Test Benches and Environmental Simulations · Ihr gesamtes Prüffeld – von der Konzeptionierung und Planung über den Anlagenbau mit Einweisung und Training bis hin zur Wartung

engie-deutschland.deEnergien optimal einsetzen.

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24, rue Salomon de Rothschild - 92288 Suresnes - FRANCETél. : +33 (0)1 57 32 87 00 / Fax : +33 (0)1 57 32 87 87Web : www.carrenoir.com

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Test Benches and Environmental Simulations

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Wenn Simulation Wirklichkeit wird

Individuell auf Ihre Situation ausgerichtete Prüfstände von ENGIE Deutsch-land helfen Ihnen, die Entwicklungszeiten für neue Fahrzeugtypen oder Bauteile entscheidend zu verkürzen und Testreihen unter reproduzierbaren Bedingungen durchzuführen. Das bedeutet für Sie: weniger Kosten, gesicher-te Qualitätsstandards und bessere Planbarkeit.

So gut wie echt. Auch wenn der altbekannte Spruch „Probieren geht über Studie-ren“ in Bezug auf modernen Fahrzeugbau ein wenig angestaubt wirkt, so hat er immer noch Gültigkeit: Gerade dort, wo exzellente Ingenieursleistungen und Hochtechnologie zusammenkommen, wird nicht nur gerechnet und ge dacht, sondern auch viel getes-tet. Denn wichtige Erkenntnisse lassen sich nur durch die Praxis gewinnen – und so für Theorie und Innovation erschließen.

ENGIE Deutschland sorgt dabei für die richtige Prüfumgebung: Mit kompletten Anlagen und mit exakt auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmten Modulen schaffen wir reprodu zierbare Situationen, die so gut wie echt sind. Wir lassen es regnen oder schneien, wir setzen Ihr Testfahrzeug oder ein bestimmtes Bauteil der Sonnenbestrahlung aus oder rütteln es kräftig durch. Kurz gesagt: Wir haben das Know-how und die Technik, um alle wichtigen globalen Klima-, Straßen- und Prüfbedingungen bei Ihnen bereitzustellen.

Labor statt Straße. Natürlich muss ein Fahrzeug irgendwann „auf die Straße“ – dafür wird es schließlich gemacht. Aber bis dahin ist jeder nicht gefahrene Straßenkilometer eine echte Kosten- und Zeitersparnis. Verlagern Sie Ihre Straßenerprobungen in eine sichere, reproduzierbare und geschützte eigene Prüffeld- Umgebung, um schneller und günstiger zum Ziel zu kommen.

Ganzheitlichkeit für die perfekte Simulation. Nur wenn jedes Detail stimmt, stimmt auch das Ergebnis. Das bedeutet: ENGIE Deutschland bietet alle Leistungen für Ihr gesamtes Prüffeld – von der Konzeptionierung und Planung über den Anlagenbau mit Einweisung und Training bis hin zur Wartung der Prüfstände und der Optimierung von Bestands-anlagen – aus einer Hand an. Dies tun wir selbstverständlich in enger Abstimmung mit Ihnen, denn wir wissen: Jede Prüfaufgabe hat ihre ganz eigene Lösung.

Die richtige Umgebung für genaue Daten. Wenn wir uns um Ihre Prüffelder kümmern, können Sie Präzi-sion erwarten: Wir errichten neue, individuell auf Ihre Situation angepasste Einzelprüfstände bis hin zu gesamten Prüffeldern. Wir arbeiten eng mit Ihrem Betreiberteam und mit Ihrem Quali-tätsmanagement zusammen, und unser Prüfstand beliefert Sie mit entsprechenden Daten und exakten Prüfprotokollen. So ist die Identifizierung fehlerhafter oder kritischer Prüflinge oder Produkte jederzeit sichergestellt.

• Kostengünstigere und schnellere Produktentwicklung

• Jederzeit reproduzierbare und genaue Prüfergebnisse

• Umfassende Erprobungsmöglichkeiten

• Ausgereifte und individuell anpassbare Anlagentechnik

• Hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität

• Konzeptionierung und Planung

• Anlagenbau inklusive Einweisung und Training

• Wartung der Prüfstände

• Optimierung von Bestandsanlagen

• Einrichtung neuer und individuell angepasster

Einzelprüfstände und Prüffelder

• Lieferung der Daten und Prüfprotokolle

Prüffeld-Services von ENGIE

Warum ENGIE Test Benches and Environmental Simulations?

Anlagen

sind spezielle Klimakammern für Alterungsuntersuchungen unter Einfluss von künstlichem Sonnenlicht. Getestet wird die Lichtechtheit von Kunststoffen, Metallen, komplexen Bauteilen, Beschichtungen, Lacken und anderen Materialien unter ver-schiedenen Bestrahlungsintensitäten, Strahlungszusammen-setzungen und Witterungsbedingungen.

In einer Bewitterungskammer wird die gesamte Fahrzeugkontur gleichzeitig mit einem der Sonne ähnlichen Spektrum bestrahlt. Verstell- und Klappmechanismen des Leuchtmittelträgerrah-mens ermöglichen Anpassungen an unterschiedliche Fahrzeug-typen und -konturen.

ENGIE Deutschland setzt in Bewitterungskammern symmetrische Parabolreflektoren ein, um einen hohen Parallelanteil der Strahlung zu erreichen. Die Kombination von Reflektor, Vorschaltgerät und Leuchtmittel ermöglicht eine besonders realitätsnahe Simulation von Strahlengang, Spektrum und Gleichmäßigkeit. So lassen sich Testergeb- nisse nicht nur jederzeit reproduzieren, sondern auch prä- zise mit Messungen der Fahrzeugoberflächen-Temperatu- ren von Freibewitterungen vergleichen.

Bewitterungskammern

werden benötigt, um die Wirksamkeit verschiedener Beschich-tungen, Abdichtungen, Konservierungen, Lackschichtdicken, Materialien und Materialpaarungen zu erproben. Dazu sollen Streusalz, Kälte, Feuchtwärme und Hitze das Material schä-digen und altern lassen. Anschließend werden Schwachstel-len identifiziert und beseitigt. Die reproduzierbaren Tester-gebnisse können zudem mit Freifeldversuchen verglichen werden.

Korrosionsprüfkammern von ENGIE Deutschland sind schwel-lenlos befahrbar. Um ein unkontrolliertes Abtropfen auf den Prüfling zu vermeiden, wird ein Satteldach installiert. Die Innen-schale wird korrosionsfest aus hochlegiertem Edelstahl her-gestellt, komplett verschweißt und von einer dichten Außenhülle umschlossen. Alternativ können verschiedene Salze versprüht oder Infrarotanlagen eingebaut werden, die den Prüfling mit Hitze schädigen. Es ist zudem möglich, Prüflinge automatisch den entsprechenden Ressourcen zuzuteilen.

Wir planen unsere Korrosionsprüfkammern nach Ihren Wünschen und bieten Ihnen Komplettlösungen von der Projektierung über die Inbetriebnahme bis hin zum Service.

Korrosionsprüfkammern

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sind wichtig, wenn Testergebnisse unterschiedlicher Standorte miteinander verglichen werden sollen. Unter reproduzierbaren Bedingungen wie Umgebungsdruck, Temperatur und Feuchte haben atmosphärische Schwankungen keinen Einfluss auf die Messergebnisse.

Höhenkammern bestehen im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: druckfeste Schale, Isolierzelle, Rollenprüfstand, Versorgungstechnik, Visualisierung zur Vorgabe der Sollwerte und grafische Auswertung der Istwerte.

Von ENGIE Deutschland gebaute Höhenkammern ent- sprechen selbstverständlich allen Anforderungen der Abgasnormung (EPA/CARB- und EU-Richtlinien). Hierzu installieren wir Vorkonditionierräume und einen Rangier- bereich – was zudem die Effektivität des Prüfvorgangs erhöht.

Höhenkammern

versorgen Prüfstände wie Klima- oder Höhenkammern sowie Motorprüfstände mit aufbereiteter Verbrennungsluft.

Die angesaugte Außenluft wird mittels Filter, Lüfter, Sorptions-trockner sowie Vor- und Nachkühler bzw. Heizer aufbereitet. Dem Verbrennungsmotor wird diese speziell aufbereitete Luft dann direkt oder indirekt, also in einer Prüfzelle, zugeführt. Bei einem direkten Anschluss an den Verbrennungsmotor wird die Luft dynamisch befeuchtet; bei der indirekten Methode sorgt ein Dampfbefeuchter in der Prüfzelle für die geforderte Humidität. Im Betrieb „Prüfzelle“ (Bypass-Betrieb) wird der überschüssige Anteil der Verbrennungsluft mit dem Abgas wieder aus der Kammer abgeführt.

Wir planen, konstruieren und installieren Konditionier- und Lüftungsanlagen nach den Anforderungen der Auto- mobilindustrie. Mit den Lüftungsanlagen werden Verbren- nungsmotoren bei unterschiedlichen Drücken mit Verbrennungsluft versorgt. Die Konditionierung kann direkt am Prüfling oder über eine Prüfzelle erfolgen.

Konditionieranlagen mit Höhensimulation

Quelle: www.iav.com

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werden in der Automobilindustrie sowohl im Forschungs- und Entwicklungsbereich als auch in der Qualitätssicherung und im End-of-Line-Bereich genutzt. Von einem sanften Niesel-regen bis zum tropischen Starkregen kann jede Situation simu-liert werden. Die Fahrzeuge werden mit unterschiedlichen Wassermengen aus verschiedenen Richtungen besprüht und ggf. gekippt, um die Karosserie zu belasten und so Undich-tigkeiten oder Stellen, an denen sich das Wasser sammelt, aufzuspüren.

Regenkammern haben einen hohen Wasserdurchsatz und -verbrauch, deshalb ist eine effiziente Wasseraufbereitung und -filterung wichtig. Denn nur so können ein langer Lebenszyklus des Wassers und die notwendige Wasserqualität gewährleistet werden – auch bei Stillstand der Anlage.

Gerne entwickeln wir mit Ihnen ein vollständiges Durch- laufkonzept mit Vorbereitungsfläche, Beregnungsprüfstand, Abtropffläche, Trockner und Begutachtungsfläche, mobi- lem Bedienkonzept sowie Sicherheitsmatrix.

Regenkammern

sind bei der Entwicklung und Markteinführung neuer Fahr-zeugmodelle oder Motoren unverzichtbar. Denn Hersteller müssen reproduzierbar nachweisen, dass ihre Fahrzeuge die national wie auch die weltweit geltenden Abgasemissions-vorschriften einhalten und damit die reale Fahrsituation nach-bilden können.

Abgasprüfkammern arbeiten im Temperaturbereich von –7 bis +45 °C; getestet wird oftmals bei Raumtemperatur. Um die Takt-zeiten bei der Fahrzeugprüfung deutlich zu reduzieren, kann op-tional eine Kühlbox zur Fahrzeugkonditionierung (Soak Room) installiert werden. In dieser werden die zu prüfenden Fahrzeuge vortemperiert und danach in die Prüfkammer gefahren.

ENGIE Deutschland liefert an Ihre Wünsche und Bedürfnis- se angepasste, energieeffiziente Turnkey-Lösungen – selbstverständlich auch mit natürlichen Kältemitteln.

Abgas- und Leistungs-prüfkammern

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schaffen reproduzierbare, jederzeit vergleichbare Umwelt-bedingungen: Prüfsituationen von arktischem Winter bis zur Gluthitze eines Wüstentags sind in kurzer Zeit realisierbar. So können komplette Fahrzeuge oder einzelne Komponen- ten sowie industrielle Bauteile optimal untersucht werden.

Klimakammern bestehen im Wesentlichen aus einer Isolier-zelle, Versorgungstechnik, einer Visualisierung zur Vorgabe der Sollwerte und einer grafischen Auswertung der Istwerte. Um den Einsatzbereich zu erweitern, können sie mit anderen Prüfständen wie z. B. Rollenprüfständen kombiniert werden.

ENGIE Deutschland plant und baut Temperatur- und Klimakammern jeder Größenordnung nach individuellen Wünschen mit allen vorstellbaren Sondereinbauten. Da- bei erfüllen wir selbstverständlich alle Vorgaben, Richt- linien und Gesetze – weltweit.

Temperatur- und Klimakammern

ermöglichen es Entwicklern, das Fahrverhalten eines Prüflings unter verschiedensten klimatischen Bedingungen zu erproben. Während das Fahrzeug fixiert ist, simulieren Walzen unter den Rädern eine Fahrsituation.

Ein vollständig ausgestatteter Rollenklimaprüfstand umfasst die Simulation von Temperatur, Druck, Sonneneinstrahlung, Fahrtwind und Fahrgeschwindigkeit. Unterstützende technische Komponenten sind u. a. elektrische Systeme, Gas-Detektions-anlagen und Fahrer-Assistenz-Monitore. Das komplexe System muss sorgfältig abgestimmt sein, damit die z. B. durch EU- Richtlinien vorgegebenen Testdaten ordnungsgemäß erhoben werden können.

ENGIE Deutschland liefert qualitativ hochwertige, auto- matisierte Anlagen für die Konditionierung der Kammerluft und zur Absaugung der durch den Prüfling verursachten Abgase. Auch die Soft- und Hardware zur Aufzeichnung und Visualisierung aller Testdaten gehört zu unseren Leistungen.

Rollenklimaprüfstände

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dienen zur Entwicklung und Validierung von Einzelkomponen-ten oder ganzen Kühlmodulen. Insbesondere das anspruchs-volle Thermomanagement von Elektrofahrzeugen kann unter optimalen Bedingungen getestet und verbessert werden. Ein weiteres wichtiges Entwicklungsziel ist die Optimierung von Druckverlusten bei den Prüflingen.

Die Hauptkomponenten eines Thermomanagement-Prüfstands sind ein Kühlluftkreis, ein Kühlmittelmodul und ein Ladeluft-modul. Zur Erprobung von Motorölkühlern und Getriebeölküh-lern werden Ölkonditioniermodule eingesetzt. Ein Kältekreislauf im Prüfstand versorgt den Kondensator der Klimaanlage des Fahrzeugs. Alle Komponenten können sowohl einzeln als auch im Verbund als Kühlmodul thermodynamisch vermessen wer-den.

ENGIE Deutschland liefert Thermomanagement-Prüf- stände für PKW-und LKW-Komponenten. Die Visuali- sierung der Anlage und die Versuchsauswertung mit allen thermodynamischen Berechnungen gehört eben- falls zu unserem Lieferumfang.

Thermomanagement-Prüfstände

setzen einen Prüfling durch sehr schnelles Umtemperieren ei-nem Stresstest aus. Alle wasserbetriebenen Wärmetauscher wie Radiatoren oder Innenraumheizer werden auf ihre Tempe-raturwechsel-Beständigkeit getestet.

In einem Temperaturwechselprüfstand können Temperaturen von –40 °C bis +135 °C sowie Volumenströme von bis zu 2.300 l/h pro Prüfling (maximal 8 Stück) erreicht werden. Zu-sätzlich zur Temperatursteuerung ist optional eine Druckrege-lung möglich. Dabei sorgt ein komplexes System aus Speicher-tanks und Regelventilen für extrem kurze Rampenzeiten.

Temperaturwechselprüfstände von ENGIE Deutschland sind mit einer vollautomatischen Regelung ausgestattet – so können auch lange Programmabläufe sicher und zu- verlässig durchgeführt werden. Auf Wunsch bieten wir Ihnen Lösungen für eine automatisierte Programmsteue- rung und zur Datenaufzeichnung.

Temperaturwechselprüfstände

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(Sealed Housing for Evaporative Determination) dienen dazu, die Kohlenwasserstoff-Verdunstungsemissionen von Fahrzeu-gen oder Einzelkomponenten in einer gasdichten Kammer bei verschiedenen Temperaturen zu untersuchen. Denn dieseKohlenwasserstoff-Emissionen haben großen Einfluss auf die Gesamtemissionen eines Fahrzeugs. Durch den Einsatz von optimal aufeinander abgestimmten Materialien werden annä-hernd null Emissionen innerhalb der Kammer erzielt (soge-nannte PZEV-SHED; PZEV = Partial Zero Emissions Vehicle).

SHED-Prüfkammern sind in unterschiedlichen Größen (Micro, Mini, Full Size) verfügbar, die sich untereinander kombinieren lassen. So kann z. B. ein kompletter Kraftstoffkreislauf geprüft werden. Zusätzliche Optionen sind Tankheizungen, Betankungs-ports (ORVR-Port) oder Druck- und Temperaturmessungen.

SHED-Prüfkammern

Die gasdichten SHED-Prüfkammern von ENGIE Deutsch- land ermöglichen Prüfverfahren nach allen gängigen Vor- schriften und Standards. Mit einer zusätzlichen RTU- Betankungseinheit (Refueling Tank Unit) lassen sich sogar die Umgebungsbedingungen einer Zapfsäule simulieren und direkt in der SHED-Prüfkammer testen. Mit der Visua- lisierungs-Software und den entsprechenden Endgeräten können alle Ergebnisse der Untersuchungen gemäß Vor- schriften (EPA, GB, CARB, EG usw.) dokumentiert und ausgewertet werden.

gehören seit Jahren zum Produktportfolio von ENGIE Deutschland.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern liefern wir für Ihren Windkanal u. a. qualitativ hochwertige Komponenten zur

• Klimatisierung / Kältetechnik (inklusive der entsprechenden Kaltsolesysteme) • Frischluftaufbereitung / Abgasabsaugung • Sonnenlichtsimulation • Beregnung • Schneesimulation • Verschmutzung (Simulation vorausfahrender Fahrzeuge)

Komponenten für Windkanäle

Services

Umfassender Kundendienst und Reparaturen

Wir sind jeden Tag für Sie erreichbar. Unsere Service-Techni-ker sind hoch qualifiziert und fachspezifisch komplett ausge-stattet, um eine zeitnahe Fehlersuche, Instandsetzung bzw.Reparatur Ihrer Anlage zu gewährleisten. Defekte Bauteile können wir schnell identifizieren und entsprechenden Ersatz oder Nachfolgeersatzteile bzw. effizientere Bauteile liefern.

Individuelle Planung und Design von Prüfständen

ENGIE Deutschland verfügt über umfassendes technisches Know-how und langjährige Expertise im Bau besonders ener-gieeffizienter technischer Anlagen. Unsere Spezialisten ent-wickeln in enger Abstimmung mit Ihnen Prüfstände und -fel-der, die perfekt zu Ihren Anforderungen passen. Selbstver-ständlich unterstützen wir Sie nicht nur während der Planungsphase, sondern sind während des gesamten Le-benszyklus Ihrer Anlage an Ihrer Seite.

Wartung, Kalibrierung, Instandhaltung

Sinnvolle Wartungsintervalle erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen und schützen Ihre Investition – wir planen mit Ihnen und beraten Sie auch zu unserem Angebot an vorbeugenderInstandhaltung. Wo bereits jeder ungeplante Ausfall große Auswirkungen auf das Endergebnis hat, können wir Sie auf-grund unserer Erfahrungen individuell beraten. So gelingt es uns, die Anlagenausfallzeit so gering wie möglich zu halten.

Energiemanagement

Komplexe Prüffelder verbrauchen viele Ressourcen. ENGIE Deutschland übernimmt das Energiemanagement Ihrer Anla-gen auf Wunsch über den gesamten Lebenszyklus hinweg: von der Bedarfsermittlung, der Planung und dem Betrieb über die Energiebeschaffung bis hin zur Überwachung und Abrechnung.

Umrüstung, Modifizierung und Modernisierung – auch von Fremdanlagen

Wir bringen Ihre Anlagen auf den neuesten Stand – schnell, kompetent und fachgerecht. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Anlage von uns oder einem anderen Anbieter gebaut wur-de. Wir legen nicht nur Wert auf die Erfüllung aller Vorgaben, Gesetze und Normen, sondern haben immer auch ein Auge auf den Stand der Technik.

Fernwartungssystem

Unsere Anlagen sind mit einer Software ausgestattet, die uns im Fall einer Störung nicht nur eine Fehleranalyse ermöglicht, sondern eine echte Fernwartung zulässt. So können wir – ohne vor Ort zu sein – gemeinsam mit Ihnen auf die Bedien-elemente der Anlage zugreifen. Das spart Zeit und Kosten.Es ist auch möglich, dass unsere Service-Techniker durch eine zweite, sichere Verbindung Ihre Anlage direkt steuern, um Fehler zu beseitigen.

Individuelle Schulungsprogramme

Wir zeigen Ihnen, wie Sie das Beste aus Ihrer Anlage heraus-holen. Bei einer Schulung starten wir mit einem Rundgang durch die Anlage, weisen Sie auf sicherheitsrelevante Bautei-le hin und erklären Ihnen, wie Sie diese ggf. zurücksetzen können. Außerdem erläutern wir u. a. die einzelnen Kreisläufe,das MSR-Konzept und die Bedienoberflächen.

Übrigens:

Wir prüfen nicht nur für Sie und mit Ihnen – auch wir selbst unter-ziehen uns regelmäßigen Tests.

Das Ergebnis sind unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 sowie OHSAS 18001:2007.

Mehr Informationen hierzu auf unserer Website: engie-deutschland.de

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Energien optimal einsetzen.

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ENGIE Deutschland GmbHTest Benches and Environmental SimulationsKrähenweg 9 | 22459 HamburgT +49 40 730800-390F +49 40 [email protected] engie-deutschland.de

Standort MannheimTraunstrasse 1 | 68199 Mannheim

Standorte ChinaENGIE Test Benches and Environmental Simulations (Beijing) Co., Ltd.

Standort PekingLD01-2001, Liangmaqiao Diplomatic Office BuildingNo. 19 Dong Fang Dong Lu, Chaoyang District Beijing 100600 | China

Standort ShanghaiRoom 302-304 A Mansion No. 291 Fumin Road, Xuhui District Shanghai 200030 | China

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ENGIE Deutschland steht für eine nachhaltige Energiezukunft und verbesserte Energieeffizienz. Wir erzeugen, kaufen, verteilen, liefern und sparen Energie. Als Dienstleister mit ausgeprägtem technischen Know-how planen, bauen und betreiben wir gebäude- und energietechnische Systeme und Anlagen und betreuen sie mit umfassenden Services. Mehr als 100 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte und die Kraft der weltweiten ENGIE-Gruppe machen uns zu einem Partner, der Energien jeden Tag optimal einsetzt – auch die der Menschen, die mit uns zusammenarbeiten.

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