Anforderungen und Komplexität nehmen zu Trends im Bereich Rotorblätter Philipp Bumm Warnemünde, 08.11.2017
Anforderungenund Komplexität nehmen zu
Trends im Bereich Rotorblätter
Philipp BummWarnemünde, 08.11.2017
Inhalt
Trends im Bereich Rotorblätter 2
BayWa r.e. Rotor Service GmbH
Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
3.2 Ausrüstung und Equipment
Trends der Rotorblattentwicklung
3.1 Logistik und Transporte
3.3 Material und Personal
3.4 Reparaturprozesse
BayWa r.e. in Zahlen –dynamisch wachsend und nachhaltig profitabel
Trends im Bereich Rotorblätter 3
Gründung
2009Bündelung der Markt-
erfahrung unter BayWa r.e.
Erfahrung
1.740 MWin der Entwicklung und Realisierung von Pro-
jekten im Bereich Solar, Windkraft, Bioenergie
und Geothermie
Unternehmen
100% Beteiligung
der BayWa AG
€
Mitarbeiter
1.200Umsatz 2016
945,9 Mio. €EBIT 2016
67,3 Mio. €
Dynamisches Wachstum unter dem Dach eines soliden Mutterkonzerns
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Standorte
über 3.000Standortein 34 Ländern
Kernsegment
Agrar, Bau, Energie
Mitarbeiter
17.000Umsatz 2016
15,4 Mrd. €EBIT 2016
144,7 Mio. €Gründung
1923
BayWa r.e. Rotor Service GmbH
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BayWa r.e. Rotor Service GmbH
Standort
Mitarbeiter
109
Rotorblattbegutachtung Wartung u. Instandsetzung
von Rotorblättern Einlagerung und Vorhaltung
von Tauschblattsätzen
Basdahl (zwischen Bremen und Hamburg)
LeistungsspektrumRotorblattservice
Produkte/Dienstleistungen
Rotorblattoptimierung zur Leistungssteigerung der Anlagen
Anlagenrückbau Entsorgung und Verwertung von
Rotorblättern und GFK-Bauteilen Schwertransport und Lagerlogistik
Konstruktion, Fertigung und Reparatur von GFK-Komponenten
Reinigung und Versiegelung von Rotorblättern
Turmreinigung und Korrosionsschutz
BayWa r.e. Rotor Service GmbH
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BayWa r.e. Rotor Service GmbH
Standort
Mitarbeiter
109
Basdahl (zwischen Bremen und Hamburg)
LeistungsspektrumRotorblattservice
Zielsetzung in der Rotorblattentwicklung
Trends im Bereich Rotorblätter 10
Trends der Rotorblattentwicklung
P = ½ × ρ × π r² × v³P = ½ × ρ × π (2r)² × v³P = 4 ×(½ × ρ × π r² × v³)
Reduzierung des Rotorblattpreises
Zunahme der Rotorblatt-länge zur Erhöhung des Jahresenergieertrags
Reduzierung des Rotorblattgewichts
Erhöhung der Lebens-dauer des Rotorblattes
Einflussnahme durch:
Druck durch den asiatischen MarktEinflussnahme durch:
Typische Lebenserwartung eines Rotorblattes ~ 20 JahreEinflussnahme durch:
Verdopplung der Rotorblattlänge führt zu einer Vervierfachung des Jahresenergieertrags.
Auslegung der Rotorblattstruktur Materialauswahl Herstellungsprozess
Effiziente und schnelle Rotorblattproduktion
Personal- und Materialeinsatz Automatisierung Verringerte Durchlaufzeiten
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Verbesserung der Qualität des Materialverbunds
Widerstandsfähigkeit (Erosion, Ermüdung usw.)
Kg
Logistik und Transporte
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Leistungsspektrum
Rangieren auf Rastplätzen Andere Verkehrsteilnehmer
Schilder, Ampeln, Bäume, Büsche, etc.
9 Lastkraftwagen
Herausforderungen
Komplexe Streckenprüfungen und AuftragsvorbereitungAuslegung der Transportfahrzeuge und -mittel
für maximale Anforderungen Schulung des Personals
Maßnahmen
1 Begleitfahrzeug12 Auflieger inkl. Tiefbett, Semitieflader etc.
bis max. 65m Rotorblattlänge bis max. 60t Nutzlast
Investitionen in Ausrüstungund Equipment
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Rotorblattbefahranlagen Seilkletterequipment Mobile Rotorblatteinhausung
Anpassung der Ausrüstung und Beschaffung von motorbe-triebenen Aufstiegshilfen
Anpassung der Rotorblattbefahranlagen an Wachstum der Rotorblätter und Anstieg der Nabenhöhen
Unsere aktuelle Grenze - Käufer K-BP-3 für Windkraftanlagen mit 150m Nabenhöhe und Rotorblattlängen bis 65m
Klimatisiertes Reparaturzelt für Transport-und Montageschäden im Windpark, Maße 4m × 8m × 4m
Interner Rotorblatttransport
4 Gabelstapler 1 Flanschtransportwagen bis
Flanschdurchmesser ca. 2,0m 2 Blattspitzentransportwagen
Erweiterung des Reparaturmaterials
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Herausforderung
Einsatz des Materials nach Herstellervorgaben/Aktueller Materialbestand Standardreparaturen
3 Hersteller mit insgesamt 18 Produkten
Beständige Erweiterung des Reparaturmaterials durch neue Materialvorgaben
5 Hersteller mit insgesamt 9 Systemen/
7 Hersteller mit insgesamt 14 Systemen
5 Hersteller mit insgesamt 8 Systemen
7 Hersteller mit insgesamt 12 Systemen in diversen
RAL Farben
Glas- und Kohlefasern Laminier- und Klebeharze Spachtelmassen LackeKernmaterialien
(Holz und Schäume)
Maßnahmen zur Einführung neuer Materialien
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Abstimmung zwischen Hersteller und technischer Leitung
Materialbeschaffung (Lieferanten, Preise, Mindestabnahmemengen)
Beschaffung von Equipment für Applikations-und Aushärtevorgänge wie Vakuumpumpen, Tempermatten
Kalkulation der Materialkosten pro Auftrag Erstellung einer Gefährdungsanalyse
Erweitern des Lagersystems/-managements− Alle Systeme bestehen aus mehreren
Komponenten wie Stamm, Härter, Beschleuniger, Verdünnung
− Alle Komponenten haben unterschiedliche Verfallsdaten
− Alle Komponenten erfordern angepasste Lagerbedingungen hinsichtlich Temperatur und Licht
Erstellung von Arbeitsanweisungen, Verarbeitungsrichtlinien und Materialeinsatzprotokolle
Interne Schulung der Mitarbeiter und ggf. externe Zusatzqualifikationen
Intensivierte Qualitätskontrolle nach der Einführung mit Dokumentation und Rückstellproben
Erhöhte Komplexität in der Rotorblattstruktur
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Herausforderung Maßnahmen
Vom simplen Komponentenzusammenschluss zum komplexen Komponentensystem Anzahl und Komplexität der Gurte sind gestiegen Verschachtelte Anbindung von Komponenten
wie beispielsweise Hinterkantenprofile Erweiterte Blitzschutzsysteme durch Anbindung von
Kohlefaserkomponenten und gestiegene Anzahl der Rezeptoren
Abstimmung zwischen Hersteller und technischer Leitung Erstellung Gefährdungsanalysen Erstellung von spezifischen Arbeitsanweisungen Unterweisung der Mitarbeiter zu den Besonderheiten
des neuen Designs vor jedem Serviceeinsatz Verstärkte Kontrolle der Arbeiten während und
nach dem Serviceeinsatz
Erhöhte Anforderungen an den Reparaturprozess
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Herausforderung Maßnahmen
Unterschiedlichste Vorgaben und Anforderungen der Hersteller an Reparaturmaterial Reparaturrichtlinien für verschiedene strukturelle Designs Technische Dokumentation und Qualitätsnachweise
(Rückstellproben, Temperschriebe, TG Proben) Arbeitssicherheit
Erweiterung des Prozesses „Arbeitsvorbereitung“ u.a. mit Pack- und Materiallisten, Reparaturdokumentation, Arbeitsmittel, Prüf- und Messmittel für die Qualitätsnachweise
Unterweisung der Mitarbeiter zum Reparaturprozess vor jedem Serviceeinsatz
Integration aller Prozesse in das QM System Interne und herstellerspezifische Schulungen
zur Arbeitssicherheit
Erhöhte Anforderungen an die Auftragsplanung
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Herausforderungen an die BayWa r.e. Rotor Service
Herausforderung Maßnahmen
Vollständiges Equipment für alle gängigen Windkraftanlagen und Rotorblatttypen, wie Befahranlagen, Aufstiegsysteme, Reparaturmaterial, Arbeits-, Mess- und Prüfmittel etc.
Vom Hersteller zertifiziertes und sehr gut geschultes Personal Minimale Reaktionszeit zwischen Eingang der Anfrage mit
Beginn Serviceeinsatz, um Stillstandszeiten zu vermeiden
Sicherstellung einer kompletten Material-und Equipmentbevorratung
Beständige und umfassende Schulungen der Mitarbeiter zur Sicherstellung einer maximalen Einsatzflexibilität
Berücksichtigung aller Gegebenheiten und begrenzenden Faktoren bei der Auftragsplanung wie Umweltparameter
Reduzierung der Einsatzkosten durch Skaleneffekte
Wir machenEnergie besser.
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Unsere Mission:
Zugänglich und bezahlbar für alle.
Emissionsfrei und umweltverträglich.
Sicher verfügbar und handhabbar.
Dezentral und selbstverständlich: erneuerbar.
Das motiviert täglich über 1.200 Mitarbeiter,sich für den Erfolg ihrer Kunden einzusetzen.
Philipp [email protected]
BayWa r.e. Rotor Service GmbHAm Diesterkamp 63,
D-Basdahl 27432, GermanyTelephone +49 4766 821-112
www.baywa-re.com