Page 1
7 ARITMA TESİSİ PROBLEMLERİVE AKSAKLIKLARI ÇÖZÜMLEME
7-1
7.1 Genel problem tipleri
7.2 Problemlerin nedenleri
7.3 Problemlerin olası etkileri
7.4 Problemleri genel olarak çözmemetotları
7.4.1 Testler
7.4.2 Çareler
7.4.3 Bakım
7.5 Problem yerleri
7.6 Problemlerin belirlenmesi ve çözümü için genel bir prosedür
7.7 Havalandırma tanklarındakiproblemler
7.7.1 Havalandırma ekipmanı
7.7.2 Ana problemler:ÇO konsantrasyonu-Karıştırma-Köpüklenme
Page 2
7-2
7.8 Son çöktürme tankındaki problemler
7.8.1 Katıların yıkanması
7.8.2 Çamur yükselmesi
7.8.3 Çamur yığılması
7.8.4 Bulanık atıksu
7.8.5 İğne uçlu ve dağınık yumak
7.8.6 Küllenme
7.8.7 Şişkin çamur
7.8.8 Köpüklenme
Page 3
7-3
7.1 Genel problem tipleri
Genel problem tipleri
Mekanik -Elektirik Kazalar
Hidrolik Biyolojik
Page 4
7-4
7.2 Problemlerin nedenleri
Problemlerin nedenleri
Dizayn
İnşaat
E-M ekipmanınkurulumu
Operasyonkontrolü
Tatminkardeğil
Koşullar
Giren atıksu
yükleri ve debi
ÇevreselÖrn. T Co
Değişken
Emniyetönlemleri
Tatminkardeğil
Page 5
7-5
7.3 Problemlerin olası etkileri
Girenatıksu
AAT Çıkanatıksu
Artançamur
Spesifikasyonlara-Standartlara uygun değil
Spesifikasyonlara-Standartlara uygun değil
Çevreseletkiler
Page 6
7-6
7.4 Problemleri genel olarak çözmemetotları
Duyularımızla
Mikroskopla
Analizlerle
Lab.da
Testler
Çareler
BakımÖnleyici
Düzeltici
Bütün olası, beklenen problemler için bir aksaklıkları çözme rehberine sahip olunÖneri ⇒
Page 7
7-7
7.4.1 Testler
Testler
DuyularMikroskop Analizler
Ölçümler
Görmeörn.renk
Koklamaörn.koku
Duymaörn.
gürültü
pH
Redoks
O2
SVI
vs.
Başlıca mikroorganizma
gruplarını belirle
Filamentlerin göreceli bolluğu
Yumakkarakteristikleri
Süzülen sukarakteristikleri
Page 8
7-8
7.4.2 Çareler
Çareler
İşletim parametrelerini
değiştir ayarla
Kimyasalekle
Çareler için öneriler
Çarenin sonucunun ne olacağından
mümkün olduğunca
emin ol
İlk olarak laboratuvarda
dene
Ters etkileri kontrol et
Bilgi, veri vs. topla
Uzmanlarla veya deneyimli
kişilerle iletişim kur
1.
2.
Page 9
7-9
Acele etmeyin!Çareyi
deneyin ve sonuçları-etkileri
için bekleyin
Fakat uzun süre beklemeyin
Bir kaç gün sürebilir
3.
Sonra, bir sonrakiçareyi deneyin
Aynı anda birdenfazla çareyi denemeyin
Sadece belirtileri düzeltmeyin
4.
Problemi çözün mümkün değilse
Yani, yanlış dizayn
fakat
Bu
Page 10
7-10
7.4.3 Bakım
Bakım
Önleyici Düzeltici
Page 11
7-11
7.5 Problem yerleri
Arıtmanın bütün aşamalarında
En önemli
Aktif çamur prosesinde
Havalandırma Çöktürme
Çokönemli
Page 12
7-12
7.6 Problemlerin belirlenmesi ve çözümü için genel bir prosedür
1. Problemin farkında olun
2. Problemi tam olarak tanımlayın
3. Alternatif çözümleri düşünün ve en uygun çözümü seçin
4. En uygun çözümü uygulayın
5. Sonuçları analiz edin
Prosedür
Page 13
7-13
1. Problemin farkında olun
Değişen koşullar
Örn. Bir ön arıtımdan sonra, bir endüstri kanalizasyon sistemine bağlandı.Ne problem olabilir?
Eğilimleri gözlemle
Örn. Son 2 haftada BOİ konsantrasyonu çıkan atıksuda % 50 arttı. Probleme ne yol açtı?
Yetersiz emniyet önlemlerinden kaynaklanan problemler
Örn. Girişe yakın bir kaza
İnşa edilen yapılarda veya E-M ekipmanda oluşan problemler
Örn. Havalandırma tankındaki sızıntılar
Page 14
7-14
2. “Problemin ne olduğunu?” tam olarak tanımlayın
•Probleme dair bilgi toplaNerede oluyor?Ne zaman oluyor?Belirtileri neler?Geçmişte benzer problemler var mıydı?
•Problemi personelinizle ve diğer •uzmanlarla tartışın (eğer gerekiyorsa)
•Problemi tanımlayın
Page 15
7-15
3. Alternatif çözümleri düşünün ve en uygunolanı seçin
Alternatif çözümler üzerine bilgi topla,ki bunlar AAT’nde veya diğer AAT’lerinde geçmişte uygulanmış olmalı
Diğer AAT’lerinin işletmecilerindenSeminer notlarındanKonferanslardaki tutanaklardanAyrıntılı kitaplardan
“Yeni” çözümleri düşün
Düşünme egzersizli toplantılardan
En uygun çözümü seç
Yeni problemler yaratmamalıPahalı olmamalı
Page 16
7-16
4. En uygun çözümü uygula
Çözümü alanda test et (eğer mümkünse)
Çözümün uygulanması için bir plangeliştir.
→ Hedefin durumu→ Personeli yönlendir→(talimatlar ver vs.)→ Sürekli olarak planın durumunu
izle→(toplantılarla, tartışmalarla vs.)→ Çözümleri geliştir, eğer gerekirse
5. Çözümün uygulanmasının sonuçlarınıanaliz et.
Çözüm etkin miydi?
Çözüm “yeni” problemlerüretti mi?
Page 17
7-17
7.7 Havalandırma tankındaki problemler
7.7.1 Havalandırma ekipmanı
Havalandırmaekipmanı
Gerekenkarıştırmayı
temin et
Gereken ÇO konsantrasyonlarını temin et
ÇO ≈ 2,0 mg/lt
ÇO ≥ 3,0 mg/lt zaman
ÇO < 2,0 mg/lt zaman
Enerji israfı
Kötü çamurçöktürme
karakteristikleri
Azotlaştırıcılardaha az aktif
olurlar
Page 18
7-18
7.7.2 Ana problemler, nedenleri ve çareleri
Düşük
YüksekÇO konsantrasyonu
Yetersiz
Çok fazla - kuvvetliKarıştırma
Koyu, beyaz, köpüklü
Koyu kahverengi
Çok kara - yağlı
Çok koyu kahverengiHemen hemen siyah
Taze - hafif
Aşırı yükleme
Az yükleme
Filamentlim/o’lar
Anaerobikkoşullar
Endüstriyel boya veya
mürekkeplerinvarlığı
Deterjanlarınvarlığı
Problem yokBaşlama safhası
İyi işaretİyi operasyon
Köpüklenme
1
2
3
4
5
6
Page 19
7-19
Aşırı yükleme1
KgF/M =
Q . So
X . V
ΘC = X . V
Δ .X
HTQ, So
Or
SÇT
Qw
Q-Qw, S
ΔΧ
Page 20
7-20
Muhtemel nedenler
Düşük X Düşük ΘC Başlangıç süresi
Yüksek Qw
X’inçoğalmasıiçin kötü koşullar
SÇT’ndan kayıp
Zehirli maddeler
Yeterli besin yok
Yeterli ÇO yok
Düşük T Co
AKM yıkanması
Yükselen çamur
Yüksek Q Kötü akış dağılımı
Page 21
7-21
Muhtemel genel çareler
Başlangıç süresi Problem yok Bekle Qw=0ve:
Yüksek Qw Qw’yi azalt
Kötükoşullar
Zehirli maddelerden kaçınBesin maddesi ekleÇO’ni arttır
SÇT’ndankayıp
Hidrolik kalıbıdeğiştir
Kimyasal ekle
Toplayıcı hızınıdeğiştir
Geridöngüyü arttırÇamur örtüsünü
düşük tut
Saptırıcılar
Rüzgarekranları
Örtüler
Yüksek Q Akış dağılımı düzenle
1
2
3
4
5
Page 22
7-22
Az yükleme2
Muhtemel nedenler ve çareler
Düşük Qw Qw’yi arttır
Filamentlerin varlığı
Kontrol et
Diğer ünitleryoluyla
geridöngüsündenkaçınmak için
köpüğü uzaklaştır
3
Page 23
Muhtemel nedenler ve çareler
Düşük ÇO Havalandırmayı arttır1
Havalandırmaekipmanının
yetersizperformansı
Havalandırmaekipmanını
tamir et, bakımını yapveya değiştir
2
Yüksek XKonsantrasyonu
Nedeni ileyüksek O2
gereksinimi
X konsantrasyonunu
azalt
3
Endüstriyelboya veya mürekkepler
Onları giren atıksuda kontrol et
Deterjanlarınvarlığı
Onları giren atıksuda kontrol et
Spreyleri kullan
Anaerobik koşullar4
5
6
7-23
Page 24
7-24
7.8 Son çöktürme tankındaki problemler
7.8.1 Katıların yıkanması
7.8.2 Çamur yükselmesi
7.8.3 Çamur yığılması
7.8.4 Bulanık atıksu
7.8.5 İğne uçlu ve dağınık yumak
7.8.6 Küllenme
7.8.7 Şişkin Çamur
7.8.8 Köpüklenme
Page 25
7-25
TESTLER
Çökelebilirlik
Mikroskobikinceleme
M/o’ların anagruplarınıbelirlemek
Diğerleri
protozoa rotiferler Filamentlibakteri
Çamur örtüsü
Karışık sıvısolunum hızı
Biyolojikaktiviteyibelirtir
Page 26
7-26
M/o’ların F/M ve ΘC’ye göre üstünlüğü
SERBESTYÜZEN
SİLLİLİLER
AMİPLER AMİPLER AMİPLER AMİPLER
FLAGELLATES
AMİPLER
KAMÇILILAR
SERBESTYÜZEN
SİLLİLİLER
SAPLISİLLİLİLER
ROTİFERLER
KAMÇILILAR
SERBESTYÜZEN
SİLLİLİLER
SAPLISİLLİLİLER
ROTİFERLER
KAMÇILILAR
SERBESTYÜZEN
SİLLİLİLER
SAPLISİLLİLİLER
ROTİFERLER
NEMATODLAR
KAMÇILILAR
SERBESTYÜZEN
SİLLİLİLER
SAPLISİLLİLİLER
ROTİFERLER
NEMATODLAR
GÖ
RE
CE
Lİ Ü
STÜ
NL
ÜK
İYİ ÇÖKME
DAĞINIK İĞNE UÇLUYUMAK
DÜŞÜK
DÜŞÜKYÜKSEK
YÜKSEK
F/M
ÇBS (ΘC)
Page 27
7-27
7.8.1 Katıların yıkanması
Çöktürme testi O.K.Problem yok
O.K.Filamentler yok
Mikroskobikinceleme
Problemçöktürme tankında
meydana geliyor
Page 28
7-28
Muhtemel nedenler ve düzeltmeler
Yüksek çamurtoplama hızı
Kollektör hızınıyavaşlat
1
Yetersiz akış alanı2
Kısadevre
Sıcaklıktandolayı
yoğun akıntılar
Rüzgardandolayı yüksekyüzey hızları
Saptırıcı kullan Geçici örtükullan
Rüzgar ekranları kullan
Kötüoperasyon
Ekipmanbozulmaları
3 Ekipmanıtamir et
Düşük Qw Qw’yi arttır4
Page 29
7-29
7.8.2 Yükselen çamur
SÇT’nda kontrolsüz denitrifikasyon olur
Çöktürme testi
1-2 saat sonra çamuru karıştır
SÇT’nda denitrifikasyon
olurÇöker⇒ ⇒
30 Dak. 1 - 2 saat
veya
Page 30
7-30
Muhtemel düzeltmeler
Denitrifikasyon gerekiyor mu?
Hayır
1
Qw’yi arttır
Evet
Denitrifikasyonu en azgereken seviyeye indir1b1a
Operasyonukontrol et2 Kollektör hızını arttır
SÇT’nda Daha az Θ ve ΘC3
Qr’yi arttır Q’yu azalt Daha fazlaSÇT kullan
yani.
Page 31
7-31
SÇT’nda kontrolsüz çamur septikliği
Çöktürme testi
1-2 saat sonraçamuru karıştır
Tiksindiricikokularınsalınımı
⇒
7.8.3 Çamur yığılması
30 Dak. 1 - 2 Saat
veya
Page 32
7-32
Muhtemel düzeltmeler
HT’ndaHavalandırmayı
arttır
1ÇO’ni arttır
ΘC’yi azalt2 Qr’yi arttır
Operasyonukontrol et
3 Kollektörükontrol et
Page 33
7-33
Çöktürme testi
7.8.4 Bulanık Atıksu
Hızlı çökme Yavaş çökme
30 dak. sonra Bulanık süzülen su
Mikroskobik inceleme
MLSS ve geri dönen çamuru incele
⇒
veya
Page 34
7-34
Muhtemel nedenler ve düzeltmeler
Protozoa
Varaktif
Çok azveyayok
Varaktif
Üstünlük Çökme Neden Çare
AmiplerHızlı veya
yavaş Zehirler Zehirleriuzaklaştır
Kamçılılar Yavaş Yüksek F/MAşırı yükleme
için alınaönlemler
HızlıDüşük F/M
veyazehirler
Az yüklemeiçin alınanönlemler-zehirleri uzaklaştır
Hızlı veyayavaş
Aşırıhavalandır_
ma
Havalandır_mayı azalt
Page 35
7-35
Çöktürme testi
7.8.5 İğne uçlu ve dağınık yumak
Hızlı
Granüler
Ortabulanık
İğne uçlu
30 dak. sonraÇökme
Çamur
Süzülen su
Yumaklar
Yavaş
Temiz
Hafif kabarıkdağınık
İğne uçlu yumak Dağınık yumak
Page 36
7-36
Muhtemel nedenler ve düzeltmeler
İğne uçluyumak
Düşük F/M
Az yükleme için alınan önlemler
Dağınıkyumak
Yüksek F/M
Aşırı yüklemeiçin alınan önlemler
Page 37
7-37
Çöktürme testi
t>30 dak. sonra
Yüzeyde kül gibi bir madde
7.8.6 Küllenme
Page 38
7-38
Muhtemel nedenler ve düzenlemeler
Kabarcıklar
Köpüklenenyumağın iyiçökelmesi
Evet Hayır Hayır
Evet HayırHayır, fakatkarışmış sıvı
çok hızlı çökelir
Çöktürme deneyinde yüzen yumakları karıştır.
ÇamurunYükselmesinin
başlangıcı
Yükselençamur içinuygulananönlemleri
uygula
Çok fazlayağlı
Yağ tutucularınınperformansını
geliştir
ÇokdüşükF/M
Azyükleme
için alınanönlemleri
uygula
Page 39
7-39
Çöktürme testi
7.8.7 Şişkin Çamur
60 dak. sonra
Çok yavaşçöktürme
SVI > 200 mg/lt
Süzülen su
Çok temiz
Bulanık
Filamentleribelirle
Yapılmalıdır
Bir çok filamentvar
Çok az veya hiçfilament yok
Mikroskopikinceleme
Durum 1
Durum 2
veya
Page 40
7-40
Çok az veya hiç filament yokDurum 1 :
Yumak → yayılmış
Süzülen su →bulanıkveya
çamurlu
Süzülen su → temiz
atıksu → bulanıkSüzülen su → temiz
MLSS → Yüksek
F/M → Düşük
Çamur çok yaşlı
ΘC’yi azalt
Qw’yi arttır
Zehirler F/M → Yüksek
Qw’yiazalt
Kimyasalekle
Page 41
7-41
Bir çok filament varDurum 2 :
Koşullar filamentlimikroorganizmaların
çoğalmasına uygun
Filamentlerinbirikimi
Birikme yapısının üstün gelmesi
Page 42
7-42
Filamentler
Miktar olarakbelirlenebilir
Toplam uzunlukμm/mlt
Tanımlanabilir
Soru listesi•Boyama testleri•görünüm, vs
100
700
SVI
105 106 107 108
μm/mL
SVI ile filamentlerin toplamuzunlukları arasındaki ilişki
mL/g
Page 43
7-43
Filamentlerin belirlenmesiG
ÖZL
EN
EN
GE
NE
L K
AR
AK
TE
RİS
TİK
LE
R(K
ontr
ast f
azı5
00 -
1200
x)
FİL
AM
EN
TL
ER
HÜ
CR
EL
ER
ÇAP< 1 μm
1 - 2,5 μm
UZUNLUK
KOLLARA AYRIL.Yanlış
Doğru
HAREKETLİLİK
ŞEKİL
GAINE
YAPIŞKANLIKçok
nadir
> 200 μm
KEMER ŞEKLİNDE GÖRÜNÜMÜ
ŞEKİL
EKLERİ(granüller)
1 2 3 4 DÜŞÜNCELER
ORİJİNGÜN SAAT
FİLAMENTLİMİKROORGANİZALAR
(BASKIN)
diktdörtgen
değişken
oval
disk
diğer
soufle
BO
YA
MA GRAM BOYAMA
NEISSER BOYAMA
Pozitif (mavi)
Negatif (kırmızı)
Pozitif
Negatif
Sülfür oksidasyon testleri
SONUÇ : MİKROPLARIN TANIMLANMASI1-2-3-4-
Page 44
Fila
men
tlerin
teşh
is e
dilm
esi
Faz
kont
rast
ı50
0x -
1000
x
+ =
pozi
tif±
= ba
zen
pozi
tifΟ
= ka
rakt
eris
tik in
deks
Spha
erot
ilus n
atan
s
Begg
iato
a ap
Hal
isco
men
obac
ter h
ydro
ssis
Mic
roth
rix pa
rvic
ella
Noc
ardi
a ap
Nos
toco
ϊda
limic
ola l
Nos
toco
ϊda
limic
ola l
ll
Sapr
ospi
ra ap
(spi
rille
s)
Thio
thrix
sp
Tip
0041
Tip
0092
Tip
021N
Tip
0581
Tip
0675
Tip
0803
Tip
0914
Tip
0961
Tip
1701
Tip
1051
Tip
1863
ÇA
P?
ŞEK
İL?
HAREKETLİLİK
GAINE
Uzunluk200 μm
diğerleri
yanlış
<1 μm
1-2,5 μm
FİL
AM
EN
T
bolluk
nadir
⊕ + + + + + + + + + + +++
+ +± + + + + ±
±+±±⊕±±±+±±±±+
⊕
⊕
⊕⊕
⊕ ± ± ± ±+ + + + + ± ± +
⊕+ ± ± + ± ± +
⊕
⊕ ⊕+ + ⊕ +⊕±±±
++
?
FOR
ML
EK
ET
EST
+ +± + + + +± + + ± + + +±
⊕ ±±
± ± ±+
değişken
disk
oval
diktörtgen
HÜ
CR
EL
ER
⊕ ⊕ ⊕ + + + + + ±± ⊕⊕⊕±
⊕
⊕
GRAM
NEISSER
?
?
++
+ + +++±
± ± ± + +
±+±
+ ±±SÜLFÜR OKSİDASYON TESTİ 7-
44
Page 45
7-45
Filamentlerin birikiminin muhtemel sebepleri
Atıksu karakteristikleri
Operasyonel parametreler, ana olarak F/M
HT’ndaki düşük ÇO konsantrasyonu
HT’ndaki akış tipi
Page 46
7-46
Atıksukarakteristikleri
Birikim için uygun
koşullar
Besinlerin yokluğu
En az P/BOİ >%1
Fe/BOİ >%0,5
N/BOİ >%5
Thiothriks021N
0041,0675
Yüksek konsantrasyonluhidrokarbonlar(örn. şekerler, alkoller)
SphaerotilusNatans1701
Düşük AKM konsantrasyonu
Örnek: İÇT’lı AAT’ndeBirikim daha
sık olur
Septik evsel atıksu ve sülfitlerThiothriks,
021N Beggiatoa
pH ve BOİ’nda geniş dalgalanmalar [düşük pH] Mantar
Page 47
7-47
F/M
F/M = BOİ
X.V
Düşük F/M Tamkarışımlı HT
M. ParvicellaNocardiaH. Hydrossis021N, 0041,0675, 0092,0581, 0961,0803
+
ÇO
Düşük DOShaerotilus Natans1701H. hydrossis
Page 48
7-48
HT’ndaki akış Bkz. aynı zamandaHavalandırma - Bölüm 2⇒
Tam Karışımlı[TK] Piston Akış
BOİ yüklemeeğilimi yok
Birikim için uygun koşullar
C1=C2=C3=C4=C5
Mekanikhavalandırıcı
C1
C2
C3
C4
C5
C
X
C
Difüzörler
Page 49
7-49
Filamentlerin büyüme hızı
A Bölgesi B Bölgesi
Besi maddesi [mg/lt]
Özgül
büyüme
hızı
[saat-1]
Filamentsiz
Filamentli
Az besi maddesiyani
Düşük F/M
Filamentlerinçoğalması için
uygun koşulları oluşturur
A Bölgesi
Çok besi maddesiyani
Çok F/M
Filamentsizlerinçoğalması için
uygun koşulları oluşturur
B Bölgesi
Ana olarak TK reaktörlerde
Page 50
7-50
Muhtemel Çareler
Kısa vadeli
Belirtileritahlil et
Ana olarak
•Operasyon parametrelerinideğiştirerek
•Kimyasal ekleyerek
Uzun vadeli
Nedenleritahlil et
Page 51
7-51
1 F/M eğilimini arttır
Yüksek F/M’libir bölge veyatank uygula
İdare kolu (İK)
İK HT
SÇT
G
HT’ındakiakışı PA’a
değiştir
SÇT
Bir klorlama tankı gibi
2 Temas-dengeleme prosesi kullan
Page 52
7-52
3 Besin ekle
4 F/M’yi arttır
5 HT’ndaki ÇO’ni arttırHavalandırmayıarttır
6 Septik çamuru ön havalandırmaya tabi tut
7 Filamentlerin mekanik olarak “yok edilmesi”
GeridöngüSantrifüj
veyaçok yüksekkesikli veçalkantılı
bölge
8 Kimyasal kullan
Yumaklaştırıcı ekle Okside edici maddeler
Çok kısa vadeli çare
Cl2 O3H2O2
Page 53
7-53
Yumaklaştırıcılar
Genelde
Dozlar
FeSO4
20 - 50 mg/lt
Filamentler
Sphaerotilus Natans0041170196
:
:
Page 54
7-54
Klorlama Kısa vadeli⇒
Yeri=
Klorlamanın daYapılacağı yer
•Çok iyi karışma
•Çamur = Konsantre
•Atıksu = en az ⇒ Kloraminler yok
Dozlar
Sıklık
1 - 10 mg/lt Cl2 her 1000 mg/lt UAKM’ye
1 - 3 kez/gün Sıklığı devamlı olarak arttır
Havalandırıcılar
Page 55
7-55
Klorlamanınetkilerini değerlendir
1-3 gün sonra kontrol et
Testler SVI
Atıksudabulanıklık
Mikroskobikinceleme
Aşırı klorlama •Bulanık, sütlü atıksu•BOİ giderimi ↓
Başlangıçtaatıksu
bulanıktır⇒
⇒
Page 56
7-56
7.8.8 Köpüklenme
Havalandırma tanklarında üretilir
Bkz 7.7.2.
Mikroskobik incelemeKöpüğün ve atıksudaki maddeye
Baskınfilamentler
İlişkilifilamentler
•Nocardia
•Microthriksparvicella
•Tip 0675
•Tip 0092
•Thiothtiks
•Tip 0041
•Tip 021N
•Tip 1863
Enönemli
Page 57
7-57
Mekanizma
Hidrofobikelementler
örn. Nocardia’lıhücre duvarı
Doğal eğilimyüzeyde
bulunabilir
Köpüklenme için uygun koşullar
•Uzun ΘC (örn. uzun havalandırmalı sistemler)Genelde, ΘC>9 gün
•Giren atıksudaki yağ, gres ve septik evsel atıksu
•Çamur işleme tesisatlarından geridöndürülenköpük ve süzülen su(Örn. Çamur depolama, çamur koyulaştırma)
Page 58
7-58
Çareler
1 ΘC’yi azalt (eğer mümkünse)Yani F/M’yi arttır
2 Birincil arıtımdaki çöktürmetankındaki yağ ve gresuzaklaştırma imkanını arttır
3 Giren atıksudaki septik evselatıksudaki ve yağ-grestenkaçının
4 Çamur işleme tesisatlarındaki köpüğün ve pisliğin geridöngüsünden kaçının
5 Havalandırma ve çöktürme tanklarındaki köpüğü geridöngüsünden kaçınmak için uzaklaştırın
QW↑
Page 59
7-59
6 Su spreylerinikullanın
7 Köpük gidericikimyasalmaddeleri kullan
8 Geridönen çamuru klorla
Çok nadirenbaşarılı
Çok nadirenbaşarılı
Çok yardımcıolabilir