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A Etea Sicurezza possui forte participação internacional nas áreas de engenharia de segurança contra incêndio e explosão para plantas industriais em mais de 30 países . O Grupo possui escritórios na Itália, França Reino Unido, Chile, Equador, Índia, Argentina, Brasil Qatar e Arábia Saudita.
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ETEA Sicurezza atua como contratante EPC (Engineering, Procurement and Construction) nas áreas de Proteção contra Incêndio e Explosão na implantação de Sistemas de Proteção com a utilização das tecnologias mais inovadoras existentes no mercado internacional fornecendo sistemas sob medida totalmente conformes com as necessidades do cliente.
A nossa tecnologia atende aos mais altos padrões de qualidade e é conforme com as Normas Nacionais e Internacionais (ABNT, EN, NFPA, UL, FM) além do exigido para sistemas totalmente integrados SIS atendendo o requerido por SIL 2 e SIL 3.
A maioria de incêndios em turbinas é iniciada por queda de raios devido a sua exposição e a altura da estrutura em torno de 90 m ou mais. Falhas mecânicas e elétricas também são causadoras de porcentagens significativas de incêndios que contam com uma carga incêndio adicional de até 800 litros de fluido e lubrificante na nacele que é construida com resina e fibra de vidro altamente inflamável , além do isolamento interno da nacele que é contaminado com o óleo lubrificante o que aumenta a carga incêndio.
O equipamento elétrico embarcado é outra área de alto risco. Capacitores, transformadores, geradores, painéis elétricos de controle e sistemas de transmissão bem como os Sistemas de Aquisição de Dados e Supervisão e Controle (SCADA). Outro risco elétrico são as conexões danificadas ou sobrecarga dos circuitos elétrico
Os sistemas de frenagem apresentam um risco incêndio particularmente elevado. Sobreaquecimento pode causar a geração de fragmentos quentes do disco de freio devido a sua ruptura, assim como a ruptura de tubulação hidráulica resultando no vazamento sob pressão de fluido hidráulico altamente inflamável que pode entrar em contato com os fragmentos aquecidos do disco de freio.
Bombas Hidráulicas e conexões também apresentam falhas tendo como consequencia a ignição do fluido e a erupção de chamas ao entar em contato com as superfície aquecidas.
Um relatório do Grupo AREPA – uma organização de serviços técnico com operações em toda a Europa, especializada em avaliação e recuperação de equipamentos danificados estima que 184 aerogeradores foram danificados por incêndios desde 2002.
O custo dos danos em cada destes incidentes relatados varia de $750.000,00 a $2 milhões.
Contudo muitos na indútria da geração eólica acreditam que estes números estão muito abaixo da real dimensão do problema.
Um número significativo de incêndios de turbinas não são relatados possívelmente devido a uma combinação de o fato da sua localização remota e de os serviços de emergência não serem chamados para atender aos incidentes não sendo incluídos nas estatística ofiacis de incêndios.
O QUE ACONTECEU?• As 23:30 – Notificação sobre um incêndio em uma Turbina Eólica no
Distrito de West-Viru (Estônia), não possuía Sistema de Alarme de Incêndio;
• Queda de destroços em chamas em ambos os lados da estrada próxima incendiaram a vegetação existente obrigando a interrupção do tráfego por toda a noite;
• Acredita-se que o fogo começou no bastidor de controle do Sistema de Controle de Acesso na nacele devido a um curto circuito;
• O valor da turbina eólica era de 3 milhões de Euros;
• O início do projeto de proteção contra incêndio foi através de um contato com a proprietária das turbinas (parques eólicos) Four Energia AS; pela Antifire OÜ
A NFPA recentemente acrescentou normas de proteção contra incêndio em aerogeradores e das construções anexas à NFPA 850 , titled “Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations, 2010 Edition.”
Este documento fornece as recomendações para a segurança das pessoas de contrução e operação, integridade física dos componentes da planta e a continuidade das operações.
A edição revisada 2015 inclui recomendações detalhadas relacionadas as instalações de aerogeradores.
What are the special challenges that an effective fire detection and suppression system for a wind turbine have to overcome? The core issue, of course, is remoteness.
The essential characteristics of an effective wind turbine fire detection and suppression system are that it should:•
•Deliver around the clock reliability and 24/7 unsupervised protection;
•Ensure an absence of false alarms;
•Contend with vibration, dust, debris, and airflow through the nacelle;
•Contend with extreme temperature variations;
•Stop a fire precisely where it breaks out, and before it takes hold;
• Queda de raios• Falha elétrica• Falha mecânica• Manutenção
A carga incêndio na nacele é muito grande devido ao material de construção ser fibra de vidro reforçada, polímeros, espuma de isolação, cabos, hidráulica e também a grande quantidade de óleo de lubrificação armazenado para a lubrificação dos componentes mecânicos.
Desafios para os Sistemas de Detecção e de Extinção• Altura da posição da nacele (normalmente mais de 90 m);• Locação remota dos parques eólicos;• Paradas emergenciais e sobreaquecimento dos discos de freio geram fumaça;• Altas temperatuiras ou grandes variações de temperaturas; • Limitação de espaço dentro da nacele;• Vibrações;• Peso do armazenamento do agente extintor;
O Sistema SecuriRas ASD 535 foi escolhido como a melhor solução para a “Parte da Detecção” . Um total de 18 turbinas eólicas foram equipadas com o Sistema de Detecção por Aspiração ASD.
Parada da turbina (suave sem geração de fumaça internamente)Pré-alarme nível 2 (50%)
Parada da turbina (suave sem geração interna de fumaça) e de todos os ventiladores
Alarme nível 1 (100%)
Parada rápida (com geração interna de fumaça) + desligamento de 20kV• Sinalização é transmitida pelo sistema interno de gerenciamento de alarmes para a estação de monitoramento. Inspeção remota via as cameras de CFTV é a primeira medida de
pronta resposta.
• Em análise o próximo passo: Sistema de Extinção.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAISNÃO PIROTÉCNICO - patenteado Compacto – sólido Sais de potássio (componente principal - K2CO3) Durabilidade certificada 15 anos Performance superior e estável Temperatura de Auto Ativação 300 ºC Não tóxico Sem reação química com o material de resfriamento Princípio de ativação; (a) Energia térmica, (b) Energia elétrica Transformação de sólido a fase de Aerosol gasoso
Normas Nacionais e Internacionais e Laboratórios com aprovações para “Tecnologia de Aerosol Condensado”
KIWA (NETHERLANDS, EU)BRL-K23001/02 October 20th 2003 edition
CE Mark
IMO - INTERNATIONAL MARITIME ORGANISATIONMSC/Circ.1270 4th June 2008 (revised MSC/Circ.1007 26 June 2001)
CEN - EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDISATIONCEN/TR 15276-1/2, 2009Before identified as: prEN 15276-1 and prEN 15276-2
U.S. EPA – UNITED STATES ENVIRONEMENTAL PROTECTION AGENCYSignificant New Alternatives Policy (SNAP) Program
NFPA - NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATIONNFPA 2010 - Standard for Fixed Aerosol Fire Extinguishing Systems
UL - UNDERWRITERS LABORATORIES INC.UL 2127 - Standard for Inert Gas Clean Agent Extinguishing System UnitsUL 2775 - Standard for Fixed Condensed Aerosol Extinguishing System Units
ISO – INTERNATIONAL STANDARDS ORGANISATIONISO 15779:2011 – Condensed Aerosol Fire Extinguishing Systems - physical properties and system design
VANTAGENS DO SISTEMA DE AEROSOL SOBRE OS SISTEMA DE GAS E WATER MIST
• Grande economia de espaço
• Grande facilidade de instalação: sem tubulação, válvulas ou cilindros pressurizados • Sem necessidade de testes de pressão, pesagem ou detecção de vazamentos
• Menor tempo de instalação, menor custo e facilidade de manutenção
• Cálculo de projeto: simples
• Custo x Benefício: os Sistemas de Aerosol são mais econômicos