Trépanos híbridos

TRÉPANOS HÍBRIDOS

TRÉPANOS HÍBRIDOS

INTRODUCCION

La función del ingeniero de perforación es la de diseñ

ar la forma de ejecutar un pozo que pueda ser puesto

en producción. El costo de equipo representa una

parte importante de los costos de perforación, por lo

que se buscará la forma de perforar lo más

rápidamente posible.

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Esto implica seleccionar

el tipo de trépano, la hidráulica y el lodo a utilizar.

Todos estos parámetros están interrelacionados, así

al seleccionar el tipo de trépano.

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DESARROLLO

Los trépanos híbridos combinan la tecnología del

PDC y del diamante natural. Los elementos de

corte de carburo de tungsteno impregnados de

diamante se colocan detrás de los cortadores de

PDC.

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Estos cortadores secundarios protegen a los cortadores PDC

en condiciones de perforación severas y reducen el desgaste

en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad

del trépano. Además, los cortadores impregnados soportan

la mayor parte de los impactos.

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Tipo de rodamiento o cojinetes.

Permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la

barrena. Rodillos y balines (fig. 2.1): barrenas estándar y

autolubricadas. Chumacera o de fricción (fig. 2.2) son

barrenas auto-lubricadas o de baleros sellados.

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• BROCA HÍBRIDA HUGHES CHRISTENSEN KYMERA

Combina conos de rodillos y PDC fija Cuchillos enuna sola, diseño patentado para reducir el tiempo deperforación en las aplicaciones más complejas. Conla resistencia de la roca de trituración y la estabilidadde los conos de rodillos y la superioridad de corte yacción de corte continuo de brocas de diamante, estatecnología sobrevive formaciones altamenteintercaladas con la consistencia del rendimiento y unexcelente control toolface.

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• En comparación con los bits de cono rodillo, puede aumentar

ROP y menor WOB con menos rebote. En comparación con el

PDC, existe significativamente mayor durabilidad en las

formaciones interestratificadas, menos stick-slip, el par de

perforación más baja y más consistente, y una mejor

estabilidad y el control direccional.

• En Estados Unidos, la tecnología broca híbrido es tan

consistente en el campo como en el laboratorio de perforación.

Los operadores están logrando mejoras tasa de perforación de

hasta el 62%.

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• SIDE WINDER

Permite a los perforadores optimizar las caras del trépano

para perforar verticalmente y con perforación direccional,

ya sea usando mesa rotary (RSS) o motor de

desplazamiento positivo (PDM). Es único, debido a que el

calibre tradicional es reemplazado por una estructura lateral

de cutting, permitiéndole perforar en cualquier dirección.

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• Cuando gira sobre un motor bent housing, los

calibradores no arrastran mientras dura la rotación, lo que

impide la velocidad de penetración. Simplemente corta la

formación a su paso, provocando una mayor velocidad de

penetración (ROP) al rotar en pozos extendidos o

laterales. También provee de tres a seis grados más de

desviación a un ángulo dado. En perforaciones

direccionales, esto quiere decir que un trépano

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• Puede construir la curva y continuar perforando hacia

delante, en lateral, sin tener que maniobrar para cambiar

el motor offset. Para productos RSS, quiere decir que el

trépano hará exactamente lo que el operador quiera,

independientemente de ser empujado u orientado

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• Estos trepanos son extremadamente efectivo en cuanto a

costos. En cuanto a tiempo es un 80% más rápido que los

trépanos de roca (12 a 20 pies por hora), según Reese.

Recientemente, ha tenido su primer trabajo en un pozo

offshore para la compañía Water Oil and Gas, en la que

Baker Hughes realizó la labor direccional, usando su

sistema de perforación Auto Trak.