T-FLEX ЧПУ 2D(3D) - kerchpoliteh.rukerchpoliteh.ru/_ld/0/35_ao_top_sistemy_.pdf · обработки. t-flex ЧПУ 3d состоит из базового модуля, модуля

T-FLEX ЧПУ ПОСОБИЕ ПО РАБОТЕ С СИСТЕМОЙ

ЗАО «Топ Системы» Москва, 2006

©Авторское право 2006 ЗАО «Топ Системы» Все авторские права защищены. Запрещено воспроизведение в любой форме любой части настоящего документа без разрешения от ЗАО «Топ Системы». ЗАО «Топ Системы» не несет ответственности за ошибки, которые могут быть в этой книге. Также не предполагается никаких обязательств за повреждения, обусловленные использо-ванием содержащейся здесь информации. Содержание настоящего документа может быть изменено без предварительного уведомле-ния. Торговые марки T-FLEX Parametric CAD, T-FLEX Parametric Pro, T-FLEX CAD, T-FLEX CAD 3D, T-FLEX ЧПУ, T-FLEX NC TRACER являются собственностью ЗАО «Топ Системы». Все названия программных и аппаратных средств и названия компаний, упомянутые в на-стоящей публикации, являются торговыми марками или зарегистрированными торговыми марками соответствующих владельцев.

Содержание

3

СОДЕРЖАНИЕ

О системе T-FLEX ЧПУ.............................................................................................................. 7

Общие сведения ...................................................................................................................... 10

Стандартные соглашения, принятые при описании системы............................................... 11

Первые действия по настройке системы ............................................................................... 12 Настройка CAM-системы ..............................................................................................................................12 Редактор инструментов .................................................................................................................................13 Карта наладки инструмента ..........................................................................................................................16 Генератор постпроцессоров ..........................................................................................................................17

Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) ................................................................. 19 Свойства траекторий......................................................................................................................................19 Электроэрозионная обработка ......................................................................................................................19

Создание траектории .................................................................................................................................................20 Параметры траектории ..............................................................................................................................................22 Выборка металла по спирали....................................................................................................................................24 Перемещение в точку с заданными параметрами...................................................................................................24

Лазерная обработка ........................................................................................................................................25 Создание траектории .................................................................................................................................................25 Параметры траектории ..............................................................................................................................................27

Токарная обработка........................................................................................................................................28 Создание траектории .................................................................................................................................................29 Группа операций «Точение контура» ......................................................................................................................30 Группа операций «Снятие припуска»......................................................................................................................32 Группа операций «Точение кармана»......................................................................................................................34 Группа операций «Точение канавки» ......................................................................................................................37 Группа операций «Нарезание резьбы» ....................................................................................................................42 Группа операций «Осевое сверление».....................................................................................................................44 Операция «Отрезка» ..................................................................................................................................................45 Перемещение в точку с заданными параметрами...................................................................................................46

Сверление........................................................................................................................................................46 Создание траектории .................................................................................................................................................47 Параметры траектории ..............................................................................................................................................48 Перемещение в точку с заданными параметрами...................................................................................................49

Фрезерная (2.5D) обработка ..........................................................................................................................49 Создание траектории .................................................................................................................................................50 Параметры траектории ..............................................................................................................................................51 Фрезерование винтовой канавки ..............................................................................................................................53 Перемещение в точку с заданными параметрами...................................................................................................53

Гравировка ......................................................................................................................................................53 Параметры траектории ..............................................................................................................................................55 Перемещение в точку с заданными параметрами...................................................................................................56

T-FLEX ЧПУ

4

Задание начальной точки траектории...........................................................................................................56 Менеджер обработок ...............................................................................................................57

Технологические траектории ...................................................................................................63 Сверлильная, фрезерная обработки и гравировка .......................................................................................63 Токарная обработка ........................................................................................................................................64 Электроэрозионная и лазерная обработка ...................................................................................................65

Электроэрозионная обработка ................................................................................................................................. 65 Лазерная обработка................................................................................................................................................... 66

Машинные циклы .....................................................................................................................67 Обрабатывающий центр фирмы «OLIVETTI» со стойкой ЧПУ «OLIVETTI 8600» ...............................67 Фрезерный станок фирмы «ALLEN BRADLEY» со стойкой ЧПУ «ALLEN BRADLEY 9 SERIES»...........................................................................................................................................................68 Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432» ....................................69 Токарный обрабатывающий центр «EXCEL SL» со стойкой ЧПУ «FANUC 0/00/0M/6/6M/16»...........70

Циклы сверлильной обработки................................................................................................................................ 70 Циклы токарной обработки...................................................................................................................................... 75

Машинные циклы токарной обработки для стоек ЧПУ NCT, 2Р22 и НЦ-31...........................................79 Стойка 2Р22 ............................................................................................................................................................... 80 Стойка НЦ-31 ............................................................................................................................................................ 81 Стойка NCT ............................................................................................................................................................... 82

Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC, Vector 90, Э 2000 CNC..................................................................................................................................................................84

Машинные циклы стойки 2С42 ............................................................................................................................... 84 Машинные циклы стойки Р-2М............................................................................................................................... 85 Машинные циклы стойки Fanuc .............................................................................................................................. 85 Машинные циклы стойки Vector 90 ........................................................................................................................ 86 Машинные циклы стойки Э 2000 CNC ................................................................................................................... 87

Редактор машинных циклов. .........................................................................................................................88 Использование собственных машинных циклов.........................................................................................89

Переменные T-FLEX ЧПУ ........................................................................................................91

Относительная система координат.........................................................................................92

Создание управляющей программы .......................................................................................93

Работа с имитатором обработки .............................................................................................95 Вызов имитатора обработки..........................................................................................................................95 Настройка имитатора обработки...................................................................................................................96

Кнопки зрителя ......................................................................................................................................................... 96 Контекстное меню .................................................................................................................................................... 97

Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия) ....................................................................99 Фрезерная (3D) обработка .............................................................................................................................99

Создание траектории .............................................................................................................................................. 100 Комментарии к параметрам ................................................................................................................................... 101

Фрезерная (3D) зонная обработка...............................................................................................................102 Обработка 3D области ............................................................................................................................................ 103

Содержание

5

Фрезерование 3D рёбер ...........................................................................................................................................104 Фрезерование 3D спиралью ....................................................................................................................................105

Фрезерная (5D) обработка ...........................................................................................................................106 Создание траектории ...............................................................................................................................................107 Параметры 5D траектории обработки....................................................................................................................108

Фрезерная (5D) зонная обработка...............................................................................................................109 Фрезерование области .............................................................................................................................................110

Сверление 5D................................................................................................................................................114 Параметры сверления 5D ........................................................................................................................................115 Параметры циклов 5D сверления ...........................................................................................................................116

Фрезерование кулачка (4D обработка).......................................................................................................116 Импортировать профиль кулачка...........................................................................................................................117 Обработка кулачка...................................................................................................................................................117

Относительная система координат 3D................................................................................. 120

Постпроцессоры..................................................................................................................... 121 Постпроцессор для электроэрозионной обработки ..................................................................................121

Подготовительные команды ...................................................................................................................................121 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................126

Постпроцессор для лазерной обработки ....................................................................................................128 Подготовительные команды ...................................................................................................................................128 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................130

Постпроцессор для токарной обработки....................................................................................................131 Подготовительные команды ...................................................................................................................................131 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................132

Постпроцессор для сверлильной обработки..............................................................................................133 Подготовительные команды ...................................................................................................................................133 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................134

Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки.........................................................................................135 Подготовительные команды ...................................................................................................................................135 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................139

Постпроцессор для 3D фрезерной обработки............................................................................................139 Подготовительные команды ...................................................................................................................................140 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................141

Постпроцессор для 5D фрезерной обработки............................................................................................142 Подготовительные команды ...................................................................................................................................142 Вспомогательные команды .....................................................................................................................................143

Специализированные возможности генератора постпроцессоров .................................... 145 Назначение и применение макросов при постпроцессировании.............................................................145 Структура и описание макроса ...................................................................................................................145

Таблица параметров ................................................................................................................................................146 Параметры макроса по умолчанию ........................................................................................................................146

Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы .................................147 Примеры использования ....................................................................................................... 149

Электроэрозионная и лазерная обработки.................................................................................................149 Токарная обработка......................................................................................................................................168 Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка .................................................................................................177

T-FLEX ЧПУ

6

Гравировка ....................................................................................................................................................190 3D фрезерование...........................................................................................................................................194 Зонная обработка. 3D фрезерование...........................................................................................................197 Зонная обработка. 5D фрезерование...........................................................................................................201 Позиционное сверление ...............................................................................................................................206 Фрезерная 4D обработка ..............................................................................................................................211

О системе T-FLEX ЧПУ

7

О СИСТЕМЕ T-FLEX ЧПУ

Для подготовки программ для станков с ЧПУ фирма «Топ Системы» предлагает систему T-FLEX ЧПУ. Предлагаемая система полностью интегрирована с T-FLEX CAD и выгодно отличается от аналогов наличием сквозной параметризации. Это значит, что разработчик имеет возможность, параметрически изменяя чертеж детали в системе T-FLEX CAD, автоматически получать изменения и в управляющей программе. Среди преимуществ T-FLEX ЧПУ, опеределяющих успешное развитие системы на рынке CAD/CAM можно назвать модульное строение системы, сквозную параметризацию, специализированные модули для работы с инструментом и постпроцессорами. Ниже приведены пять основных достоинств, благодаря которым система T-FLEX ЧПУ является идеальным решением для многих предприятий: • высокая функциональность • простота в освоении • качественное техническое сопровождение (адаптация системы к оборудованию клиентов,

консультации конечных пользователей) • бесплатное обновление

Система T-FLEX ЧПУ поставляется в двух вариантах: T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D. T-FLEX ЧПУ 2D состоит из базового модуля, модуля электроэрозионной обработки, модуля токарной обработки, модуля сверления, модуля лазерной обработки и модуля 2.5-ой координатной фрезерной обработки. T-FLEX ЧПУ 3D состоит из базового модуля, модуля 3-х и 5-ти координатной фрезерной обработки. Базовый модуль системы T-FLEX ЧПУ содержит: • математическое ядро, интегрированное с PARASOLID; • редактор для разработки инструмента, используемого при обработке конкретной детали и для

создания инструментальных баз данных; • модуль генерации постпроцессоров, позволяющий создавать свои постпроцессоры благодаря

использованию табличных настроек, макросов и прямого программирования; • библиотеку постпроцессоров, которая содержит порядка 150 готовых постпроцессоров; среди

них: AGIE 100/200, CHARLIE, 2М43, 2М43—55 — электроэрозионная обработка; КОМЕТА — лазерная обработка; 1А734, НЦ31, 2Р22, FANUC 0/00/0M/16 — токарная обработка; 2С150, 2С42—61(65), 65А80, BRADLEY, FANUC — сверлильная обработка; 2С150, 2С42—61(65), CNC 600, FIDIA-CNC20, FIDIA-CNC30, OLIVETTI, POWER AUTOMATION, SINUMERIK 820D, SINUMERIK 840D, SINUMERIK 840A, BRADLEY — фрезерная обработка; и многие другие постпроцессоры;

• эмулятор обработки, отображающий процесс обработки по сгенерированной управляющей программе без съема материала

T-FLEX ЧПУ

8

Электроэрозионная обработка служит для получения как сквозных цилиндрических отверстий, так и отверстий с произвольным контуром, а также узких прямолинейных или криволинейных щелей в заготовках для изготовления матриц, штампов, фасонного режущего инструмента, шаблонов, контршаблонов и других изделий. Для этого используют электроэрозионное вырезание непрофилированным электродом-проволокой. В системе T-FLEX ЧПУ возможно проектировать следующие виды электроэрозионной обработки: • одноконтурное резание (2D-обработка); • угловое резание (2.5D-обработка); • двухконтурное резание (4D-обработка).

Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Лазерная обработка основана на съеме материала при воздействии на него концентрированными световыми лучами. На обрабатываемой поверхности, в месте касания луча, благодаря высоким температурам происходит испарение материала. Данный метод применяют для получения отверстий простой и фасонной формы при обработке алмазов, рубинов, керамики, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. В последнее время лазерная обработка широко используется для фигурной резки, например при изготовления паркета, декоративных решеток и т. д. В системе T-FLEX ЧПУ, можно проектировать следующие виды лазерной обработки: • одноконтурное резание (2D-обработка); • угловое резание (2.5D-обработка); • двухконтурное резание (4D-обработка).

Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, например КОМЕТА, TRUMPF, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Важно отметить, что используя описанные выше типы обработки, в системе T-FLEX ЧПУ можно создавать программы обработки плазменной и гидроструйной резкой. Токарная обработка (2D-обработка) — это обработка наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и торцовых поверхностей. В связи со спецификой конфигурации обрабатываемых объектов, представляющих собой тела вращения, проектирование процесса обработки сводится к решению задач на плоскости и в осевом сечении. T-FLEX ЧПУ предлагает пользователю набор универсальных циклов для токарной обработки, например циклы снятия припуска отрезным или проходным резцами. Кроме того, в системе поддерживается использование специализированных циклов для токарного обрабатывающего центра, параметры которых настроены под такие стойки ЧПУ, как FANUC, SINUMERIC и 2Р22. Среди них: многократное снятие припуска, точение на конус, осевое сверление, глубокое осевое сверление, нарезание резьбы, фрезерование канавок и т. д. Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ.

О системе T-FLEX ЧПУ

9

Сверлильная обработка (2.5D-обработка) — это сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание в них резьбы. В случае использования станков с ЧПУ при данной обработке не применяются разметка и кондукторы. На оборудовании подобного класса возможна комплексная сверлильно-расточная обработка заготовок различной конфигурации и степени точности. T-FLEX ЧПУ предлагает технологу-программисту целый набор специализированных циклов обработки среди которых различные виды глубокого сверления, сверления с отскоком, повторяющегося сверления и так далее. Параметры этих циклов по умолчанию настроены для стоек OLIVETTI, BRADLEY, POWER AUTOMATION, 2С42—61(65). Однако пользователь может самостоятельно поменять эти настройки. Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Фрезерная обработка — самый распространенный вид обработки, при которой применяются станки с ЧПУ. В системе T-FLEX ЧПУ имеется возможность проектировать процесс обработки и генерировать управляющие программы для следующих типов фрезерной обработки: • 2.5D-фрезерование — применяется для обработки цилиндрических и линейчатых поверхностей

(контуров) с произвольными направляющими, которые либо параллельны оси инструмента либо образуют с ней постоянный угол в нормальном сечении. Кроме того, при данном виде фрезерования пользователь может осуществлять «карандашное» фрезерование, а также проводить фрезерование «карманов», «колодцев», «островов» и других специфических технологических элементов. Особенно важно, что при этом технолог-программист не ограничен в выборе инструмента: с помощью T-FLEX ЧПУ можно разработать любой необходимый инструмент, который впоследствии будет и использоваться при подготовке управляющей программы.

• 3D-фрезерование — предназначается как для объемной обработки любых поверхностей, так и твердых тел. Кроме того, система T-FLEX ЧПУ предлагает возможность зонной обработки твердых тел, сечений, «колодцев» и подборку ребер.

• 5D-фрезерование — предназначается для обработки поверхностей торцовой либо боковой частью инструмента в тех случаях, когда применение обычной объемной обработки невозможно или неэффективно. Также как и для 3D-фрезерования здесь предусмотрена зонная обработка твердых тел, сечений, «колодцев» и подборка ребер.

Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ.

T-FLEX ЧПУ

10

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Данное пособие предназначено для помощи в освоении программного продукта, входящего в семей-ство T-FLEX. Этот программный комплекс представляет собой специализированную систему, позво-ляющую в автоматизированном режиме получать управляющие программы для различных стоек ЧПУ и различных видов обработки. Система T-FLEX ЧПУ носит модульное строение, то есть для её эксплуатации пользователю достаточно приобрести только тот вид обработки, который его интересу-ет, кроме того, базовый модуль. Кроме того, необходима система T-FLEX CAD, так как вместе эти системы представляют собой автоматизированную интегрированную CAD/CAM – систему. Система T-FLEX ЧПУ может поставляться в виде 2D версии (2D, 2.5D, 4D обработка) и 3D версии (как прави-ло, 2D, 2.5D, 4D, 3D, 5D обработка). В данном пособии последовательно будут разобраны T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D. Последняя глава данного пособия содержит описание конкретных примеров для всех видов обработ-ки, существующих в системе и описанных в соответствующих главах. Следует отметить, что пользо-ватель может применять другую, отличающуюся от приведённой ниже, последовательность действий для получения траектории обработки и расчёта управляющей программы.

Стандартные соглашения, принятые при описании системы

11

СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ

ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ

В книге приняты следующие стандартные соглашения: <Enter>, <Esc> и т.п. - означает клавишу на клавиатуре. [OK], [Yes] и т.п. - означает графическую кнопку в окне диалога.

- означает левую кнопку мыши.

- означает правую кнопку мыши.

- означает двойное нажатие на левую кноп-ку мыши.

, и т.п. - означает пиктограмму на инст-рументальной панели. «ЧПУ|Менеджер обработок…» и т.п. - озна-чает выбор из текстового меню команд пункта «ЧПУ», затем выбор подпункта «Менеджер обработок». “ЧПУ|3D и 5D обработка|Фрезерование 3D” – означает выбор из текстового меню пунк-та “ЧПУ”, затем выбор подпункта “3D и 5D об-работка”, в появившемся подменю выбрать “Фрезерование 3D”. Вызов команды в T-FLEX ЧПУ осуществляется путём выбора из текстового меню. Кроме того, пик-тограммы наиболее часто употребляемых команд размещены на инструментальной панели. Для об-легчения выбора при подведении курсора к любой пиктограмме появляется подсказка с именем ко-манды.

Некоторые, наиболее часто используемые команды могут также вызываться с помощью на-жатия комбинации клавиш, указанной в текстовом меню рядом с названием команды. На-пример, <Ctrl><O> - открыть файл.

Выбрать пиктограмму, нажать на пиктограмму, выбрать поле, нажать на кнопку означает в тексте описания следующее: подвести курсор к пиктограмме, полю, кнопке и нажать левую клавишу мыши . Указать на элемент, указать на пиктограмму, указать на кнопку означает в тексте описания сле-дующее: подвести курсор к элементу, пиктограмме, полю, кнопке.

T-FLEX ЧПУ

12

ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ

После запуска проинсталлированной на компьютере системы T-FLEX ЧПУ на экране появится рабо-чее окно системы T-FLEX CAD, в котором пользователь сможет проводить все этапы проектирова-ния от создания рабочего чертежа детали до автоматической генерации управляющей программы. Текстовое меню T-FLEX CAD будет расширено за счёт подпунктов, содержащих команды T-FLEX ЧПУ. В T-FLEX ЧПУ в меню появится подпункт «ЧПУ». Кроме того, на экране появится инструментальная панель «ЧПУ» и «Базовый модуль», а в 3D версии системы – «Базовый модуль», «ЧПУ» и «ЧПУ 3D».

Настройка CAM-системы Настройка системы T-FLEX ЧПУ 2D осуществляется с помощью команды:

Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма

«ЧПУ|Настройка CAM-системы» В диалоговом окне команды пользователь может изменить установленные по умолчанию директо-рии для поиска файлов постпроцессоров (как по-ставляемых с системой T-FLEX ЧПУ, так и раз-работанных пользователем), готовых управляю-щих программ и специализированных технологи-ческих библиотек. Как правило, все перечисленные компоненты ус-тановлены (по умолчанию) в следующих дирек-ториях соответственно: …\T-FLEX ЧПУ 9\Библиотека постпро-цессоров (готовые постпроцессоры); …\T-FLEX ЧПУ 9\Постпроцессоры\Постпроцессоры 2D (универсальные пост-процессоры для 2D обработки); …\T-FLEX ЧПУ 9\Постпроцессоры\ Постпроцессоры 3D (универсальные постпроцессоры для 3D обработки, при установленном 3D модуле); …\T-FLEX ЧПУ 9\Готовые УП\ Готовые УП 2D (управляющие программы 2D обработки); …\T-FLEX ЧПУ 9\Готовые УП\ Готовые УП 3D (управляющие программы 3D обработки, при установленном 3D модуле); …\T-FLEX ЧПУ 9\Program (специализированные технологические библиотеки).

Первые действия по настройке системы

13

Для изменения данных директорий необходимо нажать кнопку . В результате появится стандарт-ное окно, в котором можно указать новую директорию для того или иного настраиваемого компонен-та. Перемещаться по списку настраиваемых компонентов можно с использованием или клавиш <↑>, <↓>. Одновременно с этим перемещением будет изменяться директория в верхней строке окна. По умолчанию система динамически пересчитывает траекторию обработки при изменении геометрии чертежа, но при установке метки напротив поля «Пересчитывать траектории только при полном пе-ресчете», динамический пересчет траекторий происходить не будет. Для сохранения изменённых па-раметров необходимо нажать кнопку [OK]. Перед началом создания траектории обработки, а в дальнейшем и конкретной управляющей про-граммы рекомендуется настроить постпроцессор для требуемого вида обработки и создать файл с ин-струментом (если таковой ещё не имеется) для механической обработки. Рассмотрим сначала работу, связанную с проектированием инструмента.

Редактор инструментов Для проектирования режущего инструмента и создания баз данных для производственных структур (например, для конкретного рабочего места или производственного участка) предназначен редактор инструмента. Вызов редактора инструментов осуществляется с помощью команды:


«ЧПУ|Редактор инструментов»

После вызова команды на экране появляется рабочее окно редактора инструмента. Редактор позволя-ет создавать новый инструмент и редактировать уже существующий. Созданные базы инструмента сохраняются в файлах с расширением *.too. В нижней части окна отображается список уже созданного инструмента с его параметрами. При от-крытии окна редактора список будет пустым. В верхней части окна расположен выпадающий список режущего инструмента, доступного к созданию. Для создания инструмента необходимо выбрать из списка нужный пользователю тип. В результате на экране появится эскиз выбранного инструмента с параметрами, установленными по умолчанию. В данном режиме пользователь проводит весь процесс проектирования нового или редактирования ста-рого инструмента. Для этого необходимо просто изменять параметры, которые присутствуют в окне и отображены графически на эскизе инструмента. Чертёж будет динамически пересчитываться, с учётом вносимых пользователем коррективов. Чтобы сохранить изменения, внесённые в инструмент, пользователь должен нажать кнопку [Приме-нить]. Если пользователя что-то не устраивает в новых параметрах, он может вернуться на шаг на-зад, нажав кнопку [Откат]. Группа параметров “Идентификация инструмента” позволяет изменить заданные инструменту по умолчанию собственные Имя/Номер, позиции инструмента в инструментальном магазине станка, Положение и Шифр, с которыми он будет сохранён сначала в списке инструмента редактора инст-рументов, а затем и в конкретном инструментальном файле.

T-FLEX ЧПУ

14

Значение параметра “Положение” в группе параметров «Идентификация инструмента» оказывает влияние на отображение инструмента в «Имитаторе обработки». При установке в параметре “Положение” позиции «Режущая кром-ка», «Имитатор обработки» осуществляет движение инструмента по кадрам управляющей программе с привязкой инструмента на торец. Такая привязка инструмента используется при расчете траекторий в двух и трех координатной обработке, для цилиндрических, сфериче-ских, конических, грибковых и других видов фрез, при расчете неко-торых траекторий для пяти координатной обработки. При установке в параметре “Положение” позиции «Центр сферы», «Имитатор обработки» осуществляет движение инструмента по кад-рам управляющей программе с привязкой инструмента на центр сфе-ры. Такая привязка инструмента используется при расчёте траекто-рий для сферических фрез в четырёх и пятикоординатной зонной об-работке. При рассматриваемом значении параметра “Положение” на цилиндрическом инструменте произойдет смещение точки привязки на радиус инструмента.

Точка привязки инструмента на

торце

Точка привязкиинструмента нацентре сферы


15

Значение в параметре “Положение” так же оказывает влияние на положение резцов в токарной обра-ботке, при просмотре кадров управляющей программы в «Имитаторе обработки». Для отображения инструмента в «Имитаторе обработки» используется 8 позиций.

В параметре Шифр пользователь может написать дополнительную информацию для идентификации инструмента.

Необходимо отметить, что система автоматически выставляет значение (по умолчанию это «Режущая кромка») в параметре “Положение”. В связи с этим при отработке кадров управ-ляющей программы в «Имитаторе обработки» возможно некорректное движение инстру-мента;

Для завершения создания инструмента необходимо нажать кнопку [В список]. Созданный инст-румент появится в списке редактора инструмента.

T-FLEX ЧПУ

16

Для перемещения по списку инструмента используется или клавиши <↑> и <↓>. Для изменения инструмента необходимо выбрать его в списке и нажать или [Enter]. После этого снова появится окно с эскизом выбранного инструмента. Для удаления выбранного инструмента используется кноп-ка [Удалить один]. Кнопка [Удалить все] позволяет удалить все входящие в список инстру-менты. Помимо создания нового инструмента, пользователь может добавить в текущий список, ранее спро-ектированный, из другого файла, воспользовавшись кнопкой [Добавить…]. Сохранить созданный список инструментов в файл можно с помощью кнопки [Сохранить…]. При необходимости изме-нения ранее созданного файла инструментов, его можно открыть для редактирования, используя кнопку [Открыть…].

Карта наладки инструмента Данная опция предназначена для создания инструментальной документации. При нажатии кноп-ки , базового модуля система создаст новую страницу в текущем документе T-FLEX ЧПУ с блан-ком карты инструмента, в которую будет внесён весь инструмент, используемый в данной обработке. Для каждой из обработок можно создать отдельную карту. Для создания новой карты следует вы-брать обработку из списка и нажать кнопку [Создать новую]. Нажатие на кнопку вызовет окно, в котором пользователю будет предложено указать параметры бланка технологической карты и опре-делить параметры инструмента, которые будут внесены в бланк.

После этого, в документе будет создана карта инструмента. После создания карты пользователь мо-жет продолжить создание траекторий в данной обработке. Для внесения изменений в карту, пользо-вателю необходимо снова вызвать опцию, выбрать необходимую обработку и нажать кнопку [Обно-вить].


17

Если пользователь желает удалить из документа карту инструмента для какой-либо из обработок, ему следует вызвать опцию, выбрать из списка обработку и нажать кнопку [Удалить]. При всех опера-циях с опцией "Карта наладки инструмента" для закрытия окна необходимо нажать кнопку [За-крыть].

Генератор постпроцессоров По умолчанию в T-FLEX ЧПУ предлагается универсальный постпроцессор для всех видов обработки. Также в поставку входит ряд специальных постпроцессоров (более 250) для различных видов обра-ботки, которые настроены под работу с такими стойками ЧПУ, как «Power Automation», «FANUC», «Olivetti» и другими. Кроме того, пользователь сам может существенно расширить набор с помощью генератора постпроцессоров. Для вызова генератора используется команда:


«ЧПУ|Настройка постпроцессора»

После вызова команды на экране появляется диалоговое окно “Настройка постпроцессора”. В данном рабочем окне технолог-программист может проводить все работы по редактированию существующих постпроцессоров и создавать свои. В основном поле окна генератора представлен список команд используемого постпроцессора. Пере-мещаясь по данному списку, пользователь получает в специальных полях пояснение к команде, рас-шифровку команды и её код в активном постпроцессоре. Эту кодировку можно поменять в поле “Новая”, то есть с клавиатуры ввести код, который используется на применяемой пользователем стойке. Кроме того, пользователь может поменять постпроцессоры для всех типов обработки, существующих в системе T-FLEX ЧПУ. Для этого сначала надо изменить тип обработки в строке “Вид обработки”, для чего выбрать из списка тот тип, который необходим в настоящий момент.

T-FLEX ЧПУ

18

Для сохранения вновь разработанного пост-процессора необходимо нажать кнопку [Со-хранить как] и далее указать, куда сохра-нять файл с постпроцессором и под каким именем. Рекомендуется сохранение в дирек-торию…\T-FLEX\ЧПУ\ Постпроцессо-ры\Постпроцессоры 2D (3D), которая создаётся с инсталляцией системы. Пользователь может изменить существую-щий постпроцессор, для чего сначала необ-ходимо загрузить файл с этим постпроцессо-ром (используя кнопку [Открыть], если всё сделано правильно, то в строке “Файл” поя-вится название файла). Далее проводится не-обходимая правка загруженного постпроцес-сора, как это было описано выше. После всей правки достаточно нажать кнопку [Сохра-нить], и все изменения сохранятся в теку-щий файл и постпроцессор. Особенно необходимо отметить, что в поле “Комментарии к постпроцессору” записы-вается дата и время разработки или послед-ней редакции постпроцессора.

Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)

19

ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D

ВЕРСИЯ)

После того, как пользователь системы T-FLEX ЧПУ создаст чертёж детали и проведёт все перечис-ленные выше операции по настройке системы, можно переходить к генерации траектории и управ-ляющей программы.

Свойства траекторий Настройка свойств траекторий осуществляется с помощью команды:


«ЧПУ|Свойства траекторий»

В данной команде меню пользователь настраивает свойства траекторий. Все настройки производятся для составной траектории различных видов обработки. Пользователь может настроить толщину ли-ний траектории, цвет этих линий, слой и уровень расположения траекторий. Можно отметить, что траектория обработки является полноценным элементом чертежа, поэтому с ней возможны такие же операции, как и с другими элементами.

Электроэрозионная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для электроэрозионной обработки использу-ется команда:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-

ка|Электроэрозионная обработ-ка»

T-FLEX ЧПУ

20

После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:

 Параметры траектории по умолчанию

<T> Технологическая траектория

<O> Одноконтурное резание

 Угловое резание

<D> Двухконтурное резание

<R> Выборка металла по спирали

<Q> Выбор точки для перемещения инструмента

<Esc> Выйти из команды

Опция позволяет задать параметры по умолчанию для всех видов электроэрозионной обработки. После вызова опции на экране появится диалоговое окно “Параметры обработки по умолчанию”. Установлен-ные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траек-торий. При создании конкретной траектории их можно будет отредак-тировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в раз-деле “Параметры траектории”.

Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное опи-сание процесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе “Технологические траектории”.

Создание траектории

После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь может выбрать один из трёх видов электроэрозионной обработки:

- одноконтурное резание (2D обработка) ;


21

- угловое резание (2.5D обработка) ;

- двухконтурное резание (4D обработка) .

При выборе любого из перечисленных типов электроэрозионной обработки в автоменю будут дос-тупны следующие опции:

<1> Выбрать штриховку

<2> Выбрать путь


Далее, в зависимости от того, какой элемент пользователь желает обработать на существующем чер-теже, необходимо выбрать штриховку или путь . В случае использования углового резания технологу-программисту необходимо учесть следующее ограничение: все элементы в контуре долж-ны иметь тангенциальные переходы для корректного получения управляющей программы. При выборе штриховки или пути (для одноконтурного или углового резания) на экране, слева от поля чертежа (установка по умолчанию), появится немодальное диалоговое окно параметров траектории, которые пользователь может изменить на своё усмотрение (подробное описание доступных парамет-ров приведено ниже). При создании траектории двухконтурного резания также есть ряд нюансов:

- при двухконтурном резании для нижнего и для верхнего контура, которые составляют деталь, должны присутствовать только одинаковые элементы чертежа, то есть верхний и нижний контур должен быть или элементом «штриховка» или элементом «путь». Сочетание двух этих элементов не допускается;

- геометрическая форма верхнего и нижнего контуров должна отличаться, в противном случае пользователь получит то же самое одноконтурное резание;

- для успешного и корректного расчёта траектории обработки, пользователь сначала должен ука-зать нижний контур (основание детали), а затем верхний контур;

T-FLEX ЧПУ

22

Параметры траектории Вид диалогового окна параметров траектории совпадает для всех видов резания. Рассмотрим его на примере параметров траектории одноконтурного резания. Параметры детали: Толщина детали и Угол наклона проволоки (дан-

ный параметр доступен только при угловом резании); Технологические параметры:

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемое на станке, если таковое имеется, или в противном случае указать марку и толщину используемой проволоки; Диэлектрический параметр задаётся конкретным цифровым значени-ем от 0 до 9; Параметр перемотки задаётся конкретным числовым значением; Параметр генератора задаётся конкретным числовым значением; Ускоренная подача задаётся конкретным числовым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным числовым значением с размерно-стью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается); Припуск. Данный параметр задаёт величину припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами; высота слоя материала, который будет оставлен на детали, сверх указанного контура, после об-работки. Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружности заданного радиуса в местах нетангенциальных переходов (данная ко-манда действует во всех видах электроэрозионной обработки). Группа параметров “Коррекция” задаёт:

Левая коррекция. Отступ от исходного контура влево по направле-нию движения; Правая коррекция. Отступ от исходного контура вправо по направлению движения; Номер. Для коррекции задаётся номер ячейки таблицы корректоров, приведённой на станке; Величина. Для коррекции задаётся величина отступа от исходного контура;

Нетангенциальность. Установка данной опции задаёт удаление тангенциальных переходов (со-единение элементов контура по касательной) в траектории, созданной эквидистантным отсту-пом от исходного контура (припуск на контур или коррекция на радиус инструмента). Повыша-ет качество обработки прямых углов и углов и нетангенциальных переходов. Опция рекомен-дована к использованию, при наличии в контуре только нетангенциальных переходов.

С вырождением. Установка данной опции выключает восстановление вырождающихся элементов траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (припуск или коррек-ция на радиус инструмента по величине).

Параметр перемотки задаётся конкретным числовым значением;


23

Параметры аппроксимации: Точность аппроксимации задаётся конкретным числовым значением с размерностью, поддержи-

ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплай-

нов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, уста-новка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу; в УП будут включены кадры круговой, сплайновой и других интерполяций, что существенно уменьшает её размер.

Коррекция контура. Данный параметр доступен только для двухконтурного резания и, как пра-вило, применяется в случае разного количества составляющих сегментов в контурах основания и вершины детали.

Преобразовать. При установке данной опции исходный контур преобразуется в сплайн. Это даёт системе возможность корректировать контур внутри себя и исправлять ошибки пользователя (неправильная расстановка узлов и т.д.). Включение данной опции рекомендуется, хотя и не является необходимым.

Тип прохода: По контуру, Против контура. Задаёт направление движения инструмента. После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-

жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабаты-ваемой детали.

Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок.

Для того чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо использовать опцию на панели «Базовый модуль». Работа с этой опцией подробно описана в разделе “Менеджер обработок”. Необходимо привести некоторые важные замечания, касающиеся системы в целом: 1. В списке составных траекторий указываются только те траектории, для которых в последствии

будет рассчитана единая управляющая программа. Например, из одного листа металла вырезают-ся различные контура. Для этого их надо начертить в одном файле, а затем для каждого сгенери-ровать траекторию обработки, причём вид обработки может отличаться. То есть для одного вида обработки могут использоваться его разные подвиды внутри одной составной траектории. На-пример, в случае электроэрозионной обработки один контур может быть обработан одноконтур-ным резанием, а другой угловым резанием;

2. Если необходимо обработать одну и туже деталь двумя разными видами обработки, например, электроэрозионной и лазерной, то сначала сохраняется траектория для одного вида обработки (например, для электроэрозионной обработки) в файл содержащий изображение обрабатываемой детали. После этого пользователь должен создать новую составную траекторию в том же файле и использовать другой вид обработки (в нашем случае лазерную обработку);

3. Если для одной и той же детали необходимо сделать различные подвиды одной обработки, на-пример, одноконтурное резание и угловое резание, то сначала рассчитывается одна траектория (например, для одноконтурного резания). После этого технолог-программист должен выйти из автоменю обработки (в данном случае из автоменю электроэрозионной обработки), используя опцию . Далее необходимо вновь войти в электроэрозионную обработку и рассчитать траекто-рию для второго подвида (например, для углового резания).

T-FLEX ЧПУ

24

Выборка металла по спирали

В электроэрозионной обработке имеется дополнительная функция выбор-ки металла по спирали. Для её использования необходимо предваритель-но построить штриховку, описывающую контур (направление обхода контура должно быть против часовой стрелки), из которого необходимо произвести удаление материала. После того как были произведены предварительные построения, пользо-ватель должен выбрать опцию выборки материала по спирали в авто-меню электроэрозионной обработки. Далее технолог-программист указы-вает необходимую штриховку на существующем чертеже, по которой не-обходимо создать траекторию обработки. Одновременно на экране компьютера появится окно «Параметры траек-тории». Набор параметров в основном совпадает с описаным ранее для одноконтурного резания. Ниже описаны лишь дополнительные парамет-ры выбора материала по спирали. Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружности

заданного радиуса в местах не тангенциальных переходов (данная ко-манда действует во всех видах электроэрозионной обработки).

Тип прохода: По контуру, Против контура. Изменяя тип прохода с об-работки по контуру на обработку против контура, технолог-программист может менять обход спирали с обхода против часовой стрелки на обход по часовой стрелке.

Величина смещения. Данный параметр задаёт расстояние между прохо-дами.

Перемещение в точку с заданными параметрами

Для перемещения в точку с заданными параметрами в электроэрозионной

и лазерной обработках, необходимо нажать пиктограмму . После на-жатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). Одновременно появится диалог параметров команды. В диалоге можно выбрать тип перемещения (ускоренный G00 или на ра-бочей подаче G01). Можно выбрать очерёдность перемещения по осям (сразу по двум осям или поочерёдно).


25

Лазерная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для лазерной обработки используется коман-да:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-ка|Лазерная обработка»




<O> Одноконтурное резание

 Угловое резание

<D> Двухконтурное резание

<А> Лазерная гравировка текста


<S> Менеджер обработок


Опция позволяет задать параметры по умолчанию для лазерной обра-ботки. После вызова опции на экране появится диалоговое окно “Пара-метры обработки по умолчанию”. Установленные параметры будут дей-ствовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкрет-ной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе “Параметры траектории”.

Опция используется для создания технологической траектории. Дан-ные траектории нужны, например, для задания дополнительных техноло-гических команд в управляющей программе. Подробное описание про-цесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе “Технологические траектории”.

Создание траектории После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать один из трёх видов лазерной обработки:

- одноконтурное резание (2D обработка) ;

- угловое резание (2.5D обработка) ;

- двухконтурное резание (4D обработка) .

T-FLEX ЧПУ

26

При выборе любого из перечисленных типов лазерной обработки в автоменю будут доступны сле-дующие опции:

<1> Выбрать штриховку

<2> Выбрать путь


Далее, в зависимости от того, какой элемент пользователь желает обработать на существующем чер-теже, необходимо выбрать штриховку или путь . Указывать элемент чертежа и задавать пара-метры обработки можно, не соблюдая никакой последовательности. То есть, возможно, сначала уста-новить параметры обработки, затем указать элементы чертежа или наоборот, указать элементы чер-тежа, а после задать параметры, а также, возможно частично задать параметры обработки, затем ука-зать элементы чертежа, а после продолжить установку параметров. При выборе штриховки или пути (для одноконтурного или углового резания) на экране также поя-вится немодальное диалоговое окно параметров траектории (слева от поля чертежа), которые пользо-ватель может изменить на своё усмотрение (подробное описание доступных параметров приведено ниже). В случае двухконтурного резания есть ряд нюансов: - при двухконтурном резании для нижнего и для верхнего контура, которые составляют деталь,

должны присутствовать только одинаковые элементы чертежа, то есть верхний и нижний контур должен быть или элементом «штриховка» или элементом «путь». Сочетание двух этих элементов не допускается;

- геометрическая форма верхнего и нижнего контуров должна отличаться, в противном случае пользователь получит то же самое одноконтурное резание;

- для успешного и корректного расчёта траектории обработки, пользователь сначала должен ука-зать нижний контур (основание детали), а затем верхний контур;

Также, пользователь может создать операцию гравировки текста, выбрав опцию - гравировка текста. Далее пользователь, может указать одиночный текст или последовательность текстов на су-ществующем чертеже, для которого необходимо создать траекторию обработки. Гравировка текста будет производиться в той последовательности, в которой они были заданы.

Для того, чтобы отменить выбор текста и задать другой, следует нажать кнопку на панели инст-рументов и указать новый текст для гравировки.


27

Параметры траектории Вид диалогового окна параметров траектории совпадает для всех видов резания. Рассмотрим его на примере параметров траектории одноконтурного резания. Параметры детали: Толщина детали и Угол наклона лазера (данный

параметр доступен только при угловом резании); Технологические параметры:

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмен-та, применяемое на станке, если таковое имеется; Параметр генератора. Задаётся конкретным цифровым значением, исходя из особенностей используемой стойки ЧПУ; Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размер-ностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается); Припуск. Данный параметр задаёт величину припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами; Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружно-сти заданного радиуса в местах не тангенциальных переходов. Группа параметров “Коррекция” задаёт:

Левая коррекция. Отступ от исходного контура влево по направ-лению движения; Правая коррекция. Отступ от исходного контура вправо по направлению движения; Номер. Для одного из вида коррекции задаётся её номер из таблицы, приведённой на станке; Величина. Для одного из видов коррекции задаётся величина отступа от исходного контура с учётом того, что положительная величина отступа откладывается вправо по направлению дви-жения, если контур направлен против часовой стрелки;

Нетангенциальность. Установка данного параметра задаёт удаление тангенциальных переходов (соединение элементов контура по касательной) в траектории, созданной эквидистантным отсту-пом от исходного контура (при использовании припуска на контур или коррекции на радиус инст-румента по величине). С вырождением. Данный параметр выключает восстановление вырождающихся элементов траек-тории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (при использовании припуска на контур или коррекции на радиус инструмента по величине).

Параметры аппроксимации: Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддержи-ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплай-нов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу;

T-FLEX ЧПУ

28

Коррекция контура. Данный параметр доступен только для двухконтурного резания и, как правило, применяется в случае разного количества составляющих сегментов в контурах основания и вершины детали. Тип прохода: По контуру, Против контура.

После всех изменений внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатывае-мой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок.

Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо использовать опцию на панели «Базовый модуль». Работа со списком траекторий подробно описана в разделе “Менеджер об-работок”.

Токарная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для токарной обработки используется коман-да:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-ка|Токарная обработка»




<8> Группа операций «Точение контура»

<9> Группа операций «Снятие припуска»

 Группа операций «Точение кармана»

<D> Группа операций «Точение канавки»

<X> Группа операций «Точение резьбы»

 Группа операций «Осевое сверление»

<O> Операция «Отрезка»

<E> Машинные циклы EXCEL

<W> Машинные циклы 2P22

<N> Машинные циклы NC31

<A> Машинные циклы NCT



29



Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное описа-ние процесса создания технологических траекторий для всех видов об-работки приведено в главе “Технологические траектории”.

Опции , , и используются для создания машинных цик-лов. Работа с этими опциями подробно описана в главе “Машинные циклы”.

При вызове опции на экране появляется окно с параметрами для токарной обработки, которые установлены по умолчанию. Технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Установленные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе “Параметры тра-ектории”.


Необходимо отметить, что в отличие от двух предыдущих видов обработки, в токарной обработке технолог-программист может работать только с геометрическим элементом “путь” (за исключением операций выборки кармана). Другим важным замечанием является то, что при проектировании детали для токарной обработки ре-комендуется, чтобы ось детали располагалась горизонтально, а координата по оси Y равнялась 0.

T-FLEX ЧПУ

30

Группа операций «Точение контура»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком операций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Укажите путь контура», «Специальное точение контура.

При использовании опции на экране появится окно «Параметры об-работки», которые пользователь может изменить на своё усмотрение. Внешне окно полностью повторяет окно диалога параметров обработки по умолчанию, за исключением того, что в нём также можно вносить коррекцию на радиус инструмента и изменять имя траектории. Для создания траектории точения контура, пользователю необходимо вы-брать опцию на панели инструментов. После этого откроется окно параметров (при начальных установках системы, это немодальное диало-говое окно, слева от поля чертежа или 3D окна), а система перейдёт в ре-жим указания контура. Основной особенностью этой обработки является возможность создания траектории поэлементного точения контура. Что-бы воспользоваться ей, необходимо установить указатель в поле опции "По элементам". Это действие активизирует кнопку [Параметры]. При нажатии на эту кнопку, пользователь открывает диалоговое окно с пара-метрами поэлементного точения контура. Если контур не указан, то окно параметров не вызывается, а система выводит на экран соответствующее предупреждение. В диалоговом окне расположен эскиз контура, список элементов (сегмен-тов контура) и параметры обработки. Эскиз контура носит схематический характер. Каждый, выбранный в текущий момент времени, элемент под-свечивается на эскизе. Система разбивает контур на элементы (сегменты) по принципу положения узлов пути, на основе которого создаётся траек-тория обработки. Пользователь может задать следующие параметры:

Подача по умолчанию: величина подачи, которая будет автоматически вставляться в графу По-дача при нажатии кнопки У; при нажатии Ст в графу Подача будет вставлено стандартное значение подачи - 1000. Размерность подачи выбирается ниже, из трёх вариантов: мм/мин., мм/об. и мм/об. при постоянной скорости резания.

Частота: частота вращения шпинделя. Корректор: задаётся номер ячейки таблицы корректоров станка. Пауза: после обработки данного элемента будет вставлена команда паузы на заданное пользовате-

лем время. Охлаждение (Вкл/Выкл): включение/выключение подачи СОЖ при обработке данного элемента. Команда: после обработки данного элемента в УП будет вставлен кадр с командой указаной поль-

зователем.


31

Для опции «Специальное точение контура» путь строится сверху от оси вращения детали. Путь должен быть направлен против часовой стрелки для внешнего контура и по часовой стрелке для внутреннего контура. Путь имеет два дополнительных участка в начале и в конце, которые не участ-вуют в обработке, но показывают продолжение детали на этих участках. Величина недохода. Расстояние от детали до режущей кромки инстру-мента до перемещения по исходному контуру;

Угол недохода. Угол между линией недохода и первой линией контура; Величина перебега. Расстояние от детали до режущей кромки инструмен-та после перемещения по исходному контуру;

Угол перебега. Угол между линией перебега и последней линией контура; Коэффициент для X/Z. Используется для расчёта подачи при одновре-менном движении по Х и Z (подача по Х умножается на данный коэффи-циент);

Левый и правый радиус. При точении контура канавочным резцом по-зволяет выбрать для расчёта траектории левый или правый радиус инст-румента.

Остальные поля диалога аналогичны предыдущим токарным обработкам.

T-FLEX ЧПУ

32

Группа операций «Снятие припуска»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком опе-раций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Снятие припуска отрезным резцом», «Сня-тие припуска проходным резцом», «Обработка угла со скруглениями», «Специальное снятие припус-ка».

В опциях и после выбора первого пути (контур детали) в автоменю станет доступна опция для указания второго пути (первоначального контура заготовки). Одновременно появится и окно диалога задания параметров обработки, существенно расширенное по сравнению с диалогом пара-метров по умолчанию.

Представим отдельно краткий перечень параметров, которые могут встречаться пользователю: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-

формацию о применяемом инструменте. Файл должен быть заранее спроектирован с использованием “Редактора инструмента”;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом.

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы); Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-

мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерно-стью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается);

Включить охлаждение: включение/выключение подачи СОЖ при дан-ной обработке;

Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами;

Перебег по X. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси X;

Перебег по Z. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси Z.

Съём. Задаётся количество проходов инструмента, равномерная вели-чина съёма или фиксированная величина съёма;

Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инстру-мент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживае-мой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Коррекция. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из способов коррекцию на радиус ин-струмента;


33

Параметры отступа. Автоматически система рассчитывает траекторию обработки с отступом от об-рабатываемой детали на радиус скругления вершины резца. Также пользователь может задать конкретную величину отступа;

Направление точения. Для обработки вида “Снятие припуска проходным резцом” также доступна группа параметров для

получистового прохода, который делается по обрабатываемому контуру после завершения цикла обработки. Здесь можно также задавать ускоренную и рабочую подачи, частоту вращения шпинделя и припуск, которые были уже описаны выше, а также следующие параметры:

Останов – включение технологического останова; Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу; Отход от детали. Задаётся расстояние, на которое инструмент будет отведён от детали после полу-чистового прохода. После всех изменений, внесённых в параметры обработки, пользователю достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.

Для обработки угла со скруглением необходимо нажать пиктограмму и система перейдёт в режим выбора пути. Путь строится против часовой стрелки по линиям образующим угол на детали и окружности вписанной между ними. Одновременно появляется и диалог параметров: Коэффициент для X/Z. Используется для расчёта подачи при одновре-менном движении по Х и Z (подача по Х умножается на данный коэф-фициент);

Величина недохода. Расстояние от детали до режущей кромки инстру-мента до перемещения по исходному контуру;

Величина перебега. Расстояние от детали до режущей кромки инстру-мента после перемещения по исходному контуру;

Угол перебега. Угол между линией перебега и последней линией кон-тура;

Съём: По проходам – задаётся количество проходов; По величине – задаётся глубина резания по каждой из осей, снятие всего материала происходит сначала с одной стороны угла затем с другой; Синхронно – используется при снятии материала по величине, снятие материала происходит сначала с одной стороны угла на заданную ве-личину, затем с другой стороны угла на заданную величину;

Начать обработку с: первого – обработка начинается с первого сегмента пути; последнего – обработка начинается с последнего сегмента пути;

Заготовка. В данном поле диалога указывается общий припуск на об-работку по каждой из осей (По Х и По Z).

T-FLEX ЧПУ

34


Для создания операции «Специального снятия припуска» необходимо построить два пути: первый путь описывает контур детали, второй путь контур заготовки. Пути строятся сверху от оси вращения детали. Пути должны быть направлены против часовой стрелки для внешнего контура и по часовой стрелке для внутреннего контура. Путь, описывающий контур детали, имеет два дополнительных участка в начале и в конце, которые не участвуют в обработке, но показывают продолжение детали на этих участках. Путь, показывающий контур заготовки, должен замыкать обрабатываемый контур во втором и предпоследнем узлах. Для этого необходимо нажать пиктограмму . Система предложит выбрать путь. Пользователю не-обходимо указать путь, описывающий контур детали. Затем система выдаст запрос на выбор второго пути (опция будет выбрана повторно), пользователю следует указать путь, описывающий контур заготовки. Одновременно с выбором путей появляется окно диалога для задания следующих параметров: Направление точения. Используя данную опцию, можно выбрать на-правление проходов: вдоль оси Х или вдоль оси Z, также можно вы-брать направление точения слева направо, справа налево, сверху вниз или снизу вверх;

Величина недохода. Расстояние от детали до режущей кромки инстру-мента до перемещения по исходному контуру;

Величина перебега. Расстояние от детали до режущей кромки инстру-мента после перемещения по исходному контуру;

Съём. По проходам – задаётся количество проходов. Равномерный – задаётся глубина резания; Левый и правый радиус. При точении контура канавочным резцом по-зволяет выбрать для расчёта траектории левый или правый радиус ин-струмента;

Сквозной проход. При активизации данной опции длина прохода инст-румента увеличивается на задаваемую величину.

Остальные поля диалога аналогичны предыдущим токарным обработкам. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекто-рий Менеджера обработок. Для того, чтобы просмотреть данный список,

пользователю необходимо нажать кнопку на панели «Базовый мо-дуль» или в автоменю токарной обработки.

Группа операций «Точение кармана»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком опера-ций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Выборка кармана зигзагом», «Выборка кар-мана по спирали», «Специальное точение кармана».


35

Выборка кармана спиралью

Для выборки кармана спиралью (опция ) задаются две штриховки и набор следующих парамет-ров: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае, только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя; Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается); Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерно-стью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается);


Включить охлаждение включение/выключение подачи СОЖ при дан-ной обработке;

Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Съём. Задаётся количество проходов инструмента или равномерная величина съёма.

T-FLEX ЧПУ

36

Выборка кармана зигзагом

Для выборки кармана зигзагом (опция ) задаются следующие параметры: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя: по часовой либо против часовой стрелки;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью, поддерживаемой кой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);




Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Съём. Задаётся количество проходов инструмента или равномерная ве-личина съёма;

Направление точения; Отход от детали. Задаётся величина отхода после получистового прохода.


37

Специальное точение кармана

Для черновой обработки кармана пользователю не-обходимо построить два пути: первый путь – описы-вающий контур кармана, второй путь – описываю-щий контур заготовки. Пути должны быть построе-ны с учетом требований:

- для наружного точения с обходом контура про-тив часовой стрелки относительно оси враще-ния детали;

- для растачивания с обходом контура по часовой стрелке относительно оси вращения детали

- образовывать замкнутый контур, между собой.

Обработка ведется только по верхней части чертежа детали, от-носительно оси вращения.

Для того чтобы использовать данную опцию, необходимо нажать пикто-грамму . Система предложит указать путь для обработки кармана. Пользователю необходимо указать ранее построенный путь, описываю-щий контур кармана. После указания пути система предложит указать второй путь (описывающий контур заготовки). Одновременно появится диалог параметров: Направление точения. Используя данную опцию, можно выбрать на-правление проходов: - вдоль оси Х или вдоль оси Z, также можно вы-брать направление точения слева направо, справа налево или сверху вниз или снизу вверх;

Вторая коррекция. Коррекция на вторую режущую кромку инструмен-та (указывается номер корректора);


Группа операций «Точение канавки»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком опе-раций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Точение канавки отрезным резцом», «То-чение канавки со скруглениями», «Точение канавки с фасками», «Точение глубокой канавки», «То-чение канавки с наклоном».

T-FLEX ЧПУ

38

Точение канавки отрезным резцом

В токарной обработке существует опция - «Точение канавки отрезным резцом». Для расчёта тра-ектории данного вида обработки необходимо задать следующие параметры: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в нашем случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы); Ускоренная подача. Задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размер-ностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);

Припуск. Задаётся величина припуска на дно канавки; Вход по X. Задаётся положение резца по оси X перед началом обработ-ки канавки;

Вход по Z. Задаётся положение резца по оси Z перед началом обработки канавки; Выход по X. Задаётся положение резца по оси X после обработки канавки; Выход по Z. Задаётся положение резца по оси Z после обработки канавки; Отступ. Задаётся величина припуска на боковые стороны канавки; Включить охлаждение: включение/выключение подачи СОЖ при данной обработке; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддержи-ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Съём. Задаётся величины глубины врезания, ширины резца и перекрытия; Направление точения; Привязка слева или справа. Привязка резца на левую или правую кромку.


39

Точение канавки со скруглениями

Для точения канавки со скруглениями необходимо построить узел, являющийся базовой точкой, как показано на рисунке. Положение базовой точки относительно канавки определяется схемами в диалоге обработки:

-точение канавки на внешнем диаметре;

- растачивание канавки в отверстии;

- точение канавки на торце.

Для того, чтобы использовать данную опцию, необходимо нажать пик-тограмму . Система предложит указать базовую точку. Пользователю необходимо указать ранее построенный узел. Одновременно появляется диалог параметров:

R1. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R2. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R3. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R4. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); Величина недохода. Расстояние от базовой точки до режущей кромки инструмента над канавкой;

Величина перебега. Величина отхода инструмента от нижней поверх-ности канавки;

Вторая коррекция. Коррекция на вторую режущую кромку инстру-мента;

Ширина. Ширина обрабатываемой канавки; Глубина. Глубина обрабатываемой канавки; Угол. Угол наклона обрабатываемой канавки.

Остальные поля диалога аналогичны предыдущим токарным обработ-кам.

T-FLEX ЧПУ

40

Точение канавки с фасками

Для точения канавки с фасками необходимо построить узел, являющийся базовой точкой. Положение базовой точки относительно канавки определяется схемами в диалоге обработки:




Для того, чтобы использовать данную опцию, необходимо нажать пикто-

грамму . Система предложит выбрать базовую точку. Пользователю необходимо указать ранее построенный узел. Одновременно появляется диалог параметров:

R1. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R2. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); A1. Угол фаски (согласно схемам в диалоге); A2. Угол фаски (согласно схемам в диалоге); L1. Длина фаски (согласно схемам в диалоге); L2. Длина фаски (согласно схемам в диалоге); Величина недохода. Расстояние от базовой точки до режущей кромки инструмента над канавкой;


Вторая коррекция. Коррекция на вторую режущую кромку инструмен-та;

Ширина. Ширина обрабатываемой канавки; Глубина. Глубина обрабатываемой канавки; Угол. Угол наклона обрабатываемой канавки. Остальные поля диалога аналогичны предыдущим токарным обработ-кам.


41

Точение глубокой канавки

Для точения глубокой канавки необходимо построить узел, являющийся базовой точкой. Для того, чтобы использовать данную опцию, необходимо нажать пик-

тограмму . Система предложит задать базовую точку. Пользователю необходимо указать ранее построенный узел. После указания узла появляется диалог параметров: Вторая коррекция. Коррекция на вторую режущую кромку инстру-мента;

Величина недохода. Расстояние от базовой точки до режущей кромки инструмента над канавкой;


Ширина. Ширина обрабатываемой канавки; Глубина. Глубина обрабатываемой канавки; Угол. Угол наклона обрабатываемой канавки; Глубинный коэффициент. Коэффициент уменьшения глубины каж-дого последующего врезания;

Уменьшение ширины. Величина, на которую уменьшается ширина при каждом последующем врезании;

Минимальное врезание; Глубина первого врезания.

Остальные поля диалога аналогичны предыдущим токарным обработ-кам.

Точение канавки с наклоном

Для точения канавки с наклоном необходимо построить узел, являющийся базовой точкой, как пока-зано на рисунке. Положение базовой точки относительно канавки определяется схемами в диалоге обработки:




T-FLEX ЧПУ

42

Для того, чтобы использовать данную опцию, необходимо нажать пикто-грамму . Система предложит указать базовую точку. Пользователю необходимо указать ранее построенный узел. Одновременно появляется диалог параметров:

R1. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R2. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R3. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); R4. Радиус скругления (согласно схемам в диалоге); Величина недохода. Расстояние от базовой точки до режущей кромки инструмента над канавкой;


Вторая коррекция. Коррекция на вторую режущую кромку инструмен-та;

Ширина. Ширина обрабатываемой канавки; Глубина. Глубина обрабатываемой канавки; Угол. Угол наклона обрабатываемой канавки.


Группа операций «Нарезание резьбы»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком опе-раций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Нарезание резьбы резцом», «Нарезание резьбы метчиком», «Нарезание фасонной резьбы», «Специальное нарезание резьбы».

Нарезание резьбы резцом

В токарной обработке можно проводить нарезание резьбы резцом и мет-чиком. Для нарезания резьбы резцом необходимо нажать пиктограмму

и система перейдёт в режим выбора пути. Путь строится внизу от оси вращения детали на внешнем диаметре резь-бы. Одновременно появляется диалог параметров: Шаг резьбы. Шаг, который заносится в управляющую программу; Высота резьбы. Высота профиля резьбы; Количество проходов. Количество проходов по высоте резьбы; Количество заходов. Для многозаходных резьб; Величина недохода. Расстояние недохода до резьбы вдоль оси враще-ния;


43

Величина перебега. Расстояние перебега после резьбы вдоль оси вращения; Отступ по диаметру. Расстояние от внешнего диаметра резьбы до исходной точки.


Нарезание резьбы метчиком

Для нарезания резьбы метчиком необходимо нажать пиктограмму и система перейдёт в режим выбора пути. Путь строится на оси вращения детали. Одновременно появляется диалог параметров: Величина недохода. Расстояние от начала пути до начальной точки траектории вдоль оси вращения (величина безопасности);

Величина перебега. Расстояние от конечной точки пути до конечной точки траектории вдоль оси вращения.


Специальное нарезание резьбы

Также в токарной обработке можно проводить нарезание резьбы резцом, используя стратегию расчета траектории «Специальное нарезание резь-

бы». Для нарезания резьбы резцом необходимо нажать пиктограмму и система перейдёт в режим выбора пути. Путь строится на верхней части чертежа детали, от оси вращения, по но-минальному диаметру резьбы. Одновременно появляется диалог парамет-ров: Порядок корректоров. Последовательность номеров корректоров при обработке (задаются последовательно цифровыми значениями через запятую)

Шаг. Шаг резьбы, который заносится в управляющую программу; Отскок. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода. Порядковый номер. Дополнительный параметр для постпроцессора. Число резьб. Дополнительный параметр для постпроцессора. Заход. Расстояние недохода до резьбы вдоль оси вращения; Выход. Расстояние прохода инструмента после резьбы вдоль оси вра-щения (обычно используется для формирования схода либо для гаран-тии полного и правильного удаления материала);

Угол врезания. Угол врезания инструмента в деталь; Число проходов. Количество проходов по высоте резьбы до чистовой обработки;

Число заходов. Задаётся количество заходов для многозаходных резьб. Число чистовых шагов. Количество проходов по высоте резьбы во время чистовой обработки;

Тип обработки. Дополнительный параметр для постпроцессора. Номинальный диаметр. Диаметр резьбы (при резьбе М20 – номинальный диаметр равен 20)

T-FLEX ЧПУ

44

Стартовое смещение. Величина, определяющая угловое положение начальной точки резьбы. Резьба наружная или внутренняя Подход. Величина и очередность отработки перемещений подхода. Вычислить. При нажатии данной кнопки происходит расчет начального и конечного диаметра резьбы, а также ее глубины исходя из номинального диаметра резьбы и шага. Если нарезается ко-ническая резьба, то значения начального и конечного диаметра резьбы задаются вручную.


Группа операций «Осевое сверление»

Для вызова группы необходимо нажать кнопку . После чего появится автоменю со списком опе-раций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Осевое сверление», «Специальное осевое сверление».

Осевое сверление Также в токарной обработке можно проводить осевое сверление (в том числе и глубокое сверление),

опция , для чего технологу-программисту необходимо указать путь (путь строится по оси враще-ния детали от начала отверстия на величину его глубины) и задать следующий набор параметров:

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя по часовой или против часовой стрелки;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз мерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);


Коррекция на вылет. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из способов коррекцию на вылет инструмента;


Величина безопасности. Задаётся высота подъёма над обрабатываемой поверхностью при перемещении инструмента;

Z рабочей подачи. Задаётся высота, на которой включается рабочая по-


45

дача; Приращение (для глубокого сверления). Глубина шага при глубоком сверлении; Редукция. Задаётся коэффициент уменьшения глубины шага при глубоком сверлении; Отскок. Величина вывода инструмента при каждом шаге глубокого сверления. Задаётся в процен-тах от приращения.

Специальное осевое сверление

Также в токарной обработке можно создать специальное осевое сверление с упрощённым набо-ром параметров. Для этого технологу-программисту необходимо указать путь, проходящий по оси отверстия на всю его глубину, и задать следующий набор параметров: Величина безопасности. Задаётся высота подъёма над обрабатываемой поверхностью при перемещении инструмента;

Недоход. Расстояние от детали до режущей кромки инструмента, до ра-бочего перемещения по оси отверстия;

Глубина врезания. Глубина шага при глубоком сверлении или глубина до крайней точки обрабатываемого отверстия при сверлении;

Редукция. Задаётся коэффициент уменьшения глубины шага при глу-боком сверлении;

Отскок. Величина вывода инструмента при каждом шаге глубокого сверления. Задаётся в процентах от приращения.


Операция «Отрезка»

Для отрезки необходимо нажать пиктограмму , а затем система перейдёт в режим выбора пути. Путь строится перпендикулярно оси вращения детали и должен быть направлен от внешнего контура к оси вращения детали. Пользователю следует выбрать путь и задать параметры в диалоговом окне: Кромка: Левая – Привязка инструмента на левую кромку. Правая – Привязка инструмента на правую кромку;

Величина безопасности. Величина отступа инструмента от детали (пе-ремещение на ускоренном ходу). Может использоваться совместно с недоходом;

Недоход. Расстояние от детали до режущей кромки инструмента, после которого включается рабочая подача;

Глубина врезания. Величина врезания инструмента при первом прохо-де (отрезка может осуществляться за один проход);

Редукция – коэффициент уменьшения глубины врезания при каждом проходе ;

Смещение – расстояние между двумя вертикальными проходами при обработки с постепенным радиальным врезанием;


T-FLEX ЧПУ

46


Для перемещения в точку с заданными параметрами необходимо нажать пиктограмму . После на-жатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). Представим отдельно краткий перечень параметров, которые могут встре-чаться пользователю в диалоговом окне: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте. Файл должен быть заранее спроектирован с использованием “Редактора инструмента”;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом

Частота вращения шпинделя; Рабочая подача по Х и по Z задаётся конкретным цифровым значени-ем с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управ-ления (размерность в параметрах не указывается);

Коэффициент для X/Z. Используется для расчёта подачи при одновре-менном движении по Х и Z (подача по Х умножается на данный коэф-фициент);


Направление вращения шпинделя по часовой или против часовой стрелки.

В диалоге можно также выбрать тип перемещения (ускоренный G00 или на рабочей подаче G01). Можно выбрать очерёдность перемещения по осям (сразу по двум осям или последовательно по каждой из них).

Сверление Для разработки траектории и управляющей программы для сверлильной обработки используется ко-манда:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-ка|Сверление»




<A> Создать сверление

<O> Стандартные циклы OLIVETTI

 Стандартные циклы BRADLEY


47

<M> Стандартные циклы MAHO

<E> Машинные циклы EXCEL

<C> Выбор пути для цикла сверления 2C42

<R> Выбор пути для цикла сверления Размер -2M

<F> Выбор пути для машинных циклов FANUC

<N> Выбор пути для машинных циклов сверления Э2000 CNC

 Выбор пути для машинных циклов VECTOR 90




Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для сверлильной обработки, которые установлены по умолчанию. Поль-зователь может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти измене-ния нажатием кнопки [OK]. Установленные параметры будут действо-вать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе “Параметры траектории”.

Использование опции приведено в главе “Технологические траекто-рии”.

Опции , , , , , , , и используются для создания машинных циклов. Работа с этими опциями описана в главе “Машинные циклы”.

Создание траектории Необходимо отметить, что в сверлильной обработке также как и в токарной обработке, технолог-программист может работать только с геометрическим элементом “путь”. Обрабатываемый контур, в случае сверлильной обработки является ничем иным, как путём переме-щения сверла (или другого сверлильного инструмента). Каждая узловая точка данного пути должна указывать место расположения осей отверстий, которые подвергаются сверлильной обработке (если таковые отверстия присутствуют на чертеже обрабатываемой детали). Контур перемещения свер-

лильного инструмента выбирается при помощи опции выбора пути в автоменю. Одновременно на экране появится окно «Параметры обработки», которые пользователь может изме-нить на своё усмотрение.

T-FLEX ЧПУ

48

Параметры траектории Представим отдельно краткий перечень параметров, которые могут встречаться пользователю: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом;

Частота вращения шпинделя. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только сверлильный инструмент, содержащийся в инструментальном файле);

Направление вращения шпинделя по часовой и ли против часовой стрелки;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);


Глубина сверления. Задаётся высота от нуля станка до нижней точки обрабатываемого отверстия;

Высота перехода. Задаётся высота положения плоскости, в которой осуществляется ускоренное горизонтальное перемещение инструмен-та, то есть перемещение от одного отверстия к другому;

Высота рабочей подачи. Задаётся высота, на которой включается рабо-чая подача;

Приращение. Величина шага при глубоком сверлении; Редукция. Задаётся коэффициент уменьшения Величины шага при глубоком сверлении; Отскок. Величина вывода инструмента при каждом шаге глубокого сверления. Задаётся в процен-тах от приращения.

Включить охлаждение. В УП будет вставлена команда включения подачи СОЖ на станке. После всех изменений, внесённых в параметры обработки, пользователю достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок.

Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать кнопку на панели «Базовый модуль».


49


Для перемещения в точку с заданными параметрами необходимо нажать

пиктограмму . После нажатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). Одновременно появится диалог параметров команды: Координата Z. Величину перемещения по оси Z при выходе в заданную точку (от нулевой плоскости).

В диалоге также можно выбрать тип перемещения (ускоренный G00 или на рабочей подаче G01). Можно выбрать очерёдность перемещения по осям (сразу по всем осям (XYZ) или в выбранной очерёдности (XY_Z, Z_XY)). Остальные поля аналогичны предыдущим обработкам.

Фрезерная (2.5D) обработка Для разработки траектории и управляющей программы для фрезерной обработки используется ко-манда:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-ка|Фрезерование»




<L> Фрезерование плоскости

<C> Фрезерование контура

<K> Фрезерование кармана

<W> Фрезерование винтовой канавки




T-FLEX ЧПУ

50

Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное опи-сание процесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе “Технологические траектории”.

Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотре-ние и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Установлен-ные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траек-торий. При создании конкретной траектории их можно будет отредак-тировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе “Па-раметры траектории”.


После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать один из четырех видов фрезерной обработки:

- фрезерование плоскости ;

- фрезерование контура ;

- фрезерование кармана ;

- фрезерование винтовой канавки . После выбора одного из первых трех видов фрезерования в автоменю станут доступны следующие опции:

<1> Выбор штриховки

<2> Выбор пути (доступна только при выборе фрезерова-ния контура)


Далее, в зависимости от того, какой элемент пользователь желает обработать на существующем чер-

теже, необходимо выбрать штриховку . В случае использования фрезерования по контуру, кроме штриховки технолог-программист может также выбрать предварительно построенный на чертеже де-тали путь .


51

При этом, на экране компьютера появится окно «Параметры траектории», однако оно уже будет от-личаться от окна «Параметры обработки по умолчанию»:

- в окне будут представлены два типа параметров, которые пользователь может изменять на своё усмотрение;

- список представленных параметров является существенно расширенным по отношению к спи-ску параметров, представленных в окне «Параметры обработки»;

- после нажатия кнопки [Ограничения] (закладка “Параметры 1”) появится специальное окно диалога “Параметры обрабатываемой плоскости”, используемое в случае внесения ограничений при обработке.

После выбора фрезерование винтовой канавки необходимо указать путь, построенный пользова-телем предварительно. Путь должен быть направлен от номинального диаметра спирали к центру ок-ружности описывающей спираль, т.е. по радиусу спирали.

Параметры траектории

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструмен-том;

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента; Значение данного параметра может быть задано автоматически по задан-

ным условиям: высоте гребешка или величине перекрытия с учётом выбранного пользователем инструмента, при нажатии кнопки пересчёта [N].

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Тип прохода. Задаётся один из следующих типов: зигзаг (по оси X или по

оси Y); петля (по оси X или по оси Y); спираль (по контуру или против контура, а также сходиться внутрь или расходиться наружу); зигзаг с обходом (по оси X или по оси Y); двойная петля (по оси X или по оси Y); зигзаг с обходом без учёта контуров обрезки (по оси X или по оси Y). В случае построения узлов штриховки против часовой стрелки будет обрабатываться поверхность внутри построенной штриховки.

Параметры детали. Задаётся высота плоскости обработки (от нулевой плоскости), то есть высота горизонтальных рабочих перемещений фре-зы, а также для обработки карманов задаётся толщина детали;

Коррекция на вылет. Перемещение по оси Z увеличивается (уменьшает-ся) на величину коррекции по номеру или на конкретное значение.

T-FLEX ЧПУ

52

В случае построения узлов штриховки по часовой стрелке будет обрабатываться поверхность за пре-делами построенной штриховки, ограниченная по-ловинным размером контура (подразумевается меньший из габаритных размеров контура). При выборе зигзага с обходом, двойной петли или зигзага с обходом без учёта контуров обрезки ре-комендуется построение контура обработки (пути или штриховки) против часовой стрелки. В огра-ничениях (кнопка [Ограничения]), в интерак-тивном режиме, задаются припуски на контуры внутренней и внешней обрезки обрабатываемой поверхности;

Коррекция на радиус: Левая коррекция. Отступ от исходного контура влево по направлению движения; Правая коррекция. Отступ от исходного контура вправо по направлению движения; Номер. Для одного из вида коррекции задаётся её номер из таблицы, приведённой на станке; Величина. Для одного из видов коррекции задаётся величина отступа от исходного контура с учё-том того, что положительная величина отступа откладывается вправо по направлению движения, если контур направлен против часовой стрелки;


Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размер-ностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается);


Частота вращения шпинделя; Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и

эквидистантным контурами. Если контур направлен против часовой стрелки, то положительная величина припуска приводит к увеличению детали;

Обрезка внешняя и внутренняя. Используется в случае применения про-ходов типа зигзаг или петля. Внешняя обрезка подразумевает под собой учёт внешнего контура обрабатываемой поверхности, а внутренняя об-резка учитывает внутренние контура обрабатываемой поверхности;

Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Параметры отступа. Данный параметр доступен при обработке поверхно-сти. Автоматически система рассчитывает траекторию обработки с от-ступом от границы обрабатываемой детали на радиус фрезы. Также


53

пользователь может задать конкретную величину отступа. После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатывае-мой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий.

Фрезерование винтовой канавки

При выборе операции фрезерования винтовой канавки необходимо указать путь, построенный пользователем предварительно. Путь должен быть направлен от номинального диаметра спирали к центру окружности описывающей спираль, т.е. по радиусу спирали. Параметры канавки: Высота верхней точки. Координата Z начала спирали (задается относи-тельно нулевой плоскости)

Высота нижней точки. Координата Z конца спирали (задается относи-тельно нулевой плоскости)

Шаг. Шаг спирали. Направление витка спирали определяется полями по часовой или про-тив часовой.

Остальные поля аналогичны предыдущим обработкам.


Во фрезерной обработке для перемещения в точку с заданными парамет-

рами, пользователю необходимо нажать пиктограмму . После нажатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). После указания точки поя-вится диалог параметров: Координата Z. Величина перемещения по оси Z при выходе в заданную точку (от нулевой плоскости).


Гравировка Для разработки траектории и управляющей программы для гравировки используется команда:


«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D обработ-ка|Гравировка»

T-FLEX ЧПУ

54




<A> Укажите текст

<Q> Укажите точку для перемещения инструмента



Опция используется для создания технологической траектории. Дан-ные траектории нужны, например, для задания дополнительных техноло-гических команд в управляющей программе. Подробное описание про-цесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе “Технологические траектории”.

Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию. Конечно, пользователь может поменять их на своё усмотрение и сохра-нить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Установленные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отре-дактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе “Параметры траектории”. После того как были внесены изменения в параметры обработки по умол-чанию, пользователь должен выбрать опцию выбора текста для гравиров-

ки . Далее пользователь, может указать одиночный текст или после-довательность текстов на существующем чертеже, для которого необхо-димо создать траекторию обработки. Гравировка текста будет произво-диться в той последовательности, в которой они были заданы. Для того, чтобы отменить выбор текста и задать другой, следует нажать

кнопку на панели инструментов и указать новый текст для гравиров-ки. Также, на экране компьютера появится окно «Параметры траектории», которое уже будет отличаться от окна «Параметры обработки по умолча-нию»: список представленных параметров является существенно расши-ренным по отношению к списку параметров, представленных в окне «Па-раметры обработки».


55

Параметры траектории

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструмен-том;

Направлении прохода (По контуру/Против контура). Устанавливает последовательность обработки букв текста (начать с первой или по-следней буквы текста).

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Параметры детали. Задаётся высота плоскости обработки, то есть высо-та горизонтальных рабочих перемещений фрезы;

Коррекция на вылет. Перемещение по оси Z увеличивается (уменьшает-ся) на величину коррекции по номеру или на конкретное значение.

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроекти-рован с использованием «Редактора инструмента»;

Ускоренная подача. Задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размерно-стью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается);

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя: по часовой или против часовой стрелки;

Включить охлаждение. Включение/выключение подачи СОЖ при дан-ной обработке;

Точность аппроксимации. Задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данно-го параметра позволит получить корректную управляющую программу.

После всех изменений внесённых, в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий обрабатываемый текст. Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий.

T-FLEX ЧПУ

56


Во фрезерной обработке для перемещения в точку с заданными парамет-

рами, пользователю необходимо нажать пиктограмму . После нажатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). После указания точки появится диалог параметров. Координата Z. Величина перемещения по оси Z при выходе в заданную точку (от нулевой плоскости).


Задание начальной точки траектории Для траекторий контурной электроэрозионной, лазерной и фрезерной обработки существует опция задания первой точки траектории обработки. По умолчанию, система устанавливает начальной точ-кой траектории начальный узел пути (или штриховки, в зависимости от того, какой геометрический элемент был указан пользователем). Пользователь может отказаться от данной стратегии расчёта и,

нажав кнопку , указать иную точку контура, в качестве начальной при помощи указателя мыши. Начало траектории будет автоматически перемещено в указанную точку. При этом, если контур был замкнутым, обработка начнётся в указанной точке и закончится в ней (контур будет полностью обра-ботан). Если же был указан незамкнутый путь, то обработка начнётся в указанной пользователем точке (будет обработан участок контура от указанной точки и до конечного узла пути).

Для того, чтобы задать начальную точку траектории не обязательно строить в данных коор-динатах узел T-FLEX CAD, однако это рекомендуется, для более точного задания начальной точки.

Менеджер обработок

57

МЕНЕДЖЕР ОБРАБОТОК

Рассчитанные траектории добавляются в специальный список траекторий. Для того, чтобы просмот-

реть данный список, пользователю необходимо нажать пиктограмму на панели «Базовый мо-дуль» или воспользоваться командой:


«ЧПУ|Менеджер обработок»

В результате на экране появится немодальное диалоговое окно диалоговое окно, в котором будут отображены все существующие в данном файле траектории и обработки. Перемещаться внутри спи-ска траекторий можно с использованием или клавиш <↑> и <↓>. Менеджер Обработок функцио-нально заменяет диалоги «Настройка проекта» и «Список траекторий», существующие в предыду-щей, 8-й версии системы T-FLEX ЧПУ/ЧПУ 3D. В окне в виде дерева отражается структура построенных траекторий. В соответствии с принятыми в системе T-FLEX ЧПУ/ЧПУ 3D соглашениями в одном файле можно выпол-нить несколько обработок, состоящих из траекторий раз-личных видов. Так, в одну обработку можно объединить электроэрозионную, лазерную или механообработку. Меха-нообработка является произвольным сочетанием следую-щих процессов: 2.5D Фрезерование, Сверление, Токарная обработка и Гравировка (рис. 1). Каждому элементу Менеджера присваивается уникальное имя, по умолчанию состоящее из его типа и номера, напри-мер, «Обработка_1»/ «Траектория_3». Слева от имени эле-мента может стоять знак «плюс». Это означает, что ветвь дерева Менеджера не раскрыта, а элемент содержит вло-женные элементы. Чтобы развернуть дерево Менеджера, необходимо указать курсором на знак «плюс» и нажать . При этом знак изменится на «минус» и откроется элемент или список элементов, стоящих ниже по иерархии. Соответственно, для закрытия ветви необходимо указать курсором на знак «минус» и нажать . Если слева от имени элемента не стоит никакого зна-ка, это означает, что данный элемент – последний на этой ветви Менеджера. Тип элементов, входящих в состав дерева Менеджера Обработок:

1. Обработка – составная траектория, состоящая из электроэрозионной, лазерной или механооб-работки.

2. Траектория – рассчитанная траектория обрабатывающего движения, перемещения в заданную точку (GOTO), система координат, технологические команды/траектория, вспомогательные траектории (массивы копирования).

3. Технологические параметры – основные параметры, определяющие траекторию.

T-FLEX ЧПУ

58

4. Геометрические элементы – геометрические элементы, на основе которых рассчитываются траектории.

Раскрывая ветви дерева Менеджера, можно получить доступ к любому элементу структуры. При по-мощи дерева очень удобно осуществлять выбор объектов. Указывая на элемент дерева можно вы-звать контекстное меню нажатием . Для элементов обработка и траектория вид контекстных меню различен.

Контекстное меню обработок и траекторий

Создать - создание новой обработки. Удалить – удалить выбранную обработку и все входящие в неё траектории. Активная – активизация/деактивизация обработки. В каждый момент времени в одном документе может быть активна только одна обработка. Все создаваемые траектории по умолчанию добавляются в ту обра-ботку, которая активна.

При выборе в контекстном меню обработки пункта Активная, обработка будет активизирована. Если в документе создано несколько обработок, то при активизации одной обработки, другая деак-тивизируется автоматически (шрифт и иконка в дереве обработок изменяют вид). При активизации обработки в контекстном меню, рядом с пунктом Активная, появляется указатель, означающий, что в данный момент, выбранная обработка активна.

Вставить траекторию – внести скопированную в буфер траекторию в данную обработку. Видимая – определяет видимость траектории и включение её в УП. Рядом с дан-ным пунктом в контекстном меню по умолчанию установлен указатель (т.к. любая траектория при создании видима). Пользователь может сделать траекторию неви-димой на чертеже детали и исключить кадры, описывающие её, из состава УП. Для этого, необходимо выбрать пункт Видимая в контекстном меню траектории. Траектория станет невидимой на чертеже, её значок и шрифт имени в дереве об-работок изменятся, а при последующих вызовах контекстного меню данной траек-тории в пункте Видимая будет отсутствовать указатель.

Изменить – вызов режима редактирования траектории. В этом режиме пользова-тель может перезадать геометрические элементы, на которых основывается траек-тория (которые будут автоматически подсвечены в 3D сцене или на чертеже, в за-висимости от вида обработки), а также изменить её параметры. Если выбрана группа траекторий, то команда “Изменить” открывает диалоговое окно, в кото-ром доступны для изменения все общие типы параметров выбранных траекторий (например, подача, файл с инструментом, имя инструмента, имя траектории и т.д.).


59

Копировать – копирование выбранной траектории в буфер. Вырезать – копирование выбранной траектории в буфер с последующим удалением её из обработки. Вставить – вставить траекторию, скопированную в буфер, в дерево траекторий, после выбранной. Удалить – удалить выбранную траекторию. Пересчитать – пересчитать выбранную траекторию. Массив – массовое копирование существующего элемента менеджера. Данная команда открывает немодальное диалоговое окно с параметрами массового копирования. Пользователь может указать центр, относительно которого будет построен копируемый элемент, двумя различными способами. Первый – указать узел на чертеже. В этом случае его координаты бу-дут вставлены в соответствующие поля диалогового окна параметров автоматически. Второй – вве-сти координаты в диалоговом окне параметров самостоятельно, что приведёт к автоматическому построению узла – центра копирования в этих координатах. Далее пользователю предстоит выбрать способ копирования: линейный или круговой массив. Параметры линейного массива: Общее смещение. В поле данного параметра задается числовое значе-ние длины участка, на котором предполагается расположить копии линейного массива. Шаг. Задается значение шага, с которым будут создаваться копии мас-сива. Количество. Задается значение создаваемых копий линейного масси-ва.

Круговой массив позволяет создать копии исходной траектории обра-ботки относительно заданного центра, вокруг которого будут распола-гаться копии с определенным углом. Центр массива задается цифровы-ми значениями (координаты задаются относительно глобальной систе-мы координат чертежа) в полях: Vx, Vy, Vz.

T-FLEX ЧПУ

60

Параметры кругового массива: Общий угол. В поле данного параметра можно задать значение угла, в пределах которого предполагается расположить копии кругового мас-сива. В зависимости от выбранного способа задания может автомати-чески рассчитываться системой. Шаг. Задается угол между копий кругового массива. В зависимости от выбранного способа задания может автоматически рассчитываться системой. Количество. Задается значение создаваемых копий кругового масси-ва. При установке метки напротив поля Завершение создаётся траектория, определяющая окончание массива. В системе при создании массива траектория «Завершения» устанавливается автоматически после траекторий обработки, входящих в массив. При помощи линейного массива можно задать оп-ределенное количество копий исходной траектории обработки. Копии траекторий обработки в этом случае располагаются вдоль направляющего вектора, с заданным смещением. Вектор направления задается цифровым значением со знаком в полях: Vx, Vy, Vz. Способ задания копий линейного массива можно выбрать из списка. В зависимости от выбранного способа задания, становятся доступны следующие параметры: Общее смещение. В поле данного параметра задается числовое значе-ние длины участка, на котором предполагается расположить копии линейного массива.

Шаг. Задается значение шага, с которым будут создаваться копии мас-сива.

Количество. Задается значение создаваемых копий линейного массива. Круговой массив позволяет создать копии исходной траектории обработки относительно заданного центра, вокруг которого будут располагаться копии с определенным углом. Центр массива задается цифровыми значениями (координаты задаются относительно глобальной системы координат черте-жа) в полях: Сx, Сy. Общий угол. В поле данного параметра можно задать значение угла, в пределах которого предполагается расположить копии кругового массива. В зависимости от выбранного способа задания может авто-матически рассчитываться системой.

Шаг. Задается угол между копий кругового массива. В зависимости от выбранного способа задания может автоматически рассчитываться системой.

Количество. Задается значение создаваемых копий кругового массива.


61

Создание точек подвода и отвода инструмента

Для создания дополнительных участков в начале и в конце траектории обработки (с целью подвести инструмент к зоне обработке на ускоренной подаче или наоборот, вывести инструмент из зоны обработки), в системе T-FLEX ЧПУ существует возможность задания точек подвода и отвода. Для того, чтобы воспользоваться ей необходимо вызвать контекстное ме-ню траектории обработки и выбрать в нем пункт «Подвод/Отвод». Это действие вызовет появление немодального диалогового окна параметров задания подвода и отвода инструмента. Точки подвода и отвода задаются конкретными цифровыми значениями, которые можно внести в поля диалога после проставления меток напро-тив “Точки подвода” и “Точки отвода” либо путём указания узла на чер-теже детали (в этом случае система автоматически вводит значения в поля координат). Координаты могут быть заданы относительно глобальной системы координат чертежа, при установке метки в поле “В абсолютах” или “В приращениях” относительно рассчитанной траектории движения инструмента (в этом случае для подвода центр координат находится в первой точке траектории, а для отвода – в последней). Возможно также задать “точки подвода” и “точки отвода” “По касатель-ной” или “По нормали” относительно рассчитанной траектории, указав необходимую величину подвода/отвода в поле “Отступ” (длина подвода или отвода).

Задание движений врезания

Пункт контекстного меню траектории “Сход/Заход” вызывает окно зада-ния параметров движения врезании инструмента. Возможно задание движения врезания инструмента по касательной, по нормали и по дуге окружности. В зависимости от этого в параметрах указывается либо длинна отрезка (нормали или касательной), ограничи-вающего движение врезания, или радиус окружности, дуга которой будет взята за основу движения врезания и угол, который ограничивает дугу окружности заданного радиуса. Причём, для задания врезания по дуге ок-ружности следует также указать направление врезания (по часовой или против часовой стрелки), во избежание получения некорректной траекто-рии. Началом отчёта во всех случаях построения движения врезания принято считать первую (для захода) и последнюю (для схода) точки чертежа.

T-FLEX ЧПУ

62

Пункт контекстного меню траектории “Врезание” позволяет задать спо-соб врезания инструмента для траекторий фрезерования плоскости и по-верхности. Для траекторий 2.5D фрезерования пользователь может задать один из трёх типов врезания: врезание в готовое отверстие; врезание по произ-вольной линии; врезание по первой линии траектории. Технолог-программист в зависимости от выбранного способа может зада-вать (изменять) следующие параметры: координаты центра отверстия (врезание в готовое отверстие) – зада-ются координаты центра отверстия в абсолютах;

глубина каждой итерации (врезание по произвольной линии и вреза-ние по первой линии траектории) – задаётся величина шага углубле-ния.

толщина снимаемого слоя материала за одну итерацию врезания; длина врезания/отрезок врезания (врезание по произвольной линии и врезание по первой линии траектории). Задаётся отношение длины ка-ждого врезания ко всему отрезку врезания;

длина отрезка врезания (врезание по первой линии траектории) – зада-ётся длина отрезка врезания.

Для 5D обработки также доступна опция задания движений врезания. Этот процесс сводится к установке параметров в диалоговом окне вреза-ния траектории 5D обработки. При включении опции Заход или Сход становится доступным параметр длина. Если указать длину и завершить создание захода/схода, то он будет построен, как отрезок касательной к первой/последней точке траектории, заданной длины. Данный способ по-строения врезаний отвечает всем случаям создания траектории 5D обра-ботки по трём путям. В случае построения движений врезания для траек-торий 5D обработки, геометрически описанных при помощи пяти путей, следует использовать Вектор захода/схода и Вектор инструмента. Вектор захода/схода – направление, по которому будет производиться врезание; Вектор инструмента – вектор, вдоль которого будет ориентирован инст-румент в пространстве при выполнении врезания; Первая грань – заданный вектор будет действовать для первой грани; Вторая грань – заданный вектор будет действовать для второй грани; Длина – длина отрезка врезания; Подача при заходе/сходе – величина подачи при выполнении врезания.

Технологические траектории

63

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ

Для плоской обработки в системе появилась возможность создания технологических траекторий. Для этого используется опция в автоменю электроэрозионной, лазерной, токарной, сверлильной и 2.5D фрезерной обработках. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных тех-нологических команд в управляющей программе или для ряда других случаев.

Сверлильная, фрезерная обработки и гравировка Для сверлильной и 2.5D фрезерной обработки задаются следующие параметры технологических тра-екторий: Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость; Рабочая система координат. Пользователь задаёт рабочую систему ко-ординат;

Система координат: абсолютная или относительная; Окончание программы. В данном разделе выбирается кадр УП, кото-рый будет означать её окончание (М02, М30 либо оба кадра одновре-менно);

Новая команда. Пользователь может задать любую команду или мак-рос, которые передаются в управляющую программу. В случае записи макроса его обработчик должен присутствовать в постпроцессоре, иначе в УП будет вставлен введенный пользователем текст в неизмен-ном виде;

Перемещение. Пользователь указывает путь, задаёт вид команды и подачу, по которым будет происходить перемещение. Кроме того, необходимо указать, на какой высоте происходит пере-мещение (метка «До») или переместиться, а затем указать, на какую высоту опуститься (метка «После»);

Параметры работы шпинделя: Включение/выключение шпинделя; Номер фиксации. Номер положения шпинделя, в котором требуется его остановка; Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки); Останов. После завершения данной обработки на станке будет включён останов при помощи ука-заной пользователем команды (М00 или М01);

Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26; Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983, DIN 66025/26.

T-FLEX ЧПУ

64

Токарная обработка

Для токарной обработки задаётся следующий набор параметров: Параметры работы шпинделя: Включение/выключение шпинделя; Номер фиксации. Номер положения шпинделя, в котором требуется его остановка; Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки);

Перемещение. Пользователь указывает путь, задаёт вид команды и подачу, по которым будет происходить перемещение. Кроме того, не-обходимо указать на какой высоте происходит перемещение (метка «До») или переместиться, а затем указать на какую высоту опуститься (метка «После»);

Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость; Рабочая система координат. Пользователь задаёт рабочую систему ко-ординат;



Останов. После завершения данной обработки на станке будет включён останов при помощи указаной пользователем команды (М00 или М01);

Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26; Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983,

DIN 66025/26; Положение резца. Пользователь задаёт расположение резца при обра-ботке;

Вылет по X (по Z) – настройка инструмента по вылету.

Технологические траектории

65

Электроэрозионная и лазерная обработка Для электроэрозионной и лазерной обработки задаётся другой, в отличие от механообработки, список параметров. Часть параметров совпадает с теми, которые задаются для токарной, сверлильной и 2.5D фрезерной обработки. Ряд параметров отвечают специфике электроэрозионной и лазерной обработок.

Электроэрозионная обработка Для электроэрозионной обработки технолог-программист задаёт следующие параметры: Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость; Рабочая система координат. Пользователь задаёт рабочую систему ко-ординат;



Толщина детали; Включение/выключение диэлектрической системы и её параметр; Включение/выключение генератора и его параметр; Включение/выключение перемотки проволоки и её параметр; Останов. После завершения данной обработки на станке будет включён останов при помощи ука-заной пользователем команды (М00 или М01);

Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26; Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983, DIN 66025/26; Включение/выключение команды сложного формообразования; Включение/выключение углового резания и задание величины угла.

T-FLEX ЧПУ

66

Лазерная обработка

Для лазерной обработки технолог-программист задаёт следующий набор параметров: Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость; Рабочая система координат. Пользователь задаёт рабочую систему ко-ординат;

Система координат: абсолютная или относительная; Окончание программы (В данном разделе выбирается кадр УП, кото-рый будет означать её окончание (М02, М30 либо оба кадра одновре-менно);


Толщина детали; Включение/выключение генератора и его параметр; Останов (После завершения данной обработки на станке будет включён останов при помощи указаной пользователем команды (М00 или М01);

Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26; Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983,

DIN 66025/26; Включение/выключение команды сложного формообразования; Включение/выключение углового резания и задание величины угла.

Машинные циклы

67

МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ

Для максимального использования встроенных возможностей стойки ЧПУ технолог-программист получает в распоряжение ряд стандартных машинных циклов, которые присутствуют на большинстве современных стоек. В базовом варианте с системой T-FLEX ЧПУ поставляются циклы, настроенные под определённые марки стоек ЧПУ. Однако по требованию заказчика эти машинные циклы могут быть подстроены под его оборудование.

Обрабатывающий центр фирмы «OLIVETTI» со стойкой ЧПУ «OLIVETTI 8600»

Для данного вида оборудования реализованы циклы сверления и глубокого сверления. Чтобы задать

параметры для этих циклов, необходимо в меню сверлильной обработки нажать пиктограмму . Появится автоменю машинных циклов OLIVETTI. Для дальнейшего создания траектории необходимо указать предвари-тельно построенный путь (кнопка нажата по умолчанию), в вершинах которого будет произведено сверление. При построении пути следует учесть, что в начальном узле пути сверление производиться не будет, а участок пути между первым и вторым узлом будет выведен в УП как до-полнительное перемещение. Также необходимо задать параметры обра-ботки в диалоговом окне “Параметры цикла сверления”. В зависимости от того, какой цикл необходим пользователю: простое или глубокое сверление, следует выбрать соответствующий из списка. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для циклов простого и глубокого сверления:

- глубина сверления задаётся от поверхности, в которой производится сверление. Обычно имеет отрицательный знак, так как ноль обработ-ки лежит на поверхности, в которой производится сверление;

- высота подхода имеет обычно положительное значение. На этой вы-соте инструмент подводится к месту сверления;

- высота отхода имеет обычно положительное значение. На этой вы-соте инструмент отводится от места сверления. Если высота отхода не задана, то принимается равной высоте подхода;

- приращение представляет собой величину шага сверления; - приращение (min) представляет собой величину минимального шага

сверления (может быть не задано); - редукция представляет собой численный коэффициент для расчёта

величины последующих шагов сверления от предыдущих. Для получения величины последующего шага сверления необходимо величину предыдуще-го шага сверления умножить на заданную величину редукции. По достижению величины

T-FLEX ЧПУ

68

минимального шага сверления, все последующие шаги сверления осуществляются с этой величиной. Редукция может быть не задана.

В случае использования описанных машинных циклов в управляющей программе появятся следую-щие специальные команды:

- цикл сверления G81 R[высота подхода] R[высота отхода] Z[глубина сверления]; - цикл глубокого сверления G83 R[высота подхода] R[высота отхода] Z[глубина сверления]

I[приращение] J[приращение (min)] K[редукция]. Для указания места положения отверстия после строки задания цикла в управляющей программе за-писывается строка с координатами центра отверстия (в этой строке задаются только координаты без указания команды). Для этого в постпроцессоре команда для циклов сверления G79 должна быть за-менена на пробел. Отмена циклов сверления осуществляется командой G80.

Фрезерный станок фирмы «ALLEN BRADLEY» со стойкой ЧПУ «ALLEN BRADLEY 9 SERIES»

Для данного вида оборудования реализованы циклы сверления, глубокого сверления и развёртыва-ния. Чтобы задать параметры для этих циклов необходимо в автоменю сверлильной обработки на-

жать пиктограмму , появится автоменю машинных циклов BRADLEY. Для дальнейшего создания траектории необходимо указать предварительно построенный путь (кнопка нажата по умолча-нию), в вершинах которого будет произведено сверление. При построении пути следует учесть, что в начальном узле пути сверление производиться не будет, а участок пути между первым и вторым узлом бу-дет выведен в УП как дополнительное перемещение. Также, необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне “Параметры цикла сверления”. В зависимости от того, какой цикл необходим пользователю: простое, глу-бокое сверление или развёртывание, следует выбрать одну из соответст-вующих опций. При выборе одной из них становятся доступными пара-метры, необходимые для создания соответствующего цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для циклов простого и глубокого сверления, а также цикла развёртывания:

- глубина сверления (развёртывания) задаётся от поверхности, в кото-рой производится сверление. Обычно имеет отрицательный знак, так как ноль обработки лежит на поверхности, в которой производится сверление;

- высота безопасности имеет обычно положительное значение. На этой высоте инструмент подводится (отводится) к месту сверления (раз-вёртывания);

- приращение (для цикла глубокого сверления) представляет собой ве-личину шага сверления;

- время задержки (для цикла развёртывания) представляет собой вре-менную паузу между моментом окончания работы инструмента и мо-ментом его подъёма.


69


- цикл сверления G81 X Y[место положения отверстия] Z[глубина сверления] R[высота безопас-ности];

- цикл глубокого сверления G83 X Y[место положения отверстия] Z[глубина сверления] R[высота безопасности] Q[приращение];

- цикл развёртывания G86 X Y[место положения отверстия] Z[глубина развёртывания] R[высота безопасности] P[время задержки].

Отмена циклов сверления и развёртывания осуществляется командой G80.

Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»

Для данного вида оборудования реализованы циклы сверления, глубокого сверления и развёртывания. Чтобы задать параметры для этих циклов, не-

обходимо в автоменю сверлильной обработки нажать пиктограмму , появится автоменю машинных циклов MAHO. Для дальнейшего создания

траектории необходимо указать предварительно построенный путь (кнопка нажата по умолчанию), в вершинах которого будет произведено сверление. При построении пути следует учесть, что в его начальном узле сверление производиться не будет, а участок между первым и вторым узлом будет выведен в УП как дополнительное перемещение. Также, необходимо за-дать параметры обработки в диалоговом окне “Параметры цикла сверле-ния”. В зависимости от того, какой цикл необходим пользователю: простое, глубокое сверление или развёртывание, следует соответствующий из спи-ска внутри диалогового окна параметров. Также, в диалоговом окне сле-дует задать параметры сверления. Особо следует остановиться на пра-вильном заполнении следующих полей для циклов простого и глубокого сверления, а также цикла развёртывания:

- глубина сверления (развёртывания) задаётся от поверхности, в которой производится сверление. Обычно имеет отрицательный знак, так как ноль обработки лежит на поверхности, в которой про-изводится сверление;

- высота безопасности имеет обычно положительное значение. На этой высоте инструмент подводится (отводится) к месту сверления (развёртывания);

- время задержки представляет собой временную паузу между моментом окончания работы ин-струмента и моментом его подъёма;

- редукция представляет собой численный коэффициент для расчёта величины последующих ша-гов сверления от предыдущих. Для получения величины последующего шага сверления необхо-димо величину предыдущего шага сверления умножить на заданную величину редукции. По

T-FLEX ЧПУ

70

достижению величины минимального шага сверления, все последующие шаги сверления осуще-ствляются с этой величиной;

- величина отвода (цикл глубокого сверления) представляет собой величину подъёма инструмен-та после каждого шага сверления;

- первая глубина (цикл глубокого сверления) представляет собой глубину первого шага сверле-ния.


- цикл сверления G81 X [время задержки] Y[высота безопасности] Z[глубина сверления]; - цикл глубокого сверления G83 X [время задержки] Y[высота безопасности] Z[глубина сверле-

ния] I[редукция] J[величина отвода] K[первая глубина]; - цикл развёртывания G86 X [время задержки] Y[высота безопасности] Z[глубина развёртывания].

Для указания места положения отверстия после строки задания цикла в управляющей программе за-писывается строка с координатами центра отверстия (G79 X… Y…).

Токарный обрабатывающий центр «EXCEL SL» со стойкой ЧПУ «FANUC 0/00/0M/6/6M/16»

Для данного вида оборудования реализованы циклы сверлильной и токарной обработки.

Циклы сверлильной обработки К циклам сверлильной обработки относятся: сверление торца (G74), сверление диаметра (G75), фрон-тальное сверление (G83), фронтальное нарезание резьбы (G84), фронтальное растачивание (G85), сверление торца (G87), торцевое нарезание резьбы (G88), торцевое растачивание (G89). Чтобы задать параметры для этих циклов, необходимо в автоменю сверлильной обработки нажать пиктограмму

, появится автоменю машинных циклов EXCEL. Для дальнейшего создания траектории необхо-димо указать предварительно построенный путь (кнопка нажата по умолчанию), в вершинах ко-торого будет произведено сверление. При построении пути следует учесть, что в начальном узле пути сверление производиться не будет, а его участок между первым и вторым узлом будет выведен в УП как дополнительное перемещение. После выбора пути необходимо указать тип цикла и задать пара-метры обработки в появившемся диалоговом окне “Параметры цикла сверления”.

G74 Цикл сверления торца G75 Цикл сверления диаметра G83 Цикл фронтального сверления G84 Цикл фронтального нарезания резьбы G85 Цикл фронтального растачивания G87 Цикл сверления торца G88 Цикл торцевого нарезания резьбы G89 Цикл торцевого растачивания


71

Цикл сверления торца

Если пользователю нужно сверление торца, то необходимо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которо-го должна соответствовать глубине сверления. Кроме выбора пути необ-ходимо задать параметры обработки в диалоговом окне параметров цик-ла, предварительно выбрав опцию G74. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла сверления торца:

- величина возврата данное значение типовое и не изменяется до тех пор пока не будет обозначена вторая величина;

- по X от A до B задаётся расстояние от первой точки сверления до последней;

- Delta (i) величина перемещения в направлении X; - Delta (k) глубина резки в направлении Z (без знака); - Delta (d) величина откидки инструмента в конце резания.

Формат записи в управляющей программе: G74 R[величина возврата] G74 X[по X от A до B] Z[координата центра отверстия по Z] P[Delta (i)] Q[Delta (k)] R[Delta (d)].

Цикл сверления диаметра В случае использования цикла сверления диаметра необходимо указать путь (путь должен быть рас-положен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине сверления. Также необходимо задать параметры обработки, выбрав опцию G75 в диалоговом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла сверления диа-метра:

- величина возврата данное значение типовое и не изменяется до тех пор пока не будет обозна-чена вторая величина;

- по Z от A до B задаётся расстояние от первой точки сверления до последней; - Delta (i) величина перемещения в направлении Z; - Delta (k) глубина резки в направлении X (без знака); - Delta (d) величина откидки инструмента в конце резания.

Формат записи в управляющей программе: G75 R[величина возврата] G75 X[координата центра отверстия по X] Z[по Z от A до B] P[Delta (i)] Q[Delta (k)] R[Delta (d)].

T-FLEX ЧПУ

72

Цикл фронтального сверления

В случае использования цикла фронтального сверления необходимо ука-зать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), дли-на которого должна соответствовать глубине сверления. Также необхо-димо задать параметры обработки, выбрав опцию G83 из списка в диало-говом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального сверления:

- начальный угол представляет собой величину угла поворота шпин-деля для сверления первого отверстия;

- безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;

- глубина врезания представляет собой шаг сверления; - время паузы представляет собой время простоя инструмента у ос-

нования отверстия; - код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего

отверстия к последующему; - количество поворотов представляет собой количество отверстий.

Формат записи в управляющей программе: G83 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] Q[глубина врезания] P[время паузы] M[код фиксации оси C].


73

Цикл фронтального нарезания резьбы

В случае использования цикла фронтального нарезания резьбы необхо-димо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине нарезания резь-бы. Кроме выбора пути необходимо задать параметры обработки, выбрав опцию G84 из списка в диалоговом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального нарезания резьбы:



- время паузы представляет собой время простоя инструмента у ос-нования отверстия;

- код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего


Формат записи в управляющей программе: G84 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].

Цикл фронтального растачивания

В случае использования цикла фронтального растачивания необходимо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине раста-чивания. Кроме выбора пути необходимо задать параметры обработки в диалоговом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального растачивания:

- начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;


- время паузы представляет собой время простоя инструмента у основания отверстия; - код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему; - количество поворотов представляет собой количество отверстий.

T-FLEX ЧПУ

74

Формат записи в управляющей программе: G85 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].

Цикл сверления торца

В случае использования второго цикла сверления торца необходимо ука-зать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), дли-на которого должна соответствовать глубине сверления. Помимо выбора пути необходимо задать параметры обработки, выбрав опцию G87 в диа-логовом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого сверления:



- глубина врезания представляет собой шаг сверления; - время паузы представляет собой время простоя инструмента у ос-

нования отверстия; - код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего


Формат записи в управляющей программе: G87 Z[координата центра отверстия по Z] C[начальный угол] X[координата центра отверстия по X] R[безопасное расстояние] Q[глубина врезания] P[время паузы] M[код фиксации оси C].

Цикл торцевого нарезания резьбы

В случае использования цикла торцевого нарезания резьбы необходимо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине наре-зания резьбы. Помимо выбора пути необходимо задать параметры обработки, выбрав опцию G88 из списка в диалоговом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого наре-зания резьбы:



- время паузы представляет собой время простоя инструмента у основания отверстия; - код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;


75

- количество поворотов представляет собой количество отверстий. Формат записи в управляющей программе: G88 Z[координата центра отверстия по Z] C[начальный угол] X[координата центра отверстия по X] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].

Цикл торцевого растачивания В случае использования цикла торцевого растачивания необходимо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине растачива-ния. Помимо выбора пути необходимо задать параметры обработки, выбрав опцию G89 из списка в диалоговом окне параметров цикла. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого рас-тачивания:



- время паузы представляет собой время простоя инструмента у основания отверстия; - код фиксации оси C специализированный станочный параметр; - угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему; - количество поворотов представляет собой количество отверстий.

Формат записи в управляющей программе: G89 Z[координата центра отверстия по Z] C[начальный угол] X[координата центра отверстия по X] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].

Перед включением машинных циклов, начиная с G83 по G89, происходит включение режима обозна-чений оси C командой M51. Команда G80 завершает действие машинных циклов, начиная с G83 по G89, после неё команда M50 отключает режим обозначений оси C.

Циклы токарной обработки К циклам токарной обработки относятся: цикл прямолинейного резания (G90), цикл конусного реза-ния (G90’), цикл нарезания резьбы (G92), цикл нарезания конусной резьбы (G92’), цикл торцевого точения (G94), цикл торцевого точения конуса (G94’), цикл съёма припуска (G71), цикл съёма при-пуска торца (G72), цикл повторяющихся команд (G73). Чтобы задать параметры для этих циклов, не-

обходимо в меню токарной обработки нажать кнопку . Затем указать предварительно построен-ный на контуре путь. Вслед за указанием пути появится диалоговое окно, в котором будут доступны следующие опции:

G90 Цикл прямолинейного резания G90’ Цикл конусного резания G92 Цикл нарезания резьбы G92’ Цикл нарезания конусной резьбы G94 Цикл торцевого точения

T-FLEX ЧПУ

76

G94’ Цикл торцевого точения конуса G71 Цикл съёма припуска G72 Цикл съёма припуска торца G73 Цикл повторяющихся команд

Цикл прямолинейного резания

Если пользователю нужен цикл прямолинейного резания, то следует указать путь в соответствии с документацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G90 из списка диалоговом окне. Формат записи в управляющей программе: G 90 X[координата X конечной точки указанного пути] Z[ координата Z конечной точки указанного пути].

Цикл конусного резания

Если пользователю нужен цикл конусного резания, необходимо указать путь в соответствии с документацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G90’ из списка в диалоговом окне. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла конусного резания:

- конусность – представляет собой разность радиусов оснований усе-чённого конуса.

Формат записи в управляющей программе: G 90 X[координата X конечной точки указанного пути] Z[ координата Z конечной точки указанного пути] R[конусность].

Цикл нарезания резьбы

Если пользователю нужен цикл нарезания резьбы, необходимо указать путь в соответствии с доку-ментацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G92 из списка в диалоговом окне. Формат записи в управляющей программе: G 92 X[координата X конечной точки указанного пути] Z[ координата Z конечной точки указанного пути].


77

Цикл нарезания конусной резьбы

Если пользователю нужен цикл нарезания конусной резьбы, необходимо указать путь в соответствии с документацией стойки ЧПУ и задать пара-метры обработки, выбрав опцию G92’ из списка в диалоговом окне пара-метров обработки. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла нарезания конусной резьбы:



Цикл торцевого точения

Если пользователю нужен цикл торцевого точения, необходимо указать путь в соответствии с доку-ментацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G94 из списка в диалоговом окне. Формат записи в управляющей программе: G 94 X[координата X конечной точки указанного пути] Z[ координата Z конечной точки указанного пути].

Цикл торцевого точения конуса

Если пользователю нужен цикл торцевого точения конуса, то необходимо указать путь в соответствии с документацией стойки ЧПУ и задать пара-метры обработки, выбрав опцию G94’ из списка в окне параметров обра-ботки. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого точения конуса:



Цикл съёма припуска (G71) Если пользователю нужен цикл съёма припуска (G71), необходимо указать путь в соответствии с до-кументацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G71 из списка в окне пара-метров.

T-FLEX ЧПУ

78

Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла съёма припуска (G71):

- глубина резания – представляет собой толщину материала снимае-мого за одну итерацию цикла съёма припуска;

- объём стружки – данное обозначение является типовым и не изме-няется, пока не будет обозначена новая величина;

- допуск по X – представляет собой расстояние и направление допус-ка на чистовую обработку в направлении X;

- допуск по Z – представляет собой расстояние и направление допуска на чистовую обработку в направлении Z.

Формат записи в управляющей программе: G71 U[глубина резания] R[объём стружки] G71 P[ns] Q[nf] U[допуск по X] W[допуск по Z], где ns – порядковый номер первого блока для программы окончательной об-

работки профиля; nf - порядковый номер последнего блока для программы окончательной

обработки профиля. Если в диалоге выставлен флаг чистового цикла G70, то в управляющую программу вводятся строки чистовой обработки заданного контура. Формат записи в управляющей программе: G70 P[ns] Q[nf] U[допуск].

Цикл съёма припуска торца (G72) Если пользователю нужен цикл съёма припуска торца (G72), необходимо указать путь в соответствии с документацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G72 из списка в диалого-вом окне параметров обработки. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла съёма припуска торца (G72):

- глубина резания – представляет собой толщину материала снимае-мого за одну итерацию цикла съёма припуска торца;

- объём стружки – данное обозначение является типовым и не изме-няется, пока не будет обозначена новая величина;



Формат записи в управляющей программе: G72 U[глубина резания] R[объём стружки] G72 P[ns] Q[nf] U[допуск по X] W[допуск по Z], где ns – порядковый номер первого блока для программы окончательной об-

работки профиля; nf - порядковый номер последнего блока для программы окончательной


79

обработки профиля. Если в диалоге выставлен флаг чистового цикла G70, то в управляющую программу вводятся строки чистовой обработки заданного контура. Формат записи в управляющей программе: G70 P[ns] Q[nf] U[допуск].

Цикл повторяющихся команд (G73) Если пользователю нужен цикл повторяющихся команд (G73), необходимо указать путь в соответст-вии с документацией стойки ЧПУ и задать параметры обработки, выбрав опцию G73 в появившемся окне диалога. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла повторяющихся команд (G73):

- перебег по X – представляет собой расстояние и направление откид-ки в направлении оси X;

- перебег по Z – представляет собой расстояние и направление откид-ки в направлении оси Z;

- число делений – представляет собой количество итераций внутри цикла повторяющихся команд;



Формат записи в управляющей программе: G73 U[откидка по X] W[откидка по Z] R[количество делений] G73 P[ns] Q[nf] U[допуск по X] W[допуск по Z], где

ns – порядковый номер первого блока для программы окончательной обработки профиля; nf - порядковый номер последнего блока для программы окончательной обработки профиля.

Если в диалоге выставлен флаг чистового цикла G70, то в управляющую программу вводятся строки чистовой обработки заданного контура. Формат записи в управляющей программе: G70 P[ns] Q[nf] U[допуск].

Машинные циклы токарной обработки для стоек ЧПУ NCT, 2Р22 и НЦ-31

Кроме того, в системе имеется возможность использования машинных циклов, встроенных в стойки ЧПУ NCT, 2Р22 и НЦ-31. Для использования данных циклов пользователь должен выбрать необхо-димый тип стойки в автоменю токарной обработки, указать путь и задать набор параметров.

T-FLEX ЧПУ

80

Стойка 2Р22

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте;

Инструмент. Конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструментом;

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки);

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерно-стью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размер-ность в параметрах не указывается);

Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включения подачи СОЖ на станке;


Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имею-щих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу;

Коррекция. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из спосо-бов коррекцию на радиус инструмента;

L01. Цикл нарезания цилиндрических и конических резьб с автоматиче-ским разделением на проходы. Параметры, используемые в цикле: Шаг резьбы; Внутренний диаметр резьбы; Наклон резьбы; Максимальная глубина резания за один проход; Сбег резьбы; Длина резьбы (берётся с чертежа).

L02. Цикл точения канавок с автоматическим разделением на проходы. Параметры, используемые в цикле: Выдержка времени в секундах; Ширина резца; Внутренний диаметр и ширина канавки (берётся с чертежа).

L03. Цикл наружной обработки по координате с автоматическим отскоком и возвратом на безопас-ном ходу в начальную точку.


81

L04. Цикл внутренней обработки по координате Z с автоматическим отскоком и возвратом на безо-пасном ходу в начальную точку.

L05. Цикл обработки по торцу с автоматическим отскоком и возвратом на безопасном ходу в началь-ную точку.

L06. Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы. Параметры, используемые в цикле: Глубина итерации. Максимальная глубина сверления за один проход; Глубина сверления (берётся с чертежа).

L07. Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой. Параметры, используемые в цикле: Шаг резьбы в миллиметрах; Длина резьбы (берётся с чертежа).

L08. Цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматическим разделением на проходы. Параметры, используемые в цикле: Припуск под чистовую обработку; Величина съёма, максимальная глубина резания за один проход.

L09. Цикл многопроходной обработки поковок с автоматическим разделением на проходы. Параметры, используемые в цикле: Припуск под чистовую обработку; Величина съёма, максимальная глубина резания за один проход.

Стойка НЦ-31 Для стойки НЦ-31 реализованы: цикл продольного точения; цикл продольного точения, канавки с уг-лом; цикл поперечного точения; цикл поперечного точения, канавки с углом. Для задания параметров

этих циклов необходимо в автоменю токарной обработки выбрать опцию . В автоменю появятся пиктограммы, предлагающие указать путь для создания упомянутых выше цик-лов:

G77 Цикл продольного точения G77’ Цикл продольного точения. Канавка с углом G78 Цикл поперечного точения G78’ Цикл поперечного точения. Канавка с углом

В случае необходимости использования одного из представленных циклов, нужно указать путь, по которому будет производиться обработка, а также выбрать цикл из списка и задать параметры обра-ботки в окне диалога параметров обработки.

T-FLEX ЧПУ

82


Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только токарные резцы, которые содержатся в инструментальном файле);





Величина съёма, максимальная глубина резания за один проход; Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включе-ния подачи СОЖ на станке;


Коррекция. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из спосо-бов коррекцию на радиус инструмента.

Стойка NCT Для стойки NCT реализованы: цикл съёма припуска; цикл съёма припуска торца, цикл повторяющих-ся команд. Для задания параметров этих циклов необходимо в автоменю токарной обработки выбрать

опцию . В автоменю появятся пиктограммы, предлагающие указать путь для создания упомяну-тых выше циклов:

G71 Цикл снятия припуска G72 Цикл снятия припуска торца G73 Повторяющиеся команды


83

В случае необходимости использования одного из представленных циклов, нужно указать путь, по которому будет производиться обработка, далее выбрать опцию для требуемого цикла и задать пара-метры обработки в появившемся окне диалога: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инстру-ментом. Система предложит для выбора пользователю только тот ин-струмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только токарные резцы, которые содержатся в инст-рументальном файле);



Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерно-стью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления;

Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами; Величина съёма, максимальная глубина резания за один проход; Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включения подачи СОЖ на станке; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддержи-ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Коррекция. Технолог-программист выбирает и задаёт одним из способов коррекцию на радиус ин-струмента.

Допуск по X представляет собой расстояние и направление допуска на чистовую обработку в на-правлении X;

Допуск по Z представляет собой расстояние и направление допуска на чистовую обработку в на-правлении Z;

Откидка по X. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси X; Откидка по Z. Отступ инструмента от заготовки после рабочего хода по оси Z; Глубина резания представляет собой толщину материала снимаемого за одну итерацию цикла съё-ма припуска;

Объём стружки. Данное обозначение является типовым и не изменяется, пока не будет обозначена новая величина.

T-FLEX ЧПУ

84

Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC, Vector 90, Э 2000 CNC.

В сверлильной обработке присутствует ряд стандартных машинных циклов, настроенных под сле-дующие марки стоек ЧПУ: 2С42, Р-2М, Fanuc, Vector 90, Э 2000 CNC которые технолог-программист использует для расчёта траектории обработки.

Машинные циклы стойки 2С42

Для использования машинных циклов стойки 2С42 необходимо выбрать нужную опцию в автоменю сверлильной обработки и указать путь. В ок-не параметров необходимо выбрать нужный машинный цикл и задать па-раметры обработки: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;


Необходимо отметить, что система предложит для выбора поль-зователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только сверла, которые содержатся в инструментальном файле);


Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включе-ния подачи СОЖ на станке;

Рабочая подача по оси Z; Высота подвода по оси Z; Глубина сверления; Высота отвода по оси Z; Величина паузы. После выполнения цикла будет включена пауза за-данной величины в размерности стойки ЧПУ станка;

Подача метчика. Шаг движения метчика; Единичная глубина.


85

Машинные циклы стойки Р-2М

Для использования машинных циклов стойки Р-2М необходимо указать путь, в диалоговом окне параметров обработки необходимо выбрать нуж-ный машинный цикл и задать параметры обработки: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;


Необходимо отметить, что система предложит для выбора поль-зователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только сверла, которые содержатся в инструментальном файле);



Глубина сверления; Подход к детали на холостом ходу; Рабочая подача; Количество проходов.

Машинные циклы стойки Fanuc Для использования машинных циклов стойки Fanuc необходимо в появившемся окне выбрать

нужный машинный цикл, задать параметры обработки и цикла: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только сверла, кото-рые содержатся в инструментальном файле);



Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размер-

T-FLEX ЧПУ

86

ностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не ука-зывается);

Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включения подачи СОЖ на станке; Выход инструмента при циклах сверления (G98 – в стартовую точку, G99 – в точку безопасного пе-ремещения);

Высота безопасного перемещения; Глубина сверления; Глубина итерации. Задаётся приращение положительной величиной; Отскок. Отвод инструмента осуществляется на высокой скорости перед началом выхода инстру-мента;

Пауза. Время паузы на дне отверстия; Смещение по X(I) и Y(J). По завершению цикла происходит ориентация шпинделя, и инструмент смещается на установленные величины.

Машинные циклы стойки Vector 90 Для использования машинных циклов стойки VECTOR 90 необходимо указать путь, построенный в соответствии с документацией стойки, а затем, в появившемся окне, выбрать цикл простого или глу-бокого сверления, задать параметры обработки и цикла: Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом. Необходимо отметить, что система предложит для выбора пользователю только тот инструмент, который может применяться при выбранном виде обработки (в данном случае только сверла, кото-рые содержатся в инструментальном файле);



Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размер-ностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);

Включить охлаждение. В УП будет вставлен кадр с командой включе-ния подачи СОЖ на станке;

Высота безопасного перемещения; Глубина сверления; Приращение (для глубокого сверления). Глубина шага при глубоком сверлении;


87

Редукция. Задаётся коэффициент уменьшения глубины шага при глубоком сверлении; Опция Использовать переход добавляет в УП переход на заданной высоте.

Машинные циклы стойки Э 2000 CNC Для данного вида оборудования реализованы следующие циклы: “Сверление, быстрый выход”, “Сверление с паузой, быстрый выход”, “Глубокое сверление”, “Резьбонарезание метчиком”, “Раста-

чивание”. Чтобы задать параметры этих циклов, следует выбрать опцию в меню сверлильной об-работки. Появится автоменю машинных циклов Э 2000 CNC. Для дальнейшего создания траектории необходимо нажать пиктограмму

и указать предварительно построенный путь, в вершинах которого будет произведено сверление. При построении пути следует учесть, что в начальном узле пути сверление производиться не будет, а участок пути между первым и вторым узлом будет выведен в УП как дополнительное перемещение. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появив-шемся диалоговом окне “Параметры циклов сверления”. Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для циклов сверления: Высота безопасности - задаётся от поверхности, в которой производит-ся сверление. Обычно имеет отрицательный знак, так как ноль обра-ботки лежит на поверхности, в которой производится сверление;

Глубина сверления - задаётся от поверхности, в которой производится сверление. Обычно имеет отрицательный знак, так как ноль обработки лежит на поверхности, в которой производится сверление;

Глубина итерации - представляет собой величину шага сверления; Недоход - высота, на которой будет включена рабочая подача; Редукция - представляет собой численный коэффициент для расчёта величины последующих шагов сверления от предыдущих;

Пауза - время паузы между засверливаниями в размерности, поддержи-ваемой стойкой ЧПУ

Минимальное приращение - представляет собой величину минималь-ного шага сверления (может быть не задано);

Для получения величины последующего шага сверления необходимо величину предыдущего шага сверления умножить на заданную величину редукции. По достижению величины минимального шага сверления, все последующие шаги сверления осуществляются с этой величиной.

T-FLEX ЧПУ

88

Редактор машинных циклов Редактор машинных циклов предназначен для создания пользовательских машинных циклов:


«ЧПУ|Редактор машинных цик-лов»

После вызова команды на экране появляется рабочее окно редактора машинных циклов. Редактор по-зволяет создавать пользовательские машинные циклы, сохранять их, открывать и редактировать уже существующие. Пользовательские циклы для удобства сохраняются в текстовый файл, в котором возможно произвести редактирование дополнительных параметров. Например, если редактируемый файл содержит строку с параметром “(P1)”, перед ним можно дописать “Параметр 1(P1)”. Такое на-звание будет отображаться для ввода числового значения параметра P1 при создании траектории пользовательского машинного цикла. В нижней части окна отображается список соз-данных пользовательских циклов с указанием их имени и типа обработки. При открытии окна редактора список будет пустым. В верхней час-ти расположены редактируемые поля, с помо-щью которых можно задать название создавае-мого или редактируемого цикла, его тип и па-раметры. Тип и основные параметры сделаны в виде выпадающих списков, дополнительные параметры вводятся пользователем с помощью клавиатуры. Дополнительные параметры необ-ходимо разделять “пробелом”, например “P1 P2 P3”. Возможно создание пользовательского цикла для сверлильной, токарной и фрезерной обработки. Для создания нового пользовательского ма-шинного цикла необходимо указать его назва-ние, тип и в параметрах “цикл” и “завершение”. Задание “объявления” является опциональным. При указании необходимых параметров станет доступна кнопка “в список”, при нажатии на которую создаваемый цикл будет добавлен в список пользовательских циклов. Если пользователя не устраивают введенные или редактируемые параметры, он может вернуться на шаг назад, нажав кнопку [Отменить].


89

Открыть файл с сохраненными пользователь-скими циклами для их последующего редакти-рования можно нажав кнопку [Открыть…]. К созданному или редактируемому списку цик-лов можно добавить ранее сохраненные в фай-ле, нажав кнопку [Добавить…]. Для переме-щения по списку пользовательских циклов ис-пользуется или клавиши <Вверх> и <Вниз>. Для изменения параметров цикла необходимо выбрать его в списке и нажать или [Enter]. Чтобы сохранить в списке изменения необходимо нажать кнопку [Применить]. Сохранить созданный список циклов в файл можно с помощью кнопок [Сохранить] или [Сохранить как…]. Копию существующего цикла можно сделать, нажав кнопку [Копия]. Удаление пользовательского цикла осуществ-ляется нажатием кнопки [Удалить]. Очистка списка пользовательских машинных циклов возможна нажатием кнопки [Удалить всё]. Закрытие окна редактора пользовательских машинных циклов осуществляется кнопкой [Закрыть].

Использование собственных машинных циклов. Для использования машинных циклов, определенных на этапе создания и сохраненных в файле, необходимо вы-брать из выпадающего списка машинных циклов соот-ветствующего типа обработки пункт «Пользователь-ские циклы». После на экране появится диалоговое окно, в котором необходимо выбрать файл с сохраненными пользова-тельскими циклами.

T-FLEX ЧПУ

90

В данном диалогом окне осуществляется инициализация параметров, соз-данных в редакторе пользовательских циклов, и создание соответствующе-го типа траектории. После загрузки файла в зависимости от того, какой цикл из выпадающего меню “Имя/Номер” выберет пользователь, в окне отобразятся соответст-вующие параметры цикла: Коррекция на радиус - доступна для фрезерной траектории Коррекция на вылет - доступна для сверлильной, токарной и фрезерной траектории

Параметры цикла - созданные пользователем параметры цикла. Одновременно станут доступными следующие опции:

<End> Закончить ввод

<Z> Выбрать путь кивания


Далее необходимо указать на чертеже путь, определяющий последователь-ность узлов, координаты которых будут сохранены в УП.

Переменные T-FLEX ЧПУ

91

ПЕРЕМЕННЫЕ T-FLEX ЧПУ

Как и в Т-FLEX CAD, в T-FLEX ЧПУ также можно задавать вещественные переменные вместо кон-кретных значений геометрических и технологических параметров. Каждая переменная имеет уни-кальное имя и значение, которое рассчитывается в соответствии с математическим выражением. Кроме того, переменная имеет комментарий, в котором можно указать, что собственно определяет эта переменная (подачу, частоту вращения шпинделя, высоту плоскости обработки, припуск и т.д.). Тип переменной определяет, какие значения может принимать данная переменная. Значение вещест-венной переменной - это число.

Выражение - это математическая формула, содержащая стандартные алгебраические действия, логи-ческие действия, условные операции, обращения к математическим функциям и функциям T-FLEX CAD. В результате вычисления выражения получается значение, соответствующее типу переменной. Выражение может содержать операнды (вещественные константы и переменные) и операции (набор действий над этими операндами). Выражения могут содержать также функции. Не важно, какие бук-вы используются для написания имени функции: заглавные или строчные. Создавать переменные T-FLEX ЧПУ можно как в диалоговых окнах, при создании траекторий обработки, так и при помощи редактора переменных. Подробнее о работе с переменными читайте в разделе документации и помощи T-FLEX CAD «Пара-метризация».

T-FLEX ЧПУ

92

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ

При использовании плоской обработки технолог-программист имеет возможность задавать относи-тельную систему координат. Потребность в этом очень часто возникает, например, в случае рассогла-сования конструкторских и технологических баз. Для создания относительной системы координат пользователь должен воспользоваться командой:


«ЧПУ|Относительная СК»


 Параметры системы координат

<O> Центр системы координат

<X> Ось X системы координат

<Y> Ось Y системы координат


Опции, на пиктограммах которых изображены оси координат ( , и ), позволяют задать центр и соответствующие оси системы координат. Как правило, для задания каждого из этих элемен-тов указывается узел на чертеже детали.

Опция ввода параметров по умолчанию позволяет пользователю все перечисленные параметры задавать определёнными цифровыми значе-ниями в окне диалога “Параметры системы координат”. Для задания относительной системы координат достаточно задать центр и одну из осей создаваемой системы координат. Для того, чтобы траектория обработки рассчитывались в соответствии с созданной относительной системой координат, эту систему координат в списке траекторий необходимо поставить перед траекторией обработки.

Создание управляющей программы

93

СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ

После того как технолог-программист подготовит в системе траекторию обработки, ему необходимо также сгенерировать управляющую программу для используемого станка, с тем постпроцессором, с которым работает данный станок. Для этого следует вызвать команду:


«ЧПУ|Сохранение G-программы»

При вызове любой из этих команд на экране появляется диалоговое окно “Сохранение G-программы”. В появившемся на экране окне необходимо нажать или нажать кнопку [Добавить], после чего на экране появится окно диалога “Параметры сохранения составной траекто-рии”. В данном окне последовательно задаются име-на необходимых для выбранного типа обра-ботки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения. Необходимо отметить, что пользователь может выбирать постпроцессоры поставляемые с системой или те, которые были им разработаны в системе с использованием генератора постпроцессоров. Управляющая программа для одной и той же детали и для одного и того же вида обработки может быть сохранена в разных файлах с разными постпроцессорами. Тем самым можно оптимально использовать оборудование одного типа, но с различными стойками ЧПУ. Если все действия, перечисленные выше, были проведены правильно, то пользователь увидит на экране окно, которое должно содержать все внесённые данные.

T-FLEX ЧПУ

94

При установке указателя в поле "Показать УП", текст управляющей программы будет выведен в отдельном окне, сразу после сохранения. Необходимо особенно отметить, что имеется возмож-ность удаления из списка конкретной выбранной управляющей программы. Для этого необходимо ука-зать её в списке, используя или клавиши <↑> и <↓>, а затем нажать кнопку [Удалить]. Также можно сохранить все присутствующие в списке управляющие программы в отдельные файлы. Для этого используется кнопка [Сохранить].

Работа с имитатором обработки

95

РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ

После того, как пользователь спроектировал траекторию обработки и сохранил по этой траектории управляющую программу для станка с ЧПУ, он имеет возможность ускорено просмотреть обработку с использованием сохранённой управляющей программы. Для этих целей и служит имитатор обра-ботки, встроенный в систему.

Вызов имитатора обработки Для запуска имитатора обработки используется команда:


«ЧПУ|Имитация обработки» После вызова команды на экране появится окно, в котором будет представлена обрабатываемая де-таль, траектория обработки и инструмент, используемый при обработке. Также в этом окне находится ещё одно окно, в котором идёт прокрутка управляющей программы.

Всё моделирование обработки выполняется в соответствии с управляющей программой. Это означа-ет, что сначала в системе необходимо построить изображение детали (то есть начертить или импор-тировать из доступных форматов). Затем, посредством других представленных команд меню «ЧПУ», необходимо сгенерировать управляющую программу, которая будет содержать траекторию движения инструмента.

T-FLEX ЧПУ

96

Пользователь может управлять моделированием обработки посредством “пульта управления”. Таким образом, возможен просмотр всего процесса обработки шаг за шагом, каждый кадр перемеще-ния, даже в обратном порядке. В течение имитирования пользователь может визуально проверять траекторию, параллельно с этим система ведёт также автоматический контроль правильности траек-тории обработки. Кроме того, в системе представлен такой удобный и гибкий инструмент, как «инструментальная па-нель». С ним можно выполнять достаточно много операций в трёхмерном пространстве. Ниже приведено описание функций кнопок данной панели инструментов, которые могут выполнять-ся при активизации той или другой кнопки на панели.

Настройка имитатора обработки

Кнопки зрителя Если окно имитатора слишком маленькое, не все эти кнопки будут видимы.

Выбрать . Выбирает манипуляцию объектом (и отменяет выбор режима камеры). Форма курсора изменится на стрелку. При выборе этой кнопки возможно управлять объектами в графе сцены.

Вид . Выбирает камеру. Курсор примет форму “руки”. С его помощью возможно перемещать ка-меру в пространстве.

Помощь . Кнопка вызова помощи.

Привязка . Возвращает камеру к исходному положению (если нет пользовательской переуста-новки).

Установить привязку . Повторно устанавливает исходное положение камеры (пользовательская переустановка).

Посмотреть всё . Посмотреть всё целиком.

Новый центр . Позволяет пользователю выбирать новый центр вращения для камеры. При нажа-тии кнопки курсор принимает вид перекрестья. Следующее нажатие приводит к тому, что любой объект под курсором выбирается как новый центр вращения. После того, как кнопка отпущена, каме-ра перескакивает к новому положению в зависимости от установки времени в диалоге параметров.

Тип камеры . Выбирает тип камеры, используемой зрителем. Переключается между двумя дос-тупными типами камеры – “перспектива” и “орография”. Кнопка «Приближение» камеры (колёсико справа) доступна только при камере “перспектива”. Кроме перечисленных кнопок пользователю также доступны кнопка «Выход» (в правом нижнем уг-лу) и кнопка «Настройки» (в левом верхнем углу). При нажатии кнопки «Настройки» пользователь получает возможность редактировать следующие настройки имитации обработки: цвет детали; цвет инструмента; цвет фона.

Работа с имитатором обработки

97

Кроме того, устанавливая метку напротив «Сохранить при выходе» пользователь может сохранить все настройки функции «Имитация обработки».

Контекстное меню

При нажатии внутри окна имитатора появляется контекстное меню, в кото-ром доступны следующие команды: Просмотр. Команда разрешает просмотр промежуточных положений объекта при его перемещении;

Обрамление. Включает или отключает правую панель и линейки просмотра; Источник света. Включает или отключает источник света, установленный в системе по умолча-нию.

Полный экран. Переход в полноэкранный режим просмотра. Кроме того, в контекстном меню доступны описанные ниже группы команд.

Группа команд “Функции” Привязка. Система возвращается к последней точке просмотра, аналогично

кнопке . Установить привязку. Устанавливает текущую точку просмотра, аналогич-

но кнопке .

Показать всё. Помещает изображение объекта в центр экрана, аналогично кнопке . Поиск. Включается режим установки зоны просмотра.

Группа команд “Стиль рисования” Полная закраска. Стиль устанавливается по умолчанию, и объекты отрисовываются в своём первоначальном виде.

Скрытые линии. Отключение всех текстур и всего закрашивания поверхностей. Показываются скрытые линии объекта.

Без текстур. Отключение текстур, если они были наложены. Если текстур нет, то происходит отрисовка с полной закраской объек-тов.

Низкое разрешение. Данный способ предусмотрен для ускорения работы системы в ущерб качеству закрашивания поверхностей и качеству налагаемых текстур.

Каркас. Прорисовывается лишь каркас объекта для получения само-го общего представления.

Точки. Все объекты представляются совокупностью точек. Габаритный куб. Объекты представляются одним большим параллелепипедом, ограничивающим пространство объекта.

Переместить без изменений. Данный пункт выбирается по умолчанию и позволяет перемещать объекты с полной отрисовкой всех деталей.

Переместить без текстур. При перемещении объектов отрисовка текстур в промежуточных поло-жениях не осуществляется.

T-FLEX ЧПУ

98

Переместить скрытые линии. При перемещении объект представляется в виде скрытых линий. При достижении конечной точки происходит полная отрисовка всех деталей.

Переместить низкое разрешение. Данный пункт следует выбирать для ускорения работы систе-мы. В данном случае, при перемещении объект отрисовывается в низком разрешении с переходом к полной отрисовке по окончании перемещения.

Переместить каркас. При перемещении объект представляется в виде каркаса с восстановлением полной отрисовки по окончании перемещения.

Переместить точки. При перемещении объект представляется в виде множества точек с восста-новлением полной отрисовки по окончании перемещения.

Переместить габаритный куб. При перемещении объект представляется в виде ограниченного пространства с восстановлением полной отрисовки по окончании перемещения.

Одиночный буфер. Наиболее простой способ обмена информацией, работающий последователь-ным образом.

Двойной буфер. Буфер, поддерживающий параллельную обработку информации. Интерактивный буфер. Наиболее мощный буфер для ускорения работы системы.

Группа команд “Настройки”

Привязка к точкам. Устанавливается в системе по умолчанию и обеспечи-вает привязку объекта к установленным точкам просмотра.

Не отсекать плоскости. Данный пункт позволяет при приближении объекта к плоскости экрана автоматически отсекать плоскости, давая возможность просматривать внутренние поверхности.

Вращение. Устанавливается в системе по умолчанию. При смещении, объект продолжает вращать-ся до тех пор пока пользователь его не останавливает.

Оси вращения. Показывает или скрывает изображение осей вращения. Стерео просмотр. Вызывает меню выбора режима стереопросмотра, если он поддерживается ис-пользуемой пользователем версией ОС Windows и имеются все необходимые видео кодеки.

Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)

99

ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D

ВЕРСИЯ)

Прежде чем перейти к описанию работы с версией системы T-FLEX ЧПУ 3D, необходимо отметить, что работа с такими командами подменю “ЧПУ 3D”, как «Настройка CAM-системы», «Редактор ин-струментов», «Имитация обработки», «Сохранение G-программы», «Настройка постпроцессора» полностью повторяет работу с этими же пунктами в версии системы T-FLEX ЧПУ 2D.

Фрезерная (3D) обработка Для разработки траектории и управляющей программы для фрезерной 3D обработки используется команда:


«ЧПУ|3D и 5D обработ-ка|Фрезерование 3D»


<Y> Закончить ввод

 Задать параметры элемента

 Выбрать другой ближайший элемент

<X> Выйти из команды

<C> Фрезерование 3D контура

 Фрезерование 3D поверхности

<L> Менеджер обработок

T-FLEX ЧПУ

100


Вызвав опцию , пользователь увидит на экране дисплея окно с пара-метрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию. Пользователь может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти из-менения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страшного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно будет отредактиро-вать дальше в процессе работы. После того как были внесены изменения в параметры обработки по умол-чанию, пользователь должен выбрать один из двух видов фрезерной об-работки:

- фрезерование контура ;

- фрезерование поверхности . При выборе фрезерования контура в автоменю станет доступна опция выбора обрабатываемого контура (3D пути):

<E> Выбор 3D пути

По умолчанию пиктограмма нажата, поэтому после вызова опции можно сразу же указать обрабатываемый контур (3D путь). При выборе фрезерования поверхности в автоменю станет доступна опция выбора обрабатываемой поверхности:

<F> Выбрать грань

По умолчанию пиктограмма нажата, поэтому после вызова опции можно сразу же указать обрабатываемую поверхность.

Также, пользователю следует задать параметры траектории в диалоговом окне.


101

Комментарии к параметрам

Инструмент. Пользователь может задать кон-кретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструментом;

Количество проходов. Задаётся число прохо-дов инструмента;

В 3D фрезерной обработке свободных поверх-ностей можно задавать не только жёсткое количество проходов, но и рассчитывать их число автоматически по заданным условиям: высоте гребешка или величине перекры-тия с учётом выбранного пользователем ин-струментом, при нажатии кнопки пересчёта [N].

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности;

Тип прохода. Задаётся один из двух возможных типов: зигзаг (по параметрическим U-линиям или по параметрическим V-линиям) или пет-ля (по параметрическим U-линиям или по параметрическим V-линиям).

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяе-мом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Ускоренная подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача. Задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стой-кой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Частота вращения шпинделя; Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контурами

(либо между исходной и эквидистантной поверхностью); Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки); Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр с командой включения подачи СОЖ на станке; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддержи-

ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); После задания параметров траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дис-плея. Если пользователь указал не те параметры обработки или не тот элемент для обработки он мо-

жет удалить последнюю созданную траекторию нажатием пиктограммы в автоменю. Если изна-

чально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий, нажав .

T-FLEX ЧПУ

102

Для того, чтобы добавить созданные траектории в документ, содержащий готовый чертёж обрабаты-ваемой детали, надо нажать в автоменю. Рассчитанная траектория будет добавлена в специаль-ный список траекторий Менеджера обработок. Для того, чтобы просмотреть данный список, пользо-

вателю необходимо нажать пиктограмму в автоменю.

Фрезерная (3D) зонная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для зонной фрезерной 3D обработки исполь-зуется команда:


«ЧПУ|Зонная обработ-ка|Фрезерование 3D»






<S> Фрезерование 3D области

<K> Фрезерование 3D спиралью

<E> Фрезерование 3D рёбер


Нажав пиктограмму , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолча-нию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страш-ного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно бу-дет отредактировать дальше в процессе работы. После того как были внесены изменения в параметры обработки по умол-чанию, пользователь должен выбрать один из трёх видов зонной фрезерной обработки:

- фрезерование 3D области ;

- фрезерование 3D спиралью ;

- фрезерование 3D рёбер .


103

Обработка 3D области

При выборе обработки 3D области (опция ) в автоменю станут доступны следующие опции:

 Выбрать первое тело

<S> Выбрать второе тело

<L> Относительная система координат

После выбора режима обработки необходимо указать обрабатываемое тело (опция , автоматиче-ски нажата). Затем при необходимости пользователь может указать второе тело, описывающее зону

обработки (опция ). Одновременно на экране отобразится окно «Параметры 3D траектории обработки». Параметры 3D траектории обработки: Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемое на станке, из списка находящегося в файле с инструмен-том;

Припуск на деталь (заготовка). Задаётся величина припуска – расстоя-ние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Тип прохода. Задаётся один из возможных типов: зигзаг, зигзаг с пря-молинейным обходом, зигзаг с обходом, петля, двойная петля. Кро-ме того, задаётся вектор сечений, который указывает ориентацию се-чений. Пользователь может поставить метку напротив зон или сече-ний. В зависимости от этого изменится характер обработки: в первом случае материал будет выбираться из конкретной зоны, а во втором случае обработка будет вестись последовательно от сечения к сече-нию;

Параметры съёма материала. Данное поле используется только при черновой обработке. Задаётся вектор, который показывает направле-ние проходов инструмента в сечении. Перекрытие – задаётся расстоя-ние между проходами инструмента в сечении.

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента в случае чистовой обработки (зачистки). При черновой обработке под количе-ством проходов понимается количество сечений, в которых происхо-дит съём материала.

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»; Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стой-кой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

T-FLEX ЧПУ

104

Частота вращения шпинделя; Припуск на обработку. Задаётся величина припуска, которая добавляется к припуску на деталь и на заготовку;

Направление вращения шпинделя; Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр, содержащий команду включения подачи СОЖ на станке.

Вектор сечений. Определение положения расчетных сечений. В случае вектора (0,0,0) нефиксиро-ванное положение расчетных сечений. В этом случае траектория не может быть рассчитана. В случае вектора (0,0,1) - сечения строятся параллельно плоскости XY относительно глобальной системы координат. По аналогичному принципу задаются и другие секущие плоскости.

Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддержи-ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается).

Тип модели: дискретная или непрерывная. При использовании дискретной модели обработка проводится по дискретно описанным поверхностям. Данная возможность позволяет технологу-программисту избежать некорректных участков при обработке детали. Величину дискретности можно поменять, установив необходимое значение в параметрах аппроксимации.

Фрезерование 3D рёбер После выбора необходимо указать обрабатываемое ребро или набор сопряжённых рёбер, для чего ис-

пользуется кнопка , которая автоматически нажата. Обработка рёбер будет осуществляться в по-следовательности, в которой происходило их указание. Одновременно открывается диалоговое окно «Параметры 3D траектории обработки» (при начальных установках системы окно расположено слева от поля чертежа или 3D области). Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемое на станке, из списка находящегося в файле с инструментом;

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Припуск на деталь. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);


105

Направление обхода: пользователь указывает направление движения инструмента или по направлению рёбер, или против направления рёбер.




Частота вращения шпинделя; Припуск на обработку. Задаётся величина припуска, которая добавля-ется к припуску на деталь;

Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки);


Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается).

Фрезерование 3D спиралью

При выборе пользователем опции (обработка тел вращения по концентрическим окружностям), в автоменю станет доступна команда ("Укажите тело для обработки") и система перейдёт в режим выбора тела (кнопка нажата по умолчанию). Указываемое тело должно быть телом вращения, т.к. об-работка других типов тел с помощью данной опции нецелесообразна. Также, при нажатии кнопки

, открывается диалоговое окно с параметрами обработки.

T-FLEX ЧПУ

106

Параметры 3D траектории обработки

Группа параметров Угол спирали задаёт угол между радиусами, отсе-кающими сектор тела вращения. Траектория обработки будет создана только для этого участка тела.

Начало - задаётся угол от оси X в градусах (от 0 до 360). Конец - задаётся угол от оси X в градусах (не может быть меньшим зна-чения параметра Начало).

Группа параметров Радиус спирали задаёт расстояния от оси Z указан-ной системы координат, которые ограничивают участок обрабатывае-мой поверхности тела.

Начало - задаётся расстояние от оси Z (ось вращения) до начала обраба-тываемой зоны.

Конец - задаётся расстояние от оси Z до крайней точки обрабатываемой зоны (не может быть меньшим значения параметра Начало).

Центр Системы Координат - задаются абсолютные координаты локаль-ной СК, относительно которой будет рассчитана траектория обработки. Ось Z ЛСК принимается за ось вращения тела.

Остальные параметры аналогичны вышеописанным. После этого траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дисплея.

Для того, чтобы добавить созданные траектории в документ надо нажать кнопку в автоменю. Ес-ли пользователь указал не те параметры обработки или не тот элемент для обработки, он может уда-лить последнюю созданную траекторию нажатием пиктограммы в автоменю. Если изначально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий можно, нажав пикто-

грамму . После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатывае-мой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок.

Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать пиктограмму в автоменю.

Фрезерная (5D) обработка Для разработки траектории и управляющей программы для фрезерной 5D обработки используется команда:


«ЧПУ|3D и 5D обработ-ка|Фрезерование 5D»


107






<C> Фрезерование 5D контура

 Фрезерование 5D поверхности



Нажав пиктограмму , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолча-нию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмот-рение и сохранить эти изменения нажатием кнопки «OK». Однако, ниче-го страшного нет и в том, что параметры не были изменены, так как их можно будет отредактировать дальше в процессе работы. После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать один из двух видов фрезерной обработки:

- фрезерование поверхности ;

- фрезерование контура . При выборе фрезерования контура в автоменю станет доступна опция:

<E> Укажите 3D путь

Необходимо сразу же указать обрабатываемый контур, а точнее такой

элемент чертежа как «путь», так как пиктограмма выбора пути уже автоматически нажата. При выборе фрезерования поверхности в автоменю появится опция:

<F> Выбрать грань

После этого необходимо сразу же указать обрабатываемую поверхность,

так как пиктограмма выбора поверхности уже автоматически нажата. Одновременно на экране появится диалоговое окно параметров «Фрезерование 5D», в котором поль-зователь может задать параметры операции:

T-FLEX ЧПУ

108

Параметры 5D траектории обработки

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемое на станке, из списка находящегося в файле с инстру-ментом;

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размер-ностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента; Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасно-

сти; Тип прохода. Задаётся один из двух возможных типов: зигзаг (по па-

раметрическим U-линиям или по параметрическим V-линиям) или петля (по параметрическим U-линиям или по параметрическим V-линиям);

Вектор сечения. Задаётся вектор, который показывает направление проходов инструмента в сечении.

Угол опережения может задаваться по движению инструмента и перпендикулярно движению инструмента. Под углом опережения понимается наклон инструмента во время обработки для переноса точки резания из центра инструмента (создание не нулевой угловой скорости);

Направленность. В случае установки данного параметра при типе прохода зигзаг не будет происходить переориентации (разворота) инструмента, то есть инструмент будет обрабатывать то одной сто-роной, то другой;

Пятикоординатная трансформация позволяет производить расчёт траектории в координатах детали или в координатах станка с учё-том вылета инструмента. Если отключить пятикоординатную трансформацию, то вылет инструмента необходимо задавать само-стоятельно.

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Частота вращения шпинделя; Припуск. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным контура-

ми (либо между исходной и эквидистантной поверхностью); Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки); Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр включения подачи СОЖ на станке; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддержи-

ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);


109

После этого траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дисплея. Для того, чтобы добавить созданные траектории в документ, надо нажать пиктограмму в автоменю. Если изначально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий можно, на-

жав . После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатывае-мой детали. Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок. Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать кнопку

в автоменю.

Фрезерная (5D) зонная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для фрезерной 5D зонной обработки исполь-зуется команда:


«ЧПУ|Зонная обработ-ка|Фрезерование 5D»






<S> Фрезерование области


T-FLEX ЧПУ

110

Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с па-раметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страшного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно будет отредактировать дальше в процессе работы. После того как были внесены изменения в параметры обработ-ки по умолчанию, пользователь должен выбрать фрезерование

области .

Фрезерование области При выборе фрезерования области в автоменю появятся следующие опции:

 Выбрать первое тело

<S> Выбрать второе тело

 Первый основной ограничивающий путь

<F> Второй основной ограничивающий путь

<S> Третий универсальный (ограничивающий/направляю-щий) путь

<T> Четвёртый дополнительный ограничивающий путь

<N> Пятый направляющий путь

После вызова опции необходимо сразу же указать обрабатываемое тело, для чего используется

опция , которая автоматически нажата. При необходимости пользователь указывает, кроме обра-

батываемого тела, дополнительное тело , описывающее зону обработки. При обработке сечений технолог-программист имеет возможность и должен в ряде случаев задавать следующие элементы:


111

- Первый основной ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым с заданной точностью будут рассчитываться сечения детали и заготовки для определения съёма материала;

- Второй основной ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректироваться габарит сечения сни-маемого материала, а в случае чистовой обработки – граница движения фрезы в зоне обрабаты-ваемой детали;

- Третий универсальный (ограничивающий/направляющий) путь . Указывается геометриче-ский элемент составных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректировать-ся габарит сечения снимаемого материала;

- Четвёртый дополнительный ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент со-ставных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректироваться габарит сече-ния снимаемого материала.

- Пятый направляющий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по ко-торым будет рассчитан угол наклона инструмента во время обработки. После выбора того или иного обрабатываемого элемента, пользователь должен задать некоторые параметры обработки в окне «Параметры 5D траектории обработки» (хотя и не обязательно, но настоятельно рекомендуется сперва указать все геометрические элементы, а лишь затем указы-вать параметры; это существенно облегчает работу с некоторыми опциями, например, позицион-ное фрезерование):

• в окне будут представлены два типа параметров, которые пользователь может изменять на своё усмотрение;

• список представленных параметров является существенно расширенным по отношению к списку параметров, представленных в окне «Параметры обработки по умолчанию».

T-FLEX ЧПУ

112

Параметры 5D траектории обработки Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструмен-том;

Припуск на деталь (заготовка). Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эк-видистантной поверхностью);

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента в случае чистовой обработки (зачистки). При черновой обработке под количеством проходов понимается количество сечений, в которых происходит съём материала;

Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Тип прохода. Задаётся один из возможных типов: зигзаг, зигзаг с прямо-линейным обходом, зигзаг с обходом, петля, двойная петля, зачистка-спираль. Кроме того, задаётся вектор сечений, который указывает ори-ентацию сечений. Пользователь может поставить метку напротив зон или сечений. В зави-симости от этого изменится характер обработки: в первом случае матери-ал будет выбираться из конкретной зоны, а во втором случае обработка будет вестись последовательно от сечения к сечению;

Параметры съёма материала. Данное поле используется только при чер-новой обработке. Задаётся вектор, который показывает направление про-ходов инструмента в сечении.

Перекрытие – задаётся расстояние между проходами инструмента в сече-нии; Угол опережения может задаваться по движению инструмента и перпендикулярно движению ин-струмента. Под углом опережения понимается наклон инструмента во время обработки для перено-са точки резания из центра инструмента (создание не нулевой угловой скорости). Два заданых угла будут постоянны на всех участках контура.

Также существует опция Углы опережения по длине - включение опции, позволяющей задать раз-личные углы наклона инструмента на разных участках контура. Задание параметров происходит в диалоговом окне, которое появляется при нажатии кнопки "Параметры";


113

Пятикоординатная трансформация – позволяет производить расчёт траектории в координатах де-тали или в координатах станка с учётом вылета инструмента. Если отключить пятикоординатную трансформацию, то вылет инструмента необходимо задавать самостоятельно, с помощью опции Установочный параметр. Он производит смещение точек тра-ектории на заданную величину в направлении оси вращения инструмента. Используется для учета в УП станочных вылетов приспособления или величины поворотного шпинделя.

Отступ от заготовки. Активизируется при выбранной Внешней границе. Задается величина отступа от боковых поверхностей выбранной зоны;

Примечание: Необходимо задать тело и четыре (и более) путей; Вектор сечений. Этот параметр определяет положение расчетных сече-ний. В случае вектора (0,0,0) положение расчетных сечений нефиксиро-ванно – пятикоординатная обработка. В случае вектора (0,0,1) - сечения строятся параллельно плоскости XY, относительно глобальной системы координат.

Направленность. Необходимый минимум построений для корректной работы параметров - тело и два пути. Параметр используется в том слу-чае, когда необходимо сохранить постоянную пространственную ориен-тацию инструмента, независимо о направления движения. Т.е. углы на-клона инструмента, относительно глобальной СК не изменяется при ка-ждом проходе.

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроекти-рован с использованием Редактора инструмента;

Оптимизация по длине. Активизируется алгоритм расчета траекторий по объединенной поверхности: для поверхности, ограниченной 3D-путями, автоматически формируется объединенная эквидистантная по-верхность, на которой строится траектория движения инструмента, за-данного типа (петля, зигзаг, спираль). Опция рекомендована к использо-ванию при обработки поверхностей двойной кривизны. Примечания: Необходимый минимум построений - тело и два (или три) пути. При использовании прохода типа "Зачистка-спираль" данный алгоритм расчёта активизируется автоматически. Углы наклона инструмента необходимо задать либо через 3D путь, либо через внешнюю границу.

Тип обработки: Зоны/сечения. Необходимый минимум построения: тело и четыре (и более) путей. Данный параметр определяет направление движения инструмента между сечениями. При установке в положение “Зоны” траектория расчитывается так, что движение инструмента происходит по на-правлению пути. При установке параметра в положение "Сечения" инструмент при обработке будет двигаться в направлении, противоположном пути.

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стой-кой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);


T-FLEX ЧПУ

114

Направление вращения шпинделя (по часовой или против часовой стрелки);; Включить охлаждение в УП будет вставлен кадр включения подачи СОЖ на станке; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддержи-ваемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается).

После всех изменений, внесённых в параметры обработки, пользователю достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок

(опция ).

Сверление 5D Для разработки траектории и управляющей программы для 5D сверления используется команда:


«ЧПУ|3D и 5D обработ-ка|Сверление 5D»






<K> Сверление 5D

<С> Машинные циклы 5D сверления


При выборе опции необходимо сразу же указать относительную систему координат, построен-

ную на оси обрабатываемого отверстия. Для этого используется опция (нажата по умолчанию).

После указания системы координат необходимо закончить ввод клавишей <Y> или кнопкой . В результате на экране появится окно параметров траектории обработки.


115

Параметры сверления 5D Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроек-тирован с использованием «Редактора инструмента»;

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструмен-том;

Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя - по часовой стрелке или против; Тип траектории. Предварительная торцовка. Предназначено для торцевания площадки под центровку отверстия; Сверление. Предназначено для центровки и сверления отверстия. Рассверливание. Предназначено для рассверливания отверстия. Окончательная торцовка. Предназначено для торцовки дна отверстия.

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);


Вертикальное смещение. Расстояние по оси Z от оси вращения детали до базовой плоскости.

Диаметр глубокого канала. Диаметр отверстия, получаемого сверлением; Глубина глубокого канала. Глубина отверстия, получаемого сверлением, заданная от центра отно-сительной системы координат;

Диаметр торцовки. Диаметр торцуемой площадки; Глубина торцовки. Расстояние от центра относительной системы координат до торцуемой площад-ки;

Глубина рассверливаемого отверстия. Глубина рассверливаемого отверстия, заданная от центра относительной системы координат;

Глубина предварительной торцовки. Расстояние от центра относительной системы координат до торцуемой площадки;

Припуск. Величина недохода торцовки до заданной глубины; Z – смены инструмента. Координата Z, в которую выходит инструмент для смены; Z – поворота. Координата Z, в которую выходит инструмент для поворота детали и последующего сверления (торцовки);

Z – безопасности. Расстояние от центра относительной системы координат до плоскости безопасно-сти;

Включить охлаждение. Добавление команд в управляющую программу, отвечающих за вкл./откл. СОЖ на станке;

T-FLEX ЧПУ

116

Параметры циклов 5D сверления

Для 5D сверления доступны следующие циклы: Сверление, быстрый вы-ход (G81), Сверление с паузой (G 82), Глубокое сверление (G 83), Резьбо-нарезание метчиком (G 84), Растачивание (G 85)/ Параметры данного окна и их назначение полностью совпадают с опи-санными выше. После этого траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дисплея. Для того, чтобы добавить созданные траектории в документ, надо нажать

пиктограмму в автоменю. Если изначально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий можно, нажав пик-

тограмму . После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траек-торию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекто-

рий Менеджера обработок (опция ).

Фрезерование кулачка (4D обработка) Для разработки траектории и управляющей программы для обработки кулачка используется команда:


«ЧПУ| Фрезерование кулачка»






 Импортировать профиль кулачка

<K> Обработка кулачка



117

Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страш-ного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно будет отредактировать дальше в процессе работы. После того как были внесены изменения в параметры обработки по умол-

чанию, пользователь должен выбрать одну из опций: или .

Импортировать профиль кулачка

При выборе опции появятся следующий диалог: Файл профиля кулачка – текстовый файл геомет-рии точек, характеризующих поверхность;

Общее кол-во точек – данный параметр заполняется автоматически после указания файла профиля ку-лачка;

Количество точек по U – кол-во точек вдоль пара-метрического направления U поверхности кулачка;

Количество точек по V - кол-во точек вдоль пара-метрического направления V поверхности кулачка.

Необходимо отметить, что кнопка [ОК] активизируется только в случае, когда U*V равно общему количеству точек.

После закрытия окна диалога необходимо закончить ввод клавишей <Y> или кнопкой Далее пользователю необходимо достроить твердотельную модель кулачка, используя полученную рабочую поверхность.

Обработка кулачка

После нажатия кнопки пользователю необходимо выбрать твердое тело. Для этого используется

опция (включена по умолчанию). После указания твердого тела необходимо закончить ввод кла-

вишей <Y> или кнопкой . В результате на экране появится окно диалога «Параметры 5D траекто-рии обработки».

T-FLEX ЧПУ

118

Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструмен-том;

Припуск на деталь (заготовка). Задаётся величина припуска – расстоя-ние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Тип прохода. Доступен проход по схеме "съём-петля" Вектор сечений. Направление построения проходов инструмента. При значении Х = 1 проходы строятся в направлении оси Х, а при значении Х = -1 в обратном;

Параметры съёма материала. Задаётся вектор, который показывает на-чальный угол траектории.

Отступ от торца – задаётся расстояние от краев детали до ближайших проходов;

Пятикоординатная трансформация – позволяет производить расчёт траектории в координатах детали или в координатах станка с учётом вылета инструмента. Если отключить пятикоординатную трансформа-цию, то вылет инструмента необходимо задавать самостоятельно.

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий ин-формацию о применяемом инструменте, который был заранее спроекти-рован с использованием Редактора инструмента;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с раз-мерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (раз-мерность в параметрах не указывается);



Направление вращения шпинделя; Внешние поверхности. Подразумевает под собой учёт внешнего контура обрабатываемой поверхности;

Включить охлаждение; Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается). После этого траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дисплея. Для того,

чтобы добавить созданные траектории в документ, надо нажать пиктограмму в автоменю. Если


119

изначально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий можно, на-

жав пиктограмму . После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно на-жать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатывае-мой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок

(опция ).

T-FLEX ЧПУ

120

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ 3D

При использовании объёмной обработки пользователь имеет возможность задавать относительную систему координат. Потребность в этом очень часто возникает, например, в случае рассогласования конструкторских и технологических баз. Для создания относительной системы координат пользова-телю следует воспользоваться командой:


«ЧПУ|Относительная СК 3D»


Закончить ввод


Выбрать другой ближайший элемент


Выбрать ЛСК

Опция ввода параметров позволяет пользователю задавать параметры в окне диалога “Парамет-ры системы координат”. Для задания относительной системы координат необходимо выбрать соз-данную пользователем локальную систему координат T-FLEX CAD 3D. Координаты траекторий, следующих за относительной системой коорди-нат, будут рассчитаны с ее учетом. При установке опции “Смещение при визуализации” рассчитанные траектории будут отображаться с учетом ОСК. При сохранении управляющей программы вне зависимости от оп-ции “Смещение при визуализации” будут выгружены координаты траек-тории, рассчитанные с учетом относительной системы координат.

Постпроцессоры

121

ПОСТПРОЦЕССОРЫ

В данной главе будут кратко приведены команды, которые используются в различных постпроцессо-рах для различных видов обработки. Как было отмечено в пособии, именно эти команды и может ре-дактировать технолог-программист.

Постпроцессор для электроэрозионной обработки Специальные команды для электроэрозионной обработки настроены по умолчанию для системы управления “DIPOL”, широко используемой в станках. Большая часть специальных команд также на-строена под отечественные системы ЧПУ «15 ИПИ-3-001» или «2М-43». Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

Подготовительные команды Слова подготовительных команд содержат символ G, за которым следует две цифры, определяющие тип команды. Дополнительные команды могут являться командами, задающими режим работы сис-темы управления. Перейдём к более подробному описанию подготовительных команд.

Команда быстрого позиционирования G00

По этой команде происходит быстрое позиционирование проволочного электрода в точку с заданны-ми координатами без обработки и с заданной максимальной скоростью перемещения. Формат команды G00: Nn G00XxYy или Nn G00XxYyFf, где

Nn – номер кадра, X и Y – определяют координату перемещения, x и y – задают численное значение перемещения в миллиметрах, F – определяет скорость подачи, f – задаёт численное значение скорости подачи в мм/мин.

Команда линейной интерполяции G01

При линейной интерполяции движение происходит по прямой линии с заданной постоянной скоро-стью. Формат команды G01: Nn G01XxYy, где

Nn – номер кадра, X и Y – определяют координату перемещения, x и y – задают численное значение перемещения в миллиметрах.

T-FLEX ЧПУ

122

Команды круговой интерполяции G02, G03

Команда G02 используется для программирования движения по дуге окружности от текущей точки по направлению часовой стрелки, а команда G03 – против часовой стрелки. Формат команды G02: Nn G02XxYyIiJj, где

Nn – номер кадра, X и Y – определяют координаты конечной точки дуги окружности, I и J – координаты центра окружности относительно начальной точки дуги.

Параметры в командах G02, G03 Абсолютные координаты Относительные координаты X = x1 Y = y1 I = xc – x0 J = yc – y0

X = x1 – x0 Y = y1 – y0 I = xc – x0 J = yc – y0

Команда паузы G04

Команда G04 вызывает только останов движения по осям координат, не выключая генератора техно-логического тока и перемотку проволоки. После выдержки времени, заданной параметром X, движе-ние по осям будет продолжено. Формат команды G04: Nn G04Xx, где

Nn – номер кадра, X – параметр, задающий время паузы в миллисекундах.

Команда параболической (сплайновой) интерполяции G06

Команда G06 используется для программирования движения по дуге квадратичной параболы от те-кущей точки по направлению к конечной точке. При этом касательные из граничных точек пересека-ются в промежуточной точке, которая задаётся в качестве второго параметра в команде G06. Формат команды G06: Nn G06XxYyIiJj, где

Nn – номер кадра, X и Y – определяют координаты промежуточной точки параболы, I и J – координаты конечной точки дуги.

Параметры в команде G06 Абсолютные координаты Относительные координаты X = xt

Y = yt I = x2 J = y2

X = xt – x0 Y = yt – y0 I = x2 – x0 J = y2 – y0


123

Команда смены осей координат X, Y G08

Команда смены осей координат меняет местами координаты X и Y, заданные в управляющей про-грамме, что приводит к симметричному отображению исходного контура относительно биссектрисы первого координатного угла. Формат команды G08: Nn G08, где Nn – номер кадра. Команда G09 отменяет действие команды G08. В случае сложного формообразования (команды G23 или G51) действие команды смены осей распро-страняется и на оси U и V. Необходимо отметить, что для сохранения стороны обхода контура при использовании команды G08 команда G41 автоматически заменяется на G42 и, наоборот, G42 на G41.

Команда поворота осей координат на произвольный угол G14

Команда поворота осей координат на произвольный угол G14 реализует поворот для плоскости X,Y, а в режиме сложного формообразования одновременно и для плоскости U, V. Функция поворота программируется отдельным кадром. Формат команды G14: Nn G14QqIiJj, где

Nn – номер кадра, I и J – центр поворота осей координат, Q – угол поворота.

Под I, J задаётся центр поворота осей координат I – по X, J – по Y. Угол поворота задаётся под адре-сом Q с точностью 0.001°. положительным считается направление против часовой стрелки от коор-динаты X в плоскости XY.

Команды масштабирования G20, G21, G22

Команды масштабирования задаются отдельными кадрами для всех координат одновременно. Форматы команд G20, G22: Nn G20Ss, Nn G22Ss, где

Nn – номер кадра, S – коэффициент масштабирования, который записывается в формате целого числа с подразуме-ваемой десятичной запятой между вторым и третьим младшими разрядами.

Для команды G20 (уменьшение) допустимые значения параметра S находятся в диапазоне от 1 до 99. При этом реальный масштаб изменяется от 0.01 до 0.99. Для команды G22 (увеличение) допустимые значения параметра S находятся в диапазоне от 1 до 9999. При этом реальный масштаб изменяется от 1.0 до 99.99. Действие команд масштабирования отменяется командой G21 по всем координатам од-новременно.

Команды сложного формообразования G23, G24

Команда G23 разрешает работу CNC – генератора в режиме сложного формообразования. В этом ре-жиме отдельно задаются (программируются) нижний (базовый) и верхний (вторичный) контуры ре-зания, а число элементов базового контура должно равняться числу элементов вторичного контура. Необходимость в двухконтурном формообразовании возникает при сочетании различных типов эле-

T-FLEX ЧПУ

124

ментов на базовом и вторичном контурах (например, прямая линия и дуга окружности или дуги про-тивоположных направлений движения). Эта команда также используется в случае, когда известны размеры верхнего и нижнего контура и неизвестны углы наклона проволочного электрода в некото-рых положениях. По команде G23 верхняя направляющая режущей проволоки перемещается относительно заготовки в координатной плоскости UV, а нижняя в плоскости XY. При этом рабочая скорость подачи, заданная в управляющей программе, определяет движение в плоскости XY, а скорость движения в плоскости UV рассчитывается из соотношения длин геометрических элементов в плоскостях XY и UV. Формат команды G23: Nn G23, где Nn – номер кадра. Действие команды сложного формообразования G23 отменяется командой G24. В тексте управляющей программы после появления команды G23 последующие кадры, содержащие движение, должны одновременно включать команды движения в нижней и верхней плоскости.

Команды компенсации радиуса проволочного электрода G41, G42, G40

Форматы команд G41, G42, G40: Nn G41Dd – левая эквидистанта, Nn G42Dd - правая эквидистанта, Nn G40 – команда отмены смещения на эквидистанту, где

Nn – номер кадра, Dd – номер коррекции, определяющий номер строки в таблице значений коррекций.

Команды резания под постоянным углом наклона G50, G51

По команде G51 верхняя направляющая (координатная плоскость UV) отклоняется в плоскости пер-пендикулярной к траектории движения. При этом наклон вправо задаётся отрицательным значением угла, а влево – положительным. Действие команды G51 отменяется командой G50. По этой команде верхняя направляющая возвращается в исходное положение, обеспечивая вертикальное положение проволочного электрода. Форматы команд G50, G51: Nn G50, Nn G51Aa, где

Nn – номер кадра, A – параметр угла наклона проволочного электрода, a – задаёт численное значение угла наклона в градусах.

Команды установки рабочих систем координат G54-G59

Эти команды используются для изменения точки отсчёта (нуля системы координат) текущих коорди-нат проволочного электрода. Форматы команд G54, G59: Nn G54, Nn G59, где Nn – номер кадра. В электроэрозионных станках начало станочной системы координат принято называть нулём станка. Системы координат, начала которых смещены относительно нуля станка, называют рабочими систе-мами координат.


125

Команды разрешения и запрета адаптации по эрозионному промежутку G67, G68

Эти команды используются в подчистных режимах для управления режимом адаптации по эрозион-ному промежутку. Команда G67 разрешает включение режима, а команда G68 запрещает указанный режим. Форматы команд G67, G68: Nn G67, Nn G68, где Nn – номер кадра.

Команда задания перемещения в абсолютных координатах G90

Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат. Формат команды G90: Nn G90, где Nn – номер кадра.

Команда задания перемещения в относительных координатах G91

Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по со-ответствующим координатам. Формат команды G91: Nn G91, где Nn – номер кадра.

Команда G92

Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат. Формат команды G92: Nn G92, где Nn – номер кадра.

Команды зеркального отображения относительно осей координат G93, G94, G95, G96

В некоторых системах предусмотрены команды обработки одной или обеих сразу координат зер-кально относительно заданных. Это касается, в основном, движений по командам G00, G01, G02, G03 и G06. Команда G93 зеркально изменяет направление движения по оси X. Команда G94 зеркально изменяет направление движения по оси Y. Команда G95 зеркально изменяет направление движения по осям X и Y одновременно. Команда G96 отменяет действие команд G93, G94, G95. В формате этих команд какие-либо параметры отсутствуют. При зеркальной обработке одной или нескольких координат необходимо учитывать следующие по-ложения:

- знаки перемещения у всех координат, принимающих участие в зеркальной обработке, инверти-руются;

- при зеркальной обработке только по одной из двух осей в плоскости круговой интерполяции (например, только по X в плоскости XY) направление обхода изменяется (G02 в G03, G03 в G02);

- при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости круговой интерполяции, направле-ние обхода по дуге не изменяется (G02 в G02, G03 в G03);

T-FLEX ЧПУ

126

- при зеркальной обработке только по одной координате в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) изменяется на противоположный (G41 в G42, G42 в G41);

- при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) на изменяется (G41 в G41, G42 в G42).

Вспомогательные команды Слова вспомогательных команд состоят из символа M, за которым следуют две цифры, определяю-щие тип команд. Вспомогательные команды управляют режимами работы CNC. Перейдём к более подробному описанию вспомогательных команд.

Команда программируемого останова M00

Команда M00 может находиться в любом месте кадра, в котором предусматривается программируе-мый останов, или в отдельном, следующим за ним кадре. При обработке команды M00 происходит останов движения по обеим координатным осям. Формат команды M00: Nn M00, где Nn – номер кадра.

Команда останова с подтверждением M01

Команда M01 должна обязательно находиться в том же кадре, в котором предусмотрен останов с подтверждением. В начале обработки этого кадра на экране дисплея появляется запрос на подтвер-ждение останова оператором станка. После подтверждения запроса происходит обработка всех ко-манд этого кадра и последующий останов движения. Формат команды M01: Nn M01, где Nn – номер кадра.

Команда конца управляющей программы M02

Кадр с командой M02 заканчивает последовательность команд управляющей технологической про-граммы и является её последней командой. Команда M02 может находиться или в отдельном кадре или в конце последнего кадра программы. Все последующие за командой M02 кадры системой CNC IMT208SOFT и другими системами не воспринимаются и не обрабатываются. Формат команды M02: Nn M02, где Nn – номер кадра.

Команда включения генератора технологического тока M10

Формат команды M10: Nn M10Ss, где

Nn – номер кадра, Ss – параметр команды, задающий номер строки из таблицы режимов генератора.

Команда отключения генератора технологического тока M11

Эта команда отменяет команду M10 (выключает генератор технологического тока). Формат команды M11: Nn M11, где Nn – номер кадра.


127

Команда конца подпрограммы M17

Эта команда используется для завершения текущей подпрограммы и передачи управления в кадр главной управляющей программы, который следует за кадром вызова подпрограммы. Формат команды M17: Nn M17, где Nn – номер кадра.

Команда конца цикла M20

Эта команда применяется для задания конца цикла в технологической управляющей программе. Формат команды M20: Nn M20, где Nn – номер кадра.

Команда конца файла управляющей программы M30

Эта команда используется для указания конца файла управляющей программы и используется совме-стно с командой M02. Формат команды M30: Nn M30, где Nn – номер кадра.

Команды масштабирования скорости подачи M36, M37

Команда M37 используется для уменьшения скорости подачи, задаваемой параметром F в 100 раз. Команда M36 отменяет действие команды M37. Форматы команд M36, M37: Nn M36, Nn M37, где Nn – номер кадра.

Команды управления диэлектрической системой M48, M49

Формат команды M48: Nn M48Ss, где

Nn – номер кадра, Ss – параметр команды, задающий режим работы диэлектрической системы.

Значения параметра S и соответствующие им рабочие режимы при работе с наполнением рабочей ванны:

0 – отключить клапаны флашинга высокого и низкого давления; 1 – включить клапан флашинга высокого давления; 2 – включить клапан флашинга низкого давления; 3 – включить оба клапана флашинга.

Значения параметра s и соответствующие им рабочие режимы при работе без наполнения рабочей ванны:

4 – отключить клапаны флашинга высокого и низкого давления; 5 – включить клапан флашинга высокого давления; 6 – включить клапан флашинга низкого давления; 7 – включить оба клапана.

T-FLEX ЧПУ

128

При исполнении команды M48 со значениями параметра S от 0 до 7 в некоторых системах происхо-дит автоматическое включение циркуляционного насоса и насоса флашинга, если они не были вклю-чены до этого момента. В режиме работы с наполнением рабочей ванны при включении насосов включается также клапан наполнения ванны. Дополнительные значения параметра S:

8 – включить все клапаны и насосы; 9 – отключить все клапаны и насосы, кроме циркуляционного.

Команды включения/отключения перемотки проволоки M50, M51

Команда M51 отменяет действие команды M50, то есть останавливает перемотку проволоки и пере-ключает натяжение проволоки с рабочего на нерабочее (теневое), которое присутствует постоянно, пока CNC включено. Форматы команд M50, M51: Nn M50Ss, Nn M51, где

Nn – номер кадра, Ss – номер строки в таблице режимов работы перемотки.

В таблице режимов перемотки в каждой строке значения скорости приведены в м/мин и силы натя-жения – в Ньютонах (Н).

Команда отмены включения заданного режима адаптации по эрозионному промежутку M54

Команда M54 отменяет действие команды G67, то есть отменяет включение заданного режима адап-тации по эрозионному промежутку. Формат команды M54: Nn M54, где Nn – номер кадра.

Команды включения/отключения запрета разгонов и торможений M55, M56

Команда M55 включает запрет разгонов и торможений при движении по осям XY и UV. Команда M56 отменяет действие команды M55, то есть отключает запрет разгонов и торможений. Форматы команд M55, M56: Nn M55, Nn M56, где Nn – номер кадра.

Постпроцессор для лазерной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

Подготовительные команды Слова подготовительных команд содержат символ G, за которым следует две цифры, определяющие тип команды. Дополнительные команды могут являться командами, задающими режим работы сис-темы управления. Перейдём к более подробному описанию подготовительных команд (формат ко-манд представлен в разделе «Постпроцессор для электроэрозионной обработки»).


129


Перемещение в запрограммированную точку с заданной скоростью (например, с наибольшей скоро-стью подачи). Предварительно запрограммированная скорость рабочего перемещения игнорируется, но не отменяется. Перемещения по осям координат могут быть не координированными, например: N10 G00 X10 Y25.


Перемещение с запрограммированной скоростью по прямой (в прямоугольной системе координат). В данном случае должно обеспечиваться постоянное отношение между скоростями по осям координат, пропорциональное отношению между расстояниями, на которые должен переместится инструмент станка по двум осям координат одновременно, например: N10 G01 X10 Y25.


Круговая интерполяция, при которой движение инструмента направлено соответственно по часовой стрелке, если смотреть со стороны положительного направления оси, перпендикулярной к обрабаты-ваемой поверхности или против. Перемещения осуществляются с запрограммированной скоростью, например: N10 G02 X10 Y25 I5 J2 или N10 G03 X10 Y25 I5 J2.


Остановка обработки на время, заданное в кадре (мс), например: N20 G04 X1000.

Команда смены осей координат X, Y G08

Оси X и Y меняются местами. Команда G09 отменяет действие команды G08.

Команда поворота осей координат на произвольный угол G14

Оси координат поворачиваются на произвольный угол. Команда G15 отменяет действие команды G14.

Команды масштабирования G20, G21, G22

Команды масштабирования задаются отдельными кадрами для всех координат одновременно. Для команды G20 (уменьшение) допустимые значения параметра S находятся в диапазоне от 1 до 99. При этом реальный масштаб изменяется от 0.01 до 0.99. Для команды G22 (увеличение) допустимые зна-чения параметра S находятся в диапазоне от 1 до 9999. При этом реальный масштаб изменяется от 1.0 до 99.99. Действие команд масштабирования отменяется командой G21 по всем координатам одно-временно.

Команды компенсации радиуса инструмента G41, G42, G40

По данным трём командам соответственно включается левая коррекция на радиус инструмента (на-пример, N100 G41 D4); включается правая коррекция на радиус инструмента (например, N100 G42 D4); отменяется правая и левая коррекция на радиус инструмента (например, N100 G40).


Эти команды используются для изменения точки отсчёта (нуля системы координат) текущих коорди-нат инструмента. По этим командам устанавливаются рабочие системы координат с номерами соот-ветственно от 0 до 5.

T-FLEX ЧПУ

130


Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от начала текущей системы координат.


Эта команда вводит в действие отсчёт перемещений от текущего положения через приращения по со-ответствующим координатам.

Команда G92

Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат.

Команды зеркального отображения относительно осей координат G93, G94, G95, G96

В некоторых системах предусмотрены команды обработки одной или обеих сразу координат зер-кально относительно заданных. Это касается, в основном, движений по командам G00, G01, G02, G03 и G06. Команда G93 зеркально изменяет направление движения по оси X. Команда G94 зеркально изменяет направление движения по оси Y. Команда G95 зеркально изменяет направление движения по осям X и Y одновременно. Команда G96 отменяет действие команд G93, G94, G95. В формате этих команд какие-либо параметры отсутствуют. При зеркальной обработке одной или нескольких координат необходимо учитывать следующие по-ложения:

- знаки перемещения у всех координат, принимающих участие в зеркальной обработке, инверти-руются;

- при зеркальной обработке только по одной из двух осей в плоскости круговой интерполяции (например, только по X в плоскости XY) направление обхода изменяется (G02 в G03, G03 в G02);

- при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости круговой интерполяции, направ-ление обхода по дуге не изменяется (G02 в G02, G03 в G03);

- при зеркальной обработке только по одной координате в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) изменяется на противоположный (G41 в G42, G42 в G41);

- при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) на изменяется (G41 в G41, G42 в G42).

Вспомогательные команды Слова вспомогательных команд состоят из символа M, за которым следуют две цифры, определяю-щие тип команд. Вспомогательные команды управляют режимами работы CNC. Перейдём к более подробному описанию вспомогательных команд (формат команд представлен в разделе «Постпро-цессор для электроэрозионной обработки»).


131


Команда M00 может находиться в любом месте кадра, в котором предусматривается программируе-мый останов, или в отдельном, следующим за ним кадре. При обработке команды M00 происходит останов движения по обеим координатным осям.


Команда M01 должна обязательно находиться в том же кадре, в котором предусмотрен останов с подтверждением. В начале обработки этого кадра на экране дисплея появляется запрос на подтвер-ждение останова оператором станка. После подтверждения запроса происходит обработка всех ко-манд этого кадра и последующий останов движения.


Кадр с командой M02 заканчивает последовательность команд управляющей технологической про-граммы и является её последней командой. Команда M02 может находиться или в отдельном кадре или в конце последнего кадра программы. Все последующие за командой M02 кадры системой CNC не воспринимаются и не обрабатываются.

Команда включения генератора технологического тока M10

Задаётся номер режима генератора. По данной команде происходит включение генератора с задан-ным режимом, например: N100 M10 S2.

Команда отключения генератора технологического тока M11

Эта команда отменяет команду M10 (выключает генератор технологического тока).


Эта команда используется для указания конца файла управляющей программы и используется совме-стно с командой M02.

Команды масштабирования скорости подачи M36, M37

Команда M37 используется для уменьшения скорости подачи, задаваемой параметром F в 100 раз. Команда M36 отменяет действие команды M37.


Команда M55 включает запрет разгонов и торможений при движении по осям XY и UV. Команда M56 отменяет действие команды M55, то есть отключает запрет разгонов и торможений.

Постпроцессор для токарной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

Подготовительные команды Слова подготовительных команд содержат символ G, за которым следует две цифры, определяющие тип команды. Дополнительные команды могут являться командами, задающими режим работы сис-

T-FLEX ЧПУ

132

темы управления. Перейдём к более подробному описанию подготовительных команд (формат ко-манд представлен в разделе «Постпроцессор для электроэрозионной обработки»).

















Команда M01 должна обязательно находиться в том же кадре, в котором предусмотрен останов с подтверждением. В начале обработки этого кадра на экране дисплея появляется запрос на подтвер-


133

ждение останова оператором станка. После подтверждения запроса происходит обработка всех ко-манд этого кадра и последующий останов движения.



Команды включения вращения шпинделя с заданной частотой вращения M03, M04

По данным командам происходит включение вращения шпинделя с заданной частотой вращения со-ответственно по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Команда включения насосов системы охлаждения M07

По этой команде происходит включение насосов системы охлаждения (например, N100 M07 S2), где S - параметр системы охлаждения. Команда M08 отменяет действие команды M07, то есть отключает насосы системы охлаждения.

Команда отключения шпинделя M11

По данной команде происходит отключение вращения шпинделя.




Команда M55 включает запрет разгонов и торможений при движении по осям XY и UV. Команда M56 отменяет действие команды M55, то есть отключает запрет разгонов и торможений.

Постпроцессор для сверлильной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

Подготовительные команды Слова подготовительных команд содержат символ G, за которым следует две цифры, определяющие тип команды. Дополнительные команды могут являться командами, задающими режим работы сис-темы управления. Перейдём к более подробному описанию подготовительных команд (формат ко-манд представлен в разделе «Постпроцессор для электроэрозионной обработки»).



T-FLEX ЧПУ

134







Команда пропуска кадра с префиксом </> G11, G12

По команде G11 кадр, помеченный префиксом </>, отрабатываться в программе не будет. Команда G12 отменяет действие команды G11.











135






По этой команде происходит включение насосов системы охлаждения (например, N100 M07 S2), где S - параметр системы охлаждения. Команда M08 отменяет действие команды M07, то есть отключает насосы системы охлаждения.





Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

Подготовительные команды Слова подготовительных команд содержат символ G, за которым следует две цифры, определяющие тип команды. Дополнительные команды могут являться командами, задающими режим работы сис-темы управления. Перейдём к более подробному описанию подготовительных команд (формат неко-торых команд представлен в разделе «Постпроцессор для электроэрозионной обработки»).





T-FLEX ЧПУ

136





Команда задания вида сплайна G05

При использовании данной команды пользователь задаёт вид сплайна, применяемого при обработке. Имеется возможность задания следующих видов сплайнов: натуральный сплайн; сплайн, начальный сегмент которого содержит тангенциальный переход; сплайн, конечный сегмент которого содержит тангенциальный переход; сплайн, начальный и конечный сегменты которого содержат тангенциаль-ные переходы.

Команда включения сплайновой интерполяции G06

Наличие данной команды в управляющей команде означает, что при обработке была использована сплайновая интерполяция, например: N10 G06 X... Y....

Команда тангенциальной интерполяции G07

При использовании данной команды включается тангенциальная интерполяция, то есть переход от задаваемой в данной команде точки к последующей точке будет осуществляться по дуге окружности, например: N10 G07 X... Y....

Команды интерполяции по кругу с радиусом G12, G13 по часовой стрелке и против часовой стрелке соответственно

При использовании данной команды включается команда круговой интерполяции по часовой стрелке или против часовой стрелке, с заданием окружности перемещения через радиус, например: N10 G13 X... Y... K....

Команды программирования последующих точек в абсолютных и относительных системах поляр-ных координат G14, G15

Наличие данных команд говорит об использовании при программировании систем абсолютных или относительных полярных координат.

Команда задания центра полярной системы координат G16

Данной командой задаётся центр полярной системы координат (например, N10 G16 X... Y...), где Х соответственно угол, а Y- радиус.

Команды выбора рабочей плоскости G17, G18, G19

Данными командами возможно задавать желаемую рабочую плоскость из следующих XY, ZX, YZ соответственно.


137

Команда задания свободной рабочей плоскости G20

Данная команда задаёт рабочую плоскость, проходящую через заданные в ней оси, например: N10 G20 I4 J3, где I4 - номер основной оси, а J3 - номер дополнительной оси.

Команды ограничивающие рабочее пространство G24, G25

Эти команды задают нижнюю и верхнюю границу рабочего пространства соответственно.

Команды включения и выключения ограничения рабочего пространства G26, G27

Эти команды включают или выключают соответственно ограничение рабочего пространства.

Команда отражения вдоль линий G38

При использовании данной команды будет осуществлено зеркальное отражение вдоль вертикальных и горизонтальных линий, задаваемых параметром Х - для горизонтальной линий и Y - для вертикаль-ных линий. Команда G39 отменяет действие команды G38, то есть отключает зеркальное отражение.

Команды включения левой и правой коррекции G41, G42

Данные команды включают коррекцию траектории на радиус инструмента соответственно слева или справа, например: N10 G41 D3, где D3 - номер коррекции. Команда G40 отменяет действие команд G41, G42, то есть отключает коррекцию траектории.

Команды «поворота детали» G51, G52

Данные команды используются в том случае, если пользователю нужно отработать записанную до этих команд программу ещё раз, но уже с учётом поворота вокруг центра рабочей плоскости на опре-делённый угол, задаваемый в этих командах в градусах или радианах соответственно, например: N10 G52 R..., где R - угол поворота в радианах.


Эти команды используются для изменения точки отсчёта (нуля системы координат) текущих коорди-нат инструмента. Данные команды используются, например, для обработки деталей в паллетах. Форматы команд G54, G59: Nn G54, Nn G59, где Nn – номер кадра. В станках начало станочной системы координат принято называть нулём станка. Системы координат, начала которых смещены относительно нуля станка, называют рабочими системами координат. Команда G53 отменяет действие команд G54 – G59, то есть выключает изменение точки отсчёта (ну-ля системы координат) текущих координат инструмента.

Команда изменения числа оборотов шпинделя и подачи G63

При использовании данной команды пользователь может изменить заранее запрограммированное число оборотов шпинделя в диапазоне от 63% до 120%, то есть уменьшить или увеличить частоту вращения шпинделя. Также, используя данную команду, пользователь может масштабировать, то есть увеличивать или уменьшать, заранее запрограммированную подачу в диапазоне от 1% до 120%.

T-FLEX ЧПУ

138

Команда G66, выключает данный режим, то есть шпиндель начинает вращаться с заранее запрограм-мированной частотой вращения, и подача возвращается к заранее запрограммированному числу.

Команды программирования в метрической системе или дюймах G71, G70

По умолчанию в станках используют метрическую систему, однако пользователь для своего удобства может работать и с дюймами, используя команду G70. Для возврата назад к метрической системе достаточно включить команду G71.

Команда предотвращения ошибки скругления G73

При включении данной команды ошибка скругления возникать не будет. Команда G72 отключает команду G73.

Команда переноса «нуля» станка G74

При использовании данной команды будет перенесён в другое место «нуль» станка, например: N10 G74 X... Y... ... .

Команда программирования углового ускорения/точности обрабатываемого контура G86

Известно, что угловое ускорение влияет на точность контура. Команда G86 позволяет программиро-вать и ту и другую величину. Значение углового ускорения задаётся параметром E и может быть лю-бой величиной, однако существуют стандартные значения: 1 – увеличение максимального ускорения в два раза 0.5 – установка максимального ускорения 0.25 – уменьшение максимального ускорения вдвое 0.05 – уменьшение максимального ускорения вчетверо Значение параметра K, отвечающего за точность обрабатываемого контура, может задаваться произ-вольно, например: N10 G86 E0.5 К0.05.





Команда G92

Эта команда устанавливает новую рабочую систему координат с началом, смещённым относительно абсолютной системы координат. Формат команды G92: Nn G92, где Nn – номер кадра.


139

Вспомогательные команды Слова вспомогательных команд состоят из символа M, за которым следуют две цифры, определяю-щие тип команд. Вспомогательные команды управляют режимами работы CNC. Перейдём к более подробному описанию вспомогательных команд (формат некоторых команд представлен в разделе «Постпроцессор для электроэрозионной обработки»).










По этой команде происходит включение насосов системы охлаждения, например: N100 M07 S2, где S - параметр системы охлаждения. Команда M08 отменяет действие команды M07, то есть отключает насосы системы охлаждения.





Постпроцессор для 3D фрезерной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.

T-FLEX ЧПУ

140











При использовании данной команды пользователь может изменить заранее запрограммированное число оборотов шпинделя в диапазоне от 63% до 120%, то есть уменьшить или увеличить частоту вращения шпинделя. Также, используя данную команду, пользователь может масштабировать, то есть увеличивать или уменьшать, заранее запрограммированную подачу в диапазоне от 1% до 120%. Команда G66 выключает данный режим, то есть шпиндель начинает вращаться с заранее запрограм-мированной частотой вращения, и подача возвращается к заранее запрограммированному числу.






141


















T-FLEX ЧПУ

142

Постпроцессор для 5D фрезерной обработки Набор команд (существующий по умолчанию), используемых в управляющих программах, подразде-ляется на подготовительные и вспомогательные.











При использовании данной команды пользователь может изменить заранее запрограммированное число оборотов шпинделя в диапазоне от 63% до 120%, то есть уменьшить или увеличить частоту вращения шпинделя. Также, используя данную команду, пользователь может масштабировать, то есть увеличивать или уменьшать, заранее запрограммированную подачу в диапазоне от 1% до 120%. Команда G66, выключает данный режим, то есть шпиндель начинает вращаться с заранее запрограм-мированной частотой вращения, и подача возвращается к заранее запрограммированному числу.




143

Команда включения пятикоординатной трансформации G81

При использовании данной команды станок начинает работать в системе координат обрабатываемой детали. Одновременно с этим идёт управление по всем пяти координатам. Команда G80 отменяет действие команды G81, иными словами, отключает пятикоординатную транс-формацию.














T-FLEX ЧПУ

144







Специализированные возможности генератора постпроцессоров

145

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ

В генераторе постпроцессоров реализована возможность описания формата записи выходных число-вых данных при помощи макросов. Таким образом, формирование управляющей программы полно-стью доступно пользователю. Макросы внутреннего представления дают новый инструмент техноло-гу-программисту по настройке системы TFLEX ЧПУ. Независимо от описанной геометрии детали и методов её обработки макросы влияют на создание геометрической, технологической и топологиче-ской части управляющей программы. Средства описания правил записи полностью доступны пользо-вателю с возможностью не только коррекции, но и ввода новых законов и правил описания управ-ляющей программы. Генератор постпроцессоров гибко настроен для создания типовых постпроцес-соров, в которых требуется редакция только небольшого числа строк. Также необходимо отметить, что теперь для создания библиотеки постпроцессоров пользователь может использовать один настро-енный постпроцессор и затем, меняя формат записи числовых данных формировать списки описания команд. Числовые данные внутренней структуры управляющей программы не ограничиваются толь-ко геометрическими параметрами (X, Y, Z, I, J и т.д.), а также включают в себя общие технологиче-ские параметры (S, F, T и т.д.) и семантические правила (N, D и т.д.).

Назначение и применение макросов при постпроцессировании Описание правил записи управляющей программы осложняется большим количеством возможных вариантов. Построение универсальных структур правил формирования постпроцессора приводит к тому, что зачастую даже опытный пользователь системы в течении большого промежутка времени не может разобраться в этом и в итоге вынужден обращаться за помощью к разработчикам (настройки, как правило, выполняются разработчиками за дополнительные деньги). В связи с этим адаптация CAM системы к новому станку затягивается. При использовании макросов таких проблем не возни-кает. Пользователь имеет реальную возможность не только контролировать сам процесс постпроцес-сирования, а также видеть каждый шаг создания постпроцессора, отлаживать его и корректировать, доводя до совершенства. Сложность применения макросов в табличной настройки сводится к про-стейшим записям (например: X%+6:3.3i10). Такие макросы описывают полный спектр числовых значений.

Структура и описание макроса <имя>%<знак><число цифр до запятой>:<число цифр после запятой>.<расчётная точность парамет-ра><тип параметра><коэффициент умножения> <имя> - символьный параметр предшествующий числовому значению рассчитанной переменной; <знак> - установка знака числа; <число цифр до запятой> - число цифровых знаков формируемого параметра подлежащих записи до запятой; <число цифр после запятой> - число цифровых знаков формируемого параметра подлежащих записи после запятой;

T-FLEX ЧПУ

146

<расчётная точность параметра> - точность записи дробной части десятичного числа; <тип параметра> - вещественная или целочисленная форма записи числа; <коэффициент умножения> - коэффициент, на который будет умножен входной параметр при фор-мировании его текстовой формы.

Таблица параметров

Параметры Критерии использо-вания в зависимости от формы записи

Допустимые значения и краткое описание

имя нет зависимости любое сочетание символов, которое необходимо записать перед числовым параметром

знак при f и i “+” для установки знаков; используется в том случае, если необходимо явно указывать знак параметра

число цифр до запятой при f и i

любое положительное целое число; используется в том случае, если необходимо явно записывать определённое количество знаков целой части параметра, при необходи-мости дополняя ее нулями

число цифр после запятой при f

любое положительное целое число; используется в том случае, если необходимо явно записывать определённое количество знаков дробной части параметра, при необхо-димости дополняя ее нулями

расчётная точность па-раметра

при f любое положительное целое число меньше 15(точность математических расчётов); используется в том случае, ес-ли необходимо округление дробной части параметра

тип параметра при f и i символ “f” или “i”; используется для описания типа фор-мируемого параметра: целый-“i” или вещественный “f”

коэффициент умножения при f и i

любое целое число; используется в том случае, если необ-ходимо умножение входного параметра перед записью его символьного представления

Необходимо отметить, что все перечисленные параметры не являются обязательными в за-писи макроса. Также при формировании макроса можно использовать только необходимую часть параметров, сочетая их любым способом. При записи макроса в табличную настройку постпроцессора необходимо учитывать параметры по умолчанию, приведённые ниже.

Параметры макроса по умолчанию Все макросы, внесённые в табличной настройке постпроцессора, можно описать следующим обра-зом: <имя параметра>%.28f1, где <имя параметра> берётся из соответствующей строки таблицы. Та-кая запись означает, что входной числовой параметр будет переводиться в символьный вид по сле-дующим правилам:

а) знак числа пишется только если оно меньше 0; б) записывается только реальная целая часть числа без добавления 0;

Специализированные возможности генератора постпроцессоров

147

в) точка и дробная часть числа пишутся только в том случае, если они действительно присутству-ют (при этом берётся максимальная точность);

г) само входное число остаётся неизменным, так как умножается на 1. Такая форма записи числовых параметров управляющей программы поддерживаются всеми современными стойками. Приведём фрагмент управляющей программы при такой настрой-ке:

N5T10 N400G00X10Y15.758 N405G01Z-26.1 N410G01X10.129Y18.02

Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы

Для примера рассмотрим следующую задачу описания контура обработки. Контур необходимо обойти инструментом из начальной точки (-50, -40) по часовой стрелке. Пример 1. Управляющая программа, полученная по умолчанию:

N20G00X-50Y-40 N25G01X-50Y60 N30G01X15Y60 N35G02X30Y45I15J45 N45G01X30Y-40 N50G01X-50Y-40

Пример 2. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов:

а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1; б) в строке “Обозначение оси X” – X%+4:2f10; в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+4:2f10;

г) в строке “Обозначение оси I” – I%+4:2f10; д) в строке “Обозначение оси J” – J%+4:2f10 и имеет следующий вид: N020G00X-500.00Y-400.00 N025G01X-500.00Y+600.00 N030G01X+150.00Y+600.00 N035G02X+300.00Y+450.00I+150.00J+450.00 N045G01X+300.00Y-400.00 N050G01X-500.00Y-400.00

Пример 3. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов: а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1; б) в строке “Обозначение оси X” – X%+i100;

T-FLEX ЧПУ

148

в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+i100; г) в строке “Обозначение оси I” – I%+i100; д) в строке “Обозначение оси J” – J%+i100 и имеет следующий вид: N020G00X-5000Y-4000 N025G01X-5000Y+6000 N030G01X+1500Y+6000 N035G02X+3000Y+4500I+1500J+4500 N045G01X+3000Y-4000 N050G01X-5000Y-4000

Примеры использования

149

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Электроэрозионная и лазерная обработки Необходимо заметить, что данные виды обработки рассматриваются вместе, так как имеют одинако-вые подвиды обработки, а именно:

- одноконтурное резание; - угловое резание; - двухконтурное резание; - выборка материала по спирали.

Рассмотрим одноконтурное резание на примере электроэрозионной обработки для детали, показан-ной на рисунке.

T-FLEX ЧПУ

150

В электроэрозионной обработке выбирается

последовательно одноконтурное резание , а затем указывается обрабатываемый контур

. Однако перед тем, как указать обрабатывае-мый контур, технолог-программист, нажав

, может задать в появившемся окне пред-варительные параметры обработки. Напри-мер, зададим имя инструмента (подразумева-ется толщина проволоки электрода). После выделения обрабатываемого контура, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработ-ки, которые были описаны в первой части по-собия. После задания всех необходимых параметров обработки достаточно нажать кнопку [OK], чтобы система автоматически рассчитала траекторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.


151

По расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в команде «Настройка постпроцессора» создаётся новый постпроцессор или выбирается уже существующий, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.

T-FLEX ЧПУ

152

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы. Для этого вызывается команда “ЧПУ|Сохранение G-программы”.

В появившемся окне диалога необходимо нажать , после чего появится окно параметров сохра-нения составной траектории. В этом окне последовательно задаются имена необходимых для вы-бранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.


153

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы, для чего необходимо вызвать “ЧПУ|Имитация обработки”. В появившемся окне будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.

T-FLEX ЧПУ

154

Для рассмотрения примера углового резания выберем более сложную деталь. С целью демонстрации схожести обработки, расчёт траектории для углового резания, а также процесс генерации управляю-щей программы, осуществим на примере лазерной обработки. Отличие от электроэрозионной обра-ботки заключается в том, что при лазерной обработке управление осуществляется лучом лазера, а также изменяется ряд параметров, которые необходимо задавать перед расчётом траектории детали. Более подробно перечень таких параметров приведён в первой части пособия.


155

В лазерной обработке выбирается последовательно угловое резание , а затем указывается обрабатываемый контур . Однако перед тем, как указать обрабатывае-мый контур, технолог-программист, нажав

, может задать в появившемся окне пред-варительные параметры обработки. Напри-мер, зададим имя инструмента (подразумева-ется толщина лазерного луча). После выделения обрабатываемого контура, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработ-ки, которые были описаны в первой части по-собия. После задания всех необходимых параметров обработки достаточно нажать кнопку [OK], чтобы система автоматически рассчитала тра-екторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.

T-FLEX ЧПУ

156

Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необхо-дим, или выбирается уже существующий, в соответствии с которым должна быть сохранена управ-ляющая программа.


157

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы. Для этого необходимо вызвать команду “ЧПУ|Сохранение G-программы”.

В появившемся окне необходимо нажать , после чего появится окно диалога параметров сохра-нения составной траектории. В этом окне последовательно задаются имена необходимых для вы-бранного типа обработки постпроцессоров, и задаётся имя управляющей программы и место её со-хранения.

T-FLEX ЧПУ

158

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы с помощью команды “ЧПУ|Имитация обработки”. В поя-вившемся окне будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей про-граммы.


159

Для рассмотрения примера двухконтурного резания выберем более сложную деталь. Вернёмся опять к электроэрозионной обработке и рассчитаем траекторию, а затем сгенерируем управляющую про-грамму для детали, которая представлена на рисунке. Как правило, детали, получаемые после двух-контурного резания, имеют достаточно сложную форму, так как само по себе двухконтурное резание есть ни что иное, как вид 4D операции, распространённой в лазерной и электроэрозионной обработ-ках.

T-FLEX ЧПУ

160

В электроэрозионной обработке выбирается

последовательно двухконтурное резание , а затем указывается последовательно больший и меньший обрабатываемые контура . Однако перед тем, как указать обрабатывае-мые контура, технолог-программист, нажав

, может задать в появившемся окне предва-рительные параметры обработки. Например, зададим имя инструмента (подразумевается толщина проволоки электрода) и коррекцию. После выделения обрабатываемого контура, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработки, которые были описаны в первой части посо-бия. После задания всех необходимых параметров обработки достаточно нажать кнопку [OK], чтобы система автоматически рассчитала тра-екторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.


161

Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в команде «Настройка постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необхо-дим. Иначе, пользователь выбирает из библиотеки тот постпроцессор, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.

T-FLEX ЧПУ

162

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помщью команды “ЧПУ|Сохранение G-программы”. В появившемся на экране окне необходимо нажать , после чего появится окно диалога параметров сохранения составной траектории. Далее в этом окне последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.


163

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”. В появившемся ок-не будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.

T-FLEX ЧПУ

164

Пользователь может указать точки под-вода и отвода инструмента, войдя в

«Менеджер обработок» , и задавая конкретные цифровые значения в спе-циальном окне для точки подвода и для точки отвода. Наконец, последний пример, который будет рассмотрен в данном разделе второй части пособия, касается выбор-ки материала по спирали (электроэро-зионная обработка). Выберем другую деталь. Необходимо отметить, что дан-ный вид обработки редко используется в производстве.


165

В электроэрозионной обработке выбирается последовательно выборка материала по спирале , а затем указывается обрабатываемый контур. Однако перед тем, как указать обрабатываемый

контур, технолог-программист, нажав , мо-жет задать в появившемся окне предваритель-ные параметры обработки. Например, зададим имя инструмента. После выделения обрабатываемого контура, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработки, которые были описаны в первой части пособия. После задания всех необходимых параметров обработки достаточно нажать кнопку [OK], чтобы система автоматически рассчитала тра-екторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.

T-FLEX ЧПУ

166

Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой нужен. Иначе, пользователь выбирает существующий постпроцессор из библиотеки, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы в команде “ЧПУ|Сохранение G-программы”. В появившемся на экране окне “Сохранение G-программы” необходимо нажать , после чего появится окно диалога “Параметры сохранения составной траектории”. В этом окне по-следовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.


167

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”. В появившемся ок-не будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы. Необходимо отметить, что в случае электроэрозионной и лазерной обработки в нашем примере рас-считанная траектория совпадает с контуром детали, однако учитывается при расчёте радиус проволо-ки и луча лазера.

T-FLEX ЧПУ

168

Необходимо отметить, что в случае электроэрозионной и лазерной обработки в нашем примере рас-считанная траектория совпадает с контуром детали, однако учитывается при расчёте радиус проволо-ки и луча лазера.

Токарная обработка При рассмотрении примера для токарной обработки, выберем деталь втулку (изображена на рисунке ниже). Рассчитаем траектории для снятия припуска, чистового точения контура и точения канавок, а затем сгенерируем управляющую программу для детали, которая представлена на рисунке.


169

Для снятия припуска в токарной обработке

выбирается группа , затем опция . После выбранного вида обработки пользователю не-обходимо последовательно указать два пути. Сначала указывается контур детали, который необходимо получить, а затем указывается ис-ходный контур заготовки, с которой будет уда-ляться припуск. Причём, в отличие от контур-ной токарной обработки, система сама запро-сит второй путь для обработки. Одновременно, откроется окно с параметрами траектории, ко-торый пользователь может задать до указания, во время указания или после указания путей. Необходимо отметить, что пользователь также может задать предварительные параметры об-работки в специальном окне, которое появляет-

ся при вызове опции . Например, в этом ок-не, пользователь может задать файл, содержа-щий информацию об инструменте, имя инст-румента и ещё ряд параметров. После выделения обрабатываемого участка, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработки, которые были описаны в первой части пособия.

T-FLEX ЧПУ

170

После того, как будет создана траектория обработки, пользователь может задать точки подвода и отвода в соответствующем диалоговом окне. Для вызова данного диалога

необходимо нажать пиктограмму в автоменю и в окне Менеджера обработок вызвать контекстное меню данной траектории и в нём выбрать пункт [Подвод/Отвод]. В результате всех проделанных действий в указанной последова-тельности пользователь получит на экране монитора изображение рас-читанной траектории в виде линий другого цвета.


171

Для чистовой обработки контура выбераем группу , далее – опцию . После выбранного вида обработки пользователю необходимо указать путь, конечный контур детали. После выделения обра-батываемого участка, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые парамет-ры обработки, которые были описаны в первой части пособия. В результате всех проделанных действий в указанной последовательности пользователь получит на экране монитора изображение расчитанной траектории в виде линий другого цвета.

После того, как смоделирована траектория обработки, технолог-программист задаёт координаты точек подвода и отвода в специальном окне.

Для точения канавки со скруглениями выбераем группу , затем – опцию . После выбранного вида обработки пользователю необходимо указать узел. Правила выбора узла описаны в первой части пособия. После выделения узла пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработки, которые были описаны также в первой части пособия. В результате всех проделанных действий в указанной последовательности пользователь получит на экране монитора изображение расчитанной траектории в виде линий другого цвета.

T-FLEX ЧПУ

172

После того, как смоделирована траектория обработки, технолог-программист задаёт точки подвода и отвода в специальном диалоговом окне.


173

Для точения канавки с фасками выбераем группу , затем – опцию . После вы-бранного вида обработки пользователю необ-ходимо указать узел. Правила выбора узла описаны в первой части пособия. После выде-ления узла, пользователь в появившемся окне задаёт все остальные необходимые параметры обработки, которые были описаны также в первой части пособия. В результате всех проделанных действий в указанной последовательности пользователь получит на экране монитора изображение расчитанной траектории в виде линий другого цвета.

T-FLEX ЧПУ

174

Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необходим. Ина-че, пользователь выбирает из библиотеки тот постпроцессор, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.


175

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ|Сохранение G-программы”.

В появившемся на экране окне необходимо нажать , после чего появится окно диалога парамет-ров сохранения составной траектории. В этом окне последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохране-ния.

T-FLEX ЧПУ

176

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”. В появившемся ок-не будет происходить отработка созданной пользователем управляющей программы.


177

Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка Для расчёта траектории сверления выберем деталь плита с наличием в данной детали нескольких от-верстий. Для выбранной детали необходимо построить путь, по которому должно перемещаться сверло в процессе обработки. Иными словами, пользователь задаёт порядок обхода отверстий. Далее

в сверлильной обработке выбирается опция или нужная команда машинных циклов ( в нашем

примере будут использованны машинные циклы для стойки Э 2000 CNC ).

Из чертежа видно, что мы имеем 12 отверстий одинакового диаметра – 20, по 4 отверстия диаметра-ми 40 и 24 и одно отверстие диаметром 50. Соответственно, кроме инструмента размеров отверстий, потребуется ещё и инструмент для центровки. Отверстие диаметром 50 лучше сначала просверлить сверлом – половиной диаметра, а затем развернуть до требуемого размера. Исходя из этих соображе-ний, создадим файл с инструментом. Для этого следует войти в редактор инструмента, посредствам

нажатия кнопки на панели инструментов. Появится окно редактора. Чтобы создать одно сверло, необходимо выбрать пункт «Сверло» из выпадающего списка диалогового окна редактора инстру-мента.

T-FLEX ЧПУ

178


179

Для начала создадим центровочное сверло диаметром 5.

Стоит отметить, что не рекомендуется использовать пробелы в имени инструмента, т.к. это может за-труднить чтение программы стойкой ЧПУ и имитатором обработки T-FLEX NC Tracer. Изменим па-раметры по умолчанию и нажмём кнопку , для завершения создания данного инструмента. В список инструмента будет добавлен созданный инструмент. В списке указано его имя и набор па-раметров. Выполняя подобные действия, создадим остальной инструмент, необходимый для данной обработки. При создании последующего инструмента стоит учесть, что система, в графе «Расчётная точка», будет устанавливать расчётную точку по режущей кромке или центру сферы точно так же, как и для инструмента, созданного перед ним. Не следует оставлять этот аспект без внимания.

Чтобы завершить создание файла с инструментом, следует нажать кнопку и указать имя со-храняемого файла. Следует заметить, что имя сохраняемого файла не должно содержать точек, т.к. может возникнуть конфликт с операционной системой и файл будет сохранён без необходимого рас-ширения «.too» (инструментальные файлы T-FLEX ЧПУ). Следующим шагом создадим пути, необходимые для выполнения всего сверления на этой детали. 4 отверстия диаметрами 40 и 24 могут использовать один и тот же путь, равно как и сверление и рас-сверливание центрального отверстия могут использовать один и тот же путь. Эта особенность систе-

T-FLEX ЧПУ

180

мы позволяет избежать загромождения чертежа и «путаницы» путей при их указании. Построим пути для сверления, учитывая особенности их построения. Путь для центровки должен проходить через центры всех отверстий, т.к. все они центрируются сверлом одного диа-метра. Остальные пути также строятся по центру тех отверстий, которые сверлятся сверлом одного диаметра. При построении путей следует учи-тывать, что первый участок пути (между первым и вторым узлом) отраба-тывается как дополнительное перемещение и сверление в первом узле пу-ти не производится. После завершения построения путей следует перейти к созданию непо-средственно самих траекторий. Войдём в меню сверления посредствам

нажатия кнопки на панели задач. В появившемся меню выберем

стандартную операцию сверления и укажем путь для центровки от-верстий. После указания пути появится окно с параметрами стандартной операции сверления. При центровке будем использовать «Сверление». За-дадим некоторые параметры обработки. В графе «Файл с инструментом» следует нажать кнопку и указать путь к созданному ранее в редакторе файлу с инструментом. Далее произойдёт чтение файла, и в списке «Имя инструмента» появятся имена инструментов из файла, подходящих для данного типа обработки. Следует выбрать из списка инструмент, используемый в данной обработ-ке (в нашем случае это sverlo5). После задания всех параметров завершим создание траектории центровки, путём нажатия кнопки . На экране появится графическая реализация траектории обработки, а сама траектория будет автоматически добавлена в дерево траекторий Менеджера обработок. Меню сверления перейдёт в начальный режим, ожидая задания какой-либо новой операции.


181

Создадим аналогично остальные траектории. В виду того, что при обработке данной детали нигде не возникает потребность в сверлении на глубину более 35 мм (имеется в виду глубина сверления в приращениях к плоскости, с которой начинается врезание инструмента в материал), использование опции «Глубокое сверление» не целесообразно. После завершения создания траекторий обработки, результаты проделанной работы можно будет просмотреть при помощи встроенного имитатора обработки без съёма материала. Чтобы сохранить

УП для данной обработки, следует войти в меню создания управляющих программ и выполнить действия, аналогичные описанным выше, в примере лазерной обработки.

T-FLEX ЧПУ

182

Для ознакомления с 2.5D фрезерованием продолжим создание траекторий обработки для примера «Плита». Как видно из чертежа и вспомогательной 3D модели (создание её возможно только при наличии T-FLEX CAD 3D), для данной детали следует сформировать общий контур, создать все «площадки» (произвести фрезерование плоскостей), фрезеровать контур окружности, квадрата и скосы на общем. Приступим к созданию инструмента. Исходя из плана обработки, который мы составили выше, опре-делим необходимый инструмент. Для фрезерования плоскостей понадобится цилиндрическая фреза диаметром 40 и цилиндрическая фреза диаметром 30, для обработки контуров квадрата и окружно-сти. Воспользуемся редактором инструмента . В окне редактора нажмём кнопку и ука-жем ранее созданный для операции сверления файл. После загрузки указанного файла выберем из списка инструмент «Цилиндрическая фреза». В открывшемся меню создания инструмента установим параметры фрезы диаметром 40.


183

Как и при создании инструмента для сверления, аналогично создадим и фрезу диаметром 30. Создан-ные инструменты будут автоматически добавлены в загруженный файл (а соответственно и в список инструмента, находящегося в файле. Для того чтобы сохранить файл со сделанными в нём изменениями, следует нажать кнопку

. В открывшемся окне проводника система по умолчанию предложит сохранить инструмент в тот же файл. Если нажать кнопку , то система выдаст предупреждение подобного вида:

Если нажать кнопку , то файл с изменениями будет сохранён с тем же именем, при этом, созданное с его использованием сверление не пострадает. Если же нажать кнопку , то сис-тема опять предложит ввести имя, под которым будет сохранён текущий инструментальный файл.

T-FLEX ЧПУ

184

После сохранения файла с инструментом перейдём к построению геометрических элементов, необхо-димых для создания траектории. Для того, чтобы сформировать контур большого квадрата, создадим проход фрезой 40 по его контуру. Контур укажем с помощью пути.

При этом, чтобы не приходилось выполнять дополнительных действий, создавая сход и заход фрезы, воспользуемся построенной при создании чертежа окружностью. Эта окружность - касательная к контуру квадрата. Путь построим, начиная с дуги 90◦ от точки касания, и закончим в точке – вершине дуги -90◦, обойдя весь контур квадрата. Таким образом, мы задали заход и сход по окружности геометрически, при помощи элементов по-строения, не прибегая к использованию опции Заход/Сход Менеджера обработок. Далее необходимо будет сформировать контур со скосами и фрезеровать плоскость с обходом внутреннего квадрата. Чтобы решить одновременно обе эти задачи и избежать загромождения чертежа, используем для соз-дания траекторий штриховку, внешней границей которой будет квадрат со скосами, а внутренней – малый квадрат. Далее следует полагаться на возможности системы, при создании траекторий. Для обработки малого квадрата и контура окружности, построим на них по штриховке.


185

T-FLEX ЧПУ

186

Формировать площадку малого квадрата не следует, так как при фрезеровании контура окружности фрезой диаметром 30, она сформируется сама по себе. Создадим контура. Сначала квадрата, а затем и круга.

На этом процесс создания необходимых построений можно считать оконченным. Перейдём от подго-товки к созданию траекторий. Войдём в меню фрезерной обработки, посредствам нажатия кнопки

на панели инструментов. Для начала создадим фрезерование контуров. Выберем операцию фре-

зерной обработки контура, нажав на кнопку в меню фрезерования. Система предложит выбрать

элемент, с которым пользователь желает работать при создании траектории: путь или штриховка

. Нажав кнопку , укажем путь, построенный по контуру большого квадрата.


187

После указания пути, появится окно с параметрами фрезерования. Прежде всего, следует указать путь к созданному ранее файлу с инструментом. После этого выбрать из списка необходимый для данной обработки инст-румент из файла. Можно установить тип прохода в одноимённой графе. Очень важно за-дать высоту плоскости обработки. В нашем примере деталь базируется не на самом столе, а на специальной подставке, вершина которой принята за ноль станка. Но если задать высоту равной нулю, то инструмент пройдёт на этой высоте своей крайней режущей точкой. Та как у инструмента есть радиус скругления, часть материала может остаться недорезанной. По-этому необходимо, чтобы инструмент шёл ниже. Этим и объясняется от-рицательная величина высоты плоскости обработки. Для правильного расчёта траектории с учётом геометрии инструмента, необходимо устано-вить коррекцию на радиус. Установим коррекцию на радиус по величине радиуса инструмента. Установим различные технологические параметры: ускоренная подача, рабочая подача, направление вращения шпинделя и т.д. Завершим созда-ние траектории, посредствам нажатия кнопки . На экране появится графическая реализация траектории обработки, а сама траектория будет автоматически добавлена в список траекторий. Меню фрезерования контура перейдёт в начальный режим, ожидая задания пути или штриховки в качестве контура для обработки. Далее следует создать фрезерование квадрата со скосами. Для этого на-

жмём кнопку и укажем ранее созданную штриховку . В появив-шемся после этого окне с параметрами обработки контура следует указать параметры, аналогично вышеописанным. Особое внимание следует уде-лить высоте плоскости обработки. Как видно из чертежа, скосы находятся на высоте, отличной от нуля. Важно избежать случайной установки опции «Все контура». В этом случае в обработке будет участвовать и контур ма-лого квадрата, который является внутренней границей штриховки. Задав все необходимые параметры, завершим создание траектории обра-ботки нажатием кнопки . На экране появится графическая реализа-ция траектории обработки, а сама траектория будет автоматически добав-лена в дерево траекторий Менеджера обработок. Меню фрезерования контура перейдёт в стандартный режим, ожидая задания типа обработки.

Чтобы покинуть меню фрезерования, следует нажать кнопку или щёлкнуть в поле чертежа.

T-FLEX ЧПУ

188

Следующим шагом в построении составной траектории следует создание траектории фрезерования плоскости. Для этого войдём в меню создания

операции фрезерования плоскости с помощью кнопки . В открывшем-ся меню создания операции доступна команда «Укажите штриховку» . Нажмём кнопку и укажем ту же штриховку, которая использовалась в предыдущей обработке. Появится окно с параметрами создания траекто-рии. После указания инструмента следует приступить к заданию типа про-хода. Во избежание вертикального врезания инструмента в металл при перехо-дах, следует установить любой тип прохода с обходом. В таком случае система рассчитает правильную траекторию движения инструмента. Ус-тановим высоту плоскости обработки, исходя из чертежа. Выберем способ расчёта траектории по проходам. Для этого в графе «Количество прохо-дов» зададим число проходов и нажмём кнопку [N]. Система автомати-чески рассчитает остальные необходимые параметры. На закладке «Пара-метры отступа» следует оставить указатель в режиме «Автоматически». А на закладке «Параметры прохода» следует задать ограничения в диало-говом окне ограничений. Вызовем его с помощью кнопки [Ограниче-ния]. Здесь, перемещаясь между распознанными системой ограничения-ми, следует устанавливать параметры отступа. Установим для обоих ог-раничений отступ на радиус инструмента. Нажмём [OK] для завершения задания параметров отступа.

Зададим определённую частоту вращения шпинделя и величины рабочей и ускоренной подачи. Включим подачу СОЖ, путём установки флажка в пункте «Включить охлаждение». Завершим созда-ние траектории обработки, путём нажатия на кнопку . На экране появится графическая реализа-ция созданных траекторий обработки.


189

Выполняя аналогичные действия, создадим траектории обработки для контуров квадрата и круга. Мы получили составную траекторию для фрезерной обработки плиты. Но в данном файле есть также и траектории сверления, которое было создано раньше. Соответственно и в дереве траекторий эти тра-ектории расположены перед траекториями фрезерования. Это, в свою очередь, означает, что в соз-данной далее УП сверление будет производиться раньше, чем фрезерование. Такое положение не яв-ляется правильным. Выход из этого положения прост. Необходимо выделить траектории фрезерова-ния в списке траекторий и перенести их поочерёдно с помощью мыши в нужное место дерева. Полу-ченная в результате этих действий составная траектория является полностью корректной. Чтобы сохранить УП для обработки этой детали вызовем окно параметров сохранения управляющих

программ с помощью кнопки . В появившемся окне сохраним обработку – «Обработка 1». До-пустим, что данная деталь обрабатывается на разных станках (сверлильном и фрезерном). Тогда нам потребуются две УП. Для того чтобы создать их, не загромождая чертёж траекториями и не выполняя лишней работы, следует воспользоваться встроенной системой ведения проекта. В окне менеджера траекторий вызовем контекстное меню, в котором выберем пункт «Новая обработка». После этого в дерево будет добавлена ещё одна обработка, без траекторий. Теперь скопируем траектории сверления из старой обработки в новую, поочерёдно вызывая контекстное меню каждой из них и оперируя ко-мандами «Копировать», «Вставить». Добавим ещё одну обработку. Для удобства назовём их «Свер-ление» и «Фрезерование». Так будет легче ими оперировать. Аналогично траекториям сверления, скопируем траектории фрезерования в обработку «Фрезерование». Таким образом, мы создали три различных составных траектории для обработки данной детали: совместная (совместное выполнение сверления и фрезерования), фрезерная (выполняется только фрезерование), сверлильная (выполняет-ся только сверление).

T-FLEX ЧПУ

190

Сохранив эти обработки с различными постпроцессорами, получаем УП для обработки детали на об-рабатывающем центре и две УП для обработки на фрезерном и сверлильном станке по отдельности. Для сохранения УП следует войти в меню создания управляющих программ и, нажав кнопку [Доба-вить], выбрать из списка необходимую траекторию и задать параметры её сохранения. Таким обра-зом, система T-FLEX ЧПУ позволяет разрабатывать траектории обработки деталей на станках раз-личных типов и производить обмен траекториями между обработками. При использовании на произ-водстве обрабатывающих центров система ведения проекта является отличным решением для боль-шинства задач, стоящих перед технологом – программистом.

Гравировка Расчёт траектории для гравировки осуществим на примере гравировки логотипа.


191

Перед этим пользователь, подобно предыдущим примерам обработок, может предварительно задать параметры обработки (например, файл с

информацией по инструменту и так далее), нажав пиктограмму в ав-томеню. Сами значения, предварительно настраиваемых параметров об-работки, пользователь вносит в специальные поля появившегося на экра-не монитора диалогового окна.

Далее необходимо выделить обрабатываемый текст на чертеже дета-ли и задать в появившемся окне остальные параметры обработки, кото-рые более подробно были описаны в первой части данного пособия. После задания всех необходимых параметров обработки достаточно на-жать кнопку , чтобы система автоматически рассчитала траекторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.

T-FLEX ЧПУ

192

После того, как система создаст траекторию обработки, пользователь может задать движения подвода и отвода в специальном окне, которое появляется на экране при его вызове из контекстного меню

траектории менеджера обработок (опция автоменю). Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необхо-дим пользователю. В противном случае пользователь может выбрать готовый постпроцессор из биб-лиотеки, которая поставляется вместе с системой. После того, как необходимый постпроцессор выбран, пользователь может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ|Сохранение G-программы”. В поя-вившемся на экране окне необходимо нажать . На эк-ране появится диалог «Параметры сохранения составной траектории». Далее в этом окне последовательно задаются имена необ-ходимых для выбранного типа обработки постпроцессо-ров, имя управляющей программы и место её сохранения.

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”.


193

T-FLEX ЧПУ

194

3D фрезерование В качестве примера создания обработки 3D фрезерования, рассмотрим станочную деталь ШВП. Ис-ходя из 2D чертежа, была построена 3D модель детали. Как правило, к чертежам подобных деталей прилагается таблица опорных точек. Выберем из таблицы те точки, которые находятся на «дне» ка-навки. В зависимости от способа создания модели, 3D узлы в этих точках можно получить ещё на этапе её построения. Иначе, первым шагом в создании траектории 3D фрезерования станет построе-ние 3D узлов в вышеупомянутых точках.

Следующим шагом построим 3D путь на базе уже созданных 3D узлов. Путь должен содержать каж-дый из узлов и именно в той последовательности, в которой они располагаются на поверхности ка-навки от её начала, до конца. Также можно создать траекторию, формирующую общую форму детали. Для этого необходимо соз-дать проекцию детали на плоскость, расположенную под ней. Затем построить эквидистанту к обще-му контуру, отстоящую от него на радиус инструмента. Далее, по эквидистанте строим 2D путь, а на его базе – 3D путь. Используя данный путь, мы фактически получим траекторию 2D фрезерования контура, которую можно получить и посредствам возможностей 2D модуля. Поэтому, не следует принимать данный способ использования возможностей 3D фрезерования, как единственный и необ-ходимый.


195

Далее вызовем меню 3D фрезерования, нажав кнопку . В нём выберем операцию «Фрезерование

3D контура» . После этого откроется диалоговое окно с параметрами 3D фрезерования контура, а также система будет ожидать указания пользователем 3D пути для обработки. Укажем 3D путь, по-строенный по дну канавки. Зададим подачу и другие технологические параметры. И, что немаловаж-но, укажем путь к файлу с инструментом (способ создания фрез при помощи редактора инструмента описан выше, в примере 2D фрезерования) и, соответственно, имя инструмента из этого файла.

Для завершения создания траектории обработки следует нажать кнопку . Графическая реализа-ция траектории обработки появится на экране. Также траектория будет добавлена в дерево менедже-

ра обработок, окно которого можно вызвать, нажав кнопку . Вызвав контекстное меню какой-либо из траекторий в окне Менеджера обработок, можно задать вспомогательные движения инструмента: подводы и отводы, а с помощью их комбинаций можно создать переход инструмента между операциями по желаемой траектории.

T-FLEX ЧПУ

196

Созданные траектории обработки можно просмотреть при помощи встроенного имитатора, без съёма материала.


197

Зонная обработка. 3D фрезерование В качестве примера используется деталь «Шатун», а точнее, его чистовая обработка. Для проектиро-вания зонной фрезерной обработки пользователь вызывает команду “ЧПУ|Зонная обработ-ка|Фрезерование 3D”.

Однако, прежде чем вносить изменения в параметры обработки, необходимо провести ряд дополни-тельных построений. Предварительно пользователь должен построить зону, ограничивающую обра-батываемый участок для чистовой обработки, как показано на рисунке. Зоной является второе 3D те-ло, показанное в реберном отображении (что отнюдь не обязательно), ограничивающее пространство вокруг шатуна сверху, с четырёх боковых сторон (нижняя грань лежит на одной высоте с основанием детали). Таким образом, шатун «зажат» внутри пространства, ограниченного параллелепипедом.

T-FLEX ЧПУ

198

Для создания траектории чистовой обработки, выберем опцию фрезерования 3D области . После нажатия кнопки, откроется диалоговое окно с параметрами фрезерования 3D области. Также, при пе-реносе курсора мыши в область 3D сцены, система автоматически будет переходить в режим выбора тел для операции. Решение вопроса о том, что сделать в первую очередь: указать тела или задать па-раметры обработки, оставлено на усмотрение пользователя (последовательность значения не имеет). Однако, при указанных телах, становится возможным использование опции предварительного про-смотра результата – траектории . При нажатии на кнопку , окно параметров блокируется, а на экране появляется траектория обработки, созданная согласно параметрам, которые пользователь ввёл до вызова команды. Чтобы выйти из режима предварительного просмотра следует вновь нажать кнопку . Смысл и назначение каждого из параметров подробно описаны в первой части данного пособия. Поэтому процесс их установки оставим без рассмотрения.


199

После того, как были подготовлены все данные, достаточно нажать кнопку , и система рассчи-тает окончательную траекторию обработки. Рассчитанная траектория добавлена в дерево траекторий Менеджера обработок, а её графическая реализация появится на экране. Движение инструмента по созданной траектории можно просмотреть при помощи внутреннего имитатора обработки, без съёма материала. Для этого следует нажать кнопку .

T-FLEX ЧПУ

200

Далее по расчитанным траекториям пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необходим поль-зователю. Также, пользователь может выбрать готовый постпроцессор из библиотеки, поставляемой с системой. Постпроцессор необходим для формирования корректного синтаксиса управляющей про-граммы.


201

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ 3D|Сохранение G-программы”.

В появившемся окне необходимо нажать . На экране появится диалог «Параметры сохранения составной траектории». В этом окне последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы при помощи имитатора обработки компании «Топ системы» T-FLEX NC Tracer, со съёмом материала. Соответствующие файлы прилагаются к примеру.

Зонная обработка. 5D фрезерование В качестве примера используется деталь типа «турбинное колесо». Детали этого вида имеют про-странственно сложные поверхности, что привлекает особое внимание к возможности их обработки. В качестве примера было выбрано колесо с лопатками, содержащими поверхности двойной кривизны. Из-за сложных условий работы такие детали приходится довольно часто ремонтировать, для этого и необходима пятикоординатная зонная обработка. Для проектирования зонной фрезерной обработки в

T-FLEX ЧПУ

202

данном примере пользователь должен вызвать команду “ЧПУ|Зонная обработка|Фрезерование 5D”.

При создании траектории чистовой обработки для данной детали можно использовать стратегию трёх путей, а можно воспользоваться возможностью системы создавать траектории позиционного фрезе-рования и создать траекторию по двум путям. Т.к. все лопатки на колесе одинаковы, то траекторию необходимо создать лишь для одной из них, а при обработке детали на станке, просто поворачивать колесо на заданный угол. При построении траектории по трём путям, первые два из них являются ог-раничивающими, а третий – направляющим. Соответственно, необходимо ограничить поверхность лопатки при помощи двух путей, а при помощи третьего сориентировать положение инструмента в пространстве (ограничить возможность его перемещений и, как следствие задевание периферийной частью инструмента других поверхностей). Все три пути должны быть сонаправленными, иначе сис-тема не сможет построить траекторию. По направлению путей формируется направление проходов инструмента. Как и в примерах обработок, описанных выше, последовательность построения путей значения не имеет. Значение имеет лишь последовательность их указания. Так как мы будем рас-сматривать случай использования позиционного фрезерования, то третий, направляющий путь, мы заменим параметрами.


203

Для расчета траектории чистовой обработки лопатки, выберем фрезерование 5D области из ме-ню 5D зонного фрезерования и настроим все необходимые параметры в диалоговом окне параметров траектории. Первым указывается верхний путь, а вторым – нижний. При использовании стратегии трёх путей, третий путь строится выше двух первых и указывается последним. Он ограничивает зону перемещений и наклона инструмента. После того как пути указаны, вызываем окно с параметрами углов опережения. Для этого, установим флажок в поле «Углы опережения/По длине пути» и вклю-чим опцию «Направленность». После этого нажмем кнопку [Параметры]. Установив параметры углов опережения в этом окне, и задав прочие параметры обработки в основном окне, завершим соз-дание траектории нажатием кнопки .

T-FLEX ЧПУ

204

Далее по расчитанным траекториям пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необходим поль-зователю. Также, пользователь может выбрать готовый постпроцессор из библиотеки, поставляемой с системой. Постпроцессор необходим для формирования корректного синтаксиса управляющей про-граммы.

После того, как необходимый постпроцессор выбран, пользователь может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ 3D|Сохранение G-программы”. В появившемся окне необходимо нажать .


205

На экране появится диалог «Параметры сохранения составной траектории». Далее в этом окне после-довательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”. В появившемся ок-не будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.

T-FLEX ЧПУ

206

Позиционное сверление В качестве примера используется куб с косыми каналами. Для проектирования обработки пятикоор-динатного сверления вызываем команду “ЧПУ|3D и 5D обработка| Сверление 5D ”.


207

Прежде чем вносить изменения в параметры обработки, необходимо провести ряд дополнительных построений. Предварительно пользователь должен построить систему координат в опорной точке от-верстия, используя команду T-FLEX CAD “Построения|Система координат” - . Опорная точка должна находиться на «входе» в отверстие, а ось Z ЛСК должна быть направлена на «выход» из отверстия (в сторону, обратную направлению врезания инструмента).

T-FLEX ЧПУ

208

Для расчета траектории позиционного сверления, пользователь должен выбрать опцию 5D сверления

и указать параметры в диалоговом окне параметров траектории. Параметры 5D сверления и их назначение были подробно описаны в первой части данного пособия. Поэтому, на подробностях их задания останавливаться не будем. Кроме задания параметров, пользователь должен указать постро-енную ранее ЛСК. Завершить создание траектории можно, нажав кнопку . Рассчитанная траек-тория появится на экране, а также будет автоматически добавлена в дерево траекторий Менеджера обработок. Далее по расчитанным траекториям пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, если таковой необходим поль-зователю. Также, пользователь может выбрать готовый постпроцессор из библиотеки, поставляемой с системой. Постпроцессор необходим для формирования корректного синтаксиса управляющей про-граммы.


209

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ 3D|Сохранение G-программы”. В появившемся окне необходимо нажать . На экране появит-ся диалог «Параметры сохранения составной траектории». В этом диалоге последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ 3D|Имитация обработки”. В появившемся окне будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.

T-FLEX ЧПУ

210


211

Фрезерная 4D обработка В качестве примера используется кулачок. Для проектирования фрезерной 4D обработки в данном примере пользователь должен вызвать команду “ЧПУ| Фрезерование кулачка”.

Также, пользователь может выбрать опцию Фрезерование кулачка . В открывшемся меню, следу-

ет выбрать команду Обработка кулачка . Данная команда вызовет диалоговое окно параметров обработки кулачка, а также включит режим выбора тела для обработки. Следует учесть, что модель обрабатываемого кулачка должна представлять собой единую поверхность, не разделённую на опе-рации. Также стоит отметить, что импортированный профиль кулачка всегда следует достраивать до тела вращения.

После указания тела и задания параметров можно нажать кнопку , и тем самым завершить соз-дание траектории. Созданная траектория будет добавлена в дерево траекторий менеджера обработок, а её графическая реализация появится на экране.

T-FLEX ЧПУ

212

Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, или выбирается уже существующий, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.


213

После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ 3D|Сохранение G-программы”. В появившемся окне необходимо нажать . На экране появит-ся диалог «Параметры сохранения составной траектории».

В окне данного диалога последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обра-ботки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.

После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ 3D|Имитация обработки”. В появившемся окне будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.

T-FLEX ЧПУ

214

T-FLEX ЧПУ 2D(3D) - kerchpoliteh.rukerchpoliteh.ru/_ld/0/35_ao_top_sistemy_.pdf · обработки. t-flex ЧПУ 3d состоит из базового модуля, модуля

Documents