UNIDAD MINERA CERRO LINDO
La mina Cerro Lindo, inaugurada el 20 de julio del 2007,
Comprende 36 concesiones mineras que abarcan un rea aproximada de
30,607 hectreas. Actualmente, Milpo est desarrollando tres zonas
mineralizadas: Cuerpo 1 (OB-1), Cuerpo 2 (OB-2) y Cuerpo 5
(OB-5).Cerro Lindo se encuentra a menos de 6 horas de Lima, y a
solo 1,800 metros de altitud, una ubicacin privilegiada en
comparacin con la mayora de asentamientos mineros. Para llegar
hasta all hay que recorrer 175 km por la Panamericana Sur, y tomar
un desvo hacia el este, hasta alcanzar el distrito de Chavn, en la
provincia de Chincha.
INDICE DEL CONTENIDO
1_. GEOLOGA Y CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO2_. LA MINA3_. LA
PLANTA DE PROCESOS 3.1_. MOLIENDA.3.2_. FLOTACIN. 3.3_. ESPESADO,
FILTRACIN Y RELLENO EN PASTA4_. PLANTA DESALADORA DEL AGUA5_.
SISTEMA DE SMOSIS INVERSA6_. PROCESO DE TRATAMIENTO7_. RELAVE EN
PASTARECONOCIMIENTOS8_. PRODUCCION UNIIDAD MINERA CERRO LINDO
PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE COBRE
TMF AO 2014UNIDAD MINERA CERRO LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12
MESES - MINERA METALICA DE PLOMO TMF AO 2014UNIDAD MINERA CERRO
LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE
PLATA TMF AO 2014UNIDAD MINERA CERRO LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE
LOS 12 MESES - MINERA METALICA DE ZINC TMF AO 20149_. CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES:
1_. GEOLOGA Y CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO:
El descubrimiento de Cerro Lindo se remonta a la dcada de los
60, cuando se detectan afloramientos de baritina en su superficie
que anunciaban la existencia de un yacimiento mineral. Fue
justamente la intensidad de los colores de su tierra la que dio
origen al nombre Cerro Lindo, con el que hoy se conoce a la
mina.Los extensos trabajos de exploracin realizados por Compaa
Minera Milpo entre 1999 y 2001 permitieron un mejor conocimiento
geolgico del depsito y la ubicacin de importantes recursos de
mineral. As, por ejemplo, se descubre el Cuerpo 5, un sector con
zinc de alta ley y excelente continuidad. Hoy sabemos que se trata
de un depsito de sulfuros masivos ubicado dentro de un graben de
origen volcnico que se form durante el Cretcico medio, hace unos
100 millones de aos. Se emplaza en la formacin Huimanguillo, que es
parte del relleno de la cuenca volcnico-sedimentaria Caete.El
yacimiento tiene una extensin de 850 m de largo, 450 m de ancho y
200 m de potencia. Las exploraciones han encontrado reservas por ms
de 33 millones de toneladas de sulfuros masivos, principalmente
zinc, cobre, plata y plomo, que estn distribuidos en tres cuerpos
principales -el Cuerpo 1 (OB-1), el Cuerpo 2 (OB-2) y el Cuerpo 5
(OB-5)- que se encuentran separados por fallas que ocasionaron
desplazamientos y cambios abruptos en sus potencias.En el ao 2001,
luego de 35,112 m de perforacin diamantina y 4,525 m de galeras, se
calcularon recursos por ms de 33 millones de toneladas de
minerales. Estos recursos permiten que Milpo tenga una produccin
aproximada de 200,000 mtricas anuales de concentrados de zinc,
plomo y cobre durante los prximos 20 aos.Por otro lado, su
potencial es muy bueno ya que, adems de las reservas identificadas,
las caractersticas de los cuerpos minerales y las anomalas de color
revelan la probabilidad de que existan otros dos cuerpos masivos de
barita similares a los ya encontrados. Esto representa un rea de
oportunidades cuando se avance en las operaciones mineras y se
logre un mejor conocimiento de los recursos del yacimiento.
2_. LA MINA:
Tal como se dispuso en el estudio de factibilidad de Gemin, la
mina as como la infraestructura de la planta de procesos- fueron
ubicadas en la parte intermedia alta de la quebrada Topar, con el
objetivo de reducir riesgos ante crecidas irregulares del ro.El
diseo de la mina subterrnea se realiz sobre la base de los recursos
geolgicos identificados y de las caractersticas del yacimiento. Se
tom en cuenta una produccin inicial de 5,000 Tn diarias y un plan
de minado de 19 aos, actualmente la mina tiene una produccin de
15,000 Tn diarias. Para ello se consider una forma de explotacin
por el mtodo de subniveles, que consiste en realizar perforaciones
largas con equipo hidrulico y voladuras masivas, en combinacin con
cortes de elevacin de hasta 64 m de altura para el mineral de alta
ley y cortes de elevacin de hasta 30 m para el mineral secundario,
de ley ms baja. Se previ, adems, que dentro de la mina ingresaran
500,000 p3 de aire fresco por minuto, por chimeneas de ventilacin,
rampas y niveles de acceso para el personal y la flota de
equipos.El mineral es transportado dentro de la mina en camiones de
35 Tn que descargan en la estacin de chancado primario. Luego es
llevado, mediante fajas transportadoras, hasta el stock pile, desde
donde pasa por las etapas de chancado secundario, terciario,
molienda y remolienda, para llegar al circuito de flotacin donde se
obtienen concentrados de zinc, plomo y cobre.
3_. LA PLANTA DE PROCESOS:
La planta de procesos actualmente recibe 15,000 Tn diarias de
concentrado de zinc, cobre y plomo mediante flotacin
convencional.Comprende el stock pile, el rea de chancado
secundario, la planta de flotacin, el sistema de reactivos, el
sistema de espesamiento y las instalaciones para la disposicin de
los relaves. Los componentes del sistema de tratamiento son los
siguientes:3.1_. MOLIENDA. Se inicia en una chancadora de mandbula
primaria subterrnea, que produce material menor que 90 mm. Desde
ah, el mineral es transportado mediante fajas (a una altura de 300
m) hasta el edificio de chancado secundario y terciario. Este
edificio, que ha sido dotado de un puente gra, contiene dos
chancadoras de cono, una secundaria y otra terciaria, con sus
respectivas zarandas vibratorias. El mineral procesado es
transportado mediante fajas hasta un molino de bolas marca Marcy,
de 14x 23. El producto final tiene P80 de 55 mm.3.2_. FLOTACIN. Se
sigue un proceso secuencial de obtencin de cobre, plomo y zinc. El
circuito de cobre usa metabisulfito de sodio como decantador, junto
con thionocarbamato como colector. El plomo se recupera usando cal,
sulfato de zinc y cianuro de sodio como decantadores, y potasio
amilo xantato como colector. El zinc se recupera con sulfato de
cobre como activador, cal como decantador y xantato isobutlico de
sodio como colector. Todos los circuitos de flotacin constan de
secciones de acondicionador, espesador, limpiador y
relimpiador.3.3_. ESPESADO, FILTRACIN Y RELLENO EN PASTA. Se
utilizan espesadores convencionales, seguidos por filtracin a
presin mediante filtros de discos para los concentrados, y filtros
de banda para los relaves, que se depositan filtrados en la presa
de relaves o como relleno en pasta en la mina, despus de aadrseles
cemento. Durante el ao 2008, en la Planta Concentradora de Cerro
Lindo se ha tratado mineral de cabeza en un 105% de lo programado,
superando los objetivos presupuestados. A partir del 12 de octubre
se ha incrementado en forma sustancial el tratamiento diario de los
metales debido a la puesta en operacin de la zaranda de alta
frecuencia, que ha permitido llegar a procesar 6,500 Tn por da. La
Planta Concentradora de Cerro Lindo se diferencia de las
convencionales porque: Utiliza agua del mar y la convierte en agua
industrial.Filtra el total de su relave para enviarlo a las canchas
y/o mezclado con cemento para formar pasta y rellenar los tajeos
explotados en mina.De acuerdo con el compromiso ambiental, trabaja
con vertimiento cero hacia la quebrada, recuperando ms del 85% de
agua para su reutilizacin en el proceso de beneficio del
mineral.
4_. PLANTA DESALADORA DEL AGUA:La Compaa Minera Milpo decidi la
construccin de una planta que desalinice el agua de mar mediante la
filtracin por membranas a alta presin conocida como smosis inversa,
donde el agua de mar es bombeada a altas presiones a travs de
membranas semipermeables que retienen las sales, generando una
salmuera y obteniendo agua desalinizada, la cual se utilizar para
las operaciones minero-metalrgicas de la Unidad Minera Cerro Lindo.
Estas tcnicas de desalinizacin se convierten en una alternativa
global para poder utilizar agua de mar en procesos industriales y
en la obtencin de agua potable ya que, acompaada de criterios
adecuados en su ubicacin y volumen de descargas de salmuera al
cuerpo receptor, se garantiza la mitigacin del impacto ambiental al
ecosistema marino y conservar el agua de la quebrada Topar.
5_. SISTEMA DE SMOSIS INVERSA:El rea seleccionada para la
instalacin de la Planta desoladora se encuentra ubicada en el
extremo norte de la Playa Jaguay, exactamente en el km 180 de la
Panamericana Sur, perteneciente al distrito de Grocio Prado,
Provincia de Chincha, departamento de Ica.El agua a desalinizar es
captada del mar a 280 m de la lnea de alta marea (LAM) en el veril
de 7.2 m. El caudal promedio de succin de agua de mar ser de 90 lt
por segundo que ser impulsado hacia la planta desaladora y
almacenado en un tanque de 350 m3. La planta desaladora se ubicar a
una distancia promedio de 350 m respecto a la ubicacin del inicio
de la tubera. El agua producida en la planta desaladora ser de 36
lt por segundo, y el agua residual ser en promedio 54 lt por
segundo. Desde el tanque de almacenamiento ubicado en la estacin
desaladora, el agua cruda de mar recibe el pre-tratamiento y el
tratamiento por smosis inversa. Como el agua solo se requiere para
uso industrial, el post tratamiento solo comprender almacenamiento
y bombeo del agua producida. El agua tratada ser trasladada a travs
de 03 estaciones de bombeo hasta las instalaciones de Cerro Lindo
ubicado en la cota 2,200 msnm.El sistema de pre-tratamiento del
agua cruda tiene por objeto eliminar todas las impurezas presentes
en el agua de mar, y est constituido de unidades de filtracin del
tipo filtro multimedia de 20 micras y filtros de cartuchos hasta de
5 micras de retencin, previa dosificacin de reactivos para ayudar a
remover los slidos en suspensin. El sistema realiza la succin de
agua de mar a travs de una tubera submarina pero es importante que
el agua de mar debe ser de buena calidad, para lo cual se
realizaron estudios de la calidad del agua en toda la columna de
agua en la zona costera de Jahuai, encontrando la de mejor calidad
a distancias mayores de 280 m de la LAM, fuera de la zona de
rompientes, la cual ser captada mediante una tubera de HDPE anclada
al fondo. El agua captada ser tomada a 2 m del fondo y por debajo
de la termoclina y se bombear a la planta de desalinizacin para su
pre-tratamiento, con la finalidad de disminuir la carga orgnica y
posterior desalinizacin.Las bombas impulsarn el agua y se conectarn
a una lnea de impulsin de PVC de 12 de 225 PSI con direccin directa
a la planta desalinizadora.
6_. PROCESO DE TRATAMIENTO:Tres bombas hidrulicas de alta presin
con caudal de 30 lt por segundo y 60 bares de presin cada una,
elevan la presin del agua filtrada del pre-tratamiento, para
inyectarla al mdulo de smosis inversa. El agua filtrada ingresa al
mdulo de smosis inversa, constituido de 36 recipientes de presin de
8 de dimetro de FRP y membranas tipo TFC RO, dispuesta
adecuadamente y que permiten separar las sales presentes en el agua
hasta conseguir una concentracin menor o igual a 500ppm. El equipo
de limpieza de membranas y lavado est constituido por un sistema de
una bomba de acero inoxidable de 100 m3/hora a 4.1 bar, del tipo
centrifuga horizontal y tanque de polietileno de 1,000 galones de
capacidad. Asimismo se consideran 03 unidades de recuperacin de
energa para las bombas antes especificadas y as minimizar su
consumo de energa.La bomba de alta presin alimenta el agua tratada
a las membranas de osmosis inversa a alta presin saliendo agua
pura, que ser finalmente recolectada en un cabezal comn. Las sales
disueltas que no atraviesan las membranas de osmosis inversa son
concentradas en el lado de salmuera de la membrana de la unidad RO.
La salmuera es presurizada, luego una turbina de recuperacin de
energa aprovecha la alta la presin remanente del proceso, y el agua
concentrada que sale de la turbina es enviada al colector de
salmuera para su disposicin final en el mar.
7_. RELAVE EN PASTA:Para conservar este valioso recurso como es
el agua, la compaa construy dos plantas de tratamiento de relave
que extraen ms del 90% del agua que presenta. Ms de la mitad del
relave semiseco es mezclado con una pequea cantidad de cemento y
cenizas de fundicin, para luego ser bombeado a la mina como relleno
en pasta y garantizar la estabilidad del macizo rocoso. El relave
semiseco restante es derivado a un depsito de residuos, con cero
vertimientos de efluentes en la cuenca cercana a la mina. Se trata
de un enfoque innovador, que reduce el impacto en el medioambiente
y a la vez mejora la seguridad de los mineros.A fin de mitigar los
impactos sociales y medioambientales del proyecto, los relaves
obtenidos del proceso de flotacin se aglomeran en un espesador de
relaves y se bombean hasta una planta de filtro de bandas para
reducir su contenido de humedad hasta en un 12% en peso. Luego son
transportados a dos plataformas donde son expuestos a la intemperie
para que sequen an ms.Aproximadamente el 55% de los relaves se
utilizan como relleno en pasta para la mina subterrnea, mientras
que el resto se deposita en una presa ubicada en la quebrada
Pahuaypite, la cual ha sido revestida con una membrana bituminosa y
una cortina de grout para impermeabilizarla. La presa tiene, adems,
una zona de transicin y una zona de filtro como mecanismos
adicionales para prevenir la migracin de relaves.La ventaja de esta
forma de tratar el relave es que no existen riesgos de derrames ni
de contaminacin por huaicos, lluvias, desbordes o fallas. Por otra
parte, al usarse como relleno en pasta dentro de la mina, se
asegura la estabilidad de la montaa y disminuyen los riesgos
potenciales de derrumbes. Una ventaja adicional es que, para hacer
las labores de cierre, normalmente es necesario esperar a que
termine la explotacin de la mina. Pero en este caso, al disponer
los relaves secos en forma de andenes, estos se pueden ir cerrando
a medida que se llenan, lo que evita el riesgo de pasivos
ambientales en el caso de un cierre anticipado de la mina.
8_. PRODUCCION ANUAL 2014:
UNIIDAD MINERA CERRO LINDO PRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES
- MINERA METALICA DE COBRE TMF AO 2014
UNIDAD MINERA CERRO LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES -
MINERA METALICA DE PLOMO TMF AO 2014
UNIDAD MINERA CERRO LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES -
MINERA METALICA DE PLATA TMF AO 2014
UNIDAD MINERA CERRO LINDOPRODUCCION ANUAL DURANTE LOS 12 MESES -
MINERA METALICA DE ZINC TMF AO 2014
9_. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:La produccin de TMF de cobre
de la unidad minera cerro lindo es una de las principales en el
Per, llegando a producir ms del doble de produccin de la compaa
minera condestable s.a.La unidad minera cerro lindo se encuentra
como uno de los primeros productores de plomo, plata y zinc en el
Per durante el 2014 y enero febrero y marzo del 2015.