PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO CARARE-OPON FORMULACION i CONVENIO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS CORPORACION DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO - CORMAGDALENA CONTRATO CDPMM – 249 - 02 Universidad Distrital Corporaci ón Desarrollo y Paz del PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACION DEL PROYECTO CARARE OPON FORMULACION CONTRATO CDPMM – 249 – 02 BOGOTA, JUNIO 2003
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2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................ 4
6 VIGENCIA DEL PLAN .......................................................................................................................................... 20
7 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y APROVECHAMIENTO DE PLANTACION DE
CAUCHO DE 600 HAS EN CAMPO CAPOTE Y DE 40 PARCELAS DE 4 HAS EN PREDIOS RURALES ............... 24
7.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................................................ 24
7.1.1 Campo Capote ....................................................................................................................................... 24
7.2 SOLUCION AL PROBLEMA ............................................................................................................................ 27
7.3.1 Objetivo General ..................................................................................................................................... 31
7.8 MERCADO DE CAUCHO .............................................................................................................................. 36
7.8.1 Mercado Internacional .......................................................................................................................... 40
7.8.2 Mercado Nacional .................................................................................................................................. 46
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7.9 DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE SELECCIONADA ......................................................................................................... 52
7.10.2 Producción en Vivero ........................................................................................................................ 58
7.10.5 PRODUCCIÓN Y BENEFICIO DEL LÁTEX ......................................................................................... 102
7.10.5.1 Edad Óptima de Iniciación ....................................................................................................... 103
7.10.5.2 La Sangría ..................................................................................................................................... 105
8.3.1 Objetivo General ................................................................................................................................... 162
8.8 ELEMENTOS PARA TENER ENCUENTA EN LA ORDENACION Y PLANES DE MANEJO ........................... 166
8.8.1 La Ordenación Forestal ........................................................................................................................ 166
8.8.1.1 Propuesta para la ordenación forestal del bh-T y la Investigación silvicultural
en el marco del proyecto forestal Carare-Opón. ................................................................................ 167
8.8.2 Marco Conceptual ............................................................................................................................... 168
8.8.3 Algunas precisiones sobre el Manejo Adaptativo .......................................................................... 171
8.8.4 La planificación en el marco del manejo adaptativo ................................................................... 175
8.9 CAPACITACION EN PLANES DE MANEJO FORESTAL .............................................................................. 178
8.14 ORGANIZACIÓN .......................................................................................................................................... 296
8.15.1 Costos de Ordenación, Manejo y Sustento Legal para los ..................................................... 298
8.15.2 Costos de Reparaciones Locativas y otras para la Carpintería .............................................. 299
8.15.3 Costos curso de carpintería y aserrío ........................................................................................... 299
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8.15.4 Costo Total de la Planta de Campo Capote. ............................................................................ 300
8.15.5 Costos De Aprovechamiento ........................................................................................................ 300
8.15.6 Costos De Comercializacion .......................................................................................................... 301
9 PROYECTO DE PARCELAS SILVOPASTORILES ............................................................................................... 302
9.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................................................... 302
9.2 SOLUCION AL PROBLEMA .......................................................................................................................... 304
9.6 POBLACIÓN BENEFICIARÍA .................................................................................................................................. 306
9.11.1 Rendimientos Por Ha ........................................................................................................................ 316
9.11.2 Insumos Por Ha .................................................................................................................................. 317
9.11.3 Costos Indirectos Por Todo El Proyecto Silvopastoril .................................................................. 318
9.11.4 Flujo de Fondo del Proyecto .......................................................................................................... 319
10 PROYECTO DE CAPACITACION EN TALLA DE MADERA ....................................................................... 321
10.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................................................................ 321
10.2 SOLUCION AL PROBLEMA .......................................................................................................................... 324
10.8 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................................................... 329
10.9.3 Metodología de la capacitación. ................................................................................................ 334
10.9.4 Programa ........................................................................................................................................... 336
Tabla 21 Costos indirectos del proyecto de la plantación de caucho en la parte rural
por parcelas. ............................................................................................................................................ 150
Tabla 22 Flujo de fondos del Proyecto de la plantación de caucho en la parte rural
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por parcela ............................................................................................................................................... 151
Tabla 23. Precio del alquilaje de la Maquinaria sin incluir el gasto de Energía,
Mantenimiento y Administración ......................................................................................................... 256
Tabla 24 Recomendaciones para la Planeadora Bauerle ............................................................. 257
Tabla 25 Recomendaciones para el Cepillo Baurele .................................................................... 258
Tabla 26. Recomendaciones para la Lijadora. ................................................................................. 259
Tabla 27 Recomendaciones para la Sierra Múltiple. ....................................................................... 260
Tabla 28. Recomendaciones para el Trompo Hurtado Hermanos. .............................................. 261
Tabla 29 Recomendaciones para la planeadora Hurtado Hermanos. ....................................... 262
Tabla 30.Recomendaciones para la Sierra Circular ........................................................................ 263
Tabla 31 Recomendaciones para el Torno ........................................................................................ 264
Tabla 32. Recomendaciones para el Taladro Árbol ........................................................................ 265
Tabla 33 Recomendaciones para el Esmeril. ..................................................................................... 266
Tabla 34. Recomendaciones para la Contorneadora .................................................................... 267
Tabla 35. Recomendaciones para la Machihembradota Bauerle............................................... 268
Tabla 36. Recomendaciones para la Sierra Radial Siemens. ......................................................... 269
Tabla 37. Recomendaciones para la Sierra Circular doble Yaisa Muchen: ............................... 270
Tabla 38 Recomendaciones para la Sinfín Horizontal Shulte. ........................................................ 271
Tabla 39. Recomendaciones para la Sinfín Vertical Canali. .......................................................... 272
Tabla 40 Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería y Aserrío .................................. 273
Tabla 41 Inversión prevista adicional a la maquinaria y seguridad industrial ........................... 274
Tabla 42 Algunas de las Especies de la Región Aptas para Aserrio, Carpintería Y Talla .......... 278
Tabla 43. Recomendaciones para Afilador de Cuchillas. .............................................................. 281
Tabla 44 Recomendación Biselador Jdeal ........................................................................................ 282
Tabla 45. Recomendaciones para el Soldador ................................................................................ 283
Tabla 46. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn ......................................................... 284
Tabla 47. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn ......................................................... 285
Tabla 48. Recomendaciones para el Afilador Fresas Baüerle........................................................ 286
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Tabla 49 Tensionador Volver Werke ..................................................................................................... 287
Tabla 50 Presupuesto para Adecuaciones del Cuarto de Afilado .............................................. 289
Tabla 51 Inversión Prevista para poner en Marcha Cuarto de Afilado ........................................ 289
Tabla 52 Costos de Ordenación, Manejo y sustento legal del bosque natural. ........................ 298
Tabla 53. Costos de Reparaciones locativas y otras para la Carpintería y Aserrio. .................. 299
Tabla 54 Costos del Curso de carpintería y aserrío .......................................................................... 299
Tabla 55. Costo total para la Planta de Transformación de Campo Capote........................... 300
Tabla 56 Costos del plan de las actividades de aprovechamiento en dólares ........................ 300
Tabla 57. Costos de Comercialización................................................................................................ 301
Tabla 58 Rendimientos por ha. del proyecto silvicultural ................................................................ 316
Tabla 59 Insumos por ha del proyecto Silvicultural ........................................................................... 317
Tabla 60. Costos indirectos por el proyecto Silvopastoril................................................................. 318
Tabla 61 Inscritos actuales l curso de tallado e Campo Capote .................................................. 333
Tabla 62 Costos del Proyecto de Talla. ............................................................................................... 345
Tabla 63. Costo total del Plan de Reactivación Forestal. ............................................................... 346
Tabla 64 Costos Por Semestre Del Proyeco De Caucho En Campo Capote ............................. 347
Tabla 65 Costos Por Semestre Del Proyecto De Caucho Parcelas En El Area Rural .................. 348
Tabla 66 Costos por Semestre del Proyecto Silvopastoril ................................................................ 349
Tabla 67 Costos por Semestre del Proyecto de Ordenación, Manejo,
Aprovechamiento del Bosque y Transformación y Comercialización ......................................... 350
Tabla 68 Costos por Semestre del Proyecto de Talla de Madera y Total del Plan de
Gráfica 15 Valor presente neto para el escenario realista del proyecto de caucho en
la parte rural de parcelas de 4 ha. -------------------------------------------------------------------------------- 155
Gráfica 16 Valor presente neto para el escenario pesimista del proyecto de caucho
en la parte rural de parcelas de 4 ha. ---------------------------------------------------------------------------- 156
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Gráfica 17 Valor Presente Neto del Proyecto Silvopastoril------------------------------------------------- 320
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LISTA DE FOTOGRAFIAS
Foto 1 Establecimiento de Desmodium ........................................................................................................... 67
Foto 2 Cobertura de Desmodium ovalifolium en una plantación de caucho en los
Llanos Orientales de Colombia. ......................................................................................................................... 71
Foto 3 Detalle sierra circular y carro porta trozas ...................................................................................... 190
Foto 4 Detalle dientes insertables. Sierra circular ....................................................................................... 191
Foto 5 Sierra circular primaria, con gran deterioro.................................................................................... 191
Foto 6 Sierra Sinfín Horizontal Marca SCHULTE Modelo D1246M ........................................................... 192
Foto 7 Detalle sierra circular de la sierra ....................................................................................................... 194
Foto 8 Vista anterior. Detalle del sistema de transmisión y comando ............................................... 195
Foto 9 Detalle sistema de avance carro porta troza sierra horizontal SCHULTE ............................. 196
Foto 10 Motor DIESEL MAN, alimentación planta de la sierra ............................................................... 196
Foto 11 Vista horizontal motor Diesel MAN con Inicio del sistema de transmisión ........................ 197
Foto 12 Sierra Sinfín Vertical Marca CANALI KG Tipo HBSG1250 ......................................................... 198
Foto 13 Detalle sistema de avance y carro porta madera, al igual que tablero de
controles. Sierra vertical CANALI ...................................................................................................................... 201
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LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Listado de personas ……………………………………………………….. 363
Anexo 2. Distribución de Planta Sección Aserrío …………………………. …….. 364
Anexo 3. Distribución de Planta Sección Carpintería …………………………... 365
Anexo 4. Distribución de Planta Sección Afilado ………………………… …….. 366
Anexo 5. Distribución de Planta Sección Chapas …...………………………….. 367
Anexo 6. Secuencia propuesta Sistema Productivo Aserrío y Carpintería … 368
Anexo 7. Análisis Ruta Crítica de Desperdicios …………………………............ 369
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1 INTRODUCCION
La riqueza forestal de la región Carare Opón, reconocida dentro de las
zonas de reserva declaradas por la Ley 2da de 1959, dinamizó un desarrollo
regional en torno al uso y aprovechamiento industrial del bosque que
colapsó debido a deficiencias de planificación, cambios institucionales y
problemas sociales. En la actualidad la actividad forestal, aunque muy
aminorada y bajo condiciones de ilegalidad, sigue siendo relevante entre las
actividades productivas de la región.
Por otro lado, ha existido un empobrecimiento de las comunidades debido a
que las actividades agropecuarias no presentan buenos resultados por la
oferta edafoclimática del área con vocación forestal.
Este documento es el volumen II del plan de desarrollo forestal para la
reactivación del Proyecto Carare Opón, correspondiente a la Formulación
del Plan de Acción; el primer tomo es de diagnostico general de las ofertas y
demandas físico bióticas, sociales y económicas de la región, y el tercero
comprende el marco lógico del Sistema de Información Geográfico – SIG
diseñado para éste proyecto.
El Plan de Acción formulado en este documento, tiene como objetivo
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impulsar el desarrollo sostenible forestal como única alternativa de
mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes debido a las pocas
posibilidades de la oferta ambiental.
Los proyectos diseñados en este plan consisten en plantación pura de
caucho (Hevea brasiliensis) en 760 has; plantación silvopastoril de 160 has
con especies de Móncoro (Cordia gerascanthus), y Teca (Teutona grandis);
ordenación, manejo, aprovechamiento, transformación y comercialización
en 1600 has de bosque; y un pequeño proyecto de capacitación en talla de
madera.
La plantación de caucho esta dividida en dos partes: la primera soluciona
las necesidades de la comunidad más deprimida del área de Campo
Capote, municipio de Puerto Parra, en la que se pretende establecer 600
has. Y la segunda de 160 has esta diseñado hacia la parte rural del área
como parcelas demostrativas con el objeto de impulsar el caucho por ser la
mejor solución socioeconómica y ambiental en el área rural. Las inversiones
del proyecto de caucho y silvopastoril están diseñadas, sociabilizadas y
validadas en la comunidad como proyectos de riesgo compartidos, en una
sociedad del 50% del dueño de la finca u organización comunitaria y 50% de
este proyecto.
El trabajo del bosque natural esta orientado como un proyecto acción
participativo donde es principalmente trabajo de la comunidad en
capacitación y organización frente la ordenación, manejo,
aprovechamiento, transformación y comercialización del monte. Aquí
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también se busca la reactivación de la planta abandonada de Campo-
Capote con el fin de impulsar mayor valor agregado de la madera en la
zona, basados en el diagnóstico de la maquinaria.
Este plan no es tan solo el fruto de un trabajo de recopilación y trabajo de
campo de los aspectos físico biótico y socioeconómicos sino principalmente
de recoger las expectativas de la comunidad frente al tema forestal en el
diagnóstico y sociabilización así como validación de las diferentes
alternativas.
La ejecución del plan contempla un período de 6 años del cual los primeros
4 años y medio son de fuerte inversión y los 2 años siguientes serán de
acompañamiento a la comunidad en mantenimiento de plantaciones.
Luego vendrán 29 años de aprovechamiento sostenible del recurso forestal.
Este plan contempla estimular y consolidar dos procesos de organización
comunitaria una en Campo Capote alrededor de las 600 has de plantación
de Caucho y la otra en el área rural con la actividad forestal sostenible.
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2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Generar una opción de desarrollo sostenible en torno a la
actividad forestal, como alternativa de mejoramiento de la
calidad de vida de los habitantes ubicados en el área del
proyecto forestal Carare Opón.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Capacitar e incentivar a la comunidad en el manejo y
aprovechamiento sostenible del bosque natural y plantado y en
la transformación de la madera.
Generar bienes y servicios forestales en procura de fortalecer el
sector y la economía regional en torno a mercados
competitivos.
Viabilizar los procesos ambientales, sociales, legales y
económicos del aprovechamiento y manejo forestal de las
áreas vinculadas con el proyecto.
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Promover procesos organizativos y autogestionarios alrededor
del manejo y aprovechamiento sostenible del bosque.
Fomentar la producción forestal en compatibilidad con la
actividad agropecuaria como alternativa para la renovación
de la masa forestal, con un mejoramiento de ingresos a corto y
largo plazo del propietario rural.
Proponer el mejor mecanismo de gestión del predio del
proyecto forestal ubicado en Campo Capote, de tal manera
que cumpla con una función social de provisión de
oportunidades de ingreso autogestionado para la población allí
asentada.
Evaluar la maquinaria existente en el proyecto forestal y
proponer las acciones requeridas, para lograr su rehabilitación o
acondicionamiento en un horizonte de sostenibilidad financiera
y económica, en miras de abastecer demandas locales de
servicios de trabajabilidad de la madera.
Impulsar la integración de productores primarios, secundarios y
finales con el fin de lograr una mayor competitividad y mejorar
la calidad y dimensiones de los productos de la madera
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3 CONTEXTO EN EL SECTOR FORESTAL
De acuerdo con el Plan Nacional de Desarrollo Forestal, PNDF 2000, “El
potencial nacional de tierras susceptible de ser aprovechado con
cultivos forestales bajo esquemas de producción sostenible y de
manera competitiva se estima en 25 millones de hectáreas. Sería
factible incorporar en los próximos años a la base forestal productiva
cerca de 3.0 millones de hectáreas, de las cuales una gran parte se
encuentran actualmente bajo usos agropecuarios poco sostenibles.”
En cuanto a la demanda de madera el mismo PNDF (2000), sostiene
que “el suministro de madera para la industria forestal se estimó para
1996 en cerca de 2.6 millones de metros cúbicos, de los cuales el
12.4% se obtuvo de plantaciones, el 50.5% de bosques naturales, el
3.5% de importaciones y el restante 33.7% de otras fuentes como
decomisos y consumos internos (Minambiente, TECNIFOREST,1999). Se
estima que las plantaciones forestales comerciales cubren
actualmente 145.759 hectáreas1. Del total de madera consumida el
1 La superficie total reforestada en Colombia con fines industriales hastaseptiembre de 1999, según cifras consolidadas por el “Sistema de InformaciónTécnico Estadístico de Plantaciones Forestales Industriales – SITEP” (1999), sin incluiráreas menores a 10 ha.
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80% es demandada por empresas productoras de madera sólida y un
20% por productoras de pulpa y aglomerados, incluyendo chapas y
contrachapados.”
Respecto a la oferta para abastecer el mercado, las 138.000
hectáreas del área de estudio hacen parte del área de bosque
natural a nivel nacional, que según el PNDF (2000), corresponde a “…
una reserva económica factible y ambientalmente viable de 27
millones de metros cúbicos en 1.5 millones de ha. que abastecerían el
equivalente de 11 años el consumo actual2. Estos bosques suministran
al país una alta proporción de materia prima a la industria del aserrío,
muebles y contrachapados y su aprovechamiento se caracteriza por
la selectividad de especies maderables valiosas comercialmente”.
La problemática de aprovechamiento descrita en el PNDF (2000), es
plenamente coincidente con la realidad observada en el área de
estudio por cuanto está “relacionada con la baja presencia
institucional para promover el uso adecuado del recurso a través del
cumplimiento normativo fijado en el Régimen de Aprovechamiento
Forestal (Decreto 1791 de 1996), insuficiente generación y difusión del
conocimiento científico y técnico, inadecuado desarrollo y aplicación
de los planes ordenamiento y de manejo forestal, utilización de
2 Programa de Oferta Agropecuaria PROAGRO del Ministerio de Agricultura deDesarrollo Rural
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tecnología obsoleta que genera altos desperdicios, baja capacidad
de gestión comunitaria, estructuras de mercado inequitativas y
ausencia de instrumentos económicos, entre otros aspectos”,
situación acrecentada, en la zona del proyecto, con las constantes
alteraciones del orden público.
De otra parte, con respecto al empleo rural, el PNDF (2000) sostiene
que “…la actividad reforestadora genera 5 veces más empleo que la
ganadería tradicional. Igualmente, la actividad forestal brinda una
mayor estabilidad laboral y oportunidad para mejorar la calidad de
vida del campesinado comparada con otras actividades productivas
tradicionales como la ganadería y la agricultura semestral”; opción
ésta de generación de empleo, en la medida en que se logren
articular los diferentes eslabones de las cadenas productivas3 que
involucren el objeto de la producción forestal, adoptando estrategias
integrales que garanticen competitividad y estabilidad en los
mercados, más si se tiene en consideración no solo la producción de
maderables de cosecha final, sino también la obtención de productos
no maderables.
3 Desde el año 1995, el Gobierno Nacional viene promoviendo la suscripción de Acuerdos deCompetitividad por Cadenas Productivas. En este sentido, en las cadenas forestales se vienenconcertando con el sector privado, representado por organizaciones de productores yempresarios, distintas políticas, planes y proyectos que conduzcan a una mejora del entornocompetitivo de los distintos eslabones de las cadenas y las condiciones de competitividad delas empresas mismas.
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Dadas las características propias del país, manifiestas en la zona, es
posible afirmar en concordancia con el PNDF (2000), que “…las tierras
son potencialmente aptas para el desarrollo de plantaciones
forestales productivas con altos rendimientos, reducidos turnos de
cortas (de 8, 15 y 20 años)” lo que facilita el establecimiento de
plantaciones forestales y el manejo sostenible en áreas de bosque
natural con posibilidades de realizar aprovechamiento.
De acuerdo con el Plan Nacional de Desarrollo del gobierno actual
“Hacia un Estado Comunitario”, para el caso Colombiano se puede
concebir “…el desarrollo, en otras palabras, debe conducir no sólo a
un crecimiento económico más acelerado, sino también a una
distribución más equitativa de sus frutos. Si este es desbalanceado y
únicamente se benefician de él unos sectores, regiones o grupos
socioeconómicos, las consecuencias serán el retraso en la adopción
de las reformas necesarias para su continuidad y una probable
inestabilidad macroeconómica y social” proyecto de Ley No. 169/03C
de 2003.
La estrategia del Gobierno, orientada a construir equidad social,
contiene siete elementos principales donde sobresale el Manejo social
del Campo, basado en un diagnóstico relacionado con la población
rural según el cual actualmente habitan “12,4 millones de ciudadanos,
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la mayoría de los cuales enfrenta precarias condiciones de vida el 82,6%
de la población rural se encuentra bajo la línea de pobreza y 43,4% vive
en condiciones de pobreza extrema”.
Dentro de la estrategia de Manejo Social del Campo se propone
desarrollar un programa de Alianzas productivas, donde el gobierno
“…impulsará el desarrollo de cadenas productivas con enfoque
regional y gradual, para los principales productos agropecuarios,
orientará la producción a las condiciones agroecológicas más
favorables y fomentará la integración entre productores y empresarios a
fin de garantizar la generación de valor agregado. De la misma forma,
diseñará esquemas para la conformación e implementación de
minicadenas productivas que cuenten con nichos especializados de
mercado.”
Por otro lado se “Fomentará y coordinará la consolidación de Acuerdos
regionales de competitividad para las cadenas ya establecidas y para
aquellas que tengan posibilidades de crecer en los mercados internos o
externos,…”, es por ello que el pasado 18 de Diciembre de 2002, se
firmó entre los representantes del sector privado de la Cadena
Productiva Forestal del Núcleo de Santander, Sur del Cesar y Sur de
Bolívar y las entidades de apoyo como Minagricultura, Corporaciones,
Gobernación y el Sena entre otros.
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La firma del acuerdo en la región tiene como objeto mejorar la
productividad y competitividad de la Cadena Productiva Forestal,
mediante una mayor integración de los eslabones de la cadena para lo
cual el Gobierno y Sector Privado, se comprometen a adelantar
acciones para aumentar la producción forestal con fines industriales en
la región, la organización, capacitación y mejoramiento del nivel
tecnológico, la investigación, la calidad, las exportaciones y
modernización de la industria regional forestal podrán mejorar el nivel
de vida de los integrantes de la cadena así como de la sociedad en
general.
Dentro del Contexto regional, la Corporación Autónoma Regional de
Santander – CAS- elaboró en el año 2001 el denominado “Plan
Estratégico Forestal” para su jurisdicción, en el que consideran que las
áreas cubiertas con bosques en el territorio que les compete “ofrecen
una serie de posibilidades de desarrollo económico con contenido
social. Estas posibilidades están dadas por las ventajas que otorga la
oferta del recurso, la localización geográfica, y las necesidades
regionales y nacionales de materia prima proveniente de los bosques”
De acuerdo con lo expresado anteriormente se plantean unas bases
para la política regional referente a que “la ordenación de los bosques
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naturales debe considerarse con fines múltiples y considerando los
factores ambientales. Los bosques naturales tendrán un papel
preponderante a protección del medio ambiente, la conservación de
cuencas hidrográficas, la diversidad biológica y las actividades de
esparcimiento”, por lo cual justifica promover “el apoyo a las
plantaciones forestales, para reducir la presión extractiva sobre los
bosques naturales, recuperar áreas hacia un uso apropiado a la
vocación de sus suelos y generar empleo e ingresos a la población rural
y a los inversionistas”. El área de estudio constituye uno de los sectores
dentro de la jurisdicción de la CAS, donde históricamente se han
presentado las mayores presiones de extracción selectiva sobre el
recurso forestal, siendo indispensable la implementación de alternativas
de mediano y largo plazo con alto contenido social.
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4 ANTECEDENTES
El Proyecto Forestal Carare-Opón se encuentra localizado en Campo
Capote, municipio de Puerto Parra departamento de Santander, esta
zona reportada como de 124.000 ha aproximadamente, fue otorgada
en concesión a los Ferrocarriles Nacionales para construcción y
mantenimiento de las vías del Ferrocarril del Atlántico. Posteriormente,
en 1963, una vez terminada la construcción del Ferrocarril, se firmó un
contrato con la Universidad Distrital Francisco José de Caldas para el
manejo de los bosques por un periodo de 50 años.
El 2 de marzo de 1965 se celebró un convenio entre los gobiernos de
Colombia y Alemania Federal con el objeto de establecer
conjuntamente una "Empresa de demostración y enseñanza forestal",
existió un acuerdo entre la Universidad Distrital y el gobierno de
Alemania donde se vincula a profesores y estudiantes de la facultad
de ingeniería forestal para la realización de prácticas silviculturales en
los terrenos e instalaciones del proyecto.
En 1969 se realizó un convenio entre la Universidad Distrital y el
INDERENA donde se acordó incrementar la colaboración entre las dos
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entidades en los aspectos de investigación, tecnología de maderas,
suelos y práctica de capacitación de personal, específicamente para
la zona de la concesión otorgada a los Ferrocarriles Nacionales de
Colombia.
En 1972 paso el proyecto a manos del INDERENA, tomando este un
carácter industrial y comercial de la madera, para posteriormente con
la desaparición del INDERENA en 1994 y con la creación del Ministerio
del Medio Ambiente, pasar a estar administrado por la Corporación
Autónoma Regional de Santander (CAS). De acuerdo con los
objetivos del proyecto el centro ha servido de medio de capacitación
y enseñanza para los estudiantes de Ingeniería Forestal de las
universidades Distrital de Bogotá, Nacional de Medellín y la
Universidad del Tolima de Ibagué. Es de mencionar que allí se han
realizado investigaciones de tesis de grado de la Universidad Distrital
en un número aproximado de 30, que constituyen un valioso acervo
de información como aporte a la investigación forestal en el ámbito
nacional.
Por lo anterior podemos ver como el proyecto forestal Carare-Opón
ha sido desde su comienzo una de las principales escuelas de
formación profesional, como también uno de los centros pilares de la
investigación forestal en el país.
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El proyecto en la década de los ochenta, mientras estuvo en
funcionamiento ofreció empleo permanente a 126 empleados,
distribuidos de la siguiente manera:
77 funcionarios en la sección de producción
23 en apoyo administrativo
16 en actividades silviculturales
Cabe anotar que el mayor crecimiento de la planta de personal se
presentó en el año de 1972 llegando a tener 333 trabajadores, lo que
da una dimensión del tamaño del proyecto en su apogeo. Cifras no
muy claras sobre la producción reportan, volúmenes transformados
de madera durante los años 1979 y 1980 de más de 6’000.000 de m3
al año, teniendo en cuenta aspectos como la extracción, aserrado y
reaserrado. (Ver tabla1)
Tabla 1 Reporte de Madera Procesada
AÑO PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE TOTAL PRODUCIDO
1.979 2’537.157 m3 3’523.142 m3 6’060.299 m3
1.980 3’731.596 m3 3’109.423 m3 6’841.019 m3
Fuente: Registros Inderena – Universidad Distrital.
Los montajes de la maquinaria se iniciaron a finales del año 1.967 y
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terminaron en el año de 1.972 lo cual conformó el complejo que
actualmente existe.
Durante la ejecución del proyecto se formuló un plan de
establecimiento de plantaciones que conforman el capital en pie
actualmente existente; las especies plantadas fueron:
Abarco (Cariniana pyriformis)
Terminalia ivorensis (Terminalia ivorensis)
Aceite maria (Callophyllum maria)
Soto (Virola flexuosa)
Según resolución 0197 del 12 de Marzo de 1997, expedida por el
Ministerio del Medio Ambiente se transfiere el derecho pleno de
posesión sobre el predio Chucurí denominado Reserva Forestal Río
Carare - Río Opón con una extensión aproximada de 124.000 ha, y las
mejoras en él levantadas, del Ministerio del Medio Ambiente a la
Corporación Autónoma Regional de Santander CAS, según lo
dispuesto en la Ley 99 de 1993 aclarando que solamente se transfiere
la posesión y las mejoras pero no el dominio sobre el predio.
No obstante el predio en mención fue objeto de un proceso de
extinción de dominio privado sobre un predio rural por parte del
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Instituto Colombiano de la Reforma Agraria – INCORA- ordenado a
través de la Resolución No. 1008 de Agosto 29 de 1989 que terminó
por extinguir a favor de la Nación el derecho que la Empresa
Ferrocarriles Nacionales de Colombia o cualquier otra persona natural
o jurídica sobre el predio, a excepción del área donde se halla
tendida la carrilera o línea denominada Ferrocarril del Atlántico, los
terrenos donde se encuentra construida las estaciones ferroviarias de
Puerto Parra y Las Montoyas, el lote denominado el caucho ubicado
en el Municipio de Puerto Parra, con una extensión de 113.29 ha del
lote denominado las Colonias de 142.43 ha y el terreno denominado
las Colonias con una extensión de 103.070 ha y el lote de terreno del
Proyecto Forestal Carare Opón, con una extensión de 1587.93 ha.
Lo anterior indica que el área sobre le cual tiene posesión la CAS,
corresponde a 1946.72 ha y que son propiedad del hoy llamado
Empresa Colombiana de Vías Férreas – Ferrovias.
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5 CONTEXTO LEGAL
Dada la permanente dinámica de extracción selectiva de los bosques
naturales en el área de estudio, es importante tener en cuenta que no
obstante la notoria disminución en riqueza y posibilidades de
aprovechamiento de los bosques, el instrumento jurídico más viable
para realizar la regulación de la actividad lo constituye el decreto
1791 del 4 de octubre de 1996, por medio de la cual se establece el
régimen de aprovechamiento forestal, que tiene por objeto regular las
actividades de la administración pública y de los particulares respecto
al uso, manejo y aprovechamiento y conservación de los bosques y la
flora silvestre con el fin de lograr un desarrollo sostenible.
Este decreto señala que toda persona natural o jurídica que pretenda
realizar aprovechamiento de bosques naturales o productos de la
flora silvestre ubicados en terrenos de dominio público o privado
deberá presentar, a la Corporación competente, una solicitud que
contenga:
Nombre del solicitante, Ubicación del predio, jurisdicción,
linderos y superficie
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Régimen de propiedad del área.
Especies, volumen, cantidad o peso aproximado de lo que
se pretende aprovechar y uso que se pretende dar a los
productos.
Mapa del área
Por otro lado todo producto forestal primario o de la flora silvestre, que
entre, salga o se movilice en el territorio nacional, debe contar con un
salvoconducto que ampare su movilización desde el lugar de
aprovechamiento hasta los sitios de transformación, industrialización o
comercialización, o desde el puerto de ingreso al país, hasta su
destino final.
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6 VIGENCIA DEL PLAN
El plan está concebido para generar soluciones permanentes de
manejo sostenible del bosque natural alrededor del establecimiento
de plantaciones forestales y la cualificación de la mano de obra
alrededor de la generación de valor agregado en la transformación
de la madera; así la propuesta tiene una implementación que cubre
de uno a cinco años según el tipo de proyecto, pero después de
ejecutadas las acciones se espera que genere un impacto
permanente en las formas de producción y en la estructura de
ingresos de la población vinculada a los diferentes proyectos.
El trabajo con la comunidad se estructuró alrededor de la realización
de talleres que se adelantarán en dos fases. En la primera fase de
talleres, organizadas en las veredas de La Verde, Bella Vista, El Jardín y
La Piedra, se realizó un diagnóstico a fondo de la situación del recurso
forestal buscando sensibilizar a la comunidad alrededor de la
importancia del manejo del bosque y de las posibilidades que ofrece
su adecuado aprovechamiento teniendo en cuenta las ventajas
comparativas del área: vocación forestal de los suelos; la existencia
de maquinaria de Campo Capote que ofrece la posibilidad
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transformación de la madera; la experiencia de aprovechamiento,
transformación y comercialización que han acumulado los habitantes
del área; la cercanía a grandes centros de consumo que facilita la
comercialización de productos.
Para la realización de los talleres se utilizó la “Historia del recurso
Forestal” la cual permitió analizar los procesos que afectan la calidad
y la disponibilidad del bosque a través del contraste de su estado en
el pasado, en el presente y lo que espera la comunidad del mismo en
el futuro.
Con el trabajo realizado en esta primera fase de talleres se pudo
establecer la fuerte disminución de las áreas boscosas y la poca
disponibilidad de maderas valiosas así como los efectos nocivos que
la explotación indiscriminada del bosque había tendido sobre los
suelos, las fuentes aguas y la fauna silvestre de la región. No obstante
lo anterior, la comunidad demostró gran interés en trabajar alrededor
del recurso forestal mejorando el manejo del bosque natural aún
existente y recuperando áreas boscosas, a través del establecimiento
de plantaciones y sistemas agrosilvopastoriles siempre y cuando
existiera apoyo financiero y capacitación en aspectos técnicos,
legales, organizativos, financieros y administrativos asociados al
manejo del bosque.
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Como complemento a la realización de estos talleres se visitaron
fincas de campesinos para conocer experiencias de
aprovechamientos forestales, plantaciones y manejo de bosque
natural que sirvieron como insumo para formular las propuestas que se
trabajarían en la segunda fase de talleres.
La segunda fase de talleres se llevó a cabo en Campo Capote,
Cimitarra (en la sede de ASOMACIS) y El Veinte. Esta fase tuvo como
objetivo discutir con la comunidad diferentes perfiles de proyectos
forestales a realizar en el área e identificar grupos interesados en su
ejecución.
Teniendo en cuenta el interés que muestra la Asociación de
Madereros de Cimitarra en la legalización de los aprovechamientos
forestales es viable que dicha organización aglutine a todos los
campesinos del área de influencia de Cimitarra, interesados en
realizar la ordenación y manejo de los bosques y en la obtención de
los permisos de aprovechamiento forestal ante la CAS., para lo cual se
diseñó un proyecto de capacitación orientado a tal fin.
Teniendo en cuenta las difíciles condiciones socioeconómicas de los
habitantes de Campo Capote y con miras aprovechar las 1200
hectáreas del proyecto y las maquinaria allí instalada se concertó con
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la comunidad desarrollar en esta zona proyectos de plantaciones de
caucho y de capacitación en manejo de maquinaria, carpintería y
tallado de la madera.
Los habitantes de la zona de colina, que tienen una mayor vocación
forestal, manifestaron su interés de trabajar alrededor de plantaciones
forestales y de sistemas silvopastoriles; igualmente también están
interesados en capacitación para la obtención de los permisos de
aprovechamiento forestal con el fin de legalizar la actividad ante la
autoridad ambiental.
En el anexo 1, se observan los listados de los grupos de personas
interesados en cada uno de los proyectos descritos.
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7 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y
APROVECHAMIENTO DE PLANTACION DE CAUCHO DE
600 HAS EN CAMPO CAPOTE Y DE 40 PARCELAS DE 4
HAS EN PREDIOS RURALES
7.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
7.1.1 Campo Capote
La problemática de Campo Capote está asociada a la baja calidad
de vida de la población de más de 120 familias, por las siguienes
razones: los bajos ingresos y desempleo ocasionado por el cierre de la
empresa de transformación de madera del Inderena denominada
Carare-Opón, la pobreza de los suelos, el agotamiento de la masa
forestal aprovechable, la baja de precios debido a la recesión
económica y de la construcción.
Por otra parte se presenta en el área una subutilización del suelo del
área de Proyecto Forestal de Campo Capote (predio Chucurí que
contiene un arreglo de cultivo homogéneo de Abarco (Cariniana
pyriformis) cuya adaptación fue baja a este tipo de suelos y su estado
de desarrollo es precario; también tiene la planta de transformación
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de madera que se encuentra abandonada. Esta situación ha
generado una presión muy alta sobre el recurso forestal plantado y
bosque natural, lo cual ha ocasionado la deforestación y alteración
de estos ecosistemas sin medidas de manejo.
Adicional a la problemática social que se vive, se presenta la presión
constante de los propietarios de predios, circundantes a los del
proyecto forestal Carare Opón sobre el área a cargo de la CAS, por
considerarla baldío al no ejercer la Corporación dominio sobre a
totalidad del área, generando problemas de linderos reales y de
definición clara de perímetro.
Se requiere establecer un amojonamiento perimetral para alinderar
24.000 metros lineales que corresponden a los límites que no cuentan
con una referencia natural clara. Ver Tabla 2 y Figura 1.
Tabla 2 Definición de los perímetros a alinderarAREA M2 PERIMETRO (m) PERIMETRO NATURAL
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Tabla 6: Matriz DOFA Sector Cauchero Colombiano y su Industria
FORTALEZAS DEBILIDADESAlto uso de mano de obra tanto enla industria como en el sectorprimarioCalidad de vida, arraigo,estabilidad y formación de tejidosocial.
Acuerdo sectorial decompetitividad
La devaluación
Cultivo multipropósito: sumidero decarbón, protector de cuencas.
Existencia de institutos y laboratoriosde tecnologías de caucho a nivelnacional
Existencia de una industriadiversificada con alta capacidadinstalada disponible
La existencia de la ley 686/2001 porla cual se crea el fondo de fomentocauchero.
La situación edafoclimatica deCampo Capote y el área delproyecto.
Prestigio y reconocimiento en elmercado internacional de losproductos de caucho transformado.
Alto costo de mano de obra.
Ausencia de material vegetalcertificado y baja diversidad genética.
Bajo nivel de automatización en losprocesos de la pequeña y medianaindustria, equipos obsoletos y falta deseguridad industrial para el manejo dequímicos en la transformación.
Deficiencia en la capacitaciónespecializada en el cultivo del caucho.
Escasa estandarización de procesos,calidad y normatividad en el beneficioy la sangría.
Falta de reconocimiento social deproductor cauchero, falta depertenencia del cauchero y no existecultura y educación cauchera.
No existe una guía ambiental niestudios de impacto ambiental para elcaucho.
No existe una fuerza gremial, industrial yde producción organizada.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
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Acceso a tecnologíasinternacionales y desarrollo deinvestigación adaptativa
Potencial desarrollo biotecnológico.Demanda nacional altamenteinsatisfecha.
Desarrollo del acuerdo sectorial decompetitividad entre los diferentesactores de las cadenas.
Existe una decisión del Gobierno defortalecer el sector cauchero en elcorto, mediano y largo plazo LeyPYMES de políticas de inversión,ayuda internacional y cooperaciónpara el fomento
Condiciones de orden publico
El ALCA no toma en cuenta aColombia como país estratégico en elcultivo de caucho.
Fuente: Ministerio de Agricultura entre otros (2002). Acuerdo sectorial
de competitividad del caucho natural y su industria
7.9 DESCRIPCIÓN DE LA ESPECIE SELECCIONADA
NOMBRE VULGAR : Caucho
NOMBRE CIENTIFICO : Hevea brasiliensis Muell. Arg.
FAMILIA : Euphorbiaceae
Es una especie apropiada para la zona del Magdalena Medio, ya que
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las condiciones bioclimáticas de esta región satisfacen las exigencias
ecológicas de la especie y las condiciones ambientales contribuyen
al ritmo de crecimiento y a la calidad de los productos como el látex y
la madera.
Descripción
Árbol que puede alcanzar más de 12 metros de altura, copa
piramidal, caducifolio, ramificación por pisos de más de cuatro (4)
ramas; corteza carnosa de color gris pardo. Raíz pivotante profunda,
hojas compuestas de tres (3) folíolos de 10 cm., haz brillante, envés
verde opaco-grisáceo. Las flores son un dicasio cónico, color blanco,
agrupadas en los extremos de las ramas, monoico, presenta una flor
masculina por sesenta femeninas. El fruto es una cápsula trilobular,
trilocular, con tres (3) semillas, es dehisente y suelta la semilla en el aire
cuando está madura. La semilla es de forma oval de color café, con
moteado gris.
7.9.1.1
Suelo
Para un adecuado desarrollo de la especie se requieren suelos
profundos con buena permeabilidad y estructura física franco-
arcillosa, arcillo-arenosa y arcillo-limosa. Tolera suelos ligeramente
ácidos y de fertilidad baja. Es poco tolerante a suelos con capas
freáticas altas o capas de caolín que impidan el drenaje, debido a
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que esta especie no soporta anegamientos permanentes.
Clima
Requiere de precipitaciones medias anuales en el rango
comprendido entre 1.800 y 2.500 mm al año. Un rango de
temperatura media de 18 a 32 ºC, con una óptima de 26 °C y una
altitud entre 0 y 1200 m.s.n.m., aunque se considera 600 m.s.n.m. como
su óptimo. Las condiciones antes mencionadas corresponden a las
zonas de vida Bosque seco tropical (bs-T) y Bosque húmedo tropical
(bh-T), de acuerdo a la clasificación propuesta por Holdridge.
Reproducción de la especie
En Colombia la propagación de H. brasiliensis se realiza en vivero a
partir de semillas, para luego ser injertados con clones de mayor
producción de látex y resistencia a enfermedades. Este material es
transformado en stump y/o pseudoestaca. Así mismo, se ha utilizado el
material en bolsa, con buenos resultados en la zona cafetera.
Manejo Cultural
Es una especie exigente en luz (mínimo 1500 horas/año), requiere
limpias permanentes y cultivos de cobertura (leguminosas rastreras).
Su fertilización se basa en P2O5 y Ca y Mg. Debe ser descopado a 1.80
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m de altura. Las más recientes investigaciones recomiendan que su
cultivo se realice en combinación con otras especies forestales y/o
agrícolas.
Por su alta susceptibilidad a contraer el mal suramericano de la hoja
(Microcyclus ulei) se recomienda trabajar con clones resistentes. De
igual forma otras amenazas que pueden representar pérdidas
significativas son la incidencia de Colletotrychum gloesporoides
(Antragnosis) y Phytophthora palmivora. De igual forma insectos como
el gusano Cachón (Erinnys ello) y la Hormiga Arriera (Atta sp.) deben
ser controlados oportunamente para evitar daños al follaje.
Otras plagas potenciales son el gusano peludo Premolis semirufa (ord.
Lepidoptera), el cual se alimenta de hojas, chinche de encaje
LeptopHarsa heveae (ord. Hemíptera) chupador,
PolypHagotarsonemus latus (ord. Acariana) causa encrespamiento de
cogollos, Escama laminisa o piojo blanco Pinnapsis sp. (ord.
Homoptera) succionador de savia, Comején blanco o termitas
Coptotermes curvignathus y C. testaceus (fam. termitidae) y larvas de
escarabajos como Euetheola bidentata, que ataca las raíces jóvenes.
Usos
Extracción de látex para fabricación de caucho natural.
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Madera para contraenchapes.
7.10 PLAN DE ESTABLECIMIENTO, MANEJO Y COSECHA DE CAUCHO
A continuación se describe el Plan de Establecimiento y Manejo
Forestal –PEMF, para la especie caucho, considerada de alto
potencial e importancia para algunas zonas de la región del
Magdalena Medio y apropiada para el desarrollo de proyectos de
reforestación productiva. Se desarrollará en predios del Proyecto
Forestal Carare-Opón, municipio de Puerto Parra. Los lotes
seleccionados para ello corresponden a antiguas plantaciones de
abarco, que no han tenido el desarrollo previsto, y plantaciones de
Terminalia sp. en condiciones que no permiten su recuperación, al
presentar muerte descendente en casi la totalidad de su extensión.
La estrategia adoptada será sustituir las deficientes plantaciones de
terminalia por caucho en plantación mixta, e incorporar a
plantaciones de abarco hileras de caucho, respetando los árboles de
abarco con algún potencial futuro.
Objetivo de la plantación: Maximizar la producción de látex dentro de
los principios de sostenibilidad.
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Turno de la plantación: 37 años
7.10.1 Semilla
7.10.1.1 Manejo de la semilla
La recolección de frutos debe hacerse cuando están pasando decolor verde a marrón, momento en el cual las semillas tienen mayorpoder germinativo.
Por su alto contenido de aceite, la semilla de Caucho pierde
rápidamente su poder germinativo, por lo tanto debe sembrarse en
un periodo no mayor a ocho días ya que al cabo de 15 días de
recogida su porcentaje de germinación baja considerablemente.
Tanto en Caquetá como en la región de Carare se realiza la
recolección en las primeras semanas de Agosto; este aspecto es
bastante sensible lo que hace que los periodos de hacer patrón se
haga en este periodo para las plantaciones de todo el año.
Se clasifica como una semilla recalcitrante; intolerante al secado, la
semilla muere cuando llega su contenido de humedad por debajo del
25 % de su peso fresco. La gran cantidad de agua contenida en las
células hace que el congelamiento la dañe gravemente. Muere con
temperaturas inferiores a 5 grados centígrados.
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Germina poco después de ser liberada por la planta madre y a los 8
ocho días de ser plantada, y aunque no se sequen, sobreviven de
pocas semanas a unos cuantos meses. Tampoco se puede limitar la
aireación pues tienen una respiración elevada. Un Kilo de semilla tiene
un promedio de 180 semillas y el porcentaje promedio de germinación
es del 60%. Caben en un metro cuadrado de germinador 1.000
semillas o sea 5 Kg.
7.10.1.2 Tratamientos Pregerminativos
No se requiere ningún tipo de tratamiento pregerminativo
7.10.2 Producción en Vivero
Las medidas recomendadas para construir el germinador son de 1,0 m
de ancho por 10 cm. de altura, con largos variables dependiendo de
la distribución del terreno en el vivero. El germinador se prepara con
suelo adecuado, se cubre con una capa de aserrín de madera y en
este se colocan las semillas sobre su cara ventral separadas entre sí a
un centímetro de distancia. En esta forma, una era de 1,7 m2 es
suficiente para producir 1.700 semillas, que suministran al final 500
plantas necesarias para plantar 1 ha. La germinación tiene lugar a los
8 o 10 días después de la siembra, y el transplante se realiza una vez
las plantas han alcanzado un estado de desarrollo apropiado.
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Las eras se riegan abundantemente para mantener la humedad y
facilitar la germinación.
Cuando las semillas germinan y alcanzan el estado de “punto blanco”
ó “Pata de araña” deben transplantarse al vivero.
7.10.2.1 Sustratos
En germinadores con arena lavada de río de 10 cm. de altura por 1
por 10 m, protegidos con un cobertizo ó umbráculo de 1,8 m de
altura. El suelo de la era debe ser suelto y cubierto con una capa
delgada de aserrín fresco y desinfectado
7.10.2.2 Técnicas de Siembra
Las semillas se colocan acostadas sobre la cara ventral y se cubren
con aserrín, en una densidad de 1000 semillas por m2
El vivero es el sitio en el que se realiza el transplante de las plantulitas
provenientes del germinador, con el fin de obtener los patrones sobre
los cuales al año se realizan los injertos, al final se tendrán árboles
injertados listos para llevar al campo a los dos años. Está constituido
por dos partes: el jardín clonal y el área de crecimiento o vivero
propiamente dicho. Se hace preferiblemente sobre suelos que no
hayan tenido cultivos susceptibles a los patógenos que atacan el
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Caucho. El área debe permitir el trabajo cómodo de los injertadores,
con buen trazado que facilite las labores de cultivo y control. El
distanciamiento de 0,20 X 0,80 m lo que se ha utilizado con éxito, la
siembra en líneas dobles separadas 70 cm. entre si y una distancia
entre plantas de 25 cm. lo que da una densidad de 80.000
plántula/Ha.
Para el caso del Proyecto se adecuarán 3 hectáreas de terreno con
sustrato para la preparación del material.
7.10.2.3 Labores Culturales en Vivero
Cuando las plantas alcanzan el segundo piso foliar se efectúa una
eliminación del 20%, al llegar al quinto piso foliar se efectúa otra
eliminación del 30%, finalmente al momento de injertar se elimina el 10
% quedando un 40 % útil de la plantación inicial. Esta práctica de
ralear permite obtener una población precoz, homogénea y bien
formada, pues se eliminan plántulas de característica indeseables.
7.10.2.4 Riegos
Se debe habilitar 3 ha del vivero con el sistema de riego.
7.10.2.5 Deshierbe
Se debe efectuar el control de malezas eliminando competitividad
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por nutrientes, luz o agua. La aplicación de herbicidas ha mostrado
retraso en el crecimiento de las plantas en los diferentes sistemas
utilizados ( traperos, pantallas, enchuspados. ). No se ha determinado
sus posibles causas, posiblemente, efectos residuales. (Soleibe, F. 1996.
Manual técnico del cultivo del caucho (Hevea brasiliensis) para la
zona marginal baja cafetera de Caldas)
La siembras de plántulas se llevaran a 3 ha de suelo previamente
preparado una mezcla de tierra que contenga materia orgánica
como gallinaza, en una proporción de 3: 1 o pulpa descompuesta de
café en una proporción de 2 :1 y para una densidad de 80.000
plántula/ ha. Después de 2 meses se descopan los árboles para
estimular el crecimiento diametral, lo cual disminuye el tiempo entre
siembra e injertación a aprox. 5 meses; Un mes más tarde, cuando el
patrón alcanza un diámetro de 2 - 3 cm. medido a 7 cm. de la base,
se procede a injertar. Ocho días antes de la siembra se poda la raíz
principal (pivotante) y se lleva al sitio definitivo. De un vivero
establecido con buenos tocones injertados, bien sembrados y
mantenido, se puede obtener aproximadamente un 95% de
brotación, pero el número de plantas seleccionadas listas para la
siembra en el terreno definitivo fluctúa alrededor de un 75 % a 80 %, ya
que aproximadamente un 20 % a un 25 % de los tocones injertados se
eliminan por selección (Plantas mal formadas, tocón muerto, tocón
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con yema no brotada, plantas raquíticas y en definitiva toda planta
que no se desarrolle bien)
7.10.2.6 Fertilización en Vivero
La fertilización foliar se realiza desde el segundo hasta el sexto mes de
siembra. Se efectúan aplicaciones mensuales de 20 - 20 - 20 ; 500 g
disueltos en 200 litros de agua; volumen que cubre aproximadamente
1/2 ha de vivero. La fertilización basal se realiza del tercer al sexto mes.
Las aplicaciones se efectúan mensualmente con un producto igual o
similar al 18 - 46 - 0 en dosis de 5 g/ planta para la primera aplicación,
10 g/planta para la segunda aplicación y 15 g/planta para la tercera;
se recomienda una cuarta aplicación unos 10 - 15 días antes de la
siembra en la plantación definitiva.
7.10.2.7 Control Sanitario en Vivero
Para prevenir enfermedades foliares, se recomienda efectuar
aplicaciones a partir del primer mes de siembra, con frecuencia de 10
- 12 días durante el verano y 4 - 6 días durante el invierno, usando
productos a base de Ditiocarbamatos.
Se recomienda un control de plagas con aspersiones de Lorsban
líquido al 10 % y aplicaciones de Sulfato o Cloruro de Potasio para
mejorar la lignificación del material.
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7.10.2.8 Jardines Clonales
Son los lugares especializados en la producción de varetas portadoras
de yemas para clonar, forma parte del vivero o lugar de producción
de material. Los jardines clonales son sitios de reproducción de clones
de alta producción y resistencia a enfermedades de los cuales se
extraen las yemas que al injertar en las plántulas de semilla sexual
(patrones), producen los patrones injertados o Stumps, que van a la
plantación definitiva presentando las características de alta
producción y rentabilidad.
Es el campo donde se multiplican los clones seleccionados, se
establece mediante stumps. (El patrón injertado con la yema en
crecimiento se desprende del suelo a raíz desnuda)
El jardín clonal que se utilizará se ubicará en Campo Capote y al
material se le harán las podas para reactivar la producción de yemas
al mismo tiempo que se estén germinando las semillas y la siguiente se
realizara después de seis meses.
7.10.2.9 Manejo del Jardín Clonal
Existe un jardín clonal en el área de Campo Capote que será
adaptado para la producción de material vegetal. El cuidado del
jardín clonal debe ser permanente, atendiendo la fertilización y el
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control de malezas, plagas y enfermedades; puede mantenerse con
una cobertura noble con especies de los géneros Arachis o
Desmodium.
7.10.2.9.1 Capacidad de Producción del Jardín Clonal
Una hectárea de jardín clonal debe producir como mínimo 17.000 m.
de varetas, que con un promedio de 10 yemas por vareta, dan un
total de 170.000 yemas injertables.
7.10.2.9.2 Producción de Yemas
Teniendo en cuente el manejo y producción de una hectárea de
jardín clonal, durante el primer año se obtienen yemas para
establecer 2.98 ha de vivero en tierra y 1.58 ha cuando se injerta en el
sitio definitivo; al segundo año se tienen dos varetas por planta
duplicando la producción y por tanto alcanza para la injertación
directa de 3.16 ha en el campo.
7.10.2.9.3 Manejo Silvicultural
Cuando los árboles del jardín clonal han crecido demasiado y la
madera es vieja, se cortan a 1 m de altura para inducir el rebrote,
actividad que se realizará en agosto y febrero.
7.10.2.9.4 Producción De Stumps
Stumps: Tocón ó Muñón
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Adecuación del sitio
Preparación de los Stumps para la Plantación Final
7.10.3 Plantación
7.10.3.1 Área o lotes donde se establecerán las plantaciones de
caucho
En una hectárea se plantan 475 stumps en asocio con los mejores
individuos de abarco, soto, aceite Maria y con la leguminosa
Desmodium ovalifolium cv. Maquenque (Pérez, R. 2002), cultivada en
las franjas de caucho. El Desmodium se puede propagar por semilla
en una proporción de 2 Kg /Ha, alcanzando una cobertura del suelo
de 72% al término de seis meses. La semilla es pequeña y tiene buena
germinación; 1 g contiene aproximadamente 500 semillas del 90% de
pureza con una germinación del 60% y una emergencia en el campo
de 50%. En terrenos con pendiente se prefiere propagar el Desmodium
vegetativamente por estolón a razón de 50 m2 de semillero para cubrir
una ha.
Identificación y selección de lotes y predios a reforestar: Esta etapa
busca localizar con la mayor exactitud los sitios a plantar, por tanto se
deben realizar los correspondientes levantamientos topográficos, ya
sea con cinta y brújula o con ayuda del Geoposicionador Satelital
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(GPS). Este procedimiento es vital para evitar sobre o subestimaciones
del material vegetal a plantar, lo que redunda directamente en
costos de producción de material vegetal, manejo, transporte y
establecimiento de la plantación.
Los lotes seleccionados, ver Tabla 7, deberán tener en su mayoría las
características deseables mencionadas en el presente documento,
que se podrían resumir en condición de suelos sin limitaciones
mecánicas o estructurales, topografía ondulada a plana con
pendientes inferiores del 20%. Además del cuidado extremo de evitar
terrenos anegadizos o con pH demasiado bajos. De igual manera es
necesario llevar a cabo un análisis de suelos, principalmente en los
lotes de Terminalia, a fin de conocer la posible existencia o
inexistencia de agentes patógenos que puedan ser la causa de la
muerte descendente de ésta especie, para de esta manera erradicar
dicho agente y tener la confiabilidad que no afectará los individuos
plantados nuevamente.
De acuerdo con las condiciones antes mencionadas, y bajo la
premisa de una verificación técnica en campo sobre las calidades de
cada predio, se han predefinido los lotes que se presentan en la tabla
7.
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Tabla 7 Lotes preseleccionados para establecimiento de caucho
Aunque el caucho es poco exigente, su crecimiento y producción
son mejores en suelos fértiles; sin embargo se puede desarrollar en
pendientes abruptas y tierras con accidentes geográficos. Por tal
motivo, económicamente la plantación es de difícil realización,
dificultándose la sangría así como la recolección del látex producido.
De acuerdo con lo anterior, se debe sembrar siguiendo curvas de
nivel cuando la pendiente sobrepasa el 5% y se debe evitar
4 Utilizar la mitad de la dosis al inicio de la época lluviosa y la otra mitad al final. Distribuir elfertilizante alrededor de los árboles
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plantaciones en terrenos con pendientes superiores al 25%.
Las cualidades físicas del suelo son tan importantes como la fertilidad
mineral misma. El suelo ideal debe ser profundo y poroso, éstos
criterios permiten al caucho desarrollar su sistema radicular. En efecto
el caucho se adapta a condiciones variables del suelo, sin embargo
se debe evitar condiciones desfavorables que dependen de la
textura, del porcentaje de elementos gruesos y del hidromorfismo, los
cuales se definen de la siguiente forma:
Una textura liviana, bastante arenosa (aluviones o coluviones
arenosos, depósitos sedimentarios) son muy desfavorables para su
desarrollo. Una textura muy pesada con arcillas caoliniticas, se
compactan en la estación seca. Otro inconveniente de este suelo
arcilloso es la reducción del agua disponible.
El hidromorfismo, cuando afecta los horizontes más próximos a la
superficie es desfavorable para el desarrollo de las raíces. Elementos
gruesos de más de 2 milímetros (gravas) mezclados con tierra fina
constituyen un medio desfavorable (la cantidad de agua no saturada
fijada por el suelo se reduce cuando el porcentaje de elementos
gruesos es muy alto). De otra parte, en casos extremos (horizontes
superficiales gravillosos) impiden el desarrollo del sistema radicular y en
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particular el de la raíz pivotante.
Muestreo de sobrevivencia: A los tres meses de la siembra se hace
una revisión para constatar el material perdido. Se sugiere realizar un
censo (100 %), contando el número de plantas vivas y muertas y/o
verificar si patrón e injerto están en buenas condiciones.
Resiembra: Con el fin de obtener una plantación homogénea, se
debe prever un porcentaje mínimo de resiembras (8-10 %), y debe
realizarse en los tres meses siguientes a la siembra, tomando las
mismas precauciones utilizadas para la siembra inicial.
Limpias: Debido a que la especie no soporta competencia de
malezas en el primer año se deben realizar cuatro (4) limpias; en el
segundo y a partir del tercer año se realizan por lo menos dos limpias
hasta la edad de 4-5 años. De ahí en adelante se espera un mínimo
de limpias ya que la cobertura de leguminosas debería estar
completamente establecida. Es necesario continuar con los plateos
eliminando todas las malezas existentes en el área del mismo.
Podas de formación: La primera deschuponada se realiza un mes
después de la siembra, posteriormente se hacen rondas quincenales
hasta los cuatro meses de edad, en donde comienzan a hacerse
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mucho más espaciadas. Las plantas jóvenes de caucho
ocasionalmente emiten brotes o ramas laterales bajas, asociado
generalmente con problemas nutricionales. Es necesario eliminar
todos los brotes que aparecen sobre el tallo por debajo de dos metros
de altura del suelo, mediante rondas de no menos de 15 días de
diferencia.
Si el arbolito de caucho ramifica naturalmente entre 2 y 2,5 m. no se
toca, se deja a libre crecimiento. Si sobrepasa los 2,5 m. de altura sin
hacerlo, es necesario inducir la ramificación, ya que una copa
demasiado alta está expuesta a vientos y agentes externos, además
que un fuste corto engruesa más rápido obteniendo mayor
precocidad en la producción de látex.
Barreras Cortafuegos; Cada 500 mt. Y en los límites de los predios se
construirán fajas de 40 metros de ancho, dentro de estas fajas no
deben permanecer árboles en pie. Estas fajas deben mantenerse
limpias, sin ningún tipo de vegetación, para evitar la propagación del
fuego. Todas las barreras cortafuegos se ubican en áreas de las
plantaciones de caucho, pues son también vías internas.
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7.10.4 Protección de la plantación
7.10.4.1 Enfermedades de las Hojas
7.10.4.1.1 Mal suramericano de las hojas (SOUTH AMERICAN LEAF BLIGHT -
SALB ) : causado por el hongo mycrocyclus ulei.
Esta enfermedad ha sido el principal factor limitante para el desarrollo
de la Heveicultura en América Tropical, a ella se ha debido el fracaso
de varias compañías que han realizado grandes plantaciones en
Centro y Suramérica, como la Ford en Brasil al final de la década de
1930, siendo una repetición de lo acontecido en Surinam (Guayana
Holandesa), donde el hongo mostró por primera vez ser una amenaza
para las plantaciones industriales. Se reportó en Trinidad en 1916, en
Panamá y Costa Rica en 1935, en Méjico en 1946, en Guatemala y
Honduras en 1948, en Bahía - Brasil en 1930 y en Sao Paulo - Brasil en
1960.
En Colombia ha sido reportada su presencia desde antes de 1984 en
las plantaciones de La Mono en el Caquetá, siendo un limitante en la
producción y mermando los rendimientos de las mismas
Es el problema sanitario más importante y sobre el cual se está
trabajando con genes de resistencia. Su gran mutabilidad evita el
desarrollo de clones resistentes. La alternativa de utilización de clones
resistentes y productivos fue una de las metas de los trabajos de
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mejoramiento genético en la década de los 80 y como resultado se
obtuvo el clon IAN 6158 que había pasado las pruebas con 36 razas
diferentes del patógeno, no obstante en 1991 esa resistencia había
sido vulnerada por el patógeno y ese concepto llevó a la
cancelación del programa de hibridación. En realidad no hay clones
resistentes y productivos que puedan ser recomendados.
La incidencia de la enfermedad es mayor en zonas con largos
periodos de lluvias, altas temperaturas y humedad relativa, en suelos
mal drenados.
Etiología y epidemiología: los síntomas varían de acuerdo con la
edad de la hoja; los foliolos que comienzan a abrirse son los más
sensibles. El primer estado de la enfermedad aparece en el envés de
las hojas nuevas, lesiones vellosas empañadas, cubiertas de esporas
verde oliva. Los foliolos atacados se abarquillan, se arrugan y
ennegrecen antes de caer. Sobre hojas más viejas, la infestación
produce manchas necróticas de contorno irregular, las hojas pueden
permanecer en el árbol, pero se retuercen y despedazan, como
acribilladas de agujeros.
El estado secundario de la enfermedad se reconoce en las hojas
viejas, donde se forman cuerpos redondeados de color negro,
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dispuestos alrededor del borde de los agujeros en una serie de anillos
en el haz. Las hojas al completar su madurez son menos sensibles a la
enfermedad. Las defoliaciones repetidas acarrean la muerte
descendente de los brotes y aun la muerte de la planta. Los árboles
de más edad son debilitados considerablemente, deteniéndose su
desarrollo,
El valor económico de la producción es tan reducido que debe
finalmente abandonarse la plantación. Los signos consisten de
manchas opacas, aterciopeladas, de color gris verdoso, las cuales se
necrosan, se secan y se caen ocasionando defoliaciones severas. Las
hojas jóvenes se negrean, quedando el árbol completamente
defoliado en ataques severos; las hojas viejas, con pocas manchas,
siguen creciendo secándose el tejido y terminando por caerse.
M. ulei ataca esencialmente las hojas, pero también puede atacar los
pecíolos, tallos verdes, inflorescencias y frutos jóvenes. La infección de
las hojas se inicia cuando hay noches favorables para el hongo con
humedad relativa superior al 95 % produciendo puntos de rocío.
Este hongo se propaga principalmente por medio de conidias que
inician el ataque por el envés de las hojas nuevas, requiriéndose de 8
a 10 horas de rocío sobre las hojas y una temperatura entre 8 ºC y 28
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ºC para su germinación. De acuerdo con Moraes, dos horas son
suficientes.
El ciclo biológico del hongo presenta tres estados: Conidial
(Fusicladium macrospocun), Picnidial (ApospHaeria) y Ascógeno
(Microcyclus ulei). El ciclo toma aproximadamente cinco meses, dos
para la formación de estromas, dos para la formación de ascas y un
mes para la maduración y descarga de ascosporas. Los estromas
solamente se desarrollan en las hojas de los árboles, de manera que
este sería un punto vulnerable en el ciclo biológico del hongo y así al
desprenderse las hojas se presentaría la ruptura en el ciclo biológico y
el control sería más fácil. Pero se debe tener en cuenta el tiempo de
renovación natural de las hojas, ya que esto es diferente en cada
clon.
Las conidias sobreviven largo tiempo a bajas temperaturas y hasta 25
semanas bajo desecación, pero su viabilidad es marcadamente
reducida a altas temperaturas, siendo capas de diseminarse a
grandes distancias. Las ascosporas pueden presentarse durante todo
el año, ayudándole al hongo a sobrevivir de una estación seca a otra.
Las ascosporas de las hojas caídas constituyen la principal fuente de
inoculo para la infección durante la refoliación.
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Todas las partes aéreas y tiernas de la planta son susceptibles, siendo
más fuerte el ataque y daño en las hojas. Estas tienen su máxima
susceptibilidad de 7 a 10 días después que brotan, llegando a ser
inmunes de los 12 a 20 días en adelante. Los síntomas visuales
aparecen 5 a 8 días después del ataque, en forma de mancha amarillo
- verdoso, cubiertas de una capa gris de esporas (envés de la hoja). En
un estado más avanzado de infección, la parte central de la mancha
cae, dejando perforaciones rodeadas de un anillo café - negruzco.
También se da el caso de ataque a pecíolos y tallo tiernos.
El efecto de esta enfermedad sobre la planta es la defoliación, que
puede variar de parcial a total de acuerdo a la severidad del
ataque, en caso de sucesivas defoliaciones totales la planta llega a
morir.
El cultivo del caucho Hevea en el Ecuador según Gasparoto, 1988,
tres defoliaciones sucesivas en un periodo de 6 meses es suficiente
para causar la muerte descendente de la copa de árboles de 5 ó 6
años de edad.
En vivero la defoliación impide la práctica de la injertación, toda vez
que la planta defoliada no suelta la cáscara. Para controlar la
enfermedad existen 3 formas de atacar el hongo:
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a -Vía Genética, desarrollando clones resistentes
b - Vía Química, aplicando productos químicos
c - Vía Ecológica, injertando copas resistentes
Igualmente deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
Es importante adelantar las actividades necesarias para adquirir el
reconocimiento o Certificación a nivel Nacional del Jardín Clonal
existente en el área del proyecto forestal.
El injerto de copa representa otra alternativa con especies como
Hevea benthamiana, Hevea guianensis y Hevea pauciflora.
La siembra de clones con algún grado de resistencia como IAN
6158, FX 2261 y IAN873.
Inducir o provocar defoliaciones a fin de romper el ciclo del hongo.
Fertilizar para mantener plantas vigorosas y fuertes.
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Densidades de plantación bajas de manera que permitan la
circulación de aire, para secar la humedad de la lluvia o del rocío.
Siembra de más de dos clones tolerantes.
Control químico en periodos húmedos con aplicaciones semanales
de Benlathe 15 gr/20 l de agua y Bayleton 10 grs/20 l de agua más
adherente.
7.10.4.1.2 Mancha Areolada: Causada por Corticium areolatum
El patógeno es un hongo basidiomiceto; ocasiona la senescencia de
las hojas en los cítricos y otros hospederos. Los síntomas característicos
de esta enfermedad se manifiestan como manchas areoladas a
manera de anillos irregulares de color café oscuro que se alternan con
zonas necróticas en las cuales se puede observar acumulaciones de
células gomosas formando exudados muy prominentes en el envés de
las hojas.
Las manchas varían de tamaño, desde unos pocos mm. hasta 5 cm.
De diámetro y pueden crecer hasta cubrir el 75 % del limbo foliar.
Micelio blanco rosáceo fue frecuentemente observado en las hojas
afectadas. Corticium es un patógeno agresivo ya que su crecimiento
y colonización es rápida y cubre una gran área foliar en poco tiempo.
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Puede estar asociado con Phyllachora huberi produciendo efectos
sinergistas. Las lluvias frecuentes, alta humedad relativa y
temperaturas frescas crean condiciones ambientales favorables para
la esporulación y desarrollo de estos patógenos. Como control puede
sugerirse las prácticas sanitarias tales como poda y quema de las
hojas enfermas, complementadas con la aplicación de fungicidas. La
aplicación de fungicidas es recomendable durante los 20 primeros
días a partir de la brotación de las hojas.
7.10.4.1.3 Mancha de asfalto: causada por Phyllachora huberi
Se manifiesta por la presencia de estructuras negruzcas, conspicuas a
manera de salpicaduras de asfalto, formando manchas más o menos
circulares de 2 a 12 mm. de diámetro. Esta enfermedad es de poca
incidencia y prácticamente no causa mayor problema a nivel técnico
y económico.
7.10.4.1.4 ANTRACNOSIS: Causada por Colletotrichum gloesporiodes
Este es un hongo ascomiceto cuyo estado perfecto es Glomerella
cingulata, esta enfermedad se encuentra afectando viveros, jardines
clonales y plantaciones en crecimiento, causa lesiones, defoliación y
mortalidad de ramas y gajos jóvenes; se manifiesta por las hojas
altamente susceptibles durante los primeros 10 días de brotación; las
hojas atacadas se marchitan rápidamente, se ennegrecen y caen
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dejando los pecíolos, los cuales caen eventualmente más tarde. El
patógeno no ataca el tallo.
Cuando el ataque ocurre en hojas más maduras, estas tienen una
pequeña resistencia y son parcialmente dañadas en la punta o en los
bordes y a veces la hoja se cubre totalmente de manchas necrosadas
de color café - negruzco rodeado de un halo amarillo. Los puntos
necrosados tienen un cierto relieve que es típico de esta enfermedad.
El ataque puede ser confundido con el ataque de Phytophthora spp.
Ataques sucesivos pueden causar muerte descendente haciéndose
necesario hacer podas de las ramas afectadas. Es una enfermedad
favorecida por las épocas húmedas.
7.10.4.1.5 Mildeo polvoso: Causado por Oidium heveae
Puede atacar las hojas jóvenes después de la refoliación, causando
una nueva defoliación prematura.Otras enfermedades, de menor
importancia, pero potenciales causantes de significativas pérdidas
biológicas y económicas son:
La Costra Negra (Catacuma huberi)
La mancha ojo de Pájaro (Helminthosporium Heveae)
La Mancha Parda (Ascochyta Heveae)
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7.10.4.2 Patógenos del Panel de Sangría.
7.10.4.2.1 Phytophthora palmivora
Responsable de la caída de las hojas ó “Requema”. En ingles se le
conoce como “Black Thread Disease”, “Black Stripe” o “Stripe Canker”
ó Raya Negra, es considerada como una de las enfermedades
patógenas más importantes y peligrosas de las que ataca el panel de
pica, y en algunos lugares como Costa Rica, ésta puede ser un serio
problema en el follaje, causando defoliación y muerte de ramas.
El hongo ataca a las células jóvenes cerca del cambium, las cuales
son expuestas por picas mal hechas y la consecuente transmisión de
un árbol enfermo a uno sano a través del cuchillo de sangría. Así
penetra al leño y de 5 a 7 días más tarde las líneas verticales negras
características de la enfermedad aparecen en el panel, en la parte
alta de éste y junto al corte de pica.
Si se remueve la corteza, estas líneas negras verticales serán
fácilmente reconocidas en la madera, la parte afectada toma un
color gris y se extiende bajo la corteza del tallo siguiendo su
circunferencia, esta parte no tarda en separarse rajándose y
abriéndose luego con una floración blanquecina, constituida por
filamentos de un hongo parásito secundario del genero Fusarium.
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En este estadio Phytophthora abandona su huésped y deja el campo
libre el hongo parásito. Ataques severos llegan a cubrir toda la
circunferencia del tallo.
La etiología y epidemiología del Phytophthora palmivora indican que
se manifiesta por la raya negra localizada verticalmente a lo largo del
tronco; cuando se quita la corteza del árbol se presenta en forma de
rayas irregulares de color café oscuro hasta negro, hay pudrición lenta
y va cesando la producción de látex; ésta enfermedad se manifiesta
principalmente en épocas lluviosas y en ataques muy severos
aparecen hinchazones en el panel, las cuales se revientan
produciendo derramamiento de látex con olor desagradable.
El control de dicho patógeno se recomienda así:
En forma preventiva consiste en hacer una aplicación de Difolatán
al 1,25 %, después de cada sangría, durante las épocas más
lluviosas; Para el tratamiento curativo se remueve el tejido enfermo
y se aplica Difolatán al 5%.
-Por desinfección del cuchillo de sangría ( en solución de Difolatán,
mezcla de Difolatán 12gr, Agral 1.5 g. y agua 1.5 litros)
Como preventivo y curativo se recomienda aplicar un fungicida a
la corteza recién picada ( No cuproso) pintando con una brocha
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bandas de fungicida a lo largo del corte de pica..
Un producto a aplicar puede ser Vitavax en dosis de 25 gr. en 1 litro
de agua y con frecuencia de aplicación en verano cada 30 días y
en invierno cada 15 días.
Actualmente, en Colombia, es controlado con 30 gr de Ridomil en 200
c.c. de agua aplicados antes de sangrar. Este es una enfermedad
considerada como altamente contagiosa en algunos países
orientales.
7.10.4.2.2 Ceratocystis fimbriata
Causante de la pudrición Mohosa en ingles se conoce como “Mouldy
Rot”. También ataca al Café y al Cacao, se caracteriza porque en el
panel de uno a tres cm. sobre el corte de pica se presenta una línea o
banda negra ligeramente hundida y paralela al corte de pica, el
tejido afectado toma un color oscuro y se cubre de un moho gris,
después de 3 a 4 semanas el tejido se pudre quedando expuesto al
leño, dando la impresión de picas defectuosas.
Este ataque puede dar lugar a que la corteza no se regenere o que su
renovación sea muy delgada. De manera preventiva se recomienda
en lo posible reducir la humedad, por ejemplo realizando entresacas
a la plantación. Se puede controlar con el uso de Benlate (benomilo)
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en dosis de 2,5 g/litro de agua, esta solución se aplica con brocha a lo
largo del corte.
7.10.4.2.3 Phytophthora sp. y Pythium sp.
Causantes del Parche Gangrenoso. Las características de esta
enfermedad son abultamientos en forma de nudos en el panel de
pica, arriba o abajo del mismo, los cuales provocan un desecamiento
al principio y coagulación en forma de vejigas después, que al ser
quitadas con un cuchillo ofrecen un color rojizo con parte de la
corteza podrida y un olor fuerte desagradable.
Esta establecido que esta enfermedad se inicia por lesiones o golpes
que recibe el árbol con piedras o machetazos. El método de control
más eficaz consiste en eliminar con un cuchillo toda la corteza podida
e infectada y luego aplicar una capa de solución preparada con 5 g
de Benlate y 50 g de Vitavax en 11 litros de agua.
7.10.4.2.4 El Secamiento de Corteza (“Brown Bast” ó Liber Café Liber
Moreno)
No es causada por patógenos sino que se trata de una condición
fisiológica. Esta enfermedad ataca generalmente a clones de alto
rendimiento cuando han entrado en producción, el origen de esta
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enfermedad es la excesiva pica, la cual produce una extracción de
látex mayor de la que la planta soporta, también se atribuye a el uso
excesivo de estimulantes.
El primer síntoma visible es el secamiento parcial o total del corte de
pica ocasionando la disminución y cese de la producción de látex y
tomando la corteza un color gris - Café. En casos avanzados de esta
enfermedad y como una característica secundaria se nota un
abultamiento de la parte afectada y la corteza comienza a
resquebrajarse, estos abultamientos siguen creciendo hasta deformar
completamente el tallo.
Dado que el origen de la enfermedad es el exceso de pica, con
disminuir la enfermedad se puede llegar a controlar la enfermedad en
casos no muy avanzados. A veces en vez de alargar los ciclos de pica
se prefiere mantener el ciclo original, pero disminuir el largo del corte
de pica. Estas medidas no siempre dan resultados y en estos casos hay
que suspender completamente la pica hasta que pase el peligro.
Cuando se reanuda la pica después del periodo de descanso
(generalmente varios meses), la pica debe empezar a la misma altura
a la que se encuentra la pica de los árboles sanos, dejando así que la
corteza afectada se regenere completamente.
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7.10.4.3 Enfermedades del Tallo
7.10.4.3.1 Enfermedad Rosada causada por Corticium salmonicolor
El hongo causante de la enfermedad es un basidiomicete. Los
primeros síntomas se presentan en forma de manchas rosadas en la
corteza de las ramas que progresivamente aumentan hasta que
rodea a toda la circunferencia de está, la coloración cambia y se
vuelve blanca amarillenta, se seca la corteza y se empieza a partir,
pudiéndose ver a veces exudaciones de látex emanado de estas
heridas.
El ataque se extiende hacia la base de la rama, al llegar a la cual se
detiene y esta empieza a defoliarse, lo cual activa las yemas básales
brotando de estas nuevas ramas, la penetración del hongo sigue
hasta la parte leñosa de la rama la que eventualmente se seca y
muere.
Este hongo también ataca a varios cultivos tropicales como cacao,
café y algunas leguminosas. Esta enfermedad ataca de preferencia a
árboles de 3 a 7 años, las mejores medidas de control son las
preventivas, las cuales consisten en aspersiones de fungicidas en
todas las bifurcaciones de las ramas, una vez al final de la estación
seca. Cuando las manchas rosadas en las ramas son localizadas a
tiempo, se las pinta con un antiséptico, se raspa la parte afectada y la
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herida se cubre con una sustancia protectora y antiséptica. Si el daño
está avanzado se corta la rama unos 20 cm. bajo el ataque,
cubriendo el corte con fungicida y pasta protectora. Todas las partes
que se cortan y están afectadas deben ser quemadas. Se controla
con Sulfato de Cobre y Calixín.
7.10.4.3.2 Muerte Progresiva ó Descendente (en ingles “Die Black“;
llamada también Glomerella)
Causada por Glomerella cingulata, Diplodia sp., Botrydiplodia
theobromae y Phytopthora sp taca de preferencia a los brotes
apicales (tallos) de plantas jóvenes que por una u otra razón están
débiles posiblemente por excesiva humedad, mal drenaje y suelos
pobres, etc. Se reconoce esta enfermedad cuando los tallos apicales
o las ramas empiezan a decolorarse y luego se vuelven casi negras, a
continuación, la infección progresa generalmente de las
extremidades hacia la base. La corteza de las partes afectadas se
adelgaza y la madera toma una coloración gris - negruzca.
Como medida preventiva se recomienda tener la plantación en buen
estado sanitario, buenos drenajes, plantas fuertes. Como medida
curativa se recomienda cortar las partes afectadas 25 a 30 cm. bajo
la infección y cubrir el corte con alguna pasta fungicida.
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7.10.4.3.3 Otros patógenos y enfermedades de Hevea
Rosellinia pepo, produce la “Llaga Estrellada”
Ceratocystis fimbriata que origina el llamado “Mal de Machete”
Phomopsis Hevea, causante de la “Muerte Descendente”, que se
manifiesta inicialmente en las extremidades de la copa,
causando secamiento y quema foliar.
7.10.4.4 Enfermedades de las Raíces
Los principales agentes patógenos que causan enfermedades del
sistema radicular son Rigidoporus, Ganoderma y Phellinus los mismos
que causan esporulaciones blancas, rojas y cafés del color de las
esporulaciones vienen los nombres de pudrición blanca, roja y café
respectivamente.
La fuente de infección de las enfermedades de la raíz, son los árboles
nativos presentes, la podredumbre de las raíces ataca a los árboles
especialmente durante los primeros 6 - 8 años después de la siembra
de la plantación y puede en casos desfavorables llegar a secarla
incluso en poco tiempo. De esta forma pueden producirse grandes
claros en la plantación, que frecuentemente se agrandan por caídas
de árboles por acción del viento, estos claros originan sensibles
pérdidas de rendimiento y costos adicionales por aumentar la
necesidad de control de malezas y reducir los rendimientos de
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sangrado y recolección.
Su tratamiento es muy costoso por los trabajos adicionales para la
aplicación del producto químico, por lo tanto es necesario tomar las
precauciones posibles para evitar que el patógeno llegue al sitio de
siembra.
También como preventivo no es aconsejable sembrar en terrenos en
que el bosque ha sido tumbado recientemente, así como también en
viejas cacaoteras, plantas que pueden ser hospederas del patógeno.
Bajo condiciones practicas, en la plantación normalmente el
tratamiento se limita a tratar los árboles infectados y sus vecinos
directos cada 6 meses, aplicando en un circulo en forma de embudo
a 15 cm. de profundidad una emulsión de 2 l. Al 5% de Calixin
(Tridemorph), y en árboles viejos se puede llegar a aplicar hasta 4
litros.
7.10.4.4.1 Phomes lignosus
Produce la pudrición blanca de las raíces. Se reconoce por el
amarillamiento y abarquillamiento de las hojas y la aparición de
escoriaciones en el cuello de la raíz; se recomienda hacer el
tratamiento curativo del árbol enfermo y preventivo de los árboles
siguientes a cada lado del surco, ya que la enfermedad se transmite
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por las raíces.
7.10.4.4.2 Otras enfermedades de las raíces
PUDRICIÓN BLANCA: causada por Armillariela mellea. Produce el
resquebrajamiento de la corteza y formación de una placa de
micelio blanco entre la corteza y la madera.
PUDRICIÓN PARDA Ó MORENA DE LA RAÍZ, causada por Fomes
noxius.
PUDRICIÓN ROJA, causada por Ganoderma pseudoferreum.
CHANCRO DE LA RAÍZ, originada por el ataque de Sp Haerostilbe
repens.
PUDRICIÓN SECA, debida al patógeno Ustulina zonata.
7.10.4.5 Plagas
7.10.4.5.1 Leptopharsea heveae
Comúnmente llamado “Chinche de Encaje”, del orden Hemiptera,
familia Tingidae. El adulto de este hemíptero, es un chinche blanco
que en estado adulto mide unos 3 - 4 mm. y se localiza en el envés de
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la hoja. Las ninfas de este insecto se alimentan chupando la hoja,
dejándola de color verde amarillento. Al observarla de cerca se ven
una gran cantidad de punticos claros, producto del chupado del
insecto. En el envés se encuentra un polvillo de coloración oscura,
ocasionado por el excremento del insecto, que se desprende
fácilmente al tacto.
El daño se manifiesta al debilitarse gradualmente la planta y reducirse
el área fotosintética, provoca el no desprendimiento de la corteza en
patrones y jardines clonales disminuyendo el potencial de injertación.
Su control es difícil en plantaciones debido a la altura. Biológicamente
es controlado por un hongo del género Sporotrix.
7.10.4.5.2 Erinnys ello
Llamado Gusano Cachón. Causa defoliación parcial o total en
plantaciones jóvenes
El periodo de incubación es de 3, 8 días, una duración del periodo
larvar de 21,58 días, incluidos 2,63 días correspondientes a la fase de
pre-pupa. El E. ello presenta cinco instar larvares siendo el quinto el de
mayor duración. Las larvas al nacer presentan una coloración clara
uniforme y pocas horas después muestran un dorso verdoso; un
filamento caudal en el último segmento abdominal, inicialmente
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claro, pasa a presentar una coloración oscura.
A partir de el segundo instar, las larvas presentan una coloración
verde uniforme más acentuada en la parte dorsal, notándose
también una mancha aterciopelada en la parte anterior y dorsal del
tercer segmento toráxico. Al terminar la fase de prepupa la larva deja
de alimentarse, disminuye de tamaño y procura protegerse
envainándose entre los foliolos de caucho utilizados para su
alimentación. La duración media del periodo de pupa es de 14.33
días hasta la emergencia del adulto, la duración de la fase de adulto
no ha sido determinada.
Se reportan los siguientes sistemas y métodos de control:
Control Manual: si la población es baja o mediante la aplicación de
Dipel (Bacillus thuringiensis) a razón de 80 g. por bomba de 20 litros de
agua más un adherente ó Thuricide en dosis de 400 a 600 gr por há;
en caso de ataques severos aplicar Dieldrín al 0,4 %, Dipterex 300 gr ha
de materia activa.
En estado adulto (mariposa) puede controlarse con la utilización de
trampas de luz. Como controladores biológicos han mostrado ser
efectivos dos insectos parásitos Trichograma sp. y Telenomus sp
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7.10.4.5.3 Otras Especies
Ancognatha sp: Mojojoy, Chiza. Control con Lorsban 2,5 %,
formulación Clorpirifos, en 5 g. por planta, aplicado por espolvoreo al
momento de la siembra.
Atta sp.: Hormiga arriera. Este insecto ocasiona estragos y perdidas
significativa, ataca principalmente en los viveros y las plantaciones
jóvenes ( 3 - 4 años) causando a veces la defoliación completa de las
plantas, lo cual además de retrasar el crecimiento puede causar la
muerte de éstas si las defoliaciones son repetidas y frecuentes. Su
control es difícil por tener sus colonias bajo tierra, lo que hace costosa
ésta tarea. El control puede Hacerse con Lorsban 2,5 % insuflado al
hormiguero.
Coptotermes curvignatus: Comején blanco ó termitas. Hacen su
aparición cuando hay presencia de las enfermedades de la raíz o del
tallo y equivocadamente se les atribuye la muerte del tejido. Los
stumps sembrados en periodos secos son frecuentemente afectados
por las termitas. Para lo que se recomienda aplicar un insecticida
sistémico como Sistemin 1cc/litro, Dimecrón 100 cc 0,5 l/Ha aplicados
sobre los nidos. También se han encontrado perforando el corazón del
árbol, haciéndole susceptible a la acción de los vientos u otros
patógenos.
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Euetheola bidentata (Cucarrones): que en su estado larval
frecuentemente atacan las raíces de plantas jóvenes, como control
se recomienda una buena preparación del suelo y la incorporación
de insecticidas granulados.
Saissetia nigra Escamas
Xyleborus affinis Barrenador del Tallo
Palomillas
Gusanos
Grillos
La hormiga arriera y el gusano cachón se controlan con Lorsban 2,5 %;
las enfermedades de las hojas se tratan con Dithane M-45 a razón de
80 g. por bomba de 20 litros más una adecuada fertilización.
7.10.4.6 Seguimiento Fitopatológico
Las plantaciones que se establecen y mantienen se integran
haciéndose parte del sistema ecológico regional. Las relaciones
biocenóticas que se dan en los bosques plantados difieren
ampliamente de las que se dan en un bosque natural.
Aunque las plantaciones forestales pueden llegar a comportarse
como cultivos anuales, por su permanencia permite el
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establecimiento de comunidades más complejas, así a medida que
los árboles plantados crecen y logran mantenerse en el lugar de la
plantación, las comunidades inséctiles también. Razón por la cual las
diferentes técnicas de manejo silvicultural como poda, fertilización y
deshierbe las afecten ocasionado cambios en su comportamiento.
Partiendo de estos supuestos el modelo que se propone para el
manejo de poblaciones inséctiles, bacterianas y micóticas esta
basado en la aproximación a su conocimiento y las relaciones que
existen con la plantación. Este modelo es el más recomendado para
iniciar un plan de manejo de plagas y enfermedades, en lugares
donde no se ha referenciado eficazmente ataques o problemas a
nivel fitosanitario, y donde no se conoce la composición de la
entomofauna, con todo lo que esto implica.
La ventaja que ofrece la aplicación de este modelo, es que se
pueden estructurar estrategias para enfrentar cualquier problema
que se presente. También es importante resaltar que este modelo fue
utilizado por Monterrey Forestal en sus inicios para conocer y manejar
posteriormente las poblaciones de organismos fitopatogenos.
Actividades especificas ha realizar dentro del plan de manejo:
Monitoreo y seguimiento cada mes tanto en vivero como en
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las plantaciones la frecuencia se puede reducir a medida que
las plantaciones se incorporan al ecosistema de la región.
Revisión bibliográfica sobre las especies fitopatogenas
reportadas para las especies escogidas para el establecimiento
de la plantaciones.
Captura y muestreo de los lotes de plantación.
Identificación mediante comparación con otras colecciones
con las que la Universidad tiene convenio o entidades que
prestan este servicio.
Verificación del ataque en la bibliografía
Cálculos estadísticos y de índices ecológicos para las
poblaciones de fitopatógenos.
Planeación de la estrategia de manejo para las plantaciones
establecidas.
7.10.5 PRODUCCIÓN Y BENEFICIO DEL LÁTEX
La explotación del Caucho se realiza extrayendo el látex del árbol,
mediante la sangría, ésta consiste en practicar una incisión en la
corteza del árbol para seccionar los vasos laticíferos provocando el
escurrimiento de látex por la herida. Este método de extracción es
posible en el caso del Hevea en razón a la fluidez del látex y a la
estructura del sistema laticífero. Por otra parte, la aptitud que presenta
el Caucho a reconstruir el látex permite su explotación durante todo el
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año, sin embargo por manejo se recomienda suspender el rayado en
la época de verano.
Desde el punto de vista fisiológico, el escurrimiento del Látex a causa
de la sangría se debe a la predisposición existente dentro de los vasos
laticíferos. Una adecuada explotación de la plantación es el resultado
de un adecuado sistema de sangría y una adecuada estimulación,
los demás factores (potencial de material vegetal, interacción del
sangrador, etc.) condicionan la vida útil del árbol, los resultados
obtenidos del material vegetal y la rentabilidad de la explotación;
quedando en manos del heveicultor la forma y longitud del panel de
sangría, la frecuencia de sangría, el número de sangrías por año y la
intensidad de la estimulación. Unidos todos estos factores determinan
el volumen de látex producido por árbol. La producción de caucho
depende de la abundancia de escurrimiento de látex y del contenido
de caucho seco de éste.
7.10.5.1 Edad Óptima de Iniciación
El árbol no debe entrar en sangría hasta que la corteza tenga
suficiente grosor (mayor a 6 mm). En la práctica se basa en el
diámetro del árbol. Los criterios para sangría en semiespiral, exigen
que el árbol tenga 45 cm. de circunferencia (14,32 cm. diámetro) a la
altura de 1 m, sin embargo es muy dispendioso esperar a que cada
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árbol tenga esta dimensión para iniciarlo. Por eso se toma como
criterio comenzar la sangría en una plantación cuando el 50% de los
árboles presenten dicha dimensión. Los demás árboles entrarán, en la
medida que vayan adquiriendo la medida necesaria. La mejor época
de iniciación es al final de un periodo seco que no coincida con la
refoliación de los árboles. El Caucho empieza la producción al
séptimo año de sembrado, la producción se estabiliza a los 13 años y
la etapa productiva va hasta los 35 años.
La puesta inicial en sangría requiere personal bien entrenado, cada
trabajador tendrá una banderola formada por una regla de madera y
una lamina de zinc flexible con el ángulo correspondiente a la
pendiente de la incisión. Consta de una regla de madera de 1.20 m
de longitud a la cual está pegada una lámina romboide de 62.5 cm.
de base y 16 cm. de ancho con agujeros guía para el trazado del
panel y una inclinación de 35º con relación a la horizontal. El
trabajador coloca la banderola sobre el árbol, lo marca, con ayuda
de un punzón y abre el panel o tablero de sangría. El conjunto de esas
operaciones es lo que se llama trazado del panel.
Los árboles así abiertos no pueden ser sangrados enseguida, pues es
necesario primero equiparlos con su canalete, construidas con una
lámina de zinc inclinada a 20 cm. del canal de escurrimiento del látex,
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el soporte y la taza. Los primeros cortes tienen por objeto ajustar la
profundidad del corte y hacer fácil la sangría; el látex producido
inicialmente es poco abundante. Normalmente después de la cuarta
sangría empieza la producción del árbol.
7.10.5.2 La Sangría
El sistema de sangría óptimo será aquel que al ejecutarse con la
menor intensidad y la menor frecuencia genere la mayor
productividad y rentabilidad durante el mayor turno de
aprovechamiento continuo.
Los sistemas de sangría se pueden clasificar en tres grupos:
a) El normal. En donde se tiene en cuenta el equilibrio que debe
haber entre la frecuencia de sangría y la intensidad de esta,
buscando una explotación de larga duración. La más común es la
sangría en semiespiral, día de por medio, sin aplicar estimulantes.
Actualmente existen variantes a este método, sangrando cada tres
días y aplicando (Ethrel) 4 veces en el año. Se está también
ensayando sangría con 4, 5 y 7 días de intermedio y aplicación de
ethrel. Existe igualmente dentro de este sistema la variante de sangría
ascendente o invertida con buenos resultados. Es recomendable el
reposo anualmente durante dos meses (verano) al año, lo cual
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aumenta considerablemente los rendimientos.
b) El intensivo. Que tiene por objeto hacer producir el árbol la mayor
cantidad de látex, sin tener en cuenta la corteza consumida y se
utiliza antes de tumbar la plantación. Se le llama “sangría a muerte “.
Consiste en sangrar en dos semiespirales opuestas o una semiespiral
ascendente y otra descendente, las cuales se aplican al tiempo todos
los días.
c) Los sistemas especiales. - El de piques o picas: que consiste en
realizar cuatro picas con un punzón en el árbol en una franja vertical.
Normalmente se utiliza en árboles jóvenes para conocer su posible
capacidad de producción, se utiliza alternando su aplicación con la
sangría en semiespiral.
Otros métodos como la sangría en espina de pescado, la sangría en
espiral completa están suspendidos y se utiliza actualmente solamente
la sangría en semiespiral y con incisión inclinada de izquierda a
derecha. El sentido de progresión de la incisión puede ser en sentido
descendente sobre el panel bajo (sangría normal) o en sentido
ascendente sobre panel alto (sangría remontante). Con el último
sistema se obtiene un 15 % más de producción, pero es más difícil su
ejecución. La anterior operación se realiza una vez se tenga trazado
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en cada árbol el “panel o tablero de Sangría” y se haya equipado
con su canalete o conductor del látex, la taza para recibir el líquido y
el respectivo soporte de la taza.
Para iniciar el trazo, se marca una línea recta con ayuda de una regla
a lo largo del tallo, desde la base del injerto hasta 1,5 m de alto. Esta
línea recta se puede trazar con un punzón, pero sin profundizar
mucho, para no dañar las zonas productoras del árbol. Posteriormente
se realiza el trazo en la parte totalmente opuesta a esta línea,
dejando de esta forma dividido el tronco en dos caras iguales y se
inicia el trazado de una de estas caras con la ayuda de una
banderola ( regla diseñada con una lamina de zinc de 15 cm. por 60
cm. unida a una regla de madera de 60 cm.) el espacio entre líneas
debe ser de 2 cm.
Esta cinta se enrolla alrededor del árbol formando un ángulo de 40
grados hacia abajo en relación con la horizontal y con el punzón se
hace una incisión a lo largo de la cinta hasta completar media vuelta
o sea entre las dos verticales opuestas que previamente se han
marcado. Así mismo se debe trazar un canal vertical de unos 15 cm.
de largo que va desde el borde inferior de la incisión hasta la base
donde se colocará la canaleta que recibe el látex. Para lograr el éxito
en la apertura de los paneles, es necesario pasar varias veces una
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cuchilla por la incisión trazada atravesando la corteza exterior y
llegando a los tejidos conductores del látex Una vez terminado el trazo
se procede a abrir el panel de sangría.
7.10.5.3 Frecuencia
Es posible sangrar los árboles diariamente, pero los rendimientos son
bajos y se agotan los árboles; la sangría intensa trae como
consecuencia el fenómeno de “corteza seca”, inhabilitando el árbol.
Actualmente se practican sangrías con frecuencia de 3, 4, 5 ó 7 días.
Para que la labor rinda, se debe organizar el trabajo en la plantación,
de manera que solamente se sangre dos veces por semana el mismo
árbol.
Cuando un árbol se somete a sangrías frecuentes por largo tiempo,
cada vez el contenido de caucho seco será menor y finalmente el
flujo de látex puede terminar en incisión seca, aparecen síntomas
patológicos como el ennegrecimiento de tejidos.
La incisión seca es un accidente fisiológico, que se traduce en el
secamiento de la incisión, después de la sangría como un resultado
de la coagulación del látex dentro de los vasos laticíferos. Su
importancia varía de acuerdo al clon, la edad del árbol y el método
de explotación.
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Primero aparece la decoloración de una pequeña parte de la
corteza sangrada, situada hacia la mitad de la incisión, después de lo
cual se transforma en una zona seca. Este secamiento se extiende
progresivamente y puede ocupar la mitad de la incisión. En este
estado una disminución en la intensidad de explotación puede
traducirse en la desaparición de los síntomas parcial o totalmente, es
la fase reversible; la parte avanzada ó fase dos se caracteriza por el
aumento simultáneo de la extensión e intensidad de la enfermedad,
algunos técnicos sostienen que es causada por un organismo
patógeno, ya que generalmente se encuentra varios árboles
contiguos afectados formando parches dentro de la plantación, al
transmitirse posiblemente por las raíces o las cuchillas de sangría.
El último estado es una incisión seca total que se localiza
priomordialmente en el centro de la parte atacada. Las causas de la
incisión seca son: frecuencia de estimulación, concentración del
estimulante, lugar de la aplicación del estimulante, clon, frecuencia
de la sangría, longitud de la incisión, rendimiento del látex.
Durante la refoliación el árbol consume las reservas orgánicas y
minerales para reponer el follaje. Es conveniente dejarlos descansar
durante este período para favorecer una adecuada refoliación y por
consiguiente, altos rendimientos en las sangrías posteriores. De
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acuerdo a la intensidad de explotación, la sangría puede ser:
a) Corriente o Normal: Cuando se efectúa dos veces por semanas, en
semiespiral, cada 3 a 6 días y en sentido descendente además de
aplicar moderadamente los programas de estimulación.
b) Intensiva: Se realiza en plantaciones viejas, durante los 3 ó 4 últimos
años de vida útil. Consiste en abrir paneles, sangrando 1/4 de la
superficie del tallo por año, tanto en la parte inferior como superior
(sangría normal y remontante), haciendo cuatro estimulaciones por
año.
c) A muerte: Se realiza el último año, sangrando diariamente todos los
paneles, con el fin de extraer todas las reservas del árbol.
7.10.5.4 Longitud, Dirección y Altura de la Incisión
Una particularidad del caucho es la dirección general del sistema
conductor y del sistema laticífero, la dirección de los vasos laticíferos
no es vertical, pues tiene una inclinación con la vertical de 5 grados
de derecha a izquierda. Por esto para seccionar el mayor número de
vasos es necesario inclinar el corte de izquierda a derecha. En forma
general, se recomienda una inclinación de 25 a 30 grados sobre la
horizontal.
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7.10.5.5 Fisiología
Los tejidos laticíferos más importantes se presentan en bandas
concéntricas en la corteza del tronco y ramas principales, derivados
del cambium secundario. Primero se presenta una masa angosta de
parénquima dentro de la cual se diferencian ciertas células por la
formación de látex, que se comunican entre sí al desenvolverse las
paredes que las separa formando un tubo continuo que a menudo
emite prolongaciones laterales.
La capa laticífera resultante es una red de vasos interconectadas que
se extienden por tejidos corrientes de parénquima. La pendiente se
debe mantener regularmente a lo largo de la incisión y paralelamente
a ella misma, el desgaste en uno de los extremos impide ese
paralelismo y su regularidad.
En cuanto a la altura de incisión; la primera muesca debe ser
accesible al sangrador y debe permitir una explotación compatible
con la regeneración de la corteza. En general se recomienda iniciar a
80 cm. del suelo (1,20 - 1,30 m.), con una pendiente entre 25 y 30
grados que permita el escurrimiento fácil del látex. El panel de sangría
se debe orientar de manera que no quede expuesto al sol por la
mañana, para prevenir la precoagulación. El periodo más
aconsejable para poner en sangría una plantación es al final de la
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estación seca.
7.10.5.6 Profundidad
Para seccionar el mayor número de vasos laticíferos, la incisión debe
ser lo más profunda posible dejando 1 a 1,5 mm. de corteza antes de
llegar al cambium. Es precisamente en la zona más profunda de la
corteza, donde se encuentran localizados los vasos laticíferos más
numerosos y activos. Igualmente, se debe tener cuidado de que la
incisión no llegue al cambium, pues cuando este se destruye, la
corteza no se regenera. Las heridas ligeras cicatrizan a partir de los
bordes de la parte sana, produciendo un tumor en la corteza
renovada que dificulta la sangría posterior. En la práctica, la incisión
debe respetar de 1 a 1,5 mm. de corteza próxima al cambium. Al final
de la incisión, se debe hacer un pequeño canal de 15 cm. de largo (
hacia abajo ), con el fin de facilitar el escurrimiento del látex.
7.10.5.7 Consumo de Corteza
La corteza que se quita en cada sangría no debe tener más de 1 - 1,5
mm. de espesor, para efectuar una explotación normal del panel y
tiempo suficiente para la regeneración de la corteza.
En un año se debe consumir solamente 12 a 15 cm. de corteza y
realizar aprox. 90 sangrías por árbol. El único objetivo es reabrir los
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vasos laticíferos. La explotación del árbol debe hacerse de forma
alterna, es decir, durante los tres primeros años se sangra un lado, los
otros tres el lado opuesto, y así sucesivamente hasta llegar a la base
del injerto
Con las anteriores consideraciones se obtienen las siguientes ventajas :
Se lleva un mejor control del consumo de corteza.
Se deja descansar un lado del árbol.
Hay mejor regeneración de la corteza.
Los vasos laticíferos producirán mayor cantidad de látex.
Se ha concluido después de muchos estudios que lo más
recomendable para mantener el ritmo de producción de látex en el
árbol es cambiar el lado del panel de sangría cada año.
7.10.5.8 Hora, Tiempo y Estación para la Sangría
El flujo de látex es más abundante en horas en que la temperatura es
baja, hay menos pérdida de agua por transpiración, oscuridad y
calma atmosférica, propiciando una buena hidratación de los tejidos;
por tanto se recomienda sangrar en horas de la mañana. El proceso
se debe iniciar entre 5:30 y 6:30 A.M. Esta actividad de sangrado no
debe durar más de 3 horas por día cuando se recolecta el látex.
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Cuando se presentan lluvias matinales ó en el momento de la sangría,
está se debe suspender, por que las tazas se llenaran de agua y el
látex obtenido se regará, perdiéndose la labor. El flujo del látex varía
de acuerdo a la estación y al periodo de floración anual, conocida
como hibernación.
El flujo es más abundante cuando el suelo está a capacidad de
campo, el tiempo es fresco y el viento suave; factores que reducen la
transpiración de la planta. Por lo tanto es recomendable dejar de
sangrar las plantaciones dos meses en el año, bien sea en la época
de hibernación o de refoliación, o un mes en la refoliación y un mes
en la época más lluviosa.
Es aconsejable dejar un mes sin sangrar, en la época seca, ya que
durante ese tiempo el árbol pierde las hojas y al comenzar a formar las
nuevas, necesita todas las reservas alimenticias para formar las nuevas
estructuras
7.10.5.9 Estimulación de la Sangría
El Caucho tiene la particularidad de producir más cuando el
sangrador revive la incisión abierta, que cuando se practica una
nueva. Esto se conoce como respuesta a las heridas y explica por que
produce poco cuando se inicia la sangría de un árbol y aumenta a
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medida que se sangra. Esta respuesta a la sangría parece estar
relacionada con la acción de hormonas producidas por las heridas
causadas por la incisión sobre la corteza.
El objetivo de la estimulación es aumentar el tiempo del flujo de látex,
evitando la coagulación y por consiguiente el taponamiento de los
vasos.
El resultado de la estimulación depende del estado vegetativo de los
árboles, las condiciones climáticas, la ejecución del tratamiento, la
calidad de la aplicación y la calidad de la sangría.
El estimulante más conocido es el Ethrel introducido por Amchem
Products, Inc., Pennsylvania; Ethrel contiene el ácido 2-
Cloroetilfosfónico ( Ethephon), los estudios sobre el mecanismo de la
estimulación del flujo del látex indican que Etherl prolonga la duración
del flujo, demorando la obturación de los vasos lactíferos cortados.
La estimulación puede ser efectuada con Ethrel mezclado con aceite
de Palma (la mezcla no debe hacerse en recipientes metálicos ni
almacenarse, pues el producto se descompone), efectuada 4 veces
al año, utilizando dos g. de materia activa de Ethrel por árbol. El
sistema de mejor resultado ha sido el de sangría cada 3 días, es decir
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2 veces a la semana, con adición de 1 gr./ árbol de Ethrel. ( 20 cc. de
ethrel y 480 cc de aceite de palma africana para 500 árboles. ó 22,5
c.c. de Etherl en 476.2 c.c. de agua sin aceite en 4 estimulaciones por
año acompañado de fertilización.
En árboles jóvenes se hace una estimulación mensual sobre la incisión,
previa remoción del sernamby, a una concentración del 2,5 % a una
dosis de 100 mg de sustancia activa por árbol ( 2 g/ árbol de la
mezcla) ; y en árboles adultos se hace 4 estimulaciones por año,
raspando la superficie de corteza de 2 cm. de ancho debajo o
encima de la incisión, ya se trate de sangra descendente o
remontante respectivamente.
En árboles adultos el estimulante se aplica a una concentración del
5%, a una dosis de 200 mg de sustancia activa por árbol ( 2 g/ árbol
de la mezcla)
Los productos que se encuentran en el mercado comercialmente son
Ethrel y Cerone en concentraciones del 48 y 72 % de principio activo
respectivamente. En la actualidad se continúan efectuando
experimentos con Ethrel y Cerone, diluidos en Aceite rojo de Palma
Africana en dosis del 2,5 % de ingredientes activo ( Ethephon). Las
pruebas siempre están orientadas a lograr una optimización de costos
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por reducción de mano de obra y simultáneamente un menor
consumo de corteza y posibilidad de un incremento en la producción.
El método utilizado para la aplicación del estimulante es raspar una
pulgada de corteza debajo de la incisión y luego aplicar el producto
con una brocha. En plantaciones adultas, se considera que un litro de
solución preparada alcanza para aproximadamente 350 árboles.
(Malo, F. et al. 1993. El cultivo del caucho Hevea en el Ecuador).
Con el fin de prolongar la exudación del látex y favorecer el
rendimiento laticífero se viene aplicando mensualmente estimulante
Ethrel al 4%, mezclado con aceite de palma sobre el corte de
extracción al día siguiente de la última sangría, en proporción de 42
cm2 de Etherl más 500 cm.3 de aceite de palma/ ha (500 árboles).
7.10.5.10 Elementos para la Sangría
Cuchillo Sangrador.
Lima o piedra de afilar: para mantener el cuchillo afilado.
Pasta cicatrizante: para cubrir las heridas ocasionadas en la
sangría anterior, no debe aplicarse sobre las heridas del mismo
día por que se mezcla con el látex.. Se aplica después de
sangrar. Está constituida por 42 g de Oleato de fenilmercurio, 60
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Kg. de Petrolatum y 97 l. de aceite de Palma.
Bolsa para recolectar la cinta ( sernamby ) de caucho que se
formó en la incisión.
Soporte de Alambre Liso: tiene como finalidad sostener las tazas;
el calibre debe ser 8 ó 10 y la longitud de unos 90 cm.. Se deben
cortar todos los soportes iguales y sobre un tronco de unos 35
cm. de circunferencia se la da forma circular, en donde se
meterá la taza. El soporte se debe aflojar anualmente, para
evitar que dañe el árbol. (SENA, INCORA. 1982. El cultivo del
caucho, Como iniciar su explotación).
Canaleta: Se construye de una lámina de zinc liso y se coloca
inclinada en la parte inferior del canal, para facilitar la caída del
látex dentro de la taza. La parte del canalete que penetra en la
corteza del árbol debe tener forma puntada para facilitar la
permanencia en el árbol. Se debe evitar herir el árbol con la
punta. Sus dimensiones son de 6 cm. de largo por 2 cm. de
ancho, ligeramente dobladas a lo largo para formar un canal.
(SENA, INCORA. 1982. El cultivo del caucho, como iniciar su
explotación).
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Tazas: Pueden ser de aluminio o plásticas, y no deben ser de
una capacidad inferior a 500 c.c.. Estas deben permanecer
limpias, durante toda la vida útil del cultivo.
7.10.6 BENEFICIO Y TRANSFORMACION
7.10.6.1 Recolección
Una vez terminada la sangría, se procede a recolectar el látex de
cada taza en el árbol a un recipiente mayor (balde de 10 Lts) para
llevarlo al beneficiadero y para colocarlo en cubetas o tanque en
donde se realiza la coagulación. La recolección del látex en la
plantación, el transporte al centro de beneficio, recepción,
coagulación y secado; determinan la calidad del caucho obtenido,
el precio y facilidad de venta y, por consiguiente, la rentabilidad
económica de la explotación hevícola.
Es necesario mantener todos los recipientes y demás utensilios en
perfecto estado de limpieza. Si durante el proceso de recolección se
observa que hay muchos coágulos (látex solidificado) dentro de las
tazas, es un indicio de se está demorando en recolectar el látex.
La coagulación espontánea o natural ocurre 4 - 24 horas después de
la sangría, debiéndose a la formación de ácidos y a la ruptura de
lutoides. El pH del látex fresco es ligeramente ácido ( 6,8-7,0 ) y las
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bacterias que favorecen la coagulación proliferan en una solución
con un pH que varía entre 7.0 y 8,0 a 42 ºC. La dosis que se utiliza para
impedir la coagulación instantánea o prematura del látex, depende
de la intensidad de sangría, la edad de los árboles, el clon y la
estación climática. Un látex bien preservado puede tener un pH
cercano a 6,5. Si por alguna razón debe retardarse la coagulación, se
agregará al látex una solución de Amoniaco a razón de 0,3 gr. de
Amoníaco / Kg de caucho seco.
Para prevenir la coagulación dentro de la taza, se debe agregar 2 a 3
cm.3 de una solución Amoniacal al 5% en cada recipiente de los
árboles, al momento de efectuar la sangría, esta solución solo debe
usarse cuando se presenta una precoagulación en las tazas.
Si esto sucede aun estando limpias las tazas y de ser frecuente la
recolección, esto es indicio de que el látex que se produce es muy
poco estable, en este caso siempre debe utilizar la solución
amoniacal al momento de la sangría. Se denomina látex estable
cuando sobreviene la coagulación después de 3 horas de haber
efectuado la sangría.
Veinticuatro horas más tarde, el producto coagulado se pasa por una
laminadora, obteniéndose el producto final, o sea el Caucho en
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láminas, o Caucho laminado, el cual una vez lavado rápidamente es
sometido a secamiento al aire y a la sombra, quedando listo para su
empaque y venta. (Valderrama, L., 1984, El cultivo del caucho y su
bondad económico-social para Colombia). El látex escurre durante
un tiempo variable (de 3 a 4 horas), la recolección se efectúa en el
mismo orden de la sangría, con los métodos actuales de sangría se
necesitan dos recolecciones al día.
Realizada la sangría, se efectúa la recolección del látex, el cual es
llevado a la planta de beneficio que consiste en un cobertizo en
donde se efectúa el proceso de filtrado, coagulación, secado y
empaque.
7.10.6.2 Recepción
Las principales reglas para la recepción del látex son :
Agrupar los látex por calidad en función de su origen y sistema
de sangría.
Filtrado primario del látex al transvasarlo a los tanques de
recepción.
Homogenización del látex por agitación mecánica y adición de
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ciertos productos para la dilución como agua y antioxidantes.
Toma de muestras para calcular el pH y trazar la curva de
acidificación y determinación del peso seco estimado.
Mantener los tanques limpios para evitar precoagulaciones
cuando se vuelvan a llenar.
Los elementos indispensables para el desarrollo de las labores son:
Canoas de coagulación: recipientes de 1-1,5 m por 20-30 cm.
de ancho y 10-15 cm. de profundidad, construidas en madera o
en fibra de vidrio; para cada hectárea en producción se
requieren de 2 a 3 canoas. Todas construidas de la misma
dimensión, de manera que se puedan poner una sobre otra
para proteger los coágulos de la acción de insectos e
impurezas.
Laminadora: consiste en un conjunto de dos rodillos, uno de
ellos móvil y ajustable, que se opera manualmente y reduce
gradualmente el grosor del coágulo de 12 cm. a 5 mm.
aproximadamente que debe tener la lámina. (Suárez, R. 1991.
Reflexión sobre proyecto de bosques comunales.)
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Colador: para eliminar impurezas como ramas, hojas ó
elementos extraños.
Baldes: recipientes plásticos para manipular el látex.
7.10.6.3 Dilución
En la planta de beneficio se filtra el látex y se realiza la dilución (el
látex en su estado natural es espeso y no facilita las labores de
procesamiento por lo cual hay que diluirlo) agregando igual cantidad
de agua, es decir se debe preparar una solución 1:1 de agua y látex,
para disminuir su concentración. Durante el proceso de dilución, se
debe homogenizar la mezcla.
Cuando se efectúe la dilución y la homogenización de la mezcla, se
debe evitar la formación de espuma y si se presenta se debe sacar y
formar cauchos secundarios. Esta espuma demora el secado y queda
plasmada sobre la superficie de la lámina dándole mal aspecto al
secarse.
7.10.6.4 Filtrado
El proceso de filtrado se debe hacer posterior a la mezcla con agua,
de manera que se facilite el paso de la mezcla a través de los orificios
del filtro, el objetivo de el filtrado es el eliminar las impurezas (hojas,
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trozos de corteza, insectos, etc). La filtración es una práctica
importante dentro del proceso, sin una buena filtrada, las impurezas
aparecerán sobre las láminas secas, disminuyendo la calidad del
producto.
7.10.6.5 Acidificación
Su objetivo es facilitar el agrupamiento de las partículas de caucho
dispersas en el látex. En plantaciones nuevas, la concentración de
caucho en el látex es relativamente baja, razón por la cual la
cantidad de ácido a utilizar es poca. los ácidos más utilizados para la
coagulación del látex son el fórmico y el acético en buena
concentración, es decir que pasen del 80 %. con los cuales se puede
utilizar 1 c.c. por cada 3 litros de dilución distribuido
homogéneamente. Se agregan 5 c.c. de ácido por kilo de Caucho
seco, se homogeniza y se lleva a las canoas.
7.10.6.6 Coagulación
Es el agrupamiento de todas las partículas de caucho, las cuales
forman un coagulo generalmente blanco - crema. La cual se realiza
vertiendo la dilución dentro de un recipiente mayor (canoa) para
darle forma al coagulo y facilitar el posterior adelgazamiento del
mismo. El período de coagulación es de 24 horas periodo al final del
cual se tendrá una masa gelatinosa lista para ser adelgazada y se
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puede sacar de las canoas.
7.10.6.7 Laminación
Consiste en hacer pasar entre dos cilindros la lamina de coagulo. Para
iniciar la operación, los cilindros deben estar separados y se deben ir
ajustando a cada pasada hasta obtener una lámina de 2 -3 mm. de
espesor. Durante el proceso de laminación se puede establecer si se
ha realizado una buena coagulación, observando el suero (líquido)
que sale del coagulo cada vez que se pasa la lámina por el cilindro. Si
se observa lechoso algo está fallando (mala concentración del ácido,
mala limpieza de los recipientes, mala dilución en agua, mala
cantidad de solución amoniacal si se usa) el suero debe salir
transparente. Una vez terminada la laminación, estas, se sumergen en
agua limpia para quitarle los últimos residuos de suero que pueden
dar mal olor al caucho laminado
Este proceso se realiza en una laminadora, que no es más que una
máquina sencilla provista de unos cilindros similares a los de un
trapiche, por donde se hacen pasar varias veces las cintas de
coágulo con el fin de fabricar láminas con un mm. de espesor. Las
laminadoras pueden ser manuales o eléctricas, el ancho de la lámina
lo determina la longitud de los cilindros y el largo dependerá de las
condiciones y características del empaque.
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7.10.6.8 Secado
Para lograr un buen secado, es necesario construir un pequeño
secador, colocando las láminas sobre varas y retirándolas después de
8 - 12 días, quedando listo para empacar y sacar al mercado Nunca
se debe secar al sol ni a la intemperie. Si se seca al sol este trataría de
derretirse, se pondrán gomosos y brillantes.
Las láminas llegan al secado aún con un 20 ó 30 % de humedad . Esta
operación se realiza colgando las láminas en estructuras sencillas de
madera o en burros móviles al aire y bajo techo. El proceso se inicia
por escurrimiento natural y puede durar entre seis a 12 horas. El
secamiento puede agilizarse o tecnificarse mediante la construcción
de un pequeño cuarto en ladrillo acondicionado con un secador
eléctrico. A la salida del secador, el Caucho laminado debe contener
un 0,5% de humedad.
7.10.6.9 Empaque
Se forman bloques o pacas de 40 Kg. Ubicando primero dos laminas
sobre el piso y luego en sentido contrario hasta completar el peso
requerido. Lo ideal es prensar en bloques de 20 k., en estas
condiciones 50 bloques pesan una tonelada.
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7.11 CAPACITACION Y ORGANIZACIÓN DE LA COMUNIDAD
El cultivo del caucho tiene la particularidad que requiere un paquete
tecnológico desde el vivero hasta la cosecha, razón por la cual en
proyectos comunitarios se demanda hacer un proceso de
capacitación bastante largo, sumado al entrenamiento de los líderes
en la consolidación de una organización, y administración de este
tipo de cultivos y del recurso humano.
También para garantizar un buen manejo administrativo se requiere
adicionalmente un recurso humano adiestrado con contabilidad y un
manejo básico de computadores.
Las siguientes son las actividades a realizar dentro del proceso de
capacitación de la comunidad:
- Preparación de material didáctico escrito y video.
- Planeación de talleres.
- Ejecución de los talleres.
- Evaluación y reafirmamiento de conocimientos a los
beneficiarios.
- Identificación y capacitación líderes.
- Selección de los beneficiarios del proyecto.
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7.11.1 Preparación de material didáctico escrito y video
Se busca consolidar la información del paquete tecnológico a seguir
en una forma fácil por parte de los beneficiarios del proyecto.
El diseño, elaboración y edición de las cartillas didácticas en vivero,
establecimiento, manejo, y cosecha del caucho, debe tener en
cuenta aspectos socio ambientales y de seguridad industrial.
Adicionalmente con la información de las cartillas se debe elaborar el
guión para el video de capacitación en establecimiento, manejo, y
cosecha del caucho. Además estas cartillas serán el elemento guía
en el proceso de enseñanza aprendizaje y en la preparación de las
clases.
Los contenidos a desarrollar en las cartillas son las siguientes:
Producción de Material Vegetal.
Aprovechamiento y preparación del terreno.
Plantación.
Injertos.
Mantenimiento (fertilización y fitosanitario).
Cosecha.
Administración.
Organización.
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Aspectos socio ambientales y seguridad Industrial en
plantación, vivero y aprovechamiento forestal.
Las cartillas deberán estar escritas en lenguaje sencillo, conciso, y
grafico con buen manejo del color, y deben tener unas tareas o
cuestionarios evaluativos, para que los estudiantes de la capacitación
realicen trabajo extractase. Adicionalmente todos los materiales
deben estar sujetos a una revisión estricta y ser sometidos a prueba
con un grupo aleatorio de la comunidad antes de ser impresos. Las
cantidades de impresión final de cartillas no convienen ser mayores
de 120 unidades por cartilla.
El guión del video debe seguir un lenguaje sencillo y conciso. Las
imágenes deben ser de la región
7.11.2 Preparación del material de clase.
Referente a los aspectos socio ambiéntales y seguridad industrial se
debe buscar información secundaria con énfasis en vivero y siembra.
Adicionalmente también se elaboraran los materiales de principios de
contabilidad, organización, y administración.
Elaborar las ayudas didácticas en acetatos basados en el material de
las cartillas y de los videos. Tiempo de los módulos en los cuales se va
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a preparar video, cartilla, acetatos, cuestionarios de puntos claves y
exámenes. Se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
PRODUCCION DE STUMP
PREPARACIÓN DEL PATRÓN (15dias)
Preparación del sustrato
Manejo y siembra de la semilla
Fertilización y manejo fitosanitario
Seguridad industrial en producción de stump
MANEJO DEL HUERTO CLONAL (15 días)
Planificación huerto y producción de stump
Siembra del huerto
Mantenimiento del huerto
Fertilización y manejo sanitario
Seguridad Industrial el huerto clonal
PLANTACION (15 días)
Trazado en curva de nivel y tres bolillos
Siembra de stumps
Revisión de siembra
Seguridad industrial en plantación
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CARARE-OPON
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FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (20 días)
Actividades operacionales de fertilización y manejo fitosanitario
Identificación de enfermedades
Actividades de prevención
Control de las diferentes enfermedades
seguridad industrial en fertilización y manejo fitosanitario
COSECHA(15 días)
Rayado del árbol.
Manejo fitosanitario del rayado.
Laminado y secado.
Seguridad Industrial en cosecha
ORGANIZACION, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD (90 días)
Tipos de organización legal para negocios.
Organización para la producción.
Tareas administrativas en la producción.
Principios de contabilidad y finanzas.
Principios en manejo de computadores, Windows, Excel y Word.
7.11.3 Ejecución de talleres
Se desarrollarán clases magistrales con ayuda de acetatos, y video
porque estos son los esquemas que la comunidad están
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CARARE-OPON
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acostumbrados a trabajar. También se harán talleres prácticos en
campo, adicionalmente se les entregará el material de cartillas con
cuestionarios para realizar un trabajo extra-taller. El diseño de talleres
en campo debe siempre establecer trabajos prácticos de los
participantes.
En esta fase se hace la selección de los salones de clase y la
adquisición de los equipos para los talleres, se establece el
cronograma de talleres teóricos y prácticos, y los contenidos a
desarrollar por clase. Los tiempos para desarrollar los Módulos en los
cuales se va a preparar los videos, cartillas, acetatos, cuestionarios de
puntos claves y exámenes.
PRODUCCION DE STUMP (5 días)
MANEJO DEL HUERTO CLONAL (5 días)
PLANTACION (2 días)
FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (3 días)
COSECHA (5 días)
ORGANIZACION, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD ( 8 días)
Los Módulos y los tiempos en los cuales se van a realizar los talleres son
los siguientes:
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PRODUCCION DE STUMPS (30 horas, un grupo de 30 personas,
total 30 horas dictadas).
MANEJO DEL HUERTO CLONAL (10 horas, un grupo de 30
personas, total 10 horas dictadas).
PLANTACION (40 horas, 5 grupos de 30 personas, total 200 horas
dictadas).
FERTILIZACION Y MANEJO FITOSANITARIO (30 horas, cinco grupos
de 30 personas, total 150 horas dictadas).
COSECHA (30horas, cinco grupos de 30 personas, total 150
horas dictadas).
ORGANIZACIÓN, ADMINISTRACION Y CONTABILIDAD (60 horas,
un grupo de 30 personas, total 60 horas dictadas).
7.11.4 Evaluación y afirmación de conocimientos a los beneficiarios.
La evaluación consiste en aplicar periódicamente un exámen escrito
(quienes son alfabetas) y verbal (analfabetas) de conocimiento que
recoja la información esencial para poner en marcha el proyecto, y la
disponibilidad a trabajar en el proyecto y a aportar sus prestaciones
sociales.
En el desarrollo de los talleres se identifican los líderes a partir de su
actitud, aptitud y su capacidad de convocatoria dentro del grupo.
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CARARE-OPON
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7.11.5 Selección de los beneficiarios del proyecto.
A partir de los que hayan pasado las evaluaciones y la asistencia se
obtendrán los beneficiarios del proyecto.
7.11.6 Identificación, capacitación de líderes y organización.
Se realizarán talleres con los líderes preseleccionados para motivar su
liderazgo y compromiso con el proyecto. Se realizarán talleres de
contabilidad, organización y administración del recurso humano. Se
busca que los líderes dinamicen el proceso de organización que se
estimula en la comunidad por la necesidad administrativa.
7.12 ANALISIS AMBIENTAL
7.12.1 Matriz de Evaluación de matriz de evaluación de Impactos de
evaluación de Impactos
En términos generales, éste proyecto es muy bondadoso desde el
punto de vista ambiental porque se mejora un área que fue
intervenida con bosque homogéneo plantado, se retiran individuos
enfermos e indeseables y se siembra caucho tratando de minimizar los
impactos negativos. En general, los impactos son positivos, sin
embargo, se encuentran impactos negativos mitigables en las
actividades de control fitosanitario, fertilización y en la etapa de
aprovechamiento al cierre del proyecto.
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En esta matriz se han valorado los impactos según:
Probabilidad de ocurrencia (P)
Duración del impacto (D)
Área de impacto (A)
Intensidad del Impacto (I)
Valoración del Impacto (F)
Tipo de Impacto (T)
Probabilidad de ocurrencia, duración del impacto e Intensidad
del impacto se califican de 1 a 10. Siendo el impacto: Leve si se
califica de 1 a 2, moderado si se califica de de 3 a 5 y alto si se
califica con más de 5.
Valoración del Impacto es el promedio de probabilidad de
ocurrencia, duración, e intensidad. Área del impacto puede ser
local (L) regional (R). Tipo de impacto nos da la direccionalidad
del impacto si es positivo (P) o negativo (N).
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Tabla 13 Matriz de identificación de impactos ambientales
7
89
10111213141516
1718
19
20
21
22
23
24252627
E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA ABACADAEAFAGAH AI AJ AK AL AMANAOAPAQARAS ATAUAVAWAX AY AZ BABBBC
COMPONENTE RECURSO P D A I F T P D A I F T P D A I T P D A I F T P D A I F T P D A I F T P D A I F TSUELO x 2 1 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 1 L 4 2 N x 8 9 L 8 8 P x 4 3 L 8 5 NAGUA x 2 1 R 4 2 N x 1 1 R 5 2 N x 8 9 R 8 8 P x 2 1 R 4 2 N x 8 9 R 8 8 P x 4 3 R 8 5 NAIRE x 2 1 L 4 2 NMICROCLIMA x 2 1 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 8 9 L 8 8 P x 4 3 L 8 5 NPAISAJE x 1 2 L 4 2 N x 1 1 L 5 2 N x 8 9 L 8 8 P x 8 9 L 8 8 P x 4 3 L 8 5 NFLORA x 2 2 L 1 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 8 9 L 8 8 P x 2 3 L 8 4 PFAUNA x 1 2 L 2 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 1 L 8 4 N x 8 9 L 8 8 P x 4 3 L 8 5 PFUNCIONESECOLOGICAS x 1 2 L 3 2 N x 1 2 L 3 2 N x 8 9 L 8 8 P x 2 1 L 2 2 N x 8 9 L 8 8 P x 4 3 L 8 5 N
EMPLEO x 9 2 L 9 7 P x 9 2 L 8 6 P x 9 2 L 4 8 P x 2 1 L 8 4 P x 9 2 L 8 6 P x 9 2 L 4 8 P x 9 8 L 9 9 PACTIVIDADESECONOMICAS x 5 2 L 6 4 P x 1 1 L 4 2 P x 7 2 L 4 4 P x 0 1 L 4 2 P x 7 2 L 4 4 P x 7 2 L 4 4 P x 5 8 L 6 6 PASENTAMIENTOSHUMANOSSERVICIOSPUBLICOSTENENCIA DE LATIERRAINFRAESTRUCTURAPROGRAMAS DEDESARROLLOARQUEOLOGIARECREACIONTURISMO
Operación, Sangrado Aprovechamiento dela madera
ACTI
VID
ADIM
PAC
TAN
TE
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
ASPE
CT
OS
CU
LTU
RAL
ES
ABIO
TIC
OBI
OTI
CO
ASPE
CTO
S SO
CIO
ECO
NO
MIC
OS
Preparacion de terrenoy trazado
Plateo, ahoyado ycercado
Transpote deplantulas, plantacion
y replante
Control fitosanitarioy fertilizantes Siembra desmodiom
Fuente: El Estudio, 2003.
7.12.2 MATRIZ DE DESCRIPCIÓN DE IMPACTOS
Se describen solamente los impactos negativos puesto que son los que
son más sensibles y por ende exigen una preparación para ser
manejados adecuadamente.
Como se puede apreciar en la tablas 13 y 14 los impactos son
moderados y la mayoría leves lo que permite mitigarlos con facilidad.
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Tabla 14 Matriz de descripción de impactos.
SUELO AGUA AIRE MICROCLIMA PAISAJE FLORA FAUNA
FUNCIONESECOLÓGICAS
Preparación deterreno y trazado
Suelo estarádesprotegidode materialvegetal por
un mesmientras se
repobla
Las aguaspodrían
transportar elsuelo
ocasionandosedimentación de causes
Sin estarla
Vegetación
Aumenta latemperatura y
disminuye
humedadrelativa .
El paisajepodría
alterarse porla posibilidada la erosiónsi lloviera en
tiempo deverano
Al ser unaplantación
homogéneano hay daño
enbiodiversidadsolamente enperdida de la
coberturaverde
La faunaasociado en
a unaplantación deAbarco, soto
y Aceite yMaria espoca y la
alteración delecosistemaes parcial
La alteracióndel
ecosistemase da
principalmente por el
cambio delclima
Plateo, ahoyado ycercado
Hay algunaremoción desuelo muy
pequeña enahoyado y
cercado pordías, sin
embargo noen plateo
El impacto sedaría con
bajaprobabilidad
deexposiciónde estos
suelos a unalluvia de altaintensidad en
periodo deverano
En tiempo deplateos hay un
daño de lavegetación
pero esmínima
El daño delpaisaje seriamuy remota,
casiimposible.
El daño de lavegetaciónes mínimo
pues elplateo es
cercano alárbol a unmetro de
distancia conuna densidad
de 500árboles.
El daño defauna es
mínimo puesel ahoyado
es de40*40*30 cm.
Los dañosserian
mínimospues la
alteracionesfísico bióticas
soninsignificante
s
Control fitosanitario yfertilizantes(establecimiento yoperación)
Hay unaalteración delsuelo de suspropiedadesquímicas y
contaminación con
productosfitosanitariosque alteran
temporalmente
Es baja puesno existe
corrientes deaguas cercas
a lasplantaciones.
El daño seriaa la
microbiologíadel área,pero se
espera tenerresultados esde control depoblaciones
sin nogenerar
daños a lafauna
La alteracióndel
ecosistemase da
principalmente por la
contaminación
microbiológica.
Aprovechamiento dela madera
Existirá unaperdida desuelo por eltiempo que
estedescubiertaen periodosde lluvias
que no serámayor de 2
meses
Aumentara lasedimentació
n de loscauses
La velocidadde los
vientos esbaja luego esmuy bajo la
erosióneolica
Cambiara elmicroclima por
2 mesesmientras la
regeneraciónnatural
recubra elárea
Existirá unenriquecimie
nto de lavegetación
por laregeneración
natural
Al cambiar lavegetación
estimulara lallegada de la
fauna
Lasfuncionesecológicas
tendrán dañopor los dosprimerosmeses yluego se
mejoraran
ACTIVIDADIMPACTANTE
ABIÓTICO BIÓTICO
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7.12.3 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
7.12.3.1 Protección de Agua
Se destinarán como áreas protectoras de agua tanto las márgenes
de las quebradas, 30 metros a cada lado, como los nacederos. En
estas áreas no se realizará preparación del terreno, plantación,
aprovechamiento o tumba de árboles o limpias. Las actividades de
fertilización y fitosanitarias se realizarán en época de invierno y se
utilizarán químicos de bajos efectos colaterales, y de baja toxicidad.
7.12.3.2 Protección de Suelos y Paisaje
No se realizará plantación en áreas con pendientes mayor al 75% por
ser potencialmente erosionables. La siembra de caucho en zonas con
pendientes mayores de 7% de se realizará en curva de nivel y a tres
bolillos, y cuando se haga el plateo se debe cuidar de no hacerlo en
el sentido de la pendiente si no de la curva de nivel.
Existirá una cobertura permanente de los suelos con Desmodium
ovalifolium que evitará la erosión y enriquecerá los suelos con la
fijación de nitrógeno. Cuando se haga el aprovechamiento de la
madera del caucho se debe tener cuidado con sistema escogido
para el transporte menor de la madera para evitar erosión de los
suelos.
PLAN DE DESARROLLO FORESTAL PARA LA REACTIVACIÓN DEL PROYECTO
CARARE-OPON
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7.12.3.3 Protección de vegetación
La limpieza del predio no se puede utilizar fuego, y deben dejase los
árboles con diámetros mayores a 12 cm. y de buenas condiciones
sanitarias. Las barreras cortafuegos deben ser de 40 metros cada 500
metros con el fin de evitar la pérdida total de la vegetación en caso
de un incendio forestal.
7.12.3.4 Protección de flora y fauna
No se permitirá en toda la zona (Bosque plantado y natural) la
extracción de material vegetal distinto del látex o de madera en
tiempo de aprovechamiento de plantación con sus respectivos
planes de manejo.
También se prohibirá la caza. Se ubicarán vallas y avisos donde se
prohíba la caza, la extracción vegetal y el aprovechamiento ilegal de
madera dentro del área del proyecto. Se dictaran charlas sobre la
protección de los recursos naturales y como conservar este
patrimonio.
El primer alambre de cerca deben ser bastante alto para permitir el
transito de fauna silvestre de pequeño porte.
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CARARE-OPON
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7.12.3.5 Manejo líquidos
Los plaguicidas y fertilizantes son productos químicos que por su
naturaleza son substancias toxicas para el ambiente y el ser humano y
por ello no se deben utilizar en áreas de campamentos o de cercanía
de cursos de agua. El transporte debe ser muy cuidadoso y con los
equipos de cargue y descargue cuando se utilicen volúmenes
grandes mayor de 15 galones.
Los envases nunca deben ser lavados en fuentes de agua. Los sitios
para almacenar estos recursos deben ser planos, aireados, y
encerrados y con avisos del peligro para evitar la entrada de niños o
animales que se puedan contaminar con estos insumos. Estos insumos
deben conservar las etiquetas donde se especifique el nombre de los
productos, el peligro que representan y las especificaciones sobre su
manejjo
No utilizar los siguientes productos químicos Dibromuro de etileno,
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Tabla 16 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y
mantenimiento de una hectárea de caucho en Campo Capote.
NOMBRE DE LA EMPRESALUGARFECHA
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 31PLANTULAS 1.000 280 280FERTILIZANTES NPK 1.025 40 80 80 80 80 40CAL DOLOMITA 120 500 500FERTILIZANTE MICROS 40.000 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1PLAGICIDAS 40.000 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1GALLINAZA O ABONOHERRAMIENTAS 7.000 1 5ALAMBRE 60.000 0,6GRAPAS 3.000 1ESTACONES 1.000 24ESTIMULANTE ETHREL 35.000 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,95ACIDO ANTICUAGULANTE 1.100 2,3 3,4 46 57 74 175DESMODIUM 100.000 1 1
INSUMOS CANTIDADES USADASPRECIO UNITARIO
INSUMOS POR HAPROYECTO FORESTAL CARARE-OPON
PUERTO PARRA21/05/2003
Fuente: El Estudio, 2003.
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7.13.1.3 Costos Administrativos e Indirectos
Aquí están establecidos los costos indirectos en la parte técnica está
soportado en dos ingenieros de campo y un auxiliar, readecuación
del campamento y servicios de teléfono, correo y otros.
Adicionalmente tiene un valor de administración del 10%, ver tabla 17.
Tabla 17. Costos indirectos del proyecto de la plantación de Campo
Capote.
NOMBRE DE LA EMPRESAMUNICIPIOFECHA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 31 32 33 34 35ADMINISTRACION Y ASISTENCIA TECNICA 72.000.000 72.000.000 72.000.000SERVICIO DE TRANSPORTEGASTOS DE VIAJEMATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA 12.000.000MAPASCORREO Y COMUNICACIONES 1.200.000 1.200.000 1.200.000SERVICIO DE TRANSPORTEREADECUACION DEL CAMPAMENTO 6.000.000TRANSPORTE ARBOLES 3.000.000 3.000.000POLIZAS DE CUMPLIMIENTODIARIO OFICIALCOMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINA 7.000.000DIVERSOS/CAPACITACIONDIVERSOS/GASTOS DE REPRESENTACION
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Tabla 20 Materiales e Insumos a utilizados en el establecimiento y
mantenimiento de una hectárea de caucho para el proyecto de
plantación en la parte rural por parcelas.
NOMBRE DE LA EMPRESALUGARFECHA
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11PLANTULAS 1.000 280 280FERTILIZANTES NPK 1.025 40 80 80 80 80 40CAL DOLOMITA 120 500 500FERTILIZANTE MICROS 40.000 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1PLAGICIDAS 40.000 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1GALLINAZA O ABONOHERRAMIENTAS 7.000 1 5ALAMBRE 60.000 2,4GRAPAS 3.000 4ESTACONES 3.000 96ESTIMULANTE ETHREL 35.000 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5ACIDO ANTICUAGULANTE 1.100 2,3 3,4 46 57 74DESMODIUM 100.000 1 1
INSUMOS CANTIDADES USADASPRECIO UNITARIO
INSUMOS POR HAPROYECTO FORESTAL CARARE-OPON
PUERTO PARRA21/05/2003
Fuente: El Estudio, 2003
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7.13.2.4 Costos Administrativos e Indirectos
Los costos indirectos en la parte técnica esta soportado por medio
tiempo de un ingeniero de campo, servicios de teléfono, correo y
otros. Adicionalmente tiene un valor de administración del 10%, ver
tabla 21.
7.13.2.5 Flujo de fondos del total del proyecto de parcelas
El flujo de fondos esta descrito en la tabla 22.
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Tabla 21 Costos indirectos del proyecto de la plantación de caucho
en la parte rural por parcelas.
Fuente: El Estudio, 2003.
NOMBRE DE LA EMPRESAMUNICIPIOFECHA
1 2 3 4 5 6 7 31 32 33ADMINISTRACION Y ASISTENCIA TECNICA 18.000.000 18.000.000 9.000.000COMPRA MOTO 3.000.000INSUMOS DE TRANSPORTE 500.000 500.000 500.000MATERIAL EDUCATIVO, UTILES Y PAPELERIA 1.000.000MAPASCORREO Y COMUNICACIONES 600.000 600.000 600.000SERVICIO DE TRANSPORTEREADECUACION DEL CAMPAMENTOTRANSPORTE ARBOLES 3.000.000 3.000.000POLIZAS DE CUMPLIMIENTODIARIO OFICIALCOMPUTADOR Y EQUPOS DE OFICINADIVERSOS/CAPACITACIONDIVERSOS/GASTOS DE REPRESENTACION
GASTOS GENERALES (10% COSTOS DIRECTOS) 24.768.000 12.704.000 5.664.000 5.664.000 5.664.000 2.704.000 10.440.480 15.644.000 13.230.400 12.243.200TOTAL MANO DE OBRA 47.868.000 34.804.000 18.764.000 5.664.000 5.664.000 2.704.000 10.440.480 15.644.000 13.230.400 12.243.200
21/05/2003
COSTOS INDIRECTOS AÑO
COSTOS INDIRECTOS POR HAPROYECTO FORESTAL CARARE-OPONPUERTO PARRA
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Tabla 22 de fondos del Proyecto de la plantación de caucho en la
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Rodamientos: Son numerosos como el cepillo; se deben inspeccionar
detenidamente, por cuanto la falla en alguno de ellos, origina
imprecisiones en los acabados de la madera.
Soportes: En buen estado, aunque las guías para moldurado están
incompletas, al igual que el sistema de extracción de virutas.
Herramientas de corte: Para cepillar se utilizan hojas de acero hasta 35
cm, para moldurado, se utilizan acorde a los diseños de la moldura a
obtener. No se encontraron fresas en el momento del taller.
Mantenimiento de herramientas de corte: Existe en el cuarto de
afilado la maquinaria necesaria para tal fin.
Recomendación inicial: Desarmar y mantener la máquina para tomar
la decisión más objetivamente, sobre la factibilidad de su
recuperación y puesta en marcha.
8.10.2.14 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner
Función: Seccionar transversalmente la madera a longitudes
convenientes.
Parte eléctrica: La conforma un motor SIEMENS cuya potencia se
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desconoce y que se encuentra en mal estado.
Parte mecánica: El eje del motor impulsa directamente la herramienta
de corte a la misma velocidad. La sierra circular, además del
movimiento rotacional, presenta un movimiento de vaivén con
retroceso resortado, el cual tiene altas implicaciones en las tasas de
accidentalidad laboral.
Foto 33 Sierra Radial Hamburg Bottcher & Gessner
Fuente: El Estudio
Rodamientos: Se tienen en cuenta solamente los del motor, pues el
brazo se articula por pines y pernos.
Soporte: El soporte de la máquina presenta deplorable estado por su
exposición a la intemperie. El banco en madera puede utilizarse en
otras aplicaciones, siempre y cuando, se le adapte la quía o tiento
para apoyar la madera.
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Herramienta de corte: Un disco de sierra circular que no estaba
presente al momento del taller.
Mantenimiento de herramienta de corte: Existe quipo necesario en el
cuarto de afilado para su mantenimiento.
Recomendación: Sustituir la máquina por otra con la misma función,
de acuerdo a las líneas de producción.
8.10.2.15 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3
Función: Esta máquina puede dimensionar simultáneamente a largos
con la acción paralela de dos sierras, en una longitud de 2 hasta 6 m,
en anchos hasta 80 cm y alturas hasta 20 cm. Ideal para tableros.
Parte eléctrica: No funciona; los circuitos están desconectados. El
movimiento de las sierras está gobernado por un motor en mal estado,
cuyas especificaciones se desconocen. Existe otro motor encargado
de la separación de la sierra móvil para seccionar a largos.
Parte mecánica: Corresponde a las transmisiones que generan los
motores, un sistema de cadena y uñas que permiten el avance de la
madera hacia las sierras.
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Soportes: En regular estado. Se deben hacer varias reparaciones,incluyendo el sistema de extracción.
Foto 34 Sierra Circular Doble Yaisa Munchen Tipo As3
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.3 Cuarto de Afilado
El cuarto de afilado y herramientas de corte del Proyecto Carare
Opón, es uno de los más completos que existe en el país, con equipo
original y especializado para cada puesto de trabajo, es decir, para
cada máquina. Lo anterior otorga una ventaja especial al poder
maximizar las capacidades, pues las operaciones de preparación
interna y externa de máquinas se reducen ostensiblemente.
Este Cuarto es totalmente flexible en la medida que dispone de un
piso en tablado que permite el rápido anclaje y levantamiento de
cualquier máquina, acomodándose a cualquier tipo de layout, según
la conveniencia. Ver Anexo 4.
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A continuación se hace una descripción de cada una de las
máquinas presentes en el Cuarto de Afilado:
8.10.3.1 Afilador- Igualador Vollmer Werke Tipo Cana/Sl Año 1966
Este afilador corresponde a la Sinfín Horizontal marca SHULTE. Posee
cuatro motores, dos de 0.8 Kw y dos de 0.5 Kw, que se encuentran en
funcionamiento.
La ventaja de este afilador, es la posibilidad de igualar
simultáneamente, cada uno de los dientes de la sierra cinta. También
posee la opción de obtener tres tipos de dentaduras: Tipo Gancho,
Lobo y Pico de Loro, lo que favorece el trabajo de la madera con la
herramienta más acorde a su densidad, contenido de humedad y
demás particularidades, sin mayor problema. El igualado repercute en
un menor desperdicio de materia prima al reducir los picos y valles de
las cicatrices que deja la traba de la cinta sobre la madera.
El ejercicio con esta máquina obedece a un mantenimiento general y
calibración; ya que presenta derrames de aceite. De la misma forma
deben referenciarse, de manera precisa, cada una de sus partes
como rodamientos, retenedores y esmeriles.
Presenta buenas condiciones para ponerla en marcha.
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Foto 35 Afilador- Igualador Vollmer Werke Tipo Cana/Sl Año 1966
Fuente: El Estudio, 2003.
Foto 36 Afilador de Discos Tg SATURN
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.3.2 Afilador de Discos Tg Saturn
Este afilador deteriorado por la intemperie se usa en el mantenimiento
de las Sierras Circulares tipo WIGO, de la carpintería. Aunque le falta la
conexión eléctrica, la sencillez de su diseño y mecanismo, hacen
pensar en el buen estado de su motor.
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Esta máquina se debe desarmar en su totalidad, referenciado los
rodamientos y los esmeriles diamantados. También se debe suministrar
el cableado eléctrico.
8.10.3.3 Afilador de Fresas Baüerle
Esta máquina funciona con un motor de 0.5 Kw, que se encuentra en
buen estado. En este puesto de trabajo se afilan las fresas de
máquinas como la Sierra Múltiple (tupi), el Trompo y la
Machihembradora. El diseño inteligente de esta máquina permite el
mantenimiento de un sinnúmero de cuchillas.Como en las demás, se
debe desarmar, mantener y referenciar partes para adquisición de
repuestos y piedras de amolar.
Foto 37 Afilador De Fresas Baüerle
Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.3.4 Afilador de Cuchillas Vollmer
Esta máquina funciona con un motor de 0.8 Kw, su aspecto no es muy
bueno a pesar del funcionamiento del motor. Sus carcazas superiores
no existen, lo que ha provocado un avanzado deterioro de los
rodamientos y transmisiones. La barra porta cuchillas no esta ajustada,
lo que repercute en un desigual afilado.
Su mantenimiento es complicado, el realizarlo no asegura la puesta
en marcha de la máquina. Es indispensable para las herramientas de
corte de las planeadoras, el cepillo y la machihembradora.
Foto 38 AFILADOR DE CUCHILLAS VOLLMER
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.3.5 Triscador de Discos Vollmer
Máquina en buenas condiciones y sin dispositivos eléctricos. Los discos
presentes en el patio de aserrado y la carpintería no se triscan,
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exceptuando los de avance en la sinfín vertical, pero este
procedimiento no requiere gran técnica. Esto desestimula su
utilización. A pesar de no representar esencialidad, se debe practicar
mantenimiento.
8.10.3.6 Triscador De Cintas
Realiza el mantenimiento de las cintas de la contorneadora; se
encuentra en regulares condiciones, por lo cual se le debe practicar
mantenimiento. Carece de banco de trabajo, es necesario
elaborarlo.
Foto 39 Triscador de Cintas
Fuente: El Estudio, 2003
8.10.3.7 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970
Su funcionamiento es similar al afilador de la máquina Schulte, sin
embargo, difiere en el sistema de ascenso de la banda.
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Foto 40 Afilador- Igualador Sierra Sinfín Cannali Año 1970
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.3.8 Afilador para Cadena de Motosierras
Posee un motor de 0.3 Kw. El nuevo esquema de producción
maderera, independiza el mantenimiento de las cadenas de las
motosierras del cuarto de afilado, por hacerse este en los frentes de
aprovechamiento de modo manual, por lo cual este paso se obvia
para el nuevo proceso productivo.
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8.10.3.9 Biseladora Jdeal Sm 200
Posee un motor de 0.5 Kw. El diseño de este aparato, permite obtener
altos niveles de precisión al momento de espalmar las cintas una vez
que se sueldan. Se encuentra en buenas condiciones y debe
practicársele mantenimiento general.
Foto 41 Biseladora Ideal Sm 200
Fuente: El Estudio, 2003
8.10.3.10 Soldadora de Cautines
Es una máquina que de acuerdo a la literatura y la experiencia, se usa
para la unión de cintas que van a estar sometidas a bajas cargas en
el momento del corte, es decir, máquinas de baja potencia. Sin
embargo, esta parece ser la excepción, pues las cintas que usan las
dos sinfines se sueldan bajo esta metodología, y de acuerdo a los
comentarios de los antiguos afiladores, con muy buenos resultados.
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Esto da cuenta de las buenas condiciones de las herramientas de
corte por la especificidad de los equipos.
Las planchas de la máquina encienden normalmente (el
transformador funciona), no obstante, es necesaria la adecuación del
cuarto, el mantenimiento general del equipo y la compra de algunos
repuestos ya muy deteriorados.
8.10.3.11 Tensionador Vollmer Werke
En este puesto de trabajo se realizan las operaciones de mayor
cuidado para el mantenimiento de las sierras de cinta, como lo son el
tensionado o laminado, el aplanado, el enderezado y las
destorceduras. Se dispone de un par de rodillos, de los cuales uno es
gobernado por la acción de un motor que se encuentra atascado en
la carcaza, probablemente quemado. Es necesario recuperarlo.
Foto 42 Tensionador VOLLMER WERKE
Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.3.12 Recalcadores
En el cuarto de afilado existen dos recalcadores manuales en muy
mal estado, su función es achatar los extremos superiores de los
dientes, mejorando la eficiencia en el corte al disminuir el desgaste
por fricción. Lo mejor es remplazarlos.
8.10.4 Sección de Chapas y Tableros Contrachapados
Desde la sección de aserrío, el otro camino que puede tomar la
materia prima, antes de la carpintería, es la sección de chapas y
tableros contrachapados. El sistema productivo se basa en procesos
complicados dadas las características de la maquinaria, la materia
prima y el relativo alto conocimiento que deben poseer los operarios
para resolver frecuentes problemas.
El análisis en general muestra una baja correlación entre las
capacidades disponibles por turno para sucesivos puestos de trabajo,
es así como, las unidades producidas en la sección de guillotinado, de
ninguna manera alcanzan a ser evacuadas por la unidora, que le
sigue en la secuencia; esta particularidad descompensa la
producción, generando paradas obligatorias de algunas máquinas y
compensación con horas de trabajo adicional en otras.
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No obstante las desventajas organizacionales, las características de la
maquinaria presente son muy similares, por no decir que equivalentes,
a la de la industria nacional en este subsector, la ubicación de la
maquinaria puede revisarse en el Anexo 5.
Sin hacer mucho hincapié en el modo de funcionamiento, se procede
a continuación a describir los puestos de trabajo, haciendo énfasis en
la maquinaría. En los talleres realizados con la comunidad se llegó a la
conclusión que la sección presenta una limitante para reiniciar
actividades pues dos máquinas vitales para la elaboración de los
tableros dependen en su funcionamiento del vapor que genera la
caldera.
La caldera hace mucho tiempo dejo de operar por las grandes
necesidades de madera para su funcionamiento. El sistema de
distribución se encuentra obstruido, las llaves de paso junto con los
rodamientos de los motores, trabados. Esto imposibilita, bajo niveles
económicos razonables y competitivos, la puesta en marcha de las
piscinas de calentamiento, la secadora y la prensa; puestos de
trabajo claves en la obtención de bloques blandos, chapas y tableros,
respectivamente. Además, los estimativos de la disponibilidad y
características de materia prima presentes en la zona, desalientan
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aún más el panorama para esta línea productiva, como se
demostrará más adelante.
Se resalta el hecho por el cual las almas de los tableros
contrachapados se obtenían directamente en la trancha, lo que
implicaba un desmerito en la calidad de los mismos a menos que las
partes centrales conformaran una sábana única continúa de alta
estabilidad, que solo sería posible obtener con un proceso adicional
de unión. En la actualidad la mayoría de fabricantes nacionales
producen almas a partir del desenrollado, donde por mucho, se
acomodan dos o tres partes centrales, logrando más eficiencia.
Adicionalmente, armar tableros usando como almas maderas de la
región, genera un “desperdicio” de la vistosidad, de la materia prima
de buena calidad, al utilizar para esto especies que actualmente se
consideran valiosas y se destinan para las caras y contracaras del
tablero.
8.10.4.1 Piscinas de Calentamiento de Bloques
Este tipo de piscinas era común en la industria de las chapas, hace
diez a veinte años, debido a la alta dureza lateral de las especies
empleadas en el proceso, cuyo atractivo era el veteado. Entre los
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objetivos que se pretendían alcanzar con este procedimiento se
encuentra una mayor duración de las cuchillas en uso, ya que los
tiempos internos de preparación de máquinas de esta actividad son
altos; la salida del agua libre de la madera, mayor plasticidad y entre
otras, la curación de los bloques dadas las altas temperaturas. Esta
metodología dejó de ser viable económicamente por el excesivo
consumo energético, entrando en boga el sistema de autoclave,
donde se hace mejor uso de esta. En la actualidad las piscinas se
encuentran en mal estado y están fuera de servicio, siendo usadas
para disponer la fauna decomisada por la CAS.
8.10.4.2 Trancha Horizontal
La evaluación conjunta de esta máquina realizada en el taller
comunitario, dejó en entredicho el adecuado funcionamiento del
sistema eléctrico. Así que fue necesaria la visita del antiguo electricista
del proyecto, con quien se determinó que son inminentes algunas
actualizaciones de los dispositivos eléctricos para ponerlos en marcha,
ya que el arranque es un poco complejo, por el exceso de energía
inicial requerido para impulsar los volantes que mueven el carro porta
cuchillas. Igualmente, se debe calibrar el tablero de controles
conjuntamente con el sistema micrométrico.
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Se debe recordar que una trancha de este tipo está en capacidad
de obtener chapas con espesores menores de un milímetro, así que su
calibración es muy sensible.
Foto 43 Trancha Horizontal
Fuente: El Estudio, 2003.
La parte mecánica presenta algunas deficiencias, que en el caso de
ser necesario deben revisarse minuciosamente. Esto hace referencia
a:
a. El sistema micrométrico que gobierna el sube y baja de la
plancha, junto con los tornillos sinfín.
b. El sistema de estabilidad de la madera se encuentra aislado de
los inyectores hidráulicos, los cuales generan el movimiento de
las uñas de agarre de la materia prima.
c. Los rodamientos de toda la máquina, con especial énfasis los de
motores.
Debe practicarse un aseo general, pues el sótano de la máquina se
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convirtió, como muchas áreas de la planta, en baño público.
8.10.4.3 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas
Esta máquina es muy específica en su trabajo y exclusiva de la
trancha y las guillotinas de la sección. Las partes que conforman esta
máquina se encuentran en regular estado por las condiciones del
ambiente. Su recuperación amerita una alta inversión, puesto que la
evaluación definitiva para este caso, obligatoriamente, depende del
encendido y puesta en marcha, con el fin de calificar la calidad de
los filos generados.
Foto 44 Afilador Cuchillas de la Trancha y Guillotinas
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.4.4 Polipastos
Estas grúas diferenciales facilitan e transporte de la materia prima
desde las piscinas hasta la trancha, al igual, que el transporte de la
cuchilla desde y hasta el afilador. Por el tipo de trabajo es muy poco
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probable que los motores se encuentren quemados. No obstante, se
debe practicar el mantenimiento de rigor, antes de su utilización. Algo
que reviste importancia, más que los motores y malacates, es la
estructura en madera sobre la que están apoyados los rieles
metálicos, cuyos factores de reducción de la resistencia, por el paso
del tiempo y degradación biológica han aumentado.
8.10.4.5 Secadora
Esta secadora de mallas es muy eficiente cuando se trata de chapas,
puesto que el secado normalmente no supera diez minutos, en los dos
puntos de alimentación. La estructura se encuentra en buenas
condiciones y no presenta complicación. El mantenimiento de esta
máquina es dispendioso por la cantidad de rodamientos, pero no es
complicado. Hace falta uno de los tres motores, encargado de la
redistribución del aire húmedo al interior. Como ya se mencionó la
puesta en marcha depende de la generación de vapor.
8.10.4.6 Guillotina de Extremos Rfr Dgl12 Año 1971
Su función es recortar los extremos de las chapas secas. Se encuentra
en buenas condiciones. Se deben mantener los puntos de
deslizamiento, los rodamientos y revisar el motor de 4 Kw que posee.
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Foto 45 Secadora
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.4.7 Guillotina a Largos Rfr Dg40
Esta máquina es muy versátil a la hora de emparejar los laterales de
las chapas, hasta en una longitud de 4 metros. Por lo tanto la puesta
en marcha depende de las características de la materia prima
tranchada. Si la longitud de los elementos es menor, entonces se
tendría que recurrir a la máquina siguiente, para disminuir los
consumos de energía. Opera con un motor de 6Hp en buen estado,
falta mantenimiento general.
8.10.4.8 Guillotina a Largos Gustav Josting Maschinenfabrik 4904
Siguiendo con la secuencia del sistema productivo en este puesto de
trabajo se obtienen las chapas a un ancho dado, después de que por
lo menos, dos esquinas posean ángulo recto. El bastidor de esta
máquina a diferencia de las guillotinas RFR, posee un tornillo
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micrométrico en la parte anterior para seleccionar el ancho perfecto.
El indicador de anchos se debe reparar. El motor eléctrico y la bomba
de inyección deben ser revisadas y mantenidas, aunque de acuerdo
a la información suministrada durante el taller las guillotinas no poseen
problemas graves que impidan cumplir con los objetivos para los que
fueron diseñadas.
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.4.9 Tablero de Control Eléctrico
No se encuentra en funcionamiento.
8.10.4.10 Unidora Kuper
Esta unidad que posee un motor de 0.55Kw es obsoleta comparada
con la realidad de las industrias del sector. Además sus condiciones no
Foto 46 Guillotina a Largos Rfr Dg40
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son las más adecuadas para ponerla en marcha por su estado de
abandono y deterioro, el mecanismo que distribuye y coloca el hilo
sintético sobre la chapa, que es la vida de la máquina y el éxito de la
recuperación, es bajo.
Como se mencionó en la introducción de la sección, no satisface las
expectativas productivas para una misma unidad de tiempo, cuando
se comparan las capacidades de las máquinas antecesoras del
proceso.En cualquier caso, no se puede contar con esta máquina
para la puesta en marcha.
Foto 47 UNIDORA KUPER
Fuente: El Estudio, 2003.
8.10.4.11 Encoladora Stuttgart Bad Cannstatl Modelo Lak Año 1971.
Funciona con un motor de 1Hp. Este motor se encarga de movilizar los
rodillos de avance del tablero y distribución de la cola.
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La encoladora es una máquina con principios de funcionamiento
bastante sencillos. Se deben hacer algunos ajustes mecánicos si se va
a utilizar.
Foto 48 ENCOLADORA STUTTGART BAD CANNSTATL MODELO LAK
Fuente: El Estudio, 2003
8.10.4.12 Prensa Burkle Año 1971
Trabaja temperaturas superiores a los 100°C, posee cinco planchas en
las que se prensan los tableros con una carga entre 0 y 600 Kpa/cm2.
Posee un motor de 3 Hp. Al igual que la secadora, su funcionamiento
está limitado por la reparación de la caldera para generación del
vapor.
8.10.4.13 Sierra Circular Doble
Esta sierra de tres motores, se encuentra en precarias condiciones. Usa
unas sierras de disco con dientes de carburo de tungsteno, especiales
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para madera con fibra cruzada y encolada. El diseño es específico
para el corte de tableros.
Foto 49 Prensa BURKLE
Fuente: El Estudio, 2003.
Foto 50 Sierra Circular Doble
Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.5 Recomendaciones Para Carpintería y Aserrio
El layout de la carpintería y el aserrío hacen referencia a un proceso
productivo en serie. Metodología comúnmente utilizada después de
la segunda guerra mundial debido al avance tecnológico y la
especialización del trabajo. Esto hacía que el tiempo dedicado a la
producción marginal fuera muy bajo y por lo tanto el costo marginal
también lo fuera. Dicha situación fue posible gracias a la masificación
de los productos y su adecuado mercado.
La masificación también incluía una abundancia de materias primas
que generaban sistemas organizacionales totalmente inflexibles en el
corto plazo. Para cuando llegaron los alemanes a la región, la
coyuntura vivida en cuanto a la abundancia de materia prima,
generó una total inflexibilidad a la hora de aplicar el Layout. Esto se
comprueba al observar máquinas ancladas al piso de las
instalaciones, gran espacio entre máquinas, para colocar material en
proceso y vías para la movilización de madera inmodificables como
en efecto lo constituyen los rieles.
Los tiempos han cambiado y la abundancia de materiales no es la
misma, y lo peor, sus valores son muy altos. Esto particularmente, hace
razonar en que el esquema organizacional de antaño no aplica bajo
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CARARE-OPON
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las actuales condiciones tanto para el suministro de materiales, como
para dar cumplimiento a los pedidos, que en muy pocos casos hacen
referencia a grandes series de producción de pocos productos. La
realidad es que los clientes son muchos y realizan pedidos en bajos
volúmenes, por producto de iguales especificaciones. Además, el
entorno es muy competido por la atomización del sector, ante lo cual
no se puede dar el lujo de invertir recursos innecesariamente en
traslados de material entre puestos de trabajo y menos aún, incurrir
con altos costos financieros por acumulación de madera.
Bajo este escenario, la primera consideración a tener en cuenta para
la unidad productiva, es un cambio flexible de la maquinaria, de tal
forma que permita constantes modificaciones fáciles en cuanto a
ubicación, cuando se cambie de pedido. Esto implica un
reacomodamiento del sistema de distribución eléctrica y de
extracción de virutas y aserrín. Solo bajo la premisa de convertir la
carpintería y el aserrío en un centro de producción continua, es decir,
al conseguir clientes con pedidos factibles.
La otra opción es dejar las máquinas en su sitio, asumiendo
sobrecostos por desplazamientos que se pueden reducir en algo si se
trabaja al destajo. Ó bajo el otro esquema de funcionamiento, donde
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CARARE-OPON
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la carpintería y el aserrío se convierten en un centro de formación,
caso en el cual sí es necesario un adecuado distanciamiento entre
máquinas para no correr con riesgos de accidentes laborales.
Otra situación puede ser un sistema mixto de producción – enseñanza,
donde dependiendo de las condiciones se puede tomar la decisión,
en el Anexo 6 y 7 puede verse la secuencia propuesta para el sistema
productivo al igual que el analisis de la ruta crítica para los
desperdicios.
De la misma forma en el Anexo 8, se dan a conocer las capacidades
instalada y disponible, al igual que la produccion potencial para estas
dos secciones.
La propuesta es adecuar y recuperar la maquinaria con objeto de
apoyar el generar mayor valor agregado en la zona y cualificar el
recurso humano, para ello se propone un alquilaje del servicio según
el tipo de máquina usada y el numero de horas trabajadas( Ver Tabla
23.)
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CARARE-OPON
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Tabla 23. Precio del alquilaje de la Maquinaria sin incluir el gasto de
Energía, Mantenimiento y Administración
MAQUINA PRECIO ALQUILERHORA
Aserrio Sinfín $ 2.000Trompo $ 100Planeador Grande $ 450Torno $ 300Cepillo $ 300Lijadora $ 150Múltiple $ 450Machihembradora $ 550Planeadora Pequeña $ 100La contorneadora $ 150Afilador $ 800Afilador de Disco $ 100Afilador de Cuchillas $ 200Afilador de Fresas $ 200
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 24 Recomendaciones para la Planeadora Bauerle
PLANEADORA BAUERLE Consumo energético: 4.1 Kw
Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
1.5
- Desarmar
- Practicar mantenimiento general
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos
- Comprar herramienta maquinaria
- Comprar cuchillas acero (2 juegos)
- Verificar estado de motor
- Plan de mantenimiento (120h/año)por turno de 8 horas
- Desanclar
- Instalar guarda cuchillas
- Proteger intemperie
- Dos operarios en alta producción y unoen baja producción
- Dos tapa oídos
- Dos overoles enterizos
- Dos pares de botas
- Dos gafas
- Dos pares de guantes (no siempre sedeben usar)
- No usar manga larga
- Dos tapabocas
- Utilizar de forma homogénea lascuchillas
4.5
- No planear bloques genera altodesperdicio por altas torceduras, ademásno se recomienda planear maderahúmeda
- Al planear cortos, esta máquina resultaineficiente, consume 5.5 Kw/h
- Trabajar a favor del grano
- No planear elementos de menos de 10cm de altura
- Planear una sola cara
- Rango:
- Ancho: 0-50cm- Alto: ilimitado.- Longitud: menor 200cms
- Devastar hasta 4mm por cada 100mm dealtura
6
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 25 Recomendaciones para el Cepillo Baurele
CEPILLO BAURELE 140 X 130 cms Consumo energético:
Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Áream2
1.8
- Desarmar- Practicar mantenimiento general- Referenciar repuestos- Comprar repuestos- Comprar herramienta maquinaria- Comprar cuchillas acero (2 juegos)- Verificar estado de motor- Plan de mantenimiento (180h/año) porturno de 8 horas- Desanclar- Adaptar poyo salida materia prima- Proteger intemperie- Debe permitir cambio de sitio
- Dos operarios siempre- Dos tapa oídos- Dos overoles- Dos pares de botas- Dos gafas- Dos pares de guantes siempre- No usar manga larga- Dos tapabocas 8
- Cepillar únicamente caras con más de unmetro de longitud- Alimentar en todo el ancho de la plancha- Rango:Ancho: 0-50cmAlto: 0–22cmLongitud: ilimitada- Cepillar hasta 2mm por cada 100mm dealtura
18
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 26. Recomendaciones para la Lijadora.
LIJADORA Consumo energético: 3 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
8.8
- Reparar motor 3Kw
- Comprar bandas lija longitud 6880mmtres numeraciones basta – media - fina
- Remplazar base de carro
- Comprar organza almacenamientoaserrín
- Bien ubicada
- Adaptar iluminación
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos
- Comprar herramientas máquina
- Plan de mantenimiento (100h/año)
- Puede ser una máquina fija
- Un operario
- Tapa oído
- Overoles
- Par de botas
- Gafas
- Guantes
- Filtro especial nariz - boca 5.2
- Lijar primero con más gruesa
- No lijar madera húmeda
- Devastar hasta un mm por cada50mm
- Rango:
- Ancho: hasta 170 cm- Alto: hasta 30cm- Longitud: hasta 300cm 10
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 27 Recomendaciones para la Sierra Múltiple.
SIERRA MÚLTIPLE BAUERLE Consumo energético: 9 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
Recomendable < 300cms- No devastar más de un mm por cada50mm en caras
10
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 36. Recomendaciones para la Sierra Radial Siemens.
SIERRA RADIAL SIEMENS Consumo energético: 5.5 Kw
Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
5
- Reemplazar
- Plan de mantenimiento (80h/año)
- Adaptar banco de trabajo de fácil
deslizamiento
- Comprar sierra radial con retroceso
manual
- Posición debe ser flexible
- Comprar 3 sierras circulares
- Dos operarios
- Dos tapa oídos
- Dos overoles
- Dos pares de botas
- Dos gafas
- Dos pares de guantes
- Un Peto en cuero
- Dos Tapabocas
8
- Debe cepillarse primero
- Lograr cortes ortogonales a la arista
- Evitar la patada de la maquina en esta
sierra
- Retirar extremos en relación 10cm por cada
300cms como mucho y dependiendo de los
defectos
- Rango:
- Ancho: 0-50cm
- Alto: 0-25cm
- Longitud: ilimitada.
8
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 37. Recomendaciones para la Sierra Circular doble Yaisa Muchen:
SIERRA CIRCULAR DOBLE YAISA MUNCHENNo conviene utilizarla bajo los actuales esquemas productivos. Su labor la reemplaza más eficientemente la sierra radial.
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 38 Recomendaciones para la Sinfín Horizontal Shulte.
SINFIN HORIZONTAL SHULTE Consumo energético: 66 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
32.8
- Revisión planta eléctrica
- Comprar repuestos y accesorios
- Reparación planta
- Mantenimiento general
- Calibración de volantes
- Comprar 8 cintas máquina
- Revisión y mantenimiento motoressierras circulares
- Máquina anclada en puesto fijo
- Plan de mantenimiento (300h/año)
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos más importantes
- Revisión polipastos (2)
- Mantenimiento polipastos (2)
- Dos operarios
- Dos tapa oídos
- Dos overoles
- Dos pares de botas
- Dos gafas
- Dos pares de guantes
- Dos Tapabocas 16
- Materia prima en trozas
- Las actuales condiciones delaprovechamiento y calidad de la materiahacen poco probable contar con lamadera suficiente para ponerla afuncionar
- Rango:
- Ancho: hasta 200cm- Alto: 50-100cm- Longitud: ilimitada.
200
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 39. Recomendaciones para la Sinfín Vertical Canali.
SINFIN VERTICAL CANALI Consumo energético: 31 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
18
- Revisión tablero de controles
- Reparación tablero de controles
- Desarmar máquina
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos (correas, rodillos)
- Calibración de volantes
- Mantenimiento general
- Revisión y reparación sistema avance(carro)
- Reparación motor avance
- Modificación salida madera,adecuación puesto de trabajo
- Comprar 8 cintas máquina
- Compra herramientas máquina
- Plan de mantenimiento (220h/año)
- Tres operarios
- Tres tapa oídos
- Tres overoles
- Tres pares de botas
- Tres gafas
- Tres pares de guantes
- Tres tapabocas
- Dos petos en cuero 15
- Materia prima viene previamenteescuadrada en bloques
- Rango:
- Ancho: 0-50cm- Alto: 0-35cm- Longitud: hasta 700cms
100
Fuente: El Estudio, 2003.
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8.10.5.1 Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería Y Aserrío
Tabla 40Inversión Prevista para poner en Marcha Carpintería y AserríoMÁQUINA RECRURSOS NECESARIOS PARA
MANTENIMIENTO Y HERRAMIENTARECURSOS NECESARIOS PARA LA
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Tomado de Propuesta Metodológica para la Determinación de Usos
Potenciales de la Madera a partir de Parámetros Mecánicos
Cuantitativos (Klinger y Talero,2000) , con autorización del autor.
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8.10.6 RECOMENDACIONES PARA CUARTO DE AFILADO
Figura 4 Secuencia Sistema Productivo Cuarto de Afilado
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 43. Recomendaciones para Afilador de Cuchillas.
AFILADOR DE CUCHILLAS CONSUMO ENERGÉTICO: 0.8 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
2
- Desarmar
- Practicar mantenimiento
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos (correas,rodamientos, poleas)
- Ajustar soporte de apoyo cuchillas
- Comprar carcazas
- Compra herramientas máquina
- Comprar esmeriles
- Revisar conexión eléctrica
- Flexibilidad en posición
- Un operario
- Tapa oídos
- Overol
- Par de botas
- Gafas
- Par de guantes
- Tapabocas
- Peto en cuero
2
- Cuchillas de cepillo y planeadoras
1
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Tabla 44 Recomendación Biselador JdealBISELADOR JDEAL CONSUMO ENERGÉTICO: 0.5 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
1
- Desarmar
- Practicar mantenimiento
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos
- Ajustar sensibilidad calibración
- Comprar esmeriles
- Revisar conexión eléctrica
- Flexibilidad en posición
- Un operario
- Tapa oídos
- Overol
- Par de botas
- Gafas
- Par de guantes
- Tapabocas
- Peto en cuero
2
- Cintas provenientes de soldadura,con temperatura interna igual omenor a la del ambiente
5
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 45. Recomendaciones para el Soldador
SOLDADOR Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
5
- Desarmar
- Practicar mantenimiento
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos (carbones)
- Evaluar calidad funcionamiento
- Revisar conexión eléctrica
- Posición inflexible
- Reorganizar puesto de trabajo
- Un operario
- Tapa oídos
- Overol
- Par de botas
- Par de guantes
- Tapabocas
- Peto en cuero
- Careta de protección vidriospolarizados
5
- Cintas reventadas con receso en susactividades mínimo 24 horas previas
5
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 46. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn
AFILADOR CINTAS SIERRA SINFÍN CANALI CONSUMO ENERGÉTICO: 2.3 Kw Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
11
- Desarmar
- Practicar mantenimiento
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos
- Compra herramientas máquina
- Comprar esmeriles
- Máquina flexible en posición
- Revisar conexión eléctrica
- Calibración de la máquina
- Cambiar cableado eléctrico
- Un operario
- Par de guantes
- Tapa oídos
- Overol
- Par de botas
- Careta
- Tapabocas
- Peto en cuero
10
- Cintas desafiladas con 24 horas dereposo antes del mantenimiento.
- En algunos casos recalques previos
50
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 47. Recomendaciones para el Afilador Discos Saturn
AFILADOR DISCOS SATURN Área m2 Maquinaria-Herramientas Mano de obra Área m2 Materia Prima Área m2
2
- Desarmar
- Practicar mantenimiento
- Referenciar repuestos
- Comprar repuestos
- Compra herramientas máquina
- Comprar esmeriles diamantados
- Máquina flexible en posición
- Practicar conexión eléctrica
- Un operario
- Tapa oídos
- Overol
- Par de botas
- Careta
- Par de guantes
- Tapabocas
2
- Sierras circulares con inserción dedientes tipo carburo de tungsteno. Sinlímite de tiempo después del uso.
1
Fuente: El Estudio, 2003.
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Tabla 48. Recomendaciones para el Afilador Fresas Baüerle
7 Teniendo en cuenta que no se van a realizar inventarios permanentementedurante todo el año se estima que los cadeneros y el reconocedor solamentetrabajarán el 25% del tiempo, es decir, tres meses.
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8.15.2 Costos de Reparaciones Locativas y otras para la Carpintería
Tabla 53. Costos de Reparaciones locativas y otras para la Carpintería
y Aserrio.
ITEMS VALORReparaciones locativas $ 500.000Elaboración bancos de trabajo $ 400.000Elaboración carros carga madera $ 300.000Adecuación sistemas iluminación $ 800.000Implementos eléctricos $ 1.000.000Evaluación estructura $ 400.000Adaptación sistema transportador de bandas ylocalización materia prima
$ 400.000
Adaptación y revisión sistema de extracción $1.200.000Materiales y suministros $350.000
$ 5.350.000
Fuente: El Estudio, 2003.8.15.3 Costos curso de carpintería y aserrío
Tabla 54 Costos del Curso de carpintería y aserríoITEM VALOR ($)
PERSONAL
Ingeniero (1) 2.400.000
Instructores (2) 7.200.000
Ingeniero administrador (1) 1.200.000
Equipo** 3.000.000
Herramienta 2.500.000
Suministros y materiales 3.000.000
Bancos de trabajo 800.000
Gavetas 600.000
AI (10%) 2.070.000
Total 22.770.000
Fuente: El Estudio, 2003.
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8.15.4 Costo Total de la Planta de Campo Capote.
Tabla 55. Costo total para la Planta de Transformación de Campo
Capote
ITEMS VALORADECUACION DE LA PLANTA DE CARPINTERÍA Y ASERRÍO $ 5.350.000INVERSIÓN PREVISTA PARA PONER EN MARCHA CARPINTERÍAY ASERRÍO $ 38.330.000INVERSION PREVISTA PARA PONER EN MARCHA CUARTO DEAFILADO $ 14.995.000PROYECTO DE CAPACITACION EN CARPINTERIA $ 22.770.000TOTAL $ 81.445.000
Fuente: El Estudio, 2003.
8.15.5 COSTOS DE APROVECHAMIENTO
Tabla 56 Costos del plan de las actividades de aprovechamiento en
dólares
MAQUINARIA DE PREASERRADO DOLARES PESOS$ 11.000,00 $ 31.900.000
$ 300,00 $ 870.000MAQUINARIA DE APROVECHAMIENTOSISTEMA DE CABLE 1000 $ 17.000 $ 49.300.000
$ 2.000 $ 5.800.000TRANSPORTE DE MAQUINARIA $ 3.500 $ 10.150.000
$ 300 $ 1.000.000$ 34.100,00 $ 99.020.000
INSUMOSASERRIO PORTATIL
CARROSAS
PAPELERIATOTAL
Fuente: El Estudio, 2003. (Tasa de Cambio $2.900)
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8.15.6 COSTOS DE COMERCIALIZACION
Tabla 57. Costos de Comercialización
COSTOS DE COMERCIALIZACION
MUESTRAS $ 60.000.000
TRANSPORTE Y VIATICOS $ 7.500.000
SERVICIO TELEFONO $ 3.000.000
TOTAL $ 70.500.000
Fuente: El Estudio, 2003.
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9 PROYECTO DE PARCELAS SILVOPASTORILES
9.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
De acuerdo con los estudios adelantados sobre la zona, es claro que
la actividad ganadera se ha convertido paulatinamente en el modelo
productivo ideal desde lo económico privado para los tenedores de
tierras en la región del Carare – Opón.
Las áreas de colinas presentan actividad ganadera con una
dominancia expresa de pastos, con una tendencia al cambio de uso
del suelo de coberturas arbóreas (bosque primario intervenido,
secundario o rastrojos altos) a la apertura de potreros con pastos
naturales o introducidos, que a pesar de no tener buen rendimiento
en la producción pecuaria, la alternativa la perciben los colonos
como óptima para mejorar sus condiciones de vida en virtud de
recibir ingresos a corto plazo.
En las áreas de colinas, la transformación en la cobertura del suelo
esta mediada por actividades de aprovechamiento selectivo del
bosque, el cual se convierte en un complemento para los ingresos
finquero y la fuente de recursos para financiar la generación de
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praderas, que dada la complejidad de las masas forestales con
abundancia cada vez mayor de especies arbóreas no
comercializables, hacen más costosa la eliminación de la cobertura y
acentuada la pérdida de calidad de los bosques para generar en el
futuro esos ingresos complementarios al que recurren los propietarios .
Las condiciones de los suelos de la zona, generalmente ácidos y poco
fértiles, sometidos a temperaturas altas durante todo el año, expuestos
a excesos de humedad y por lo tanto sujetos a altos procesos de
lixiviación de minerales, hacen necesario el establecimiento de
coberturas arbóreas que mitiguen el impacto de las condiciones
climáticas sobre la génesis del suelo, sobre la calidad de los pastos y
las condiciones extremas a las que tienen que ser sometido el ganado
en esas pasturas.
En conclusión, la expansión de la frontera pecuaria en el área limita
las posibilidades de explotación maderera tradicional en el área por
el establecimiento de potreros en suelos pobres, sensibles a la plena
exposición a condiciones climáticas extremas, con una baja
productividad. Bajo estas condiciones se esta generando una presión
sobre los bosques, que conduce a su eliminación paulatina y al
empobrecimiento de los bosques relictuales, ocasionando
alteraciones significativas en los procesos de regulación hídrica de las
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microcuencas conexas, procesos severos y acelerados de
sedimentación con el respectivo lavado de suelos y una alteración
general de las coberturas naturales, que ocasionan daños irreversibles
en términos de la fragmentación ecosistemita así como la
modificación de nichos ecológicos de muchas de las especies de
fauna silvestre propias de la región que no se pueden adaptar a
coberturas rastreras homogéneas bajo plena exposición.
9.2 SOLUCION AL PROBLEMA
El proyecto plantea el establecimiento de 40 parcelas silvopastoriles
de 4ha, para un total de 160 has que promocionen en el área del
proyecto estos arreglos productivos como una opción de
mejoramiento de las condiciones sociales ambientales y económica.
9.3 OBJETIVO
Generar un incremento neto en la rentabilidad de la parcela
ganadera, una mitigación de la presión sobre el bosque natural y la
provisión futura de madera cultivada de las mejores calidades,
garantizando la conservación del suelo y el incremento en la
rentabilidad de la actividad ganadera.
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9.4 JUSTIFICACIÓN
Los suelos de la región son de aptitud netamente forestal, no obstante
la tenencia de la tierra en las zonas de colinas, caracterizada por
pequeñas extensiones y bajas posibilidades de inversión, sumada a las
condiciones de vida de la población allí asentada, producen una
fuerte presión productiva por la generación de ingresos en el corto
plazo, que cuando no se pueden suplir con la explotación de madera
de bosque natural, con un aprovechamiento selectivo y sucesivo,
terminando por generar la tumba y quema de todo el bosque para el
establecimiento de praderas de no muy buena calidad dadas las
condiciones del suelo
9.5 ALCANCES
Establecer en el área del proyecto Carare Opón, sesenta (40)
parcelas silvopastoriles que irradien en la zona de forma demostrativa,
estos arreglos productivos como una opción de mejoramiento de las
condiciones productivas para las características del área, con un
sostenimiento de la cultura forestal y una provisión futura de madera
de bosque cultivado en la región.
Se pretende demostrar en la practica, incrementos hasta de un 50%
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en la capacidad de carga de los potreros, generar una producción
de 160 m3/Ha de madera de buena trabajabilidad, y suelos
protegidos y mejorados frente a la actividad ganadera.
9.6 POBLACIÓN BENEFICIARÍA
Con el proyecto se pretende beneficiar directamente 40 familias
rurales con intereses productivos en el tema forestal y ganadero
ambientalmente sostenible, que significa mejorar el nivel de ingresos
presentes y asegurar un ingreso futuro de esta población. La
población beneficiada indirectamente son las 1760 familias que se
podrán beneficiar si siguen estos modelos silvopastoriles con mayor
rentabilidad
9.7 INDICADORES
Los indicadores están para ser evaluados anualmente alrededor de
empleo, capacitación e ingresos del proyecto. Adicionalmente están
los indicadores administrativos de ejecución y eficiencia en la
inversión. Los indicadores propuestos son:
Número de jornales contratados
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Número de familias beneficiadas
Número de árboles sembrados
Número de plántulas producidas
Número de beneficiarios capacitados en el paquete
silvopastoril
Número de árboles replantados
Tamaño en diámetro y altura de las plantaciones
Número de ha en silvopastoriles
Ingreso neto por familia generado por el proyecto.
9.8 ESTUDIOS RELACIONADOS
9.8.1 Elementos conceptuales del arreglo silvopastoril
De acuerdo con Giraldo, F (1995), en referencia al sistema silvopastoril,
el objetivo principal es incrementar el beneficio neto por hectárea a
largo plazo. Por otro lado estos sistemas representan una posibilidad
de mejora de la productividad y la estabilidad de los sistemas de uso
de la tierra en diferentes ecosistemas del país.
Igualmente señala Giraldo (1995), “La forma de crecimiento y la
densidad de plantaciones de las arbóreas (así como las podas)
controlan las cantidades de precitación y radiación interceptadas y,
por tanto las cantidades llegan a los pastos y al suelo, reflejándose en
el potencial de producción del pasto. Las podas y raleos tienen
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control sobre la cantidad y calidad del forraje potencialmente
disponible para el animal.”
En Colombia se han demostrado experiencias exitosas en el
establecimiento, manejo y validación de modelos y sistemas
agroforestales como alternativa a la producción rural basada en
monocultivos o en la cría de animales domésticos (Universidad
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Tabla 68 Costos por Semestre del Proyecto de Talla de Maderay Total del Plan de Acción
Herramientas $9.928 $9.928
Materiales y Suministros $5.943 $5.943
Personal $7.401 $7.401
Viaticos y Transportes $3.940 $3.940
Imprevistos $650 $650
PRO
YEC
TO T
ALL
A D
E M
ADE
RA
COSTO $27.862 $27.862
COSTO TOTAL DEL PLAN DE ACCION $513.782 $732.326 $562.048 $657.383 $509.658 $277.390 $237.940 $223.114 $171.772 $147.972 $142.294 $68.070 $4.243.746
Fuente: El Estudio, 2003.
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Anexo 1 LISTADO DE PERSONAS INTERESADAS EN LOSPROYECTOS
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Anexo 2 DISTRIBUCION DE PLANTA SECCIONASERRIO
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Anexo 3 Distribución de Planta Sección Carpintería
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Anexo 4 Distribución de Planta Sección Afilado
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Anexo 5 Distribución de Planta Sección Chapas
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Anexo 6 Secuencia Propuesta Sistema Productivo Aserrio Y Carpintería
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Anexo 7 Análisis Ruta Crítica De Desperdicios Para El Sistema Con
Adecuado Predimensionamiento, Para El Bloque Máximo Que Puede
Extraerse Por Tracción Animal*
SF – Sinfín CANALI
PS – Presecado
MH – Machihembradora
SR – Sierra radial
PN – Planeadora BAUERLE
TAL – Taladro
SC – Sierra circular
CONT – Contorneadora
LIJ – Lijadora
TO – Torno
TROM – Trompo
CP – Cepillo
PN – Planeadora HURTADO
PST – Producto semiterminado
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SECUENCIA LÓGICA DE PROCESOS EN ASERRIO Y CARPINTERIA % DESPERDICIO
SF – PST** 11
SF – PS – PST 20
SF – PS – MH – PST 33
SF – PS – MH – SR – PST 35
SF – PS – MH – SR – PN – SC – PST 44
SF – PS – CP – SR – PST 26
SF – PS – CP – SR – PN – SC – PST 36
SF – PS – CP – SR – PN – TAL – PST 33
SF – PS – CP – SR – PN – SC – CONT – PST 38
SF – PS – CP – SR – PN – SC – LIJ – PST 39
SF – PS – CP – SR – PN – TO – PST 65
SF – PS – CP – SR – PN – TROM – PST 36
SF – CP – SR – PST** 18
SF – CP – SR – PN – SC – PST** 29
SF – CP – SR – PN – SC – CONT – PST** 31
SF – CP – SR – PN – SC – LIJ – PST** 33
*Los desperdicios para la sinfín aumentan en la medida que los bloques procesados sean
de menores dimensiones
** El costo se obviar el presecado y sus implicaciones lo asume el cliente con
conocimiento previo. Por ejemplo en el mercado de la tabla burra
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Anexo 8 Cálculo de las Capacidades Instaladas, Disponibles y ProducciónPotencial para las Máquinas de Carpintería y Aserrio a Utilizar