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Thomson Super Smart 볼부싱 베어링은 보다 향상된 기능을 보유하고 있다.일반적인 직선 베어링 보다 6배의 하중과 216배의 수명을 제공함으로써 설계를 향상 시킬 수 있다.
볼열의 증가와 베어링 플레이트의 적절한 위치 설계로 높은 하중능력을 가지고 있다. 이것은 하중을 받는 부위에
최대의 볼수를 집약시켰다는 것을 의미한다. (그림1을 참조.)
자동조심형 베어링 플레이트는 다음과 같은 기능을 제공한다.-하우징 내경의 비정렬과 샤프트의 처짐을 보상한다.-볼열에 균일한 하중을 분배시킨다.-볼열 사이에 하중을 최적으로 분산시킨다.-최대의 베어링 수명을 제공한다.
-높은 하중을 견디므로 60 Case* 샤프트와 사용 시 보다 작은 크기를 선정할 수 있고 비용 절감을 얻을 수 있다.-일반적인 직선 베어링을 대체했을 때 주행수명이 길어지며 잔 고장을 줄인다.-경화 처리된 정밀 링(Ring)을 사용하며 경금속이나 비금속 하우징에 설치 시 구멍 끼워 맞춤이 용이하다.-정밀한 베어링 플레이트는 정확도 및 부드러움과 수명을 증가시킨다.-이중 와이퍼는 먼지와 이물질로부터 보호하고, 윤활상태를 유지하며 수명을 최대화한다.-자동조심형 베어링 플레이트를 사용하여, 직선 가이드에서 공통적으로 발생되는 문제점을 줄일 수 있다.-3m/s의 속도와 150m/s2의 가속을 낼 수 있다.-0.001의 낮은 마찰 계수.-이 제품을 사용 시 보다 경제적으로 드라이브 모터 및 벨트, 기어 볼스크류를 사용할 수 있다
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ThomsonBall bushing
높은 하중 능력 / 긴수명
직선운동 기술분야의 비약적인 발전 RoundRail의 장점
끼워 맞춤의 용이함
Super Smart 볼부싱 베어링은 일반적인 직선 베어링보다 6배의 하중능력과 216배의 수명을 가지고 있다.
(Chart 1과 2참조)
볼열의 증가와 베어링 플레이트의 적절한 위치 설계로 높은 하중능력을 가지고 있다. 이것은 하중을 받는 부위에
최대의 볼수를 집약시켰다는 것을 의미한다. (그림1을 참조.)
RoundRail 볼 부싱 베어링 시스템은 베어링 부품에 큰 영향을 주지 않으면서 베이스나 캐리지 가공상의
부정확도 혹은 기계의 처짐으로 발생하는 비정렬을 보상해 주는 고유한 능력이 있다.
Super Smart 볼부싱 베어링을 조정형 하우징에 설치 시, 적절한 끼워 맞춤을 할 수 있다.
이 베어링은 베어링 플레이트가 원주 방향으로 움직일 수 있도록 설계되어 있어서 고정밀 응용에
쉽게 적용할 수 있다.
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Thomson Ball bushing
발전된 자동조심(Self-Aligning) 끼워맞춤의 지속성
Super Smart 볼부싱 베어링의 자동조심 기능은 부드러운 동작과 일정한 저마찰계수를 제공하며, 이러한 기능들은 베어링의 수명을 최대화한다.
정밀링과 플레이트는 또한 견고하여 연한 금속이나 비금속 하우징에 설치할 때에 베어링 끼워 맞춤을 오래 유지할 수 있다.
(1) 베어링 플레이트는 그 바깥 면의 반경이 정밀링의 안쪽 반경보다 작게 설계되었다. 두 개의 볼열 각각에 하중을 골고루 분산시키기 위해 베어링 플레이트가 링에 대해 움직인다. (그림 2 참조)
(2) 베어링은 또한 베어링 플레이트가 하중을 받는 부분의 볼의 출입을 부드럽게 하고, 끝에서 끝까지 최적의 볼하중이 걸리도록, 정밀링에 대해 0.5정도 흔들리게 설계되어 있다. (그림 3과 4참조)
(3) 베어링 플레이트는 또한 축방향에 대하여 회전한다. 볼열의 뒤틀림을 방지하여 마찰을 최소화하고 베어링의 수명을 극대화 시킨다.
-기본 볼 부싱 대비 최대 20배의 하중 능력으로 기존 하드웨어 비용을 줄이면서 컴팩트하게 설계 가능 -산업 기계 응용 분야에서 공통적으로 발생하는 높은 충격 하중을 허용하면서 높은 정확도를 제공하는 견고한 설계. -마찰 계수는 0.005로 낮다. 브이 웨이 또는 플랫 웨이브를 교체 할 때 RoundWay 선형 롤러 베어링을 사용하여 보다 작고 저렴한 드라이브, 모터, 벨트, 기어 및 볼 스크류를 사용할 수 있다. -설치 시간과 비용을 줄이는 자동조심 기능. -편평한 트러니언 핀은 베어링의 높이를 조정하여 장착면의 평탄도 또는 가공 정밀도의 미세한 부정확성을 보완한다. 기존 스타일의 기존 방식보다 설치가 더 빠르고 쉽다. -윤활을 유지하면서 오염을 방지하는 일체형 와이퍼를 사용할 수 있다. (선택사양) -신속하고 효율적인 기계 유지 보수를 위한 교체 가능한 부품. 일부 리니어 가이드 제품으로 인한 시스템 전체를 폐기 할 필요가 없다. -자동조심 기능과 결합 된 RoundRail의 Advantage는 선형 가이드에서 일반적으로 나타나는 부하경감 필요성을 제거한다.
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ThomsonRoundway
개방형 (Open Type)
자동 조심
라운드웨이 베어링 작동원리
Thomson은 고부하 및 중부하 작업용으로 사용하기 위해 RoundWay 선형 롤러 베어링을 발명했다. 각 RoundWay 베어링은 단단하고, 연마한 강철 재순환 롤러의 고부하 용량과 가단성이 있는 철재 블럭을 결합하여
매우 높은 부하 용량과 부드러운 직선 이동을 제공한다. RoundWay 선형 롤러 베어링은 단일 및 이중 버전으로 제공된다. 단일 RoundWay 선형 롤러 베어링은 측면 하중에 견디지 않으므로 그림 2, 3 및 4와 같은 구성에서 사용하지 않는 한
항상 이중 버전과 함께 사용된다 다음 페이지를 참고.
RoundWay 싱글 및 듀얼 베어링은 캐리지 또는 베이스 가공의 부정확성으로 인한 정렬 불량을 흡수하는 자체 정렬 기능이 내장되어 있다.
RoundWay 단일 베어링에는 추가로 내장된 자기 정렬 기능이있어 두 개의 다소 평행하지 않은 60 Case LinearRace 방식으로 인한 오정렬을 흡수할 수 있다.
이 기능은 2 개의 RoundWay 단일 베어링이 하나의 60 Case LinearRace에 장착되고 2 개의 이중 RoundWay 베어링이 병렬 60 Case LinearRace에 장착 된 경우 실현된다
각 RoundWay 선형 롤러 베어링은 60 Case LinearRace에 사용하도록 설계되었다. 60 Case LinearRace 샤프트는 LSR, SR 또는 XSR 60 Case LinearRace지지 레일을 사용하여 지속적으로 지원되거나
조정 가능한 Waymount LinearRace지지 타입 WM 바닥 지지대를 사용하여 간헐적으로 지원 될 수 있다.
RoundWay 선형 롤러 베어링은 베어링 레이스, 롤러 어셈블리, 편심 트러니언 핀 및 마운팅 블록의 4 가지 기본 부품으로 구성된다. RoundWay 선형 롤러 베어링의 롤링 요소는 일련의 오목한 롤러로 체인 어셈블리로 연결되고 연결된다.
장착 블록에 하중이 가해지면 베어링 레이스와 롤러 어셈블리를 통해 지원되는 60 Case LinearRace로 전달된다. RoundWay 베어링과 롤러 어셈블리에 장착 블록을 연결하는 편심 트러니언 핀은 RoundWay 선형 롤러 베어링의 높이를
조정하여 장착면의 변형 또는 구성 요소 간의 허용 오차 증가를 보완한다. 편심 트러니언 핀은 내부 베어링 간극을 제거하여 RoundWay 베어링을 예압하는 데에도 사용할 수 있다.
편심 트러니언 핀을 조정 한 후 잠금 나사를 조이면 제 위치에 고정 될 수 있다
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Thomson Roundway
설치방법 예
중요사항!
라운드웨이 베어링 싱글 S블럭 혹은 이중 V블럭을 이용할 수 있다.운반체 혹은 다른 기계요소에 직접 설치할 수 있게 알맞은 형태의 편심핀에 따라 베이직 Race와 롤러 어셈블리는 각각 구입할 수 있다.외팔보 편심핀이 사용될 때는 높은 하중의 처짐이 생길 수 있다.왼쪽 그림은 베어링과 샤프트의 설치를 위한 몇가지 제안이다. 베어링의 하중처짐은 화살표 방향으로 작용한다.
싱글 베어링은 측면하중이 없다. V형 라운드웨이 베어링 혹은 동등한 것이 항상 싱글 형과 조합되어 사용된다.
첫번째 그룹은 (그림 1-4) 샤프트에 얹혀진 운반대의 하중에 의존한다. 그림1을 제외하고는 모든 운반 방법은 예압이 걸려질 수 있다. 그림1 설치방법에서 허용되는 최대 측면 하중은 V형 베어링에서 수직으로 작용하는 하중의 50%이다.
두번째 그룹은 어떤 방향으로 하중이 적용될 것이라는 것을 보여주고 있다. 처음의 두 그림 (그림 5와 6)은 수평방향으로 하중이 작용하는 베어링의 역방향으로 작용하는 것을 제외하고는 두번째 그림 (그림7과 8)과 비슷하다.
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Type A, B, C
Single Type
Dual Type
-1/2인치에서 4인치 샤프트까지 사용 또는 메트릭 12, 25, 40, 50, 80, 100mm를 사용
-하중능력 970~24,000 lbf-주행속도 100 ft/s-가속도 450 ft/s²
-취부표면의 변화를 보상할 수 있도록 조절 가능하다. 모든 방향으로 자동 조심된다.
-2개의 직선 샤프트가 약간 편행을 벗어날 경우 보상할 수 있는 디자인이다.-고객 하우징에 마운트 할 수 있다.
-이물질로부터 보호하기 위한 2개 씰(Seal) 장착 가능하다. - 사전문의 요망
-1/2인치에서 4인치 샤프트까지 사용 또는 메트릭 12, 25, 40, 50, 80, 100mm를 사용
-하중능력 970~24,000 lbf-주행속도 100 ft/s-가속도 450 ft/s²
-취부표면의 변화를 보상할 수 있도록 조절 가능하다. 모든 방향으로 자동 조심된다.
-2개의 직선 샤프트가 약간 편행을 벗어날 경우 보상할 수 있는 디자인이다.-반드시 RoundWay Dual 또는 동등한 것이 조합되어 사용되어야 한다.
-고객 하우징에 마운트 할 수 있다.-이물질로부터 보호하기위한 2개 씰(Seal) 가능하다. - 사전문의 요망
-쉽게 캐리지에 취부할 수 있는 4개의 볼트가 있다.
-1/2인치에서 4인치 샤프트까지 사용 또는 메트릭 12, 25, 40, 50, 80, 100mm를 사용
-하중능력 1370~35,000 lbf-주행속도 100 ft/s-가속도 450 ft/s²
-취부표면의 변화를 보상할 수 있도록 조절 가능하다. 모든 방향으로 자동 조심된다.
-2개의 직선 샤프트가 약간 편행을 벗어날 경우 보상할 수 있는 디자인이다.-고객 하우징에 마운트 할 수 있다
-이물질로부터 보호하기 위한 2개 씰(Seal) 가능하다. - 사전문의 요망-쉽게 캐리지에 취부할 수 있는 4개의 볼트가 있다.
RoundWay Linear Roller Bearings for Continuously Supported Applications
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Thomson Roundway
RoundWay Linear Roller Bearing (Type A, B, C) & 60 Case LinearRace (Dimensions in inches)
(1) 동정격 하중은 1,000만 inch 기준 (lbf x 0.45 = kgf)(2) Thickness of mounting member.
Load/Life Graph (Lines indicate limiting load for given RoundWay bearing)
Determining RoundWay Bearing Size
베어링 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요인은 단일 라운드 웨이 베어링에 대한 최대 부하 및 필수 주행 수명이다.적절한 라운드 웨이 베어링 크기를 결정하려면 가장 과중하게 로드된 베어링의 최대 하중과 필요한 주행 수명을 포함한 차트를 입력. 두 선이 교차하는 곳을 표시하고, 이 포인트를 통과하거나 이 포인트의 오른쪽 위를 지나는 모든 라운드 웨이 베어링 크기가 이 애플리케이션에 적합할 수 있다.
Load
on
mos
t he
avily
load
ed b
earin
g (lb
f)
베어링 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요인은 단일 라운드 웨이 베어링에 대한 최대 부하 및 필수 주행 수명이다.
적절한 라운드 웨이 베어링 크기를 결정하려면 가장 과중하게 로드된 베어링의
최대 하중과 필요한 주행 수명을 포함한 차트를 입력. 두 선이 교차하는 곳을 표시하고, 이 포인트를 통과하거나
이 포인트의 오른쪽 위를 지나는 모든 라운드 웨이 베어링 크기가 이 애플리케이션에 적합할 수 있다.
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ThomsonRoundway
RoundWay Linear Roller Bearing (Single Type) and 60 Case LinearRace (Dimensions in inches)
(Lines indicate limiting load for given RoundWay bearing) Load/Life Graph
Load/Life Graph (Lines indicate limiting load for given RoundWay bearing)
Determining RoundWay Bearing Size
베어링 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요인은 단일 라운드 웨이 베어링에 대한 최대 부하 및 필수 주행 수명이다.적절한 라운드 웨이 베어링 크기를 결정하려면 가장 과중하게 로드된 베어링의 최대 하중과 필요한 주행 수명을 포함한 차트를 입력.두 선이 교차하는 곳을 표시하고, 이 포인트를 통과하거나 이 포인트의 오른쪽 위를 지나는 모든 라운드 웨이 베어링 크기가 이 애플리케이션에 적합할 수 있다.
Load
on
mos
t he
avily
load
ed b
earin
g (lb
f)
(1) 동정격 하중은 1,000만 inch 기준 (lbf x 0.45 = kgf)
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탠덤 냉간 압연기
베어링 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요인은 단일 라운드 웨이 베어링에 대한 최대 부하 및 필수 주행 수명이다.적절한 라운드 웨이 베어링 크기를 결정하려면 가장 과중하게 로드된 베어링의 최대 하중과 필요한 주행 수명을 포함한 차트를 입력.두 선이 교차하는 곳을 표시하고, 이 포인트를 통과하거나 이 포인트의 오른쪽 위를 지나는 모든 라운드 웨이 베어링 크기가 이 애플리케이션에 적합할 수 있다.
목적언 코일러에서 코일을 풀 때 부정확한 공급으로 발생하는 기계동작을 개선함으로써, 생산성을 증가시킨다.
베어링의 수명이 증가하여 현저하게 기계정지 시간과 유지보수를 줄이고 실질적으로 비용을 절감하여생산성 증가를 얻을 수 있다. 저마찰계수의 RW 롤러베어링의 견고한 구조와 정확한 운동은 동력 소모를 줄인다.
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통나무 가공용 오버 - 하드 케이지
목적60Case 열처리 연마 샤프트 위에 설치된 라운드웨이 롤러베어링을 사용하는 오버-헤드 케이지 시스템을 설계한다.
해결방안라운드웨이 롤러베어링의 높은 하중능력은 벤드톱에 무거운 통나무를 왕복시켜 작업하는데 사용한다.최종적으로 켜지는데까지 운반대는 30m의 60Case 정밀 열처리 연마 샤프트 위를 전후로 왕복한다. 사용제품2-RW32-V (라운드웨이 롤러 베어링 V형)2-RW32-V (라운드웨이 롤러 베어링 S형)2-50mm 30M (60Case 샤프트) 얻는이익라운드웨이 롤러베어링은 작동속도 3m/s까지 가능하며, 생산성을 극대화하고 경비를 절감한다.라운드웨이 베어링의 낮은 마찰계수로 인하여 보다 작고, 값싼 드라이브 모터, 링케이지 및기어를 사용할 수 있다. 완전 씰과 와이퍼 시스템은 나무조각과 다른 이물질로부터 보호하여 베어링 수명을 극대화한다.
리니어 베어링과 리드 스크류의 장점만 조합하여 만든 진보된 사양.Glide Screw는 작은 패키지로 구성하여 높은 성능, 손쉽고 빠른 장착과 조립의 단순화를 제공한다.
-Metric Size : 4, 6, 10mm (인치사이즈 공급가능)-Nut Type : 플랜지형 / 원통형 환경에 따른 사양 선택가능-고온, 고압장치에 적용가능 (Max. 175˚) : 오븐 또는 오토 클레이브 내부 -클린룸 환경 : Vaccum Chambers, Laboratories, Medical Equipment-식품의 포장 및 처리 장치에 적용 가능
-필요한 것은 Glide Screw면 OK.-부수적인 가이드레일 No-Plug & Play! 누구나 간편 설치 OK-수명연장을 위한 특별한 윤활방식사용.-특수 수지와 SUS스크류의 표준 구성
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ThomsonGlide Screw
글라이드 스크류는 부드럽게 작동하는 패키지안에 리니어 베어링과 리드스크류의 특징을 일체형으로 조합한 기술이다.기본적으로 Metric 사이즈를 제공하며, 요청시 Inch 사이즈도 공급 가능하다.
설치공간의 간소화-리드 스크류와 리니어 베어링의 일체화
-측면과 모멘트 하중의 지지
조립시간의 단축-리드 스크류와 리니어 베어링의 정렬작업
-정렬 불량으로 위험 없이 정숙하고 부드러운 운전가능-수명연장용 윤활블럭 내장
제조비용 절감-쉽고 간단한 설치
-관리 부품 수량의 절감 -최소의 유지보수가 가능
-급유 없음
Glide Screw 기술의 우수성
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Thomson Glide Screw
Glide Screw 적용범위
3D Printing or Engraving
모든 엔지니어는 최수부품사용, 설계 간소화 용이한 설치구조, 용이한 유지보수를 목표한다.이 목표를 Glide Screw로 바로 실현할 수 있다.
또 다른 응용분야
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ThomsonGlide Screw
Syringe Pump, 통합 유체 펌프등의 의료기기분야에서 사용되고 있다.고객들은 제품이 좀 더 작고, 좀 더 청결하고, 좀 더 부드럽고, 조용한 제품이 제작되기를 원한다.
이런 요구를 Glide Screw가 해결하고 있다.
자동실험기기와 분석기기들은 적은 공간에서 좀 더 빠르고 더욱 정밀한 시스템을 요구한다.최적의 설치면적과 설치높이만을 필요로 하는 Glide Screw는 이상적이지 못하고 매우 비싼 기존 방식의
리니어 가이드를 대체하고 있다.
유체 펌프
Glide Screw는 더 적고가벼운 제품으로 성능을
향상 시킬 수있다.더 쉽고 빠른 설치.
더불어 기존 방식에 비해유지보수비용이 거의 없다.
또 다른 응용분야
액체토출 / 자동실험기기
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Thomson Glide Screw
엔지니어링-작용 및 지지방식
Glide Screw 작동
End Support
지지방식의 형식 [좌측그림 참조]
Glide Screw는 또 다른 직선 가이드 또는 지지가 필요없이 모멘트와 측면하중을 지지할 수 있도록 설계 되어있다.그러므로 스크류의 처짐량이 결정적인 인자이며 적절한 사이징을 위해 다음의 제품 선정 차트를 사용한다
독특한 설계로 축방향, 원주 방향 및 모멘트 하중을 별도의 가이드 없이 지지할 수 있도록 설계되었다.그 결과 사용공간 절감, 쉽고 간편한 설치 또한 유지보수 비용의 절감 등의 효율성을 제공한다.
정확한 직경을 선택하기 위한 끝단지지 방식을 결정하십시오.고정지지-직경의 1.5배 이상의 길이를 2개 이상의 베어링으로 지지한다.단순지지-한 개의 베어링, 플레인 베어링 부싱등으로 지지
1. 단순/단순지지2. 고정/단순지지3. 고정/고정지지
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ThomsonGlide Screw
Glide Screw 작동
Glide Screw의 적정한 스크류직경(Nomal Diameter)를 선정하고,이 때 제품 직경은 구하고자 하는 모멘트와 원주방향 하중의 선분의 상부 또는 우측에 놓아 직경을 선택한다.