CDDSSANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE
PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS GUZOR
S.A.S.
JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENASEDDIER ANDRS RINCN SANDOVALPEDRO
JESS DUARTE SENZAURA LISBETH LOBO LEALANA MARA GARCA ARIAS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE
INGENIERASPLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIALSAN JOS DE
CCUTA2013ANLISIS Y PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LA LNEA DE
PRODUCCIN DE BLOQUE TIPO GALLETA H-10 DE LA EMPRESA ARCILLAS GUZOR
S.A.S.
JESSICA YURLEY MONSALVE CRDENASCDIGO: 1191120EDDIER ANDRS RINCN
SANDOVALCDIGO: 1191127PEDRO JESS DUARTE SENZCDIGO: 1191141AURA
LISBETH LOBO LEALCDIGO: 1191162ANA MARA GARCA ARIASCDIGO:
1191169
PRESENTADO A:ING. SAMUEL CASTILLA HADDAD
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE
INGENIERASPLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA INDUSTRIALSAN JOS DE
CCUTA2013
2
TABLA DE CONTENIDOINTRODUCCIN101.OBJETIVOS111.1.OBJETIVO
GENERAL111.2.OBJETIVOS ESPECFICOS112.RESUMEN EJECUTIVO123.AMBIENTE
DE CONFIANZA144.ARCILLAS GUZOR S.A.S174.1.INFORMACIN GENERAL DE LA
EMPRESA174.1.1.ACERCA DE ARCILLAS GUZOR
S.A.S.174.1.2.HISTORIA.174.1.3.MISIN.184.1.4.VISIN.184.1.5.POLTICAS.184.1.6.OBJETIVOS
DE GESTIN INTEGRAL.194.1.7.VALORES CORPORATIVOS.194.1.8.DESCRIPCIN
DE LA EMPRESA.204.1.9.LNEAS DE PRODUCTOS.214.1.10.MAQUINARIA Y
MATERIA PRIMA UTILIZADA.295.PRODUCTO335.1.ESCOGENCIA DEL
PRODUCTO335.2.DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO
ESCOGIDO335.3.DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO
GALLETA H-10346.PROCESO DE DISEO356.1.DEFINICIN DEL
PROBLEMA356.2.FORMULACIN DEL PROBLEMA356.3.DEFINICIN DEL ESTADO A Y
B.366.4.ANLISIS DEL PROBLEMA366.5.CRITERIOS DE
SELECCIN366.6.RESTRICCIONES376.6.1.RESTRICCIONES REALES.377.BSQUEDA
Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS377.1.DIAGNSTICO DE LA SITUACIN
ACTUAL.377.1.1.DIAGRAMA DE OPERACIONES.387.1.1.1.DIAGRAMA DE
OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S.397.1.2.GRAFICA DE
FLUJO.407.1.2.1.GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR
S.A.S.417.1.3.DIAGRAMA DE RECORRIDO.427.1.3.1.DIAGRAMA DE RECORRIDO
ARCILLAS GUZOR S.A.S.437.2.ALTERNATIVAS QUE SE
IMPLEMENTARAN437.2.1.ALTERNATIVAS TCNICAS.437.3.EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS PRINCIPALES.447.3.1.SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE
COCCIN DEL BLOQUE447.3.1.1.EVALUACIN ECONMICA447.3.2.ALTERNATIVA
A457.3.2.1.EVALUACIN ECONMICA.477.3.3.ALTERNATIVA
B497.3.3.1.EVALUACIN ECONMICA.507.3.4.MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL
(CAT)537.3.5.MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL
(PAC).537.3.6.MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN
(R/I).547.4.SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL
BLOQUE547.4.1.EVALUACIN ECONMICA547.5.ALTERNATIVA
C557.5.1.EVALUACIN ECONMICA.567.6.EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS587.6.1.MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)587.6.2.MTODO
DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).587.6.3.MTODO DEL RETORNO
SOBRE LA INVERSIN (R/I).597.7.ESCOGENCIA DE LA
SOLUCIN597.7.1.1.EVALUACIN ECONMICA.607.8.IMPLANTACIN DE LA
SOLUCIN618.METODO ESTANDAR DE TRABAJO639.ESTUDIO DE
TIEMPOS749.1.DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE779.2.SECADO DEL BLOQUE
AL AIRE LIBRE799.3.COCCION DEL BLOQUE8110.BALANCEO DE
LNEAS8310.1.BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR
S.A.S.8512.CONCLUSIONES8913.RECOMENDACIONES9014.BIBLIOGRAFA91
92
LISTA DE FOTOS
Pg.
Foto 1. Momento de confianza14
Foto 2. Repartiendo el refrigerio 115
Foto 3. Repartiendo el refrigerio 215
Foto 4. Repartiendo el refrigerio 316
Foto 5. Refrigerio para las mascotas16
Foto 6. Ladrillo estructural21
Foto 7. Ladrillo multiperforado22
Foto 8. Ladrillo adoqun rustico22
Foto 9. Ladrillo macizo22
Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos22
Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos23
Foto 12. Tipo galleta H-10 liso23
Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg23
Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg23
Foto 15. Tipo galleta H-1224
Foto 16. Tipo galleta H-1524
Foto 17. Tipo galleta H-724
Foto 18. Medio bloque24
Foto 19. Tabelon25
Foto 20. Tipo pesado25
Foto 21. Teja espaola25
Foto 22. Teja criolla26
Foto 23. Troquelado caudal26
Foto 24. Troquelado cruz26
Foto 25. Troquelado diamante27
Foto 26. Troquelado trbol27
Foto 27. Troquelado gres Espaa27
Foto 28. Troquelado ladrillo fachada27
Foto 29. Troquelado San Marcos28
Foto 30. Troquelado espacato28
Foto 31. Troquelado Mariana28
Foto 32. Llegada al molino29
Foto 33. Molino29
Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda
transportadora29
Foto 35. Banda Transportadora30
Foto 36. Tolva de almacenamiento30
Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora30
Foto 38. Boquilla de la extrusora31
Foto 39. Cortadora31
Foto 40. Patio de secado31
Foto 41. Hornos32
Foto 42. Patio de almacenamiento final32
Foto 43. Bloque tipo galleta H-1033
Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)45LISTA DE
FIGURAS
Pg.
Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.17
Figura 2. Organigrama general por reas20
Figura 3. Organigrama general por cargos20
Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio21
Figura 5. Formulacin del problema36
Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing43
Figura 7. Cortadora de adobe en columna. 61
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-1033
Cuadro 2. Evaluacin de alternativas47
Cuadro 3. Evaluacin de alternativas 63
INTRODUCCIN
Para nosotros como futuros ingenieros industriales, en formacin
de la universidad Francisco de Paula Santander es de suma
importancia tener presente las herramientas principales que
originan una mayor productividad y permiten la optimizacin en los
procesos siendo estas la utilizacin de mtodos, estndares de
estudios de tiempos y diseos del trabajo.En el presente trabajo se
registran los resultados obtenidos a partir de un minucioso anlisis
de la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 en la empresa
ARCILLAS GUZOR S.A.S. a la par que se estudia la posibilidad de
conseguir una optimizacin de dicho proceso productivo haciendo uso
de las herramientas macro y micro de la ingeniera industrial para
el estudio de mtodos y tiempos.
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar la lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 de la
empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. buscando identificar las fortalezas y
debilidades de la misma mediante el uso de herramientas macro y
micro de la ingeniera industrial, adems de plantear soluciones que
conlleven a una optimizacin de dicha lnea de produccin.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un diagnstico de la situacin actual del ciclo
productivo para el bloque H-10 de la empresa ARCILLAS GUZOR
S.A.S.
Establecer tiempos estndar para cada operacin del ciclo
productivo.
Identificar las actividades improductivas para disminuirlas al
mximo y as optimizar el proceso de produccin del bloque.
Reducir los tiempos requeridos para la ejecucin de las diversas
operaciones del proceso.
Aprovechar al mximo los recursos productivos logrando as una
mayor eficiencia y confiabilidad del producto.
Mejorar la forma como se encuentra estructurada la empresa, las
condiciones de trabajo y el lugar de trabajo usado para el proceso
productivo del bloque.
Generar alternativas para las mejoras de los procesos de la
empresa. Optimizando de manera notable el proceso productivo del
bloque H-10.
2. RESUMEN EJECUTIVO
ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa dedicada a la fabricacin de
diversos materiales cermicos estructurales como lo son ladrillos,
bloques, tejas y troquelados, nuestro trabajo est enfocado hacia la
lnea de produccin del bloque tipo galleta H-10 debido a que es el
producto con mayor incidencia en el mercado.Nuestro objetivo
principal es buscar la optimizacin de esta lnea encontrando las
posibles fallas que impiden la produccin continua del bloque, por
lo cual se estudiaron las diferentes etapas del proceso apoyndonos
de las herramientas macro (diagrama de operaciones, graficas de
flujo, diagramas de recorrido) y micro de la ingeniera industrial
en el estudio de mtodos y tiempos.Durante el estudio se realizaron
constantes visitas a la planta para conocer y entender el ciclo
productivo del bloque; el cual est compuesto por las siguientes
etapas: extraccin, trituracin y molienda, humidificacin, extrusin,
moldeo, corte, secado y por ultimo horneado. Durante el desarrollo
del trabajo se encuentra especificada cada fase del proceso
identificando los problemas de produccin del bloque.Mediante el
estudio nos direccionamos a los problemas que giran entorno al
consumo del carbn, encontrando factores desfavorables ambientales,
limitantes acerca de las caractersticas apropiadas que debe
adquirir el bloque y en cuanto a lo econmico se encontr que se
usaba una cantidad considerable de insumos (carbn) y recursos
traducindose esto en una mayor inversin de dinero.Con la aplicacin
de las herramientas macro de la ingeniera industrial en el proceso
de produccin del bloque tipo galleta H-10 se propusieron
alternativas orientadas a la disminucin del carbn y por ende a la
disminucin de emisiones toxicas de dixido de carbono que afecta
tanto a la atmosfera como a las personas que se encuentran cerca a
estos gases y permitiendo a su vez un ahorro econmico en la compra
de dicho insumo.La primera alternativa es implementar quemadores de
carbn pulverizado, con el fin de obtener una mejor quema del
carbn.
La segunda alternativa a implementar es instalar inyectores de
aire al horno para mejorar el flujo de oxgeno, de esta manera se
reduciran considerablente los consumos de carbn y las emisiones
contaminantes de CO2 liberadas a la atmosfera.
Presentamos una alternativa de produccin ms limpia que consiste
en evaluar el plan de manejo ambiental en lo referente al tema de
emisiones. Con La alternativa selecciona se pretende lograr la
optimizacin del proceso de produccin del bloque, la cual consiste
en Inyectar aire a los hornos por medio de un inyector industrial
de aire (APT-1-1/2), logrando con este una ptima quema del carbn,
reduciendo la cantidad de insumos y a su vez disminuyendo las
emisiones de gases contaminantes al aire.
Despus de analizar las diferentes alternativas planteadas y
realizar la escogencia de la que nos pareci ms conveniente y que
cumpla a mayor cabalidad con el objetivo de optimizar el proceso
productivo del bloque; se continuo con la realizacin del mtodo
estndar de trabajo en el que se realiz una descripcin detallada de
los pasos a seguir y la maquinaria utilizada para cada operacin que
requera de la intervencin humana.
Se realiz el debido estudio de tiempos, para determinar los
tiempos de los elementos de cada una de las operaciones en las
cuales hay intervencin humana, todo esto con el fin de calcular el
rating factor para lograr que todos los operarios trabajen a un
mismo nivel.
El balanceo de lneas no se pudo realizar debido a que nuestro
diagrama operacional no cuenta con mquinas humanas es decir dos
operaciones variables consecutivas.
A su vez realizamos el estndar de ingeniera correspondiente a
las operaciones productivas existentes en el proceso; para de esta
manera realizar un adecuado estudio metodolgico y de tiempos para
el proceso productivo del bloque tipo galleta H-10 de la empresa
ARCILLAS GUZOR S.A.S..
3. AMBIENTE DE CONFIANZA
Dado que para conseguir datos confiables durante la aplicacin de
las herramientas macro y micro de la ingeniera industrial es
necesario contar con la transparencia del talento humano
involucrado en la lnea de produccin a evaluar, quienes desarrollan
el presente trabajo decidieron que sera necesaria la realizacin de
alguna actividad que permitiera ir forjando un ambiente de
confianza con el personal implicado en el proceso productivo a
examinar.Por consenso general entre los estudiantes se decidi que
una buena manera de establecer un ambiente de confianza con los
trabajadores seria mediante la realizacin de un compartir, en el
que adems de darles un refrigerio; cada uno de los miembros del
equipo de trabajo se presentara; se les comentara a grandes rasgos
cuales seran las actividades a desarrollar durante el estudio, esto
en un tono condescendiente; por ltimo se respondera cualquier duda
que surgiera, se les pedira que se presentaran, y se les dara un
breve espacio para aportar cualquier idea o sugerencia.Esto fue lo
que se obtuvo de la jornada:
Foto 1. Momento de confianza
Foto 2. Repartiendo el refrigerio 1
Foto 3. Repartiendo el refrigerio 2
Foto 4. Repartiendo el refrigerio 3
Foto 5. Refrigerio para las mascotas
4. ARCILLAS GUZOR S.A.S
4.1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
Figura 1. Logotipo empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S.
4.1.1. ACERCA DE ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Se describe a continuacin
Actividad econmica. 2392 Fabricacin de materiales de arcilla
para la construccin.
0812 Extraccin de arcillas de uso industrial, caliza, caoln y
bentonitas
4663 comercio al por mayor de materiales de construccin,
artculos de ferretera, pinturas, productos de vidrio, equipo y
materiales de fontanera y calefaccin
4.1.2. HISTORIA.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. fue creada como una pequea empresa
dedicada a la explotacin de arcilla y fabricacin de diferentes
productos tales como ladrillos y bloques en sus comienzos recibi el
nombre ARCILLAS TORRE FUERTE y en el ao 2012 paso a manos de 3
nuevos dueos quienes la consolidaron como empresa en la cmara de
comercio dndole su actual nombre ARCILLAS GUZOR S.A.S. desde su
inicio se ha ido fortaleciendo el proceso de produccin enfocndose
en la fabricacin de estructurales cermicos con los ms altos
estndares de calidad y con el firme propsito de posicionarse como
uno de los lderes en el sector.
4.1.3. MISIN. Nos orientamos hacia la produccin de materiales
cermicos estructurales, aplicando polticas de innovacin tecnolgica;
mejora de los procesos y talento humano altamente competente,
buscando satisfacer las necesidades del cliente con los ms altos
estndares de calidad.
4.1.4. VISIN.
Para el ao 2018 consolidarnos como una de las ms importantes
empresas de la industria cermica norte santandereana y expandir
nuestros productos al mercado internacional; distinguindonos
siempre por la ptima calidad de produccin y excelente servicio al
cliente, brindando seguridad y bienestar a nuestro talento humano y
a nuestra regin.
4.1.5. POLTICAS.
POLTICA DE GESTIN INTEGRAL.
Arcillas GUZOR S.A.S. tiene como objetivo ambiental disminuir
los impactos generados al medio ambiente y mitigar los ya causados
a lo largo del proceso productivo, implantando mejoras continuas
para cada una de las operaciones del proceso, manteniendo en alto
la conservacin del medio ambiente y estableciendo metas sobre el
uso racional de los recursos.
Somos una empresa que est orientada a fabricar diversos tipos de
productos formados a partir de materia prima como lo es la arcilla,
obteniendo as una gran variedad de ladrillos de alta calidad, y
diferenciados para comercializar en el mercado, generando una mayor
competitividad y lograr satisfacer las diferentes necesidades de la
sociedad alcanzando sus mximas expectativas.
Adems de ser una empresa generadora de empleo para los diversos
colaboradores que puedan hacer parte de nuestra sociedad en un
ambiente organizacional agradable y con un ptimo esfuerzo da a da
para imponer nuestra marca y nuestro producto en el mercado siendo
reconocido por ser de excelente calidad.
4.1.6. OBJETIVOS DE GESTIN INTEGRAL.
Promover la seguridad de todo el personal de la empresa.
Estar en busca de la mxima calidad del producto y la imposicin
en el mercado.
Superar las expectativas de los clientes mediante la fabricacin
de excelentes productos de manera eficaz.
Abordar un ambiente de confianza y un clima organizacional bueno
en cuanto a las relaciones de toda la empresa.
4.1.7. VALORES CORPORATIVOS.
RESPETO: somos una organizacin que considera la opinin de cada
uno de sus trabajadores con el fin de mantener un ambiente
agradable de trabajo y realizar mejoras en los procesos basndonos
en su experiencia.
COMPROMISO: nos interesamos por cumplir las metas trazadas en el
tiempo establecido; Logrando as el crecimiento y desarrollo de la
empresa.
TRABAJO EN EQUIPO: fomentamos la integracin de las habilidades
de los empleados para lograr los objetivos de la empresa.
CALIDAD: somos una empresa que se interesa por la satisfaccin
del cliente por lo cual nos interesamos en invertir tiempo,
recursos y talento humano con el propsito de ofrecer productos que
cumplan con los estndares de calidad.
INNOVACIN: somos una empresa que busca la mejora continua de los
procesos que nos permita obtener productos en un menor tiempo
manteniendo los estndares de calidad.
ORIENTACIN AL CLIENTE: nos interesamos por entender las
necesidades del cliente y dar solucin a sus problemas con el fin de
crear vnculos comerciales estables.
4.1.8. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. es una empresa conformada por el aporte de
tres socios Oscar Ortega Babuence; Napolen Guzmn Castillo y Edgar
Alexander Guzmn Castillo; cuenta con una experiencia de dos aos,
dedicada a la explotacin de arcillas, produccin y distribucin de
materiales cermicos tales como ladrillos y bloques en diferentes
dimensiones, contando con un talento humano calificado y siguiendo
estrictas normas de calidad.
Figura 2. Organigrama general por reas
Figura 3. Organigrama general por cargos
Figura 4. Organigrama detallado del rea de estudio
4.1.9. LNEAS DE PRODUCTOS.
LADRILLOS
Foto 6. Ladrillo estructural
Foto 7. Ladrillo multiperforado
Foto 8. Ladrillo adoqun rustico
Foto 9. Ladrillo macizo
BLOQUES
Foto 10. Tipo galleta H9 Tres huecos
Foto 11. Tipo galleta H9 Seis huecos
Foto 12. Tipo galleta H-10 liso
Foto 13. Tipo galleta H-10 de 4Kg
Foto 14. Tipo galleta H-10 de 5.5Kg
Foto 15. Tipo galleta H-12
Foto 16. Tipo galleta H-15
Foto 17. Tipo galleta H-7
Foto 18. Medio bloque
Foto 19. Tabelon
Foto 20. Tipo pesado
TEJAS
Foto 21. Teja espaola
Foto 22. Teja criolla
TROQUELADOS
Foto 23. Troquelado caudal
Foto 24. Troquelado cruz
Foto 25. Troquelado diamante
Foto 26. Troquelado trbol
Foto 27. Troquelado gres Espaa
Foto 28. Troquelado ladrillo fachada
Foto 29. Troquelado San Marcos
Foto 30. Troquelado espacato
Foto 31. Troquelado Mariana
4.1.10. MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA UTILIZADA.
Foto 32. Llegada al molino
Foto 33. Molino
Foto 34. Cada de la arcilla desde el molino a la banda
transportadora
Foto 35. Banda Transportadora
Foto 36. Tolva de almacenamiento
Foto 37. Mojadora, banda transportadora y extrusora
Foto 38. Boquilla de la extrusora
Foto 39. Cortadora
Foto 40. Patio de secado
Foto 41. Hornos
Foto 42. Patio de almacenamiento final
5. PRODUCTO
5.1. ESCOGENCIA DEL PRODUCTO
El producto fabricado en ARCILLAS GUZOR S.A.S. a mayor escala es
el bloque tipo galleta H-10. Debido a esto hemos escogido ese
producto como el producto sobre el cual desarrollar el estudio.
Foto 43. Bloque tipo galleta H-10
5.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PRODUCTO ESCOGIDO
Cuadro 1. Descripcin del Bloque H-10
ELEMENTOCARACTERSTICA
PESO4,4 - 5 Kg
COLORCoralino
MEDIDASGRUESO10
TIZN20
SOGA30
5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL BLOQUE TIPO
GALLETA H-10
El proceso de fabricacin del bloque inicia con la explotacin de
la materia prima (arcilla) y su continuo proceso de limpieza que
permite retirar las impurezas y qumicos que pueden afectar la
calidad del producto.
La materia prima ptima es transportada por un camin hasta la
cima del molino donde es triturada hasta conformar un polvo
fino.
Este polvo es transportado por una banda inmvil y cae por efecto
de la gravedad a un cernier que permite que se separen los posibles
granos de dimensiones superiores a las requeridas.
El polvo de arcilla optimo en calidad y dimensin es transportado
por una banda mvil hasta una tolva.
Desde la tolva se transporta por otra banda hasta la mojadora
all recibe agua hasta obtener una humedad apta para conformar una
masa.
Esta masa se transportada por otra banda hasta la extrusora
donde se conforma una masa consistente ptima para la conformacin el
bloque.
Esta masa sale de la extrusora en forma de tira larga y continua
por una boquilla especial que contiene el modelo y dimensiones del
bloque requerido.
Esta tira de masa pasa por una primera cortadora que realiza un
solo corte dejando una lnea de masa de aproximadamente medio
metro.
Esta lnea pasa por una segunda cortadora que divide la masa y la
corta dejndola en las dimensiones finales requeridas para el bloque
tipo galleta H-10.
Los bloques son recibidos por un operario que se encarga de
colocarlos en una unidad de transporte manual y en ella se
transportan hasta el patio de secado.
En el patio de secado se acomodan en forma de caracol para
permitir un paso libre de aire; este proceso tarda aproximadamente
3 das siendo un factor importante las condiciones climticas.
Una vez se encuentra secos los bloques son transportados hacia
los hornos; este proceso de coccin tarda aproximadamente 5 das.
De los hornos salen los bloques en su estado final y de all
pasan al rea de producto terminado donde esperan ser
distribuidos.
6. PROCESO DE DISEO
6.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA
Durante el desarrollo de la lnea de produccin del bloque tipo
galleta H-10 se presentan diversos factores que limitan tanto las
caractersticas finales del bloque como la cantidad de insumos y
recursos necesarios para su fabricacin.
Como factor importante notamos la falta de implantacin de una
poltica ambiental; siendo est considerada por nosotros como un
asunto de suma importancia teniendo en cuenta que el porcentaje de
contaminacin en la zona es causada en mayor parte por las emisiones
liberadas en la quema de los diferentes hornos utilizados en la
coccin del bloque.
Este ltimo factor fue la base de nuestra bsqueda de soluciones y
mediante un anlisis decidimos enfocar nuestras alternativas de
solucin hacia esta problemtica.
6.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Figura 5. Formulacin del problema
6.3. DEFINICIN DEL ESTADO A Y B.
En el estado A se muestran las condiciones actuales del horno;
obtenindose en este estado para el bloque por unidad: Tiempo:
0.185min/und Distancia: 35.42 m Costo: $30,95/und
En el estado B se muestran las condiciones esperadas a obtener
con la implantacin de la alternativa escogida; obtenindose en este
estado para el bloque por unidad: Tiempo: 0.012 min/und Distancia:
35.42 m Costo: $20,24/und Ahorro anual: $10,71/und
6.4. ANLISIS DEL PROBLEMA
Al analizar en detalle la lnea de produccin del bloque tipo
galleta H-10 fabricado en la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S. se
presentaron diversos problemas relacionados con dicha lnea
permitiendo esto dar paso a la generacin de mltiples ideas de
mejoramiento; despus de exponer diferentes puntos de vista y
alternativas variadas decidimos escoger como problemtica principal
el alto consumo de carbn y los efectos secundarios de la utilizacin
de dicho insumo; planteando los beneficios que traera la
implantacin de un inyector industrial de aire (APT -1-1/2) al horno
colmena como lo seran la disminucin de carbn en un porcentaje
considerable y la disminucin de emisiones toxicas de dixido de
carbono a la atmsfera acarreando esto de igual manera con un ahorro
econmico en la compra de dicho material y un beneficio tan
importante como lo es la proteccin del medio ambiente.
6.5. CRITERIOS DE SELECCIN
Para la solucin del problema se tuvieron diversos criterios
como:
Disminuir la cantidad de carbn utilizado en la coccin de los
bloques.
Disminuir considerablemente la cantidad de emisiones toxicas
liberadas a la atmsfera por causa de la quema en los hornos.
Reduccin de los costos de produccin del bloque.
Encaminar la empresa por un camino de acreditacin de calidad de
la mano con la proteccin ambiental.
6.6. RESTRICCIONES
6.6.1. RESTRICCIONES REALES.
RESTRICCIONES DE ESPACIO. La planta de produccin de ARCILLAS
GUZOR S.A.S. cuenta con una sola lnea de produccin para sus
diferentes productos; lo cual dificulta la produccin en masa
simultneamente de diferentes tipos de productos.
RESTRICCIONES DE TIEMPO. El tiempo para el estudio es muy
limitado debido a las pocas semanas con las cuales consta el
semestre para realizar un trabajo de esta magnitud y a su vez en
cuanto a la implantacin de las alternativas debido a que solo se
cuenta con una lnea de produccin y los altos tiempos requeridos
para llegar al estado final del bloque un stop en la produccin para
un cambio en la lnea podra verse reflejado negativamente en el
atraso de la produccin de la empresa.
7. BSQUEDA Y GENERACIN DE ALTERNATIVAS
7.1. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.
ARCILLAS GUZOR S.A.S. Es una empresa consiente de la alta tasa
de contaminacin generada por su actividad econmica y debido a ello
decidimos implementar todas nuestras herramientas de optimizacin
enfocados en la reduccin de emisiones contaminantes producidas por
los hornos existentes en la planta logrando tambin con esto una
reduccin en el consumo de carbn y por lo tanto en los costos de
produccin del bloque buscando brindar una ayuda al medio ambiente ,
generar bienestar para el mundo y encaminarnos hacia una
acreditacin de alta calidad ambiental.
Para esto se realizaran los diferentes diagramas que nos
permitirn visualizar el estado de la lnea de produccin del bloque
tipo galleta H-10:
Diagrama de operaciones (anexo 1) Diagrama de flujo (anexo 2)
Diagrama de recorrido (anexo 3)
7.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.
Es la representacin grfica de la secuencia cronolgica de todas
las actividades que generan valor agregado (operaciones e
inspecciones) que se requieren para convertir la materia prima en
productos elaborados o semielaborados.
La grfica describe la entrada de todos los componentes
necesarios para la produccin y muestra detalles de manufactura como
son el tiempo y referencias de material a primera vista. Al
construir un diagrama de operaciones se usan dos smbolos
principales, un crculo de 1 cm. de dimetro que denota un operacin y
un cuadrado de 1 cm. de lado que denota una inspeccin.
Se define operacin como una transformacin o cambio intencional a
un material, que puede ser de carcter fsico o qumico y que da valor
agregado al producto.
Se define inspeccin como el examen que se le hace como requisito
del proceso en cualquiera de sus partes para verificar la
conformidad con un registro establecido.
Se utilizan dos tipos de lneas:
Lneas de flujo que unen o conectan las operaciones o
inspecciones
Lneas conectoras que unen dos o ms lneas de flujo, o muestran
entrada de insumos o materiales.
La numeracin del Diagrama de Operaciones es de arriba abajo y de
derecha a izquierda, se enumeran independiente y secuencialmente
las operaciones e inspecciones.
7.1.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Durante el proceso de produccin del bloque tipo galleta H-10 se
presentaron 8 operaciones correspondientes a la triturada de la
mena; cernida del polvo de arcilla; humidificada del polvo de
arcilla; extruida y conformado del bloque; corte en primera lnea;
corte de dimensiones finales; secado del bloque al aire libre y
coccin del bloque. A su vez se presentaron 3 inspecciones
correspondientes a la verificacin de la humedad en la mezcla de
polvo de arcilla y agua; verificacin de las dimensiones del bloque
extruido y por ultimo verificacin del estado final del bloque
(color; dimensiones; textura; etc.).Como materia prima entran al
proceso 4.790 gramos de arcilla por unidad de bloque y como insumo
nico se agregan para la conformacin de la mezcla 560 gramos de agua
lquida por unidad del bloque para lograr su textura final.
CUADRO RESUMEN DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIN BLOQUE
TIPO GALLETA H-10.
NUMERO DE OPERACIONES:8
NUMERO DE INSPECCIONES:3
SITUACIN: Actual
Propuesta Alternativa
F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica
Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro
Jess Duarte Senz
3 de noviembre de 2013.
7.1.2. GRAFICA DE FLUJO.
Esta herramienta permite conocer los pasos separables de un
proceso de fabricacin.Es mucho ms detallado del diagrama de
operaciones, es valioso para registrar de formar global las
actividades que se presentan entre operaciones, las cuales son
catalogadas como costos ocultos no productivos como son transporte,
retrasos y almacenamiento temporal.Los siguientes son los smbolos
requeridos adicionalmente a los usados en el diagrama de
operaciones de procesos, y que constituyen el conjunto estndar de
smbolos del diagrama de procesos: Transporte. Este se presenta
cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto cuando tal
movimiento es parte de la operacin o es provocado por el operador
de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin.
Retraso. Un objeto est retrasado cuando las condiciones, con
excepcin de las que de manera intencional se modifican las
caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren
que se realice de inmediato el siguiente pas segn el plan.
Almacenamiento. Se da cuando un objeto se mantiene protegido contra
la movilizacin no autorizada.Se debe medir con mucha exactitud cada
transporte realizado, ya que no es usual registrar los movimientos
menores a 1.5 metros excepto cuando el analista determine que dicho
desplazamiento si afecta el costo total del mtodo en estudio. Los
tiempos de los retrasos y almacenamientos tambin son incluidos ya
que este tiempo tambin representa un costo que afecta el costo
total de mtodo.
7.1.2.1. GRAFICA DE FLUJO ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Para la grfica de flujo de la produccin del bloque tipo galleta
H-10 ; se presentaron los procedimientos: apilada de la mena cerca
del molino, triturada de la mena, transporte de la arcilla
triturada hasta el cernier, cernida de la arcilla triturada,
llevada del polvo de arcilla hasta la tolva, transporte del polvo
de arcilla desde la tolva hasta la maquina mojadora, humidificada
del polvo, verificacin de la humedad presente en la mezcla,
extruida y conformado de la mezcla, verificacin de las dimensiones
y textura de la masa extruida , corte de primera lnea, corte de
dimensiones finales para el bloque hmedo, espera para el llenado de
la zorra, transporte de los bloques hasta el patio de secado ,
secado del bloque al aire libre, cargue de la zorra con los bloque
secos , transporte de los bloques secos hasta el horno , coccin de
los bloques , espera para el enfriamiento del horno, verificacin
del bloque en su estado final (color, textura, etc) , cargue de la
zorra con los bloque cocidos, transporte de los bloques en su
estado final a la zona de embalaje; y por ultimo almacenaje del
producto terminado en los patios de producto terminado; siendo
estos catalogados como almacenaje, operacin, transporte, operacin ,
transporte, almacenaje, transporte , operacin, inspeccin ,
operacin, inspeccin , operacin, operacin, retraso ,transporte,
operacin, retraso, transporte, operacin, retraso, inspeccin,
retraso , transporte, y almacenamiento; dando en total 24
procedimientos a seguir para la produccin de un bloque tipo galleta
H-10.CUADRO RESUMEN GRAFICA DE FLUJO PARA LA ELABORACIN DEL BLOQUE
TIPO GALLETA H-10.
NUMERO DE OPERACIONES:8
NUMERO DE TRANSPORTE:6
NUMERO DE INSPECCIONES:3
NUMERO DE RETRASOS:4
NUMERO DE ALMACENAMIENTOS:2
SITUACIN: Actual
Propuesta Alternativa
F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca AriasF.I. Jessica
Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn SandovalF.I. Pedro
Jess Duarte Senz
3 de noviembre de 2013.
7.1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO.
El diagrama de recorrido es el esquema de la disposicin de los
pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades
de la grfica de flujo de procesos; cada actividad se localiza e
identifica en el diagrama de recorrido por medio de un smbolo y un
nmero que corresponden a los ubicados en la grfica de flujo de
procesos.
La ruta del material o del operario, segn sea el caso de la
grfica de flujo de proceso que se est representando, se muestra con
flechas que apuntan siempre en la direccin del flujo o recorrido.
Si un movimiento se regresa sobre la misma ruta o se repite en una
misma direccin, se hace necesario usar lneas separadas para cada
movimiento con el fin de hacer resaltar este fenmeno de
retroceso.
Cuando se desee mostrar el movimiento de uno o ms conceptos o
personas en el mismo diagrama de recorrido, cada uno se identifica
con el color correspondiente de acuerdo con el cdigo de colores
establecido anteriormente. El caso de medir un transporte, es muy
importante indicar que se tiene en cuenta el centro de gravedad de
un rea o seccin tanto como punto de partida como punto de
llegada.7.1.3.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Se realiz el respectivo diagrama de recorrido correspondiente
para la planta productiva de la empresa ARCILLAS GUZOR S.A.S dando
como resultado una ptima distribucin de la maquinaria ya que no se
encontraron cruces en la lnea de flujo productivo y se cuenta con
un buen espacio de seguridad para los empleados.
7.2. ALTERNATIVAS QUE SE IMPLEMENTARAN
Aplicaremos distintas alternativas en produccin
Aumentar el rea de flujo de los gases de combustin en la cmara.
De esta forma ser posible mejorar el tiro para disminuir las
emisiones de contaminantes y perdidas de calor por las hornillas de
alimentacin del horno
Mejorar las condiciones de almacenamiento del carbn
el suelo debe estar nivelado, firme, sin grietas y drenado. no
mezclar carbn hmedo con seco. no mezclar carbn de distintas
calidades.
Para el carbn pulverizado se debe tener controlada la
temperatura de la pila.
Evaluar el plan de manejo ambiental en lo referente al tema de
emisiones
7.2.1. ALTERNATIVAS TCNICAS.
Realizar un anlisis profundo y detallado del proceso de
fabricacin de bloque h10 y documentar los factores claves a tener
en cuenta a la hora de produccin
Realizar una capacitacin tcnica a los operarios que alimentan el
horno que tenga en cuenta los factores de seguridad industrial y
calidad en el proceso.
Construir un deposito que tenga las condiciones ideales para el
almacenamiento del carbn y as aprovechar al mximo la calidad del
mismo
Realizar una serie de indicaciones a los operarios para que
mantengan su rea de trabajo en condiciones ideales
7.3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PRINCIPALES.
Por medio del anlisis realizado en la empresa ARCILLAS GUZOR
S.A.S. se determinaros varias alternativas siendo la principal la
adquisicin y compra de un inyector de aire que potenciara la quema
del carbn en los hornos y a su vez permitiera la reduccin de
emisiones toxicas al ambiente.
7.3.1. SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE COCCIN DEL BLOQUE
En la actualidad se cuenta con un horno tipo colmena; con
capacidad de 35.000 unidades de bloque Ref. H-10 por quema; que
representa un consumo de 15 a 20 toneladas de carbn por
semana.7.3.1.1. EVALUACIN ECONMICA
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos
/mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad:
0$Mantenimiento 0$ CIF TOTALES= 0$ =0$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON: 15 Toneladas/semana 1
Tonelada = 145.000$CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD: 104.000.000$
Promedio: 8.666.000$ pesos/mensuales
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 0$ +
104.000.000$ = 104.000.000$ pesos/ao COSTO PRODUCCIN UNITARIA:
7.3.2. ALTERNATIVA A
Implementar quemadores de carbn pulverizado para la quema del
carbn. El carbn se quema en bloques grandes que no permiten una
combustin eficiente del mismo. La implantacin del carbn pulverizado
aumenta el rea superficial y por lo tanto se aumenta la eficiencia
de combustin
Ventajas
Aumento en la eficiencia del proceso de combustin disminucin en
el consumo del carbn disminucin del flujo msico de gases de
combustin disminucin de emisiones de material particulado
Desventajas
esta implantacin re quiere una gran inversin inicial sus
resultados solo se notaran a largo plazo es necesario otro operario
y otro tipo de almacenamiento
Descripcin de la maquina Pulverizador de carbn hongxing. Es un
pulverizador de carbn industrial el cual nos reduce el rea
superficial del carbn triturndolo en un polvo fino y hace crear una
combustin ms eficiente.
Figura 6. Pulverizador de carbn hongxing
Construccin de las nuevas hornillas para quemar el carbn
pulverizado. Como las hornillas actuales de del horno tipo colmena
no permiten quemar este tipo de carbn en necesario remplazar estar
hornillas con unas
Especializadas en la quema de carbn pulverizado y hace aumentar
la eficiencia de la combustin.
7.3.2.1. EVALUACIN ECONMICA.
Costo de compra maquina pulverizador de carbn hongxing Promedio:
$ 5.200.000 pesosInstalacin y construccin de las nuevas hornillas $
2.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 7.200.000MOD (MANO
DE OBRA DIRECTA)1 operario: MOD TOTAL: 600.000$ pesos
/mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad:
50.000$Mantenimiento 25.000$ CIF TOTALES= 50.000$ + 25.000$
=75.000$ pesos/mensualesPromedio: 75.000$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD:
104.000.000$ - (104.000.000 x 15%) = 88.400.000$Promedio:
7.366.667$ pesos/mensuales Promedio: 88.400.000$ pesos/ao.
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 600.000$ + 75.000$ +
7.366.667$ = 8.041.667$ pesos/mensuales = 96.500.000$ pesos/anuales
Promedio = 96.500.000$ pesos/anuales
COSTO PRODUCCIN UNITARIA:
7.3.3. ALTERNATIVA B
La alternativa B consiste en Inyectar aire a los hornos por
medio de un inyector industrial de aire (APT-1-1/2) La falta de
oxgeno en el horno hace que el carbn no se queme adecuadamente
generando as prdidas econmicas y una gran contaminacin. Con este
proceso se lograra una ptima quema del carbn reduciendo la cantidad
de carbn necesaria y la produccin de gases contaminantes.
Ventajas
Aumento en la eficiencia del proceso de combustin Disminucin en
el consumo del carbn Disminucin del flujo msico de gases de
combustin Disminucin de emisiones de material particulado
Desventajas
Este equipo requiere de mantenimiento continuo Este equipo tiene
un consumo considerable de energa elctrica Es necesaria la debida
supervisin tcnica al momento de su instalacin Los costos de
instalacin son elevados
Descripcin de la maquina
Inyector industrial de aire (APT -1-1/2). Es un soplador
industrial que permite inyectar aire en la parte posterior de las
hornillas permitiendo as una combustin ms eficiente del carbn
disminuyendo as la contaminacin y el consumo de energa
Foto 44. Inyector industrial de aire (apt -1-1/2)
Construccin e instalacin del sistema de inyeccin de aire. Como
el horno tipo colmena de la fbrica no cuenta con los ductos de
inyeccin de aire es necesario la construccin de los mismos e
implantacin del sistema
7.3.3.1. EVALUACIN ECONMICA.
Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)
Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000Instalacin y
construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000
pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 18.000.000
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)
Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION)Electricidad:
70.000$Mantenimiento 30.000$ CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$
=100.000$ pesos/mensuales Promedio: 100.000$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD:
104.000.000$ - (104.000.000 x 36%) = 66.560.000$Promedio:
5.546.667$ pesos/mensuales Promedio: 66.560.000$ pesos/ao.
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ +
5.546.667$ = 5.646.667$ pesos/mensuales = 68.000.000$ pesos/anuales
Promedio = 68.000.000$ pesos/anuales
COSTO PRODUCCIN UNITARIA:
7.4. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS.Cuadro 2. Evaluacin de
alternativas
ALTERNATIVACOSTO INICIAL(PESOS)COSTO ANUAL DE
OPERACIN(PESOS)VIDA ESPERADA DEL EQUIPO.(AOS)
P0104.000.0008
A7.200.00096.500.0008
B18.000.00068.000.00012
7.4.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)
= 104.000.000 ($/ao)
=97.400.000 ($/ao)
=69.500.000 ($/ao)
La alternativa B representa el menor costo en pesos al ao
7.4.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).
= 0.96 (aos)
= 0.5 (aos)
La alternativa B recupera la inversin en menos tiempo
7.4.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).
= 1.041 = 104.16% (ao)
= 2= 200% (ao)
7.5. SITUACIN ACTUAL PARA EL REA DE PRODUCCIN DEL BLOQUE
El proceso productivo del bloque cuenta con dos cortadoras; una
de primera lnea que da un bloque de masa extruida de poco menos de
un metro y la segunda que realiza un segundo corte dejando el
bloque con las dimensiones requeridas por unidad.7.5.1. EVALUACIN
ECONMICA
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)
Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad:
100.000$Mantenimiento 55.000$ CIF TOTALES= 100.000$ + 55.000$
=155.000$ pesos/mensualesPromedio: 155.000$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)ACPM: 320.000$ pesos/mes MPD:
320.000$ = 320.000$ pesos/mesPromedio: 320.000$ pesos/mensuales
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ +
320.000$ = 475.000$ pesos/mensuales = 5.700.000$ pesos/anuales
Promedio = 5.700.000$ pesos/anuales
7.6. ALTERNATIVA C
Comprar una nueva mquina cortadora. La nueva mquina cortadora
del bloque nos brinda una mayor velocidad de corte y un menor
consumo de ACPM reduciendo de esta manera el costo de produccin y
aumentando la rentabilidad de la empresa.
Ventajas
Aumento en la velocidad de corte Disminucin en el consumo ACPM
Minimizar el tiempo de secado del bloque Aumento en la produccin de
la empresa
Desventajas
El costo de la maquina cortadora es elevado Se requiere de
tcnicos especializados para su instalacin Se requiere una
capacitacin tcnica a los operarios
Descripcin de la maquina
Cortadora de adobe en columna. Esta mquina corta la pasta de
arcilla que sale de la extrusora con las dimensiones exactas
requeridas y con un consumo mnimo de energa y ACPM que en ocasiones
se usa para lubricarla
Cortadora de adobe en columnaFigura 7. Cortadora de adobe en
columna.
7.6.1. EVALUACIN ECONMICA.
Costo de compra maquina Cortadora de adobe en columna Promedio:
$ 35.000.000 pesosInstalacin y capacitacin de los operarios $
2.000.000 pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 37.000.000
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)
Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad:
100.000$Mantenimiento 55.000$ CIF TOTALES= 100.000$ + 55.000$
=155.000$ pesos/mensualesPromedio: 155.000$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)ACPM: 320.000$ pesos/mes MPD:
320.000$ - (80.000) = 240.000$ pesos/mesPromedio: 240.000$
pesos/mensuales
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 155.000$ +
240.000$ = 395.000$ pesos/mensuales = 4.740.000$ pesos/anuales
Promedio = 4.740.000$ pesos/anuales7.7. EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS
Cuadro 3. Evaluacin de alternativasALTERNATIVACOSTO
INICIAL(PESOS)COSTO ANUAL DE OPERACIN(PESOS)VIDA ESPERADA DEL
EQUIPO.(AOS)
P05.700.0008
C37.000.0004.740.00010
7.7.1. MTODO DEL COSTO ANUAL TOTAL (CAT)
La situacin actual representa el menor costo en pesos al ao
7.7.2. MTODO DEL PERIODO DE AMORTIZACIN TOTAL (PAC).
7.7.3. MTODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSIN (R/I).
7.8. ESCOGENCIA DE LA SOLUCIN
PULVERIZADOR DE CARBN HONGXINGINYECTOR INDUSTRIAL DE AIRE (APT
-1-1/2)CORTADORA DE ADOBE EN COLUMNA
CAT$97.400.000 pesos anuales$ 69.500.000 pesos anuales$8.440.000
pesos anuales
PAC0.96 aos0.5 aos38.54 aos
R/I104.16%200%2.6%
La segunda alternativa fue la seleccionada para lograr la
optimizacin del proceso de fabricacin del bloque tipo galleta
H-10,por que representa un mayor retorno a la inversin y un periodo
de amortizacin ms bajo; se tom como base la construccin de un horno
tipo colmena con capacidad de 35.000 unidades de bloque por quema
que se acababa de realizar en la planta partiendo de este se
procedi a acondicionar un inyector de aire (APT-1-1/2) que permiti
aumentar en un 36% el aprovechamiento del carbn y redujo en un 36%
la produccin de gases contaminantes; con esto se logr reducir el
gasto por compra de carbn; y se obtuvo un mejor acabado del boque
todo esto con un factor extra que es la disminucin de contaminantes
liberados hacia el medio ambiente.
7.8.1.1. EVALUACIN ECONMICA DE LA SOLUCIN ESCOGIDA
Costo de compra del inyector industrial de aire (APT-1-1/2)
Promedio: $ 7.500.000 pesos x 2 = $15.000.000Instalacin y
construccin de los ductos de inyeccin de aire $ 3.000.000
pesosCosto inicial de operacin (CI) $ 18.000.000
MOD (MANO DE OBRA DIRECTA)
Ningn operario: MOD TOTAL: 0$ pesos /mensuales
CIF (COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN)Electricidad:
70.000$Mantenimiento 30.000$ CIF TOTALES= 70.000$ + 30.000$
=100.000$ pesos/mensuales Promedio: 100.000$ pesos/mensuales
MPD (MATERIA PRIMA DIRECTA)CARBON 104.000.000$ pesos/ao MPD:
104.000.000$ - (104.000.000 x 36%) = 66.560.000$Promedio:
5.546.667$ pesos/mensuales Promedio: 66.560.000$ pesos/ao.
COSTO ANUAL DE OPERACIN TOTAL MOD+CIF+MPD= 0$ + 100.000$ +
5.546.667$ = 5.646.667$ pesos/mensuales = 68.000.000$ pesos/anuales
Promedio = 68.000.000$ pesos/anuales
COSTO PRODUCCIN UNITARIA:
AHORRO DEL COSTO UNITARIO Costo unitario de la situacin actual
el costo unitario de la alternativa B.Ahorro del costo
unitario=30.95 - 20.24 = $10.71 de consumo de carbn por unidad de
bloque.
7.9. IMPLANTACIN DE LA SOLUCIN
Solucin B costa de comprar 2 inyectores de aire (APT-1-1/2) los
cuales tiene un valor de 7500000$ cada uno y hacer una instalacin
en el horno la cual tiene un costo de 3000000$ dando nos as un
costo inicial de 18000000$ de pesos. Teniendo en cuenta las
condiciones de las instalaciones de los inyectores se estima una
vida til de 12 aos en los cuales debemos calcular un incremento en
el consumo energtico y un mantenimiento peridico el cual tendr un
costo de 100000$ mensuales.
Con este sistema se reducir drsticamente el consumo de carbn,
afectando positivamente la economa de la empresa y el impacto
ambiental que esta genera. El consumo de carbn actual es de 15
(ton/sem) teniendo un costo anual de $104000.000, al instalar el
nuevo sistema se tendr un consumo de carbn de 9.6 (ton/sem) las
cuales tienen un costo anual de $66560.000.8. MTODO ESTNDAR DE
TRABAJO
El Mtodo estndar de trabajo no es una herramienta para generar
alternativas, ni para un estudio de tiempos, es un manual de
funciones que explica la propuesta de optimizacin a personas que no
tienen el nivel de ingeniera. Diseado a partir de la implementacin
de un mtodo propuesto para la fabricacin de un producto o prestacin
de un servicio, este mtodo est diseado pensado en todas las
condiciones de trabajo que pueden afectar al operario y por
consiguiente a la operacin, tal como lo son la iluminacin, el
ruido, la ventilacin, la temperatura, la fatiga, la ergonoma del
puesto de trabajo y todas las dems condiciones de trabajo y riesgos
a los que puede estar expuesto el operario.El Mtodo Estndar de
Trabajo est compuesto por:1. Encabezamiento1. Descripcin grafica de
las partes o piezas que conforman la operacin.1. Descripcin
condensada y detallada de las instrucciones.1. Diseo del rea de
trabajo 1. Listado de Herramientas y equipos1. Condiciones de
Almacenamiento.
1. ENCABEZAMIENTOMTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR
S.A.S
TIPO DE MTODO:ACTUAL PROPUESTO
SECCIN:PRODUCCINENTREGA
NOMBRE DE LA OPERACIN:Conformado de las dimensiones finales del
bloque
NOMBRE DEL PRODUCTO:Bloque tipo galleta H-10
FECHA:14 de diciembre de 2013
ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo Leal F.I. Ana Mara Garca
AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn
SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz
REVISADO POR:Samuel Castilla Haddad. Ing. Docente de ingeniera
de mtodos y tiempos.
1. DESCRIPCIN DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO
PARTENOMBREDESCRIPCIN GRAFICA FUNCINOBSERVACIN
1
Bloque tipo galleta H-10
Es el bloque en su fase inicial de produccin.
Se realiza el conformado del bloque con un peso de 5.350 gramos
y unas dimensiones de 11.5 x 21 x 32.
1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA
EL CONFORMADO DE LAS DIMENSIONES DEL BLOQUE TIPO GALLETA
H-10.PASO
DESCRIPCINOBSERVACIN
1
-Se toma el bloque cuidadosamente.
Se debe observar que el bloque se encuentre en buen estado.
2-Se coloca el bloque en la unidad de transporte manual.
Se debe hacer de forma ordenada; colocando un contenido de 24
unidades de bloque por unidad de transporte manual.
1. DISEO DEL REA DE TRABAJO.
DISEO DEL REA DE TRABAJO
POSICIN DEL OPERARIO:De pieSentado
ALTURA DE LA MESA DE CORTE
ARCO DE ALCANCE
Longitud recomendada arco de alcance:
Longitud total del brazo:
Longitud del antebrazo:
Longitud de la mano:
Cortadora (automatizada)zorraBloque
1. LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
CDIGONOMBREDESCRIPCIN GRAFICA
OBSERVACINCANTIDAD
01
Cortadora automatizada
Es la encargada de cortar el material extruido; dejndolo con las
dimensiones requeridas por unidad de bloque (11.5 x 21 x 32).
1
1. ENCABEZAMIENTOMTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR
S.A.S
TIPO DE MTODO:ACTUAL PROPUESTO
SECCIN:PRODUCCINENTREGA
NOMBRE DE LA OPERACIN:Secado del bloque al aire libre
NOMBRE DEL PRODUCTO:Bloque tipo galleta H-10
FECHA:14 de diciembre de 2013
ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo Leal F.I. Ana Mara Garca
AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn
SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz
REVISADO POR:Samuel Castilla Haddad. Ing. Docente de ingeniera
de mtodos y tiempos.
1. DESCRIPCIN DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO
PARTENOMBREDESCRIPCIN GRAFICA
FUNCINOBSERVACIN
1
Bloque tipo galleta H-10
Es el bloque en su fase de secado al aire libre. Se acomodan los
bloques en forma de caracol para permitir el paso de aire; se
construyen columnas de 24 unidades de bloque cada una.
1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA
LA OPERACIN DE SECADO AL AIRE LIBRE.
PASO
DESCRIPCINOBSERVACIN
1
-Se transportan los bloques hasta el patio de secado.
Se debe realizar cuidadosamente.
2
-los bloques se acomodan en forma de caracol.Se descargan y
apilan en columnas de 24 unidades de bloque; dejando un espacio
entre ellos para permitir el libre paso de aire.
D. DISEO DEL REA DE TRABAJO.
DISEO DEL REA DE TRABAJO
POSICIN DEL OPERARIO:De pieSentado
ALTURA ADECUADA DE LA DOBLADORA
ARCO DE ALCANCE
Longitud recomendada arco de alcance:
Longitud total del brazo:
Longitud del antebrazo:
Longitud de la mano:
Longitud de la articulacin de extremo (dedo medio):
Unidad de transporte manual
Columna de bloques en caracol.
1. LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
CDIGO
NOMBREDESCRIPCIN GRAFICA
OBSERVACINCANTIDAD
02
Unidad de transporte manual
Esta herramienta se encarga de realizar los transportes de
material de un lado a otro en el proceso productivo del bloque.
4
1. ENCABEZAMIENTO
MTODO ESTNDAR DE TRABAJOARCILLAS GUZOR S.A.S
TIPO DE METODO:ACTUAL PROPUESTO
SECCIN:PRODUCCINENTREGA
NOMBRE DE LA OPERACIN:cocinar el bloque
NOMBRE DEL PRODUCTO:Bloque tipo galleta H-10
FECHA:14 de diciembre de 2013
ELABORADO POR:F.I. Aura Lisbeth Lobo LealF.I. Ana Mara Garca
AriasF.I. Jessica Yurley Monsalve CrdenasF.I. Eddier Andrs Rincn
SandovalF.I. Pedro Jess Duarte Senz
REVISADO POR:Samuel Castilla Haddad. Ing. Docente de ingeniera
de mtodos y tiempos.
1. DESCRIPCIN DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO
PARTE
NOMBREDESCRIPCIN GRAFICA
FUNCINOBSERVACIN
1
Bloque tipo galleta H-10
Realiza el proceso de coccin de los bloques.
Los bloques deben estar en perfectas condiciones para entrar al
proceso de coccin; se debe aprovechar al mximo la capacidad del
horno respetando los espacios entre los bloques para permitir la
correcta dispersin del calor.
1. DESCRIPCIN CONDENSADA Y DETALLADA DE LAS INSTRUCCIONES PARA
LA COCCIN DE LOS BLOQUES TIPO GALLETA H-10
PASO
DESCRIPCINOBSERVACIN
1
-Introducir los bloques en el horno.Se debe realizar con mucho
cuidado para no daar los bloques; tratando siempre de ocupar en su
totalidad el espacio en el horno dejando los espacios necesarios
para permitir el libre paso de calor.
2
-Se sella el horno y se enciende
2 operarios introducen carbn por las hornillas constantemente
para mantener el calor dentro del horno.
3
-Abrir el horno y esperar que se enfre
Las dimensiones del bloque en esta etapa son 11x20x30
4
-Se descarga el horno en las unidades de transporte manual y se
lleva al depsito final
Los bloques tienen sus dimensiones finales ideales, un peso de
4.790 g y un color coralino
1. DISEO DEL REA DE TRABAJO.
DISEO DEL REA DE TRABAJO
POSICIN DEL OPERARIO:
De pie; inclinadoSentado
ALTURA ADECUADA PARA EL ALCANCE DE LOS BLOQUES
ARCO DE ALCANCE
Longitud recomendada arco de alcance:
Longitud total del brazo:
Longitud del antebrazo:
Longitud de la mano:
Longitud de la articulacin de extremo (dedo medio):
200
Unidad de transporte manual
BLOQUES
1. LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
CDIGO
NOMBREDESCRIPCIN GRAFICAOBSERVACINCANTIDAD
03
Horno tipo colmena
Se deben introducir y retirar los bloques cuidosamente para no
daarlos.
1
9. ESTUDIO DE TIEMPOS
Para hacer un estudio de tiempos, las operaciones se dividen en
dos: Operaciones Constantes, que son cuando la velocidad de la
operacin no dependen de la velocidad, habilidad o destreza del
operario. Operaciones Variables, cuando la velocidad de la operacin
depende totalmente de la velocidad, habilidad o destreza del
operario.
Los estudios de tiempo se hacen nicamente sobre operaciones
variables.
Rating Factor (RF): es el proceso mediante el cual un Ingeniero
Industrial convierte el tiempo obtenido en un estudio de tiempos en
un tiempo normal, justo para todos los operarios. Esto se da porque
cuando una operacin la realizan varios operarios, no todos trabajan
al mismo ritmo, unos van ms rpido que otros; o cuando una operacin
la realiza un solo operario, este puede variar su ritmo durante el
transcurso del estudio de tiempos.
De tal manera que el tiempo normal (TN) lo ajustamos usando el
rating factor.
El ritmo normal es aquel en el que los operarios entrenados
pueden hacer el trabajo efectivamente (usando la cantidad mnima de
energa necesaria y con movimientos naturales descansados, siempre
que el trabajo lo requiera o lo permita.
Suplementos de Fatiga (SF): es la prdida de productividad que
tienen un individuo por razones ergonmicas de su puesto de
trabajo.Existe fatiga constante (es la prdida de productividad de
un individuo independientemente de su calidad ergonmica) y variable
(es la prdida de productividad de un individuo en razn directa de
su calidad ergonmica). Para un hombre la fatiga contante es del 9%
y para las mujeres 11%.
SUPLEMENTOS DE FATIGA H M
Suplementos de fatiga por necesidades 5 7Personales Suplemento
bsico por fatiga 4 4 9 11
CANTIDADES VARIABLESAADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
A. Suplemento por trabajar 2 4De pie.B. Suplemento por postura
Anormal.
Ligeramente incomoda 0 1incomoda- inclinado- 2 3muy Incomoda-
echado estirado 7 7
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza- levantar- tirar
oEmpujar.
Peso levantado o fuerza ejercida En kilos 2.5 0 5 1 7.5 2 10 3
12.5 4 15 6 17.5 8 20 10 22.5 12 25 14 30 19 40 33 50 58D.
Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 0 Bastante por debajo
2 2Absolutamente insuficiente. 5 5 H M E. Calidad del aire-
factores climticos exclusive
buena ventilacin aire libre 0 0 mala ventilacin pero sin
Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 5 F. tensin visual
trabajos de cierta presin 0 0trabajos de presin o fatiga 2
2trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5 5
G. tensin auditiva
sonido continuo 0 0intermitente y fuerte 2 2intermitente y muy
fuerte- estridente y fuerte 5 5
H. tensin mental
proceso bastante complejo 1 1 proceso complejo o atencin muy
dividida 5 5muy complejo 8 8
I. Monotona mental
trabajo algo montono 0 0trabajo bastante montono 1 1trabajo muy
montono 4 4
J. monotona fsica
trabajo algo aburrido 0 0trabajo aburrido 2 1trabajo muy
aburrido 5 2
9.1. DARLE LAS DIMENSIONES AL BLOQUE
Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 1) Cargue de la
unidad de transporte manual (zorra)
1. 0,0572 (min) 113,6%2. 0,065 (min) 100%3. 0,0721 (min)
90,15%
Tiempo Normal = Tiempo Cronometro X Rating Factor 1. 0,0572
(min) X 1,136 = 0,065 (min)2. 0,065 (min) X 1,00 = 0,065 (min)3.
0,0721 (min) X 0,8959 = 0,065 (min)
Suplemento de fatiga
Cargar la zorra = 16%SUPLEMENTOS DE FATIGA H
Suplementos de fatiga por necesidades 5 Personales Suplemento
bsico por fatiga 4 9
CANTIDADES VARIABLESAADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
A. Suplemento por trabajar 2 De pie.B. Suplemento por postura
Anormal.
Ligeramente incomoda 0 incomoda- inclinado- 2 muy Incomoda-
echado estirado 7
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza- levantar- tirar
oEmpujar.
Peso levantado o fuerza ejercida En kilos 2.5 0 5 1 7.5 2 10 3
12.5 4 15 6 17.5 8 20 10 22.5 12 25 14 30 19 40 33 50 58D.
Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 Bastante por debajo 2
Absolutamente insuficiente. 5 H E. Calidad del aire- factores
climticos exclusive
buena ventilacin aire libre 0 mala ventilacin pero sin
Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 F. tensin visual
trabajos de cierta presin 0 trabajos de presin o fatiga 2
trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5
G. tensin auditiva
sonido continuo 0 intermitente y fuerte 2 intermitente y muy
fuerte- estridente y fuerte 5
H. tensin mental
proceso bastante complejo 1 proceso complejo o atencin muy
dividida 5 muy complejo 8
I. Monotona mental
trabajo algo montono 0 trabajo bastante montono 1 trabajo muy
montono 4
J. monotona fsica
trabajo algo aburrido 0 trabajo aburrido 2 trabajo muy aburrido
5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )0,065 (min) X (1+
0,16) = 0,0755 ( min/unidad)
9.2. SECADO DEL BLOQUE AL AIRE LIBRE
Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 2)
Descargar y apilar
1. 0,0238 (min) 135,3%2. 0,0322 (min) 100%3. 0,0395 (min)
81,51%
Tiempo Normal = Tiempo Cronometro X Rating Factor 1. 0,0238
(min) X 1,353 = 0,0322 (min)2. 0,0322 (min) X 1,00 = 0,0322 (min)3.
0,0395 (min) X 0,8151 = 0,0322 (min)
Suplemento de fatiga
Cargar la zorra = 15%
SUPLEMENTOS DE FATIGA H
Suplementos de fatiga por necesidades 5 Personales Suplemento
bsico por fatiga 4 9
CANTIDADES VARIABLESAADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
A. Suplemento por trabajar 2 De pie.B. Suplemento por postura
Anormal.
Ligeramente incomoda 0 incomoda- inclinado- 2 muy Incomoda-
echado estirado 7
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza- levantar- tirar
oEmpujar.
Peso levantado o fuerza ejercida En kilos 2.5 0 5 1 7.5 2 10 3
12.5 4 15 6 17.5 8 20 10 22.5 12 25 14 30 19 40 33 50 58D.
Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 Bastante por debajo 2
Absolutamente insuficiente. 5 H E. Calidad del aire- factores
climticos exclusive
buena ventilacin aire libre 0 mala ventilacin pero sin
Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 F. tensin visual
trabajos de cierta presin 0 trabajos de presin o fatiga 2
trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5
G. tensin auditiva
sonido continuo 0 intermitente y fuerte 2 intermitente y muy
fuerte- estridente y fuerte 5
H. tensin mental
proceso bastante complejo 1 proceso complejo o atencin muy
dividida 5 muy complejo 8
I. Monotona mental
trabajo algo montono 0 trabajo bastante montono 1 trabajo muy
montono 4
J. monotona fsica
trabajo algo aburrido 0 trabajo aburrido 2 trabajo muy aburrido
5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X ( 1 + S.F. )0,0322 (min) X (1+
0,15) = 0,037 ( min/unidad)
9.3. COCCIN DEL BLOQUE
Cuadro de toma de tiempos (ver anexo 4; hoja 3)
Cargar y Descargar el horno
1. 0,175 (min) 108%2. 0,189 (min) 100%3. 0,230 (min) 82,17%
Tiempo Normal = Tiempo Cronometro X Rating Factor 1. 0,175 (min)
X 1,08 = 0,189 (min)2. 0,189 (min) X 1,00 = 0,189 (min)3. 0,230
(min) X 0,8217 = 0,189 (min)
Suplemento de fatiga
Cargar la zorra = 24%
SUPLEMENTOS DE FATIGA H
Suplementos de fatiga por necesidades 5 Personales Suplemento
bsico por fatiga 4 9
CANTIDADES VARIABLESAADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
A. Suplemento por trabajar 2 De pie.B. Suplemento por postura
Anormal.
Ligeramente incomoda 0 incomoda- inclinado- 2 muy Incomoda-
echado estirado 7
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza- levantar- tirar
oEmpujar.
Peso levantado o fuerza ejercida En kilos 2.5 0 5 1 7.5 2 10 3
12.5 4 15 6 17.5 8 20 10 22.5 12 25 14 30 19 40 33 50 58D.
Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo Recomendado 0 Bastante por debajo 2
Absolutamente insuficiente. 5 H E. Calidad del aire- factores
climticos exclusive
buena ventilacin aire libre 0 mala ventilacin pero sin
Emanaciones toxicas ni nocivas. 5 F. tensin visual
trabajos de cierta presin 0 trabajos de presin o fatiga 2
trabajos de gran presin o Mucha fatiga. 5
G. tensin auditiva
sonido continuo 0 intermitente y fuerte 2 intermitente y muy
fuerte- estridente y fuerte 5
H. tensin mental
proceso bastante complejo 1 proceso complejo o atencin muy
dividida 5 muy complejo 8
I. Monotona mental
trabajo algo montono 0 trabajo bastante montono 1 trabajo muy
montono 4
J. monotona fsica
trabajo algo aburrido 0 trabajo aburrido 2 trabajo muy aburrido
5
Tiempo estndar
Tiempo estndar = Tiempo normal X (1 + S.F.)0,189 (min) X (1+
0,24) = 0.235 (min/unidad)
10. BALANCEO DE LNEAS
El balanceo de lnea se realiza para maquinas fsicas, las cuales
se dividen en mquinas automticas y maquinas semiautomticas. Un
conjunto de operaciones variables que pertenecen a un mismo proceso
se conocen en ingeniera como maquina humana. Las nicas maquinas
balancales son las maquinas humanas. Para que una maquina humana se
pueda balancear debe tener dos o ms operaciones variables. Se hace
necesario balancearla porque los tiempos estndar de las operaciones
de las maquinas no son los mismos. Vale la pena mencionar que
cuando hay un balance de 100% es porque todas las operaciones
tienen el mismo tiempo.
Modelos de balanceo de lneas Hay dos tipos de modelo de
balanceo:
1. Tiempo en espera
Tiempo en Espera (TE): es la diferencia de cada una de las
operaciones con la operacin ms larga del procesoMinutos Estndar
Permitidos (MSP): son una constante y corresponde a la suma de los
tiempos estndar ms tiempo esperado
1. Ciclo de control El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de
Balance de acuerdo a la necesidad de produccin, mediante la
aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser
como el siguiente:
En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del
proceso, en cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de
ejecucin y la cantidad de operarios que las realizan.
10.1. BALANCEO DE LNEAS ARCILLAS GUZOR S.A.S.
Durante el proceso productivo del bloque tipo galleta H-10 en la
empresa ARCILLA GUZOR S.A.S. no se presentan maquinas humanas; es
decir no se encuentran dos operaciones variables consecutivas a lo
largo del proceso de produccin; debido a que el proceso es
automatizado. Por lo tanto no se pudo realizar dicho balanceo ya
que esta es la principal y nica restriccin para poder
desarrollarlo.
11. ESTNDAR DE INGENIERA
Ecuaciones para calcular mtodos de Ingeniera
Tiempo de ciclo: es la sumatoria del tiempo en minutos por
unidad (minutos/unidad) que requiere el producto en cada
proceso.
Ciclo de control sin ajuste (CCSA): es el tiempo equivalente al
consumido en la operacin ms lenta del proceso de produccin, est
dando en minutos /unidad.
Tolerancia: Las tolerancias son los tiempos requeridos para la
limpieza, mantenimiento, alistamiento, entre otros. El tiempo de
tolerancia total es la sumatoria de los tiempos de tolerancia
diferenciados. Este tiempo est dado en minutos.
T.Fatiga= %fatiga*min laborados=18.3%*480min= 87.84min de
fatigaT.Fatiga= 88 Minutos
= 118min
% Tolerancia: se obtiene de la divisin del tiempo de tolerancia
total sobre el tiempo de la jornada, todo dado en minutos
Tiempo de desempeo de lnea: es el porcentaje obtenido de
restarle al 100% ideal, el porcentaje correspondiente al tiempo
total de tolerancia.
Ciclo de control Ajustado: es el tiempo resultante de sumarle al
ciclo de control sin ajuste el % tolerancia o lo que es igual, es
el resultado de la divisin del ciclo de control sin ajuste entre el
tiempo de desempeo de la lnea.
Nmero de operarios/maquina: es la cantidad necesaria de personas
que operan la mquina para su correcto funcionamiento en la sinergia
del proceso de produccin.
-Molino: 1 operario-Cernier: 0 operario-Silo: 0
operario-Mezcladora: 0 operario-Extrusora: 0 operario-Cortadora: 1
operario-Unidad de transporte manual (zorra):1 operario-Horno: 1
operario
Turno laboral: es el periodo de tiempo durante el cual trabajan
los operarios de la planta que para nuestro caso es de 8 horas.
Lote: Semanalmente se producen alrededor de 31785 ladrillos.
Unidades Tericas por hora: Es el nmero de unidades que se podran
obtener solo en teora en una hora de produccin. Se obtiene
dividendo los minutos que constituyen una hora entre el ciclo de
control sin ajustar:
Unidades promedio reales por hora: es el nmero de unidades que
en promedio se espera obtener en una hora de produccin. Es el
resultado de dividir los minutos que constituyen una hora entre el
ciclo de control ajustado.
Horas_ estndar (horas-hombre u horas-mano de obra directa): es
la cantidad de horas-hombre requeridas para producir cierta
cantidad de unidades. Se obtiene multiplicando las
horas-lnea/unidad_ real por el nmero de operarios pertenecientes a
dicha lnea de produccin.
Horas lnea por lote: es la cantidad de horas lnea requeridas
para la produccin de un lote de productos.
12. CONCLUSIONES
ARCILLAS GUZOR S.A.S es una empresa que se ha interesado por
ofrecer sus productos manteniendo un margen de calidad por lo cual
nos ha brindado la oportunidad de estudiar los procesos con el fin
de mejorarlos.
En nuestro estudio realizado pudimos encontrar una alternativa
que nos permite reducir costos manteniendo los estndares de calidad
el cual consiste en inyectar aire a los hornos para una ptima quema
del carbn lo cual permite usarse en menos cantidad, es muy posible
que existan muchas ms formas de mejorar los procesos pero esto
requiere de estudiar ms a fondo y esta es una posibilidad que no
requiere de mucha inversin y afecta de manera positiva a la
empresa.Despus de realizado el estudio de tiempo y estndar de
ingeniera correspondiente al ciclo productivo para el bloque tipo
galleta H-10; logramos determinar que el suplemento de fatiga para
las operaciones variables en general no est demasiado alto sin
embargo se podra llegar a su disminucin implementado alternativas
sencillas de redistribucin de empleados, charlas y cursillos para
ensearles posturas adecuadas de trabajo y mejor aprovechamiento del
tiempo.
13. RECOMENDACIONES
Durante el estudio observamos ciertos factores que podran ser
mejorados para lograr la optimizacin tanto de la produccin como del
clima organizacional durante la jornada laboral:
1. Se debe cambiar el cernier a uno que disminuya con ms
exactitud el dimetro del grano de la arcilla para que cuando pase
la masa por la extrusora, esta funcione de la forma correcta y
permita una produccin continua sin interrupciones.
1. Desde el punto de vista organizacional recomendaramos que se
le diera un uso ms apropiado a los desperdicios de bloques
permitiendo as un mejor ambiente de trabajo, evitando la
contaminacin del suelo.
1. Distribuir la carga laboral de forma equitativa para aumentar
el rendimiento y mejorar la productividad.
1. Al momento de implementar la alternativa escogida; brindar
una capacitacin amplia y detallada a los trabajadores acerca del
uso y el beneficio del nuevo sistema para as obtener un
aprovechamiento mximo de la mquina.
1. Adquirir personal capacitado en el sector de arcillas y
cermicos para de esta manera poder darle un aprovechamiento mayor a
las menas de arcilla que rodean la planta productiva de ARCILLAS
GUZOR S.A.S.
14. BIBLIOGRAFA
http://arcillasguzor.com/
Niebel , Benjamn. Ingeniera industrial: Mtodos, estndares y
diseo del trabajoDuodcima edicin
Informacin proporcionada por la empresa Arcillas Guzor
S.A.SFabrica san Cayetano 1 cornejo Ccuta/Colombia
http://www.atenasventilacion.com.ar/inyector-sopladores-de-aire-extractor-
rosario /356- soplador-de-aire-industrial-apt2.html
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