Węzel cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t. Obiekt: Rozbudowa istniejącego węzla cieplnego na potrzeby ciepla technologicznego, jednostopniowy, z polączeniem równoleglym przy ulicy Lęgskiej 20 , dzialka numer 42/2, miejscowość Wloclawek. Adres: ul. Lęgska 20 , dzialka nr ew. 42/2 miejscowość Wloclawek Inwestor: Urząd Miasta Wloclawek, Wydzial Zamówień ul. Zielony Rynek 11/13, 87-800 Wloclawek Branża: Węzel cieplny - część technologiczna Projektant: mgr inż. Krzysztof Marciniak Data opracowania: wrzesień, 2015 rok
21
Embed
Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.€¦ · · PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. · PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo.
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.
Obiekt: Rozbudowa istniejącego węzła cieplnego na potrzeby ciepła technologicznego, jednostopniowy, z połączeniem równoległym przy ulicy Łęgskiej 20 , działka
numer 42/2, miejscowość Włocławek.
Adres: ul. Łęgska 20 , działka nr ew. 42/2 miejscowość Włocławek
Inwestor: Urząd Miasta Włocławek, Wydział Zamówień
ul. Zielony Rynek 11/13, 87-800 Włocławek
Branża: Węzeł cieplny - część technologiczna
Projektant: mgr inż. Krzysztof Marciniak
Data opracowania: wrzesień, 2015 rok
Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby obsługi centralwentylacyjnych
Zawartość opracowania
1. OPIS TECHNICZNY.
2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ.
3. WYKAZ ELEMENTÓW JEDNOFUNKCYJNEGO WĘZŁA CIEPLNEGO NA C.T.
4. ZAŁĄCZNIKI:
· Karta doboru wymiennika c.t.
· Karta doboru pompy obiegowej c.t.
· Schemat technologiczny węzła jednofunkcyjnego dla potrzeb c.t.
· Literatura.
1. OPIS TECHNICZNYNiniejsze opracowanie jest projektem części technologicznej jednofunkcyjnego węzła cieplnego
w połączeniu równoległym z istniejącym dwufunkcyjnym węzłem cieplnym w istniejącym budynkuZakładu Aktywności Zawodowej, mieszczącym się przy ulicy Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek.Łączna moc węzła ciepła technologicznego wynosi 30 kW.
· obliczeniowe parametry ciepła technologicznego dla sezonu grzewczego:
· glikol etylenowy - temperatura instalacyjna o parametrach 70/50oC
· całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.t. Qct=30 kW
· temperatura na zasilaniu po stronie sieci ciepłowniczej 130/70oC
2. POMIESZCZENIE WĘZŁA.
Zaprojektowany węzeł cieplny zlokalizowany został w pomieszczeniu nr 13, na parterze,spełniającym wymogi określone w normie PN-B-02423:1999 "Węzły ciepłownicze. Wymagania i badaniaprzy odbiorze".
W pomieszczeniu węzła, gałązką Dn15mm, należy wykonać podejście zimnej wody. Podejściezakończyć zaworem czerpalnym Dn15mm, ze złączką do węża.
Posadzkę w pomieszczeniu węzła cieplnego należy ukształtować ze spadkiem do instalacjikanalizacyjnej.
Nawiew powietrza zewnętrznego należy wykonać za pomocą kanału wentylacyjnego o średnicyD=160mm, wykonanego ze stalowych ocynkowanych kształtek wentylacyjnych. Otwór czerpny powietrzanawiewanego na wys. minimum 2,5 m nad terenem. Nawiew sprowadzić w pomieszczeniu węzła nawysokość 0,5 m nad posadzką. Wywiew powietrza wentylującego z pomieszczenia węzła zapewniająistniejący pion wentylacyjny z wlotem zlokalizowanym pod stropem węzła. Wloty i wyloty powietrzaz kanałów wentylacyjnych zaopatrzyć w kratki wentylacyjne zabezpieczone siatką.
Drzwi wejściowe do pomieszczenia węzła należy wymienić na stalowe, otwierane na zewnątrz orazzabezpieczyć je przed włamaniem.
Istniejące przyłącze należy przebudować zgodnie z „Projektem budowlanym przebudowy przyłączacieplnego, dla potrzeb Zakładu Aktywności Zawodowej”.
3.1 ZAKRES PROJEKTU.
Opracowanie obejmuje technologię rozbudowy istniejącego dwufunkcyjnego węzła cieplnegoo nową funkcję c.t. w budynku biurowym przy ul. Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek. Węzeł ciepłaobecnie przygotowuje wodę instalacyjną na cele centralnego ogrzewania i cieplej wody użytkowej.Projektowana rozbudowa, polegająca na zainstalowaniu dodatkowego wymiennika płytowego do
Pomieszczenie węzła cieplnego: Budynek Zakładu Aktywności Zawodowej przy ul. Łęgska 20w miejscowości Włocławek zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła cieplnego. Projektowany moduł c.t.zasilany będzie z miejskiej sieci cieplnej poprzez istniejące przyłącze cieplne – wg odrębnego opracowania.
Pomieszczenie węzła cieplnego posiada wejście z korytarza parteru. Ponadto pomieszczenie jestdoświetlone światłem dziennym – okno.
3.3 ISTNIEJACA INSTALACJA C.O. + C.W.U.
Węzeł cieplny przygotowuje wodę instalacyjną dla potrzeb c.o. i c.w.u. w wymiennikach płytowych.Rozdział instalacji c.o. wykonany jest na rozdzielaczu rurowym zamontowanym w pomieszczeniu węzłaa następnie rozdział na poszczególne pętle ogrzewania konwekcyjnego. Instalacja c.o. wykonana jest z rurstalowych o połączeniach spawanych a armatura o połączeniach gwintowanych i kołnierzowych.Elementami grzejnymi są grzejniki konwekcyjne, z regulacją termostatyczną. Instalacja c.o. zabezpieczonajest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego zamontowanym na najwyższej kondygnacjiw pomieszczeniu technicznym. Instalacja c.o. odpowietrzana jest za pomocą instalacji odpowietrzającejpodłączonej do naczynia wzbiorczego. Instalacja c.w.u. wyposażona jest w stabilizator ciepłej wody,zlokalizowany w pomieszczeniu węzła cieplnego.
Projektowana rozbudowa węzła cieplnego, ma na celu montaż dodatkowego wymiennika płytowegofirmy AlfaLaval CBH16-13A, w celu przygotowania czynnika grzewczego do obsługi projektowanychcentral wentylacyjnych. Projektowana rozbudowa węzła cieplnego zlokalizowana została w pomieszczeniuwęzła cieplnego w pomieszczeniu nr 13.
Przepływ i ciśnienie dyspozycyjne wody sieciowej z m.s.c. jest regulowane za pomocą regulatoraróżnicy ciśnienia bezpośredniego działania produkcji Siemens. Przepływ wody sieciowej dla mierniczegospadku ciśnienia, zgodnie z wytycznymi doboru umieszczonymi w poniższej dokumentacji.
Do regulacji temperatury instalacji c.t. dobrano zawór typu VVG549.15-1 firmy Siemensz siłownikiem elektrycznym SQS35.50 firmy Siemens z przyłączami do wspawania Dn 15 PN 25,sterowany w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Zaprojektowany zawór regulacyjnyz siłownikiem bezproblemowo współpracuje z nowoprojektowanym regulatorem pogodowym.Dodatkowym zabezpieczeniem przed nadmiernym wzrostem temperatury będzie termostat bezpieczeństwa,zlokalizowany na rurociągu zasilającym w bezpośredniej odległości za wymiennikiem.
Do pomiaru zużycia energii cieplnej wykorzystano istniejący licznik energii cieplnej.
Dla obiegu instalacji ciepła technologicznego dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotówsilnika typu Yonos Pico 25/1-8 firmy Wilo, automatycznie dostosowującej się do aktualnych warunkówpracy instalacji.
Zastosowana automatyka umożliwia pracę węzła w zależności od zmian temperatury powietrzazewnętrznego. Sterowanie pracą węzła realizowane będzie za pomocą regulatora pogodowego typu Trovisfirmy Samson.
Zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex typu 12NG PN6 dla potrzebnowoprojektowanej instalacji wewnętrznej. W najwyższych punktach instalacji w obiegu wtórnymzamontować należy automatyczne odpowietrzniki Taco DN 15, przy zastosowaniu materiałów izolacyjnychzapobiegających zamarznięciu armatury.
Dla ochrony instalacji c.t. zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia bezpośredniego działania typuVHG519K15-2,5, Dn 15 Qn 2,5 produkcji Siemens.
W celu zabezpieczenia instalacji c.t. przed zbyt wysokim ciśnieniem projektuje się zawórbezpieczeństwa. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu Prescor DN25 firmy FLAMCO ociśnieniu otwarcia wynoszącym 4 bar, średnica zrzutu zładu 1¼”. Zabrania się montowania zaworówodcinających pomiędzy wymiennikiem i zaworem bezpieczeństwa.
Uzupełnienie czynnika glikolu odbywać się będzie poprzez stacjonarną stacje uzupełniania glikolu,podłączoną na stałe do magazynu zładu 120 l, napełnionego czynnikiem grzewczym. Sygnał do napełnianiabędzie uzyskiwany poprzez presostat zamontowany na powrocie instalacji ciepła technologicznego,podłączony do pompy stacji uzupełniania zładu. Zabrania się zrzutu zładu c.t. do instalacji kanalizacjisanitarnej.
Całość instalacji węzła cieplnego wykonać zgodnie z schematem montażowym załączonym dodokumentacji, oraz pełnym zestawieniem armatury łącznie z nastawami w/w urządzeń.
3.6 ARMATURA
W węźle po stronie m.s.c. zastosować rury stalowe czarne bez szwu w/g PN-80/H-74219 i łączoneprzez spawanie. Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych nierdzewnych o połączeniachgwintowanych. Kontrolę złącz spawanych wykonać zgodnie z PN-77/M-34031. Armatura powinnaodpowiadać parametrom technicznym ciśnienia i temperatury w miejscu zainstalowania oraz posiadaćświadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydawanego przez "COBRTI INSTAL". Całośćprac montażowych, próby i odbiór wykonać w/g "Warunków technicznych wykonania i odbioru robótbudowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." Wyd. 1988
3.7 IZOLACJE TERMICZNE
Rurociągi wysokich parametrów oraz instalacji c.t izolować otulinami prefabrykowanymi z wełnymineralnej w płaszczu ze zbrojonej aluminiowanej folii PCV Alu-Pipe Section firmy Rockwool lub innejo podobnych parametrach.
3.8 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne należy oczyścić do drugiego stopnia czystościzgodnie z PN-70/H-97050. Odtłuszczenie powierzchni należy wykonać przy użyciu rozpuszczalnikóworganicznych, roztworów alkalicznych lub środków powierzchniowo czynnych. Malowanie rur powinno byćrozpoczęte nie później niż po 6 godzin od zakończenia ich czyszczenia. Malować farbą ftalowo-sylikonową"Termokor" o symbolu handlowym 1313-121-225-100 Cieszyńskiej Fabryki Farb lub o inną o podobnychparametrach.
4. UWAGI KOŃCOWE.
Całość robót montażowych węzła cieplnego wykonać zgodnie z:
· Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunkówtechnicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (Dz.U.Nr 75 poz.690 z 2002roku, z późniejszymi zmianami),
· PN-90/B-01421 Ciepłownictwo terminologia.
· PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
· PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnychsystemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi.
· PN-82/M-74101 Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa. Wymagania i badania (w raziezmian - uaktualnienia tej normy).
· PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.Wymagania i badania przy odbiorze.
· Montażu urządzeń dokonać w oparciu o instrukcje montażowe producentów urządzeń.
2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ1. DOBÓR WYMIENNIKA CIEPŁA DLA CIEPLA TECHNOLOGICZNEGO.
Dla danych przedstawionych w rozdziale "Opis techniczny" (podrozdział "Założenia techniczne"),dla c.t. wybrany został wymiennik Alfa Laval CBH16-13A. Dokładne parametry tego wymiennika zostałyprzedstawione w karcie doboru w rozdziale "Załączniki".
2. DOBÓR ŚREDNIC PRZEWODÓW DLA WĘZŁA.
Rurociągi po stronie instalacyjnej ciepła technologicznego – z rur stalowych nierdzewnych,dostosowanych parametrami do pracy z glikolem PN-ISO 1127.
UWAGA: Grubości izolacji rurociągów w węźle po stronie sieci ciepłowniczej i instalacyjnej należyprzyjmować zgodnie z normą „Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń” PN-B-02421lipiec 2000 rok.
4. TERMOMETRY.
Do pomiaru temperatur w węźle zaleca się stosować szklane termometry przemysłowe w oprawiemetalowej wg PN-80/M-53750 z działką elementarną nie większą niż 1°C. Zakresy termometrów muszą byćdostosowane do parametrów roboczych mierzonych czynników:– wysokie parametry : 0 - 150°C,– niskie parametry c.t. : 0 - 100°CDopuszcza się zastosowanie termometrów tarczowych bimetalicznych wg PN-EN 13190:2004 po stronieniskich parametrów o średnicy tarczy 100mm. Termometry należy lokalizować w miejscach wskazanych nazałączonym do niniejszego opracowania zalecanym schemacie technologicznym.
5. MANOMETRY.
Do pomiaru ciśnień w węźle należy stosować manometry zwykłe wskazówkowe z elementamisprężystymi o zakresie pomiaru dostosowanym do ciśnień roboczych, z tarczą o średnicy nie mniejszej niż100 mm. Manometry należy lokalizować w miejscach wskazanych na załączonych do niniejszegoopracowania zalecanych schemacie technologicznym. Manometry powinny być wyposażone w armaturę, tj.kurki manometryczne dostosowane do zakresu pomiarowego. Typowy zakres pomiarowy manometrów to :– wysokie parametry: 0 - 1,6 MPa– niskie parametry c.t. : 0 – 1,0 MPaDopuszcza się grupowanie pomiarów ciśnienia w celu ograniczenia ilości zastosowanych punktówpomiarowych. W takim przypadku należy zapewnić łatwy dostęp do poszczególnych punktów pomiarowychoraz uniemożliwić krążenie czynnika pomiędzy punktami pomiarowymi.
3. ZAŁĄCZNIKILITERATURA:
1. H. Foit - "Indywidualne węzły cieplne".
2. A. Szarkowski - "Ciepłownictwo".
3. Normy wspomniane w opracowaniu.
4. M.Miernik - przykładowy projekt węzła.
Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła
Typ: ET-30Obiekt: Zakład Aktywno ści Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku
Kod: 625915Opis: jednofunkcyjny węzeł cieplny woda-glikol 40% zasilany z miejskiej sieci cieplnej o parametrach j.n.:
Parametry pracyStrona wysokoparametrowaCisnienie max pracy - bar 16Temperatura max pracy - st C 130
Strona niskoparametrowaParamety \ Rodzaj instalacji odbiorczejc.t. 40% glikol
Moc kW 30,0Temperatura zasilania st C 70,0Temperatura powrotu st C 50,0Ciśnienie max pracy bar 4,0
Zgodnie z obowiązującym prawem kompaktowy węzeł cieplny produkcji ETX posiada znak CE.
Przepływ masowy kg/h 427.3 1475Temperatura wejsciowa °C 130.0 50.0Temperatura wyjsciowa °C 70.0 70.0Spadek cisnienia kPa 4.37 20.5Rezerwa % 56.0
Obciazenie cieplne kW 30.00Log. roznica temperatur K 36.4Rodzaj przeplywu PrzeciwpradIlosc biegow 1 1
Materiałplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / CuKrociecS1 (Zimno-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS2 (Zimno-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS3 (Gorący-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS4 (Gorący-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-G
Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PEDCisnienie projektoweat-50.0 °C Bar 32.0 32.0Cisnienie projektoweat150.0 °C Bar 32.0 32.0Temperatura projektowa °C -50.0/150.0
Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 54 x 74 x 210Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 1.08 / 1.40___________________________________________________________________________________Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace odKlienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.