ser consideradas si:a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 2” (50 mm).b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumétricas y deben ser evaluadas según el criterio de indicaciones volumétricas.
9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumétricos deben ser considerados defectos cuando la dimensión máxima de VC exceda 0.5” (13mm).
9.6.2.6.- Las indicaciones volumétricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensión máxima de VI exceden 1/4” (6 mm) tanto en ancho como en largo.
9.6.2.7.- Las indicaciones volumétricas en la raíz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:a.- La máxima dimensión de la indicación VR, exceda 1/4” (6 mm).b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2” (13 mm), en cualquier longitud continua de 12” (300 mm).
9.6.2.8.- Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2” (50 mm), en una longitud total de 12” (300 mm).b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
PROFUNDIDAD LONGITUD
> a 1/32” (0.8 mm) o > del 12.5% delespesor del tubo cualquiera que seamenor
No aceptable
> de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el12.5% del espesor del tubo cualquieraque resulte menor
No aceptable en una longitud continua de12” (300 mm) de soldadura exceda 2” (50mm) o 1/6 de la longitud soldadacualquiera que sea menor.
<1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor deltubo cualquiera que sea menor
Aceptable sin consideración de la longitud.
Tabla 4 – MAXIMAS DIMENSIONES DE SOCAVADO
9.7 ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOEl socavado está definido en 9.3.11. Y los estándares de aceptación en 9.7.2 complementándolos pero sin reemplazar el resultado de la inspección visual
10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES
10.1.1 GRIETASLas soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estén por debajo de lo permitido en 9.3.10 o cuando la reparación es autorizada por la compañía.
Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de la soldadura.
Debe ser usado un procedimiento calificado de reparación de soldaduras.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIONESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER DETERMINADO POR LA COMPAÑIA
EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:
10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.
10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.
10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.
10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.
10.3 CRITERIOS DE ACETACION10.3 CRITERIOS DE ACETACIONPARA LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS REPARACIONES HACERLO BAJO LOS ESTÁNDARES DE LA SECCIÓN 9
10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.
10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.
12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE APORTE
SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW
1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO4.- VARIABLES ESENCIALES5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION 7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO
VARIABLES ESENCIALES-CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
- CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO
- CAMBIO EN EL DISEÑO DE LA JUNTA
- CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO
- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE
- CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
- CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES
- CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA
- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)
- CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR
- CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE
- CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO
- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y DIAMETRO DEL ORIFICIO
INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS- PROCESO DE SOLDADURA- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS- GRUPO DE DIAMETRO- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y
SECUENCIA DE CORDONES- DISEÑO DE LA JUNTA- METAL DE APORTE- CARACTERISTICAS ELECTRICAS- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)- DIRECCION DE LA SOLDADURA- TIEMPO ENTRE PASES- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS- LIMPIEZA- PRECALENTAMIENTO - POSTCALENTAMIENTO- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO)- FUNDENTE PROTECTOR- VELOCIDAD DE AVANCE- OTROS FACTORES IMPORTANTES
P = 4 P = 4 -- 5 mm5 mm
60°60°
11
22
33
EESSPPEESSOORR
DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTADETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTAPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mmPARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm
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1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
30°+5°30°+5°
1/16” 1/16” ++ 1/32”(0,79 1/32”(0,79 ++ 1.59 mm.)1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
55
44332211
EESSPPEESSOORR
-- (1/64” (1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)+ (1/32” + (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)
+ (1/64” + (1/64” -- 0.4 mm.)0.4 mm.)+ (1/32” + (1/32” -- 0.8 mm.)0.8 mm.)
1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
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--------------------------------------------------------------------------- --- --------------------------------------------------------------------------------------------- ------ ---------------------------------------------------------------------CCC OOO MMM PPP AAA ÑÑÑ ÍÍÍAAA IIINNN TTT EEE RRR VVV EEE NNN TTT OOO RRR IIIAAA FFFAAA BBB RRR IIICCC AAA NNN TTT EEE
LIMPIEZA CON AMOLADO A LIMPIEZA CON AMOLADO A MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.)
HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETIPO DEBEN ELIMINARSE
30°+5°30°+5°
1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)
55
44332211
EESSPPEESSOORR
Tubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internosTubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internos
Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)
PRESENTACION PRESENTACION
RELLENORELLENO
PASE CALIENTEPASE CALIENTE
PASE DE RAIZPASE DE RAIZ
ESPESOR DE ESPESOR DE PAREDPARED
HASTA 8 mm. HASTA 8 mm. HASTA 10 mm. HASTA 10 mm. HASTA 13 mmHASTA 13 mm..
NO. DE NO. DE PASADASPASADAS
4 4 5 5 77
LIMPIEZA ( ESMERIL )LIMPIEZA ( ESMERIL )1” (25.4 mm.)1” (25.4 mm.)
HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO TIPO DEBEN ELIMINARSETODO TIPO DEBEN ELIMINARSE
30°+5° 30°+5°
1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)
11
EESSPPEESSOORR
Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)
PASE PASE DE RAIZDE RAIZ
80° 80° -- 90°90°
80° 80° -- 90°90°
80° 80° -- 90°90°
OJO DE CERRADURAOJO DE CERRADURAKEYHOLEKEYHOLE
IDEAL 1/8” IDEAL 1/8”
25 VOLTIOS.25 VOLTIOS.
AMPERAJE ALTOAMPERAJE ALTO
TECNICA DE ARRASTRE TECNICA DE ARRASTRE V, A y POSICION SE DEBEN V, A y POSICION SE DEBEN
CONTROLARCONTROLAR
BAJO AMPERAJE BAJO AMPERAJE
O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 165 A 165 A O 3mm. 90 O 3mm. 90 -- 110 A110 A
1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)
EESSPPEESSOORR
Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)
PASE PASE CALIENTECALIENTE
80° 80° -- 90°90° 40° 40° -- 50°50°
80° 80° -- 90°90°
22
EESSPPEESSOORR
CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, HUELLAS DE CARRETA Y HUELLAS DE CARRETA Y ARRANQUES MUY CONVEXOSARRANQUES MUY CONVEXOS
HUELLAS DE CARRETAHUELLAS DE CARRETA
PARADA
ESQUEMA DEL LATIGO
PARADAPARADA
ESQUEMA ESQUEMA DEL LATIGODEL LATIGO
CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA
EVITAR POROS
CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y CORRIENTE ALTA PARA FLOTAR LA ESCORIA Y ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETAELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. COMENZAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MIN. DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA DESPUES CON VELOCIDAD MODERADA PARA
EVITAR POROSEVITAR POROS
1.5 X DIAMETRO ELECTRODO
1.5 X DIAMETRO 1.5 X DIAMETRO ELECTRODOELECTRODO
LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES ( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)
O 4mm. 150 O 4mm. 150 -- 180 A180 A
LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES ( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)
30°+5° 30°+5°
1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)
EESSPPEESSOORR
Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)
PASES DE PASES DE RELLENORELLENO
80° 80° -- 90°90°60° 60° -- 70°70°
80° 80° -- 90°90°
EESSPPEESSOORR
4 4 33
00
22
5577
1010
RELLENO EN RELLENO EN LOS COSTADOSLOS COSTADOS
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES
O 4mm. 130 O 4mm. 130 -- 150 A 150 A O 5mm. 160 O 5mm. 160 -- 190 A190 A
LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES ( GRATA METALICA)( GRATA METALICA)
30°+5° 30°+5°
1/16”(1.59 mm.) 1/16”(1.59 mm.)
EESSPPEESSOORR
Max. 1.6 mm (Hi Max. 1.6 mm (Hi -- Lo) Lo)
PASES DE PASES DE RELLENORELLENO
80° 80° -- 90°90°60° 60° -- 70°70°
80° 80° -- 90°90°
EESSPPEESSOORR
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADES
OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE OSCILACION DEL ELECTRODO LEVE y VELOCIDAD DE AVANCE NO y VELOCIDAD DE AVANCE NO
EXCESIVA PARA EVITAR EXCESIVA PARA EVITAR POROSIDADESPOROSIDADES
550.8 0.8 -- 1.6 mm1.6 mm
1.5 Max.1.5 Max.
PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON NECESARIOS MANTENER ENTRE
PASADAS PARA DISMINUIR VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
DE GRAN DIAMETRO GRUESO ESPESOR Y ACEROS DE ALTA
RESISTENCIA
PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON PRECALENTAMIENTO DE 150°C SON NECESARIOS MANTENER ENTRE NECESARIOS MANTENER ENTRE
PASADAS PARA DISMINUIR PASADAS PARA DISMINUIR VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y EVITAR FISURACION EN TUBERIAS EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
DE GRAN DIAMETRO GRUESO DE GRAN DIAMETRO GRUESO ESPESOR Y ACEROS DE ALTA ESPESOR Y ACEROS DE ALTA
RESISTENCIARESISTENCIA
O 5mm. 150 O 5mm. 150 -- 180 A180 A
1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
332211
EESSPPEESSOORR
1/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
ESPESOR DE ESPESOR DE PAREDPARED
HASTA 6 mm. HASTA 6 mm. MAS DE 6 mm. MAS DE 6 mm.
NO. DE NO. DE PASADASPASADAS
2 2 3 o más 3 o más
DIAMETR0 DIAMETR0 ELECTRODO (mm.)ELECTRODO (mm.)
3 3 -- 3.25 3.25 4 4
CORRIENTE CORRIENTE (A)(A)
85/105 85/105 125/150 125/150
PASEM DE RAIZ PASEM DE RAIZ ELECTRODO AWS E6010 ELECTRODO AWS E6010
CON CC(CON CC(--))
LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION HAY PROBLEMAS DE PERFORACION DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR O CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN O CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS DE 0.1% DE Si DE 0.1% DE Si LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+) LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+) PARA ESPESORES GRUESOS Y PARA ESPESORES GRUESOS Y SOLDADURAS MULTIPASADAS SE SOLDADURAS MULTIPASADAS SE RECOMIENDA PRECALENTAMIENTORECOMIENDA PRECALENTAMIENTO
ESPESOR ESPESOR DE PAREDDE PARED
4 mm. 4 mm. 4 4 -- 6.5 mm. 6.5 mm.
DIAM. ELECT. DIAM. ELECT. (mm.)(mm.)
3 3 -- 3.25 3.25 44
CORRIENTE CORRIENTE (A)(A)
85/105 85/105 125/150125/150
1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 1.59 mm.)mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
22
111/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
PASE DE RAIZ PASE DE RAIZ ELECTRODO AWS ELECTRODO AWS
E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA PARA LA PASADA DE RAIZ PARA LA PASADA DE RAIZ PUEDE USARSE ELECTRODOS PUEDE USARSE ELECTRODOS AWS E6010 O E7010AWS E6010 O E7010--A1A1PUEDE USARSE ELECTRODO DE PUEDE USARSE ELECTRODO DE 4 mm. 4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOS EN PASE DE RAIZ EN TUBOS DE DE 6.35 mm.,6.35 mm., AUNQUE SE AUNQUE SE RECOMIENDA EL DE RECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.3 o 3.25 mm.
1/16” 1/16” -- 1/32”(0,79 1/32”(0,79 -- 1.59 1.59 mm.)mm.)
1/16”(1.59 mm.)1/16”(1.59 mm.)
60°60°
1/16” ( 1.59 mm.)1/16” ( 1.59 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox.1/16”(1.59 mm.) Aprox.
332211
1/32” 1/32” -- 1/16”(0,79 1/16”(0,79 -- 1.59 mm.)1.59 mm.)
PASE DE RAIZ PASE DE RAIZ ELECTRODO AWS ELECTRODO AWS
E6010 CON CC(E6010 CON CC(--))
NO. DE NO. DE PASADASPASADAS
2 2 33
4 mm.4 mm.
4 4 -- 6.5 mm.6.5 mm.
SOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTESOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTE
SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONES PARA CONTROLAR PREPARACIONES DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.
SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDASE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO MUY CONCAVODO MUY CONCAVO
VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)
80° 80° -- 90°90° 40° 40° -- 50°50°
80° 80° -- 90°90°
PARADA
ESQUEMA DEL LATIGO
PARADAPARADA
ESQUEMA ESQUEMA DEL LATIGODEL LATIGO
1.5 X DIAMETROELECTRODO
1.5 X DIAMETRO1.5 X DIAMETROELECTRODOELECTRODO
- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.
- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120
- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)
- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.
LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES
LOS ACEROS APILOS ACEROS APILOS ACEROS API
los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante elproceso de fabricación.Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si), suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades deMo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más (687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las recomendaciones de la diapositiva siguiente.
los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante elproceso de fabricación.Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si), suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades deMo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más (687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las recomendaciones de la diapositiva siguiente.
GENERALIDADES PARA SOLDAR ACEROS API X60, X65, X70
GENERALIDADES PARA SOLDAR GENERALIDADES PARA SOLDAR ACEROS API X60, X65, X70ACEROS API X60, X65, X70
•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30” DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.
•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30” DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.
•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL ALINEAMIENTO.•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA PREPARACION DE LA JUNTA Y EL ALINEAMIENTO.•LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE •LOS ELECTRODOS SE RECOMIENDAN SEGÚN LA TABLA SIGUIENTE •LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITARFISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C•LOS TUBOS FRIOS SE DEBEN CALENTAR 20°C, AUNQUE PARA EVITARFISURACIONES SE DEBE HACER PRECALENTAMIENTO A 150°C•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ•NO MOVER EL TUBO HASTA NO COMPLETAR EL PASE DE RAIZ•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO
•SE DEBE USAR LA CORRIENTE ADECUADA EN EL PASE DE RAIZ PARA OBTENER UN BUEN CORDON INTERIOR, RESTRINGIR LAS FALTAS DE PENETRACION EN LOS ARRANQUES Y PARADAS DEL ARCO Y AMOLAR LOS EMPALMES ANTES DE REINICIAR EL ARCO•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO, ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO
•USAR POLARIDAD NEGATIVA EN EL PASE DE RAIZ CUANDO HAY PROBLEMAS DE PERFORACION, SOCAVACION INTERIOR O CORDON HUECO, ESTO SUCEDE GENERALMENTE EN ESPESORES DELGADOS O ACEROS QUE CONTIENEN MAS DE 0.1% DE SILICIO
X80X80 0.180.180.18 1.801.801.80 0.030.030.03 0.0180.0180.018 No Determinado
No No DeterminadoDeterminado
X42X42
X46, X52X46, X52
X42, X46, X42, X46, X52X52
X56, X60 (2)X56, X60 (2)
X65 (2)X65 (2)
X70 (2)X70 (2)
LOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5LLOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5L
GRADOGRADO Max. %CMax. %C Max. %Mn Max. %Mn Max. %P Max. %P CE Max. (1)CE Max. (1)
0.280.28
0.300.30
0.280.28
0.260.260.26
0.260.26
0.230.23
1.251.25
1.351.35
1.251.25
1.351.351.35
1.401.40
1.601.60
0.500.50
0.040.04 0.050.05
0.530.53
0.05 (3) 0.05 (3) 0.530.53
0.480.480.48
O.49O.49
0.490.49
Max. %S Max. %S OBSERVACIONESOBSERVACIONES
EXPANDIDOEXPANDIDO
EN FRIOEN FRIO
O SIN O SIN
EXPANDIREXPANDIR
EXPANDIDO EXPANDIDO EN FRIOEN FRIO
SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR
ANALISIS QUIMICOANALISIS QUIMICO
SIN EXPANDIRSIN EXPANDIR
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos contenidos de C y elementos de aleación.(3) Para X42
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos contenidos de C y elementos de aleación.(3) Para X42
X80X80
X70X70
X42X42
X46X46
X52 (1)X52 (1)
X56 (1)X56 (1)
X60 (1)X60 (1)
X65 (1)X65 (1)
GRADOGRADO Lbs / PulgLbs / Pulg22 N / mmN / mm22
42.00042.000 283283
PROPIEDADES MECANICASPROPIEDADES MECANICAS
(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.) Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)
(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.) Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg2 (20 a 27 N/mm2) más alta.(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg2 (808 N/mm2)
LF RTLF RTLbs/PulgLbs/Pulg22 N / mmN / mm22
60.00060.000 404404
46.00046.000 310310 63.00063.000 424424
52.00052.000 350350 66.00066.000 444444
56.00056.000 377377 71.00071.000 478478
60.00060.000 404404 75.00075.000 505505
65.00065.000 438438 77.00077.000 518518
70.00070.000 471471 82.00082.000 552552
80.00080.000 539539 90.00090.000 606606
ING. JAIME RODRIGUEZ ESPARZA Calle 164 No. 47-32 INT. 1 - 202TELFAX. 5284872 CEL. (315) 7497581EMAIL. [email protected]