Six Sigma - debrina.lecture.ub.ac.id · 14.1 – Pengendalian Kualitas ... ì A system - a structured approach ... menggunakan metode stasKk dan problem solving tools secara intensif.

ìSixSigmaMembangunBudayaContinuousImprovement14.1–PengendalianKualitas

DebrinaPuspitaAndrianiTeknikIndustriUniversitasBrawijayae-Mail:[email protected]:hDp://debrina.lecture.ub.ac.id/

ì

05/11/14www.debrina.lecture.ub.ac.id

2

OutlineSIXSIGMA

ìIntroductionSIXSIGMA


3

ì4

InspecKon(SorKng)

WorkmanshipEra(Before

1900)

Supervison(1900)

QualityInspecKon(1920)

QualityControl(Processing) SQC(1930-1950)

QualityAssurance(Design)

Quality Motivation, Zero Defect,

Integrated Quality Programs (1960)

TQM (Improvement)

ISO 9000, MBNQA, Six Sigma (1990)

InspecKon–QualityControl–QualityAssurance–TotalQualityManagement

QualityManagementEvolution


NatureofTheProblemSixSigmaMethodologyIdenKfiesProcessesThatAreOff-Target,And/OrHaveAHighDegreeOfVariaKon,AndCorrectsTheProcess


5

Reduce Spread

Center Process

Variation Off-Target

On-Target

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X

X

X

X

X

X X X

X X

X

Whatis“Sigma”

ì  BerasaldaribahasaYunani(σ)

ì  SimbolstaKsKkuntukstandardeviasi

ì  Digunakanuntukmendiskripsikandistribusiberbagaiproses.

ì  “TheSigmaValue”adalahmetricyangmengindikasikanseberapabaguskinerjaprosesbisnis.

ì  “SixSigma”merupakanphilosophyyangbertujuanpeningkatannilaisigmaseluruhprosesbisnis.


6

ì  Asymbol-aGreekleDer

ì  Ametric-aperformancemeasure

ì  Abenchmark-abestpracKce

ì  Avision-whereyouwanttobe

ì  Amethod-forhigherquality

ì  Atool-applicabletooperaKons

ì  Agoal-whatyouwanttobeachieve

ì  Avalue–quanKfiable

ì  Aphilosophy-awayawork

ì  Astrategy-akeybusinessplan

ì  Asystem-astructuredapproach


7

“Sigma”

σ

ìSIXSIGMAMembangunBudayaCon$nuousImprovement


8

Si

x

–

Si

gm

a

Sebuahmetodologiterstrukturuntukmemperbaiki proses yang difokuskan padausaha mengurangi variasi proses (processvariances) sekaligus mengurangi cacat(produk/jasayangdiluarspesifikasi)denganmenggunakanmetodestaKsKkdanproblemsolvingtoolssecaraintensif.


9

SixSigma

Adalahsuatumanajemenperbaikan(improvement)untukmencapaiKngkatmutu3.4defectpersejutapeluang.


10

Defects per Million Opportunities (DPMO)

% Accuracy

One Sigma 691,500 30.85% Two Sigma 308,500 69.15% Three Sigma 66,810 93.32% Four Sigma 6,210 99.38% Five Sigma 233 99.977% Six Sigma 3.4 99.9997% Seven Sigma 0.020 99.999998%

FokusdalamSixSigma:MengurangiVariasi

ì  DalamSixSigma,konsepVariansidanStandarDeviasimemegangperanyangsangatpenKngdalamanalisis.Inikarenadaripengalamanpadaproses-prosesproduksibarangdanjasa,variasiadalahMUSUH.

ì  FokusSixSigmaadalahmengurangivariasi,karenaindividu/organisasiyangmenjadipelanggankita‘merasakan’variasiitu,bukanmerasakanrata-rata.


11

ìFilosofiSIXSIGMA


12

“DoitrightthefirstKme”

“Towardzerodefect”

“Cultureofenterprise”

SejarahSixSigmaStart:MOTOROLA

ì  Awal1980-anàkehilanganmarketnyakarenaperbedaankualitasdibandingkandenganperusahaanJepang

ì  1981àMotorolamenghadapitantangantersebutdenganmengevaluasikualitasnyahingga5kalidalam5tahunnamuntetapsajaKdakberhasil.

ì  MotorolamengembangkansuatuprosesyangkonsistenberdasarkanpendekatanstaKsKk.

ì  1987àMotorolaberhasilmenerapkan6σsebagaikuncisukses

Prosperity:GE

ì  1995àGEmenggulirkan6σdisegalaaspekbisnisnyagunamenghadapitantangankualitasworldclass.

ì  GEmemperbaharuiprosesnyaseperKprodukKvitas,InventoryReturnnamunimprovementtersebuttertundakarenaadanyadefectdiprosesnya.

ì  GEberpikirbahwaWorldClassQualityadalahsuatuhalyangmenantang.GEakanmemfokuskanprosesnyaberdasarkan6σuntukgenerasiberikutnya


13

MengapaKitaMenerapkan6σ?

Perusahaandengan3Sigma

Perusahaandengan6Sigma

•  54,000salahresepobatselama1tahun

•  Kebocoranairminum2jamperbulan•  Telepontakdijawabselama27menitdalamseminggu.

•  5pendaratanKdaktepatdiOHareAirportdalamsehari

•  1,350kegagalanoperasibedahdalamseminggu.

•  54,000kehilanganarKkelatausuratsalahalamatdalamsatujam

•  Satusalahresepobatselama25tahun

•  Kebocoranairminumsejamdalam16tahun

•  Telepontakdijawabselama6deKkdalam100tahun

•  1pendaratanKdaktepatdiUnitedStatesselama10tahun.

•  Satukegagalanoperasibedahselama20tahun.

•  35kehilanganarKkelatausuratsalahalamatdalamsatutahun


14

ì


15

1.CostofQualityKONSEPSIXSIGMA

Costofachieving

goodquality

Costofpoorquality

PrevenKoncosts

Appraisalcosts

Internalfailurecosts

Externalfailurecosts

Qualityplanning

costsProducKondesign

costsProcesscosts

trainingcosts

InformaKoncosts

InspecKon&

tesKngcostsTestequipm

entcosts

Operatorcosts

Scrapcosts

Reworkcosts

Processfailurecosts

Productliabilitycosts

Warrantyclaim

scosts

Productreturncosts Custom

ercom

plaintcosts

ProcessdownKm

ecosts

Price-downgrading

costs

Lostsalescosts

BIAYAKUALITAS

ì


16

2.KeputusanberdasarfaktadandataKONSEPSIXSIGMA

ì


17

3.Metrics(Ukuran)KONSEPSIXSIGMA

Start With Low Hanging Fruit

Sweet Fruit - 6σ Design for Six Sigma (DFSS)

Bulk of Fruit - 4 to 5σ Process Improvement Six Sigma Tools

Low Hanging Fruit - 3 to 4σ Basic Quality Tools

Ground Fruit - up to 2σ Logic and Intuition

Process Entitlement

*Ukuransegalahalyangberdampakterhadapkualitasproduk.

SigmaLevelvs.DPMODPMOmerupakansatuanstandardalammenyatakanbanyaknyajumlahdefectataucacatpersatujutaproduksi(DefectPerMillionOpportunity).


DPMO=

X1,000,000JumlahsampelNG

JumlahtotalsampelXOpportunity

34

56

66810

6210

2333.4

Sigma

DPMO

18

ìSixSigmaMethodologySIXSIGMA


19

SIXSIGMAMETHODOLOGY

DMAIC-define,measure,analyse,improve,control-

ì  DMAICisanimprovementsystemforexisKngprocesseswhichfallbelowspecificaKonsandneedtobeimprovedincrementally.

DMADV-define,measure,analyse,design,verify-

ì  DMADVisalsoanimprovementsystemwhichisdesignedtodevelopnewprocessesand/orproductsatSixSigmaqualitylevels.


20

conKnuallyfindwaystoimprove

andrefineprocesses

reducedefects increasesavings

OBJECTIVES


21


22

Measureü  Kondisiprosessaatini(berdasardata)sebelumdiidenKfikasilangkah-langkah

perbaikanü  Datacollec$onplanmemuatpengukuranproyek,definisioperasional,sumber

data,jumlahsampel,prosedurpengumpulandatadancaramenganalisanya.ü  Menggambarkandatapa;ernsdalamgrafik.

DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control)suatumetodologipemecahanmasalahyangterstruktur,mulaitahapanmenentukanpermasalahansampaimenentukansolusiyangterkaitlangsungdenganpenyebabpermasalahandanmenciptakansistemkerjayangterbaikuntukmenjaminsolusinyabertahanlama

ü

Defineü  MengidenLfikasiprojectimprovementü  MembuatTeamProjectCharterànamaLmdanproyek,pernyataanmasalahdan

tujuan,stakeholdersmelaluicrossfuncBonalmappingsertaBmeframe.ü  MenentukanHighLevelProcessMap(SIPOC)danmenentukanCTQ.

SIPOCàmembantuLmdalamverifikasibatasanproyek).OutputdancustomerdalamSIPOCàVoiceofCustomer(VOC)àCTQ(CriLcalToQuality)

ü

Analyzeü MengidenKfikasiakarmasalahsehinggadiperolehprioritasakarmasalahyangakan

ditanggulangiü  Upayapeningkatanakandifokuskanpadabeberapafaktorutamayang

mengakibatkanterjadinyamasalah.Langkahdalamtahapanalisaadalah:•  Analisaproses,denganmenggunakanflowchart•  Analisasebabdanakibat(causeandeffect)•  Toolslainnya:ProcessMapping,FailureMode&EffectAnalysis,Sta$s$cal

Tests,DesignofExperiments,Controlcharts,QualityFunc$onDeployment(QFD).

Improveü  Rencanaperbaikan/Improvementplanü  Penerapan,yaitumenerapkanrencanaperbaikanyangtelahditetapkanuntuk

memecahkanmasalahdanmencapaisasaran.

ü

Controlü  Monitoringuntukmenjaminagarperbaikanyangtelahtercapaidapat

dipertahankandanmembakukancarakerjabarukedalamkegiatanoperasionalsehari–hari

ü  EvaluasiefekKvitasperbaikan ü

ü

DMAICMethodology


23

ì


24

DMAICProcessFocus

PROCESSPRODUCT/SERVICE

VOC

CUSTOMERNEED

CRITICALTOQUALITY

OUTPUTMEASURE

PROCESSCAPABILITY

PROCESSVARIABLES

ìTheSixSigmaTeamSIXSIGMA


25

ì


26

InfrastrukturSixSigma

TheSixSigmateam

ì


27

dalamsixsigma

SertifikasiBeltBELT TUGASUTAMA PERAN SYARAT-SYARAT

MasterBlackBelt

•  6σTechnicalLeader•  HaruspahamStaKsKk&menyebarkannya

•  Dedicated6σResource•  MentorBB/GB•  SeleksiProject•  Training

•  Lebihdari5Projects•  Konsultasilebihdari•  8Projectsetahun

BlackBelt •  FullTimeProject•  Training

•  FullTimeDedicated•  EksekusiProject•  LeaderdariPjt.Team•  TrainingGB/WB

•  4ProjectSetahun•  Telahditraining•  AdvanceSixSigma

GreenBelt •  JoinProjectby•  PartKme

•  PartKme•  LeaderPjt.Team•  MemberikanBasic6σ•  Training

•  TelahditrainingBasicSixSigma(DMAIC)

•  2Projectssetahun

WhiteBelt •  JoinProjectby•  PartKme

•  PartKme•  MemberofPjt.Team

•  TelahditrainingSixSigmaAwareness(DMAIC)


28

•  Dapatdiaplikasidisegalabidang(Industri&financial)•  Fokusterhadap3P(Product,Process,People)Tidakhanyaprodukdanservice,tapijugaprosesdankualitassumberdayamanusiadapatmencapaitujuanmelaluipengukuransigmalevel.

•  BerdampakterhadapinvestasimanusiaMemoKvasikaryawanbekerjasecaracerdasdankompeKKf

•  BerdampakterhadapbiayaOutputdapatdiesKmasidenganjelassecarafinancial,melakukankontrolbiayadanbenefitsejakpermulaan.

•  PengolahandatadenganmenggunakanpendekatanstaLsLk.Melaluianalisadataeksperimenhalyangsamarmenjadjelas.Tidakberdasarkanpradugadanpengalaman.

KEUNGGULAN

•  Menurunkancostofloss,perbaikankualitasdanserviceproduk,meningkatkankepuasankonsumen.

•  SixSigmadapatmembuatoutputbisnismenjadijelas.

MANFAAT 6Sigma

KeyLearningPoint

ì  Sixsigmaadalahsebuahsistemmanajemenperbaikan(improvement)untukmencapaiKngkatmutu3,4persejutapeluang

ì  Implementasisixsigma,dimulaidenganidenKfikasikeluhanpelanggan(voiceofcustomer)


29

Six Sigma - debrina.lecture.ub.ac.id · 14.1 – Pengendalian Kualitas ... ì A system - a structured approach ... menggunakan metode stasKk dan problem solving tools secara intensif.

Documents