Verniciatura a polvere: stato dell’arte e sviluppi futuri POLVERI... · (e.g. Pigmenti ad Interferenza etc.) • NUOVE FINITURE a STRUTTURA (sale & pepe, glitters, etc. etc.) →new

Verniciatura a polvere: stato

dell’arte e sviluppi futuri

Rossini Tullio

Akzo Nobel Coating S.p.A.

GLOBAL POWDER COATINGS MARKET

2014 : (Total, est.) = 1.700.000 Tons

2014 : (Akzo Nobel) = 240.000 Tons

Asia

Americas

Europe

MiddleEast/Africa

MERCATO GLOBALE ARCHITECTURAL

(polveri vs. tecnologiecompetitive)

Powder

Anodising

PVDF

Paint

Electro Paint

Brevi cenni di storia delle verniciin polvere

Le vernici in polvere sono nate nei tardi anni ’50, nei laboratori SHELL in UK e NL, come rivestimenti per tubazioni per l’industria petrolchimica, ed erano costituite da un dry-blend solido, disperso mediante mulini a sfere.

I primi prodotti estrusi apparvero, sempre nei labo ratori Shell, nel periodo 1962-1964, ed erano comunque di natura Epossidica.

Nello stesso periodo, la SAMES in Francia sviluppò il primo impianto applicativo con erogatori elettrostatici.

Nel 1971 la Società SCADO BV (NL) ottenne le prime f ormulazioni ibride epossi-poliestere, e nel 1972 apparve il primo prod otto Poliestere/TGIC per esterno.La commercializzazione dei prodotti vernicianti in polvere iniziò industrialmente nei primi anni ’70 in Germania, dif fondendosi poi rapidamente negli U.S.A ed in Giappone (Poliuretaniche).Oggi il mercato mondiale delle polveri, diffuso in tutto il mondo, supera ampiamente il Milione di tons / anno di produzione e d utilizzo, principalmente in Europa, Asia ed America.

Facile da applicare

100% solida

Nessuna diluizione

Pezzi immediatamente maneggiabili

Facilità di stoccaggio

Cos’è una vernice in polvere

Costi effettivi

Limitato costo di smaltimento

Possibilità di riciclo

Applicazione a mano unica

Facilità di pulizia dell’impianto

Rispetto per l’ambiente

Nessuna emissione di COV

Riciclabile

La polvere può essere recuperata già durante l’applicazione

Nessuna emissione tossica durante il riciclo dell’alluminio

Resa

Adattabile ai diversi ambienti

Ampia scelta di finiture

Ottima resistenza chimica e meccanica

Resistente ai solventi

Salute e sicurezzaPulitaNon contiene solventi

Non infiammabile

Akzo Nobel - Metalsistem 9 aprile 2010

Aspetti HSEHealth = SALUTEaspetti tossicologici MP (REACH, CLP etc.)aspetti tossicologici PF (ATRION, calcolo MSDS, PS)

Safety = SICUREZZA sicurezza prodotti (OHSAS 18001, PS)sicurezza impianti (ATEX, CE etc.)

Environment = AMBIENTEambiente di lavoro (ISO 14001, BBS, 5S) ambiente esterno (ISO 14001)

Resina/eIndurenteAdditivi

Pigmenti colore

Biossido di titanio

Carica minerale

Agente di scorrimento (“free-flow”)

Vernici in Polvere –Schema Formulativo

LEGANTE

Vernici in Polvere – Caratteristiche principali

- Applicazione : elettro-statica (corona vs. tribo)- Curva granulometrica (PSD) : compresa fra 10 e 120 µm, D50 fra 30 e 50 µm- Peso Specifico (polvere): compreso fra 1,2 e 1,7 g/cm3 (trasparenti →bianchi alta coprenza)- Coprenza: fra 35 µm (bianchi) e 90 µm (gialli e aranci organici)- Flessibilità: piegamento mandrino cilindrico: 5 mm; urto dinamico: 40Kg x cm- Spessori medi applicati: fra 60 µm e 100 µm- Stabilità allo stoccaggio: 24 mesi a T ≤ 35°C- Rese Applicative (teoriche, spessore di 70 µm):

da 8,4 m2/Kg a 11,9 m2/Kg, in funzione di PS

I Mercati delle Powder Coatings

Si possono identificare 9 Mercati differenti:

Elettrodomestico ACE Architettura Automobile

Funzionale Arredo Industria IT Verniciatori Conto Terzi

“Nuove Frontiere” per le powder

coatings ?• SUBSTRATI NON-METALLICI (legno, MDF,

plastiche etc.) • SISTEMI DI RETICOLAZIONE ALTERNATIVI

(e.g. UV, NIR, low-temperature etc.)• VERNICIATURA CARROZZERIA AUTO• VERNICIATURA GRANDI DIMENSIONI

(e.g.navi, tecnologia “flame-spray”)• NUOVE FINITURE METALLIZZATE E/O A

STRUTTURA • SISTEMI ad ALTA AZIONE ANTI-CORROSIVA • POLVERI “GREEN”• POLVERI PER ALTE TEMPERATURE

Substrati Non-MetalliciSistemi a bassa o alternativa reticolazione

• UV-Curable : più di 50 polveri giàformulate in versione UV-Curable

• Cicli minimi di polimerizzazione per polveri “INTERPON T “ :- 10’ X 120 °C ( Epoxy)

- 20’ X 110 °C - 10’ X 135 °C ( Epoxy-Polyester)

• IR + UV curing cycle• NIR technology (large / thick objects)

• UV – Curable for metal

POLVERI per CARROZZERIA AUTO

• ASPETTO ESTETICO ECCELLENTE (elevatissima distensione, no orange peel, altissimo DOI)

• DUREZZA e RESISTENZA AL GRAFFIO elevatissime• CHIMICA di natura ACRILICA • TOP-COAT ACRILICO TRASPARENTE (testato su

linee industriali in Germania, e.g. SMART & BMW)• CONTROLLO degli SPESSORI• POSSIBILITA’ su CAMION, BUS, MACCHINARIO

AGRICOLO E MOVIMENTO TERRA

Polveri per RIVESTIMENTO DI OGGETTI DI GRANDI DIMENSIONI

• TECNOLOGIA INNOVATIVA diRIVESTIMENTO

• FLAME SPRAY - “HOT-AIR technology” PATENTS

• TECNOLOGIA NIR: applicabile suTreni, Autobus, Camion

• MERCATI POTENZIALI: NAVI, TRENI, AUTOBUS, MACCHINE AGRICOLE & MOVIMENTO TERRA

NUOVE FINITURE ad EFFETTO METALLIZZATO & SPECIAL FINISHES

• “EFFETTO CROMO” MOLTO CHIARO • FINITURE “ALLUMINIO” per OUTDOOR • FINITURE “ALLUMINIO” RESISTENTI

alle SOSTANZE CHIMICHE• FINITURE “ALLUMINIO” RESISTENTI ad

UMIDITA’ e “FINGER-PRINT”(IMPRONTA)

• NUOVI PIGMENTI ad EFFETTO a base MICA (e.g. Pigmenti ad Interferenza etc.)

• NUOVE FINITURE a STRUTTURA (sale & pepe, glitters, etc. etc.)→ new trends da Architetti, Designers etc.

SISTEMI ad ALTA ANTI –

CORROSIVITA’• LE POLVERI EPOSSIDICHE SONO

RICONOSCIUTE COME MOLTO PROTETTIVE A LIVELLO ANTI-CORROSIVO (nate per protezionepipes petrolchimici)

• SiSTEMA IN POLVERE A DUE STRATI = ALTA ANTI-CORROSIVITA’ (> 1.000 h N Salt Spray)

• IMPORTANZA DEL PRE-TRATTAMENTO del METALLO

• PRIMERS a POLVERE (Zn-containing & Zn-free)• POLVERI FUNCZIONALI (RESICOAT)• NUOVI PROGETTI su ANTI-CORROSIONE•

TARGET = SISTEMA ANTI-CORROSIVO• ad UNICO STRATO

SISTEMI a POLVERE RESISTENTI alle

ALTE TEMPERATURE

• Polveri basate su chimica di tipoSiliconico

• Polveri contenenti PTFE• Markets : Elementi riscaldanti, Stufe ,

Barbecues

• Car / Automotive (marmitte catalitiche)• Pentolame

• Parti di motori• Pipes

• ? = Altre applicazioni

“GREEN” POWDERS

• Le polveri sono già “green” ! ( “3 E technology” = economical, ecological, energy)

• No VOC, no Solvents, scarti / rifiuti ridotti• Eliminazione di TGIC, (SVHC, CMR

substances)

• Eliminazione di Metalli Pesanti (Pb, Cr, Mo, Cd, etc)

• Sistemi vernicianti “Low cure” (= less energy !)

• Bio-Polimeri come MP di base

Grazie per l’attenzione

Rossini Tullio

Akzo Nobel Coating S.p.A.