Studi di tracciabilità nell’industria di processo Bologna, 16 marzo 2005 Studi di tracciabilità nell’industria di Studi di tracciabilità nell’industria di processo: processo: il caso di un’azienda del settore il caso di un’azienda del settore agroalimentare agroalimentare Università degli studi di Bologna Sessione invernale A.A . 2003/ 2004 16 marzo 2005 Davide Longhi
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Studi di tracciabilità nellindustria di processoBologna, 16 marzo 2005 Studi di tracciabilità nellindustria di processo: il caso di unazienda del settore.
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Studi di tracciabilità nell’industria di processoBologna, 16 marzo 2005
Studi di tracciabilità nell’industria di processo:Studi di tracciabilità nell’industria di processo: il caso di un’azienda del settore agroalimentare il caso di un’azienda del settore agroalimentare
Università degli studi di Bologna
Sessione invernale A.A . 2003/ 2004
16 marzo 2005
Davide Longhi
Studi di tracciabilità nell’industria di processoBologna, 16 marzo 2005
Tracciabilità e rintracciabilitàTracciabilità e rintracciabilità
Tracciabilità (TRACKING): processo che segue il percorso di un item (e/o lotto, unità logistica, unità di consumo) da monte a valle, lungo la filiera, in modo che, ad ogni stadio attraversato, vengano rilasciate opportune informazioni strutturate (tracce).
Rintracciabilità (TRACING): è il processo inverso, che deve essere in grado di raccogliere le informazioni precedentemente rilasciate e quindi di ricostruire la “storia logistica” di un item, a qualsiasi livello della supply chain
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Tre livelli di tracciabilitàTre livelli di tracciabilità
FORNITORE
CLIENTE
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Implicazioni della tracciabilitàImplicazioni della tracciabilità
Gli elementi costitutivi di un processo di tracciabilità sono: 1. Identificazione Individuazione univoca di unità logistiche e lotti produttivi
lungo le successive fasi della catena logistica.2. Registrazione Conservazione dei dati tracciati, con la possibilità di avvalersi
di vari livelli tecnologici, dai supporti cartacei ai sistemi informativi aziendali.
3. Trasmissione e comunicazione Riferita ad ogni fase interna al processo ed a una trasmissione
lungo la filiera: si deve basare su un linguaggio comune ed un metodo condiviso.
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Obiettivi del progettoObiettivi del progetto
- Adeguare il sistema di gestione dell’informazione di CCC, Compañía Cervecera de Canarias, S.A. , impresa produttrice di birra, alla normativa europea 178/2002 in tema di tracciabilità.
- Implementare un sistema minimalista di tracciabilità, che permetta con i mezzi tecnologici a disposizione la localizzazione delle componenti nello spazio e nel tempo e la ricostruzione integrale dei processi alle quali sono sottoposte.
- Valutare le possibilità di integrazione del sistema implementato con sistemi evoluti di tracciabilità ed i benefici che questi sistemi apportano.
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Sede del progettoSede del progetto• CCC, Compañía Cervecera de Canarias, S.A, azienda leader nel mercato Canario Spagnolo di birra, con una quota di mercato del 57%.
• 2 stabilimenti di produzione, a Santa Cruz de Tenerife e a Las Palmas de Gran Canaria e 9 delegazioni di vendita.
• Il capitale sociale è contollato al 75% dal gruppo multinazionale SABMILLER (colosso mondiale di produzione e distribuzione di birra e soft drinks).
• Marchi prodotti: Dorada, Tropical (marchi propri) e Carlsberg (su licenza).
• Fatturato: 128.919 Milioni E (+9%) Risultato operativo: 14,8 Milioni E (+22%)
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Sviluppo del progetto (1)Sviluppo del progetto (1)
- Studio dei processi produttivi e degli impianti di produzione.
- Determinazione delle materie prime, ausiliarie, incorporabili coinvolte nello studio di tracciabilità.
- Studio del sistema di informazione aziendale e dei prospetti attuali dove si immagazzina la informazione di tracciabilità
- Analisi del processo di acquisto, di approvvigionamento ricezione e stoccaggio della merce
- Studio della mappa del processo e delle operazioni: - valutazione del momento di incorporazione di ogni componente; - analisi delle sottofasi del processo e delle loro mutue iterazioni.
- Studio del sistema di Immagazzinamento del prodotto terminato e di distribuzione e vendita.
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Sviluppo del progetto (2)Sviluppo del progetto (2)..
- Analisi dei punti di rottura di tracciabilità.
- Implementazione del sistema di tracciabilità ascendente.
- Implementazione del sistema di tracciabilità di processo.
- Implementazione di un sistema di tracciabilità discendente.
- Analisi dei casi critici di tracciabilità.
- Soluzione dei casi critici di tracciabilità.
- Monitoraggio e verifica del sistema implementato.
- Relazioni tra tracciabilità e rischio.
- Determinazione di piani di richiamo e ritiro dei prodotti.
- Valutazione del progetto e analisi costi benefici dell’introduzione di sistemi automatici di tracciabilità.
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Studio e determinazione dei lotti tracciabiliStudio e determinazione dei lotti tracciabili
- Distinzione tra lotto di produzione (componenti che hanno subito il medesimo processo di trasformazione e che presentano determinate caratteristiche omogenee e predefinite) e lotto di identificazione (masse di prodotto di nota identità, gestite in unità identificabili in punti precisi e critici lungo la catena logistica).
- Studio del processo e dei flussi informativi secondo una gestione per lotti: definizione di attributi, stati e loro legame.
- Definizione di lotti di identificazione lungo la catena logistica:
Lotto di produzione del fornitore
Lotto di trasferimento
Lotto di ricezione
Lotti interni di trasferimento
Lotti di lancio di produzioneLotti intermedi di produzioneLotto prodotto terminato.Lotto consegna prodotto terminato
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Sistema informativo aziendaleSistema informativo aziendale
- Presenza di distinte forme di gestione dei dati e deiprocessi- Duplicazione dell’informazione- Dati non allineati
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- scarsa rotazione problemi di sicurezza analisi di rischio
- Tracciabilità discendente:
- criticità determinazione del lotto di prodotti di reverse logistic
- metodo di stima del lotto caricato: margine di errore del 5%.
- Aumento del numero di dati immagazzinati pari al:
- 158%: componenti incorporate nella produzione
- 250%: componenti incorporate nell’invasamento
- Valutazione dei benefici apportati da sistemi automatici di identificazione e tracciabiltà: alti costi, ma alta affidabilità
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Conclusioni (2)Conclusioni (2)
- Aumento della sicurezza nei prodotti: - Identificazione della causa del problema alimentare riscontrato e quindi prevenzione affinché non si riproponga. - Creazione di sistemi di Recall efficaci ed efficienti. - Identificazione e controllo di effetti accidentali a lungo termine.
- Aumento della qualità del processo:- Contribuzione alla certificazione di qualità del prodotto.- Identificazione e correzione delle cause di fluttuazioni nella qualità.- Monitoraggio ed ottimizzazione del processo produttivo.
- Marketing e Brand Image - Trasparenza sull’origine e la storia del prodotto - Potenziamento del mercato attraverso la promozione della sicurezza alimentare, e recupero della dei consumatori.
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Conclusioni (3)Conclusioni (3)
- Ottimizzazione dei flussi logistici - Allineamento tra flussi fisici e flussi informativi
- Proporzionamento di informazione all’interno dell’impresa per facilitare
il controllo e la gestione dei processi (ad esempio, controllo degli stock).
- Ottimizzazione di attività logistiche, quali gestione dell’inventario e stock
out, gestione degli ordini, gestione del magazzino prodotto terminato
- La tracciabilità come strategia:
Salvaguardia del mercato Riduzione di rischi Riduzione di costi Ritiro selettivo Equilibrio e controllo dei costi Costo della non qualità
Ragioni endogene Ragioni esogene
Potenziamento dell’immagine / marcaMigliorazione della qualitàAllineamento alla sensibilità del cliente Ottimizzazione relazioni lungo la supply chainStrategie di differenziazione
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