Tendencias en Food Science & Technology Volumen 26, Número 2, Agosto 2012, páginas 68-87 Reseña Recuperación de componentes de alto valor añadido a partir de residuos de alimentos:, tecnologías emergentes convencionales y aplicaciones comercializadas Charis M. Galanakis ,, Mostrar más doi: 10.1016 / j.tifs.2012.03.003 Obtener los derechos y contenidos Residuos de alimentos son hoy considerados como una fuente barata de componentes valiosos ya que las tecnologías existentes permiten la recuperación de compuestos de interés y su reciclado dentro de la cadena alimentaria como aditivos funcionales en diferentes productos. El objetivo del presente artículo es clasificar las fuentes de desechos de alimentos e ingredientes de alto valor añadido antes de la exploración de las etapas de recuperación, convencional y las nuevas tecnologías aplicadas a partir de la materia prima hasta el producto final o encapsulado. Se discutieron aspectos de seguridad y de costos, también, mientras que una encuesta de metodologías patentadas que conducen a productos reales fue incluido, con un objetivo final de la discusión de los problemas prevalentes que restringen la comercialización de procedimientos similares. Destacados Tecnologías ► Existentes permiten la recuperación de los compuestos diana de los alimentos derivados. ► Las fuentes de desperdicios de comida y compuestos de alto valor añadido se clasificaron. ► etapas de recuperación Principales, convencional y tecnologías emergentes fueron revisadas. Metodologías ► patentado que conducen a productos reales de mercado fueron exploradas. Se discutieron problemas ► industrialización de metodologías de laboratorio desarrollado. Introducción Desechos de procesamiento de alimentos durante mucho tiempo han sido considerados como una cuestión de tratamiento, la minimización y prevención debido a los efectos ambientales provocados por su disposición. Hoy en día, los desechos de alimentos representan una 1
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Tendencias en Food Science Tecnologias Recuperacion Compuestos Nutritivos
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Tendencias en Food Science & TechnologyVolumen 26, Número 2, Agosto 2012, páginas 68-87
Reseña
Recuperación de componentes de alto valor añadido a partir de residuos de alimentos:, tecnologías emergentes convencionales y aplicaciones comercializadas
Charis M. Galanakis , ,
Mostrar másdoi: 10.1016 / j.tifs.2012.03.003Obtener los derechos y contenidos
Residuos de alimentos son hoy considerados como una fuente barata de componentes valiosos
ya que las tecnologías existentes permiten la recuperación de compuestos de interés y su
reciclado dentro de la cadena alimentaria como aditivos funcionales en diferentes productos. El
objetivo del presente artículo es clasificar las fuentes de desechos de alimentos e ingredientes
de alto valor añadido antes de la exploración de las etapas de recuperación, convencional y las
nuevas tecnologías aplicadas a partir de la materia prima hasta el producto final o
encapsulado. Se discutieron aspectos de seguridad y de costos, también, mientras que una
encuesta de metodologías patentadas que conducen a productos reales fue incluido, con un
objetivo final de la discusión de los problemas prevalentes que restringen la comercialización
de procedimientos similares.
Destacados
Tecnologías ► Existentes permiten la recuperación de los compuestos diana de los alimentos
derivados. ► Las fuentes de desperdicios de comida y compuestos de alto valor añadido se
clasificaron. ► etapas de recuperación Principales, convencional y tecnologías emergentes
fueron revisadas. Metodologías ► patentado que conducen a productos reales de mercado
fueron exploradas. Se discutieron problemas ► industrialización de metodologías de
laboratorio desarrollado.
Introducción
Desechos de procesamiento de alimentos durante mucho tiempo han sido considerados como
una cuestión de tratamiento, la minimización y prevención debido a los efectos ambientales
provocados por su disposición. Hoy en día, los desechos de alimentos representan una fuente
de nutracéuticos valiosos (Schieber et al., 2001 y Sonja et al.,2009) y hacer frente a las
perspectivas de la alimentación de rápido crecimiento de la población en el siglo
21 (Parfitt, Barthel, y Macaughton, 2010). Perspectivas originados por las enormes cantidades
de materiales relacionados con los alimentos que se descargan en todo el mundo y las
tecnologías existentes, que prometen la recuperación, el reciclaje y la sostenibilidad de los
ingredientes de alto valor añadido dentro de la cadena alimentaria.
De acuerdo con la Organización para la Agricultura y la Alimentación, aproximadamente un
tercio de las partes comestibles de los alimentos producidos para el consumo humano se
1
pierde o desperdicia a nivel mundial. Esta cantidad representa aproximadamente 1,3 mil
millones tn / año y refleja no sólo los desechos de alimentos, sino también las "pérdidas de
alimentos" (Gustavsson, Cederberg, Sonesson, van Otterdijk, y Meybeck, 2011). Las cuentas
últimas plazo para la disminución de la masa comestible que se pierde, desechados o
degradados en diferentes etapas de la cadena de suministro de alimentos, como la producción,
manejo poscosecha, procesamiento, distribución y consumo(Gustavsson et al., 2011 y Parfitt
et al., 2010 ). "Desechos de alimentos" son residuos de alta carga orgánica, que generalmente
se derivan durante el procesamiento de las materias primas hasta los productos alimenticios y
el resultado en forma líquida o sólida. El hecho de que estas sustancias se eliminan del
proceso de producción como materias indeseables los define como "desechos" en la mayoría
de las legislaciones europeas(Reglamento de 1975 y el Reglamento, 1991). Sin embargo, la
descarga de desechos no tiene en cuenta la potencialidad de la re-utilización de ellos dentro de
la cadena alimentaria.Por esta razón, el término "comida subproductos" se utiliza cada vez más
entre los científicos relacionados con el fin de informar de que "los residuos de alimentos" son
sustratos finales para la reconquista de compuestos funcionales y el desarrollo de nuevos
productos con un valor de mercado.
Por ejemplo, fenoles y carotenoides de la fruta subproductos podrían aplicarse como alimentos
o bebidas conservantes naturales ya que extienden la vida útil del producto por el retraso de la
formación de malos sabores y la rancidez (Oreopoulou y Tzia, 2.007). La pectina podría
utilizarse como agente en la confitería o reemplazo en forma de grasa gelificantes en los
productos cárnicos (Galanakis, Tornberg, y Gekas, 2010c). Fibras insolubles en agua (es decir,
hemicelulosas) son capaces de mejorar la regulación intestinal (Rodríguez, Jiménez,
Fernández-Bolaños, Guillén, y Heredia, 2006) y por lo tanto están destinados a complementar
los alimentos o comidas preparadas. Procesamiento de suero de queso es una fuente
abundante de lactosa y proteínas, y por lo tanto es designado para la entrega de los
monosacáridos y oligopéptidos en suplementos alimenticios y bebidas no alcohólicas,
respectivamente (Madureira, Tavares, Gomes, Pintado, y Malcata,2010). Hidrolizados de
proteína a partir de subproductos de pescado también se han propuesto como sabores de los
mariscos para sopas o surimi (Kristinsson y Rasco, 2000).
Schieber et al. (2001) y el último Russ y Meyer-Pittroff (2004) revisaron la utilización de los
subproductos de las industrias de plantas y de procesamiento de alimentos mediante la
exploración de las potencialidades de los sustratos más populares como casos
separados. Sonja et al. (2009 ) informó de la valorización de la fruta subproductos como fuente
de fitoquímicos utilizando un enfoque similar. Más recientemente, Parfitt et al. (2010)siguió una
consideración filosófica para la cuantificación y evaluación de las solicitudes de desperdicios de
comida dentro de las cadenas de suministro de alimentos en el futuro cercano. A pesar de la
omnipresencia de escenarios hipotéticos, estudios de alta calidad y metodologías patentadas,
los productos etiquetados derivados de los residuos de alimentos son hoy bastante limitado y
se refieren principalmente a la proteína de suero aísla. En esta revisión se clasifica fuentes de
desechos de alimentos y componentes de alto valor añadido correspondientes, al tiempo que
se centran en las etapas de recuperación comunes, las tecnologías convencionales y
emergentes aplicadas desde la fuente hasta el producto final. Por otra parte, se estudian las
metodologías patentadas que llevaron a productos comerciales y en última instancia, se
analizan los principales problemas detrás de desarrollar una metodología de laboratorio para un
producto real de mercado.
Fuentes e ingredientes de destino
2
Los desechos de alimentos se componen de ingredientes complejos, que han sido dados de
alta en el material original. Los residuos originados por diversas ramas de la industria de
alimentos se pueden dividir en dos grupos principales (origen vegetal o animal) y 7
subcategorías (Tabla 1). En los países de bajos ingresos, desechos de alimentos son primarios
generados durante la producción agrícola y en segundo lugar durante la manipulación o el
almacenamiento poscosecha. Las pérdidas de alimentos en los países industrializados se
comparten entre etapas agrícolas y de consumo (Gustavsson et al., 2011). Por otro lado, los
científicos se centran principalmente en la recuperación de compuestos funcionales derivados
de procesamiento agrícola y alimentaria subproductos.Estas fuentes son abundantes, se
concentró en lugar pocos lugares y menos susceptible al deterioro en comparación con los
residuos producidos en el extremo de la cadena de suministro de alimentos. Los últimos
materiales normalmente se distribuyen a través de una amplia gama de los hogares y,
posteriormente, se acumularán en numerosas regiones, como resultado de la preparación de
comidas. Este hecho complica su valorización como fuentes para la recuperación de
componentes valiosos ya que se necesita una etapa adicional de recogida y la correspondiente
estabilidad biológica se reduce drásticamente debido al crecimiento de patógenos.
Mesa 1.
Los desechos de alimentos de origen, las fuentes y los ingredientes de destino correspondientes para la
recuperación.
Origen de residuos
Fase de producción con la pérdida más grande de un
Fuentes seleccionadas
Ingredientes objetivo Referencias
Producción agrícola
La manipulación y el almacenamiento postcosecha
Fase del Consumidor
Planta
(i) los cereales
DC b DC b IC c Salvado de arroz
La albúmina y globulina
Prakash (1996)
La hemicelulosa B & fibra dietética insoluble
Hu, Huang, Cao, y Ma (2009)
Medio pelo de trigo
Arabinoxilanos Ramseyer, Bettge, y Morris (2011)
Paja de trigo
La hemicelulosa Sol y Tomkinson (2002)
Salvado de trigo
Glucuronoarabinoxylans
Hollmann y Lindhauer (2005)
Residual de molienda de avena
ß-glucano Patsioura et al. (2011)
Polvo de malta
La glucosa, arabinosa y galactosa
Fischer y Bipp (2005)
Afrecho de cervecería
Arabinoxilanos Roos et al.(2009)
(ii) de raíz y tubérculos
DC b y IC c DC b y IC c - La cáscara de papa
Los fenoles Oreopoulou y Tzia, 2007
Melaza de remolacha azucarera
Los ácidos orgánicos
Fischer y Bipp (2005)
3
Origen de residuos
Fase de producción con la pérdida más grande de un
Fuentes seleccionadas
Ingredientes objetivo Referencias
Producción agrícola
La manipulación y el almacenamiento postcosecha
Fase del Consumidor
(iii) Los cultivos oleaginosos y legumbres
DC b y IC c DC b - Semilla de girasol
Los fitoesteroles Copeland y Belcher (2001)
Semillas de soja
Los fitoesteroles Copeland y Belcher (2001)
Los desechos de aceites de soja
Los fitoesteroles Yang et al.(2010)
Las aguas residuales de la soja
Albúmina Jishan et al.(2009)
Orujo de oliva
Los fenoles Obied et al.(2005)
Alpechín Los fenoles y pectina
Galanakis (2011)
(iv) Frutas y verduras
DC b y IC c DC b - Fría la cáscara de mandarina hardy
Narirutin Kim et al.(2004)
piel de naranja
Hesperidina Di Mauro et al. (1999)
Apocarotenoid Chedea et al.(2010)
Limoneno Farhat et al.(2011)
Limón subproducto
La pectina Masmoudi et al. (2008)
Manzana de orujo
La pectina Wang et al.(2007)
Piel de Apple
Los fenoles Schieber et al. (2001)
Orujo de melocotón
La pectina Pagan, Ibarz, Llorca, y Coll (1999)
Semilla de albaricoque
Proteína Sharma, Tilakratne, y Anil (2010)
Orujo de uva
Fibra dietética Schieber et al. (2001)
La piel de la uva
Los fenoles Pinelo, Arnous, y Meyer (2006)
Lías de vino
Tartrato de calcio Braga, Silva, y Alves (2002)
Enocyanin Braga et al.(2002)
Cascara de plátano
Cianidina-3-rutinósido
Pazmiño-Duran, Giusti, Wrolstad, y Gloria (2001)
Kiwis rechazadas y procesados
Fibra dietética soluble e insoluble
Martin-Cabrejas, Esteban, López-
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Origen de residuos
Fase de producción con la pérdida más grande de un
Fuentes seleccionadas
Ingredientes objetivo Referencias
Producción agrícola
La manipulación y el almacenamiento postcosecha
Fase del Consumidor
Andreu, Waldron, y Selvendran (1995)
Cáscara de Zanahoria
β-caroteno Chantaro et al. (2008)
Los fenoles Chantaro et al. (2008)
Tomate orujo
El licopeno Lavecchia y Zuorro (2008)
La piel del tomate
Los carotenoides Estratificación y Oreopoulou (2011)
Coliflor florete y cuajada
La pectina Femenia, Lefebvre, Thebaudin, Robertson y burgués (1997)
Animal
(v) los productos cárnicos
DC b - IC c Chicken subproductos
Proteínas Tahergorabi et al. (2011)
Matadero subproductos
Proteínas Selmane, Christophe y Gholamreza (2008)
Sangre bovina
Proteínas Gómez-Juárez, Castellanos, Ponce-Noyola, Calderón, y Figueroa (1999)
Pulmón de vaca
Concentrados de proteínas
Darine et al.(2010)
Masa visceral Ovejas
Hidrolizados de proteína
Bhaskar et al.(2007)
(vi) Pescado y marisco
DC b y IC c
DC 2 - Sobras de pescado (piel, cabeza y huesos)
Proteínas Gehring et al.(2011)
Lípidos Gehring et al.(2011)
Camarón y cangrejo conchas
Chitosan / quitina Shenghui de 1995 y Tzoumaki et al., 2011
Surimi aguas residuales
Proteínas Stine, Pedersen, sonriente y Bechtel (2012)
(vii) Los productos lácteos
DC b - DC b y IC c
El suero de queso
Lactosa Bund y Pandit (2007)
ß-lactoglobulina El-Sayed y Chase (2011)
5
Origen de residuos
Fase de producción con la pérdida más grande de un
Fuentes seleccionadas
Ingredientes objetivo Referencias
Producción agrícola
La manipulación y el almacenamiento postcosecha
Fase del Consumidor
a-lactoalbúmina El-Sayed y Chase (2011)
la
Según Gustavsson et al. (2011).
b
"DC" de "países en desarrollo o de bajos ingresos".
c
"IC" para "industrializados, países medianos o altos ingresos".
Opciones de tabla
En cuanto a los cereales, el trigo es el cultivo dominante de suministro en los países medianos
y altos ingresos, mientras que en el sur y el sudeste de Asia el arroz es más
prevalente (Gustavsson et al., 2011). Molienda de trigo y de-descascarado de arroz genera
subproductos como el salvado o la paja, que son ricos en altas proteínas
nutricionales(Prakash, 1996), fibras dietéticas y particularmente glucuronoarabinoxylans
(Hollmann y Lindhauer, 2005 y Sun y Tomkinson, 2002). Residual de molienda de avena
(originado a partir de granos de avena laminados) ha sugerido para la extracción de β-glucano
con avanzadas propiedades gelificantes (Patsioura, Galanakis, y Gekas, 2011).
Entre las varias raíces y tubérculos, la papa es el cultivo más grande de todo el mundo,
mientras que la yuca es muy popular en el sur de Asia y América (FAOSTAT, 2009). El
procesamiento de la papa se lleva a cabo principalmente para la producción de papas fritas o
papas fritas y residuos sólidos correspondientes consisten de cáscaras o de desecho
patatas (Schieber et al., 2001). Cáscaras de papa y procesamiento de aguas residuales han
sido investigadas a fondo para la extracción de fenoles (Oreopoulou y Tzia,2007). Sin embargo,
la cáscara de yuca sólo se ha estudiado como un sustrato para el enriquecimiento de proteína
microbiana (Falade y Akingbala, 2011) y no para la preparación de aditivos alimentarios. En el
caso de los cultivos oleaginosos y legumbres, el girasol y la soja son los cultivos dominantes en
Europa y Norteamérica, respectivamente, mientras que las semillas están destinadas a la
extracción de fitoesteroles (Copeland y Belcher, 2001). Oliva es un cultivo de aceite muy
popular en la región mediterránea, que también puede ser considerado en el grupo de las
frutas. Orujo de oliva y molino de aguas residuales han sido ampliamente valorizado como una
fuente de fenoles bioactivos y más recientemente pectina (Galanakis et al., 2010a y Obied et
al., 2005).
En general, las frutas y verduras de procesamiento de desechos son los sustratos más
ampliamente investigado para la extracción de varios tipos de antioxidantes y fibras
dietéticas (Tabla 1). Esto es debido al hecho de que los subproductos correspondientes están
hechos de tejidos blandos ricos en ambos ingredientes, que permiten su extracción simultánea
en dos corrientes separadas. Los cítricos son entre los más grandes de los cultivos de frutas en
todo el mundo y sustratos como el limón subproductos se han aplicado para la producción de
pectina y flavonoides (narirutin) al mismo tiempo (Kim et al., 2004 y Masmoudi et
6
al., 2008). Cáscara de naranja se ha utilizado también para la recuperación de flavonoides (es
decir, hesperidina), aceites esenciales y carotenoides (Chedea et al.,2010, Di Mauro et al.,
1999 y Farhat et al., 2011). Los últimos compuestos se han librado de las cáscaras de
zanahoria, orujo de tomate y de la piel, también (Chantaro et al., 2008 y Strati y
Oreopoulou, 2011).
Animal originó desechos contienen alta cantidad de proteínas que son demasiado valiosos para
ser dado de alta en el medio ambiente. La mayoría de los subproductos de la carne se produce
en mataderos y se compone de materiales que no se pueden vender. Los ejemplos típicos
incluyen los huesos, tendones, piel, pulmón de res o masa visceral ovejas(Darine et al.,
2010 y Russ y Meyer-Pittroff, 2004). Pescados y mariscos resultado en cantidades
apreciables de residuos durante el proceso (es decir, 15.9% y 6.8% de las capturas marinas en
los países industrializados y en desarrollo, respectivamente) y los investigadores han propuesto
la entrega de las proteínas y los lípidos de la piel de pescado, la cabeza y los
huesos (Gehring et al., 2011 y Gustavsson et al., 2011). Además, suero de queso es uno de
los sustratos más populares para la extracción de proteínas y sacáridos, ya que se produce de
forma masiva durante la fabricación de queso y posee una muy alta proporción de masa por
masa del producto (4,0 a 11,3), la llamada residuos específicos índice (Russ & Meyer-
Pittroff, 2004).
Etapas de recuperación y las tecnologías convencionales
La extracción, fraccionamiento y aislamiento de compuestos de alto valor añadido a partir de
residuos de alimentos suelen seguir los principios de la química analítica. A partir de entonces,
las modificaciones son consecuencia introducidos en la metodología aplicada con un objetivo
final de:
(la)
maximizar el rendimiento de los compuestos diana,
(b)
satisfaciendo las demandas de procesamiento industrial,
(c)
aclarando los ingredientes de alto valor agregado de impurezas y compuestos tóxicos,
(d)
evitar el deterioro y la pérdida de funcionalidad durante el procesamiento y
(e)
asegurando la naturaleza de calidad alimentaria del producto final.
Entre las numerosas metodologías se encuentran en la literatura, cinco etapas distintas de
recuperación se puede observar principalmente, aunque a veces pasos se eliminan o
sobresuscripción entre sí. Procesamiento menudo progresa desde la macroscópico al nivel
macromolecular y después a la extracción (o eliminación) de micro-moléculas específicas,
antes de la purificación y la encapsulación de los objetivo (Fig. 1 A). Este esquema de abajo se
selecciona si se recuperan dos ingredientes diferentes o el componente valioso es un
micromolecule (es decir antioxidante). A la inversa, cuando el compuesto diana es una
macromolécula (es decir, proteína), la segunda etapa puede ser omitida.
7
Fig. 1.
Etapas de recuperación de componentes de alto valor añadido a partir de residuos de alimentos: (A)
establecido y (B) las tecnologías emergentes.
Opciones Figura
El pre-tratamiento macroscópico tiene como objetivo la adaptación de la matriz de residuos de
alimentos de acuerdo con el contenido de agua, la actividad enzimática y la permeabilidad de
los tejidos bio-recursos. Esta etapa incluye sólo un proceso que se dependía de la naturaleza y
la estructura del sustrato (es decir, sólido, lodos de aguas residuales o). Si el sustrato es fruta o
verdura subproducto, una etapa de molienda húmeda es necesario para facilitar y mejorar el
rendimiento de las siguientes etapas de separación y extracción (Oreopoulou y
Tzia, 2007). Esto se lleva a cabo a través de la hinchazón y el tejido de reblandecimiento que
permite que la mayor difusión de extractantes dentro de la matriz alimentaria. Por otro lado, si
el sustrato es un agua residual (es decir, de la industria de aceite de oliva), la concentración
(térmica o de vacío) se utiliza con un propósito final de la eliminación del agua y el aumento de
contenido de componentes valiosos. Proceso térmico provoca también la activación o
desactivación de enzimas clave (es decir, la pectina esterasa metilo o polifenol oxidasas), que
posteriormente afecta el rendimiento y la calidad de los compuestos diana, tales como pectina y
fenoles (Galanakis et al., 2010d y Galanakis et al. , 2010e). El secado térmico a altas
temperaturas se ha aplicado en la pulpa de remolacha azucarera y pulpa de
manzana (Schieber et al., 2001), pero, alternativamente, la deshidratación podría llevarse a
cabo con prensado mecánico con el fin de evitar la reducción del rendimiento inducida térmica
y pérdida de funcionalidad. Sin embargo, los procesos de atérmicos (es decir, secado por
congelación) posee otras desventajas, es decir, aumento del coste debido a la presencia de
condiciones de vacío y de baja vida útil de la matriz tratada, as-procesamiento térmico de
pasteurización proporciona microbiana en él. Otras tecnologías tales como la centrifugación o
8
microfiltración también se han sugerido en la etapa de pre-tratamiento, ya que son capaces de
eliminar los sólidos, aceites y grasas. Estos componentes son susceptibles a la autooxidación,
causa el deterioro del sustrato y restringir el procesamiento mecánico tal como el flujo de
sustrato, mezcla y homogeneización (Díaz et al., 2004 y Galanakis et al.,2010a). Además, la
recuperación de componentes con propiedades específicas, en algunos casos requiere un
enfoque más complicado durante el pretratamiento. Por ejemplo, existen los fitosteroles en las
materias primas parcialmente en forma de éster y por lo tanto el pre-tratamiento implica una
etapa de hidrólisis bajo alta presión y temperatura (1,5 a 50 MPa y 200 a 260 ° C) o
saponificación con solución alcalina(Fernandes y Cabral, 2007 ).
Con respecto a la segunda etapa de recuperación, precipitación con alcohol es el método más
popular para la separación de compuestos más pequeños (es decir, antioxidantes, ácidos o
iones) de macromoléculas (es decir, pectina, fibras dietéticas o hidrocoloides), que se recogen
en el llamado alcohol residuo insoluble (Galanakis et al., 2010a y Koubala et al., 2008). Este
método se selecciona porque es barato, no tóxico y fácil de uso. Sin embargo, no es ni
selectiva ni capaz de separar los complejos entre los fenoles) (es decir, más pequeñas y las
proteínas (es decir, pectina) moléculas más grandes. Esto se puede observar es decir,
comparando la recuperación de los fenoles de la cáscara de mango en presencia y ausencia de
precipitación con etanol antes de un proceso de adsorción de
resina (Tabla 2). Específicamente, este paso resultó en una reducción rendimiento a partir de
34.9 a 24,9%, probablemente debido a una eliminación parcial de fenoles en el residuo
insoluble alcohol. Isoeléctrico solubilización / precipitación permite la solubilidad selectiva de las
proteínas de la carne, el pescado o marino subproductos con la eliminación simultánea de
lípidos, huesos o piel (Gehring et al., 2011 y Tahergorabi et al., 2011). Este proceso requiere
un cambio de pH alrededor del punto isoeléctrico proteínas. Cuando el valor de pH es igual al
punto isoeléctrico (es decir, en las aguas residuales ~3.5 surimi), proteína-proteína de atracción
hidrófoba supera afinidad electrostática proteína-agua y provoca la precipitación
isoeléctrica (Bourtoom, Chinnan, Jantawat, y Sanguandeekul,2009). A la inversa, cuando el
valor de pH es diferente desde el punto isoeléctrico, la atracción de agua de proteína y
proteína-proteína repulsión electrostática son favorecidos y, posteriormente, se produce una
solubilización isoeléctrico (Gehring et al., 2011). Las membranas también son capaces de llevar
a cabo procedimientos de calificación similares, es decir, para eliminar la proteína concentrados
de suero de queso (Barba,Beolchini, Cifoni, y Vegliò, 2001) o pectina separada y potasio
durante la ultrafiltración de componentes de alto valor añadido recuperados de
alpechín (Galanakis, Tornberg, y Gekas, 2010b). En el primer ejemplo, combinaciones de
diferentes membranas 'se han propuesto (Tabla 2), aunque el rendimiento más alto (52,9%) se
observó mediante la aplicación de una sola etapa de ultrafiltración. Sin embargo, la aplicación
de membranas secuenciales eventualmente podría aumentar la selectividad de
proteínas. Procedimientos de membrana son eficiente y fácil de llevar, pero poseen una alta
sensibilidad en el contenido de la alimentación, es decir, posibles variaciones de la última
generan problemas de ensuciamiento que restringen aplicaciones de membrana. La pectina y
otros polisacáridos (es decir, hemicelulosas, almidón o quitina) la separación también se puede
realizar en ocasiones especiales cambiando la micro-estructura del sustrato por-producto a
través de alta mecánica entrada de energía y la tecnología de extrusión (Zeitoun,Pontalier,
Marechal, y Rigal, 2010).
Tabla 2.
Eficacia aproximado de diferentes tecnologías aplicadas para la recuperación de compuestos diana de varias
fuentes de desecho.
9
Compuestos diana
Fuente de los residuos de alimentos Tecnologías aplicadas
Rendimiento de recuperación
Referencia
compuesto g / 100 g de materia seca de residuos
g compuesto compuesto / 100 g contenida en los residuos
La pectina Cáscara de limón, pulpa y pepitas
La liofilización, extracción con ácido asistida, centrifugación, precipitación secuencial etanol
11.2 51.9 Masmoudi et al. (2008)
Cáscara de limón
Secado extracción, ácido asistida
13.0 - Panchev et al. (2011)
La ablación con láser, secado extracción, ácido asistida
15.2 - Panchev et al. (2011)
piel de naranja
Secado extracción, ácido asistida
13.1 - Panchev et al. (2011)
La ablación con láser, secado extracción, ácido asistida
16.5 - Panchev et al. (2011)
Naranja albedo
Extracción asistida por microondas
0.8 - Liu et al.(2006)
Extracción Soxhlet 1.7 - Liu et al.(2006)
Para microondas y asistida por presión de extracción, filtración, lavado y centrifugación
19.6 35.0 Fishman et al. (2000)
Los fenoles Alpechín Concentración, extracción con ácido asistida, precipitación con etanol, concentración, dilución, microfiltración, ultrafiltración
1.0 14.5 Galanakis et al. (2010b)
Secar, a presión y sobrecalentado extracción con etanol asistida
4.7 de fenoles totales, 2.8 para el hidroxitirosol,1.6 para tirosol
- Japón-Luján y Luque de Castro (2007)
Mar bayas de espino cerval de orujo
Extracción asistida por microondas
1,2 para los fenoles totales, 0,1 para isorhamnetin 3-O-rutinósido
- Perino-Issartier et al.(2011)
Extracción sólido-líquido convencional
0,7 para los fenoles totales, 0,2 para isorhamnetin 3-O-rutinósido
- Perino-Issartier et al.(2011)
Cáscara de Mango
Extracción asistida con ácido, la adsorción de la resina, elución metanol, evaporación y secado por congelación
0,14 para los fenoles totales, 0,12 para mangiferina
34.9 de fenoles totales, 70.4 por mangiferina
Berandini et al. (2005)
Extracción asistida-Acid, precipitación con etanol, la evaporación, la adsorción de la resina, la elución de metanol, la
0,10 para los fenoles totales, 0,08 para mangiferina
24.9 de fenoles totales, 52.9 por mangiferina
Berandini et al. (2005)
10
Compuestos diana
Fuente de los residuos de alimentos Tecnologías aplicadas
Rendimiento de recuperación
Referencia
compuesto g / 100 g de materia seca de residuos
g compuesto compuesto / 100 g contenida en los residuos
evaporación y secado por congelación
Blanca orujo de uva
La extracción de agua 0.26 - Boussetta et al. (2009)
La extracción de agua y descargas eléctricas de alta tensión
0.44 - Boussetta et al. (2009)
Proteínas El suero de queso
La ultrafiltración, diafiltración (2 pasos) y secado
5.9 39.5 Barba et al.(2001)
Skimming, microfiltración, ultrafiltración, diafiltración y liofilización
3.5 26.1 Pereira, Díaz y Cobos (2002)
Skimming, ultrafiltración (1 paso) y secado por congelación
7.0 52.3 Pereira et al.(2002)
De suero de caseína
Cromatografía de centrifugación, ultrafiltración (3 pasos) y de intercambio iónico de membrana
0,4 para las proteínas totales, 0,04 para β-lactoglobulina
33,3 para las proteínas totales, 7.8 de β-lactoglobulina
Bhattacharjeeet al. (2006)
Lactosa Suero Paneer
Agitación, cristalización y precipitación con etanol
- 14.6 Bund y Pandit (2007)
Sonocrystallization y precipitación con etanol
- 90.3 Bund y Pandit (2007)
Opciones de tabla
Extracción, que es el siguiente y más importante etapa de procesamiento aguas abajo, está
bien documentado con diferentes metodologías empleadas hacia las moléculas objetivo y sus
características físico-químicas (es decir, la solubilidad o volatilidad). La extracción con
disolventes es muy conveniente, ya que el disolvente proporciona un soporte físico para
transferir las moléculas diana entre las diferentes fases (es decir, sólido, líquido y vapor). Los
fenoles son fácilmente solubilizados en medios próticos polares como las mezclas
hidroalcohólicas, mientras que las fracciones correspondientes se pueden obtener sobre la
base de la polaridad mediante la variación de la concentración de alcohol(Galanakis et al., En
pressb y Tsakona et al., 2012). Entre los varios alcoholes, el etanol es más preferible porque
es más barato y posee "GRAS status" (Generally Recognized--Como-Safe acuerdo con
American Food and Drug Administration). Por otro lado, los carotenoides como el licopeno del
tomate son más liposoluble y de este modo aprótico polar o disolventes no polares (es decir,
acetona o acetato de etilo, respectivamente) son preferidos (Strati y Oreopoulou, 2.011). En
este caso, el disolvente debe eliminarse por completo a partir del extracto antes de su re-
utilización en productos alimenticios. La extracción de fenoles, los carotenoides y los aromas a
veces se produce en combinación con procesos presurizados y destilación, que aceleran el
proceso y extraen compuestos volátiles, respectivamente. Por otro lado, la extracción
enzimática asistida se ha usado como una etapa de pre-tratamiento con el fin de suavizar la
integridad estructural de materiales botánicos (Sowbhagya y Chitra, 2010). La extracción con
11
disolvente puede llevarse a cabo en un reactor de lecho compacto que opera bajo reflujo del
disolvente o en un recipiente agitado, seguido de filtración del extracto. Etapas de extracción
secuenciales aumentan el rendimiento de extracto, pero también el tiempo consumido y el
coste del proceso (Oreopoulou y Tzia, 2007). Con respecto a la pectina y hemicelulosas
extracción, varios autores han recomendado protocolos usando etanol como un precipitante,
seguido de tratamiento ácido o alcalino (Koubala et al., 2008). En algunos casos, la extracción
se ha producido antes de la etapa de precipitación, es decir, durante la pectina y fenoles
elución a partir de cáscaras de aguas residuales del molino y de mango de oliva. Inversión de
etapas de procesamiento se ha sugerido con el fin de utilizar una parte del etanol añadido
como agente tensioactivo (penetra en la estructura porosa capilar de los tejidos de frutas) y se
disocian los complejos de fenoles pectina con un posterior liberación de ambos compuestos en
residuo insoluble alcohol y etanólico extracto, respectivamente (Berardiniet al.,
2005 y Galanakis et al., 2010d).
Extracción asistida por microondas eleva interés en los últimos años, como la energía de
microondas es capaz de calentar disolventes rápidamente y por lo tanto acelerar la
transferencia de los analitos de la matriz de la muestra en el disolvente. Esta técnica es fácil de
manejar, requiere disolventes moderada y recientemente se ha aplicado para la extracción de
pectina y fenoles de pulpa de manzana y papa subproductos, respectivamente (Oreopoulou y
Tzia de 2007, Perino-Issartier et al., 2011 y Wang et . al,2007). En comparación con la
extracción sólido-líquido convencional, se ha informado de que aumente sustancialmente la
recuperación de los fenoles totales de bayas de orujo, aunque resultó en una menor extracción
de compuestos particulares, tales como isorhamnetin 3-O-rutinósido (Tabla 2). Además, se
puede combinar con otras tecnologías tales como la difusión de vapor y hidrodestilación para
mejorar capacidad de extracción de compuestos volátiles (Farhat et al., 2011). Constituyentes
de aceites esenciales (es decir, de cítricos subproductos) tradicionalmente se extrajo con
difusión de vapor, aunque este proceso tiene inconvenientes tales como el deterioro térmico y
difícil la eliminación del disolvente a partir del extracto. Por el contrario, en hidrodestilación el
material botánico se sumerge completamente en agua hirviendo, que actúa como una barrera
para evitar el sobrecalentamiento de los aceites esenciales. En este caso, se facilita la
recuperación por destilación de dos líquidos inmiscibles (es decir, agua y aceite esencial),
basado en el principio de que la presión de vapor combinada es igual a la presión ambiente en
el punto de ebullición. Extracción con fluidos supercríticos es otra técnica moderna que implica
el uso de un gas (es decir, CO 2) por encima de su temperatura y presión crítica. Esto significa que el portador presenta
propiedades físico-químicas intermedias entre líquido y gas. Se emplea para procesos de
separación difíciles basado en baja cantidad de productos valiosos, mientras que su principal
ventaja es el consumo de disolvente bajo y la ausencia de residuos correspondiente en el
extracto (Sowbhagya y Chitra, 2010). Otras ventajas incluyen la extracción rápida, la
concentración y alta selectividad. Extracción con fluidos supercríticos es adecuado para la
extracción de fragancia, mientras que se ha aplicado industrialmente para la recuperación de
hidroxitirosol a partir de oliva molino de aguas residuales (Crea, 2002). Últimos aplicaciones
incluyen la extracción de fenoles y sesquiterpenos volátiles de semillas de cerezo
brasileño (Santos, de Souza, Ferreira, y de Oliveira, 2011), así como la recuperación de
antocianinas de las cáscaras de uva (Ghafoor,Parque, y Choi, 2011). En informes anteriores se
refieren a la extracción de baja solubilidad, alto peso molecular y los solutos polares (es decir,
carotenoides) utilizando co-disolventes, también. El etanol se ha empleado con éxito para este
propósito, ya que es muy soluble en CO 2 y posee la naturaleza de grado alimenticio como se
ha descrito anteriormente. Los inconvenientes de la extracción supercrítica fluidos son los
12
muchos parámetros para optimizar, la dificultad de extracción de compuestos polares sin la
adición de modificadores y en algunos casos la co-extracción de clases no de objetivos de
compuestos.
La cuarta etapa de recuperación tiene como objetivo el aislamiento o la clarificación de los
compuestos diana de co-extrae las impurezas. Adsorción, apoyado por resinas, carbón
activado o materiales a base de polisacáridos es un proceso atractivo, que permite la
separación de fenoles de bajo peso molecular seleccionados de soluciones diluidas con alta
capacidad y falta de sensibilidad a sustancias tóxicas (Soto, Moure, Domínguez, y
Parajo, 2011) . Por otra parte, se requiere un diseño relativamente simple, operación y ampliar,
que adsorbentes se pueden regenerar fácilmente y volver a utilizarse. Sin embargo, este
proceso es lento y exige más investigaciones en relación con el comportamiento de sorción de
los componentes individuales en mezclas complejas. La adsorción se ha aplicado típicamente
para el aislamiento de los flavonoides y fenoles (es decir, hesperidina) a partir de piel de
naranja, así como ácidos fenólicos (ferúlico, cinámico, gálico, etc.) a partir de residuos de
molienda de aceituna (Di Mauro et al., 1999 y Ferri et al., 2011). Además, los principios de la
adsorción se han aplicado en el intercambio iónico o cromatografía de afinidad por el
fraccionamiento de polivalente y cargada proteínas de suero o fenoles de alpechín (El-Sayed y
Chase, 2011 y Fernández-Bolaños et al., 2002).Los métodos cromatográficos son de
laboratorio intensiva, disolvente y consume mucho tiempo, pero también pueden asegurar la
recaptura de moléculas diana en formas puras destinados a aplicaciones funcionales y
farmacéutica.
Procesos de membrana realizan más separaciones directos y selectivos nanofiltración como
éste entre monovalente y iones multivalentes. Además, pueden optimizar la purificación del
ácido láctico con la recuperación simultánea de proteínas de suero en la corriente de
concentrado. La ósmosis inversa permite que sólo las moléculas de agua pasen a través de los
poros de la membrana, mientras que la nanofiltración es un método alternativo cuando
permeación sal monovalente es deseable (Galanakis et al., En Pressa,González et al.,
2008 y Li et al., 2008). La nanofiltración también ha sido sugerido para el esclarecimiento de
una bebida que contiene fenol derivado de alpechín mediante la eliminación de las fracciones
fenólicos polimerizados (Galanakis et al., 2010b). La electrodiálisis es un tipo de tecnología que
organiza membranas de intercambio iónico alternativamente en un campo eléctrico de corriente
directa y separa partículas de acuerdo con sus cargas. Poseer a sus propiedades distinguidos,
se ha utilizado para tratar que contienen soluciones de sal y concentrar las macromoléculas
contenidas, es decir, para de-mineralizar extraer un oligosacáridos 'de mezcla de la hoja de
soja y péptidos separados de un cangrejo de las nieves hidrolizado de subproducto (Doyen et
al. 2011 y Wang et al.,2009). Los inconvenientes de los procesos de membrana están
relacionados principalmente con la estabilidad y la vida útil de los materiales, mientras que la
electrodiálisis elimina los ácidos débiles incompleta.
El paso final del procesamiento aguas abajo es la formación de producto (encapsulación o
secado), que no es una operación de recuperación, pero de vez en cuando debe tenerse en
cuenta. La encapsulación atrapa componentes bioactivos de los alimentos dentro de un
(material de revestimiento) barrera física, conserva su estabilidad, características
organolépticas indeseables máscaras y los protege contra el estrés ambiental. Además, es una
herramienta útil para evitar interacciones no funcionales con matriz del alimento durante su
utilización como aditivos y mejorar su entrega en los alimentos. En el caso de la recuperación
de polisacáridos, fibras dietéticas o proteínas, la etapa de encapsulación se sustituye con el
secado. Por otra parte, los polisacáridos (almidón, celulosa, ciclodextrina, inulina, pectina,
13
gomas, carragenanos, alginato, etc.) y las proteínas se utilizan normalmente como materiales
de revestimiento. Geles de proteínas de suero de leche y fibras dietéticas de soja residuo
sólido, tronco de palma y hoja de palma de aceite se han valorizado a tal efecto,
también (Betz y Kulozik, 2011 y Fung et al., 2011). Puesto que los compuestos se derivan
típicamente en forma líquida, muchas tecnologías de encapsulación se basan en el secado. El
secado por pulverización es la técnica más ampliamente utilizado de encapsulación en la
industria alimentaria porque es una, flexible, fácil manejo económico y operación continua. Se
ha empleado para la encapsulación de carotenoides de tomate (licopeno, α-caroteno y β-
caroteno) a partir de residuos industriales (Duarte et al., 2.011) y compuestos fenólicos (es
decir, miricetina, quercetina, quercetina-3-b-glucósido, ácido cafeico y ácido p-cumárico) a
partir de las lías de vino (Pérez-Serradilla y de Castro, 2011). La desventaja de secado por
pulverización es la reducción del rendimiento causada por la destrucción térmica de los
antioxidantes lábiles, es decir, fenoles de bajo peso molecular volátiles. La liofilización conserva
mejor los compuestos lábiles en comparación con secado por pulverización, como todo el
proceso se lleva a cabo bajo temperaturas muy bajas y condiciones de vacío. Por otro lado, la
liofilización es una metodología que consume tiempo y energía. Extrusión en estado fundido se
utiliza para modificar los polisacáridos (es decir, descomposición de almidón para aumentar su
palatabilidad) y encapsular sabores o nutrientes. En este proceso, el ingrediente principal es
alimentado seco y fundido en una vaina de la solución de material de recubrimiento. En
particular, se aplica una combinación de fuerzas de cizallamiento y el calor de manera que la
estructura cristalina se transforma en una fase amorfa. La extrusión es un bajo rendimiento,
consumo de disolvente y un proceso degradante soluto pero requiere menor tiempo de
residencia, menor consumo de agua y productos químicos.Otros métodos no-secado como
liposomas y la emulsión de atrapamiento se utilizan típicamente en aplicaciones más
específicas, es decir, para atrapar carotenos tomate lipófilo o fenoles hidrofílicos de la cáscara
de patata, antes de su explotación contra la peroxidación de lípidos en mezclas de aceite de
pescado-colza (Habeebullah et al., 2010 y Kiokias y Oreopoulou, 2006). Para más información
sobre la encapsulación de ingredientes alimentarios y fenoles se pueden encontrar en los
comentarios comunicados por Desai y Park (2005) y Fang y Bhandari (2010).
Tecnologías emergentes
La utilización de métodos de recuperación convencionales son a menudo restringido por varios
problemas que son difíciles de superar. Éstas incluyen:
(la)
sobrecalentamiento de la matriz del alimento,
(b)
alto consumo de energía y el costo en general,
(c)
pérdida de funcionalidad y la mala estabilidad del producto final,
(d)
cumplimiento de los requisitos legales cada vez más estrictos sobre los materiales de
seguridad.
Nuevas tecnologías basadas en conceptos no térmicos (es decir, campos eléctricos pulsados
prometen superar la mayoría de los problemas mencionados y optimizar la eficiencia de
procesamiento). Además, la encapsulación avanzada con nanopartículas mejora la estabilidad,
14
proporciona una liberación controlada a la humedad y activado por el pH, el aumento de la
biodisponibilidad y la entrega consecutiva de varios ingredientes activos (Jaeger et al.,
2010 y McClements y Rao, 2011). Estas tecnologías modernas son sugirió hoy para su
aplicación en diferentes procesos dentro de la industria de alimentos y que podría adaptarse
fácilmente en la recuperación de aguas abajo de compuestos valiosos de los desechos
correspondientes (Fig. 1 B).
Por ejemplo, macroscópica pretratamiento como secado se puede realizar utilizando la técnica
de espuma-mat. Esta es una tecnología antigua (desarrollada a principios de los años 70), pero
se considera en este documento, junto con las nuevas tecnologías, ya que atrajo la atención
últimamente debido a los esfuerzos por la disminución de los procesos térmicos. Secado de la
espuma-mat se basa en la conversión de un material semisólido de espuma estable usando
gases inertes, agentes, así como un suministro rápido de aire caliente formación de
espuma. Este método alternativo y relativamente simple proporciona una alta estabilidad frente
a microbiana deteriorante, reacciones químicas y bioquímicas.Además, requiere temperaturas
más bajas y más corto el tiempo de secado que permiten la eliminación de agua a partir de
sustratos sensibles al calor y viscosos tales fruta de alta azúcar subproductos (es decir, mango
pulpa o puré de manzana) que contiene antioxidantes lábiles (Rajkumar, Kailappan,
Viswanathan, Raghavan , y Ratti, 2007). Como algunos líquidos no forman fácilmente o
colapsan durante el secado, las tecnologías alternativas como la deshidratación mecánica
asistida eléctricamente-se ha sugerido.Este proceso de nivelación de humedad combina la
consolidación de presión convencional con efectos electrostáticos. La última son inducidas por
capas dobles electroquímicos, que se forman en la interfase agua-partícula de las
suspensiones acuosas coloidales. La llamada de deshidratación de electro-osmótico no sobre
la superficie seca del sustrato y por lo tanto puede ser más eficaz para las mezclas sólido-
líquido que consiste en partículas gelatinosas. Sin embargo, si el líquido de procesamiento
contiene muchas clases de componentes coloidales y posee alta viscosidad, entonces no
funciona correctamente. En los últimos años, varias investigaciones sugieren la aplicación de
este método para la extracción de agua de un lodo de aguas residuales galleta o de orujo de
tomate y se guardan de energía hasta un 70% en comparación con el proceso
térmico(Citeau et al., 2011 y Jumah et al., 2005).
Tecnologías más sofisticadas, tales como baja temperatura ("frío") de plasma podrían aplicarse
por razones particulares, es decir, cuando un microbiana no térmica o inactivación enzimática
del sustrato comida es deseable (Wan, Coventry, Swiergon, Sanguansri, y Versteeg,
2009 ). Plasmas fríos son mezclas de líquido-gas quasineutral que consisten en electrones de
alta energía, iones o moléculas. Son producidas por descargas eléctricas en virtud de diversos
niveles de vacío. Dependiendo de la quasineutrality y la presencia de portadores de carga
libres, el atributo más intrínseca del estado de plasma es su tendencia a minimizar los campos
eléctricos y magnéticos externos dentro de la mayor parte de la muestra en contraste con su
comportamiento en las vainas de los alrededores.El plasma frío inactiva de manera muy
eficiente esporas microbianas en las superficies, pero no ha encontrar otra aplicación en el
procesamiento aguas abajo todavía.
Por otro lado, la utilización de afrones de gas coloidal ha elevado interés científico en los
últimos años para la separación de macro de micro-moléculas. Afrones gas coloidales son
microburbujas tensioactivos estabilizado (10-100 micras) generados por la intensa agitación de
una solución de surfactante a altas velocidades (es decir,> 5500 rpm) antes de la
encapsulación en una película jabonosa. Ellos poseen propiedades únicas, tales como
aumento del área interfacial y alta estabilidad en comparación con las espumas
15
convencionales, mientras que pueden ser fácilmente bombeada desde el lado de generación
hasta el punto de uso sin pérdida de su estructura original. La superficie externa de la micro-
burbujas se puede cargar de acuerdo con la naturaleza del agente tensioactivo (es decir,
catiónicos, aniónicos o no iónicos). Inversamente moléculas cargadas adsorberán, dando como
resultado su separación selectiva del líquido a granel y sin ayuda mecánica. Por ejemplo,
catiónico (bromuro de cetiltrimetilamonio) y fenoles no iónico (Tween) tensioactivos tienen
recapturados (ácido gálico) y proteínas (β-caseína), respectivamente, con afrones de gas
coloidal (Jarudilokkul et al., 2004 y Spigno et al.,2010). Sin embargo, el principal
inconveniente de este método de separación es la presencia de agente tensioactivo en la
corriente de producto. Proteínas segregación también se ha llevado a cabo a través de la
cristalización asistida por ultrasonido, un proceso considerado en términos de nucleación y
crecimiento cristalino (De Castro y Priego-Capote, 2007). Irradiación ultrasónica es conocido
para generar la cavitación en el líquido que está siendo irradiado. La cavitación produce
sobresaturación local, que conduce a la nucleación espontánea. El colapso de las cavidades
generadas por ondas de choque, que facilitan el proceso de transferencia de solutos a la cara
del cristal, aumenta la tasa de crecimiento y ayuda a la aglomeración-DE (Bund y
Pandit, 2007).Sonocrystallization proporciona más rápido y nucleación primaria a fondo
uniforme en comparación con el proceso convencional, la iniciación de la nucleación
secundaria y la producción de cristales más pequeños, más pura y uniformes. Cristalización
asistida por ultrasonido se ha utilizado para acelerar la eliminación de proteínas del lactosuero,
con un objetivo final de recuperar la lactosa (De Castro y Priego-Capote, 2007 y Patel y
Murthy,2010). En particular, es capaz de reducir el tiempo de inducción mediante la sustitución
de la siembra, que es un procedimiento intermedio que requiere la adición de lactosa fibrillas
preformadas antes de la etapa de tratamiento térmico. Los últimos resultados del proceso en
aumento impresionante rendimiento de recuperación a la lactosa, es decir, de 14,6 a
90,3% (Tabla 2). En cualquier caso, la cristalización debe proceder de las condiciones de
presión y temperatura controladas mucho ya que una ligera disminución puede causar la
desestabilización durante la fabricación.
Se han propuesto otros métodos combinados como la extracción asistida por microondas a
presión con presión mecánica para la recaptura de varios metabolitos que cubren una amplia
gama de estructuras y polaridades, es decir, terpenos, flavonoides o la pectina de albedo de
naranja y las cáscaras. En estos casos, las ventajas de precalentamiento microondas
(desarrollo-capilar porosa y la inactivación de la pectina metil esterasa) resumen con éstos de
la presión (paredes celulares tratamiento éxtasis, una mayor liberación de pectina y
solubilización) resulta en acelerado proceso de consumo de disolventes de baja. El
procedimiento de la presión puede llevarse a cabo ya sea en serie como una etapa de pre-
tratamiento, es decir, por sustrato-presionar a mano y disolvente en el interior de un
paño (Liu, Shi, y Langrish, 2006), o simultáneamente con la extracción de microondas dentro
de un recipiente apropiado. Este último proceso se lleva a cabo bajo presión y temperatura
controladas, es decir, hasta 50 psi y ~ 150 ° C, respectivamente(Fishman, Chau, Hoagland, y
Ayyad, 2000). Presurizado microondas-extracción ha sido referido para aumentar el
rendimiento de recuperación de la pectina de albedo de naranja más 10 veces en comparación
con extracciones convencionales, mientras que la presión en combinación con sobrecalentado
etanol ha sido reportado para extraer de manera muy eficiente fenoles de las aguas residuales
de almazara (Tabla 2). Las principales limitaciones de los procesos a presión están
relacionados con la posible degradación de termolábiles ingredientes, así como a las variables
exigentes de control asociado con la operación.
16
La extracción bajo condiciones no clásicos es un área dinámica y desarrollada en la
investigación y la industria aplicada. Las ondas de ultrasonido se han utilizado con éxito para
este propósito, ya que su efecto cavitacional acelera la transferencia de calor y masa mediante
la interrupción de las paredes celulares de plantas y facilita la liberación de compuestos
extraíbles, es decir, compuestos fenólicos a partir de cáscara de cítricos o cáscaras de coco y
hemicelulosas de la paja de trigo (Chemat et al., 2011 y Sun y Tomkinson, 2002). El uso de
ultrasonidos, la extracción se puede completar en minutos con alta reproducibilidad y consumo
de disolvente bajo, aunque todavía se requiere una etapa de filtración adicional. Campo
eléctrico pulsante es una tecnología de procesamiento de alimentos no térmico de alta
potencialidad. Un campo eléctrico externo puede inducir potencial eléctrico crítica a través de la
membrana celular que conduce al desarrollo de poros, desglose y aumento de la
permeabilidad. La transferencia de masa acelerada causada por campos eléctricos pulsados se
ha aplicado para la mayor extracción de fenoles a partir de semillas de uva, pigmentos solubles
en agua (betalaínas) de remolacha roja y la pectina de pulpa de manzana (Liu et al.,
2011 y Vorobiev y Lebovka, 2010) .Además, esta tecnología es capaz de desactivar enzimas
en la primera etapa, relativamente al tratamiento de plasma de baja
temperatura (Wan et al., 2.009).
Se han propuesto otras tecnologías de extracción inducidas eléctricamente, tales como
calentamiento óhmico pulsada y de alta tensión descargas eléctricas, también. El calentamiento
óhmico es una técnica, en la que la transferencia de calor acelera colocando la muestra entre
dos electrodos y exponiéndolo a una corriente continua o alternativa (típicamente de 20-80 V /
cm). Descarga eléctrica de alto voltaje es un método similar basado en el tratamiento de las
muestras líquidas. Este último se colocan de nuevo en una cámara entre dos electrodos,
mientras pulsos cortos (40-60 kV / cm, 2-5 mu s) se aplican para producir desglose de líquido y
la fragmentación de las partículas. Si el material alimentario está en forma sólida, se añade un
líquido dieléctrico (es decir, agua del grifo) a la cámara. Descarga eléctrica de alto voltaje no
necesita la adición de disolvente orgánico, pero requiere de la capacidad de generación de aire
de alta (Vorobiev y Lebovka, 2010).Este método ha sido ensayado para la extracción de solutos
de la soja, patata o el hinojo, el aceite de semillas oleaginosas y, recientemente, fenoles de
blanco orujo de uva como se muestra en la Tabla 2 (Boussetta et al., 2009 y Liu et
al., 2011). Además, el efecto fotodinámico inducida a los materiales por la irradiación con láser
se ha utilizado con el fin de extraer sustancias activas (aromas, antocianinas, polisacáridos y
proteínas) de entidades biológicas y superficies básicamente sólidos (Panchev, Kirtchev, y
Dimitrov,2011). La extracción se lleva a cabo normalmente con un láser pulsado, pero si la
intensidad del láser es suficientemente elevada, el material se realiza la ablación con un rayo
láser de onda continua. Si el flujo de láser es lo suficientemente baja, el material es calentado
por la energía adsorbida y se evapora o se sublima, de lo contrario (al alto flujo láser) se
convierte en plasma. La ablación con láser posee una gran cantidad de ventajas, es decir, que
no requiere disolventes, se puede automatizar fácilmente, calefacción es mínima y más suave
que las técnicas abrasivas. La ablación con láser ha sido referido para mejorar ácido asistida
extracción de pectina a partir de cáscaras de cítricos (Tabla 2).
La extracción de aromas también se puede realizar con los procesos de membrana y,
específicamente, de pervaporación. La última es una técnica utilizada para la separación de
mezclas líquidas por medio de la vaporización parcial a través de una barrera sólida, que es
una membrana semi-selectivo. En comparación con los procesos tradicionales, pervaporación
tiene muchas ventajas, es decir, evitando el daño por calor a los aromas delicados, bajo
consumo de energía y la eliminación de las etapas de separación debido a la ausencia de
17
disolventes adicionales (Aroujalian y Raisi, 2007). Sin embargo, si el suministro contiene
sólidos en suspensión o sales disueltas, ensuciamiento de la membrana puede ocurrir y por lo
tanto se requiere una etapa de pre-tratamiento eficaz.Pervaporación se ha sugerido como un
proceso de desodorización de los efluentes de la industria de alimentos (es decir, la coliflor
escaldado del agua) con una valoración simultánea de compuestos de sabor (Souchon, Pierre,
Athe-Dutour, y Mari, 2002). Por último, la elución de aromas y solutos se ha propuesto
mediante el uso de membranas líquidas, también. En este caso, la barrera está formada por
una película de líquido que separa dos líquidos miscibles y controla la transferencia de masa
entre las dos fases. Por lo tanto, un soluto de la fase de fluido se transporta a través de la
membrana para separación de fase por difusión. Membranas líquidas alcanzan una alta
selectividad y utiliza la energía en comparación con otros sistemas de separación de manera
más eficiente, pero su baja estabilidad hasta ahora ha limitado la explotación
industrial (San Román, Bringas, Ibañez, y Ortiz, 2009).
El contacto de dos fases líquidas inmiscibles, alternativamente, se ha empleado, pero para el
aislamiento de compuestos valiosos (cuarta etapa de recuperación). Específicamente, acuosa
separación en dos fases es una técnica que se basa en la incompatibilidad de dos polímeros
hidrófilos diferentes en el agua disolvente común o soluciones acuosas de polímeros y sales
encima de ciertas concentraciones críticas. Este método es muy eficiente para la extracción de
proteínas y enzimas a partir de extractos de células en bruto, mientras que se ha empleado
recientemente para la partición de suero de leche β-lactoglobulina y α-lactalbúmina (Jara y
Pilosof, 2.011), así como el aislamiento de ascórbico cítricos ácido(Reis et al., 2011). Los
sistemas acuosos de dos fases proporcionan condiciones suaves que preservan ingredientes
lábiles y su estrés interfacial es mucho menor que las mezclas típicas agua-disolvente
orgánico, dando como resultado menos daño de las moléculas extraídas. Sin embargo, los
principales inconvenientes incluyen tiempo de separación larga y numerosas etapas de
tratamiento requeridas. Pesca magnética es otra tecnología interesante que implica el uso de
partículas magnéticas que llevan cualquiera de los grupos de intercambio iónico o de afinidad
inmovilizada una o ligandos hidrófobos. La proteína diana se une a estas partículas y se puede
eluir después de lavar a cabo cualquier impureza(El-Sayed & Chase, 2011). Por
ejemplo, Heebool-Nielsen, Justesen, y Thomas (2004)ensayó un catión intercambiador
supermagnetic para adsorber la lactoferrina y la lactoperoxidasa a partir de suero bovino en
bruto antes de la adsorción de β-lactoglobulina utilizando un intercambiador aniónico. Tales
comportamientos de alto magnetizaciones exhiben la ventaja de que las partículas magnéticas
pueden separarse fácilmente de la solución y rápidamente re-dispersaron por agitación en el
siguiente procesamiento por lotes. Pesca magnética es muy suave para las proteínas diana y
péptidos, pero la unión y la elución sólo puede llevarse a cabo en el modo por lotes y alta
resolución está restringido.Las proteínas del suero también se han aislado la combinación de
cromatografía de intercambio iónico con separación por membrana. De este
modo, Bhattacharjee, Bhattacharjee, y Datta (2006) las proteínas de suero purificadas (hasta
90%) a través de dos etapas de ultrafiltración y cromatografía de intercambio iónico. En este
caso, la separación se basa en la interacción electrostática reversible entre una molécula de
proteína cargada y la membrana cromatográfica de carga opuesta (intercambiador de
iones). Cromatografía de intercambio iónico de membrana es altamente selectiva, pero es más
lento en comparación con las separaciones de membrana convencionales. En concreto, las
partículas de resina de intercambio iónico incrustados dentro de la membrana presentan una
longitud de trayectoria de difusión que puede ralentizar la unión dinámica.
18
Con respecto a la etapa de formación de producto, una técnica innovadora combina campo
eléctrico pulsado con aglomeración de lecho fluido para la producción de proteína de soja
aislada instantánea (Dacanal y Menegalli, 2.010). Aglomeración en lecho fluidizado consiste en
la fluidización de partículas por el flujo de aire caliente y la humectación de las partículas
superficial causada por la atomización de un disolvente o un aglutinante líquido.El último
proceso es mayor en régimen de fluido por impulsos, lo que reduce el consumo de aire y
energía. En cualquier caso, el proceso moderno incluye en la mayoría de los casos la
preparación de nanoemulsiones. La última son parte de una amplia clase de dispersiones
coloidales multifase que son sistemas de no-equilibrio y poseen una alta eficiencia, la
biodisponibilidad y la estabilidad física debido a su tamaño de las gotas nanometrix (10-100
nm). Su fabricación procede con dos métodos principales: alta y baja energía. El primero utiliza
la energía mecánica (es decir, alta cizalladura agitación, homogeneización a alta presión o
ultrasonido) capaz de generar intensas fuerzas disruptivas, que fases de aceite y agua ruptura,
lo que lleva a la formación de pequeñas gotitas de aceite. El método de baja energía se basa
en la formación espontánea de gotitas de aceite dentro de los sistemas-emulsionante de agua
mezclados cuando se alteran las condiciones de la solución. Enfoques de alta energía son más
populares en las operaciones de alimentos industriales, debido a que ya están bien
establecidos en la producción de emulsiones convencionales. Del mismo modo, son más
capaces para la producción a gran escala utilizando una variedad de diferentes materiales de
partida (McClements y Rao, 2011). Por ejemplo, nanoemulsiones extracto de curcumina y orujo
de uva (hasta 200 nm) se han preparado utilizando lecitina y aceite de maíz, respectivamente,
como emulsionante en un proceso de homogeneización a alta
presión (Amendola et al., 2011). En los otros nanoemulsiones lado, beta-caroteno y β-
lactoglobulina (280 y <100 nm, respectivamente) se han preparado por disolución en hexano,
antes de la combinación de la homogeneización con la evaporación (Silva et al.,
2011 y Troncoso et al., 2011). La formación de nanoemulsiones contribuir a la mejora de la
capacidad de dispersión de β-caroteno en agua, coloreando fuerza potencial y la
biodisponibilidad durante el paso gastrointestinal. Otras formulaciones tales como
nanocápsulas y nanocristales se producen en las aplicaciones más específicas, es decir,
durante la hidrólisis ácida de conchas de cangrejo crudo que dispersan quitina
espontáneamente en partículas cristalinas en forma de varilla (Tzoumaki, Moschakis,
Kiosseoglou, y Biliaderis, 2011). Las nanocápsulas son sistemas vesiculares en las que el
compuesto activo se limita a una cavidad que consta de un núcleo líquido interior rodeado por
una membrana polimérica(colmillo y Bhandari, 2.010). Por ejemplo, nanocápsulas con un
material de recubrimiento hecho de ácido de calcio enlaces cruzados algínico se han utilizado
para atrapar liposoluble beta-caroteno. Las formulaciones obtenidas pueden entonces ser
utilizados para los alimentos naturalmente de color a base de agua de color naranja oscuro a
amarillo dependiendo de la concentración de la β-caroteno atrapado. Nanocápsulas también se
han aplicado para enmascarar el sabor y el olor del aceite de pescado de atún (rico en ácidos
grasos omega-3) que se integra en el pan (Neethirajan y Jayas, 2.001).
Aspectos de seguridad y de costes
Aunque el rendimiento de las tecnologías antes mencionadas es importante para la
industrialización del proceso de recuperación, otros factores como la seguridad de los
productos y el costo en general gobiernan la decisión final de la metodología
seleccionada.Estos aspectos son muy críticos en el caso de las tecnologías emergentes, como
podrían ser demasiado sofisticado en comparación con la mejora de rendimiento que son
19
prometedores. Sin embargo, es bastante imposible hacer estimaciones de costes desde
metodologías propuestas encontrados en la literatura, ya sea investigar etapas de recuperación
particulares o incluir diferentes tecnologías en cada etapa o tratar con numerosos sustratos y
corrientes de desechos de diversos contenidos o han sido examinados sólo en experimentos a
escala de laboratorio. Además, las consideraciones de seguridad se refieren básicamente al
impacto desconocido de tecnologías innovadoras y no a los efectos negativos comprobados en
los consumidores.
Con respecto a la etapa de pre-tratamiento macroscópico, técnicas convencionales tales como
la concentración, centrifugación o microfiltración se asumen generalmente como seguro ya que
la mayoría de ellos han sido ampliamente aplicado en los sectores de la industria de alimentos
diferentes y productos correspondientes. Sin embargo, la concentración térmica se deteriora el
sustrato inicial y acelera la formación de Maillard subproductos de origen y el impacto en la
salud humana desconocida. Por el contrario, los procesos de vacío (es decir, la concentración y
la liofilización) exigen el consumo adicional de energía que resulta en un mayor costo
operacional. Por otro lado, los secadores de espuma estera poseen alta costo de capital debido
a la gran área de superficie necesaria para procesar grandes cantidades de sustrato de fruta
espumado. Sin embargo, la reducción en el consumo de energía puede alcanzar 80% en
comparación con los secadores convencionales (Jakubczyk et al., 2011 y Rajkumar et
al., 2007).Deshidratación Electro-osmótica requiere también mayor costo de capital en
comparación con equipo de deshidratación convencional ya que se utiliza típicamente en
combinación con condiciones de presión o de vacío. Por otra parte, como en cualquier proceso
de minería, las medidas de seguridad se deben tomar durante el procesamiento debido a la
producción de gas hidrógeno atrapado en los cátodos y el contacto físico del personal con
aparato eléctrico (Citeau et al., 2011 y Jumah et al., 2005) . Tratamiento de plasma en frío es
el ejemplo más típico de una tecnología emergente eficaz, pero caro. A pesar de que posee
bajo costo operacional con respecto al consumo de energía (una producción de 1 tn / día sólo
requiere 90 kW / h × 0,05 $ / kW / h = 4,5 $ / h), tiene altos costos de entrada debido al gas de
alimentación de entrada . En el caso de tratamiento con nitrógeno, el costo sería de 9-72 $ /
h; sin embargo, si el gas de alimentación es el helio el costo podría estar en el intervalo de 636-
9096 $ / h (Niemira, 2012). Por otra parte, el residuo química y los efectos toxicológicos
correspondientes de plasma frío no se han investigado todavía.
Las tecnologías convencionales (es decir, ultrafiltración y precipitación de alcohol) para la
separación de macro y micro-moléculas se consideran tanto como seguro y barato. Por otro
lado, afrones de gas coloidal es también una técnica de bajo coste, pero su seguridad se
depende de el uso de tensioactivos biodegradables y no tóxicos, ya que estos compuestos
están llegando en contacto (o incluidas) con las corrientes que contienen los ingredientes de
destino. Cristalización asistida por ultrasonido y la extracción asistida por microondas a presión
son consideradas como las tecnologías verdes y seguros, pero el costo de inversión de la
segunda es mucho mayor.
Con respecto a la etapa de extracción, los métodos convencionales utilizando ácido, álcali,
disolventes y fluidos supercríticos son considerados como seguros en el caso existen los
materiales involucrados inherentemente en los alimentos o poseen la naturaleza de grado
alimenticio (es decir, gas dióxido de carbono). Por ejemplo, se prefieren el etanol y el ácido
cítrico en comparación con el metanol en general más eficiente, pero tóxico y corrosivo ácido
clorhídrico, respectivamente. Además, la presencia de microondas durante el procedimiento de
extracción reduce la necesidad de los ácidos concentrados y, posteriormente, reduce al mínimo
20
los peligros potenciales causados por condiciones de presión rápidas y excesivas. Extracción
de microondas requiere una inversión moderada en comparación con el procesamiento de
fluidos supercríticos. Hidrodestilación y la difusión de vapor requieren consumo de energía
relativamente alta debido a las temperaturas aplicadas. Ambos procesos son no tóxicos,
aunque el aumento de las temperaturas pueden causar el deterioro de los compuestos lábiles,
tales como aceites esenciales. Procesamiento de Ultrasonido y pervaporación son las
tecnologías emergentes de seguridad con bajo costo de inversión y el consumo de energía en
comparación con el hidrodestilación tradicional, respectivamente. Sin embargo, la seguridad de
membranas líquidas se depende de la fase orgánica y el agente tensioactivo aplicado. Este
proceso es relativamente barato, a pesar de la inestabilidad correspondiente podría aumentar
el costo general. Descargas eléctricas de alta tensión y la ablación por láser requieren alto
coste de capital y consumo de energía, mientras que en el segundo caso se necesitan
precauciones de seguridad durante la manipulación. Campo eléctrico pulsado es otra vez la
tecnología con alto costo de capital. Por ejemplo, si el puré de fruta se desintegra (es decir, 10
tn / h), una unidad de 10 kJ / kg con una potencia de salida media de 30 kW se requiere. Esta
unidad cuesta alrededor de 150.000 € (Töpfl, 2006).
En cuanto a la cuarta etapa de recuperación, las tecnologías convencionales como la
nanofiltración y la electrodiálisis se asumen como caja fuerte, mientras que las técnicas de
adsorción y cromatográficas se dependían de la toxicidad de los materiales implicados en el
proceso. La electrodiálisis posee generalmente más alto costo que nanofiltración, mientras que
los procesos por membrana se especula como técnicas baratas. Sin embargo, dependiendo de
la frecuencia de descarga de hojas de membrana, el costo operativo podría ser muy
alto. Además, la eficacia de la adsorción de materiales de regeneración y lavado de la columna
cromatográfica afecta proporcionalmente el coste.Por esta razón, las cápsulas de membrana y
cromatografía de intercambio iónico correspondiente ofrece menores costos de operación y de
inversión de capital en comparación con columnas convencionales. Los materiales magnéticos
son bastante caros y por lo tanto deben ser reciclados muchas veces con el fin de reducir el
costo operativo de la pesca magnética (Heebool-Nielsen et al., 2.004). Acuosa de separación
de dos fases es otra técnica segura, pero costoso como los polímeros aplicados son
generalmente caros debido a su naturaleza grado de pureza y la comida (es decir, dextranos).
Por último, la seguridad de los procesos convencionales que intervienen en la última etapa de
formación se depende de la naturaleza de los materiales involucrados, mientras que avanzado
(pulsado) aglomeración de lecho fluido se considera generalmente como seguro. Por otro lado,
la seguridad del producto de nanopartículas es el principal obstáculo para su utilización. De
hecho, su impacto en las células biológicas es en algunos casos impredecibles, debido a su
naturaleza bioactiva y células inducidas permeabilidad de la
membrana (Frewer et al., 2011). Además, hay algunas preocupaciones a pesar de la adición de
nanoemulsiones en productos alimenticios, es decir, pueden alterar la ruta de compuestos
lipófilos de adsorción. Los estudios experimentales también se deben realizar con el fin de
responder a preguntas sobre los posibles efectos toxicológicos de la exposición a las
nanopartículas liberados en el aire.
Procesos, aplicaciones y comercializar productos patentados
Comercialización de componentes valiosos derivados de desechos de alimentos es por lo
general un enfoque de cuatro etapas:
(la)
21
investigación de laboratorio del procedimiento de recuperación y caracterización con
respecto a las propiedades funcionales del producto final,
(b)
obtención de patentes derechos legales,
(c)
semi-industrial (plan piloto) y el desarrollo industrial del proceso,
(d)
explotación de las aplicaciones en el sector de alimentos y de productos que confirman
en el mercado.
Todos los pasos anteriores La realización es necesario con el fin de establecer un proceso
específico del producto exitoso. Tabla 3 presenta una colección de patentes relacionadas que
han sido convertidos a aplicaciones comerciales. Verificación de la conexión entre los
mercados de productos existentes y procesos patentados se confirmó a través de patentes el
nombre del solicitante en cada caso. Proceso y comparación de productos no siempre es
posible debido a la confidencialidad de las empresas con respecto a su línea de producción y el
hecho de que los productos son a menudo promovidos en referencia la fuente inicial de
alimentos y no los residuos. Las cortezas de cítricos es uno de los residuos PRIMEROS que se
han utilizado para la recuperación de compuestos valiosos, tales como aceites esenciales,
flavonoides, azúcar y pectina a través de la extracción con disolvente
secuencial (Bonnel, 1 983). La explotación industrial de cáscara de cítricos representa casi 30
años, mientras que el producto derivado (denominado "jarabe de azúcar") incluye todos los
compuestos anteriores y se aplica como natural en lugar de artificial (aspartame, sacarina, etc.)
edulcorante en los alimentos. Este producto se usa típicamente para mejorar la dulzura y el
sabor de los zumos.
Tabla 3.
Metodologías patentadas que conducen a aplicaciones comerciales de desechos de alimentos a productos
específicos.Fuente de los residuos de alimentos
Número de solicitud de patentes
Solicitante / Empresa Título
Productos / Marcas comerciales
Las aplicaciones potenciales / comercializados
Inventores / Referencia
Desechos cítricos
AU1983 / 0011308D
Tropicana Products Inc. (Florida, EE.UU.)
El tratamiento de la cáscara de los cítricos
Jarabe de azúcar
Alimentos edulcorante natural
Bonnell (1983)
El suero de queso
PCT / SE1993 / 000378
Alfa-Laval Food Engineering AB (Lund, Suecia)
Método para la obtención de productos de proteína de alta calidad a partir de suero de leche
α-lactalbúmina y β-lactoglobulina que contiene el producto
Los complementos alimenticios y aditivos
Jensen y Larsen (1993)
PCT / US2002 / 010485
Davisco Internacional Foods Inc. (Le Sueur, EE.UU.)
El aislamiento de glicoproteínas a partir de leche bovina
La proteína del suero Aislar / Bipro ®
Los complementos alimenticios
Davis et al.(2002)
MX2006 / PA0953
Kraft Foods Holding Inc. (Northfield,
Método de desaromatizar proteína
De sabor a proteínas de suero
Los complementos alimenticios
Crowely y Brown (2007)
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Fuente de los residuos de alimentos
Número de solicitud de patentes
Solicitante / Empresa Título
Productos / Marcas comerciales
Las aplicaciones potenciales / comercializados
Inventores / Referencia
6 EE.UU.) de suero usando electrodiálisis membrana
Residual de molienda de aceituna
PCT / US2001 / 027132
CreAgri, Inc (Hayard, EE.UU.)
Método de obtención de una composición rica en hidroxitirosol a partir de agua de vegetación
El hidroxitirosol / hidrox ®
Los complementos alimenticios y cosméticos
Crea (2002)
PCT / ES2002 / 000058
Consejo Superior de Investigaciones Científicas (Madrid, España) / Genosa I + D SA (Málaga, España)
Método de obtención de hidroxitirosol purificado a partir de productos y subproductos derivados del olivo
El hidroxitirosol (99,5%) / Hytolive ®
Alimentos conservar, ingrediente funcional en el pan
Fernández-Bolaños et al. (2002)
PCT / SE2007 / 001177
Phenoliv AB (Lund, Suecia)
Recuperación de residuos de oliva
Fenoles oliva y fibras dietéticas que contienen polvos
Antioxidantes naturales en productos alimenticios y la grasa de reemplazo en albóndigas, respectivamente
Tornberg y Galanakis (2008)
Residuos de tomate
PCT / EP2007 / 061923
Biolyco SRL (Lecce, Italia)
Proceso para la extracción de licopeno
El licopeno Antioxidante Alimentación y suplementos
Lavecchia y Zuorro (2008)
La soja aislado de proteína de aguas residuales
CN2008 / 10238791
ShanDong maravilloso Industry Group Co Ltd (Shandong, China)
Método para la extracción y el reciclado de las aguas residuales de albúmina de suero de la producción de proteína de soja aislada