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SUBMONITOR CONNECTInstallation and Operation Manual

COPYRIGHT INFORMATION

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Franklin ElectricTechnical Publications9255 Coverdale RoadFort Wayne, IN 46809

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TABLE OF CONTENTSPRODUCT INFORMATION - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

Description - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Features - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Models - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Applications - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Component Identification - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7Typical System Setup - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

INSTALLATION AND SETUP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Installation Process - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Physical Installation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10

Environmental Requirements - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Dimensions - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Mounting the MT1111/MT6111 SubMonitor Connect - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Display Option - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Electrical Installation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Wiring Guidelines - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Terminal Connections - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12

Start-Up Programming - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Using the Control Interface - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Menu Navigation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16Enter Basic Parameters - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

Programming Menus - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18OPERATION - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27

Control Functions - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27Monitoring Functions - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28Protection Features - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31

Motor Overload Protection - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31Motor Temperature Protection with PT100/PT1000 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31Motor Temperature Protection with SubTemp (MT6111 Only) - - - - - - - - - - - - - - - 31Insulation Check - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 33Negative Power - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34

COMMUNICATIONS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35FE Connect Mobile App - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35Modbus RTU Communication - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37

MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49Troubleshooting - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49Periodic Maintenance - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 52

SPECIFICATIONS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53Trip Curves - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 55SMS3R Ratings - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 56SMS3R RV Ratings - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57Wiring Diagrams for Panels - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59Applicable Standards - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 67Declaration of Conformity - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 68Glossary - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 69

STANDARD LIMITED WARRANTY - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 71

SAFETY INSTRUCTIONSHazard Messages

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SAFETY INSTRUCTIONSHazard MessagesThis manual includes safety precautions and other important information in the following formats:

IMPORTANT: Identifies information that controls correct assem-bly and operation of the product.

NOTE: Identifies helpful or clarifying information.

This symbol alerts the user to the presence of dangerous voltage inside the product that might cause harm or elec-trical shock.

This symbol alerts the user to the presence of hot sur-faces that might cause fire or personal injury.

Before Getting StartedThis equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with national and local electrical and plumbing codes and within Franklin Electric recommendations may result in elec-trical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equip-ment failure.

Know the product’s application, limitations, and potential haz-ards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.

Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following hazards:

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate personal injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided could result in damage to equipment or other property.

High voltages capable of causing severe injury or death by electrical shock are present in this unit.

• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one discon-nect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.

• Make sure the ground terminal is connected to the motor, control enclosures, metal plumbing, and other metal near the motor or cable using wire no smaller than motor cable wires.

Risk of bodily injury, electric shock, or property damage.

• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or lack-ing in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor may they play with the unit or in the immediate vicinity.

• Equipment can start automatically. Lockout-Tagout before servicing equipment.

• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual for use with this product. Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for future use.

• Keep safety labels clean and in good condition.• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.

PRODUCT INFORMATIONDescription

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PRODUCT INFORMATIONDescription

The SubMonitor Connect is a motor and pump protection relay for three-phase motors and pumps. SubMonitor Connect is available as a stand-alone component (MT1111 and MT6111) for installation inside your control panel, and is also integrated into Franklin Electric SMS Starter and Soft Starters panels (MT1311 and MT2211). The SubMonitor Connect provides real-time performance monitoring and protection against adverse conditions such as dry well conditions, clogging, bound pumps, and electrical power issues. It features programmable control of inputs and outputs through an integrated, removable NEMA 4X rated display, as well as Modbus and Bluetooth connectivity.

FeaturesConfiguration• Easy 9-step setup wizard with built-in application

defaults• Preset protection parameters for submersible and sur-

face motor types• Easy access to input and output terminals• Detachable 32 character back-lit NEMA 4X, wash-

down rated display can be mounted on the front panel to allow for safe viewing of conditions while motor is operating.

Operation• Multiple language support• Integrated 32 character display with simplified menus• Real-time fault logging with date/time stamps• Hand/Off/Auto (HOA) switch (MT1311 and MT2211 models)

Protection• Protects motors from overloads, underpower, over-voltage, under-voltage, unbalanced currents and

voltages, phase reversal, and insulation leakage.• Monitors and displays three-phase voltages, currents, and power, accurate to 1% • Motor winding insulation check• Dry well protection• Rapid Cycling• Records and displays a history of 150 faults, last 25 setting changes, and 25 start information, all with

real-time clock date and time stamping accurate to one second.

Communication• Bluetooth connectivity with the FE Connect mobile application for setup, monitoring, mobile control,

and troubleshooting.• Built in Modbus RTU communication protocol capable of baud rates up to 115200 for remote monitor-

ing or control.

PRODUCT INFORMATIONModels

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Models

ApplicationsThe SubMonitor Connect serves as a:• Component motor protection relay (installed into a customer-provided NEMA 3R panel),• Starter incorporated into a panel,• Soft starter incorporated into a panel.

Component ModelsThe SubMonitor Connect component devices serve as a motor protection relay for pump systems. These devices are installed into a customer’s existing NEMA 3R panel.

The MT1111 (American UL listed version) and MT6111 (European CE version) are each groundwater products sold as an individual component. This Pump Protection Overload Relay monitors amperages from 1 A to 135 A. Currents up to 1000 A can be monitored with external current transformers (CTs). The Overload Relay includes RS-485 Modbus communication, fault relay output, and PT100/PT1000 inputs. The model MT6111 Overload Relay is also compatible with SubTemp motor temperature sensors.

IMPORTANT: SubMonitor Connect is not compatible with variable frequency drives, electronic phase con-verters, or solid state soft starters. These devices will cause nuisance tripping of the motor overheat fault, or may cause damage to SubMonitor Connect components.

Reduced voltage starters may be used with the SubMonitor Connect if the starting time does not exceed 3 seconds. The motor must be up to full voltage in less than three seconds to prevent excessive wear on the motor bearings, and also prevents the SubMonitor Connect from faulting. When the soft starter has the motor up to full voltage, the soft starter must be switched out of the circuit (bypassed). Refer to, reduced Voltage Starters in the Franklin Electric AIM manual for more information.

SMS & Soft Starter Panel ModelsThe SubMonitor Connect products installed in Franklin Electric Starter panels and Soft Starter panels are advanced motor protection relays for pump systems, and have more features. There are two starter types: one type using a Triac output, and one type using PWM output. This Pump Protection Relay monitors amperages from 1 A to 135 A. Using external current transformers (CTs), it can monitor currents up to 1000 A.

The MT1311 is a full-featured SubMonitor Connect that is installed into the SMS and SMS-RV family of panels rated for over 135 A.

The MT2211 is a full-featured SubMonitor Connect that is installed into the SMS and SMS-RV family of panels rated at 135 A and below.

Model Part Number DescriptionMT1111 250001901 SubMonitor Connect (American) Pump Protection Overload Relay

MT6111 250001914 SubMonitor Connect (EU) Pump Protection Overload Relay

MT1311 250001903 SMS Pump Protection Starter/Soft Starter with TRIAC Output

MT2211 250001906 SMS Pump Protection Starter/Soft Starter with PWM Output

PRODUCT INFORMATIONComponent Identification

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Component IdentificationThis image shows all possible connectors available.

NOTE: The connectors shown above are model-dependent. Your device might not have all the connectors shown here.1. Voltage Input2. Control Circuit (TRIAC Switch) to Contactor (Models MT1111, MT6111, MT1311 only)3. RS-485 Modbus Communication4. Relay Outputs5. PT100/PT1000 Connector6. Voltage Inputs (Models MT1311 and MT2211 only)7. Dry Inputs (Models MT1311 and MT2211 only)8. Pilot Device Inputs (Models MT1311 and MT2211 only)9. Motor Insulation Check Output10. Integrated Current Transformers11. Contactor Power Output (Model MT2211 only)

PRODUCT INFORMATIONTypical System Setup

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Typical System SetupYour system setup may vary from that shown.

1. SubMonitor Connect 2. External Pilot (HOA) Switch (external control switch)3. Contactor (connection point between motor and starter)4. Circuit Breaker (molded case type) or Terminal Block for Input Power5. Voltage Input L1, L2, and L3 from Disconnect (power for the SubMonitor Connect)6. Motor Wires from Disconnect to Contactor routed through SubMonitor Connect sensor tunnels7. SubMonitor Connect remote display connection

INSTALLATION AND SETUPInstallation Process

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INSTALLATION AND SETUPInstallation Process

Refer to the following table when planning the installation of the SubMonitor Connect Component Relay, Starter, or Soft Starter.

1. The planned usage of the overall system determines which options and control methods are appropri-ate, as well as how the SubMonitor Connect should be installed and programmed. Refer to “Operation” on page 27 for examples of how the system might be used.

2. System options define and automate features that support the intended operation. These features may require specialized control methods and programming. For more details, refer to “Control Functions” on page 27, and “Protection Features” on page 31.

3. The SubMonitor Connect supports many different methods for pump operation. Refer to “Control Functions” on page 27 for possible monitoring setups.

4. The overall function of the system directly affects where and how the SubMonitor Connect should be mounted. Refer to “Physical Installation” on page 10 for guidelines.

5. The selected motor application, along with the control method(s), determines how the SubMonitor Connect should be connected. Refer to “Electrical Installation” on page 11 for more information.

6. The SubMonitor Connect can be quickly and easily programmed for most standard operations. Refer to “Start-Up Programming” on page 15. Advanced features or options may require additional parameter adjustments to achieve the desired performance.

1 2 3 4 5 6Plan System Goals

Identify Options

Select Control Methods

Install Hardware Install Wiring Program Parameters

Intended Function• Tank level

maintenance• Irrigation• De-watering

Hardware Application• Three phase• Submersible• Surface pump• Specialized pump

types

Standard Protection• Temperature

• PT100/1000• SubTemp

(Model 6111 only)

• Over current and over voltage

• Motor winding insulation check

• Phase reversal• Unbalanced

current and voltage

• Dry pump protection

Hand/Off/Auto• Panel mounted

Communications• Remote

monitors• Computer

control• Irrigation

system• BMS/PLC

Switches• Pressure• Float• On/Off

Location• Inside• Outside

Climate control• Temperature• Moisture

Distance• Wire sizes

Measurements• Clearance• Drilling

Conduit• Routing• Separation

High Voltage• Grounding• Inputs

Control circuits• Switched

inputs• Voltage inputs• Programmable

outputs• Communication

Basic• Application• Motor ratings• Limits

I/O setup• Input functions• Output

functions• Scaling

Option settings• Enable features• Set targets

INSTALLATION AND SETUPPhysical Installation

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Physical InstallationEnvironmental Requirements

The SubMonitor Connect must be installed and used in a controlled environment that meets the following rating requirements:

Dimensions

Risk of damage or malfunction to SubMonitor Connect, can occur due to improper handling, installation, or environment.• Handle with care to prevent damage to the SubMonitor Connect components and panels.• Install SubMonitor Connect Component models inside a complete control panel enclosure.• End-use installation shall not subject components or assemblies to excessive vibration.• Components and assemblies shall be located where temperatures are within product ratings.• Do not mount in direct sunlight or near other heat sources.• MT1111/MT6111: Install SubMonitor Connect on a non-combustible surface. The SubMonitor Connect

generates some heat during normal operation.

Operating Temperature -4 to 140 °F (-20 to 60 °C)Storage Temperature -40 to 158 °F (-40 to 70 °C)Relative Humidity 5% to 95% (non-condensing)

INSTALLATION AND SETUPElectrical Installation

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Mounting the MT1111/MT6111 SubMonitor ConnectThe Starter/Soft Starter version SubMonitor Connect is already installed inside a panel.

Mount the component version of the SubMonitor Connect on a vertical surface with the line terminals (L1, L2, and L3) facing up. The device should be installed inside an enclosure with UL/NEMA (USA) or IEC (EU) environmental rating suitable for the environment.

The SubMonitor Connect base may be installed using the integrated mounting feet or snapped onto a 35 mm DIN rail.

Mounting FeetThe SubMonitor Connect has four integrated feet that allow for mounting with #8, #10, or M4 screws inside an enclosure. When using the mounting feet, tighten the fasteners to 10 in-lb (1.1 Nm). Do not over-tighten.

DIN RailTo use the DIN rail mount, locate the DIN rail clip on the bottom of the SubMonitor Connect base.

1. Push the clip out.2. Attach the SubMonitor Connect onto the top rail first. 3. While holding the SubMonitor Connect firmly against the DIN rail, push

the DIN rail clip back in to secure the SubMonitor Connect to the bot-tom of the DIN rail.

4. Gently pull on the bottom of the SubMonitor Connect to ensure the clip is properly in place on the DIN rail.

Display OptionFor a SubMonitor Connect installed inside a panel, the detachable display may be mounted to the front of the panel for easy access using the accessory kit Remote Display Assembly, P/N 5860015160.

Electrical InstallationWiring Guidelines

Maintain proper clearances and verify that no possibility of an electrical short exists between the power conductors or enclosure. Ensure that wires are not under stress and all insulation is intact.

All control wiring — sensors, switches, etc. — should be in a separate conduit routed individually, not parallel, from high voltage wiring. Additionally, any shielded cables should be properly grounded.

High voltages capable of causing severe injury or death by electrical shock are present in this unit.

• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one disconnect switch may be required to de-energize the equipment before servicing

• Make sure the panel’s ground terminal is connected to the motor, control enclosures, metal plumb-ing, and other metal near the motor or cable using wire no smaller than motor cable wires.

• Install and wire in accordance with all applicable local and national electrical construction codes.


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Branch Circuit ProtectionSome SubMonitor Connect models provide branch circuit protection, varying by SKU and motor voltage. For branch circuit protection ratings, refer to “SMS3R Ratings” on page 56.

Short circuit rating is 600 VAC, 200,000 A.

Special Consideration for Electromagnetic Compatibility (EMC)SubMonitor Connect conforms to EN60947-4-1 (for EMC). Some installations might need additional EMC filtering.

Terminal Connections

NOTE: The connectors shown are model-dependent. Your device might not have all the connectors shown.

Control terminals accept 26-14 AWG wire tightened to a torque of 3.5 in-lb (4 kg-cm). Strip insulation from wires to a length of 5/16" (8 mm).

1. Voltage Inputs – (L1, L2, and L3). These connections provide external power to the SubMonitor Connect and must match the phase relationship with phase A, B, and C respectively. L1, L2, and L3 come from the output of the power disconnect or from the line side of the contactor, before the cables to the motor pass through the SubMonitor Connect sensors.


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2. Pilot Device (D3, D4) MT1311/ MT2211 only. HOA switch inputs. These dry inputs are wired to a door-mounted pilot device such as an HOA switch.

• SG - Common• D3 - Hand Signal• D4 - Auto Signal

3. Dry Inputs - (D1, D2) MT1311/ MT2211 only. These connections provide input for a wide selection of switches or programma-ble controls, such as use of float switch (High Float/Low Float) inputs. • SG - Common• D1 - Auto Run/Low Float• D2 - Shut Down/High Float

4. Voltage (Wet) Inputs - (V1, V2) MT1311/ MT2211 only. These connections provide input for various types of voltage control signals. This wet input can be used for remote start/stop of a pump motor, such as in an irrigation system, building management control, or programmable logic control. Refer to “Fill/Drain using Float Switches” on page 27 for further information.• Voltage input pairs accept AC/DC voltages 12 V to 240 V± 10%, up to 5 mA.• Inputs can be programmed to be activated by either an incoming voltage signal (Active High) or a

loss of voltage (Active Low). Default state is Active High.

5. Contactor Control Circuit - (M2, M1) MT1311/ MT2211 only. Provides a factory-wired TRIAC signal capable of closing up to 2 A contactors at 24 VAC to 600 VAC.

6. Contactor Power Output - (C+, C-) MT2211 only. This factory-wired circuit provides 24 V AC PWM output to close only FCS manufactured contactors 100AF frame size and smaller.

7. Relay Output - (01, 02) The O1/O2 connectors are the connections for a programmable relay output. This relay can be configured to close in various situations. Connect an external light, horn, or other signaling device to the relay output to indicate the fault condition. By default, O1/O2 closes when the SubMonitor Connect is in the fault condition. These relay contacts are rated for up to 1 A at 240 VAC/VDC.

8. PT100/PT1000 - (I+, V+, I-/V-) Analog input reading of motor winding and lower bearing temperature from external sensors.• I+ Positive connection for excitation current circuit for two, three, and four wire PT100/PT1000 RTD

sensors.• V+ Positive connection for voltage sensing circuit for two, three, and four wire PT100/PT1000 RTD

sensors.• I-/V- Negative connection for both the excitation circuit and voltage sensing circuit for two, three,

and four wire PT100/PT1000 RTD sensors.

9. Insulation Check - (Ground, W) This output puts a small voltage across a motor winding (W) and ground. A fault occurs if the measured resistance on the motor winding is less than insulation check resistance trip threshold setting. The default setting is off; the Fault trigger default setting is 500 kΩ; the Alarm trigger default setting is 1000 kΩ. Refer to “Insulation Check” on page 33 for further information.

10. RS-485 Modbus - (-, +, SG) This RS-485 connection is for Modbus RTU communications I/O using shielded twisted pair cable.These connections provide access for external computer-based monitoring and control.• + Positive RS-485 wire• - Negative RS-485 wire• SG Used for the shield wire• Termination Switches (above this connector) Leave both 1 and 2 in the OFF position.


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MT1111/MT6111: Route Motor Wires Through SensorsFor MT1311/MT2211, go to “Start-Up Programming” on page 15.

The SubMonitor Connect input power is connected at the terminal block on top of the device. The phase order (relationship) to the motor must match the phase order to the power connection, i.e. connections directly match to the phases that pass through the sensors:

L1-Phase A/T1 | L2-Phase B/T2 | L3-Phase C/T3.

Route the T1, T2, and T3 motor power leads through the sensors in the SubMonitor Connect from top (power side) to bottom (motor side).

IMPORTANT: The SubMonitor Connect has a built in phase sequence meter. If upon initial power up, the SubMonitor Connect displays a Phase Reversal, Low Power Factor, Low Power, or Negative Power fault, the incoming voltages at L1, L2, and L3 terminals are in a negative sequence (compared to the phase sequence of the sensors), and the contactor is locked out until the phase sequence is corrected. Default phase order is A-B-C, but you can change it to A-C-B.

Refer to “Programming: Advanced Setup > Motor Protection > Voltage” on page 21. Look for Phase Order at Modbus address 451.

High Current Installations using Current Transformers (CT) High current installations (above 135 A) require the use of external Current Transformers (CT) for the SubMonitor Connect to accurately monitor the motor current. Ground Fault protection is disabled when using external current transformers.

1. Ensure that all system power is off. More than one disconnect may be required.

2. Locate three identical turn ratio CTs. The turn ratio (or transform ratio) is usually printed on the exterior of each CT.

3. Run a (motor) wire from the Disconnect through the center of a CT before connecting to the Contactor. The arrow label on the CT points to the line side of supplied power. Repeat for the other two wires.

NOTE: Current in the wires routed through the Sub-Monitor Connect internal CT sensors shall not exceed 135 A. Use higher capacity CTs for motor wire current exceeding 135 A to avoid a safety issue and/or prod-uct damage.

4. Maintaining phase relationships, L1 to Phase A, L2 to Phase B, and L3 to Phase C, route one of the two CT wires through the SubMonitor Connect sensors.

INSTALLATION AND SETUPStart-Up Programming

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5. Connect each CT wire to it’s other CT wire via the grounded terminal block (inset photo on previous page).

CT Kits available:• 5860015170 - SubMonitor Connect CT Kit, 120-270A• 5860015180 - SubMonitor Connect CT Kit, 200-400A• 5860015210 - SubMonitor Connect CT Kit, 320-720A• 5860015190 - SubMonitor Connect CT Kit, 400-900A

When using CTs as part of the SubMonitor Connect system, be sure to program the SubMonitor Connect appropriately. Refer to “Programming: Advanced Setup > Administration” on page 26 for External CT Ratio setup, or make this setting using the FE Connect mobile app.

An example for CT use:

An installation is using 500:5 ratio CTs with 500 A on the power lines.

The SubMonitor Connect measures 5 A. The SubMonitor Connect resolution is 0.1 A, which equates to ±10 A reading on the motor power lines. This means that the SubMonitor Connect reading difference can be between 505 A and 495 A.

Refer to “Wiring Diagrams for Panels” on page 59 for schematics.

Start-Up ProgrammingUsing the Control Interface

1. Display: Shows system status information and programming menu items.

2. SHIFT: Press SHIFT to move the blinking cursor left one position for each button press. When the cursor reaches the left-most editable position, another SHIFT button press moves the cursor to the right-most position of the parameter.

3. UP and DOWN: Use to navigate menus and adjust parameters.

4. ENTER: Executes menu selection and con-firms any changes made to parameter settings. Also allows user to access sub-menus and selected parameters.

5. ESC: Pressing the ESC button moves the menu back one level.6. Run LED: This green LED lights to alert the user to water flow (the pump motor is running).7. Fault LED: Off (when not lighted) indicates normal operation. A blinking LED indicates the measured

current is higher than the Overload setting, and will trip soon if the condition persists. A solid on LED indicates an active fault condition.

Remove the detachable display for access to these items:

TEST/RESET: Pressing this button resets a fault condition, if present. In a non-fault condition, pressing this button puts the SubMonitor Connect into a fault state.


16

Menu Navigation

Press ESC to go back a level when in the programming menu. ESC can be pressed repeatedly to get to the Home display.

NOTE: The UP button can also be used to cycle through the displays.

Note: The FE Connect Mobile Application can also be used to adjust SubMonitor Connect programmed operating features. Refer to “FE Connect Mobile App” on page 35.

If you wish to make programming changes, press the DOWN arrow from the Home display until you see the desired programming menu Basic Setup or Advanced Setup in the display.

1. Press ENTER to go into the sub-menus.2. Pressing the DOWN button cycles you through the available

sub-menus. When the desired sub-menu is displayed, press ENTER to view the current setting. Press ENTER again to change the parameter. You will notice a blinking cursor indicating that the parameter is able to be changed.

3. Use the UP and DOWN arrow buttons to view the available choices. For parameters that contain numerical data, use the UP or DOWN button to adjust the number in that position. Use the SHIFT button to move the cursor one position to the left.

4. When the parameter setting is satisfactory, press the ENTER button to save the setting in SubMonitor Connect memory.

5. Use the ESC button to back up one menu level or to cancel editing a parameter.


17

Enter Basic ParametersThe first time the SubMonitor Connect is powered up, it goes to the Basic Setup menu. Each subsequent power up goes to the Home display.

From the Home display, press the Down arrow several times to see Basic Setup.

1. Press ENTER to go into the Basic Setup menu.2. Use the UP and DOWN arrow keys to select the type of pump applica-

tion for the site.

When a selection is made, some system parameters are automatically updated to defaults based upon the chosen pump application. Choices are: Surface Pump, Submersible Pump, or Custom. Choosing Submersible Pump automatically sets protection parameters to defaults listed in the Franklin Electric AIM manual. Press ENTER to save the choice to memory. Press DOWN to go to the next menu item.

3. Nominal Voltage: Enter the rated voltage from the motor nameplate.4. FLA or SFA (based upon motor type selected): Enter the FLA (Full Load Amps) or SFA rating from the

motor nameplate.5. Power Fail Mode: Set whether the SubMonitor Connect device to returns to the last state it was in prior

to a power failure or set to Off.6. Overvoltage: This setting determines how the device reacts to a detected Overvoltage event. The Off

setting disables the Overvoltage protection. The Alarm only setting displays the event on the display, but does not stop the device. The Fault and Alarm setting opens the motor control circuit and puts the device into a fault state. If there is a different fault active, the fault is reported as an Alarm.

7. Overvoltage%: This setting determines the threshold for when the device will fault under this condi-tion. Range is 101% to 125%. Default setting is 110%.

8. Underpower: This setting determines how the device reacts when the measured kW is less than the kW trip point setting. The Off setting disables the Underpower protection. The Alarm only setting dis-plays the event on the display, but does not stop the device. The Fault and Alarm setting opens the motor control circuit and puts the device into a fault state. If there is a different fault active, the fault is reported as an Alarm.

9. Underpower%: This setting determines the threshold for when the device will fault under this condi-tion. Range is 1% to 99%. Default setting is 65%.

10. Current Unbalance: This setting determines how the device reacts to a detected current unbalance event. The Off setting disables the Current Unbalance protection. The Alarm only setting displays the event on the display, but does not stop the device. The Fault and Alarm setting opens the motor control circuit and puts the device into a fault state. If there is a different fault active, the fault is reported as an Alarm.

11. Current Unbalance%: This setting determines the threshold for when the device will fault under this condition. Range is 1% to 50%. Default setting is 5%.

12. Date: Set the date. Used to record the date of data for faults, parameter changes, etc.13. Time: Set the time. Used to record the time of data for faults, parameter changes, etc.14. Name Tag of the Device: Name of this device that is displayed over communication protocols.

INSTALLATION AND SETUPProgramming Menus

18

Programming MenusRW = Read and Write, R = Read Only, W = Write Only

RC = Adjustable parameter while the pump is running (Running Change).

Some of the ranges below are scaled by a Modbus multiplier (shown in the table as multi = x.x). For exam-ple, a voltage of 100 V is reported by Modbus as 1000, so the user has to multiply the Modbus value by 0.1 for the actual reading value.

Programming: Basic Setup MenuModbus RW RC Menu / Parameter

Name Range Description

400 RW N Application 0 - Custom

1 - Submersible Pump

2 - Surface Pump

Selecting an application resets the parameters described below to default values.

Custom defaults:

There are no defaults when choosing the Custom applica-tion.

Submersible Pump defaults:

Service Factor = 100 (multiplier scaled by 0.01; 100 = 1.00) This parameter cannot be changed for Submersible pumps.

Trip Class = S (Submersible)Underpower Level = 65 (65%)

Surface Pump defaults:

Service Factor = 115 (1.15)Trip Class = 10 (Class 10)Underpower Level = 20 (20%)

430

431

RW N Nominal Voltage

120.0 to 7200; 208.0 (default)multi = 0.1

The motor nameplate voltage rating.

401 RW N FLA/SFA 1.0 to 1000.0; 1.0 (default) multi = 0.1

Surface Pump: FLASubmersible Pump: SFACustom: FLA

For surface motor applications, this should be set to the FLA listed on the motor nameplate, or as listed in the Franklin Electric AIM manual.

For submersible motor applications, set according to the SFA listed in the Franklin Electric AIM manual.

506 RW Y Power Fail Mode 0 - Off (default)1 - Last

The operational state for the SubMonitor Connect to return to after recovery from a loss of power. If “Last” is selected, and motor was running before the power fail, the motor may start running again when power resumes.

432 RW N Overvoltage (enable)

0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)

2 - Alarm Only

An overvoltage alarm triggers if the calculated average of the three line-to-line voltages exceeds the user set nominal voltage by the over voltage percentage (next menu item) continuously for a time exceeding the trip time. The trip time is set in Advanced Setup > Motor Protection > Voltage > Overvoltage > Time to Trip.

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Motor Protection > Current

19

Programming: Advanced Setup > Motor Protection > Current

433 RW N Overvoltage (level)

101 to 125; 110 (default) This sets the percentage of nominal voltage that triggers a fault when over voltage trip level is reached. For example, setting a value of 110 means 110% of the nominal voltage value will trigger a fault.

452 RW N Underpower (enable)

0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)

2 - Alarm Only

When set to Alarm Only or Fault and Alarm, this trips if the measured kW is less than the kW trip point setting (next menu item) continuously for a time that exceeds the under power trip time setting. The trip time is set in Advanced Setup > Motor Protection > Voltage > Undervoltage > Time to Trip.

453 RW N Underpower (level)

1 to 99;

SMS default = 65

Reduced Voltage SMS default = 50

This sets the percentage of the calculated nominal power level that triggers a fault when the trip level is reached. For example, setting a value of 110 means 110% of the nominal power value will trigger a fault. As the percentage changes, the wattage setting is automatically calculated.

418 RW N Current Unbalance (enable)

0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

When set to Alarm Only or Fault and Alarm, an alarm triggers if the calculated average of the three line-to-line currents exceed the user set nominal Current Unbalance percentage (next menu item).

419 RW N Current Unbalance (level)

1% to 50%; 5% (default) Trips if any of the 3 measured phase currents deviate from the average current by a value greater than or equal to the trip percentage setting. For example, setting a value of 5 means 5% of current unbalance.

106

107

W

W

Y

Y

Date MM/DD/YY Sets the system date. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: year, day, month (0x00MMDDYY).

108

109

W

W

Y

Y

Time HH:MM:SS Sets the system time. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: second, hour, day (0x00HHMMSS).

N/A RW N Name Tag 16 characters maximum The name tag identifies this SubMonitor Connect when using communication protocols.

Modbus RW RC Menu / Parameter




Overload MenuFLA/SFA Motor 1.0 A to 1000.0 A For surface motor applications, this should be set to the

FLA listed on the motor nameplate.

For submersible motor applications, set according to the SFA listed in the Franklin AIM manual.

403 RW N Trip Class 5 10 20 30 S - Submersible Motor

Sets the overload trip class. This follows the industry standard I2t trip curve.Surface Pump default = 10Submersible Pump default = S

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Motor Protection > Current

20

404 RW N Service Factor 1.0 to 2.0; 1.15 (Surface motor and Custom default)1.00 (Submersible motor default) multi = 0.01

Motor service factor; refer to the motor nameplate for this setting.

405 RW N Fault Reset Type 0 - Manual 1 - Automatic (default)

Sets the current overload fault reset method.

406 RW N Reset Re-tries 1 to 10; default is 3 When automatic reset is enabled, this sets how many times to attempt resetting the fault.

407 RW N Reset Delay 0 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.408 RW N Cooldown 0 - Disabled (default)

1 - EnabledTurn on or off the overload cool down run prevention fea-ture.

409 RW N Cooldown Time 1 to 43,200; default = 300 Amount of overload cool down time in secondsLocked Rotor Menu

410 RW N Trip/Alarm 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)

Choose the type of response for a locked rotor detection.

Stall Menu411 Trip/Alarm 0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Choose the type of response for motor stall detection.

Overcurrent Menu412 RW N Trip/Alarm 0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)Choose the type of response for overcurrent detection.

413 RW N Current Level 100% to 200%; default = 110%

Overcurrent threshold to signal a fault in percentage of nominal current setting.

414 RW N Time to Trip 1 s to 120 s; default = 30 s Amount of time in seconds for the overcurrent situation to subside. If exceeded, then trigger the fault.


Sets the overcurrent fault reset method.

416 RW N Reset Retries 1 to 10; default = 3 When automatic reset is enabled, this sets how many times to attempt resetting the fault.

417 RW N Reset Delay 0 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.Current Unbalance Menu

418 RW N Trip/Alarm 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm only

Choose the type of response for current unbalance detec-tion.

419 RW N Unbalance Level 1% to 50%; default = 5% Percentage of unbalanced current that will trigger a fault condition.

420 RW N Time to Trip 1 s to 120 s; default = 30 s Amount of time in seconds for the unbalanced current sit-uation to subside. If exceeded, then trigger the fault.


Sets the unbalanced current fault reset method.


423 RW N Reset Delay 0 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.



INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Motor Protection > Voltage

21

Programming: Advanced Setup > Motor Protection > Voltage

Ground Fault Menu424 RW N Trip/Alarm 0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm only

Choose the type of response for ground fault current pro-tection.

425 RW N Current Level 1 A to A; default = 1.0 A Amount of ground fault current that will trigger a fault condition.

No Current426 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)

1 - Fault and Alarm2 - Alarm only

Choose the type of response for no current detected when current is expected.

Unexpected Current427 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)


Choose the type of response for when unexpected cur-rent is detected.

Out of Calibration Menu428 RW N Trip/Alarm 0 - Off

1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm only

Choose the type of response when the measured peak inrush current is outside of the range of 400% to 1400% of the user-set FLA.

Max Start Time Menu429 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)


Choose the type of response for when the start time for the motor is exceeded.



Modbus RW RC Display Name Range Description

Overvoltage Menu432 RW N Trip/Alarm 0 - Off


Overvoltage Protection Enable

433 RW N Overvoltage Level 101 to 125; default = 110 Overvoltage Level Percentage430431

RW N Nominal Voltage 120.0 to 7,200.0; default = 208.0 multi = 0.1

Nominal Voltage setting

434 RW N Time to Trip 1 to 120; default = 10 Overvoltage Delay Time in seconds435 RW N Fault Reset Type 0 - Manual

1 - Automatic (default)Overvoltage Reset Method


437 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.Undervoltage Menu

438 RW N Trip/Alarm 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Undervoltage Protection Enable

439 RW N Undervoltage Level

75 to 99; default = 90 Undervoltage Level Percentage

430431

RW N Nominal Voltage 120.0 to 7200; default = 208.0 multi = 0.1


INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Motor Protection > Power

22

Programming: Advanced Setup > Motor Protection > Power

440 RW N Time to Trip 1 to 120; default = 10 Undervoltage Delay Time in seconds441 RW N Fault Reset Type 0 - Manual

1 - Automatic (default)Undervoltage Reset Method


443 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.Voltage Unbalance Menu


Choose the type of response for when a Voltage Unbal-ance is detected.

445 RW N Unbalance Level 1% to 25%; default = 1% Percentage of voltage unbalance detected to cause a fault condition.

446 RW N Time to Trip 1 to 120; default = 10 Amount of time in seconds for the unbalanced voltage situation to subside. If exceeded, then trigger the fault.


Choose the Voltage Unbalance reset method.


449 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.Phase Reversal Menu


Choose the type of response for when a voltage phase reversal condition is detected.

451 RW N Phase Order 0 - A B C (default) 1 - A C B

Phase Order

Voltage Loss Menu487 RW N Fault Reset Type 0 - Manual (default)

1 - AutomaticChoose whether the Voltage Loss fault reset is performed manually or automatically.


489 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 The number of seconds between automatic resets.



Underpower menu452 RW N Trip/Alarm 0 - Off


Underpower Protection Enable

453 RW N Underpower Level 1 to 99; default = 50/65 Underpower Level PercentageSMS default = 65Reduced Voltage SMS default = 50

454 RW N Underpower Delay 1 to 120; default = 2/3 Underpower Delay Time in secondsSMS default = 3Reduced Voltage SMS default = 2

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Motor Protection > System

23

Programming: Advanced Setup > Motor Protection > System

455 RW N Underpower Reset 0 - Manual1 - Automatic2 - Well Recovery (Submers-ible Pump only)

Underpower Reset MethodWhen set to well recovery, the SubMonitor Connect infinitely resets an Underpower fault condition based on the user-selected reset delay.

456 RW N Underpower Retry 1 to 10; default = 3 Underpower Automatic Reset Attempts457 RW N Underpower Reset

Delay1 to 43,200; default = 900 Underpower Reset Delay in seconds

Overpower menu458 RW N Trip/Alarm 0 - Off


Choose the type of response for when an Overpower con-dition is detected.

459 RW N Overpower Level 101 to 200; default = 125 Over Power Level Percentage460 RW N Time to Trip 1 to 120; default = 3 Over Power Delay Time in seconds461 RW N Fault Reset Type 0 - Manual

1 - Automatic (default)Over Power Reset Method

462 RW N Reset Retries 1 to 10; default = 3 Over Power Automatic Reset Attempts463 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 Over Power Reset Delay in seconds

Negative Power menu464 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)

1 - Fault and Alarm2 - Alarm Only

Choose the type of response for when Negative Power is detected.

Underpower menu452 Trip/Alarm 0 - Off


Choose the type of response for when Underpower is detected.

453 Underpower Level 101 to 200; default = 125 Underpower Level Percentage454 Time to Trip 1 to 120; default = 3 Underpower Delay Time in seconds455 Fault Reset Type 0 - Manual


456 Reset Retries 1 to 10; default = 3 Underpower Automatic Reset Attempts457 Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 Underpower Reset Delay in seconds



Insulation Check menu465 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)


Insulation Check Enable. This measures an approximate resistance between the W circuit and earth ground.

466 RW N Fault Resistance 1 to 2000; default = 500 Insulation Resistance Fault Level467 RW N Alarm Resistance 1 to 3000; default = 1000 Insulation Resistance Alarm Level

SubTemp menu468 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)


SubTemp Motor Protection Enable

469 RW N Trip Temp 0 to 150; default = 40 SubTemp Fault Trip Temperature setting in °C470 RW N Alarm Temp 0 to 150; default = 30 SubTemp Alarm Trip Temperature setting in °C

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > I/O Terminals (MT1311/MT2211 only)

24

Programming: Advanced Setup > I/O Terminals (MT1311/MT2211 only)

For further information regarding D1/D2 use, refer to “Fill/Drain using Float Switches” on page 27.

471 RW N Fault Reset Type 0 - Manual (default)1 - Automatic

SubTemp Reset Method

472 RW N Reset Retries 1 to 10; default = 3 SubTemp Automatic Reset Attempts allowed473 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 SubTemp Automatic Reset Delay Time in seconds

False Start menu474 RW N Trip 0 - Disabled (default)

1 - EnabledFalse Start Protection Enable

475 RW N Fault Reset Type 0 - Manual (default)1 - Automatic

False Start Reset Method

476 RW N Reset Retries 1 to 10; default = 3 False Start Automatic Reset - Number of Attempts477 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 False Start Automatic Reset Delay Time in seconds

Cycle Fault menu478 RW N Trip 0 - Disabled

1 - Enabled (default)Choose the type of response for when a cycle fault condi-tion is detected.

Motor Over Temp menu479 RW N Trip/Alarm 0 - Off (default)


RTD Over Temperature Protection Enable

480 RW N Sensor Type 0 - PT100 (default)1 - PT1000

Set the Type of RTD Sensor used

481 RW N Trip Temp 0 to 200; default = 40 Temperature in °C to Trip a RTD Fault482 RW N Alarm Temp 0 to 200; default = 30 Temperature in °C to Trip a RTD Alarm483 RW N Time to Trip 1 to 120; default = 5 Delay Time in seconds for RTD Fault/Alarm 484 RW N Fault Reset Type 0 - Disabled (default)

1 - EnabledRTD Over Temperature Reset Method

485 RW N Reset Retries 1 to 10; default = 3 Number of Automatic Reset Attempts for RTD Over Tem-perature Fault/Alarm

486 RW N Reset Delay 1 to 43,200; default = 900 RTD Over Temperature Automatic Reset Delay Time in sec-onds.



518 RW N D1 Contact Type Normally Open (default)Normally Closed

Choose the intended function of the switch connected to D1 and SG.

520 RW N D2 Contact Type Normally OpenNormally Closed (default)

Choose the intended function of the switch connected to D2 and SG.

524 RW N D1/D2 Function Auto run / Shutdown (default)LO/HI Fill ModeLO/HI Drain Mode

Choose the type of action the switches connected to D1 and D2 perform.

505 RW N Control Input HOA (default)HOA W/ Start pushbuttonStart/Stop pushbuttons

Choose the Pilot device type

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Communications

25

Programming: Advanced Setup > Communications

Programming: Advanced Setup > Timers


Modbus menuN/A Com Control Enabled

Disabled (default)Use these setting to set up Modbus communications for the SubMonitor Connect.

In Modbus communications, a computer or master communication device issues commands to one of the network nodes and processes responses. Other devices on the network do not transmit data without a request from the master computer, and do not communicate with each other.

Write Access Enabled (default)Disabled

Com Loss Fault EnabledDisabled (default)

Com Loss Time 1 to 120 seconds (default = 10)

Baud Rate 960019200 (default)384005760076800115200

Parity None; 1 StopOddEvenNone; 2 Stop (default)

Modbus Address 1 to 247; default = 247Bluetooth menu

N/A Bluetooth Enabled (default)Disabled

Choose Enabled to use Bluetooth communication for the FE Connect mobile app.


(MT1311/MT2211 only)529 RW N Start Delay Enable Enabled

Disabled (default)Enables or disables the Start Delay Time (for use with Hand Mode and Auto Mode).

530 RW N Start Delay Time(setting)

1 to 43,200; default = 1 Sets the amount of start delay time in seconds.

531 RW N Stop Delay Time EnabledDisabled (default)

Enables or disables the Stop Delay Time (for use with Auto Mode only).

532 RW N Stop Delay Time(setting)

1 to 43,200; default = 1 Sets the amount of stop delay time in seconds.

(All models)533 RW N Min Off Time Enabled

Disabled (default)Enables or disables the Minimum Off Time (for use with Hand Mode and Auto Mode).

534 RW N Min Off Time(setting)

1 to 43,200; default = 1 Sets the amount of minimum off time in seconds.

535 RW N Min Run Time Enable

EnabledDisabled (default)

Enables or disables the Minimum Run Time (for use with Hand Mode and Auto Mode).

536 RW N Min Run Time(setting)

1 to 43,200; default = 1 Sets the amount of minimum run time in seconds.

INSTALLATION AND SETUPProgramming: Advanced Setup > Security

26

Programming: Advanced Setup > Security

Programming: Advanced Setup > Administration


N/A Edit Passcode 00000 to 99999; default = 00000

Set a five-digit passcode to protect the SubMonitor Connect from unauthorized changes to Basic Setup and Advanced Setup menus. A setting of 00000 disables the passcode feature, making all menus accessible.


500 RW N Hardware >External CT Ratio

0 - NONE (default)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Turns Ratio for Installed External Current Transformers (CT)

N/A RW N Display Com Trip Enabled (default) or Disabled

Choose whether to use the Display Communications Loss alarm or not.

N/A RW N Backlight 0% to 100%; default,=,80% Set the level of backlight for the display.N/A RW N Contrast 0% to 100%; default,=,50% Set the level of contrast for the display.506 RW Y Return States Power Fail Mode:

Last or Off (default)

Choosing Last causes the SubMonitor Connect to return to the last state it was operating in prior to the power failure.

102 RW N Reset Parameters

Reset KWH: Press Enter to confirm resetting the KWH counter to zero.103 RW N Reset Motor Time: Press Enter to confirm resetting the Motor Time counter

to zero.104 RW N Reset Settings: Press Enter to confirm resetting all settings to Factory

Defaults.N/A RW N Language Choose from:

• English (default)• Spanish• Italian• Portuguese• German• French

Choose the preferred language interface for using the SubMonitor Connect.

OPERATIONControl Functions

27

OPERATIONControl FunctionsHand/Off/Auto (HOA) Controls

Placing the HOA switch into the Hand position manually starts the motor.

Placing the HOA switch in the off position stops the motor and also serves as a manual fault reset when left in this position for 5 seconds.

Placing the HOA switch in Auto mode allows for remote starting and stopping of the motor.

Fill/Drain using Float Switches(MT1311/MT2211 only)

Connect optional float (or other) switching devices to the Dry Input connector. Low Float or Auto Run leads connect to D1 and SG. High Float or Shutdown leads connect to D2 and SG.• SG - Common/Signal Ground• D1 - Auto Run/Low Float (empty tank level indicator)• D2 - Shut Down/High Float (full tank level indicator)

Together, the two dry inputs can be utilized for float switch operation. The float switch can operate in either Fill Mode or Drain Mode. The float switches should be configured to be open/off when the sensor is floating on the water, and closed/on when not floating.

Examples of uses:• Tanks• Pond/lagoon levels• Pumping stations (Irrigation, BMS Control)• Industrial applications (Programmable Logic Controller)• Water treatment systems

Fill Mode refers to using the pump to fill a storage tank.

Drain Mode refers to using the pump to empty a storage tank.

Fill Mode OperationD1/SW1 Status D2/SW2 Status Operation

closed closed Start Commandopen closed Continue Last Stateopen open Stop Command

closed open Invalid State (fault condition)

Drain Mode OperationD1/SW1 Status D2/SW2 Status Operation

open open Start Commandopen closed Continue Last State

closed closed Stop Commandclosed open Invalid State (fault condition)

OPERATIONMonitoring Functions

28

Monitoring FunctionsMain Menu Displays

Real-time system status can be viewed from the main display by scrolling through the Quick View screens. Scrolling further will cycle through the other monitoring and programming menus, eventually returning to the Home screen.

NOTE: The FE Connect mobile app can also be used to view real-time SubMonitor Connect system status. Refer to “FE Connect Mobile App” on page 35.

Display upon Power On

Press ENTER to start the SubMonitor Connect, and the next display is:

Home Display

Shows that the device is running or stopped, average voltages and amps.

Press DOWN to see the next display:

Quick View 1

Shows the voltage and amperages for the three phases of power.


Quick View 2

Shows the wattage, power factor, and kilowatt hours.



29

Quick View 3

Shows the PT100/PT1000 or SubTemp measured temperature in °C. This display shows SubTemp enabled.


Basic Setup

Press ENTER to go into the Basic Setup submenus. Refer to “Enter Basic Parameters” on page 17.

Or press DOWN to see the next display:

Fault History

Press ENTER to go into the Fault History submenus. Refer to “” on page 50.


View Menus

Press ENTER to go into the View Menus submenus. Refer to “Advanced Setup Menu > View Menus” on page 30.


Advanced Setup

Press ENTER to go into the Advanced Setup submenus. Refer to “Programming: Advanced Setup > Motor Protection > Current” on page 19.

Or press DOWN to return to the Home Display (shown on the previous page).


30

Advanced Setup Menu > View Menus


N/A R N View Meter View VoltageView CurrentView PowerInsulation (in kΩ)

Use the read-only View Meter menus to see the current readings for Voltage, Current, Power, and Insulation Resistance.

227228229230231

R N View Events View Start History

View Power Loss Count(Modbus 227)

View Motor Run Time(Modbus 228, 229)

View Power-On Time(Modbus 230, 231)

Start History records starting events #1 through #25. Each starting event records:• A-B Voltage• B-C Voltage• C-A Voltage• Min A-B Voltage• Min B-C Voltage• Min C-A Voltage• Line A Current• Line B Current• Line C Current• Peak Current• Power Factor• System State• HOA Mode• Motor State• Date• TimePower Loss Count is a running total of the number of recorded power losses (until reset).Motor Run Time is a running total of time the motor is running (until reset).Power On Time is a running total of time the SubMonitor Connect is powered up.

N/A R N View I/O Status 01/02 StatusBluetooth MAC IDBluetooth NameBluetooth KeyBluetooth Error

This shows if the Relay Output (01/02) is open or closed.Bluetooth parameters are also displayed here. The Bluetooth key is used to make a connection between the SubMonitor Connect and a smart phone or other such device.Cycle power to clear a Bluetooth error.

219 to

222

R N View System System Date (Modbus 219, 220)System Time (Modbus 221, 222)Serial NumberModel NumberRecovery Code

This reads and shows the current Date, Time, Serial Number, Model Number, and the Recovery Code.There are no available Modbus addresses for Serial Number, Model Number, and Recovery Code.Recovery Code is used by Franklin Electric to recover a forgotten password.

232 to

245

R N View SW Versions Meter Device (234, 235)I/O Device (232, 233)Display Device (236, 237)I/O Boot LDR (238, 239)Meter Boot LDR (240, 241)Bluetooth Module (242, 243)Gate Drive (244, 245)

This menu shows the software version numbers for the listed items.

Periods are implied after 2 and 4 decimal digits from the right (10203 = v01.02.03).

OPERATIONProtection Features

31

Protection FeaturesMotor Overload Protection

The SubMonitor Connect electronics provide motor overload protection by preventing motor current from exceeding the maximum Service Factor Amps (SFA).

Motor Temperature Protection with PT100/PT1000Overheating is the most common cause of electrical motor failure. Adequate protection against overheating is necessary for all electrical motors.

The PT100/PT1000 input is capable of measuring a thermistor resistance from 0 to 5 kΩ with an accuracy of ±1%. This covers the entire applicable temperature range for the PT100 and PT1000 PTC thermistors. The temperature is displayed to the nearest 1 °C.

PT100/PT1000 requires a separate wire harness routed to the pump motor for temperature readings.

Typical PT100/PT1000 PTC thermistor wiring diagrams:

Motor Temperature Protection with SubTemp (MT6111 Only)The SubTemp sensor is a pre-installed electronic temperature sensor inside some submersible motors. SubTemp continuously measures the temperature of the motor’s electrical windings. SubTemp is only available in SubMonitor Connect model MT6111.

The temperature data is transmitted from the SubTemp using two of the three motor power phases in the power lead/drop cable (300 m maximum cable length). The SubMonitor Connect’s main current sensors read the signal. No additional cabling or communication device is needed for this feature. The temperature data is displayed to the nearest 1 °C on the SubMonitor Connect’s Quick View 3 display and the FE Connect mobile app.

The SubMonitor Connect may take up to one minute to read the signal from the SubTemp. The display shows “—” until the signal is detected.

NOTE: The SubMonitor Connect is not compatible with legacy SubTrol temperature sensors.

SubTemp SetupMotors installed with a SubTemp sensor need to have a 1.0 uF capacitor, approved for phase-to-phase operation, connected between each phase pair (total of three) to improve the electromagnetic compatibility (EMC) system performance. The capacitors must be connected on the motor power lines (T1, T2, and T3), preferably at the Contactor.

If you see “No Sig” or “Low Sig” in the display, verify that the motor phase lead sequence is correct going through the SubMonitor Connect sensors.


32

If the sequence of motor leads is correct (matches Starting Sequence in the following table), reroute the sequence of motor wires going through the sensors (and L1, L2, and L3) to match the Rotate Clockwise 1 column. If “No Sig” or “Low Sig” continue to display, reroute the motor leads and L1, L2, and L3 to match the Rotate Clockwise 2 column.

SubTemp Temperature ProgrammingModbus Addresses for SubTemp• 329 - SubTemp Temperature• 330 - SubTemp Receiver Status

SubTemp Temperature Setpoint1. Set the SubTemp temperature Alarm to 70 °C.2. Set the SubTemp temperature Fault to 85 °C.3. If SubMonitor Connect (under normal operating conditions) faults at 85 °C, check the following before

contacting your installer.a. Proper water flow around motorb. Verify all other SubMonitor Connect protective features are set correctly (SFA, Power, Current

Imbalance, etc.c. Discharge valve open

If setup of Pump-Motor-Assembly (PMA) and the SubMonitor Connect appear to be in accordance with Franklin Electric recommendations, please contact your installer and Franklin Electric representative.

Refer to “Programming: Advanced Setup > Motor Protection > System” on page 23 for programming the SubMonitor Connect for SubTemp use.

Starting Sequence Rotate Clockwise 1 Rotate Clockwise 2Motor

Lead IDSensor

Phase IDIncoming Power ID

Motor Lead ID

Sensor Phase ID

Incoming Power ID

Motor Lead ID

Sensor Phase ID

Incoming Power ID

T1 A L1 T1 C L1 T1 B L1T2 B L2 T2 A L2 T2 C L2T3 C L3 T3 B L3 T3 A L3


33

Insulation CheckInsulation check is performed when the motor is off, just prior to a motor start command.

The SubMonitor Connect checks the resistance of a motor winding (W) to ground by applying a DC voltage to the motor winding just prior to motor start. Leakage current is measured by the SubMonitor Connect and a resistance measurement is calculated.

This output trips if the measured insulation resistance on the motor winding is less than the resistance trip threshold setting.

The default setting is off; the default alarm activation is at a reading of 1000 kΩ; a default Fault is indicated when the reading is 500 kΩ.

Insulation Check connection diagrams for MT1111/6111 (left) and MT1311/2211 (right):


34

Negative PowerThe SubMonitor Connect continuously monitors the power passing through the sensors and produces an alarm or fault if it senses the voltages and currents do not align. Generally, this indicates a mis-wiring in the system.

Verify that the motor power leads are routed through the sensors going into the top and exiting from the bottom of the SubMonitor Connect.

Verify the power lead passing through the phase A sensor is the same connecting to the L1 input terminal, phase B is connected to L2, and phase C is connected to L3. If external CTs are installed, verify their orientation as well.

COMMUNICATIONSFE Connect Mobile App

35


The FE Connect mobile app is an intuitive way to wirelessly configure and control your SubMonitor Connect. It provides features such as:

• Simple, application-based setup for quick and easy startup• Informational dashboard for visual monitoring of system performance• In-app troubleshooting with fault time and date logging• Email system logs directly to FE support

The FE Connect mobile app can be downloaded from either the Apple App Store™ or the Google Play™ store.

Setup Bluetooth Connection

After installing the FE Connect app on your mobile device, use the following procedure to pair the app with your SubMonitor Connect:

1. Upon entry into the FE Connect app, you might see a quick Downloading Firmware message.2. From the FE Connect Home display, tap Connect to a Product, and then tap + New Connection.3. On the next display, tap either Scan QR Code or Type in key.4. If using the scanning tool, center the QR code on the front of the SubMonitor Connect in the display.5. If using the Bluetooth key, enter the key found in View Menus > View I/O Status > Bluetooth Key.6. Tap inside the white box that says, “Name this connection” and a keyboard appears. Enter a name and

location to identify the connected device within the app.

The app establishes a connection to the device and goes to the Monitoring display. When you use the app at a later time, all you have to do is choose the named connection for the device you want to observe.


36

Setup SubMonitor Connect

Use the following procedure to program a SubMonitor Connect that has been paired with the FE Connect mobile app.

1. On the app Home display, tap the desired product family to enter the Connections display.2. Tap one of the listed Previous Connections to choose a previously connected device or tap +New Connection

(see previous page). You will see a message, “Connecting to Device...” and a progress bar. You have the ability to Cancel if necessary.

3. The app establishes a connection to the device and shows the Monitoring display. 4. Tap Setup at the upper left of the display. Choose each option under Setup to verify that all SubMonitor

Connect settings are correct. Refer to “Enter Basic Parameters” on page 17 for more information about settings. The white right-facing arrowhead indicates further programming is available when pressed. Use the left-facing arrowhead at the top of the display to go back a menu level.

When setup programming is complete, many more features are available within the app for both controlling the SubMonitor Connect and fine-tuning its performance.

COMMUNICATIONSModbus RTU Communication

37

Modbus RTU CommunicationThe SubMonitor Connect can be controlled and monitored through the Modbus RTU protocol over an RS-485 connection. Modbus follows a simple client-server model. Server devices perform data read/write requests which are issued from a client device such as a Programmable Logic Controller (PLC) or Building Management System (BMS). Assignable addresses for server devices range from an address of 1 to a theoretical maximum of 247.

As a server device, the SubMonitor Connect communicates all data using only 16-bit holding registers. Addressing for the registers is partitioned into blocks that are multiples of 100 to group functionally similar data. If the monitor is configured to accept commands via remote communications, it can be commanded to start, stop, and reset faults.

Modbus addresses can be found in the parameter tables throughout this publication.

The Modbus connector provides RS-485 connection for Modbus Remote Terminal Unit (RTU) communication. This interface is capable of supporting 128 total devices at a maximum baud rate of 115200, at a maximum distance of 2000 feet. Refer to the table below for maximum baud rates and their respective maximum distances.

Maximum Distance Maximum Baud Rate 2000 ft. 115200 3000 ft. 76800 4000 ft. 19200


38

Primary Modbus MapRW = Read and Write, R = Read Only, W = Write OnlyRC = Running Change (adjustable while motor is running).

Modbus R/W RC Address Name Range/Format/Information Description

100 RW Y Auto Run 0 - Off

1 - On

Commands the starter to run when in Auto mode. Need to have Modbus "COM CONTROL" enabled.

101 RW Y Reset Fault Write a 1 to reset this param-eter.

Resets the fault condition when in Auto mode. Need to have Modbus "COM CONTROL" enabled.

102 RW N Reset kWH Write a 1 to reset kWH Resets the total accumulated kWh. Need to have Modbus "COM CONTROL" enabled.

103 RW N Reset Run Time (Motor Time)

Write a 1 to reset Run Time Resets the total accumulated run time of the motor. Need to have Modbus "COM CONTROL" enabled.

104 Reserved Item; address is not available.105 RW N Reset Settings Write a 1 to reset parameters

back to factory defaultsResets all user settings back to factory default values. Need to have Modbus "COM CONTROL" enabled.

106107

W Y Set Date MMDDYY Sets the system date. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: year, day, month (0x00MMDDYY)

108109

W Y Set Time HHMMSS Sets the system time. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: second, hour, day (0x00HHMMSS)


39

Secondary Modbus MapRW = Read and Write, R = Read Only, W = Write OnlyRC = Running Change (adjustable while motor is running).

ModBus R/W RC Address Name Choices/Range Description

200 R N System State 0 - Off1 - Fault2 - Shutdown3 - Override4 - Run

System state

201 R N HOA Mode 0 - Off1 - Hand2 - Auto

Mode of operation

202 R N Motor State 0 - Off1 - Across the Line2 - Part Windings3 - All Windings4 - Wye5 - Delta6 - Low Speed7 - High Speed8 - Ramp Up9 - Ramp Pause10 - SCR On11 - Bypass12 - Ramp Down13 - Fault

Read this address to determine the current motor state.


40

203 R Y Fault 0 - None1 - Locked Rotor2 - Stall3 - Overload4 - Over Current5 - No Current6 - Unexpected Current7 - Current Loss8 - Current Unbalance9 - Ground Fault10 - Out of Calibration11 - Max Start Time12 - Over Voltage13 - Under Voltage14 - Voltage Loss15 - Low Voltage16 - Voltage Unbalance17 - Phase Order18 - Over Power19 - Under Power20 - Negative Power21 - False Start22 - Insulation Check23 - Subtemp24 - Meter Hardware25 - Meter Firmware26 - Meter EEPROM27 - Invalid Calibration33 - Cycle Fault34 - RTD Over Temperature35 - Limit Switch36 - Float Switch37 - RS-485 Comm Loss38 - Contactor Coil Over

Current39 - Contactor Not Selected40 - Damper Over Current41 - Pilot Device42 - Processor Fault43 - I/O EEPROM44 - Button Jam50 - Frequency Check51 - SCR Temperature52 - SCR Short53 - Zero Crossing Detection59 - Meter Comm Loss60 - Display Communica-

tions Loss61 - Gate Drive Comm Loss62 - Bluetooth Module Fault68 - Undefined Fault

Currently tripped fault.204 R N Alarm 1 Currently active alarm #1.205 R N Alarm 2 Currently active alarm #2.206 R N Alarm 3 Currently active alarm #3.207 R N Alarm 4 Currently active alarm #4.208 R N Alarm 5 Currently active alarm #5.

Reserved faults not currently used:28 - Reserved 129 - Reserved 230 - Reserved 331 - Reserved 432 - Reserved 545 - Reserved 646 - Reserved 747 - Reserved 848 - Reserved 949 - Reserved 1054 - Reserved 1155 - Reserved 1256 - Reserved 1357 - Reserved 1458 - Reserved 1563 - Reserved 1664 - Reserved 1765 - Reserved 1866 - Reserved 1967 - Reserved 20



41

209 R N D1 Status 0 - Open1 - Closed

Read this address for the status of dry input terminal D1.









214 R N V1/V2 Status 0 - De-energized1 - Energized

Read this address for the status of wet input terminals V1/V2.

215 R N V3/V4 Status 0 - De-energized1 - Energized

Read this address for the status of wet input terminals V3/V4.

216 R N O1 Status 0 - Open1 - Closed

Read this address for the status of output Relay terminal O1.

219220

R N Date MMDDYY Read the system date. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: year, day, month (0x00MMDDYY).

221222

R N Time HHMMSS Read the system time. Only the 3 least significant bytes are used. From least to most significant byte: second, hour, day (0x00HHMMSS).

227 R N Power Loss Count 0 to 4,294,967,295 Read the total number of times the unit was power-cycled.

228229

R N Motor Run Time 0 to 4,294,967,295 Read the accumulated amount of motor run time in sec-onds.

230231

R N Power On Time 0 to 4,294,967,295 Read the accumulated system power-on time in seconds.

232233

R N I/O Version 0 to 999,999 View the I/O device firmware version. Periods are implied after 2 and 4 right decimal digits (10203 = v01.02.03).

234235

R N Meter Version 0 to 999,999 View the Meter device firmware version. Periods are implied after 2 and 4 right decimal digits (10203 = v01.02.03).

236237

R N Display Version 0 to 999,999 View the Display device firmware version. Periods are implied after 2 and 4 right decimal digits (10203 = v01.02.03).

238239

R N I/O Boot Version 0 to 999,999 View the I/O boot loader version. Periods are implied after 2 and 4 right decimal digits (10203 = v01.02.03).

240241

R N Meter Boot Version 0 to 999,999 View Meter boot loader version. Periods are implied after 2 and 4 decimal digits (10203 = v01.02.03).

242243

R N Bluetooth Version 0 to 999,999 View Bluetooth module firmware version. Periods are implied after 2 and 4 decimal digits (10203 = v01.02.03).

244245

R N Gate Drive Version 0 to 999,999 View Gate drive firmware version. Periods are implied after 2 and 4 decimal digits (10203 = v01.02.03).



42

The following ranges are scaled by a multiplier (shown in this table as multi = x.x). For example, if a voltage of 100 V is reported by Modbus as 1000, the user has to multiply the Modbus value by 0.1 for the actual value of the reading.

300 R N Average Voltage 0 to 9000.0 multi = 0.1

Average voltage across all phases.

301 R N A-B Voltage 0 to 9000.0 multi = 0.1

Phase A to Phase B voltage reading

302 R N B-C Voltage 0 to 9000.0 multi = 0.1

Phase B to Phase C voltage reading

303 R N C-A Voltage 0 to 9000.0 multi = 0.1

Phase C to Phase A voltage reading

304 R N L-N Voltage 0 to 9000.0 multi = 0.1

Line-to-neutral voltage reading

305 R N Frequency 45.0 to 66.0 multi = 0.1

Line frequency measurement

306 R N Phase Order 0 - Undefined1 - A-B-C2 - A-C-B

Phase Order

307 R N Voltage Unbalance 0 to 100.0 multi = 0.1

Voltage unbalance percentage

308 R N A-B Min Voltage 0 to 1320.0 multi = 0.1

Minimum phase-to-phase voltage during the last start

309 R N B-C Min Voltage 0 to 1320.0 multi= 0.1


310 R N C-A Min Voltage 0 to 1320.0 multi = 0.1


311 R N Average Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Average current among all phases

312 R N Phase A Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Phase A current

313 R N Phase B Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Phase B current

314 R N Phase C Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Phase C current

315 R N Ground Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Ground current

316 R N Current Unbalance 0 to 100.0 multi = 0.1

Current unbalance percentage

317 R N Peak Current 0 to 14000.0 multi = 0.1

Peak inrush current during the last start

318 R N Present Real Power

-2000.0 to 2000.0 multi = 0.1

Real power in kW

319 R N Present Apparent Power

-2000.0 to 2000.0 multi = 0.1

Apparent power in kVA

320 R N Present Reactive Power

-2000.0 to 2000.0 multi = 0.1

Reactive power in kVAR

321 R N Average PF -1.00 to 1.00 multi = 0.0 1

Power Factor



43

322 R N Phase A PF -1.00 to 1.00 multi = 0.0 1

Phase A Power Factor

323 R N Phase B PF -1.00 to 1.00 multi = 0.0 1

Phase B Power Factor

324 R N Phase C PF -1.00 to 1.00 multi= 0.0 1

Phase C Power Factor

325326

R N kWh 0 to 4,294,967,295 Accumulated kWh

327 R N Motor Insulation 0 to 65,535 Measured insulation resistance in kΩ328 R N RTD Temperature -50 to 120 Temperature reading from RTD in °C329 R N SubTemp

Temperature0 to 150 Temperature reading from SubTemp signal in °C

330 R N SubTemp Status 0 - Good1 - Searching2 - Low Signal3 - No Signal4 - Off

Status of the SubTemp Receiver

331 Not Used Not Used Not Used332 R N SCR Temperature 0 to 200 Temperature reading from SCR in °C400 RW N Application 0 - Custom

1 - Submersible Pump2 - Surface Pump

Motor application - Sets specific parameter presets based on the selected pump application.

401 RW N FLA1 1.0 to 1000.0; default = 1; multi = 0.1

FLA/SFA/high speed FLA

402 RW N FLA2 1.0 to 1000.0; default = 1; multi = 0.1

Low-speed FLA

403 RW N OL Trip Class 0 - 4; default = 0/10 - 5 seconds or less1 - 10 seconds or less2 - 20 seconds or less3 - 30 seconds or less4 - Submersible Motor

Sets the overload trip class:Reduced Voltage SMS default = 0SMS (Surface Pump) default = 1SMS (Submersible Pump) default = 4

404 RW N Service Factor 1.00 to 2.00; default = 1.15 multi = 0.01

Motor service factor

405 RW N OL Reset 0 - Manual 1 - Automatic (default)

Overload Reset Method

406 RW N OL Retry 1 to 10; default = 3 Overload automatic reset attempts407 RW N OL Reset Delay 0 to 43,200; default = 900 Overload automatic reset delay (in seconds)408 RW N OL Cooldown

Enable0 - Disabled (default)1 - Enabled

Overload cooldown run prevention enable

409 RW N OL Cooldown Time 1 to 43,200; default = 300 Overload cooldown time410 RW N Lock Rotor Fault 0 - Off

1 - Fault (default)Locked Rotor Enable

411 RW N Stall Enable 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Stall Enable

412 RW N Over Cur Enable 0 - Off1 - Fault (default)

Over current protection enable



44

413 RW N Over Cur Level 100 to 200; default = 110 Over current level percentage. Percent of motor FLA/SFA. If any phase current is greater than setting for Over Current Delay, SMC faults/alarms.

414 RW N Over Cur Delay 1 to 120; default = 30 Over current delay, in seconds, to trip fault/alarm. Timer is reset if the current drops below the motor Over Current Level.

415 RW N Over Cur Reset 0 - Manual1 - Automatic (default)

Over current reset method

416 RW N Over Cur Retry 1 to 10; default = 3 Over current automatic reset attempts417 RW N Over Cur Reset

Delay1 to 43,200; default = 900 Over current automatic reset delay time

418 RW N Unbl Cur Enable 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Current unbalance protection enable

419 RW N Unbl Cur Level 1 to 50; default = 5 Current unbalance level percentage420 RW N Unbl Cur Delay 1 to 120; default = 10 Current unbalance delay to trip fault/alarm in seconds421 RW N Unbl Cur Reset 0 - Manual

1 - Automatic (default)Current Unbalance Reset Method

422 RW N Unbl Cur Retry 1 to 10; default = 3 Current unbalance automatic reset attempts423 RW N Unbl Cur Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Current unbalance automatic reset delay in seconds424 RW N Grnd Flt Enable 0 - Off


Ground Fault Protection Enable

425 RW N Grnd Flt Level 1.0 to 10.0; default = 1.0 multi = 0.1

Ground Fault Level in amperes

426 RW N No Cur Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm2 - Alarm Only

No Current Protection Enable

427 RW N Unexp Cur Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Unexpected Current Protection Enable

428 RW N Out Cal Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Out of Calibration Protection Enable

429 RW N Max Str Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Maximum Start Time Protection Enable

430431

RW N Nominal Voltage 120.0 to 72,000; default = 208.0 multi = 0.1


432 RW N Ovr Vlt Enable 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Overvoltage Protection Enable

433 RW N Ovr Vlt Level 101 to 125; default = 110 Overvoltage Level Percentage434 RW N Ovr Vlt Delay 1 to 120; default = 10 Overvoltage Delay Time in seconds435 RW N Ovr Vlt Reset 0 - Manual

1 - Automatic (default)Overvoltage Reset Method

436 RW N Ovr Vlt Retry 1 to 10; default = 3 Overvoltage Automatic Reset Allowed Attempts437 RW N Ovr Vlt Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Overvoltage Automatic Reset Delay in seconds



45

438 RW N Undr Vlt Enable 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Undervoltage Protection Enable

439 RW N Undr Vlt Level 75 to 99; default = 90 Undervoltage Level Percentage440 RW N Undr Vlt Delay 1 to 120; default = 10 Undervoltage Delay Time in seconds441 RW N Undr Vlt Reset 0 - Manual

1 - Automatic (default)Undervoltage Reset Method

442 RW N Undr Vlt Retry 1 to 10; default = 3 Undervoltage Automatic Reset Allowed Attempts443 RW N Undr Vlt Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Undervoltage Automatic Reset Delay in seconds444 RW N Unbl Vlt Enable 0 - Off (default)


Unbalanced Voltage Protection Enable

445 RW N Unbl Vlt Level 1 to 25; default = 1 Unbalanced Voltage Level Percentage446 RW N Unbl Vlt Delay 1 to 120; default = 10 Unbalanced Voltage Delay Time in seconds447 RW N Unbl Vlt Reset 0 - Manual

1 - Automatic (default)Unbalanced Voltage Reset Method

448 RW N Unbl Vlt Retry 1 to 10; default = 3 Unbalanced Voltage Automatic Reset Allowed Attempts449 RW N Unbl Vlt Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Unbalanced Voltage Automatic Reset Delay in seconds450 RW N Rev Phase Enable 0 - Off


Phase Reversal Protection Enable

451 RW N Phase Order 0 - A B C (default) 1 - A C B

Phase Order

452 RW N Underpower Enable

0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Under Power Protection Enable

453 RW N Underpower Level 1 to 99; default = 50/65 Under Power Level PercentageSMS default = 65Reduced Voltage SMS default = 50

454 RW N Underpower Delay 1 to 120; default = 2/3 Under Power Delay Time in secondsSMS default = 3Reduced Voltage SMS default = 2

455 RW N Underpower Reset 0 - Manual1 - Automatic2- Well Recovery (Pump only)

Under Power Reset Method

456 RW N Underpower Retry 1 to 10; default = 3 Under Power Automatic Reset Attempts457 RW N Underpower Rst

Dly1 to 43,200; default = 900 Under Power Reset Delay in seconds

458 RW N Ovr Pwr Enable 0 - Off1 - Fault and Alarm (default)2 - Alarm Only

Over Power Protection Enable

459 RW N Ovr Pwr Level 101 to 200; default = 125 Over Power Level Percentage460 RW N Ovr Pwr Delay 1 to 120; default = 3 Over Power Delay Time in seconds461 RW N Ovr Pwr Reset 0 - Manual


462 RW N Ovr Pwr Retry 1 to 10; default = 3 Under Power Automatic Reset Attempts463 RW N Ovr Pwr Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Under Power Reset Delay in seconds



46

464 RW N Neg Pwr Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm2 - Alarm Only

Negative power protection enable

465 RW N Insul Chk Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm2 - Alarm Only

Insulation Check Enable

466 RW N Insul Flt Resist 1 to 2000; default = 500 Insulation Resistance Fault Level467 RW N Insul Alrm Resist 1 to 3000; default = 1000 Insulation Resistance Alarm Level468 RW N SubTemp Enable 0 - Off (default)


SubTemp Motor Protection Enable

469 RW N SubTemp Fault Temp

0 to 150; default = 40 SubTemp Fault Trip temperature °C setting

470 RW N SubTemp Alarm Temp

0 to 150; default = 30 SubTemp Alarm Trip temperature °C setting

471 RW N SubTemp Reset Type

0 - Manual (default)1 - Automatic

SubTemp Reset Method

472 RW N SubTemp Retries 1 to 10; default = 3 SubTemp Automatic Reset Attempts allowed

473 RW N SubTemp Reset Delay

1 to 43,200; default = 900 SubTemp Automatic Reset Delay time in seconds

474 RW N Flse Str Enable 0 - Disabled (default)1 - Enabled

False Start Protection Enable

475 RW N Flse Str Reset Type 0 - Manual (default)1 - Automatic

False Start Reset Method

476 RW N Flse Str Retry 1 to 10; default = 3 False Start Automatic Reset - Number of Attempts477 RW N Flse Str Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 False Start Automatic Reset Delay Time478 RW N Cycle Fault Enable 0 - Disabled

1 - Enabled (default)Cycle Fault Protection Enable

479 RW N Ovr Temp Enable 0 - Off (default)1 - Fault and Alarm2 - Alarm Only

RTD Over Temperature Protection Enable

480 RW N Ovr Temp RTD Type

0 - PT100 (default)1 - PT1000

Set the Type of RTD Sensor used

481 RW N Ovr Temp Fault 0 to 200; default = 40 Temperature in °C to Trip a RTD Fault482 RW N Ovr Temp Alarm 0 to 200; default = 30 Temperature in °C to Trip a RTD Alarm483 RW N Ovr Temp Delay 1 to 120; default = 5 Delay Time in seconds for RTD Fault/Alarm 484 RW N Ovr Temp Reset

Type0 - Disabled (default)1 - Enabled

RTD Over Temperature Reset Method

485 RW N Ovr Temp Retry 1 to 10; default = 3 Number of Automatic Reset Attempts for RTD Over Tem-perature Fault/Alarm

486 RW N Ovr Temp Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 RTD Over Temperature Automatic Reset Delay Time in seconds

487 RW N Volt Loss Reset Type

0 - Manual (default)1 - Automatic

Voltage Loss Reset Method

488 RW N Volt Loss Retry 1 to 10; default = 3 Voltage Loss: Number of Automatic Reset Attempts489 RW N Volt Loss Rst Dly 1 to 43,200; default = 900 Voltage Loss Reset Delay Time in seconds



47

500 RW N External CT Ratio 0 - NONE (default)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Turns Ratio for Installed External CTs

503 RW N Contactor 0 - NONE (default)1 - MRC-92 - MRC-123 - MRC-184 - MRC-225 - MRC-326 - MRC-407 - MRC-508 - MRC-659 - MRC-7510 - MRC-8511 - MRC-10012 - MRC-13013 - MRC-150

LS Brand Contactor Model Type

504 R N SCR Model 0 - NONE1 - SKKT 106 (default)2 - SKKT 1723 - SKKT 3304 - SKKT 570

SCR Model

505 RW N Pilot Devices 0 - HOA (default)1 - HOA with Start2 - Start/Stop

Pilot Device Type

506 RW Y Power Fail Return 0 - Off (default)1 - Last

Return Mode after a Power Failure

507 RW Y Shutdown Return 0 - Off (default)1 - Last

Return Mode after a Shutdown Condition is Cleared

508 RW N Soft Start Mode 0 - Linear Ramp (default)1 - Exponential Ramp2 - Current Limit3 - Disabled

Soft Start Mode Setting

509 RW N Soft Start Ramp Time

1 to 30; default = 3 Soft Start Ramp Time in seconds

510 RW N Soft Start Voltage Level

30 to 90; default = 70 Soft Start Voltage Level percentage

511 RW N Soft Start Current Limit

200 to 500; default = 400 Soft Start Current Limit percentage

512 RW N Smart Ramp 0 - Disabled1 - Enabled (default)

This setting enables compensation for unloaded soft starting motors.

513 RW N Soft Stop Mode 0 - Coast to Stop (default)1 - Linear Ramp2 - Exponential Ramp

Soft Stop Mode

514 RW N Soft Stop Ramp Time 1 to 30; default = 3 Soft Stop Ramp Time



48

515 RW N Soft Stop Voltage Level

10 to 90; default = 70 Soft Stop Voltage Level percentage

516 RW N Soft Start Inside Delta

0 - Disabled (default)1 - Enabled

When enabled, allows for soft starting of motors equipped with inside delta setup.

517 RW N Soft Start Motor PF 0.60 to 0.99; default = 0.80 multi = 0.01

Power Factor setting from Soft Start Motor Label

518 RW N D1 Type 0 - Normally Open (default)1 - Normally Closed

D1 Contact Type Setting

519 RW N D1 Function 0 - Auto Run (default)1 - Permissive 1

D1 Function Setting

520 RW N D2 Type 0 - Normally Open1 - Normally Closed (default)

D2 Contact Type Setting

521 RW N D2 Function 0 - Shutdown (default)1 - Permissive 2

D2 Function Setting

524 RW N D1/D2 Function 0 - Auto Run/Shutdown (default)1 - Fill Mode - Low/High Float2 - Drain Mode - Low/High Float

Intended use for D1/D2 connection

526 RW N Limit Sw Delay 1 to 120; default = 30 Limit Switch Delay Time in seconds527 RW N O1 Function 0 - General Fault (default)

1 - Shunt TripOutput Relay O1 Function

528 RW N O2 Status Level 1 to 99; default = 60 Output Relay O2 Status Level Threshold529 RW N Start Delay Enable 0 - Disabled (default)

1 - EnabledEnables the Start Delay time period (below) for use in Hand Mode and Auto Modes

530 RW N Start Delay Time 1 to 43,200; default = 1 Sets the Start Delay time period in seconds.531 RW N Stop Delay Enable 0 - Disabled (default)

1 - EnabledEnables the Stop Delay (in Auto Mode only)

532 RW N Stop Delay Time 1 to 43,200; default = 1 Sets the Stop Delay time period in seconds.533 RW N Min Off Time Enable 0 - Disabled (default)

1 - EnabledEnables the Minimum Off Time (for use with Hand Mode and Auto Mode)

534 RW N Min Off Time 1 to 43,200; default = 1 Sets the Minimum Off Time in seconds535 RW N Min Run Time Enable 0 - Disabled (default)

1 - EnabledEnables the Minimum Run Time setting (below) for use in Auto Mode only.

536 RW N Min Run Time 1 to 43,200; default = 1 Sets the Minimum Run Time in seconds


MAINTENANCETroubleshooting

49


The SubMonitor Connect includes extensive self-diagnostic features that can identify faults when there is a problem. The Fault History menu maintains a running list of the last 150 recorded faults, along with time-stamped data about the system status when the fault occurred.

NOTE: The FE Connect mobile app can also be used to access the fault log in Fault History.

To access Fault History from the HOME screen:

1. Press the DOWN button repeatedly until you see the menu item Fault History and then press the ENTER button.

2. Use the UP or DOWN buttons to scroll to the desired fault number, 1-150.3. While viewing the desired fault number, press ENTER to view the captured data for that fault.


50

Fault History > Fault Event #1 - #150


203 R Y Fault 0 - None1 - Locked Rotor2 - Stall3 - Overload4 - Over Current5 - No Current6 - Unexpected Current7 - Current Loss8 - Current Unbalance9 - Ground Fault10 - Out of Calibration11 - Max Start Time12 - Over Voltage13 - Under Voltage14 - Voltage Loss15 - Low Voltage16 - Voltage Unbalance17 - Phase Order18 - Over Power19 - Under Power20 - Negative Power21 - False Start22 - Insulation Check23 - SubTemp24 - Meter Hardware25 - Meter Firmware26 - Meter EEPROM27 - Invalid Calibration33 - Cycle Fault34 - RTD Over Temperature35 - Reserved36 - Reserved37 - RS-485 Comm Loss38 - Reserved39 - Reserved40 - Reserved41 - Pilot Device42 - Processor Fault43 - I/O EEPROM44 - Button Jam50 - Reserved51 - Reserved52 - Reserved53 - Reserved59 - Meter Comm Loss60 - Display Comm Loss61 - Reserved62 - Bluetooth Module Fault68 - Undefined Fault

Currently tripped fault204 R N Alarm 1 Currently active alarm #1205 R N Alarm 2 Currently active alarm #2206 R N Alarm 3 Currently active alarm #3207 R N Alarm 4 Currently active alarm #4208 R N Alarm 5 Currently active alarm #5

In the Fault History List, Fault Event #1 is the most recent fault and Fault Event #150 is the oldest recorded fault.Use the Up and Down buttons to navigate through the recorded faults.The list shown here are all the possible faults that can be displayed. There are some reserved fault codes that are not used:28 - Reserved 129 - Reserved 230 - Reserved 331 - Reserved 432 - Reserved 545 - Reserved 646 - Reserved 747 - Reserved 848 - Reserved 949 - Reserved 1054 - Reserved 1155 - Reserved 1256 - Reserved 1357 - Reserved 1458 - Reserved 1563 - Reserved 1664 - Reserved 1765 - Reserved 1866 - Reserved 1967 - Reserved 20


51

Fault and Alarm Descriptions

Fault Type Displayed Text Description Default Setting Overload Fault OVERLOAD

FAULTSelectable Class 5-30, and S. Trips if the current integrator exceeds the trip point.

Class 5

Over Current Fault OVERCURR FAULT

Trips if the measured current is greater than the trip point setting for a time that exceeds the over current trip time setting.

On, 110%, 30 s

Over Power Fault or Alarm

OVERPOWER FAULT

Trips if the measured kW is greater than the kW trip point setting continuously for a time that exceeds the over power trip time setting.

On, 125%, 10 s

Under Power Fault or Alarm

UNDER-POWER FAULT

Trips if the measured kW is less than the kW trip point setting continuously for a time that exceeds the under power trip time setting.

On, 65%, 1 s

Insulation Check Fault and Alarm

INSULATION FAULT

Trips if the measured resistance of the motor windings is less than insulation check resistance fault/alarm trip threshold.

Off, 500 kΩ (Alarm), 200 kΩ (Fault)

Over Voltage Fault or Alarm

OVERVOLT FAULT

Trips if the average of the 3 line-to-line voltages exceeds the nominal voltage setting by the over voltage percentage setting continuously for a time exceeding the over voltage trip time setting.

On, 110%, 10 s

Under Voltage Fault or Alarm

UNDERVOLT FAULT

Trips if the average of the 3 line-to-line voltages is lower than the nominal voltage setting by the under voltage percentage continuously for a time exceeding the under voltage trip time setting.

On, 90%, 10 s

Current Phase Unbalanced

Fault or Alarm

CURR UNBL FAULT

Trips if any of the 3 measured phase currents deviates from the average current by a value greater than or equal to the trip percentage setting.

On, 5%, 10 s

Voltage Phase Loss

Fault VOLT LOSS FAULT

Trips if the L-G voltage of any phase is more than 40% lower than the average voltage.

On, 60 VAC, N/A

Voltage Phase Unbalanced

Fault or Alarm

VOLT UNBL FAULT

Trips if any of the 3 measured line-to-line voltages deviates from the average line-to-line voltage by a value greater than or equal to the voltage phase unbalance trip percentage setting for a time exceeding the voltage phase unbalanced trip time setting.

Off, 1%, 10 s

Cycle Fault Fault CYCLE FAULT Trips if run command is triggered at a rate exceeding the start limit divided by the limit period.

Off

Locked Rotor Fault LCKD ROTOR FAULT

Trips if the current exceeds 300% of the calculated FLA setting for 0.5 seconds, the current is flat or increasing and the power factor is not changing. This protection is active during the first ten seconds of operation after a start.

On

Stall Fault STALL FAULT Trips if the current exceeds 300% of the FLA for 0.5 seconds, the current is flat or increasing and the power factor is not changing. This protection is active after the first ten seconds of a start event and after the FLA has been determined.

Off

Max Time to Start

Fault START TIME FAULT

Trips ten seconds after current is detected following a contactor closure, if the average current is above 200% of the FLA setting and still declining.

Off

Out of Calibration

Fault OUT OF CAL FAULT

Trips if the measured peak inrush is outside the range of 400% to 1400% of the FLA/SFA setting. This protection is only active during each start sequence and for 10 seconds after every start.

Off

PT100/PT1000 Over Temp

Fault RTD TEMP FAULT Trips if the temperature measured by a PT100 or PT1000 exceeds the trip temperature setting.

Off

Reverse Phase Fault PHASE ORDR FAULT

Trips if the phase order detected is different than phase order setting of either A-B-C or A-C-B.

On

No Current Fault or Alarm

NO CURR FAULT Faults if there is no current for three seconds after a start. Off

Unexpected Current Flow

Alarm UNEXP CURR FAULT

Alarms if the starter detects current flow above a threshold of 0.2 A while the starter is in the stopped state.

Off

Ground Fault Fault GROUND FAULT Trips if the vector sum of the 3 measured phase currents exceeds the ground fault threshold setting.

On, 1 A

MAINTENANCEPeriodic Maintenance

52

Periodic MaintenanceInternal Lithium Battery

Store new batteries in the manufacturer’s original container only.

Battery ReplacementThe battery is located under the detachable display.

1. Remove the detachable display from the SubMonitor Connect base.2. Slide out the battery holder.3. Remove the old battery.4. Install a new CR 2032 battery to the battery holder.5. Insert the battery holder into the SubMonitor Connect.6. Replace the detachable display.

Risk of bodily injury or equipment damage.• Never place lithium batteries in your mouth. If swallowed, contact your physician or local poison con-

trol center. • If battery is damaged, do not use. • Battery shall be replaced by a qualified technician.• Battery is to be disposed or recycled per national, regional, and local laws and regulations. Do not

place in the trash, in water, or incinerate.

SPECIFICATIONS

53

SPECIFICATIONSUser Interface

Settings Adjustments32 character, backlight NEMA 4X displayFE Connect mobile app connected via Bluetooth

Hand/Off/Auto Door mounted 3-position switch

Standard Control Operations

Input

Power Supply 200-600 VAC, 50-60 HzCurrent Range 1-135 APT100/1000 (1 or 2 channels) 24 VAC, 10 mA max. - On/Off, adjustable: 32-212 °F (0-100 °C)RS-485 Modbus RTU SlaveVoltage Inputs (wet)(MT1311 and MT2211 only) (1 or 2 channels) 12-250 VAC, 5 mA max.

Output

Fault Relay Output, Dry Output

Normally Open Relay Contact: 1A @ 240VACVoltage Current Load Type

110 VDC 0.30 Resistive, General Purpose

125 VDC 0.50 General Purpose

30 VDC 2.00 Resistive, General Purpose

120 VAC 0.50 Resistive

125 VAC 1.00 General Purpose

240 VAC 0.25 Resistive

Control Circuit (TRIAC) to contactor (MT1111, MT6111, MT1311 only)

C600 Pilot Duty (120 VAC, 1.5 A | 240 VAC 0.75A | 480 VAC, 0.37 A | 600 VAC, 0.30A)

RS485 5 VDCPilot Device and Dry Inputs (MT1311 and MT2211 only)

1, 2, 3, or 4 @ 24 VDC, 10 mA maximum

PWM Connector C+, C- (MT2111 only) 24Vdc, 229 VA inrush, 21 VA max holding. Worst case ratings for connected UL contactors.

Operational

Overload Types Electronic, simulated I2T trip curveImpulse Rating 6 KV

Enclosure UL Type 3R Open Industrial Control - Type 1 (IP20). External display - Type 4X is mounted on a panel or enclosure.

Overload Overvoltage Category Category III

Overload Pollution Degree Degree 2

Power Fail ModesRestart in last mode (Hand/Off/Auto)Restart in Off mode

Minimum Off Timer (Backspin Delay) On/Off, adjustable: 2 seconds to 60 minutes

Fault Reset Adjustable: manual or automatic (default differs per motor protection feature chosen)Starts 6/hour, 20 seconds max start time @ 400% FLA, 30 seconds max start time @ 300% FLAShort Circuit Rating 600 VAC, 200,000 amps (units have internal CTs)Dimensions / Weight 4 ¾ x 4 ⅞ x 4 ½ in (120.7 x 123.7 x 114.5 mm) / 2 lbs. (0.91 kg)

SPECIFICATIONS

54

EnvironmentalAmbient Operating Temp -5 ° F to 140 °F (-20 °C to 60 °C)Ambient Storage Temp -5 ° F to 158 °F (-20 °C to 70 °C)Relative Humidity 5% to 95% non-condensing

Motor Protection Adjustment/Description Default SettingOverload Current Setting Range 1-135A, up to 1000A with external CTs 1.0 AOverload Trip Class Adjustable: 5-30 10 - SMS, 5, SMS-RVOverload Service Factor Adjustable: 1.00-2.00 1.15Under Power (Dry Run) On/Off/Alarm, adjustable: 1-99% of nominal On/65%Over Power On/Off/Alarm, adjustable: 101-200% of nominal On/125%Under Voltage On/Off/Alarm, adjustable: 80-99% of nominal On/90%Over Voltage On/Off/Alarm, adjustable: 101-125% of nominal On/110%Voltage Phase Loss Always On On/Trips if below 60VACGround Fault (UL 1053 Certified) On/Off/Alarm, adjustable: 1-10 Amps On/1ACycle Fault On/Off, start limit adjustable: 2-100 On

SMARTSTART™ Protection Adjustment/Description Default SettingCurrent Phase Unbalance On/Off, adjustable: 1-50% On / 5%

Locked Rotor/Stall On/Off, trips if current exceeds 300% max amps for 0.5 second

On

Out of Calibration On/Off, trips after 10 seconds if max amps setting is incorrect

Off

Max Time to Start

On/Off, regardless of max amps or I2T trip curve, always trip at start if starting current is outside of an acceptable range and still decreasing after ten seconds.

Off

SPECIFICATIONSTrip Curves

55

Trip CurvesCircuit breakers must trip quick enough to avoid equipment or wiring failure, but not so fast as to give false, or nuisance trips. To avoid nuisance trips, circuit breakers need to be sized appropriately to compensate for inrush current.

SPECIFICATIONSSMS3R Ratings

56

SMS3R RatingsSMS Ratings - Non-Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-

UL HP / MAX AMPS / SCICProtection

Range

SubMonitor Connect

Overload Model

3-Phase200 VAC 208 VAC 230 VAC 460 VAC 575 VAC

HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS00/M 2 7.8 5 2 7.8 5 3 9.6 5 5 7.6 5 7.5 9 5 1A-DPV MT2211S0P/M 7.5 25.3 5 7.5 24.2 5 10 28 5 15 21 5 20 22 5 1A-DPV* MT2211S1P/M 15 48.3 5 15 46.2 5 15 42 5 30 40 5 30 32 5 1A-DPV* MT2211S2/M 20 62.1 5 20 59.4 5 25 68 5 40 52 5 50 52 5 1A-DPV* MT2211S3/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 60 77 10 75 77 10 1A-DPV* MT2211S3P/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 75 96 10 75 77 10 1A-DPV* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1A-DPV* MT1311S4P/M 60 177 10 60 169 10 75 192 10 150 180 10 - - - 1A-DPV* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1A-DPV* MT1311S5P/M 125 359 18 125 343 18 150 360 18 300 361 18 - - - 1A-DPV* MT1311*DPV = Differs per Motor Voltage

SMS Ratings - Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6A-8A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7.5 11 25 10 11 14 8A-11A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12A-17A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7.5 22 50 15 22 25 20 22 14 16A-22A MT2211S1P/M-G50 7.5 28 50 7.5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20A-28A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24A-DPV* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32A-45A MT2211S2/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 52 25 50 52 14 40A-DPV* MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40A-57A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50A-71A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60A-DPV* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80A-DPV* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100A-DPV* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120A-171A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160A-228A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200A-285A MT1311S5P/M-G600 100 342 65 100 342 65 125 342 65 250 342 35 - - - 240A-342A MT1311S5P/M-G800 125 359 65 125 343 65 150 360 65 300 361 35 - - - 320A-DPV* MT1311*DPV = Differs per Motor Voltage

575V SMS Ratings - Non-Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS4P/6M - - - - - - - - - - - - 150 144 10 1A-144A MT1311S5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1A-242A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1A-289A MT1311

SPECIFICATIONSSMS3R RV Ratings

57

SMS3R RV Ratings

575V SMS Ratings - Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120A-171A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160A-228A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200A-285A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240A-289A MT1311

SMS RV Ratings - Non-Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-

RV-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS2/M 15 50 5 15 50 5 15 50 5 30 50 5 40 50 5 1A-DPV* MT2211S3P/M 25 85 10 25 85 10 30 85 10 60 85 10 75 77 10 1A-DPV* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1A-DPV* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1A-DPV* MT1311S5P/M 100 330 18 100 330 18 125 330 18 250 330 18 - - - 1A-DPV* MT1311*DPV = Differs per Motor Voltage

SMS RV Ratings - Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-

RV-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6A-8A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7.5 11 25 10 11 14 8A-11A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12A-17A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7.5 22 50 15 22 25 20 22 14 16A-22A MT2211S1P/M-G50 7.5 28 50 7.5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20A-28A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24A-DPV* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32A-45A MT2211S2/M-G100 15 50 50 15 50 50 15 50 50 30 50 25 40 50 14 40A-50A MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40A-57A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50A-71A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60A-DPV* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80A-DPV* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100A-DPV* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120A-171A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160A-228A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200A-285A MT1311S5P/M-G600 100 330 65 100 330 65 125 330 65 250 330 35 - - - 240A-330A MT1311*DPV = Differs per Motor Voltage

SPECIFICATIONSSMS3R RV Ratings

58

575V SMS RV Ratings - Non-Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-

RV-


Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1A-242A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1A-289A MT1311

575V SMS RV Ratings - Combination. NEMA 3R

Model:SMS3R-

RV-

UL HP / MAX AMPS / SCICProtection Range

SubMonitor Connect

Overload Model


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120A-171A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160A-228A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200A-285A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240A-289A MT1311

SPECIFICATIONSWiring Diagrams for Panels

59

Wiring Diagrams for PanelsStandard SMS Panel with Relay Contactor Output (MT1311)


60

Standard SMS Panel Using Current Transformers, 200-480VAC (MT1311)


61

Standard SMS Panel Using Current Transformers, 600VAC (MT1311)


62

Standard SMS Panel with PWM Contactor Output (MT2211)


63

Reduced Voltage SMS Panel with Relay Contactor Output (MT1311)


64

Reduced Voltage SMS Panel Using Current Transformers, 200-480VAC (MT1311)


65

Reduced Voltage SMS Panel Using Current Transformers, 600VAC (MT1311)


66

Reduced Voltage SMS Panel with PWM Contactor Output (MT2211)

SPECIFICATIONSApplicable Standards

67

Applicable StandardsAgency: • ANSI/UL 60947-1• ANSI/UL 60947-4-1 • CAN/CSA-C22.2 No. 60947-1-13• CAN/CSA-C22.2 No. 60947-4-1-14

Communication: • MODBUS Application Protocol Specification V1.1b3• MODBUS over Serial Line Specification & Implementation Guide V1.02• Bluetooth Contains Transmitter Module FCC ID: SSSBC118-X• Electromagnetic Compatibility (EMC) EN60947-4-1

SPECIFICATIONSApplicable Standards

68

Declaration of Conformity

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Glossary

69

GlossaryAcronym/

Term Definition Description

AWG American Wire Gauge A standardized measurement of wire diameters important for determining current-carrying capacity.

BMS Building Management System A computer-based control system installed in buildings that controls and monitors the building's mechanical and electrical equipment.

BPC Bypass ControllerEMI Electromagnetic Interference See RFI.FLA Full Load Amperes The nameplate amperage rating of the motor when it is running

at its designed horsepower and on the motors designed voltage.GFCI Ground Fault Circuit Interrupter A fast-acting circuit breaker designed to shut off electric power

in the event of a ground-fault within as little as 1/40 of a second.GPM Gallons per Minute A unit of volumetric flow rate in the United States.HMI Human Machine Interface An interface that permits interaction between a human and a

machine, such as a display and keyboard.HOA Hand/Off/Auto switchingIGBT Insulated Gate Bipolar Transistor A three-terminal power semiconductor device used as an elec-

tronic switch to synthesize complex waveforms with pulse-width modulation in a variable-frequency drive (VFD).

IP International Protection rating Used as protection measures for motors, electrical devices and motors.

LDT Load Detection TripMCCB Molded Case Circuit Breaker An MCCB provides protection by combining a temperature sen-

sitive device with a current sensitive electromagnetic device.MMS Manual Motor Starter An electromechanical protection device used to switch motors

ON/OFF manually and to provide fuseless protection against short-circuit, overload, and phase failures.

MOL Motor OverloadNEC National Electrical Code A regionally adoptable standard for the safe installation of elec-

trical wiring and equipment in the United States.NEMA National Electrical Manufacturer Association The largest trade association of electrical equipment manufac-

turers in the United States. NEMA publishes more than 700 stan-dards for electrical enclosures, motors and magnet wire, AC plugs and receptacles, etc.

PFC Power Factor CorrectionPID Proportional Integral Derivative A control loop feedback mechanism used in applications requir-

ing continuously modulated control. PLC Programmable Logic Controller A digital computer used for automation of typically industrial

electromechanical processes.PMA Pump and Motor AssemblyPSC Permanent Split CapacitorPWM Pulse Width Modulation A modulation technique used to control the power supplied to

electrical devices, especially for motor speed control.RFI Radio Frequency Interference A disturbance generated by an external source that affects an

electrical circuit by electromagnetic induction, electrostatic cou-pling, or conduction.

Glossary

70

RMS Root Mean Square Refers to the most common mathematical method of defining the effective voltage or current of an AC wave.

RTU Remote Terminal Unit A Modbus RS-485 connection following a simple client-server model.

SFA Service Factor Amperes The amount of a periodic overload at which a motor can operate without overload or damage.

TDH Total Dynamic Head The total equivalent height that a fluid is to be pumped, taking into account friction losses in the pipe.

VAC Voltage Alternating CurrentVDC Voltage Direct CurrentVFD Variable Frequency Drive A type of adjustable-speed drive used in electro-mechanical

drive systems to control AC motor speed and torque by varying motor input frequency and voltage.

Acronym/Term Definition Description

71

STANDARD LIMITED WARRANTYExcept as set forth in an Extended Warranty, for one (1) year from the date of installation, but in no event more than two (2) years from the date of manufacture, Franklin hereby warrants to the purchaser (“Purchaser”) of Franklin’s products that, for the applicable war-ranty period, the products purchased will (i) be free from defects in workmanship and material at the time of shipment, (ii) perform consistently with samples previously supplied and (iii) conform to the specifications published or agreed to in writing between the pur-chaser and Franklin. This limited warranty extends only to products purchased directly from Franklin. If a product is purchased other than from a distributor or directly from Franklin, such product must be installed by a Franklin Certified Installer for this limited warranty to apply. This limited warranty is not assignable or transferable to any subsequent purchaser or user.

a. THIS LIMITED WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, WRITTEN OR ORAL, STATUTORY, EXPRESS, OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. PURCHASER’S SOLE AND EXCLU-SIVE REMEDY FOR FRANKLIN’S BREACH OF ITS OBLIGATIONS HEREUNDER, INCLUDING BREACH OF ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTY OR OTHERWISE, UNLESS PROVIDED ON THE FACE HEREOF OR IN A WRITTEN INSTRUMENT MADE PART OF THIS LIM-ITED WARRANTY, SHALL BE FOR THE PURCHASE PRICE PAID TO FRANKLIN FOR THE NONCONFORMING OR DEFECTIVE PRODUCT OR FOR THE REPAIR OR REPLACEMENT OF NONCONFORMING OR DEFECTIVE PRODUCT, AT FRANKLIN’S ELECTION. ANY FRANK-LIN PRODUCT WHICH FRANKLIN DETERMINES TO BE DEFECTIVE WITHIN THE WARRANTY PERIOD SHALL BE, AT FRANKLIN’S SOLE OPTION, REPAIRED, REPLACED, OR A REFUND OF THE PURCHASE PRICE PAID. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, therefore, the limitations and exclusions relating to the products may not apply.

b. WITHOUT LIMITING THE GENERALITY OF THE EXCLUSIONS OF THIS LIMITED WARRANTY, FRANKLIN SHALL NOT BE LIABLE TO THE PURCHASER OR ANY THIRD PARTY FOR ANY AND ALL (i) INCIDENTAL EXPENSES OR OTHER CHARGES, COSTS, EXPENSES (INCLUDING COSTS OF INSPECTION, TESTING, STORAGE, OR TRANSPORTATION) OR (ii) DAMAGES, INCLUDING CONSEQUENTIAL, SPECIAL DAMAGES, PUNITIVE OR INDIRECT DAMAGES, INCLUDING, WITHOUT LIMITATION, LOST PROFITS, LOST TIME AND LOST BUSINESS OPPORTUNITIES, REGARDLESS OF WHETHER FRANKLIN IS OR IS SHOWN TO BE AT FAULT, AND REGARDLESS OF WHETHER THERE IS OR THERE IS SHOWN TO HAVE BEEN A DEFECT IN MATERIALS OR WORKMANSHIP, NEGLIGENCE IN MANU-FACTURE OR DESIGN, OR A FAILURE TO WARN.

c. Franklin’s liability arising out of the sale or delivery of its products, or their use, whether based upon warranty contract, negligence, or otherwise, shall not in any case exceed the cost of repair or replacement of the product and, upon expiration of any applicable warranty period, any and all such liability shall terminate.

d. Without limiting the generality of the exclusions of this limited warranty, Franklin does not warrant the adequacy of any specifica-tions provided directly or indirectly by a purchaser or that Franklin’s products will perform in accordance with such specifications. This limited warranty does not apply to any products that have been subject to misuse (including use in a manner inconsistent with the design of the product), abuse, neglect, accident or improper installation or maintenance, or to products that have been altered or repaired by any person or entity other than Franklin or its authorized representatives.

e. Unless otherwise specified in an Extended Warranty authorized by Franklin for a specific product or product line, this limited war-ranty does not apply to performance caused by abrasive materials, corrosion due to aggressive conditions or improper voltage supply.

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SUBMONITOR CONNECTManual de instalación y funcionamiento

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INFORMACIÓN SOBRE PROPIEDAD INTELECTUAL

Copyright © 2019, Franklin Electric, Co., Inc. Todos los derechos están reservados.La totalidad del contenido en esta publicación es material protegido por derechos de autor conforme a las leyes estadounidenses y las leyes de propiedad intelectual y las disposiciones de tratados de todo el mundo. Ninguna parte de este documento podrá ser copiado, reproducido, distribuido, republicado, descargado, exhibido, publicado o transmitido en forma alguna a través de ningún medio, incluidos medios electrónicos, mecánicos, fotocopias, grabaciones u otros, sin permiso previo y escrito de Franklin Electric. Usted puede descargar una copia de la publicación desde 35TUwww.franklinwater.com a una sola computadora con el solo fin de su uso interno personal y no comercial. Esta es una sola copia, una única licencia de uso, no una transferencia de propiedad, y está sujeta a las siguientes restricciones: usted no puede modificar los documentos, usarlos con fines comerciales, exhibirlos en público ni qui-tarles cualquier aviso sobre derechos de autor o propiedad intelectual.

La información en esta publicación se brinda únicamente como referencia y está sujeta a cambios sin aviso previo. Pese a haber realizado todos los esfuerzos posibles por garantizar la precisión de este manual al momento de su publicación, las mejoras y las actualizaciones continuas del producto pueden volver obsoletas las copias. Consulte 35TUwww.franklinwater.com para obtener la versión actual.

Esta publicación se ofrece “tal como está”, sin garantías de ningún tipo, explícitas o implícitas. En la mayor medida posible conforme a las leyes aplicables, Franklin Electric se desliga de toda garantía, explícita o implícita, incluidas entre otras las garantías implícitas de comerciabilidad, adecuación a un uso particular y no violación de derechos de propiedad intelectual u otras violaciones de derechos. Franklin Electric no garantiza ni efectúa declaraciones sobre el uso, la validez, la precisión o la fiabilidad del material en esta publicación.

Bajo ninguna circunstancia, incluidos entre otros casos de negligencia, Franklin Electric será responsable por los daños directos, indirectos, especiales, incidentales, resultantes u otros daños, incluidos, entre otros, pérdidas de datos, daños a las propiedades o gastos que surjan o estén vinculados de algún modo a la instalación, funcionamiento, uso o mantenimiento del producto sobre la base del material en este manual.

Marcas comerciales utilizadas en esta publicación:Las marcas comerciales, las marcas de servicio y los logotipos que aparecen en esta publicación son marcas comerciales registradas y no registradas de Franklin Electric y otros. Usted no recibió, en forma explícita, implícita, por impedimento u otro motivo, permiso o derecho a usar cualquier marca comercial, marca de servicio o logotipo que aparece en este sitio, sin el permiso expreso por escrito de Franklin Electric.FE Logo and Design® y SubMonitor Connect™ son marcas comerciales registradas de Franklin Electric.NEMA es una marca registrada de The Association of Electrical Equipment and Medical Imaging Manufacturers.Apple App Store™ es una marca de servicio de Apple Inc.iOS® es una marca comercial registrada de Cisco Systems, Inc. y se utiliza bajo licencia.Google Play™ es una marca comercial de Google LLC.Android™ es una marca comercial de Google LLC.Bluetooth es una marca comercial registrada de Bluetooth SIG, Inc.Modbus es una marca comercial registrada de Schneider Electric USA, Inc.

Franklin ElectricPublicaciones técnicas9255 Coverdale RoadFort Wayne, IN 46809





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TABLE OF CONTENTSINFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

Descripción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Características - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Modelos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Aplicaciones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Identificación de componentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7Instalación típica del sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Proceso de instalación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Instalación física - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10

Requisitos ambientales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Dimensiones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Montaje de SubMonitor Connect MT1111/MT6111 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Opción de pantalla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Instalación eléctrica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Directrices para el cableado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Conexiones de terminales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12

Programación de puesta en marcha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Con la interfaz de control - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Navegación de menús - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16Ingresar los parámetros básicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

Menús de programación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18FUNCIONAMIENTO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31

Funciones de control - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31Funciones de monitoreo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32Características de protección - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

Protección contra sobrecarga del motor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35Protección contra la temperatura del motor con PT100/PT1000 - - - - - - - - - - - - - - 35Protección contra la temperatura del motor con SubTemp (solo modelo MT6111) - - - - - - 35Insulation Check - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37Negative Power - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38

COMUNICACIONES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39Aplicación móvil FE Connect - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39Comunicación Modbus RTU - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41

MANTENIMIENTO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57Solución de problemas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57Mantenimiento periódico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60

ESPECIFICACIONES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61Curvas de desconexión - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63Clasificaciones SMS3R - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 64Clasificaciones SMS3R RV - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 65Diagramas de cableado para paneles - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 67Estándares aplicables - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 75Declaration of Conformity - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76Glosario - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 77

GARANTÍA LIMITADA ESTÁNDAR - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDADMensajes de peligro

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INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDADMensajes de peligroEste manual incluye precauciones de seguridad y otra información importante en los siguientes formatos:

IMPORTANTE: Identifica información que controla el ensamblaje y el funcionamiento correctos del producto.

NOTA: Identifica información útil o aclaratoria.

Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de un voltaje peligroso dentro del producto que podría provocar lesiones o descargas eléctricas.

Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de superficies calientes que podrían provocar incendios o lesiones personales.

Antes de empezarLa instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones de Franklin Electric puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas del equipo.

Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.

El hecho de no seguir los procedimientos de instalación/funcionamiento y todos los códigos aplicables puede ocasionar los siguientes peligros:Indica una situación inminentemente peligrosa

que, de no evitarse, provocará una muerte o lesiones graves.

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar una muerte o lesiones graves.

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar lesiones menores o moderadas.

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar daños al equipo u otros bienes.

Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.

• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.

• Asegúrese de que la terminal de conexión a tierra esté conectada al motor, los gabinetes de control, las tuberías metálicas y otras partes metálicas cercanas al motor o un cable con un alambre que no sea menor a los alambres del cable del motor.

Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al equipo.• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capaci-

dades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquel-los que carezcan de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o en las cercanías inmediatas.

• El equipo puede encenderse en forma automática. Realice los procedimientos de bloqueo/etiquetado antes de efec-tuar el mantenimiento del equipo.

• El funcionamiento de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y funcionamiento que se encuentran en este manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la insta-lación y el funcionamiento. El usuario final debe recibir y conservar el manual para usos futuros.

• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.

• Mantenga el área de trabajo limpia, bien iluminada y ordenada.

INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTODescripción

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INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTODescripción

SubMonitor Connect es un relé de protección para motores y bombas trifásicos. SubMonitor Connect se encuentra disponible como componente autónomo (MT1111 y MT6111) para su instalación dentro de su panel de control, y también integrado a los paneles SMS Starter y Soft Starters de Franklin Electric (MT1311 y MT2211). SubMonitor Connect ofrece monitoreo del desempeño en tiempo real y protección contra condiciones adversas como pozos secos, obstrucciones, bombas atascadas y problemas de alimentación eléctrica. Presenta un control programable de entradas y salidas a través de una pantalla integrada y removible de calificación NEMA 4X, además de conectividad Modbus y Bluetooth.

CaracterísticasConfiguración• Simple asistente de instalación en 9 pasos con valores

predeterminados incorporados a la aplicación• Parámetros de protección preestablecidos para moto-

res sumergibles y de superficie• Fácil acceso a los terminales de entrada y salida• Pantalla NEMA 4X impermeable, desmontable, retroi-

luminda y con 32 caracteres que se puede montar en el panel delantero para permitir la visualización segura de las condiciones mientras el motor está funcio-nando.

Funcionamiento• Soporte en varios idiomas• Pantalla integrada con 32 caracteres y menús simplifi-

cados• Registro de fallas en tiempo real con sellos de fecha/hora• Interruptor Manual/Apagado/Automático (HOA) (para modelos MT1311 y MT2211)

Protección• Protege a los motores contra sobrecargas, baja tensión, voltajes excesivos, bajo voltaje, corrientes y voltajes des-

balanceados inversiones de fase y pérdidas de aislamiento• Monitorea y muestra voltajes trifásicos, corrientes y alimentación, con una precisión del 1 % • Verificación del aislamiento del devanado del motor• Protección contra pozos secos• Ciclos rápidos• Registra y muestra un historial de 150 fallas, las últimas 25 modificaciones a los parámetros y 25 informaciones

de arranque, todo en tiempo real y con sello de fecha y hora de hasta 1 segundo de precisión

Comunicación• Conexión vía Bluetooth a la aplicación móvil FE Connect para instalación, monitoreo, control móvil y solución de

problemas• Protocolo de comunicación Modbus RTU incorporado con capacidad de transmisión de hasta 115200 para moni-

toreo o control remotos

INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTOModelos

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Modelos

AplicacionesSubMonitor Connect sirve como:• Relé de protección del motor con piezas (instalado en un panel NEMA 3R proporcionado por el cliente).• Arrancador incorporado a un panel.• Arrancador suave incorporado a un panel.

Modelos con piezasLos dispositivos con piezas SubMonitor Connect sirven como relé de protección del motor para sistemas de bombeo. Estos dispositivos se instalan en un panel NEMA 3R existente.

Los modelos MT1111 (versión americana catalogada en UL) y MT6111 (versión europea CE) son productos para aguas subterráneas que se venden como un componente individual. Este relé contra sobrecargas para protección de la bomba monitorea amperajes de 1 A a 135 A. Las corrientes de hasta 1000 A se pueden monitorear con transformado-res de corriente (CT, por su sigla en inglés) externos. El relé contra sobrecargas incluye comunicación RS-485 Modbus, salida de relé de falla, y entradas PT100/PT1000. El relé contra sobrecargas modelo MT6111 también es compatible con los sensores de temperatura del motor SubTemp.

IMPORTANTE: SubMonitor Connect no es compatible con variadores de frecuencia, convertidores de fase electróni-cos ni arrancadores suaves de estado sólido. Estos dispositivos provocarán la desconexión accidental de la falla por sobrecalentamiento del motor o pueden dañar las piezas del SubMonitor Connect.

Se pueden utilizar arrancadores de voltaje reducido con el SubMonitor Connect si el tiempo de arranque no supera los 3 segundos. El motor debe estar funcionando al máximo de voltaje en menos de 3 segundos para evitar un desgaste excesivo de los cojinetes del motor, lo que también impide que SubMonitor Connect presente fallas. Cuando el arran-cador suave tiene el motor funcionando al máximo voltaje, se lo debe quitar del circuito (mediante una desviación). Consulte “Arrancadores de voltaje reducido” en el Manual de aplicación, instalación y mantenimiento de Franklin Electric para obtener más información.

Modelos de panel SMS y de inicio suaveLos productos SubMonitor Connect instalados en paneles Starter y paneles Soft Starter son relés avanzados para protección del motor para sistemas de bombeo y tienen más características. Hay dos tipos de arrancador: uno con salida Triac y otro con salida PWM. Este relé para protección de la bomba monitorea amperajes de 1 A a 135 A. Con transformadores de corriente (CT, por su sigla en inglés) externos, puede monitorear corrientes de hasta 1000 A.

El modelo MT1311 es un SubMonitor Connect con todas las características que se instala en la familia de paneles SMS y SMS-RV clasificada para más de 135 A.

El modelo MT2211 es un SubMonitor Connect con todas las características que se instala en la familia de paneles SMS y SMS-RV clasificada para 135 A o menos.

Model Part Number DescriptionMT1111 250001901 Relé contra sobrecargas para protección de la bomba SubMonitor Connect (América)

MT6111 250001914 Relé contra sobrecargas para protección de la bomba SubMonitor Connect (Unión Europea)

MT1311 250001903 Arrancador suave/Arrancador para protección de la bomba SMS con salida TRIAC

MT2211 250001906 Arrancador suave/Arrancador para protección de la bomba SMS con salida PWM

INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTOIdentificación de componentes

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Identificación de componentesEsta imagen muestra todos los conectores disponibles posibles.

NOTA: Los conectores que se muestran dependen de cada modelo. Es posible que su dispositivo no tenga todos los conectores que se muestran.

1. Entrada de voltaje2. Circuito de control (interruptor TRIAC) al contactor (solo modelos MT1111, MT6111, MT1311)3. Comunicación RS-485 Modbus4. Salidas de relés5. Conector PT100/PT10006. Entradas de voltaje (solo modelos MT1311 y MT2211)7. Entradas secas (solo modelos MT1311 y MT2211)8. Entradas del dispositivo piloto (solo modelos MT1311 y MT2211)9. Salida de verificación del aislamiento del motor10. Transformadores de corriente integrados11. Salida de potencia hacia el contactor (solo modelo MT2211)

INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTOInstalación típica del sistema

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Instalación típica del sistemaLa instalación de su sistema puede diferir de la que se muestra.

1. SubMonitor Connect 2. Interruptor del piloto externo (HOA) (interruptor de control externo)3. Contactor (punto de conexión entre el motor y el arrancador)4. Disyuntor (en caja moldeada) o bloque terminal para alimentación de entrada5. Entrada de voltaje L1, L2 y L3 desde el dispositivo de desconexión (alimentación para SubMonitor Connect)6. Cables del motor desde el dispositivo de desconexión hasta el contactor colocados a través de los túneles del

sensor del SubMonitor -Connect7. Conexión para la pantalla remota del SubMonitor Connect

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProceso de instalación

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INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProceso de instalación

Consulte la siguiente tabla cuando planifique la instalación del relé, el arrancador o el arrancador suave SubMonitor Connect.

1. El uso planificado del sistema general determina cuáles son las opciones y los métodos de control adecuados, así como la manera de instalar y programar SubMonitor Connect. Consulte “Funcionamiento” en la página 31 para ver ejemplos de cómo puede usar el sistema.

2. Las opciones del sistema definen y automatizan las características que respaldan el funcionamiento previsto. Es posible que estas características exijan métodos de control y una programación más especializados. Para obtener información más detallada, consulte “Funciones de control” en la página 31 y “Características de protección” en la página 35.

3. SubMonitor Connect es compatible con muchos métodos distintos de funcionamiento de una bomba. Consulte “Funciones de control” en la página 31 para saber las configuraciones posibles de monitoreo.

4. La función general del sistema afecta directamente al lugar y el modo de montaje del SubMonitor Connect. Consulte “Instalación física” en la página 10 para obtener directrices.

5. La aplicación seleccionada del motor, junto con los métodos de control, determina cómo conectar el SubMonitor Connect. Consulte “Instalación eléctrica” en la página 11 para obtener más información.

6. SubMonitor Connect se puede programar en forma rápida y sencilla para la mayoría de las operaciones estándares. Consulte “Programación de puesta en marcha” en la página 15. Las características y opciones avanzadas pueden exigir ajustes adicionales de los parámetros para lograr el desempeño deseado.

1 2 3 4 5 6Planificación de los objetivos del sistema

Identificación de opciones

Selección de los métodos de control

Instalación del hardware

Instalación del cableado

Programación de parámetros

Función prevista• Mantenimiento

del nivel del tanque

• Irrigación• Desecación

Aplicación del hardware• Trifásico• Sumergible• Bomba de

superficie• Bombas

especializadas

Protección estándar• Temperatura

• PT100/1000• Sub-Temp

(solo modelo 6111)

• Corriente excesiva y voltaje excesivo

• Verificación del aislamiento del devanado del motor

• Inversión de fase• Corriente y

voltaje desbalanceados

• Protección contra bomba seca

Manual/Apagado/Automático• Montado al panel

Comunicaciones• Monitores

remotos• Control

computarizado• Sistema

de irrigación• BMS/PLC

Interruptores• Presión• Flotador• Encendido/

apagado

Ubicación• En interiores• En exteriores

Control climático• Temperatura• Humedad

Distancia• Calibre del cable

Medidas• Separación• Perforación

Conducto• Tendido• Separación

Alto voltaje• Conexión a tierra• Entradas

Circuitos de control• Entradas

conmutadas• Entradas de

voltaje• Salidas

programables• Comunicación

Básica• Aplicación• Capacidad

nominal del motor

• Límites

Configuración de E/S• Funciones de

entrada• Funciones

de salida• Escalamiento

Configuración de opciones• Activación de

características• Fijación de

objetivos

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNInstalación física

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Instalación físicaRequisitos ambientales

SubMonitor Connect se debe instalar y utilizar en un entorno controlado que cumpla los siguientes requisitos de calificación:

Dimensiones

Temperatura de funcionamiento -4 a 140 °F (-20 a 60 °C)Temperatura de almacenamiento -40 a 158 °F (-40 a 70 °C)Humedad relativa 5 a 95 % (sin condensación)

Los riesgos de daño o mal funcionamiento del SubMonitor Connect pueden producirse por una manipulación, instalación o entorno incorrectos.• Manipule con cuidado para no dañar los SubMonitor Connect componentes y paneles.• Instale los modelos de SubMonitor Connect Component dentro de un gabinete completo del panel

de control.• La instalación de uso final no someterá componentes o ensamblajes a vibraciones excesivas.• Los componentes y conjuntos se ubicarán donde las temperaturas estén dentro de las clasificaciones

de los productos.• No lo instale donde reciba luz solar directa ni cerca de otras fuentes de calor.• MT1111/MT6111: Instale SubMonitor Connect dentro del panel sobre una superficie no combustible.

SubMonitor Connect genera algo de calor durante su funcionamiento normal.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNInstalación eléctrica

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Montaje de SubMonitor Connect MT1111/MT6111La versión de SubMonitor Connect con arrancador/arrancador suave ya se encuentra instalada dentro de un panel.

Monte la versión de SubMonitor Connect con piezas sobre una superficie vertical colocando los terminales de línea (L1, L2 y L3) hacia arriba. El dispositivo se debe instalar dentro de un gabinete con calificación ambiental UL/NEMA (EE. UU.) o IEC (Unión Europea) apta para el entorno.

La base del SubMonitor Connect se puede instalar a patas de montaje integrada o encastrar a un riel DIN de 35 mm.

Patas de montajeSubMonitor Connect tiene cuatro patas integradas que permiten montarlo dentro de un gabinete utilizando tornillos n.° 8, n.° 10 o M4. Cuando se use patas de montaje, ajuste los tornillos a 10 in-lb (1.1 Nm). No los ajuste en exceso.

Riel DINPara emplear el montaje a un riel DIN, busque el sujetador del riel DIN en la parte inferior de la base del SubMonitor Connect.

1. Presione el sujetador hacia afuera como se indica.2. Una el SubMonitor Connect primero al riel superior.3. Mientras sujeta firmemente el SubMonitor Connect contra el riel DIN,

presione el sujetador del riel DIN otra vez hacia adentro para asegurar el SubMonitor Connect a la parte inferior del riel DIN.

4. Con suavidad, tire de la parte inferior del SubMonitor Connect para veri-ficar que el sujetador esté en su lugar correcto del riel DIN.

Opción de pantallaEn el caso de un SubMonitor Connect instalado dentro de un panel, la pan-talla desmontable se puede montar en la parte delantera del panel para tener un fácil acceso con el kit complementario Montaje de pantalla remota, N/P 5860015160.

Instalación eléctricaDirectrices para el cableado

Mantenga los espacios libres adecuados y verifique que no exista la posibilidad de que se produzcan cortos eléctricos entre los conductores de alimentación o el gabinete. Compruebe que los cables no estén demasiado tirantes y que la totalidad del aislamiento se encuentre intacta.

Todos los cables de control (sensores, interruptores, etc.) deben colocarse en un conducto separado y tendido en forma independiente, no paralelos, a los cables de alto voltaje. Además, los cables blindados se deben conectar a tie-rra correctamente.

Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.

• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.

• Asegúrese de que la terminal de conexión a tierra del panel esté conectada al motor, los gabinetes de control, las tuberías metálicas y otras partes metálicas cercanas al motor o un cable con un alambre que no sea menor a los alambres del cable del motor.

• Realice la instalación y el cableado conforme a todos los códigos aplicables de construcción eléctrica naciona-les y locales.


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Protección de circuitos derivadosAlgunos modelos del SubMonitor Connect ofrecen protección de circuitos derivados, la cual varía según las SKU y el voltaje del motor. Para conocer las clasificaciones de protección de circuitos derivados, consulte “Clasificaciones SMS3R” en la página 64.

La clasificación de cortocircuitos es de 600 VCA, 200,000 A.

Consideraciones especiales para Electromagnetic Compatibility (EMC)SubMonitor Connect cumple la norma EN60947-4-1 (de EMC). Es posible que algunas instalaciones requieran un filtro EMC adicional.

Conexiones de terminales

NOTA: Los conectores que se muestran dependen de cada modelo. Es posible que su dispositivo no tenga todos los conectores que se muestran.

Los terminales de control son compatibles con cables 26-14 AWG ajustados a un torque de 3.5 in-lb (4 kg-cm). Pele el aislamiento de los cables 5/16" (8 mm).

1. Entradas de voltaje (L1, L2 y L3). Estas conexiones brindan alimentación externa al SubMonitor Connect y debe coincidir la relación de fase con la fase A, B y C respectivamente. L1, L2 y L3 vienen de la salida del dispositivo de desconexión de la alimentación o del lado de la línea del contactor, antes de que los cables que van al motor pasen por los sensores del SubMonitor Connect.


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2. Dispositivo piloto (D3, D4) solo modelos MT1311/ MT2211. Entradas del interruptor HOA. Estas entradas secas están cableadas a un dispositivo piloto montado en la puerta, por ejemplo un interruptor HOA.

• SG - Común• D3 - Señal de mano• D4 - Señal automática

3. Entradas secas (D1, D2) solo modelos MT1311/ MT2211. Estas conex-iones brindan entrada a una amplia gama de interruptores o controles programables, como, por ejemplo, el uso de entradas de interruptores flotantes (flotación alta/flotación baja). • SG - Común• D1 - Ejecución automática/Flotación baja• D2 - Apagado/Flotación alta

4. Entradas (mojadas) de voltaje (V1, V2) solo modelos MT1311/ MT2211. Estas conexiones brindan entradas para varios tipos de señales de control de voltaje. Esta entrada mojada se puede usar para encender/apagar el motor de la bomba en forma remota, por ejemplo un sistema de irrigación, el control de gestión de edificios o el control lógico programable. Consulte “Llenado” en la página 31 para obtener más información.• Los pares de entrada de voltaje son compatibles con voltajes CA/CC de 12 a 240 V± 10 %, hasta 5 mA.• Se puede programar las entradas para que se activen al recibir una señal de voltaje (Activo alto) o una pér-

dida de voltaje (Activo bajo). El estado predeterminado es Activo alto.5. Circuito de control del contactor (M2, M1) solo modelos MT1311/MT2211. Proporciona una señal TRIAC

cableada de fábrica que puede cerrar contactores de hasta 2 A de 24 a 600 VAC.6. Salida de potencia hacia el contactor (C+, C-) solo modelo MT2211. Este circuito cableado de fábrica brinda

una salida PWM de 24 VCA para cerrar únicamente contactores fabricados por FCS de tamaño 100AF o más pequeños.

7. Salida de relé (01, 02). Los conectores O1/O2 son las conexiones para una salida de relé programable. Este relé se puede configurar para que se cierre en varias situaciones. Conecte una luz externa, una bocina u otro dispositivo de señalamiento a la salida de relé para indicar la condición de falla. Por defecto, O1/O2 se cierra cuando SubMonitor Connect se encuentra en la condición de falla. Estos contactos de relé están clasificados para n máximo de 1 A a 240 VCA/VCC.

8. PT100/PT1000 (I+, V+, I-/V-). Lectura de entrada analógica del devanado del motor y baja temperatura del cojinete a partir de los sensores externos.• I+ Conexión positiva para el circuito de corriente de excitación correspondiente a sensores RTD PT100/

PT1000 RTD de dos, tres y cuatro alambres.• V+ Conexión positiva para el circuito del sensor de voltaje correspondiente a sensores RTD PT100/PT1000

RTD de dos, tres y cuatro alambres.• I-/V- Conexión negativa tanto para el circuito de corriente de excitación como para el circuito del sensor de

voltaje correspondiente a sensores RTD PT100/PT1000 RTD de dos, tres y cuatro alambres.9. Verificación del aislamiento (Conexión a tierra, W). Esta salida aplica un pequeño voltaje al devanado del motor

(W) y su conexión a tierra. Se producirá una falla si la resistencia medida en el devanado del motor es menor al umbral de desconexión de la resistencia de verificación del aislamiento. El valor predeterminado es desactivado; el valor por defecto del disparador de falla es 500 kΩ; el valor por defecto del disparador de la alarma es 1000 kΩ. Consulte “Verificación del aislamiento” en la página 37 para obtener más información.

10. RS-485 Modbus (-, +, SG). Esta conexión RS-485 es para la E/S de las comunicaciones Modbus RTU con un cable de par trenzado blindado.Estas conexiones brindan acceso al monitoreo y el control informáticos externos.• + Cable RS-485 positivo• - Cable RS-485 negativo• SG Se emplea para el cable blindado• Interruptores de terminación (sobre este conector) Deje ambos, 1 y 2, en la posición de apagado.

ManualInicio

Parada

Apagado

Auto PilotoBobina del contactor

* Nota: Este es un interruptor Voltaje del circuito de control: 24-600 VCA


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MT1111/MT6111: Enrute los cables del motor a través de los sensoresEn el caso de los modelos MT1311/MT2211, consulte “Programación de puesta en marcha” en la página 15.

La alimentación de entrada al SubMonitor Connect está conectada al bloque terminal ubicado en la parte superior del dispositivo. El orden de fases (la relación) para el motor debe coincidir con el de la conexión de alimentación, o sea que las conexiones deben coincidir en forma directa con las fases que atraviesan los sensores:

L1-Fase A/T1 | L2-Fase B/T2 | L3-Fase C/T3.

Enrute los cables del motor T1, T2 y T3 a través de los sensores en el SubMonitor Connect desde la parte superior (del lado de alimentación) hasta la parte inferior (del lado del motor).

IMPORTANTE: SubMonitor Connect tiene incorporado un medidor de secuencia de fases. Si, tras el encendido inicial, el SubMonitor Connect indica una inversión de fase, un factor de potencia baja, una potencia baja o una falla de potencia negativa, los voltajes entrantes en los terminales L1, L2 y L3 se encuentran en una secuencia negativa (en comparación con la secuencia de fases de los sensores), y el contactor estará bloqueado hasta que se corrija la secuencia de fases. El orden de fases por defecto es A-B-C, pero se lo puede cambiar por A-C-B.

Consulte “Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > Voltaje” en la página 22. Busque el Orden de fases en la dirección 451 de Modbus.

Instalaciones con corriente elevada que usan transformadores de corrienteLas instalaciones con corriente elevada (más de 135 A) exigen usar transformadores de corriente (CT, por su sigla en inglés) externos en el SubMonitor Connect para monitorear la corriente del motor de manera precisa. La protección de falla a tierra estará desactivada cuando se usen transformadores de corriente externos.

1. Compruebe que esté apagada la alimentación de todo el sistema. Es posible que sea necesario más de un disposi-tivo de desconexión.

2. Ubique tres CT con coeficiente de rotación idéntico. El coeficiente de rotación (o coeficiente de transformación) suele estar impreso en el exterior de cada CT.

3. Pase un cable (del motor) desde el dispositivo de desconexión a través del centro de un CT antes de conec-tarlo al contactor. La flecha en el CT apunta hacia el lado de la línea de alimentación. Repita con los otros dos cables.

NOTA: La corriente que pase por los cables que atra-viesen los sensores de CT internos del SubMonitor Con-nect no debe superar los 135 A. Use CT de mayor capacidad en el caso de que la corriente del cable del motor supere los 135 A para evitar un problema de seguri-dad o daños al producto.

Dispositivo de desconexión con fusible/Disyuntor

Contactor

MOTORMOTOR

Contactor

Dispositivo de desconexión con fusible/Disyuntor

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación de puesta en marcha

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4. Mientras mantiene las relaciones de fase, L1 a Fase A, L2 a Fase B y L3 a Fase C, enrute uno de los dos cables del CT a través de los sensores del SubMonitor Connect.

5. Conecte cada cable del CT al otro cable del CT utilizando el bloque terminal conectado a tierra (ver fotografía en la página anterior).

Kits de CT disponibles:

• 5860015170 - Kit de CT del SubMonitor Connect, 120-270A• 5860015180 - Kit de CT del SubMonitor Connect, 200-400A• 5860015210 - Kit de CT del SubMonitor Connect, 320-720A• 5860015190 - Kit de CT del SubMonitor Connect, 400-900A

Cuando use CT como parte del sistema del SubMonitor Connect, asegúrese de programar el SubMonitor Connect en forma adecuada. Consulte “Programación: Configuración avanzada > Administración” en la página 31 para conocer la configuración del Coeficiente de CT externos, o asigne este valor empleando la aplicación móvil FE Connect.

Ejemplo de uso de CT:

Una instalación utiliza CT con un coeficiente de 500:5 y líneas de alimentación de 500 A.

SubMonitor Connect mide 5 A. La resolución del SubMonitor Connect es 0.1 A, lo cual equivale a una lectura de ±10 A en las líneas de alimentación del motor. Esto significa que la diferencia en la lectura del SubMonitor Connect puede ser entre 505 A y 495 A.

Programación de puesta en marchaCon la interfaz de control

1. Display (Mostrar): Muestra información del estado del sistema y los elementos del menú de programación.

2. SHIFT: Presione SHIFT para desplazar el cursor una posición hacia la izquierda cada vez que lo presione. Cuando el cur-sor llegue a la posición editable ubicada en el extremo izquierdo y vuelva a pre-sionar el botón SHIFT, el cursor se des-plazará a la posición ubicada en el extremo derecho del parámetro.

3. UP (Arriba) y DOWN (Abajo): Sirve para navegar los menús y ajustar parámetros.

4. ENTER (Ingresar): Ejecuta la selección del menú y confirma las modificaciones realizadas al valor de los pará-metros. También permite que el usuario acceda a los submenús y los parámetros seleccionados.

5. ESC (Atrás): Sirve para retroceder al menú del nivel anterior.6. Run LED (Luz LED de “Funcionando”): Esta luz LED verde se enciende para alertar al usuario sobre el flujo de

agua (el motor de la bomba está funcionando).7. Fault LED (Luz LED de “Falla”): Si está apagada, indica que el funcionamiento es normal. Si la luz LED parpa-

dea, indica que la corriente medida es superior al valor de Sobrecarga y pronto se desconectará si la condición persiste. Si la luz LED está fija, indica que hay una condición de falla activa.

Quite la pantalla desmontable para acceder a estos elementos:

TEST/RESET (Probar/Restablecer): Sirve para restablecer una condición de falla, si existe. Si no hay una condi-ción de falla, al presionar este botón el SubMonitor Connect entrará en el estado de falla.


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Navegación de menús

Presione ESC para retroceder un nivel dentro del menú de programación. ESC se puede presionar varias veces para volver a la pantalla de Inicio.

NOTA: También se puede usar el botón UP para pasar de una pantalla a otra.

Nota: La aplicación móvil FE Connect también se puede usar para ajustar las características operativas programadas del SubMonitor Connect. Consulte “Aplicación móvil FE Connect” en la página 39.

Si desea modificar la programación, presione la flecha DOWN (Abajo) desde la pantalla de Inicio hasta ver en pantalla Basic Setup (Configuración básica) o Advanced Setup (Configuración avanzada) del menú de programación que desee.

1. Presione ENTER para ingresar a los submenús.2. Presione el botón DOWN para recorrer los submenús

disponibles. Cuando aparezca en pantalla el submenú deseado, presione ENTER para ver los valores establecidos actuales. Vuelva a presionar ENTER para modificar el parámetro. Verá un cursor parpadeante que indica que se puede modificar el parámetro.

3. Use los botones de flechas UP y DOWN para ver las opciones disponibles. En el caso de parámetros que contienen datos numéricos, use el botón UP o DOWN para ajustar la cifra en esa posición. Use el botón SHIFT para desplazar el cursor una posición hacia la izquierda.

4. Cuando el valor del parámetro sea satisfactorio, presione el botón ENTER para guardarlo en la memoria del SubMonitor Connect.

5. Use el botón ESC para retroceder un nivel del menú o para cancelar la edición del parámetro.

Pantalla de inicio

Vuelve a la pantalla de Inicio

Vuelve a la pantalla de Vista rápida 3

Configuración básica

Vista rápida 1 Historial de fallas

Vista rápida 2

Vista rápida 3

Ver menús

Configuración avanzada


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Ingresar los parámetros básicosLa primera vez que se encienda, el SubMonitor Connect irá al menú Basic Setup (Configuración básica). En cada encendido posterior, irá a la pan-talla de Inicio.

En la pantalla de Inicio, presione la flecha Down varias veces para ver el menú Basic Setup.

1. Presione ENTER para ingresar al menú Basic Setup.2. Use las teclas de flechas UP y DOWN para seleccionar el tipo de

aplicación de bombeo para el sitio. Cuando se haga una selección, algunos parámetros del sistema se actualizarán en forma automática con los valores predeterminados conforme a la aplicación de bombeo elegida. Las opciones son: Surface Pump (Bomba de superficie), Submersible Pump (Bomba sumergible) o Custom (Per-sonalizado). La elección de Submersible Pump coloca los parámetros de protección automáticamente en los valores predeterminados que se indican en el Manual de aplicación, instalación y mantenimiento de Franklin Electric. Presione ENTER para guardar su elección en la memoria. Presione DOWN para pasar al siguiente ele-mento del menú.

3. Nominal Voltage (Voltaje nominal): Ingrese el voltaje nominal que figura en la placa de identificación del motor.

4. FLA o SFA (según el tipo de motor seleccionado): Ingrese el valor de los FLA (Amperes a plena carga) o SFA que figura en la placa de identificación del motor.

5. Power Fail Mode (Modo de falla de alimentación): Establezca si el dispositivo SubMonitor Connect debe volver al último estado previo a la falla de alimentación o debe apagarse.

6. Overvoltage (Sobrevoltaje): Este parámetro determina cómo reaccionará el dispositivo en caso de que se detecte un sobrevoltaje. Si se establece en “Off”, se desactivará la protección contra sobrevoltajes. Si se esta-blece en “Alarm only”, se mostrará el evento en la pantalla pero no se detendrá el dispositivo. Si se selecciona “Fault and Alarm”, se abrirá el circuito de control del motor y se colocará el dispositivo en estado de falla. Si existe otra falla activa, la falla se informará como una alarma.

7. Overvoltage% (Porcent. de sobrevoltaje): Este parámetro determina el umbral para aquellos casos en que el dispositivo entre en falla por esta situación. El rango va de 101 % a 125 %. El valor predeterminado es 110 %.

8. Underpower (Baja tensión): Este parámetro determina cómo reaccionará el dispositivo cuando los kW medidos sean menores al valor del punto de desconexión por kW. Si se selecciona “Off”, se desactivará la protección contra baja tensión. Si se selecciona “Alarm only”, se mostrará el evento en la pantalla pero no se detendrá el dispositivo. Si se selecciona “Fault and Alarm”, se abrirá el circuito de control del motor y se colocará el dispositivo en estado de falla. Si existe otra falla activa, la falla se informará como una alarma.

9. Underpower% (Porcent. de baja tensión): Este parámetro determina el umbral para aquellos casos en que el dispositivo entre en falla por esta situación. El rango va de 1 % a 99 %. El valor predeterminado es 65 %.

10. Current Unbalance (Desequilibrio de corriente): Este parámetro determina cómo reaccionará el dispositivo en caso de que se detecte un desequilibrio de corriente. Si se selecciona “Off”, se desactivará la protección contra desequilibrios de corriente. Si se selecciona “Alarm only”, se mostrará el evento en la pantalla pero no se deten-drá el dispositivo. Si se selecciona “Fault and Alarm”, se abrirá el circuito de control del motor y se colocará el dispositivo en estado de falla. Si existe otra falla activa, la falla se informará como una alarma.

11. Current Unbalance% (Porcent. de desequilibrio de corriente): Este parámetro determina el umbral para aque-llos casos en que el dispositivo entre en falla por esta situación. El rango va de 1 % a 50 %. El valor predeterminado es 5 %.

12. Date (Fecha): Establece la fecha. Sirve para registrar la fecha de los datos correspondientes a fallas, modificacio-nes de parámetros, etc.

13. Time (Hora): Establece la hora. Sirve para registrar la hora de los datos correspondientes a fallas, modificaciones de parámetros, etc.

14. Name Tag of the Device (Nombre del dispositivo): El nombre de este dispositivo que se muestra en los protocolos de comunicación.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNMenús de programación

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Menús de programaciónLE = Lectura y escritura, L = Solo lectura, E = Solo escritura

MF = Parámetro ajustable mientras la bomba está funcionando (Modificación en Funcionamiento).

Algunos de los rangos que aparecen a continuación figuran a escala de un multiplicador Modbus (indicado en la tabla como multi = x.x). Por ejemplo, Modbus informa un voltaje de 100 V como 1000, así que el usuario debe multiplicar el valor Modbus por 0.1 para conocer el valor real de la lectura.

Programación: Menu Basic Setup (Configuración básica del menú)Modbus LE MF Menú/Nombre del

parámetro Rango Descripción

400 LE N Application (Aplicación)

0 - Custom (Personalizada)1 - Submersible Pump (Bomba sumergible)2 - Surface Pump (Bomba de superficie)

El hecho de seleccionar una aplicación restablece los siguientes parámetros a sus valores predeterminados.Valores predeterminados para aplicación personalizada:No hay valores predeterminados para la aplicación personali-zada.Valores predeterminados para bomba sumergible:Service Factor (Factor de servicio) = 100 (multiplicador de 0.01; 100 = 1.00). Este parámetro no puede modificarse para bombas sumergibles.Trip Class (Clase de desconexión) = S (sumergible)Underpower Level (Nivel de baja tensión) = 65 (65 %)Valores predeterminados para bomba de superficie: Service Factor (Factor de servicio) = 115 (1.15)Trip Class (Clase de desconexión) = 10 (Clase 10)Underpower Level (Nivel de baja tensión) = 20 (20 %)

430431

LE N Nominal Voltage (Voltaje nominal)

120.0 a 7200; 208.0 (predeterminado)multi = 0.1

El valor nominal de voltaje en la placa de identificación del motor.

401 LE N FLA/SFA 1.0 a 1000.0; 1.0 (predeterminado) multi = 0.1Bomba de superficie: FLABomba sumergible: SFAPersonalizado: FLA

En el caso de aplicaciones con motor en superficie, se debe establecer a los FLA que figuren en la placa de identificación del motor, o como se indique en el Manual de aplicación, instalación y mantenimiento de Franklin Electric.En el caso de aplicaciones con motor sumergible, se debe establecer conforme a los SFA que se indiquen en el Manual de aplicación, instalación y mantenimiento de Franklin Electric.

506 LE S Power Fail Mode (Modo de falla de ali-mentación)

0 - Off (Apagado) (predeterminado)1 - Last (Último)

El estado operativo al que volverá el SubMonitor Connect des-pués de recuperarse de una pérdida de alimentación. Si se selecciona “Last”, y el motor estaba funcionando antes de la falla de alimentación, es posible que el motor empiece a funcio-nar nuevamente cuando se restablezca la alimentación.

432 LE N Overvoltage (enable) [Sobrevoltaje (activar)]

0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Se activará una alarma de sobrevoltaje si el promedio calculado de los tres voltajes de línea a línea supera el voltaje nominal establecido por el usuario en un valor equivalente al porcentaje de sobrevoltaje (el próximo elemento del menú) de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión. El tiempo de desconexión se establece en Advanced Setup > Motor Protection > Voltage > Overvoltage > Time to Trip (Configuración avanzada > Protección del motor > Voltaje > Sobrevoltaje > Tiempo para la desconexión).

433 LE N Overvoltage (level) [Sobrevoltaje (nivel)]

101 a 125; 110 (predeterminado) Este parámetro establece el porcentaje del voltaje nominal que activa una falla cuando se alcanza el nivel de desconexión por sobrevoltaje. Por ejemplo, si se establece un valor de 110 significa que un voltaje nominal del 110 % activará una falla.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Menu Basic Setup (Configuración básica del menú)

19

452 LE N Underpower (enable) [Baja tensión (activar)]


Cuando se establezca en “Alarm Only” o “Fault and Alarm”, se producirá la desconexión si los kW medidos son menores al valor del punto de desconexión por kW (el próximo elemento del menú) de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por baja tensión. El tiempo de desconexión se establece en Advanced Setup > Motor Protection > Voltage > Undervoltage > Time to Trip (Configuración avanzada > Protección del motor > Voltaje > Baja tensión > Tiempo para la desconexión).

453 LE N Underpower (level) [Baja tensión (nivel)]

1 a 99; SMS default (Valor predetermi-nado de SMS) = 65Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 50

Este parámetro establece el porcentaje del nivel de alimentación nominal que activa una falla cuando se alcanza el nivel de desconexión. Por ejemplo, si se establece un valor de 110 significa que una alimentación nominal del 110 % activará una falla. A medida que se modifique el porcentaje, el valor del vataje se calculará en forma automática.

418 LE N Current Unbalance (enable) [Desequili-brio de corriente (activar)]


Cuando se establezca en “Alarm Only” o “Fault and Alarm”, se activará una alarma si el promedio calculado de las tres corrien-tes de línea a línea supera el porcentaje de desequilibrio de corriente (el próximo elemento del menú) nominal establecido por el usuario.

419 LE N Current Unbalance (level) [Desequilibrio de corriente (nivel)]

1 % a 50 %; 5 % (predeterminado)

Se desconectará si cualquiera de las 3 corrientes de fase medidas se desvía de la corriente promedio en un valor mayor o igual al porcentaje de desconexión. Por ejemplo, si se establece un valor de 5 significa un desequilibrio de corriente del 5 %.

106107

WW

SS

Date (Fecha) MM/DD/AA Establece la fecha del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significativos. Del byte menos significativo al más significativo: año, día, mes (0x00MMDDAA).

108109

WW

SS

Time (Hora) HH:MM:SS Establece la hora del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significativos. Del byte menos significativo al más significativo: segundos, hora, día (0x00HHMMSS).

N/A LE N Name Tag (Nombre) 16 caracteres como máximo El nombre identifica a este SubMonitor Connect cuando se usan protocolos de comunicación.

Modbus LE MF Menú/Nombre del


INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Corriente

20

Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > CorrienteModbus LE MF Menú/Nombre del


Menú Overload (Sobrecarga)Motor FLA/SFA 1.0 a 1000.0 A En el caso de aplicaciones con motor en superficie, se debe

establecer a los FLA que figuren en la placa de identificación del motor.En el caso de aplicaciones con motor sumergible, se debe esta-blecer conforme a los SFA que se indiquen en el Manual AIM de Franklin.

403 LE N Trip Class (Clase de desconexión)

5 10 20 30 S - Motor sumergible

Establece la clase de desconexión por sobrecarga. Esto respeta la curva de desconexión I2t estándar de la industria.Valor predeterminado para bomba de superficie = 10Valor predeterminado para bomba sumergible = S

404 LE N Service Factor (Fac-tor de servicio)

1.0 a 2.0; 1.15 (valor predeterminado para motor de superficie y aplicación personalizada)1.00 (valor predeterminado para motor sumergible) multi = 0.01

Factor de servicio del motor; para este parámetro, consulte la placa de identificación del motor.

405 LE N Fault Reset Type (Tipo de reinicio de fallas)

0 - Manual 1 - Automatic (Automático) (predeterminado)

Establece el método de reinicio de fallas por sobrecarga de corriente.

406 LE N Reset Retries (Reintentos de reinicio)

1 a 10; el valor predeterminado es 3

Cuando está activado el reinicio automático, este parámetro establece cuántos veces se intentará reiniciar la falla.

407 LE N Reset Delay (Demora de reinicios)

0 a 43,200; predeterminado = 900

La cantidad de segundos entre reinicios automáticos.

408 LE N Cooldown (Enfriamiento)

0 - Disabled (Desactivado) (predeterminado)1 - Enabled (Activado)

Activa o desactiva la prevención de enfriamiento por sobre-carga.

409 LE N Cooldown Time (Tiempo de enfriamiento)

1 a 43,200; predetermi-nado = 300

La cantidad de tiempo de enfriamiento por sobrecarga en segundos.

Menú Locked Rotor (Rotor bloqueado)410 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)

Elija el tipo de respuesta en caso de detectarse un rotor blo-queado.

Menú Stall (Estancamiento)411 Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de detectarse un estanca-miento del motor.

Menú Overcurrent (Corriente excesiva)412 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)

Elija el tipo de respuesta en caso de detectarse una corriente excesiva.

413 LE N Current Level (Nivel de corriente)

100 % a 200 %; predeterminado = 110 %

El umbral de corriente excesiva para señalar una falla en forma de porcentaje del valor de corriente nominal.

414 LE N Time to Trip (Tiempo para la desconexión)

1 a 120 s; predeterminado = 30 s

La cantidad de tiempo en segundos para que la situación de corriente excesiva desaparezca. Si se supera, se disparará la falla.



Establece el método de reinicio de fallas por corriente excesiva.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Corriente

21

416 LE N Reset Retries (Rein-tentos de reinicio)

1 a 10; predeterminado = 3 Cuando está activado el reinicio automático, este parámetro establece cuántos veces se intentará reiniciar la falla.




Menú Current Unbalance (Desequilibrio de corriente)418 LE N Trip/Alarm

(Desconexión/Alarma)

0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de detectarse un desequilibrio de corriente.

419 LE N Unbalance Level (Nivel de desequilibrio)


El porcentaje de corriente desequilibrada que disparará la con-dición de falla.


1 a 120 s; predetermi-nado = 30 s

La cantidad de tiempo en segundos para que la situación de corriente desequilibrada desaparezca. Si se supera, se dispa-rará la falla.



Establece el método de reinicio de fallas por corriente desequi-librada.






Menú Ground Fault (Falla de conexión a tierra)424 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de protección de corriente por falla de conexión a tierra.

425 LE N Current Level (Nivel de corriente)

1 a A; predeterminado = 1.0 A La cantidad de corriente con falla de conexión a tierra que dis-parará la condición de falla.

No current (Falta de corriente)426 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado) (predeterminado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una falta de corriente cuando se espera que sí la haya.

Unexpected Current (Corriente imprevista)427 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado) (predetermi-nado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una corriente imprevista.

Menú Out of Calibration (Descalibrado)428 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta cuando pico medido de la corriente de inserción esté fuera del rango de 400 % a 1400 % de los FLA establecidos por el usuario.

Menú Max Start Time (Tiempo de arranque máximo)429 LE N Trip/Alarm


0 - Off (Apagado) (predeterminado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma)2 - Alarm only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso que se supere el tiempo de arranque del motor.

Modbus LE MF Menú/Nombre del


INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Voltaje

22

Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > VoltajeModbus LE MF Nombre de la

pantalla Rango Descripción

Menú Overvoltage (Sobrevoltaje)432 LE N Trip/Alarm



Activa la protección contra sobrevoltaje.

433 LE N Overvoltage Level (Nivel de sobrevoltaje)

101 a 125; predeterminado = 110

Porcentaje de nivel de sobrevoltaje.

430431


120.0 a 7200.0; predeterminado = 208.0 multi = 0.1

La configuración de voltaje nominal.


1 a 120; predeterminado = 10 Plazo de demora por sobrevoltaje en segundos.



Método de reinicio por sobrevoltaje.






Menú Undervoltage (Baja tensión)438 LE N Trip/Alarm (Desco-


Activa la protección contra baja tensión.

439 LE N Undervoltage Level (Nivel de baja ten-sión)

75 a 99; predetermi-nado = 90

Porcentaje de nivel de baja tensión.

430431


120.0 a 7200; predeterminado = 208.0 multi = 0.1

La configuración de voltaje nominal.


1 a 120; predeterminado = 10 Plazo de demora por baja tensión en segundos.



Método de reinicio por baja tensión.






Menú Voltage Unbalance (Desequilibrio de voltaje)444 LE N Trip/Alarm



Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte un desequi-librio de voltaje.

445 LE N Unbalance Level (Nivel de desequili-brio)


El porcentaje de desequilibrio de voltaje que debe detectarse para que se dispare la condición de falla.


1 a 120; predeterminado = 10 La cantidad de tiempo en segundos para que la situación de voltaje desequilibrado desaparezca. Si se supera, se disparará la falla.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Voltaje

23



Elija el método de reinicio por desequilibrio de voltaje.






Menú Phase Reversal (Inversión de fase)450 LE N Trip/Alarm



Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una inver-sión de fase del volaje.

451 LE N Phase Order (Orden de fases)

0 - A B C (predeterminado) 1 - A C B

Phase Order (Orden de fases)

Menú Voltage Loss (Pérdida de voltaje)487 LE N Fault Reset Type

(Tipo de reinicio de fallas)

0 - Manual (predeterminado)1 - Automatic (Automático)

Elija si el reinicio por pérdida de voltaje se hará en forma manual o automática.






Modbus LE MF Nombre de la


INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Alimentación

24

Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > AlimentaciónModbus LE MF Nombre de la


Menú Underpower (Baja tensión)452 LE N Trip/Alarm (Desco-



453 LE N Underpower Level (Nivel de baja tensión)

1 a 99; predeterminado = 50/65

Porcentaje de nivel de baja tensión.SMS default (Valor predeterminado de SMS) = 65Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 50

454 LE N Underpower Delay (Demora por baja tensión)

1 a 120; predeterminado = 2/3

Plazo de demora por baja tensión en segundos.SMS default (Valor predeterminado de SMS) = 3Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 2

455 LE N Underpower Reset (Reinicio por baja tensión)

0 - Manual1 - Automático2 - Recuperación del pozo (Solo para bombas sumergibles)

Método de reinicio por baja tensión.Cuando se establezca para la recuperación del pozo, el SubMonitor Connect reiniciará las condiciones de falla por baja tensión conforme a la demora de reinicios seleccionada por el usuario.

456 LE N Underpower Retry (Reintento por baja tensión)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos de reinicios automáticos por baja tensión.

457 LE N Underpower Reset Delay (Demora de reinicios por baja tensión)


Demora de reinicios por baja tensión en segundos.

Menú Overpower (Tensión excesiva)458 LE N Trip/Alarm (Desco-


Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una tensión excesiva.

459 LE N Overpower Level (Nivel de tensión excesiva)


Porcentaje del nivel de tensión excesiva.


1 a 120; predeterminado = 3 Plazo de demora por tensión excesiva en segundos.


0 - Manual1 - Automatic (Automático) (predeterminado)

Método de reinicio por tensión excesiva.


1 a 10; predeterminado = 3 Intentos de reinicios automáticos por tensión excesiva.



Demora de reinicios por tensión excesiva en segundos.

Menú Negative Power (Potencia negativa)464 LE N Trip/Alarm


0 - Off (Apagado) (predeterminado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una poten-cia negativa.

Menú Underpower (Baja tensión)452 Trip/Alarm



Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una baja tensión.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Sistema

25

Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > Sis-tema

453 Underpower Level (Nivel de baja tensión)


Porcentaje de nivel de baja tensión.

454 Time to Trip (Tiempo para la desconexión)


455 Fault Reset Type (Tipo de reinicio de fallas)



456 Reset Retries (Reintentos de reinicio)


457 Reset Delay (Demora de reinicios)


Demora de reinicios por baja tensión en segundos.





Menú Insulation Check (Verificación del aislamiento)465 LE N Trip/Alarm



Activa la verificación del aislamiento. Esto mide una resistencia aproximada entre el circuito W y la descarga a tierra.

466 LE N Fault Resistance (Resistencia de la falla)


El nivel de falla de la resistencia aislante.

467 LE N Alarm Resistance (Resistencia de la alarma)


El nivel de alarma de la resistencia aislante.

Menú SubTemp468 LE N Trip/Alarm



Activa la protección del motor del SubTemp.

469 LE N Trip Temp (Temp. de desconexión)


El valor de la temperatura de desconexión por falla del SubTemp en °C.

470 LE N Alarm Temp (Temp. de alarma)

0 a 150; predeterminado = 30 El valor de la temperatura de desconexión por alarma del Sub-Temp en °C.



Método de reinicio de SubTemp.


1 a 10; predeterminado = 3 Intentos permitidos de reinicios automáticos por SubTemp.



Plazo de demora por reinicio automático del SubTemp en segundos.

Menú False Start (Arranque en falso)474 LE N Trip (Desconexión) 0 - Disabled (Desactivado)

(predeterminado)1 - Enabled (Activado)

Activa la protección contra arranque en falso.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Protección del motor > Sistema

26



Método de reinicio por arranque en falso.


1 a 10; predeterminado = 3 Cantidad de intentos de reinicio automático por arranque en falso.



Plazo de demora por reinicio automático debido a arranque en falso en segundos.

Menú Cycle Fault (Falla del ciclo)478 LE N Trip (Desconexión) 0 - Disabled (Desactivado)

1 - Enabled (Activado) (predeterminado)

Elija el tipo de respuesta en caso de que se detecte una falla del ciclo.

Menú Motor Over Temp (Temp. excesiva del motor)479 LE N Trip/Alarm (Desco-

nexión/Alarma)0 - Off (Apagado) (predetermi-nado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Activa la protección contra temperatura excesiva del RTD.

480 LE N Sensor Type (Tipo de sensor)

0 - PT100 (predeterminado)1 - PT1000

Establece el tipo de sensor de RTD que se utilizará.

481 LE N Trip Temp (Temp. de desconexión)

0 a 200; predetermi-nado = 40

La temperatura en °C que producirá una falla del RTD.

482 LE N Alarm Temp (Temp. de alarma)


La temperatura en °C que producirá una alarma del RTD.


1 a 120; predeterminado = 5 Plazo de demora en segundos por una falla/alarma del RTD.



Método de reinicio por temperatura excesiva del RTD.


1 a 10; predeterminado = 3 Cantidad de intentos de reinicios automáticos por falla/alarma de temperatura excesiva del RTD.



Plazo de demora por reinicio automático debido a una tempe-ratura excesiva del RTD en segundos.



INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Terminales de E/S (Solo modelos MT1311/MT2211)

27

Programación: Configuración avanzada > Terminales de E/S (Solo modelos MT1311/MT2211)

Para obtener más información sobre el uso de D1/D2, consulte “Llenado” en la página 31.



518 LE N D1 Contact Type (Tipo de contacto D1)

Normally Open (Normalmente abierto) (predeterminado)Normally Closed (Normalmente cerrado)

Elija la función prevista del interruptor conectado a D1 y SG.

520 LE N D2 Contact Type (Tipo de contacto D2)

Normally Open (Normalmente abierto)Normally Closed (Normalmente cerrado) (predeterminado)

Elija la función prevista del interruptor conectado a D2 y SG.

524 LE N D1/D2 Function (Función de D1/D2)

Auto run / Shutdown (Funcio-namiento/Apagado automáti-cos) (predeterminado)LO/HI Fill Mode (Modo de llenado bajo/alto)LO/HI Drain Mode (Modo de drenaje bajo/alto)

Elija el tipo de actividad que realizan los interruptores conectados a D1 y D2.

505 LE N Control Input (Entrada de control)

HOA (predeterminado)HOA c/pulsador de arranquePulsadores de arranque/deten-ción

Elija el tipo de dispositivo piloto.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Comunicaciones

28

Programación: Configuración avanzada > ComunicacionesModbus LE MF Nombre de la


Menú ModbusNo

aplicaCom Control (Control de com.)

Enabled (Activado)Disabled (Desactivado) (predeterminado)

Use estos parámetros para configurar las comunicaciones Modbus del SubMonitor Connect.

En las comunicaciones Modbus, una computadora o dispositivo de comunicaciones maestro da órdenes a uno de los nodos de la red y procesa las respuestas. Los demás dispositivos de la red no transmiten datos sin que lo solicite la computadora maestra y no se comunican unos con otros.

Write Access (Acceso de escritura)

Enabled (Activado) (predeterminado)Disabled (Desactivado)

Com Loss Fault (Falla por pérdida de com.)


Com Loss Time (Plazo de pérdida de com.)

1 a 120 segundos (predeterminado = 10)

Baud Rate (Tasa de transmisión)

960019200 (predeterminado)384005760076800115200

Parity (Paridad) None (Ninguna); 1 Stop (Dete-ner)Odd (Impar)Even (Par)None (Ninguna); 2 Stop (Dete-ner) (predeterminado)

Modbus Address (Dirección de Modbus)


Menú BluetoothNo

aplicaBluetooth Enabled (Activado)

(predeterminado)Disabled (Desactivado)

Elija “Enabled” para que la aplicación móvil FE Connect se comunique vía Bluetooth.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Temporizadores

29

Programación: Configuración avanzada > Temporizadores

Programación: Configuración avanzada > Seguridad



(Solo modelos MT1311/MT2211)529 LE N Start Delay Enable

(Activar demora del arranque)


Activa o desactiva el plazo de demora del arranque (para su uso con el modo manual y el modo automático).

530 LE N Start Delay Time (Plazo de demora del arranque)(valor)


Establece el plazo de demora del arranque en segundos.

531 LE N Stop Delay Time (Plazo de demora de la detención)


Activa o desactiva el plazo de demora de la detención (para su uso con el modo automático únicamente).

532 LE N Stop Delay Time (Plazo de demora de la detención)(valor)


Establece el plazo de demora de la detención en segundos.

(Todos los modelos)533 LE N Min Off Time

(Tiempo de espera mín.)


Activa o desactiva el tiempo de espera mínimo (para su uso con el modo manual y el modo automático).

534 LE N Min Off Time (Tiempo de espera mín.) (valor)


Establece el tiempo de espera mínimo en segundos.

535 LE N Min Run Time Enable (Activar tiempo de funciona-miento mín.)


Activa o desactiva el tiempo de funcionamiento mínimo (para su uso con el modo manual y el modo automático).

536 LE N Min Run Time (Tiempo de funcio-namiento mín.)(valor)


Establece el tiempo de funcionamiento mínimo en segundos.



No aplica

Edit Passcode (Editar código de acceso)


Establece un código de acceso de cinco dígitos para proteger el SubMonitor Connect contra modificaciones no autorizadas a los menús de configuración básica y configuración avanzada. El valor 00000 desactiva el código de acceso, lo que permite acceder a todos los menús.

INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓNProgramación: Configuración avanzada > Administración

30

Programación: Configuración avanzada > AdministraciónModbus LE MF Nombre de la


500 LE N Hardware >External CT Ratio (Hardware > Coefi-ciente de CT exter-nos)

0 - NONE (CERO) (predeterminado)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Proporciona el coeficiente para los transformadores de corriente (CT, por su sigla en inglés) externos instalados.

No aplica

LE N Display Com Trip (Mostrar desco-nexión de com.)

Enabled (Activado) (predeter-minado) o Disabled (Desactivado)

Elija si usa o no la opción de mostrar la alarma de pérdida de comunicaciones.

No aplica

LE N Backlight (Retroiluminación)

0 % a 100 %; predetermi-nado = 80 %

Establece el nivel de retroiluminación de la pantalla.

No aplica

LE N Contrast (Contraste) 0 % a 100 %; predetermi-nado = 50 %

Establece el nivel de contraste de la pantalla.

506 LE S Return States (Mostrar estados)

Power Fail Mode (Modo de falla de alimentación): Last (Último) u Off (Apagado) (predeterminado)

Si elige “Last”, el SubMonitor Connect volverá al último estado en funcionamiento previo a la falla de alimentación.

102 LE N Reset Parameters (Reiniciar parámetros)

Reset KWH (Reiniciar KWH): Presione Enter para confirmar el reinicio del contador de KWH a cero.

103 LE N Reset Motor Time (Reiniciar Tiempo del motor):

Presione Enter para confirmar el reinicio del Tiempo del motor a cero.

104 LE N Reset Settings (Reiniciar valo-res):

Presione Enter para confirmar el reinicio todos los parámetros a los valores predeterminados de fábrica.

No aplica

LE N Language (Idioma) Elija entre:• English (Inglés)

(predeterminado)• Spanish (Español)• Italian (Italiano)• Portuguese (Portugués)• German (Alemán)• French (Francés)

Elija la interfaz de idioma preferida que desea utilizar para el SubMonitor Connect.

FUNCIONAMIENTOFunciones de control

31

FUNCIONAMIENTOFunciones de controlControles Manual/Apagado/Automático (HOA)

Si coloca el interruptor HOA en la posición Manual, el motor arrancará manualmente.

Si coloca el interruptor HOA en la posición Apagado, el motor se detendrá; además, sirve como reinicio manual de fallas cuando se lo deja en esta posición durante 5 segundos.

Si coloca el interruptor HOA en el modo Automático, se podrá arrancar y detener el motor en forma remota.

Llenado(Solo modelos MT1311/MT2211)

Conecte los dispositivos opcionales de interrupción flotante (o de otro tipo) al conector de Entrada seca. Flotadores de baja o cables (automáticos) para conectar al D1 y SG Los cables de flotación alta o apagados se conectan a D2 y SG.• SG - Común/Conexión a tierra de señal• D1 - Funcionamiento automático/Flotación baja (indicador de tanque vacío)• D2 - Apagado/Flotación alta (indicador de tanque lleno)

Juntas, las dos entradas secas se pueden usar para operar el interruptor flotante. El interruptor flotante funciona tanto en modo de llenado como en modo de drenaje. Los interruptores flotantes deben configurarse para que se abran/apaguen cuando el sensor flote en el agua, y para que se cierren/enciendan cuando no flote.

Ejemplos de uso:• Tanques• Nivel de estanque/laguna• Estaciones de bombeo (irrigación, control del BMS)• Aplicaciones industriales (controlador lógico programable)• Sistemas de tratamiento de agua

El modo de llenado se refiere al uso de la bomba para llenar un tanque de almacenamiento.

El modo de drenaje se refiere al uso de la bomba para vaciar un tanque de almacenamiento.

Funcionamiento del modo de llenadoEstado de D1/SW1 Estado de D2/SW2 Funcionamiento

cerrado cerrado Comando de arranqueabierto cerrado Seguir con el último estadoabierto abierto Comando de detencióncerrado abierto Estado no válido (condición de falla)

Funcionamiento del modo de drenajeEstado de D1/SW1 Estado de D2/SW2 Funcionamiento

abierto abierto Comando de arranqueabierto cerrado Seguir con el último estadocerrado cerrado Comando de detencióncerrado abierto Estado no válido (condición de falla)

FUNCIONAMIENTOFunciones de monitoreo

32

Funciones de monitoreoPantallas del menú principal

El estado del sistema en tiempo real se puede ver en la pantalla principal recorriendo las pantallas de vista rápida. Si sigue avanzando por el resto de los menús de monitoreo y programación, eventualmente regresará a la pantalla de inicio.

Nota: La aplicación móvil FE Connect también se puede usar para ver el estado del sistema en tiempo real del SubMonitor Connect. Consulte “Aplicación móvil FE Connect” en la página 39.

Pantalla al momento de encendido

Presione ENTER para arrancar el SubMonitor Connect, y la siguiente pantalla será:

Pantalla de inicioMuestra que el dispositivo está funcionando o detenido, los voltajes y los amperes promedio.

Presione DOWN para ver la siguiente pantalla:

Vista rápida 1 Muestra el voltaje y los amperajes de las tres fases de alimentación.


Vista rápida 2 Muestra el vataje, el factor de potencia y los kilovatios/hora.



33

Vista rápida 3Muestra la temperatura medida del PT100/PT1000 o el SubTemp en °C. Esta pantalla se muestra con SubTemp activado.


Configuración básica Presione ENTER para ingresar a los submenús de configuración básica. Consulte “Ingresar los parámetros básicos” en la página 17.

O presione DOWN para ver la siguiente pantalla:

Historial de fallasPresione ENTER para ingresar a los submenús del historial de fallas. Consulte “Fault History > Fault Event #1 - #150 (Historial de fallas > Evento de falla 1 a 150)” en la página 58.


Ver menúsPresione ENTER para ingresar a los submenús de ver submenús. Consulte “Advanced Setup Menu > View Menus (Menú de configuración avanzada > Ver menús)” en la página 34.


Configuración avanzadaPresione ENTER para ingresar a los submenús de configuración avanzada. Consulte “Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > Corriente” en la página 20.

O presione DOWN para volver a la pantalla de inicio (que se muestra en la pantalla anterior).


34

Advanced Setup Menu > View Menus (Menú de configuración avanzada > Ver menús)



No aplica

L N View Meter (Ver indicador)

View Voltage (Ver voltaje)View Current (Ver corriente)View Power (Ver tensión)Insulation (Aislamiento) (en kΩ)

Use los menús View Meter de solo lectura para ver las lecturas actuales de voltaje, corriente, tensión y resistencia aislante.

227228229230231

L N View Events (Ver eventos)

View Start History (Ver historial de arranques)View Power Loss Count (Ver contador de pérdidas de energía)(Modbus 227)View Motor Run Time (Ver tiempo de funcionamiento del motor)(Modbus 228, 229)View Motor Run Time (Ver tiempo de encendido)(Modbus 230, 231)

Start History registra eventos del 1 al 25. Cada evento de arranque registra:• A-B Voltage (Voltaje A-B)• B-C Voltage (Voltaje B-C)• C-A Voltage (Voltaje C-A)• Min A-B Voltage (Voltaje A-B mín.)• Min B-C Voltage (Voltaje B-C mín.)• Min C-A Voltage (Voltaje C-A mín.)• Line A Current (Corriente de línea A)• Line B Current (Corriente de línea B)• Line C Current (Corriente de línea C)• Peak Current (Pico de corriente)• Factor de potencia• System State (Estado del sistema)• HOA Mode (Modo HOA)• Motor State (Estado del motor)• Date (Fecha)• Time (Hora)Power Loss Count es un total acumulado de la cantidad de pérdidas registradas de energía (hasta el reinicio).Motor Run Time es un total acumulado del tiempo que lleva funcionando el motor (hasta el reinicio).Power On Time es un total acumulado del tiempo que lleva encendido el SubMonitor Connect.

No aplica

L N View I/O Status (Ver estados de E/S)

Estado 01/02Id. MAC de BluetoothNombre de BluetoothClave de BluetoothError de Bluetooth

Muestra si la salida de relé (01/02) está abierta o cerrada.Aquí también se muestran los parámetros del Bluetooth. La clave de Bluetooth sirve para establecer una conexión entre el SubMonitor Connect y un smartphone u otro dispositivo similar.Apague y encienda para borrar los errores de Bluetooth.

219 a 222

L N View System (Ver sistema)

Fecha del sistema (219, 220)Hora del sistema (221, 222)Número de serieNúmero del modeloCódigo de recuperación

Esta lectura muestra la fecha, la hora, el número de serie, el número del modelo y el código de recuperación actuales.No hay direcciones Modbus disponibles para el número de serie, el número del modelo y el código de recuperación.Franklin Electric emplea el código de recuperación para recuperar la contraseña si la olvida.

232 a 245

L N View SW Versions (Ver versiones de SW)

Medidor (234, 235)Dispositivo de E/S (232, 233)Pantalla (236, 237)LDR de acople de E/S (238, 239)LDR de acople del medidor (240, 241)Módulo Bluetooth (242, 243)Excitación de compuerta (244, 245)

Este menú muestra los números de versión de software correspondientes a los elementos mencionados.

Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito empezando desde la derecha(10203 = v01.02.03).

FUNCIONAMIENTOCaracterísticas de protección

35

Características de protecciónProtección contra sobrecarga del motor

Los componentes electrónicos del SubMonitor Connect ofrecen al motor protección contra sobrecargas ya que evitan que la corriente del motor supere el valor máximo de Amperes del factor de servicio (SFA, por su sigla en inglés).

Protección contra la temperatura del motor con PT100/PT1000El sobrecalentamiento es la causa más común de falla de los motores eléctricos. Es necesario que todos los motores eléctricos cuenten con la protección adecuada contra sobrecalentamientos.

La entrada PT100/PT1000 puede medir la resistencia de un termistor de 0 a 5 kΩ con una precisión de ±1 %. Esto abarco la totalidad del rango de temperaturas aplicables a los termistores PTC PT100 y PT1000. La temperatura se indica redondeada al grado centígrado más cercano.

PT100/PT1000 requiere un mazo de cables separado y enrutado hacia el motor de la bomba para obtener lecturas de temperatura.

Los diagramas de cableado típicos del termistor PTC PT100/PT1000 son:

Protección contra la temperatura del motor con SubTemp (solo modelo MT6111)El sensor SubTemp es un sensor de temperatura electrónico preinstalado dentro de algunos motores sumergibles. SubTemp mide permanentemente la temperatura de los devanados eléctricos del motor. SubTemp solo está disponible para el modelo MT6111 de SubMonitor Connect.

SubTemp transmite los datos de la temperatura utilizando dos de las tres fases de potencia del motor en el cable de alimentación/bajada de energía (longitud máxima del cable = 300 m). Los sensores de la corriente principal del SubMonitor Connect leen la señal. Esta característica no requiere cables o dispositivos de comunicación adicionales. Los datos de la temperatura se muestran redondeados al grado centígrado más cercano en la pantalla de Vista rápida 3 del SubMonitor Connect y en la aplicación móvil FE Connect.

Es posible que SubMonitor Connect tarde hasta un minuto para leer la señal del SubTemp. La pantalla mostrará “—” hasta que se detecte la señal.

NOTA: SubMonitor Connect no es compatible con los antiguos sensores de temperatura SubTrol.

Bifilar Trifilar Tetrafilar


36

Configuración de SubTempLos motores que tengan instalado un sensor SubTemp deben contar con un capacitor de 1.0 uF, aprobado para funcionamiento de fase a fase, conectado entre cada par de fases (un total de tres) para mejorar el desempeño del sistema de compatibilidad electromagnética (EMC). Los capacitores se deben conectar a las líneas de alimentación del motor (T1, T2 y T3), preferentemente al contactor.

Si en la pantalla aparece “No Sig” (Sin señal) o “Low Sig” (Señal baja), verifique que la secuencia de conectores de fase del motor que pasa por los sensores del SubMonitor Connect sea la correcta.

Si la secuencia de los conectores del motor es correcta (coincide con la Secuencia de inicio que aparece en la siguiente tabla), enrute la secuencia de cables del motor que pasan por los sensores (y L1, L2 y L3) de manera que coincida con la columna Girar en sentido horario 1. Si la pantalla sigue indicando “No Sig” o “Low Sig”, enrute los conectores del motor y L1, L2 y L3 de manera que coincidan con la columna Girar en sentido horario 2.

Programación de temperatura de SubTempDirecciones Modbus para SubTemp• 329 - Temperatura de SubTemp• 330 - Estado del receptor de SubTemp

Valor de temperatura establecido de SubTemp1. Establezca la alarma de temperatura de SubTemp en 70 °C.2. Establezca la falla de temperatura de SubTemp en 85 °C.3. Si el SubMonitor Connect (en condiciones de funcionamiento normales) presenta una falla a 85 °C, compruebe lo

siguiente antes de comunicarse con su instalador.a. Que el agua fluya de manera adecuada alrededor del motor.b. Que el resto de las características protectoras del SubMonitor Connect estén establecidas de manera

correcta (SFA, potencia, desequilibrio de corriente, etc.).c. Si parece que la configuración del conjunto de motor de bomba (PMA) y el SubMonitor Connect cumplen

con las recomendaciones de Franklin Electric, comuníquese con su instalador y el representante de Franklin Electric.

Si el SubMonitor Connect presenta una falla a 85 °C, compruebe lo siguiente:• Que la válvula de descarga esté abierta.• Que el agua fluya alrededor del motor.• Que el resto de las características protectoras estén establecidas de manera correcta (SFA, potencia, desequili-

brio de corriente, etc.).

Consulte “Programación: Configuración avanzada > Protección del motor > Sistema” en la página 26 para programar el SubMonitor Connect para el uso de SubTemp.

Secuencia de inicio Girar en sentido horario 1 Girar en sentido horario 2Id. del

conector del motor

Id. de la fase del sensor

Id. de la energía entrante

Id. del conector del motor



Id. del conector del motor





37

Verificación del aislamientoLas verificaciones del aislamiento se realizan cuando el motor está apagado, justo antes de enviar el comando de arranque del motor.

SubMonitor Connect verifica la resistencia del devanado del motor (W) a tierra aplicando un voltaje de corriente continua al devanado del motor justo antes de su arranque. SubMonitor Connect mide la fuga de corriente, y se calcula una medición de la resistencia.

Esta salida producirá una desconexión si la resistencia medida del aislamiento en el devanado del motor es menor al umbral de desconexión de la resistencia.

El parámetro predeterminado es “Apagado”; la activación de alarma predeterminada es cuando se obtiene una lectura de 1000 kΩ; la indicación de falla predeterminada es cuando se obtiene una lectura de 500 kΩ.

Diagramas de conexión para verificación del aislamiento correspondientes a los modelos MT1111/6111 (izquierda) y MT1311/2211 (derecha):


38

Potencia negativaSubMonitor Connect monitorea en forma continua la energía que pasa por los sensores y produce una alarma o una falla si detecta que los voltajes y las corrientes no están alineados. En general, esto indica un error en el cableado del sistema.

Compruebe que los conectores de alimentación del motor estén enrutados a través de los sensores, vayan hacia la parte superior, y salgan por la parte inferior del SubMonitor Connect.

Verifique que el conector de alimentación que pasa por el sensor de fase A sea el mismo que está conectado al terminal de entrada L1, que la fase B esté conectada a L2, y que la fase C esté conectada a L3. Si hay instalados CT externos, compruebe también su orientación.

COMUNICACIONESAplicación móvil FE Connect

39


La aplicación móvil FE Connect es una manera intuitiva de configurar y controlar su SubMonitor Connect. Ofrece características como:

• Configuración simple basada en la aplicación para un arranque rápido y sencillo• Tablero informativo para monitoreo visual del desempeño del sistema• Solución de problemas dentro de la aplicación con registro de día y hora de la falla• Envía correos electrónicos con los registros del sistema directamente al servicio técnico de FE

La aplicación móvil FE Connect se puede descargar desde las tiendas Apple App Store™ y Google Play™.

Configuración de la conexión de Bluetooth

Después de instalar la aplicación FE Connect en su dispositivo móvil, utilice el siguiente procedimiento para sincronizarla a su SubMonitor Connect:

1. Al ingresar a la aplicación FE Connect, es posible que vea un mensaje rápido de Downloading Firmware (Descargando firmware).

2. En la pantalla Home (Inicio) de FE Connect, toque Connect to a Product (Conectar a un producto), y luego toque + New Connection (Nueva conexión).

3. En la pantalla siguiente, toque Scan QR Code (Escanear código QR) o Type in key (Ingresar contraseña).4. Si utiliza el escáner, centre el código QR ubicado en la parte delantera del SubMonitor Connect con la pantalla.5. Si utiliza la contraseña de Bluetooth, ingrese la contraseña que se encuentra en View Menus >

View I/O Status > Bluetooth Key (Ver menús > Ver estado de E/S > Contraseña de Bluetooth).6. Toque dentro del recuadro blanco que dice “Name this connection” (Nombre esta conexión) y aparecerá un

teclado. Ingrese un nombre y una ubicación para identificar el dispositivo conectado dentro de la aplicación.

La aplicación establecerá una conexión con el dispositivo y pasará a la pantalla Monitoring (Monitoreo). Cuando use la aplicación con posterioridad, lo único que deberá hacer es elegir la conexión del dispositivo que desea observar por su nombre.


40

Programación de SubMonitor Connect

Use el siguiente procedimiento para programar un SubMonitor Connect que ha sido sincronizado con la aplicación móvil FE Connect.

1. En la pantalla Home (Inicio) de la aplicación, toque la familia de productos deseada para ingresar a la pantalla Connections (Conexiones).

2. En la lista Previous Connections (Conexiones previas) toque una para elegir un dispositivo conectado anteriormente o toque +New Connection (Nueva conexión) (consulte la página anterior). Verá el mensaje “Connecting to Device...” (Conectándose al dispositivo...) y una barra de avance. Podrá usar Cancel (Cancelar) si fuera necesario.

3. La aplicación establecerá una conexión con el dispositivo y mostrará la pantalla Monitoring (Monitoreo). 4. Toque Setup (Configuración) en la esquina superior izquierda de la pantalla. Elija cada opción de Setup para

verificar que todos los parámetros del SubMonitor Connect sean correctos. Consulte “Ingresar los parámetros básicos” en la página 17 para obtener más información sobre los parámetros. La flecha blanca hacia la derecha indica que existen más opciones de programación disponibles si se la presiona. Use la flecha hacia la izquierda ubicada en la parte superior de la pantalla para retroceder un nivel del menú.

Cuando la programación de parámetros está completa, aparecerán disponibles muchas más características en la aplicación tanto para controlar el SubMonitor Connect como para ajustar su desempeño.

COMUNICACIONESComunicación Modbus RTU

41

Comunicación Modbus RTUSubMonitor Connect se puede controlar y monitorear mediante el protocolo Modbus RTU a través de una conexión RS-485. Modbus respeta un modelo simple de cliente/servidor. Los servidores ejecutan solicitudes de lectura/escritura de datos que emite el dispositivo de un cliente, como un controlador lógico programable (PLC) o un sistema de gestión de edificios (BMS). Las direcciones asignables a los servidores van desde una dirección de 1 hasta un máximo teórico de 247.

Al igual que un servidor, SubMonitor Connect comunica todos los datos empleando únicamente registros de 16 bits. La asignación de direcciones para los registros está particionada en bloques que son múltiples de 100 para agrupar datos con funciones similares. Si el monitor está configurado para aceptar comandos vía comunicaciones remotas, se le puede ordenar que arranque, se detenga y reinicie fallas.

Las direcciones Modbus se encuentran en las tablas de parámetros ubicadas en toda esta publicación.

El conector Modbus ofrece una conexión RS-485 para la comunicación del terminal remoto (RTU) de Modbus. Esta interfaz puede soportar un total de 128 dispositivos con una tasa de transmisión máxima de 115200, a una distancia máxima de 2000 pies. Consulte la siguiente tabla para conocer las tasas de transmisión máximas y sus respectivas distancias máximas.

Distancia máxima Tasa de transmisión máxima 2000 pies 115200 3000 pies 76800 4000 pies 19200


42

Mapa de Modbus primarioLE = Lectura y escritura, L = Solo lectura, E = Solo escrituraMF = Modificación en funcionamiento (ajustable mientras el motor está funcionando).

Modbus L/E MF Nombre de la

direcciónRango/Formato/

Información Descripción

100 LE S Auto Run (Ejecu-ción automática)

0 - Off (Apagado)1 - On (Encendido)

Ordena el funcionamiento del arrancador cuando se encuentra en modo automático. Debe tener activado “COM CONTROL” de Modbus.

101 LE S Reset Fault (Reini-ciar falla)

Ingrese 1 para reiniciar este parámetro.

Reinicia la condición de falla cuando se encuentra en modo automático. Debe tener activado “COM CONTROL” de Modbus.

102 LE N Reset kWH (Reiniciar kWH)

Ingrese 1 para reiniciar los kWH.

Reinicia el total acumulado de kWh. Debe tener activado “COM CONTROL” de Modbus.

103 LE N Reset Run Time (Motor Time) [Reiniciar tiempo de funcionamiento (del motor)]

Ingrese 1 para reiniciar el tiempo de funcionamiento.

Reinicia el total acumulado del tiempo de funcionamiento del motor. Debe tener activado “COM CONTROL” de Modbus.

104 Elemento reservado. La dirección no está disponible.105 LE N Reset Settings

(Reiniciar valores)Ingrese 1 para reiniciar los parámetros a sus valores predeterminados de fábrica.

Reinicia todos los parámetros del usuario y los restablece a sus valores de fábrica. Debe tener activado “COM CONTROL” de Modbus.

106107

W S Set Date (Estable-cer fecha)

MMDDAA Establece la fecha del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significativos. Del byte menos significativo al más significativo: año, día, mes (0x00MMDDAA)

108109

W S Set Time (Estable-cer hora)

HHMMSS Establece la hora del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significativos. Del byte menos significativo al más significativo: segundos, hora, día (0x00HHMMSS)


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Mapa de Modbus secundarioLE = Lectura y escritura, L = Solo lectura, E = Solo escrituraMF = Modificación en funcionamiento (ajustable mientras el motor está funcionando).

ModBus L/E MF Nombre de la

dirección Opciones/Rango Descripción

200 L N System State (Estado del sistema)

0 - Off (Apagado)1 - Fault (Falla)2 - Shutdown (Apagado)3 - Override (Invalidar)4 - Run (Ejecutar)

Estado del sistema.

201 L N HOA Mode (Modo HOA)

0 - Off (Apagado)1 - Hand (Manual)2 - Auto (Automático)

Modo de funcionamiento.

202 L N Motor State (Estado del motor)

0 - Off (Apagado)1 - Across the Line (A lo largo de la línea)2 - Part Windings (Devanados de piezas)3 - All Windings (Todos los devanados)4 - Wye (Y en reducción)5 - Delta6 - Low Speed (Velocidad baja)7 - High Speed (Velocidad alta)8 - Ramp Up (Incremento gradual)9 - Ramp Pause (Incremento en pausa)10 - SCR On (SCR encendido)11 - Bypass (Desviación)12 - Ramp Down (Disminución gradual)13 - Fault (Falla)

Lee esta dirección para determinar el estado actual del motor.

203 L S Falla 0 - None (Ninguno)1 - Locked Rotor (Rotor bloqueado)2 - Stall (Estancamiento)3 - Overload (Sobrecarga)4 - Over Current (Corriente excesiva)5 - No Current (Falta de corriente)

Falla activada actualmente.204 L N Alarm 1 (Alarma 1) Alarma actualmente activa n.° 1.205 L N Alarm 2 (Alarma 2) Alarma actualmente activa n.° 2.206 L N Alarm 3 (Alarma 3) Alarma actualmente activa n.° 3.207 L N Alarm 4 (Alarma 4) Alarma actualmente activa n.° 4.


44

208 L N Alarm 5 (Alarma 5) 6 - Unexpected Current (Corriente imprevista)7 - Current Loss (Pérdida de corriente)8 - Current Unbalance (Desequilibrio de corriente)9 - Ground Fault (Falla a tierra)10 - Out of Calibration (Descalibrado)11 - Max Start Time (Tiempo de arranque máx.)12 - Over Voltage (Voltaje excesivo)13 - Under Voltage (Bajo voltaje)14 - Voltage Loss (Pérdida de voltaje)15 - Low Voltage (Bajo voltaje)16 - Voltage Unbalance (Desequilibrio de voltaje)17 - Phase Order (Orden de fases)18 - Over Power (Tensión excesiva)19 - Under Power (Baja tensión)20 - Negative Power (Potencia negativa)21 - False Start (Arranque en falso)22 - Insulation Check (Verificación de aislamiento)23 - Subtemp24 - Meter Hardware (Hardware del medidor)25 - Meter Firmware (Firmware del medidor)26 - Meter EEPROM (EEPROM del medidor)27 - Invalid Calibration (Calibración no válida)33 - Cycle Fault (Falla del ciclo)34 - RTD Over Tempera-ture (Temperatura excesiva

del RTD)35 - Limit Switch (Interruptor de límite)36 - Float Switch (Interruptor flotante)37 - RS-485 Comm Loss (Pérdida de comunicación

RS-485)38 - Contactor Coil Over

Current (Corriente excesiva de la bobina del contactor)

39 - Contactor Not Selected (Contactor sin seleccionar)

40 - Damper Over Current (Corriente excesiva del amortiguador)

41 - Pilot Device (Dispositivo piloto)42 - Processor Fault (Falla del procesador)43 - I/O EEPROM (EEPROM E/S)44 - Button Jam (Botón atascado)50 - Frequency Check (Verificación de frecuencia)51 - SCR Temperature (Temperatura del SCR)52 - SCR Short (Corto del SCR)53 - Zero Crossing Detection (Detección de cruce

por cero)59 - Meter Comm Loss (Pérdida de comunicación

del medidor)60 - Display Communications Loss (Pérdida de

comunicación con la pantalla)61 - Gate Drive Comm Loss (Pérdida de comunica-

ción con la excitación de compuerta)62 - Bluetooth Module Fault (Falla del módulo

Bluetooth)68 - Undefined Fault (Falla indefinida)

Alarma actualmente activa n.° 5.Fallas reservadas actualmente sin uso:28 - Reserved 1 (Reservado 1)29 - Reserved 2 (Reservado 2)30 - Reserved 3 (Reservado 3)31 - Reserved 4 (Reservado 4)32 - Reserved 5 (Reservado 5)45 - Reserved 6 (Reservado 6)46 - Reserved 7 (Reservado 7)47 - Reserved 8 (Reservado 8)48 - Reserved 9 (Reservado 9)49 - Reserved 10 (Reservado 10)54 - Reserved 11 (Reservado 11)55 - Reserved 12 (Reservado 12)56 - Reserved 13 (Reservado 13)57 - Reserved 14 (Reservado 14)58 - Reserved 15 (Reservado 15)63 - Reserved 16 (Reservado 16)64 - Reserved 17 (Reservado 17)65 - Reserved 18 (Reservado 18)66 - Reserved 19 (Reservado 19)67 - Reserved 20 (Reservado 20)




45

209 L N D1 Status (Estado de D1)

0 - Open (Abierto)1 - Closed (Cerrado)

Lee esta dirección para conocer el estado del terminal de entrada seca D1.













214 L N V1/V2 Status (Estado de V1/V2)

0 - De-energized (Sin electricidad)1 - Energized (Con electricidad)

Lea esta dirección para conocer el estado de los terminales de entrada mojada V1/V2.

215 L N V3/V4 Status (Estado de V3/V4)

0 - De-energized (Sin electricidad)1 - Energized (Con electricidad)

Lea esta dirección para conocer el estado de los terminales de entrada mojada V3/V4.

216 L N O1 Status (Estado de O1)


Lea esta dirección para conocer el estado del terminal del relé de salida O1.

219220

L N Date (Fecha) MMDDAA Lea la fecha del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significati-vos. Del byte menos significativo al más significativo: año, día, mes (0x00MMDDAA).

221222

L N Time (Hora) HHMMSS Lea la hora del sistema. Se usan solo los 3 bytes menos significati-vos. Del byte menos significativo al más significativo: segundos, hora, día (0x00HHMMSS).

227 L N Power Loss Count (Contador de pér-didas de energía)

0 a 4,294,967,295 Lea el total de veces que se reinició la energía de la unidad.

228229

L N Motor Run Time (Tiempo de funcionamiento del motor)

0 a 4,294,967,295 Lea el tiempo acumulado de funcionamiento del motor en segundos.

230231

L N Power On Time (Tiempo de encendido)

0 a 4,294,967,295 Lea el tiempo acumulado de encen-dido del sistema en segundos.

232233

L N I/O Version (Versión de E/S)

0 a 999,999 Muestra la versión de firmware de E/S. Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito decimal desde la derecha (10203 = v01.02.03).




46

234235

L N Meter Version (Versión del medidor)

0 a 999,999 Muestra la versión de firmware del medidor. Los puntos están implíci-tos después de segundo y el cuarto dígito decimal desde la derecha (10203 = v01.02.03).

236237

L N Display Version (Versión de la pantalla)

0 a 999,999 Muestra la versión de firmware de la pantalla. Los -puntos están implí-citos después de segundo y el cuarto dígito decimal desde la derecha (10203 = v01.02.03).

238239

L N I/O Boot Version (Versión del acople de E/S)

0 a 999,999 Muestra la versión del cargador del acople de E/S. Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito decimal desde la derecha (10203 = v01.02.03).

240241

L N Meter Boot Ver-sion (Versión del acople del medidor)

0 a 999,999 Muestra la versión del cargador del acople del medidor. Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito decimal (10203 = v01.02.03).

242243

L N Bluetooth Ver-sion (Versión de Bluetooth)

0 a 999,999 Muestra la versión de firmware del módulo Bluetooth. Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito decimal (10203 = v01.02.03).

244245

L N Gate Drive Version (Versión de la excitación de compuerta)

0 a 999,999 Muestra la versión de firmware de la excitación de compuerta. Los puntos están implícitos después de segundo y el cuarto dígito decimal (10203 = v01.02.03).

Los rangos que aparecen a continuación figuran a escala de un multiplicador Modbus (indicado en esta tabla como multi = x.x). Por ejemplo, si Modbus informa un voltaje de 100 V como 1000, el usuario debe multiplicar el valor Modbus por 0.1 para conocer el valor real de la lectura.

300 L N Average Voltage (Voltaje promedio)

0 a 9000.0multi = 0.1

El voltaje promedio en todas las fases.

301 L N A-B Voltage (Voltaje A-B)

0 a 9000.0multi = 0.1

La lectura de voltaje de la fase A a la fase B.

302 L N B-C Voltage (Voltaje B-C)

0 a 9000.0multi = 0.1

La lectura de voltaje de la fase B a la fase C.

303 L N C-A Voltage (Voltaje C-A)

0 a 9000.0multi = 0.1

La lectura de voltaje de la fase C a la fase A.

304 L N L-N Voltage (Voltaje L-N)

0 a 9000.0multi = 0.1

La lectura de voltaje de línea a neu-tro.

305 L N Frecuencia 45.0 a 66.0multi = 0.1

La medición de frecuencia de la línea.

306 L N Phase Order (Orden de fases)

0 - Undefined (Sin definir)1 - A-B-C2 - A-C-B

Orden de fases.

307 L N Voltage Unba-lance (Desequili-brio de voltaje)

0 a 100.0multi = 0.1

El porcentaje de desequilibrio del voltaje.




47

308 L N A-B Min Voltage (Voltaje mín. A-B)

0 a 1320.0multi = 0.1

El voltaje mínimo de fase a fase durante el último arranque.

309 L N B-C Min Voltage (Voltaje mín. B-C)

0 a 1320.0multi = 0.1


310 L N C-A Min Volt-age (Voltaje mín. C-A)

0 a 1320.0multi = 0.1


311 L N Average Current (Corriente promedio)

0 a 14000.0multi = 0.1

La corriente promedio en todas las fases.

312 L N Phase A Current (Corriente de fase A)

0 a 14000.0multi = 0.1

La corriente de la fase A.

313 L N Phase B Current (Corriente de fase B)

0 a 14000.0multi = 0.1

La corriente de la fase B.

314 L N Phase C Current (Corriente de fase C)

0 a 14000.0multi = 0.1

La corriente de la fase C.

315 L N Ground Current (Corriente a tierra)

0 a 14000.0multi = 0.1

La corriente a tierra.

316 L N Current Unbalance (Desequilibrio de corriente)

0 a 100.0multi = 0.1

Porcentaje de desequilibrio de la corriente.

317 L N Peak Current (Pico de corriente)

0 a 14000.0multi = 0.1

El pico de corriente de inserción durante el último arranque.

318 L N Present Real Power (Potencia real presente)

-2000.0 a 2000.0multi = 0.1

La potencia real en kW.

319 L N Present Apparent Power (Potencia aparente presente)

-2000.0 a 2000.0multi = 0.1

La potencia aparente en kVA.

320 L N Present Reactive Power (Potencia reactiva presente)

-2000.0 a 2000.0multi = 0.1

La potencia reactiva en kVAR.

321 L N Average PF (PF promedio)

-1.00 a 1.00multi = 0.0 1

Factor de potencia.

322 L N Phase A PF (PF de fase A)

-1.00 a 1.00multi = 0.0 1

El factor de potencia de fase A.

323 L N Phase B PF (PF de fase B)

-1.00 a 1.00multi = 0.0 1

El factor de potencia de fase B.

324 L N Phase C PF (PF de fase C)

-1.00 a 1.00multi = 0.0 1

El factor de potencia de fase C.

325326

L N kWh 0 a 4,294,967,295 Los kWh acumulados.

327 L N Motor Insulation (Aislamiento del motor)

0 a 65,535 La resistencia aislante medida en kΩ.

328 L N RTD Temperature (Temperatura del RTD)

-50 a 120 La lectura de temperatura del RTD en °C.




48

329 L N SubTemp Temperature (Temperatura del SubTemp)

0 a 150 La lectura de temperatura del SubTemp en °C.

330 L N SubTemp Status (Estado del SubTemp)

0 - Good (Bien)1 - Searching (Buscando)2 - Low Signal (Mala señal)3 - No Signal (Sin señal)4 - Off (Apagado)

El estado del receptor de SubTemp.

331 Not Used (Sin uso) Not Used (Sin uso) Sin uso.332 L N SCR Temperature

(Temperatura del SCR)

0 a 200 La lectura de temperatura del SCR en °C.

400 LE N Application (Aplicación)

0 - Custom (Personalizada)1 - Submersible Pump (Bomba sumergible)2 - Surface Pump (Bomba de superficie)

La aplicación del motor. Establece los valores predeterminados de los parámetros específicos a la aplicación de bombeo seleccionada.

401 LE N FLA1 1.0 a 1000.0; predeterminado = 1; multi = 0.1

FLA/SFA/FLA a alta velocidad

402 LE N FLA2 1.0 a 1000.0; predeterminado = 1; multi = 0.1

FLA a baja velocidad

403 LE N OL Trip Class (Clase de desco-nexión por sobrecarga)

0 - 4; predeterminado = 0/10 - 5 segundos o menos1 - 10 segundos o menos2 - 20 segundos o menos3 - 30 segundos o menos4 - Motor sumergible

Establece la clase de desconexión por sobrecarga:Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 0SMS (Surface Pump) default [Valor predeterminado (para bomba de superficie) de SMS = 1SMS (Submersible Pump) default [Valor predeterminado (para bomba sumergible) de SMS = 4

404 LE N Service Factor (Factor de servicio)


El factor de servicio del motor.

405 LE N OL Reset (Reinicio por sobrecarga)


Método de reinicio por sobrecarga.

406 LE N OL Retry (Reintento por sobrecarga)

1 a 10; predeterminado = 3 Los intentos de reinicios automáti-cos por sobrecarga.

407 LE N OL Reset Delay (Demora de reini-cios por sobrecarga)

0 a 43,200; predeterminado = 900 La demora de reinicios automáticos por sobrecarga (en segundos).

408 LE N OL Cooldown Enable (Activar enfriamiento por sobrecarga)


Se activa para evitar el funciona-miento con enfriamiento por sobrecarga.

409 LE N OL Cooldown Time (Tiempo de enfria-miento por sobre-carga)

1 a 43,200; predeterminado = 300 El tiempo de enfriamiento por sobrecarga.




49

410 LE N Lock Rotor Fault (Falla por rotor bloqueado)

0 - Off (Apagado)1 - Fault (Falla) (predeterminado)

Activa el rotor bloqueado.

411 LE N Stall Enable (Activar estancamiento)


Activar estancamiento.

412 LE N Over Cur Enable (Activar corriente excesiva)

0 - Off (Apagado)1 - Fault (Falla) (predeterminado)

Activa la protección contra corriente excesiva.

413 LE N Over Cur Level (Nivel de corriente excesiva)

100 a 200; predeterminado = 110 Porcentaje del nivel de corriente excesiva. Porcentaje de FLA/SFA del motor. Si la corriente de alguna fase es superior al valor -para la demora por corriente excesiva, el SMC producirá fallas/alarmas.

414 LE N Over Cur Delay (Demora por corriente excesiva)

1 a 120; predeterminado = 30 La demora por corriente excesiva, en segundos, para activar una falla/alarma. El temporizador se reini-ciará si la corriente cae debajo del nivel de corriente excesiva del motor.

415 LE N Over Cur Reset (Reinicio por corriente excesiva)


Método de reinicio por una corriente excesiva.

416 LE N Over Cur Retry (Reintento por corriente excesiva)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos de reinicio automático por una corriente excesiva.

417 LE N Over Cur Reset Delay (Demora de reinicios por corriente excesiva)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Plazo de demora por reinicio auto-mático debido a una corriente excesiva.

418 LE N Unbl Cur Enable (Activar corriente desequilibrada)


Activa la protección contra corriente desequilibrada.

419 LE N Unbl Cur Level (Nivel de corriente desequilibrada)

1 a 50; predeterminado = 5 El porcentaje del nivel de desequili-brio de la corriente.

420 LE N Unbl Cur Delay (Demora por corriente desequi-librada)

1 a 120; predeterminado = 10 La demora por desequilibrio de la corriente para activar una falla/alarma en segundos.

421 LE N Unbl Cur Reset (Reinicio por corriente desequi-librada)


Método de reinicio por desequili-brio de la corriente.

422 LE N Unbl Cur Retry (Reintento por corriente desequi-librada)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos de reinicio automático por un desequilibrio de la corriente.




50

423 LE N Unbl Cur Rst Dly (Demora de reini-cios por corriente desequilibrada)

1 a 43,200; predeterminado = 900 La demora de los reinicios automá-ticos por un desequilibrio de la corriente en -segundos.

424 LE N Grnd Flt Enable (Activar falla de conex. a tierra)

0 - Off (Apagado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predetermi-nado)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Activa la protección contra fallas de conexión a tierra.

425 LE N Grnd Flt Level (Nivel de falla de conex. a tierra)


El nivel de la falla de conexión a tierra en amperes.

426 LE N No Cur Enable (Activar falta de corriente)


Activa la protección contra falta de corriente.

427 LE N Unexp Cur Enable (Activar corriente imprevista)

0 - Off (Apagado) (predeterminado)1 - Fault and Alarm (Falla y alarma) (predeterminado)2 - Alarm Only (Solo alarma)

Activa la protección contra corriente imprevista.

428 LE N Out Cal Enable (Activar descali-brado)


Activa la protección contra faltas de calibración.

429 LE N Max Str Enable (Activar arranque máx.)


Activa la protección contra el tiempo máximo de arranque.

430431

LE N Nominal Volt-age (Voltaje nominal)

120.0 a 72,000; predeterminado = 208.0 multi = 0.1 La configuración de voltaje nomi-nal.

432 LE N Ovr Vlt Enable (Activar sobrevoltaje)


Activa la protección contra sobre-voltaje.

433 LE N Ovr Vlt Level (Nivel de sobrevoltaje)

101 a 125; predeterminado = 110 Porcentaje de nivel de sobrevoltaje.

434 LE N Ovr Vlt Delay (Demora por sobrevoltaje)

1 a 120; predeterminado = 10 Plazo de demora por sobrevoltaje en segundos.

435 LE N Ovr Vlt Reset (Rei-nicio por sobrevol-taje)


Método de reinicio por sobrevol-taje.

436 LE N Ovr Vlt Retry (Reintento por sobrevoltaje)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos permitidos de reinicios automáticos por sobrevoltaje.

437 LE N Ovr Vlt Rst Dly (Demora de reini-cios por sobrevol-taje)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Demora de reinicios automáticos por sobrevoltaje en segundos.

438 LE N Undr Vlt Enable (Activar baja ten-sión)






51

439 LE N Undr Vlt Level (Nivel de baja tensión)

75 a 99; predeterminado = 90 Porcentaje de nivel de baja tensión.

440 LE N Undr Vlt Delay (Demora por baja tensión)


441 LE N Undr Vlt Reset (Reinicio por baja tensión)


Método de reinicio por baja ten-sión.

442 LE N Undr Vlt Retry (Reintento por baja tensión)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos permitidos de reinicios automáticos por baja tensión.

443 LE N Undr Vlt Rst Dly (Demora de reini-cios por baja ten-sión)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Demora de reinicios automáticos por baja tensión en segundos.

444 LE N Unbl Vlt Enable (Activar voltaje desequilibrado)


Activa la protección contra voltaje desequilibrado.

445 LE N Unbl Vlt Level (Nivel de voltaje desequilibrado)

1 a 25; predeterminado = 1 Porcentaje de nivel de voltaje des-equilibrado.

446 LE N Unbl Vlt Delay (Demora por vol-taje desequili-brado)

1 a 120; predeterminado = 10 Plazo de demora por voltaje des-equilibrado en segundos.

447 LE N Unbl Vlt Reset (Reinicio por vol-taje desequili-brado)


Método de reinicio por voltaje des-equilibrado.

448 LE N Unbl Vlt Retry (Reintento por vol-taje desequili-brado)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos permitidos de reinicios automáticos por voltaje desequili-brado.

449 LE N Unbl Vlt Rst Dly (Demora de reini-cios por voltaje desequilibrado)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Demora de reinicios automáticos por voltaje desequilibrado en segundos.

450 LE N Rev Phase Enable (Activar invers. de fase)


Activa la protección contra inver-sión de fase.

451 LE N Phase Order (Orden de fases)

0 - A B C (predeterminado) 1 - A C B

Orden de fases.

452 LE N Underpower Ena-ble (Activar baja tensión)






52

453 LE N Underpower Level (Nivel de baja ten-sión)

1 a 99; predeterminado = 50/65 Porcentaje de nivel de baja tensión.SMS default (Valor predeterminado de SMS) = 65Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 50

454 LE N Underpower Delay (Demora por baja tensión)

1 a 120; predeterminado = 2/3 Plazo de demora por baja tensión en segundos.SMS default (Valor predeterminado de SMS) = 3Reduced Voltage SMS default (Valor predeterminado de SMS de voltaje reducido) = 2

455 LE N Underpower Reset (Reinicio por baja tensión)

0 - Manual1 - Automatic (Automático)2 - Well Recovery (Recuperación del pozo) (Solo para bombeo)

Método de reinicio por baja ten-sión.

456 LE N Underpower Retry (Reintento por baja tensión)


457 LE N Underpower Rst Dly (Demora de reinicios por baja tensión)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Demora de reinicios por baja ten-sión en segundos.

458 LE N Ovr Pwr Enable (Activar tensión excesiva)


Activa la protección contra tensión excesiva.

459 LE N Ovr Pwr Level (Nivel de tensión excesiva)

101 a 200; predeterminado = 125 Porcentaje del nivel de tensión excesiva.

460 LE N Ovr Pwr Delay (Demora por ten-sión excesiva)

1 a 120; predeterminado = 3 Plazo de demora por tensión exce-siva en segundos.

461 LE N Ovr Pwr Reset (Reinicio por ten-sión excesiva)



462 LE N Ovr Pwr Retry (Reintento por tensión excesiva)


463 LE N Ovr Pwr Rst Dly (Demora de reini-cios por tensión excesiva)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Demora de reinicios por baja ten-sión en segundos.

464 LE N Neg Pwr Enable (Activar potencia negativa)


Activa la protección contra poten-cia negativa.

465 LE N Insul Chk Enable (Activar verifica-ción de aisla-miento)


Activa la verificación del aisla-miento.




53

466 LE N Insul Flt Resist (Resist. falla aisl.)

1 a 2000; predeterminado = 500 El nivel de falla de la resistencia ais-lante.

467 LE N Insul Alrm Resist (Resist. alarma aisl.)

1 a 3000; predeterminado = 1000 El nivel de alarma de la resistencia aislante.

468 LE N SubTemp Enable (Activar SubTemp)


Activa la protección del motor del SubTemp.

469 LE N SubTemp Fault Temp (Temp. de falla de SubTemp)

0 a 150; predeterminado = 40 El valor de la temperatura de desco-nexión por falla del SubTemp en °C.

470 LE N SubTemp Alarm Temp (Temp. de alarma de Sub-Temp)

0 a 150; predeterminado = 30 El valor de la temperatura de desco-nexión por alarma del SubTemp en °C.

471 LE N SubTemp Reset Type (Tipo de rei-nicio de SubTemp)


Método de reinicio de SubTemp.

472 LE N SubTemp Retries (Reintentos de SubTemp)

1 a 10; predeterminado = 3 Intentos permitidos de reinicios auto-máticos por SubTemp.

473 LE N SubTemp Reset Delay (Demora de reinicio de Sub-Temp)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Plazo de demora por reinicio auto-mático del SubTemp en segundos.

474 LE N Flse Str Enable (Activar arranque en falso)


Activa la protección contra arran-que en falso.

475 LE N Flse Str Reset Type (Tipo de reinicio por arranque en falso)


Método de reinicio por arranque en falso.

476 LE N Flse Str Retry (Reintento por arranque en falso)

1 a 10; predeterminado = 3 Cantidad de intentos de reinicio automático por arranque en falso.

477 LE N Flse Str Rst Dly (Demora por reini-cio debido a arran-que en falso)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Plazo de demora por reinicio auto-mático debido a arranque en falso.

478 LE N Cycle Fault Enable (Activar falla del ciclo)

0 - Disabled (Desactivado)1 - Enabled (Activado) (predeterminado)

Activa la protección contra fallas del ciclo.

479 LE N Ovr Temp Enable (Activar temp. excesiva)


Activa la protección contra tempe-ratura excesiva del RTD.

480 LE N Ovr Temp RTD Type (Tipo de RTD para temp. exce-siva)

0 - PT100 (predeterminado)1 - PT1000

Establece el tipo de sensor de RTD que se utilizará.

481 LE N Ovr Temp Fault (Falla de temp. excesiva)

0 a 200; predeterminado = 40 La temperatura en °C que produ-cirá una falla del RTD.




54

482 LE N Ovr Temp Alarm (Alarma de temp. excesiva)

0 a 200; predeterminado = 30 La temperatura en °C que produ-cirá una alarma del RTD.

483 LE N Ovr Temp Delay (Demora por temp. excesiva)

1 a 120; predeterminado = 5 Plazo de demora en segundos por una falla/alarma del RTD.

484 LE N Ovr Temp Reset Type (Tipo de rei-nicio por temp. excesiva)


Método de reinicio por temperatura excesiva del RTD.

485 LE N Ovr Temp Retry (Reintento por temp. excesiva)

1 a 10; predeterminado = 3 Cantidad de intentos de reinicios automáticos por falla/alarma de temperatura excesiva del RTD.

486 LE N Ovr Temp Rst Dly (Demora de reini-cios por temp. excesiva)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Plazo de demora por reinicio auto-mático debido a una temperatura excesiva del RTD en segundos.

487 LE N Volt Loss Reset Type (Tipo de rei-nicio por pérdida de voltaje)


Método de reinicio por pérdida de voltaje.

488 LE N Volt Loss Retry (Reintento por pérdida de voltaje)

1 a 10; predeterminado = 3 Pérdida de voltaje: Cantidad de intentos de reinicios automáticos.

489 LE N Volt Loss Rst Dly (Demora de reini-cio por pérdida de voltaje)

1 a 43,200; predeterminado = 900 Plazo de demora por reinicio debido a una pérdida de voltaje en segundos.

500 LE N External CT Ratio (Coeficiente de CT externos)

0 - NONE (CERO) (predeterminado)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Proporciona el coeficiente para los CT externos instalados.

503 LE N Contactor 0 - NONE (CERO) (predeterminado)1 - MRC-92 - MRC-123 - MRC-184 - MRC-225 - MRC-326 - MRC-407 - MRC-508 - MRC-659 - MRC-7510 - MRC-8511 - MRC-10012 - MRC-13013 - MRC-150

Tipo de modelo del contactor marca LS.




55

504 L N SCR Model (Modelo del SCR)

0 - NONE (NINGUNO)1 - SKKT 106 (predeterminado)2 - SKKT 1723 - SKKT 3304 - SKKT 570

SCR Model (Modelo del SCR)

505 LE N Pilot Devices (Dis-positivos piloto)

0 - HOA (predeterminado)1 - HOA with Start (HOA con arranque)2 - Start/Stop (Arranque/Detención)

El tipo de dispositivo piloto.

506 LE S Power Fail Return (Regreso por falla de alimentación)


El modo al que se regresará des-pués de una falla de alimentación.

507 LE S Shutdown Return (Regreso por apa-gado)


El modo al que se regresará des-pués de eliminar una condición de apagado.

508 LE N Soft Start Mode (Modo de arranque suave)

0 - Linear Ramp (Incremento lineal) (predeterminado)1 - Exponential Ramp (Incremento exponencial)2 - Current Limit (Límite de corriente)3 - Disabled (Desactivado)

El valor correspondiente al modo de arranque suave.

509 LE N Soft Start Ramp Time (Tiempo de incremento de arran-que suave)

1 a 30; predeterminado = 3 El tiempo de incremento de arranque suave en segundos.

510 LE N Soft Start Voltage Level (Nivel de vol-taje de arranque suave)

30 a 90; predeterminado = 70 El porcentaje del nivel de voltaje del arranque suave.

511 LE N Soft Start Current Limit (Límite de corriente de arran-que suave)

200 a 500; predeterminado = 400 El porcentaje del límite de corriente de arranque suave.

512 LE N Smart Ramp (Incre-mento inteligente)

0 - Disabled (Desactivado)1 - Enabled (Activado) (predeterminado)

Este valor permite compensar los motores con arranque suave sin carga.

513 LE N Soft Stop Mode (Modo de detención suave)

0 - Coast to Stop (Inercia hasta detenerse) (predetermi-nado)1 - Linear Ramp (Disminución lineal)2 - Exponential Ramp (Disminución exponencial)

Modo de detención suave.

514 LE N Soft Stop Ramp Time (Tiempo de disminu-ción de detención suave)

1 a 30; predeterminado = 3 Tiempo de disminución de detención suave.

515 LE N Soft Stop Voltage Level (Nivel de vol-taje de detención suave)

10 a 90; predeterminado = 70 El porcentaje del nivel de voltaje de la detención suave.

516 LE N Soft Start Inside Delta (Delta interna de arranque suave)


Cuando se encuentra activada, permite el arranque suave de motores equipa-dos con una instalación delta interna.

517 LE N Soft Start Motor PF (PF del motor de arranque suave)


El valor del factor de potencia que figura en la etiqueta del motor de arranque suave.

518 LE N D1 Type (Tipo de D1) 0 - Normally Open (Normalmente abierto) (predetermi-nado)1 - Normally Closed (Normalmente cerrado)

La configuración del tipo de contacto de D1.




56

519 LE N D1 Function (Función de D1)

0 - Auto Run (Ejecución automática) (predeterminado)1 - Permissive 1 (Permisivo 1)

La configuración de la función de D1.

520 LE N D2 Type (Tipo de D2) 0 - Normally Open (Normalmente abierto)1 - Normally Closed (Normalmente cerrado) (predeter-minado)

La configuración del tipo de contacto de D2.

521 LE N D2 Function (Función de D2)

0 - Shutdown (Apagado) (predeterminado)1 - Permissive 2 (Permisivo 2)

La configuración de la función de D2.

524 LE N D1/D2 Function (Función de D1/D2)

0 - Auto Run/Shutdown (Ejecución automática/Apagado) (predeterminado)1 - Fill Mode - Low/High Float (Modo de llenado - Flotación baja/alta)2 - Drain Mode - Low/High Float (Modo de drenaje - Flotación baja/alta)

El uso previsto de la conexión D1/D2.

526 LE N Limit Sw Delay (Demora del int. de límite)

1 a 120; predeterminado = 30 Plazo de demora por interruptor de límite en segundos.

527 LE N O1 Function (Función de O1)

0 - General Fault (Falla general) (predeterminado)1 - Shunt Trip (Disparo en derivación)

La función de O1 del relé de salida.

528 LE N O2 Status Level (Nivel de estado de O2)

1 a 99; predeterminado = 60 El umbral del nivel de estado de O2 del relé de salida.

529 LE N Start Delay Enable (Activar demora del arranque)


Activa el período de tiempo de la demora del arranque (ver a continua-ción) a emplear en el modo manual y el modo automático.

530 LE N Start Delay Time (Plazo de demora del arranque)

1 a 43,200; predeterminado = 1 Establece el período de tiempo de la demora del arranque en segundos.

531 LE N Stop Delay Enable (Activar demora de la detención)


Activa la demora de la detención (solo en el modo automático).

532 LE N Stop Delay Time (Plazo de demora de la detención)

1 a 43,200; predeterminado = 1 Establece el período de tiempo de la demora de la detención en segundos.

533 LE N Min Off Time Enable (Activar tiempo de espera mín.)


Activa el tiempo de espera mínimo (para su uso con el modo manual y el modo automático).

534 LE N Min Off Time (Tiempo de espera mín.)

1 a 43,200; predeterminado = 1 Establece el tiempo de espera mínimo en segundos.

535 LE N Min Run Time Ena-ble (Activar tiempo de funcionamiento mín.)


Activa el tiempo de funcionamiento mínimo (ver a continuación) a emplear solo en el modo automático.

536 LE N Min Run Time (Tiempo de funcio-namiento mín.)

1 a 43,200; predeterminado = 1 Establece el tiempo de funcionamiento mínimo en segundos.



MANTENIMIENTOSolución de problemas

57


El SubMonitor Connect incluye amplias características de autodiagnóstico que pueden identificar fallas cuando hay un problema. El menú Fault History (Historial de fallas) mantiene una lista actualizada de las últimas 150 fallas registradas, junto con su sello de tiempo en el estado del sistema cuando se produjo la falla.

NOTA: La aplicación móvil FE Connect también se puede emplear para acceder al registro de fallas en el Historial de fallas.

Para acceder al Historial de fallas desde la pantalla de Inicio:

1. Presione el botón DOWN (Abajo) varias veces, hasta ver el elemento del menú Historial de fallas y luego presiones el botón ENTER (Ingresar).

2. Use los botones UP (Arriba) o DOWN (Abajo) para ir hasta el número de falla que desee, del 1 al 150.3. Mientras está viendo el número de falla que desea, presione ENTER para ver los datas registrados para

esa falla.


58

Fault History > Fault Event #1 - #150 (Historial de fallas > Evento de falla 1 a 150)



203 L S Fault (Falla) 0 - None (Ninguno)1 - Locked Rotor (Rotor bloqueado)2 - Stall (Estancamiento)3 - Overload (Sobrecarga)4 - Over Current (Corriente excesiva)5 - No Current (Falta de corriente)6 - Unexpected Current (Corriente imprevista)7 - Current Loss (Pérdida de corriente)8 - Current Unbalance (Desequilibrio de corriente)9 - Ground Fault (Falla a tierra)10 - Out of Calibration (Descalibrado)11 - Max Start Time (Tiempo de arranque máx.)12 - Over Voltage (Voltaje excesivo)13 - Under Voltage (Bajo voltaje)14 - Voltage Loss (Pérdida de voltaje)15 - Low Voltage (Bajo voltaje)16 - Voltage Unbalance (Desequilibrio de voltaje)17 - Phase Order (Orden de fases)18 - Over Power (Tensión excesiva)19 - Under Power (Baja tensión)20 - Negative Power (Potencia negativa)21 - False Start (Arranque en falso)22 - Insulation Check (Verificación de aislamiento)23 - SubTemp24 - Meter Hardware (Hardware del medidor)25 - Meter Firmware (Firmware del medidor)26 - Meter EEPROM (EEPROM del medidor)27 - Invalid Calibration (Calibración no válida)33 - Cycle Fault (Falla del ciclo)34 - RTD Over Temperature (Temperatura excesiva del RTD)35 - Reserved (Reservado)36 - Reserved (Reservado)37 - RS-485 Comm Loss (Pérdida de comunicación RS-485)38 - Reserved (Reservado)39 - Reserved (Reservado)40 - Reserved (Reservado)41 - Pilot Device (Dispositivo piloto)42 - Processor Fault (Falla del procesador)43 - I/O EEPROM (EEPROM E/S)44 - Button Jam (Botón atascado)50 - Reserved (Reservado)51 - Reserved (Reservado)52 - Reserved (Reservado)53 - Reserved (Reservado)59 - Meter Comm Loss (Pérdida de comunicación del medidor)60 - Display Comm Loss (Pérdida de comunicación de la

pantalla)61 - Reserved (Reservado)62 - Bluetooth Module Fault (Falla del módulo Bluetooth)68 - Undefined Fault (Falla indefinida)

Falla activada actualmente.204 L N Alarm 1 (Alarma 1) Alarma actualmente activa n.° 1.205 L N Alarm 2 (Alarma 2) Alarma actualmente activa n.° 2.206 L N Alarm 3 (Alarma 3) Alarma actualmente activa n.° 3.207 L N Alarm 4 (Alarma 4) Alarma actualmente activa n.° 4.208 L N Alarm 5 (Alarma 5) Alarma actualmente activa n.° 5.

En la lista del Historial de fallas, el Evento de falla 1 es la falla más reciente y el Evento de falla 150 es la falla registrada más antigua.Use los botones Up (Arriba) y Down (Abajo) para navegar las fallas registradas.La lista que se muestra aquí corresponde a todas las fallas posibles que pueden aparecer. Existen algunos códigos de falla reservados que no se usan:28 - Reserved 1 (Reservado 1)29 - Reserved 2 (Reservado 2)30 - Reserved 3 (Reservado 3)31 - Reserved 4 (Reservado 4)32 - Reserved 5 (Reservado 5)45 - Reserved 6 (Reservado 6)46 - Reserved 7 (Reservado 7)47 - Reserved 8 (Reservado 8)48 - Reserved 9 (Reservado 9)49 - Reserved 10 (Reservado 10)54 - Reserved 11 (Reservado 11)55 - Reserved 12 (Reservado 12)56 - Reserved 13 (Reservado 13)57 - Reserved 14 (Reservado 14)58 - Reserved 15 (Reservado 15)63 - Reserved 16 (Reservado 16)64 - Reserved 17 (Reservado 17)65 - Reserved 18 (Reservado 18)66 - Reserved 19 (Reservado 19)67 - Reserved 20 (Reservado 20)


59

Descripción de las fallas y las alarmas

Falla Tipo Texto en pantalla Descripción Valor

predeterminado Sobrecarga Falla OVERLOAD

FAULTClase seleccionable 5-30 y S. Se producirá la desconexión si el integrador de corriente supera el punto de desconexión.

Clase 5

Corriente excesiva

Falla OVERCURR FAULT

Se producirá la desconexión si la corriente medida es mayor al valor del punto de desconexión durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por corriente excesiva.

Encendido, 110 %, 30 s

Sobretensión Falla o alarma

OVERPOWER FAULT

Se producirá la desconexión si los kW medidos son mayores al valor del punto de desconexión por kW de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por corriente excesiva.


Baja tensión Falla o alarma

UNDER-POWER FAULT

Se producirá la desconexión si los kW medidos son menores al valor del punto de desconexión por kW de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por baja tensión.


Verificación del aislamiento

Falla y alarma

INSULATION FAULT

Se producirá la desconexión si la resistencia medida del devanado del motor es menor al umbral de desconexión por falla/alarma de resistencia de verificación del aislamiento.

Apagado, 500 kΩ (Alarma), 200 kΩ (Falla)

Voltaje excesivo Falla o alarma

OVERVOLT FAULT

Se producirá la desconexión si el promedio de los tres voltajes de línea a línea supera el valor establecido para el voltaje nominal en el valor equivalente al porcentaje de sobrevoltaje de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por voltaje excesivo.


Bajo voltaje Falla o alarma

UNDERVOLT FAULT

Se producirá la desconexión si el promedio de los tres voltajes de línea a línea es menor al valor establecido para el voltaje nominal en un valor equivalente al porcentaje de baja tensión de manera continua durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por baja tensión.


Desequilibrio de la etapa de corriente

Falla o alarma

CURR UNBL FAULT

Se producirá la desconexión si cualquiera de las 3 corrientes de fase medidas se desvía de la corriente promedio en un valor mayor o igual al porcentaje de desconexión.


Pérdida de la etapa de voltaje

Falla VOLT LOSS FAULT

Se producirá la desconexión si el voltaje L-G de cualquiera de las fases es más del 40 % más bajo del voltaje promedio.

Encendido, 60 VCA, N/A

Desequilibrio de la etapa de voltaje

Falla o alarma

VOLT UNBL FAULT

Se producirá la desconexión si cualquiera de los 3 voltajes medidos de línea a línea se desvía del voltaje promedio de línea a línea en un valor mayor o igual al establecido como porcentaje de desconexión por desequilibrio de la etapa de voltaje durante un plazo que supere el tiempo de desconexión por desequilibrio de la etapa de voltaje.

Apagado, 1 %, 10 s

Falla del ciclo Falla CYCLE FAULT Se producirá la desconexión si se activa la orden de funcionamiento a una velocidad que supera el límite de arranque dividido el plazo del límite.

Apagado

Rotor bloqueado

Falla LCKD ROTOR FAULT

Se producirá la desconexión si la corriente supera el 300 % del valor de FLA calculados durante 0.5 segundos, la corriente es plana o en aumento, y el factor de potencia no varía. Esta protección se encuentra activa durante los primeros diez segundos de funcionamiento después del arranque.

Encendido

Estancamiento Falla STALL FAULT Se producirá la desconexión si la corriente supera el 300 % de los FLA durante 0.5 segundos, la corriente es plana o en aumento, y el factor de potencia no varía. Esta protección se encuentra activa después de los primeros diez segundos del arranque y después de haberse determinado los FLA.

Apagado

Tiempo de arranque máx.

Falla START TIME FAULT

Se producirá la desconexión diez segundos después de detectarse la corriente luego del cierre de un contactor, si la corriente promedio es mayor al 200 % del valor de FLA y sigue disminuyendo.

Apagado

Descalibrado Falla OUT OF CAL FAULT

Se producirá la desconexión si el pico de inserción medido se encuentra fuera del rango de 400 a 1400 % del valor de FLA/SFA. Esta protección se encuentra activa únicamente durante cada secuencia de arranque y durante 10 segundos después de cada arranque.

Apagado

MANTENIMIENTOMantenimiento periódico

60

Mantenimiento periódicoBatería de litio interna

Almacene las baterías nuevas únicamente dentro del contenedor original del fabricante.

Reemplazo de la bateríaLa batería se encuentra debajo de la pantalla desmontable.

1. Retire la pantalla desmontable de la base del SubMonitor Connect.2. Deslice el soporte de la batería hacia fuera.3. Quite la batería usada.4. Instale una nueva batería CR 2032 en el soporte de la batería.5. Introduzca el soporte de la batería en el SubMonitor Connect.6. Vuelva a colocar la pantalla desmontable.

Temp. excesiva del PT100/PT1000

Falla RTD TEMP FAULT Se producirá la desconexión si la temperatura medida por un PT100 o un PT1000 supera el valor de desconexión por temperatura.

Apagado

Inversión de fase Falla PHASE ORDR FAULT

Se producirá la desconexión si el orden de fases detectado es distinto al orden de fase A-B-C o A-C-B.

Encendido

Falta de corriente

Falla o alarma

NO CURR FAULT Se producirá la falla si no hay corriente durante tres segundos después del arranque.

Apagado

Flujo de corriente imprevisto

Alarma UNEXP CURR FAULT

Se activará la alarma si el arrancador detecta un flujo de corriente que supere el umbral de 0.2 A mientras el arrancador se encuentra detenido.

Apagado

Falla a tierra Falla GROUND FAULT Se producirá la desconexión si la sumatoria del vector de las 3 corrientes de etapa medidas supera el umbral de falla a tierra.

Encendido, 1 A

Falla Tipo Texto en pantalla Descripción Valor

predeterminado

Riesgo de lesiones corporales o daños al equipo.• Jamás se coloque baterías de litio en la boca. En caso de haberla ingerido, comuníquese con su

médico o con el centro local de toxicología. • Si la batería está dañada, no la utilice. • El reemplazo de las baterías debe estar a cargo de un técnico calificado.• Las baterías se deben desechar o reciclar conforme a las leyes y las normas nacionales, regionales y

locales. No las arroje a la basura o al agua ni las incinere.

ESPECIFICACIONES

61

ESPECIFICACIONESInterfaz del usuario

Ajustes de valoresPantalla NEMA 4X retroiluminada y con 32 caracteresAplicación móvil FE Connect conectada por Bluetooth

Manual/Apagado/Automático Interruptor de 3 posiciones montado en la puerta

Operaciones de control estándar

Entrada

Suministro de energía 200-600 VCA, 50-60 HzRango de corriente 1-135 APT100/1000 (1 o 2 canales) 24 VCA, 10 mA máx. - Encendido/Apagado, ajustable: 32-212 °F (0-100 °C)RS-485 Esclavo Modbus RTUEntradas de voltaje (mojado)(solo MT1311 y MT2211)

(1 o 2 canales) 12-250 VCA, 5 mA máx.

Salida

Falla en relé de salida, Salida seca

Contacto de relé normalmente abierto: 1 A @ 240 VCAVoltaje Corriente Tipo de carga

110 VCC 0.30 Resistiva, Uso general

125 VCC 0.50 Uso general

30 VCC 2.00 Resistiva, Uso general

120 VCA 0.50 Resistiva

125 VCA 1.00 Uso general

240 VCA 0.25 Resistiva

Circuito de control (TRIAC) al contactor (solo MT1111, MT6111, MT1311)

Relé de baja potencia C600 (120 VCA, 1.5 A | 240 VCA 0.75 A | 480 VCA, 0.37 A | 600 VCA, 0.30 A)

RS485 5 VCCEntradas secas y del disposi-tivo piloto (solo MT1311 y MT2211)

1, 2, 3 o 4 @ 24 VCC, 10 mA máximo

Conector PWM C+, C- (solo MT2111)

24 VCC, 229 VA de inserción, 21 VA máx. en mantenimiento. Capacidades nominales para el peor caso para los contactores UL conectados.

Operacional

Tipos de sobrecarga Electrónica, curva de desconexión I2T simuladaTensión nominal de impulso 6 KV

Gabinete Control industrial abierto 3R tipo UL - Tipo 1 (IP20). Pantalla externa - Tipo 4X montada a un panel o al gabinete.

Categoría de sobretensión de sobrecarga Categoría III

Grado de polución de sobrecarga Grado 2

Modos de falla de alimentación

Reinicio en el último modo (Manual/Apagado/Automático)Reinicio en el modo Apagado

Temporizador de desco-nexión mínima (Demora de retroceso)

Encendido/Apagado, ajustable: 2 segundos a 60 minutos

Reinicio de fallas Ajustable: manual o automático (el valor predeterminado varía conforme a la característica de protección del motor elegida)

Arranques 6/horas, 20 segundos tiempo de arranque máximo @ 400 % FLA, 30 segundos tiempo de arranque máximo @ 300 % FLA

Valor nominal de cortocircuito 600 VCA, 200,000 amperes (las unidades tienen CT internos)Dimensiones/Peso 4 ¾ x 4 ⅞ x 4 ½ in (120.7 x 123.7 x 114.5 mm) / 2 lb (0.91 kg)

ESPECIFICACIONES

62

AmbientalTemp. ambiente durante el funcionamiento -5 a 140 °F (-20 a 60 °C)Temp. ambiente para el almacenamiento -5 a 158 °F (-20 a 70 °C)Humedad relativa 5 a 95 % sin condensación

Protección del motor Ajuste/Descripción Valor predeterminadoRango de valores de corriente de sobrecarga 1-135 A, hasta 1000 A con CT externos 1.0 ATipo de desconexión por sobrecarga Ajustable: 5-30 10 - SMS, 5, SMS-RVFactor de servicio de sobrecarga Ajustable: 1.00-2.00 1.15

Baja tensión (arranque en seco) Encendido/Apagado/Alarma, ajustable: 1-99 % del nominal

Encendido/65 %

Sobretensión Encendido/Apagado/Alarma, ajustable: 101-200 % del nominal

Encendido/125 %

Bajo voltaje Encendido/Apagado/Alarma, ajustable: 80-99 % del nomi-nal

Encendido/90 %

Voltaje excesivo Encendido/Apagado/Alarma, ajustable: 101-125 % del nominal

Encendido/110 %

Pérdida de la etapa de voltaje Siempre encendidoEncendido/Desconectado si baja de 60 VCA

Falla de conexión a tierra (con certificación UL 1053)

Encendido/Apagado/Alarma, ajustable: 1-10 amperes

Encendido/1 A

Falla del ciclo Encendido/Apagado, límite inicial ajustable: 2-100

Encendido

Protección SMARTSTART™ Ajuste/Descripción Valor predeterminadoDesbalance de corriente Encendido/Apagado, ajustable: 1 - 50 % Encendido/5 %

Rotor bloqueado/EstancamientoEl Encendido/Apagado, se dispara si la corriente supera el 300 % de los amperes máximos durante 0.5 segundos

Encendido

DescalibradoEl Encendido/Apagado, se dispara después de 10 segundos si el valor de amperes máximos es incorrecto

Apagado

Tiempo de arranque máx.

Encendido/Apagado, independientemente de los amperes máximos o de la curva de desco-nexión I2T, se dispara siempre al momento de arranque si la corriente de arranque está fuera del rango aceptable y sigue disminuyendo des-pués de 10 segundos.

Apagado

ESPECIFICACIONESCurvas de desconexión

63

Curvas de desconexiónLos disyuntores se deben desconectar con suficiente rapidez para evitar fallas en los equipos o el cableado, pero no tanto como para realizar desconexiones falsas o accidentales. Para evitar las desconexiones accidentales, los disyuntores deben tener el tamaño adecuado para compensar la corriente de inserción.

Tiemp

o par

a la d

esco

nexió

n (en

segu

ndos

)

Curvas de desconexión

% de FLA

Clase 20 Clase 30 Clase 40 Corriente excesiva

ESPECIFICACIONESClasificaciones SMS3R

64

Clasificaciones SMS3RClasificación SMS - No combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-

HP UL/AMPERIOS MÁX. /SCIC

Rango de protección

Modelo contra

sobrecargas SubMonitor

Connect

Trifásica200 VCA 208 VCA 230 VCA 460 VCA 575 VCA

HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS00/M 2 7.8 5 2 7.8 5 3 9.6 5 5 7.6 5 7.5 9 5 1 A - VVM MT2211S0P/M 7.5 25.3 5 7.5 24.2 5 10 28 5 15 21 5 20 22 5 1 A - VVM* MT2211S1P/M 15 48.3 5 15 46.2 5 15 42 5 30 40 5 30 32 5 1 A - VVM* MT2211S2/M 20 62.1 5 20 59.4 5 25 68 5 40 52 5 50 52 5 1 A - VVM* MT2211S3/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 60 77 10 75 77 10 1 A - VVM* MT2211S3P/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 75 96 10 75 77 10 1 A - VVM* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1 A - VVM* MT1311S4P/M 60 177 10 60 169 10 75 192 10 150 180 10 - - - 1 A - VVM* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1 A - VVM* MT1311S5P/M 125 359 18 125 343 18 150 360 18 300 361 18 - - - 1 A - VVM* MT1311*VVM = Varía según el voltaje del motor

Clasificación SMS - Combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6 A - 8 A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7.5 11 25 10 11 14 8 A - 11 A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12 A - 17 A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7.5 22 50 15 22 25 20 22 14 16 A - 22 A MT2211S1P/M-G50 7.5 28 50 7.5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20 A - 28 A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24 A - VVM* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32 A - 45 A MT2211S2/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 52 25 50 52 14 40 A - VVM* MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40 A - 57 A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50 A - 71 A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60 A - VVM* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80 A - VVM* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100 A - VVM* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120 A - 171 A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160 A - 228 A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200 A - 285 A MT1311S5P/M-G600 100 342 65 100 342 65 125 342 65 250 342 35 - - - 240 A - 342 A MT1311S5P/M-G800 125 359 65 125 343 65 150 360 65 300 361 35 - - - 320 A - VVM* MT1311*VVM = Varía según el voltaje del motor

Clasificación 575V SMS - No combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS4P/6M - - - - - - - - - - - - 150 144 10 1 A - 144 A MT1311S5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1 A - 242 A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1 A - 289 A MT1311

ESPECIFICACIONESClasificaciones SMS3R RV

65

Clasificaciones SMS3R RV

Clasificación 575V SMS - Combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120 A - 171 A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160 A - 228 A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200 A - 285 A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240 A - 289 A MT1311

Clasificación SMS RV - No combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-

RV-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS2/M 15 50 5 15 50 5 15 50 5 30 50 5 40 50 5 1 A - VVM* MT2211S3P/M 25 85 10 25 85 10 30 85 10 60 85 10 75 77 10 1 A - VVM* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1 A - VVM* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1 A - VVM* MT1311S5P/M 100 330 18 100 330 18 125 330 18 250 330 18 - - - 1 A - VVM* MT1311*VVM = Varía según el voltaje del motor

Clasificación SMS RV - Combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-

RV-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6 A - 8 A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7.5 11 25 10 11 14 8 A - 11 A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12 A - 17 A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7.5 22 50 15 22 25 20 22 14 16 A - 22 A MT2211S1P/M-G50 7.5 28 50 7.5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20 A - 28 A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24 A - VVM* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32 A - 45 A MT2211S2/M-G100 15 50 50 15 50 50 15 50 50 30 50 25 40 50 14 40 A - 50 A MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40 A - 57 A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50 A - 71 A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60 A - VVM* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80 A - VVM* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100 A - VVM* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120 A - 171 A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160 A - 228 A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200 A - 285 A MT1311S5P/M-G600 100 330 65 100 330 65 125 330 65 250 330 35 - - - 240 A - 330 A MT1311*VVM = Varía según el voltaje del motor

ESPECIFICACIONESClasificaciones SMS3R RV

66

Clasificación 575V SMS RV - No combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-

RV-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1 A - 242 A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1 A - 289 A MT1311

Clasificación 575V SMS RV - Combinable. NEMA 3R

Modelo:SMS3R-

RV-



Modelo contra


Connect


HP A kA HP A kA HP A kA HP A kA HP A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120 A - 171 A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160 A - 228 A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200 A - 285 A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240 A - 289 A MT1311

ESPECIFICACIONESDiagramas de cableado para paneles

67

Diagramas de cableado para panelesPanel SMS estándar con salida de contactor de relé (MT1311)


68

Panel SMS estándar con transformadores de corriente, 200-480VAC (MT1311)


69

Panel SMS estándar con transformadores de corriente, 600VAC (MT1311)


70

Panel SMS estándar con salida de contactor PWM (MT2211)


71

Panel SMS de voltaje reducido con salida de contactor de relé (MT1311)


72

Panel SMS de voltaje reducido con transformadores de corriente, 200-480VAC (MT1311)


73

Panel SMS de voltaje reducido con transformadores de corriente, 600VAC (MT1311)


74

Panel SMS de voltaje reducido con salida de contactor PWM (MT2211)

ESPECIFICACIONESEstándares aplicables

75

Estándares aplicablesAgencias: • ANSI/UL 60947-1• ANSI/UL 60947-4-1 • CAN/CSA-C22.2 N.° 60947-1-13• CAN/CSA-C22.2 N.° 60947-4-1-14

Comunicación: • Especificación del protocolo de aplicación MODBUS V1.1b3• Guía de especificación e implementación de MODBUS a través de línea en serie V1.02• Id. FCC del módulo de transmisión que contiene Bluetooth: SSSBC118-X• Electromagnetic Compatibility (EMC) EN60947-4-1

ESPECIFICACIONESEstándares aplicables

76

Declaración de conformidad

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Glosario

77

GlosarioAcrónimo/

Término Definición Descripción

AWG Calibre de cable estadounidense (American Wire Gauge)

Una medición estandarizada del diámetro de los cables que es- importante para determinar su capacidad de conducción de corriente.

BMS Sistema de gestión de edificios Un sistema de control que se instala en edificios para controlar y monitorear los equipos eléctricos y mecánicos del edificio.

BPC Controlador de desviaciónEMI Interferencia electromagnética Ver RFI.FLA Amperes a plena carga La capacidad nominal de la corriente que figura en la placa de

identificación del motor cuando está funcionando con los caba-llos de fuerza para los que fue diseñado y el voltaje diseñado para los motores.

GFCI Interruptor de circuito por falla de conexión a tierra

Un disyuntor de accionamiento rápido que está diseñado para cortar la energía eléctrica en caso de una falla de conexión a tie-rra en tan solo 1/40 de segundo.

GPM Galones por minuto Una unidad de flujo volumétrico utilizada en los Estados Unidos.HMI Interfaz persona/máquina Una interfaz que permite la interacción entre una persona y una

máquina, por ejemplo una pantalla y un teclado.HOA Interruptor manual/apagado/automáticoIGBT Transistor bipolar de puerta aislada Un dispositivo semiconductor de electricidad con tres terminales

que sirve como interruptor electrónico para sintetizar ondas complejas con una modulación por ancho de pulso dentro de un variador de frecuencia (VFD, por su sigla en inglés).

IP Clasificación de Protección internacional Empleada como medida de protección para motores y dispositi-vos eléctricos.

LDT Desconexión por detección de cargaMCCB Disyuntor en caja moldeada Un MCCB ofrece protección al combinar un dispositivo sensible a

la temperatura con un dispositivo electromagnético sensible a la corriente.

MMS Arrancador manual del motor Un dispositivo de protección electromecánica que sirve para encender y apagar motores en forma manual y para brindar pro-tección sin fusibles contra cortocircuitos, sobrecargas y fallas de fase.

MOL Baja carga del motorNEC Código Eléctrico Nacional (National Electrical

Code)Un estándar de adopción regional para la instalación segura de cables y equipos eléctricos dentro de los Estados Unidos.

NEMA Asociación Nacional de Fabricantes de Productos Eléctricos (National Electrical Manufacturer Association)

La mayor asociación sindical de fabricantes de equipos eléctri-cos dentro de los Estados Unidos. NEMA publica más de 700 estándares para gabinetes eléctricos, cables magnéticos y para motores, enchufes y gabinetes de CA, etc.

PFC Corrección de factor de potenciaPID Proporcional, integral, derivativo Un mecanismo de retroalimentación en bucle de control que se

emplea en aplicaciones que requieren un control modulado en forma continua.

PLC Controlador lógico programable Una computadora digital que sirve para automatizar los proce-sos electromecánicos típicos de la industria.

Glosario

78

PMA Conjunto de bomba y motorPSC Condensador de separación permanentePWM Modulación por ancho de pulso Una técnica de modulación que sirve para controlar la energía

suministrada a los dispositivos eléctricos, en especial para controlar la velocidad del motor.

RFI Interferencia por radiofrecuencia Una alteración generada por una fuente externa que afecta a un circuito eléctrico por inducción electromagnética, por acopla-miento electrostático o por conducción.

RMS Media cuadrática Se refiere al método más común para definir el voltaje o la corriente de una onda de corriente alterna.

RTU Terminal remoto Una conexión Modbus RS-485 que respeta un modelo simple de cliente/servidor.

SFA Amperes del factor de servicio La sobrecarga periódica que puede soportar un motor al operar sin sobrecargarse o dañarse.

TDH Carga dinámica total La altura total equivalente que se bombea un fluido, tomando en cuenta las pérdidas por fricción dentro de la tubería.

VCA Voltaje de corriente alternaVCC Voltaje de corriente continuaVFD Variador de frecuencia Un tipo de impulsor de velocidad variable que se emplea en los

sistemas de accionamiento electromecánico para controlar el torque y la velocidad del motor de CA al variar el voltaje y la frecuencia de entrada del motor.

Acrónimo/Término Definición Descripción

79

GARANTÍA LIMITADA ESTÁNDARExcepto por lo expuesto en la Garantía ampliada, durante un (1) año a partir de la fecha de instalación, pero bajo ninguna circunstancia durante más de dos (2) años a partir de la fecha de fabricación, por medio del presente Franklin garantiza al comprador (“Comprador”) de los productos Franklin que, durante el período de tiempo correspondiente de la garantía, los productos comprados (i) estarán libres de defectos en mano de obra y materiales al momento del envío, (ii) se desempeñan de manera consistente con las muestras previamente proporcionadas y (iii) cumplen con las especificaciones publicadas o acordadas por escrito entre el comprador y Franklin. Esta garantía limitada aplica solamente a productos comprados directamente a Franklin. Si un producto se compró a alguien que no sea un distribuidor o no se compró directamente a Franklin, ese producto deberá instalarlo un Instalador certificado por Franklin para que esta garantía limitada sea aplicable. Esta garantía limitada no se puede asignar ni transferir a ningún comprador o usuario posterior.

a. ESTA GARANTÍA LIMITADA REEMPLAZA A CUALQUIER OTRA GARANTÍA, ESCRITA U ORAL, LEGAL, IMPLÍCITA O EXPLÍCITA, INCLUIDA CUALQUIER GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. EL ÚNICO Y EXCLUSIVO RECURSO DEL COMPRADOR ANTE EL INCUMPLIMIENTO DE FRANKLIN DE SUS OBLIGACIONES MENCIONADAS EN EL PRESENTE, INCLUIDO EL INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA O EXPLÍCITA U OTRA, A MENOS QUE SE INDIQUE EN EL ANVERSO DEL PRESENTE O EN UN INSTRUMENTO ESCRITO INCORPORADO A ESTA GARANTÍA LIMITADA, SERÁ POR EL PRECIO DE COMPRA PAGADO A FRANKLIN POR EL PRODUCTO DEFECTUOSO O QUE NO CUMPLE LAS ESPECIFICACIONES O POR LA REPARACIÓN O EL REEMPLAZO DEL PRODUCTO DEFECTUOSO O QUE NO CUMPLE LAS ESPECIFICACIONES, A ELECCIÓN DE FRANKLIN. TODO PRODUCTO FRANKLIN QUE FRANKLIN DETERMINE DEFECTUOSO DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA SERÁ REPARADO, REEMPLAZADO O REEMBOLSADO POR EL PRECIO DE COMPRA PAGADO, A DISCRECIÓN DE FRANKLIN. Algunos estados no permiten limitaciones sobre la duración de las garantías implícitas; por lo tanto, es posible que las limitaciones y las exclusiones relacionadas a los productos no apliquen.

b. SIN LIMITAR LA GENERALIDAD DE LAS EXCLUSIONES DE ESTA GARANTÍA LIMITADA, FRANKLIN NO SERÁ RESPONSABLE ANTE EL COMPRADOR O ANTE TERCERAS PARTES POR TODOS Y CADA UNO DE (i) LOS GASTOS INCIDENTALES U OTROS CARGOS, COSTOS, GASTOS (INCLUIDOS LOS COSTOS DE INSPECCIÓN, PRUEBAS, ALMACENAMIENTO O TRANSPORTE) O (ii) LOS DAÑOS, INCLUIDOS DAÑOS INCIDENTALES, DAÑOS ESPECIALES, DAÑOS PUNITIVOS O INDIRECTOS, INCLUIDOS, ENTRE OTROS, LUCRO CESANTE, PÉRDIDA DE TIEMPO Y PÉRDIDA DE OPORTUNIDADES COMERCIALES, SIN IMPORTAR SI FRANKLIN ES O SE DEMUESTRA QUE ES CULPABLE, Y SIN IMPORTAR SI EXISTE O SE HA MOSTRADO QUE HA HABIDO UN DEFECTO EN LOS MATERIALES O EN LA FABRICACIÓN, NEGLIGENCIA EN LA FABRICACIÓN O EL DISEÑO, O LA OMISIÓN DE UNA ADVERTENCIA.

c. La responsabilidad de Franklin derivada de la venta o la entrega de sus productos, o su uso, ya sea con base en el contrato de garantía, una negligencia u otro fundamento, no excederá en ningún caso el costo de reparación o reemplazo del producto y, al vencimiento de cualquier plazo aplicable de la garantía, finalizará toda responsabilidad de ese tipo.

d. Sin limitarse a la generalidad de las exclusiones de esta garantía limitada, Franklin no garantiza la idoneidad de ninguna especificación proporcionada directa o indirectamente por un comprador o que los productos Franklin tendrán un rendimiento conforme a dichas especificaciones. Esta garantía limitada no aplica a ningún producto que haya estado sujeto a uso indebido (incluidos usos inconsistentes con el diseño del producto), abuso, negligencia, accidente o instalación o mantenimiento inadecuados, o a productos que hayan sido alterados o reparados por cualquier persona o entidad distintas a Franklin o a sus representantes autorizados.

e. A menos que se indique lo contrario en una Garantía ampliada autorizada por Franklin para un producto o una línea de producto específicos, esta garantía limitada no aplica al desempeño ocasionado por materiales abrasivos, por corrosión debida a condiciones agresivas o por suministro inadecuado de voltaje.

800.348.2420 | franklinagua.com

Para la ayuda técnica, por favor póngase en contacto:

Form 250001701 Rev. 002 06/19

franklinwater.com

FRANÇAISFR

SUBMONITOR CONNECTManuel d’installation et d’utilisation

INFORMATION SUR LES DROITS D’AUTEUR

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Droits d’auteur © 2019, Franklin Electric, Co., Inc. Tous droits réservés.

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Les informations de la présente publication sont fournies à titre de référence uniquement et peuvent être modifiées sans préavis. Bien que tous les efforts aient été déployés pour assurer l’exactitude de ce manuel au moment de sa publication, les améliorations et mises à jour continues du produit peuvent rendre les copies obsolètes. Consultez 35TUwww.franklinwater.com pour y trouver la version à jour.

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Marques de commerce utilisées dans cette publication :

Les marques de commerce, marques de service et logos utilisés dans cette publication sont des marques déposées et non déposées de Franklin Electric et d’autres entreprises. Il ne vous est pas accordé, expressément, par implication, préclusion ou autrement, de licence ou de droit d’utiliser une marque de commerce, une marque de service ou un logo affiché sur ce site, sans l’autorisation écrite expresse de Franklin Electric.

Le logo FE et DesignMD et SubMonitor ConnectMC sont des marques déposées de Franklin Electric.NEMA est une marque déposée de l’Association of Electrical Equipment and Medical Imaging Manufacturers.Apple App StoreMC est une marque de service d’Apple Inc.iOSMD est une marque déposée de Cisco Systems, Inc. et est utilisée sous licence.Le magasin Google PlayMC est une marque de commerce de Google LLC.AndroidMC est une marque de commerce de Google LLC.Bluetooth est une marque déposée de Bluetooth SIG, Inc.Modbus est une marque déposée de Schneider Electric USA, Inc.

Franklin ElectricTechnical Publications9255 Coverdale RoadFort Wayne, IN 46809






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TABLE OF CONTENTSINFORMATIONS DU PRODUIT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

Description - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Caractéristiques - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5Modèles - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Applications - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6Identification des composants - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7Configuration type du système - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8

INSTALLATION ET CONFIGURATION - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Procédure d’installation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9Installation physique - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10

Exigences environnementales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Dimensions - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10Montage du SubMonitor Connect MT1111/MT6111 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Option d’écran - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

Installation électrique - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Consignes pour le câblage - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11Connexions des bornes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12

Programmation du démarrage - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Utilisation de l’interface de commande - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15Navigation dans le menu - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17Saisir les paramètres de base - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18

Menus de programmation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19FONCTIONNEMENT - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31

Fonctions de contrôle - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31Fonctions de surveillance - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32Dispositifs de protection - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35

Protection contre la surcharge du moteur - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35Protection thermique du moteur avec PT100/PT1000 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35Protection thermique du moteur avec SubTemp (MT6111 uniquement) - - - - - - - - - - 35Contrôle d’isolation - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37Puissance négative - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38

COMMUNICATIONS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39Application mobile FE Connect - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39Communication Modbus RTU - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41

MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 55Dépannage - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 55Maintenance périodique - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58

SPÉCIFICATIONS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59Courbes de déclenchement - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61Cotes SMS3R - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 62Cotes SMS3R RV - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63Diagrammes de câblage pour les panneaux - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 65Normes en vigueur - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73Glossaire - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 75

GARANTIE LIMITÉE STANDARD - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79

INFORMATION SUR LES DROITS D’AUTEURMessages d’avertissement

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CONSIGNES DE SÉCURITÉMessages d’avertissementCe manuel comporte des précautions de sécurité et d’autres informations importantes dans les formats suivants:

IMPORTANT : Identifie une information qui détermine le bon assemblage et la bonne utilisation du produit.

REMARQUE : Identifie une information fournissant des précisions utiles ou clarifiant un point.

Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence d’une tension électrique dangereuse dans le produit susceptible d’entraîner des blessures ou un choc

électrique.

Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence de surfaces chaudes pouvant entraîner un incendie ou des blessures.

Avant de commencerCet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés. Le non-respect des codes électriques nationaux et locaux et des recommandations de Franklin Electric peut entraîner un risque de choc électrique ou d’incendie, des problèmes de performance, ou une panne de l’équipement.

Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.

Le non-respect des procédures d’installation et d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner les risques suivants:

Indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves.

Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves ou la mort.

Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures légères à modérées.

Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner l’endommagement de l’équipement ou d’autres dégâts matériels.

Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par choc électrique des blessures graves ou la mort.

• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’ali-mentation avant de travailler sur le système ou autour de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de procéder à son entretien.

• Assurez-vous que la borne de mis à la terre est raccordée au moteur, aux boîtiers de contrôle, à la plomberie métal-lique ou à toute autre pièce métallique près du moteur ou du câble avec un fil de diamètre égal ou supérieur à celui des fils d’alimentation du moteur.

Risque de blessure, de choc électrique ou de dégâts matériels.• Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou

des personnes aux capacités physiques, sensorielles ou cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas l’expérience ou l’expertise appropriée, sauf si ces per-sonnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet effet. Les enfants ne doivent pas utiliser l’équipement ni jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate.

• L’équipement peut démarrer automatiquement.• L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions

d’installation et d’utilisation détaillées fournies dans le présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel intégralement avant de procéder à l’installation et à l’utilisa-tion du produit. L’utilisateur doit recevoir le manuel et le con-server pour une utilisation ultérieure.

• Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état.• Garder la zone de travail propre, bien éclairée et dégagée.

INFORMATIONS DU PRODUITDescription

5

INFORMATIONS DU PRODUITDescription

Le SubMonitor Connect est un relais de protection de moteur et de pompe pour moteurs et pompes triphasés. Le SubMonitor Connect est disponible sous forme de composant autonome (MT1111 et MT6111) pour l'installation à l'intérieur de votre panneau de contrôle, et est également intégré à nos panneaux de démarreur et de démarreur progressif SMS de Franklin Electric (MT1311 et MT2211). Le SubMonitor Connect offre une surveillance et une protection en temps réel contre les conditions défavorables comme les puits à sec, les obstructions, les pompes bloqués et les problèmes liés à l’alimentation électrique. Il comporte une contrôle programmable des entrées et des sorties via un écran intégré et amovible homologué NEMA 4X, ainsi qu’une connectivité Modbus et Bluetooth.

CaractéristiquesConfiguration• Assistant d’installation facile en 9 étapes avec valeurs

par défaut intégrées pour chaque application• Paramètres de protection prédéfinis pour les moteurs

submersibles et en surface• Accès facile aux bornes d’entrée et de sortie• Écran de 32 caractères détachable, rétroéclairé et

résistant aux intempéries, homologué NEMA 4X, pou-vant être monté sur le panneau avant pour une consultation sécurisée des conditions pendant que le moteur tourne

Fonctionnement• Support multilingue• Écran 32 caractères intégré avec menus simplifiés• Enregistrement en temps réel des erreurs avec horodatage• Interrupteur manuel/arrêt/auto (HOA) (modèles MT1311 et MT2211)

Protection• Protège les moteurs contre la surcharge, la puissance insuffisante, la surtension, la sous-tension, le déséquilibre

de courants et de tensions, l’inversion de phase, et le défaut d’isolation• Surveille et affiche les tensions, les courants et la puissance triphasés avec une marge d’erreur de 1 % • Contrôle d’isolation des bobinages du moteur• Protection contre les puits à sec• Cycle rapide• Enregistre et affiche un historique de 150 erreurs, des 25 dernières modifications des paramètres, et des infor-

mations sur 25 démarrages, avec horodatage en temps réel précis à la seconde près

Communication• Connectivité Bluetooth à l’application mobile FE Connect pour la configuration, la surveillance, le contrôle à dis-

tance, et le dépannage• Protocole de communication Modbus RTU intégré capable de vitesses de transmission jusqu’à 115 200 pour la

surveillance ou le contrôle à distance

INFORMATIONS DU PRODUITModèles

6

Modèles

ApplicationsLe SubMonitor Connect fait office de :• Relais de protection composant d’un moteur (installé dans un panneau NEMA 3R fourni par le client),• Démarreur incorporé à un panneau,• Démarreur progressif incorporé à un panneau.

Modèles composantsLes dispositifs SubMonitor Connect composants servent de relais de protection de moteur pour les systèmes de pompage. Ces dispositifs s’installent dans le panneau NEMA 3R existant d’un client.

Le MT1111 (version américaine homologuée UL) et le MT6111 (version européenne CE) sont tous deux des produits pour nappes phréatiques vendus en tant que composants individuels. Ce relais de protection de pompe contre la sur-charge surveille les ampérages de 1 A à 135 A. Les courants jusqu’à 1000 A peuvent être surveillés avec des transfor-mateurs de courant (TC) externes. Le relais de surcharge comprend une communication Modbus RS-485, une sortie de relais d’erreur, et des entrées PT100/PT1000. Le relais de surcharge modèle MT6111 est également compatible avec les capteurs de température moteur SubTemp.

IMPORTANT : Le SubMonitor Connect n’est pas compatible avec les variateurs de fréquence, les convertisseurs de phase électroniques, ou les démarreurs progressifs à semi-conducteurs. Ces dispositifs provoqueront des déclenche-ments intempestifs de l’erreur de surchauffe du moteur, ou risquent d’endommager les composants du SubMoni-tor Connect.

Des démarreurs à tension réduite peuvent être utilisés avec le SubMonitor Connect si le temps de démarrage ne dépasse pas 3 secondes. Le moteur doit atteindre sa tension maximale en moins de 3 secondes afin de prévenir l’usure excessive des paliers du moteur, et d’empêcher le SubMonitor Connect de se mettre en erreur. Une fois que le démarreur progressif a fait atteindre sa tension maximale au moteur, le démarreur progressif doit être coupé du cir-cuit (contourné). Consultez le chapitre Démarreurs à tension réduite dans le manuel AIM de Franklin Electric pour de plus amples informations.

Modèles de panneaux SMS et de démarreur progressifLes produits SubMonitor Connect installés dans les Franklin Electric panneaux de démarreur et de démarreur progressif sont des relais de protection de moteur avancés pour systèmes de pompage, et ont d’autres fonctionnalités. Il existe deux types de démarreurs : un type utilise une sortie Triac, et un type utilise une sortie PWM. Ce relais de protection de pompe surveille les ampérages de 1 A à 135 A. Avec des transformateurs de courant (TC) externes, il peut surveiller des courants jusqu’à 1000 A.

Le MT1311 est un SubMonitor Connect pleines fonctions installé dans la famille de panneaux SMS et SMS-RV avec une capacité nominale de plus de 135 A.

Le MT2211 est un SubMonitor Connect pleines fonctions installé dans la famille de panneaux SMS et SMS-RV avec une capacité nominale de 135 A et moins.

Model Part Number DescriptionMT1111 250001901 Relais de protection de pompe contre la surcharge SubMonitor Connect (Amérique)

MT6111 250001914 Relais de protection de pompe contre la surcharge SubMonitor Connect (UE)

MT1311 250001903 Démarreur/démarreur progressif de protection de pompe SMS avec sortie TRIAC

MT2211 250001906 Démarreur/démarreur progressif de protection de pompe SMS avec sortie PWM

INFORMATIONS DU PRODUITIdentification des composants

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Identification des composantsCette image montre tous les connecteurs possibles sur le marché.

REMARQUE : Les connecteurs indiqués ci-dessus dépendent du modèle. Votre dispositif peut ne pas comporter tous les connecteurs indiqués ici.1. Entrée de tension2. Circuit de contrôle (interrupteur TRIAC) vers le contacteur (modèles MT1111, MT6111, MT1311 uniquement)3. Communication Modbus RS-4854. Sorties de relais5. Connecteur PT100/PT10006. Entrées de tension (modèles MT1311 et MT2211 uniquement)7. Entrées sèches (modèles MT1311 et MT2211 uniquement)8. Entrées du dispositif pilote (modèles MT1311 et MT2211 uniquement)9. Sortie de contrôle d’isolation du moteur10. Transformateurs de courant intégrés11. Sortie d’alimentation des contacteurs (modèle MT2211 uniquement)

INFORMATIONS DU PRODUITConfiguration type du système

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Configuration type du systèmeLa configuration de votre système peut différer de celle indiquée.

1. SubMonitor Connect 2. Interrupteur (HOA) pilote externe (interrupteur de contrôle externe)3. Contacteur (point de connexion entre le moteur et le démarreur)4. Disjoncteur (type à boîtier moulé) ou bornier pour la puissance d’entrée5. Entrée de tension L1, L2, et L3 provenant de l’interrupteur d’isolement (alimentation pour le

SubMonitor Connect)6. Fils du moteur provenant de l’interrupteur d’isolement vers le contacteur acheminés à travers les tunnels des

capteurs SubMonitor Connect7. Connexion de l’écran à distance du SubMonitor Connect

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProcédure d’installation

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INSTALLATION ET CONFIGURATIONProcédure d’installation

Consultez le tableau suivant pour planifier l’installation du relais SubMonitor Connect composant, avec démarreur ou avec démarreur progressif.

1. L’usage prévu du système dans son ensemble détermine quelles options et méthodes de contrôle sont les mieux adaptées, ainsi que la façon dont le SubMonitor Connect doit être installé et programmé. Consultez “Fonctionne-ment” à la page 31 pour des exemples de comment le système peut être utilisé.

2. Les options du système définissent et automatisent les fonctions qui servent au fonctionnement prévu. Ces fonctions peuvent nécessiter des méthodes de contrôle et une programmation spécialisées. Pour plus de détails, consultez “Fonctions de contrôle” à la page 31 et “Dispositifs de protection” à la page 35.

3. Le SubMonitor Connect supporte de nombreuses méthodes différentes d’utilisation de la pompe. Consultez “Fonctions de contrôle” à la page 31 pour les configurations de contrôle possibles.

4. La fonction générale du système influence directement l’emplacement et la méthode de montage du SubMonitor Connect. Consultez “Installation physique” à la page 10 pour les consignes.

5. L’utilisation du moteur sélectionnée, ainsi que les méthodes de contrôle, déterminent la façon dont le SubMonitor Connect doit être connecté. Consultez “Installation électrique” à la page 11 pour de plus amples informations.

6. Le SubMonitor Connect peut être programmé rapidement et facilement pour la plupart des opérations standard. Consulter “Saisir les paramètres de base” à la page 17. Les fonctions ou options avancées peuvent nécessiter des réglages de paramètres supplémentaires pour obtenir le rendement souhaité.

1 2 3 4 5 6Prévoyez les objectifs du système

Identifiez les options

Sélectionnez les méthodes de contrôle

Installez le matériel

Installez le câblage

Programmez les paramètres

Fonction attendue• Maintenance

du niveau de réservoir

• Irrigation• Assèchement

Application matérielle• Triphasé• Submersible• Pompe en surface• Types de pompes

spécialisés

Protection standard• Température

• PT100/1000• Sub-Temp

(modèle 6111 uniquement)

• Surintensité et surtension

• Contrôle d’isolation des bobinages du moteur

• Inversion de phase

• Déséquilibre de courant et de tension

• Protection contre la marche à vide

Manuel/arrêt/auto• Monté sur

panneau

Communications• Moniteurs

à distance• Contrôle

par ordinateur• Système

d’irrigation• GTB/PLC

Interrupteurs• Pression• Flotteur• Marche/Arrêt

Emplacement• Intérieur• Extérieur

Réglages de l’envi-ronnement• Température• Humidité

Distance• Tailles des fils

Mesures• Dégagement• Perçage

Conduit• Acheminement• Séparation

Haute tension• Mise à la terre• Entrées

Circuits de contrôle• Entrées

commutées• Entrées de

tension• Sorties

programmables• Communication

Basique• Application• Valeurs

nominales moteur

• Limites

Configuration entrées/sorties (I/O)• Fonctions des

entrées• Fonctions

des sorties• Mise à l’échelle

Paramétrage des options• Activer les

fonctions• Définir les cibles

INSTALLATION ET CONFIGURATIONInstallation physique

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Installation physiqueExigences environnementales

Le SubMonitor Connect doit être installé et utilisé dans un environnement contrôlé conforme aux exigences notation suivantes :

Dimensions

Température de service -20 à 60 °C (-4 à 140 °F)Température d’entreposage -40 à 70 °C (-40 à 158 °F)Humidité relative 5 % à 95 % (sans condensation)

Un risque d’endommagement ou de dysfonctionnement du SubMonitor Connect peut survenir en cas de manutention, d’installation ou d’environnement inadaptés.• Manipulez avec précautions pour prévenir tout dommage aux SubMonitor composants et aux panneaux.• Installez des modèles subMonitor Connect Component à l'intérieur d'un boîtier de panneau de contrôle complet.• L'installation d'utilisation de fin ne doit pas soumettre les composants ou les assemblages à des vibrations

excessives.• Les composants et les assemblages doivent être situés là où les températures se situent dans les cotes du pro-

duit.• Ne montez pas à la lumière du soleil directe ou près d’autres sources de chaleur.• MT1111/MT6111 : installez le SubMonitor Connect à l'intérieur du panneau sur une surface non combustible. Le

SubMonitor Connect produit de la chaleur dans le cadre de son fonctionnement normal.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONInstallation électrique

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Montage du SubMonitor Connect MT1111/MT6111Le SubMonitor Connect version démarreur/démarreur progressif est déjà installé à l’intérieur d’un panneau.

Montez le SubMonitor Connect version composant sur une surface verticale avec les bornes de ligne (L1, L2, et L3) orientées vers le haut. Le dispositif doit être installé dans un boîtier avec un classement environnemental UL/NEMA (États-Unis) ou IEC (UE) adapté à l’environnement.

La base du SubMonitor Connect peut être installée à l’aide des pieds de montage intégrés ou fixée à un rail DIN de 35 mm.

Pieds de montageLe SubMonitor Connect dispose de quatre pieds intégrés permettant son installation dans un boîtier avec des vis n° 8, n° 10, ou M4. Lorsque vous utilisez les pieds de montage, serrez les fixations à 1,1 Nm (10 po-lb). Ne serrez pas trop.

Rail DINPour utiliser le montage sur rail DIN, trouvez l’attache de rail DIN au bas de la base du SubMonitor Connect.

1. Retirez l’attache en la poussant.2. Fixez le SubMonitor Connect sur le rail supérieur en premier.3. Tout en maintenant le SubMonitor Connect fermement contre le

rail DIN, remettez l’attache de rail DIN en la poussant pour fixer le Sub-Monitor Connect sur le bas du rail DIN.

4. Tirez doucement le bas du SubMonitor Connect pour vous assurer que l’attache est bien en place sur le rail DIN.

Option d’écranPour un SubMonitor Connect installé dans un panneau, l’écran détachable peut être monté à l’avant du panneau pour un accès facile à l’aide de la trousse d’accessoires Ensemble d’écran à distance, Réf. 5860015160.

Installation électriqueConsignes pour le câblage

Maintenez l’espace préconisé et vérifiez qu’il n’existe aucun risque de court-circuit entre les conducteurs électriques ou le boîtier. Assurez-vous que les fils ne sont pas sous contrainte et que toute l’isolation est intacte.

Tout le câblage de contrôle — les capteurs, interrupteurs, etc. — doit être dans un conduit séparé acheminé individuellement du câblage haute tension, et non parallèlement à celui-ci. De plus, tous les câbles blindés doivent être mis à la terre correctement.

Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par choc électrique des blessures graves ou la mort.

• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le système ou autour de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de procéder à son entretien

• Assurez-vous que la borne de mise à la terre du panneau est raccordée au moteur, aux boîtiers de contrôle, à la plomberie métallique ou à toute autre pièce métallique près du moteur ou du câble avec un fil de diamètre égal ou supérieur à celui des fils d’alimentation du moteur.

• Installez et câblez conformément à tous les codes de construction électrique locaux et nationaux en vigueur.


12

Protection du circuit de dérivationCertains modèles de SubMonitor Connect offrent une protection des circuits de dérivation, qui varie par SKU et par tension de moteur. Pour les cotes de protection des circuits de dérivation, consultez “Cotes SMS3R” à la page 62.

La capacité de court-circuit admissible est de 600 V CA, 200 000 A.

Attention particulière concernant la compatibilité électromagnétique (EMC)Le SubMonitor Connect est conforme à EN60947-4-1 (pour l’EMC). Certaines installations peuvent nécessiter un filtrage EMC supplémentaire.

Connexions des bornes

REMARQUE : Les connecteurs indiqués dépendent du modèle. Votre dispositif peut ne pas comporter tous les connecteurs indiqués.

Les bornes de contrôle acceptent du fil 26-14 AWG serré à un couple de 4 kg-cm (3,5 po-lb). Dénudez les fils sur une longueur de 8 mm (5/16 po).

1. Entrées de tension – (L1, L2, et L3). Ces connexions fournissent une alimentation externe au SubMoni-tor Connect et doivent correspondre à la relation de phases avec les phases A, B, et C respectivement. L1, L2, et L3 proviennent de la sortie de l’interrupteur d’isolement ou du côté ligne du contacteur, avant que les câbles allant vers le moteur ne passent à travers les capteurs du SubMonitor Connect.


13

2. Dispositif pilote (D3, D4) MT1311/MT2211 uniquement. Entrées d’interrupteur HOA. Ces entrées sèches sont câblées à un dispositif pilote monté sur la porte comme un interrupteur HOA.

• SG – Commun• D3 – Signal Manuel• D4 – Signal Auto

3. Entrées sèches – (D1, D2) MT1311/MT2211 uniquement. Ces connex-ions fournissent une entrée pour un large choix d’interrupteurs ou de contrôles programmables, comme l’utilisation d’entrées pour interrup-teur à flotteur (Flottement haut/Flottement bas). • SG – Commun• D1 – Fonctionnement auto/Flottement bas• D2 – Coupure/Flottement haut

4. Entrées de tension (humides) – (V1, V2) MT1311/MT2211 uniquement. Ces connexions fournissent une entrée pour divers types de signaux de contrôle de tension. Cette entrée humide peut être utilisée pour le démarrage et l’arrêt à distance d’un moteur de pompe, comme dans un système d’irrigation, de gestion technique de bâtiment, ou un contrôleur logique programmable. Consultez “Remplissage/vidange avec les interrupteurs à flotteurs” à la page 31 pour de plus amples informations.• Les paires d’entrées de tension acceptent des tensions CA/CC de 12 V à 240 V± 10 %, jusqu’à 5 mA.• Les entrées peuvent être programmées pour être activées soit par un signal de tension entrante (Haut actif)

soit par une perte de tension (Bas actif). L’état par défaut est Haut actif.5. Circuit de contrôle des contacteurs – (M2, M1) MT1311/MT2211 uniquement. Fournit un signal TRIAC câblé en

usine capable de fermer des contacteurs jusqu’à 2 A pour 24 V CA à 600 V CA.6. Sortie d’alimentation des contacteurs – (C+, C-) MT2211 uniquement. Cette sortie câblée en usine fournit une

sortie PWM 24 V CA pour fermer uniquement les contacteurs fabriqués par FCS de calibre 100 AF ou moins.7. Sortie relais – (01, 02) Les connecteurs O1/O2 représentent les connexions pour une sortie relais programmable.

Ce relais peut être configuré pour se fermer dans diverses situations. Connectez une lumière externe, un avertisseur sonore, ou un autre dispositif de signalisation à la sortie relais pour indiquer la condition d’erreur. Par défaut, O1/O2 se ferme lorsque le SubMonitor Connect est en erreur. Ces contacts de relais sont dimensionnés pour 1 A à 240 V CA/V CC.

8. PT100/PT1000 – (I+, V+, I-/V-) Lecture d’entrée analogique de la température des bobinages du moteur et du palier inférieur par des capteurs externes.• I+ Connexion positive du circuit de courant d’excitation pour les capteurs RTD PT100/PT1000 à deux, trois et

quatre fils.• V+ Connexion positive du circuit de détection de tension pour les capteurs RTD PT100/PT1000 à deux, trois

et quatre fils.• I-/V- Connexion négative du circuit d’excitation et du circuit de détection de tension pour les capteurs

RTD PT100/PT1000 à deux, trois et quatre fils.9. Contrôle d’isolation – (Terre, W) Cette sortie applique une tension faible à travers un bobinage du moteur (W)

et la terre. Une erreur se produit si la résistance mesurée sur le bobinage du moteur est inférieure au paramètre de seuil de déclenchement de résistance du contrôle d’isolation. Le réglage par défaut est arrêt; le réglage par défaut de déclenchement de l’erreur est à 500 kΩ; le réglage par défaut de déclenchement de l’alarme est à 1000 kΩ. Consultez “Contrôle d’isolation” à la page 37 pour de plus amples informations.

10. RS-485 Modbus – (-, +, SG) Cette connexion RS-485 est pour les entrées et sorties des communications Modbus RTU utilisant un câble blindé à paire torsadée.Ces connexions donnent accès aux fonctions de surveillance et de contrôle par ordinateur externe.

• + Fil RS-485 positif• - Fil RS-485 négatif• SG utilisé pour le câble blindé• Commutateurs de terminaison (au-dessus de ce connecteur) Laissez le 1 et le 2 en position OFF (Arrêt).

ManuelDémarrage

Arrêt

Arrêt

Auto PiloteBobine du contacteur

SubMonitor Connect

* Remarque : Il s’agit d’un interrupteur TRIAC

Tension du circuit de contrôle 24-600 V CA


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MT1111/MT6111 : Acheminer les fils du moteur à travers les capteursPour MT1311/MT2211, rendez-vous à “Saisir les paramètres de base” à la page 17.

L’alimentation d’entrée du SubMonitor Connect se connecte au bornier au sommet du dispositif. L’ordre des phases (la relation) au moteur doit correspondre à l’ordre des phases à l’alimentation, c’est-à-dire que les connexions correspondent directement aux phases qui traversent les capteurs :

L1-Phase A/T1 | L2-Phase B/T2 | L3-Phase C/T3.

Acheminez les fils d’alimentation du moteur T1, T2, et T3 à travers les capteurs dans le SubMonitor Connect du haut (côté alimentation) vers le bas (côté moteur).

IMPORTANT : Le SubMonitor Connect dispose d’un compteur de séquence de phases intégré. Si au moment de la mise sous tension initiale, le SubMonitor Connect affiche une erreur d’inversion de phase, de facteur de puissance faible, de puissance faible, ou de puissance négative, les tensions entrantes aux bornes L1, L2, et L3 sont dans une séquence négative (par rapport à la séquence de phases des capteurs), et le contacteur est verrouillé jusqu’à ce que la séquence de phases soit corrigée. L’ordre des phases par défaut est A-B-C, mais vous pouvez le changer en A-C-B.

Consulter “Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > Tension” à la page 23. Regardez l’ordre des phases à l’adresse Modbus 451.

Installations à courant élevé utilisant des transformateurs de courant (TC) Les installations à courant élevé (plus de 135 A) nécessitent l’utilisation de transformateurs de courant externes (TC) pour que le SubMonitor Connect surveille le courant du moteur de façon précise. La protection contre les défauts à la terre est désactivée si des transformateurs de courant externes sont utilisés.

1. Assurez-vous que toute l’alimentation du système est coupée. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires.

2. Identifiez trois TC à rapport de transformation identique. Le rapport de transformation est généralement imprimé sur l’extérieur de chaque TC.

3. Acheminez un fil (moteur) depuis l’interrupteur d’isole-ment à travers le centre d’un TC avant de le connecter au contacteur. L’étiquette en forme de flèche sur le TC pointe vers le côté ligne de la puissance fournie. Répétez pour les deux autres fils.

REMARQUE : Le courant dans les fils acheminés à tra-vers les capteurs TC internes du SubMonitor Connect ne doit pas dépasser 135 A. Utilisez des TC de plus grande capacité si le courant des fils du moteur dépasse 135 A pour éviter tout problème de sécurité et/ou endommage-ment du produit.

Sectionneur à fusible/Disjoncteur

Contacteur

MOTEUMOTEU

Contacteur

Sectionneur à fusible/Disjoncteur

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation du démarrage

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4. Tout en conservant les relations de phases, L1 à Phase A, L2 à Phase B, et L3 à Phase C, acheminez l’un des deux fils TC à travers les capteurs du Sub-Monitor Connect.

5. Connectez chaque fil TC à son autre fil TC via le bornier mis à la terre (photo à la page précédente).

Trousses TC disponibles :

• 5860015170 - Trousse TC SubMonitor Connect, 120-270 A• 5860015180 - Trousse TC SubMonitor Connect, 200-400 A• 5860015210 - Trousse TC SubMonitor Connect, 320-720 A• 5860015190 - Trousse TC SubMonitor Connect, 400-900 A

Lorsque vous utilisez des TC dans le cadre du système SubMonitor Connect, assurez-vous de programmer le SubMonitor Connect de façon adéquate. Consultez “Programmation : Configuration avancée > Administration” à la page 30 pour configurer le rapport des TC externes, ou effectuez cette configuration grâce à l’application mobile FE Connect.

Exemple d’utilisation de TC :

Une installation utilise des TC avec un rapport de 500:5 avec 500 A sur les lignes d’alimentation.

Le SubMonitor Connect mesure 5 A. La résolution du SubMonitor Connect est de 0,1 A, ce qui est égal à une mesure de ±10 A sur les lignes d’alimentation du moteur. Cela signifie que la différence de lecture du SubMonitor Connect peut être située entre 505 A et 495 A.

Programmation du démarrageUtilisation de l’interface de commande

1. Affichage : affiche les informations sur l’état du système et les éléments du menu de programmation.

2. MAJ : appuyez sur MAJ pour déplacer le curseur clignotant d’une position vers la gauche pour chaque pression du bouton. Lorsque le curseur atteint la position édi-table la plus à gauche, une autre pression sur le bouton MAJ déplace le curseur vers la position la plus à droite du paramètre.

3. HAUT et BAS : utilisez ces touches pour parcourir les menus et ajuster les para-mètres.

4. ENTRÉE : exécute le choix du menu et confirme toute modification apportée aux paramètres. Permet également à l’utilisateur d’accéder aux sous-menus et aux paramètres sélectionnés.

5. ECHAP : appuyez sur le bouton ECHAP pour revenir d’un niveau en arrière dans le menu.6. DEL de marche : ce témoin DEL vert s’allume pour avertir l’utilisateur de l’existence d’un débit d’eau (le moteur

de la pompe est en marche).7. DEL d’erreur : cette DEL indique un fonctionnement normal lorsqu’elle est éteinte (pas de lumière). Une DEL cli-

gnotante indique que le courant mesuré est supérieur au paramètre de surcharge, et qu’un déclenchement est imminent si la condition persiste. Une DEL allumée fixe indique l’existence d’une erreur active.

Retirez l’écran détachable pour accéder à ces éléments :

TEST/RÉINIT. : une pression sur ce bouton réinitialise une condition d’erreur, le cas échéant. S’il n’y a pas de con-dition d’erreur, une pression sur ce bouton met le SubMonitor Connect en état d’erreur.


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Navigation dans le menu

Appuyez sur ECHAP pour revenir d’un niveau en arrière lorsque vous êtes dans le menu de programmation. Vous pouvez appuyer sur ECHAP de manière répétée pour afficher l’écran d’accueil.

REMARQUE : le bouton HAUT peut également être utilisé pour passer d’un écran à l’autre.

Remarque : l’application mobile FE Connect peut également être utilisée pour ajuster les fonctions opérationnelles programmées du SubMonitor Connect. Consulter “Application mobile FE Connect” à la page 39.

Si vous souhaitez effectuer des modifications dans la programmation, appuyez sur la flèche du BAS depuis l’écran Accueil jusqu’à voir le menu de programmation souhaité Configuration basique ou Configuration avancée à l’écran.

1. Appuyez sur ENTRÉE pour accéder aux sous-menus.2. Appuyez sur le bouton BAS pour faire défiler les sous-menus

disponibles. Lorsque le sous-menu souhaité s’affiche, appuyez sur ENTRÉE pour afficher le paramètre actuel. Appuyez de nouveau sur ENTRÉE pour modifier le paramètre. Vous remarquerez un curseur clignotant indiquant que le paramètre peut être modifié.

3. Utilisez les flèches HAUT et BAS pour consulter les choix disponibles. Pour les paramètres comportant des données numériques, utilisez le bouton HAUT ou BAS pour ajuster le chiffre à cette position. Utilisez le bouton MAJ pour déplacer le curseur d’une position vers la gauche.

4. Une fois le paramètre réglé de façon satisfaisante, appuyez sur ENTRÉE pour enregistrer la modification dans la mémoire du SubMonitor Connect.

5. Utilisez le bouton ECHAP pour revenir d’un niveau en arrière dans le menu ou pour annuler la modification d’un paramètre.

Écran Accueil

Retour à l’écran d’accueil

Retour à l’écran Aperçu rapide 3

Configuration basique

Aperçu rapide 1 Historique des erreurs

Aperçu rapide 2

Aperçu rapide 3

Menus d’affichage

Configuration avancée


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Saisir les paramètres de baseLorsque le SubMonitor Connect est mis sous tension pour la première fois, il affiche le menu Configuration basique. Chaque allumage ultérieur affichera l’écran Accueil.

Depuis l’écran Accueil, appuyez plusieurs fois sur la flèche du Bas pour afficher Configuration basique.

1. Appuyez sur ENTRÉE pour accéder au menu Configuration basique.

2. Utilisez les flèches HAUT et BAS pour sélectionner le type d’applica-tion de pompe adapté au site.

Lorsque vous faites un choix, certains paramètres du système sont automatiquement réglés sur les paramètres par défaut relatifs à l’application de pompe choisie. Les choix sont : Pompe en surface, Pompe submersible, ou Personnalisée. Le choix Pompe submersible définit automatiquement les paramètres de protection sur les réglages par défaut indiqués dans le manuel AIM de Franklin Electric. Appuyez sur ENTRÉE pour enregistrer le choix dans la mémoire. Appuyez sur BAS pour accéder auprochain élément du menu.

3. Tension nominale : saisissez la tension nominale indiquée sur la plaque signalétique du moteur.4. FLA ou SFA (selon le type de moteur sélectionné) : saisissez la cote FLA (intensité maximale) ou SFA indiquée

sur la plaque signalétique du moteur.5. Mode en cas de coupure de courant : définissez si le SubMonitor Connect doit revenir au dernier état auquel il

était avant une coupure de courant ou réglez sur Arrêt.6. Surtension : ce paramètre détermine comment le dispositif réagit à un événement de surtension détecté. Le

réglage Arrêt désactive la protection contre la surtension. Le réglage Alarme uniquement aff-iche l’événement à l’écran, mais n’arrête pas le dispositif. Le réglage Erreur et Alarme ouvre le circuit de contrôle du moteur et met le dispositif en état d’erreur. Si une autre erreur est active, l’erreur est signalée comme une Alarme.

7. % Surtension : ce paramètre détermine le seuil au-delà duquel le dispositif se mettra en erreur dans cette condi-tion. La plage va de 101 % à 125 %. Le réglage par défaut est de 110 %.

8. Puissance insuffisante : ce paramètre détermine comment le dispositif réagit lorsque la puissance mesurée en kW est inférieure au paramètre de point de déclenchement en kW. Le réglage Arrêt désactive la protection contre la puissance insuffisante. Le réglage Alarme uniquement affiche l’événement à l’écran, mais n’arrête pas le dispositif. Le réglage Erreur et Alarme ouvre le circuit de contrôle du moteur et met le dispositif en état d’erreur. Si une autre erreur est active, l’erreur est signalée comme une Alarme.

9. % Puissance insuffisante : ce paramètre détermine le seuil au-delà duquel le dispositif se mettra en erreur dans cette condition. La plage va de 1 % à 99 %. Le réglage par défaut est de 65 %.

10. Déséquilibre de courant : ce paramètre détermine comment le dispositif réagit à un événement de déséquilibre de courant détecté. Le réglage Arrêt désactive la protection contre le déséquilibre de courant. Le réglage Alarme uniquement affiche l’événement à l’écran, mais n’arrête pas le dispositif. Le réglage Erreur et Alarme ouvre le cir-cuit de contrôle du moteur et met le dispositif en état d’erreur. Si une autre erreur est active, l’erreur est signalée comme une Alarme.

11. % Déséquilibre de courant : ce paramètre détermine le seuil au-delà duquel le dispositif se mettra en erreur dans cette condition. La plage va de 1 % à 50 %. Le réglage par défaut est de 5 %.

12. Date : définissez la date. Elle est utilisée pour enregistrer la date des données d’erreurs, de modifications des paramètres, etc.

13. Heure : définissez l’heure. Elle est utilisée pour enregistrer l’heure des données d’erreurs, de modifications des paramètres, etc.

14. Identifiant du dispositif : le nom du dispositif tel qu’il s’affiche sur les protocoles de communication.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONMenus de programmation

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Menus de programmationRW = Lecture et écriture, R = Lecture seule, W = Écriture seule

RC = Paramètre réglable pendant que la pompe tourne (Modification en fonctionnement).

Certaines des plages ci-dessous sont mises à l’échelle par un multiplicateur Modbus (affiché dans le tableau sous la forme multi = x,x). Par exemple, une tension de 100 V est rapportée par Modbus sous la valeur 1 000, l’utilisateur doit donc multi-plier la valeur Modbus par 0,1 pour obtenir la valeur réelle.

Programmation : Menu de configuration basiqueModbus RW RC Nom du menu/

paramètre Plage Description

400 RW N Application 0 - Personnalisée1 - Pompe submersible2 - Pompe en surface

Le choix d’une application réinitialise les paramètres décrits ci-dessous aux valeurs par défaut.Valeurs par défaut pour l’application Personnalisée :Il n’y a aucune valeur par défaut lorsque vous choisissez l’application Personnalisée.Valeurs par défaut pour l’application Pompe submer-sible :Facteur de surcharge = 100 (mis à l’échelle par multiplica-teur de 0,01; 100 = 1,00) Ce paramètre ne peut être modi-fié pour les pompes submersibles.Classe de déclenchement = S (Submersible)Niveau de puissance insuffisante = 65 (65 %)Valeurs par défaut pour l’application Pompe en surface : Facteur de surcharge = 115 (1,15)Classe de déclenchement = 10 (Classe 10)Niveau de puissance insuffisante = 20 (20 %)

430431

RW N Tension nominale

120,0 à 7200; 208,0 (défaut)multi = 0,1

La tension nominale sur la plaque signalétique du moteur.

401 RW N FLA/SFA 1,0 à 1 000,0; 1,0 (défaut) multi = 0,1Pompe en surface : FLAPompe submersible : SFAPersonnalisée : FLA

Pour les applications de moteur en surface, ce paramètre doit être défini sur la cote FLA indiquée sur la plaque signalétique du moteur, ou indiquée dans le manuel AIM de Franklin Electric.Pour les applications de moteur submersible, définissez selon le SFA indiqué dans le manuel AIM de Franklin Electric.

506 RW O Mode en cas de coupure de courant

0 - Arrêt (défaut)1 - Dernier

L’état opérationnel auquel doit revenir le SubMoni-tor Connect lors de son rallumage après une coupure de courant. Si vous sélectionnez « Dernier », et que le moteur tournait avant la coupure de courant, le moteur peut se remettre à tourner une fois l’alimentation réta-blie.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Menu de configuration basique

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432 RW N Surtension (activer)

0 - Arrêt1 - Erreur et Alarme (défaut)2 - Alarme uniquement

Une alarme de surtension se déclenche si la moyenne calculée des 3 tensions ligne à ligne dépasse le paramètre de tension nominale défini par l’utilisateur du pourcentage de surtension (élément suivant du menu) en continu pour une durée dépassant le temps de déclenchement. Vous pouvez définir le temps de déclenchement dans Configuration avancée > Protection du moteur > Tension > Surtension > Temps de déclenchement.

433 RW N Surtension (niveau)

101 à 125; 110 (défaut) Ce paramètre définit le pourcentage de la tension nomi-nale qui déclenche une erreur lorsque le niveau de déclenchement de surtension est atteint. Par exemple, définir une valeur de 110 signifie qu’une valeur de 110 % de la tension nominale déclenchera une erreur.

452 RW N Puissance insuffi-sante (activer)


Lorsqu’il est réglé sur Alarme uniquement ou Erreur et Alarme, ce paramètre provoque un déclenchement si la puissance mesurée en kW est inférieure au paramètre de point de déclenchement en kW (élément suivant du menu) en continu pour une durée supérieure au para-mètre de temps de déclenchement pour les cas de puis-sance insuffisante. Vous pouvez définir le temps de déclenchement dans Configuration avancée > Protection du moteur > Tension > Sous-tension > Temps de déclenchement.

453 RW N Puissance insuffi-sante (niveau)

1 à 99; Défaut SMS = 65Défaut SMS tension réduite = 50

Ce paramètre définit le pourcentage de la puissance nominale calculée qui déclenche une erreur lorsque le niveau de déclenchement est atteint. Par exemple, définir une valeur de 110 signifie qu’une valeur de 110 % de la puissance nominale déclenchera une erreur. Le réglage de puissance en Watts est automatiquement calculé avec le changement de pourcentage.

418 RW N Déséquilibre de courant (activer)


Lorsque ce paramètre est réglé sur Alarme uniquement ou Erreur et Alarme, une alarme se déclenche si la moyenne calculée des 3 courants ligne à ligne dépasse le pourcentage nominal de déséquilibre de courant défini par l’utilisateur (élément suivant du menu).

419 RW N Déséquilibre de courant (niveau)

1 % à 50 %; 5 % (défaut) Déclenchement si l’un des 3 courants de phase mesurés dévie du courant moyen d’une valeur supérieure ou égale au paramètre de pourcentage de déclenchement. Par exemple, une valeur définie de 5 correspond à 5 % de déséquilibre de courant.

106107

WW

OO

Date MM/JJ/AA Définit la date du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : année, jour, mois (0x00MMJJAA).

108109

WW

OO

Heure HH:MM:SS Définit l’heure du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : secondes, heure, jour (0x00HHMMSS).

S.O. RW N Identifiant 16 caractères maximum L’identifiant permet d’identifier le SubMonitor Connect sur des protocoles de communication.

Modbus RW RC Nom du menu/


INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Menu de configuration basique

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432 RW N Surtension (activer)


Une alarme de surtension se déclenche si la moyenne calculée des 3 tensions ligne à ligne dépasse le paramètre de tension nominale défini par l’utilisateur du pourcentage de surtension (élément suivant du menu) en continu pour une durée dépassant le temps de déclenchement. Vous pouvez définir le temps de déclenchement dans Configuration avancée > Protection du moteur > Tension > Surtension > Temps de déclenchement.

433 RW N Surtension (niveau)

101 à 125; 110 (défaut) Ce paramètre définit le pourcentage de la tension nomi-nale qui déclenche une erreur lorsque le niveau de déclenchement de surtension est atteint. Par exemple, définir une valeur de 110 signifie qu’une valeur de 110 % de la tension nominale déclenchera une erreur.

452 RW N Puissance insuffi-sante (activer)


Lorsqu’il est réglé sur Alarme uniquement ou Erreur et Alarme, ce paramètre provoque un déclenchement si la puissance mesurée en kW est inférieure au paramètre de point de déclenchement en kW (élément suivant du menu) en continu pour une durée supérieure au para-mètre de temps de déclenchement pour les cas de puis-sance insuffisante. Vous pouvez définir le temps de déclenchement dans Configuration avancée > Protection du moteur > Tension > Sous-tension > Temps de déclenchement.

453 RW N Puissance insuffi-sante (niveau)

1 à 99; Défaut SMS = 65Défaut SMS tension réduite = 50

Ce paramètre définit le pourcentage de la puissance nominale calculée qui déclenche une erreur lorsque le niveau de déclenchement est atteint. Par exemple, définir une valeur de 110 signifie qu’une valeur de 110 % de la puissance nominale déclenchera une erreur. Le réglage de puissance en Watts est automatiquement calculé avec le changement de pourcentage.

418 RW N Déséquilibre de courant (activer)


Lorsque ce paramètre est réglé sur Alarme uniquement ou Erreur et Alarme, une alarme se déclenche si la moyenne calculée des 3 courants ligne à ligne dépasse le pourcentage nominal de déséquilibre de courant défini par l’utilisateur (élément suivant du menu).

419 RW N Déséquilibre de courant (niveau)

1 % à 50 %; 5 % (défaut) Déclenchement si l’un des 3 courants de phase mesurés dévie du courant moyen d’une valeur supérieure ou égale au paramètre de pourcentage de déclenchement. Par exemple, une valeur définie de 5 correspond à 5 % de déséquilibre de courant.

106107

WW

OO

Date MM/JJ/AA Définit la date du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : année, jour, mois (0x00MMJJAA).

108109

WW

OO

Heure HH:MM:SS Définit l’heure du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : secondes, heure, jour (0x00HHMMSS).

S.O. RW N Identifiant 16 caractères maximum L’identifiant permet d’identifier le SubMonitor Connect sur des protocoles de communication.



INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Courant

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Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > CourantModbus RW RC Nom du menu/


Menu SurchargeMoteur FLA/SFA 1,0 A à 1000,0 A Pour les applications de moteur en surface, ce paramètre

doit être défini sur la cote FLA indiquée sur la plaque signalétique du moteur.

Pour les applications de moteur submersible, définissez selon le SFA indiqué dans le manuel AIM de Franklin.

403 RW N Classe de déclen-chement

5 10 20 30 S - Moteur submersible

Définit la classe de déclenchement en cas de surcharge. Ce paramètre suit la courbe de déclenchement I2t standard de l’industrie.Valeur par défaut pour l’application Pompe en surface = 10Valeurs par défaut pour l’application Pompe submer-sible = S

404 RW N Facteur de charge 1,0 à 2,0; 1,15 (défaut pour Moteur en surface et Personnalisée)1,00 (défaut pour Moteur submersible) multi = 0,01

Facteur de surcharge du moteur; consultez la plaque signalétique du moteur pour ce paramètre.

405 RW N Type de réinitiali-sation en cas d’erreur

0 - Manuelle 1 - Automatique (défaut)

Définit la méthode de réinitialisation en cas d’erreur de surcharge de courant.

406 RW N Nombre d’essais de réinitialisation

1 à 10; la valeur par défaut est 3

Lorsque la réinitialisation automatique est activée, ce paramètre définit le nombre de tentatives de réinitialisa-tion de l’erreur.

407 RW N Délai de réinitiali-sation

0 à 43 200; défaut = 900 Le nombre de secondes entre des réinitialisations automatiques.

408 RW N Refroidissement 0 - Désactivé (défaut)1 - Activé

Activer ou désactiver la fonction de refroidissement préventif en cas de surcharge.

409 RW N Temps de refroi-dissement

1 à 43 200; défaut = 300 Temps de refroidissement en cas de surcharge en secondes

Menu Rotor bloqué410 RW N Déclenchement/

Alarme0 - Arrêt1 - Erreur et Alarme (défaut)

Choisissez le type de réaction à une détection de rotor bloqué.

Menu Calage411 Déclenchement/

Alarme0 - Arrêt1 - Erreur et Alarme (défaut)2 - Alarme uniquement

Choisissez le type de réaction à une détection de calage du moteur.

Menu Surintensité412 RW N Déclenchement/

Alarme0 - Arrêt1 - Erreur et Alarme (défaut)

Choisissez le type de réaction à une détection de surin-tensité.

413 RW N Niveau de courant 100 % à 200 %; défaut = 110 %

Seuil de surintensité amenant signalement d’une erreur en pourcentage du paramètre de courant nominal.

414 RW N Temps de déclenchement

1 s à 120 s; défaut = 30 s Temps en secondes pour que la situation de surintensité cesse. Déclenchement de l’erreur si ce temps est dépassé.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Courant

22



Définit la méthode de réinitialisation en cas d’erreur de surintensité.


1 à 10; défaut = 3 Lorsque la réinitialisation automatique est activée, ce paramètre définit le nombre de tentatives de réinitialisa-tion de l’erreur.



Menu Déséquilibre de courant418 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de déséqui-libre de courant.

419 RW N Niveau de désé-quilibre

1 % à 50 %; défaut = 5 % Pourcentage de déséquilibre de courant qui déclenche une condition d’erreur.

420 RW N Temps de déclen-chement

1 s à 120 s; défaut = 30 s Temps en secondes pour que la situation de déséquilibre de courant cesse. Déclenchement de l’erreur si ce temps est dépassé.



Définit la méthode de réinitialisation en cas d’erreur de déséquilibre de courant.





Menu Défaut à la terre424 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction pour protéger contre le courant de défaut à la terre.

425 RW N Niveau de courant 1 A à A; défaut = 1,0 A Quantité de courant de défaut à la terre qui déclenche une condition d’erreur.

Pas de courant426 RW N Déclenchement/

Alarme0 - Arrêt (défaut)1 - Erreur et Alarme2 - Alarme uniquement

Choisissez le type de réaction à une détection d’absence de courant lorsque du courant est attendu.

Courant inattendu427 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de courant inattendu.

Menu Hors étalonnage428 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction lorsque le courant d’appel maximal mesuré est hors de la plage de 400 % à 1400 % de la cote FLA définie par l’utilisateur.

Menu Temps de démarrage max429 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction en cas de dépassement du temps de démarrage du moteur.



INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Tension

23

Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > TensionModbus RW RC Nom affiché Plage Description

Menu Surtension432 RW N Déclenchement/


Activation de la protection contre la surtension

433 RW N Niveau de surtension

101 à 125; défaut = 110 Pourcentage du niveau de surtension

430431

RW N Tension nominale 120,0 à 7 200,0; défaut = 208,0 multi = 0,1

Paramètre de tension nominale


1 à 120; défaut = 10 Délai de surtension en secondes



Méthode de réinitialisation en cas de surtension



437 RW N Délai de réinitialisation

1 à 43 200; défaut = 900 Le nombre de secondes entre des réinitialisations auto-matiques.

Menu Sous-tension438 RW N Déclenchement/


Activation de la protection contre la sous-tension

439 RW N Niveau de sous-tension

75 à 99; défaut = 90 Pourcentage du niveau de sous-tension

430431

RW N Tension nominale 120,0 à 7200; défaut = 208,0 multi = 0,1

Paramètre de tension nominale


1 à 120; défaut = 10 Délai de sous-tension en secondes



Méthode de réinitialisation en cas de sous-tension





Menu Déséquilibre de tension444 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de déséqui-libre de tension.

445 RW N Niveau de déséquilibre

1 % à 25 %; défaut = 1 % Pourcentage de déséquilibre de tension détecté qui déclenche une condition d’erreur.

446 RW N Temps de déclenchement

1 à 120; défaut = 10 Temps en secondes pour que la situation de déséquilibre de tension cesse. Déclenchement de l’erreur si ce temps est dépassé.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Puissance

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Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > Puissance



Choisissez la méthode de réinitialisation en cas de désé-quilibre de tension.





Menu Inversion de phase450 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection d’inversion de phase de tension.

451 RW N Ordre des phases 0 - A B C (défaut) 1 - A C B

Ordre des phases

Menu Perte de tension487 RW N Type de réinitiali-

sation en cas d’erreur

0 - Manuelle (défaut)1 - Automatique

Choisissez si la réinitialisation en cas d’erreur de perte de tension doit être effectuée manuellement ou automati-quement.




1 à 43 200; défaut = 900 Le nombre de secondes entre des réinitialisations auto-matiques.

Modbus RW RC Nom affiché Plage Description


Menu Puissance insuffisante452 RW N Déclenchement/


Activer la protection contre la puissance insuffisante

453 RW N Niveau puissance insuffisante

1 à 99; défaut = 50/65 Pourcentage du niveau de puissance insuffisanteDéfaut SMS = 65Défaut SMS tension réduite = 50

454 RW N Délai puissance insuffisante

1 à 120; défaut = 2/3 Délai de puissance insuffisante en secondesDéfaut SMS = 3Défaut SMS tension réduite = 2

455 RW N Réinitialisation puissance insuffi-sante

0 - Manuelle1 - Automatique2 - Récupération du puits (Pompe submersible uniquement)

Méthode de réinitialisation en cas de puissance insuffisanteLorsqu’il est réglé sur récupération du puits, le SubMonitor Connect réinitialise indéfiniment une condition d’erreur de puissance insuffisante en fonction du délai de réinitialisation sélectionné par l’utilisateur.

456 RW N Essai puissance insuffisante

1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation automatique en cas de puissance insuffisante

457 RW N Délai de réinitiali-sation en cas de puissance insuffi-sante

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation en cas de puissance insuffisante en secondes

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Puissance

25

Menu Puissance excessive458 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de puis-sance- excessive.

459 RW N Niveau de puis-sance excessive

101 à 200; défaut = 125 Pourcentage du niveau de puissance excessive


1 à 120; défaut = 3 Délai de puissance excessive en secondes



Méthode de réinitialisation en cas de puissance excessive


1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation automatique en cas de puis-sance excessive


1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation en cas de puissance excessive en secondes

Menu Puissance négative464 RW N Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de puis-sance négative.

Menu Puissance insuffisante452 Déclenchement/


Choisissez le type de réaction à une détection de puis-sance insuffisante.

453 Niveau puissance insuffisante

101 à 200; défaut = 125 Pourcentage du niveau de puissance insuffisante

454 Temps de déclen-chement

1 à 120; défaut = 3 Délai en cas de puissance insuffisante en secondes

455 Type de réinitiali-sation en cas d’erreur



456 Nombre d’essais de réinitialisation

1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation automatique en cas de puis-sance insuffisante

457 Délai de réinitiali-sation



INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Protection du moteur > Système

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Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > SystèmeModbus RW RC Nom affiché Plage Description

Menu Contrôle d’isolation465 RW N Déclenchement/


Activer le contrôle d’isolation. Cette fonction mesure une résistance approximative entre le circuit W et la terre.

466 RW N Résistance d’erreur 1 à 2 000; défaut = 500 Niveau de résistance de l’isolation déclenchant une erreur467 RW N Résistance

d’alarme1 à 3 000; défaut = 1 000 Niveau de résistance de l’isolation déclenchant une alarme

Menu SubTemp468 RW N Déclenchement/


Activation de la protection du moteur SubTemp

469 RW N Température de déclenchement

0 à 150; défaut = 40 Paramètre de température de déclenchement d’erreur du SubTemp en °C

470 RW N Température d’alarme

0 à 150; défaut = 30 Paramètre de température de déclenchement d’alarme du SubTemp en °C



Méthode de réinitialisation du SubTemp


1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisation automatique autorisées du SubTemp


1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique du SubTemp en secondes

Menu Faux démarrage474 RW N Déclenchement 0 - Désactivé (défaut)

1 - ActivéActivation de la protection contre les faux démarrages



Méthode de réinitialisation en cas de faux démarrage


1 à 10; défaut = 3 Réinitialisation automatique en cas de faux démarrage - Nombre de tentatives


1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de faux démarrage en secondes

Menu Erreur de cycle478 RW N Déclenchement 0 - Activée

1 - Désactivée (défaut)Choisissez le type de réaction à une détection d’erreur de cycle.

Menu Surchauffe moteur479 RW N Déclenchement/


Activation de la protection contre la surchauffe du thermomètre à résistance (RTD)

480 RW N Type de capteur 0 - PT100 (défaut)1 - PT1 000

Définissez le type de thermomètre à résistance (RTD) utilisé

481 RW N Température de déclenchement

0 à 200; défaut = 40 Température en °C déclenchant une erreur RTD

482 RW N Température d’alarme

0 à 200; défaut = 30 Température en °C déclenchant une alarme RTD


1 à 120; défaut = 5 Délai en secondes avant erreur/alarme RTD

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Bornes I/O (Entrées/Sorties) (MT1311/MT2211 uniquement)

27

Programmation : Configuration avancée > Bornes I/O (Entrées/Sorties) (MT1311/MT2211 uniquement)

Pour de plus amples informations sur l’utilisation de D1/D2, consultez “Remplissage/vidange avec les interrupteurs à flotteurs” on page 25.


0 - Désactivé (défaut)1 - Activé

Méthode de réinitialisation en cas de surchauffe du ther-momètre à résistance (RTD)


1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisation automatique en cas d’erreur/alarme de surchauffe du thermomètre à résistance (RTD)


1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de surchauffe du thermomètre à résistance (RTD) en secondes



518 RW N Type de contact D1 Normalement ouvert (défaut)Normalement fermé

Choisissez la fonction attendue de l’interrupteur connecté à D1 et SG.

520 RW N Type de contact D2 Normalement ouvertNormalement fermé (défaut)

Choisissez la fonction attendue de l’interrupteur connecté à D2 et SG.

524 RW N Fonction D1/D2 Fonctionnement auto/Cou-pure (défaut)Mode remplissage BAS/HAUTMode vidange BAS/HAUT

Choisissez le type d’action qu’effectuent les interrupteurs connectés à D1 et D2.

505 RW N Entrée de contrôle HOA (défaut)HOA avec bouton-poussoir DémarrageBoutons-poussoirs Démar-rage/Arrêt

Choisissez le type de dispositif pilote

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Communications

28

Programmation : Configuration avancée > CommunicationsModbus RW RC Nom affiché Plage Description

Menu ModbusS.O. Contrôle Com Activé

Désactivé (défaut)Utilisez ces réglages pour définir les communications Modbus pour le SubMonitor Connect.

Dans les communications Modbus, un ordinateur ou dispositif de communication maître émet des commandes à l’un des nœuds de réseau et traite les réponses. Les autres dispositifs sur le réseau n’émettent pas de données sans une demande de l’ordinateur maître, et ne communiquent pas entre eux.

Accès en écriture Activé (défaut)Désactivé

Erreur perte com ActivéDésactivé (défaut)

Temps perte com 1 à 120 secondes (défaut = 10)

Vitesse de transmission

960019200 (défaut)384005760076800115200

Parité Aucune; 1 ArrêtImpairePaireAucune; 2 Arrêt (défaut)

Adresse Modbus 1 à 247; défaut = 247Menu Bluetooth

S.O. Bluetooth Activé (défaut)Désactivé

Choisissez Activé pour utiliser la communication Bluetooth pour l’application mobile FE Connect.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Minuteurs

29

Programmation : Configuration avancée > Minuteurs

Programmation : Configuration avancée > Sécurité


(MT1311/MT2211 uniquement)529 RW N Activation délai

démarrageActivéDésactivé (défaut)

Active ou désactive le délai de démarrage (pour une utili-sation avec le mode Manuel et le mode Auto).

530 RW N Délai de démarrage(réglage)

1 à 43 200; défaut = 1 Définit le délai de démarrage en secondes.

531 RW N Délai d’arrêt ActivéDésactivé (défaut)

Active ou désactive le délai d’arrêt (pour une utilisation avec le mode Auto uniquement).

532 RW N Délai d’arrêt(réglage)

1 à 43 200; défaut = 1 Définit le délai d’arrêt en secondes.

(Tous les modèles)533 RW N Temps d’arrêt min Activé

Désactivé (défaut)Active ou désactive le temps d’arrêt minimum (pour une utilisation avec le mode Manuel et le mode Auto).

534 RW N Temps d’arrêt min(réglage)

1 à 43 200; défaut = 1 Définit le temps d’arrêt minimum en secondes.

535 RW N Activation temps fonctionnement min

ActivéDésactivé (défaut)

Active ou désactive le temps de fonctionnement mini-mum (pour une utilisation avec le mode Manuel et le mode Auto).

536 RW N Temps de fonc-tionnement min(réglage)

1 à 43 200; défaut = 1 Définit le temps de fonctionnement minimum en secondes.


S.O. Modifier le mot de passe

00000 à 99999; défaut = 00000

Définissez un mot de passe à cinq chiffres pour protéger le SubMonitor Connect de toute modification non autorisée dans les menus Configuration basique et Configuration avancée. Un réglage de 00000 désactive la fonction mot de passe et rend tous les menus accessibles.

INSTALLATION ET CONFIGURATIONProgrammation : Configuration avancée > Administration

30

Programmation : Configuration avancée > AdministrationModbus RW RC Nom affiché Plage Description

500 RW N Matériel >Rapport TC externe

0 - AUCUN (défaut)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Rapport de transformation des transformateurs de cou-rant (TC) externes installés

S.O. RW N Déclenchement com écran

Activé (défaut) ou Désactivé

Choisissez si vous souhaitez utiliser l’alarme de perte de communications avec l’écran ou non.

S.O. RW N Rétroéclairage 0 % à 100 %; défaut = 80 % Définissez le niveau de rétroéclairage de l’écran.S.O. RW N Contraste 0 % à 100 %; défaut = 50 % Définissez le niveau de contraste de l’écran.506 RW O Retour aux états Mode en cas de coupure de

courant :

Dernier ou Arrêt (défaut)

Si vous choisissez Dernier, le SubMonitor Connect revient au dernier état auquel il était avant la coupure de courant.

102 RW N Réinitialisation des paramètres

Réinitialisation KWH : Appuyez sur Entrée pour confirmer la remise à zéro du compteur de KWH.

103 RW N Réinitialisation temps moteur :

Appuyez sur Entrée pour confirmer la remise à zéro du compteur de temps moteur.

104 RW N Réinitialisation des para-mètres :

Appuyez sur Entrée pour confirmer la réinitialisation de tous les paramètres aux valeurs par défaut d’usine.

S.O. RW N Langue Choisissez :• Anglais (défaut)• Espagnol• Italien• Portugais• Allemand• Français

Choisissez la langue de l’interface du SubMonitor Connect que vous souhaitez.

FONCTIONNEMENTFonctions de contrôle

31

FONCTIONNEMENTFonctions de contrôleContrôles manuel/arrêt/auto (HOA)

Mettre l’interrupteur HOA en position Manuel démarre le moteur manuellement.

Mettre l’interrupteur HOA en position Arrêt arrête le moteur et fait également office de mode de réinitialisation d’erreur manuel si la position est conservée pendant 5 secondes.

Mettre l’interrupteur HOA en position Auto permet le démarrage et l’arrêt du moteur à distance.

Remplissage/vidange avec les interrupteurs à flotteurs(MT1311/MT2211 uniquement)

Connectez l’interrupteur à flotteur (ou autre) facultatif au connecteur Entrée sèche. Interrupteur à flotteur du bas ou Fonctionnement auto se connectent à D1 et SG. Interrupteur à flotteur du haut ou Coupure se connectent à D2 et SG.• SG – Commun/Masse signal• D1 – Fonctionnement auto/Interrupteur à flotteur du bas (indicateur de niveau de réservoir vide)• D2 – Coupure/Interrupteur à flotteur du haut (indicateur de niveau de réservoir plein)

Ensemble, les deux entrées sèches peuvent être utilisées pour faire fonctionner un interrupteur à flotteur. L’interrupteur à flotteur peut fonctionner en mode remplissage ou en mode vidange. Les interrupteurs à flotteurs doivent être configurés pour être ouverts/en arrêt lorsque le capteur flotte sur l’eau, et fermés/en marche lorsque le capteur ne flotte pas.

Exemples d’utilisations :• Réservoirs• Niveaux des étangs/lagons• Stations de pompage (irrigation, contrôle GTB)• Applications industrielles (contrôleur logique programmable)• Systèmes de traitement de l’eau

Le mode Remplissage se rapporte à l’utilisation de la pompe pour remplir un réservoir de stockage.

Le mode Vidange se rapporte à l’utilisation de la pompe pour vider un réservoir de stockage.

Utilisation du mode RemplissageÉtat D1/SW1 État D2/SW2 Fonctionnement

fermé fermé Commande de démarrageouvert fermé Continuer au dernier étatouvert ouvert Commande d’arrêtfermé ouvert État invalide (condition d’erreur)

Utilisation du mode VidangeÉtat D1/SW1 État D2/SW2 Fonctionnement

ouvert ouvert Commande de démarrageouvert fermé Continuer au dernier étatfermé fermé Commande d’arrêtfermé ouvert État invalide (condition d’erreur)

FONCTIONNEMENTFonctions de surveillance

32

Fonctions de surveillanceÉcrans du menu principal

Vous pouvez consulter l’état du système en temps réel depuis l’écran principal en faisant défiler les écrans d'aperçu rapide. Vous pouvez continuer de faire défiler pour parcourir les autres menus de surveillance et de programmation, pour enfin revenir à l’écran d' accueil.

Remarque : l’application mobile FE Connect peut également être utilisée pour consulter en temps réel l’état du système SubMonitor Connect. Consulter “Application mobile FE Connect” à la page 39.

Écran à l’allumage

Appuyez sur ENTRÉE pour démarrer le SubMonitor Connect, l’écran suivant est :

Écran Accueil

Indique si le dispositif tourne ou est en arrêt, ainsi que les tensions et les ampérages moyens.

Appuyez sur BAS pour afficher l’écran suivant :

Aperçu rapide 1

Affiche la tension et les ampérages des 3 phases d’alimentation.


Aperçu rapide 2 Affiche la puissance, le facteur de puissance, et les kilowattheures.



33

Aperçu rapide 3Affiche la température mesurée par le PT100/PT1000 ou le SubTemp en °C. Cet écran indique que le SubTemp est activé.


Configuration basique

Appuyez sur ENTRÉE pour accéder aux sous-menus Configuration basique. Consulter “Saisir les paramètres de base” à la page 17.

Ou appuyez sur BAS pour afficher l’écran suivant :

Historique des erreurs

Appuyez sur ENTRÉE pour accéder aux sous-menus Historique des erreurs. Consulter “Historique des erreurs > Événement d’erreur n° 1 - n° 150” à la page 56.


Menus d’affichage

Appuyez sur ENTRÉE pour accéder aux sous-menus Menus d’affichage. Consulter “Menu de configuration avancée > Menus d’affichage” à la page 34.


Configuration avancée

Appuyez sur ENTRÉE pour accéder aux sous-menus Configuration avancée. Consulter “Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > Courant” à la page 21.

Ou appuyez sur BAS pour revenir à l’écran Accueil (indiqué à la page précédente).


34

Menu de configuration avancée > Menus d’affichage


S.O. R N Affichage compteur

Affichage tensionAffichage courantAffichage puissanceIsolation (en kΩ)

Utilisez les menus Affichage compteur en lecture seule pour voir les mesures actuelles de tension, de courant, de puissance et de résistance de l’isolation.

227228229230231

R N Affichage événements

Affichage historique des démarragesAffichage décompte de pertes d’alimentation(Modbus 227)Affichage temps de fonctionnement moteur(Modbus 228, 229)Affichage temps sous tension(Modbus 230, 231)

L’historique des démarrages enregistre les événements de démarrage du n° 1 au n° 25. Chaque événement de démarrage enregistre :• Tension A-B• Tension B-C• Tension C-A• Tension min A-B• Tension min B-C• Tension min C-A• Courant ligne A• Courant ligne B• Courant ligne C• Courant maximal• Facteur de puissance• État du système• Mode HOA• État du moteur• Date• HeureLe décompte de pertes d’alimentation est un total ouvert du nombre de pertes d’alimentation enregistrées (jusqu’à la réinitialisation).Le temps de fonctionnement moteur est un total ouvert du temps de fonctionnement du moteur (jusqu’à la réinitialisation).Le temps sous tension est un total ouvert du temps que le SubMonitor Connect a passé sous tension.

S.O. R N Affichage état des I/O (Entrées/Sorties)

État 01/02ID MAC BluetoothNom BluetoothClé BluetoothErreur Bluetooth

Ce menu indique si la sortie relais (01/02) est ouverte ou fermée.Les paramètres Bluetooth sont également affichés ici. La clé Bluetooth sert à établir une connexion entre le SubMonitor Connect et un téléphone intelligent ou un autre dispositif du même type.Éteignez et redémarrez pour effacer une erreur Bluetooth.

219 à 222

R N Affichage sys-tème

Date du système (Modbus 219, 220)Heure du système (Modbus 221, 222)Numéro de sérieNuméro du modèleCode de récupération

Ce menu indique la date et l’heure actuelles, le numéro de série, le numéro de modèle, et le code de récupération.Il n’y a pas d’adresse Modbus disponible pour le numéro de série, le numéro de modèle, et le code de récupération.Le code de récupération est utilisé par Franklin Electric pour récupérer un mot de passe oublié.

232 à 245

R N Affichage ver-sions logi-cielles

Dispositif compteur (234, 235)Dispositif I/O (232, 233)Dispositif écran (236, 237)Chargeur démarrage I/O (238, 239)Chargeur démarrage compteur (240, 241)Module Bluetooth (242, 243)Circuit d’attaque de grille (244, 245)

Ce menu indique les numéros de version logicielle des éléments répertoriés.

Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux en partant de la droite (10203 = v01.02.03).

FONCTIONNEMENTDispositifs de protection

35

Dispositifs de protectionProtection contre la surcharge du moteur

Les composants électroniques du SubMonitor Connect protègent le moteur de la surcharge en empêchant le courant du moteur de dépasser le facteur de surcharge (Service Factor Amps ou SFA).

Protection thermique du moteur avec PT100/PT1000La surchauffe est la cause la plus courante de panne d’un moteur électrique. Une protection adaptée contre la surchauffe est nécessaire pour tous les moteurs électriques.

L’entrée PT100/PT1000 peut mesurer la résistance d’une thermistance de 0 à 5 kΩ avec une précision de ±1 %. Cela couvre toute la plage de température en vigueur pour les thermistances CTP PT100 et PT1000. La température affichée est arrondie au 1 °C le plus proche.

PT100/PT1000 nécessite un faisceau de câbles distinct acheminé au moteur de la pompe pour les mesures de température.

Schémas de câblage typiques des thermistances CTP PT100/PT1000 :

Protection thermique du moteur avec SubTemp (MT6111 uniquement)Le capteur SubTemp est un capteur thermique électronique préinstallé à l’intérieur de certains moteurs submersibles. SubTemp mesure en continu la température des bobinages électriques du moteur. SubTemp n’est disponible que sur le modèle SubMonitor Connect MT6111.

Les données de température sont transmises depuis le SubTemp à l’aide de deux des 3 phases de puissance moteur dans le câble d’alimentation/de sortie (longueur de câble maximale de 300 m). Les capteurs de courant principal du SubMonitor Connect lisent le signal. Aucun câblage ni aucun dispositif de communication supplémentaire n’est nécessaire pour cette fonction. Les données de température affichées sont arrondies au 1 °C le plus proche sur l’écran Quick View 3 (Aperçu rapide 3) du SubMonitor Connect et l’application mobile FE Connect.

Le SubMonitor Connect peut prendre jusqu’à 1 minute pour lire le signal du SubTemp. L’écran affiche « — » jusqu’à ce que le signal soit détecté.

REMARQUE : le SubMonitor Connect n’est pas compatible avec les anciens capteurs de température SubTrol.

Configuration du SubTempLes moteurs installés avec un capteur SubTemp doivent avoir un condensateur de 1,0 uF, homologué pour un fonctionnement de phase à phase, connecté entre chaque paire de phases (pour un total de trois) afin d’améliorer la compatibilité électromagnétique (EMC) du système. Les condensateurs doivent être connectés sur les lignes d’alimentation du moteur (T1, T2, et T3), de préférence au niveau du contacteur.

Si vous voyez « Pas de signal » ou « Signal faible » à l’écran, vérifiez que la séquence de phases du moteur à travers les capteurs du SubMonitor Connect est correcte.

2 fils 3 fils 4 fils


36

Si la séquence des fils d’alimentation du moteur est correcte (conforme à la séquence de démarrage dans le tableau suivant), réacheminez la séquence des fils du moteur à travers les capteurs (et L1, L2, et L3) pour correspondre à la colonne Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre 1. Si « Pas de signal » ou « Signal faible » s’affiche toujours, réacheminez les fils du moteur et L1, L2, et L3 pour correspondre à la colonne Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre 2.

Programmation de la température du SubTempAdresses Modbus pour le SubTemp• 329 - Température du SubTemp• 330 - État du récepteur SubTemp

Point de consigne de température du SubTemp1. Définissez le point d’alarme de température du SubTemp à 70 °C.2. Définissez le point d’erreur de température du SubTemp à 85 °C.3. Si le SubMonitor Connect (dans des conditions de fonctionnement normales) se met en erreur à 85 °C, contrôlez

les points sui-vants avant de communiquer avec votre installateur.a. Débit d’eau adéquat autour du moteurb. Vérifiez que toutes les autres fonctions de protection du SubMonitor Connect sont paramétrées correcte-

ment (SFA, puissance, déséquilibre de courant, etc.c. Si la configuration de l’ensemble moteur-pompe (PMA) et du SubMonitor Connect semblent conformes aux

recommandations de Franklin Electric, communiquez avec votre installateur et avec un représentant de Franklin Electric.

Si le SubMonitor Connect se met en erreur à 85 °C, contrôlez les points suivants :• Soupape de refoulement ouverte• Débit d’eau autour du moteur• Les autres fonctions de protection sont paramétrées correctement (c’est-à-dire SFA, puissance, déséquilibre de

courant, etc.)

Consultez “Programmation : Configuration avancée > Protection du moteur > Système” à la page 26 pour la programmation du SubMonitor Connect pour l’utilisation de SubTemp.

Séquence de démarrage Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre 1

Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre 2

ID de fil d’alimen-

tation moteur

ID de phase de capteur

ID de puis-sance

entrante


tation moteur


ID de puis-sance

entrante


tation moteur


ID de puis-sance

entrante



37

Contrôle d’isolationLe contrôle d’isolation s’effectue lorsque le moteur est éteint, juste avant une commande de démarrage moteur.

Le SubMonitor Connect contrôle la résistance d’un bobinage du moteur (W) à la terre en appliquant une tension CC sur le bobinage du moteur juste avant le démarrage du moteur. Le courant de fuite est mesuré par le SubMonitor Connect et une mesure de résistance est calculée.

Cette sortie se déclenche si la résistance de l’isolation mesurée sur le bobinage du moteur est inférieure au paramètre de seuil de déclenchement de résistance.

Le réglage par défaut est arrêt; l’alarme s’active par défaut à une mesure de 1 000 kΩ; par défaut, une erreur est indiquée lorsque la mesure est de 500 kΩ.

Schémas de connexion du contrôle d’isolation pour MT1111/6111 (gauche) et MT1311/2211 (droite) :

SECTIONNEUR À FUSIBLE/DISJONCTEUR

CONTACTEUR

MOTEUR

SECTIONNEUR À FUSIBLE/DISJONCTEUR

CONTACTEUR

MOTEUR


38

Puissance négativeLe SubMonitor Connect surveille en continu la puissance qui traverse les capteurs et émet une alarme ou une erreur s’il détecte que les tensions et les courants ne s’alignent pas. Cela indique généralement un défaut de câblage dans le système.

Vérifiez que les fils d’alimentation du moteur sont acheminés à travers les capteurs en entrant par le haut et en sortant par le bas du SubMonitor Connect.

Vérifiez que le fil d’alimentation qui passe à travers le capteur de phase A est le même qui se connecte à la borne d’entrée L1, que la phase B se connecte à L2, et que la phase C se connecte à L3. Si des TC externes sont installés, vérifiez également leur orientation.

COMMUNICATIONSApplication mobile FE Connect

39


L’application mobile FE Connect représente une manière intuitive de configurer et de contrôler votre SubMonitor Connect sans fil. Elle comporte des fonctions comme :

• Une configuration simple via l’application pour un démarrage rapide et facile• Un tableau de bord informatif pour une surveillance visuelle de la performance du système• Une fonction de dépannage dans l’application avec enregistrement de la date et de l’heure

de l’erreur• Un envoi automatique des journaux du système à l’assistance FE par courriel

Vous pouvez télécharger l’application mobile FE Connect sur l’Apple App StoreMC ou le magasin Google PlayMC.

Configuration de la connexion Bluetooth

Après avoir installé l’application FE Connect sur votre appareil mobile, utilisez la procédure suivante pour jumeler l’application à votre SubMonitor Connect :

1. Après avoir accédé à l’application FE Connect, il est possible que vous voyiez un rapide message Téléchargement du micrologiciel.

2. Depuis l’écran Accueil de FE Connect, appuyez sur Connexion à un produit, puis appuyez sur + Nouvelle connexion.

3. Sur l’écran suivant, appuyez sur Lire le code QR ou Saisir la clé.4. Si vous utilisez l’outil de lecture, mettez le code QR à l’avant du SubMonitor Connect au milieu de l’écran.5. Si vous utilisez la clé Bluetooth, saisissez la clé qui se trouve dans Menus d’affichage > Affichage état des I/O

(Entrées/Sorties) > Clé Bluetooth.6. Appuyez à l’intérieur de la case blanche indiquant, « Nommer cette connexion » pour faire apparaître un clavier.

Saisissez un nom et un emplacement pour identifier le dispositif connecté dans l’application.

L’application établit une connexion avec le dispositif et passe à l’écran Surveillance. Lorsque vous utilisez l’application à un moment ultérieur, tout ce que vous aurez à faire est de choisir la connexion nommée pour l’appareil que vous souhaitez observer.


40

Configuration du SubMonitor Connect

Employez la procédure suivante pour programmer un SubMonitor Connect qui a été jumelé avec l’application mobile FE Connect.

1. Sur l’écran Accueil de l’application, appuyez sur la famille de produits souhaitée pour ouvrir l’écran Connexions.2. Appuyez sur l’une des Connexions précédentes répertoriées pour choisir un dispositif préalablement connecté

ou appuyez sur +Nouvelle connexion (voir page précédente). Vous verrez un message, « Connexion au dispositif... » et une barre de progression. Vous pouvez annuler en appuyant sur Annuler si nécessaire.

3. L’application établit une connexion avec le dispositif et affiche l’écran Surveillance. 4. Appuyez sur Configuration en haut à gauche de l’écran. Choisissez chaque option sous Configuration pour vérifier

que tous les paramètres du SubMonitor Connect sont corrects. Consultez “Saisir les paramètres de base” à la page 17 pour plus d’informations sur les paramètres. La flèche blanche tournée vers la droite indique que d’autres options de programmation sont disponibles en appuyant dessus. La flèche tournée vers la gauche en haut de l’écran vous ramène un niveau en arrière dans le menu.

Une fois la programmation de la configuration terminée, de nombreuses autres fonctions sont disponibles dans l’application pour contrôler le SubMonitor Connect et pour en ajuster la performance.

COMMUNICATIONSCommunication Modbus RTU

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Communication Modbus RTULe SubMonitor Connect peut être contrôlé et surveillé par le protocole Modbus RTU via une connexion RS-485. Modbus suit un modèle client-serveur simple. Les dispositifs serveurs effectuent les demandes de lecture/écriture de données émises depuis un dispositif client comme un contrôleur logique programmable (PLC) ou un système de gestion technique de bâtiment (GTB). Les adresses attribuables aux dispositifs serveurs vont d’une adresse de 1 à un maximum théorique de 247.

En tant que dispositif serveur, le SubMonitor Connect communique toutes les données en utilisant uniquement des registres d’exploitation 16 bits. Les adresses pour les registres sont partitionnées en blocs qui sont des multiples de 100 pour regrouper des données fonctionnellement similaires. Si le moniteur est configuré pour accepter des commandes via des communications à distance, il peut être commandé pour démarrer, s’arrêter, et réinitialiser les erreurs.

Vous pouvez trouver les adresses Modbus dans les tableaux de paramètres tout au long de cette publication.

Le connecteur Modbus fournit une connexion RS-485 pour les communications Modbus par station terminale à distance (RTU). Cette interface peut supporter un total de 128 dispositifs à une vitesse de transmission maximale de 115200, à une distance maximale de 600 mètres (2000 pieds). Consultez le tableau ci-dessous pour les vitesses de transmission maximales et leurs distances maximales respectives.

Distance maximale Vitesse de transmission maximale 600 mètres (2 000 pieds) 115 200 900 mètres (3 000 pieds) 76 800

1 200 mètres (4 000 pieds) 19 200


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Carte Modbus primaireRW = Lecture et écriture, R = Lecture seule, W = Écriture seuleRC = Modification en fonctionnement (réglable pendant que le moteur tourne).

Modbus R/W RC Nom de l’adresse Plage/Format/Information Description

100 RW O Fonctionnement auto 0 - Arrêt

1 - Marche

Commande le fonctionnement du démarreur en mode Auto. La fonction « CONTRÔLE COM » de Modbus doit être activée.

101 RW O Réinitialisation erreur Écrivez 1 pour réinitialiser ce paramètre.

Réinitialise la condition d’erreur en mode Auto. La fonction « CONTRÔLE COM » de Modbus doit être activée.

102 RW N Réinitialisation kWh Écrivez 1 pour réinitialiser les kWh

Réinitialise le nombre total cumulé de kWh. La fonction « CONTRÔLE COM » de Modbus doit être activée.

103 RW N Réinitialisation temps de fonctionnement (temps moteur)

Écrivez 1 pour réinitialiser le temps de fonctionnement.

Réinitialise le temps total cumulé de fonctionnement du moteur. La fonction « CONTRÔLE COM » de Modbus doit être activée.

104 Élément réservé; adresse non disponible.105 RW N Réinitialisation para-

mètresÉcrivez 1 pour réinitialiser les paramètres aux valeurs par défaut d’usine

Réinitialise tous les paramètres utilisateur aux valeurs par défaut d’usine. La fonction « CONTRÔLE COM » de Modbus doit être activée.

106107

W O Définir date MMJJAA Définit la date du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : année, jour, mois (0x00MMJJAA)

108109

W O Définir heure HHMMSS Définit l’heure du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significatif au plus significatif : secondes, heure, jour (0x00HHMMSS)


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Carte Modbus secondaireRW = Lecture et écriture, R = Lecture seule, W = Écriture seuleRC = Modification en fonctionnement (réglable pendant que le moteur tourne).

ModBus R/W RC Nom de l’adresse Choix/Plage Description

200 R N État du système 0 - Arrêt1 - Erreur2 - Coupure3 - Contournement4 - Fonctionnement

État du système

201 R N Mode HOA 0 - Arrêt1 - Manuel2 - Auto

Mode de fonctionnement

202 R N État du moteur 0 - Arrêt1 - Branché au secteur2 - Bobinages partiels3 - Tous les bobinages4 - En étoile5 - En triangle6 - Vitesse faible7 - Vitesse élevée8 - Accélération9 - Interruption de l’accélération10 - Redresseur au silicium (SCR) activé11 - Contournement12 - Décélération13 - Erreur

Lisez cette adresse pour déterminer l’état actuel du moteur.


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203 R O Erreur 0 - Aucune1 - Rotor bloqué2 - Calage3 - Surcharge4 - Surintensité5 - Pas de courant6 - Courant inattendu7 - Perte de courant8 - Déséquilibre de courant9 - Défaut à la terre10 - Hors étalonnage11 - Temps de démarrage max12 - Surtension13 - Sous-tension14 - Perte de tension15 - Tension basse16 - Déséquilibre de tension17 - Ordre des phases18 - Puissance excessive19 - Puissance insuffisante20 - Puissance négative21 - Faux démarrage22 - Contrôle d’isolation23 - Subtemp24 - Matériel du compteur25 - Micrologiciel du compteur26 - EEPROM du compteur27 - Étalonnage invalide33 - Erreur de cycle34 - Thermomètre à résistance (RTD) en surchauffe35 - Interrupteur de fin de course36 - Interrupteur à flotteur37 - Perte communication RS-48538 - Sur intensité de la bobine du contacteur39 - Contacteur non sélectionné40 - Sur-intensité du registre41 - Dispositif pilote42 - Erreur de processeur43 - EEPROM I/O (Entrées/Sorties)44 - Boutons coincés50 - Contrôle de fréquence51 - Température du redresseur au silicium (SCR)52 - Court-circuit du redresseur au silicium (SCR)53 - Détection de passages par zéro59 - Perte communication compteur60 - Perte communi-cations écran61 - Perte communication circuit d’attaque de grille62 - Erreur module Bluetooth68 - Erreur non définie

Erreur actuellement déclenchée.204 R N Alarme 1 Alarme actuellement active n° 1.205 R N Alarme 2 Alarme actuellement active n° 2.206 R N Alarme 3 Alarme actuellement active n° 3.207 R N Alarme 4 Alarme actuellement active n° 4.208 R N Alarme 5 Alarme actuellement active n° 5.

Erreurs réservées non utilisées actuellement :28 - Réservé 129 - Réservé 230 - Réservé 331 - Réservé 432 - Réservé 545 - Réservé 646 - Réservé 747 - Réservé 848 - Réservé 949 - Réservé 1054 - Réservé 1155 - Réservé 1256 - Réservé 1357 - Réservé 1458 - Réservé 1563 - Réservé 1664 - Réservé 1765 - Réservé 1866 - Réservé 1967 - Réservé 20

209 R N État D1 0 - Ouvert1 - Fermé

Lisez cette adresse pour l’état de la born-e d’entrée sèche D1.



45









214 R N État V1/V2 0 - Hors tension1 - Sous tension

Lisez cette adresse pour l’état des born-es d’entrée humides V1/V2.

215 R N État V3/V4 0 - Hors tension1 - Sous tension

Lisez cette adresse pour l’état des born-es d’entrée humides V3/V4.

216 R N État O1 0 - Ouvert1 - Fermé

Lisez cette adresse pour l’état de la borne de relais de sortie O1.

219220

R N Date MMJJAA Indique la date du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significa-tif au plus significatif : année, jour, mois (0x00MMJJAA).

221222

R N Heure HHMMSS Indique l’heure du système. Seuls les 3 octets les moins significatifs sont utilisés. De l’octet le moins significa-tif au plus significatif : secondes, heure, jour (0x00HHMMSS).

227 R N Décompte de pertes d’alimenta-tion

0 à 4 294 967 295 Indique le nombre total de fois où le dispositif a été éteint puis rallumé.

228229

R N Temps de fonc-tionnement moteur

0 à 4 294 967 295 Indique le temps cumulé de fonc-tionnement du moteur en secondes.

230231

R N Temps sous ten-sion

0 à 4 294 967 295 Indique le temps cumulé de mise sous tension du système en secondes.

232233

R N Version I/O (Entrées/Sorties)

0 à 999 999 Indique la version du micrologiciel du dispositif d’entrées/sorties. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux en partant de la droite (10203 = v01.02.03).

234235

R N Version compteur 0 à 999 999 Indique la version du micrologiciel du dispositif de compteur. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux en partant de la droite (10203 = v01.02.03).

236237

R N Version écran 0 à 999 999 Indique la version du micrologiciel du dispositif d’écran. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux en partant de la droite (10203 = v01.02.03).



46

238239

R N Version démar-rage I/O (Entrées/Sorties)

0 à 999 999 Indique la version du chargeur de démarrage des entrées/sorties. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux en partant de la droite (10203 = v01.02.03).

240241

R N Version démar-rage compteur

0 à 999 999 Indique la version du chargeur de démarrage du compteur. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux (10203 = v01.02.03).

242243

R N Version Bluetooth 0 à 999 999 Indique la version du micrologiciel du module Bluetooth. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres déci-maux (10203 = v01.02.03).

244245

R N Version circuit d’attaque de grille

0 à 999 999 Indique la version du micrologiciel du circuit d’attaque de grille. Les points sont implicites après 2 et 4 chiffres décimaux (10203 = v01.02.03).

Les plages suivantes sont mises à l’échelle par un multiplicateur (affiché dans le tableau sous la forme multi = x,x). Par exemple, si une tension de 100 V est rapportée par Modbus sous la valeur 1 000, l’utilisateur doit multiplier la valeur Modbus par 0,1 pour obtenir la valeur réelle.

300 R N Tension moyenne 0 à 9000,0multi = 0,1

Tension moyenne sur l’ensemble des phases.

301 R N Tension A-B 0 à 9000,0multi = 0,1

Mesure de tension de la phase A à la phase B

302 R N Tension B-C 0 à 9000,0multi = 0,1

Mesure de tension de la phase B à la phase C

303 R N Tension C-A 0 à 9000,0multi = 0,1

Mesure de tension de la phase C à la phase A

304 R N Tension L-N 0 à 9000,0multi = 0,1

Mesure de tension ligne à neutre

305 R N Fréquence 45,0 à 66,0multi = 0,1

Mesure de fréquence de ligne

306 R N Ordre des phases 0 - Non défini1 - A-B-C2 - A-C-B

Ordre des phases

307 R N Déséquilibre de tension

0 à 100,0multi = 0,1

Pourcentage de déséquilibre de tension

308 R N Tension min A-B 0 à 1320,0multi = 0,1

Tension de phase à phase minimale lors du dernier démarrage

309 R N Tension min B-C 0 à 1320,0multi = 0,1


310 R N Tension min C-A 0 à 1320,0multi = 0,1


311 R N Courant moyen 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant moyen sur l’ensemble des phases

312 R N Courant phase A 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant phase A



47

313 R N Courant phase B 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant phase B

314 R N Courant phase C 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant phase C

315 R N Courant terre 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant terre

316 R N Déséquilibre de courant

0 à 100,0multi = 0,1

Pourcentage de déséquilibre de courant

317 R N Courant maximal 0 à 14 000,0multi = 0,1

Courant d’appel maximal au dernier démarrage

318 R N Puissance réelle présente

-2000,0 à 2000,0multi = 0,1

Puissance réelle en kW

319 R N Puissance réelle apparente

-2000,0 à 2000,0multi = 0,1

Puissance apparente en kVA

320 R N Puissance réactive présente

-2000,0 à 2000,0multi = 0,1

Puissance réactive en kVAR

321 R N FP moyen -1,00 à 1,00multi = 0,0 1

Facteur de puissance

322 R N FP phase A -1,00 à 1,00multi = 0,0 1

Facteur de puissance phase A

323 R N FP phase B -1,00 à 1,00multi = 0,0 1

Facteur de puissance phase B

324 R N FP phase C -1,00 à 1,00multi = 0,0 1

Facteur de puissance phase C

325326

R N kWh 0 à 4 294 967 295 Nombre cumulé de kWh

327 R N Isolation moteur 0 à 65 535 Résistance de l’isolation mesurée en kΩ

328 R N Température RTD -50 à 120 Mesure de température du thermo-mètre à résistance (RTD) en °C

329 R N Température SubTemp

0 à 150 Mesure de température du signal SubTemp en °C

330 R N État SubTemp 0 - Bon1 - Recherche2 - Signal faible3 - Pas de signal4 - Arrêt

État du récepteur SubTemp

331 Non utilisé Non utilisé Non utilisé332 R N Température SCR 0 à 200 Mesure de température du redres-

seur au silicium (SCR) en °C400 RW N Application 0 - Personnalisée

1 - Pompe submersible2 - Pompe en surface

Application du moteur - Définit des paramètres préréglés spécifiques en fonction de l’application de pompe sélectionnée.

401 RW N FLA1 1,0 à 1000,0; défaut = 1; multi = 0,1

FLA/SFA/FLA vitesse élevée

402 RW N FLA2 1,0 à 1000,0; défaut = 1; multi = 0,1

FLA vitesse faible



48

403 RW N Classe de déclen-chement surcharge

0 - 4; défaut = 0/10 - 5 secondes ou moins1 - 10 secondes ou moins2 - 20 secondes ou moins3 - 30 secondes ou moins4 - Moteur submersible

Définit la classe de déclenchement en cas de surcharge :Défaut SMS tension réduite = 0Défaut SMS (Pompe en surface) = 1Défaut SMS (Pompe submersible) = 4

404 RW N Facteur de charge 1,00 à 2,00; défaut = 1,15 multi = 0,01

Facteur de surcharge du moteur

405 RW N Réinitialisation surcharge


Méthode de réinitialisation en cas de surcharge

406 RW N Essai surcharge 1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation auto-matique en cas de surcharge

407 RW N Délai de réinitiali-sation surcharge

0 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de surcharge (en secondes)

408 RW N Activation refroi-dissement sur-charge


Activation du refroidissement pré-ventif en cas de surcharge

409 RW N Temps de refroi-dissement sur-charge

1 à 43 200; défaut = 300 Temps de refroidissement en cas de surcharge

410 RW N Erreur rotor bloqué 0 - Arrêt1 - Erreur (défaut)

Activation rotor bloqué

411 RW N Activation calage 0 - Arrêt1 - Erreur et Alarme (défaut)2 - Alarme uniquement

Activation calage

412 RW N Activation surin-tensité

0 - Arrêt1 - Erreur (défaut)

Activation de la protection contre la surintensité

413 RW N Niveau surintensité 100 à 200; défaut = 110 Pourcentage du niveau de surinten-sité. Pourcentage de la cote FLA/SFA du moteur. Si un courant de phase est supérieur au paramètre de délai de surintensité, le SMC se met en erreur/alarme.

414 RW N Délai de surintensité

1 à 120; défaut = 30 Délai de surintensité, en secondes, avant le déclenchement d’une erreur/alarme. Le minuteur se réinitialise si le courant tombe au-dessous du niveau de surintensité du moteur.

415 RW N Réinitialisation surintensité


Méthode de réinitialisation en cas de surintensité

416 RW N Essai surintensité 1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation auto-matique en cas de surintensité

417 RW N Délai de réinitiali-sation surintensité

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de surintensité

418 RW N Activation désé-quilibre courant


Activation de la protection contre le déséquilibre de courant

419 RW N Niveau déséqui-libre courant

1 à 50; défaut = 5 Pourcentage du niveau de déséqui-libre de courant



49

420 RW N Délai déséquilibre courant

1 à 120; défaut = 10 Délai de déséquilibre de courant, en sec-ondes, avant le déclenchement d’une erreur/alarme

421 RW N Réinitialisation déséquilibre courant


Méthode de réinitialisation en cas de déséquilibre de courant

422 RW N Essai déséquilibre courant

1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation auto-matique en cas de déséquilibre de courant

423 RW N Délai réinitialisa-tion déséquilibre courant

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de déséquilibre de courant en secondes

424 RW N Activation défaut terre


Activation de la protection contre les défauts à la terre

425 RW N Niveau défaut terre

1,0 à 10,0; défaut = 1,0 multi = 0,1

Niveau de défaut à la terre en ampères

426 RW N Activation pas de courant

0 - Arrêt (défaut)1 - Erreur et Alarme2 - Alarme uniquement

Activation de la protection contre l’absence de courant

427 RW N Activation courant inattendu

0 - Arrêt (défaut)1 - Erreur et Alarme (défaut)2 - Alarme uniquement

Activation de la protection contre le courant inattendu

428 RW N Activation hors étalonnage


Activation de la protection en cas de mesure hors étalonnage

429 RW N Activation démar-rage max


Activation de la protection contre le dépassement du temps de démar-rage max

430431

RW N Tension nominale 120,0 à 72 000; défaut = 208,0 multi = 0,1 Paramètre de tension nominale

432 RW N Activation surtension


Activation de la protection contre la surtension

433 RW N Niveau surtension 101 à 125; défaut = 110 Pourcentage du niveau de surtension434 RW N Délai surtension 1 à 120; défaut = 10 Délai de surtension en secondes435 RW N Réinitialisation

surtension0 - Manuelle 1 - Automatique (défaut)

Méthode de réinitialisation en cas de surtension

436 RW N Essai surtension 1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisa-tion automatique autorisées en cas de surtension

437 RW N Délai réinitialisa-tion surtension

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de surtension en secondes

438 RW N Activation sous-tension


Activation de la protection contre la sous-tension

439 RW N Niveau sous-tension

75 à 99; défaut = 90 Pourcentage du niveau de sous-tension

440 RW N Délai sous-tension 1 à 120; défaut = 10 Délai de sous-tension en secondes



50

441 RW N Réinitialisation sous-tension


Méthode de réinitialisation en cas de sous-tension

442 RW N Essai sous-tension 1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisa-tion automatique autorisées en cas de sous-tension

443 RW N Délai réinitialisa-tion sous-tension

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de sous-tension en secondes

444 RW N Activation désé-quilibre tension


Activation de la protection contre le déséquilibre de tension

445 RW N Niveau déséqui-libre tension

1 à 25; défaut = 1 Pourcentage du niveau de déséqui-libre de tension

446 RW N Délai déséquilibre tension

1 à 120; défaut = 10 Délai de déséquilibre de tension en secondes

447 RW N Réinitialisation déséquilibre ten-sion


Méthode de réinitialisation en cas de déséquilibre de tension

448 RW N Essai déséquilibre tension

1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisa-tion automatique autorisées en cas de déséquilibre de tension

449 RW N Délai réinitialisa-tion déséquilibre tension

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de déséquilibre de tension en secondes

450 RW N Activation inver-sion phase


Activation de la protection contre l’inversion de phase

451 RW N Ordre des phases 0 - A B C (défaut) 1 - A C B

Ordre des phases

452 RW N Activation puis-sance insuffisante


Activation de la protection contre la puissance insuffisante

453 RW N Niveau puissance insuffisante

1 à 99; défaut = 50/65 Pourcentage du niveau de puissance insuffisanteDéfaut SMS = 65Défaut SMS tension réduite = 50

454 RW N Délai puissance insuffisante

1 à 120; défaut = 2/3 Délai de puissance insuffisante en secondesDéfaut SMS = 3Défaut SMS tension réduite = 2

455 RW N Réinitialisation puissance insuffi-sante

0 - Manuelle1 - Automatique2- Récupération du puits (Pompe uniquement)

Méthode de réinitialisation en cas de puissance insuffisante

456 RW N Essai puissance insuffisante

1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation auto-matique en cas de puissance insuffi-sante

457 RW N Délai réinitialisa-tion puissance insuffisante




51

458 RW N Activation puis-sance excessive


Activation de la protection contre la puissance excessive

459 RW N Niveau puissance excessive

101 à 200; défaut = 125 Pourcentage du niveau de puissance excessive

460 RW N Délai puissance excessive

1 à 120; défaut = 3 Délai de puissance excessive en secondes

461 RW N Réinitialisation puissance exces-sive

0 - Manuelle1 - Automatique (défaut)


462 RW N Essai puissance excessive

1 à 10; défaut = 3 Tentatives de réinitialisation auto-matique en cas de puissance insuffi-sante

463 RW N Délai réinitialisa-tion puissance excessive


464 RW N Activation puis-sance négative


Activation de la protection contre la puissance négative

465 RW N Activation contrôle isolation


Activation du contrôle d’isolation

466 RW N Erreur résistance isolation

1 à 2 000; défaut = 500 Niveau de résistance de l’isolation déclenchant une erreur

467 RW N Alarme résistance isolation

1 à 3 000; défaut = 1 000 Niveau de résistance de l’isolation déclenchant une alarme

468 RW N Activation SubTemp


Activation de la protection du moteur SubTemp

469 RW N Erreur tempéra-ture SubTemp

0 à 150; défaut = 40 Paramètre de température du SubTemp en °C déclenchant une erreur

470 RW N Alarme tempéra-ture SubTemp

0 à 150; défaut = 30 Paramètre de température du SubTemp en °C déclenchant une alarme

471 RW N Type réinitialisa-tion SubTemp


Méthode de réinitialisation du Sub-Temp

472 RW N Essais SubTemp 1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisation automatique autorisées du SubTemp

473 RW N Délai réinitialisa-tion SubTemp

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique du SubTemp en secondes

474 RW N Activation faux démarrage


Activation de la protection contre les faux démarrages

475 RW N Type réinitialisa-tion faux démar-rage


Méthode de réinitialisation en cas de faux démarrage

476 RW N Essai faux démarrage

1 à 10; défaut = 3 Réinitialisation automatique en cas de faux démarrage – Nombre de tentatives



52

477 RW N Délai réinitialisa-tion faux démar-rage

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de faux démarrage

478 RW N Activation erreur cycle

0 - Activée1 - Désactivée (défaut)

Activation de la protection contre les erreurs de cycle

479 RW N Activation surchauffe


Activation de la protection contre la surchauffe du thermomètre à résis-tance (RTD)

480 RW N Type RTD surchauffe

0 - PT100 (défaut)1 - PT1 000

Définissez le type de thermomètre à résistance (RTD) utilisé

481 RW N Erreur surchauffe 0 à 200; défaut = 40 Température en °C déclenchant une erreur RTD

482 RW N Alarme surchauffe 0 à 200; défaut = 30 Température en °C déclenchant une alarme RTD

483 RW N Délai surchauffe 1 à 120; défaut = 5 Délai en secondes avant erreur/alarme RTD

484 RW N Type réinitialisa-tion surchauffe


Méthode de réinitialisation en cas de surchauffe du thermomètre à résis-tance (RTD)

485 RW N Essai surchauffe 1 à 10; défaut = 3 Nombre de tentatives de réinitialisa-tion automatique en cas d’erreur/alarme de surchauffe du thermo-mètre à résistance (RTD)

486 RW N Délai réinitialisa-tion surchauffe

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation automatique en cas de surchauffe du thermo-mètre à résistance (RTD) en secondes

487 RW N Type réinitialisa-tion perte tension


Méthode de réinitialisation en cas de perte de tension

488 RW N Essai perte tension 1 à 10; défaut = 3 Perte de tension : Nombre de tenta-tives de réinitialisation automatique

489 RW N Délai réinitialisa-tion perte tension

1 à 43 200; défaut = 900 Délai de réinitialisation en cas de perte de tension en secondes

500 RW N Rapport TC externe

0 - AUCUN (défaut)1 - 150:52 - 200:53 - 250:54 - 300:55 - 500:56 - 600:57 - 800:58 - 1000:5

Rapport de transformation des TC externes installés



53

503 RW N Contacteur 0 - AUCUN (défaut)1 - MRC-92 - MRC-123 - MRC-184 - MRC-225 - MRC-326 - MRC-407 - MRC-508 - MRC-659 - MRC-7510 - MRC-8511 - MRC-10012 - MRC-13013 - MRC-150

Type de modèle de contacteur de marque LS

504 R N Modèle de redres-seur au silicium (SCR)

0 - AUCUN1 - SKKT 106 (défaut)2 - SKKT 1723 - SKKT 3304 - SKKT 570

Modèle de redresseur au silicium (SCR)

505 RW N Dispositifs pilotes 0 - HOA (défaut)1 - HOA avec démarrage2 - Démarrage/Arrêt

Type de dispositif pilote

506 RW O Retour coupure courant

0 - Arrêt (défaut)1 - Dernier

Mode de retour après une coupure de courant

507 RW O Retour coupure 0 - Arrêt (défaut)1 - Dernier

Mode de retour après correction d’une condition ayant entraîné une coupure

508 RW N Mode démarrage progressif

0 - Accélération linéaire (défaut)1 - Accélération exponentielle2 - Limite de courant3 - Désactivé

Réglage du mode de démarrage progressif

509 RW N Temps accélération démarrage progressif

1 à 30; défaut = 3 Temps d’accélération du démarrage pro-gressif en secondes

510 RW N Niveau tension démarrage progressif

30 à 90; défaut = 70 Pourcentage du niveau de tension du démarrage progressif

511 RW N Limite courant démarrage progressif

200 à 500; défaut = 400 Pourcentage de limite de courant du démarrage progressif

512 RW N Accélération intelligente

0 - Activée1 - Désactivée (défaut)

Ce paramètre permet de compenser les moteurs à démarrage progressif déchar-gés.

513 RW N Mode arrêt progressif

0 - Arrêt roue libre (défaut)1 - Décélération linéaire2 - Décélération exponentielle

Mode arrêt progressif

514 RW N Temps décélération arrêt progressif

1 à 30; défaut = 3 Temps décélération arrêt progressif

515 RW N Niveau tension arrêt progressif

10 à 90; défaut = 70 Pourcentage du niveau de tension de l’arrêt progressif



54

516 RW N Démarrage progres-sif triangle interne


Lorsqu’elle est activée, cette option per-met le démarrage progressif des moteurs équipés d’une configuration en triangle interne.

517 RW N FP moteur démar-rage progressif

0,60 à 0,99; défaut = 0,80 multi = 0,01

Réglage du facteur de puissance sur l’étiquette du moteur à démarrage progressif

518 RW N Type D1 0 - Normalement ouvert (défaut)1 - Normalement fermé

Réglage du type de contact D1

519 RW N Fonction D1 0 - Fonctionnement auto (défaut)1 - Permissif 1

Réglage de la fonction D1

520 RW N Type D2 0 - Normalement ouvert1 - Normalement fermé (défaut)

Réglage du type de contact D2

521 RW N Fonction D2 0 - Coupure (défaut)1 - Permissif 2

Réglage de la fonction D2

524 RW N Fonction D1/D2 0 - Fonctionnement auto/Coupure (défaut)1 - Mode remplissage - Flottement bas/haut2 - Mode vidange - Flottement bas/haut

Utilisation prévue de la connexion D1/D2

526 RW N Délai interrupteur fin de course

1 à 120; défaut = 30 Délai de l’interrupteur de fin de course en secondes

527 RW N Fonction O1 0 - Erreur générale (défaut)1 - Déclencheur à émission

Fonction du relais de sortie O1

528 RW N Niveau d’état O2 1 à 99; défaut = 60 Seuil de niveau d’état du relais de sortie O2

529 RW N Activation délai démarrage


Active la période de délai de démarrage (ci-dessous) pour une utilisation en modes Manuel et Auto

530 RW N Délai démarrage 1 à 43 200; défaut = 1 Définit la durée du délai de démarrage en secondes.

531 RW N Activation délai arrêt 0 - Désactivé (défaut)1 - Activé

Active le délai d’arrêt (en mode Auto uniquement)

532 RW N Délai arrêt 1 à 43 200; défaut = 1 Définit la durée du délai d’arrêt en secondes.

533 RW N Activation temps arrêt min


Active le temps d’arrêt minimum (pour une utilisation avec le mode Manuel et le mode Auto)

534 RW N Temps arrêt min 1 à 43 200; défaut = 1 Définit le temps d’arrêt minimum en secondes

535 RW N Activation temps fonctionnement min


Active le temps de fonctionnement mini-mum (ci-dessous) pour une utilisation en mode Auto.

536 RW N Temps fonctionne-ment min

1 à 43 200; défaut = 1 Définit le temps de fonctionnement minimum en secondes


MAINTENANCEDépannage

55


Le SubMonitor Connect comporte des fonctions d’auto-diagnostic étendues capables d’identifier les erreurs en cas de problème. Le menu Historique des erreurs contient une liste ouverte des 150 dernières erreurs enregistrées, avec des données horodatées sur l’état du système lorsque l’erreur s’est produite.

REMARQUE : L’application mobile FE Connect peut également être utilisée pour accéder au journal d’erreurs dans Historique des erreurs.

Pour accéder à Historique des erreurs depuis l’écran ACCUEIL :

1. Appuyez sur le bouton BAS de manière répétée jusqu’à voir l’élément de menu Historique des erreurs puis appuyez sur le bouton ENTRÉE.

2. Utilisez les boutons HAUT ou BAS pour accéder au numéro d’erreur souhaité, de 1 à 150.3. Une fois sur le numéro d’erreur souhaité, appuyez sur ENTRÉE pour consulter les données enregistrées

relatives à cette erreur.


56

Historique des erreurs > Événement d’erreur n° 1 - n° 150

Modbus RW RC Nom affiché Plage Description203 R O Erreur 0 - Aucune

1 - Rotor bloqué2 - Calage3 - Surcharge4 - Surintensité5 - Pas de courant6 - Courant inattendu7 - Perte de courant8 - Déséquilibre de courant9 - Défaut à la terre10 - Hors étalonnage11 - Temps de démarrage max12 - Surtension13 - Sous-tension14 - Perte de tension15 - Tension basse16 - Déséquilibre de tension17 - Ordre des phases18 - Puissance excessive19 - Puissance insuffisante20 - Puissance négative21 - Faux démarrage22 - Contrôle d’isolation23 - SubTemp24 - Matériel du compteur25 - Micrologiciel du compteur26 - EEPROM du compteur27 - Étalonnage invalide33 - Erreur de cycle34 - Thermomètre à résistance

(RTD) en surchauffe35 - Réservé36 - Réservé37 - Perte communication RS-48538 - Réservé39 - Réservé40 - Réservé41 - Dispositif pilote42 - Erreur de processeur43 - EEPROM I/O (Entrées/Sorties)44 - Boutons coincés50 - Réservé51 - Réservé52 - Réservé53 - Réservé59 - Perte communication compteur60 - Perte communication écran61 - Réservé62 - Erreur module Bluetooth68 - Erreur non définie

Erreur actuellement déclenchée204 R N Alarme 1 Alarme actuellement active n° 1205 R N Alarme 2 Alarme actuellement active n° 2206 R N Alarme 3 Alarme actuellement active n° 3207 R N Alarme 4 Alarme actuellement active n° 4208 R N Alarme 5 Alarme actuellement active n° 5

Dans la liste de l’historique des erreurs, Événement d’erreur n° 1 est l’erreur la plus récente et Événement d’erreur n° 150 est l’erreur enregistrée la plus ancienne.Utilisez les boutons Haut et Bas pour parcourir les erreurs enregistrées.La présente liste indique toutes les erreurs possibles pouvant s’afficher. Il existe des codes d’erreur réservés qui ne sont pas utilisés :28 - Réservé 129 - Réservé 230 - Réservé 331 - Réservé 432 - Réservé 545 - Réservé 646 - Réservé 747 - Réservé 848 - Réservé 949 - Réservé 1054 - Réservé 1155 - Réservé 1256 - Réservé 1357 - Réservé 1458 - Réservé 1563 - Réservé 1664 - Réservé 1765 - Réservé 1866 - Réservé 1967 - Réservé 20


57

Descriptions des erreurs et alarmes

Erreur Type Texte affiché Description Réglage par défaut Surcharge Erreur ERREUR

SURCHARGEClasse sélectionnable de 5 à 30, et S. Déclenchement si l’intégrateur de courant dépasse le point de déclenchement.

Classe 5

Surintensité Erreur ERREUR SURINTENSITÉ

Déclenchement si le courant mesuré est supérieur au paramètre de point de déclenchement pour une durée supérieure au paramètre de temps de déclenchement pour les cas de surintensité.

Marche, 110 %, 30 s

Puissance excessive

Erreur ou Alarme

ERREUR PUISSANCE EXCESSIVE

Déclenchement si la puissance mesurée en kW est supérieure au paramètre de point de déclenchement en kW en continu pour une durée supérieure au paramètre de temps de déclenchement pour les cas de puissance excessive.

Marche, 125 %, 10 s

Puissance insuffisante

Erreur ou Alarme

ERREUR PUISSANCE INSUFFISANTE

Déclenchement si la puissance mesurée en kW est inférieure au paramètre de point de déclenchement en kW en continu pour une durée supérieure au paramètre de temps de déclenchement pour les cas de puissance insuffisante.

Marche, 65 %, 1 s

Contrôle d’isolation

Erreur et Alarme

ERREUR ISOLATION

Déclenchement si la résistance mesurée des bobinages du moteur est inférieure au seuil de déclenchement d’erreur/alarme de résistance du contrôle d’isolation.

Arrêt, 500 kΩ (Alarme), 200 kΩ (Erreur)

Surtension Erreur ou Alarme

ERREUR SURTENSION

Déclenchement si la moyenne des 3 tensions ligne à ligne dépasse le paramètre de tension nominale du paramètre de pourcentage de surtension en continu pour une durée dépassant le paramètre de temps de déclenchement pour les cas de surtension.

Marche, 110 %, 10 s

Sous-tension Erreur ou Alarme

ERREUR SOUS-TENSION

Déclenchement si la moyenne des 3 tensions ligne à ligne est inférieure au paramètre de tension nominale du pourcentage de sous-tension en continu pour une durée dépassant le paramètre de temps de déclenchement pour les cas de sous-tension.

Marche, 90 %, 10 s

Déséquilibre de phase de courant

Erreur ou Alarme

ERREUR DÉSÉQUILIBRE COURANT

Déclenchement si l’un des 3 courants de phase mesurés dévie du courant moyen d’une valeur supérieure ou égale au paramètre de pourcentage de déclenchement.

Marche, 5 %, 10 s

Panne de phase de tension

Erreur ERREUR PERTE TENSION

Déclenchement si la tension ligne-terre de n’importe quelle phase est inférieure de plus de 40 % à la tension moyenne.

Marche, 60 V CA, S.O.

Déséquilibre de phase de tension

Erreur ou Alarme

ERREUR DÉSÉQUILIBRE TENSION

Déclenchement si l’une des 3 tensions ligne à ligne mesurées dévie de la tension ligne à ligne moyenne d’une valeur supérieure ou égale au paramètre de pourcentage de déclenchement de déséquilibre de phase de tension pour une durée dépassant le paramètre de temps de déclenchement pour les cas de déséquilibre de phase de tension.

Arrêt, 1 %, 10 s

Erreur de cycle Erreur ERREUR CYCLE Déclenchement si la commande de marche est actionnée à un régime supérieur à la limite de démarrage divisée par la période de limite.

Arrêt

Rotor bloqué Erreur ERREUR ROTOR BLOQUÉ

Déclenchement si le courant dépasse 300 % du paramètre FLA calculé pendant 0,5 secondes, le courant est plat ou en augmentation et le facteur de puissance ne change pas. Cette protection est active pendant les 10 premières secondes de fonctionnement après un démarrage.

Marche

Calage Erreur ERREUR CALAGE Déclenchement si le courant dépasse 300 % de la cote FLA pendant 0,5 secondes, le courant est plat ou en augmentation et le facteur de puissance ne change pas. Cette protection est active après les 10 premières secondes d’un démarrage et après définition de la cote FLA.

Arrêt

Temps de démarrage max

Erreur ERREUR TEMPS DÉMARRAGE

Déclenchement 10 secondes après détection d’un courant suivant la fermeture d’un contacteur, si le courant moyen est de 200 % supérieur au paramètre FLA et continue de baisser.

Arrêt

Hors étalonnage Erreur ERREUR HORS ÉTALONNAGE

Déclenchement si le courant d’appel maximal mesuré est hors de la plage de 400 % à 1400 % du paramètre FLA/SFA. Cette protection n’est active que pendant chaque séquence de démarrage et pendant 10 secondes après chaque démarrage.

Arrêt

MAINTENANCEMaintenance périodique

58

Maintenance périodiquePile interne au lithium

Ne rangez les nouvelles piles que dans l’emballage d’origine du fabricant.

Remplacement de la pileLa pile se trouve sous l’écran détachable.

1. Retirez l’écran détachable de la base du SubMonitor Connect.2. Sortez le compartiment de la pile.3. Retirez l’ancienne pile.4. Installez une nouvelle pile CR 2032 dans le compartiment.5. Insérez le compartiment de la pile dans le SubMonitor Connect.6. Remettez l’écran détachable.

PT100/PT1000 en surchauffe

Erreur ERREUR TEMPÉRATURE RTD

Déclenchement si la température mesurée par un PT100 ou un PT1000 dépasse le paramètre de température de déclenchement.

Arrêt

Inversion de phase

Erreur ERREUR ORDRE PHASE

Déclenchement si l’ordre des phases détecté est différent du paramètre d’ordre des phases de A-B-C ou A-C-B.

Marche

Pas de courant Erreur ou Alarme

ERREUR PAS DE COURANT

Erreur s’il n’y a pas de courant pendant 3 secondes après un démarrage. Arrêt

Courant inattendu

Alarme ERREUR COURANT INATTENDU

Alarme si le démarreur détecte un courant au-dessus d’un seuil de 0,2 A alors que le démarreur est à l’état arrêté.

Arrêt

Défaut à la terre Erreur DÉFAUT TERRE Déclenchement si la somme vectorielle des 3 courants de phase mesurés dépasse le paramètre de seuil de défaut à la terre.

Marche, 1 A

Erreur Type Texte affiché Description Réglage par défaut

Risque de blessure ou de dégâts matériels.• Ne portez jamais les piles au lithium à votre bouche. En cas d’ingestion, communiquez avec votre

médecin ou avec le centre antipoison le plus proche. • N’utilisez pas la pile si elle est endommagée. • La pile doit être remplacée par un technicien qualifié.• La pile doit être éliminée ou recyclée conformément aux réglementations nationales, régionales et

locales. Ne la jetez pas à la poubelle ou dans l’eau, et ne l’incinérez pas.

SPÉCIFICATIONS

59

SPÉCIFICATIONSInterface utilisateur

Réglage des paramètres Écran NEMA 4X rétroéclairé 32 caractèresApplication mobile FE Connect connectée par Bluetooth

Manuel/arrêt/auto Interrupteur 3 positions monté sur la porte

Opérations de contrôle standard

Entrée

Alimentation 200-600 V CA, 50-60 HzPlage de courant 1-135 APT100/1000 (1 ou 2 canaux) 24 V CA, 10 mA max. – Marche/Arrêt, réglable : 0-100 °C (32-212 °F)RS-485 Modbus RTU esclaveEntrées de tension (humides)(MT1311 et MT2211 uniquement) (1 ou 2 canaux) 12-250 V CA, 5 mA max.

Sortie

Sortie de relais d’erreur, Sortie sèche

Contact de relais normalement ouvert : 1 A @ 240 V CATension Courant Type de charge

110 V CC 0,30 Résistive, usage général

125 V CC 0,50 Usage général

30 V CC 2,00 Résistive, usage général

120 V CA 0,50 Résistive

125 V CA 1,00 Usage général

240 V CA 0,25 Résistive

Circuit de contrôle (TRIAC) vers le contacteur (MT1111, MT6111, MT1311 uniquement)

Capacité pilote C600 (120 V CA, 1,5 A | 240 V CA 0,75 A | 480 V CA, 0,37 A | 600 V CA, 0,30 A)

RS485 5 V CCDispositif pilote et entrées sèches (MT1311 et MT2211 uni-quement)

1, 2, 3, ou 4 @ 24 V CC, 10 mA maximum

Connecteur PWM C+, C- (MT2111 uniquement)

24 V CC, 229 VA de courant d’appel, 21 VA de maintien max. Valeurs nominales dans les conditions les moins favorables pour les contacteurs UL connectés.

Opérationnel

Types de surcharges Électronique, courbe de déclenchement simulée I2TCapacité nominale d’impul-sions 6 KV

Boîtier Contrôle industriel ouvert Type UL 3R - Type 1 (IP20). Écran externe – Type 4X monté sur un panneau ou sur le boîtier.

Catégorie de surcharge et de surtension Catégorie III

Degré de pollution de la sur-charge Degré 2

Modes en cas de coupure de courant

Redémarrer dans le dernier mode (manuel/arrêt/auto)Redémarrer en mode Arrêt

Minuteur d’arrêt minimal (délai de rétrospiration) Marche/arrêt, réglable : 2 secondes à 60 minutes

Réinitialisation en cas d’erreur Réglable : mode manuel ou automatique (le mode par défaut diffère selon la fonction de protection du moteur choisie)

Démarrages 6/heure, 20 secondes de temps de démarrage max @ 400 % FLA, 30 secondes de temps de démarrage max @ 300 % FLA

Capacité de court-circuit admissible 600 V CA, 200 000 A (les unités ont des TC internes)

Dimensions et poids 120,7 x 123,7 x 114,5 mm (4 ¾ x 4 ⅞ x 4 ½ po)/0,91 kg (2 lb)

SPÉCIFICATIONS

60

EnvironnementTempérature ambiante de service -20 °C à 60 °C (-5 °F à 140 °F)Température ambiante d’entreposage -20 °C à 70 °C (-5 °F à 158 °F)Humidité relative 5 % à 95 % sans condensation

Protection du moteur Réglage/Description Réglage par défautPlage de réglage du courant de surcharge 1-135 A, jusqu’à 1000 A avec TC externes 1,0 AClasse de déclenchement en cas de surcharge Réglable : 5-30 10 - SMS, 5, SMS-RVFacteur de surcharge Réglable : 1,00-2,00 1,15

Puissance insuffisante (fonctionnement à vide) Marche/arrêt/alarme, réglable : 1-99 % de la valeur nomi-nale

Marche/65 %

Puissance excessive Marche/arrêt/alarme, réglable : 101-200 % de la valeur nominale

Marche/125 %

Sous-tension Marche/arrêt/alarme, réglable : 80-99 % de la valeur nomi-nale

Marche/90 %

Surtension Marche/arrêt/alarme, réglable : 101-125 % de la valeur nominale

Marche/110 %

Panne de phase de tension Toujours en marcheMarche/déclenchement si au-dessous de 60 V CA

Défaut à la terre (homologué UL 1053) Marche/arrêt/alarme, réglable : 1-10 A Marche/1 AErreur de cycle Marche/Arrêt, limite de démarrage réglable : 2-100 Marche

Protection SMARTSTARTMC Réglage/Description Réglage par défautDéséquilibre de phase de courant Marche/arrêt, réglable : 1-50 % Marche/5 %

Rotor bloqué/calage Marche/arrêt, déclenchement si le courant dépasse 300 % du courant max pendant 0,5 seconde

Marche

Hors étalonnage Marche/arrêt, déclenchement après 10 secondes si le réglage de courant max est incorrect

Arrêt

Temps de démarrage max

Marche/arrêt, quel que soit le courant max ou la

courbe de déclenchement I2T, toujours déclencher au démarrage si le courant de démarrage est en dehors d’une plage acceptable et diminue toujours après 10 secondes.

Arrêt

SPÉCIFICATIONSCourbes de déclenchement

61

Courbes de déclenchementLes disjoncteurs doivent se déclencher suffisamment rapidement pour éviter tout endommagement des équipements ou du câblage, mais pas au point de provoquer des déclenchements faux ou intempestifs. Pour éviter les déclenchements intempestifs, les disjoncteurs doivent être d’un calibre adapté pour compenser le courant d’appel.

Temp

s de d

éclen

chem

ent (

en se

cond

es)

Classe 20 Classe 30 Classe 40 SurintensitéClasse 5 Classe S Classe 10

% de la cote FLA

Courbes de déclenchement IEC

SPÉCIFICATIONSCotes SMS3R

62

Cotes SMS3RCotes SMS - Non combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-

CH UL/COURANT MAX/SCIC

Plage de protection

Modèle de relais de

surcharge SubMonitor

Connect

Triphasé200 V CA 208 V CA 230 V CA 460 V CA 575 V CA

ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS00/M 2 7,8 5 2 7,8 5 3 9,6 5 5 7,6 5 7,5 9 5 1 A-DPV MT2211S0P/M 7,5 25,3 5 7,5 24,2 5 10 28 5 15 21 5 20 22 5 1 A-DPV* MT2211S1P/M 15 48,3 5 15 46,2 5 15 42 5 30 40 5 30 32 5 1 A-DPV* MT2211S2/M 20 62,1 5 20 59,4 5 25 68 5 40 52 5 50 52 5 1 A-DPV* MT2211S3/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 60 77 10 75 77 10 1 A-DPV* MT2211S3P/M 30 92 10 30 88 10 40 104 10 75 96 10 75 77 10 1 A-DPV* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1 A-DPV* MT1311S4P/M 60 177 10 60 169 10 75 192 10 150 180 10 - - - 1 A-DPV* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1 A-DPV* MT1311S5P/M 125 359 18 125 343 18 150 360 18 300 361 18 - - - 1 A-DPV* MT1311*DPV = Diffère selon la tension du moteur

Cotes SMS - Combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6 A-8 A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7,5 11 25 10 11 14 8 A-11 A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12 A-17 A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7,5 22 50 15 22 25 20 22 14 16 A-22 A MT2211S1P/M-G50 7,5 28 50 7,5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20 A-28 A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24 A-DPV* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32 A-45 A MT2211S2/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 52 25 50 52 14 40 A-DPV* MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40 A-57 A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50 A-71 A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60 A-DPV* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80 A-DPV* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100 A-DPV* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120 A-171 A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160 A-228 A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200 A-285 A MT1311S5P/M-G600 100 342 65 100 342 65 125 342 65 250 342 35 - - - 240 A-342 A MT1311S5P/M-G800 125 359 65 125 343 65 150 360 65 300 361 35 - - - 320 A-DPV* MT1311*DPV = Diffère selon la tension du moteur

Cotes SMS 575 V - Non combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS4P/6M - - - - - - - - - - - - 150 144 10 1 A-144 A MT1311S5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1 A-242 A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1 A-289 A MT1311

SPÉCIFICATIONSCotes SMS3R RV

63

Cotes SMS3R RV

Cotes SMS 575 V - Combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120 A-171 A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160 A-228 A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200 A-285 A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240 A-289 A MT1311

Cotes SMS RV - Non combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-

RV-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS2/M 15 50 5 15 50 5 15 50 5 30 50 5 40 50 5 1 A-DPV* MT2211S3P/M 25 85 10 25 85 10 30 85 10 60 85 10 75 77 10 1 A-DPV* MT2211S4/M 40 120 10 40 114 10 50 130 10 100 124 10 100 99 10 1 A-DPV* MT1311S5/M 100 285 18 100 273 18 125 312 18 250 302 18 - - - 1 A-DPV* MT1311S5P/M 100 330 18 100 330 18 125 330 18 250 330 18 - - - 1 A-DPV* MT1311*DPV = Diffère selon la tension du moteur

Cotes SMS RV - Combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-

RV-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS0/M-G15 2 8 50 2 8 50 2 8 50 5 8 25 5 8 14 6 A-8 A MT2211S0/M-G20 3 11 50 3 11 50 3 11 50 7,5 11 25 10 11 14 8 A-11 A MT2211S0P/M-G30 3 17 50 5 17 50 5 17 50 10 17 25 15 17 14 12 A-17 A MT2211S1/M-G40 5 22 50 5 22 50 7,5 22 50 15 22 25 20 22 14 16 A-22 A MT2211S1P/M-G50 7,5 28 50 7,5 28 50 10 28 50 20 28 25 25 28 14 20 A-28 A MT2211S1P/M-G60 10 34 50 10 34 50 10 34 50 25 34 25 30 32 14 24 A-DPV* MT2211S2/M-G80 10 45 50 10 45 50 15 45 50 30 45 25 40 45 14 32 A-45 A MT2211S2/M-G100 15 50 50 15 50 50 15 50 50 30 50 25 40 50 14 40 A-50 A MT2211S3/M-G100 15 57 50 15 57 50 20 57 50 40 57 25 50 57 14 40 A-57 A MT2211S3/M-G125 20 71 65 20 71 65 25 71 65 50 71 35 60 71 18 50 A-71 A MT2211S3P/M-G150 25 85 65 25 85 65 30 85 65 60 85 35 75 77 18 60 A-DPV* MT2211S4/M-G200 30 114 65 40 114 65 40 114 65 75 114 35 100 99 18 80 A-DPV* MT1311S4/M-G250 40 120 65 40 114 65 50 130 65 100 124 35 - - - 100 A-DPV* MT1311S5/M-G300 50 171 65 60 171 65 60 171 65 125 171 35 - - - 120 A-171 A MT1311S5/M-G400 75 228 65 75 228 65 75 228 65 150 228 35 - - - 160 A-228 A MT1311S5P/M-G500 100 285 65 100 285 65 100 285 65 200 285 35 - - - 200 A-285 A MT1311S5P/M-G600 100 330 65 100 330 65 125 330 65 250 330 35 - - - 240 A-330 A MT1311*DPV = Diffère selon la tension du moteur

SPÉCIFICATIONSCotes SMS3R RV

64

Cotes SMS RV 575 V - Non combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-

RV-


Plage de protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS5/6M - - - - - - - - - - - - 250 242 18 1 A-242 A MT1311S5P/6M - - - - - - - - - - - - 300 289 18 1 A-289 A MT1311

Cotes SMS RV 575 V - Combiné. NEMA 3R

Modèle :SMS3R-

RV-

CH UL/COURANT MAX/SCICPlage de

protection



Connect


ch A kA ch A kA ch A kA ch A kA ch A kAS5/6M-G300 - - - - - - - - - - - - 150 171 18 120 A-171 A MT1311S5/6M-G400 - - - - - - - - - - - - 200 228 18 160 A-228 A MT1311S5P/6M-G500 - - - - - - - - - - - - 250 285 18 200 A-285 A MT1311S5P/6M-G600 300 289 18 240 A-289 A MT1311

SPÉCIFICATIONSDiagrammes de câblage pour les panneaux

65

Diagrammes de câblage pour les panneauxPanneau SMS standard avec sortie du contacteur de relais (MT1311)


66

Panneau SMS standard à l'aide de transformateurs actuels, 200-480VAC (MT1311)


67

Panneau SMS standard à l'aide de transformateurs actuels, 600VAC (MT1311)


68

Panneau SMS standard avec sortie de contacteur PWM (MT2211)


69

Panneau SMS à tension réduite avec sortie du contacteur de relais (MT1311)


70

Panneau SMS à tension réduite à l'aide de transformateurs actuel, 200-480VAC (MT1311)


71

Panneau SMS à tension réduite à l'aide de transformateurs actuel, 600VAC (MT1311)


72

Panneau SMS à tension réduite avec sortie du contacteur PWM (MT2211)

SPÉCIFICATIONSNormes en vigueur

73

Normes en vigueurAgences: • ANSI/UL 60947-1• ANSI/UL 60947-4-1 • CAN/CSA-C22.2 n° 60947-1-13• CAN/CSA-C22.2 n° 60947-4-1-14

Communication : • Spécification du protocole d’application MODBUS V1.1b3• Spécification et guide de mise en œuvre de la liaison série MODBUS V1.02• Bluetooth contient le module de transmission ID FCC : SSSBC118-X• Compatibilité électromagnétique (EMC) EN60947-4-1

SPÉCIFICATIONSDéclaration de conformité

74

Déclaration de conformité

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Glossaire

75

GlossaireAcronyme/

Terme Définition Description

AWG American Wire Gauge Une mesure normalisée des diamètres de fils pour déterminer la capacité de transport de courant.

GTB Gestion technique de bâtiment Un système de contrôle informatisé installé dans les immeubles qui contrôle et surveille les dispositifs mécaniques et électriques du bâtiment.

BPC Bypass Controller (contrôleur de dérivation)IEM Brouillage électromagnétique Voir RFI.FLA Courant à pleine charge (intensité maximale) La capacité de courant nominale du moteur lorsqu’il tourne à la

puissance prévue et à la tension prévue.DDFT Disjoncteur différentiel de fuite à la terre Un disjoncteur rapide conçu pour couper l’alimentation élec-

trique en cas de défaut à la terre en moins de 1/40 de seconde.GPM Gallons par minute Une unité de débit volumétrique américaine.IHM Interface homme-machine Une interface permettant l’interaction entre un être humain et

une machine, comme un écran et un clavier.HOA Commutation Hand/Off/Auto (manuel/arrêt/

auto)IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor (transistor

bipolaire à porte isolée)Un dispositif semi-conducteur de puissance à 3 bornes utilisé en tant qu’interrupteur électronique pour synthétiser des formes d’ondes complexes avec modulation de largeur d’impulsion dans un variateur de fréquence (VFD).

IP Indice de protection international Utilisé comme mesure de protection pour les moteurs et les dis-positifs électriques.

LDT Load Detection Trip (déclenchement à détec-tion de charge)

MCCB Molded Case Circuit Breaker (disjoncteur à boîtier moulé)

Un MCCB protège en associant un dispositif thermo-sensible avec un dispositif électromagnétique sensible au courant.

MMS Manual Motor Starter (démarreur moteur manuel)

Un dispositif de protection électromécanique utilisé pour allu-mer et éteindre les moteurs manuellement et pour offrir une protection sans fusibles contre les courts-circuits, les surcharges, et les défaillances de phases.

MOL Motor Overload (surcharge moteur)NEC National Electrical Code (code national

d’électricité)Une norme pouvant être adoptée par toutes les régions concer-nant l’installation sécuritaire des câbles et équipements élec-triques aux États-Unis.

NEMA National Electrical Manufacturer Association La plus grande association de fabricants d’équipements élec-triques aux États-Unis. NEMA publie plus de 700 normes pour les boîtiers électriques, les moteurs et les fils de bobinage, les prises et fiches CA, etc.

CFP Correction du facteur de puissancePID Proportionnel intégral dérivé Un mécanisme de rétroaction pour boucle de contrôle utilisé

dans des applications nécessitant un contrôle modulé en continu.

PLC Programmable Logic Controller (contrôleur logique programmable)

Un ordinateur numérique utilisé pour automatiser des processus électromécaniques généralement industriels.

Glossaire

76

PMA Pump and Motor Assembly (ensemble moteur-pompe)

PSC Permanent Split Capacitor (condensateur auxiliaire permanent)

PWM Pulse Width Modulation (modulation de largeur d’impulsion)

Une technique de modulation utilisée pour contrôler la puis-sance fournie aux dispositifs électriques, en particulier pour contrôler la vitesse du moteur.

RFI Radio Frequency Interference (brouillage radioélectrique)

Une perturbation générée par une source externe qui affecte un circuit électrique par induction électromagnétique, couplage électrostatique, ou conduction.

RMS Root Mean Square (valeur efficace) Fait référence à la méthode mathématique la plus courante pour définir la tension ou le courant effectif d’une onde CA.

RTU Remote Terminal Unit (station terminale à dis-tance)

Une connexion Modbus RS-485 suivant un modèle client-serveur simple.

SFA Facteur de service (facteur de surcharge) Quantité de surcharge périodique à laquelle un moteur peut fonctionner sans surcharge ni dommage.

HMT Hauteur manométrique totale La hauteur équivalente totale de pompage d’un liquide, en tenant compte des pertes dues à la friction dans le tuyau.

V CA Volts en courant alternatifV CC Volts en courant continuVFD Variable Frequency Drive (variateur de

fréquence)Un type de variateur de vitesse utilisé dans les systèmes d’entraînement électromécanique pour contrôler la vitesse et le couple d’un moteur CA en variant la fréquence et la tension d’entrée du moteur.

Acronyme/Terme Définition Description

NOTES

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NOTES

NOTES

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NOTES

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GARANTIE LIMITÉE STANDARDSauf indication spécifiée dans une garantie étendue, pendant un (1) an à compter de la date d’installation, mais en aucun cas au-delà de deux (2) ans à compter de la date de fabrication, Franklin garantit par la présente à l’acheteur (« l’Acheteur ») de produits Franklin que, pendant la période de garantie en vigueur, les produits achetés (i) sont exempts de défauts de matériel et de fabrication au moment de l’expédition, (ii) fonctionnent conformément aux échantillons précédemment fournis et (iii) sont conformes aux spécifications publiées ou convenues par écrit entre l’acheteur et Franklin. La présente garantie limitée ne couvre que les produits achetés directement auprès de Franklin. Si un produit n’est pas acheté directement auprès de Franklin ou auprès d’un de ses distributeurs, ce produit devra être installé par un installateur agréé par Franklin pour que la présente garantie limitée s’applique. La présente garantie limitée n’est pas cessible ou transférable à un acheteur ou utilisateur ultérieur.

a. LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES, ÉCRITES OU ORALES, STATUTAIRES, EXPRESSES, OU IMPLICITES, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE DE VALEUR COMMERCIALE OU D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LE SEUL ET UNIQUE RECOURS DE L’ACHETEUR EN CAS DE MANQUEMENT DE FRANKLIN À SES OBLIGATIONS ÉTABLIES AU TITRE DE LA PRÉSENTE, Y COMPRIS TOUTE VIOLATION DE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE OU AUTRE, À MOINS QUE CELA NE SOIT PRÉVU AU RECTO DE LA PRÉSENTE OU DANS UN DOCUMENT ÉCRIT FAISANT PARTIE DE LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE, SERA LE REMBOURSEMENT DU PRIX D’ACHAT PAYÉ À FRANKLIN POUR LE PRODUIT NON CONFORME OU DÉFECTUEUX OU LA RÉPARATION DUDIT PRODUIT, À LA DISCRÉTION DE FRANKLIN. TOUT PRODUIT FRANKLIN CONSIDÉRÉ PAR FRANKLIN COMME DÉFECTUEUX PENDANT LA PÉRIODE DE GARANTIE SERA, À L’ENTIÈRE DISCRÉTION DE FRANKLIN, RÉPARÉ, REMPLACÉ, OU REMBOURSÉ AU PRIX D’ACHAT PAYÉ. Certains États n’autorisent pas de limitations de durée pour une garantie implicite; les limitations et exclusions en lien avec les produits peuvent donc ne pas s’appliquer.

b. SANS LIMITER LA PORTÉE GÉNÉRALE DES EXCLUSIONS DE LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE, FRANKLIN DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ AUPRÈS DE L’ACHETEUR OU D’UN TIERS POUR (i) LES FRAIS ACCESSOIRES OU AUTRES FRAIS, COÛTS ET DÉPENSES (Y COMPRIS LES FRAIS D’INSPECTION, D’ESSAI, D’ENTREPOSAGE OU DE TRANSPORT) OU (ii) LES DOMMAGES, Y COMPRIS LES DOMMAGES CONSÉCUTIFS, SPÉCIAUX, PUNITIFS OU INDIRECTS, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES PERTES DE PROFITS, DE TEMPS ET D’OCCASIONS D’AFFAIRES, PEU IMPORTE QUE FRANKLIN SOIT OU S’AVÈRE EN FAUTE, ET PEU IMPORTE QU’IL Y AIT EU OU NON UN DÉFAUT DE MATÉRIEL OU DE FABRICATION, UNE NÉGLIGENCE DANS LA FABRICATION OU LA CONCEPTION, OU UN DÉFAUT D’AVERTISSEMENT.

c. La responsabilité de Franklin découlant de la vente ou de la livraison de ses produits, ou de leur utilisation, qu’elle soit fondée sur un contrat de garantie, une négligence ou autre, ne doit en aucun cas dépasser le coût de réparation ou de remplacement du produit et, à l’expiration de toute période de garantie en vigueur, une telle responsabilité prendra fin.

d. Sans limiter la portée générale des exclusions de la présente garantie limitée, Franklin ne garantit pas que les spécifications fournies directement ou indirectement par un acheteur sont adéquates ou que les produits de Franklin fonctionneront conformément à ces spécifications. La présente garantie limitée ne s’applique pas aux produits ayant fait l’objet d’une mauvaise utilisation (y compris une utilisation non conforme à la conception du produit), d’abus, de négligence, d’un accident ou d’une installation ou d’un entretien inappropriés, ni aux produits qui ont été modifiés ou réparés par toute personne ou entité autres que Franklin ou ses représentants autorisés.

e. Sauf indication contraire dans une garantie prolongée autorisée par Franklin pour un produit ou une gamme de produits spécifiques, la présente garantie limitée ne s’applique pas aux performances causées par des matériaux abrasifs, à la corrosion due à des conditions difficiles ou à une mauvaise alimentation électrique.

800.348.2420 | franklinwater.com

Pour l’aide technique, entrez s’il vous plaît en contact :

Form 250001701 Rév. 002 06/19

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